第一篇：一：鍋爐啟動(dòng)、準(zhǔn)備工作

4．鍋爐啟動(dòng)

4.1鍋爐禁啟動(dòng)項(xiàng)目

4.1.1大修后的鍋爐未進(jìn)行水壓試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)不合格。

4.2.2鍋爐過(guò)熱蒸汽溫度表、壓力表、壁溫表、爐膛壓力表、汽包水位表等主要表計(jì)缺少或不正常。

4.1.3鍋爐對(duì)空排汽門、事故放水門、燃油快關(guān)閥及主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)，經(jīng)試驗(yàn)動(dòng)作不正常。

4.1.4爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)計(jì)算機(jī)及火焰監(jiān)視電視不能投入正常運(yùn)行時(shí)。4.1.5當(dāng)充壓汽水管道發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)。

4.1.6大修后的鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)做好冷風(fēng)動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)并合格。4.1.7主要保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)不合格或不能投入運(yùn)行時(shí)。4.2鍋爐啟動(dòng)前的檢查： 4.2.1鍋爐啟動(dòng)前檢查內(nèi)容

a.鍋爐本體及輔機(jī)檢修工作全部結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清潔，驗(yàn)收合格，工作票全部收回。

b.鍋爐大、小修后改進(jìn)的設(shè)備和系統(tǒng)，運(yùn)行人員必須熟悉設(shè)備異動(dòng)情況，并做好記錄。

c.檢查燃燒室、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、空預(yù)器、煙風(fēng)道、制粉系統(tǒng)等設(shè)備系統(tǒng)完好，內(nèi)部清潔無(wú)雜物，爐墻、各孔門完整，確認(rèn)無(wú)人后關(guān)閉；

d.檢查燃燒器設(shè)備外型完好，無(wú)焦渣，二次風(fēng)調(diào)整裝置動(dòng)作靈活，風(fēng)門位置正確，程控點(diǎn)火裝置及油槍完整好用。爐前油系統(tǒng)及蒸汽吹掃系統(tǒng)完好；

e.檢查汽包水位計(jì)均在投入狀態(tài)，水位計(jì)應(yīng)有清楚明顯的正常、高低極限水位的刻度。水位計(jì)保護(hù)罩牢固，照明充足，事故照明可靠。汽水側(cè)閥門及放水門操作靈活，不泄漏。試驗(yàn)汽包小間電話暢通。檢查安全閥、排汽門、壓力表等附件完整齊全。

f.檢查各風(fēng)壓、負(fù)壓、壓力表管，各溫度、壁溫測(cè)點(diǎn)，各取樣、監(jiān)測(cè)表管齊全完好，各測(cè)量、控制、指示儀表齊全完好并投入。

g.檢查各電動(dòng)門，各調(diào)整門及氣動(dòng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)外形完整，開(kāi)關(guān)靈活，傳動(dòng)裝置連接牢固，電動(dòng)門均在電動(dòng)位置，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)均在自動(dòng)位置，就地開(kāi)度與表盤指示一致。電動(dòng)門均已送電。氣動(dòng)門氣源壓力正常。

h.檢查各處膨脹指示器完好，指示正確。i.檢查各處爐墻，管道保溫齊全完整。

j.檢查爐膛下部灰斗內(nèi)無(wú)雜物，灰溝暢通，撈渣機(jī)軸封水已投入，液壓擋板已打開(kāi)，渣斗密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。鍋爐底部渣斗及水封槽已注水正常，撈渣機(jī)渣斗內(nèi)有一定的溢水量；

k.檢查火檢冷卻風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)完好。

l.檢查各項(xiàng)自動(dòng)、保護(hù)裝置應(yīng)具備投入條件。

m.檢查火焰監(jiān)視電視系統(tǒng)、水位監(jiān)視電視系統(tǒng)工作正常，圖象清晰。n.檢查消防系統(tǒng)完好備用，各處照明充足。4.1鍋爐上水

按“鍋爐啟動(dòng)前檢查內(nèi)容”檢查合格，鍋爐本體及汽水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已收回，接值長(zhǎng)鍋爐上水通知后，可向鍋爐上水。如爐中有水，應(yīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格，不合格應(yīng)將水放掉，重新上水；按“鍋爐啟動(dòng)前上水檢查卡”要求檢查各系統(tǒng)閥門位置正確

a水質(zhì)應(yīng)為除過(guò)氧的合格除鹽水；

b上水溫度：以汽包壁溫為依據(jù)，不高于汽包壁溫40℃，必須控制上水后的汽包壁溫>30℃；一般控制給水溫度不高于90℃

c上水速度：進(jìn)水速度應(yīng)均勻緩慢，鍋爐從無(wú)水至水位達(dá)到汽包水位計(jì)負(fù)100 毫米處所需時(shí)間為夏季不少于2 小時(shí)，冬季不少于4 小時(shí)。如對(duì)鍋爐補(bǔ)充上水，上水時(shí)間可適當(dāng)縮短，但爐水溫度與上水溫度之差不許大于40 ℃

d上水前通知化學(xué)，聯(lián)系汽機(jī)值班員，利用給水小旁路經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水時(shí)可先用給水小旁路，然后根據(jù)需要切換大旁路；

e上水過(guò)程中，應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及給水管路各處的閥門。當(dāng)發(fā)現(xiàn)法蘭、堵頭等處漏水時(shí)，應(yīng)停止上水予以處理

f上水過(guò)程中嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不超過(guò)50℃，若超出時(shí)，應(yīng)停止上水，并做好記錄，待汽包壁溫差恢復(fù)后方可繼續(xù)上水；

g上水過(guò)程中，省煤器空氣門冒水后及時(shí)關(guān)閉；上水至汽包水位－100mm時(shí)，停止上水，并注意水位不應(yīng)有明顯變化，如有應(yīng)查明原因，及時(shí)消除；上水后校對(duì)主控與就地水位計(jì)一次，水位偏差較大時(shí)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。

h上水前和上水后各記錄膨脹指示值一次。i上水結(jié)束后，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門 4.3鍋爐啟動(dòng)前的試驗(yàn)

鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法及步驟按第六章試驗(yàn)內(nèi)容的要求進(jìn)行：

a鍋爐承壓部件檢修后的水壓試驗(yàn) b輔機(jī)啟停及事故按鈕試驗(yàn)。c鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。d轉(zhuǎn)機(jī)動(dòng)力試驗(yàn)。e閥門擋板試驗(yàn)

f安全門大修后校對(duì)試驗(yàn)。4.4 點(diǎn)火前的檢查：

4.4.1檢查汽水風(fēng)煙系統(tǒng)，各門狀態(tài)如下： 4.4.1.1 給水系統(tǒng)：

a.主給水管道截止門關(guān)，調(diào)整門關(guān)。b.給水大旁路截止門、調(diào)整門關(guān)。c.給水小旁路截止一道門、二道門關(guān)。d.給水管路各放水門關(guān)，空氣門關(guān)。e.反沖洗總門關(guān)，給水采樣門開(kāi)。4.4.1.2 減溫水系統(tǒng)：

a.減溫水總門關(guān)。

b.一減左右調(diào)整門、手動(dòng)門、放水門關(guān)。c.二減左右調(diào)整門、手動(dòng)門、放水門關(guān)。d.一、二減流量表一次門開(kāi)。4.4.1.3 疏放水系統(tǒng)：

a.左右側(cè)連排手動(dòng)門開(kāi)，調(diào)整門關(guān)。b.連排至定排擴(kuò)容器直通門開(kāi)。

c.爐水采樣門開(kāi)，加藥門聯(lián)系化學(xué)同意后關(guān)閉。d.集中下降管排污一、二道手動(dòng)門關(guān)。

e.各循環(huán)回路排污手動(dòng)門關(guān)。

f.各循環(huán)回路加熱門，手動(dòng)門關(guān)，自用蒸汽手動(dòng)門關(guān)，底部加熱手動(dòng)總門關(guān)閉后加鎖，關(guān)閉疏水門。

g定排母管放水一、二道門關(guān)。h.省煤器放水手動(dòng)門關(guān)。i集汽聯(lián)箱疏水門開(kāi)。j高過(guò)中間聯(lián)箱疏水門開(kāi)

k前包墻下聯(lián)箱，前、后側(cè)包墻下聯(lián)箱左右側(cè)疏水門開(kāi)。l就地水位計(jì)水門、汽門開(kāi)，放水門關(guān)。m事故放水一、二道電動(dòng)門關(guān)。4.4.1.4 蒸汽系統(tǒng)：

a.對(duì)空排汽一、二道電動(dòng)門開(kāi)。b.汽包空氣門開(kāi)。c.屏過(guò)入口空氣門開(kāi)。d.屏過(guò)出口空氣門開(kāi)。e.省煤器出口空氣門開(kāi)。

f.高過(guò)中間聯(lián)箱（上、下）空氣門開(kāi)。g.左右前側(cè)包墻上聯(lián)箱空氣門開(kāi)。h.低過(guò)入口聯(lián)箱空氣門開(kāi) i.集汽聯(lián)箱空氣門開(kāi)。

j.主汽系統(tǒng)各安全門、脈沖門開(kāi)。k.飽和、過(guò)熱、各壓力取樣一次門開(kāi)。l.給水、水位、蒸汽各流量取樣一次門開(kāi)。m.飽和、過(guò)熱、爐水采樣門開(kāi)。4.4.1.5除渣供水系統(tǒng)：

a.除渣水供水封手動(dòng)聯(lián)絡(luò)門開(kāi)。b.左右側(cè)灰渣漕各沖灰門開(kāi)。c.冷灰斗各水門開(kāi)。d.撈渣機(jī)各軸封水門開(kāi)。e.輸渣機(jī)軸封水門開(kāi) f.除渣供水泵供撈渣機(jī)水門開(kāi) g.工業(yè)水供除渣補(bǔ)水門關(guān)（第一次啟動(dòng)前補(bǔ)水完畢后關(guān)）4.4.1.6 風(fēng)煙制粉系統(tǒng)：

a.吸風(fēng)機(jī)入口調(diào)整擋板關(guān)。b.送風(fēng)機(jī)入口調(diào)整擋板關(guān)。c.四角各二次風(fēng)總風(fēng)門關(guān)。

d.四角噴燃器各二次風(fēng)分門關(guān)。e.磨煤機(jī)入口總風(fēng)門關(guān)。f.磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門關(guān)。g.磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門關(guān)。h.磨煤機(jī)再循環(huán)風(fēng)門關(guān)。i.排粉機(jī)入口風(fēng)門關(guān)。j.排粉機(jī)出口三次風(fēng)門關(guān)。k.送風(fēng)機(jī)入口再循環(huán)門關(guān)。

l.送風(fēng)機(jī)至一次風(fēng)混合風(fēng)門關(guān)。m.各一次風(fēng)門關(guān)。

n.三通擋板向粉倉(cāng)側(cè)關(guān)。

o.輸粉機(jī)向粉倉(cāng)落粉擋板關(guān)。p.輸粉機(jī)、粉倉(cāng)吸潮門關(guān)。q.四角各三次風(fēng)冷卻風(fēng)門開(kāi)。4.4.1.7燃油系統(tǒng): a、來(lái)油總門及回油總門關(guān)，供回油調(diào)整門，速關(guān)閥關(guān)

b蒸汽吹掃總門，調(diào)整門關(guān)閉； c各油槍吹掃蒸汽手動(dòng)門關(guān) d各油槍油閥、手動(dòng)門關(guān) 4.5點(diǎn)火前準(zhǔn)備

4.5.1鍋爐大小修后，具備條件時(shí)，點(diǎn)火前2小時(shí)投入底部加熱；投入底部加熱之前，應(yīng)先開(kāi)啟火檢冷卻風(fēng)機(jī)。4.5.1.1投入底部加熱步驟如下：

a.檢查汽包水位已上至－100mm。b.匯報(bào)班長(zhǎng)、值長(zhǎng)，鍋爐準(zhǔn)備投加熱。c.開(kāi)啟鍋爐底部加熱聯(lián)箱疏水門。

d.聯(lián)系機(jī)側(cè)稍開(kāi)廠用汽至爐底部加熱母管總門，進(jìn)行疏水暖管，充分疏水暖管后關(guān)閉加熱母管疏水門，聯(lián)系機(jī)側(cè)逐漸全開(kāi)廠用汽至爐底部加熱門。

e.緩慢開(kāi)啟鍋爐底部加熱來(lái)汽總門，疏水暖管后關(guān)閉加熱聯(lián)箱疏水門。f.逐漸開(kāi)啟底部加熱聯(lián)箱來(lái)汽總門，緩慢開(kāi)啟底部加熱聯(lián)箱的各加熱分門，利用底部加熱來(lái)汽總門控制加熱集箱壓力在0.4MPa以上，控制爐水溫升速度。

g.汽壓升到0.2MPa，空氣門冒汽后，依次關(guān)閉爐頂各空氣門。

h.汽壓升到0.4MPa，沖洗校對(duì)水位計(jì)，通知熱工人員沖洗壓力表管，聯(lián)系檢修熱緊螺絲。關(guān)閉包墻管過(guò)熱器各疏水門 4.5.1.2停底部加熱步驟：

a通知機(jī)側(cè)鍋爐準(zhǔn)備停止底部加熱。

b依次關(guān)閉鍋爐底部加熱聯(lián)箱各加熱分門，關(guān)閉底部加熱聯(lián)箱來(lái)汽總門。c開(kāi)啟加熱聯(lián)箱疏水門。

d疏水完畢后，關(guān)閉上述疏水門。投入加熱時(shí)的注意事項(xiàng)：

a.投入底部加熱時(shí)，如發(fā)生水沖擊及撞管，應(yīng)相應(yīng)關(guān)小加熱總門。b.投入底部加熱時(shí)，汽包上下壁溫差不大于50℃。

c.投入底部加熱期間，注意維持汽包水位，汽包水位高于＋200mm時(shí)可用下降管的分集箱放水門放水，特殊情況下，用事故放水門進(jìn)行放水。

d.新裝或大修后鍋爐在投加熱前，停加熱后，記錄膨脹指示一次。e.加熱過(guò)程中，機(jī)側(cè)調(diào)整加熱來(lái)汽門時(shí)應(yīng)聯(lián)系供汽鍋爐值班人員。

f.加熱過(guò)程中，必須保證鍋爐底部加熱聯(lián)箱來(lái)汽總門前壓力大于鍋爐汽包壓力0.4MPa以上。

g.點(diǎn)火前停運(yùn)底部加熱。

4.5.2聯(lián)系熱工，將各儀表、聲光報(bào)警、保護(hù)電源、程控裝置及計(jì)算機(jī)等送電，投入運(yùn)行。

4.5.3聯(lián)系電氣將各動(dòng)力裝置送電。

4.5.4檢查吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī),制粉系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件，原煤斗有足夠煤量。4.5.5檢查燃油系統(tǒng)油壓、油溫正常，燃油、蒸汽各閥門法蘭和盤根應(yīng)不滲油，不漏汽；油系統(tǒng)具備供油條件后，投入爐前油循環(huán)，（注：油槍各手動(dòng)門應(yīng)關(guān)閉），冬季應(yīng)投入伴熱。

4.5.6應(yīng)試驗(yàn)各油槍推進(jìn)、點(diǎn)火、霧化良好。

4.5.7如粉倉(cāng)無(wú)粉，聯(lián)系鄰爐向本爐輸粉，粉位輸至1米，開(kāi)啟＃1－＃8給粉機(jī)下粉插板。

4.5.8通知除灰人員，將除渣系統(tǒng)投入運(yùn)行；投入爐底水封及撈渣機(jī)水封，并保持撈渣機(jī)內(nèi)一定的溢水量；撈渣機(jī)在點(diǎn)火前2小時(shí)投入運(yùn)行。4.6鍋爐點(diǎn)火

4.6.1接到值長(zhǎng)點(diǎn)火通知后，停止底部加熱。4.6.2聯(lián)系熱工人員投入火焰監(jiān)視電視。4.6.3聯(lián)系熱工人員投入鍋爐聯(lián)鎖、保護(hù)。

4.6.4啟動(dòng)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，正常后啟動(dòng)另一側(cè)引風(fēng)機(jī)(禁止在無(wú)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行的情況，啟動(dòng)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行)，維持爐膛負(fù)壓－50～－100Pa，并適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量不小于額定風(fēng)量的30％。

4.6.5調(diào)出爐膛吹掃畫面，當(dāng)同時(shí)滿足下列條件時(shí)，綠色的吹掃允許窗口變紅，吹掃條件具備：

a送風(fēng)機(jī)已運(yùn)行； b有引風(fēng)機(jī)運(yùn)行 c燃油快關(guān)閥關(guān)； d油槍油閥均關(guān)； e給粉機(jī)均停； f排粉機(jī)均停；； g一次風(fēng)擋板均關(guān)；

h所有層3／4火檢均無(wú)火； i無(wú)鍋爐跳閘指令。

j汽包水位滿足（－200～＋200mm）

吹掃條件具備后，吹掃自動(dòng)開(kāi)始進(jìn)行，時(shí)間窗口由300秒進(jìn)行倒計(jì)時(shí)，時(shí)間到零后，吹掃完成窗口變紅，表示吹掃完成，MFT信號(hào)自動(dòng)復(fù)歸，即可進(jìn)行點(diǎn)火。吹掃結(jié)束，開(kāi)啟供油速關(guān)閥、回油速關(guān)閥，利用供、回油調(diào)整門調(diào)整油壓正常（一般保持油壓2.0～2.5MPa）。4.6.6鍋爐點(diǎn)火步驟

4.6.6.1鍋爐吹掃結(jié)束，開(kāi)啟各油槍的來(lái)油手動(dòng)門。

4.6.6.2在FSSS操作畫面上調(diào)出油系統(tǒng)畫面，檢查油壓正常。選擇所投油槍，啟動(dòng)油槍，油槍進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)火，對(duì)應(yīng)的油槍火焰指示變?yōu)榧t色。

4.6.6.3投油后立即檢查油槍著火情況，油槍未著或霧化不良時(shí)應(yīng)停止該油槍，查明原因并消除后，方可重新啟動(dòng)。

4.6.6.4點(diǎn)燃油槍后應(yīng)調(diào)整風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定。4.6.6.5點(diǎn)火時(shí)注意事項(xiàng)：

a點(diǎn)燃油槍必須逐支進(jìn)行，不得同時(shí)投入兩支油槍。b視升溫升壓情況，對(duì)沖投入油槍。

c 點(diǎn)火后，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)定期檢查油槍的霧化、燃燒情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系調(diào)整，保證燃燒良好。同時(shí)注意油系統(tǒng)運(yùn)行狀況的檢查，發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)泄漏應(yīng)及

時(shí)解列并聯(lián)系檢修處理。

d鍋爐點(diǎn)火后，注意監(jiān)視水位；

e點(diǎn)火時(shí)，開(kāi)關(guān)供、回油調(diào)整門調(diào)整油壓時(shí)，應(yīng)與鄰爐密切聯(lián)系，避免系統(tǒng)油壓波動(dòng)過(guò)大。

f如果鍋爐點(diǎn)火失敗，必須重新進(jìn)行爐膛吹掃后重點(diǎn)。4.7升溫升壓

4.7.1鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)嚴(yán)格按照爐水飽和溫升率控制升溫升壓速度（見(jiàn)升溫升壓曲線），升壓期間的操作：

a.汽壓升至0.2MPa時(shí)關(guān)所有空氣門，此時(shí)對(duì)空排汽不得關(guān)閉；

b.汽壓升至0.4MPa沖洗，校對(duì)沖洗水位計(jì)，聯(lián)系熱工沖洗壓力表管，聯(lián)系檢修熱緊螺絲；

c.汽壓升到0.5Mpa時(shí)關(guān)閉包墻過(guò)熱器疏水門，鍋爐開(kāi)始暖管，鍋爐暖管指對(duì)鍋爐主汽門到鍋爐隔離門之間的管道進(jìn)行預(yù)暖，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)鍋爐暖管和升壓應(yīng)該同時(shí)進(jìn)行。

暖管方式一般采用正暖的方式，即點(diǎn)火升壓前將鍋爐主汽門開(kāi)啟，同時(shí)開(kāi)啟隔離門前的疏水，蒸汽通過(guò)鍋爐主汽門暖到鍋爐隔離門前，通過(guò)隔離門前的疏水排出，暖管前必須先通知機(jī)側(cè)值班員充分疏水。采用倒暖的方式：鍋爐主汽門及旁路門關(guān)閉，鍋爐升壓后，開(kāi)啟隔離門的旁路門，利用母管蒸汽進(jìn)行暖管。壓力平衡后，逐漸關(guān)小疏水門，全開(kāi)隔離門并關(guān)閉旁路門。采用此方法必須注意升壓期間過(guò)熱器的冷卻，防止管壁超溫,(暖管操作應(yīng)緩慢小心，發(fā)生撞管現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止操作，開(kāi)大疏水，正常后才可繼續(xù)操作。)4.7.2冷態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間一般不少于2小時(shí)；熱態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間一般不少于0.5小時(shí)。暖管升溫速度可控制為2～3℃/分鐘。4.7.3預(yù)熱器出口風(fēng)溫在200℃以上運(yùn)行情況良好，可進(jìn)行制粉，待粉位升至1m，爐內(nèi)燃燒良好，可進(jìn)行投粉。投粉時(shí)應(yīng)對(duì)角投入，嚴(yán)禁兩臺(tái)給粉機(jī)同時(shí)投入，此時(shí)應(yīng)注意參數(shù)變化，尤其注意過(guò)熱器管壁溫度上升情況，嚴(yán)格杜絕超溫現(xiàn)象。4.7.4.投粉時(shí)應(yīng)注意著火情況。如投粉不著，應(yīng)停止給粉，增大爐膛負(fù)壓進(jìn)行充分抽粉，待熱風(fēng)溫度升高后再投。

4.7.5 汽壓升到6MPa時(shí)，通知化學(xué)化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)。如不合格，停止升壓，加強(qiáng)下部聯(lián)箱及后豎井聯(lián)箱放水。蒸汽品質(zhì)合格后方可繼續(xù)升壓。

4.7.6暖管升壓期間應(yīng)嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差不超過(guò)50℃，如超過(guò)，應(yīng)立即停止升壓，在升壓過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻，膨脹正常，從以上曲線可以明顯看出，在低壓階段升壓速度很慢，而在高壓階段，壓力越高，升壓越快。

b升壓過(guò)程中，嚴(yán)禁關(guān)小過(guò)熱器出口集箱疏水門或?qū)张牌T趕火升壓，以免過(guò)熱器管壁溫度急劇升高。

c在升壓過(guò)程中，應(yīng)開(kāi)啟過(guò)熱器出口集箱疏水門、對(duì)空排汽門，使過(guò)熱器得到足夠的冷卻。同時(shí)，應(yīng)監(jiān)視過(guò)熱器溫度及過(guò)熱器管壁溫度的變化，蒸汽溫度不得超過(guò)其額定值；管壁溫度不得超過(guò)金屬允許承受的溫度。

d在升壓期間，停止上水后省煤器再循環(huán)門必須開(kāi)啟，在鍋爐進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將再循環(huán)門關(guān)閉。

e在升壓過(guò)程中，應(yīng)利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況。4.8鍋爐并列

4.8.1具備并列條件后，匯報(bào)機(jī)長(zhǎng)，值長(zhǎng)，在機(jī)長(zhǎng)指揮下并爐，注意監(jiān)視汽壓和汽溫的變化

4.8.2并列前，沖洗水位計(jì)，校對(duì)各水位計(jì)和壓力表的指示，并試驗(yàn)高低水位報(bào)警信號(hào)，驗(yàn)證其可靠性。

4.8.3鍋爐并列應(yīng)具備下列條件：

a鍋爐設(shè)備和主要輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，燃燒穩(wěn)定，各給粉機(jī)處于良好的備用狀態(tài) b汽壓低于母管壓力0.3－0.5Mpa，即8.5～8.8 Mpa c汽溫低于母管溫度10－20℃

即520℃～530℃

d汽包水位計(jì)和DCS畫面水位指示完好并指示正確，保持汽包水位在負(fù)50毫米左右

e各表計(jì)已投入并指示正確 f蒸汽品質(zhì)合格

單元式滑參數(shù)啟動(dòng)時(shí)，鍋爐的汽壓汽溫按汽機(jī)要求保持。

4.8.5進(jìn)行并列時(shí)，逐漸開(kāi)啟鍋爐隔離門的旁路門，當(dāng)啟動(dòng)爐壓力與母管壓力平衡時(shí)，緩慢開(kāi)啟隔離門，開(kāi)完1/3開(kāi)度后，可以加快，直至全開(kāi)，然后關(guān)閉旁路

門。并列時(shí)緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量，注意汽溫汽壓水位的穩(wěn)定。

并列過(guò)程中，如引起汽機(jī)的汽溫急劇下降或發(fā)現(xiàn)蒸汽管道水沖擊，要立即停止并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，恢復(fù)正常后，重新并列。

并列后，應(yīng)再次檢查水位計(jì)和汽壓表的準(zhǔn)確性，注意觀察各參數(shù)的變化趨勢(shì)。4.8.6 鍋爐并列后，視汽溫關(guān)閉各疏水門和對(duì)空排汽門。

4.8.7并列后，為確保鍋爐水循環(huán)正常，應(yīng)及時(shí)增開(kāi)給粉機(jī)，將蒸汽量逐漸增加到額定值的50%以上。

4.8.2根據(jù)燃燒情況逐個(gè)停用油槍，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量達(dá)到燃燒穩(wěn)定。主汽流量到80％上時(shí)，應(yīng)停用全部油槍，油槍停用以后應(yīng)用蒸汽逐個(gè)吹掃干凈，并將其移至爐外，油槍全部停用以后，要及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)。聯(lián)系熱工人員檢查各保護(hù)及自動(dòng)裝置，熱工人員檢查正確、無(wú)誤后，運(yùn)行人員方可投入保護(hù)及各自動(dòng)裝置。4.8.3主汽流量升到額定時(shí)，所有控制儀表，自動(dòng)裝置均應(yīng)運(yùn)行正常。4.8.4 對(duì)鍋爐全面檢查一次，作好記錄。4.9鍋爐啟動(dòng)注意事項(xiàng)：

4.9.1點(diǎn)火時(shí)油槍應(yīng)逐步投入，點(diǎn)著后應(yīng)經(jīng)常檢查油槍燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)油槍熄滅，或投油時(shí)油槍不著，應(yīng)迅速將油槍退出，經(jīng)吹掃后重新投入。

點(diǎn)火初期爐膛溫度較低，應(yīng)加強(qiáng)檢查和燃燒，調(diào)整二次風(fēng)壓為適當(dāng)值，保證油、粉充分燃燒，同時(shí)嚴(yán)格檢查風(fēng)煙系統(tǒng)溫度，以防尾部煙道發(fā)生再燃燒。4.9.2啟動(dòng)過(guò)程中，合理調(diào)整燃燒，加強(qiáng)煙氣溫度監(jiān)視，煙溫差≯30℃。

4.9.3投粉或啟動(dòng)制粉系統(tǒng)時(shí)，要經(jīng)常檢查燃燒情況，防止煤粉不著而引起爐膛爆燃。

4.9.4啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫差不得超過(guò)50℃，否則，應(yīng)停止升壓，采取措施消除，待溫差小于50℃時(shí)再繼續(xù)升壓，并做好記錄。

4.9.5啟動(dòng)過(guò)程中注意控制汽包水位在0±50mm范圍，給水泵倒換和切換主給水閥時(shí)，操作要緩慢，避免汽溫、水位大幅度波動(dòng)。

4.9.6啟動(dòng)過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)視過(guò)熱器壁溫情況，避免超溫運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)調(diào)整燃燒，減慢升壓速度或停止升壓。4.9.7新裝或大修后的鍋爐，應(yīng)在壓力0.5MPa、1MPa、2MPa、4MPa、6MPa、10MPa、時(shí)，分別記錄膨脹指示值一次，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止升壓，查明原因，消除后方可繼續(xù)升壓。

第二篇：軟件項(xiàng)目啟動(dòng)準(zhǔn)備工作

軟件項(xiàng)目啟動(dòng)準(zhǔn)備工作

1.確認(rèn)項(xiàng)目范圍

項(xiàng)目中范圍包括了兩大類：一類產(chǎn)品范圍，也就是應(yīng)該覆蓋的業(yè)務(wù)需求；另一類項(xiàng)目范圍，是為了實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)所需要完成的工作。

第二類項(xiàng)目范圍，大多是事務(wù)性工作。相對(duì)比較好界定，比如開(kāi)發(fā)環(huán)境準(zhǔn)備，系統(tǒng)安裝調(diào)試，系統(tǒng)切換等。因?yàn)橛懻摰哪康膬H僅是界定需要做哪些事情，對(duì)于工作范圍中理解的偏差，雙方記錄了下來(lái)，列為待決事項(xiàng)希望后續(xù)進(jìn)行討論，所以還算順利。初步確定的工作范圍見(jiàn)表3-3。

W老師建議，產(chǎn)品范圍使用統(tǒng)一的功能清單進(jìn)行確認(rèn)。為了規(guī)范大家的工作，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)將功能的層級(jí)進(jìn)行了統(tǒng)一的約定：

第一層是子系統(tǒng)，指相對(duì)比較獨(dú)立、完整的一組業(yè)務(wù)功能。例如：存款子系統(tǒng)、貸款子系統(tǒng)等。

表3-3項(xiàng)目范圍

編號(hào) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 狀態(tài) 類別 工作量

/人天 責(zé)任矩陣乙方 甲方 第三方 備注A 軟件系統(tǒng) 1025 A1A2A3 應(yīng)用系統(tǒng) 確認(rèn) 必須 750 P S 詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)《子系統(tǒng)A需求清單》外部接口 確認(rèn) 必須 150 P S S 詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)《外部接口系統(tǒng)清單》版本升級(jí)系統(tǒng) 確認(rèn) 可選 125 P S 詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)《版本自動(dòng)升級(jí)系統(tǒng)規(guī)格》B 系統(tǒng)實(shí)施 340 B1B2B3 數(shù)據(jù)移植 確認(rèn) 必須 65 P S 用戶培訓(xùn) 確認(rèn) 必須 95 P S 系統(tǒng)切換 確認(rèn) 必須 180 P S SC 硬件系統(tǒng) 60 C1C2 主機(jī)環(huán)境 確認(rèn) 必須 15 P P 乙方確認(rèn)配置，安裝調(diào)試；甲方采購(gòu)部署網(wǎng)點(diǎn)環(huán)境 確認(rèn) 必須 45 P P S 乙方確認(rèn)配置；甲方負(fù)責(zé)改造D 項(xiàng)目管理 100 D1D2 項(xiàng)目啟動(dòng) 確認(rèn) 必須 20 P S 系統(tǒng)移交 確認(rèn) 必須 10 P S S

第二層是功能集，指在子系統(tǒng)內(nèi)按照業(yè)務(wù)特性歸集的一組操作。比如客戶信息管理、利率管理、還款管理等功能集。

第三層是執(zhí)行單元，是指一次完成的一個(gè)獨(dú)立業(yè)務(wù)操作，比如新增客戶、修改客戶信息、查詢客戶信息等。

這個(gè)簡(jiǎn)單的分類方法對(duì)于多個(gè)小組并行工作幫助很大，討論不再像以前沒(méi)有章法，工作成果也非常一致，效率很高。這就是經(jīng)驗(yàn)??！

2.粗略工作量估算

開(kāi)發(fā)的工作量由于需求還沒(méi)有最終確定，請(qǐng)W老師按照經(jīng)驗(yàn)估算一下最高、最低、最可能三個(gè)值，作為基本的估算數(shù)據(jù)。對(duì)于項(xiàng)目范圍內(nèi)的事務(wù)性工作，按工作所需人數(shù)和大約持續(xù)的時(shí)間估算了工作量。匯總起來(lái)，得到了項(xiàng)目總體工作量。

小M向上級(jí)書面匯報(bào)粗略估算的項(xiàng)目總體人力要求。S總、W老師和公司幾個(gè)專家一起幫助小M對(duì)估算結(jié)果進(jìn)行審核，認(rèn)可了估算的結(jié)果。3.人力資源配置

當(dāng)前最重要的是確認(rèn)啟動(dòng)項(xiàng)目的人力需求。小M比較詳細(xì)地測(cè)算了啟動(dòng)之后需要的人員數(shù)量，各級(jí)崗位人員的技能要求、工作開(kāi)始日期、工作結(jié)束日期等信息。S總確認(rèn)之后，開(kāi)始向小M的項(xiàng)目中派遣人員。

同時(shí)，事業(yè)部也開(kāi)始根據(jù)估算數(shù)據(jù)從公司內(nèi)協(xié)調(diào)和尋找資源，為后期工作做準(zhǔn)備?？蛻舴矫妫珿總從各個(gè)業(yè)務(wù)部門調(diào)集所需要的資源，并約定下周一參加項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)。

4.客戶溝通

《項(xiàng)目管理計(jì)劃》整理出來(lái)之后，G總讓高層領(lǐng)導(dǎo)在上面簽字批準(zhǔn)，這下項(xiàng)目組可有了“尚方寶劍”。小M、W老師在G總的帶領(lǐng)下，逐個(gè)拜訪客戶各個(gè)方面的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

拜訪內(nèi)容一是讓干系人了解這個(gè)項(xiàng)目，了解干系人對(duì)項(xiàng)目的要求和期待。二是提交《項(xiàng)目管理計(jì)劃》，說(shuō)明項(xiàng)目與這些部門的關(guān)系，并借此機(jī)會(huì)邀請(qǐng)他們參加下周一的啟動(dòng)會(huì)。

按照公司的要求，小M還確定了三名客戶主管作為滿意度調(diào)查對(duì)象，獲取其聯(lián)系方式（電子郵件、電話），通知了公司負(fù)責(zé)調(diào)查的部門。

5.確定開(kāi)發(fā)過(guò)程

業(yè)務(wù)小組在W老師的指導(dǎo)下，進(jìn)展非常有序：

W老師與架構(gòu)師、業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人一起，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況對(duì)開(kāi)發(fā)過(guò)程進(jìn)行裁剪，制定一個(gè)《項(xiàng)目開(kāi)發(fā)過(guò)程》文件。按照項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)階段，明確各階段交付物，制定交付物的模板。

對(duì)于需求分析過(guò)程的模板進(jìn)行了確認(rèn)和修改，并選擇了幾個(gè)典型功能作為案例，進(jìn)行實(shí)際使用的演練和改進(jìn)。

經(jīng)過(guò)演練之后，結(jié)合客戶的特點(diǎn)對(duì)需求分析的過(guò)程進(jìn)行了調(diào)整，制定了完整的模板、流程；演練的結(jié)果做成了“樣例”，參加過(guò)演練和方法整理的人員成了可以培養(yǎng)和指導(dǎo)他人的“種子”了。

第三篇：鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作

鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作

一、汽包：

1、打開(kāi)汽包兩側(cè)人孔，通風(fēng)冷卻。

2、打磨汽包兩側(cè)封頭與筒體拼接環(huán)焊縫和熱影響區(qū)。

要求：去除表面銹跡、垢跡，打磨至露出金屬光澤，熱影響區(qū)為焊縫兩側(cè)各20cm。

3、打磨鍋筒內(nèi)部封頭處預(yù)埋件焊縫。

要求：去除表面銹跡、垢跡，打磨至露出金屬光澤。

4、選一個(gè)汽包安全閥管座，打開(kāi)保溫，并打磨管座角焊縫。

要求：去除保溫材料，并清理干凈。留出足夠空間，便于進(jìn)行磁粉探傷。去除表面銹跡、垢跡，打磨至露出金屬光澤。

5、汽包導(dǎo)氣管選取一處彎頭，拆除保溫，彎頭背弧打磨，打磨寬度200×600。

6、打開(kāi)汽包上的水冷壁給水管兩個(gè)，和省煤器給水管一個(gè)。

要求：選取一處彎頭，拆除保溫，彎頭背弧打磨，打磨寬度200×600。

二、水冷壁管：

1、爐膛內(nèi)應(yīng)搭好腳手架。

要求：應(yīng)能檢測(cè)到水冷壁管的所有部位（重點(diǎn)是燃燒器區(qū)域、折煙角區(qū)域、人孔門、吹灰孔區(qū)域等）。

2、清理水冷壁表面范圍內(nèi)積灰。

三、省煤器管：

1、清理省煤器范圍內(nèi)積灰。打開(kāi)所有人孔。

四、過(guò)熱器管：

1、清理過(guò)熱器范圍內(nèi)積灰。打開(kāi)所有人孔。

2、迎風(fēng)面附近應(yīng)搭設(shè)腳手架。

五、集箱：

1、水冷壁下集箱1只、水冷壁上集箱1只。

各選擇集箱一端，打開(kāi)保溫，選取一個(gè)管座角焊縫打磨，至露出金屬光澤。

2、省煤器進(jìn)口集箱。

打開(kāi)集箱一端手孔，檢查內(nèi)部情況。

3、低過(guò)出口集箱，屏過(guò)出口集箱，高再出口集箱，包墻出口集箱。打開(kāi)安全閥管座附近保溫，露出集箱表面。打磨安全閥管座角焊縫，露出金屬光澤。拆除集箱一端保溫400mm，露出集箱表面。

4、高溫過(guò)熱器出口集箱，中間集箱。各拆除一端保溫500mm，露出集箱表面。

5、減溫器集箱

選一只減溫器集箱，噴水管座前后筒體外表面打磨一圈，長(zhǎng)400mm。減溫器集箱應(yīng)打開(kāi)手孔。

六、鍋爐范圍內(nèi)管道：

1、打磨主蒸汽管道一個(gè)彎頭前（含彎頭）及焊接焊縫的保溫層；

2、打磨主給水管道一個(gè)彎頭前（含彎頭）及焊接焊縫的保溫層；

3、打磨再熱熱段管道一個(gè)彎頭前（含彎頭）及焊接焊縫的保溫層；

4、打磨再熱冷段管道一個(gè)彎頭前（含彎頭）及焊接焊縫的保溫層；

5、旁路管道選一彎頭，拆除保溫。

對(duì)上述焊縫、焊縫兩側(cè)及彎頭背弧打磨，打磨寬度焊縫兩側(cè)各100，背弧300×600。

七、該鍋爐的風(fēng)、煙、水、汽、電、燃料系統(tǒng)必須可靠的隔斷。

八、以上檢測(cè)區(qū)域積灰、保溫清理干凈，搭設(shè)好必要腳手架，準(zhǔn)備好安全照明和工作電源。

第四篇：鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

鍋爐正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

1提供鍋爐資料；

1）鍋爐本體資料；

2）鍋爐質(zhì)量證明書；

3）鍋爐出廠合格證；

4）鍋爐移裝檢驗(yàn)報(bào)告；

5）鍋爐使用登記證證書；

2鍋爐爐排、上煤機(jī)、出渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、粉煤灰出渣機(jī)等單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)行；（乙方自檢）

3鍋爐冷車試運(yùn)行，甲方司爐工全程跟蹤，并做詳細(xì)記錄； 4溫爐三天；（甲方司爐工全程跟蹤，并做詳細(xì)記錄）5帶負(fù)荷運(yùn)行48小時(shí)；（甲方司爐工全程跟蹤，并做詳細(xì)記錄，作為驗(yàn)收的依據(jù)）

6電器配置須正常運(yùn)行；

7符合以上6條后，鍋爐司爐工正式操作運(yùn)行；

2013-3-9

工地辦公室

第五篇：鍋爐啟動(dòng)時(shí)的檢查準(zhǔn)備工作

鍋爐啟動(dòng)時(shí)的檢查準(zhǔn)備工作：

1、接到鍋爐啟動(dòng)命令，電氣及熱機(jī)人員對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查。電氣人員測(cè)量引風(fēng)機(jī)絕

緣并送各個(gè)電動(dòng)門、電動(dòng)調(diào)節(jié)門、各閘板門、引風(fēng)機(jī)電源，所有指示儀表一次門開(kāi)啟，熱機(jī)人員試驗(yàn)各電動(dòng)調(diào)節(jié)門開(kāi)關(guān)情況，做到開(kāi)關(guān)靈活、指示準(zhǔn)確。在保證不漏流的情況下依次試驗(yàn)鍋爐入口閘板門，引風(fēng)機(jī)出、入口閘板門，煙道出口總門，事故煙道閘板門，做到開(kāi)關(guān)到位，動(dòng)作靈活無(wú)卡澀。

注意事項(xiàng)：各電動(dòng)門、閘板門試驗(yàn)不得同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)分別試驗(yàn)，做好記錄，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

2、檢查閥門位置：

① 蒸汽系統(tǒng)：電動(dòng)主汽門及旁路門關(guān)閉，對(duì)空排汽手動(dòng)及電動(dòng)門開(kāi)啟。

② 給水系統(tǒng)：熱水器進(jìn)口總門開(kāi)啟，給水總門開(kāi)啟，熱水器至除氧器回水電調(diào)門及手

動(dòng)門和旁路關(guān)閉，放水門關(guān)閉。

③ 放水系統(tǒng)：各集箱排污二次門，連續(xù)排污二次門，事故放水門關(guān)閉。定期排污、連

續(xù)排污一次門開(kāi)啟。

④ 疏水系統(tǒng)：主汽門前、后所有疏水門開(kāi)啟。

⑤ 蒸汽、爐水取樣，汽包加藥一次門開(kāi)啟，汽包空氣門開(kāi)啟。

3、進(jìn)入鍋爐上水程序：

啟動(dòng)給水系統(tǒng)向鍋爐上水，上水用旁路門控制，注意給水壓力和流量的變化。上水至汽包水位計(jì)-50mm處停止，并觀察水位有無(wú)變化。若有變化應(yīng)查明原因予以消除，驗(yàn)證水位的真實(shí)性。

注意事項(xiàng)：上水速度以5t/h為宜，冬季上水時(shí)間不少于2-4小時(shí)，如水溫超過(guò)100℃，應(yīng)延時(shí)30min，上水過(guò)程中檢查爐本體是否有漏水現(xiàn)象，若有時(shí)應(yīng)停止上水予以消除。

4、升壓：

① 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后按每分鐘增加3-5℃的速度進(jìn)行，避免過(guò)快引起鍋筒及受熱面和爐墻、護(hù)板的熱應(yīng)力損傷。

② 汽包壓力升至0.2MPa時(shí)關(guān)閉汽包空氣門，各蒸發(fā)器集箱排污一次，加強(qiáng)鍋爐自然

水循環(huán)，開(kāi)電動(dòng)主汽門之旁路，系統(tǒng)準(zhǔn)備開(kāi)始。

③ 汽包壓力升至0.3MPa，沖洗校驗(yàn)水位計(jì)。

④ 汽包壓力升至0.4MPa，如啟動(dòng)前有過(guò)檢修，通知其熱緊檢修過(guò)的閥門、法蘭、閥

門壓蓋螺栓。

⑤ 汽包壓力升至0.8MPa時(shí)，全面排污一次，投入連續(xù)排污。

⑥ 汽包壓力升至1.0MPa時(shí)，再次沖洗校驗(yàn)水位計(jì)，全面檢查設(shè)備，通知化水取樣。⑦ 汽包壓力升至1.6MPa時(shí)，手動(dòng)安全閥試驗(yàn)，全開(kāi)電動(dòng)主汽門，關(guān)閉旁路門。⑧ 汽包壓力升至1.8MPa時(shí)，過(guò)熱器溫度380℃，準(zhǔn)備并汽。

5、并列注意事項(xiàng)：主汽壓力低于系統(tǒng)壓力0.05-0.1MPa，溫度低于系統(tǒng)溫度5℃，如操作中

發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力大幅降低應(yīng)停止操作，加強(qiáng)疏水，事故恢復(fù)后再進(jìn)行操作。

注意事項(xiàng)：嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，正常運(yùn)行水位為±30mm，極限水位為±75mm，升壓狀態(tài)下水位可保持略低于-75mm，鍋筒水位上升時(shí)應(yīng)適當(dāng)放水，汽溫、氣壓上升速度要均勻，嚴(yán)禁采用關(guān)閉疏水門的方法來(lái)加快升壓。