第一篇：數控加工一體化培訓小結

數控加工一體化培訓小結

本人于2014-7-20日至2014-8-4在鹽城技師學院參加為期15天的全國一體化數控加工師資培訓。內容包括解讀《國家技能人才培養標準編制指南（試行）》、解讀《一體化課程規范開發技術規程（試行）》、解讀《數控加工專業一體化課程規范》、解讀《技工院校一體化教師標準》，從理論的高度學習了數控加工一體化的規范和對一體化教師的要求，為我們指出了努力的方向。緊接著我們又從實踐的環節學習體驗了一體化數控加工的課程教學體驗，在實踐中我們進行了分組，在實踐中我們小組團隊通力合作，大家積極討論并合理分工，順利完成了課堂上培訓老師布置的任務。

這次培訓完全是圍繞“數控一體化教學”展開的。在前期的理論鋪墊和技能實踐后，培訓內容按照一體化教師教學順序來進行。接下來我們學習并實踐了“數控加工課程授課計劃的編寫”、“數控加工學習任務教案的編寫”、“說課”、“一體化課程教學實踐”、“一體化教學班級管理及場所維護”等。通過小組成員的合作，每個任務我們完成得都很輕松，在合作中增進了彼此的了解。

本次培訓鹽城技師學院還給我們安排了技能拓展內容“三坐標測量”和“五軸加工”的內容，由于時間較短，在這方面僅是做了相關了解和簡單操作。最值得一提的就是學校安排我們去企業參觀。天氣很熱，但絲毫未能影響我們參觀的熱情。我們去了鹽城悅達起亞的生產基地——二工廠，該廠主要有沖壓、焊裝、涂裝、裝配四個大車間，車間廠房貨物堆置非常整齊，尤其是焊裝車間全是機器人操作，企業采用混流生產線，6臺車型混合在一條生產線上，平均40多分鐘就能完成一輛汽車的生產。通過這次企業的參觀，讓我感受到我們職業教育的重要，只有培養出優秀的技能人才，我們國家的制造力水平才能不斷進步。

本次培訓，本人首先最大的收獲是思想上得到一次洗禮，我覺得教授們的教育理念很新很先進，這是對傳統教育一次革命。教師要樹立新的觀點：知識不是老師教的，而是學生“學”會的；能力不是老師“講”會的，而是學生練會的。職業教育要求教師要懂初學者的基本認知規律；要懂本專業領域的認知規律；要熟悉專業課程體系的構成和特點；要具有先進的課程評價標準，要能組織以學生為主體、以能力為中心的一體化課程教學。要把課程從知識講授型為主，變成以知識應用型為主。要把課程以知識、概念、定律、邏輯推導為載體。變成行動導向任務為載體，以課題教學法組織教學。要把課程從學生被動聽課，變成學生主動參與操作，積極參與新知探索。要把課程從教師講解為主，變成由教師積極引導、創造學習的環境條件為主。要把課程評價從教師講的好為準，變成以學生學的好為準。其 次，通過 本 次 學習，我也要感謝鹽城技師學院的悉心安排，每個培訓老師講課都很認真，為我們學員安排盡心盡力，使我們能靜下心來認真學習一體化的教學理念。

作為一名接受過現代職業教育先進理念洗禮的教師，我將響應學院教育教學改革，投身到自己的課程教學設計改革中來，把現代職業教育先進觀念落實到自己的課程教學設計中去，“學 中 做，做 中 學 ”，促 進 課 程 建 設 與 改 革，逐 步提高自己的課程教學能力，培養出更多符合地方經濟的的高技能人才

2014年8月5日

第二篇：數控加工技術實習小結（本站推薦）

數控實習小結

院（系）專業 學生姓名學號指導教師起訖日期

數控編程及其發展

數控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統中最能明顯發揮效益的環節之一，其在實現設計加工自動化、提高加工精度和加工質量、縮短產品研制周期等方面發揮著重要作用。在諸如航空工業、汽車工業等領域有著大量的應用。由于生產實際的強烈需求，國內外都對數控編程技術進行了廣泛的研究，并取得了豐碩成果。下面就對數控編程及其發展作一些介紹。

1.1數控編程的基本概念

數控編程是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。它的主要任務是計算加工走刀中的刀位點（cutterlocationpoint簡稱CL點）。刀位點一般取為刀具軸線與刀具表面的交點，多軸加工中還要給出刀軸矢量。

1.2數控編程技術的發展概況

為了解決數控加工中的程序編制問題，50年代，MIT設計了一種專門用于機械零件數控加工程序編制的語言，稱為APT（AutomaticallyProgrammedTool）。其后，APT幾經發展，形成了諸如APTII、APTIII（立體切削用）、APT（算法改進，增加多坐標曲面加工編程功能）、APTAC（Advancedcontouring）(增加切削數據庫管理系統)和APT/SS（SculpturedSurface）(增加雕塑曲面加工編程功能)等先進版。

采用APT語言編制數控程序具有程序簡煉，走刀控制靈活等優點，使數控加工編程從面向機床指令的“匯編語言”級，上升到面向幾何元素.APT仍有許多不便之處：采用語言定義零件幾何形狀，難以描述復雜的幾何形狀，缺乏幾何直觀性；缺少對零件形狀、刀具運動軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗證手段；難以和CAD數據庫和CAPP系統有效連接；不容易作到高度的自動化，集成化。

針對APT語言的缺點，1978年，法國達索飛機公司開始開發集三維設計、分析、NC加工一體化的系統，稱為為CATIA。隨后很快出現了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP等系統，這些系統都有效的解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示，交互設計、修改及刀具軌跡生成，走刀過程的仿真顯示、驗證等問題，推動了CAD和CAM向一體化方向發展。到了80年代，在CAD/CAM一體化概念的基礎上，逐步形成了計算機集成制造系統（CIMS）及并行工程（CE）的概念。目前，為了適應CIMS及CE發展的需要，數控編程系統正向集成化和智能化方向發展。

在集成化方面，以開發符合STEP

（StandardfortheExchangeofProductModelData）標準的參數化特征造型系統為主，目前已進行了大量卓有成效的工作，是國內外開發的熱點；在智能化方面，工作剛剛開始，還有待我們去努力。NC刀具軌跡生成方法研究發展現狀

數控編程的核心工作是生成刀具軌跡，然后將其離散成刀位點，經后置處理產生數控加工程序。下面就刀具軌跡產生方法作一些介紹。

2.1基于點、線、面和體的NC刀軌生成方法

CAD技術從二維繪圖起步，經歷了三維線框、曲面和實體造型發展階段，一直到現在的參數化特征造型。在二維繪圖與三維線框階段，數控加工主要以點、線為驅動對象，如孔加工，輪廓加工，平面區域加工等。這種加工要求操作人員的水平較高，交互復雜。在曲面和實體造型發展階段，出現了基于實體的加工。實體加工的加工對象是一個實體（一般為CSG和BREP混合表示的），它由一些基本體素經集合運算（并、交、差運算）而得。實體加工不僅可用于零件的粗加工和半精加工，大面積切削掉余量，提高加工效率，而且可用于基于特征的數控編程系統的研究與開發，是特征加工的基礎。

實體加工一般有實體輪廓加工和實體區域加工兩種。實體加工的實現方法為層切法（SLICE），即用一組水平面去切被加工實體，然后對得到的交線產生等距線作為走刀軌跡。本文從系統需要角度出發，在ACIS幾何造型平臺上實現了這種基于點、線、面和實體的數控加工。

2.2基于特征的NC刀軌生成方法

參數化特征造型已有了一定的發展時期，但基于特征的刀具軌跡生成方法的研究才剛剛開始。特征加工使數控編程人員不在對那些低層次的幾何信息（如：點、線、面、實體）進行操作，而轉變為直接對符合工程技術人員習慣的特征進行數控編程，大大提高了編程效率。

W.R.Mail和A.J.Mcleod在他們的研究中給出了一個基于特征的NC代碼生成子系統，這個系統的工作原理是：零件的每個加工過程都可以看成對組成該零件的形狀特征組進行加工的總和。那么對整個形狀特征或形狀特征組分別加工后即完成了零件的加工。而每一形狀特征或形狀特征組的NC代碼可自動生成。目前開發的系統只適用于2.5D零件的加工。

LeeandChang開發了一種用虛擬邊界的方法自動產生凸自由曲面特征刀具軌跡的系統。這個系統的工作原理是：在凸自由曲面內嵌入一個最小的長方塊，這樣凸自由曲面特征就被轉換成一個凹特征。最小的長方塊與最終產品模型的合并就構成了被稱為虛擬模型的一種間接產品模型。刀具軌跡的生成方法分成三步完成：（1）、切削多面體特征；（2）、切削自由曲面特征；（3）、切削相交特征。JongYunJung研究了基于特征的非切削刀具軌跡生成問題。文章把基于特征的加工軌跡分成輪廓加工和內區域加工兩類，并定義了這兩類加工的切削方向，通過減少切削刀具軌跡達到整體優化刀具軌跡的目的。文章主要針對幾種基本特征（孔、內凹、臺階、槽），討論了這些基本特征的典型走刀路徑、刀具選擇和加工順序等，并通過IP（InterProgramming）技術避免重復走刀，以優化非切削刀具軌跡。另外，JongYunJong還在他1991年的博士論文中研究了制造特征提取和基于特征的刀具及刀具路徑。

特征加工的基礎是實體加工，當然也可認為是更高級的實體加工。但特征加工不同于實體加工，實體加工有它自身的局限性。特征加工與實體加工主要有以下幾點不同：

從概念上講，特征是組成零件的功能要素，符合工程技術人員的操作習慣，為工程技術人員所熟知；實體是低層的幾何對象，是經過一系列布爾運算而得到的一個幾何體，不帶有任何功能語義信息；實體加工往往是對整個零件（實體）的一次性加工。但實際上一個零件不太可能僅用一把刀一次加工完，往往要經過粗加工、半精加工、精加工等一系列工步，零件不同的部位一般要用不同的刀具進行加工；有時一個零件既要用到車削，也要用到銑削。因此實體加工主要用于

零件的粗加工及半精加工。而特征加工則從本質上解決了上述問題；特征加工具有更多的智能。對于特定的特征可規定某幾種固定的加工方法，特別是那些已在STEP標準規定的特征更是如此。如果我們對所有的標準特征都制定了特定的加工方法，那么對那些由標準特征夠成的零件的加工其方便性就可想而知了。倘若CAPP系統能提供相應的工藝特征，那么NCP系統就可以大大減少交互輸入，具有更多的智能。而這些實體加工是無法實現的；

特征加工有利于實現從CAD、CAPP、NCP及CNC系統的全面集成，實現信息的雙向流動，為CIMS乃至并行工程（CE）奠定良好的基礎；而實體加工對這些是無能為力的。

實習小結

實習，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零,理論應該與實踐相結合.另一方面，實踐可為以后找工作打基礎.通過這段時間的實習，學到一些在書本里學不到的東西。因為環境的不同，接觸的事與物不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐.而且在中國的經濟飛速發展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰，中國的經濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好教室里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現自已。為期一個學期的實習結束了，短短的一個學期讓我對數控系統有了更全面的認識，對數控有了更深的了解，經過這次實習，我們熟練的掌握了數控程序的編程和數控加工的操作，收獲頗多。例如：①通過斯沃數控仿真軟件，熟練數控機床的操作界面、刀具定義、編程坐標系的設定和對刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。②通過對數控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數控車床的操作過程及常用測量工具的使用。

在實習過程中,老師耐心地給我們講解數控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控這個門檻，還適當地給我們布置些作業，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我們還發揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。課本上學的知識都是最基本的知識，不管現實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。在這里我要感謝帶我們實習的老師，正是應為他的無私奉獻以及諄諄教導 是我的數控車操作水平有了很大的提高。到最后我可以獨立的將工件做出來。

第三篇：數控加工報告

一．實踐目的

1．理解數控機床結構及組成，數控機床工作的原理。

2．掌握數控銑床和加工中心的基本操作，綜合運用數控加工工藝知識，手工編制一定的復雜的加工程序，并獨立完成數控機床的工作調整，加工出合格的零件。二．基本要求

1．自行閱讀數控設備的配套教材，做好實踐前的準備；

2．掌握實踐設備的基本操作技術，在老師的指導下按規范操作數控機床； 3．制定加工工藝方案時，應充分發揮數控機床的特點，注意工藝方法的創新； 4．在編制完加工程序后，應認真檢查校對，并試運行； 5．下班前或完成加工后，整理完機床經指導老師允許方能離開； 三．所用的設備，工裝，刀具及量具

1．設備：XK713型數控銑床，MCV——810型立式加工中心 2．夾具：機用平口鉗

3．刀具：立銑刀(直徑為8)及適用于上述刀具的BT40型刀柄，拉釘和夾頭。4．工量具：游標卡尺，磁力表座，扳手，銅棒。四．實踐內容

1．加工方法和步驟

1）把機用平口鉗裝在機床上并固定住。

2）開啟機床，先按接通鍵，過一會后，等所有指示燈都亮后在按住準備鍵。3）機床回零點，機床開啟后要先回零點。

4）MDI啟動主軸，在MDI模式下輸入M03，S1000，按循環啟動。5）換刀，裝夾刀具和刀柄，換刀時，注意拿刀具的方式，避免被刀具刃口劃傷，換刀時手不能握住上部，防止換刀時手被吸入。6）把胚料裝在平口鉗上夾緊并用銅棒敲平。

7）對刀并設定工件坐標原點即程序起點，先用快速運動，后用手輪慢慢靠近工件。對刀有兩種方式，一種是對角，另一種是對中心。對角點時，使刀具分別靠在工件的兩邊，并把相對坐標的X軸和Y軸清零，記下此時機械坐標的值，此坐標值再減去或加上刀具半徑即得工件角點的坐標。對中心時，刀具先靠在工件X軸上的一邊，把相對坐標上的X軸清零，沿X軸移動靠在工件的另一邊，把此時相對坐標的值除2，把刀具移動到所得數值上，為了方便記憶，可將X軸再次清零。同理，Y軸上也是如此。對Z軸時只要將刀具移到工件上表面即可。把對刀所得的機械坐標值輸入到G54中，Z值輸入到刀具長度補償中。8）輸入數值，輸入刀具半徑補償數值和安全運行高度。9）輸入加工程序（2）加工軌跡圖

程序中采用刀具不偏置，在畫輪廓線時往外偏置一個刀具半徑4mm。如下圖所示：

（4）加工程序

O00030；

G54 G90 G40 G49 G80;(設置工件做標系，取消刀具偏置和刀具補償，取消固定循環)M03 S1500;（主軸轉速1500r/min）G00 X58.5 Y0;(快速定位)G43 Z20.0 H01;（刀具長度補償）

G01 Z-3.0 F500;（進給速度為500mm/min）G01 X58.5

Y5.9;G03 X49.5 Y14.9 R9.0； G01 X1;G02 X0 Y15.9 R1 G01 Y28.1;G03 X-9.0 Y37.1 R9.0;G01 X-46.4;G03 X-54.9 Y24.7 R9.0;G01 X-32.4 Y-31.1;G03 X-24.1 Y-36.7 R9.0;G01 X-9.0;G03 X0 Y-27.7 R9.0;G01 Y-15.9;G03 X58.5 Y-5.9 R9.0;G01 X49.5;G02 X0.0 Y26.8 R5.0;G01 Y0;G91 G28 Z20.0;（還回參考點）M05;（主軸停止轉動）M30;（主程序結束）

五．實踐過程中需要注意的事項 1．X，Y，Z軸要避免過行程 2．啟動機床后運行程序時主軸不轉

3．當有刀具半徑補償時，右補償時向X軸負方向會有警報

4．刀具的長度補償值的存儲地址是H01，刀具的半徑補償值的存儲地址不能用H02，而是D02。5．在加工中心進行鏡象加工

6．取消刀具半徑補償指令G40要在機床運動過程中才起作用。六．實踐體會

通過此次為期兩周的實習，使我進一步了解數控加工的相關知識。1．通過認真的實踐操作，老師的精心指導，讓我們加深了對數控機床結構及組成，數控機床工作原理的理解。

2．掌握了數控銑床和加工中心的基本操作，綜合運用數控加工工藝知識，手工編制一定復雜程度的加工程序，并獨立完成了數控機床的工作調整，加工出了合格的零件。

3．這次實踐環節的訓練，培養了我們的動手能力，加深了數控操作的知識，為今后參加工作打下堅實的基礎。

第四篇：數控加工說課稿

《數控銑床編程與加工技術》 數控銑床對刀操作 說課稿

實訓中心 xx

各位評委、老師大家好！

我是來自實訓中心的xx老師，今天，我說課的內容是《數控銑床編程與加工 — 數控銑床對刀操作》。數控銑對刀操作是數控加工中特別重要的操作技能，是數控技術應用專業的學生未來從事數控銑床操作工崗位所必須掌握的核心內容。下面我將從教材分析、教學策略、教學過程、教學反思四個方面進行闡述。.一.教材分析

首先要說的內容是教材分析，本節課選自浙江省教育廳職成教教研室組編《數控銑床編程與加工技術》項目二中的任務二。大家知道，數控銑工掌握的技能主要包括：工藝分析、數值計算、編制程序、機床準備、對刀操作、程序輸入及檢驗、零件加工等。而我們上課的學生為二年級學生，機械加工理論知識較差，對動手操作比較感興趣，而對刀操作又是數控加工中特重要的操作技能，簡單易學，還能激發他們的學習興趣及動手操作能力，所以我選擇了數控銑床對刀操作。

2.教學目標及重點與難點

通過對刀操作訓練，讓學生掌握試切對刀的方法，能熟練使用機床操作面板并能正確完成對刀操作，同時培養學生語言表達能力及團隊合作能力，樹立學生安全生產意識。

依據教學大綱要求以及學生認知水平，我將XY坐標值計算做為教學重點，學生操作中易出錯的（對刀操作步驟），做為教學難點。而對刀操作中最易出現斷刀及零件報廢的是在手搖操作XYZ軸坐標時，對其方向的判斷。我將XYZ軸軸坐標方向判斷做為關鍵點。

二、教法設計

1.學情分析

授課學生為數控技術應用專業二年級學生，學數控專業的而且大部分為男生。由于剛開始接觸數控專業知識，好奇心強，喜歡動手，有新鮮感，但基礎相對較差，學習缺乏主動性。

2.設計理念

根據學生的特點，結合我們訓練的目的，我設計了項目載體、任務驅動、行動導向、教學做評一體化的教學模式。始終以學生為中心，內容貼近學情、貼近崗位、貼近技能標準。采

三、學法指導

基于對本課程實踐技能的要求以及對項目的分析，本節課采用“任務驅動”，對刀操作為項目，通過任務引入，零件展示，激發學生的興趣，提高學習積極性，、學生在項目的驅動下，通過媒體展示，教師講解和示范，學生分組練習和完成任務，最后反饋小結，從而講清重點、突破難點，逐步學生提高技能。整個教學過程中做到“做中教”，實現“教學內容生動化，教學過程活動化，教學評價多元化”的教學策略。在學生訓練中我設計了3種方法，即小組討論法、操作體驗法和反思感悟法，通過這一系列的教、學雙向活動，讓學生理解并掌握鉗工操作的主要技能。

4、教學過程

（一）教學過程設計與教學準備

本項目的訓練時間我設計為180分鐘，其中：創設情境--任務提出15分鐘，小組討論--任務分析15分鐘、現場教學--任務實施110分鐘、總結反思--任務評價40分鐘。我們的實訓安排在鉗工實訓室，需要準備的工量具有（鉆床、毛坯件、銼刀、手鋸、游標卡尺）等。

（2）教學環節

1、安全教育：

大家都知道，在機械加工中安全是要放在首位的，但是直白的說教學生愛聽，所以我設計用兩組圖片引入，同時提出問題，引導學生自己發現問題，最后總結安全生產的重要性。這樣設計的目的，是為了讓學生更直觀深刻的認識到安全生產的重要性。

2、微課引入--任務提出 ：

安全教育后，我采用了信息化的教學手段，利用微課引入項目。微課是我帶著學生一起錄制完成的，這樣做既鍛煉了學生也讓學生沒有距離感，易于接受。制作、播放微課的目的，一是為了激發學生的學習興趣，二是為了培養學生自主學習的能力。微課播放完后，把L形工件展示給學生，布置任務，進一步讓學生明確訓練的任務和目標。

3、分析圖樣—工藝分析：

明確任務后，我計劃將學生劃分為4小組，分組進行分析討論，并同時提出問題，如??等（說出一個具體的問題）這樣設計是為了培養學生的識讀圖能力和工藝分析能力；增強學生間的合作互助意識。

4、示范--模仿—糾錯： 在學生自由訓練前，我設計老師將操作方法再做一次演示，主要是鋸、銼姿勢，對要點進行強調，然后讓幾個學生模仿，對學生做得不到位的地方及時予以糾正，加深學生的操作印象，以期達到學生掌握重點，突破難點的目的。

5、學生練習：

因為學生不可能馬上記住工藝的步驟，所以在學生自由訓練之前我會再次展示工藝步驟并予以強調，要求學生按照正確的步驟進行練習。在學生自由訓練時，我會進行巡視輔導。個別問題及時糾正，如果發現比較突出的問題，將會再次將學生集中進行示范講解。在此環節中，通過讓學生親身感悟操作的要領與技巧,加上教師的及時輔導,從而達到提高學生的操作技能,保證工件的加工精度的目的。

6、評價任務：

學生工件基本完成后，將進行評價，我設計了以下三個環節：

（1）學生自評（對照工件質量評分表進行自評，主動權交給學生，學生更容易接受。）

（2）小組互評(個人與集體的討論，間接培養學生的社會適應能力。)

（3）教師點評（以總評分考核表為標準對學生進行評價，適時的評價，可調動學生課堂訓練的積極性。）

7、總結部分：

在訓練結束之前，我設計了一個總結，一是讓學生總結本次訓練后的收獲和存在的問題，二是教師對本次訓練的紀律和任務完成情況做總結，三是要求學生填寫訓練任務書，并布置作業。

這是我的板書設計。

五、教學預設

尊敬的評委、老師，以上就是我的《鉗工綜合訓練-L形工件的加工》項目設計思路。我希望在教學中通過借助“微課”這一信息化教學手段，通過采用“任務驅動”、“示范講解”、“操作體驗”等教學方法，達到提高學生興趣，調動學生主動性，規范學生操作，提高學生綜合技能的目的，真正實現理論與實踐相結合，做中教，做中學。

謝謝！

第五篇：數控加工實驗報告

一 實驗周目的及意義

通過數控加工課程設計，掌握數控加工工藝的編制及加工方法，熟練運用CAXA軟件進行三維造型設計及仿真。數控加工技術實驗周實踐內容主結合學生對知識的掌握情況，進行相關知識的再學習和再實踐。

二 實踐日期：2012年6月18日—2012年6月22日

實踐地點：機電學院機床實驗室（工程訓練中心——橋下）

所用設備：XK5032數控銑床，機用平口鉗，百分表和磁力表座，量棒，厚薄規，扳手，銅棒等。

三、畫出加工工件工序圖樣（二軸加工圖紙）；

四 工藝分析圖紙分析

十字板形狀如圖所示，零件毛坯尺寸為76mm×76mm×23 mm；六面已加工過，粗糙度為Ra1.6，零件材料為45鋼，按單件生產安排其數控銑削工藝。以加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后倆側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。先加工凸臺，在加工槽，槽每次切深為四毫米，分2次完成。2 刀具與切削用量

選擇端面銑刀T01，精加工余量為0.5，主軸轉速S=600r/min,進給速度F=100mm/min.3 確定編程原點編程坐標系

編程原點設在零件上表面與其軸線的交點處，Z軸與工件中心線重合，X軸為水平。4 確定加工路線

選擇端面銑刀加工完成，選用直徑為10mm的銑刀完成粗加工和精加工。五 程序編寫 00503 N05 G92 X100 Y0 Z50;N10 G90 G17 G00 Z2 S600 M03 T01 M08;N20 G03 X17 Y8 R8;N30 G01 X40 Z-10;N40 G42 G01 X27.5 Y0;N50 Y22.5;N60 G03 X22.5 Y27.5 R5;N70 G01 X-22.5 N80 G03 X-27.5 Y22.5 R5 N90 G01 Y-22.5;N100 G03 X-22.5 Y-27.5 R5;N110 G01 X22.5;N120 G03 X27.5 Y-22.5 R5;N130 G40 G01 X100 Y0 Z50;N140 G20 N01 P1.-4;N150 G20 N01 P1.-8;N160 G01 Z2;N170 G00 X1000 Y0 Z50;

N180 M02;N190 G22 N01;

N200 G01 ZP1 X40 Y8 F100;N210 X8;N220 Y27.5;N230 X-8;N240 Y8;N250 X-17;

N260 G03 X-17 Y-8 R8;N270 G01 X-8;N280 Y-22.5;N290 X8;N300 Y-8;N310 X17;

N320 G03 X17 Y8 R8;N330 G01 X40 Y0 Z50 M09;N320 M30

六 畫出加工工件工序圖樣（三軸加工圖紙）

七 進行工藝分析

八、數控編程

九 對工作過程進行敘述 1 數控加工的工藝準備

數控加工前應對數控設備進行調試，檢查有無故障，參數有無變動，并做相應調整。檢查潤滑油供應是否正常。針對欲加工對象進行工藝準備，包括：刀具、夾具、量具、檢具及毛坯等。2 工件工藝分析 要求學生針對給定工件進行充分的工藝分析：

首先理解工件的使用功能，分析哪些表面是“重要表面”需要重點對待； 分析哪些表面需要數控加工（結合批量、加工條件等）； 理出工藝路線，確定工藝基準以及基準的傳遞；

對重要工序進行詳細設計（工步設計、刀具選擇、切削用量選定等）。3 加工對象的加工造型

針對欲加工對象進行必要的加工造型，其造型也要考慮現有的工藝條件，實現加工的可能性，造型手法力求簡單實用，避免華而不實。4 刀具軌跡生成及NC代碼生成

選擇適宜的加工方法生成刀具軌跡，加工參數應選擇合理，針對加工部位的結構特點，盡量采用經濟合理的方法生成刀具軌跡。合理設置后置處理，使NC代碼得以優化。5 NC代碼傳輸及加工過程實踐

選擇一款可靠的串口傳輸程序，協調機床端和計算機端的傳輸參數配置，將NC代碼傳輸給機床的數控系統。如果NC程序小于系統內存容量，則可以在加工前將NC代碼先傳入，若NC程序大于系統內存容量，有兩種方法解決：一是用CAXA制造工程師生成NC代碼時將其分成若干小程序，分段加工，這種方法用于程序不太長，加工表面質量要求不是太高并且加工時機床旁不宜放置計算機的情況；另一種方法是采用DNC功能進行實時傳輸實時加工。

6、安裝找正夾具，安裝找正工件

選擇適合的夾具，將其安裝在機床工作臺面上并找正。然后將毛坯安裝在夾具中，并找正，以確立工件坐標系。

7、實施加工（加工仿真）

運行程序進行加工，加工過程中不斷觀察加工狀況，對進給速度和主軸倍率進行適當的調整，以保證加工的順利進行。若加工條件不具備，可采用計算機模擬加工仿真。十 心得

本次數控設計是銑床的零件編程以及零件加工實際操作，完成數控編程設計后，熟悉了加工 程序的編輯、輸入、檢查以及執行的方法，了解到更多有關于數控加工工藝的問題，如怎樣選擇 毛壞、數控加工零件工藝分析、加工方法怎樣選擇、加工方案怎樣確定、刀具的 選擇還有切削用量的確定，各方面知識都有所提高，特別是加工路線的確定。數控加工工藝與編程是一門以機械加工基本理論為基礎，并與數控加工緊密結合 的專業技術課，我們應注意以下幾點：

1、本課程與“機械制造基礎”、“數控機床”、“公差與技術測量”等機械類 專業課程關系密切，應在鞏固復習好這些課程的基礎上，學懂弄通基本理論、基 本知識。

2、數控加工工藝同生產實際密切相關，是長期生產實踐的經驗總結。因此，學習本課程必需注意同生產實際的結合，要注意通過金工實習、生產實踐，理解和 應用本課程的知識，提高工藝分析和工藝設計的能力。

3、對同一個加工零件，可能會有幾種不同的加工方案，必需針對具體問題進行 具體分析，在不同的現場條件下，靈活運用有關知識，優選最佳方案。這次也是我對數控銑床的編程以及加工有了很深的理解及掌握。數控在當今社會中的運用得非常廣泛，掌握數控編程方法對我們以后的工作和發展有著十分重要的意義。通過這次的實習數控銑床，我還學會了怎么才能更細心，通過對程序的編輯然后再數控銑床上校驗 知道了很多的數控改主意的事項，了解了數控的操作以及程序中簡單的故障排除。