第一篇：數控加工技能培訓總結

前言

一、數控銑床實訓 1．1實訓目的 1．2實訓意義

1．3數控銑床簡介

目錄

1．4數控銑床變頻器主要特點 1．5工藝裝備

1.6 數控銑床的主要功能 1．7數控銑床加工范圍 1．8數控銑床指令 1．9數控機床的對刀

二、數控車床實訓 2．1實訓目的 2．2實訓內容 2．3數控車床簡介

2．4數控車床的安全操作規程

2．5數控車床的基本組成 2．6數控車床編程技巧 2．7數控車床編程常用指令 2．8數控車床的對刀 實習總結

前言

在大學的最后一段時間，學校組織了數控加工技能培訓。通過這次學習實踐，使我對數控的掌握從當初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機床、加工零件，這次數控培訓對我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實踐，使我在大學的學習中深感收獲巨大，這將受益終生。近年來，隨著計算機技術的發展，數字控制技術已經廣泛應用于工業控制的各個領域，尤其是機械制造業中，由于數控化加工可以讓機械加工行業向高質量，高精度，高成品率，高效率方向發展,最重要的一點是還可以利用現有的普通車床，對其進行數控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。普通機床經經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床一一數控機床。數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。

一、數控銑床實訓

1．1實訓目的

（1）.了解數控銑床的功能和分類，數控銑床的結構及主要性能指標。

（2）.了解數控銑床的常用刀具和數控銑床加工常用指令。

（3）.熟悉數控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。

（4）.通過操作實訓，掌握數控銑床基本操作技能。

1．2實訓意義

（1）.初步掌握數控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據圖紙要求，獨立地完成 簡單的零件的編程設計和加工操作。

（2）.在了解、熟悉和掌握一定的基礎知識和操作技能的過程中，培養、提高和加 強了我們的實踐能力。

1．3數控銑床簡介

數控銑床是在普通銑床上集成了數字控制系統，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。數控銑床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成。主軸箱：包括主軸箱體和主軸傳動系統，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

進給伺服系統：由進給電機和進給執行機構組成，按照程序設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。

控制系統：數控銑床運動控制的中心，執行數控加工程序控制機床進行加工。

輔助裝臵：如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝臵。

機床基礎件：通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架。

1．4數控銑床變頻器主要特點：（1）低頻力矩大、輸出平穩。（2）高性能矢量控

（3）轉矩動態響應快、穩速精度高（4）減速停車速度快（5）抗干擾能力強 1．5工藝裝備：

數控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具。（1）夾具 數控機床主要用于加工形狀復雜的零件，但所使用夾具的結構往往并不復雜。數控銑床夾具的選用可首先根據生產零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調整實現定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設定來確定零件的位臵。數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝臵。對于加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。（2）刀具

數控銑床上所采用的刀具要根據被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、熱處理狀態、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

1.6 數控銑床的主要功能（1)點位控制功能

數控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

（2)連續控制功能

通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。

(3)刀具半徑補償功能 如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。

（4)刀具長度補償功能

改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位臵，控制刀具的軸向定位精度。

（5)固定循環加工功能

應用固定循環加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

（6)子程序功能

如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調試，優化加工工藝。

（7)特殊功能

在數控銑床上配臵仿形軟件和仿形裝臵，用傳感器對實物掃描及采集數據，經過數據處理后自動生成NC程序，進而實現對工件的仿形加工，實現反向加工工程。總之，配臵一定的軟件和硬件之后，能夠擴大數控銑床的使用功能。

1．7數控銑床加工范圍（1)平面加工

數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(XY)加工，對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

（2)曲面加工

如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。

1．8數控銑床指令

G92 坐標系設定 G04 進給運動暫停 G09 準停校驗 G10 偏移量設定、工件零點偏移量設定 G27 返回參考點檢查 G28 自動返回參考點 G29 從參考點返回 G53 選擇機床坐標系 G45 刀具位臵偏移增加 G46 刀具位臵偏移減小 G47 刀具位臵偏移2倍增加；G48 刀具位臵偏移2倍減小 G00快速移動 G01 直線插補

G02 順圓插補CW G03 逆圓插補CCW G32 螺紋切削 G33 螺紋切削 G17 XY平面選擇 G18 XZ平面選擇 G19 YZ平面選擇 G90絕對值編程

G91 增量值編程 G22 存儲行程極限開 G23 存儲行程極限關 G94 每分進給 G95 每轉進給 G96 主軸mpm G97 主軸rpm G20 英制數控輸入 G21 公制數控輸入 G40取消刀具半徑補償

G41 刀具半徑左補償 G42 刀具半徑右補償 G43 刀具長度正補償 G44 刀具長度負補償 G49 取消長度補償 G73 高速深孔啄鉆 G74 攻左螺紋 G76 精鏜 G80 取消孔循環 G81 鉆孔 G82 鉆孔（階梯）G83 深孔啄鉆 G84 攻右螺紋 G85 鏜孔循環 G86 鏜孔循環 G87 反鏜孔循環 G88 鏜孔循環 G89 鏜孔循環 G98 返回初始平面 G99 返回R點平面 G54 工件坐標系1 G55 工件坐標系2 G56 工件坐標系3 G57 工件坐標系4 G58 工件坐標系5 G59 工件坐標系6 G61 精確停校驗模式 G62 自動拐角修調有效 G64 切削方式  M代碼 M00 程序停止 M01 條件程序停止 功能同M00，要按“選擇暫停”才執行

M02 程序結束 主軸停、進給停、切削液關、控制部分復位，停在程序尾

M30 程序結束并返回程序開頭，加工件數加1 與M02 相同，但停在程序開頭

M98 調用子程序

M99 子程序結束返回/重復執行 由PLC 控制的M代碼：

M03 主軸正轉 M04 主軸反轉 M05 主軸停 M08 冷卻開 M09 冷卻關 M29 剛性攻螺紋 M32 潤滑開 M33 潤滑關

1．9數控機床的對刀

數控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。

假設零件為對稱零件，并且毛坯已測量好長為L1、寬為L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。將工件在銑床工作臺上裝夾好后，在手動方式操縱機床，具體步驟如下：

（1）回參考點操作：

采用ZERO（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時CRT上將顯示銑刀中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位臵的坐標值。

（2）手工對刀：

先使刀具靠攏工件的左側面（采用點動操作，以開始有微量切削為準），按設臵編程零點鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點設臵。再使刀具靠攏工件的前側面，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回，當CRT上X坐標值0時，按編程零點設臵鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點設臵。最后抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當CRT上顯示X坐標值為（L1/2+銑刀半徑），Y的坐標值為（L2/2+銑刀半徑）時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點設臵鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標值都清成零（即X0，Y0，Z0），系統內部完成了編程零點的設臵功能。就把銑刀的刀位點設臵在工件對稱中心上，即工件坐標系的工件原點上。

（3）建立工件坐標系：

此時，刀具（銑刀的刀位點）當前位臵就在編程零點（即工件原點）上。由于手動試切對刀方法，調整簡單、可靠，且經濟，所以得到廣泛的應用。

二、數控車床實訓

2．1實訓目的：

（1）了解數控車削加工的安全操作規程；

（2）熟悉數控加工的生產環境；掌控車床的基本操作方法及步驟；對操作者的有關要求

（3）掌握數控車削加工中的基本操作技能；培養良好的職業道德。

2．2實訓內容：（1）操作面板與控制面板：熟悉各類開關、按扭、操作鍵的使用

（2）基本操作：啟動、停止、回參考點、手動進給、手輪進給、程序編輯管理等。

2．3數控車床簡介：

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。2．4數控車床的安全操作規程

(1)操作機床前,必須緊束工作服,女生必須戴好工作帽,嚴禁戴手套操作數控車床.(2)通電后,檢查機床有無異常現象.(3)刀具要墊好,放正,夾牢;安裝的工件要校正,夾緊,安裝完畢應取出卡盤扳手.(4)換刀時,刀架應遠離卡盤,工件和尾架;在手動移動拖板或對刀過程中,在刀尖接近工件時, 進給速度要小,移位鍵不能按錯,且一定注意按移位鍵時不要誤按換刀鍵.(5)自動加工前,程序必須通過模擬或經過指導教師檢查,正確的程序才能自動運行,加工工件.(6)自動加工前,確認起刀點的坐標無誤;加工時要關閉機床防護門,加工過程中不能隨意打開.(7)數控車床的加工雖屬自動進行,但仍需要操作者監控,不允許隨意離開崗位.(8)若發生異常,應立即按下急停按鈕,并及時報告以便分析原因.(9)不得隨意刪除機內的程序,也不能隨意調出機內程序進行自動加工.(10)不能更改機床參數設臵.(11)不要用手清除切屑,可用鉤子清理,發現屑纏繞工件時,應停車清理;機床面上不準放東西.(12)機床只能單人操作;加工時,決不能把頭伸向刀架附近觀察,以防發生事故.(13)工件轉動時,嚴禁測量工件,清洗機床,用手去摸工件,更不能用手制動主軸頭.(14)關機之前,應將溜板停在 X 軸,Z 軸中央區域.2．5數控車床的基本組成：

數控車床由數控裝臵、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床兩種類型。

立式數控車床用于回轉直徑較大的盤類零件車削加工。臥式數控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工

2．6數控車床編程技巧：

數控車床雖然加工柔性比普通車床優越，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。

（1）．靈活設臵參考點

數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位臵時，刀具停止，此位臵稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位臵，準備下一次循環。因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位臵與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位臵并不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位臵，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

（2）．化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。長時間工作之后，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成后，跳轉回主程序。需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利于增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。值得注意的是，由于子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須采用相對編程語句。

（3）．減少刀具空行程

在數控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對于點位控制的數控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。）在機床調整方面，要將刀具的初始位臵安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發生干涉；另一方面，由于刀具實際的初始位臵已經與原來發生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位臵進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內從而提高機床加工效率。

（4）．優化參數，平衡刀具負荷，減少刀具磨損 2．7數控車床編程常用指令 G00 快速定位 G20 英制單位選擇 G72 徑向粗車循環 G01 直線插補 G21 公制單位選擇 G73 封閉切削循環 G02 順時針圓弧插補 G28 自動返回機床零點 G70 精加工循環 G03 逆時針圓弧插補

G30 回機床第2、3、4 參考點 G74 軸向切槽循環 G04 暫停、準停 G31 跳躍機能 G75 徑向切槽循環 G05 三點圓弧插補 G32 等螺距螺紋切削 G76 多重螺紋切削循環 G6.2 順時針橢圓插補 G32.1 剛性螺紋切削 G80 剛性攻絲狀態取消 G6.3 逆時針橢圓插補 G33 Z 軸攻絲循環 G84 軸向剛性攻絲 G7.2 順時針拋物線插補 G34 變螺距螺紋切削 G88 徑向剛性攻絲 G7.3 逆時針拋物線插補 G36 自動刀具補償測量X G90 軸向切削循環 G12.1 極坐標插補 G37 自動刀具補償測量Z G92 螺紋切削循環 G7.1 圓柱插補 G40 取消刀尖半徑補償 G94 徑向切削循環 G15 極坐標指令取消 G41 刀尖半徑左補償 G96 恒線速控制 G16 極坐標指令 G42 刀尖半徑右補償 G97 取消恒線速控制 G17平面選擇代碼 G50 設臵工件坐標系 G98 每分進給 G18平面選擇代碼 G65 宏代碼非模態調用 G99 每轉進給 G19平面選擇代碼 G66 宏程序模態調用 G10 數據輸入方式有效 G67 取消宏程序模態調用 G11 取消數據輸入方式

G71 軸向粗車循環（支持凹槽）

2．8數控車床的對刀（1).試切法對刀

切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件 試切一段外圓。然后保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點的位臵。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入 Z0，系統會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z 原點的位臵。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位臵并不是求該點的實際位臵，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位臵。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

（2）.對刀儀自動對刀

刀尖隨刀架向已設定好位臵的對刀儀位臵檢測點移動并與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在 2# 刀尖接觸到 a 點時將刀具所在點的 X 坐標存入到 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點時刀具所在點的 Z 坐標存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對于標準刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。由于對刀儀在機械坐標系中的位臵總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標準刀對 Z 坐標原點就可以了。操作時提起 Z 軸功能測量按鈕“ Z-axis shift measure ”面。

手動移動刀架的 X、Z 軸，使標準刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中 Z 向的位臵，并將其他刀具與標準刀在 Z 方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的 Z 原點，其數值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上

實習總結

時光如流水，兩周時間轉眼即逝，為期兩周的實習給我的體會是：

① 通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！

⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

⑥在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的車工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

第二篇：數控加工教研室總結

數控加工教研室第二學期工作總結

本學期數控教研室在教學研究部的正確領導下，和本教研室全體教師精誠團結、共同奮戰下，扎扎實實作好各項教學工作，取得了一定的成績。現將半年來數控教研室工作情況總結如下：

一、主要工作及成績

1、按質按量完成各項教學任務

本學期教研室全體教師精誠團結、并肩奮戰，主動積極地完成了各項教學任務。全體教師認真備課，積極指導學生實習教學工作，認真批改作業，準確測量學生實習工件。

教研室注重教學管理，定期進行教學資料的檢查工作，集體備課，抓好教師巡回指導工作，對課堂教學質量進行正確評價，積極聽公開課，改正教學中的不足之處，互相幫助和提高，使教師的教學能力和教學水平均有較大提高。在教學任務如此繁重的情況，本教研室沒有出現安全事故和教學事故。部分教師獲得學生的較好評價，保證了實訓教學質量。

2、教師個人學習情況

教研組有計劃地組織教師學習新的知識。采用集體學習和教師自學相結合的方式，利用各種實訓資料，并到其他教研室聽公開課，吸取好的教學經驗，隨時也加強自身學習。積極認真進行學校的一體化教材編寫工作，網絡課程的錄制工作。

3、技能大賽工作

在學校的組織下，數控加工教研室參加了第42屆世界技能大賽江蘇省選拔賽，獲得了第一名的好成績，繼續參加7月份的國家選拔賽。4名選手參加第四屆技工院校技能大賽江蘇省選拔賽中，均獲得“雛鷹獎”。其他選手還在繼續訓練參加江蘇狀元大賽。積極配合學校團委組織的技能月活動并取得了較好的成績。

二、存在的主要問題

半年以來，本教研室作了一些工作，并取得了一定的成績，這主要得益于全體教職員工的團結協作、并肩戰斗、不計個人得失和可敬可佩的敬業精神。但是，教研室工作也存在不少困難和問題，主要如下：

1、本學期工作任務非常繁重，各項工作一項接一項，因此有時難免存在形式上完成任務的現象，其質量和實際效果并不理想。

2、教研開展力度還不夠，由于教師忙于教學，基本沒有時間放在教研上，這對于教學質量提高非常不利。

三、改進措施

1、要進一步加強教學過程的質量管理和監控，進一步明確各教師的責任，確保實訓教學質量和教學效果的改進和提高。

2、切實抓好教學研究工作，注重教師的自身學習，提高教師的教學水平。更加積極的進行教研工作，把一體化教材編寫好。這半年來，本教研室雖然做了不少工作，但離學校的要求還有一定距離，在下半年的工作中我們一定認真總結經驗，加大工作力度，充分調動每一位教師的工作積極性，為學校的不斷發展作出應有的貢獻。

數控加工教研室：蘇源

2012-6-27

第三篇：數控加工實習總結 （模版）

數控加工實習總結2010年06月09日星期三17：55實踐是真理的檢驗標準，通過兩星期的機加實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響，數控加工實習總結。很快一兩年后的我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。一周的機加實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。我們知道，“機加實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養了工程素質。對我們來說,機加實習是一次很好的學習、鍛煉的機會,甚至是我們生活態度的教育的一次機會！在我認為實習的本身目的就是鍛煉我們的動手能力以及對工業知識的基本認識。它不同于課本教育，因為它有我們動手操作的空間！我之所以對實習有一種說不出的留戀，是因為我早已被老師們幽默的講解和生動的描述所吸引。一個簡單的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么來的，是要頗費一番功夫的。生活在現代社會的我們，早已習慣了那些現成的東西，在用的同時，也不會多想它究竟是如何得來的，如果偶爾有人問起，也會很不以為然的說，這不是我們所應該知道的。現在才知道這種想法是多么幼稚，從而也讓我知道了為期兩周的機加實習對我們是多么重要！

“累并快樂著”――用這句話來形容短短2周的機加實習再恰當不過。這次實習帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風。此次機加實習使我們學到了很多書中無法學到的東西。它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機，實習總結《數控加工實習總結》。它是生活的一種動力，促進我們知、情、意、行的形成和協調的發展，幫助自我完善。有些老師不只教我們機加實習的內容，還教我們如何學習，如何做人，讓我們學到了課本上學不到的知識。任何理論和知識只有與實習相結合，才能發揮出作用。而作為思想可塑性大的我們，不能單純地依靠書本，還必須到實踐中檢驗、鍛煉、創新；去培養科學的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行為，健康的心理和解決問題的能力。此時，我還在回憶這次令人難忘的機加實習，它不僅讓我們了解到了實際生產中的各種技能，還讓我們明白了一個深刻的道理：紙上得來終覺淺，絕知此事要恭行。為期兩周的機加實習在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次為期兩周的實習活動是一次有趣且必將影響我今后的學習工作的重要的經驗。我想在將來的歲月里恐怕不會再有這樣的機會了！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多…安全第一,在工業生產中，安全要擺在第一位，是至關重要的！這是每個老師給我們的第一忠告。有了足夠的重視，所以我安全的度過了實習的兩周！車工不是由數控來完成的，它要求較高的手工操作能力。首先老師讓我們看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們加工一個兩邊是球形，中間是圓柱的一個工件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的端面車平，就要用偏車刀來加工，然后就是切槽和加工球面，這時就要換用切槽刀。切槽刀的刀頭寬度較小，有一條主切削刀和兩條副切削刀，它的刀頭較小，容易折斷，故應用小切削用量。切槽的時候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。機加實習有苦也有樂.“天將降大任于斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，方成大任也！”這句古人的話用來形容我們的機加實習是再好不過了！經過了車工，銑工，磨工，刨工等一系列工種的磨練，我們終于完成了這門讓人歡喜讓人憂的機加實習課程。現在想想過去的這段難忘時光，其中滋味，只有親身經歷的人才能體會得到。通過學習各種工種，我們了解了許多機加操作的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法，還有以前的那些陌生的專業名詞現在聽來都是那么熟悉親切！機加實習給我們帶來的那些經驗與感想，卻是對我們每一個人的工作學習生活來說都是一筆價值連城的財富。機加實習的作用與影響，就象《美國麗人》里男主人公最后說的話那樣“有些東西你可能現在沒有感覺到它的價值，但最后還是會的，每個人都有這樣一個過程！”一起實習的同學也讓我受益非淺。毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一切分擔工作的壓力，更一起分享成功帶來的喜悅，機加實習更象是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填補了曾經存在的距離，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現！大學里連同班同學相處的機會都很少，感謝機加實習給了我們這樣一個機會。這樣的活動值得教育部門的借鑒。短短的2個星期時間，我們在實習中充實地度過了，我們學習的知識雖然不是很多，但通過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們不經常參加這方面的實習，我們這些大學生將來恐怕只能是趙括“紙上談兵”。社會需要人才，社會需要的是有能力的人才。我們新世紀的大學只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。真的敢謝機加實習，我還想再有一次！

第四篇：數控加工實習總結[范文模版]

數控加工實習總結

數控加工實習，大家都期盼著它的到來，期盼著去學習，去感受工廠的生活。難而實習后，我覺得實習生活和以前想象的不一樣了，實習不是一件簡單的事，也不是我們的假期，更不是一件輕松的事，而是一件勞心勞力的事。在這個短暫的2個星期內，我學到許多在課堂里無法學到的東西，并在意志和品質上都得到了鍛煉。

歲月如流水一般飛快的流過…

為期兩周的數控加工實習轉眼就結束了，但是帶給我的感受卻永遠的留在了我的心。總的來說，這次為期兩周的實習活動是一次有趣的，且必給了我今后的學習工作上的重要的經驗。在以后的時間里也恐怕不會再有這樣的機會去讓我們去體驗這樣的生活，也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來的了。

在實習期間雖然累、苦、臟，但我卻真正的感受到工廠的生活！2個星期，短短的2個星期，對我們這些數控專業的工科學生來說，也是特別的寶貴。因為這是一次理論與實踐相結合的好機會，又是將全面地檢驗我們的知識水平。數控加工實習是培養我們學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，非常重要的也特別有意義的實習課。數控加工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，讓我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。

什么是數控技術？數控適合干哪方面的工作？專業前途如何？帶著這些問題，激動，好奇的我們參加了這次的數控加工實習。

實踐是真理的檢驗標準，通過兩星期的數控加工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。

很快幾個月后的我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、自主學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。

隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的加工中心、車床，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要加工出產品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。數控加工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。我們知道，“數控加工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養了工程素質。

對我們來說,數控加工實習是一次很好的學習、鍛煉的機會,甚至是我們生活態度的教育的一次機會!

任何理論和知識只有與實習相結合，才能發揮出其作用。而作為思想可塑性大的我們，不能單純地依靠書本，還必須到實踐中檢驗、鍛煉、創新；去培養科學的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行為，健康的心理和解決問題的能力。

短短的2個星期時間，我們在實習中充實地度過了，我們學習的知識雖然不是很多，但通過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們不經常參加這方面的實習，我們這些大學生將來恐怕只能是趙括“紙上談兵”。

社會需要人才，社會需要的是有能力的人才。我們新世紀的大學只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。。。。。。

第五篇：數控加工一體化培訓小結

數控加工一體化培訓小結

本人于2014-7-20日至2014-8-4在鹽城技師學院參加為期15天的全國一體化數控加工師資培訓。內容包括解讀《國家技能人才培養標準編制指南（試行）》、解讀《一體化課程規范開發技術規程（試行）》、解讀《數控加工專業一體化課程規范》、解讀《技工院校一體化教師標準》，從理論的高度學習了數控加工一體化的規范和對一體化教師的要求，為我們指出了努力的方向。緊接著我們又從實踐的環節學習體驗了一體化數控加工的課程教學體驗，在實踐中我們進行了分組，在實踐中我們小組團隊通力合作，大家積極討論并合理分工，順利完成了課堂上培訓老師布置的任務。

這次培訓完全是圍繞“數控一體化教學”展開的。在前期的理論鋪墊和技能實踐后，培訓內容按照一體化教師教學順序來進行。接下來我們學習并實踐了“數控加工課程授課計劃的編寫”、“數控加工學習任務教案的編寫”、“說課”、“一體化課程教學實踐”、“一體化教學班級管理及場所維護”等。通過小組成員的合作，每個任務我們完成得都很輕松，在合作中增進了彼此的了解。

本次培訓鹽城技師學院還給我們安排了技能拓展內容“三坐標測量”和“五軸加工”的內容，由于時間較短，在這方面僅是做了相關了解和簡單操作。最值得一提的就是學校安排我們去企業參觀。天氣很熱，但絲毫未能影響我們參觀的熱情。我們去了鹽城悅達起亞的生產基地——二工廠，該廠主要有沖壓、焊裝、涂裝、裝配四個大車間，車間廠房貨物堆置非常整齊，尤其是焊裝車間全是機器人操作，企業采用混流生產線，6臺車型混合在一條生產線上，平均40多分鐘就能完成一輛汽車的生產。通過這次企業的參觀，讓我感受到我們職業教育的重要，只有培養出優秀的技能人才，我們國家的制造力水平才能不斷進步。

本次培訓，本人首先最大的收獲是思想上得到一次洗禮，我覺得教授們的教育理念很新很先進，這是對傳統教育一次革命。教師要樹立新的觀點：知識不是老師教的，而是學生“學”會的；能力不是老師“講”會的，而是學生練會的。職業教育要求教師要懂初學者的基本認知規律；要懂本專業領域的認知規律；要熟悉專業課程體系的構成和特點；要具有先進的課程評價標準，要能組織以學生為主體、以能力為中心的一體化課程教學。要把課程從知識講授型為主，變成以知識應用型為主。要把課程以知識、概念、定律、邏輯推導為載體。變成行動導向任務為載體，以課題教學法組織教學。要把課程從學生被動聽課，變成學生主動參與操作，積極參與新知探索。要把課程從教師講解為主，變成由教師積極引導、創造學習的環境條件為主。要把課程評價從教師講的好為準，變成以學生學的好為準。其 次，通過 本 次 學習，我也要感謝鹽城技師學院的悉心安排，每個培訓老師講課都很認真，為我們學員安排盡心盡力，使我們能靜下心來認真學習一體化的教學理念。

作為一名接受過現代職業教育先進理念洗禮的教師，我將響應學院教育教學改革，投身到自己的課程教學設計改革中來，把現代職業教育先進觀念落實到自己的課程教學設計中去，“學 中 做，做 中 學 ”，促 進 課 程 建 設 與 改 革，逐 步提高自己的課程教學能力，培養出更多符合地方經濟的的高技能人才

2014年8月5日