第一篇：04-數控銑工職業定義(精)

數控銑工職業定義

職業名稱：數控銑工

職業定義：從事編制數控加工程序并操作數控銑床進行零件銑削加工的人員。

職業等級：本職業共分四個等級

中級（國家職業資格四級）

高級（國家職業資格三級）

技師（國家職業資格二級）

高級技師（國家職業資格一級）

第二篇：數控銑工國家職業標準

數控銑工國家職業標準

1．1職業名稱：數控銑工。1．2職業定義

從事編制數控加工程序并操作數控銑床進行零件銑削加工的人員。

1．3職業等級

本職業共設四個等級，分別為：中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。1．4職業環境

室內、常溫。5職業能力特征

具有較強的計算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協調。6基本文化程度

高中畢業（或同等學歷）。1．7培訓要求 1．7．1培訓期限

全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：中級不少于400 標準學時；高級不少于300 標準學時；技師不少于300 標準學時；高級技師不少于300 標準學時。1．7．2培訓教師 培訓中、高級人員的教師應取得本職業技師及以上職業資格證書或相關專業中級及以上專業技術職稱任職資格；培訓技師的教師應取得本職業高級技師職業資格證書或相關專業高級專業技術職稱任職資格；培訓高級技師的教師應取得本職業高級技師職業資格證書2年以上或取得相關專業高級專業技術職稱任職資格2年以上。1．7．3培訓場地設備

滿足教學要求的標準教室、計算機機房及配套的軟件、數控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設備等。1．8鑒定要求 1．8．1適用對象

從事或準備從事本職業的人員。1．8．2申報條件

——中級：（具備以下條件之一者）

（1）經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。（2）連續從事本職業工作5年以上。

（3）取得經勞動保障行政部門審核認定的，以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業（或相關專業）畢業證書。

（4）取得相關職業中級《職業資格證書》后，連續從事本職業2年以上。

——高級：（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作2年以上，經本職業高級正規培訓，達到規定標準學時數，并取得結業證書。（2）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上。

（3）取得勞動保障行政部門審核認定的，以高級技能為培養目標的職業學校本職業（或相關專業）畢業證書。

（4）大專以上本專業或相關專業畢業生，經本職業高級正規培訓，達到規定標準學時數，并取得結業證書。——技師：（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。（2）取得本職業高級職業資格證書的職業學校本職業（專業）畢業生，連續從事本職業工作2年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。

（3）取得本職業高級職業資格證書的本科（含本科）以上本專業或相關專業的畢業生，連續從事本職業工作2年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。——高級技師：

（1）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。1．8．3鑒定方式

分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應用）考核采用現場實際操作和計算機軟件操作方式。理論知識考試和技能操作（含軟件應用）考核均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。技師和高級技師還需進行綜合評審。1．8．4考評人員與考生配比

理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標準教室不少于2名相應級別的考評員；技能操作（含軟件應用）考核考評員與考生配比為1：2，且不少于3名相應級別的考評員；綜合評審委員不少于5人。

1．8．5鑒定時間

理論知識考試為120分鐘，技能操作考核中實操時間為：中級、高級不少于240分鐘，技師和高級技師不少于300分鐘，技能操作考核中軟件應用考試時間為不超過120分鐘，技師和高級技師的綜合評審時間不少于45分鐘。1．8．6鑒定場所設備

理論知識考試在標準教室里進行，軟件應用考試在計算機機房進行，技能操作考核在配備必要的數控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設備的場所進行。2．基本要求 2．1職業道德

2．1．1職業道德基本知識 2．1．2職業守則

（1）遵守國家法律、法規和有關規定；（2）具有高度的責任心、愛崗敬業、團結合作；

（3）嚴格執行相關標準、工作程序與規范、工藝文件和安全操作規程；

（4）學習新知識新技能、勇于開拓和創新；（5）愛護設備、系統及工具、夾具、量具；

（6）著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。2．2基礎知識 2．2．1基礎理論知識（1）機械制圖

（2）工程材料及金屬熱處理知識（3）機電控制知識（4）計算機基礎知識（5）專業英語基礎 2．2．2機械加工基礎知識（1）機械原理

（2）常用設備知識（分類、用途、基本結構及維護保養方法）（3）常用金屬切削刀具知識（4）典型零件加工工藝

（5）設備潤滑和冷卻液的使用方法（6）工具、夾具、量具的使用與維護知識（7）銑工、鏜工基本操作知識 2．2．3安全文明生產與環境保護知識（1）安全操作與勞動保護知識（2）文明生產知識（3）環境保護知識 2．2．4質量管理知識（1）企業的質量方針（2）崗位質量要求

（3）崗位質量保證措施與責任 2．2．5相關法律、法規知識（1）勞動法的相關知識（2）環境保護法的相關知識（3）知識產權保護法的相關知識 3．工作要求

本標準對中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。3.1 中級

職業功能 工作內容 技能要求 相關知識

一、加工準備

（一）讀圖與繪圖

1.能讀懂中等復雜程度（如：凸輪、殼體、板狀、支架）的零件圖 2.能繪制有溝槽、臺階、斜面、曲面的簡單零件圖

3.能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉位銑刀結構等簡單機構裝配圖

4.復雜零件的表達方法 5.簡單零件圖的畫法

6.零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法

（二）制定加工工藝

1.能讀懂復雜零件的銑削加工工藝文件

2.能編制由直線、圓弧等構成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件 3.數控加工工藝知識

4.數控加工工藝文件的制定方法

（三）零件定位與裝夾

1.能使用銑削加工常用夾具（如壓板、虎鉗、平口鉗等）裝夾零件 2.能夠選擇定位基準，并找正零件，常用夾具的使用方法 3.定位與夾緊的原理和方法 4.零件找正的方法

（四）刀具準備

1.能夠根據數控加工工藝文件選擇、安裝和調整數控銑床常用刀具 2.能根據數控銑床特性、零件材料、加工精度、工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數，并確定數控加工需要的切削參數和切削用量 3.能夠利用數控銑床的功能，借助通用量具或對刀儀測量刀具的半徑及長度

4.能選擇、安裝和使用刀柄 5.能夠刃磨常用刀具

6.數控銑床常用刀具的種類、結構、材料和特點

7.數控銑床、零件材料、加工精度和工作效率對刀具的要求 8.刀具長度補償、半徑補償等刀具參數的設置知識 9.刀柄的分類和使用方法 10.刀具刃磨的方法

二、數控編程(一)手工編程

1.能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數控加工程序 2.能夠運用固定循環、子程序進行零件的加工程序編制（1）.數控編程知識

（2）.直線插補和圓弧插補的原理 3.節點的計算方法

（二）計算機輔助編程

1.能夠使用CAD/CAM軟件繪制簡單零件圖

2.能夠利用CAD/CAM軟件完成簡單平面輪廓的銑削程序（1）.CAD/CAM軟件的使用方法

（2）.平面輪廓的繪圖與加工代碼生成方法

三、數控銑床操作

（一）操作面板

1.能夠按照操作規程啟動及停止機床

2.能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、MDI、修調等）（1）.數控銑床操作說明書（2）.數控銑床操作面板的使用方法

（二）程序輸入與編輯

1.能夠通過各種途徑（如DNC、網絡）輸入加工程序 2.能夠通過操作面板輸入和編輯加工程序（1）.數控加工程序的輸入方法（2）.數控加工程序的編輯方法

（三）對刀

1.能進行對刀并確定相關坐標系； 2.能設置刀具參數（1）.對刀的方法（2）.坐標系的知識

3.建立刀具參數表或文件的方法

（四）程序調試與運行 能夠進行程序檢驗、單步執行、空運行并完成零件試切 程序調試的方法

（五）參數設置 能夠通過操作面板輸入有關參數 數控系統中相關參數的輸入方法

四、零件加工

（一）平面加工 能夠運用數控加工程序進行平面、垂直面、斜面、階梯面等的銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7級（2）形位公差等級達IT8級

（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 1．平面銑削的基本知識 2． 刀具端刃的切削特點

（二）輪廓加工 能夠運用數控加工程序進行由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級

（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 1.平面輪廓銑削的基本知識 2.刀具側刃的切削特點

（三）曲面加工 能夠運用數控加工程序進行圓錐面、圓柱面等簡單曲面的銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級

（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 1．曲面銑削的基本知識 2．球頭刀具的切削特點

（四）孔類加工 能夠運用數控加工程序進行孔加工，并達到如下要求：

（1）尺寸公差等級達IT7（2）形位公差等級達IT8級

（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 麻花鉆、擴孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法

（五）槽類加工 能夠運用數控加工程序進行槽、鍵槽的加工，并達到如下要求：

（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級

（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 槽、鍵槽的加工方法

（六）精度檢驗 能夠使用常用量具進行零件的精度檢驗 1.常用量具的使用方法 2.零件精度檢驗及測量方法

五、維護與故障診斷

（一）機床日常維護 能夠根據說明書完成數控銑床的定期及不定期維護保養，包括：機械、電、氣、液壓、數控系統檢查和日常保養等 1.數控銑床說明書 2.數控銑床日常保養方法 3.數控銑床操作規程

4.數控系統（進口、國產數控系統）說明書

（二）機床故障診斷 1.能讀懂數控系統的報警信息

2.能發現數控銑床的一般故障 1.數控系統的報警信息 2.機床的故障診斷方法

（三）機床精度檢查 能進行機床水平的檢查 1.水平儀的使用方法 2.機床墊鐵的調整方法

3.2 高級職業功能 工作內容 技能要求 相關知識

一、加工準備

（一）讀圖與繪圖

1.能讀懂裝配圖并拆畫零件圖 2.能夠測繪零件

3.能夠讀懂數控銑床主軸系統、進給系統的機構裝配圖 1.根據裝配圖拆畫零件圖的方法 2.零件的測繪方法

3.數控銑床主軸與進給系統基本構造知識。

（二）制定加工工藝 能編制二維、簡單三維曲面零件的銑削加工工藝文件 復雜零件數控加工工藝的制定

（三）零件定位與裝夾

1.能選擇和使用組合夾具和專用夾具 2.能選擇和使用專用夾具裝夾異型零件 3.能分析并計算夾具的定位誤差

4.能夠設計與自制裝夾輔具（如軸套、定位件等）（1）.數控銑床組合夾具和專用夾具的使用、調整方法（2）.專用夾具的使用方法

（3）.夾具定位誤差的分析與計算方法（4）.裝夾輔具的設計與制造方法

（四）刀具準備 1.能夠選用專用工具（刀具和其他）2.能夠根據難加工材料的特點，3.選擇刀具的材料、結構和幾何參數

（1）.專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法

（2）.切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數的確定方法

二、數控編程

（一）手工編程

1.能夠編制較復雜的二維輪廓銑削程序 2.能夠根據加工要求編制二次曲面的銑削程序 3.能夠運用固定循環、子程序進行零件的加工程序編制 4.能夠進行變量編程

（1）.較復雜二維節點的計算方法（2）.二次曲面幾何體外輪廓節點計算（3）.固定循環和子程序的編程方法（4）.變量編程的規則和方法

（二）計算機輔助編程 1.能夠利用CAD/CAM軟件進行中等 2.復雜程度的實體造型（含曲面造型）3.能夠生成平面輪廓、平面區域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區域、曲線的刀具軌跡

4.能進行刀具參數的設定 5.能進行加工參數的設置

6.能確定刀具的切入切出位置與軌跡 7.能夠編輯刀具軌跡

8.能夠根據不同的數控系統生成G代碼（1）．實體造型的方法（2）．曲面造型的方法（3）．刀具參數的設置方法（4）．刀具軌跡生成的方法（5）．各種材料切削用量的數據

（6）．有關刀具切入切出的方法對加工質量影響的知識（7）．軌跡編輯的方法

（8）．后置處理程序的設置和使用方法

（三）數控加工仿真 能利用數控加工仿真軟件實施加工過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查 數控加工仿真軟件的使用方法

三、數控銑床操作

（一）程序調試與運行 能夠在機床中斷加工后正確恢復加工 程序的中斷與恢復加工的方法

（二）參數設置 能夠依據零件特點設置相關參數進行加工 數控系統參數設置方法

四、零件加工

（一）平面銑削 能夠編制數控加工程序銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7（2）形位公差等級達IT8級

（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 1．平面銑削精度控制方法 2．刀具端刃幾何形狀的選擇方法

（二）輪廓加工 能夠編制數控加工程序銑削較復雜的（如凸輪等）平面輪廓，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 1．平面輪廓銑削的精度控制方法 2．刀具側刃幾何形狀的選擇方法

（三）曲面加工 能夠編制數控加工程序銑削二次曲面，并達到如下要求：

（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級

（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 1．二次曲面的計算方法 2．刀具影響曲面加工精度的因素以及控制方法

（四）孔系加工 能夠編制數控加工程序對孔系進行切削加工，并達到如下要求：

（1）尺寸公差等級達IT7（2）形位公差等級達IT8級

（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 麻花鉆、擴孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法

（五）深槽加工 能夠編制數控加工程序進行深槽、三維槽的加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級

（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 深槽、三維槽的加工方法

（六）配合件加工 能夠編制數控加工程序進行配合件加工，尺寸配合公差等級達IT8 1.配合件的加工方法 2.尺寸鏈換算的方法

（七）精度檢驗

1.能夠利用數控系統的功能使用百（千）分表測量零件的精度 2.能對復雜、異形零件進行精度檢驗 3.能夠根據測量結果分析產生誤差的原因

4.能夠通過修正刀具補償值和修正程序來減少加工誤差（1）.復 雜、異形零件的精度檢驗方法

（2）.產生加工誤差的主要原因及其消除方法

五、維護與故障診斷

（一）日常維護 能完成數控銑床的定期維護數控銑床定期維護手冊

（二）故障診斷 能排除數控銑床的常見機械故障 機床的常見機械故障診斷方法

（三）機床精度檢驗 能協助檢驗機床的各種出廠精度 機床精度的基本知識 3．3 技師

職業功能 工作內容 技能要求 相關知識

一、加工準備

（一）讀圖與繪圖 1.能繪制工裝裝配圖

2.能讀懂常用數控銑床的機械原理圖及裝配圖（1）.工裝裝配圖的畫法

（2）.常用數控銑床的機械原理圖及裝配圖的畫法

（二）制定加工工藝

1.能編制高難度、精密、薄壁零件的數控加工工藝規程 2.能對零件的多工種數控加工工藝進行合理性分析，3.并提出改進建議

4.能夠確定高速加工的工藝文件（1）.精密零件的工藝分析方法

（2）.數控加工多工種工藝方案合理性的分析方法及改進措施（3）.高速加工的原理

（三）零件定位與裝夾

1.能設計與制作高精度箱體類，葉片、螺旋槳等復雜零件的專用夾具

2.能對現有的數控銑床夾具進行誤差分析并提出改進建議（1）.專用夾具的設計與制造方法

（2）.數控銑床夾具的誤差分析及消減方法

（四）刀具準備

1.能夠依據切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命，并設置相關參數

2.能根據難加工材料合理選擇刀具材料 3.切削參數

4.能推廣使用新知識、新技術、新工藝、新材料、新型刀具 5.能進行刀具刀柄的優化使用，6.提高生產效率，7.降低成本

8.能選擇和使用適合高速切削的工具系統（1）.切削刀具的選用原則（2）.延長刀具壽命的方法（3）.刀具新材料、新技術知識（4）.刀具使用壽命的參數設定方法（5）.難切削材料的加工方法（6）.高速加工的工具系統知識

二、數控編程

（一）手工編程 能夠根據零件與加工要求編制具有指導性的變量編程程序 變量編程的概念及其編制方法

（二）計算機輔助編程

1.能夠利用計算機高級語言編制特殊曲線輪廓的銑削程序 2.能夠利用計算機CAD/CAM軟件對復雜零件進行實體或曲線曲面造型

4.能夠編制復雜零件的三軸聯動銑削程序 1.計算機高級語言知識 2.CAD/CAM軟件的使用方法 3.三軸聯動的加工方法

（三）數控加工仿真 能夠利用數控加工仿真軟件分析和優化數控加工工藝 數控加工工藝的優化方法

三、數控銑床操作

（一）程序調試與運行 能夠操作立式、臥式以及高速銑床 立式、臥式以及高速銑床的操作方法

（二）參數設置 能夠針對機床現狀調整數控系統相關參數 數控系統參數的調整方法

四、零件加工

（一）特殊材料加工 能夠進行特殊材料零件的銑削加工，并達到如下要求：

（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級

（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 特殊材料的材料學知識 特殊材料零件的銑削加工方法

（二）薄壁加工 能夠進行帶有薄壁的零件加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級

（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 薄壁零件的銑削方法

（三）曲面加工

1． 能進行三軸聯動曲面的加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 2． 能夠使用四軸以上銑床與加工中心進行對葉片、螺旋槳等復雜零件進行多軸銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級

（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 三軸聯動曲面的加工方法 四軸以上銑床/加工中心的使用方法

（四）易變形件加工 能進行易變形零件的加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級

（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 易變形零件的加工方法

（五）精度檢驗 能夠進行大型、精密零件的精度檢驗 精密量具的使用方法

精密零件的精度檢驗方法

五、維護與故障診斷

（一）機床日常維護 能借助字典閱讀數控設備的主要外文信息 數控銑床專業外文知識

（二）機床故障診斷 能夠分析和排除液壓和機械故障 數控銑床常見故障診斷及排除方法

（三）機床精度檢驗 能夠進行機床定位精度、重復定位精度的檢驗 機床定位精度檢驗、重復定位精度檢驗的內容及方法

六、培訓與管理

（一）操作指導 能指導本職業中級、高級進行實際操作 操作指導書的編制方法

（二）理論培訓 能對本職業中級、高級進行理論培訓 培訓教材的編寫方法

（三）質量管理 能在本職工作中認真貫徹各項質量標準 相關質量標準

（四）生產管理 能協助部門領導進行生產計劃、調度及人員的管理 生產管理基本知識

（五）技術改造與創新 能夠進行加工工藝、夾具、刀具的改進 數控加工工藝綜合知識 3．4 高級技師

職業功能 工作內容 技能要求 相關知識

一、工藝分析與設計

（一）讀圖與繪圖 1.能繪制復雜工裝裝配圖

2.能讀懂常用數控銑床的電氣、液壓原理圖 3.能夠組織中級、高級、技師進行工裝協同 4.設計復雜工裝設計方法

5.常用數控銑床電氣、液壓原理圖的畫法 6.協同設計知識

（二）制定加工工藝

1.能對高難度、高精密零件的數控加工工藝方案進行合理性分析，2.提出改進意見并參與實施 3.能夠確定高速加工的工藝方案。4.能夠確定細微加工的工藝方案

1.復雜、精密零件機械加工工藝的系統知識 3.高速加工機床的知識 4.高速加工的工藝知識 5.細微加工的工藝知識

（三）工藝裝備 1.能獨立設計復雜夾具

2.能在四軸和五軸數控加工中對由夾具精度引起的零件加工誤差進行分析，3.提出改進方案并組織實施 4.復雜夾具的設計及使用知識 5.復雜夾具的誤差分析及消減方法 6.多軸數控加工的方法

（四）刀具準備

1.能根據零件要求設計專用刀具，并提出制造方法 3.能系統地講授各種切 4.削刀具的特點和使用方法 1.專用刀具的設計與制造知識 2.切削刀具的特點和使用方法

二、零件加工

（一）異形零件加工 能解決高難度、異形零件加工的技術問題，并制定工藝措施 高難度零件的加工方法

（二）精度檢驗 能夠設計專用檢具，檢驗高難度、異形零件 檢具設計知識

三、機床維護與精度檢驗

（一）數控銑床維護

1.能借助字典看懂數控設備的主要外文技術資料

2.能夠針對機床運行現狀合理調整數控系統相關參數 數控銑床專業外文知識

（二）機床精度檢驗 能夠進行機床定位精度、重復定位精度的檢驗 機床定位精度、重復定位精度的檢驗和補償方法

（三）數控設備網絡化 能夠借助網絡設備和軟件系統實現數控設備的網絡化管理 數控設備網絡接口及相關技術

四、培訓與管理

（一）操作指導 能指導本職業中級、高級和技師進行實際操作 操作理論教學指導書的編寫方法

（二）理論培訓

1.能對本職業中級、高級和技師進行理論培訓 2.能系統地講授各種切削刀具的特點和使用方法 3.教學計劃與大綱的編制方法 4.切削刀具的特點和使用方法

（三）質量管理 能應用全面質量管理知識，實現操作過程的質量分析與控制 質量分析與控制方法

（四）技術改造與創新 能夠組織實施技術改造和創新，并撰寫相應的論文。科技論文的撰寫方法 4.比重表 4．1理論知識

項 目 中級（%）高級（%）技師（%）高級技師（%）基本要求 職業道德 5 5 5 5 基礎知識 20 20 15 15 相關知識 加工準備 15 15 25 －

數控編程 20 20 10 －

數控銑床操作 5 5 5 －

零件加工 30 30 20 15 數控銑床維護與精度檢驗 5 5 10 10 培訓與管理 － － 10 15 工藝分析與設計 － － － 40 合 計 100 100 100 100 4．2技能操作

項 目 中級（%）高級（%）技師（%）技能要求

加工準備 10 10 10 －

數控編程 30 30 30 －

數控銑床操作 5 5 5 －

零件加工 50 50 45 45 數控銑床維護與精度檢驗 5 5 5 10 培訓與管理 － － 5 10 工藝分析與設計 － － － 35 合 計 100 100 100 100

%）

第三篇：數控銑工——(選擇題)

1.用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（）

A)F代碼B)G代碼C)T代碼D)M代碼

2.輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（）

A)M00B)M01C)M02D)M30

3．數控編程時，首先設定（）

A)機床原點B)工件坐標系C)機床坐標系D)固定參考點

4．下列敘述中，（），不屬于數控編程的基本步驟。

A)分析圖樣、確定加工工藝過程B)數值計算

C)編寫零件加工程序單D)確定機床坐標系

5．數控立式銑床的工作臺前后運動坐標軸是（）。

A)X軸B)Y軸C)Z軸

6.數控機床中，轉速功能字S可指定（）。

A)mm/rB)mm/minC)r/min

7．下列指令屬于準備功能字的是（）。

A)G01B)M08C)T01D)S500

8． 在數控銑床上，刀具從機床原點快速位移到編程原點上應選擇（）指令。

A)G00B)G01C)G54D)G90

9．下列脈沖當量中，如果選用（）則數控機床的加工精度最高。

A)0.001mm/脈沖B)0.1mm/脈沖C)0.005mm/脈沖

D)0.01mm/脈沖

10.機床夾具，按（）分類，可分為手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，電動夾具等。

（A）夾緊動力源（B）夾緊方式（C）使用機床類型（D）專業化程度。

11.定心夾緊機構具有定心同時將工件（）的特點。

（A）定位（B）校正（C）平行（D）夾緊

12.機床上的卡盤、中心架等屬于（）夾具。

A、通用B、專用C、組合D、簡單

13、選擇加工表面的設計基準作為定位基準稱為（）。

A 基準統一原則B 互為基準原則C基準重合原則D 自為基準原則

14、有些高速鋼銑刀或硬質合金銑刀的表面涂敷一層鈦化物或鉭化物等物質，其目的是（）。

A 使刀具更美觀B 提高刀具的耐磨性C切削時降低刀具的溫度D 抗沖擊

15、按一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。

A 大于B 等于C小于D 以上三種可能都有

16、選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（）使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。

A 對刀方便B 切削性能好C 進/退刀方便D 有足夠的余量

17、周銑時用（）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值較小。

A 對稱銑B 逆銑C 順銑D 不對稱銑

18、銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應該采用（）。

A 順銑 B 逆銑C 順銑和逆銑都一樣D 依被加工表面材料決定

19、砂輪的硬度取決于（）。

A 磨粒的硬度B 結合劑的粘接強度C 磨粒粒度D 磨粒率

20、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時，由于鑄鐵內部組織不均引起振動，容易出現（）現象。

A 孔徑收縮B 孔徑不變C 孔徑擴張D 孔徑軸線歪斜

21、在傳統加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切削用量時，首先應盡可能大的選擇（），從而提高切削效率

A 背吃刀量B 進給速度C 切削速度D 主軸轉速

22、銑刀直徑選得大些可（）。

A提高效率B 降低加工表面粗糙度C容易發生振動D

A B C均是

23.銑削是以（）的旋轉運動為主運動的切削加工形式。

（A）工件（B）銑刀（C）Y軸（D）X軸

24.用一把銑刀銑削平面，刀具旋轉的方向與工件的給進方向相反，這種銑削稱為逆銑法，如圖a。那么用同一把銑刀，改變刀具旋轉方向和工件給進，如圖b，此時是（）

（A）逆銑法（B）順銑法

（C）不正確的方法（D）端銑法

圖

a圖b

25．Fanuc編程系統中，指定主軸以恒定轉速運行的指令是（）。

(A）G96(B）G3(C）G68(D）G5126、高速精銑鑄鋼零件應選用的刀具材料為（）；

(A)、W6Mo5Cr4V2(B)、YG15(C)、YT30(D)、金剛石

第四篇：數控銑工培訓計劃

中鐵山橋集團高級技工學校

短期培訓教學計劃

數控銑工專業

培訓時間：六個月

編制單位：中鐵山橋集團高級技工學校

審批單位：

數控銑工專業培訓班教學計劃

（培訓時間：六個月）

一、培訓目的：

通過培訓使學員全面掌握數控銑工專業技術理論知識和操作技能，根據零件結構特點進行數控編程及加工操作，適應現代企業生產的需求，并為參加職業技能鑒定作好準備。

二、課程設置與要求：

1.機械制圖：

使學員掌握投影的基本原理，能夠繪制和看懂一般零件圖和裝配圖，掌握軸類零件、箱體零件等常見零件識圖的多項投影關系，能夠按圖紙要求進行加工。

2.金屬材料與熱處理：

使學員熟練掌握常用金屬材料的牌號、成份、性能及應用范圍；理解金屬材料的內部結構；理解金屬材料熱處理的一般原理；掌握熱處理的代號、方法及其應用。

3.數控銑工工藝

能夠讀懂中等復雜程度（如凸輪、殼體、板狀、支架等）的零件圖；能夠繪制有溝槽、臺階、斜面、曲面的簡單零件圖；能夠讀懂復雜零件的銑削加工工藝文件；能夠根據數控銑床特性、零件材料、加工精度和工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數，并確定數控加工需要的切削參數和切削用量，掌握平面加工、輪廓加工和曲面加工的基本知識。

4.實習

能夠讀懂分度頭、彈簧夾頭套筒、可轉位銑刀結構等簡單機構裝配圖；能夠編制由直線、圓弧等構成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件；能夠

選擇定位基準，并找正工件，能根據銑削加工工藝文件選擇、安裝和調整數控銑床常用刀具；能夠利用數控銑床的功能，借助通用量具或對刀儀測量刀具的半徑及長度；能夠刃磨常用刀具，掌握孔系加工、槽類加工和精度檢驗的方法。

三、課時數安排：

1.理論與實習教學比例：1：2

2.理論教學課時數：140學時

3.實習教學課時數：280學時

四、使用教材

《機械制圖》（中國勞動社會保障出版社）

《金屬材料與熱處理》（中國勞動社會保障出版社）《數控銑工》（中級）（中國勞動社會保障出版社）

五、任課教師：

高家貴、梁磊、王利明、謝有良、程健

中鐵山橋集團高級技工學校培訓科

2010.1.6

第五篇：數控銑工技師考試題

數控銑工技師考試題

一、填空題

1．安全技術是為了防止（），減輕（）和創造良好的（）而采取的技術措施與組織措施。工傷事故 勞動強度 勞動條件

2．危險作業是指（）可靠性差，一旦發生事故可能造成（）事故或（）損壞的作業。安全 重傷死亡 設備系統

3．PDCA工作循環中P表示（計劃），D表示（執行），C表示（檢查），A表示（總結）。計劃 執行 檢查 總結

4．LC4 是（）合金的金屬材料牌號，H95是（）的金屬材料牌號。4號超硬鋁 普通黃銅 5．金屬材料的布氏硬度用符號（HB）表示，洛氏硬度用符號（HRC）表示，肖氏硬度用符號（HS）表示，威氏硬度用符號（HV）表示。

6．形位公差 表示同軸度公差為（），遵循（）原則，基準為（）。

0.02mm 最大實體 A.B 7．樣板分類有：（基本）、（生產）和（標準工資）。基本樣板 生產樣板 標準樣板

8．切削用量包括：（切削速度）、（進給量）和（切削深度）。切削速度 進給量 切削深度

9．機床面板上，用“MDI”表示（手動數據輸入（SIEMENS）、（NUM）、（GSK）、（HUAZHONG FANUC）。

10、寫出四種常用數控系統：（）、（）、（）、（）。SIEMENS NUM FANUC FIDIA

二、單項選擇題 1．校正工作臺縱向進給方向與主軸軸線的（C）俗稱校正工作臺［或立銑頭］零位。

A.平行度 B.平面度 C.垂直度 D.對稱度

2．必須在主軸（4）個位置上檢驗銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動。A.1 B.2 C.4 3．用來確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（導向）裝置。A.定位 B.夾緊 C.導向 4．（勞動生產率）是指一個工人在單位時間內生產出的合格產品的數量；（生產時間定額）是指在一定的生產條件下，規定生產一件產品所需的時間。A.工序時間定額 B.生產時間定額 C.勞動生產率 5．高溫合金導熱性差，高溫強度大，切削時容易粘刀，故銑削高溫合金時，后角要大些，前角應取（A）。

A.正值 B.負值 C.0° 6．產品質量波動是（B）。

A.可以避免的 B.不可以避免的 C.有時可以避免的 7．工序的成果符合規定要求的程度反映了（A）的高低。A.工序質量 B.檢驗質量 C.產品質量

8．閉環控制的數控銑床伺服系統常用大慣量（A）電機作驅動元件。A.直流 B.交流 C.穩壓 9．代碼組，G96S1200表示（B）。主軸以1200轉／分速度轉動 主軸允許最高轉速為1200轉／分 主軸以1200mm／米線速旋轉

10．外徑千分尺的分度值為（A）mm。

A.0.01 B.0.02 C.0.001 D.0.005

三、判斷題：

1．螺旋夾緊裝置是在夾緊和松開工件時比較省時省力。（X）

2．分度值為0.02mm /m的水平儀，當氣泡偏移零位兩格時，表示被測物體在1m內的長度上高度差為0.02mm。（X）

3．一般都是直接用設計基準作為測量基準，因此，應盡量用設計基準作為定位基準。（√）

4．程序段號數字必須是整數。所以最小順序號為N1。（√）5．順序號不一定要從小到大的使用。（√）

四、名詞解釋：

質量控制：質量控制是為達到質量要求所采取的作業技術和活動。

互換性：是指同一規格的一批零件中，不需要挑選或輔助加工，任取其一就能裝配到所需要的部位上，并能滿足使用要求。零件具有的這種性質叫做互換性。柔性制造系統：以提高靈活性和生產率為目的，有效地綜合了加工、傳送和控制功能的高度自動化生產系統。

疲勞破壞：在遠低于材料強度極限的交變應力作用下，材料發生破壞的現象。單位矢量補償法：將刀具中心點相對編程點的每個坐標的偏移量、以單位矢量來表示的方法叫做單位矢量補償法。

五、問答題：

什么是全面質量管理？ 答：全面質量管理是一個組織以質量為中心，建立在全員參與基礎上的一種管理。什么情況下需做首件檢驗？ 答：當使用新的、更改的或移動在生產現場的制造工裝后制造的第一個零件或裝配件或當產品制造的工藝方法進行更新時，需要對相關的零件做首件檢驗。不同數控系統間程序轉換應注意哪些問題？ 答：不同數控系統間程序轉換應注意：

（1）五坐標（2）程序的轉動中心的位置；（3）三坐標（4）程序中圓弧程序段中有關圓弧信息（G17、G18、G19和 I、J、K）的表達形式；

（5）刀具長度和刀具半徑補償的有、無及補償方法。如何提高數控機床加工效率？

答：（1）根據所加工零件的特點，合理選擇數控機床的類型。

（2）最大限度的發揮利用數控機床的各種工藝功能，以確保機床滿負荷運轉。

（3）提高加工程序的工作質量，以滿足加工需要。

（4）充分利用數控機床的自動化和切削用量的最優化來縮短機動時間，尤其是縮短輔助

時間，提高零件的加工質量和生產效率。

（5）采用高速加工。

5．簡述準備功能的模態指令和非模態指令區別，并各舉一例？

答：模態指令，是指在程序執行中，它一旦調用，就使機床總是處于這個狀態，并在后續程序段中，繼續有效。它只能由同一組其它代碼來代替，如：G01。而非模態指令僅在執行段中有效，在后續程序段中無效，如：G04。