第一篇：數(shù)控加工中心學(xué)習(xí)總結(jié)

數(shù)控加工中心學(xué)習(xí)總結(jié)

隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的普及，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是機(jī)械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機(jī)械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，于是數(shù)控機(jī)床就應(yīng)運(yùn)而生了，數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，數(shù)控加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動(dòng)選用和更換，數(shù)控加工中心不同于其他設(shè)備的最大特點(diǎn)在于它的綜合加工能力，它同時(shí)具備有銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能，工件一次裝夾后能完成多種加工工序，故加工精度較高，就形狀相對(duì)復(fù)雜的中等難度產(chǎn)品的加工，加工中心的效率明顯優(yōu)于其他類型的機(jī)床。

數(shù)控機(jī)床所采用的操作系統(tǒng)有很多種，如法蘭克，廣數(shù)，華中數(shù)控，西門子，三菱等，我們?cè)谛Ｆ陂g學(xué)習(xí)使用的加工中心是基于法蘭克OI系統(tǒng)的V750和V1050，它們采用的都是凸輪式機(jī)械手換刀方式，換刀時(shí)間為2.5秒，它們的刀庫均可同時(shí)容納24把BT40形式的切削刀具。

作為加工中心操作工，首先要懂得機(jī)械零件圖的讀圖和繪圖，識(shí)圖和繪圖能力是做機(jī)械加工的基礎(chǔ)。

一 工藝編排

鉆孔和絞孔排在前面或者后面都可以，我考慮排在最前面。凸臺(tái)分為三層 所以分三層銑削。

粗加工切削量比較大，采用逆銑，精加工采用順銑，保證工件表面光潔度。二 工具及材料準(zhǔn)備

刀具：面銑刀 中心鉆 ￠9.5鉆頭 ￠10鉸刀 ￠20立銑刀 ￠18立銑刀

量具：0-125游標(biāo)卡尺 0-150鋼尺

材料：45#鋼 140*140*40 三 編程及加工

數(shù)控編程有手動(dòng)編程和計(jì)算機(jī)輔助編程，圖形相對(duì)復(fù)雜的零件可以采用計(jì)算機(jī)輔助編程，一般使用的輔助編程軟件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。

從節(jié)省時(shí)間和生產(chǎn)效率考慮 簡單零件一般采用手動(dòng)編程。

我采用的是絕對(duì)坐標(biāo)值編程 刀具轉(zhuǎn)速一般為6000/刀具直徑 采用優(yōu)質(zhì)刀具情況下轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高，進(jìn)給量不可太高。

T1 ￠20立銑刀

T2 ￠18立銑刀

T3 中心鉆 T4 ￠9.5鉆頭 T5 ￠10鉸刀

對(duì)刀時(shí)以T1為基準(zhǔn)

裝夾好材料后 用面銑刀銑上表面。夾具采用平口鉗，如果是圓形材料一般采用三爪卡盤，特型零件及模具的加工一般會(huì)采用專用夾具。

主程序 O 001 T03；

M98 P10；

G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200;G43 H3 Z50;Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T04； M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400;G43 H4 Z50;Z2;G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50;Y-45;X-45;Y45;M05;T05;G0 Z100;T01 M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S300 G43 H5 Z50 Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T01； M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S300;G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P02 D2;M98 P02 D3;G01 Z-10； M98 P03 D1;M98 P03 D2;M98 P03 D3； G01 Z-15； M98 P04 D3;G0 Z100;M30;%

子程序

O 002(六邊形)G01 G42 X30 Y43.3;X-25 Y43.3;X-50 Y0;X-25 Y-43.3;X25 Y-43.3;X50 Y0;X25 Y43.3;X15 Y50;G40 G01 X80 Y80;M99 %

O 003(圓形)G01 G42 X25 Y50;X0 Y50;G03 X0 Y-50 R50;G03 X0 Y50 R50;G01 X-10 Y50;G40 X80 Y80;M99 %

O 004(正方形)G01 G42 X65 Y60;X-60;Y-60;X60;Y65;G40 X80 Y80;M99 %

O 005(六邊形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;X25 Y-43.3;X-25 Y-43.3;X-50 Y0;X-25 Y43.3;X25 Y43.3;X50 Y0;X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %

O 006(圓形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;G02 X-50 Y0 R50;X50 Y0 R50;G01 X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %

O 007(正方形)G01 G41 X60 Y65;Y-60;X-60;Y60;X65;G40 X80 Y80;M99;%

O 010(換刀程序)M09;M05;G80 G40;G28 G91 Z0;G53 G90 G0 X-1000 Y-270;G30 G91 Z0;M06;M99;

精加工程序 T02 M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S350； G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P05 D4;G01 Z-10； M98 P06 D4;G01 Z-15； M98 P07 D4;G0 Z100;M30;%

四 刀具半徑補(bǔ)償值給定 ￠20立銑刀半徑值為10毫米，故最小半徑補(bǔ)償值為10MM，粗加XY方向預(yù)留0.5MM加工余量 ￠18立銑刀半徑值為9毫米 所以

D1=24 D2=17 D3=10.5 D4=9

五 程序模擬及加工

模擬運(yùn)行所有編輯好的程序，并修改出錯(cuò)程序 確所有程序正確無誤。模擬完成后機(jī)床返回參考點(diǎn)。然后將所用到的刀具逐一對(duì)刀，將測量好的刀具補(bǔ)償參數(shù)輸入機(jī)床，然后按所排好的順序?qū)⒌毒咧鹨环湃氲稁臁Ｈ缓箝_始調(diào)用程序進(jìn)行加工。正式加工前還可把

六 注意事項(xiàng) 裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放，防止撞傷，撞懷工作臺(tái)面。2 加工程序應(yīng)先檢查無誤后，方可運(yùn)行，3使用高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配4加工過程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常，遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工

七 結(jié)束語

通過近三年來對(duì)數(shù)控技術(shù)的學(xué)習(xí)，時(shí)間里我受益非淺。操作和各類數(shù)控機(jī)床的使用有了比較深刻的認(rèn)識(shí)，及加工簡單零件圖形，我知道：數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度，減小了復(fù)雜零件的加工難度。，既提高了效率又減少勞動(dòng)強(qiáng)度。一定的基礎(chǔ)。

Z坐標(biāo)提高100.試運(yùn)行一次 確保加工程序無誤

裝刀前擦拭刀柄末端。使我對(duì)數(shù)控加工及編程有了更深的認(rèn)識(shí)，讓我從完全不懂?dāng)?shù)控轉(zhuǎn)變到能夠繪制并且還讓我在以后的工作的中看清了方向，防止事故發(fā)生。

.在這段使我對(duì)Mastercam軟件的通過這幾年的學(xué)習(xí)讓并奠定了

在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，在此我感謝我的指導(dǎo)老師和幫助我的同學(xué)。

第二篇：數(shù)控加工中心的驗(yàn)收

數(shù)控加工中心的驗(yàn)收 3.1 加工中心工作性能的驗(yàn)收

加工中心工作性能主要包括主軸系統(tǒng)性能,進(jìn)給系統(tǒng)性能,自動(dòng)換刀系統(tǒng)性能,電氣系統(tǒng)性能,液(氣)壓裝置、安全裝置、潤滑裝置、冷卻裝置、自動(dòng)排屑裝置、工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置、接觸式測頭裝置等性能。

加工中心工作性能的檢驗(yàn)是通過試車來完成的,試車時(shí)要注意機(jī)床通常的技術(shù)要求,如主軸、工作臺(tái)、滑枕運(yùn)行平穩(wěn)性,換刀或工作臺(tái)交換動(dòng)作的靈活性和準(zhǔn)確性,有無發(fā)熱、噪聲、爬行,電氣系統(tǒng)過流、欠壓、過壓保護(hù),液(氣)壓裝置流量、壓力調(diào)整是否正常,有無滲漏現(xiàn)象,檢查潤滑油路有無滲漏,到各潤滑點(diǎn)的油量分配情況,冷卻系統(tǒng)流量、壓力調(diào)整是否正常,回路是否暢通,安全裝置工作是否齊全可靠等.一般要通過空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和負(fù)荷試驗(yàn)來評(píng)價(jià)加工中心工作性能。

加工中心空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)30h左右,主軸軸承溫度要小于(或等于)70℃,溫升小于30℃,噪聲不得超過80dB[5]。

加工中心負(fù)荷試驗(yàn)主要是為了檢驗(yàn)設(shè)備在額定負(fù)荷下的工作能力.負(fù)荷試驗(yàn)可按加工中心的設(shè)計(jì)功率的百分比遞增方式順序進(jìn)行.在負(fù)荷試驗(yàn)中,要按規(guī)范檢查軸承的溫升狀況,機(jī)床各部分有無泄漏(油、氣、液),液(氣)壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)壓力能否穩(wěn)定,流量是否合適,各裝置工作是否穩(wěn)定等.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,負(fù)荷試驗(yàn)前后均應(yīng)檢驗(yàn)加工中心的幾何精度,切削精度檢查亦放在負(fù)荷試驗(yàn)后進(jìn)行。對(duì)于預(yù)驗(yàn)收時(shí)已做過負(fù)荷試驗(yàn),整體發(fā)運(yùn)到用戶的小型加工中心,總體驗(yàn)收時(shí)可免做。對(duì)于解體發(fā)運(yùn)到用戶的大、中型加工中心,因?yàn)橹匦掳惭b、調(diào)試、試車,與預(yù)驗(yàn)收時(shí)的環(huán)境條件已不相同,總體驗(yàn)收時(shí)負(fù)荷試驗(yàn)不可免做.3.2 加工中心數(shù)控功能驗(yàn)收

加工中心數(shù)控功能驗(yàn)收是按照加工中心配備的數(shù)控系統(tǒng)說明書和訂貨合同要求,對(duì)加工中心應(yīng)具備的各項(xiàng)數(shù)控功能進(jìn)行手動(dòng)和編程自動(dòng)試驗(yàn),并檢查數(shù)控系統(tǒng)提供的自診斷和報(bào)警功能.用手動(dòng)或MDI方式操作加工中心各部件進(jìn)行試驗(yàn),要求動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確,功能可靠.用數(shù)控程序操作加工中心各部件進(jìn)行試驗(yàn),加工中心在空載下自動(dòng)運(yùn)行16h或32h,要求動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確,功能可靠.加工中心數(shù)控功能試驗(yàn)要編制一個(gè)功能齊全的試機(jī)程序,它應(yīng)包括: ①主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)包括低、中、高在內(nèi)的5種以上正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止和定位,其中高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般不少于每個(gè)循環(huán)程序所用時(shí)間的10%[6];②進(jìn)給速度應(yīng)把各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)部件在高、中、低速度和快速的正向、負(fù)向組合在一起,在接近全行程范圍內(nèi)運(yùn)行,并可選任意點(diǎn)進(jìn)行定位.運(yùn)行中不允許使用倍率開關(guān).高速進(jìn)給和快速運(yùn)行時(shí)間不少于每個(gè)循環(huán)程序所用時(shí)間的10%.;③刀庫中各刀位上的刀具不少于2次的自動(dòng)換刀(包括最重刀具和最長刀具);④數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的自動(dòng)分度、定位不少于2個(gè)循環(huán);⑤APC托盤站的托盤不少于5次的自動(dòng)交換;⑥各聯(lián)動(dòng)軸的2軸聯(lián)動(dòng)、3軸聯(lián)動(dòng)(或多軸聯(lián)動(dòng))運(yùn)行;⑦各循環(huán)程序間的暫停時(shí)間不應(yīng)超過30s.用以上內(nèi)容的程序連續(xù)運(yùn)行,檢查加工中心各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)、動(dòng)作的平穩(wěn)性、準(zhǔn)確和可靠性,并且在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不允許出故障,否則要在修理后重新開始規(guī)定時(shí)間的運(yùn)行檢查。3.3 數(shù)控加工中心精度的驗(yàn)收 3.3.1 幾何精度檢查

加工中心幾何精度檢查可按機(jī)床廠家提供的合格證上的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢測,或參照GB/T17421?1—1998《機(jī)床檢驗(yàn)通則第一部分:在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度》,JB/T8771?1～7—1998《加工中心檢驗(yàn)條件》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行.所有的檢測項(xiàng)目必須一次合格,如果有某項(xiàng)超差,則需要調(diào)整后再重新檢測全體項(xiàng)目.檢測時(shí)要在機(jī)床稍有預(yù)熱的狀態(tài)下逐一測定,同時(shí)要注意檢測工具和測量方法造成的誤差,如表架的剛性、測微力的重力、檢驗(yàn)棒自身的振擺和彎曲等。普通立式加工中心主要檢測項(xiàng)目有工作臺(tái)面的平行度;各坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度;各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度;X、Y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度;X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面T形槽側(cè)面的平行度;主軸的軸向竄動(dòng);主軸孔的徑向跳動(dòng);主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸心線的平行度;主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度.普通臥式加工中心主要檢測項(xiàng)目有:工作臺(tái)面的平行度;各坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度;各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度;X、Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度;X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面T形槽側(cè)面的平行度;主軸的軸向竄動(dòng);主軸孔的徑向跳動(dòng);主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸心線的平行度;主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的平行度;回轉(zhuǎn)工作臺(tái)表面的振動(dòng);回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)90°的垂直度;回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心線到邊界定位器基準(zhǔn)面之間的距離精度;各交換工作臺(tái)的等高度;分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的分度精度.常用的檢具有精密(電子)水平儀、精密方箱、精密角尺、千分表、測微儀等,所用檢具應(yīng)比所檢的精度高一個(gè)等級(jí),有些特殊檢具(如精密主軸檢棒)應(yīng)由機(jī)床廠家提供.鑒于數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展,加工中心精度越來越高,推薦使用現(xiàn)代檢測儀器,如激光干涉儀、直線度光學(xué)鏡、垂直度光學(xué)鏡、平面度光學(xué)鏡、角度鏡組件等檢測加工中心幾何精度。3.3.2 定位精度檢查

加工中心的定位精度表明所測量的加工中心各運(yùn)動(dòng)部件(即可控坐標(biāo))在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度.加工中心的定位精度包括單軸(線性軸線和回轉(zhuǎn)軸線)定位精度、單軸重復(fù)定位精度、反向誤差、原點(diǎn)的復(fù)歸精度等.定位精度的檢測要在加工中心幾何精度檢測合格后方可進(jìn)行,檢測方法要依據(jù)合同規(guī)定的相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.目前加工中心定位精度的標(biāo)準(zhǔn)主要有5種,按其數(shù)據(jù)處理方法不同,分為國際標(biāo)準(zhǔn)ISO230—2:1997《機(jī)床檢驗(yàn)通則第二部分:數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定》;中國GB/T17421?2—2000《機(jī)床檢驗(yàn)通則第二部分:數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定》;美國機(jī)床制造商協(xié)會(huì)NMTBA1997第二版《數(shù)控機(jī)床精度和重復(fù)度的定義及評(píng)定方法》;德國VDI-DCQ33413:1977《機(jī)床工作精度和位置精度的統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)原理》.加工中心定位精度的檢測要注意環(huán)境因素對(duì)檢測結(jié)果的影響,如振動(dòng)、氣流、溫度等.檢測時(shí)要消除震源,減少檢測現(xiàn)場人員,減少人員流動(dòng),減少陽光輻射,關(guān)掉空調(diào)等。

3.3 切削精度檢查

加工中心的工作精度是通過切削加工綜合體現(xiàn) 出來的,切削精度反映了加工中心的動(dòng)態(tài)加工能力.切削精度檢查可分單項(xiàng)加工精度檢查和綜合性試件加工精度檢查.綜合性試件可采用標(biāo)準(zhǔn)的NAS(美國國家宇航標(biāo)準(zhǔn))試件,或者是用戶自選的典型工件,也可以兩者結(jié)合.試件加工完成后,要對(duì)試件進(jìn)行精密測量,最后綜合評(píng)價(jià)加工中心對(duì)試件的加工能力.一般情況下,各項(xiàng)切削精度的實(shí)測誤差值為允差值的50%,是比較好的.對(duì)影響加工中心使用的關(guān)鍵項(xiàng)目,如果實(shí)測值超差,則視為不合格。

第三篇：中級(jí)數(shù)控加工中心3（范文模版）

中級(jí)數(shù)控銑工/加工中心操作工模擬試題3

1、職業(yè)道德修養(yǎng)屬于（）。思想品德的修養(yǎng)

個(gè)人文化的修養(yǎng) 個(gè)人性格的修養(yǎng) 專業(yè)技能的素養(yǎng)

2、職業(yè)道德是指（）。

人們?cè)诼男斜韭毠ぷ髦兴鶓?yīng)遵守的行為規(guī)范和準(zhǔn)則

人們?cè)诼男斜韭毠ぷ髦兴_立的奮斗目標(biāo) 人們?cè)诼男斜韭毠ぷ髦兴_立的價(jià)值觀 人們?cè)诼男斜韭毠ぷ髦兴袷氐囊?guī)章制度

3、職業(yè)道德建設(shè)中，你認(rèn)為正確的做法是（）。

風(fēng)來一陣忙，風(fēng)過如往常 常抓不懈、持之以恒

講起來重要，干起來次要 生產(chǎn)好了，職業(yè)道德建設(shè)自然也好

4、職業(yè)道德建設(shè)與企業(yè)的競爭力的關(guān)系是（）。

源泉與動(dòng)力關(guān)系 互不相關(guān) 相輔相承關(guān)系 局部與全局關(guān)系、強(qiáng)化職業(yè)責(zé)任是（）職業(yè)道德觀范的 愛崗敬業(yè) 誠實(shí)守信 勤勞節(jié)儉 團(tuán)結(jié)協(xié)作、加工模具一般可選用（數(shù)控銑床 加工單元）。5具體要求。6數(shù)控車床 加工中心

7、用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端，氣泡向左偏2格；若水儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向右偏2格，則此導(dǎo)軌是（）狀態(tài)。中間凸

中間凹 不凸不凹 扭曲

8、用游標(biāo)卡尺測量孔徑時(shí)，若量爪測量線不通過中心，則卡尺讀數(shù)值比實(shí)際尺寸（）。大 一樣 小

不一定

9、加工中心機(jī)床每次開機(jī)回歸參考零點(diǎn)的目的不是為了（）。將機(jī)床零點(diǎn)賦給工作原點(diǎn) 消除各軸的間隙 機(jī)床回歸到機(jī)械零點(diǎn) 準(zhǔn)備換刀

10、標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為（）。630mm?160～? 160mm?16～? 630mm?16～?

63mm?16～?

11、編程數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用（）。精密專用夾具

一次裝夾、多工序集中

流水線作業(yè)法 工序分?jǐn)?shù)加工法

12、讀數(shù)值為0.02mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)游標(biāo)卡尺的讀數(shù)為42.18mm，游標(biāo)上第9格刻線應(yīng)對(duì)齊尺身上的第（）mm刻線。60 42 51 24

13、具有互換性的零件應(yīng)是（）。不同規(guī)格的零件 相同規(guī)格的零件

相互配合的零件

形狀和尺寸完全相同的零件

14、為了保證測量過程中計(jì)量單位的統(tǒng)一，我國法定計(jì)量單位的基礎(chǔ)是（）。公制 公制和市制 公制和英制 國際單位制

15、關(guān)于量具特點(diǎn)，下列說法中錯(cuò)誤的是（）。

量具的結(jié)構(gòu)一般比較簡單 量具沒有傳動(dòng)放大系統(tǒng)

量具只能與其他計(jì)量器具同時(shí)使用

量具可分為單值量具和多值量具兩種

16、下列量具中屬于標(biāo)準(zhǔn)量具的是（）。量塊

鋼直尺 游標(biāo)卡尺 光滑極限量規(guī)

17、一般情況下多采用（）標(biāo)準(zhǔn)V形塊.90°

60° 120° 150°

18、關(guān)于主動(dòng)測量方法，下列說法中錯(cuò)誤的是（）。

測量的目的是發(fā)現(xiàn)并剔除廢品

是在加工過程中對(duì)工件的測量 常用在生產(chǎn)線上 能最大限度地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率

19、用游標(biāo)卡尺測量工件的軸頸尺寸屬于（）。間接測量 相對(duì)測量 絕對(duì)測量

動(dòng)態(tài)測量

20、利用游標(biāo)卡尺測量孔的中心距，此測量方法為（）。間接測量

直接測量 動(dòng)態(tài)測量 主動(dòng)測量

21、當(dāng)加工程序還在運(yùn)行，機(jī)床暫停時(shí)，可對(duì)此運(yùn)行程序（）。可進(jìn)行程序修改 可進(jìn)行程序插入 不能進(jìn)行程序編輯

可以進(jìn)行程序刪除

22、下列計(jì)量器具中，測量范圍和示值范圍相等的是（）。百分表 游標(biāo)卡尺 杠桿百分表 立式光學(xué)儀

23、刻度間距和分度值之間的關(guān)系是（）。分度值越大，則刻度間距越大 分度值越小，則刻度間距越大 分度值與刻度間距成反比例關(guān)系 分度值大小和刻度間距的大小沒有直接的關(guān)系

24、計(jì)量器具能準(zhǔn)確讀出的最小單位數(shù)值應(yīng)等于計(jì)量器具的（）。刻度間距 示值范圍 分度值

靈敏度

25、使用G28回機(jī)床Z軸參考點(diǎn)的指令合理的是（）。G90 G28 X0 Y0 G28 X0 Y0 Z0 G28 G90 Z0 G28 G91 Z0

26、加工中心固定循環(huán)的返回動(dòng)作中，指定返回R點(diǎn)平面的指令為（）。G28 G99 G98 G30

27、用固定循環(huán)G98 G81鉆削一個(gè)孔，鉆頭的鉆削過程是（）。持續(xù)不提刀鉆削

分幾次提刀鉆削 視孔深決定是否提刀 提刀至R面

28、關(guān)于隨機(jī)誤差的特點(diǎn)，下列說法中錯(cuò)誤的是（）。

誤差的大小和方向預(yù)先是無法知道的 隨機(jī)誤差完全符合統(tǒng)計(jì)學(xué)規(guī)律 隨機(jī)誤差的大小和符號(hào)按一確定規(guī)律變化

隨機(jī)誤差的分布具有單峰性、對(duì)稱性、有界性和抵償性

29、加工中心長刀柄的主軸孔內(nèi)在提刀時(shí)有壓縮空氣吹出是（）。吹出主軸錐孔中雜物 用壓縮空氣吹下刀柄

漏氣 產(chǎn)生空氣膜

30、量塊是一種精密量具，應(yīng)用較為廣泛，但它不能用于（）。長度測量時(shí)作為比較測量的標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)其它計(jì)量器具 精密機(jī)床的調(diào)整 評(píng)定表面粗糙度

31、以下哪種情況發(fā)生，加工中心會(huì)進(jìn)行報(bào)警提示（）。G02誤寫為G03 G02后漏寫R值

S600語句段漏寫M03 T02誤寫為T12

32、在用G54與G92設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)，刀具起刀點(diǎn)（）。與G92無關(guān)，與G54有關(guān) 與G92有關(guān)，與G54無關(guān)

與G29和G54均有關(guān) 與G29和G54均無關(guān)、數(shù)控機(jī)床的零點(diǎn)由（系統(tǒng)廠家設(shè)臵 程序設(shè)臵 機(jī)床廠家設(shè)臵

對(duì)刀操作設(shè)臵、在線加工的代碼為（CCN CNC）。）。33 34 DDN DNC

35、刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒅荒芡ㄟ^（）來實(shí)現(xiàn)。G01或G02 G00或G01 G02或G03 G00或G03

36、關(guān)于外徑千分尺的特點(diǎn)，下列說法中錯(cuò)誤的是（）。

螺紋傳動(dòng)副的精度高，所以適合測量精度要求高的零件 測量精度比游標(biāo)卡尺高 測量范圍廣 使用靈活，讀數(shù)準(zhǔn)確

37、子程序調(diào)用指令為（）。M98 M99 G98 G99

38、關(guān)于外徑千分尺的特點(diǎn)，下列說法中錯(cuò)誤的是（）。使用靈活，讀數(shù)準(zhǔn)確 測量精度比游標(biāo)卡尺高 測量范圍廣

螺紋傳動(dòng)副的精度高，所以適合測量精度要求高的零件

39、代表程序結(jié)束的輔助功能代碼是（）。M00 M06 M05 M02

40、百分表校正后（即轉(zhuǎn)動(dòng)表盤，使零刻度線對(duì)準(zhǔn)長指針），若測量時(shí)長指針沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)20格，指向標(biāo)有80的刻度線，則測量桿沿軸線相對(duì)于測頭方向（）。縮進(jìn)0.2mm 縮進(jìn)0.8mm 伸出0.2mm 伸出0.8mm

41、下列計(jì)量器具中，測量精度最高的是（）。游標(biāo)卡尺 外徑千分尺 杠桿千分尺

杠桿百分表

42、基孔制配合中，基準(zhǔn)孔公差帶確定后，配合最小間隙或最小過盈由軸的（）確定。基本偏差

公差等級(jí) 公差數(shù)值 實(shí)際偏差

43、一般情況下，銑削加工方法能保證的常用的表面粗糙度Ra值的范圍為（）。1.6～12.5mm 0.8～6.3mm 0.8～1.6mm 0.1～1.6mm

44、ISO規(guī)定增量尺寸方式的指令為（）。G90 G96 G92 G91

45、夾具要保證工件在工序中的加工精度要求，應(yīng)當(dāng)保證工件在夾具中的安裝誤差不大于本工序相應(yīng)制造誤差的（）。1/2 1/3 1/4 1/5

46、采用定位銷定位時(shí)，孔銷間一般為（）。過盈配合 間隙配合過渡配合 無法確定

47、下列代碼中（）是模態(tài)指令。G27 G52 G03 G92

48、用半徑編程方法編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，當(dāng)其圓弧對(duì)應(yīng)圓心角（）180度時(shí)，R為負(fù)值。大于 小于 大于或等于

小于或等于

49、在實(shí)際生產(chǎn)中，夾具使用中工件的定位不允許出現(xiàn)的是（）。完全定位 欠定位

不完全定位 過定位

50、在立式銑床上銑封閉槽時(shí)大都選用（）。鍵槽銑刀 立銑刀

雙角銑刀 三面刃銑刀

51、（）是指數(shù)控銑床加工過程中銑刀相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，即銑刀從何處切入，經(jīng)過何處，又從何處退出。刀具軌跡 刀具行程 加工路線

切削行程

52、數(shù)控銑床刀具運(yùn)動(dòng)之前，應(yīng)把位于（）的刀具位臵用指令傳給數(shù)控裝臵，即把工件坐標(biāo)系所處的位臵信息傳給數(shù)控裝臵。機(jī)械零點(diǎn) 程序原點(diǎn) 起刀點(diǎn)

工件坐標(biāo)系原點(diǎn)

53、（）不能冷、熱加工成形，刀片壓制燒結(jié)后無須熱處理就可使用。碳素工具鋼 低合金工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金鋼

54、進(jìn)給功能字F后的數(shù)字表示（）。每分鐘進(jìn)給量

每秒鐘進(jìn)給量 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 螺紋螺距

55、通過刀具的當(dāng)前位臵來設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)用（）指令實(shí)現(xiàn)。G54 G55 G92 G52

56、低速機(jī)動(dòng)刀具，如絲錐、鋸條、銼刀等可用（）制造。碳素工具鋼 低合金工具鋼

高速鋼 硬質(zhì)合金鋼

57、（）是在高溫、高壓下人工合成的，可用金剛石砂輪磨削。陶瓷材料

熱壓氮化硅 立方氮化硼 金剛石

58、圓柱銑刀（）的主要作用是減小后刀面與切削平面之間的摩擦。前角 后角

螺旋角 楔角

59、根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控機(jī)床在編程時(shí)采用（）規(guī)則。

刀具相對(duì)靜止，工件運(yùn)動(dòng) 工件相對(duì)靜止，刀具運(yùn)動(dòng)

按實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況確定 按坐標(biāo)系確定

60、FANUC系統(tǒng)中準(zhǔn)備功能G81表示（）循環(huán)。取消固定 鏜孔 鉆孔

攻螺紋

61、銑刀切削時(shí)直接推擠切削層金屬并控制切屑流向的刀面稱為（）。前刀面

切削平面 后刀面 基面

62、主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）與切削速度v（m/min）的關(guān)系表達(dá)式是（）。nD/1000?v= vD?n=1000 vD/1000?n= nD?v=1000

63、暫停5秒，下列指令正確的是：（）。G04 P500 G04 P5000 G04 P50 G04 P5

64、端銑刀（）的主要作用是減小副切削刃與已加工表面的摩擦，其大小將影響副切削刃對(duì)已加工表面的修光作用。前角 后角 主偏角 副偏角）2=64的圓，欲銑削其內(nèi)輪廓，請(qǐng)?jiān)谙铝?x 16立銑刀? 20立銑刀? 5立銑刀?

密齒端銑刀、（）時(shí)，為了保證獲得合乎要求的加

?2）2+（y?65、數(shù)學(xué)表5刀中選一把（）。達(dá)式為（66工精度和粗糙度，被切金屬層的寬度應(yīng)盡量一次銑出。粗加工 精加工

端面銑削 周邊銑削

67、銑削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（）。依被加工表面材料決定銑削方式

逆銑

順銑和逆銑都一樣 順銑

68、合理的（）是在保證加工質(zhì)量和銑刀壽命的條件下確定的。銑削速度

進(jìn)給量 銑削寬度 銑削深度

69、銑削硬度較低的材料，尤其是非金屬材料時(shí)可選用（）銑刀。硬質(zhì)合金 高速鋼

低合金工具鋼 高碳工具鋼 70、加工寬度尺寸大的臺(tái)階和溝槽，一般采用（）。端銑刀 立銑刀

盤形銑刀 成形銑刀

71、絲錐、鋸條、銼刀等低速工具一般采用（）制造。硬質(zhì)合金 低合金刃具鋼

高速鋼 立方氮化硼 72、銑削加工時(shí)，刀具切削部分不但要承受切削過程中的（），而且還要受到切屑及工件的強(qiáng)烈摩擦。切割 剪切 撕剝 沖擊載荷

73、在銑床上進(jìn)行曲線、圓弧等切削及復(fù)雜曲面切削時(shí)，需要（）。點(diǎn)位控制 圓弧控制 輪廓控制

直線控制

74、目前用于刀具切削部分材料的新型硬質(zhì)合金有（）硬質(zhì)合金。鎢鈷類 鎢鈷鈦類 YW類 高速鋼基

75、粗銑時(shí)，在（）允許的前提下，以及具有合理的銑刀壽命的條件下，首先應(yīng)選用被切金屬層較大的寬度。機(jī)床功率

機(jī)床動(dòng)力和工藝系統(tǒng)剛度

機(jī)床剛度和工件剛度 刀具剛度

76、圓柱銑刀前角的主要作用是（）。切削時(shí)減小金屬變形

提高切削的平穩(wěn)性 使切屑從端面順利流出 減小與切削平面間的摩擦

77、銑削時(shí)不影響銑削速度的因素有（刀具材料的性質(zhì) 加工條件 切削液的使用情況 機(jī)床功率

。）78、加工寬度尺寸大的（），一般采用立銑刀銑削。平面 成形面 臺(tái)階

齒形面

79、整體圓柱機(jī)鉸刀和手鉸刀是由（組成的。

工作部分和倒錐部分

切削刃 錐度部分 工作部分）等80、切削加工時(shí)，常以（）的變形量大小來近似地表示切削過程的變形量。基本變形區(qū)

刀具前刀面摩擦變形區(qū) 刃前變形區(qū)

刀具后刀面摩擦變形區(qū)

81、程序中使用機(jī)床暫停指令的只有M00。（）正確 錯(cuò)誤

82、使用G28回Z軸參考點(diǎn)時(shí)就取消半徑刀補(bǔ)，保留長度刀補(bǔ)。（）正確 錯(cuò)誤

83、當(dāng)出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，如按動(dòng)系統(tǒng)復(fù)位鍵，報(bào)警仍不消除這可判斷為硬件故障。（）正確 錯(cuò)誤

84、程序中不可插入無程序段號(hào)的程序段。（）正確 錯(cuò)誤

85、G54坐標(biāo)系在開關(guān)機(jī)后保持不變。（）

正確 錯(cuò)誤

86、機(jī)床導(dǎo)軌欠油報(bào)警后，將導(dǎo)軌油注入油箱，報(bào)警將自動(dòng)解除。（）正確 錯(cuò)誤

87、每次在自動(dòng)編程時(shí)都必須設(shè)臵安全高度。（）正確 錯(cuò)誤

88、圖形模擬不但能檢查刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確，還能查出被加工零件的精度。（）正確 錯(cuò)誤

89、工件坐標(biāo)系中X軸、Y軸、Z軸的關(guān)系不用符合右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。（）正確 錯(cuò)誤

90、數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床零點(diǎn)不可能重合。（）正確 錯(cuò)誤

91、對(duì)于所有的數(shù)控系統(tǒng)，其G、M功能的含義與格式完全相同。（）正確 錯(cuò)誤

92、數(shù)控機(jī)床上工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)可以隨意設(shè)定。（）正確 錯(cuò)誤

93、暫停指令G04不是模態(tài)指令。（）正確 錯(cuò)誤

94、在不考慮加工中心進(jìn)給滾珠絲杠間隙的影響，為提高加工質(zhì)量，宜采用順銑。（）正確 錯(cuò)誤

95、圓弧插補(bǔ)用圓心指定指令時(shí)，在絕對(duì)方式編程中I、J、K還是用相對(duì)值。（）正確 錯(cuò)誤

96、鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02到第三象限還是順圓G02。（）正確 錯(cuò)誤

97、精鏜循環(huán)G76只能在有主軸準(zhǔn)停功能的機(jī)床上使用。（）正確 錯(cuò)誤

98、B功能刀具補(bǔ)償，可以自動(dòng)完成輪廓之間的轉(zhuǎn)接。（）正確 錯(cuò)誤

99、插補(bǔ)法加工圓時(shí)，如兩半圓錯(cuò)開則表示兩軸速度增量不一致。（）正確 錯(cuò)誤

100、平行孔系的加工方法常有找正法、模法、坐標(biāo)法。（）正確 錯(cuò)誤

鏜

第四篇：數(shù)控加工中心技師理論

一、填空題(第1～20題。請(qǐng)將正確答案填入題內(nèi)空白處。每題1分，共20分。)1．CIMS是指，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。

2．切削溫度超過相變溫度，刀具材料的金相組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，硬度顯著下降，從而使刀具迅速磨損，稱為。

3．利用自動(dòng)編程中的刀具補(bǔ)償可以避免加工中產(chǎn)生的過切、碰撞等問題。

4．加工中心的自動(dòng)測量是指在加工中心上安裝一些測量裝置，使其能按照程序自動(dòng)測出零件的尺寸及。

5．能實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，除棘輪機(jī)構(gòu)和槽輪機(jī)構(gòu)外，還有平面四桿機(jī)構(gòu)和機(jī)構(gòu)。6．工藝系統(tǒng)受力變形，使的正確位置關(guān)系發(fā)生變化，從而引進(jìn)零件的加工誤差。

7．刀具的工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值一般合理磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值。

8．鏈傳動(dòng)和帶傳動(dòng)相比，鏈傳動(dòng)能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，傳動(dòng)功率大，作用在軸和軸承上的力較小。

9．相同球頭刀直徑及行距下，殘留高度在曲面傾斜角為45/135時(shí)最大，在0?、90?時(shí)最小。

10．若主軸電動(dòng)機(jī)過熱，并且主軸驅(qū)動(dòng)裝置顯示過電流報(bào)警等，則表明主軸電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)

11．CNC系統(tǒng)診斷技術(shù)的應(yīng)用主要有三種方式：啟動(dòng)診斷、、離線診斷。12．是一種以專業(yè)技術(shù)、行政管理和科學(xué)方法相結(jié)合的現(xiàn)代化的管理體系和

方法。

13．作為加工中心的操作人員，應(yīng)當(dāng)把箱蓋、蓋板或平面凸輪這樣的零件安排在立式加工中心上加工。

14．主軸機(jī)械部分和主軸驅(qū)動(dòng)部分的故障均會(huì)引起主軸的異常噪聲及振動(dòng)。若異常噪聲及振

動(dòng)出現(xiàn)在減速過程中，則表明主軸的 剎車或齒輪箱部分有故障。15．國內(nèi)常用CAD/CAM軟件系統(tǒng)有UG /CAXA等（至少寫出兩種）。16．摩擦式棘輪機(jī)構(gòu)，是一種無棘齒的棘輪，棘輪是通過與所謂棘爪的摩擦塊之間的17．用“測量原則”檢測形位誤差，就是通過被測要素上具有代表性的參數(shù)來

評(píng)定形位誤差值。

18．刀具誤差包括磨損、安裝誤差以及定位誤差，它將影響被加工零件的尺寸精度和位

置精度。

19．在數(shù)控加工自動(dòng)編程中，后置處理的功能是將通過軟件計(jì)算而轉(zhuǎn)換成為加工

程序文件。

20．為了保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度，必須要消除滾珠絲杠螺母副的間隙。

二、選擇題(第21～30題。請(qǐng)選擇一個(gè)正確答案，將相應(yīng)字母填入括號(hào)內(nèi)。每題2分，共20分)21.用自動(dòng)測量裝置對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)測量，一般是用在（A）

A、加工前，測量孔徑、臺(tái)階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測出工件的對(duì)稱中心、基準(zhǔn)孔中心；加工后，測量基準(zhǔn)角及基準(zhǔn)邊的坐標(biāo)值等參數(shù)

B、加工后，測量孔徑等參數(shù)，消除安裝誤差；加工中，消除安裝誤差

C、加工前，測量孔徑、臺(tái)階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測量孔徑等參數(shù)

D、加工前，測出工件的對(duì)稱中心、基準(zhǔn)孔中心等參數(shù)；加工中，自動(dòng)補(bǔ)償工作坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，消除安裝誤差；加工后，測量孔徑等參數(shù)

22.進(jìn)行曲面精加工，下列方案中最為合理的方案是（A）。

A、球頭刀環(huán)切法B、球頭刀行切法C、立銑刀環(huán)切法D、立銑刀行切法

23.加工中心操作工技師應(yīng)能指導(dǎo)下級(jí)人員進(jìn)行技術(shù)操作，其中加工中心高級(jí)工應(yīng)能夠（C）。

A.加工尺寸公差等級(jí)為IT8,表面粗糙度為Ra1.6ｕｍ 的各類平面B.加工尺寸公差等級(jí)為IT8,表面粗糙度為Ra3.2ｕｍ 的復(fù)雜平面輪廓C.加工尺寸公差等級(jí)為IT9,表面粗糙度為Ra6.3ｕｍ 的二維直線、圓弧輪廓D.加工尺寸公差等級(jí)為IT9,表面粗糙度為Ra6.3ｕｍ 的三維曲面 24.步進(jìn)電機(jī)具有（B）的特點(diǎn)。

A、控制簡單、慣性小B、調(diào)速范圍寬C、輸出力矩大D、升降速響應(yīng)快 25.下列建模方法中，(C)是幾何建模方法。

A、線框建模、特征建模、參數(shù)建模B、特征建模、實(shí)體建模、曲面建模C、線框建模、實(shí)體建模、曲面建模D、特征建模、線框建模、行為建模 26.下面情況下，對(duì)銑刀前角的選擇錯(cuò)誤的是（D）。

A.加工脆性材料時(shí)，切削力集中在刃口處，為防止崩刃，通常選取大的負(fù)前角B.切削塑性材料通常選擇較大的前角C.切削塑料較切削20鋼應(yīng)選擇更大的前角D、精加工適當(dāng)增大前角有利于提高加工表面質(zhì)量 27．下面關(guān)于夾緊力的說法，錯(cuò)誤的是（）。

A.為了保證可靠加工，夾緊力越大越好

B.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的地方，使夾緊變形最小C.夾緊方案最基本的要求是必須保證工件的定位不被破壞

D、夾緊力方向應(yīng)有利于減少夾緊力，這樣既使操作省力，又使結(jié)構(gòu)緊湊 28．加工中心潤滑系統(tǒng)常用潤滑油強(qiáng)制循環(huán)方式對(duì)（）進(jìn)行潤滑。

A、負(fù)載較大、轉(zhuǎn)速較高、溫升劇烈的齒輪和主軸軸承B、負(fù)載不大、極限轉(zhuǎn)速和移動(dòng)速度不高的絲杠和導(dǎo)軌C、負(fù)載較大、極限轉(zhuǎn)速和移動(dòng)速度較高的絲杠和導(dǎo)軌D、高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承

29．當(dāng)對(duì)平面度誤差值的評(píng)定結(jié)果有爭議時(shí)，若沒有特殊說明，則應(yīng)以（C）作為仲裁的評(píng)定方法。

A、最大直線度法B、最小區(qū)域法C、三點(diǎn)法D、對(duì)角線法

30．某加工中心進(jìn)行鏜孔加工時(shí)，所鏜出的孔有圓度誤差，但該孔與其基準(zhǔn)的相互位置滿足

要求，造成這種誤差的原因很可能是（C）。

A、機(jī)床的傳動(dòng)誤差B、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差C、機(jī)床主軸的純徑向跳動(dòng)D、機(jī)床主軸的純軸向竄動(dòng)

三、判斷題(第31～40題。請(qǐng)將判斷結(jié)果填入括號(hào)中，正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。每題1分，共10分。)

（）31.通常鉆套用于孔加工時(shí)引導(dǎo)鉆頭等細(xì)長刀具，其結(jié)構(gòu)已標(biāo)準(zhǔn)化。（）32.對(duì)于某一具體加工條件都有一個(gè)使刀具耐用度最高的合理前角。（X）33.推力滾動(dòng)軸承能夠同時(shí)承受徑向力和軸向力。

（）34.后刀面磨損通常發(fā)生在切削脆性材料或以較小進(jìn)給量切削塑性金屬時(shí)。（∨）35.工藝系統(tǒng)的剛度描述了其抵抗變形的能力，工藝系統(tǒng)分動(dòng)剛度和靜剛度，影響

工件表面粗糙度和波度的主要是動(dòng)剛度。

（X）36.數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)多采用感應(yīng)式（或異步式）交流伺服電機(jī)。

（∨）37.DNC指利用計(jì)算機(jī)直接控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工，在加工過程中根據(jù)數(shù)控

系統(tǒng)發(fā)出的請(qǐng)求傳送相應(yīng)的程序，程序段在數(shù)控系統(tǒng)中不保存，執(zhí)行過的程序馬上刪除。

（）38.同步型交流伺服電動(dòng)機(jī)由變頻電源供電時(shí)，可方便地獲得與頻率成正比的可變轉(zhuǎn)

速。

（∨）39.同步齒形帶傳動(dòng)時(shí)，由于齒帶較薄，慣性效應(yīng)小，因此允許線速度比較高（一

般可達(dá)40m/s），帶輪直徑可以很小，故傳動(dòng)比范圍大，結(jié)構(gòu)緊湊。

（X）40.刀具軌跡與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，且與工件定位方向成一定角度，該加工方法

稱為行切法。

四、簡答題(第41～44題。每題5分，共20分。)

41．試述在使用加工中心時(shí)，應(yīng)該如何對(duì)主傳動(dòng)鏈進(jìn)行維護(hù)？

一般數(shù)控加工中心都是集中潤滑的，所以一般不需自行加油潤滑，所要做的就是及時(shí)清理污物，經(jīng)常

注意,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)噪音以及溫度。經(jīng)常注意觀察機(jī)床運(yùn)行監(jiān)視狀態(tài)。有一些同步帶（皮帶）傳動(dòng)的，每格一段時(shí)間檢查一下皮帶的松緊情況。加工時(shí)感覺絲杠間隙大了就調(diào)整一下.42．自動(dòng)編程軟件中通常提供斜線下刀、螺旋下刀方式，請(qǐng)簡述這兩種下刀方式的作用。

螺旋下刀方式是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用最為常見。刀片式合金模具銑

刀可以進(jìn)行高速切削，但和高速鋼多刃立銑刀一樣在垂直進(jìn)刀時(shí)沒有較大切深的能力。但可以通過螺旋下刃的方式(圖7所示)，通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀的目的。這樣，可以在切削的平穩(wěn)性與切削效率之間取得一個(gè)較好的平衡點(diǎn)。

斜線下刀時(shí)刀具快速下至加工表面上萬一個(gè)距離后，改為以一個(gè)與工件表面成一角度的方向，以斜線的方式切入工件來達(dá)到Z向進(jìn)刀的目的，斜線下刀萬式作為螺旋下刀方式的一種補(bǔ)充，通常用于因范圍的限制而無法實(shí)現(xiàn)螺旋下刀時(shí)的長條形的型腔加工。

斜線下刀主要的參數(shù)有:斜線下刀的起始高度切入斜線的長度、切入和反向切入角度。起始高度一般設(shè)在加工面上方0.5~1mm之間;切入斜線的長度要視型腔空間大小及銑削深度來確定，一般是斜線愈長，進(jìn)刀的切削路程就越長;切入角度選取得大小，斜線數(shù)增多，切削路程加長;角度太大，又會(huì)產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，一般選5°~200°之間為宜。通常進(jìn)刀切入角度和反向進(jìn)刀切入角度取相同的值。

43．何為可調(diào)支承？何為輔助支承？它們的主要區(qū)別是什么？

44．什么叫逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法？一個(gè)插補(bǔ)循環(huán)包括哪些節(jié)拍？

逐點(diǎn)比較法又稱代數(shù)運(yùn)算法或醉步法，其基本原理是每次僅向一個(gè)坐標(biāo)軸輸出一個(gè)進(jìn)給脈沖，而每走一步都要通過偏差函數(shù)計(jì)算，判斷偏差的瞬時(shí)坐標(biāo)與規(guī)定加工軌跡之間的偏差，然后決定下一步的進(jìn)給方向。

由其插補(bǔ)原理可知數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件每走一步都要經(jīng)過以下四個(gè)節(jié)拍：

第一節(jié)拍：偏差判別，判別刀具當(dāng)前位置相對(duì)于給定輪廓的偏離情況，并以此決定刀具的進(jìn)給方向。

第二節(jié)拍：坐標(biāo)進(jìn)給，根據(jù)偏差判別的結(jié)果，控制刀具向相應(yīng)坐標(biāo)軸進(jìn)給一步#使加工點(diǎn)向給定輪廓靠攏，減小偏差。

第三節(jié)拍：偏差計(jì)算，刀具進(jìn)給一步后#計(jì)算新的加工點(diǎn)與給定輪廓之間的偏差，為下一步偏差判別做準(zhǔn)備。

第四節(jié)拍：終點(diǎn)判別，判斷刀具是否到達(dá)被加工零件的終點(diǎn)，若到達(dá)終點(diǎn)，則結(jié)束插補(bǔ)，否則繼續(xù)插補(bǔ)，如此不斷循環(huán)以上四個(gè)節(jié)拍就可加工出所要求的曲線。

五、論述、計(jì)算題（第45～47題。第45題必答，46、47題任選一題，若三題都作答，只按

前兩題計(jì)分。每題15分，共30分。）

45.如圖所示零件加工時(shí)，最后一道工序是鏜孔、圖紙要求保證尺寸15，因這一尺寸不便直接

測量，只好通過測量尺寸L來間接保證。試求工序尺寸L及其公差。

46．機(jī)床切削精度檢查是在切削加工的條件下，對(duì)機(jī)床的幾何精度和定位精度的綜合檢查。試設(shè)計(jì)一個(gè)檢

驗(yàn)機(jī)床切削精度的方案。

47.某加工中心出現(xiàn)刀具交換時(shí)掉刀的故障，試分析產(chǎn)生這一故障的原因并找出解決辦法。（要寫出故障分析步驟）

第五篇：數(shù)控加工教研室總結(jié)

數(shù)控加工教研室第二學(xué)期工作總結(jié)

本學(xué)期數(shù)控教研室在教學(xué)研究部的正確領(lǐng)導(dǎo)下，和本教研室全體教師精誠團(tuán)結(jié)、共同奮戰(zhàn)下，扎扎實(shí)實(shí)作好各項(xiàng)教學(xué)工作，取得了一定的成績。現(xiàn)將半年來數(shù)控教研室工作情況總結(jié)如下：

一、主要工作及成績

1、按質(zhì)按量完成各項(xiàng)教學(xué)任務(wù)

本學(xué)期教研室全體教師精誠團(tuán)結(jié)、并肩奮戰(zhàn)，主動(dòng)積極地完成了各項(xiàng)教學(xué)任務(wù)。全體教師認(rèn)真?zhèn)湔n，積極指導(dǎo)學(xué)生實(shí)習(xí)教學(xué)工作，認(rèn)真批改作業(yè)，準(zhǔn)確測量學(xué)生實(shí)習(xí)工件。

教研室注重教學(xué)管理，定期進(jìn)行教學(xué)資料的檢查工作，集體備課，抓好教師巡回指導(dǎo)工作，對(duì)課堂教學(xué)質(zhì)量進(jìn)行正確評(píng)價(jià)，積極聽公開課，改正教學(xué)中的不足之處，互相幫助和提高，使教師的教學(xué)能力和教學(xué)水平均有較大提高。在教學(xué)任務(wù)如此繁重的情況，本教研室沒有出現(xiàn)安全事故和教學(xué)事故。部分教師獲得學(xué)生的較好評(píng)價(jià)，保證了實(shí)訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量。

2、教師個(gè)人學(xué)習(xí)情況

教研組有計(jì)劃地組織教師學(xué)習(xí)新的知識(shí)。采用集體學(xué)習(xí)和教師自學(xué)相結(jié)合的方式，利用各種實(shí)訓(xùn)資料，并到其他教研室聽公開課，吸取好的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，隨時(shí)也加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)。積極認(rèn)真進(jìn)行學(xué)校的一體化教材編寫工作，網(wǎng)絡(luò)課程的錄制工作。

3、技能大賽工作

在學(xué)校的組織下，數(shù)控加工教研室參加了第42屆世界技能大賽江蘇省選拔賽，獲得了第一名的好成績，繼續(xù)參加7月份的國家選拔賽。4名選手參加第四屆技工院校技能大賽江蘇省選拔賽中，均獲得“雛鷹獎(jiǎng)”。其他選手還在繼續(xù)訓(xùn)練參加江蘇狀元大賽。積極配合學(xué)校團(tuán)委組織的技能月活動(dòng)并取得了較好的成績。

二、存在的主要問題

半年以來，本教研室作了一些工作，并取得了一定的成績，這主要得益于全體教職員工的團(tuán)結(jié)協(xié)作、并肩戰(zhàn)斗、不計(jì)個(gè)人得失和可敬可佩的敬業(yè)精神。但是，教研室工作也存在不少困難和問題，主要如下：

1、本學(xué)期工作任務(wù)非常繁重，各項(xiàng)工作一項(xiàng)接一項(xiàng)，因此有時(shí)難免存在形式上完成任務(wù)的現(xiàn)象，其質(zhì)量和實(shí)際效果并不理想。

2、教研開展力度還不夠，由于教師忙于教學(xué)，基本沒有時(shí)間放在教研上，這對(duì)于教學(xué)質(zhì)量提高非常不利。

三、改進(jìn)措施

1、要進(jìn)一步加強(qiáng)教學(xué)過程的質(zhì)量管理和監(jiān)控，進(jìn)一步明確各教師的責(zé)任，確保實(shí)訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量和教學(xué)效果的改進(jìn)和提高。

2、切實(shí)抓好教學(xué)研究工作，注重教師的自身學(xué)習(xí)，提高教師的教學(xué)水平。更加積極的進(jìn)行教研工作，把一體化教材編寫好。這半年來，本教研室雖然做了不少工作，但離學(xué)校的要求還有一定距離，在下半年的工作中我們一定認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加大工作力度，充分調(diào)動(dòng)每一位教師的工作積極性，為學(xué)校的不斷發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

數(shù)控加工教研室：蘇源

2012-6-27