第一篇：2009年度運行管理部培訓總結

運行管理部2009年度培訓總結

2009年，我部貫徹落實建設學習型銀行、培育學習型員工的精神，積極開展業務培訓，現將培訓工作總結如下。

一、培訓工作情況

按照運行管理部全年工作部署，制定培訓計劃，2009年共舉行培訓？項，培訓課程主要集中為職業道德規范、管理制度；運行管理、結算與現金管理新業務、新知識；新員工崗前培訓。共計？課時，參訓？人次。我部按照培訓規劃，主要做了以下培訓工作。

一是加大業務骨干的培訓力度。充分發揮業務骨干的傳幫帶作用，指導一線員工，使一線員工對新業務、規章制度和業務操作規程的認識進一步加強鞏固和提高，提高了業務技能和服務效率，增強了服務能力。

二是加強對后臺監督人員培訓。監督體系改革以來，努力提高事后監督人員的業務水平和發現違規問題的能力。對事后監督全體員工進行崗位培訓，加快適應新業務發展的需要及不同崗位的需要，用先進的科學手段有效控制業務經營中的風險。

三是加強思想教育，努力防范道德風險。建立定期學習制度，經常組織員工開展政治學習，提高思想認識、增強服務意識。及時了解和掌握員工特別是關鍵崗位部門員工的思想動向，有針對性地加強學習，有效提高防范能力。

四是推動運管部本級人員的業務培訓，開展讀書學習月活動，發動員工根據自身需要，干什么學什么、缺什么補什么的原則，有針對性地、深入細致地學習與工作業務相關的新理論、新知識、新技能、新規則，使自己成為學習型的員工。

二、培訓工作分析

（一）取得的成績 1、2009年度的培訓工作，從培訓項目數、舉辦培訓課程次數、接受訓練的人次，培訓的質量等方面，取得了一定的增長和提高。我部從積極打造學習型銀行、學習型團隊出發，通過學習來統一思想、凝心聚力，切實增強干部員工的發展信心和能力。

2、提高了員工綜合素質。新的歷史時期和經營目標，對全行各級員工提出了更高的要求。在全行加快建設最盈利、最優秀、最受尊敬的一流商業銀行的目標下，要當好一名優秀的工商銀行員工，必須具備更加優秀的素質、更加扎實的功底和更加過硬的本領。通過各種培訓，使我們更好地了解我們賴以開拓市場、贏得客戶的業務和產品，進一步了解了工商銀行經營轉型的方向和抓手，為今后的經營發展提供了途徑和方法。

3、不斷改進培訓方式，積極探索新的培訓模式。

（二）存在的問題和不足

1、培訓工作考核少，造成培訓“參加與不參加一個樣，學好學孬一個樣”的消極局面，導致培訓工作的被動。

2、培訓形式缺乏創新。只是一味的采用“上面講、下面聽”的形式，呆板、枯燥，提不起學員的興趣，導致學員注意力不集中，影響了培訓效果。

3、原則性不強。沒有嚴格執行培訓紀律，是導致培訓紀律松懈的主要原因。

4、在年中所做培訓中我們發現，一部分人員感覺培訓過于頻繁，另外一部分員工則反應得不到相應培訓，作為致力于學習型組織的銀行，首要的培訓任務是要使全員樹立培訓意識，為銀行發展和自我發展充電。而培訓層面的不均衡，則需要今后去大力改善。

5、內部講師授課技巧有待提高，制作課件水平不足，自主研發課程能力有所欠缺，進一步提升內部講師授課水平，真正打造一支合格稱職的內訓師隊伍。

三、改進措施

1、根據網點需求，進一步豐富我部的培訓資源。銀行業務的廣泛性也決定了網點培訓需求的廣泛性。為了較好的滿足網點的培訓需求，我部將選擇合適的培訓課程，培訓講師，配置合適的培訓資源，2、重點建立一支富有實踐經驗，熟悉現實情形的內部講師團隊。

培訓需求的多元性和培訓資源的有限性的矛盾，已經越來越突出。建立一支富有實踐經驗，熟悉現實情形的內部講師團隊就變的越來越重要了。培養起自己的內部講師團隊，首先大大節約了有限的培訓經費，其次，為我行培養了一批各個領域內的專家，再次，也可以在員工中樹立起學習的榜樣，培養員工的自主學習思想。在具體措施上，可從制度上明確、選拔優秀管理人員作為銀行內部講師。并建立起一套內部講師的日常管理、激勵、考核制度。

3、進一步明確學習的目的。學習的目的，不僅是要提高自身素質和能力，而且更要體現在推動工作方面，真正做到學以致用。把學習得來的本領轉化為抓經營、謀發展的具體行動，在工作推動方面大有作為、體現價值，切實按照分行黨委的各項工作部署，理思路，抓落實，促成效，推動江蘇分行實現更快、更好、更強的發展。

第二篇：綜合管理部體系運行總結

2011-2012年綜合管理部質量體系運行總結

2011年綜合管理部認真按照《質量體系手冊》和《程序》的要求，貫徹落實工廠的質量方針和質量目標，制定、季度、月度工作計劃，圓滿完成了公司及廠下達的各項任務指標。現將2011年的體系運行情況匯報如下：

一、部門質量目標及完成情況

目標1：完成2011工廠KPI工作目標編制及考核辦法，進一步完善考核體系，提升基礎管理水平。措施：

1）組織編制KPI考核辦法； 2）組織制定KPI季度工作目標； 3）對中層干部進行目標管理的培訓； 4）檢查考核各部門制度建設，提高基礎管理； 5）考核體系的實行。目標完成情況：

為保證質量目標順利完成，加強對工廠《2010年員工績效考核管理辦法》進一步的貫徹，以KPI指標及平衡計分卡相結合的方式進行考核。依據工廠KPI工作目標組織全廠各部門進行目標分解及本部門指標的深化分解；組織部門長及以上領導對平衡計分卡內容進行了培訓，培訓中各部門長與主管領導深入溝通各部門的指標內容，并分析平衡積分卡中四個象限在部門工作的具體反映，通過討論、分析式的培訓后，大家對本的指標有了深層次的理解。為進一步細化各部門平衡計分卡的支持部門工作力度，又專項組織了平衡計分卡支持計劃細化的落實工作，將具體工作細化到平衡計分卡的支持計劃中，并組織部門進行盤點并達成最終目標落實。

組織建立健全廠內文件的有效清單、目錄，建立適合本廠使用的各類行業標準和法律法規臺帳。按照文件記錄控制程序，與設計共同作好文件領用清單并接受雙簽字。及時作好項目圖紙的作廢回收工作。督促各部門作好文件歸檔工作，整理資料室文件對保存文件超過10年期限的進行文件銷毀。

按照績效考核管理辦法規定內容要求，每月各部門對員工進行考核，每季度按時組織各專業對部門績效的考核評價工作，年終對部門長以上領導進行考核評價。

目標2：按照培訓計劃的要求完成各項培訓（保證廠內人均接受培訓的學時數不少于100學時），提高人員素質。措施：

1）組織各部門及時提出培訓需求，根據此需求編制培訓計劃； 2）根據培訓計劃安排各項培訓； 3）對培訓進行效果評價； 目標完成情況：

2010年年底征集各部門培訓需求，整理后分別與各部門負責人及主管領導進行溝通、分析培訓需求的具體內容，將共性、針對性強的需求列入廠B類培訓計劃中，個性需求列入各部門C類培訓計劃，于2011年年初將培訓計劃下發全廠各部門。

根據培訓計劃，每月編制月度培訓計劃并監督各部門培訓計劃的實施情況。為發揮培訓在企業中的重要作用，突出經驗分享的宗旨，2011年年初在我廠通過自薦與推薦的方式，選拔出第一批講師團隊，成員20余人，全年貢獻90余課時，涉獵人力資源管理專業知識、焊接技術工藝知識特種作業技術等等范圍，分享經驗的同時，從另一方面鍛煉了自己的能力，從而提高了工作的熱情。

特殊工種在我廠占有著舉足輕重的比例，今年共組織14次專業工種的取證培訓，涉及“起重、電氣焊、電工、熱處理、無損檢驗、探傷”等工種，培訓高達260人次。在日常取證、復審等安全教育之外，今年年初我廠組織了兩次大范圍的技能鑒定工作，規范的持證上崗的同時，更加注重理論知識與實戰經驗相結合的管理模式，不僅鞏固了特種作業人員專業技能，也提高了我廠的管理水平。年終廠內人均接受培訓的學時數達到100學時。

本部門人員的培訓也在計劃內逐步進行，通過制度、體系文件、崗位專業知識、安全職業、人力資源專業知識、企業文化與宣傳、班組建設等培訓，提升了部門內人員的專業素質與業務能力。

每項培訓后，都進行跟蹤且對培訓效果進行評價，以便發現問題及時改進。

二、與質量體系有關的部門關鍵指標完成情況

本部門問題整改措施驗證一次不合格項為0。員工沒有發生違紀、違法案件，勞動合同簽訂覆蓋率100%。沒有違反人力資源人員引進、薪酬管理、合同簽訂事宜。員工基礎信息抽查合格。B類培訓綜合評價滿意度得分>80分。部門負責人授課時長達20課時。B類培訓計劃完成率100%，沒有發現外審不符合項。內外審核發現重復性不合格次數為零。績效考核指標分級、分解細化（部門關鍵績效指標）完成100%。崗位技能和專業培訓完成率100%。制定基建計劃且完成率80%。策劃人力資源工作，組織人力資源到位保證戰略需求。

三、完成部門關鍵指標的主要舉措

1、人力資源管理方面

1）、組織機構調整：為落實2011年工廠戰略目標，下半年對我廠組織機構進行了全面調整。原生產管理部更名為項目履約部，撤銷原項目管理部、技術部，原項目管理部、技術部工藝執行專業職能劃歸項目履約部，下設項目管理、計劃統計專業、技術管理專業；撤銷原設計部，成立技術支持部。原設計部、技術部工藝策劃專業職能劃歸技術支持部，下設設計專業和研發專業；撤銷原采購部、倉儲中心，成立物資保障部。原采購部、倉儲中心專業職能劃歸物資保障部，下設采購專業和倉儲專業。明確各部門管理職責及職能定位的同時，對領導工作進行重新分工，更加細化的管理職責與管理范圍。

2）、規范人事基礎信息及特殊工種臺帳動態管理，保證員工基礎信息抽查合格。

3）、加強考勤管理，針對各部門考勤管理混亂問題，對指紋刷取異常等現象，及時采取分類簽到的管理模式，進一步規范上、下班出勤情況，避免了考勤管理失控現象。

4）、規范勞動合同管理：保證勞動合同續訂手續不存在問題，不存在因我方原因導致的勞動糾紛。5）、績效管理方面推行平衡積分卡

組織平衡積分卡培訓，將具體工作細化到平衡積分卡的支持計劃中，并組織部門進行盤點達成目標落實。

2、行政辦公管理：

認真做好修造廠年中、總結、計劃、管理評審及各類紀要等文字材料的編寫、整理工作。嚴格執行用印審批制度。認真做好計算機日常管理及維護工作。合理安排辦公車輛使用和維護保養。監督租賃車輛的服務及安全管理工作，確保廠內辦公正常運行。

3、作好后勤保障工作：

后勤工作始終堅持以服務為中心用創新的意識服務生產、讓員工在生產、生活上滿意。對誠惠達物業監督檢查中做到了重點控制，未發生生活、安全、食品安全事故。夏季及時發放防暑降溫藥品、茶和冰棒，尤其是連續高溫期間滿足生產員工需要，從而未發生員工中暑，確保了員工安全。冬季確保鍋爐如期供暖，鍋爐運行正常。定時檢查車間供暖情況，發現問題及時檢修。如遇天氣寒冷溫度低，增加供暖頻次。勞保用品按公司規定及時發放。并建立相關臺帳，做到帳物相符，管理清晰。

4、基建及修繕工作

基建工作嚴格按照公司審批后的計劃執行，計劃外項目不超整體資金預算。重點完成項目如下：廠區道路維修、12米熱處理爐操作間改造、下水管道及下水井清淤疏通、坡口車間北門外設置下水、及部分不可預見零星修繕項目。施工項目整體未超計劃資金。

5、黨群及文化與宣傳管理：

豐富員工文化生活，積極建設精神文明，搭建新型的文化宣傳平臺，對廠內發生的各類新聞進行跟蹤報道。積極組織策劃，各大節日系列文娛活動、標準化班組建設評比、創先爭優、“五小”創新創效活動等十幾項，豐富了員工業余生活。結合公司中心工作和黨的建設、企業文化建設、員工隊伍建設的實際，制定修造廠“作風年活動”工作方案并組織實施。通過以上系列的學習活動，使我廠各級員工的政治覺悟和思想作風有了很大提高，堅定了戰勝困難和使企業進一步發展的信心。員工以飽滿的精神從事生產，保證工作質量符合體系要求。

四、2012年主要工作目標及思路

1、主要工作目標：

1）人力資源管理各環節中違規操作次數0次； 2）員工離職率≤16%； 3）同口徑勞產率提高5%；

4）A類培訓及取證未派出人次≤4人次； 5）班組培訓評價分數≥90分；

6）固定資產（土地）管理到位，不出現違規情況； 7）員工滿意度調查≥80分；

8）每月在藍巢報、藍巢人雜志上稿篇數2篇； 9）違反品牌導入次數0次；

10）創先爭優等黨建活動創新項數2項； 11）因工作不到位造成越級上訪0次； 12）單位員工發生違紀、違法案件數0次； 2工作思路： 1）捋順工作流程，明確工作思路；

①內部專業人員細致分工，明確各崗位主責內容； ②強化部門內部專業協作，提高部門團隊凝聚力； ③建立內部績效考核標準，充分調動大家積極性； ④規范部門工作審核流程，部門工作出口統一性。2）做實基礎工作，強化專業技能，提高綜合能力； ①梳理專業工作目錄、標準，提升專業規范性； ②強化基礎專業工作，提高專業縱向工作深度； ③發揮個人特長優勢，拓展工作橫向管理維度； ④提高專業工作標準，凸顯管理、服務職能。3）加強與廠內部門、公司部室、外部單位溝通： ①梳理與其他部門工作接口，傾心協作、提高效率； ②明確部門對外溝通內容及責任人，保證不斷不亂；

③增強與環保局、村大隊、勞動稽查大隊等外部單位的溝通聯系。

第三篇：運行管理部崗位職責

華東電力物業管理分公司

運行部管理及人員職責

本職責規定了運行維護管理部的基礎管理、運行管理、技術管理、安全管理、部門建設。

一、部門基礎管理：

1.1設備臺賬、產品及設備安裝使用說明書（包括產品相關技術說明書）、設備出廠資料（包括設備出廠實驗數據、設備備品備件清單等）、圖紙資料（包括一次安裝圖、二次接線圖、防雷接地圖等圖紙）。

二、運行檢修：

2.1運行資料至少包括：值班記錄（運行日志）、保護動作記錄、避雷器動作記錄、工作票登記、操作票登記、設備定期切換試驗記錄、繼電保護及自動裝置檢驗記錄、緊急解鎖鑰匙使用記錄、開關跳閘次數記錄、設備檢修（試驗）記錄、設備缺陷記錄、蓄電池測量記錄、巡視檢查記錄、紅外測溫記錄、接地線裝拆記錄、繼電保護定值記錄、設備維護工作記錄。

三、技術管理：

3.1現場資料管理：各級調度規程、現場運行規程、典型操作票（見現場運行規程）、應急預案、危險點分析等。

3.2設備管理資料：輸變電設備狀態評價報告、變電站內直埋電力電纜走向圖、變電站設備最小載流元件表（或限額表）、變電站一次系統模擬圖、站用電系統圖、交直流熔斷器及空氣開關配置一覽表等。

3.3專業管理資料包括：運行分析記錄、運行月報表、綜合月報表等。

四、安全管理：

4.1安全管理包括：安全活動記錄、事故預想、反事故演習、事故應急處理預案、安規考試、安全工器具試驗報告等資料。

五、部門建設：

5.1部門建設包括：教育培訓、部門達標及活動（含民主管理）、政治學習等。

運行部人員職責

一、部長及副部長崗位職責及安全職責

1.1崗位職責：

1.1.1負責部門的安全文明生產、日常工作安排、質量管理、基礎管理、技術培訓、優質服務及部門員工職業道德教育等各項管理工作。

1.1.2負責制定部門工作計劃，并組織實施、檢查、考核和總

結。帶領全部門人員完成上級下達的各項任務和技術經濟指標。

1.1.3負責制定變電站輪班表、設備巡視卡、設備維護周期卡，并督促執行；按時上報總結及各類報表、1.1.4負責查閱有關記錄和檢修、試驗報告，了解運行、檢修

情況，定期巡視設備，掌握設備狀況，對存在的設備缺陷認真核實，對嚴重缺陷及時組織分析。

1.1.5負責檢查當班人員值班紀律，及時制止違章行為，遇有

較大停電操作、檢修工作以及較復雜的倒閘操作和事故處理時，應親自主持準備工作，到現場把好技術、安全關。

1.1.6負責根據上級安排，認真開展好各項安全檢查，發現問

題認真分析，制定措施，及時處理，及時消除設備缺陷和不安全現象。

1.1.7負責貫徹各項各項反事故技術措施，督促完成上級下達的反事故措施計劃，按時組織制定變電站現場防止誤操作的技術和組織措施（現場勘查、危險點分析），以及安全生產的防范措施，并嚴格執行。

1.1.8負責提出備品備件計劃。

1.1.9負責加強部門民主管理，落實部門公開化。

1.1.10負責組織編制事故應急預案，開展事故預想和反事故

演習，加強部門安全技術培訓和崗位練兵。

1.1.11負責落實全站人員的崗位職責。

1.1.12負責做好新、改、擴建工程的生產準備，參與設備驗

收。

1.1.13負責組織部門員工收集設備運行、檢修信息，在規定

時間對被管理設備進行及時、準確的狀態評價，并編制初評意見報告公司上級領導（此工作每年至少一次）。初評意見報告應涵蓋所管轄

設名牌參數、投運日期、上次檢修日期、狀態量檢測信息及部門評價建議內容等。

1.1.14負責帶領全部門人員做好部門建設工作，促進部門管

理工作中持續提高管理水平。

2.1安全職責：

2.1.1部長是本部門的安全第一責任人，對本部門員工在生產

勞動過程中的安全和健康負責，對所管轄設備的安全運行負責，對落實“三不傷害”負責。

2.1.2制定部門安全目標并組織實施，控制未遂和異常。

2.1.3組織制定部門事故應急預案，組織安全活動，開展反事

故演習。

2.1.4帶頭貫徹執行安全規程規定，堅決制止習慣性違章行為。

2.1.5組織崗位安全技術培訓，加強對部門員工及先關人員的安全教育。

2.1.6組織和參加定期安全檢查和專項安全檢查活動，落實上

級下達的各項反事故技術措施。

2.1.7負責落實本部門的安全工器具的安全檢查和周期預防性

試驗。

2.1.8負責檢查變電站內的工作環境、安全設施、設備工器具的安全狀況。對本部門員工正確使用勞動保護用品進行監督檢查，對發現隱患做到及時消除、登記和上報。

2.1.9支持部門安全職責，對本部門發生的異常、未遂、障礙

及事故處理等不安全事件，督促本部門員工做好記錄，及時上報，并保護好現場，組織分析原因，總結教訓，落實改進措施。

二、專責工程師崗位職責及安全職責

1.1崗位職責：

1.1.1專責工程師是本部門的技術負責人，負責運行技術管理

和培訓工作，處理現場的技術問題。

1.1.2負責監督檢查技術規程和現場運行規程的貫徹落實情

況，編寫、修改現場運行規程。

1.1.3參加較大停電工作和復雜倒閘操作的監護，參加變電站的驗收和技術資料的收集。

1.1.4負責掌握并分析設備的健康狀況，及時提出處理意見，組織部門運行分析、技術分析和事故分析。

1.1.5負責督促檢查各項技術資料、記錄、圖紙的填寫、審查、分析和綜合管理。

1.1.6負責參加編寫、審查各項現場作業工序工藝標準卡，并

檢查技術措施的執行情況。

1.1.7負責新技術、新工藝的推廣應用。

1.1.8協助部長做好工作計劃安排和生產管理工作。

1.1.9負責編制并組織實施部門培訓計劃，負責對新進員工進

行生產知識、安全知識、規程制度的拷問和抽測。

1.1.10協助部長做好日常培訓工作，完成公司布置的各項培

訓任務。安排好新人員的崗位培訓，及時做好各項培訓的等級管理并按期總結，向部長匯報培訓情況。

1.1.11負責總結、審定本部門員工收集的變電設備狀態的運

行和檢修信息，研究和解決部門在設備初評價過程中遺留的問題，編寫出評價意見報告。

1.1.12負責本部門的技術資料管理。

2.2安全職責：

2.1.1協助部長做好部門安全技術管理和安全技術培訓。

2.1.2協助部長制定部門安全工作目標和實現目標的安全

技術措施。

2.1.3施工作業前，協助部長（工作負責人）查明危險點分析，落實安全技術措施。

2.1.4參加安全檢查，協助部長對查出的問題及時制定落實整

改措施。

2.1.5協助部長對本部門發生的一場、未遂、障礙、事故和其

他不安全時間及時開展分析，制定落實改進措施。

2.1.6工作中發生的各種不安全異常情況時，迅速處理，避免

事故擴大，并及時匯報，同事做好記錄；時候認真分析，匯報情況，找出原因，制定措施，吸取經驗教訓。

2.1.7督促本部門員工認真遵守安全規程及有關安全制度。監

督部門員工貫徹上級有關安全指標、條列、規程、制度。

華東電力物業管理分公司 二〇一一年六月二十三日

第四篇：水廠運行管理培訓

水廠運行管理

1、根據內控指標的要求沉淀池出口濁度控制在2NTU以內，操作人員每1—2小時巡回檢查一次，并對每個單池中的反應池的礬花生成情況及沉淀池的沉淀效果的觀察。

2、根據不同季節的水質、原水水量調節投加池子數量，調節各單池負荷，保持在額定負荷的60%（由進水閥的開度調節），藥劑投加量由轉子流量計調節均衡，送入每個單池。

3、操作人員應觀察反應沉淀池的運行情況，觀察反應池中所形成的礬花，是否顆粒清晰，水與顆粒之間的界限明確，過渡段有泥水分離清晰而透明，進入沉淀池即開始分離，說明投藥量適中。

4、每2個小時對沉淀池的單池出水濁度進行檢測，把檢測結果匯報給加藥值班長調節藥劑投加量，并及時調整單池轉子流量計。

5、當沉淀池的出水濁度增高，操作人員應觀察反應池中的礬花生成情況，如在反應池后（過渡段）發生泥水分離，在沉淀池中有大量礬花帶出，礬花呈乳白色，造成出水濁度增高，說明投藥量過大；如在反應池內礬花細小，水呈渾濁模糊狀，沉淀池前部（過渡段）無泥水分離，造成出水濁度增高，說明投藥量過小，應匯報給加藥值班長及時增加或降低藥劑投加量，并調節各個單池轉子流量計，同時值班人員及時排泥，防止不合格水進入濾池。

6、在不同的水質和不同的季節合理調節排泥周期，高濁期8—24小時排泥一次，低濁期24—72小時排泥一次，特殊情況根據實際情況調整排泥周期，管式排泥周期（8—24）小時，各單池排泥周期應根據實際測試結果每月調整一次。

7、在冬季時，水的濁度低，生成礬花數量少。流速過快礬花不易沉，容易帶出沉淀池。這時應該降低負荷，減小流速使礬花在沉淀池中沉降下來。絮凝反應沉淀工序控制管理

1)崗位人員嚴格控制沉后水質，符合工藝規程的要求，沉后水濁度控制在2NTU以內。

2）崗位職工應按設計要求和實際生產水量，合理調整

各反應沉淀單池進出口流速、運行水位、停留時間等工藝參數。3)崗位人員應嚴格控制其運行水位。對于沉淀池根據

原水水質情況控制連續排泥時間和排泥周期，必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據原水濁度和排泥水濁度確定。斜板表面及斜板內沉積產生的絮體泥渣應定期進行清洗。

4）崗位人員開展日常檢查的項目、內容，應符合下列規定：每日檢查進、出水閥門，排泥閥，排泥機械運行狀況并進行保養。

5）水廠管理、技術人員定期完成過濾設施維護工作。定期維護項目、內容，應符合下列規定：機械電氣，應每月檢修一次，網格。

6)水廠管理、技術人員應定期組織進行反應池的清洗工作，排除絮凝池的積泥。7)水廠管理、技術人員應定期組織進行沉淀池的清洗工作，清理池中死區積泥。穿孔管排泥每1～2月沖洗一次。

8水廠管理、技術人員每年組織對沉淀池排空一次，檢查斜板、支托架、池底、池壁等，并進行檢修、油漆等。

注意：在斜板沉淀池的清水區中，水的透明度高，又受到陽光照射，斜板容易生長藻類，藻類滋長不會嚴重影響斜板沉淀池的運行，但對水中微生物和有機物有較大影響。斜板沉淀池的清水區有時會翻渾，主要是斜板壁上大塊污泥突然滑落而被水流帶出造成的。主要是斜板內積泥，應定期用高濃度高錳酸鉀浸泡10小

水廠運行管理

時并沖洗斜板。

五、過濾工藝控制調整

1、根據內控指標的要求濾池出口濁度控制在0.8NTU以內，操作人員每1—2小時巡回檢查一次。

2、操作人員應掌握濾池的運行情況、沉淀池的來水濁度、濾后水濁度。

3、定期測定濾池的參數。每季度對濾料的膨脹度測定，每半年對反沖洗強度（4—5L m2/s）、濾層的含泥量（不小于3%）、濾層厚度（1m）的測定。

4、根據水量及時調整濾池負荷，控制濾速盡量減少因濾速變化而發生出水水質的沖擊變化。

5、操作人員對每個單池的壓差有所掌握，壓差過高說明濾池要進行反沖洗以恢復濾池的正常運行，并及時調整反沖洗周期。

6、當濾池出水濁度增高時，應立即關閉進水閘板和清水閥，打開排水閘板把不合格水排出。

7、在濾池反沖洗時觀察清水閥是否關閉到位。如果關閉不嚴，部分反沖洗水會從水閥進入清水管線。

8、濾池反沖洗時，操作值班人員應到現場注意觀察反沖洗情況，發現有跑砂現象應立即停止反沖洗操作，縮短混洗時間降低反沖洗強度來控跑砂，恢復正常反沖洗。

9、濾池反沖洗的時間應合理間格開，沖洗第一個池子與第二個要間隔40分鐘以上，不能連續反沖洗，以減少初濾水對濾后水質的影響，這樣能夠避免初濾水不合格對整體出水的影響。

10、由于夏季水溫較高，來水中常有多種藻類和水生物極易被帶進濾池中繁殖。這種生物的體積很小帶有粘性，往往會使濾池堵塞。防止發生的辦法是加大前點二氧化氯投加量，如已發生用高錳酸鉀浸泡濾料并經常洗刷池壁和排水槽。

11、根據季節變化調整反沖洗周期，冬季反沖周期在48—72小時，夏季反沖周期8—24小時，水溫低時水的粘度高，可用較小的沖洗強度達到較好效果。水溫高時水生物繁殖快，藻類增多可用較大的沖洗強度。過濾工序控制管理

1）濾池采用均質石英砂濾料，有效粒徑宜為0.9-1.3mm，不均勻系數宜為K80=1.4-1.6，濾層厚度宜為1.0-1.3米，濾池濾速宜為12m/h以下。2）當水頭損失達到2.0-2.5m或濾后水濁度大于1NTU或運行時間超過72小時時，濾池應進行反沖洗。

3）反沖洗時需將水位降到排水槽頂后進行。濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進行反沖洗，氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，歷時2-4分鐘；氣水沖時氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，水沖強度為2-31/s.m2，歷時3-6分鐘，最后水沖洗強度宜為4-6 1/s.m2，歷時3-8分鐘。

4）運行時濾層上水深一般大于1.2米。

5）濾池進水濁度宜控制在2NTU以內。崗位人員嚴格控制濾后水質，符合工藝規程的要求，濾后水濁度控制在0.8NTU以內。

6）濾池停運一周以上,恢復時必須進行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。7）濾池初用或沖洗后上水時，嚴禁暴露砂層。

8)崗位人員按生產實際情況，依據設計要求，控制濾池濾速、運行水位、沖洗周期、沖洗時間、沖洗強度等工藝參數。

9）崗位人員開展日常檢查的項目、內容，應符合下列規定：每日檢查濾池、閥

水廠運行管理

門、沖洗設備(水沖、氣水沖洗、表面沖洗)、電氣儀表及附屬設備(空壓機系統等)的運行狀況，并做好設備、環境的清潔工作和傳動部件的潤滑保養工作。10)水廠管理、技術人員定期對濾池進行相關技術參數的測定。如：濾料層厚度、濾床沖洗膨脹率、濾料含泥量等。并對測定參數進行分析，對測定的技術參數嚴重偏離設計要求的應對濾池進行維修以保證濾池的運行效果。

11）水廠管理、技術人員定期完成過濾設施維護工作。定期維護項目、內容，應符合下列規定： 每月對閥門、沖洗設備、電氣儀表及附屬設備等檢修一次，并及時排除各類故障；每季測量一次砂層厚度，砂層厚度下降10%時，必須刮砂后進行補砂(一年內最多一次)。

近年來由于水質標準的不斷提高及飲用水水源微污染日趨嚴重的嚴峻局面，正在向給水處理技術提出新的挑戰。現有的常規工藝難以勝任正常的運行職能，以主要功能為去除水中懸浮固體、膠體的混凝、沉淀、過濾和消毒工藝而言，不但無法有效去除水中存在的氨氮和大量溶解性有機污染物包括內分泌干擾物：水的嗅和味等感官指標不能令人滿意，對富營養化水源水中有毒藻類及其藻毒素也不能有效去除；為了最大發揮現有工藝能力，確保優質供水，應采取強化措施、精細化管理。

一、藥劑管理：

⒈ 藥劑的進廠檢驗，在化驗班設立公司承認的藥劑標準樣庫。先進行目測對比待目測合格后進行相應項目檢驗。如：鹽酸檢驗氯化氫含量、比重。化驗合格后方可卸貨。保留標樣3個月，以避免出現糾紛。

⒉藥劑儲存鹽酸 15天用量，防止因氯化氫揮發影響其含量。

凈水劑30天用量，防止積壓過期。

氯酸鈉30天用量，降低安全隱患及長時間儲存板結。⒊藥劑的堆積高度不超過15個，防止下面的藥劑板結。⒋進行藥劑樣品與標準樣的燒杯對比試驗。⒌藥劑以先進先出為原則。二、二氧化氯系統管理：

目前xx水廠采用的是xx科技股份有限公司生產的xx—20000型、xx—5000型，高效復合型二氧化氯發生器。

一、原理：氯酸鈉+鹽酸法（全鹽酸法或開斯汀法）。

反應方程式：

NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O 副反應為：

2NaClO3+6HCl= 3Cl2+2NaCl+3 H2O 通過理論計算可知：

NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O 106.5/1.56 +74/1.1= 67.5/1+ 35.5/.53+ 58.5/.87+ 18/.27 產生1噸二氧化氯需用 1.56噸氯酸鈉、1.1噸氯化氫 同時產生0.53噸氯氣、0.87噸NaCl和 0.27噸水。

換算成氯酸鈉溶液（1噸氯酸鈉固體配2噸水），比重為1260kg/m3(20℃)體積為3.67m3。氯化氫換算成鹽酸(31%)，比重為1160 kg/m3(20℃)體積為3.45m3

二、發生器結構：

三、運行中的注意事項：

1、反應溫度：因為現場發生二氧化氯為化學反應，反應為吸熱反應，所以對反應釜內溫度要求較高。據有關資料顯示，反應釜內反應溫度在50℃時原料轉化

水廠運行管理

率為50%。在71℃時，原料轉換率86%。當80℃時反應速度過快以副反應為主，氯氣量大于二氧化氯量。在現操作面板顯示的溫度為88℃—85℃為水浴溫度不能真實代表反應釜內溫度，特別在秋、春季當未點爐時，夜間氯庫溫度在-4—-5℃，點爐后氯庫白天溫度9℃，夜晚5℃。而反應釜與水浴加熱間隔著厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂層（傳熱性不好），這一時期的加熱如不及時，出液管溫度會明顯下降（反應效率特別低）。建議對原料和進氣加熱，以彌補發生器加熱量不足的問題，提高反應效率，降低副產物的產生量。

2、進氣量的控制：

進氣的作用主要四個方面：

（一）使原料充分混合，提高原料轉換效率。

（二）進氣可降低二氧化氯的濃度，防止二氧化氯在發生器上部聚集發生爆炸。

（三）進氣量的大小決定反應釜的液位，據廠家提供的資料，反應時間不應低于30min，但反應30min后，原料轉換沒有明顯提高。在實際運行中應根據生產條件，適當延長反應時間以提高轉換效率。

（四）二氧化氯具有遇曝氣即從溶液中逸出的特性，可降低反應液中的二氧化氯含量，防止因反應液內二氧化氯含量超30%發生的爆炸。

1、原料的進料量：

通過理論計算可知：

3.67 ：3.45（溶液體積比）。

但廠家規定1：1。酸過量，主要提高氯酸鈉轉換率，防止未反應的氯酸鈉進入出廠水污染水質。在實際工作中要嚴格掌握原料進料比例，防止因進料比例不當，而導致的原料轉換率低，并產生大量副產物污染水質和生產成本的不必要增加。四、二氧化氯發生器操作規程： ⑴、設備運行中的檢查：

1、操作面板數據是否正常。（溫度，頻率等）

2、檢查進氣量是否正常，反應釜液位及反應液顏色是否正常。（保證有充足的反應時間）

3、檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。

4、檢查水浴液位是否正常。

5、檢查氯酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。（不要低于計量泵中心線）

6、觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。

7、防爆塞是否正常。

8、出液管溫度是否正常。（不低于35℃）（2）

、開機：

1、檢查水浴及反應釜內液位應在1/2處。（液位管）

2、開啟溫控器使水浴溫度升至設定溫度。（85~88℃）

3、排除計量泵內空氣并校定計量泵（校定應以背壓閥后出液量為準，同時應保持同一機器的兩臺泵計量泵背壓一致）背壓應高于進口最大壓力1bar。

4、調整動力水壓力至穩定狀態，使水射器穩定工作。

5、運行計量泵，并逐步調整至所需流量。

6、待運行穩定后調整反應釜處于最佳液位。（保證最少反應時間30分鐘以上）

7、觀察反應釜液位管顏色，單流閥工作狀態及出液管溫度是否正

水廠運行管理

常。

（3）、關機及發生器清沖：

1、停止計量泵工作。

2、打開進水閥，稀釋反應釜內反應液濃度將反應釜內濃度降至安全濃度（反應釜內顏色基本無色），關閉進水閥。

3、停止水射器工作。

4、停止水浴加熱。

5、將進氣孔用堵死，從安全塞進水，將反應釜內注滿水浸泡十分鐘，后將水從排污閥排出。

6、重新進水至反應釜1/2處。（液位管）（4）、原料的配制與添加： 氯化鈉：

1、氯酸鈉配制工作人員應穿戴好防護用具。

（防酸堿工作服、護目鏡、口罩、防酸堿手套、長統膠鞋）

2、配制過程中有嚴禁吸煙及明火。（不許使用摔砸等方法）

3、配制過程必須按照氯酸鈉與水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水）

4、必須保證氯酸鈉完全溶解。

5、配制后的液體經比重檢測合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m3 20℃）鹽酸：

（1）、鹽酸進廠后應檢測

①氯化氫含量是否達到標準31%。

②檢測其密度是否合格。例如：1160kg/m3 20℃ ③目測鹽酸的顏色是否正常有無雜質。（工業品鹽酸因含有鐵、氯等雜質略帶微黃色、清澈、透明）

（2）、鹽酸絕對不可含有無機物，否則因此而產生的問題將十分嚴重。

（3）、鹽酸儲存不宜過長時間，否則易發生因儲存時間過長而造成的氯化氫含量降低。（氯化氫極易揮發）

（4）、操作鹽酸時，應穿戴好防護用品。（耐酸堿工作服，護目鏡、口罩、橡膠手套，長統膠鞋）氯酸鈉：

1、無色或白色立方晶系結晶，相對密度2.490G/m3，熔點255℃,易溶于水，加熱到300℃以上易分解放出氧氣，有極強的氧化能力,與硫、磷及有機物混合或受撞擊易引起燃燒和爆炸。有潮解性，在濕度很高的空氣中能吸水氣而成溶液有毒。

2、粉塵能刺激皮膚、粘膜和眼睛，如不慎將氯酸鈉溶液濺入眼睛或皮膚上，應立刻用大量清水沖洗干凈。吸入氯酸鈉粉塵，因積累在體內而引起中毒，會出現惡心、大量嘔吐、下瀉、呼吸困難、，腎損害等癥狀；誤食時，要立即飲服食鹽水或溫肥皂水使其吐出，然后速送醫院治療，致死量10克。生產人員工作時，應穿工作服、戴防護口罩和乳膠手套、穿塑料或橡皮圍裙、穿長統膠靴等勞保用品，以保護呼吸器官和皮膚，車間應通風良好，下班后要洗淋浴。

3、應貯存在陰涼、通風、干燥的庫房內，注意防潮，如有散落，必須立即用濕黃砂拌和后掃干凈，不得與糖類、油類、木炭等有機物、硫黃、赤

水廠運行管理

磷等還原劑、酸類（尤其是硫酸）和一切易燃物品共貯，裝卸時要輕拿輕放，防止磨擦，嚴禁撞擊。失火時，先用砂土，再用霧狀水和各種滅火器撲救，但不可用高壓水。

八、鹽酸：

高濃度鹽酸對鼻粘膜和結膜有刺激作用，會出現角膜渾濁，嘶啞，窒息感，胸痛，鼻炎，咳嗽，有時痰中帶血，鹽酸霧可導致眼臉部皮膚劇烈疼痛，如發生事故，應立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧，清洗眼睛和鼻，并用2%的蘇打水漱口，濃鹽酸濺到皮膚上，應立即用大量水沖洗5-10分鐘，在燒傷表面涂上蘇打漿，嚴重者送醫院治療。

操作人員工作時要穿耐酸工作服、穿長統膠靴、戴防護眼鏡、口罩、橡膠手套、袖套、圍裙以保護呼吸器官和皮膚，工作人員應每半年體檢一次，純鹽酸無色，工業品因含有鐵、氯等雜質略帶微黃色，相對密度1.160，氯化氫熔點-114.8℃,沸點-84.9℃,失火時，可用水砂土和二氧化碳滅火器撲救。二氧化氯發生器的反應時間、進料精確度及反應溫度嚴格控制。

每周進行一次清洗發生器，每月清洗一次過濾器，每年清洗一次原料罐。每半個月校一次計量泵。

三、凈水劑投加管理：

⒈溶解藥劑時氣攪拌15分鐘后靜沉30分鐘，方可提升置儲藥池。

冬季藥液濃度在15%，夏季濃度在20%。投加池的濃度不低于1%～5%，防止因pH值小于4.3時三氧化二鋁水解成氫氧化鋁沉淀，降低藥效。⒉加藥泵的流量不低于2800L/小時，泵壓在0.2Mpa較為穩定。⒊加藥泵過濾器每季度清理一次。⒋轉子流量計每季度清理一次。

5、儲藥池每年清理一次，投加池每半年清理一次。

混凝設備：微渦靜態混合器

混合時間7～14秒 混器每年清理一次。混合設施是完成凝聚階段的設備，它必須保證混凝劑均勻地擴散到整個水體。由于鋁鹽或鐵鹽形成單氫氧聚合物所需時間約為10–10s左右，形成聚合物的時間也只有10–2～1s，因此混合時間不宜太長。顆粒吸附聚合物所需時間，對鋁鹽約在10–4s左右，對分子量為幾百萬的聚合物形成吸附的時間為1s到幾s，因此，延長混合時間也是沒有必要的。

混合過程使混凝劑在水體中分布均勻性非常重要，因為在凝聚階段必須使水體中的pH值和混凝劑濃度保持均勻，由于膠體吸附混凝劑的反應是不可逆的，濃度不均勻要增加混凝劑的投加量，并使凝聚效果降低。混合過程中除了考慮混凝劑在水體中分布的均勻性外，還應研究混凝劑的水平分散水平。當水體以1012～1018個分子組成的微團通過混合設施時為宏觀混合，當水體中所有分子都能相互混合時是微觀混合，這二者都是極端的情況，一般則處于二者之間。

只有在很短的時間內混凝劑十分均勻地以極其微小的以接近分子的顆粒與原水混合，這樣才能以最高效率完成膠體顆粒的脫穩和凝聚過程。豎流網格反應池：絮凝過程就是在外力作用下，使具有凝聚性能的微粒相互接觸碰撞，形成密實的絮體，以便于在后續沉淀過程中分離。為了達到完善的絮凝，必須使絮粒具有在彼此接觸后相互聚集的能力，同時具備使絮粒獲得相應接觸碰撞而又不造成破碎的水力條件。要使顆粒具有凝聚性能，主要是通過混凝劑的合適投加和充分的混合；而創造絮凝接觸碰撞機會則需要在絮凝設備中完成。

水廠運行管理

a)

根據原水水質投加適當數量的混凝劑，投藥量隨水質和水量的變化而改變，必要時可加助凝劑。

b)

混凝劑和原水必須快速充分混合，使膠體雜質失去穩定性。c)

絮凝池應有良好水力條件，前段采用水通過較密的網格，以增加絮體的碰撞機會，盡快結成大的密實顆粒，以后，減少網格片數，以防止礬花受水流的剪力而破碎。

d)

絮凝池容積應保證必要的停留時間，使顆粒有充分的碰撞而結合的機會，停留時間隨原水水質而變化，如果原水的渾濁度高和溫度高，停留時間可以短些，并盡量不讓絮凝池積泥。

e)

控制絮凝池到沉淀池的流速，做到礬花進沉淀池未受到破壞并且有利于沉淀。

四、沉淀池管理： 水中懸浮顆粒依靠重力作用，從水中分離出來的過程稱為沉淀。根據懸浮顆粒的性質，凝聚性能的強弱及其濃度的高低，沉淀分四類。

①

自由沉淀：水中的懸浮固體濃度不高，而且不具有凝聚的性能，在沉淀過程中固體顆粒不改變形狀、尺寸、，也不互相聚合，各自獨立地完成沉淀過程。

②

絮凝沉淀：水中懸浮固體濃度也不高，但具有凝聚性能，在沉淀過程中相互聚合，其尺寸和質量均隨深度而增加，其沉速也隨深度而增大。③

擁擠沉淀：當水中懸浮固體的濃度提高到一定程度后，每個顆粒的沉淀都將受其周圍顆粒的干擾，沉速有所降低，在清水與渾水之間形成明顯的交界面。沉淀過程實質就是這個界面的下降過程。

④

壓縮沉淀：懸浮物濃度很高，固體顆粒相互接觸，相互支撐，上層顆粒在重力作用下將下層顆粒間隙中的液體擠出界面，使固體顆粒群被壓縮。沉淀池的注意事項：

1、斜板沉淀池的沉淀效率高，水在斜板中的停留時間只有4～5分鐘，因此對進水量和水質的瞬時變化比較難適應。進水一有變化，立刻會影響出水水質，幾乎無緩沖余地。因此，采用斜板沉淀池應特別重視絮凝環節，絮凝效果好，出廠水質才能有保證。

2、在斜板沉淀池的清水區中，水的透明度高，又受到陽光照射，斜板容易生長藻類，藻類滋長不會嚴重影響斜板沉淀池的運行，但對水中微生物和有機物有較大影響。應采取預氧化或避光等措施。

3、斜板沉淀池的清水區有時會翻渾，主要是斜板壁上大塊污泥突然滑落而被水流帶出造成的。主要是斜板內積泥，為了排泥通暢應變換斜板角度，但在實際工作中不可行，不得以只能降低負荷，從水廠管理上降低負荷是不允許的。

1、渦旋混凝、低脈動沉淀技術的原理：

加強水流的紊動可以大大加快藥劑的擴散速率，強化混合過程。紊流中存在著大大小小的渦旋，渦旋的大小和軸向是隨機的，因此渦旋本身在紊流內部的相對運動速度也是隨機變化的，渦旋不斷地產生、發展、衰減與消失。大尺度渦旋（小波數渦旋）破壞后形成尺度較小的渦旋（大波數渦旋）。較小尺度的渦旋破壞后形成尺度更小但波數較大的渦旋。由于這些渦旋在紊流內部作隨機運動，不斷平移和運動，使得紊流各點速度隨時間不斷變化，形成了流速的脈動，也就是說紊流是由連續不斷地渦旋運動造成的。紊動能量由大尺度渦旋逐級傳給小尺度渦旋。大尺度渦旋由于速度梯度很小，其絮凝條件很差。由此可見，在紊流中若能

水廠運行管理

有效地消除大尺度渦旋，增加微小尺度渦旋比例，就能提高絮凝效果。⑴、對混合過程的強化。傳統意義上的宏觀擴散與亞微觀擴散兩個不同的物理過程，而在水處理反應中亞微觀擴散是起決定性作用的動力學因素。亞微觀擴散究其實質是層流擴散，其擴散規律與用Fick定律描寫的宏觀擴散規律完全不同，在湍動水流中亞微觀傳質主要是由慣性效應導致的物質遷移造成的，特別是湍流微渦旋的離心慣性效應。管式微渦旋初級混凝設備，就是利于用高比例高強度微渦旋的離心慣性效應來克服亞微觀傳質阻力，增加亞微觀傳質速率，可在很短的時間內實現藥劑的充分擴散，使混凝劑水解產物迅速到達水體每一細部而得以充分的利用。生產使用證明，這種設備效率高、占地少、效果好，混合時間僅3～30s，不僅比傳統的靜態混合器大幅度提高處理能力，而且一般較傳統工藝節省藥劑投加量20～30%。⑵、對絮凝工藝的強化。該技術理論上從湍流微結構的尺度既亞微觀尺度對混凝動力學問題進行了深入的研究，提出絮凝的絮凝動力學致因是“慣性效應”，湍流剪切力是絮凝反應中決定性的動力學因素，并由此建立了絮凝的動力學相似準則。在豎流反應池設立小孔網格的作用：⑴、水流通過網格的區段是速度激烈變化的區段，也是慣性效應最強、顆粒碰撞概率最高的區段。⑵、從脈動能量方程可知，水流流過格網獲得脈動能量后，沿程再沒有可能獲得能量，因此這種各向同性紊流紊動能量處于衰減中，渦旋也處于衰減中；小孔眼網格之后湍流的渦旋尺度大幅度減小，微渦旋比例增加，渦旋的離心慣性效應增加，有效地增加了顆粒碰撞次數。⑶、由于過網水流的慣性作用，礬花產生強烈的變形，使礬花中吸附能級低的部分，由于其變形揉動作用達到高吸附能級，這樣就使得通過網格之后礬花變得更密實。⑷、可以通過在水流通道中科學地布設小孔眼網格，控制湍流剪切梯度，使其通過合理的有效碰撞，形成均勻密實、易于沉淀的礬花；設置多層網格比設置阻力一樣的一層密網眼的網格效果更好。反應效率大幅度提高，絮凝時間可縮短5～10min。

⑶、對沉淀工藝的強化。傳統沉淀理論認為斜板、斜管沉淀池中水流處于層流狀態。但事實上通路中水流是脈動的，這是因為當斜管中大的礬花顆粒在沉淀中與水產生相對運動，會在礬花顆粒后面產生小旋渦，這些旋渦的產生與運動造成了水流的脈動。這些脈動對于大的礬花顆粒的沉淀沒有什么影響，對于反應不完全小顆粒的沉淀起到頂托作用，故此也影響了出水水質。為了抑制水流的脈動，可采用小間距斜板水力阻力大，占沉淀池水流通路水力阻力的主要部分，由此使通過斜板各部分流量均勻，充分發揮每個沉淀面的作用：小間距斜板由于間距明顯減小和抑制了斜板中的水流脈動，礬花沉淀距離也明顯變短，使更多小顆粒可以沉淀下來，而小礬花是否沉淀下來是決定沉淀池最終出水水質的關鍵因素。小間距斜板的下部入水側，礬花濃度高，當含有礬花的水流流經此區時，產生了強烈的沉淀卷吸作用。

2、小間距斜板沉淀池的特點：

⑴、沉淀面積與排泥面積相等，消除了側向約束。⑵、由于間距明顯減小，礬花沉淀距離也明顯變短，使更多小顆粒可以沉淀下來，而小礬花是否沉淀下來是決定沉淀池最終出水水質的關鍵因素。

⑶、由于斜板間距減少，水力阻力增大，成為水流在沉淀池中流量分布更均勻，基本消除了頭池尾的差別，與斜管相比明顯改善了沉淀條件。⒈沉淀池出口小于3NTU。

⒉豎流網格反應池、沉淀池每年沖洗一次。用高錳酸鉀侵泡24小時，并用水槍

水廠運行管理

沖洗池壁、斜板及網格。

⒊根據出口情況隨時調整單池藥量。

4、靜態混合器每年清理一次。

5、定時排泥，特殊時期調整排泥周期，嚴禁大量大顆粒礬花帶入濾池。

預知檢修制度在水廠中的應用 浙江黃巖自來水公司周榮斌

摘要：水廠機電設備較多，以前大多采用定期檢修或者事后檢修，本文介紹了預知檢修制度在水廠中的應用，闡述了預知檢修制度和其他兩種檢修制度的不同，以及如何實施預知檢修制度。

關鍵詞：設備管理檢修機泵預知檢修

一、前言

水廠中大型設備主要有水泵、鼓風機、電動機等設備，對于這些大型設備，以前一般采用定期檢修制度或者事后檢修制度，黃巖水廠在爭創浙江省現代化水廠過程中，響應浙江省水協科技委的要求，采用預知檢修制度來完善設備檢修制度。

二、預知檢修 設備檢修工作，在水廠主要是指水泵機組的檢修。大部分水廠設備檢修大致可以分為三種方式：

1．事后檢修，又叫故障修理。設備不能用了，或者出了故障才檢修，往往造成很大的損失。這種檢修方式往往是維修不足造成，結果是花費大量的人力、財力，維修的工作量都很大，還可能造成損壞的零配件一時間買不到，甚至影響水廠的正常生產。

2．定期檢修，又叫計劃檢修。這是一種不管設備狀態如何，以時間為基礎的檢修方式。這種模式采用得較多，利用每年冬季空閑時間進行設備大檢修。不該修的修了，不該拆的拆了，造成人工、材料的極大浪費。這種方式是維修過量。3．狀態檢修，這是一種介于二種模式之間、以設備技術狀態為基礎的維修方式。它是根據設備日常運行、點檢、定期檢測所提供的信息，通過分析來判斷設備是否需要檢修，這種檢修方式是適時、適度、有針對性的。不但能保證設備處于完好狀態，而且能充分利用零件的壽命。對于連續24小時運轉的大功率水泵機組是非常適宜的。狀態檢修作為一種先進的檢修方式，已經在各行各業得到廣泛使用。本文所提到的預知檢修也就是這種狀態檢修，是一種新的檢修制度。

三、預知檢修制度的開展

如何使預知檢修制度能得到有效的開展，黃巖水廠主要從以下幾個方面著手，來完善預知檢修制度。

1．每臺水泵機組建立檔案本

檔案本主要包括設備卡片、設備使用維護說明書、設備維護記錄、設備技術測試表等。設備卡片需記錄水泵機組的各項技術參數及附屬信息，技術參數如額定流量、額定功率、額定電流、額定轉速、揚程等等，附屬信息如生產廠家、出廠編號、設備編號等，除了主要機組外，還必須登記附屬零配件的檔案資料，如軸承的品牌、型號、貨號及軸承潤滑油或潤滑脂的牌號等，貨號很重要，這對于下次采購時會提供很大的方便。2．配置各項檢測儀器儀表

預知檢修制度需要測量很多的技術參數，就要求配置各項測量儀器儀表，如測量機泵振動用的測振儀，測量機泵噪聲用的噪聲儀，測量機泵溫度用的測溫儀，測

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量轉速用的轉速計；還有測量絕緣電阻用的兆歐表，一般380V的低壓電機采用500V的兆歐表，而測量10KV的高壓電機則需采用2500V的兆歐表。測量聯軸器的間隔數據需要配置游標卡尺或者千分表。

為了保證測量數據的準確性，對各項檢測儀器儀表還需要建立定期送檢制度。3．定期進行技術數據測試 3．1運行臺時動態累計

水泵的運行臺時反映出水泵的磨損程度，是水泵機組檢修的重要依據之一，在設備上一次檢修后，要進行運行臺時的動態累計工作。因為所有機泵的運行臺時不同，通過運行臺時動態累計，就可對達到維護臺時的機泵進行維護，而運行臺時較短的，則可等下次再進行維護，這樣就避免了定期維護的維護過量問題。3．2振動測量

振動是檢測水泵的轉動是否平穩，是反映機組工況的重要數據。由于泵的型號不同，振動允許值也不相同，應由技術管理人員定期進行檢測。水泵、電機應在各重要位置設置測試點，如軸承、底座、機殼等處。每個測試點在現場用油漆標出，并編號，做到定點、定期檢測。一般振動速度要求小于2．8mm／so 3．3噪聲測量

聲音檢測也是運行人員例行巡檢的重要項目之一，主要是對運行中的電動機、水泵內部運行情況進行檢測，來推斷軸承是否正常、電機轉子是否掃膛、泵內 是否有異物等故障情況。采用噪聲儀來測量時，測量標準為距離設備1米，對地高l米處測量值應小于85dbo 3．4溫度測量

用紅外測溫計，對水泵、電機的軸承，電機的出風口、機殼、接線盒等處進行測溫，也必須定點編號。測量結果記入檔案。軸承的溫升不應超過356C，滾珠或滾柱軸承內極限溫度不應超過75℃，滑動軸承瓦溫度不得超過70℃。3．5聯軸器間距測量

電機聯軸器和水泵聯軸器如果不同心了，會造成泵振動、噪聲增大，造成軸承嚴重磨損，危害很大。聯軸器間距測量可采用游標卡尺或千分表來進行，電機聯軸器和水泵聯軸器之間的間距及兩輪緣上下允許偏差應符合下表規定：

3．6電機絕緣電阻測量

電機絕緣電阻測量建議一年一次，或需要時進行o 500KW“以下電機僅測量絕緣電阻，500KW以上電機除了測量絕緣電阻，還需要測量吸收比，吸收比就是指在測絕緣時讀搖表60s時絕緣電阻和15s時絕緣電阻的比值，其值應大于1．3。測量時電機繞組應統一在室溫時進行，并記錄室溫。絕緣電阻值記人檔案。3．7水泵綜合效率測試

水泵綜合效率測試是一項較復雜的工作，可每年檢測一次，主要檢測水泵是否還運行在高效區。主要測試數據有進、出lZl管道壓力、流量累計值、電度累計值等，計算出水泵的實際運轉效率，將實際運轉效率與銘牌額定效率相除，看其值是否小于要求的88％。4．定期巡視檢查

由維修人員擔任，每天一次(高峰供水期間每天二次)。主要用問、看、嗅、聽、摸的方法直接判斷設備狀態，多向值班人員詢問設備運行情況；現場多檢查設備實際運行情況，檢查填料室水滴是否正常；檢查泵房內是否有異味(尤其是燒焦

水廠運行管理 的味道)；用耳朵聆聽機泵運行聲音，是否與平常一樣；用雙手觸摸機殼、泵殼溫度，用雙手感知電機散熱情況，電機進風口與出風口應保持暢通。也可以把定時巡查列個表格，列出各個檢查小項，逐個檢查，逐個打鉤。檢查內容設置要細一點，要有利于判斷設備運行狀態。定期檢查記錄應及時放入檔案內。5．建立數據分析制度

利用測試數據多進行技術分析，如發現機泵運行效率低下，則需對機泵進行技術改進；如發現機泵測試數據遠離標準，則需及時對故障進行分析、維護，使機泵長期處于正常狀態。

四、小結

通過預知檢修制度的開展，能保證設備長期運行在正常范圍內，延長設備的使用壽命，使設備故障率大大降低，設備完好率提高到99％以上，為安全生產提供有力的保障。

淺談水廠設備管理

石家莊集團供水有限責任公司三水廠曹彥霞

設備做為水廠的固定資產，是從事生產活動的重要物質基礎，管好、用好設備是水廠管理不可缺少的內容，可以說，設備完好是基礎，強化管理是關鍵，設備管理的成效是確保水廠安全供水的前提和條件。我水廠經過幾年的運作，在不斷的探索和實踐中建立了一套符合實際情況的設備管理體系，設備運行狀態穩定，主要做了以下幾個方面的工作：

一、日臻完善，加強設備基礎管理 從建章立制人手，建立水廠完善規范的設備管理體系，其核心是建立健全設備安全操作規范和責任制度，使水廠設備管理工作制度化、標準化、規范化。

1、建立健全設備檔案管理 水廠新建交接時，大量設備資料雜亂無章、紛繁無緒，我們按照設備管理的要求，分門別類建立設備臺帳、設備卡片并做到帳、卡、物相符，建立了完整的技術檔案，為水廠設備管理工作打下了堅實的基礎。在搜集、整理、完善廠區各種設備技術資料的過程中，為解決高新設備外文資料看不明白的被動局面，抽調部分技術骨干和懂計算機技術、有一定英語基礎的職工，組建了水廠科研攻關小組，從翻譯外文說明書和熟悉掌握自控系統人手，翻譯外文說明書2種、共計3萬多字。不僅順利打開了部分進口設備知識缺l：

1、填補了技術資料的空白，更重要的是為職工熟悉設備、更好地管理設備提供了極大的便利。．

2、逐步規范完善設備管理體系 面對新設備、新儀器的操作和維護資料不完整，操作規范和保養規程及各項管理制度不健全的問題，水廠組織技術人員查閱有關說明書、技術手冊、操作規程、維護保養規程，編寫、制訂符合水廠實際的生產設備安全運行操作規范，進一步明確新體制下的崗位職責，修訂設備管理制度和實施辦法，完善安全生產責任制，使設備管理工作有章可循，有據可依。強化用制度管人，憑制度辦事，靠制度落實，只有建立健全科學的設備管理制度，才能更好地發揮和挖掘設備的能力。

二、有的放矢，抓好設備現場管理

“工欲善其事，必先利其器”，只有加強設備管理，貫徹落實水廠各項操作規范和責?任制度，抓好設備維修管理，不斷改善設備技術狀態，保證設備完好率，努力提高設備利用率，設備管理工作才能更科學、全面、高效，確保安全優質供水。

1、加強設備安全檢查，推行設備管理“無縫隙”

水廠運行管理

水廠將設備按機臺落實到班組、責任到人，并大力加強設備安全檢查制度，由主管領導帶隊的安全檢查小組，每月定期對各科室、班組的設備安全情況和各崗位職工安全操作規程執行情況進行嚴格檢查，并記錄備案，同時召開安全例會，進行安全分析，對檢查中發現的問題，迅速及時進行糾改。

為進一步做好設備管理工作，水廠結合自身實際，通過查漏、補缺、整合定位等一系列工作，制定出各崗位無縫隙管理考核細則，推行設備管理“無縫隙”工作制度。嚴格遵循PDCA循環原理，從制定、實施到定期的檢查考核和最后的發現問題、及時修正糾偏，環環相扣，步步落實，循環往復，逐步提升。做到了工作程序無縫隙、監督檢查無縫隙、考核獎懲無縫隙。

2、持之以恒，切實做好設備現場維護管理

為保證設備經常處于良好技術狀態，設備管理實行主管與群管相結合，按照公司生產運營部的部署，認真做好各種生產設備的日常維護保養和機泵大檢修工作。同時堅持設備維護保養與計劃檢修相結合，以維修為主、檢修為輔，認真開展水廠設備現場管理工作。對水廠設備做到正確使用、精心維護，設備維護保養不精心，發現問題不及時處理，或者違反操作規程，都必然會帶來“小洞不補，大洞吃苦”的后果。積極進行預知維修，加強設備巡檢制度。在設備發生故障前，必定會出現必要的前兆，通過四步走進行設備的檢查與維護，“一看”：電流、電壓是否正常，設備與附件是否齊全；“二聽”：運行有無雜音；“三摸”：溫度是否正常，運行是否平衡；“四嗅”：有無不正常氣味。以消除設備安全隱患，防止設備性能劣化，降低設備故障率。

在《設備保養檢修方案》和《設備故障登記分析卡》的基礎上，推行設備的“三級”保養，運行人員負責設備的日常維護“一級”保養；維修人員負責設備的定期檢查及一般維修的“二級”保養；檢修人員負責水泵機組大檢修和恢復性大修理的“三級”保養。養成了運行人員巡回檢查設備，維修人員日常維護保養設備，以及嚴格執行交接班制度的良好習慣。水廠職工管好、用好、維修好設備的自覺性大大增強。建立運行、維檢修和技術人員的分工與合作，監督與反饋機制，及時、準確掌握各種設備的運行狀況。積極開展以安全檢查表、設備維護保養周、座談會等多種形式的活動，做好設備維護和故障分析工作，從而制定預防和整改措施，避免類似故障的再次發生，只有這樣才能提高設備的完好率，有效保證設備的安全運行。

3、積極探索，尋求設備管理新舉措 供水行業工作連續性強，安全可靠性要求高，通過狀態監測技術的采用和推廣可以逐步掌握水泵、電機等主要供水設備的工作狀態摸索出某些易損部件的劣化趨勢，使運行與修理周期更符合設備的實際需要，節省維修費用，杜絕事故停機損失，提高經濟效益。

狀態維修是根據設備狀態檢測結果來進行的維修活動，是“有的放矢“的“定量”的維修活動，其實質是預防維修的升級。克服了以設備運行時間確定的預防維修的不定量因素，有利于降低維修成本和減少準備工作。如我水廠加氯間氯庫內安裝的漏氯報警器A11雙探頭，其安全使用年限規定為2年，但水廠經過每月對加氯間漏氯報警器進行報警實驗測定表明，報警器探頭的靈敏度目前仍處在正常的工作狀態，在保證安全可靠的前提下，有效延長了設備使用壽命，大大節約了設備更新的費用。

管理創新和技術創新是推動設備不斷進步的制勝法寶。管理上，樹立全員設備管理的觀點，以全員參與為基礎，設備安全、穩定、經濟運行為目標，與時俱進，水廠運行管理

強化管理，開拓創新。技術上，抓好設備現場管理，推進設備隱患綜合治理，完善計算機管理手段的推廣應用，實現設備管理信息化。

三、循序漸進，逐步提高職工設備管理素質 職工素質是企業形象的重要體現，樹立以人為本的思想，強化職工設備技術培訓，全面提高水廠職工整體素質，是水廠各項工作再上新臺階的有力保證。

1、夯實基礎，體現多樣性和靈活性 建廠伊始，根據水廠多為科技含量高的自動控制系統和先進的供水、供電、加氯、加壓設備，即由水廠生產技術人員和各廠方技術指導共同編寫教材，組織各崗位職工，開展多層次、全方位的崗位技術培訓工作，采取集中授課、組織答題、現場操作、班組討論等多種多樣的形式，嚴抓業務技能培訓，提高職工的整體素質。開展以班組為基礎，以崗位為陣地，愛崗敬業，安全生產，優質低耗的崗位競賽活動。鼓勵職工自學成才，積極倡導新老職工業務技術“傳幫帶”活動，盡快提高新職工的實際操作能力。組織職工到兄弟單位參觀學習、交流經驗。同時努力探索職工培訓新思路，嘗試采取走出去、請進來的方式，開闊職工視野，增強職工的動手能力和創新能力。

2、突出重點，增強針對性和實用性

加氯間是水廠設備安全的重點部位，必須加強對加氯間和加氯人員的管理，針對加氯系統加氯量計量、電子秤校驗、余氯分析儀的維護與校驗以及加氯系統的日常維護等問題，專門聘請廠方專業技術人員進行了現場授課和指導。水廠專門成立氯氣應急小組，并對其成員進行加氯相關知識和應急突發事故的培訓與現場演練。主要內容有加氯間氯氣泄露應急預案、液氯管理制度和液氯鋼瓶安全操作制度、加氯設備的常遇故障的處理辦法。增強了職工應急事故處理能力，保障水廠安全、穩定運行。

關鍵詞老水廠水處理生產工藝改進生產管理

隨著經濟的發展，生活水平的提高，人們對飲用水水質越來越關注，國家相應提高了生活飲用水的衛生標準，促使供水行業不斷探索優質供水之路。水源污染日益嚴重和供水設備逐年老化對中小型老水廠是一個嚴峻的考驗(資金不足、設備簡陋、員工文化素質低、技術水平低)。最近幾年來。我廠通過加強管理、提高員工素質和技術水平，結合有計劃、有步驟、有目標的技術改造和設備更新，達到提高供水水質的目的。生產工藝的改進

生產工藝是保證供水水質的基礎。經查閱水廠建設技術檔案、生產統計報表，結合當前給排水的新技術，有針對性地對廠內三套系統中主要生產環節的設施進行必要改造、逐步完善，取得明顯效果。2.1 混合設施的改進 本廠3# 系統4x 104m 3/d 生產規模的網格反應池原來采用的混合器為擴散型混合器(螺旋槳)，所在位置與凈水構筑物相距太近，混合時間過短，擴散不均勻，效果不佳(凝聚效果較差、絮體顆粒疏松、沉淀性差);主要表現為沉淀池出水濁度較高、不穩定，長期在8--12NTU。經分析測算，改為管道靜態混合器，并把管道靜態混合器和投藥點后移5m，延長混合時間，達到快速、有效的擴散、混合，效果明顯。1999年初安裝使用以來，該池組待濾水濁度控制在3-5NTU, 2.2 絮凝設施的改進

水廠運行管理

本廠 1# 系統2x 1 04m 3/d 生產規模的往復式隔板絮凝池是由原先5 x 103 m3/d生產用地的基礎上擴建而成，該池原來由不同時期的兩套小往復式隔板絮凝池組成，年久破舊、地基不均勻沉降、隔墻部分斷裂，絮凝反應時間為18min,隔板絮凝池的缺點是流量變化大時，絮凝效果不穩定，其直線型的構造，水流條件不理想，能量消耗中的無效部分比例較大，故需要較長絮凝時間，再加上平流沉淀池長度為60m，沉淀時間也不夠，因此沉淀水濁度長期在6一10NTU, 1999年底，我們將兩套小往復式隔板絮凝池改成一套隔板絮凝池，增加池子的有效容積，絮凝時間增加至23min。改原沉淀池四個進水口為兩個進水口，形成絮凝有利出水條件，在沉淀池進水口加配水格柵，使后續的平流沉淀池進水得到均勻分配。經過改造之后，該系統沉淀水濁度能控制在1--3NTU, 2.3 濾池設施的改進

本廠的普通快濾池是上世紀七十年代建造的，承托層為不規則石塊，反沖洗系統采用老式噴頭(個別為木板穿孔)，且不規則分布，配水均勻性差。

1999年有濾格漏沙嚴重，解剖后發現承托層破舊斷裂，濾沙含泥量高，使用日久，跑沙嚴重，1.2m m以下粒徑濾沙不足40%。因此我們決定進行全面改造。現在該濾池系統改用“豐”字型穿孔管大阻力配水系統，配水均勻性改善，反沖洗效果明顯提高。用礫石作為承托層，采用0.5^-1.2m m粒徑K80＜G2濾料(使雜質顆粒在濾床分布趨于均勻，加大濾床的穿透能力，延長濾池的工作周期)，填充厚度為80cm,自使用以來，運行穩定，提高了濾池的濾能。本廠的雙閥濾池是上世紀八十年代建造的，在檢查的過程中發現該池組的承托層和配水系統能滿足生產的需要，但是，濾層情況和普通快濾池存在同樣問題，因此，我們按照普通快濾池的技術規范進行換砂改造，提高水質效果明顯。本廠的無閥濾池是上世紀七十年代建造的，除了承托層為不規則石塊、反沖洗系統為穿孔水泥板外，其它與普通快濾池存在同樣問題。發現問題后，我們及時停止該系統的使用，并且按照普通快濾池改造方式進行徹底重建。2.4 加氯設備的更新

加氯是自來水進行消毒處理的主要途徑，在制水生產中應連續、穩定、安全加氯，以保證優質、安全供水。我廠幾十年來，嘗試過不同方式、不同設備進行加氯但效果不理想(漏氯現象嚴重，堵塞等故障率高)。1999年經過查詢、比較了國內外各種加氯機后，選定德國ALLDOS加氯機，并自行安裝。投人使用4年來，達到了連續投加、操作簡便和故障率低的效果，既經濟實用雙能滿足生產需要。2.5 檢測手段的提高:水質化驗是水質管理不可缺少的一部分，廠原來化驗室已不能適應發展的需要，于是，在2000年初建立新的化驗室，配備較先進的檢驗儀器，并完善各項制度;除做好常規分析外，開展濾沙含泥量分析和沉淀劑沉降試驗等項工作，使之能夠更好的了解生產狀況為生產服務;同時逐步完善生產監控儀表，使生產情況及時反饋及時解決。3 通過崗位培訓，提高操作技能

員工操作技能直接關系到產品的質量，但對于老水廠來說，員工年齡大、文化素質低、操作技術差，矛盾較為突出。我們通過補充新員工、崗位培訓和考核等措施來改善這一狀況。

幾年來，隨著部分老職工退休，補充了部分文化水平較高的新員工，通過以老帶新、以新促老，使全廠員工文化素質有了不同程度的提高。

選擇合適的員工參加省、市有關部門組織的勞動技能培訓，學習新技術，取得上崗證。

水廠運行管理

同時，結合生產工藝的技術，對員工進行培訓。例如，針對生產工藝取水特點、投藥隔膜泵和變頻器運行狀況，制成圖表，結合各個季節源水變化情況和沉淀劑沉降試驗的結果，在生產現場對投藥工進行系統培訓，鞏固了知識，提高了操作技能，在提高投藥效果的同時降低了藥耗。采取類似方法對其它工種進行培訓，也取得較好的效果。

另外，將 各工種“應知、應會”的知識匯編成《崗位考核測試綜合題》。讓員工熟記后與培訓知識合并進行考核，進一步提高了員工的操作技能。4 生產管理水平的提高

水廠管理的水平直接關系到水質的好壞、成本的高低、生產能否順利進行，因此必須使管理更趨合理化、規范化和科學化— 通過加強管理來創效益。我們主要做了以下幾方面的工作: 1.結合崗位特點，建立、健全操作規程、崗位責任制和其他管理制度，明確工作規范和工作職責，使各項工作有章可循、秩序井然。

2.落實崗位責任制，使各項工作落到實處，責任到人。一方面，將操作規程和崗位責任制及時上墻，方便員工使用。另一方面，制訂、執行《廠目標成本包干考核方案》，實行多勞多得、按勞取酬的分配原則，個別工種實行分區包干、責任到人。

3.按照總公司部署，開展各類爭先創優活動，促進員工在工作中不斷提高業務水平。如開展“創四優”和爭當“十佳員工”活動，通過評選優秀班組、優秀員工，形成一種積極上進的氛圍，促進了各項工作的開展。

4.及時掌握員工思想動態，調動員工積極性，激發員工的士氣，做到愛崗敬業。盡最大努力為員工排優解難，使員工安心工作、積極做好工作。

小結 :通過以上各項工作的開展，我廠在提高供水水質方面取得了明顯的效果，連年來，水質四項指標合格率均達到100%，且沉淀水、出廠水濁度逐年下降

因此，對于中小型老水廠來說，只要結合實際，通過有針對性的技術改造、技術更新來完善生產設施;采取行之有效的方法來提高員工的文化素質、技術水平、從而提高操作技能，使之具備完成各項工作的能力;通過加強管理，使員工明白職責所在，認真積極、主動完成各項工作，確保優質供水。深度處理水廠對搖蚊及其幼蟲的防治

摘 要 : 介紹了在設有臭氧一活性炭濾池工藝的深度處理水廠，搖蚊及其幼蟲在凈水構筑物中的分布情況，其繁殖與水質、氣候的關系。總結了凈水構筑物的日常管理以及生產流程環節如何有效防治搖蚊及其幼蟲的方法，確保出廠水質安全衛生的經驗。

關鍵詞 : 深度處理;搖蚊及其幼蟲;水質;防治 隨著人們生活水平的提高，人們對生活用水的水質要求越來越高，相應地對生活用水的了解也越來越多。用戶終端發現紅蟲的事件在不少城市都曾發生。杜絕搖蚊及其幼蟲除了加強管網滯留水排放，定期清潔用戶儲水池(注意對其進人孔和透氣孔用尼龍網包扎)外，在水廠工藝流程環節做好搖蚊、紅蟲的預防工作也非常關鍵。

1搖蚊及其幼蟲在水廠中繁殖情況 1.1 分布

某水廠采用臭氧一活性炭深度處理工藝，生產流程如圖1所示。

水廠運行管理

搖蚊主要以紅蟲卵、紅蟲幼蟲、孑不、搖蚊等幾種形態出現在不同的凈水生產流程中，如表1所示。

由表1可知，搖蚊和蟲卵主要出現在沉淀池后段(集水槽)位置。偶爾在砂濾出水和炭濾出水中檢測到搖蚊幼蟲，幼蟲基本已死。

1.2 搖蚊及其幼蟲出現時間與氣候的關系 隨著南方城市的四季變化不再明顯，搖蚊繁殖高峰期并不像以前那樣集中在春夏之交和夏秋之交，而是與氣溫、天氣有密切關系。通過對各凈水構筑物的長期觀察，發現搖蚊、搖蚊幼蟲、蟲卵等的出現隨天氣變化規律如下: ① 氣溫在22~28℃、水溫在20一25℃之間時，搖蚊在沉淀池中大量出現，池壁有大量蟲卵附著。

② 在氣溫適宜的情況下，在陰雨天氣后的2一3d，或者在氣溫驟降3℃以上的第二天，搖蚊會在清晨有一個產卵高峰，在沉淀池壁的蟲卵數量明顯多于往日，其分布甚至擴大至沉淀池中段。

③ 遇上暴雨或持續高溫天氣，搖蚊基本不產卵，搖蚊及其幼蟲基本不會出現。1.3 搖蚊及其幼蟲出現與水質的關系

該水廠的原水水質達到《地表水環境質量標準》(GB 3838一2002)Ⅱ類標準。在取水流域進行掛籠監測，只在2006年5月一6月發現紅蟲，所以在生產工藝中出現的搖蚊及其幼蟲主要來自沉淀池。

筆者曾在比較適宜搖蚊繁殖的季節(9月一11月)，對回收和不回收砂濾池與炭濾池反沖洗水時的搖蚊繁殖情況進行了對比，發現搖蚊及其幼蟲的繁殖在使用回收水時比較嚴重。

在沒有用回收水的情況下，搖蚊出現在沉淀池池面或大量產卵的時期，一般是在降溫后的一兩天內，或雨后幾天內。之后沉淀池池面就基本沒有蟲卵，一些孵化的幼蟲在沉淀池底筑巢，條件適合時蛻變成搖蚊。

在使用回收水的情況下，除大幅降溫至19℃的兩天外，搖蚊一直存在，而且數量比沒有使用回收水的時候多，主要表現在導流墻有大量搖蚊附著，砂濾池池壁出現大量搖蚊和蟲卵，而在污泥系統的排水池、上清液集水池等陰暗潮濕位置基本沒有搖蚊，更沒有發現其蟲卵。可見搖蚊并不喜歡污水，而是喜歡相對清澈且富含微生物的水體，這可能與回收水富營養化有關。原水中全年總藻類≤5x104個/L，常年約為lxl04個/L，可供搖蚊幼蟲捕食的微生物相對較少，所以搖蚊并不適應這種比較清潔的水環境。而回收水中的微生物相對增加，因為反沖洗水中含有濾層截留的藻類及其他微生物的含量遠高于原水。此外，濾層截留的搖蚊幼蟲通過反沖洗水匯入回收水中，重新進人沉淀池，在沉淀池底積聚并繁衍。表2是水廠原水與回收水在一段時期內部分水質指標的平均值。

從表2可見，回收水中含有的微生物和有機質比原水多。而根據資料顯示:雜食性的搖蚊幼蟲以細菌、藻類、水生植物和小動物為食，水體底質中的有機質含量決定了搖蚊幼蟲的種類組成和數量，有機物耗氧量的年平均值與底棲動物生物量之間存在非常顯著的正相關。因此，回收水的水體環境更適合搖蚊幼蟲生長繁殖。2對搖墳及其幼蟲的防治措施

① 投加臭氧。根據實際生產觀察，在混凝處理工藝前投加臭氧后，沉淀池中出現的搖蚊及其幼蟲明顯較少。有研究發現，含氧量與搖蚊羽化成蟲數量呈負相關，水廠運行管理

即含氧量增高時羽化成蟲數量減少。水廠前臭氧投量約為0.5mg/L時，沉淀池水體溶解氧可達6一8mg/L。此外投加臭氧還有一定的助凝作用，對降低待濾水濁度有一定的幫助，待濾水越清時搖蚊幼蟲出現的幾率越小。在進入炭濾池前投加臭氧，能有效地抑制搖蚊幼蟲在炭濾池內繁殖。根據生產實際觀察，進人炭濾池的水體含有余臭氧，炭濾池出水基本沒有搖蚊幼蟲。如果停止投加，炭濾池出水發現搖蚊幼蟲的頻率明顯增加。② 保持沉淀池池壁水位線以下0.5m不積泥，定期噴灑次氯酸鈉。保持沉淀池壁水位線附近清潔，不積泥，不長青苔，可以減少搖蚊在池壁附著，從而減少其在此產卵的機會。同時在上午9時前將沉淀池池壁、砂濾池池壁的蟲卵及時清除干凈，以避免蟲卵在陽光下迅速孵化進入水體。此外，在搖蚊活動頻繁的時期，在傍晚用5%的次氯酸鈉噴灑池壁，特別是陰暗的角落，能在一定程度上抑制搖蚊的活動。

③ 在沉淀池至砂濾池之間加裝攔網。水廠在平流沉淀池的集水槽末端加裝綁有10 目尼龍濾布的攔網(見圖2)，這能夠有效截住水中的搖蚊幼蟲、孑不等，大大減少其進人砂濾池的數量。上午8時左右將集水槽攔網清洗一遍，把前一天截到的紅蟲、孑不、蚊蛻皮等及時清除。由于搖蚊幼蟲在上午10時左右孵化，所以在1時左右需再清洗一遍攔網，以清除攔截到的搖蚊幼蟲。

④ 在炭濾池出水堰加裝攔網。在每座炭濾池出水堰位置加裝綁有20 目尼龍濾布的攔網(見圖3)，這可以截留搖蚊幼蟲以及脫落的炭濾層微生物，保證出廠水水質。但攔網需根據截留物多少及時進行沖洗(一般每周一次)，以免因濾網堵塞而使炭濾出水溢出構筑物。

⑤ 定期排放濾池池底水。砂濾池和炭濾池池底因結構原因，會有水流較慢或滯留水的角落，這些地方容易讓搖蚊幼蟲停留并拿生。一般每月打開濾池池底排空閥排水一次，以能置換池內水體為排放標準，如情況嚴重可增加排水頻率。此外，砂濾池和炭濾池反沖洗后最好能靜置30 min才開始過濾，使濾層充分下降，有條件的最好能棄去前5min的初濾水。⑥ 其他日常管理措施。反應池和平流沉淀池定期排泥，沉淀池定期清洗(特別是在搖蚊繁殖較活躍的4月和9月)，減少積泥可以減少搖蚊幼蟲在池底筑巢的機會;清水池定期清洗和消毒，或者降低水位檢查后視池內情況確定是否清洗;清水池和吸水井的透氣孔、進人孔、溢流孔加裝60 目透氣尼龍網以防止搖蚊和其他昆蟲進入;使平流沉淀池的導流墻低于沉淀池正常運行水位，避免露出水面的部分成為搖蚊棲息產卵的場所。結語

目前國家及各級政府已經加強了對水源的保護，但水質要取得根本性的改變還需很長一段時間。

深度處理水廠比常規水廠多了炭濾池、廢水回收系統、臭氧投加系統等工藝，在搖蚊繁殖方面有利有弊。所以充分利用廠內資源，加強對凈水構筑物的日常管理，合理加裝防護設施，不斷總結經驗，多方面綜合防治，才能有效減少搖蚊及其幼蟲對出廠水水質的影響，確保生活用水的安全衛生。水廠加氯間的典型設計、運行管理

佛山水業集團新之源污水處理公司胡曉春何暉

內容簡介：本文全面介紹了液氯消毒的負壓投加系統設備配置、操作維護要點，對廣泛使用的液氯消毒作了完整的概括及介紹，對自來水廠、污水處理廠液氯投

水廠運行管理

加有很好的借鑒、指引作用。

關鍵詞：液氯消毒氯瓶切換器加氯機真空投加儀表控制系統 由于成本低、消毒效果好，氯氣作為消毒的主要手段，已經普遍應用在自來水廠、污水處理廠；在相當長的時間內，仍然會是水廠的首選消毒方式。其中液氯消毒又是氯氣消毒應用的主要方式。全面掌握液氯消毒設備，對水廠安全生產、保證生產質量來說，有十分重要的意義。

絕大多數地區的水廠應用液氯消毒采用真空負壓投加系統，能減小投加管道氣體泄漏的問題，安全性能好。該系統的配置如下圖l所示：

液氯真空負壓投加系統大體包括幾個部分：

1、氯瓶切換裝置；

2、加氯機；

3、真空投加部分及漏氯吸收裝置；

4、自動控制及儀表；

5、加氯間其他附屬設備。下面相關的論述均以美國W&T的設備配置為藍本。

一、氯瓶切換裝置：

以切換控制器為核心的雙路裝置，主要功能是從氯瓶里導取氯氣、控制氯瓶在雙回路之間的切換。主要設備元件包括：氯瓶連接導管、3個壓力表、電動閥、真 空調節閥、切換控制器、磅稱、漏氯報警器、加熱器及防暴插座、管道及手動球閥、濾網器件等。

1．這套裝置主體設備用進口原廠產品。實踐中我們發現很多元件可以選用 國產器件代替。

1．1連接導管原廠產品是鋁合金導管，容易老化、斷裂，且瓶接頭的尺寸不合國內氯瓶口徑，生產中我們用黃銅合金材料自制導管，更符合生產應用o 1．2控制氯瓶切換的壓力表屬于易損件，使用幾年后就會生銹、損壞，實際生產中我們選用了國產壓力表，例如幾間污水處理廠陸續使用無錫市特種壓力表有限公司生產的耐震電接點壓力表，效果良好o 1．3切換主體管道上的手動球閥可選用國產304鋼材的球閥，安全周期在4年以上。附屬管道上的管材及手動球閥選用國產PVC塑料材質的合格產品即可o 1．4各種密封鉛墊圈可選用國內市場上的產品，但電動閥、真空調節器里的塑料密封圈則建議選用原廠產品。

1．5加熱帶可選用國產產品。真空調節器上的加熱器防爆插座，在經常庫存大量氯瓶的情況下(包括正在使用的、空瓶、備用滿瓶)，則最好配置。

1．6金屬管道可用普通金屬密封膠，例如廣州機械科學研究院生產的MF一3型液態密封膠，配以無油生料帶即可，密封效果良好o 2．實踐證明這套裝置的可靠性較高，但維護和保養是不可缺少的。主要的維護及保養工作如下：

2．1儀表校準。壓力表、電子磅稱每年需要到政府部門校驗，確保計量準確。2．2管道清潔。最多運行3年之后，就需要進行第一次管道清潔，清除過濾網、金屬管道內的銹渣。其后視當地氣候濕度、氯氣雜質不等的具體情況，每一到二年清潔一次。要特別注意電動閥等的鉛墊圈每打開～次都需要更換，真空調節閥的橡膠密封圈也要更換。如果沒有必要，盡量少打開這些有密封圈的器件。清潔管道不宜用水或其他溶劑，應清除掉銹渣即可o 2．3加氯倉內的設備注意防腐蝕保護，例如各種開關、插座、閉路電視等等。

二、加氯機：

加氯機是控制氯氣投加量的裝置。對于水廠加氯生產來說，典型的加氯機功能配

水廠運行管理

置部件包括：真空調節閥、真空調節閥前后壓力表、轉子流量計、氯氣投加量控制閥門、控制器。

I．加氯機的三種操作方式：

1．1現場手動操作，即人工調節出氣閥門，控制加氯量o 1．2遠端人工控制，在值班室通過電腦等，人工輸入閥開度，控制加氯量o 1．3全自動加氯生產o 2．加氯機的自控方式又可以分為三種：

2．1開環控制，用水流量比例控制投加量。開環控制作了改進后，發展成復合參數控制，用水流量、水流量投加系數及藥劑投加系數三個量自動控制投加。控制輸出值由下列公式確定：控制輸出=輸入信號X劑量系數X流量系數o 2．2閉環控制，用出廠水余氯控制加氯機投加量，按水質要求給加氯機設置好出廠水余氯值，加氯機即可按照設定的余氯值調節加氯量。2．3復合環控制，用出廠水流量和余氯兩個數據控制投加量o 2．4加氯機的三種控制方法各有特點：開環控制簡單易行，適用于出廠水質比較穩定的水廠；余氯控制從原理上說，更為完善，但控制的準確度涉及較多的因素：余氯采樣點的選取，采樣點的水樣需要與氯氣充分混合、反應。其次需要盡量縮短投加到采樣結果之間的時間差。第三、余氯儀表的測量必須準確。因此，為了保證余氯反饋閉環控制的準確性，建議設置投氯后的水體混合、專門的采樣檢測管路，快速檢測出廠水余氯，及時反饋給加氯機控制。否則，過度滯后的余氯值將會給加氯量控制帶來很大的滯后調整，造成投加量上下大幅波動。

正因為這個原因，如果加氯點的設置不妥當，出廠水流量變化業比較大的水長，要實現加氯機穩定的復合環控制，難度更大。因此，出廠水質相對穩定的水廠，建議采用單純的流量控制。確實有必要使用余氯、或者復合環控制的水廠，須配置高效檢測余氯值的管路。

2。

3、加氯機也需要視情況定期清潔內部管道衛生。前端氯瓶切換管道的鐵銹容易帶入加氯機，使真空調節器前后壓力表堵塞、污染轉子流量計等等。真空調節器前后的壓力表使用壽命一般是五年左右。機內真空調節器盡量不要拆開，每拆開一次都需要更換密封膠圈。

三、真空投加及漏氯吸收裝置：

包括加氯機出氣閥以后的元件，主要是PVC管道、壓力水源和射水器。污水廠可安裝小水泵，利用出廠水回用來提供壓力源，達到節約用水的目的。一般來說，加氯機到投加點的管道不宜過長，減少管道泄漏的機會。對于部分地區水質硬度較高，射水器加氯過程中，容易形成白色粉末狀鎂化合物，堵塞水射器紋丘理管的問題，自來水廠可改造射水器，在加氯口前面開孔投加氨，即可有效抑制化合物的出現。佛山水業集團有此項專利技術。

加氯間一般還配置漏氯吸收裝置，減少漏氯對環境的污染。對于較大規模、嚴重漏氯，比如氯瓶穿孔、嚴重的針閥泄漏，還應在氯倉配置小石灰池，以備氯瓶可以吊人其中。

四、儀表及控制系統：

1．加氯系統典型的儀表配置如下：壓力表，管道上的三個壓力表，兩個為無輸出信號的機械式壓力表，一個是控制切換的特種功能壓力表，具有壓力上下限報警輸出功能。漏氯報警器，在氯倉、加氯間分別設置一個漏氯報警探頭。報警器探頭是易損件，如果漏氯頻繁，使用壽命相對縮短。一般使用周期3—4年。磅稱，計量氯瓶重量。磅稱選用METTLER TOLEDO，其原理是電阻應變橋路平衡，水廠運行管理

優于過去一度流行使用的油壓磅稱，受氣溫影響產生的偏差小。例如沙崗污水處理廠使用4年，基本未出現大的故障。2．加氯間的控制系統：加氯間是一個自動化儀器儀表較為集中的獨立生產系統，每個儀器儀表均有完備的功能輸出端子。典型的加氯間自控系統數據如圖2所示：

2．1設置一個PLC站，需要采集的數據包括磅稱重量、加氯機閥開度、氯瓶切換器電動閥開關指示、漏氯報警信號、漏氯吸收裝置運行指示。需要傳輸到加氯間的數據包括水流量、人工對加氯機開閥的控制數值。

2．2加氯間自身也可實現儀器儀表之間的簡單控制，例如用漏氯報警啟動漏氯吸收裝置、關閉加氯管的電動閥，設置磅稱報警下限值，用其控制兩路氯瓶之間的切換等等。這些儀器儀表之間的相互控制，也可通過PLC來實現，以便把相應數據采集給值班員監測。

3．加氯間的上位控制器可采用水廠中控室集中控制，也可在現場設置觸摸屏

就地集控。如果采用觸摸屏，產品本身具有簡單的組態畫面設計功能。采用電腦控制時，可選用當前市場上多種工控組態軟件，如FIX、InTouch、Citech，很多國產組態軟件也具有與外國組態軟件相當的設計功能，比如組態王、天工等等，均可選用。運用這些組態軟件可以實現集中控制，還能實現一定的報表記錄功能。組態軟件可設置多種報警畫面，能有效加強加氯間的生產安全。

五、附屬設備及生產管理

除了上述的主體設備，加氯間還應配置其他附屬設備和工具，包括：吊車、吊瓶的專用掛鉤、氨水、專用針閥扳手、醫用糖漿、簡易防毒面具、有氧防毒面具、防化服裝、閉路電視、報警器等等。還應配置各種安全標示：庫房外的危臉品、防火警告標志，空瓶、滿瓶、病瓶、正在使用的氯瓶掛牌標志。要形成制度化管理，定期檢查這些工具、檢查加氯間儀表的情況，設置專門的登記表，設置專門的氯瓶進出倉登記黑板，實行班組、水廠、水務公司三級安全管理制度。影響斜管沉淀池穩定運行因素的探討

摘要：針對斜管沉淀池在運行過程中出現了礬花粒徑小．沉后水的平均濁度較高且不穩定，沉淀池末端礬花上翻現象，經過觀測分析比較，進行混合器．反應池和沉淀池的結構改造，利用自動投藥控制技術，加強排泥，統籌管理。降低沉后水濁度，提高斜管沉淀池運行的穩定性． 關鍵詞：斜管沉淀池穩定運行濁度 1前言

斜管沉淀池是20世紀七十年代初發展起來的建立在“淺池理論”上的沉淀設施，曾被國內水廠普遍使用，具有池體小、占地少、沉淀效率高的優點。它通過置于沉淀池中與水平面成一定角度(一般為60°)的管狀組件(斷面為矩形或六角形)。增加沉淀面積，加大水池過水斷面的濕周，同時減小水力半徑，大大降低雷諾數Re，從而減少水的紊動，促進沉淀．使經過投藥、混合、絮凝后形成的粗大的絮凝體在斜管底部沉淀，累積到一定程度時便自動滑下．再通過排泥設施將泥排出。但由于其自身結構的局限性，顆粒沉淀距離縮短．水在沉淀池中停留時間一般只有20～30分鐘，在斜管內僅停留4～8分鐘，使得斜管沉淀池運行不夠穩定，對原水水質水量適應性較差． 2問題及分析

水廠運行管理

惠州某水廠于上世紀九十年代初設計建成，每期規模為4萬m3／d

采用原水取水泵房—混合—網格反應池?斜管沉淀池—普通快濾池—清水池—供水泵房—市政管網這一常規處理工藝。斜管沉淀池在運行過程中出現了礬花粒徑小，沉后水的平均濁度較高且不穩定，沉淀池末端礬花上翻現象。經過現場觀測，認真分析討論，總結原因如下： 1)靜態管道混合器的運行效果受水量的限制。2)混合是絮凝的基礎，混合設各的基本要求是藥劑與水必須快速均勻。管式混合就是將藥劑直接投入管中借助水的流速進行混合．一旦原水流量發生變化，其水頭損失將按流量的平方關系相應改變，水量大時。水頭損失猛增，水量小時。水頭損失下降，明顯影響混合效果，導致沉后水的濁度不穩定。31混凝劑投加量的控制

4)向原水中投加混凝劑是為了使水中膠體雜質脫穩．使之利于后續沉淀，原水量、懸浮物含量、混凝劑濃度都會影響投加的效果．投加控制技術是凈化處理的重要環節，控制不好．既不能達到設計要求又浪費藥劑．在混凝劑投加時，該廠為人工操作．先參考經驗初投，再根據實際情況來調整加藥量，但是形成的礬花有時密實有時松散，有時礬花在反應池中部就往下沉降，有時在沉淀池進口泥水尚未分離．沉淀效果不好。員工亦根難操作． 5)集水槽出水不均勻

6)沉淀池內集水槽原為鋼筋混凝土結構，沉淀出水經50ram×50mm的方孔流入集水槽．因施工誤差，方孔的底邊不在同一水平高度，引起沉淀池出水不均勻．集水槽槽前、槽后的濁度相差達20％，總集水濁度也比槽前濁度增加40％，影響了沉后水的濁度。

7)原水水量水壓的沖擊

8)由于該廠是作為調節整個城市給水系統的水量水壓來運行的．常常需要調整原水量，當從小泵切換到大泵時。或開關進水閥門時．到達該廠的原水的水量水壓瞬時變化較大．由于水力條件的改變．而混凝的控制相應滯后．水在沉淀池中停留時間又較短，特在線濁度儀表檢測到工藝值的變化時．人工調節的投藥變化量尚未實現改變，待處理水已流至濾池了．這些因素同樣導致了沉后水水質的不穩定。

9)沉后水的濁度對積泥深度的變化也很敏感。l0)由于排泥盲區的存在，在清洗沉淀池時。可以發現池兩側及兩端堆積有淤泥，排泥區靠排泥立管一側的積泥少于另一側，檢測數據也顯示相應的上層清水區的濁度也是靠排泥立管一側的低一些。積泥區積泥較多，水流會沖擊底泥：水量增加引起的速度梯度會擊碎已生成的絮體，使礬花上揚：斜管內積泥較多，過水斷面減少，流速增大，斜向上流的水會項托起正在下沉或已經下沉的礬花，這三方面會疊加影響沉后水的濁度。因此，及時排泥是沉淀池運轉中極為重要的工作． 3系統改造及運行

沉淀處理是凈水工藝中的關鍵環節．其運行狀況直接影響出水水質，隨著新《生活飲用水衛生標準》的出臺實施，水質標準越來越高，水質指標由原來實施的GB5749．85的35項增加至106項。新標準規定飲用水的濁度必須低于1NTU，考慮配水管網、二次供水、意外事故等不利因素對水質的影響，水廠出廠水的水質控制標準也越來越嚴．而沉淀池負擔著原水中80～90％的懸浮物、膠體的去除任務。因此，抗淀池的穩定運行是水廠的關鍵質量控制點，在水廠的日常管理中應將沉后水濁度作為生產控制指標以加強水質的過程控制。基于此，必須對斜管

水廠運行管理

沉淀池進行系統改造。3．1混合基本結構

靠水力混合的混合器應盡量按設計負荷運行，保證水流速度，確保水頭損失，使原水在管道混合器中劇烈紊動、充分碰撞．該水廠使用了在管內安裝異徑漸縮管的管道混合器，滿負荷運行時，流速急劇變化，混合器內抽吸成局部負壓，使加入的混凝劑在很短的時間內與水充分混合，混合時間不超過20秒． 3．2反應池的改進

反應池為網格絮凝池。水流通過網格時相繼收縮、擴大，確保顆粒物通過速度梯度的變化充分接觸、碰撞、凝聚．形成大而密實的礬花。反應后的水以O．096m／s的速度流入緩沖區，再以更緩慢的速度通過穿孔花墻沿池寬邊方向均勻流入斜管沉淀池。以減少水流的速度梯度．避免已形成的礬花被破碎。底部增設了長為3．6米的DNl00穿孔排泥管，排泥孔交叉排列，孔徑為30mm，并在排泥管出水一端接通高壓水，當排泥孔堵塞時用水反沖：緩沖區采用固定的虹吸管排泥，由中控室通過電磁閥控制快開排泥閥的開關。運行時，絮凝反應池及整流緩沖區適時排泥，將沉積的泥及時排出。3．3利用SCD控制投藥?

SCD(流動電流檢測器)是直接測量混凝劑投加效果及調節混凝荊投加量的在線儀表，可以從檢測出的流動電流值與設計給定值相比知道混凝劑投加量的多或少，通過數學模型計算分析，從而調整投藥裝置的運行工況，改變混凝劑的投加量，取得理想的混凝效果． 3．4斜管沉淀池的改進

沉淀池有效平面尺寸為1l×19．5米，有效水深為4．3米。沉淀池布水區高1．8米。清水區高1.1米，沉淀池內停留時間為33分鐘，在斜管內的停留時間為7分鐘，在清水區均勻設置十條不銹鋼指形槽收集沉淀出水，保持凈水孔中心標高與原方孔相同且在同一水平面上。使出水自由均衡。采用自動控制的虹吸式機械吸泥機，使排泥車在兩端的運行速度減慢，延長停在兩端的時間，盡量使排泥充分。當進水濁度較大時，在機械排泥的同時打開沉淀池的排空閥以排放沉淀池底部的污泥水?在斜管沉淀池內相關部位設置泥位測定裝置，加強監控；在排泥盲區增設小型攤泥設備如潛污泵。適時排泥，并定期清除斜管表面的積泥． 3．5中心調度的協調． 在城市供水總體調度時，統籌安排水量。盡量減少原水水量水壓的大幅度的變化，確保斜管沉淀池出水的穩定。經過一段時間的運行表明改造后的水廠達到了設計要求，水廠的出水水質合格率選99．9％以上，沉后水濁度一般不超過3NTU，操作人員的工作難度大大降低． 4結論’

該廠斜管沉淀池的系統改造和運行經驗表明加強對原水水量、投藥、沉淀池起端進水流速，沉淀池的排泥等因素的控制，是能降低斜管沉淀池的出水濁度，使其穩定運行的．

制水廠氯氣儲存及使用安全問題探討

摘要:氯氣作為一種消毒，被制水行業廣泛應用于飲用水消毒，但氯氣是一種劇毒物品，若管理不善或使用不當，將會對人和設備造成惡性傷害。經過多年的實踐和探索，總結出制水行業儲存、使用氯氣過程中的幾大問題，為制水行業安全使用氯氣提供借鑒。

關鍵詞:制水行業;儲存;使用氛氣;安全

水廠運行管理

1概述

氯氣是一種劇毒物品，如管理不善或使用不當，將會對人和設備造成惡性傷害。據有關資料介紹，lm3空氣中含有3.2g氯氣(1000ppm)時，人瞬時接觸立即死亡;lm3空氣中含有0.32g氯氣(l00ppm)時，人瞬時接觸可引起呼吸困難，脈搏減少。但氯氣又是一種強消毒劑，被制水廠廣泛應用于飲用水消毒。制水廠使用氯氣的特點是:庫存、使用氯氣點多;管理使用氯氣的人員多;隨著供水規模的擴大，其消耗量、庫存量也逐步加大。如何安全使用氯氣，確保制水員工和財產安全，是制水行業必須解決的一大難題。2影響制水廠儲存、使用氮氣安全的問題 2.1氯氣中三氯化氮(NC13)超標

氯氣中三 氯化氮超標，是影響儲存、使用氯氣安全的最大問題。由于三氯化氮的化學性質極不穩定，遇松節油、黃油、橡皮等有機物或是受到撞擊、光照、超聲波都可能引起爆炸。因此，若氯氣中三氯化氮含量超標，將可能引起盛裝液氯的鋼瓶爆炸而形成惡性事故。化工行業規定，氯氣中三氯化氮含量應控制在50ppm之內。盡管氯氣中三氯化氮超標的幾率很低，但因為它帶來的后果是災難性的，所以不能不引起用氯單位的高度重視。2.2氯瓶超裝

影響儲存、使用氯氣安全的第二大問題是氯瓶超裝。隨著溫度的升高，氛瓶中的液氯體積也在不斷膨脹，若氯瓶超裝.會占據部分氣相空間，導致瓶內的壓力急劇上升，超壓后的鋼瓶材料很快屈服，直至爆炸。2.3氯瓶及其附件存在毖患

氯瓶及其附件存在隱患是影響儲存、使用氯氣安全的第三大問題。氯瓶及其附件存在的隱患有:①瓶體到期未檢驗、腐蝕嚴重或發生嚴重形變，如“鼓肚”等;②針形閥漏氣或打不開，閥芯折斷、變形等;③氧瓶內的輸氯導管斷裂或松脫;④防振圈破裂、不全。

2.4輸氯管道、閥門、投加設備漏氯

輸氯管道、閥門、投加設備漏氯主要表現在:①連接氯瓶與輸氯干管撓性管斷裂;②輸氯干管、彎頭腐蝕穿孔;③閥門密封填料腐蝕;④真空調節器通大氣管漏氯;⑤直接投氯引起的漏氯。2.5防護用品的選擇和保養不當

氯氣是劇毒物品，對泄漏事故進行處理時，必須佩帶個人護護用品。個人防護用品選擇和保養不當，也會影響儲存、使用氯氣安全。2.6泄氛吸收裝的維護管理不善

泄氧吸收裝置是對氯氣進行無害化處理的先進設備，再好的設備若維護管理不到位，也會影響儲存、使用氯氣安全。3防止及處理對策

3.1選擇信番好質i優的廠家作為液氛供應商

確定液氯供應廠家前，一定要認真考察廠家的生產設備，質量控制手段，要盡量選擇信譽好產品質量過硬的廠家作為供應商。氯瓶進庫時必須由專人稱重，一旦發現超裝氯瓶拒絕進庫。

3.2在氯庫和加氛間安裝泄氛吸收裝i 安 裝 泄 氯吸收裝置的氯庫和加氯間必須與外界相對隔離。氯氣吸收劑可選用堿液或非堿液，建議最好采用非堿液吸收劑。因為堿液腐蝕性強，維護保養困難，水廠運行管理

而非堿液的維護保養相對容易一些。3.3正確安全使用氛瓶及投加設備

在使用氯瓶時，應嚴格控制與氯瓶接觸的熱源不得大于45℃;直接投氯時，要保證氯瓶中有一定的余壓，防止氯瓶吸人水和其它物料，避免易熔塞穿孔，引起氯氣泄漏。建立嚴格的氯瓶驗收制度，凡超重的、腐蝕較嚴重的、明顯變形的、針形閥閥芯變形或折斷的、防振圈不全或破裂的、無針形閥防護罩的氯瓶拒絕入庫。氯瓶應實行“先到先用”的原則，盡量縮短氯瓶的儲存期。堅持“專瓶專用’，要求氯氣供應商，本單位購置的氯瓶只供本單位使用。

如遇針形閥關閉不嚴引起泄氯的氯瓶時，首先應適當擰緊針形閥止漏。若仍不能止漏，在不影響安全的前提下，立即安排使用該氯瓶。若密封填料處漏氯，則可適當緊一下密封填料壓蓋，仍不能止漏，則用防護罩罩好，并立即通知氯氣供應商，請其派專人處理。對針形閥打不開的氯瓶，應請氯氣供應商派專人處理，切忌用氯單位冒險蠻干。

為防止投加設備的真空調節器?

第五篇：運行管理部上半年工作總結

轉眼間2013年已經過去了一半，過去的半年中運行管理部在公司的正確領導下，部署了2013的工作計劃、工作進度、節點，為上半年全面完成機組調試工作做好了充分準備，在各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務。下面是運行部上半年的工作：

一、生產準備方面

1.運行部提前完善了現場設備、開關、閥門標示的制作和懸掛，既加強了運行人員對設備、位置和系統的熟悉，又保證了因為標示不準確而導致誤操作；

2.完成生產現場各項管理制度的制定并落實上墻，為現場運行人員提供行為準則和加強約束力；

3.完善各專業運行規程的印制和下發，為運行人員熟悉設備規范、性能、掌握操作步驟和正常維護設備工作提供了依據和保障。

4.積累運行經驗，運行部為各專業人員印制了《每日一問》、《技術問答》、《事故預想》記錄薄并下發到人按時收回檢查、簽字考核。

5.為實時掌握設備運行工況、了解作業流程和對設備異常的分析，運行部完善了各專業運行日志和運行報表以及設備巡檢記錄、絕緣搖測記錄薄等以及其它臺賬的建立。

6.為確保重要電氣元件、化學藥劑在嚴格要求溫度的條件下運行和保管，給運行人員提供良好的工作環境，運行部為各值班室、電子間、化驗室、蓄電池室等分別安裝了空調，提高了電氣元件的運行可靠性、穩定性以及藥品儲藏的長久性。

7.為保證生產現場、設備的衛生清潔，運行部制定了《生產現場文明、衛生管理制度》，劃分公共衛生區和班組責任衛生區，使設備和區域衛生落實到人，做到設備清潔，現場干凈，衛生間無堵塞、無異味，并班班交接。

8.完善了各專業操作、測量以及其他工器具的配備。

9.完成了熱機工作票、電氣一、二種工作票、動火票的印制。

10.完善了各專業固定操作票的修定、整理。

二、調試階段

隨著DCS系統的完善、調試單位的介入，我們于4月1日成功完成了10kv系統的倒送電，為調試工作的順利開展提供了可靠保障。

在設備單體調試、和分部試運期間，運行部制定了相應措施：

1、確定了倒班方案和人員分配，保證了調試工作不間斷進行；

2、積極統計設備缺陷和設計存在的問題，及時聯系安裝單位、設備廠家以及設計院對缺陷予以消除，對不合理的設計進行變更.。

3、組織設備廠家現場對運行人員授課：其中吹灰器廠家三天，尾氣廠家一周，空冷廠家兩天。

4.、對項目緊需的的材料及時申報和采購，保證了調試工作沒有滯停。1#爐的正常點火于5月15日晚按計劃進行，5月22日晚23:20分完成了1#爐的煮爐、吹管工作。于6月5號全面完成了2#爐的煮爐、吹管工作。

5、在條件確認、準備充分后，于6月13日啟動1#爐成功完成了1#機的沖轉、定速以及發電機的短路試驗、升壓、假同期試驗工作；6月19日啟動1#爐完成2#機的沖轉及相關試驗。

三、安全方面的工作

1、為了保證調試工作安全順利進行制訂了安全注意事項：

1)、具備送電試運條件：業主確認工程質量，監理、專工驗收簽字后方可申請送電；

2)、確認現場要注意的安全事項和需要做的安全措施是否完善后決定是否送電；

3)、送電前人員到位，測溫、測振工器具齊全。絕緣搖測合格；

4)、考慮突發異常的處置方案；

2、要求各專業人員認真學習安規知識，并定期組織安規考試。

3、在調試期間，運行部嚴格要求現場運行人員執行操作票制度和工作票制度，杜絕誤操作和無票作業、檢修，認真執行填寫停送電聯系單。并落實操作票制度、操作監護制度、以及工作票制度的執行，嚴把安全關口，做到時時想安全、人人管安全，人為事故到零化。

要求進入生產現場作業人員勞動防護佩戴齊全，禁止在生產現場流動吸煙，精心操作，確保無意外、安全事故的發生。

四、人員梯隊建設方面：

1、以書本和作業形式組織運行人員加強理論學習；

2、利用調試機會讓運行人員理論結合實際；

3、定期組織考試摸排學習進度和技能掌握情況

4、應集團公司的要求，積極配合集團綜合部對單位新入職員工進行了技術考試和360度考評，確定了運行骨干和崗位分工，為正常運營后人員的責任分工奠定了基礎。目前為公司成功輸出專工1名，技術員2名，學習值長3名，主值4名，副值7名，巡檢15名。中化化驗員1名。

五、日常工作方面：

1、認真落實執行公司的各項規章制度；

2、利用班前、班中、班后培訓運行人員增強安全意識和防范意識；

3、根據公司動態認真完成領導交給的其他工作安排。

4、利用調試期間發現的設備缺陷，進行分析、討論使運行人員對設備性能進一步掌握和熟悉；

六、總結

經過長期的準備，在我們公司各部門半年的共同努力下，我們完成了上半全廠的設備單體、分部、和整體調試，但通過三個月的調試，也暴露出了我們在很多方面的不足：

1.管理存在漏洞需完善。

2.運行人員技能存在欠缺需要加強培訓。

3.指揮系統信息反饋不及時、不統一，需改進。

4.運行人員責任心不強需要加強教育。

諸多的問題說明，需要我們在以后的工作中更好的改進工作方法、加強管理力度，用勤奮和努力彌補自身的不足。