第一篇：125MW機組鍋爐運行規程（共）

125MW機組鍋爐運行規程

SD118-84

中華人民共和國水利電力部

關于頒發《125MW機組鍋爐運行規程》

(SD118-84)的通知

(84)水電電生字第16號

現頒發《125MW機組鍋爐運行規程》，自發即日起執行。在執行中提出的 問題，請及時告我部生產司。

一九八四年二月十八日

說

明

本規程適用于125MW機組一次中間再熱超高壓自然循環鍋爐，可供其他高 壓、超高壓自然循環鍋爐編制運行規程時參考。

本規程是以SG-400/140(50410型)中間儲倉式燃煤鍋爐為主編制的，各電廠應 據此編制現場運行規程。凡本規程未包括的部分，須根據實際運行經驗和制造廠 家的規定，做必要的補充。鍋爐機組的簡要特性

1.1 設 備 簡 況

本鍋爐是與125MW汽輪發電機配套的超高壓、一次中間再熱鍋爐，設備簡 況如下(按制造廠說明書編寫)：

1.1.1 制造廠家(制造廠編號)；

1.1.2 制造年月；

1.1.3 投產年月；

1.1.4 鍋爐型號；

1.1.5 汽包內部裝置；

1.1.6 爐膛；

1.1.7 燃燒噴嘴(包括煤粉噴嘴和燃油噴嘴)；

1.1.8 過熱器；

1.1.9 再熱器；

1.1.10 省煤器；

1.1.11 空氣預熱器；

1.1.12 鋼架；

1.1.13 爐墻；

1.1.14 除塵、除灰設備；

1.1.15 煤粉系統和燃油系統；

1.1.16 吸、送風機；

1.1.17 煙氣再循環風機或擋板調節裝置；

1.1.18 一、二級旁路系統；

1.1.19 鍋爐自動控制裝置； 1.1.20 鍋爐程序操作裝置。

1.2 設 計 規 范

1.2.1 主要參數(表1)

表1

續表1

1.2.2 主要承壓部件及受熱面(表2)

表2

續表2

續表2

1.2.3 管道系統(表3)

表3

1.2.4 燃燒設備(表4)

表4

1.2.5 附屬設備(表5)

表5

續表5

1.26安全門(表6)

表6

1.2.7 熱工自動調節裝置(表7)

表7

1.2.8 燃料特性(表8)

表8 鍋爐機組的升火

2.1 檢修后的驗收

鍋爐機組大、小修后，應有設備異動報告，運行人員應參加驗收工作。

運行人員參加驗收時，應對設備進行詳細的檢查，并進行必要的試驗和試 轉。

在驗收中，若發現設備存在缺陷，不能確保機組安全運行時，則必須在投運 之前予以消除。

2.2 主要輔機的試運行

2.2.1 主要輔機檢修后，必須經過試運行。試運良好，驗收合格，方可正式投入運 行。試運時間應不少于30min。

2.2.2 主要輔機試運行時的驗收項目：

2.2.2.1 風機試運行： a.回轉方向正確。

b.無異音、摩擦和撞擊。

c.軸承溫度與軸承振動符合3.12.3之規定。

d.軸承無漏油及甩油，油位管暢通，高低油位標線清楚，油位正常，油

質良好。

e.檢查各處無油垢、泥灰、積粉、漏風、漏水等現象。

f.風機擋板(包括機械限位)及連接機構的安裝位置應正確。

g.風門擋板應有就地開度指示器，并和控制室核對一致。

2.2.2.2 回轉式空氣預熱器試運行：

a.空氣預熱器各處孔門均應關閉嚴密。上下軸承處無人停留及工作。

b.起動前，先校驗油泵低油壓聯鎖能自起動投入。空氣預熱器下軸承潤滑油 泵已起動，運行正常。

c.空氣預熱器起動后，特別在空氣預熱器電氣部分檢修后，應特別注意回轉方 向，若轉向相反，應立即停止，防止密封板損壞。

d.注意電動機電流，如有不正常晃動，應停止試運，檢查原因。

2.3 水 壓 試 驗

2.3.1 鍋爐大、小修后或局部受熱面臨修后，必須進行常規水壓試驗(再熱器除 外)，其試驗壓力應等于汽包工作壓力。再熱器有條件的也應做水壓試驗。鍋爐的 超壓水壓試驗(包括再熱器)應按《蒸汽鍋爐安全監察規程》的規定，定期進行，其 試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，再熱器為工作壓力的1.5倍，鍋爐的超壓水 壓試驗應由總工程師或其指定的專責人員在現場指揮。

2.3.2 水壓試驗前，應進行以下各項準備工作：

2.3.2.1 檢查與鍋爐水壓試驗有關的汽水系統，其檢修工作必須已結束，熱力工作 票已注銷，爐膛和鍋爐尾部無人工作。

2.3.2.2 匯報值長，聯系有關部門，準備好水壓試驗用水(除鹽水、除氧水或凝結 水)。

2.3.2.3 聯系配合熱工人員將汽包、過熱器、再熱器、給水的壓力表和電接點水位 計投入。

2.3.2.4 在進行超壓力水壓試驗之前，由鍋爐檢修人員負責將汽包、過熱器安全門 暫時壓死。運行人員將鍋爐附件如水位計等隔絕。

2.3.2.5 按現場運行規程或操作票(卡)檢查各閥門，位置應正確。對串聯二只或二 只以上的閥門水壓試驗時主要應檢查其一次門的嚴密性，同時在水壓試驗時必須 具備快速泄壓的手段，以防超壓。

2.3.2.6 鍋爐班長應復查下列項目：

a.汽包壓力表投入。

b.再熱器壓力表投入，若再熱器進行水壓試驗時，必須采取隔絕措施。

c.鍋爐事故放水門接通電源，開關靈活，放水管系暢通。

d.鍋爐汽水系統與汽機確已隔絕。

2.3.3 鍋爐進水不應太快，對已放空的給水管系應先充水排氣。進水溫度應低于 100℃。進入汽包的給水溫度與汽包金屬溫度的差值不應超過40℃，溫差超過40 ℃時不得上水。新安裝的鍋爐和冷卻后的鍋爐水壓試驗的上水溫度應符合制造廠 的規定。鍋爐水壓試驗時的環境溫度一般應在5℃以上，否則應有可靠的防寒、防凍措施。當進水溫度在90～100℃時，自進水至進滿水，冬季不少于4h，其 他季節不少于2～3h。若進水溫度和汽包金屬溫度接近時，可以加快進水速度。

2.3.4 進水前和進水后應有專人負責記錄膨脹指示器，并檢查其指示是否正常。

2.3.5 在進水過程中，應檢查管系閥門等是否有滲漏。如發現有滲漏應暫停進水，待處理好后，再重新進水。調節進水量應緩慢均勻，閥門不可猛開猛關，以防發 生水沖擊。

2.3.6 控制汽包的水不要進入過熱器內。當鍋爐進滿水后，由過熱器反沖洗進水，待各空氣門有水急速噴出時，逐只將其關閉，檢查汽包壁溫必須符合制造廠的規 定，方可升壓進行試驗。

2.3.7 鍋爐的升壓應以Dg50以下的閥門控制進水量，其升壓速度不大于每分鐘 0.3MPa(3kgf/cm2)，壓力升至工作壓力時，關閉進水門3min，記錄壓力下降值，然后再微開進水門保持工作壓力，進行全面檢查。

2.3.8 若系超壓試驗在升壓至工作壓力時，檢查正常后繼續升壓至試驗壓力，并保 持5min。然后關閉進水門降壓，待降壓至工作壓力時，記錄3min的壓力降，再 微開進水門，保持工作壓力，進行全面檢查。鍋爐本體超壓試驗時，汽包水位計 應停用。

2.3.9 水壓試驗的合格標準：

2.3.9.1 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。

2.3.9.2 鍋爐本體的壓力降不大于每分鐘98kPa(1kgf/cm2)，再熱器的壓力降不大于 每分鐘49kPa(0.5kgf/cm2)。

2.3.10 水壓試驗結束后方可以Dg50以下的閥門控制放水泄壓，一般泄壓速度不大 于每分鐘490kPa(5kgf/cm2)，待壓力降至196kPa(2kgf/cm2)時，開啟各空氣門和向 空排汽門，壓力降至零，方可進行放水。

2.4 升火前的檢查

大、小修后的鍋爐升火前，應檢查熱力工作票已注銷，檢修工作已結束，并 驗收合格。此外，冷備用或檢修后的鍋爐均必須作下列項目的檢查：

2.4.1 爐膛內無焦渣和雜物，水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管表面清 潔，爐墻完整。

2.4.2 各燃煤噴嘴外形完整，位置正確，無結焦燒壞現象。燃油噴嘴應拆洗干凈，并作霧化片孔徑記錄。

2.4.3 各風門、擋板開關靈活，開度指示正確，近控、遙控傳動裝置良好。

2.4.4 燃燒系統已可投用。

2.4.5 聯系汽機，給水系統是否具備投用條件。

2.4.6 各閥門門桿清潔，開度指示正確，開關靈活，格蘭留有壓緊的余隙，近控、遙控傳動裝置良好，電動閥門的傳動部分若檢修過應校驗其保護動作正常。

2.4.7 爐膛、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等處風煙道各人孔門、看火 門、通焦孔、防爆門、檢查門、放灰門等完整良好，確認內部無人后，關閉各 門、孔。

2.4.8 汽包、過熱器、再熱器各安全門完整良好，無雜物卡住，壓縮空氣系統嚴密 完整可用。

2.4.9 電動吹灰器應作冷態試轉，應動作靈活，工作位置正確，程序操作正常。

2.4.10 水位計清晰，正常水位線與高低水位線標志正確。2.4.11 汽、水、油等各管道的支吊架完整，鍋爐本體剛性梁良好。

2.4.12 汽包、聯箱、管道、閥門、煙風道保溫完整良好，高溫高壓設備保溫不全 時禁止起動。

2.4.13 露天各電動機的防雨罩殼齊全。

2.4.14 操作平臺上、樓梯上、設備上應無雜物和垃圾，腳手架應拆除，各通道暢 通無阻，現場整齊清潔，照明(包括事故照明)良好。

2.4.15 灰坑、灰溝、放灰門、沖灰噴嘴等正常，爐底水封封好。

2.4.16 吸風機、送風機、再循環風機、煙氣調節擋板轉動機構靈活，回轉式空氣 預熱器油泵，安全門用的空氣壓縮機及其他燃油、除灰、除塵、疏水用輔助機械 設備均正常良好。對吸送風機還應檢查，當其中一臺運行時，不應使停用的一臺 風機倒風。

2.4.17 除塵器完整良好。

2.4.18 鍋爐經大、小修后或有關輔機電氣系統檢修后，須校驗各聯鎖裝置、輔機 緊急停機按鈕及燃油快關門。

2.4.19 值班人員應根據現場規程或操作票(卡)，檢查各閥門、風門、擋板位置正 確，并聯系熱工人員將各儀表和報警保護裝置投入。

2.4.20 鍋爐班長應復查下列項目：

a.汽包水位計投入，水位指示正確，并與電接點水位計指示一致。

b.汽包、過熱蒸汽和再熱蒸汽壓力表確已投入。

c.鍋爐各安全門電氣、機械部分均已投入，電氣整定值正確無誤，安全門壓縮 空氣正常。

d.爐內確已無人停留。

2.5 升火的準備工作

2.5.1 在鍋爐升火前的檢查工作完畢后，應即進水至點火水位(一般在正常水位線 下100mm)。若鍋爐內有水，應取樣化驗是否合格，爐水不合格不得進行點火。鍋 爐進水應遵守以下規定。

2.5.1.1 按本規程2.3.4規定檢查和記錄膨脹指示器。

2.5.1.2 按本規程2.3.3規定進水

2.5.1.3在進水過程中，應檢查管系閥門等處是否有泄漏，進水完畢檢查汽包水位 應維持不變，然后開啟省煤器再循環門，關閉各空氣門。

2.5.2鍋爐點火前應先將燃油裝置(包括燃油點火裝置)及燃油附屬蒸汽系統投入*。檢查油壓穩定正常，波動范圍不大于98kPa(1kgf/cm2)，檢查各點火裝置完整 良好。有底部加熱裝置的鍋爐，點火前底部加熱裝置的檢查和操作應在現場規 程中規定。

*燃油裝置及系統若由鍋爐管轄時，則燃油裝置系統的運行應在現場規程中列 為專門章節。

2.5.3 將暖風器投入，鍋爐點火時進入空氣預熱器的空氣溫度應根據各種燃料的煙 氣露點在現場規程中規定。

2.5.4 匯報值長，通知汽機值班人員抽真空，鍋爐先啟動二臺空氣預熱器，然后啟 動二臺吸風機、二臺送風機。調節風門擋板進行通風，維持通風量為滿負荷風量 的25%。通風應包括爐膛尾部煙道和再循環煙道各處，一般燃油爐通風10min，燃煤爐通風5min。對具備一組吸、送風機點火啟動條件的鍋爐，經試驗正常后，方可在點火啟動時使用一組風機。

2.5.5 將安全門壓縮空氣系統投入，貯氣罐壓力維持392～588kPa(4～6kgf/cm2)。

2.6 冷 態 啟 動

2.6.1 待汽機真空抽至13～26kPa(100～200mmHg)，鍋爐通風完畢，調節風門擋 板，保持爐膛負壓50Pa(5mmH2O)，匯報值長，鍋爐可以進行點火。

2.6.2 鍋爐冷態啟動應與汽機密切配合，應滿足汽機沖轉要求，主蒸汽壓力1.2～ 1.5MPa(12～15kgf/cm2)，主蒸汽溫度250℃，再熱蒸汽溫度200℃以上(主、再熱 蒸汽溫度在對應蒸汽壓力下至少應有50℃過熱度)，主蒸汽、再熱蒸汽甲、乙管 溫差應不超過20℃。冷態啟動過程中，飽和溫度上升速度不大于60℃/h，瞬時 不大于2℃/min。

從沖轉至帶負荷125MW，按汽機滑參數啟動曲線進行。現場規程應有汽機 滑參數啟動曲線。

2.6.3 啟動過程中的主要操作及安全注意事項(具有底部加熱裝置的鍋爐，可以參 照下列要求在現場規程中明確)：

2.6.3.1 點火至升壓：

a.盡量選用小孔徑霧化片的燃油噴嘴1～2只或預燃室進行點火，調節風 量，保持燃燒良好。

b.適當開啟定期排污門或旁路門，同時開啟連續排污門進行排污。

c.自點火開始，必須嚴格監視汽包上下壁溫差不超過50℃。若有超過趨勢，應即減慢升壓速度或適當開大二級旁路門，增加排汽量。

2.6.3.2 升壓至沖轉：

a.啟動過程中應燃燒良好，水位正常，疏水良好，嚴格按照規定升壓、升溫。

b.汽包壓力升至98～294kPa(1～3kgf/cm2)時，應沖洗汽包水位計。水位計 沖洗后還應與其他水位計對照校驗。對汽水門帶保護球的水位計沖洗時，應將保 護球頂住，使不堵塞汽水管路。

c.汽包壓力升至294～490kPa(3～5kgf/cm2)時，應配合檢修人員擰緊法蘭、人孔、手孔等的螺絲。

d.汽包壓力升至588～980kPa(6～10kgf/cm2)時，配合熱工人員沖洗儀表導 管。

e.汽包壓力升至784kPa(8kgf/cm2)時，通知化學人員化驗蒸汽品質。

f.汽包壓力升至490～980kPa(5～10kgf/cm2)且汽包上下壁溫差逐漸減少時，應停止鍋爐定期排污。

g.當蒸汽參數達到沖轉要求，蒸汽中二氧化硅含量不大于80μg/kg時，通知 汽機值班人員進行沖轉。

2.6.3.3 汽機沖轉并列后，根據汽壓、汽溫情況通知汽機值班人員逐漸關小一、二 級旁路門，并網后逐漸關閉一、二級旁路門，保持負荷10MW左右，并根據升 壓、升溫的規定逐步增加燃料量升壓、升溫。

a.燃煤爐當空氣預熱器后風溫達到150℃，對流過熱器后煙溫達到350℃時 方可起動制粉系統制粉，待粉倉粉位超過1m，爐內燃燒良好時，逐只投入煤粉 噴嘴，升壓、升溫。

b.鍋爐的升壓、升溫應力求均勻穩定，并嚴密監視過熱器、再熱器管壁不超 溫。

c.鍋爐投入煤粉噴嘴后，必須檢查、調節、保持燃燒良好，特別是在燃油噴嘴 停用時，要防止發生滅火打炮事故。

d.檢查除灰系統、除塵系統運轉是否正常。

e.鍋爐負荷低于40MW時，應謹慎地使用一、二級減溫水和事故噴水減溫。

2.6.3.4 汽包壓力升至1.5～3MPa(15～30kgf/cm2)時，檢查水位計是否清晰，如有必要，再沖洗汽包水位計一次。

2.6.3.5 啟動過程中應對空氣預熱器進行吹灰或沖洗。

2.6.3.6 當汽包壓力達到1MPa(10kgf/cm2)、4.9MPa(50kgf/cm2)和 12.7MPa(130kgf/cm2)時，應有專人負責抄錄膨脹指示器，并檢查其指示應正常。

2.7 熱 態 啟 動

2.7.1 汽機啟動時若高壓內缸的下缸溫度在150℃以上，稱為熱態啟動。當汽機熱 態啟動時，主蒸汽溫度應高于汽機高壓內缸50℃，并至少具有50℃的過熱度，再熱蒸汽溫度應與主蒸汽溫度力求一致，或至少高于汽機中壓內缸金屬溫度30℃ 以上。

2.7.2 鍋爐的檢查、點火、升壓、升溫、增荷等參照冷態啟動進行。在主蒸汽壓 力、主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度符合汽機沖轉參數，并保持穩定后，再通知汽機 啟動沖轉。在汽機高壓缸脹差、缸脹、金屬溫升、溫差不超過限額的情況下，可 加負荷到高壓內下缸溫度水平所對應的冷態啟動時某一負荷值，然后按冷態啟動 曲線順序加到滿負荷。

2.7.3 鍋爐點火后應對一、二級旁路系統進行暖管15～20min，暖管時過熱器、再熱器向空排汽門及疏水門應開啟，待一、二級旁路投入使用后再關閉。

2.7.4 熱態啟動若要求主蒸汽溫度大于450℃時，應使用一級旁路系統減溫水，控 制再熱器進口汽溫不超過450℃。

2.8 安全門的校驗

2.8.1 鍋爐大修或安全門檢修后，必須進行安全門的校驗。為防止安全閥的閥芯和 閥座粘住，應定期對安全閥作手動或自動的放汽試驗，一般可在小修前進行。

2.8.2 汽包和過熱器安全門的動作壓力的整定值應符合《蒸汽鍋爐安全監察規程》 的規定。再熱器安全門動作壓力的整定值為裝設地點額定流量下工作壓力的 110%。

2.8.3 安全門校驗可單獨啟動鍋爐進行，也可帶負荷校驗。校驗可分機械動作，電 氣手動動作，電氣自動動作三個步驟進行。汽包和過熱器安全門機械部分起座壓 力的合格標準為整定值+0－490kPa+0-5kgf/cm2，電氣部分為整定值± 98kPa(±1kgf/cm2)。

2.8.4 不帶負荷單獨校驗安全門時鍋爐起動的安全注意事項：

2.8.4.1 鍋爐點火前必須聯系汽機值班人員做好安全工作，防止汽水進入機內。

2.8.4.2 鍋爐單獨起動的飽和蒸汽溫度上升速度不大于60℃/h，瞬時不大于2℃ /min。

2.8.4.3 啟動過程中，應嚴格監視過熱器、再熱器管壁不超溫，控制過熱器出口煙 溫不高于500℃。

2.8.5 校驗安全門時應有技術領導人員在現場監護。鍋爐運行的控制與調整

3.1 運行主要限額

運行主要限額應在現場規程中規定，表9可作參考。

表9

續表9

3.2水位的調整

3.2.1 鍋爐水位以汽包就地水位計的指示為準。鍋爐正常運行時至少要用兩只指 示正確的低地位水位計監視調節汽包水位，鍋爐啟、停時電接點水位計可作調整 汽包水位的參考。

3.2.2 汽包水位計和各低地位水位計應每班檢查核對二次，每月至少試驗高低水位 報警器一次，汽包水位計中的水位應有輕微波動，如果呆滯不動或模糊不清，應 進行沖洗。汽包水位應控制在正常水位±50mm范圍內；最高最低水位為正常水 位±75mm。

3.2.3 若鍋爐汽壓和給水壓力正常而汽包水位超過±50mm時，應即檢查核對各水 位計是否正確，可將給水自動改為手控調節。若給水調節門卡澀，則應用給水隔 絕門或立即投入給水旁路系統，減少或增加進水量調整鍋爐水位。并應立即通知 有關人員迅速修好。

3.2.4 給水自動或手動調整時，均應注意給水流量與蒸汽流量是否平衡，并盡量 避免給水流量的猛增猛減，在額定蒸發量下給水自動調節應有一定余度，防止事 故情況下鍋爐缺水。

3.3 汽壓的控制和調整

3.3.1 鍋爐應采用定壓運行，一般維持汽機額定汽壓運行，力求做到汽壓穩定。若 設備有缺陷，如調速系統發生不正常晃動。電動同步器失靈等，或低負荷運行 時，可暫時采用滑壓運行。

3.3.2 各廠應根據具體情況制定出調節汽壓的方法和操作步驟，在增加或減少燃料 量來調節汽壓時，不應猛增猛減，以防燃燒惡化而發生火焰竄屏，過熱器管壁超 溫或燃燒不穩定而造成鍋爐滅火。燃料量增減幅度應由試驗決定。

3.3.3 當高壓加熱器發生故障，須緊急停用時，應立即降低鍋爐負荷，密切注意再 熱蒸汽進口壓力，防止安全門動作以及過熱器和再熱器管壁超溫等。汽機高加停 用時，機組出力一般不超過110MW。若要增加出力需經試驗鑒定，并在現場規 程中規定。

3.4 主蒸汽和再熱蒸汽汽溫的控制和調整

3.4.1 正常運行時，應嚴格監視和調節主蒸汽和再熱蒸汽溫度為550±5℃。當 鍋爐汽壓或負荷變動時，應特別注意調節汽溫正常，控制主蒸汽與再熱蒸汽左右 兩側溫差各不超過20℃，主蒸汽與再熱蒸汽的溫差小于50℃，并應注意監視過 熱器和再熱器管壁不超溫。

3.4.2 調節主蒸汽和再熱蒸汽溫度的方法應在現場規程中規定。如：

3.4.2.1 調節燃燒噴嘴的傾斜角度。

3.4.2.2 調節二次風門的開度，糾正熱偏差。

3.4.2.3 分層調節燃料量。

3.4.2.4 受熱面吹灰。

3.4.2.5 調節減溫水量。

3.4.2.6 調節煙氣再循環或煙氣調節擋板。

3.5 燃燒的調整

3.5.1 正常燃燒時，燃煤爐應具有金黃色火焰，燃油爐火焰應白亮，對流過熱器出 口兩側煙溫差不大于50℃，燃燒火焰應不直接沖刷水冷壁管，并無火焰竄屏現 象。燃料的起燃點應適中，若距噴嘴太近時，將引起結焦，燒壞噴嘴，距噴嘴太 遠時，使燃燒不穩，鍋爐滅火。

3.5.2 燃燒室出口的過剩空氣系數α值應根據不同燃料試驗決定，燃油爐應實行低 氧燃燒。

煤的灰熔點過低時或鍋爐采用油、煤混合燃燒時，為防止爐膛結焦，可適當 提高過剩空氣系數α值。煙氣中最佳的氧量應由調整試驗確定，氧量的正常波動 范圍應不超過最佳值±0.5%。每月應用煙氣分析儀將鍋爐各部分的煙氣詳細檢查 分析一次，漏風率不應超過《電力工業技術管理法規》的規定。

3.5.3 燃燒噴嘴四角布置時應對角投用，避免“缺角”運行，投用或停用燃燒噴嘴 時應逐只進行，以保持燃燒良好，為防止煤粉倉內煤粉結塊自燃，給粉機不應長 時間停用，每班至少將備用的給粉機切換運行2h，對停用的燃燒噴嘴應少量通風 冷卻以防過熱燒壞。

3.5.4 鍋爐值班人員應確知當值所用的煤種和主要成分(揮發分、水分、灰分)。并 了解入爐煤的發熱量和灰熔點。

3.5.5 為了保證燃燒的穩定與完全，煤粉細度和水分，每班至少應取樣分析一次。

3.5.6 煤粉倉粉位應保持在3m以上，粉位過低將會發生下粉不均或煤粉自流。應 定期降低煤粉倉的粉位。

3.5.7 鍋爐應裝有飛灰連續取樣器，每班應分析飛灰及灰渣中的可燃物含量一次。

3.5.8 鍋爐應通過調整試驗制定燃燒調整操作卡，并應不斷總結新的調整經驗，修 訂、完善燃燒調整操作卡。

3.5.9 鍋爐各燃燒噴嘴應每二小時檢查一次，如有燃燒不良或結焦等應及時進行調 整處理。燃煤爐的燃油系統應處于備用狀態。

3.5.10 煤粉噴嘴投用前應先緩慢開啟一次風門進行沖管，投用后立即檢查著火情 況是否良好，燃油噴嘴或煤粉噴嘴在投用或停止時應及時調整風量，以防煙囪冒 黑煙。

3.5.11 設計為負壓運行的鍋爐，應調整吸風量，一般保持爐膛負壓20～ 50Pa(2～5mmH2O)(現場規程中根據負壓接點等情況確定)。鍋爐上部不向外冒 煙。

3.6 低負荷運行

3.6.1 鍋爐最低負荷應由試驗決定，此時水循環和燃燒應保持良好，根據各廠具

體情況訂出低負荷運行措施。

3.6.2 鍋爐低負荷運行時，在運行操作上須注意：

3.6.2.1 鍋爐燃燒不穩或燃煤揮發分過低，爐膛內大塊焦渣有塌下的可能時，有 條件的廠應調整好穩燃器或投入1～2根油槍，使燃燒穩定。

3.6.2.2 一次風壓應維持穩定，在增減負荷時必須及時調整風量。

3.6.2.3 停噴嘴前應先檢查各噴嘴著火情況，應停用燃燒較差的噴嘴，盡量不要 停下排的噴嘴，切勿同時停用二只噴嘴。

3.6.2.4 要勤看火及時調整燃燒，著火點不宜過遠。各看火孔、檢查孔應關閉。

3.6.2.5 低負荷時應盡量少用減溫水，以防蛇形管發生水塞。

3.6.2.6 嚴格控制煤粉細度，使煤粉細度達到規定要求。

3.6.2.7 如因給粉機故障造成爐膛缺角燃燒時，宜即增加運行給粉機給粉量，關 閉故障給粉機的一次風門，注意一次風壓變化。

3.7 吹灰與打焦

3.7.1 為了清除鍋爐受熱面的積灰結焦，保持受熱面清潔，提高鍋爐安全、經濟 運行水平，應定期對鍋爐受熱面進行吹灰、打焦。

3.7.2 吹灰或打焦時，必須遵守部頒《電業安全工作規程》的各項有關規定。

3.7.3 吹灰或打焦時，要求燃燒穩定，負荷穩定。為保證吹灰時鍋爐不發生正 壓、滅火。鍋爐低負荷運行時，一般不宜吹灰。

3.7.4 吹灰或打焦時，應適當增大爐膛負壓，加強對主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度 的監視和調整。

3.7.5 吹灰、打焦的方法和次數，應根據燃用煤種和設備情況，在現場規程中規 定。

3.7.6 一般情況下每班應吹灰一次，每2小時檢查燃燒噴嘴，如有結焦，即時清 除。吹灰前，必須充分暖管，吹灰完畢，必須關閉吹灰蒸汽隔絕門，開啟吹灰蒸 汽疏水門。打焦時必須通知除灰值班人員，不可開啟灰斗檢查門。

3.8 排

污

3.8.1 為了保持鍋爐汽、水品質良好，必須對鍋爐進行連續排污和定期排污。

3.8.2 鍋爐的排污量由化學部門確定。鍋爐值班人員應按化學值班人員的通知進 行排污，排污操作人員必須遵守部頒《電業安全工作規程》的各項有關規定。排 污前必須查明，檢修中的鍋爐已與排污管系隔絕，如兩臺鍋爐使用同一排污總 管，而排污管上又無逆止門時，則禁止兩臺鍋爐同時排污。

3.8.3 正常運行時，鍋爐必須經限流圈排污，排污門全開時不應超過半分鐘。排 污應逐個進行，以防破壞水循環。

3.8.4 連續排污應排入連排擴容器，回收汽、水。

3.8.5 鍋爐定期排污時的注意事項：

3.8.5.1 操作排污門時必須使用專用的扳手。排污門有缺陷時，應即修理。不允 許操作有嚴重缺陷的排污門，如門桿彎曲、閥門卡澀等。

3.8.5.2 開啟排污門時應緩慢，防止發生水沖擊。如排污時發生水沖擊，則應將 閥門關小，直至水沖擊消失，然后再緩慢開啟排污門。

3.8.5.3 排污時應密切注意汽包水位的變化。

3.8.5.4 排污時應先開隔絕門，再開調整門。排污完畢，應先關調整門，再關隔 絕門。排污時，應檢查管系閥門是否堵塞，排污后應復查排污門關閉的嚴密性。

3.9 除

灰

3.9.1 鍋爐除灰必須遵守部頒《電業安全工作規程》的各項有關規定。

3.9.2 鍋爐控制室與除灰處應有聯系信號，除灰工作必須按除灰操作規定進行。開事故除灰門必須征得司爐同意。除灰時，若鍋爐發生故障，司爐應通知除灰人 員，必要時暫停除灰工作。

3.10 預防性工作

為了確保鍋爐的正常運行，值班人員應按規定進行預防性的工作。具體項目 各廠自行制訂，表10可作參考。

表10 鍋爐預防性工作

3.11 自動控制和程序操作

應根據各廠自動控制設備的投用情況，編制自動及遙控設備的現場運行規 程，內容包括以下幾個方面：

3.11.1 自動控制及遙控設備的特性。

3.11.2 各自動控制投入運行的條件和操作方法。

3.11.3 各保護裝置投用的條件和操作方法。

3.11.4 各程序操作投入運行的條件和操作方法。

3.11.5 自動控制及遙控設備的運行注意事項。

3.12 主要輔機的運行

3.12.1 應定期檢查運行情況(檢查周期應在現場規程中規定)。

3.12.1.1 風機運行中的檢查項目：

a.無異音和摩擦現象。

b.軸承油位計不漏油，油位正常，油位管暢通，油質良好，油環轉動良好，帶油正常。

c.軸承冷卻水充足，排水管暢通。

d.軸承溫度、振動不超過規定值。

e.聯軸器接合完整，防護罩罩好，地腳螺絲牢固。

f.輔助設備長期備用時，應定期試轉5min或切換運行(將備用改為運行)。

g.風門擋板的就地開度和控制室開度指示一致。

3.12.1.2 回轉式空氣預熱器運行中的檢查項目：

a.運轉平穩，無異常，電流無大幅度晃動。下軸承潤滑油泵運行正常。油溫、油位、油流正常。回油溫度不超過限額。

b.擺線齒輪運行正常，潤滑油流指示片活動正常。

c.空氣預熱器進出口煙、風壓數值正常，排煙溫度正常。

d.潤滑油泵出口油壓正常。

e.定期對空氣預熱器進行吹灰。

3.12.2 電動機的運行情況應符合《廠用電動機運行規程》的規定。

3.12.3 主要輔機的運行限額：

3.12.3.1 滾動軸承溫度一般不超過80℃或制造廠規定的限額。

3.12.3.2 滑動軸承溫度一般不超過70℃或制造廠規定的限額。

3.12.3.3 齒輪箱外殼溫度一般不超過80℃或制造廠規定的限額。

3.12.3.4 軸承振動不超過下列數值：

3.12.3.5 冷卻水出水溫度應在現場規程中規定。鍋爐機組的停止運行

4.1 滑參數停爐

4.1.1 正常情況下，鍋爐機組的停爐可用滑參數方式。停爐應將煤粉倉內的煤粉 燒空。禁止將煤粉排入停用的鍋爐或排入大氣。停爐大修時必須清掃煤粉倉，只 有在停爐時間不超過三天時，才允許煤粉倉內存有剩余煤粉。煤粉倉內有余粉 時，應仔細地做好煤粉倉的堵漏工作，并嚴密監視煤粉倉的溫度。此外，并將原 煤倉的煤盡量用完。

4.1.2 接到值長停爐命令后，應將停爐時間通知汽機、化學、熱工和燃料值班人 員。燃煤爐應檢查燃油系統確已入系備用，并根據煤粉倉是否燒空，決定制粉設 備的停止時間。

4.1.3 滑參數停爐的操作步驟如下：

4.1.3.1 燃油爐應逐漸減少燃油噴嘴。燃煤爐應逐漸減少給粉量，并根據燃燒情 況投用燃油噴嘴穩定爐火。鍋爐降壓降溫的速度按汽機滑參數停機曲線進行(現場 規程中應附有汽機滑參數停機曲線)。

4.1.3.2 降壓降溫過程中主蒸汽與再熱蒸汽溫差不大于50℃。

4.1.3.3 在停爐過程中應徹底吹灰一次。

4.1.3.4 中間儲倉式燃煤爐，若煤粉倉不需燒空時，停用給粉機前應先關閉下粉 擋板走盡余粉。若煤粉倉需燒空時，則在煤粉倉燒空，給粉機全停后再復查一 次。

4.1.3.5 滑參數停爐可根據不同情況進行：

a.汽壓滑至2.9～4.9MPa(30～50kgf/cm2)時停爐。b.汽壓滑至1～1.5MPa(10～15kgf/cm2)，汽溫250℃時停爐。停爐后應開啟 過熱器疏水門控制降壓的速度。

4.1.3.6 待發電機解列汽機自動主汽門關閉后，關閉各燃油噴嘴，清掃燃油噴嘴 中的積油。鍋爐停爐后禁止將燃料送入已滅火的鍋爐。

4.1.3.7 鍋爐滅火后應關閉一、二級減溫水和事故噴水，停用暖風器。

4.1.3.8 鍋爐滅火后燃油爐必須開啟送、吸風機通風，時間不少于10min；燃煤 爐煙道的通風可只用吸風機，時間不少于5min。通風時應注意避免鍋爐產生急劇 冷卻。

4.1.3.9 聯系化學值班人員停止加藥泵的運行，關閉連續排污門、加藥門和取樣 門。

4.1.3.10 對各下降管、下聯箱進行一次排污。

4.1.3.11 鍋爐進水至汽包水位+250～+300mm時，停止給水泵的運行。關閉各給 水門，開啟省煤器再循環門。

4.1.3.12 有條件時使用除氧水或蒸汽對回轉式空氣預熱器吹灰1小時。

4.1.3.13 鍋爐滅火后，開啟再熱器冷段疏水門和再熱器向空排汽門。

4.1.3.14 在鍋爐尚有汽壓時應注意保持汽包水位。鍋爐冷卻過程中，如汽包水位 下降需進行加水時，應關閉省煤器再循環門。

4.1.3.15 為了防止省煤器、空氣預熱器等處發生二次燃燒而損壞設備，鍋爐滅火 后應由專人負責監視各段煙溫，特別是空氣預熱器進、出口煙溫。空氣預熱器進 口煙溫低于100℃時，停止回轉式空氣預熱器的運行。

4.1.3.16 灰渣斗存灰除盡后，停止除灰設備運行。

4.1.4 滑參數停爐時，若汽壓尚有1.5MPa(15kgf/cm2)，則正常降壓的時間一般為 8～10h，在降壓過程中汽包上下壁溫差不應超過50℃。

4.2 正常參數停爐

4.2.1 正常參數停爐的降荷方式按汽機要求進行，其他操作可參照滑參數停爐。

4.2.2 停爐后降壓速度按各廠現場規程的降壓曲線進行，一般為18h。

停爐后應緊閉爐門和各煙風道風門、擋板，以免鍋爐急劇冷卻。停爐4～6h 后可進行自然通風冷卻，并進行必要的進水和放水。停爐18h后方可起動吸風機 進行冷卻。4.3停爐的安全注意事項 4.3.1 鍋爐停爐后為防止受熱面內部腐蝕，必須根據各廠情況制訂停爐保護措 施，并認真做好停爐保護工作。

4.3.2 在嚴寒冬季，鍋爐停爐后應嚴格執行防凍措施。4.3.3 鍋爐壓力尚未降到零時，不允許對鍋爐機組及其附屬設備不加監視，在電 動機未切斷電源時，也不允許不加監視。4.3.4 鍋爐停爐后，若煤粉倉內尚有煤粉，則應封閉煤粉倉，每小時檢查一次煤 粉倉的溫度。4.3.5 停爐過程中應嚴格監視汽包上下壁溫差不超過50℃，否則應降低降壓速 度。4.3.6 在滑停過程中，特別是后階段要注意主蒸汽溫度的過熱度，如減溫水閥門 關閉后嚴重泄漏，影響主蒸汽溫度的過熱度時，應及時匯報班長、值長，聯系汽 機班長提前停爐停機。4.4過熱器的反沖洗 4.4.1 為了保證過熱器管不致因內壁積聚鹽垢發生爆管事故，必須對過熱器定期 進行反沖洗，一般在鍋爐機組大修時進行，小修時根據化學監督要求進行。

4.4.2 過熱器反沖洗應具備下列條件：

4.4.2.1 得到值長通知。

4.4.2.2 鍋爐本體受壓部件檢修工作結束。4.4.2.3 汽機已具備向鍋爐供水條件，將除氧器投入運行，保持高水位，且水溫 為60～100℃，并能隨時起動給水泵供水。

4.4.3 過熱器反沖洗注意事項： 4.4.3.1 聯系汽機班長，檢查一、二級旁路門已關嚴，維持沖洗水溫在60～100 ℃。4.4.3.2 在反沖洗過程中，應盡量保持較大給水流量，以利沖凈，但不允許汽 包起壓。4.4.3.3 應以事故放水門連續放水控制汽包水位，必要時可開啟定排放水門放 水。

4.4.3.4 根據化學的化驗結果停止反沖洗。4.4.3.5 反沖洗結束后，應檢查沖洗系統確已隔絕。冬季還應采取防凍措施，以 免過熱器管凍裂。

5鍋爐機組事故及故障處理 5.1事故處理原則和注意事項 5.1.1 發生事故后應立即采取一切可行的辦法，消除事故根源，迅速恢復機組正 常運行，滿足系統負荷的需要。在設備確已不具備運行條件時或繼續運行對人 身、設備有直接危害時，應停爐處理。5.1.2 發生事故時，班長應在值長的直接領導下，領導全班人員迅速果斷地按照 現場規程的規定處理事故。值長的命令，除對人身、設備有直接危害者外，均應 堅決執行。5.1.3 當發生與本規程沒有列舉的事故情況時，運行人員應根據自己的經驗與判 斷，主動地采取對策，迅速處理。事故處理后運行人員應如實地把事故發生的時 間、現象以及所采取的措施，記錄在交接班簿上，并在班后會議上進行研究討 論，以總結經驗吸取教訓。5.2事故及故障停爐 5.2.1 遇有下列情況之一時，鍋爐機組應立即停止運行，即停止向燃燒室供給燃 料及空氣。5.2.1.1 汽包水位達到±200mm(若制造廠有規定或水位保護的可另定)；

5.2.1.2 鍋爐所有水位計損壞；

5.2.1.3 主給水管道或主蒸汽管道發生爆破；

5.2.1.4 爐膛內或煙道內發生爆燃使設備遭到嚴重損壞；

5.2.1.5 燃料在尾部煙道內燃燒，使排煙溫度不正常地突然升高；

5.2.1.6 爐膛滅火或燃油爐燃油調節閥后的壓力，降到不允許的程度；

5.2.1.7 鍋爐房內發生火警，直接影響鍋爐的安全運行；

5.2.1.8 兩臺吸風機、送風機或回轉式空氣預熱器停止運行；

5.2.1.9 安全門動作后不回座，壓力下降，汽溫變化達到迫使汽機停機； 5.2.1.10 壓力超出動作壓力而安全門不動作，同時一、二級旁路和向空排汽門無 法打開；

5.2.1.11 再熱蒸汽中斷。5.2.2 發生下列情況之一時應停止鍋爐的運行；

5.2.2.1 鍋爐水冷壁管、省煤器管、過熱器管、再熱器管嚴重泄漏； 5.2.2.2 鍋爐主蒸汽溫度或再熱蒸汽溫度或管壁溫度超過限額，經多方設法調整 或降低負荷運行仍無法恢復正常；

5.2.2.3 鍋爐汽水管道一次門前泄漏，威脅人身或設備安全； 5.2.2.4 鍋爐給水、爐水及蒸汽品質嚴重低于標準，經努力調整，不能恢復正 常；

5.2.2.5 鍋爐嚴重結焦或積灰，雖經努力清除仍難以維持正常運行；

5.2.2.6 鍋爐房內發生火警，威脅設備安全；

5.2.2.7 鍋爐汽包水位所有的遠方指示器損壞；

5.2.2.8 爐頂嚴重泄漏，吊桿超溫，燒紅。上述情況的停爐時間，由發電廠總工程師決定。

5.2.3 事故停爐的操作步驟如下：

5.2.3.1 發出廠用事故警報，并向值長匯報。

5.2.3.2 通知汽機班長，鍋爐事故停爐。5.2.3.3 立即停止向爐膛供應燃料和停止制粉設備，鍋爐熄火。停止再循環風 機。5.2.3.4 將各自動調節切換為手控，監視調節汽包水位正常，關閉減溫水隔絕 門，事故噴水隔絕門。調節吸、送風機風門、擋板，維持爐膛負壓50Pa(5mmH2O)進行通風。5.2.3.5 通知汽機值班人員調節開啟一、二級旁路門排汽10min或開啟過熱器、再熱器向空排汽門排汽10min。5.2.3.6 若在事故停爐后10min內，鍋爐仍不具備起動條件時，則應停止送風機 和吸風機，關閉各取樣、加藥、連續排污一次門，通知化學停止加藥。5.2.3.7 保留空氣預熱器運行，當空氣預熱器入口煙溫低于100℃，停止空氣預 熱器運行，同時應執行有關防止空氣預熱器及省煤器燒壞的措施。5.3鍋 爐 滅 火 5.3.1 爐膛滅火時的常見現象： 5.3.1.1 爐膛負壓突然增大，爐膛風壓表指示在最大負值。微正壓爐爐膛正壓突 然減小。

5.3.1.2 爐膛內變暗，自看火孔看不到火焰。

5.3.1.3 汽壓汽溫急劇下降。5.3.2 滅火的常見原因：

5.3.2.1 輔機故障跳閘。5.3.2.2 給煤機故障，落煤管堵塞(單位式制粉系統)。給粉機故障“缺角”運行，煤粉管堵塞。5.3.2.3 煤粉倉粉位過低，給粉機給粉不均或部分給粉機給粉中斷。

5.3.2.4 燃油爐燃油“失壓”，燃油中斷。

5.3.2.5 鍋爐負荷過低，燃燒調整不當。

5.3.2.6 大量塌焦。

5.3.2.7 煤質太差，揮發分過低或煤種突變。

5.3.2.8 水冷壁管嚴重爆破。

5.3.2.9 除灰時，大量冷空氣進入爐內。5.3.3 滅火的處理：

立即停止向爐內供應燃料。禁止采用關小風門，繼續供應燃料以爆燃恢復著 火。調整負壓進行通風，一般燃油爐不少于10min，燃煤爐不少于5min，查出滅 火原因，然后重新點火接帶負荷。5.4鍋 爐 滿 水

5.4.1 滿水的常見現象：

5.4.1.1 汽包內的水位超過規定的正常值，高水位信號報警。

5.4.1.2 給水流量不正常地大于蒸汽流量。5.4.1.3 嚴重滿水時，過熱蒸汽溫度急劇下降，主蒸汽管道法蘭處有汽水冒出，甚至發生水沖擊造成管道劇烈振動。

5.4.2 滿水的常見原因：

5.4.2.1 給水自動調整器動作失靈。

5.4.2.2 鍋爐值班人員疏忽大意，監視水位不嚴或誤操作。

5.4.2.3 給水調節門卡澀。

5.4.2.4 低地位水位計失靈，指示偏低，發生誤操作。

5.4.3 滿水的處理：

5.4.3.1 汽包內的水位超過規定正常值，如經處理后，汽包內水位繼續上升時，應采取下列措施： a.開啟事故放水門放水。

b.如主蒸汽溫度急劇下降時，應即關閉減溫水門，開啟集汽箱和側墻疏水 門，并通知汽機值班人員開啟有關疏水門和作好緊急停機的準備。5.4.3.2 汽包內水位仍繼續上升高至+200mm時(若制造廠有規定或有水位保護的 可另定)，應采取下列措施：

a.立即發出廠用事故警報，緊急停爐處理，停止向鍋爐上水。

b.待水位恢復正常后，迅速消除故障，重新點火接帶負荷。5.4.3.3 若低地位水位計失靈或解列，以汽包水位計監視水位時，如果運行人員 監視疏忽，以致汽包水位計內水位消失而未能及時發現，應立即停止鍋爐機組的 運行。停止向鍋爐上水，確認為滿水時，可加強鍋爐放水，盡快使汽包水位恢復 正常，消除故障后，可重新點火帶負荷。5.5鍋 爐 缺 水

5.5.1 缺水的常見現象：

5.5.1.1 汽包內可見水位低于規定的正常值，低水位信號報警。

5.5.1.2 過熱蒸汽溫度上升。5.5.1.3 給水流量不正常地小于蒸汽流量(當水冷壁管或省煤器管破裂時，則相 反)。5.5.2 缺水的常見原因：

5.5.2.1 給水自動調整器動作失靈。

5.5.2.2 運行值班人員疏忽大意，監視水位不嚴或誤操作。

5.5.2.3 給水調節閥故障。

5.5.2.4 低地位水位計失靈，指示偏高，發生誤操作。

5.5.2.5 給水泵故障，給水壓力下降。

5.5.2.6 排污門嚴重泄漏，水冷壁管、省煤器管破裂5.5.3 缺水的處理：

5.5.3.1 若鍋爐汽包內水位下降系因給水泵發生故障，給水壓力下降造成，應立 即通知汽機值班人員起動備用給水泵，恢復正常給水壓力。

5.5.3.2 若鍋爐正在進行定期排污，應立即停止排污，若有排污門大量泄漏，應 即關閉排污系統的隔絕門。

5.5.3.3 如經采取恢復水位的措施后，汽包水位繼續下降，應即匯報值長，降低 鍋爐負荷。

5.5.3.4 如汽包水位繼續下降，低至-200mm時(若制造廠有規定或有水位保護的可 另定)，應立即停止鍋爐機組的運行。若不是由于運行人員監視疏忽而造成的缺 水，可緩慢地向鍋爐進水，消除故障后，可重新點火帶負荷。

5.5.3.5 若低地位水位計失靈或解列，以汽包水位計監視水位時，如果由于運行 人員監視疏忽，以致汽包水位計內水位消失而未能及時發現，應立即停止鍋爐機 組的運行，此時不能繼續向鍋爐進水。

5.6 汽包水位計損壞

5.6.1 汽包水位計損壞的預防：

5.6.1.1 必須防止水位計云母片(或玻璃管)的溫度發生突然的變化，如沖洗水位 計時，汽門、水門不可同時關閉，室外冷空氣不要突然吹向水位計等。

5.6.1.2 冷水滴不可濺及水位計云母片或玻璃管。

5.6.1.3 核對汽包水位計，必須注意下列事項：

a.汽包水位計的汽管及水管的阻塞會引起水位計內水位的上升，如汽管阻塞，則水位上升極快，如水管阻塞，則水位逐漸上升。

b.如汽包水位計有不嚴密處，將使水位計指示不正確。

c.如汽包水位計的放水門漏，則將引起水位計內水位降低。

5.6.2 汽包水位計損壞的處理：

5.6.2.1 如果汽包水位計中有一只損壞時，應立即隔絕檢修，并核對另一只汽包 水位計和各低地位水位計指示的正確性，加強對汽包水位的監視調節。

5.6.2.2 如果二只汽包水位計都損壞，但有二只低地位水位計正確可靠，則允許 以低地位水位計監視調節汽包水位，繼續維持鍋爐運行二小時，但必須注意給水 流量和蒸汽流量的平衡，保持鍋爐負荷穩定，對已損壞的汽包水位計應立即隔絕 檢修。

5.6.2.3 如果二只汽包水位計都已損壞，且低地位水位計并不具備上述5.6.2.2的 條件時，應停爐處理。

5.7 水冷壁管損壞

5.7.1 損壞的常見現象：

5.7.1.1 嚴重損壞時，爐膛內發出爆破聲，自爐膛檢查孔、門聽到汽、水噴出 的聲音。

5.7.1.2 爐膛風壓表偏正，自檢查孔、門、爐墻不嚴密處噴出煙氣或蒸汽。

5.7.1.3 汽包水位迅速下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。

5.7.1.4 各段煙溫下降，蒸汽壓力、蒸汽流量和給水壓力下降。

5.7.1.5 爐內燃燒不穩定，甚至造成滅火。

5.7.2 損壞的常見原因：

5.7.2.1 鍋爐給水質量不符合標準，化學水處理不當或監督不嚴，使水冷壁管內 部結垢腐蝕。

5.7.2.2 管子被雜物堵塞，未能發現清除。

5.7.2.3 燃燒噴嘴附近或通焦孔四周管子保護不良，磨損嚴重或管子外壁嚴重腐 蝕。

5.7.2.4 吹灰器噴口或吹灰管安裝不當，吹灰操作有錯誤，管子被汽、水吹壞。

5.7.2.5 管材或焊接質量不合格。

5.7.2.6 鍋爐啟動時，水冷壁管熱膨脹受阻造成損壞。

5.7.2.7 爐膛內嚴重結焦，定期排污門大量漏水或鍋爐長時間過低的低負荷運行 使正常的水循環破壞，以及升火方式不當等造成水循環不良，而使管子過熱損 壞。5.7.2.8 鍋爐嚴重缺水。

5.7.2.9 爐膛內發生嚴重爆炸，使水冷壁管損壞。

5.7.2.10 大量塌焦砸壞水冷壁冷灰斗管子。

5.7.3 損壞的處理：

5.7.3.1 立即匯報值長，加強檢查并注意損壞是否迅速擴大。

5.7.3.2 若水冷壁管損壞不太嚴重，尚能維持汽包正常水位則允許繼續運行一段 時間。對于燃煤爐如設備上有條件可投入燃油嘴，穩定爐火，適當降低出力，煤 粉倉保持較低粉位，請示發電廠總工程師決定停爐時間。

5.7.3.3 若水冷壁管損壞嚴重，造成鍋爐滅火或對鍋爐加強進水后仍不能維持正 常水位，應立即停爐處理，停爐后繼續加強進水，如汽包水位仍不能回升時，則 應停止對鍋爐的進水，但省煤器再循環門不應開啟。

5.7.3.4 停爐后應保留一臺吸風機運行，待排除爐內汽、水后再停止。

5.8 過熱器管損壞

5.8.1 損壞的常見現象：

5.8.1.1 自過熱器檢查孔、門可看到汽、水噴出或聽到 汽、水噴出的聲音。

5.8.1.2 爐膛負壓減少或變正。

5.8.1.3 蒸汽流量不正常地小于給水流量。

5.8.1.4 過熱器損壞側煙溫降低，過熱蒸汽溫度發生異常變化。

5.8.2 損壞的常見原因：

5.8.2.1 化學監督不嚴，汽水分離器結構不良或不嚴密，使過熱器管內積聚鹽 垢。

5.8.2.2 管內有雜物堵塞。

5.8.2.3 燃燒調節不當，經常發生火焰竄屏。

5.8.2.4 過熱蒸汽溫度或過熱器管壁溫長期超限運行。

5.8.2.5 管材或焊接質量不合格。

5.8.2.6 低負荷時，使用減溫水不當，使過熱器管發生水塞，局部管壁超溫。

5.8.2.7 鍋爐啟、停工況不適當或停爐保養工作未做好，造成管子冷卻不夠或產 生腐蝕。

5.8.2.8 飛灰磨損，管夾或梳形板振動，造成過熱器管破壞。

5.8.2.9 吹灰器安裝不正確吹壞管子。

5.8.2.10 減溫器套筒損壞、位移，或屏式過熱器聯箱隔板位移。

5.8.3 損壞的預防：

5.8.3.1 鍋爐升火及運行中防止發生汽溫和管壁溫度超溫。

5.8.3.2 確保汽水分離器的工作可靠，蒸汽品質合格。如發現蒸汽品質不合格，必須分析其原因，并采取必要的措施。

5.8.3.3 鍋爐大、小修時對過熱器進行公共式沖洗。

5.8.3.4 鍋爐大、小修時由檢修人員進行防爆檢查。

5.8.4 損壞的處理：

5.8.4.1 立即匯報值長，加強檢查，并注意損壞是否迅速擴大。

5.8.4.2 若損壞不太嚴重，過熱蒸汽溫度尚能維持在正常范圍內，則允許繼續運 行一段時間，但應適當降低鍋爐出力，保持燃煤爐煤粉倉較低粉位，請示發電廠 總工程師決定，盡早停爐處理，以防事故進一步擴大。5.8.4.3 若損壞嚴重，過熱汽溫變化過大，不能維持在正常范圍內，并且爐膛嚴 重正壓，爐火極不穩定，應匯報值長立即停爐處理。

5.9 再熱器管損壞

5.9.1 損壞的常見現象：

5.9.1.1 自再熱器檢查門、孔可看到汽、水噴出或聽到汽、水噴出的聲音。

5.9.1.2 損壞側再熱器后煙溫下降，再熱器汽溫發生異常變化。

5.9.1.3 省煤器集灰斗內放出潮濕的細灰。

5.9.2 損壞的常見原因：

5.9.2.1 管壁被飛灰磨損。

5.9.2.2 監視調節不當，再熱器管經常超溫運行。

5.9.2.3 管材或焊接質量不合格。

5.9.2.4 管子被雜物堵塞。

5.9.2.5 鍋爐起動工況不適當或停爐保養工作未做好，造成管子冷卻不夠或產生 腐蝕。

5.9.3 損壞的預防：

5.9.3.1 鍋爐運行中防止發生再熱器管超溫。

5.9.3.2 鍋爐升火期間應開啟一、二級旁路，確保再熱器管有足夠的冷卻。甩負 荷時應投入一、二級旁路。

5.9.3.3 鍋爐大、小修時，應消除煙氣走廊，由檢修人員進行防爆檢查。

5.9.4 損壞的處理：

參照“過熱器管損壞”進行處理。

5.10 省煤器管損壞

5.10.1 損壞的常見現象：

5.10.1.1 嚴重損壞時，汽包水位迅速下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。

5.10.1.2 自省煤器檢查孔、門可看到汽、水噴出或聽到汽水噴出的聲音。

5.10.1.3 省煤器細灰斗內放出潮濕的細灰。

5.10.1.4 損壞側省煤器后煙溫下降。

5.10.1.5 煙道阻力增加，吸風機電流增大。

5.10.2 損壞的常見原因：

5.10.2.1 給水品質不合格，管子內壁腐蝕。

5.10.2.2 管材或焊接質量不合格。

5.10.2.3 管壁被飛灰磨損。

5.10.3 損壞的處理：

參照“水冷壁管損壞”進行處理，但在停爐后嚴禁開啟省煤器再循環門。

5.11 給水管道發生水沖擊

5.11.1 水沖擊的常見原因：

5.11.1.1 給水管投入時，管內積存空氣。

5.11.1.2 突然關閉或開啟給水系統隔絕門。

5.11.1.3 起動中進水速度太快。

5.11.1.4 給水泵逆止門失靈，忽開忽關。

5.11.2 水沖擊的處理： 5.11.2.1 給水管投入時發生水沖擊應即適當關小閥門，加強放氣，待水沖擊消除 后，再緩慢進行投入操作。

5.11.2.2 當突然關閉或開啟給水系統的隔絕門發生水沖擊時，應即將隔絕門恢復 到水沖擊前位置，以消除水沖擊。

5.11.2.3 檢查給水管路的支吊架是否松脫，檢查給水泵逆止門是否正常，針對具 體情況進行處理。

5.12 鍋爐尾部煙道二次燃燒

5.12.1 尾部煙道二次燃燒的常見現象：

5.12.1.1 鍋爐尾部煙道溫度不正常地突然升高。

5.12.1.2 自鍋爐尾部煙道門、孔可發現火星或冒煙，煙囪冒黑煙。

5.12.1.3 若空氣預熱器處發生二次燃燒時，空氣預熱器外殼發熱或燒紅，空氣預 熱器電流表指針晃動。

5.12.1.4 煙道內負壓劇烈變化。

5.12.1.5 煙道防爆門動作。

5.12.2 尾部煙道二次燃燒的常見原因：

5.12.2.1 鍋爐起動或事故停爐時，操作調整不當，爐膛燃燒惡化，油或煤粉進入 尾部煙道內沉積在受熱面上。

5.12.2.2 制粉設備調節不當，煤粉太粗或細粉分離器堵塞，鍋爐燃燒不良，尾部 煙道內積聚大量煤粉。

5.12.2.3 低負荷時燃燒不良，尾部煙道內積聚了油或煤粉。

5.12.2.4 正常運行時，風量調節不當，使大量油和煤粉進入尾部煙道內燃燒。

5.12.3 尾部煙道二次燃燒的處理：

5.12.3.1 鍋爐值班人員若發現尾部煙溫不正常地升高時，應立即檢查原因。特別 應檢查鍋爐尾部煙道內是否有二次燃燒。

5.12.3.2 檢查確定鍋爐尾部煙道內二次燃燒時，應即緊急停爐處理，并將吸、送 風機停止，嚴密關閉各風門、擋板。必要時保持鍋爐連續少量進水，以冷卻省煤 器。

5.12.3.3 向鍋爐尾部煙道內充入蒸汽滅火。

5.12.3.4 檢查尾部煙道各段溫度正常后，謹慎地起動吸風機通風10min。復查正 常，設備亦未遭到損壞時，匯報值長，鍋爐重新點火帶負荷。

5.13 負 荷 突 降

5.13.1 負荷突降的常見現象：

5.13.1.1 鍋爐汽壓急劇上升。

5.13.1.2 蒸汽流量急劇下降。

5.13.1.3 鍋爐安全門可能起座。

5.13.1.4 一、二級旁路門自動開啟。

5.13.1.5 汽包水位先下降后上升；給水流量減少(當給水自動投用時)。

5.13.2 負荷突降的常見原因：

5.13.2.1 電力系統發生故障。

5.13.2.2 汽機或發電機發生故障。

5.13.3 負荷突降的處理：

5.13.3.1 若一、二級旁路系統未投自動，可根據汽壓升高的情況通知汽機值班人 員“手動”開啟旁路門，以保護再熱器和降低汽壓，保持鍋爐最低負荷運行。

5.13.3.2 根據負荷突降情況，立即停止部分煤粉或燃油噴嘴的運行；開啟過熱 器、再熱器的向空排汽門，使汽壓迅速恢復正常。燃煤爐部分煤粉噴嘴停止后，若有必要，應投入燃油噴嘴，穩定燃燒。

5.13.3.3 調節風量、水位、汽溫正常，必要時將自動調節改“手動”。

5.13.3.4 待故障消除后，恢復鍋爐正常運行。若安全門曾動作過，則應檢查各安 全門是否關閉嚴密。

5.14 鍋爐的6kV廠用電源中斷

5.14.1 6kV廠用電源中斷的常見現象：

5.14.1.1 6kV電壓表指示零位。

5.14.1.2 所有運行中的6kV電動機停止轉動，電流表指示零位，低電壓保護動 作，電動機跳閘，信號燈閃光，報警器響。

5.14.1.3 400V部分電動機聯鎖跳閘。

5.14.1.4 鍋爐滅火。

5.14.2 6kV廠用電源中斷的處理：

5.14.2.1 立即將跳閘電動機開關復置到停止位置。

5.14.2.2 按“鍋爐滅火”進行處理。

5.14.2.3 待6kV電源恢復正常后，鍋爐重新點火帶負荷。

5.15 鍋爐的400V廠用電源中斷

5.15.1 400V廠用電源中斷的常見現象：

5.15.1.1 400V電壓表指示零位。

5.15.1.2 所有運行中的400V電動機停止轉動，電流表指示零位，鍋爐滅火。

5.15.1.3 熱工、電氣儀表電源中斷，指示異常。

5.15.1.4 各電動門和電動調節機構電源中斷。

5.15.2 400V廠用電源中斷的處理：

5.15.2.1 立即將各跳閘電動機的開關復置到停止位置。

5.15.2.2 將各自動調節改為“手動”(監視調節，以熱工機械儀表作為依據)，各 電動門和電動調節機構應手動操作。

5.15.2.3 按“鍋爐滅火”進行處理。

5.15.2.4 操作空氣預熱器的盤車裝置盤動空氣預熱器，開啟煙側人孔門進行冷 卻，并對空氣預熱器進行吹灰。

5.15.2.5 待400V電源恢復正常后，鍋爐重新點火帶負荷。

5.16 油 管 爆 破

5.16.1 油管爆破的常見現象：

5.16.1.1 燃油壓力突然下降。

5.16.1.2 氧量表指示增大，鍋爐燃燒不穩或滅火。

5.16.1.3 鍋爐汽壓、汽溫下降。

5.16.1.4 爆破處大量燃油噴出，接觸熱體后引起火警。

5.16.2 油管爆破的預防：

5.16.2.1 凡使用金屬軟管與燃油噴嘴連接時，應制定安全措施，并必須做到專人 負責。金屬軟管使用六個月后或結合鍋爐大、小修應作1.5倍的水壓試驗，合格 后方可繼續使用。

5.16.2.2 運行和拆裝燃油噴嘴不可扭折金屬管，以防損傷金屬軟管。金屬軟管不 能太短。

5.16.2.3 燃油噴嘴拆裝后應用蒸汽吹掃。

5.16.2.4 投用燃油噴嘴時應進行檢查，不得堵塞或滲漏。

5.16.2.5 做好油管防銹、防腐工作。對停用的燃油噴嘴連接管及其它油管應防止 油的凝固。

5.16.2.6 鍋爐值班人員必須定期巡回檢查。燃油噴嘴及其連接管的任何滲漏必須 立即修好。

5.16.3 油管爆破的處理：

5.16.3.1 迅速查出爆破點，并設法進行隔離，同時盡力維持鍋爐正常運行。

5.16.3.2 采取有效措施，迅速清理積油，防止噴出的燃油接觸熱體而發生火警。若已發生火警，應立即滅火。

注：關閉燃油閥門、切斷油源時，應盡量縮小影響范圍，不可任意擴大隔

絕，以致造成擴大事故。

5.17 吸、送風機故障

5.17.1 故障的常見現象：

5.17.1.1 電氣故障：

a.2臺吸風機或2臺送風機同時跳閘時，鍋爐滅火，1臺吸風機或1臺送風機 跳閘時，鍋爐燃燒惡化或鍋爐滅火。

b.風機電動機兩相運行時，電流表指示為零或不正常增大，電動機有轟鳴 聲。

c.電動機或電纜頭冒煙著火。

5.17.1.2 機械故障：

a.振動、竄軸、伴有摩擦聲或撞擊聲。

b.軸承溫度升高。

c.電流表指針晃動。

d.引風機積灰產生強烈振動。

5.17.2 故障的處理：

5.17.2.1 吸風機或送風機故障跳閘，鍋爐滅火時，按“鍋爐滅火”進行處理，并 即復置開關，檢查跳閘的風機，消除故障，重新點火帶負荷。

5.17.2.2 1臺吸風機或送風機故障跳閘，如在跳閘前無電流過大或機械部分故 障，同時鍋爐亦未滅火，可立即復置并再合閘一次，如重合成功，則應迅速檢查 跳閘原因，恢復正常運行。如重合不成功，應即發出廠用事故警報；匯報值長，迅速減荷；關閉故障風機風門、擋板；根據運行風機的最高風量，盡量帶足鍋爐 出力；監視排煙溫度不高于現場規程規定的限額；調節水位、汽溫正常；復置、檢查跳閘的風機，消除故障，恢復正常運行。

5.17.2.3 如吸、送風機電動機或電纜頭冒煙、著火或電動機兩相運行時，應立即 發出廠用事故警報，停止風機的運行。

5.17.2.4 如吸、送風機軸承溫度升高，超過限額，經采取措施仍不能下降時，應 停機處理。

5.17.2.5 如吸、送風機振動、竄軸，當振動超過部頒技術管理法規規定時，應即 檢查原因，消除故障。如振動繼續增大，并伴有摩擦聲或撞擊聲時，應即匯報值 長，適當降低該風機負荷。降低負荷后，若故障仍未消除，并仍有增強趨勢時，應停機處理。

5.18 回轉式空氣預熱器故障

5.18.1 空氣預熱器故障的常見現象：

5.18.1.1 空氣預熱器轉動部件發出劇烈的摩擦聲和撞擊音。

5.18.1.2 空氣預熱器電流表指針晃動或電流指示不正常增大。

5.18.1.3 空氣預熱器卡澀跳閘時，電流表指示零位。

5.18.1.4 排煙溫度急劇上升，熱風溫度下降。

5.18.1.5 2臺空氣預熱器同時故障跳閘，各輔機聯鎖動作，鍋爐滅火。

5.18.2 空氣預熱器故障的處理：

5.18.2.1 1臺空氣預熱器故障跳閘，如在跳閘前無電流過大或機械部分故障，可 立即復置再合閘一次，如重合成功，則應檢查跳閘原因予以消除，如重合不成 功，應立即發出廠用事故警報，匯報值長，迅速減荷。操作空氣預熱器的盤車裝 置，盤動空氣預熱器；開啟其煙側人孔門進行冷卻；對空氣預熱器進行吹灰，控 制排煙溫度不高于現場規程規定的限額；待故障排除后，恢復鍋爐正常運行。

5.18.2.2 若空氣預熱器系由于減速器故障跳閘，盤車裝置不能轉動時，則應迅速 拆下減速器進行盤車；在盤車前應控制排煙溫度不高于現場規程中規定的限額。

5.18.2.3 若空氣預熱器系由于轉子卡澀、跳閘，盤車裝置不能轉動，則應控制排 煙溫度不高于現場規程規定的限額，維持鍋爐低負荷運行進行搶修。若故障無法 排除，匯報值長，停爐處理。

5.18.2.4 若空氣預熱器由于轉子與外殼或密封板碰撞的原因發生故障時，應針對 具體情況進行處理，如適當降低鍋爐出力；調整密封板間隙等，檢查消除故障 后，恢復鍋爐正常運行。

5.18.2.5 若二臺空氣預熱器同時故障跳閘，鍋爐滅火，按“鍋爐滅火”及本條的 規定進行處理。

附錄A 停 爐 保 護

(補 充 件)

鍋爐的停爐保護一般可以采用熱爐放水烘干法、抽真空干燥法、充氮法、氨 及聯氨浸泡法。目前400t/h鍋爐為了防止鍋爐檢修期間的腐蝕，比較廣泛地采用 熱爐放水烘干法。

A.1 熱爐放水烘干法的具體操作方法

A.1.1 鍋爐滑停到滅火前，汽包壓力應不大于1.5MPa(15kgf/cm2)，汽包水位維持 在0～50mm。滅火后汽壓降到1MPa(10kgf/cm2)，開啟過熱器疏水門，通知汽機 關閉一、二級旁路。

A.1.2 鍋爐滅火后各風門、擋板、人孔門、看火門等均應關閉嚴密。

A.1.3 鍋爐滅火前開始抄錄汽包各點壁溫，以后每隔半小時抄錄一次，直至汽壓降 到零以后4h為止。

A.1.4 鍋爐滅火后60min，開啟大直徑下降管放水門(一次門開足，直通門開1/4 轉)，微開事故放水旁路門進行放水，放水至電接點水位計指示為-250mm時，再 繼續放30min，然后關閉上述各放水門。使汽包內的水基本放完。

A.1.5 鍋爐滅火后4h；屏式過熱器后煙溫不大于400℃；汽包壓力在 0.8MPa(8kgf/cm2)以下；汽包上下壁溫各點溫度不大于200℃時，方可進行鍋爐水 冷壁與省煤器放水。

A.1.6 開啟各水冷壁下聯箱、大直徑下降管放水門(一次門開足，直通門開1/4 轉)、事故放水旁路門，同時開啟省煤器放水門1/8轉。嚴格控制鍋爐泄壓速度：

0.8～0.3MPa(8～3kgf/cm2)所需時間一般為2～2.5h，0.3～0MPa(3～ 0kgf/cm2)所需時間一般為3h。

A.1.7 當汽包壓力降至零時，開啟所有空氣門和微開集氣箱向空排汽門，同時開啟 給水操作臺和減溫水系統放水門。

A.2 熱爐放水的注意事項

A.2.1 在帶壓熱爐放水過程中，汽包上下壁溫差最大值不得超過50℃，當溫差達 到45℃時，應暫停放水，待溫差穩定后，重新進行放水。

A.2.2 進行帶壓熱爐放水試驗，應對各級過熱器進行割管檢查，檢查帶壓放水 的效果。

A.2.3 當爐膛內有大塊焦渣包住爐管或在爐管上敷設衛燃帶時，應根據具體情況，適當推遲放水速度及時間，防止該處爐管過熱。

A.2.4 停爐前應檢查再循環水門是否關閉嚴密，電動門手動關嚴，以免給水進入汽 包，造成汽包下壁溫度低。

停爐后應開啟再熱器向空排汽門和冷段疏水門，以便烘干再熱器。

A.2.5 在鍋爐放水過程中，應檢查各處膨脹正常。

附錄B 現場規程一般應附有的圖紙目錄

(補 充 件)

a.鍋爐縱剖面圖

b.鍋爐汽水系統圖

c.主蒸汽、再熱蒸汽及旁路系統圖

d.鍋爐排污系統圖

e.暖風器、吹灰器的蒸汽及疏水系統圖

f.燃燒系統圖

g.燃油系統圖

h.汽包及聯箱上的熱工儀表和自動控制裝置的接點圖

第二篇：130th循環流化床鍋爐運行規程

130t/h循環流化床鍋爐運行規程（試行）

批準： 審核： 編寫：

前 言

本規程根據以下資料編寫：

1、濟南鍋爐廠YG－130/3.82-M6型循環流化床鍋爐《設計說明書》和《使用說明書》。

2、《電業安全工作規程》（熱力機械部分）。

3、濟南明水熱電有限公司YG－75/3.82-M1型循環流化床《鍋爐 運行規程》。本規程的編寫過程中，綜合吸取了許多廠家130t/h循環流化床鍋爐的運行經驗結合本公司75t/h循環流化床鍋爐的運行實際情況和新建130t/h循環流化床鍋爐的特點，力求使本規程規范、實用，具有可操作性。

4、鍋爐運行管理制度同＃6、7、8爐，本規程不再編制。

本規程為使用版本，待鍋爐正常運行后，執行的過程中有補充改進建議，請反饋給生產部，按規定予以重新修訂，使本規程得到不斷的完善。

2005年10月1日

目錄

第一篇 設備技術規范

第一章 鍋爐機組的簡要特性

第二章 鍋爐技術規范

第二篇 鍋爐機組的啟動

第一章 鍋爐機組啟動前的檢查與準備

第二章 鍋爐點火、升壓及并爐

第三篇 鍋爐運行調節

第一章 鍋爐運行參數的控制與調整

第二章 鍋爐運行中的監視及調整

第三章 鍋爐的排污

第四篇 鍋爐壓火和停爐 第一章 鍋爐壓火

第二章 鍋爐的正常停運

第五篇 鍋爐機組的故障處理 第一章 總則

第二章 事故分析及處理

第一篇

設備技術規范 第一章 鍋爐機組簡要特性

一、鍋爐簡介

1、鍋爐概況：

（1）型號：YG130/3.82—M6（2）制造廠家：濟南鍋爐集團有限公司（3）制造日期：2005年7月

（4）安裝日期：2005年7月－10月（5）投產日期：2005年11月

（6）安裝單位：山東省建設第三安裝有限公司

2、設備概述：

本鍋爐是一種自然循環水管鍋爐，采用由燃燒室、爐膛、水冷旋風分離器、返料器組成的循環燃燒系統，爐膛為膜式水冷壁結構，過熱器分高、低II級過熱器，中間設I級噴水減溫器，尾部設兩級省煤器和一、二次風預熱器。設備簡介：

（1）鍋筒

鍋筒內徑為1500mm，壁厚為46mm筒體全長10566 mm，筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。

鍋筒內部裝置由旋風分離器、頂部分離板、連續排污管、加藥管等組成。旋風分離器直徑為φ290，共40只。

由旋風分離器出來的蒸汽穿過上部波形板箱，再經鍋筒頂部波形板分離器箱，然后由蒸汽引出管到過熱器系統。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細分離，并在波形板分離器下裝有12根水管，把分離箱中帶進的水分再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽品質。在集中下降管進口處布置了十字擋板，消除下降管帶汽及抽空現象，鍋筒上除布置必需的管座外，還布置了再循環管座，吹灰管座，備用管座。為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套管接頭。給水進入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布。

鍋筒內正常水位在鍋筒中心線下100 mm處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各75mm。鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有兩只電接點水位表，可把鍋筒水位顯示在操作盤上并具有報警的功能。另外，鍋筒上配有備用水位管座，用戶可用于裝設水位記錄儀表水位沖量等儀表，可實現對水位的自動控制、自動記錄。為提高蒸汽的品質、降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續排污管和爐內水處理用的加藥管，連續排污率為2％。

鍋筒通過兩套懸吊裝置懸掛于鋼架上，可沿軸向自由脹縮。（2）水冷系統

爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上。爐膛橫截面為3972×7750mm 2；爐頂標高為31380 mm，膜式水冷壁由φ60×5和6×45 mm扁鋼焊制而成。燃燒室為φ60×5的膜式壁管組成，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料。燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風室及水冷布風板相接。水冷風室由膜式水冷壁鋼管組成，內焊銷釘以固定耐火材料。水冷布風板由φ60的鋼管及6×45扁鋼組焊而成，在扁鋼上開孔與鐘罩式風帽相接。

為了增加受熱面，使鍋爐有一定的超負荷能力，在爐膛內增加3片自然循環的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60的鋼管及6×20.5扁鋼組焊而成，為減小鍋爐管子磨損，整體彎頭由耐磨澆筑料防護。

除翼形水冷壁外，爐膛部分分成左、右、前、后四個水循環回路，引汽管由φ133×6組成及φ108×4.5鋼管組成，集中下降管由5根φ273×12鋼管組成，在每隔集箱裝有排污閥門以便定期排污。

為了降低返料溫度，降低爐墻重量，縮短起爐時間，增加密封信及運行的可靠性，設置了兩個水冷旋風分離器。

水冷旋風分離器有以下特點：

1、耐火材料用量降低，從而使鍋爐承重減輕，用戶耐火材料費用減少。

2、鍋爐啟動時間明顯縮短。

3、與爐膛相對膨脹量減少，增加了密封的可靠性。

4、鍋爐本體耗鋼大幅增加。但用戶成本降低明顯。

每個分離器由120根φ51×5管子和上下兩個環形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設高強度耐火澆筑料，整個分離器有上集箱支吊向下膨脹，下集箱與固定料腿設有膨脹節以保證密封。

旋風分離器內襯采用耐磨、隔熱材料。耐磨、隔熱材料不修補的運行周期為二年，二年后每年的更換量不超過總重量的5% 在鍋爐正常運行的條件下，環境溫度為27℃時，旋風分離器外表面溫度不大于50℃，當環境溫度大于27℃時，旋風分離器外表面溫度允許比環境溫度高25℃。

旋風分離器下端回料立管結構合理，確保分離效果，并避免噎塞或氣流擾動影響分離效果。旋風分離器上部煙氣出口即中心筒采用耐磨耐高溫材料制造，出口管延長進旋風分離器筒體一定長度以阻止煙氣短路。

以上所用鋼管材料均為20（GB3087－1999）無縫鋼管。（3）過熱器

本鍋爐過熱器分II級，分為保護旋風筒出口及尾部煙道頂部的爐墻，在此部位特別設有爐頂包覆管，包覆管下部含有銷釘，其上固定耐火澆筑料，過熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚管進口集箱再進入吊管進口集箱，經懸吊管引入吊管出口集箱進入低溫過熱器加熱后，分別進入兩個噴水減溫器后引入高溫過熱器進口集箱，經高溫過熱器管系加熱后進入高過出口集箱。再由連接管引入集汽集箱，經主汽閥送至汽輪機。

低溫過熱器管系、高溫過熱器管系均由φ38×4的管子組成，為降低磨損和集灰均采用順列布置。每級過熱器迎風第一排管都設有防磨罩。過熱器減溫系統采用噴水減溫，減溫器置于兩級過熱器之間，這樣既可保證汽輪機獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。

為保證安全運行和傳熱效率，低溫過熱器采用逆流布置，高溫過熱器采順流布置，低溫過熱器采用20（GB3087－1999）無縫鋼管。高溫過熱器高溫段采用15Cr2MoG的低合金無縫鋼管。

（4）省煤器

省煤器系II級布置。采用螺旋鰭片管省煤器。

均為φ32×4的20G無縫鋼管彎制的蛇形管，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動。螺旋鰭片管共45排，順列布置，橫向節距70mm，橫向節距100mm，由省煤器管支架支撐在空心梁上。

為保護省煤器，在汽包和下級省煤器之間設有再循環管道，以確保鍋 爐在啟動過程中省煤器管子的水能進行自然循環。

鍋爐尾部煙道內的省煤器管組之間，均留有人孔門和足夠高度得空 間，以供檢修之用。

省煤器入口集箱設置牢靠的固定點，能承受主給水管道一定的熱膨脹 推力和力矩。（5）空氣預熱器

鍋爐采用管式水平布置空氣預熱器。空氣預熱器為兩級，三流程布置，空氣分別由一次風機和二次風機從上下兩個入口空氣預熱器，上面入口為二次風空氣預熱器，下面入口為一次風空氣預熱器，兩級空氣預熱器除末級外均用φ41×1.5的焊接鋼管制成，末級采用搪瓷管，以緩解冷端低溫腐蝕。煙氣在管內自上而下流動，空氣在管外橫向沖刷，二次風經過三個行程后進入二次風管，一次風經三個行程進入一次風管。

一、二次風預熱溫度分別達到150℃。空預器設置安裝露點測量裝置的預留位置。

空預器每級漏風系數保證第一年運行不超過0.03，長期運行不超過0.05。空預器下部煙風接口距地面有足夠的凈空，供煙風道及除灰設備的布置。（5）燃燒系統

燃燒系統由燃燒室、爐膛、旋風分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層，最低部是水冷布風板,在布風板上的鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風帽，該風帽為鐘罩式風帽。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風機提供，一次風機送出來的風經一次風空氣預熱器預熱后，由風室通過安裝在水冷布風板上的風帽進入燃燒室。燃煤經設在爐前的4條刮板給煤機送入燃燒室落煤口上方設置了播煤風。

二次風約占總空氣量的50％（根據煤種稍有區別），經過空預器預熱后，通過噴嘴分上、下兩層進入爐膛，以利于燃燒調整和控制氮氧化物的排放。整個燃燒是在較高流化風速下進行，爐溫控制在800～900℃，含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股，切向進入兩個旋風分離器，被分離的細顆粒經返料器返回爐膛循環再燃燒，離開旋風分離器的煙氣經過熱器進入尾部煙道，隨煙氣排走的微細顆粒可由鍋爐后部的電除塵器收集。

旋風分離器采用特殊成熟結構，可保證分離效率≥99.5％。由于分離效率高，可保證爐膛內有足夠的循環灰量，減少尾部煙氣含灰量，有利于尾部受熱面的防磨。為保證返料器的工作可靠，進入返料風室的高壓風需單獨高風壓、低風量風機以保證返料器暢通、降低循環灰在返料器內的再燃率，同時在分離器處布置水冷系統，以降低循環灰溫度。每個水冷套由管子和上下兩個環形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設高強度澆注料，整個水冷套由下集箱支撐在返料器耐火材料上整體向上膨脹，上集箱與錐體固定耐火材料處設有膨脹縫且上集箱引出管與護板設有膨脹節以保證密封。

燃燒后的灰渣，較大顆粒可經爐底4個φ159的冷灰管排走，而較小顆粒可以從旋風分離器下的返料器的細灰管排走。

本爐為床下動態點火，在風室后側布置點火器，點火用油為0＃輕柴油，油壓為2.45Mpa。（6）爐墻

由于采用膜式水冷壁，爐膛部分采用敷管輕型爐墻，旋風分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過鋼架傳到基礎。考慮到爐墻受熱后的膨脹，對于爐墻面積較大的部分及其接合處設有膨脹縫，為了保證爐墻金屬及澆注料安全運行，爐墻升溫和降溫速度應控制在每小時100~150℃之間。（7）鍋爐管路 鍋爐采用單母管給水，鍋爐給水通過操縱臺，然后進入省煤器，從省煤器出口集箱出來后，由汽包給水管引入汽包。

在汽包和省煤器之間裝有不受熱的再循環管，為保證鍋爐點火啟動和停爐冷卻過程中省煤器內水的流動，在點火和停爐過程中不向汽包進水時，開啟再循環管路上的閥門，這時由于省煤器管內水溫較高，而產生自然循環，使省煤器管子得到冷卻。在汽包上裝有連續排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部位還裝有疏水用的閥門和管路。（8）鍋爐脫硫

鍋爐在燃用含硫量較高的燃料時，脫硫是通過爐前螺旋給煤機向爐內添加0~2 mm的細粒石灰石來實現的（現由燃料添加），由于本燃燒系統采用低溫燃燒，該溫度區對脫硫最有利。細粒石灰石在高流化風速下在整個爐膛內與煙氣充分混合接觸，又經分離器和返料器多次循環利用，石灰石利用率高，脫硫效率高。煤中所含硫分在燃燒后被固化在爐渣中，隨爐渣排出。

鍋爐采用露天布置，運轉層高為7米，鍋爐標高從零米算起，鍋爐的構架全部為金屬構架。

3、主要參數：

額定蒸發量

130t/h 脫硫效率

87% 額定蒸汽壓力

3.82MPa 鈣硫比

2—2.3 額定蒸汽汽溫度

450℃

燃料消耗量

30910 Kg/h 給水溫度

150℃

燃料的顆粒度要求 ≤13mm

一次風預熱溫度

150℃

含氧量

3—5% 二次風預熱溫度

150℃

熱效率

90.2% 一二次風占總風量份額

6：4 燃燒效率

95－99％

排煙溫度

140℃

減溫方式

混合式一級減溫 連續排污率

2% 除塵方式

靜電除塵 水壓試驗容積

66.4 m3 煮爐水容積

m3 正常運行水容積

m3

設計燃料

Qdw=12146KJ/Kg 石灰石的顆粒度要求 ≤2mm

鍋爐外形尺寸：寬度（包括平臺）14400mm

深度（包括平臺）23200mm

鍋筒中心線標高

34500mm 本體最高點標高

38400mm 鍋爐總量：935000Kg 室外露天布置,地震烈度7度

第二章 鍋爐技術規范

一、輔機規范 #9爐送風機

技術項目

技 術 規 范 型

號

QAG—2C—16D 主軸轉速

1450轉/分 全

壓

14871Pa 風

量

89748m3∕h 電機功率

560KW 出廠編號

1026 制造日期

2005年9月 制造單位

鞍山市風機二廠 配 用 電 機

型

號

YKK450—6—4 功

率

560KW 定

子

10000V 39.8A 頻

率

50Hz 轉

速

1490r∕min 功率因數

0.87 軸承型號

NU228E∕C3 軸 伸 端

6226∕C3 重

量

3850kg 防護等級

IP44 冷卻方式

1C611 絕緣等級

F 接

法

Y 環境溫度

40℃ 出廠編號

510001 出品日期

2005年10月

制造單位

西安西瑪電機(集團)有限公司 配用調速型液力偶合器 型號

YOTCGD650 額定轉速

1500r∕min 功率范圍

250—730KW 重

量

1800kg 出廠編號

0509 出廠日期

2005年9月20日 制造單位

大連液力偶合器廠

#9爐引風機

技術項目

技 術 規 范 型

號

QAY—1×2—21F 主軸轉速

960轉/分 全

壓

5602Pa 風

量

329100m3∕h 電機容量

800KW 出廠編號

1028 制造日期

2005年9月 制造單位

鞍山市風機二廠 配 用 電 機

型

號

YKK560—1—6 功

率

800KW 定

子

10000V 57.7A 頻

率

50Hz 轉

速

990r∕min 功率因數

0.85 軸承型號

NU2234E 6234E 軸 伸 端

NU2232E 重

量

6750kg 防護等級

IP54 冷卻方式

1C611 絕緣等級

F 接

法

Y 環境溫度

40℃ 出廠編號

510001 出品日期

2005年10月

制造單位

西安西瑪電機(集團)有限公司 配用調速型液力偶合器

型

號

YOTCGD875

額定轉速

1000r∕min

功率范圍

355—960KW 重

量

3000kg 出廠編號

0509 出廠日期

2005年9月20日 制造單位

大連液力偶合器廠

#9爐二次風機

技術項目

技 術 規 范 型

號

QAG—7—14.5D 主軸轉速

1450轉/分 全

壓

9200Pa 風

量

94400m3∕h 電機容量

315KW 出廠編號

1027 制造日期

2005年9月 制造單位

鞍山市風機二廠 配 用 電 機

型

號

YKK450—1—4 功

率

315KW 定

子

10000V 23.0A 頻

率

50Hz 轉

速

1490r∕min

軸承型號

NU228E∕C

3軸 伸 端

6226∕C3 重

量

3520kg 防護等級

IP44 冷卻方式

1C611 絕緣等級

F 接

法

Y 環境溫度

40℃ 出廠編號

510001 出品日期

2005年10月

制造單位

西安西瑪電機(集團)有限公司

#9爐返料風機(2臺)技術項目

技 術 規 范 型

號

8—09—9D 主軸轉數

2900轉/分 風

量

4138 m3∕h 全

壓

20558Pa 出廠編號

1029 1030 制造日期

2005年9月 制造單位

鞍山市風機二廠 配 用 電 機

型

號

Y225M—2 電機功率

45KW 電壓

380V 電

流

83.9A 頻

率

50Hz 轉

速

2970r/min 噪

聲

97dB（A）絕緣等級

B 工 作 制

S1 電機重量

286kg 防護等級

IP44 接

法

△

出廠編號

72633 30028 制造日期

2004年9月

制造單位

漸江永發機電有限公司

#9爐刮板機(4臺)技術項目

技 術 規 范 型

號

KSⅢ300×6.82M 出廠編號 31 32 33 制造單位

博山社會福利水泥機械廠 配 用 電 機

型

號

Y132M—4×5 電機功率

7.5KW 轉

速

1440r/min 電

壓

380V 電

流

15A 頻

率

50Hz 絕緣等級

B 防護等級

IP44 工 作 制

S1 接

法

△ 電機重量

82kg 出廠編號

2235 2682 2683 2684 制造日期

2005年6月

制造單位

山東開元電機有限公司

給 水 泵(2臺)技術項目

技 術 規 范 型

號

DG150—100×6 流

量

155 m3∕h 揚

程

603m 轉

數

2980r/min 軸 功 率

350KW 吸入壓力

0.66MPa 效

率

73% 配用功率

440KW 重

量

2735kg 出廠編號

430192 430193 出廠日期

2005年7月 制造單位

沈陽水泵廠 配用熱功汽輪機

型

號

0.4—0.8/0.2 額定功率

0.4MW 進汽壓力

0.7MPa 排汽壓力

0.2MPa 進汽溫度

300℃ 冷卻水溫

20/33℃ 額定轉速

3000r/min 出品編號

2005—08 2005—012 出品日期

2005年6月

制造單位

青島華捷透平動力設備有限公司

四、A48Y100Ⅰ型彈簧式安全閥

技術項目

技 術 規 范 型

號

A129(A48Y100Ⅰ型 開啟壓力

4.24 MPa 回座壓力

3.82 MPa 開啟高度: 25mm 排放壓力

4.32 MPa 密封壓力

3.82 MPa 排放系數

0.75 公稱通徑

150mm 彈簧壓力級

4.0— 5.0 MPa 喉 徑

100mm 工作溫度

510℃

出廠日期

2005年6月

五、設計煤種成份分析 1 碳Car % 31.1 2 硫Sar % 3.07 3 氫Har % 2.81 4 氮Nar % 0.81 5 氧Oar % 6.6 6 灰份Aar % 47.8 7 水份War % 7.81 8 揮發份Vdaf % 31.7 9 低位發熱量Qnt ar KJ/Kg 12669 10 粒徑

mm 0—13

六、熱力參數匯總（設計值）：

名稱

單位

爐膛

高過

低過

省煤器

二次風預熱器

一次風預熱器 管徑及壁厚

mm×mm 60×5 42×5 42×5 32×3.5 41×1.5 41×1.5 工質入口溫度

℃

255 342 255 150 30 30 工質出口溫度

℃

255 450 356.1 255 153.4 152.8 煙氣入口溫度

℃

900 864.00 745 515.00 228.4 185.00 煙氣出口溫度

℃

892 715.00 620 238.4 185.00 151.00 煙氣流速

m/s 5.374 6.613 5.716 6.536 11.4 10.7 工質流速

m/s

20.724 16.397 1.042 5.600 4.500

七、爐水蒸汽品質標

1、爐水標準

序號

名稱

分析項目

單位

控制標準

間隔時間

備注 1

給水

PH

硬度

EPb

溶解氧

PPb

二氧化碳

PPM

含鐵量

PPb

銅

PPb

含油量

PPm 爐水

PH

PO4－3 PPm

堿度

EPm

SiO2 PPb

導電度

US 飽和

蒸汽

鈉離子

PPb

導電度

US

SiO2 PPb

堿度

EPm

過熱

蒸汽

鈉離子

PPb

SiO2 PPb 疏水

硬度

EPb

Fe量

PPb

第二篇 鍋爐機組的啟動

第一章

鍋爐機組啟動或檢修后的檢查與試驗 第一節 禁止鍋爐啟動的條件

1、鍋爐啟動的系統和設備檢修工作未結束，工作票未銷，或檢修工作雖結束，但經驗收不合格

2、大修后的鍋爐冷態試驗、水壓試驗不合格。

3、鍋爐過熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水位表、床溫表、床壓表、床層差壓表、爐膛差壓表、返料器料溫度表、點火風道溫度表及流化風量、風壓等表記缺少或不正常。

4、鍋爐對空排汽閥、事故放水閥、油系統閥門不正常，主要執行機構經實驗動作不正常

5、鍋爐DCS控制系統不能投入正常運行時

6、大修后的鍋爐啟動前冷態動力場試驗、爐膛布風板阻力試驗、U型閥返料器風帽阻力試驗以及不同工況下的流態化試驗不合格。

7、主要保護連鎖試驗不合格或不能投入。

第二節 啟動前的檢查及試驗

一、鍋爐本體的檢查

1、燃燒室、旋風分離器、返料器、煙風道內無人工作，無工具及其它雜物，風帽無損壞小孔無堵塞，流化床風室、點火燃燒器內澆筑料完整、無雜物，各受熱面無積灰，排渣門開關靈活并能關閉嚴密，渣管暢通無阻塞，給煤機及二次風噴嘴無結焦、堵塞。

2、看火門、人孔門完整無缺，檢查后各門嚴密關閉，各種測量和控制儀表附件完整，指針指示在零，并處在工作狀態測溫熱電偶安裝就位,校正準確。

3、水冷壁、過熱器、省煤器等承壓部件經試壓合格。

4、各部平臺、樓梯、欄桿完好牢固，通道無障礙物和積灰，檢修用的腳手架已拆除，各部照明充足。

5、各部控制門、風門、擋板開關靈活，指示位置與實際相符。

6、各部膨脹指示器安裝齊全，指針調整零位。

7、盤面清潔，DCS各種指示與實際相符。

8、所有檢修工作票注銷。

9、安全門正常投入，檢查排汽管連接牢固。

二、汽水系統的檢查

1、給水系統：給水調節門、給水旁路調節門、輔助給水調節門及放水門關閉。

2、減溫器手動門開啟，電動調節門關閉。

3、集汽箱出口，主汽門經開關試驗開啟，旁路門關閉，母管來汽門關閉。

4、疏水系統：主汽門前所有疏水及主汽門后的疏水門開啟。

5、放水系統：各聯箱的排污門關閉、連續排污二次門、事故放水手動門關閉，定期排污總門、連續排污一次門開啟，反沖洗門關閉。

6、給水、蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開啟。

7、汽包水位計的汽門、水門開啟、放水門關閉。

8、所有空氣門開啟，過熱器聯箱上的對空排汽手動門及電動門開啟。

9、汽包及集汽箱壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。

10、省煤器再循環門上水時關閉，停止上水時開啟。

11、檢查除塵器處于良好備用狀態。

三、給煤設備的檢查

1、給煤機插板開關靈活，能嚴密關閉。

2、給煤機內無雜物，空轉運行正常，無異音，處于備用狀態（分別空載運行15－20分鐘）。

3、煤倉內有足夠的存煤量。

四、冷渣器的檢查及注意事項

1、檢查冷渣器冷卻水進口水壓是否在規定值（0.2－0.8Mpa）。

2、機器運轉平穩后，緩緩打開除渣閥。

3、按運行需要調整筒體的轉速，達到要求的排渣量，同時調整冷卻水量，以保證排渣溫度。

4、檢查轉動設備的潤滑是否正常。

注意事項：

1、若遇有冷渣器事故時可通過緊急排渣，而不影響鍋爐正常運行。

2、運行時一定要先通水，然后再轉機，最后打開渣門，停機時則步驟相反，同時應確認旋轉方向。

3、停機時應先關閉排渣門，然后使設備至少再運行30分鐘或無渣排出，方可停機。1小時后方可關閉水門，也可常開。

4、長期停用可通過排水門將筒體內的存水排掉。

五、啟動點火器的檢查

1、檢查油點火器的窺視孔和火焰檢測器必須清潔。

2、檢查點火器油槍的霧化噴嘴霧化正常。

3、檢查油泵及各管路閥門正常。

六、主要輔機的檢查

1、引風機、返料風機、一次風機、二次風機、入口擋板完整無缺，調整自如，開關指示與實際相符。

2、風機軸承冷卻水暢通、充足。

3、保護罩完整、牢固，各對輪聯結完好，地腳螺栓牢固，平臺上無雜物。

4、液力偶合器經檢修重新注油，第一次啟動前其油面應達到最高油位，否則其油位應在最高與最低油位線之間，冷卻水暢通，各部位不得有滲漏。

5、軸承座內的潤滑油清潔，油位指示在規定位置，清晰可見。

6、電動機周圍清潔，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運行三天以上或檢修后的電動機經電氣測絕緣合格后方可啟動。

七、轉動機械的試驗

1、各轉動機械檢修完畢后，請示值長要求送電。

2、帶液力偶合器的風機，當新安裝或經檢修后第一次啟動前，應檢查電機、偶合器、風機的轉向是否相同，只有相同才能試機。

3、檢查液力偶合器的電熱動執行器的調節靈活性及準確性。啟動時和停機前導管須調到開度K=0%位置上，以確保電機空載啟動。

4、電動機啟動電流在規定時間內恢復正常，否則應將其停止，待缺陷消除后重新啟動。

5、加油時打開偶合器箱蓋上的注油器帽，把油注入，使油位達到規定的“最高油位”，然后開啟設備，將液力偶合器導管調到最低轉速位置，進行短時間運轉，供油泵使油通過管路和冷卻器進行循環，停機后加油，使油面達到“最高油位”處，但必須注意不能注油過多。油的牌號為6#液力傳動油或20#汽輪機油，不允許使用混油，加油用容器必須保持清潔。

6、啟動風機的順序是：引風機、返料風機、一次風機、二次風機、此時可檢查風門的嚴密性，試運時注意轉動方向是否正常，有無磨擦和振動及軸承發熱現象。

7、試運時間新安裝和大修后為6—8小時，軸承溫度不超過80℃，風機軸承振動：引風機不超過0.13mm，一、二次風機不超過0.10mm，返料風機不超過0.06mm，串軸不超過2—4mm。

八、操作室及DCS檢查

1、操作室照明充足，光線柔和。

2、DCS系統所有儀表、信號開關及切換開關配備齊全，完整好用，指示準確。

3、盤面規整，系統走線清楚正常，所有標志齊全，名稱及顏色正確，字跡清晰。

4、報警器好用，響聲宏亮。

5、聯系熱工，確認一次元件完整良好，且與DCS聯調完畢。

九、聯鎖試驗

1、投入總聯鎖開關。

2、啟動引風機、一次風機、二次風機、給煤機。

3、用事故按鈕依次停止給煤機、二次風機、一次風機及引風機以檢查事故按鈕的靈活性。

4、用事故按鈕停止引風機，此時一次風機、二次風機、給煤應相繼跳閘。

5、若試驗動作不正常，通知電氣、熱工人員處理。

6、全部試驗合格后，投入聯鎖開關，請示值長，做好設備的啟動準備。

7、聯系熱工及電氣將儀表及電動閥門電源送電。并試驗其靈活性。第二節 水壓試驗

新安裝的鍋爐或承壓部件經過檢修，應進行水壓試驗（壓力為正常的工作壓力），以檢查受熱面、汽水管道及其閥門的嚴密性；特殊情況下須做超水壓試驗。

一、水壓試驗范圍：、汽包及附件、人孔門、管座等。、水系統：下降管、導水管、布風板水冷管、水冷壁及其進出口聯箱、導汽管、翼形水冷壁、省煤器及其進出口聯箱、水冷套及其進出口聯箱、給水管、再循環管等。、過熱器系統：飽和汽引出管、頂棚包覆管過熱器、吊管、低溫過熱器、高溫過熱器，各級過熱器進出口聯箱、各級過熱器連通管道、減溫及主汽門前過熱蒸汽管道。、鍋爐范圍內管道：

一、二級減溫水管、事故放水管、定連排管、疏放水管、安全門、水位計（只參加常壓試驗，不參加超壓試驗）、壓力表盤管,壓力表，溫度取樣等一次門前的管道及閥門。

二、水壓試驗前的準備工作、在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯箱的孔門封閉嚴密，汽水管道及其閥門附件連接完整，堵板拆除后進行。、司爐在上水前，應詳細檢查鍋爐承壓部件的所有熱機檢修工作票已經終結或注銷。檢修工作負責人及工作許可人共同確認與試驗設備有關處無人工作。

3、鍋爐值班員應該做以下工作：

4、通知檢修人員將所有安全門鎖定（做超水壓試驗）（即解列所有安全門）。

5、檢查關閉鍋爐所有疏、放水門、排污門，取樣一次門、主蒸汽電動門、旁路門。

6、開啟本體空氣門，汽包就地水位計投入（超壓試驗時應解列）。

7、通知化學備足試驗用除鹽水，并關閉各化學取樣二次門。

8、檢查完畢，準備工作結束，匯報值長，開始鍋爐上水。

9、鍋爐水壓試驗上水的水質、溫度、時間要求：（1）上水必須是合格的除鹽水。

（2）上水溫度一般控制在20—70℃之間，上水溫度與汽包溫度的差值不大于40℃。（3）、上水速度應綬慢、上水時間夏季不少于1.5小時，冬季不少于2小時，若水溫與汽包壁溫接近時，可適當加快上水速度。（4）、上水前后，應分別檢查和記錄機組各部膨脹指示器數值。（5）、在上水過程中應經常檢查汽包、聯箱的焊口，各部閥門、堵頭等是否有泄漏現象，上水至水位-100mm，停止上水，觀察汽包水位應不變，若水位有明顯變化應查明原因，予以消除。

二、工作壓力水壓試驗操作

1、當鍋爐上水到過熱器空氣門來水后，關閉空氣門。

2、上滿水后報告值長，聯系汽機做好防止汽輪機進水的措施。

3、鍋爐升壓用給水總門控制壓力，緩慢升壓，升壓速度每分鐘不超過0.3Mpa。

4、當壓力升至工作壓力時（3.82Mpa）應立即停止升壓，維持壓力穩定，通知有關人員進行全面檢查，當全面檢查及試驗完畢后方可降壓，降壓應緩慢，降壓速度每分鐘不超過0.1－0.2Mpa。

5、停止升壓5分鐘后壓力下降不超過0.1—0.3 Mpa，承壓部件無漏水及濕潤現象，無殘余變形即為合格。

三、超水壓試驗操作

鍋爐除定期檢驗外，有下列情況之一時，應進行超水壓試驗。

1、新裝、遷裝的鍋爐。

2、超水壓試驗壓力為汽包工作壓力（4.2Mpa）的1.25倍即5.2MPa。

3、超水壓試驗時應解除水位計和安全門。

4、在工作壓力之前的升壓過程同正常工作壓力水壓試驗方法步驟相同。

5、從工作壓力上升至超壓試驗的壓力時，壓力的上升速度每分鐘不超過0.1 Mpa為限，當壓力達到汽包壓力的1.25倍時，立即停止升壓，保持5分鐘后降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力保持不變。

6、經檢查受壓之元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧的漏泄痕跡，經宏觀檢查，受壓部件無明顯的殘余變形即為合格。

四、水壓試驗注意事項

1、整個水壓試驗（超壓試驗）應設專人監視和控制壓力，并將試驗結果及發現問題做好記錄。

2、試驗前壓力表應校驗準確，并不少于二塊，試驗壓力以汽包壓力為準，兩塊壓力表的取點不允許來自一個表管。

3、若在控制室監視壓力應考慮高度差，為防止誤將壓力升高，應在壓力表試驗壓力刻度處作臨時紅線，以示醒目。

4、水壓試驗時不允許影響運行爐的運行工作。

5、水壓試驗如在冬季進行，應做好防凍措施。

6、水壓試驗時，由運行分場專業主任主持，生技部部長、安監部部長、專工參加，當班運行人員操作，檢修人員檢查。第三節 沖洗過熱器

鍋爐大、小修或煮爐后，應根據化學人員的意見對過熱器管進行反沖洗，沖洗應用凝結水或給水進行，適當控制沖洗水量，水溫應在100℃以下。

沖洗程序

1、聯系汽機值班人員啟動疏水泵。

2、開起反沖洗門向鍋爐上水。

3、輪流開啟水冷壁放水門。

4、通知化學人員取樣分析水質，待合格后停止沖洗，關閉反沖洗門及水冷壁的放水門。

5、沖洗完畢，恢復反沖洗管上的堵板，同時關閉反沖洗門。第四節 漏風試驗

鍋爐經過檢修后應在冷態下以負壓或正壓的方法試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，程序如下：

1、關閉各處人孔門、檢查孔。

2、用負壓法試驗時，可啟動引風機，保持爐膛出口負壓50—100pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時火焰即被吸向不嚴密處。

3、用正壓法試驗時，啟動引風機、一、二次風機，保持爐膛出口50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預熱器時火焰即被從不嚴密處吹向外側。

4、用正壓法試驗檢查空氣預熱器的嚴密性時，關閉送風機、二次風機風門擋板，分別啟動一、二次風機，進入空氣預熱器，檢查漏風情況，詳細記錄，予以消除。

5、發現不嚴密處做好記錄，試驗完畢加以消除。

6、試驗完畢恢復各風門擋板正常位置，將試驗結果記錄在記錄薄內。第五節 冷態試驗

循環流化床在大小修或處理布風板、風帽后，在點火啟動前，必須進行冷態試驗，以保證鍋爐順利點火和穩定安全運行。

一、冷態試驗的目的: 1、鑒定送風機風量、風壓是否滿足鍋爐設計運行要求。

2、檢查風機、風門的嚴密性及吸、送風機系統有無泄漏。

3、測定布風板的布風均勻性，布風板阻力，料層阻力，檢查床料流化質量。、繪制布風板阻力、料層阻力隨風量變化的曲線，確定冷態臨界流化風量和熱態運行的最小風量。

二、布風均勻性試驗、鍋爐鋪料之前必須消除爐內雜物，風帽清理完畢，無堵塞、損壞。

2、在爐底鋪設一層沸騰爐渣，粒度0-8mm，高度約350-400mm，總量約鋪設要均勻、平整。

3、關閉爐門，啟動引、一次風機，調節擋板開度，保持燃燒室負壓-50～-100Pa，使底料全部流化。打開爐門，用扒子進行試驗，當扒子較順利推拉碰到風帽時，確定最低流化風量，關閉主風道（運行風），倒為副風道（點火風），重復上述試驗。、約5分鐘后，關閉一次風機，打開爐門觀察底料平整情況，底料表面應無凹凸，堆積及溝流現象。如存在上述現象，應查明原因，予以消除。并重做一次。5、將試驗時的擋板開度、風量風壓、電機電流等各項參數記錄好。第六節 鍋爐的烘爐與煮爐

一、烘爐的目的：

烘爐是指新安裝好或檢修后的鍋爐在投入運行之前對爐墻襯里及絕熱層等進行烘干的過程。新砌筑的鍋爐墻內含有一定的水分，如果不對爐墻進行緩慢干燥處理以提高其強度，而直接投入運行后，爐墻水份就會受熱蒸發使體積膨帳而產生壓力，致使爐墻發生裂縫、變形、損壞，嚴重時使爐墻脫落。同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學變化過程使其穩定，以便在高溫下長期工作，因此鍋爐在正式投運前，必須經小火按一定要求進行烘爐。(一)烘爐的方法及過程

烘爐應根據耐磨材料廠家提供有關資料及要求制定烘爐方案，確定烘爐曲線。在流化燃燒室和返料器下部分別進行烘爐。

1、流化室烘爐

待燃燒室、爐膛出口、旋風返料器施工完畢，經流化試驗合格后，養護期結束后，在布風板上裝入底料350mm厚，用木柴燃燒烘烤，利用燃燒的輻射熱烘干爐墻，初期用小火，后期用大火烘烤，烘爐時間為12天。（據烘烤時試樣含水率具體定）。

2、在返料器布風板上蓋上鐵板，防止存灰堵塞風帽孔，在鐵板上放上木柴點火，根據取樣含水率確定烘爐時間和火勢大小。

（二）、烘爐過程及檢測標準

1、用疏上水向爐內上軟化至汽包正常水位。

2、上水過程中打開爐頂空氣門，以防空氣堵塞。

3、將木柴置于流化床及旋風除塵器，返料器下部點燃，打開引風機擋板，關閉所有爐門、人孔門、看火門，初期要控制木柴的燃燒，使燃燒溫度不要過高，木柴要置于火床中心。

4、第一天烘爐爐墻溫升不應超過50℃，以后每天溫升逐漸遞減，控制溫升不超過20℃/天。

5、烘爐時，在燃燒室及旋風返料器中部，過熱器兩側1m高處。省煤器、墻左右前后各選一處取樣，測其含水率，并作好記錄。

6、取樣應在耐火層與保溫層交界處，每份大約50克左右。

7、取樣次數每隔3天取一次，測其含水率，當試樣含水率達到 7%以下時，可以煮爐，烘爐過程結束，煮爐后取樣含水率達2.5%以下即為合格。

8、溫升由高過熱器前煙溫控制，后期要控制煙溫不超過200℃—220℃。

（三）、烘爐時注意事項

1）汽包水位必須在正常范圍之內，上水采用間斷上水，上水時關閉省煤入口再循環，上水后開啟。

2）嚴禁直接在布風板上燃燒木柴或其它燃料以免燒壞風帽。

二、煮爐

一、堿煮爐的目的：

為清除鍋爐在制造、運輸、存放及安裝時所形成的銹蝕及油垢，必須在投產前進行堿煮爐。

二、煮爐前的準備工作

1、準備好煮爐人員用的膠皮手套、毛巾等勞保用品。

2、加藥：每立方米水氫氧化鈉4kg和磷酸三鈉各4kg(純度按100%)，鍋爐水容積按42立方米計算，上述藥品各需168 kg。加藥前將藥品在溶劑箱內全溶解后入爐內，濃度不準大于20%。

3、加藥由化學人員操作、監督。

4、加藥時汽包保持低水位（－80mm），藥液一次注入汽包內防止藥液進入過熱器。

5、根據煮爐系統圖，將需要的臨時設備、管線連接完畢。

三、煮爐工藝過程

1、加藥完畢即可點火開始煮爐，升壓、升溫工作根據規程要求，煮爐時用一只就地水位計，其余備用，維持好汽包水位在0－30mm，補給水時應均勻緩慢，警惕鍋爐滿水，不允許帶有堿性的爐水進入過熱器；煮爐期間應打開汽包與省煤器之間的再循環門，過熱器疏水門全部打開。

2、升壓至0.1Mpa時即可關閉空氣門，沖洗水位計一次。

3、壓力升至0.3——0.4MPa時，穩住壓力進行承壓部件的螺絲熱緊。

4、熱緊完后即可升壓，升壓至1.96——2.45MPa，并維持該壓力進行24小時煮爐，進行燃燒強度的控制，控制汽閥，保持排汽為15%的額定蒸發量。

5、煮爐中每隔3小時化驗一次爐水，在汽包與省煤器間聯箱放水處進行爐水取樣、堿度和磷酸根，當堿度低于45毫克當量/升，補充加藥。

6、煮爐后期當磷酸根含量變化不大，漸漸穩定時，煮爐結束。

7、煮爐期間，運行人員加強檢查，發現問題及時匯報處理。

8、加強水位監視，設專人就地監視汽包水位，盡量保持汽包的正常水位，每班沖洗水位計2次。

9、煮爐24小時結束后，從下部各排污點輪流排污換水至水質達到標準為止。

10、煮爐結束后，應交替進行持續上水和排污，直到水質達標為準，然后停爐放水，檢查排污閥有無堵塞現象。

11、煮爐后打開汽包、聯箱，檢查汽包、聯箱內壁應無油垢，擦去附著物后，金屬表面應無銹斑。

第三章 鍋爐機組的啟動 第一節 啟動前的準備

一、鍋爐的上水

1、上水的注意事項

1）鍋爐上水應為化學處理后并除過氧的水，至少為除鹽水。

2）鍋爐上水不應太快，水溫較高時應緩慢，對于已憐卻的鍋爐上水溫度不許超過20℃—70℃，如超過此溫度應采取間斷上水。

3）上水時間夏季不少于1小時，冬季不少于2小時。

4）上水過程中，經檢查各處閥門，人孔及各水管放水門有無漏泄，如發現漏泄應停止上水。

2、上水需用小旁路門進行上水，注意給水管路的空氣門見水后關閉，當水位達到-75mm停止上水。

3、鍋爐有水時，通知化學化驗合格后，可進行補水或放水，保持水位計最低水位。

4、鍋爐上水后應注意水位上升或下降情況，發現問題，查明原因、進行處理。停止上水后，省煤器再循環門應開啟。

二、空氣清掃

1、使一次風量達到最低。

2、二次風擋板和油燃燒器擋板打開。

3、維持一次風量在30％。

4、油燃燒器投入清掃。

5、油燃燒器清掃完成后，點火試驗。

6、清掃完成（空氣清掃停）。第二節 鍋爐點火

一、接到值長點火命令后，按照以下程序操作：

1、進行布風均勻性試驗：在布風板上均勻鋪上350—400mm厚、粒度為0—8mm的爐渣（床料），啟動引風機和一次風機，保持爐膛出口壓力－50pa，逐漸增大風量，直至料層完全流化，觀察流化是否均勻，流化5分鐘后，關閉一次風檔板，檢查流化床面料是否平整，如不平整再開啟一次風擋板，使料層再次完全流化平整，如仍不平整，應查明原因，予以消除。然后記錄薇流狀態及全流狀態時的風機擋板開度、風機電流及風量做為運行時指導參數。

2、啟動返料風機，全開返料風門。

3、啟動點火油泵，在油路內打油循環。

4、調整油路循環門，保持油路油壓正常，投入點火油槍點火，依次點燃兩只油槍將一次風量增至最低流化風量；初期保持有槍油壓0.5Mpa,隨后逐漸增加油壓至2.0Mpa，加強巡回檢查，檢查油槍燃燒情況及火焰穩定性，保持床層溫度穩步上升。

5、調整點火風門及油槍油壓，控制風室溫度小于700℃。

6、待床溫升至550℃時，啟動給煤機手動調節，少量給煤，保持床溫穩定上升。同時調整一次風量，根據床溫上升情況適當調整給煤量，可以采用間斷給煤的方式。

7、當床溫升至850 ℃時，將油槍退出運行，床溫900℃以上時停止油泵運行，燃燒穩定后半小時投入電除塵器運行。

8、調整進煤量和風量，保持床料流化，使燃燒室保持微負壓，控制床溫在900℃－950℃。調整返料風門，控制返料器溫度在980℃以下。觀察返料器循環灰流化循環是否正常，如不正常，迅速查明原因，并予以消除。第三節 鍋爐升壓

一、鍋爐升壓： 鍋爐自點火至并爐，夏季不少于180分鐘。冬季或承壓部件有缺陷時，應適當延長升壓時間，升壓過程中應注意調整燃燒，保持爐內溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常，整個升壓過程控制在2－3小時左右。升溫速度要均勻，做好監視和記錄。升壓的操作

1、在升壓過程中，應監視過熱蒸汽溫度不應超過額定值。點火至并爐過程中，須進行下列工作。

（1）當汽壓升至0.05—0.1Mpa時，沖洗汽包水位計，并核對其它水位計指示，與汽包水位計進行對照。

(2)當汽壓升至0.15—0.2Mpa時，關閉汽包空氣門，減溫器聯箱疏水，過熱器、減溫器的空氣門。

（3）當汽壓升至0.25—0.35Mpa時，依次進行水冷壁下聯箱排污放水，注意汽包水位。在鍋爐上水時，應關閉省煤器再循環門。

（4）當壓力升至0.35—0.4Mpa時，熱緊法蘭，人孔及手孔等處的螺絲。如發現局部受熱不均影響膨脹時，應在聯箱膨脹較小的一端進行放水，使其受熱均勻，記錄各膨脹指示數值一次。

（5）當汽包升至1Mpa時，通知熱工投入水位表。

當汽壓升至2Mpa時，穩定壓力，對鍋爐機組進行全面檢查，如果發現不正常，應停止升壓，待故障消除后繼續升壓，檢查各轉動設備一次。

（6）當汽壓升至2.5Mpa時定期排污一次，沖洗水位計一次，與其它水位表進行對照。（7）當汽壓升至3.0—3.5Mpa時，進行水位計對照，并通知化水人員化驗汽水品質，對設備進行全面檢查，調整過熱蒸汽溫度，保證燃燒穩定，準備并爐。注：沖洗水位計的操作方法

沖洗水位計應站在水位計側面，開啟閥門時應該緩慢小心，沖洗人員應戴手套，使用專用板手。沖洗方法如下：

A開放水門，沖洗汽管、水管、水位計。

B關閉水門，沖洗汽管、水位計。

C開啟水門，關閉汽門，沖洗水管。

D開啟汽門，關閉放水門，恢復水位計運行，水位計應有輕微波動，并與其它水位計進行對照，如指示不正常應重新沖洗。升壓時間如下表： 序號

飽和壓力（Mpa）時間（分）1 0—0.5 50—60 2 0.5—1.0 30—40 3 1.0—2.0 30—35 4 2.0—3.0 20—25 5 3.0—3.9 15—20

二、調整安全閥 安全閥的調整標準： 汽包工作壓力4.2 Mpa 過熱器工作壓3.82 Mpa 回座壓力按安全閥的回座壓差一般為起座壓力的4～7％，最大不得超過起座壓力的10％。

1、汽包安全閥兩只：

（1）汽包工作安全閥動作壓力：1.06倍的工作壓力：1.06×4.2＝4.45 Mpa（2）汽包控制安全閥動作壓力：1.04倍的工作壓力：1.04×4.2＝4.37 Mpa

2、過熱器安全閥一只：

安全閥動作壓力：1.04倍的工作壓力：1.04×3.82＝3.97 Mpa

3、鍋爐安全閥的調整應注意以下各項：

（1）調整安全閥時，生技部、安監部、鍋爐運行，檢修分場人員應在場。

（2）調整安全門時，司爐要保持燃燒穩定，鍋爐壓力穩定，如壓力變化大，可用過熱器疏水和對空排汽控制，并注意監視和控制水位。

（3）調整安全門的壓力以就地壓力表為準。

（4）調整安全門時應逐臺進行，先調壓力高的，然后壓力低的。（5）將安全閥的調整試驗結果記錄在有關記錄簿內。參加人員應簽字。

第五節 鍋爐并列

一、并列應具備的條件

1、接到值長命令，通知鄰爐與汽機聯系，注意汽溫變化。

2、并爐時，主汽壓力低于蒸汽管壓力0.05—0.1Mpa,如果鍋爐汽壓高于母管壓力禁止并爐。

3、過熱蒸汽溫度低于額定值30℃，保持過熱蒸汽溫度400℃以上。

4、保持汽包水位-50―-100mm處。

5、蒸汽、爐水品質合格。

6、設備運行情況正常，燃燒穩定。

二、鍋爐并列及接帶負荷：

1、并爐的操作：

（1）開啟主蒸汽截門時應緩慢小心。

（2）在并爐過程中，如引起汽溫急劇下降或發生主蒸汽管道水沖擊時，應停止并爐，關閉主汽截門，減弱燃燒，加強疏水，待恢復正常后重新并爐。

（3）并爐后，汽機溫度無變化，關閉過熱器疏水，主蒸汽截門前疏水，對空排汽門。對鍋爐機組進行一次全面檢查，將點火至并爐過程中的主要操作及新發現的問題詳細記錄。

2、接帶負荷：（1）、鍋爐并列正常后，可逐漸增加負荷至40％，停留一段時間，然后在一般情況下將負荷增至額定負荷。（2）、在帶負荷時，司爐應集中精力調整燃燒，保證汽壓、汽溫、水位的穩定。專人監視給煤機，防止給煤機斷煤。根據汽溫情況及調整減溫水流量。第四章 運行中的監視和調整 第一節 運行調整的任務和目的

一、鍋爐運行調整的任務和目的

鍋爐正常運行中，為保證其安全經濟運行，要做到“四勤”、“四穩”（勤檢查、勤調整、勤聯系、勤分析、汽壓穩、汽溫穩、水位穩、燃燒穩）并做好以下調整：

1、保證鍋爐蒸發量滿足電負荷的需要。

2、保證并維持汽包在正常水位。

3、保證正常的汽溫、汽壓。

4、保證蒸汽品質合格。

5、保證燃燒良好，提高鍋爐熱效率，在運行中還應加強對設備的巡回檢查，保證運行工況穩定及鍋爐機組的安全運行。

為了完成上述任務。鍋爐運行人員應充分認識到自己工作的重要性，對工作必須有高度的責任感：在技術上要精益求精。要弄清楚鍋爐設備的構造和工作原理。掌握設備的特性和各個系統。充分了解各種因素對鍋爐工作的影響。并具備熟練的實際操作技能。第二節 水位的調節

一、保持鍋爐水位正常，值班人員必須堅守崗位，密切注意水位變化，保持水位在±50mm范圍內，最高最低不許超過±75mm，在正常運行中不允許中斷鍋爐給水。

二、監視水位

1、應以汽包就地水位計為準，接班和值班期間應經常與低地水位計、電接點水位計校對每班不少于3次，低地水位計只做監視和參考。

2、注意給水壓力的變化，母管壓力5.5Mpa，給水壓力穩定，給水溫度不得低于150℃，異常情況下不得低于104℃。

3、給水流量變化平穩，避免給水流量變化太大給汽溫、汽壓帶來影響。

三、水位計運行情況

1、汽包水位計指示應清晰，并有輕微波動，否則應及時沖洗，每班對汽包水位計沖洗一次。

2、不允許水位計各部的零件有嚴重的泄漏，否則將影響水位計指示的正確性。

3、水位計有良好的照明（正常照明和事故照明）。

四、當給水自動調節失靈，使水位不正常時，運行操作人員應將給水“自動”改“手動”，恢復水位至正常范圍，并通知熱工人員及時處理。

五、每月15日在熱工人員的協助下，試驗水位高低報警一次，當給水調節門或其他轉動部分發生故障，應改為旁路上水。第三節 汽壓和汽溫調節

汽溫、汽壓的調節：

1、鍋爐運行時，汽壓的穩定取決于鍋爐蒸發量和外界負荷這兩個因素，汽壓是衡量鍋爐蒸發量與外界負荷是否平衡的標志。過熱蒸汽壓力是蒸汽質量的重要指標，在鍋爐運行中，汽壓是必須監視和控制的主要運行參數之一，如果汽壓波動過大，會直接影響鍋爐和汽輪機的安全。

2、過熱蒸汽溫度的調整主要靠調整減溫器的噴水量，應注意兩側溫度相等，兩側減溫水量數值應相差不大。

3、運行中，應根據鍋爐負荷的變化，調整主汽溫度在445±510℃，壓力在3.82+0.1-0.2Mpa范圍內變化。

4、并列運行的鍋爐應采取下列措施，保證蒸汽系統壓力的穩定：（1）班長應經常掌握與合理分配各爐的負荷。

（2）增減負荷時，及時調整鍋爐蒸發量，盡快適應外界負荷的需要，此時床溫變化不應過大。

（3）當汽溫變化時，相應地調整減溫水量，保持汽溫在正常范圍內變化，避免汽溫變化幅度過大。

（4）當用減溫水不能維持正常汽溫時，在燃燒工況允許的情況下，可適當減弱燃燒，降低床溫，改變爐膛出口過剩空氣系數。

（5）當汽溫變化不正常時，應檢查是否因燃燒室結焦，如有上述情況，應立即采取措施消除。

第四節 燃燒調整

燃燒調整的任務是調節給煤量，使爐內放熱量適應鍋爐負荷的變化；調節送風量，保持合理的風煤比；調節引風量，保持合理的爐膛負壓；調節一、二次風量，保持合理的一、二次風配比。在安全的基礎上，通過調節風煤比，盡量達到最佳經濟值，使鍋爐熱損失趨于最低。、流化床溫度控制（1）、正常運行床溫保持在850～950℃之間，過高容易結焦，過低容易滅火。（2）、通過增減給煤量可調節床溫，但調節要緩慢，避免大幅波動。（3）、通過調節一次風量的方法，對調整床溫的效果很明顯，但用此方法必須保證床層的良好流化狀態。（1）、改變密相區的燃燒份額，可以達到控制床溫的目的。（1）、注意煤質及燃煤粒徑的變化，及時調整，控制床溫在合理范圍內。（1）、正常運行時如床溫低經多方調整無效，若床溫降至700℃應立即停爐，查明原因后再啟動。

1.8調整燃燒時，應防止結焦。在鍋爐高負荷運行或燃用灰熔點低的煤時尤其注意，如發現結焦及時處理。2 料層差壓的控制：

料層差壓是CFBB監視的重要參數之一，是監視床層流化質量、料層厚度的重要指標。2.1 料層差壓是表征流化床料層厚度的量，一定的料層厚度對應一定的料層差壓，料層太薄，流化床上爐料量少、易造成流化質量不良燃燒不穩定，同時爐渣含碳量高造成不經濟。料層太厚，使料層差壓增大，電耗損失增加，料層差壓應由排渣量來控制，排渣量大，料阻小，反之亦然，如排渣管堵，要盡快疏通；如因排渣系統故障，應用事故排渣，并適當減負荷，一般料阻應保持在7.5－9kpa，放渣的原則是勤放、少放，最好連續放渣，避免料層差壓變化過大，使燃燒不穩。

2.2調節給煤量和排渣量，盡量使爐膛進煤量和冷渣器排渣量達到動態平衡。3 爐膛差壓：

爐膛差壓表明的是稀相區的顆粒濃度，反映了稀相區的燃燒份額，對控制壓力和負荷有重要作用。正常運行中，爐膛差壓一般控制在500～1500Pa，爐膛差壓過大或過小會使密相區和稀相區的燃燒比例失衡，造成鍋爐效率下降，并對受熱面出力和磨損有重大影響。調整爐膛差壓，可通過調整一、二次風比和調節返料器放灰來控制。4 運行中要加強返料器、床溫的監視與控制

一般返料器處的床溫最高不宜大于950℃，當返料器床溫升得太高時，應減少給煤量和降低負荷，查明原因后消除。投入和調整一、二次風的基本原則

一次風調整流化、爐床溫度和料層差壓，二次風控制總風量。在一次風量滿足流化、爐溫和料層差壓需要的前提下，當總風量不足時，可逐步增加二次風量。當達到額定蒸發量時，一、二次風比例為6：4或5：5（根據煤質和燃煤顆粒調整）左右，正常運行時氧量在5-8%左右，以過熱器后氧量為準。6、增減負荷

鍋爐改變負荷時，按先加風，后加煤，先減煤后減風的次序穩定緩慢交替進行。即采用“少量多次”的調整辦法，避免床溫大幅波動。7、運行中最低風量的控制

最低運行風量是保證和限制循環流化床低負荷運行的下限風量，風量過低就不能保證正常的流化，時間稍長，就有結渣的危險，在冷爐點火時，不宜低于最低運行風量。、鍋爐運行中，還應經常注意監視各部位的溫度和阻力變化，煙氣溫度或阻力不正常應檢查原因，采取措施消除并做好記錄。第四節 燃燒的調整

循環流化床鍋爐燃燒調整主要是適應鍋爐負荷變化，鍋爐負荷調節主要是通過風與煤的搭配，來實現鍋爐循環量的改變，以達到調節鍋爐負荷的目的。因此，正常運行中合理配風，保證良好的流化燃燒是使鍋爐安全、經濟運行的重要因素。

1、燃燒室出口壓力保持在－20pa。

2、正常運行中，流化床溫度一般控制在850—950℃，通過調整給煤量、一次風量、控制流化床溫度。

3、在床溫正常范圍內盡量保持在上限運行。

4、風量的調節主要是以二次風作為變量調節的，可參照低溫過熱器后煙氣含氧量，使之保持在6－8％范圍內。

5、返料溫度的監視與控制

運行中要加強對返料溫度監視一般返料器入口煙氣溫度不超過950℃，當返料溫度升得太高可適當減少給煤量和負荷，及時調整至正常范圍。

6、料層差壓的控制

第五節 鍋爐壓火與熱啟動

1、接到值長壓火命令后，應對鍋爐設備全面檢查一次，將發現的設備缺陷做好記錄，匯報值長。

2、在壓火前可適當增加給煤，保持床溫和料層阻力略高些，床溫在930—950℃時，首先停止給煤，當床溫略有下降趨勢，煙氣的氧量指示值增加到正常值2倍時，將一、二次風機、液力偶合器調至0，并將其停止，關閉其入口擋板和風道控制擋板，然后停止高壓風機（有并列爐運行時關閉該爐反料器高壓風）、并將引風機、液力偶合器調至0，并停止引風機關閉擋板。

3、為了防止揮發份在爐內積累，停止給煤機后可適當延長停止風機的時間。

4、壓火時間的長短取決于靜止料層溫度降低的速度，料層較厚壓火前溫度較高，壓火時間就可長些，只要靜止料層的溫度不低于760℃，就能比較容易的再啟動。如果需要延長壓火時間，只要在爐溫不低于760℃之前，可啟動一次使料層溫度升起來，然后再壓火即可。

5、熱備用壓火后，如果需要再次啟動時，啟動前打開爐門觀察料層狀況是否結焦。啟動引風機高壓風機（若有鄰爐運行時開啟該爐高壓風門）、一次風機調整到流化風量，啟動給煤機給煤，通過調整煤量和一次風量控制床溫，待運行平穩后啟動二次風機。

6、若啟動過程中，或因某種原因床溫降至650℃以下時，可啟動油燃燒器使床溫升高，然后給煤。

7、如果熱備用時間較長，可每隔一段時間啟動一次（根據床溫情況）重新壓火。

壓火注意事項：

1、在整個壓火、熱啟動過程中應保持鍋筒的正常水位。

2、當鍋爐燃燒用煤的揮發份和水份較高時，必須在鍋爐風室、風道容易集煙氣的部位將檢查門打開將煙氣排出后，方可啟動。第六節 鍋爐排污

1、為了保證受熱面內部清潔，保證汽水品質合格必須進行排污。

1）連續排污：從循環回路中含鹽濃度最大的部位放出爐水以維持爐水額定的含鹽量。

2）定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯箱的雜質，改善爐水品質。

2、連續排污由化學人員控制調整，定期排污由運行人員操作，每日白班一次，排污門全開時不準超過30秒，不準兩點以上同時排污。

3、排污前應做好聯系，排污時應注意監視給水壓力和汽包水位的變化，并保持正常水位，排污后應進行全面檢查確認各排污門關閉嚴密。

4、排污一般程序是先開一次門，緩慢開啟二次門，排污完畢后先關二次門，后關一次門，兩爐在同一系統內禁止同時排污。

5、在排污過程中，如果鍋爐出現異常或事故時，應立即停止排污（汽包水位過高和汽水共騰除外）。

排污注意事項：

1）排污地點及通道應有充分的照明，排污人員應戴手套。

2）禁止用長扳手或兩人用力合開排污門。

3）門桿彎曲或不動時禁止排污。

4）運行中不許修理一次門。

5）排污系統有人工作或檢修禁止排污。

6）排污半小時后應以手試排污門是否關閉嚴密。

7）排污時應注意汽包水位若發現異常應立即停止排污。

8）排污時必須保證運行爐的水位正常。第十節 轉動機械運行

各轉動機械至少應每二小時檢查一次，對有缺陷或可出現故障的設備應縮短檢查間隔，主要應檢查項目：

1、轉動機械及周圍地面應保持清潔，安全罩完整，地腳螺栓牢固。

2、設備無異音和摩擦聲音，傳動鏈松緊適度。

3、軸承不漏油，油位計指示正確，油位正常（在最高與最低油位線之間），油質清潔。使用干油的潤滑部位應定期注入適量的潤滑油。

4、各部冷卻水充足，暢通;冷油器、冷卻水壓≥0.2Mpa。

5、各滾動軸承溫度不許超過80℃，液力偶合器工作油溫45～88℃之間，不得超過88℃（最低工作溫度70±5℃）。

6、各轉機在額定轉數時振動：引風機不許超過0.13mm，一、二次風機不許超過0.10 mm，返料風機不許超過0.06 mm。液力偶合器振動：一次風機不大于160m m，引風機不大于235m m，其噪聲不大于90dB。

7、串軸不大于2～4 mm。

8、轉機不許超額定電流運行，電氣設備完好，電機溫升不超過銘牌規定。

9、偶合器供油泵的濾芯應定期清洗，新機運轉500小時，其后每運轉3000小時清洗一次。

10、偶合器的工作油運轉3000小時后，必須對其進行油品檢查，如有污染老化現象，則應更換新油。第五章 鍋爐機組的停止 第一節 鍋爐的停爐

1、接到值長停爐命令后，應對鍋爐進行全面檢查一次，將設備缺陷詳細地記錄在缺陷記錄薄內，同時能知車間領導和檢修人員。

2、凡需停爐后長期備用或大修時，需將原煤斗中的煤燃燒完，以防止煤在其中結塊和自燃。

3、沖洗對照一次水位計，保證其工作穩定性，并根據負荷情況將給水自動改為手動。

4、上述工作完成后，司爐組織本爐人員按停爐操作順序進行停爐操作，并填好停爐記錄。

5、逐漸減少燃料量和風量輸入，當負荷降至50％時，將二次風機液力偶合器調節器調至0，停止二次風機運行。

6、當負荷降至20％時，開啟對空排汽門及Ⅰ、Ⅱ級過熱器及和包墻過熱器疏水門。

7、當床溫降至400℃時，將一次風機、引風機、液力偶合器調節器關至0，停止一次風機、引風機，關閉風量控制擋板。

8、引風機停止運行30秒后，再停高壓風機（有并列運行爐時，關閉返料器高壓風）。

9、整個停爐過程中，保證承壓部件的壁溫<50℃/h的速率進行降溫。

10、主汽門的關閉根據汽機需要是否關閉，當連接蒸汽母管截止門關閉時，應聯系汽機開啟該連接母管截止門前疏水門。

11、停爐后根據汽壓、汽溫的降低情況及時關閉排汽門和疏水門，以保證鍋爐不急劇冷卻。

12、關閉各汽水取樣門，加藥門。

13、停止電除塵器運行。

14、停爐后將汽包水位上至最高可見水位，同時開啟省煤器再循環門。

15、停爐后再進行一次全面檢查。第二節 鍋爐停爐后的冷卻

1、停爐備用的鍋爐只需自然冷卻即可。

2、停爐6小時內，應緊閉所有人孔門和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。

3、停爐6小時后，打開煙道擋板逐漸通風，并進行上、放水工作。

4、當壓力降至0.2 Mpa，應開啟空氣門，爐水溫度降到80℃，可將爐水排掉。

5、當需要緊急冷卻時，則允許在關閉主汽門4—6小時后啟動引風機，加強通風，并增加上、放水的次數。

6、停爐需緊急冷卻由總工程師批準方可執行。

7、在鍋爐汽壓尚未降至零或電動機電源未切斷時，不允許對鍋爐機組不加監視。

8、停爐冷卻過程中，嚴密監視汽包上、下壁溫差不能大于50℃。第三節 鍋爐停爐檢查項目

一、鍋爐停爐冷卻后，應該辦理檢查鍋爐本體的檢修工作票，在辦理風機停電檢修票后，進入燃燒室等處行檢查。

二、對燃燒室的檢查

1、檢查風帽是否磨損嚴重，磨損嚴重的應及時更換。

2、檢查風帽孔是否有硬物堵塞現象，應及時處理。

3、檢查給煤機落煤口處無結焦或磨損，如有結焦應及時清除。

4、檢查一、二次風噴嘴是否有堵塞，擋板是否開關靈活自如。

5、檢查爐膛四周耐火澆筑部分磨損和脫落現象，應及時采取措施進行處理。

6、檢查澆筑料上部水冷壁管的磨損情況，個別磨損嚴重的應采取措施進行補焊或更換。

三、對風室及旋風筒的檢查

1、將風室及旋風筒兩側人孔門打開，檢查澆筑料是否有脫落裂紋現象，檢查送風風道及上部煙道內部是否有異常，發現異常應及時通知檢修人員進行處理。

2、檢查排渣管是否有變形、漏風、漏渣、膨脹節是否損壞，管內是否有堵塞及排渣插板是否完整。

3、檢查返料器筒壁澆筑料磨損情況及墻壁有無裂縫，膨脹填料是否脫落。

4、返料料器處是否有結焦現象，如有應及時清除。

5、檢查返料器小風帽、小風孔是否有堵塞、床面有無雜物，若有應疏通及清除。

四、對尾部煙道及設備的檢查

1、檢查過熱器管是否有變形和積灰，如有變形應通知檢修，如有積灰應清除。

2、檢查省煤器磨損情況，防磨罩是否脫落，如有問題，應通知檢修處理。

3、空氣預熱器是否有積灰現象，如有積灰應及時進行處理。

4、預熱器下灰斗及排灰管無積灰現象，預熱器后水平煙道應及時將積灰全部清除干凈。

5、檢查引風機擋板是否有掛灰，并及時處理。

6、檢查風機風道有開焊等異常時，應通知檢修及時進行補焊。第四節 鍋爐的防凍

1、冬季鍋爐廠房內室溫不能低于5℃。

2、鍋爐廠房內四周窗戶應完整并嚴密關閉。

3、停爐后必須按照規定將爐內水放凈。

4、打開所有疏水門，利用鍋爐余熱烘干受熱面。

5、各轉動機械設備軸瓦冷卻水應開啟，使水暢通。

6、鍋爐所有人孔門及風機擋板應嚴密關閉，防止冷風漏入。

7、鍋爐廠房所有的取暖設備投入使用，維護廠房溫度在5℃以上。第五節 鍋爐停爐保護

一、鍋爐充壓防腐

1、在鍋爐內充滿合格的給水，用水泵頂起壓力為0.5Mpa，每天分析水中的溶解氧情況，使其保持含氧不超過規定值，冬季應有防凍措施。

二、聯氨法

1、在鍋爐停用后不放水，用加藥泵將氨水和聯氨注入，使之充滿汽水系統保持水中過剩聯氨濃度為150-200mg/L、ph值大于10。

2、如果鍋爐是大修后進行保養，則應先往鍋爐上滿經過除氧的除鹽水，然后再往水中加氨水和聯氨，上完水后將鍋爐點火升壓到0.4—0.6 Mpa，放出水中氧，待爐水合格后，停止燃燒。

三、干燥保護法：

1、干燥法：當鍋爐停用后，汽壓降至0.5 Mpa以上時，將鍋爐帶壓放水，當爐水放凈后，利用鍋爐余熱或利用點火設備在爐內保持微火烘干金屬表面。

2、干燥劑法：

1）停爐后，當鍋爐水溫下降到100—120℃時，徹底放空各部分爐水利用余熱將金屬表面烘干，事先清除內部的水垢和水渣，然后在爐內加入干燥劑，并將各閥門全部關閉，以防外界空氣進入。

2）常用的干燥劑有氧化鈣、生石灰和硅膠等。

3）放置干燥劑的方法是將藥品分盛幾個搪瓷盤中，沿汽包長度均勻排列，放在汽包等直徑的設備中，關嚴全部閥門，經7—10天后，檢查干燥劑狀況，如失效及時更換新藥品，以后每隔一個月左右檢查或更換一次失效藥品。第六章 鍋爐的事故及處理 第一節 故障停爐

一、遇到下列情況之一者，應立即停止鍋爐機組運行：

1、鍋爐嚴重缺水，低于汽包下部可見水位時。

2、鍋爐嚴重滿水，水位超過汽包上部可見水位時。

3、爐管爆破，不能維持正常水位時。

4、所有水位計失效，無法監視水位。

5、燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時。

6、主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導管爆破。

7、鍋爐超壓或安全門拒動，對空排汽門又打不開時。

8、引風機或送風機故障不能繼續運行時。

二、發現下列情況之一，應請示停爐

1、爐水、蒸汽品質嚴重惡化，經多方處理無效時。

2、鍋爐承壓部件漏泄無法消除時。

3、過熱蒸汽溫度超過規定值，經多方調整或降低負荷時仍無法恢復正常時。

4、流化床、返料器、旋風分離器內部結焦或堵灰，運行中無法處理時。

5、汽包水位計的二次儀表全部損壞時。

6、放渣管堵塞，經多方努力無法消除，料層阻力超過極限時。

7、安全門動作不回座，經多方調整采取措施仍不回座或嚴重泄漏時。

8、尾部煙道積灰嚴重，經提高引風機出力，但仍無法維持爐膛正常壓或威脅設備安全時。第二節 鍋爐缺水

一、缺水現象：

1、汽包水位低于正常水位。

2、所有水位計指示負值，水位警報器發出水位低的信號。

3、給水流量不正常的小于蒸汽流量。

4、嚴重時過熱蒸汽溫度升高。

二、缺水原因：

1、給水自動調節器失靈，給水調整裝置故障。

2、水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。

3、給水壓力低。

4、鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。

5、水冷壁管或省煤器管爆裂。

6、運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或誤操作。

三、缺水的處理

1、當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應沖洗水位計，對照水位計指示是否正確。

2、若因給水自動調節器失靈而影響水位下降時，應將“自動”改為“手動”給水，增加給水量。

3、如用主給水調節閥不能增加給水時，則應改為旁路管道增加給水。

4、經上述處理后汽包水位仍下降，且降至-100mm時，除應繼續增加給水外，尚須關閉所所排污門及放水門，必要時可適當降低鍋爐蒸發量。

5、如汽包水位繼續下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關閉主汽門，經叫水水位計中出現水位時，可繼續向鍋爐上水。

6、由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時發現，依電接點水位表的指示能確認為缺水時，須立即停爐關閉主汽門及給水門，并按下列規定處理：

1）用叫水法進行叫水

A經叫水后，水位在汽包水位計中出現時，可向鍋爐上水，并注意恢復水位。

B經叫水后，水位未在汽包水位計中出現時，嚴禁向鍋爐上水。

7、當給水壓力下降時，應立即聯系汽機值班人員提高給水壓力。

8、如果給水壓力遲遲不能恢復，且使汽包水位降低時，應降低鍋爐蒸發量，維持水位。

9、在給水流量小于蒸汽量時，禁止增加鍋爐蒸發量。

10、叫水程序如下：

1）叫滿水：首先關閉汽包水位計水門，緩慢開啟放水門，注意觀察水位，如水位計中有水位下降時則稱輕微滿水，若沒有水位出現時則稱嚴重滿水。

2）叫缺水：首先關閉汽包水位汽門，開啟放水門后再緩慢關閉，注意觀察水位，如水位計中水位上升時則稱輕微缺水，若沒有水位上升時則稱嚴重缺水。第三節 鍋爐滿水

一、滿現象

1、汽包水位高于正常水位。

2、電接點水位表指示值增大。

3、二次儀表水位指示超過正常水位。

4、水位警報器鳴響，并發出水位高的信號。

5、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

6、過熱蒸汽溫度下降。

7、嚴重滿水時，蒸汽管道內發生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。

二、滿水原因

1、給水自動調節器動作失靈，或給水調節裝置故障。

2、水位指示不正確，使運行人員誤操作。

3、鍋爐負荷增加太快。

4、運行人員疏忽大意，對水位監視不夠或誤操作。

5、給水壓力突然升高。

三、滿水的處理

1、當鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過正常水位時，沖洗對照水位確定其指示正確性。

2、因給水自動調節器失靈面影響水位升高時，應立即將自動給水改為手動給水，減小給水量。

3、如調整門不能控制給水時，改為大旁路控制給水。

4、如水位繼續上升，應立即開啟事故放水門或排污門。

5、經上述處理后，汽包水位仍上升且超過100mm時，應采取下列措施：

1）關小或關閉給水門（停止上水后，應開啟省煤器再循環）。

2）加強鍋爐放水。

3）根據汽溫下降情況，關小或關閉減溫器水門，必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機司機開啟有關疏水門。

6、如汽包水位已超過汽包水位計上部可見水位時，應采取下列措施：

1）立即停止鍋爐運行，關閉主汽門。

2）停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環門。

3）加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中的出現。

4）故障消除后，盡快恢復鍋爐機組的運行。

7、由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時，則應緩慢增大負荷。

8、因給水壓力異常而引起汽包水位升高時，應立即與汽機值班人員聯系，盡快將給水壓力恢復正常。第四節 汽水共騰

一、汽水共騰的現象

1、水位計內水位劇烈波動，失去指示的正確性。

2、過熱蒸汽溫度急劇下降。

3、嚴重時蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭處冒汽。

4、飽和蒸汽含鹽量增大。

二、汽水共騰的原因

1、爐水質量不合格。

2、排污不及時，爐水處理不符合規定。

3、化學加藥調整不當。

4、負荷增加過快，汽水分離裝置損壞。

三、汽水共騰的處理

1、請示值長，降低負荷使負荷穩定維持低水位運行。

2、開啟過熱器出口聯箱疏水，通知汽機開主蒸汽管道疏水門。

3、開大連續污門，必要時開啟定期排污門。

4、停止加藥。

5、通知化學人員取樣化驗，采取措施改善爐水質量。

6、在爐水質量未改善之前，不允許增加鍋爐負荷。

7、故障消除后沖洗對照水位計。第五節 汽包水位計損壞

一、汽包水位計損壞的預防

1、必須防止水位計的溫度發生突然變化，如沖洗水位計時汽門、水門不可同時關閉，室外空氣不可直接吹向水位計等。

2、冷水滴不可濺及水位計表面上。

3、水位計的外部保護罩應保持完好。

二、汽包水位計損壞的處理

1、當汽包水位計損壞時，應立即將損壞的水位計解列，關閉水門及汽門，開啟放水門，通知檢修人員進行處理。

2、如汽包水位計損壞一臺，而另一臺不久前曾校對過可以繼續運行。

3、如汽包水位計全部損壞，在電接點水位計好用情況下經常校對，允許鍋爐運行2小時，但必須具備下列條件：

1）給水自動調節動作正常。

2）水位警報器好用。

3）應保持鍋爐負荷穩定，并采取措施盡快修復一臺汽包水位計。

4）如汽包水位計全部損壞，電接點水位表DCS電子水位計運行不可靠時，應立即停爐。第六節 給水管道水沖擊

一、給水管道水沖擊的現象

1、給水壓力晃動，給水管道內發生水沖擊的響聲。

2、給水泵運行不正常，水壓變化大。

3、給水管道支吊架發生振動。

二、給水管道水沖擊的原因

1、給水壓力或給水溫度劇烈變化。

2、給水管道逆止閥動作不正常。

3、給水管道或省煤器充水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。

4、減溫水量過小、水溫過高，致使給水汽化。

三、發生水沖擊的處理

1、關小給水門，將給水管道的空氣門全開，排盡管內空氣。

2、聯系汽機保持汽溫、汽壓穩定。

3、如鍋爐給水門后的給水管道發生水沖擊時，可關閉給水門（開啟省煤器與汽包再循環門）而后再緩慢開啟的方法消除。

4、如面式減溫器發生水沖擊時，可關閉其入口水門，而后再緩慢開啟，若不能消除時，可暫時解列減溫器。

5、在發生水沖擊后，應檢查支吊架的情況，及時消除所發生的缺陷。第七節 蒸汽管道水沖擊

一、蒸汽管道水沖擊的原因

1、送汽前沒有很好疏水和暖管。

2、有水或濕蒸汽進入管內。

3、疏水管的位置不對或疏水系統設計不合理無法疏水。

二、蒸汽管道水沖擊的處理

1、開啟鍋爐的對空排汽門和各部疏水門，通知汽機值班人員開啟主汽門前疏水門。

2、根據汽溫下降情況，適當關小減溫水門。

3、鍋爐并列時發生水沖擊，應停止并列。

4、聯系檢修處理不牢固的支吊架，修改不合理的疏水系統。第八節 水冷壁管損壞

一、水冷壁管損壞的現象

1、汽包水位低嚴重時水位急劇下降。

2、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

3、蒸汽壓力和給水壓力下降。

4、燃燒室變正壓，并從爐內噴出煙氣。

5、輕微漏泄時，燃燒不穩，床溫波動。

6、爆破時，有明顯的響聲。

7、嚴重時鍋爐滅火，排渣管內有水流出。

8、各段煙溫下降。

二、水冷壁損壞的原因

1、鍋爐給水質量不良，爐水處理不合理，化學監督不嚴，未按規定進行排污，致使管內結垢腐蝕。

2、檢修或安裝時管子被雜物堵塞，致使水循環不良引起管壁過熱，產生鼓包和裂紋。

3、鍋爐嚴重缺水時使水冷壁過熱爆破。

4、運行人員調整不當，煙速過高造成管壁磨損漏泄。

5、澆注料脫落沒有及時修補，造成磨損漏泄。

6、長期低負荷運行，熱負荷偏斜或排污量過大。

7、管子安裝不當，制造有缺陷，材質不合格，焊接質量不良。

三、水冷壁損壞的處理

1、水冷壁管發生爆破，不能保持汽包水位時，應按下列規定處理：

1）立即停爐、保留引風機，高壓風機運行，排除爐內的煙氣和蒸汽。

2）停爐后，立即關閉主汽門。

3）提高給水壓力，增加鍋爐給水。

4）如損壞嚴重致使鍋爐汽壓繼續降低，給水消耗過多，經增加給水仍看不到水位時，應停止給水。

5）處理故障時，須密切注意運行爐的給水情況，如故障爐的給水影響到運行爐的給水時，應通知汽機投入備用給水泵，仍不能保證運行爐的正常給水時，應減少或停止故障鍋爐的給水。

6）在故障鍋爐的蒸汽基本消除后，方可停止引風機，高壓風機的運行。第九節 主蒸汽管道爆破

一、主蒸汽管道爆破現象：

1、爆破時發出巨響，大量蒸汽外噴。

2、主蒸汽壓力明顯下降。

二、主蒸汽管道爆破的原因：

1、蒸汽管道腐蝕、磨損使管道變薄。

2、蒸汽管道水沖擊或膨脹補償不良引起。

3、材料不合格，焊接質量不良。

4、送汽前，蒸汽管道未進行充分的暖管。

三、主蒸汽管道爆破的處理

1、發現蒸汽管道損壞時，立即報告值長。

2、主蒸汽管道或并聯管損壞不嚴重時，應加強給水、降低鍋爐負荷，請示停爐。

3、如爆管嚴重危及人身及設備安全時，應立即停爐。

4、關閉主汽門，設法擋住外噴蒸汽或劃立危險區，禁止人員通過。

5、若主汽門至主汽母管之間的管段爆破時，應立即報告值長，停止有關機組及事故爐的運行，先關閉聯絡門，關閉主汽門，開啟過熱器疏水門。

6、在處理事故過程中，要設專人監視汽包水位，防止鍋爐缺水。第十節 省煤器管損壞

一、省煤器管損壞現象：

1、給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。

2、省煤器和空氣預熱器的煙氣溫度降低或兩側溫差增大。

3、煙氣阻力增加，引風機電流增大。

4、省煤器煙道有異音。

5、從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽、嚴重時下部煙道漏水。

6、爐正壓增大。

二、省煤器管道損壞的原因：

1、飛灰磨損造成管壁減薄。

2、給水質量不合格，造成管壁腐蝕。

3、焊接質量不良或材質不對。

4、管子被雜質堵塞，造成管子過熱。

5、啟、停過程中省煤器再循環使用不正確，對省煤器沒有保護好。

6、長時間爐膛負壓過大。

三、省煤器管損壞的處理：

1、增加鍋爐給水，維持汽包正常水位，適當降低鍋爐蒸發量，并盡快使備用鍋爐投入運行或增加其它運行鍋爐的蒸發量，以盡早停爐檢修。

2、如故障鍋爐在繼續運行的過程中，汽包水位迅速下降，故障情況繼續加劇或影響其它鍋爐的給水時，則應立即停爐，保留引風機，高壓風機繼續運行以排除蒸汽和煙氣。

3、停爐后，關閉主汽門。

4、為維持汽包水位，可繼續向鍋爐上水、關閉所有放水門，禁止開啟省煤器再循環門。第十一節 過熱器管損壞

一、過熱器管損壞的現象：

1、蒸汽流量不正常的小于給水流量。

2、嚴重時鍋爐汽壓下降。

3、爐膛負壓不正常地減小或變正壓，由不嚴密處向外噴汽和冒煙。

4、過熱器后的煙汽溫度降低或兩測溫差增大。

5、過熱蒸汽溫度發生變化。

6、過熱器處有漏泄的聲音。

二、過熱器管損壞的原因：

1、化學監督不嚴，汽包內汽水分離器結構不良或存在缺陷，致使蒸汽品質不好，在過熱器內結垢，檢修時又未徹底清除，引起管壁溫度升高。

2、燃燒不正常，致使過熱器處的煙溫超高。

3、由于運行工況或煤種改變，引起蒸汽溫度升高，而未及時調整處理。

4、在點火升壓過程中，過熱器通汽量不足而引起過熱。

5、過熱器結構布置不合理，受熱面過大，蒸汽分布不均勻，蒸汽流速過低，引起管壁溫度過高。

6、過熱器管安裝不當，制造有缺陷，材質不合格，焊接質量不良。

7、過熱器管有雜物堵塞。

8、高溫過熱器的合金鋼管誤用碳素鋼管。

9、飛灰中含塵濃度大，粒度大，磨損過熱器。

10、過熱器運行年久，管材蠕脹。

11、煮爐藥物進入過熱器管。

三、過熱器損壞的處理

1、過熱器管損壞嚴重時，必須及時停爐，防止從損壞的過熱器管中噴出蒸汽，吹損鄰近的過熱器管，避免擴大事故。

2、如過熱器管漏泄輕微時，可適當降低蒸發量，在短時間內繼續運行，此時應經常檢查漏泄情況，并盡快啟動備用爐。若故障情況加劇時，則須及早停爐。

3、停爐后關閉主汽門，保留引風機、高壓風機繼續運行以排除爐內的煙氣和蒸汽。第十四節 鍋爐滅火

一、滅火時的現象

1、床溫下降的很低且燃燒室負壓顯著增大。

2、水位瞬間下降而后上升。

3、蒸汽流量減小。

4、蒸汽壓力和溫度下降。

二、滅火的原因：

1、鍋爐負荷過低，操作調整不當。

2、給煤機斷煤。

3、運行操作不當造成大量返料涌入爐膛。

4、煤質突然變劣，揮發份或發熱量過低。

5、排渣時出現操作失誤，造成渣放凈或渣位過低。

6、爐管嚴重爆破造成大量水涌入爐內。

三、滅火的處理：

1、停止二次風機、減小一次風量。

2、根據床溫情況適當調整煤量，若因給煤中斷造成滅火可增加給煤量，若不是斷煤應停止給煤，待查清原因后重新啟動。

3、滅火后保持汽包水位略低于正常水位。

4、根據汽溫情況關小減溫器或解列，開過熱器疏水門。

5、如短時間不能消除故障，則按正常停爐處理。第十五節 爐床超溫及結焦

爐床超溫及結焦分點火過程中及日常運行中兩種情況

一、點火過程中爐床超溫及結焦現象

1、流化床溫度局部超溫及結焦現象：

1）流化床溫度局部超溫造成局部結成焦塊，而其它地方溫度較低未達到結焦溫度，這種焦的特點容易打碎、粘結性小。

2）原因：點火過程中床溫升至700℃以上需要向爐膛內加煤時，一次風量過小未達到臨界流化風量，加入的煤在流化床內堆積燃燒，整個料層未均勻地達到較好的流化狀態，從而導致局部溫度過高，并粘結周圍的顆粒面逐漸擴大，形成焦塊，流化床其它地方溫度還較低，這種結焦稱啟動結焦。

3）處理：對于啟動過程中產生的結焦，可以適當增大一次風量，若面積不大，仍可繼續啟動，但須注意排渣管堵塞。

二、運行中爐床超溫結焦現象

1、流化床溫度迅速上升，溫度超過灰的熔點溫度。整個流化床結成焦塊，破壞正常的流化燃燒，排不出渣。

2、過熱蒸汽壓力，流量瞬間上升然后下降，無法維持正常運行。

三、運行中爐床超溫結焦的原因

1、運行中給煤量過大，使料層中煤量過多，爐床內呈嚴缺氧狀態，待還原后，流化床內爆然迅速，使料層溫度上升過快，控制不住造成超溫而結焦。

1）給煤機超速未能及時發現沒能將給煤機停下來，使大量的給煤進入爐床。

2）給煤機斷煤時，操作不當加煤過多，床溫回升時未能及時將風煤恢復到原來的正常運行位置，導致床溫上升過快而超溫結焦。

3）煤質突然變好，使給煤量相對增加，未能及時發現和調整。

4）煤質水份過大，風量沒有及時跟上。

2、對流化床溫度監視不夠，若運行中發現床溫急劇上升，表明出現結焦苗頭就應該立即減煤，必要時加大一次風量，盡快將床溫調整到正常溫度。

3、正常運行爐床超溫結焦處理：

1）報告班長。

2）當發現床溫急劇增加，應減少給煤、增大一次風量。

3）若因結焦影響排渣時，應請示有關領導做壓火或停爐處理。第十六節 返料器結焦

一、返料器結焦的現象

1、流化床溫度上升，控制不住。

2、返料器溫度上升迅速至結焦溫度（灰熔點溫度以上），然后緩慢下降與床溫變化不同步。

3、料層差壓降低、爐膛出口壓力減小。

4、汽溫、汽壓均下降，負荷下降。

二、返料器自身故障

1、返料器自身故障

1）小風帽損壞或風孔堵塞，通風能力減弱，使返料器堵灰結焦。

2）澆筑料脫落將返料器堵塞。

2、爐膛出口煙氣溫度超過950℃，使返料器超溫結焦。

3、煤中細顆粒比例過大，造成返料器后燃嚴重，返料器負擔加重而堵灰結焦。

4、返料回料口掛煤堵塞。

5、溫度指示不正確，使運行人員誤操作。

三、返料器結焦的預防

1、認真監視加強檢查。

2、定期更換熱電偶，確保返料溫度指示準確。

3、保持爐膛負壓在規定范圍內，爐膛出口煙氣溫度不超過950℃。

4、根據煤種的變化及時調整返料溫度。

四、返料器結焦的處理

1、確定返料器結焦后，報告值長。

2、做停爐處理。第十七節驟減負荷

一、負荷驟減時的現象

1、鍋爐汽壓急劇上升。

2、蒸汽流量減小。

3、嚴重時安全門動作排汽。

4、過熱蒸汽溫度升高。

5、汽包水位瞬間下降后上升。

二、負荷驟減的原因。

1、電力系統故障。

2、汽輪機或發電機發生故障。

三、負荷驟減的處理

1、解列自動裝置改為手動減少給煤量，但必須保證送風風量，使爐處于流化狀態。

2、開啟對空排汽門，根據汽包水位計，蒸汽流量和給水流量的指示，保持汽包水位略低正常水位，待事故處理后迅速增加鍋爐負荷。

3、根據過熱蒸汽溫度的降低情況，關小減溫水或解列減溫器，必要時可開啟過熱器疏水門。

4、如安全門在規定值沒有動作，應立即手動開啟安全門或過熱器疏水門進行泄壓。

5、鍋爐安全門動作，在鍋爐汽壓降到工作壓力以下不回座時，應采取措施使其恢復原位。第十八節 廠用電中斷

一、廠用電中斷現象

1、所有交流照明燈熄滅，事故照明亮。

2、電壓表指示歸零，事故報警響。

3、各風機風壓風量指示回零。

4、所有電動機跳閘停止轉動。

5、汽壓、蒸汽流量、水位、汽溫突降，鍋爐滅火。

6、鍋爐床溫降低。

二、廠用電中斷的原因

1、電力系統故障。

2、發電機故障。

3、廠用變壓器故障。

4、電氣人員誤操作。

5、備用電源自投失靈。

6、380V母線故障。

三、廠用電中斷的處理

1、聯系電氣迅速恢復電源。

2、將各轉機開關至停止位置，將自動調節器改為手動。

3、鍋爐按壓火進行處理，關閉各風機擋板。

4、手動將給水門關閉，開省煤器再循環門。

5、注意保持汽包水位。

6、關閉減溫器水門，盡量保持汽溫。

7、做好一切再啟動準備，當電源恢復時應立即啟動。第十九節 風機故障

一、風機故障的現象

1、電流指示擺動過大。

2、風機出口風壓風量發生變化。

3、風機處有沖擊或摩擦等不正常聲音。

4、軸承溫度過高。

5、風機振動，串軸過大。

二、風機故障的原因

1、葉片磨損造成轉子不平衡。

2、風機或電動機地角螺絲松動。

3、軸承潤滑油質量不良、油量不足、造成軸承磨損。

4、軸承、轉子等制造和檢修質量不良。

三、風機故障的處理

1、遇有下列情況，應立即停止風機運行：

1）風機發生強烈的振動、撞擊和磨擦時。

2）風機和電動機的軸承溫度不正常的升高，雖經采取措施處理仍很快超過允許極限時。

3）電動機溫度過高，超過允許極限時。

4）電氣設備故障，須停止風機時。

5）發生火災危及設備安全時。

6）發生人身事故必須停止風機方能解救時。

2、如風機所產生的振動、撞擊或磨擦不致于引起設備損壞時，可適當降低風機負荷，使其繼續運行，并隨時檢查風機的運行情況，查明故障原因，盡快消除。如上述處理風機故障未消除且繼續加劇時，應停止風機的運行。

3、當風機軸承溫度升高時，應檢查油量、油質、冷卻水量及潤滑油的工作情況，必要時可增加冷卻水量和換油。如經上述處理、軸承溫度仍繼續升高且超過允許極限時，應停止風機運行。

4、當電動機發生故障重新啟動風機時，必須取得值長和電氣值班人員的同意。

5、若鍋爐風機在跳閘前機械部分無嚴重缺陷和電流無過大現象時，可將跳閘風機重新啟動一次。如啟動無效，則關閉跳閘風機擋板，但聽見風機有異音或電動機冒煙時，禁止重新啟動。

6、啟動不起來后，按壓火處理。

7、返料風機故障，可啟動備用風機。

第三篇：鍋爐操作工安全運行規程 Microsoft Word 文檔

鍋爐操作工安全運行規程

1．司爐人員必須對鍋爐的受壓容量及其所有附件，都要徹底的熟悉和掌握。

2．鍋爐升火前，鍋爐檢修和清洗完畢后，鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時堵板、和堵頭，必須拆除。

3．安裝人孔和手孔蓋前要徹底檢查，爐內有無工具及雜物，同時要檢查煙道，完全無誤時再關嚴，螺絲必須緊固。

4．水位表的氣水考克要在開啟位置，排污考克要在關閉位置上，玻璃管要經常保持清潔透明。

5．所有安全閥及氣壓表要經常校驗，保證有效。

6．要經常檢查、排氣管及池水管，必須保持暢通。

7．輸氣管道，要經常檢查，發現漏氣現象，要及時進行修理，嚴格禁止代氣壓操作。

8．開火時，要對燃料進行細致的檢查，發現爆炸物及時匯報領導處理。嚴禁加入爐內。

9．開火嚴禁使用強烈揮發性的油類和爆炸性的物料作引火物。

10．升火時不可火力太猛，必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱，和均勻的膨漲。

11．水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態。

12．司爐人員，在鍋爐升火后，要經常檢查水位表的水位，嚴禁水位超過標準線。

13．鍋爐在運行中，司爐人員嚴禁離開工作崗位，并禁止非司爐人員參加工作。

14．司爐要嚴格根據氣壓規定標準，進行工作，嚴禁超氣壓。

15．鍋爐每季必須進行一次小修，每一年必須進行一次大修，每周要進行一次試驗。

16．司爐人員必須在規定的值班時間內接班。

17．如接班人員沒到，在班人員嚴禁離開工作崗位。

18．交班人員在交班前，應該清爐、清除爐渣和爐灰，對鍋爐附件設備進行檢查，將發現的問題詳細交代接班人。

19．鍋爐房內嚴禁存放易燃物品，并要經常保持室內清潔寬暢。

20．鍋爐有門禁制度，非工作人員嚴禁入內。

第四篇：運行規程

序 言

一、本規程系根據《電力工業技術管理法規》、部頒典型規程、制造廠家資料結合本廠#

1、#2爐系統布置情況，在原規程基礎上經有關人員討論修訂；有關圖紙單獨曬制。

二、本規程若與部頒典型規程有抵觸之處，則以部頒規程為準。

三、本規程系內部資料，應注意保存，不得遺失，調動、變動工作時需即交回。

四、本規程自二OO六年十二月份正式執行，原一九九三年十二月編制鍋爐運行規程即時廢止。第一篇 現場服務規程 第一章 總 則

一、電力是先行，在電力生產中，每個值班人員是所管轄設備安全、經濟運行的負責人。為此一定要認真學習，提高工作的責任感和業務水平，達到“三熟三能”（熟悉設備系統和基本原理、熟悉操作和事故處理、熟悉本崗位的規章制度，能分析運行情況、能及時發現和排除故障、能掌握一般維護技能。

二、電力生產設備是連續不斷的運轉，為此必須嚴格執行交接班和各種規程制度，防止交待或了解不清、職責不明而造成設備的異常運行。

三、電力生產“安全第一、預防為主”。每個值班人員必須盡職盡責，做到“四勤四穩”不做與工作無關的事，不看與工作無關的書刊，不準睡覺、打鬧，不準擅自離開工作崗位，確保安全生產。

四、認真執行“兩票三制”，做好事故預想，按時對設備進行巡回檢查，做好設備定期試驗、倒換和維護工作，對出現的問題應認真分析，正確處理并做好記錄。

五、在值長的統一領導下進行值班，對領導的命令和指示應認真執行，但對威脅到人身和設備安全的錯誤命令應拒絕執行并說明理由。

六、認真執行“清潔衛生制度”保持現場整潔，實現文明生產。

七、在值班中對于不熟悉的人或工作無關的人進入現場，對于參觀無人帶領的人員要勸其退出現場。

八、對一切違犯規程制度、勞動紀律以及對工作不負責任而造成責任事故者，要分別情況追究責任，視情節輕重給予處分，情節嚴重者要追究法律責任。第二章 交接班制度 第一節 前 言

為加強崗位責任制，保證設備不間斷的安全經濟運行，杜絕在交接班時對設備的壯況交待或了解不清，交接過程職責不明等原因而造成設備異常運行，特制定本制度。本制度各值班員均應遵循，各崗位可附加具體規定。

第二節 交接班條件

一、值班人員必須按照輪值表進行值班，只有在特殊情況下才允許更換值班人員或變更交接班順序，但須經領導批準。—1—

二、正在處理事故及異常情況下不得進行交接班，接班人員可在交接班人員的指揮下協助處理和操作，待處理完畢穩定后方可交接。

三、正在進行重大操作時不得進行交接班，待操作完畢后或告一段落方可交接。

四、情況不明、記錄不詳，不得進行交接班，為此接班者必須做到情況明白，心中有數；交班者必須記錄完善，交待清楚方可交接。

五、清潔衛生不好不得進行交接班，接班者必須認真檢查，交班者對提出的問題及時處理完后方可交換。

六、酗酒或精神不振不得交接班，令其退出現場，并報告班、值長要求分場更換接班人員。第三節 交班人員應做到

一、交班前一小時做好交班的一切準備工作：

1、按規定的各種試驗、維護及倒換等定其工作全部進行完畢。

2、檢查所屬設備運行正常，各參數在規定的范圍內，否則應進行調整處理，并做好記錄。

3、將當班的操作、異常現象，設備缺陷等做好記錄。

4、按照“清潔衛生制度”做好廠房及設備的清潔工作。

5、整理好工具、器具、儀表、備品、安全用品具、各種記錄等。

6、為統一交接時間，以主控室時鐘為準，交班前一小時校對時鐘。

二、交班者應向接班者交待好以下內容：

1、系統運行方式，本班和前班所進行的操作。

2、設備運行、備用情況，存在的缺陷和為預防事故所采取的措施。

3、保護及自動裝置的運行變化情況。

4、設備檢修情況所布置的安全措施。

5、上級有關指導及檢修有關試驗措施。

6、預計下班進行的重大操作和工作。

7、本班和前一段工作中取得的經驗，發生的問題及教訓。

三、虛心聽取接班人員提出的問題，做到認真解答并及時處理。

四、正點交接。一切完畢，正點由接班值長命令接班“按鈴或電話通知”，交接班者在交班日志上簽名，交班者立即退出現場，在主控室下整隊，由值長分析和小結本值運行和工作情況，表揚好人好事，無事由值長帶隊出公司。

五、接班未到，當班人員應繼續值班，并報告領導，待接班人者到后，經交接方可離開現場，但不準連值兩班。

六、班后按時參加安全、經濟分析會，總結經驗接受教訓。按時參加公司安科組織的會議、學習等活動。第四節 接班人員應做到

一、提前半小時穿好工作服，戴好工作帽，衣著整齊，到辦公樓西側集合、—2—

由值長整隊點名帶隊進廠，到爐控室下，再由各班分頭于接班前20分鐘帶到現場，進行接班前的檢查。

二、根據崗位責任制范圍，按照規定的檢查內容，進行耳聽、鼻嗅、眼觀、手摸檢查，了解所管轄范圍的運行、備用狀況。

三、細心聽取交班人員的交待，并認真查看運行日志和各種記錄簿，提出必要的詢問和意見。

四、檢查所屬設備場所應整潔，清點接收器具、工具、備品、儀表、鑰匙、聽針、圖紙及資料等。

五、各崗位將檢查、了解的情況報告給班長，由班長參加由值長召開的碰頭會，輸煤、水處理接班前用電話向值長報告，并聽取值長的指示。

六、正點值長命令接班，按鈴或電話通知。各專業班長接到接班命令后，在交班日志上簽字接班。

七、接班后，根據運行方式，設備薄弱環、天氣等情況，預想可能發生的問題，進行現場考問和事故預想。第三章 值長的職責 第一節 總則

一、值長在行政和技術上直接受經理、生產總工、生安科長的領導，在操作上受上級調度的領導，在工作中嚴格執行規章制度，正確執行上級命令和領導的批示。

二、在值班其間，負責領導全公司運行操作，負荷調度、安全經濟運行、事故處理，并監督本值人員嚴格執行崗位責任制、現場規程及有關規章制度。

三、應熟悉以下規程制度的有關部分。

1、電力工業技術條管理法規。

2、電業安全工作規程（電氣部分和熱力機械部分）

3、各專業現場規程。

4、電力系統調度規程。

5、其他有關規章制度。

四、值長應熟悉以下設備和系統。

1、主要電氣設備的規范和物性、電氣主結線圖、廠用電系統、直流系統、照明系統及主要電氣設備的保護類型和定值。

2、汽機設備的主要規范和特性、汽水系統、油系統、工業水和消防水系統。

3、鍋爐設備的主要規范和特性、汽水系統、風煙系統。

4、化學水處理設備的主要規范和特性、汽水系統、風煙系統。

5、輸煤設備的規范和特性、輸煤系統、煤質和煤中水分與燃燒的關系。

五、值長發布命令前，要經過認真、周密、細致的考慮，發令時要準確、清晰、明了。受令人要復誦并正確迅速執行。發布命令應向班長發布，也可直接向值班員發布，但事后應通知班長。—3—

六、值長的命令，除有關領導外，他人不得隨意更改，如果危及人身和設備安全，可以拒絕執行，但須申明理由。

七、對違反勞動紀律、規章制度的人員，要給予批評教育，情節嚴重者有權停止其工作，并匯報領導。

八、值班地點在主控室，離開主控室時，應向電氣班長說明去向，并由電氣班長代行值長職責，但離于時間、巡回檢查、參加現場重大操作和事故處理不得超過20分鐘，私事不得超過10分鐘，否則必須與電氣班長取得聯系。

第二節 值長在運行中的職責

一、負責當值的安全經濟運行：

1、接班后四小時和接班前一小時，到各專業巡視檢查了解值班人員和設備運行狀況、并重點檢查鍋爐、汽輪發電機、廠變、主變、35KV，或存有缺陷的設備等。各主要參數符合規定標準。

2、認真貫徹“四勤四穩”的好經驗，學習推廣先進工作方法，降低消耗指標，但不得指令選擇煤種，所上煤種由廠或分廠統一安排。

3、及時與區調聯系，正確而經濟地調整負荷，提高負荷率，可以高低峰有別，但不準長時間超負荷運行。

4、當有關領導或廠值班人員到現場巡視時，要主動匯報當值人員和設備運行狀況，以取得領導的協助和支持。

二、值長應監督本值完成各項定期性工作和日常工作：如巡回檢查設備、備用設備和定期試驗、運行日志、值班記錄、設備缺陷的按時記錄。經常保養設備、地面和現場的整潔、消防設備完好無缺、存放整齊。

三、嚴格執行兩票制度和有關規定，按規定審查批準和各種工作票、操作票和倒閘操作，有權制止一切不符合規定的倒閘操作或檢修工作。在進行特殊或復雜的操作時，有權命令班長操作、親自監護。將上述工作記入記錄簿。

四、在值班期間，若出現威脅安全、經濟運行的缺陷，應報告有關領導，并有權直接通知檢修人員到現場進行處理。五、一般設備檢修完畢，值長應組織運行會同檢修人員進行驗收和試運，并將驗收、試運的情況記入記錄簿中。

第三節 值長在調度聯系上的職責

一、凡屬區、地調管轄的設備，應按調度員的命令執行。但有些重大工作須經理同意，當值長接到經理的命令涉及到調度員的權限時，由值長負責申請，經調度員同意方可執行。

二、值長在接受調度命令時，要復誦無誤后再執行，并將時間、內容記入記錄中，如果命令能威脅人身和設備安全，可拒絕執行，但應申明理由報告公司領 —4— 導。

三、接班半小時內將上值生產情況和接班后設備運行情況匯報調度，并聽取調度員有關命令和意見，當設備發生異常威脅到安全運行，應及時向調度匯報，在緊急民政部下或發生故障，可先行處理，而后進行匯報。

第四節 值長在處理事故時的職責

一、值長是熱電廠事故處理的現場總指揮，掌握事故情況，迅速正確地指揮處理，發出必要的指示，使參加人員和當班人員互相配合。

二、處理事故的原則：

1、迅速限制事故的發展，消除根源，解除人身和設備的危險。

2、用一切可能的辦法，保持設備繼續運行，保持廠用電。

3、迅速恢復正常運行，恢復對已停電的用戶供電。

三、在發生事故和異常運行時，值長除指揮處理外，應及時報告領導并向區調匯報以下情況：⑴主要設備事故及異常運行情況；⑵開關及保護、自動裝置和信號的動作情況；⑶周波、電壓和其他表計變化情況。

四、當事故危及人身、設備安全或蔓延擴大時，值長須先行處理后盡速報告公司領導，對處理指示要通知值長，緊急情況下可處理后再通知。

五、事故自理后將象征、原因、經過和處理情況按時間順序做好記錄，班后組織分析，做到三不放過。第四章 值班人員的職責 第一節 班長的職責

一、在行政上受生安科領導，在運行操作上受值長的領導，在生產技術上受技術員的指導，在工作上嚴格執行規章制度，認真執行上級命令和領導的指示。

二、熟悉電力工業技術管理法規、電業安全工作規程、部頒典型規程、值長服務規程和其他規章制度有關部分。

三、除對本專業教研室到三熟三能外不應熟悉下列內容：⑴爐水和蒸汽質量標準⑵燃煤質量及特性 ⑶各熱工儀表和遠方控制設備構造、工作原理及用途，信號裝置和自動聯鎖裝置的動作原理 ⑷本廠房用電系統概況、各電動機的容量和電氣設備保護裝置的特性 ⑸了解汽機對汽壓、汽溫的規定標準和極限范圍。

四、班長在運行中的職責。

1、主持正常工作，掌握全部設備運行和備用情況，確保安全、經濟運行。

2、每隔3小時全面檢查設備一次，檢查規程制度執行情況，并電話或口頭向值長匯報。—5—

3、下達操作命令時要清晰、明了，要執行操作監護制，發現錯誤及時糾正。

4、發現設備缺陷和異常情況，要盡力組織設法消除，不能消除的并威脅到安全經濟運行，要及時匯報領導并有權直接通知檢修人員進行處理。

5、班長不得與司爐同時離開工作崗位，離開時應將去向告知司爐，并由司爐代行班長職務。

6、在值班中，如有違犯勞動紀律和規程制度，要進行教育，嚴重者要報告領導并有權建議其停止工作。

五、班長在事故處理中的職責。

1、迅速查明事故原因，按照規程進行處理，并及時向值長報告。

2、規程中未規定的事故處理，應根據自己的實踐經驗和發揮值班人員的智慧進行處理。3.當發生突然事故，應迅速果斷處理，首先接觸人身和設備的危險，力爭恢復設備的繼續運轉。

4、事故處理后，應將原因及處理過程向值長匯報，并按時間順序做好記錄。

5、當別車間發生故障時，應嚴守崗位，聽從指揮，維持機組正常運轉。第二節 司爐的職責

一、司爐在班長的領導下，負責主持本司爐的操作，確保所屬設備的安全經濟運行。

二、司爐應熟悉的規程制度和設備系統范圍要達到對班長的要求。

三、司爐在運行中的職責：

1、經常觀察爐內的燃燒情況，根據煤種及負荷情況的變化進行調整，做到“四勤四穩”，各運行參數保持正常范圍內運行。每小時記錄一次。

2、接班后和交班前與副司爐校對水位計兩次，按規定做好各項定期工作。

3、接班時，司爐應按專責范圍進行詳細檢查，接班后和交班前1小時，進行鍋爐所屬設備安全檢查兩次。

四、司爐重點專責設備范圍：

1、運轉層的蒸汽、給水系統的操作、檢查、維護工作。

2、鍋爐操作盤的操作、檢查、維護工作。

3、燃燒室、爐排及變速箱、加煤機、給煤機的操作、檢查、維護工作。

五、司爐在事故處理中的職責

1、發生故障時及時接盤，按照規程和班長的指示進行處理。

2、班長不在，應主持本爐的事故處理。

3、事故處理后，把原因、處理過程詳細報告班長，并做好記錄。第四節 副司爐的職責

一、在班長和司爐的領導下，做好規程規定和隨時交給的工作，協助司爐搞好本爐的安全、經濟運行。—6—

二、副司爐在運行中的職責：

1、經常觀察爐內的燃燒情況，協助司爐監盤調整。

2、經常檢查燃燒設備，每隔兩小時對送、引風機、二次風機、飛灰回燒風機、除渣機及所屬電動機檢查一次。

3、接班后和交班前與司爐校對水位計各一次，同時全面檢查六米平臺以上的設備。做好各項定期工作。

三、副司爐在事故處理中的職責：

1、協助班長，司爐按規程規定處理，并迅速完成其交給的操作任務，完后報告。

2、如司爐不在場，可代行司爐處理。

四、副司爐的專責設備范圍：

1、送、引、二次風機、飛灰回燒風機和除渣機的檢查和維護。

2、過熱器、省煤器、空氣預熱器、除塵器和煙風道、飛灰回燒管道的檢查維護工作。

3、汽包、過熱器聯箱、減溫器上的附件的操作與維護工作。

4、若副司爐交接煤倉其接班檢查，爐下部由班長負責，爐頂由司爐負責。第四節 助手“學員”的職責

一、協助司、副司爐檢查設備，調整燃燒。

二、協助副司爐做好設備維護和定期工作。

三、配合其他人員搞好清潔衛生和安排的其它工作。第一篇 鍋爐運行規程

第一章 鍋爐設備規范及特性 第一節 設備簡要特性及規范 爐 號 項 目 #1 #2 鍋爐型號 35-39-450 P35/39-P 制造廠家 上海鍋爐廠 濟南鍋爐廠 投入運行日期 1977年9月 1987年12月 額定蒸發量 35t/h 35t/h 過熱蒸汽壓力 3.82MPa 3.82MPa 過熱蒸汽溫度 450℃ 450℃ 熱風溫度 150℃ 160℃ 排煙溫度 150℃ 140℃ 冷風溫度 30℃ 30℃

省煤器出口水溫 253℃ 253℃ 鍋爐熱效率 84.68% 87.77% 鍋爐水循環方式 中壓單汽包自然循環輻射式水管鍋爐機械風力拋煤機、倒轉鱗片式鏈條爐排的聯合燃燒裝置。

CF∮900型旋風除塵器。DCC30×2型電除塵。優質煙煤/夏莊貧煤 燃燒方式 除塵方式 適應燃料

—8—

第二節 設備規范

一、燃燒設備規范： 爐 號 項 目 單 位 #1 #2 型式 機播鏈條爐 機播鏈條爐 爐排有效面積 米2 22.1 19.45 燃燒室容積 米3 143 149 爐室有效輻射面積 米2 110 130.84 爐排熱負荷 KJ/m2.h 5.074×106 5.313×106 爐室熱強度 KJ/m3.h 7.85×105 6.49×105 —9—

二、鍋爐主要承壓部件范： 序 號 項 目

名 稱 材料 厚度 外徑 長度 #1 #2 #1 #2 #1 #2 #1 #2 1 汽鼓 #20 46 46 1600 1600 6300 6300 2 省煤器進口集箱 #20 12 12 159 159 1680 1680 省煤器出口集箱 #20 12 12 159 159 1680 1680 省煤器中間聯箱 #20 12 12 159 159 1680 1680 水冷壁前集箱 #20 14 16 219 219 4046 3860 水冷壁后集箱 #20 14 16 219 219 4246 4060 水冷壁左前防焦箱 #20 22 20 241 245 1813 4242 水冷壁左后防焦箱 #20 22 20 241 245 3243 1410 水冷壁右前防焦箱 #20 22 20 241 245 1813 4242 水冷壁右后防焦箱 #20 22 20 241 245 3243 1410 水冷壁左上集箱 #20 / 16 / 219 / 1840 水冷壁右上集箱 #20 / 16 / 219 / 1840 4 過熱器集箱 #20 25 16 273 273 4540 4326 減溫器集箱 #20 20 20 325 325 4582 4376 —10—

三、鍋爐承壓部件及受熱面： 序 號 項目

名稱 材料 規格 數量 受熱面積m2 #1

#2 #1/#2 #1/#2 #1 #2 1 省煤器管 #20 ?32×3 30（排）33排 540 476 水冷壁上升管（前）#20 60×3.5/60×3 35 36 110 131 水冷壁上升管（后）#20 60×3.5 60×5 60×3 48 48 水冷壁上升管（左）#20 60×3.5/60×3 30 36 水冷壁上升管（右）#20 60×3.5/60×3 30 36 水冷壁下降管（前）#20 ?83×4 6 6 水冷壁下降管（后）#20 ?83×4 8 8 水冷壁下降管（左）#20 ?83×4 5 6 水冷壁下降管（右）#20 ?83×4 5 6 4 過熱器前管系 #20 ?38×3.5 40 39 100 124.5 過熱器管系 10CrSiMoV7 /15CrMo ?42×3.5 5 過熱器后

管系 #20 ?38×3.5 41 40 163 159 高溫組空氣預熱器 Q2154 ?40×1.5 1938 1404 342 437 低溫組空氣預熱器 Q2154 ?51×2.5×1350 1216 1112 263 276 —11—

四、鍋爐輔機設備 爐號

項目 單 位 #1 #2 引 風

機 型 號 Y5-53N016D右135。Y4-73N016D左150 額定風量 m3/h 87000 123000-134000 額定風壓 Pa 3079 2177-2099 葉輪直徑 mm 1600 1600 電機型號 JS2-117-6 JS117-6 容量 kW 115 115 電壓 V 380 380 電流 A 218 208 轉數 r/min 980 980 送 風

機 型 號 G4-73-11 N010D右90。G4—73—11 N010D右45。

額定風量 m3/h 61600 33100-61600 額定風壓 Pa 3079 3236-2295 葉輪直徑 mm 1000 1000 電機型號 JO2-91-4 Y250M2—4 容量 kW 55 55 電壓 V 380 380 電流 A 103 103 轉數 r/min 1470 1450 二 次 風

機 型 號 9-19-7.1D右旋900 9-19-7.1D右900 額定風量 m3/h 4610-7376 4610-7316 額定風壓 Pa 11717-11596 11717-11596 葉輪直徑 mm 710 710 電機型號 Y200L2-2 Y200L2-2 容量 kW 37 37 電壓 V 380 380 電流 A 70.3 70.3 轉數 r/min 2900 2900 飛 灰 復 燃 風 機

型 號 6-23 6-23 額定風量 m3/h 4000 4000 額定風壓 Pa 6864 6864 葉輪直徑 mm 670 670 電機型號 JO2-51-2 JO2-51-2 容量 kW 10 10 電壓 V 380 380 電流 A 19.5 19.5 轉數 r/min 2980 2980 —12— 爐號

項目 單 位 #1 #2 爐

排 型 式 鱗片式 鱗片式

有效面積 m2 22.1 19.45 爐排長度 m 6 6.5 爐排寬度 m 4.16 3.84 爐鏈周長 m 14.04 15.015 爐鏈速度 m/h 2.49~15.2 3.44~13.03 爐條數量 片 3960 3850 爐排

減速箱 型 式 300型 J300型

出軸轉數 r/min 0.027~0.165 0.032~0.218 爐 排 調 速 電 機

電機型號 Y132S-4 Y90L-4 容量 kW 5.5 1.5 電壓 V 380 380 電流 A 11.3 6.8 轉數 r/min 1440 1420 調速范圍 120~1200 125~1250 三角皮帶 B型 2870 3200 爐號 項目 單 位 #1/#2 給 煤 機

型 式 刮 板 式

最大給煤量 t/h 2.5 電機型式 JO2-22-4 容量 kW 1.5-D1.5 電壓 V 380 電流 A 3.48 轉數 r/min 1410 調速范圍 120-1200 三角皮帶 A型 1950 拋 煤 機

型 式 JF510 臺 數 3 電機型號 Y90-L-6 電機容量 kW 1.1 電壓 V 380 電流 A 3.06 轉數 r/min 930 三角皮帶 B型 2057 —13—

第二章 鍋爐機組的升火 第一節 升火前的檢查

一、班長接到值長點火的命令后，通知司爐做好升火前的檢查與準備 工作。

二、司爐接到升火的命令后，應領導副司爐和司爐助手對下列設備進 行檢查。

司爐檢查下列設備：

（一）檢查燃燒室內部應符合下列要求：

1、檢查爐墻、前后拱、人孔門、看火門應完整，積灰和結焦已清除。

2、檢查水冷壁及水冷壁上下聯箱應正常，仔細檢查其端部焊口應無裂紋現象。

3、檢查水冷壁下聯箱與爐排間隙應大于30毫米。

4、檢查爐排應完整平齊，清除爐排上的雜物及爐膛內的結焦，老鷹鐵應靠住爐排。

5、檢查擋煤器，擋渣器應安裝牢固，間隙一致。擋煤器應能隨爐排的轉動有自由活動的余地。

6、檢查前后二次風，播煤風噴嘴以及飛灰噴嘴應完整無堵塞現象。

7、檢查拋煤機槳葉應完整牢固，轉子轉動應靈活。

（二）檢查爐排及變速箱各部，應符合下列要求：

1、檢查爐排變速箱油位計應完整，清晰不漏油，油位在標準線，各油杯應加足潤滑油。

2、檢查各部螺絲應齊全牢固，電機接地良好。

3、檢查傳動皮帶應完好，緊度適當，減速機保險銷或保險離合器應完整。

4、打開鍋爐兩側的人孔門，檢查爐排兩側的間隙應一致，爐排調整螺母應擰緊。

5、檢查試驗爐排下各放灰門和風室的風門應開關靈活。除第一道風室的風門外，其它門應關閉。

6、檢查并開啟各部冷卻水應暢通，排水管應良好。

（三）檢查拋煤機，給煤機應符合下列要求：

1、檢查煤斗，落煤管和煤倉閘門應完整，內部無雜物，下煤管閘門應開啟。

2、檢查給煤機傳動部分應完好，鏈帶緊度適當；刮板應齊全牢固、不彎曲、小軸及銷子齊全。

3、檢查給煤機閘板和拋煤機角度板應靈活好用，并將拋煤機角度調到最遠的位置。

4、檢查拋煤機三角皮帶緊度合適和皮帶輪保護罩完整牢固。

5、檢查蝸輪箱內的油質應良好；油位正常、不漏油；保險離合器的螺母應擰緊。

6、盤車檢查各轉動部件應無卡澀現象。—14—

7、檢查各地腳螺絲應齊全牢固，電機接地線良好。

8、檢查拋煤機、爐排各軸承冷卻水及壁板和橫梁冷卻水應暢通。

（四）檢查表盤各部，應符合下列要求：

1、檢查各熱工儀表、電氣儀表應齊全良好，盤面清晰。

2、各表計均應有正常的變動范圍和極限標志，指示針應在起始位置。

3、檢查操作各把手和按扭應完整；指示燈良好，各電機開關把手應在停止位置，事故音響好用。

4、檢查各處工作照明應充足，光線柔和，事故照明電源可靠。

（五）副司爐檢查煙風，汽水系統應符合下列要求：

1、檢查過熱器、省煤器、空氣預熱器、煙風道內部均無雜物和無人工作，檢查后嚴密關閉人孔門。

2、檢查運轉層以上的煙風道，堵死所有的漏風處。煙風道保溫應良好。

3、清除操作平臺、扶梯、設備上的雜物和垃圾，拆除全部腳手架。因檢查而移去的蓋板要復置原位。

4、檢查汽鼓水位計，試驗其全部汽、水門和放水門，應開關靈活，照明良好。水位計上應有正常的水位線和高、低水位線的指示標志，其位置應正確。檢查后半汽、水門開啟，放水門關閉。

5、檢查汽鼓、水冷壁、省煤器聯箱保溫應良好，各排污門、放水門、疏水門齊全良好。

6、檢查校正汽鼓，聯箱等處的膨脹指示器，并做好升火前的指示記錄。

7、檢查試驗給水和減溫水調整門的傳動裝置應良好。

8、檢查汽鼓和過熱器安全門、注意重錘的位置應正確牢固，安全門的排氣管和疏水管應完整良好。

9、檢查管道支吊架應完整牢固。

10、檢查各閥門，門桿應清潔、格蘭應有壓緊的余隙，法蘭接合面的螺母應擰緊，手輪開關方向正確。

（六）副司爐進行下列檢查并調整：

1、所有排污門、放水門均應嚴密關閉。

2、汽鼓、給水和蒸汽管道空氣門、所有疏水門、減溫器出口水門、加藥門以及壓力表、流量表的一次門均應開啟。

3、省煤器再循環門應關閉。

4、汽鼓水位計應在使用狀態，其水門和汽門開啟，放水門應關閉。

5、鍋爐#1主汽門開啟，旁路門應關閉。

6、給水和減溫水截門和旁路門應關閉，調整門開啟。

（七）副司爐檢查風機、灰渣門等設備，應符合下列要求：

1、檢查靠背輪連接應完好，保護罩應齊全牢固。

2、各地腳螺絲應齊全牢固，電機接地線良好。

3、檢查軸承臬的油位計應完整不漏油，油質清潔，油位在標準線，各油標應有充足的潤滑油。

4、檢查吸風機、送風機的導向擋板，小軸和道規應齊全良好。手動其傳動裝置，動作應靈活、正確。二次風機出口擋板應靈活好用。

5、開啟風機軸承冷卻水，排水管應暢通。—15—

6、盤車檢查各傳動部份均無摩擦卡澀現象。

7、檢查吸風機、送風機、除塵器內無工具，工作人員確已撤出，檢查后關閉人孔門。

8、檢查運轉層以下的煙風道應完整不漏，保溫良好，支吊架牢固。

9、檢查灰渣斗完好，冷卻水暢通。

10、檢查風機處照明應充足，無雜物和垃圾。

三、在檢查過程中，班長應注意做好監護工作。鍋爐機組全部檢查完畢后，班長報告值長，并通知電氣班長送電對轉動設備進行試運。第二節 升火前的準備

一、爐排的試運步驟：

1、司爐合上電源，注意電流的指示應為零。

2、打開變頻電源開關，并將調節電源開關打至手動位置，指示燈應亮，然后緩慢轉動旋扭，使轉數逐漸增加（一般不應超過600r/min）。

3、副司爐檢查電機聲音應正常，轉向正確，各轉動部件均無摩擦、撞擊聲音。各部溫度正常。

4、打開爐排兩側的人孔門；檢查爐排應平整、無抖動、跑偏、卡住等現象。

5、檢查完畢后關閉人孔門，通知司爐將爐排速度降至零，停止電機運轉并關閉控制器電源。經檢修后的爐排試運時間不得小于30分鐘。

二、給煤機、拋煤機的試運步驟：

1、司爐合上電源，注意電流的指示應很快恢復到正常范圍內。“煤斗有煤應卡斷銷子空負荷試運”。

2、副司爐檢查電動機的轉向應正確，聲音正常，振動和溫度不應超過規定值。

3、必要時進行拋煤試驗。

4、試運時間為10分鐘。

三、吸風機、送風機、二次風機的試運：

1、啟動前應檢查和關閉風機擋板，確知遠方操作伺服機已送電且運行正常。

2、將風機聯鎖把手投入運行位置上。

3、按順序啟動吸風機、送風機、二次風機，注意電流指示應很快恢復到規定范圍內。

4、副司爐檢查風機的轉向應正確，聲音應正常，振動和溫度不應超過規定值。

5、若風機啟動未成，可再啟動一次，但連續啟動次數不得超過二次。如啟動未成功，司爐應報告班長，班長報告值長派人檢查后再試驗。

6、各風機啟動后應逐步開大吸風機擋板注意電流和電壓的變化應正常。

7、副司爐檢查各轉動部件的振動和溫度情況，均應在規定范圍內。傾聽各轉動部件的聲音應正常。

8、關閉各風機擋板，切斷吸風機電源后，送風機、二次風機、給煤機應立即跳閘，事故喇叭鳴叫，送風機、二次風機指示燈閃亮。此時，應將各風機的操作把手打到停止的位置上，如風機聯鎖不好用，應檢查處理后再復試一次。—16—

9、檢修后的風機，試運時間不少于30分鐘。

10、試驗后將聯鎖解除。

四、司爐接到班長上水的通知后，應與汽機聯系開泵，并開啟給水旁路門向爐內進水。鍋爐進水應符合下列要求：

1、鍋爐上水須經除氧合格，溫度不得超過90℃。上水時間夏季不得少于一小時，冬季不得小于兩小時。

2、如爐內有水，則應聯系化驗人員取樣分析，如水質合格可上水至汽鼓水位計的最低水位，否則，應全部放掉，重新上水。

3、在上水過程中，應檢查省煤器，過熱器，水冷壁聯箱的手孔蓋，汽鼓人孔門，法蘭接合面應無滲漏現象。當發現漏水時，就停止上水進行處理。

4、當上水至汽鼓水位計的最低水位線時，應立即關閉旁路門，停止上水。汽鼓水位計的水位應維持不變。如水位逐漸下降或上升應查明原因，消除故障后再進行上水。

5、鍋爐上水時，不得影響運行爐的給水。

6、停止上水后，班長應通知汽機停止該爐的供水。

五、升水前應將省煤器再循環門開啟。第三節 鍋爐水壓試驗

一、鍋爐承壓部件，經過檢修，必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力，以檢驗受熱面及其閥門的嚴密性。

超水壓試驗按《鍋爐監察規程》的有關規定進行，試驗大壓力為工作壓力的1.25倍。

二、水壓試驗應在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽鼓、聯箱的孔門封閉嚴密，汽水管道及其閥門連接完好，堵板拆除后進行。

三、水壓試驗前閥門的開關位置如下：

1、所有排污門、放水門、疏水門和化學取樣一次門，均應嚴密關閉。

2、汽鼓及給水管道的空氣門，減溫器出口水門、加藥門，壓力表，流量表，輕液水位計的一次門均應開啟。

3、省煤器再循環門應關閉。

4、汽鼓水位計應在使用狀態，其汽門和水門應開啟、放水門應關閉。

5、鍋爐#1主汽門開啟，旁路門應關閉。#2主汽門及旁路門關閉。

6、給水和減溫水截止門、旁路門應關閉，調整門開啟。

四、如進行超水壓試驗，應做好防止安全閥動作的措施。

五、水壓試驗前的準備工作完畢后，應按第二節“升火前的準備”中第四條有關上水的規定向鍋爐內進水。

六、鍋爐充滿水，當空氣門有水冒出時，停止上水，關閉空氣門。

七、鍋爐上水起壓時，必須用旁路門控制流量，升壓速度不應太快，一般為0.1~0.3MPa/min。當汽鼓壓力升至1.0 MPa時應暫時停止升壓,通知有關人員檢查聯箱手孔蓋汽鼓人孔門等處是否有滲漏現象,如有滲漏時應停止升壓或放水進行處理。—17—

當汽鼓升至工作壓力時，應維持壓力穩定后通知有關人員進行檢查，當全面檢查及試驗完畢后方可降壓，降壓時應緩慢進行。

八、如進行超水壓試驗：當汽鼓升開支工作壓力時，應暫時停止升壓，檢查承壓部件有無滲漏現象，若情況正常，解開就地水位計，再將大壓力升至超水壓試驗壓力，保持五分鐘，然后再降至工作壓力進行檢查。

九、鍋爐水壓試驗，符合下列條件即為合格，否則，應查明原因消除缺陷。

1、停止上水后5分鐘，壓力下降值不超過0.1 MPa。

2、承壓部件無滲漏現象。3承壓部件無殘余變形跡象。

十、水壓試驗后需要放水時，應聯系化學值班人員化驗水質，如水質合格應放至汽鼓水位線最低水位處，否則，應全部放掉，重新上水。

十一、進行水壓試驗，除遵守電業安全規程外，尚應設專人監視、專人控制，當壓力升至試驗壓力后，立即關閉進水閥門。

十二、水壓試驗結合后，應將試驗結果及檢查中發現的問題記在值班記錄簿上，并將情況報告值長和分場主任，問題消除后方可升火。第四節 鍋爐的升火

鍋爐點火至并列時間一般為2~3小時。

一、班長接到值長的點火命令后，應領導全班按下列順序進行升火操作：

1、司爐應按照升火順序票的要求，進行鍋爐的升火，并將各項升火操作和時間記錄在升火操作順序票內。

2、副司爐在爐排后部均勻輔好木柴點燃，使木柴沿爐排寬度方向均勻燃燒，等火著旺后，啟動吸風機和拋煤機。

3、根據著火情況啟動送風機和給煤機。

4、等火著旺后。根據著火情況啟動爐排和撈渣機及爐排下各段風室的風門。適當調整風量、煤量及爐排速度。

5、根據汽溫變化情況啟動二次風機。

6、在點火過程中，應適當提高爐膛內負壓，燃燒室不得向外冒煙。

二、鍋爐升壓：

1、在升壓過程中，應控制監視汽鼓內外壁溫差的變化不得超過50℃，并應按照升壓曲線圖的要求進行升壓。

2、當低參數起動時。用60~70分鐘的時間。將汽壓升至0.1~0.2MPa,通知汽機暖管，再緩慢將汽壓升至0.3~0.4 MPa,穩定5分鐘后，以每分鐘0.05 MPa的速度升至額定壓力(參閱升壓曲線表)。—18— 鍋爐升壓曲線表

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鍋爐升壓操作順序表 表II 序號 汽鼓壓力

（MPa）操作內容及要求 備 注 1 0.05(1)沖洗汽鼓水位計(2)關閉汽鼓空氣門 通知汽機暖管 2 0.2~0.3 通知熱工沖洗壓力表管 0.3~0.4 通知檢修熱緊卸過的螺絲 停止升壓 4 0.5~0.6(1)各聯箱放水排污一次

(2)各處膨脹檢查記錄一次 注意汽鼓水位的變化 5 1.8~2.0 通知水處理取樣進行水質分析 6 2.8~3.0(1)沖洗汽鼓水位計

(2)各聯箱均排污一次 注意各汽鼓水位的變化 7 3.5~3.9(1)沖洗汽鼓水位計(2)全面檢查設備一次(3)做好各處膨脹記錄 做好并爐前的準備工作,通知汽機準備并爐 —20—

3、在升壓過程中，應注意調整燃燒，保證爐內溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常，并根據汽溫，汽壓上升情況及時進行調整。

4、在升壓過程中，應注意調整燃燒，保證汽溫隨著汽壓的上升達到一定的數值。

5、在升壓過程中，應注意各受熱部件的受熱情況，如膨脹指示不正常，應停止升壓，查明原因，進行處理。

6、在升壓過程中，應注意汽鼓水位的變化，不得過高或過低。如鍋爐需要上水，應先關閉省煤器再循環門，上完后再開啟。

7、在升壓過程中，應嚴禁關小過熱器的疏水門，趕火升壓，以避免過熱器管壁溫度過高而損壞。

8、當鍋爐負荷升至15t/h時，將給水由手動改為電動操作，同時關閉給水旁路門。

9、當鍋爐負荷帶滿時，應全面檢查設備一次，做好記錄，并將檢查情況匯報值長。

三、沖洗水位計的步驟和注意事項：

（1）開放水門，沖洗汽管水管和玻璃管，約30秒鐘。（2）關水門，沖洗汽管和玻璃管，約30秒鐘。（3）開水門，關汽門，沖洗水管約30秒鐘。

（4）開汽門，關放水門，恢復水位計運行。檢查汽鼓水位并與另一支對照水位應一致。

2、沖洗水位計注意事項：

（1）沖洗水位計時，工作人員應戴長手套，站在水位計的側面緩慢進行。

（2）沖洗水位計時應把另一支蓋上護罩，沖洗完畢后再取下，以免玻璃管爆破傷人。（3）沖洗水位計前后應與另一支汽鼓水計對照，如指示不正常應重新沖洗。

四、安全門的調整及注意事項：

1、經過檢修的安全門，在鍋爐并列前應進行調整與試驗，以確保安全門動作的可靠性。

2、安全門的調整標準： 汽鼓控制安全門：4.2~4.25MPa 汽鼓工作安全門: 4.3~4.35MPa 過熱器安全門: 4.05~4.1MPa

3、調整安全門時，鍋爐運行及檢修負責人應在現場。

4、調整安全門時，應做好防止其它安全門動作的措施。

5、調整安全門時，應保持鍋爐壓力穩定。并注意監視汽鼓水位。

6、調整安全門的壓力以就地壓力表的指示為準，調整前應與低位壓力表的校對，誤差不得大于0.03MPa。

7、調整安全門，應逐臺進行，一般先調工作安全門，后調整控制門。

8、安全門調整后，應進行動作試驗。如鍋爐壓力超過動作壓力尚未動作時，則應停止試驗，重新調整。

9、安全門調整后，應裝好防護罩，撤除防止動作的措施。

10、將安全門的調整試驗結果，記入值班記錄。—21—

第五節 鍋爐急緊升火

一、班長接到值長的“緊急升火命令”后，應立即通知司爐迅速做好升火前的檢查與準備工作。

二、司爐、副司爐應按本章第一節、第二節各條規定檢查鍋爐各部分的情況應正常，其時間30分鐘。各轉動設備的試運工作應同時進行，其運轉時間為5分鐘。

三、司爐應按照班長的要求進行鍋爐的升火。

四、在升壓過程中，除各處膨脹指示應嚴格監視外，其它操作均按正常升壓的要求執行。

五、緊急升火時間為1.5小時。第六節 鍋爐并列

一、在鍋爐與蒸汽母管并列或直接向汽機供汽前，應對蒸汽管道進行暖管。

1、鍋爐蒸汽管道的暖管一般應隨鍋爐升壓同時進行，即在鍋爐點火前，開啟鍋爐#

1、#2主汽門、疏水門、靠近點火爐側聯絡門的旁路門，運行爐側聯絡門的疏水門，對主蒸汽母管進行暖管，旁路門全開后再緩慢開啟聯絡門，升壓完畢全開聯絡門關旁路門，具備并爐條件時，開啟運行爐側聯絡門的旁路門并爐，當主汽壓力與母管壓力趨于平衡時再緩慢開啟聯絡門，并爐后關閉旁路門。

2、用過熱蒸汽對母管進行暖管時，（此法是汽機提前起動或機爐需要交叉運行時采用）關閉停運爐側#2主汽門及旁路門，開啟聯絡門。得到汽機可以暖管的通知后，（確認汽機側疏水門已開啟）緩慢開啟運行爐側聯絡門的旁路門進行暖管，待母管壓力升至0.2~0.3MPa時,暖管15~20分鐘,再以每分鐘0.1~0.2MPa的速度升壓.暖管時,旁路門全開后再開聯絡門,升壓完畢后全開聯絡門,關閉旁路門,暖管結束。待鍋爐起動正常，主汽管道暖管結束，具備并爐條件時，開啟鍋爐#2主汽門進行并爐。

3、兩臺機組同時運行（且兩聯絡門同時處于關閉狀態）需要并列時，應緩慢開啟聯絡母管一側的疏水門和另一側的旁路門，待母管壓力升至0.2~0.3MPa時，暖管15~20分鐘；再以每分鐘0.1~0.2MPa的速度進行升壓。當具備并爐條件時。先緩慢開啟已開旁路門的聯絡門，再開啟已開疏水門的聯絡門進行并爐。并爐結束后關閉旁路門。

二、鍋爐并爐應具備下列條件：

1、鍋爐設備運行正常，燃燒穩定。

2、主汽壓力稍低于運行爐壓力0.1~0.15MPa。

3、主蒸汽溫度穩定在380~420℃之間。

4、汽鼓水位為負20~50毫米。

5、蒸汽品質合格。

三、鍋爐并爐注意事項： —22—

1、并爐由值長監護、班長操作、司爐監盤。開啟閥門時先開旁路門，當主汽壓力與母管壓力趨于平衡時再緩慢開啟聯絡門關閉旁路門。

2、并爐后。應保持汽壓、汽溫與水位，緩慢增加鍋爐蒸發量。運行爐移負荷同樣緩慢進行，防止造成汽溫急劇下降。

3、在并列過程中，班長應隨時與汽機班長及運行司爐取得聯系，如引起汽機溫度急劇下降或發生水沖擊時，應立即停止并列，加強疏水，待恢復正常后重新并列。

4、并列后應再次檢查汽鼓水位計，低置水位計和壓力表、溫度表的指示，注意觀察各種儀表的變化，并開始抄表。

5、當蒸汽溫度達到420℃，且能保持汽機的溫度，可依次關閉所有的疏水門。

6、并列后，若鍋爐運行正常，應盡快增加鍋爐負荷18t/h以上，以保障爐內正常的水循環。

7、并爐完畢后，班長應將并爐情況報告值長，并記在運行操作記錄簿內。司爐應記錄給水和蒸汽流量起始字碼。

8、在接待負荷時，司爐應嚴格監視火床的燃燒情況，保持汽壓，汽溫的穩定。

9、鍋爐負荷穩定后，將給煤、爐排、給水、減溫水及送、吸風自動控制回路投入使用。第七節 自動裝置的運行

一、鍋爐運行時，應將自動裝置投入使用。投入自動裝置應具備下列條件：

1、自動裝置調整機構完整好用。

2、鍋爐運行穩定，參數正常。

3、鍋爐蒸發量為額定蒸發量的50%以上。

二、投入自動裝置前應聯系熱工人員校驗或整定自動裝置的動作情況，避免因失靈而造成不良后果。

三、遇有下列情況，解列自動裝置，改為手動調整。

1、啟停送風機、吸風機、爐排時。

2、當汽包水位變化過大，超出其允許變化范圍時。

3、鍋爐運行不正常，自動裝置不能維持鍋爐運行參數在允許范圍內變化或自動失靈時。

四、凡屬自動裝置的缺陷，應及時通知熱工人員處理。第三章 鍋爐設備運行與維護 第一節 鍋爐運行的監視與調整任務

一、鍋爐運行的調整任務是：

1、保證鍋爐蒸發量在額定值內。以滿足汽機的需要。

2、保證正常的汽壓與汽溫。

3、均衡進水保持水位正常。

4、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質合格。

5、保證燃燒良好，提高鍋爐效率。

6、保證鍋爐機組的安全運行。

二、監視鍋爐運行參數在正常范圍內（表III）。

三、為了保障鍋爐機組安全經濟運行。運行中應加強責任心，全神貫注，精心操作，做到四勤（勤檢查、勤分析、勤聯系、勤調整）四穩(汽壓穩、汽溫穩、水位穩、燃燒穩）。第二節 鍋爐運行的調整

一、鍋爐在運行中，應根據負荷及煤種的變化，進行下列調整：

1、調整煤量。

2、調整爐排速度。

3、調整二次風及拋煤機角度板。

4、調整各段風室的風量及總風量，5、調整給水和減溫水。

二、當鍋爐負荷增加時，應先增加吸風量、送風量，然后增加給煤量，減少負荷時，應先減少給煤量，然后減少送、吸風量和爐排速度。

三、爐排速度的調整，應根據煤種的變化維持適當的厚度，保持火床平齊、燃燒均勻。四、三臺給煤機的給煤量，應力求相同。角度板的調整，應按爐排的寬度，保持火床齊平，燃燒均勻。

五、燃燒時過剩空氣量的調整，應根據二氧化碳表的指示進行。當二氧化碳含量過高時，表示空氣量不足，應適當增加吸送風量。反之，則應減少。

六、各段風室的風壓，應根據負荷、煤種的變化及燃燒情況進行調整。

七、前后二次風及播煤風應根據煤種及燃燒情況進行調整，當煤中水份較少，細粉較多時，應適當增加二次風量，使其充分燃燒。

八、當汽溫發生變化時，應相應地調整減溫水量，保持過熱蒸汽溫度穩定。在調整中不允許猛增猛減。

九、減溫器在運行中，應注意兩側出口水溫的變化是否相等，如差值較大，—24—

應及時分析查明原因，予以消除。

十、當減溫水量已增至最大，過熱蒸汽溫度仍然很高時，應采取下列措施進行降溫。

1、調整鍋爐燃燒，降低火焰中心位置。

2、在允許的范圍內降低過剩空氣量。

3、適當降低鍋爐蒸發量。

4、調換燃煤品種。

5、提高給水溫度。

6、進行爐內清焦。

7、減少或停止其他地方使用飽和蒸汽。

十一、在正常運行中，就注意檢查爐內各部溫度的變化和阻力的變化，如有異常應及時查明原因，進行處理。

十二、在正常運行中應檢查爐內的漏風情況，所有的打焦門、人孔門、除灰門均應嚴密關閉，發現漏風應采取措施進行處理。

十三、兩臺爐并列運行時，司爐應密切配合，互相聯系。

十四、鍋爐水位的調整：

1、鍋爐要均勻上水，必須經常維持汽鼓正常水位（±20毫米）。水位計中的水位應有正常的波動。在正常運行中不允許中斷鍋爐給水。

2、司爐應按照定期工作的要求校對水位，保持兩臺水位計完整、指示正確、清晰易見，照明充足。

3、經常監視給水壓力和給水溫度的變化，當給水壓力不穩或低于4.6MPa時，應及時聯系有關人員進行調整。

4、按規定的周期試驗水位警報器，試驗時保持鍋爐運行穩定，汽鼓水位計的指示準確。當汽鼓水位調整至±50毫米時，警報器應鳴叫，水位高低信號應顯示。否則，應停止試驗，通知熱工人員消除所發現的問題，并重新試驗，將試驗結果及所發現的問題記入值班記錄內。

5、鍋爐給水應根據汽鼓水位計的指示進行調整。只有在給水自動調整器、兩臺低置水位計和水位警報器完全好用的情況下，方可依據低置水位計的指示調整鍋爐水位。

6、當給水自動調整器投入運行時，仍須經常監視鍋爐水位的變化，保持給水量變化平穩，避免調整幅度過大，并經常校對給水流量與蒸汽流量是否相符。

若給水流量調節器動作失靈，應改為手動調整給水，并通知熱工人員消除所發現的問題。—25— III

鍋爐正常運行參數表 序

號 項 目 爐 號

單 位 額定值 變動范圍 #1/#2 #1/#2 1 鍋爐蒸發量 t/h 35 不低于18 2 過熱蒸汽壓力 MPa 3.7 3.7-0.05 3 過熱蒸汽溫度 ℃ 440 440+5 4 給水溫度 ℃ 150 140~150 5 排煙溫度 ℃ 150/140 6 熱風溫度 ℃ 150/160 7 給水壓力 MPa 4.7/4.6 大于4.6 8 汽鼓水位 Mm 0 ±50 9 爐膛負壓 Pa-20-10 ~-30 10 二氧化碳 % 13 12~14 11 吸風機電流 A 218/208 ＜額定值 12 送風機電流 A 103/103 ＜額定值 13 二次風機電流 A 57/35.5 ＜額定值 14 爐排電流 A 11.3/6.8 ＜額定值 15 給煤機電流 A 8.37/3.48 ＜額定值 16 拋煤機電流 A 3.06/3.2 ＜額定值 17 撈渣機電流 A 3.2 ＜額定值 18 飛灰風機電流 A 19.5/19.3 ＜額定值 19 各轉動軸承溫度 ℃ 65 ＜額定值 20 各轉動軸承振動 Mm 0.07 ＜額定值 21 各電機外殼溫度 ℃ 60 ＜額定值 —26—

第三節 鍋爐排污

一、為了保證受熱面內部清潔，避免發生汽水共騰、蒸汽品質惡化等，必須對鍋爐進行有系統的排污。鍋爐排污有兩種：

1、連續排污：從汽鼓中排除含鹽濃度最大部位的爐水，以維持爐水的允許含鹽量。連續排污由化學人員負責。

2、定期排污：補充連續排污的不足，從鍋爐底部聯箱排除爐內的沉積物。以改善爐水品質。

二、排污前的檢查與準備：

1、鍋爐運行正常。

2、司爐緩慢提高鍋爐水位，保持水位在正20毫米處。

3、檢查排污處應無人工作。

三、定期排污步驟：

1、接到化驗人員的通知后，由司爐監盤，副司爐操作。

2、先開一次門，再緩慢開啟二次門。排污完后，先關二次門，后關一次門。

3、開二次門，將排污管內的積水放掉，然后再關閉。

四、排污注意事項：

1、排污時應戴手套，開啟閥門時應緩慢進行，防止水沖擊。如管內發生水沖擊，應停止排污，待振動消除后再行排污。

2、在排污過程中應特別注意汽鼓水位的變化，如爐內發生故障，應立即停止排污汽鼓水位過高或發生汽水共騰除外）。

3、排污時應在低負荷進行，但低于額定負荷的三分之一時禁止排污。

4、嚴禁兩個排污門同時排污。排污系統有缺陷或有人工作時禁止排污。

5、嚴格控制排污時間和排污門的開度，當排污門全開時，不得超過30秒鐘。

6、當排污門開啟后，如聽不到水流聲，應立即停止排污，報告司爐，查明原因，消除缺陷后再行排污。

7、兩臺鍋爐使用同一排污母管時，不允許同時進行排污。

8、排污后30分鐘，二次門后的排污管應不燙手。第四節 鍋爐除焦

一、進行除焦工作時，應遵守《電業安全工作規程》的有關規定，工作人員應戴眼鏡、手套，穿長袖工作服等，并應適當提高燃燒室負壓，保持燃燒穩定，防止向外噴煙。

二、除焦必須經過司爐的同意，并在司爐操作盤上掛上“正在除焦”的標示牌。

三、鍋爐發生故障或燃燒不穩時，應立即停止打焦，并關閉打焦門。

四、鍋爐結焦必須徹底清除，若結焦嚴重時應分析原因、采取措施，防止結成巨大焦塊。—27—

第五節 鍋爐設備、輔機及附件運行中的檢查和維護

為了保證鍋爐機組的安全經濟運行。對運行中的設備必須進行定期檢查。

一、檢查爐排、變速箱及給煤設備：

1、檢查各轉動部分應完好，地腳螺絲齊全牢固。

2、細聽各齒輪箱和軸承，聲音應正常、溫度和振動不超過規定值，冷卻水應暢通。

3、檢查各傳動部分的潤滑情況應良好。各齒輪箱油位應在標準油位線；油杯內應有充足的潤滑脂，并保持清潔。

4、檢查爐排片、夾板、擋煤器、擋渣器應無異常狀況，爐排無跑偏，無掉片、擋煤器無托起現象。

5、檢查各電機運行正常，無異常聲音，溫度應在正常范圍內，接地線良好。

6、檢查保險銷，保險離合器應正常，傳動鏈帶（皮帶）緊度適宜。

7、檢查給煤機刮板、鏈條、小軸、銷子應完整，刮板無彎曲。

8、檢查各處照明應充足。

二、檢查風機和撈渣機：

1、檢查各地角螺絲和瓦蓋螺絲應齊全牢固，各軸承潤滑情況良好。

2、傾聽各軸承聲音應正常，測量軸承和電動機的振動及溫度應在規定范圍內。

3、檢查風機冷卻水應暢通，排水管良好，排水溫度不超過50℃。

4、檢查各風機和電機保護罩齊全牢固，電機接地線良好，照明充足。

5、檢查園盤式撈渣機的園盤、葉片、排水管，變速箱應完整、不漏油，油位在標準線，各部聲音正常等。

6、檢查各煙風道應嚴密不漏，保溫良好。

三、檢查鍋爐本體及管道各部：

1、檢查各人孔門、手孔蓋無滲漏現象，傾聽爐內無異常聲音。

2、檢查汽水、排污、疏水各管道保溫良好，支吊架正常。

3、檢查各管道上的閥門和法蘭應完好，支吊架正常。

4、檢查爐墻應嚴密，無裂紋、鋼架無變形現象，各處冷卻水應暢通，水溫不得超過65℃。

5、檢查水位計玻璃管應清晰、無漏水現象。兩支水位計的水位均應在正常范圍內，并帶有輕微的波動。

6、檢查測量儀表和控制儀表，指示應正確，各附件的位置應正常。

7、檢查各處膨脹指示器無異常變化。

8、檢查各處工作照明和事故照明應良好。

四、安全閥試驗操作步驟：

1、鍋爐必須運行正常。

2、司爐調整燃燒，將汽壓升至規定數值保持穩定。

3、一人輕微握住杠桿，另一人用錘子輕輕敲打安全閥重錘杠桿的外端，當有明顯的陣陣冒汽聲為靈活。—28—

4、試驗安全閥時，要做好防止安全閥跳起的措施，以免燙傷工作人員。

5、安全閥試驗完畢后應不漏氣。

五、安全閥試驗注意事項：

1、試驗前應與司爐聯系。

2、試驗人員要戴手套，用專用工具敲打。

3、試驗前應將同一組的另一只安全閥暫時壓閉，試驗后再恢復原狀。

4、試驗時應按順序進行，每次試驗一只。

5、安全閥有缺陷時禁止試驗，但事先應請示有關領導批準。

六、鍋爐轉動設備加油：

1、吸送風機軸承由檢修設備主人根據情況加#3MOS2潤滑脂。

2、#2爐吸風機，圓盤撈渣機變速箱由副司爐根據油位加#40（HJ—40）機械油。

3、爐排、給煤機變速箱，由副司爐根據油位加#24飽和汽缸油。

4、爐排、給煤機、拋煤機、撈渣機由副司爐每班一次#3 MOS2潤滑脂或ZGN—2鈣—鈉基脂。鍋爐定期試驗工作表 表IV 項目 時間 執行人員

校對各水位計 每班兩次 司爐、副司爐 爐排下放灰 接班一次 司爐 定期排污 按化學通知 副司爐

試驗安全閥 每月10號白班 班長、副司爐

試驗水位警報器 每月10號白班 班長、司爐、副司爐 第四章 鍋爐機組的停爐 第一節 正常停爐及停爐后的冷卻

一、班長得到值長停爐命令后，通知司爐并與汽機聯系準備停爐。

二、司爐應嚴格按照停爐操作順序票，根據負荷下降情況進行操作。

三、停爐前對設備進行全面檢查，并做好設備缺陷記錄。

四、當某一機組的汽輪機和鍋爐需要同時停止運行時，停爐前應關閉蒸汽母管上的聯絡門、解列后進行單元機組的滑參數停爐。

1、隨著負荷下降，適當降低風量、煤量、爐排速度，減少給水，停止飛灰復燃風機。將自動給水改為手動。

2、當給煤機無煤時，通知電氣將負荷降至2000KW；若不需要空倉，當負荷降至15t/h時，停止給煤機和二次風機開始滑參數停機。

3、由后向前關閉各區劃風門，待爐內煤燃盡后或汽壓降至1.6MPa關閉送、吸風機擋板，停止送、吸風機運行。

4、停爐后拋煤機繼續轉動4~6小時，爐排以最低速度跑完上面的爐渣后空轉兩小時。無爐渣排除后停止撈渣機。

5、待汽機停妥后方可關閉#

1、#2主汽門，開啟過熱器疏水30~50分鐘，并關閉連續排污一次門。

6、上水至汽鼓最高水位線，關閉給水門，開啟省煤器再循環門。

7、嚴密關閉四周的人孔門、看火門、開啟爐排下各放灰門以冷卻爐排。

五、當某一機組的鍋爐需要單獨停止運行或兩臺機組需要交叉運行時，司爐應根據負荷下降情況減弱煤燒，當負荷降至5t/h或汽溫降至400 ℃且無法進行調整時，關閉鍋爐#2主汽門。其他操作與單元機組滑參數停機相同。

停爐后若汽壓繼續升高應加強鍋爐疏水，必要時開過熱器排氣門進行對空排氣，但切不可將汽壓降之過大。

六、停爐后冷卻：

1、停爐后6~8小時停止拋煤機,關閉連續排污一次門逐漸開啟人孔門、看火門和吸風機擋板進行自然通風。并上水、放水一次上水時應關閉省煤器再循環門）保持汽鼓最高水位線。在任何情況下不得對鍋爐進行大量上水放水。2、10~12小時再上水放水一次。如有加速冷卻的必要時，可啟動吸風機并適當增加上水放水次數。

3、當汽壓降至0.1MPa,停爐18~24小時后,可按工作需要或通知將爐水放掉.4、停爐后詳細檢查鍋爐設備一次，將主要操作和設備缺陷記在記錄簿上。第二節 鍋爐埋火

一、司爐接到值長埋火的命令后，應按下列要求操作：

1、當負荷降至5t/h時，關閉送風機擋板，停止送風機、二次風機和爐排運 —30—

行，繼續加煤約80毫米后，停止給煤機和吸風機運行。拋煤機繼續運轉。若兩爐已解列，待得到汽機的同意后方可關閉#

1、#2主汽門。開啟過熱器疏水30分鐘。上水至汽鼓最高水位線后，開啟省煤器再循環門。

2、打開爐排下各段風室的風門和放灰門，并開啟吸風機擋板30—50%，保持爐內很小負壓。

3、在埋火過程中，應有專人監視汽壓、汽溫、水位的變化。如鍋爐需要上水，應關閉省煤器再循環門，上完后再開啟。鍋爐水位應保持在最高水位線。

4、鍋爐汽壓應保持2—2.5MPa。如汽壓過低時，可間歇的啟動吸、送風機、給煤機和爐排。

5、未經值長批準，壓火爐的設備及儀表等，不得任意進行檢修或挪用。

6、經常檢查給煤機內的煤是否自燃，如溫度較高，超過200℃應將其推入燃燒室內。

7、鍋爐埋火時間一般不得超過10小時。第三節 停爐后的防寒

一、冬季停爐后，必須監視鍋爐各部溫度。對存有汽水的設備尤須注意，以免凍壞設備。

二、為防止停用鍋爐設備的結冰，應采取下列措施：

1、關閉鍋爐房的各部門窗，并加強室內取暖，維持室內溫度在10℃以上。

2、備用鍋爐的各孔門及擋板應嚴密關閉，檢修的鍋爐應有防止冷風侵入的措施。

3、如鍋爐內有水，當爐水溫度低于10℃時，應進行上水與放水，放水應在各低點進行。必要時可將爐水全部放掉。

4、鍋爐檢修或長期備用，熱工儀表導管有凍結的可能性時，應通知熱工人員將儀表導管內的積水排凈。

5、軸承冷卻水適當開小，使其流動。必要時，應將軸承及冷卻水管道內的積水排凈，關閉水膜除塵器水總門并將管內積水排掉。第二篇 鍋爐機組的故障處理 第一章 故障停爐

一、遇有下列情況應立即停止鍋爐機組運行：

1、鍋爐缺水，水位在汽鼓水位計中消失時。

2、鍋爐滿水，水位超過汽鼓水位計上部可見水位時。

3、爐管爆破，不能維持鍋爐正常水位時。

4、燃料在燃燒室后部的煙道內燃燒，使排煙溫度不正常的升高時。

5、所有水位計都損壞時。

6、鍋爐汽水管道爆破，威脅設備及人身安全時。

二、發現下列情況應請示停爐：

1、水冷壁、過熱器、省煤器或減溫器管路泄漏時。

2、焊口裂紋有泄漏現象時。

3、燃燒室內與煙氣接觸的汽鼓、聯箱上的絕熱材料脫落時。

4、爐墻裂紋有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。

5、鍋爐汽溫或過熱器的管壁溫度超過允許數值，經調整或降低負荷仍未恢復正常時。

6、鍋爐給水、爐水或蒸汽品質嚴重低于標準，經處理仍未恢復正常時。

7、鍋爐嚴重結焦難以維持正常運行時。

三、故障停爐的程序：

鍋爐發生故障必須立即停爐時，值班人員應按下列規定進行操作。

1、班長報告值長。

2、司爐停止給煤機、二次風機、飛灰復燃風機和送、吸風機（如爐管爆破，暫不停吸風機）。

3、將爐排達到最快速度跑火。若廠用電中斷且不能及時恢復時應組織人工扒火。

4、副司爐應加強水位監視，鍋爐停止上水后應開省煤器再循環門，但省煤器爆破時禁止開再循環門。

5、嚴重缺水時禁止上水。

6、停爐后立即關閉#2主汽門（如單機組運行必須得到汽機的同意才能進行，但嚴重滿水除外）開過熱器疏水門。

7、打開爐排下各段風室的風門和吸風機擋板保持爐內很小負壓。

8、其它操作，按正常停爐進行。第二章 鍋爐水位異常 第一節 鍋爐滿水

一、鍋爐滿水的現象：

1、汽鼓水位高于正常水位。

2、電接點水位計指示燈全亮。

3、水位警報器鳴叫，高水位信號燈閃光。

4、過熱蒸汽溫度下降。

5、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

6、嚴重滿水時，蒸汽管道內發出水沖擊聲、法蘭處冒汽。

7、蒸汽含鹽量增大。

二、鍋爐滿水的原因：

1、給水調節裝置故障。

2、水位計、給水流量和蒸汽流量指示不正確使運行人員誤判斷而操作錯誤。

3、給水壓力突然增加或負荷下降后沒有及時調整給水。

4、運行人員疏忽大意對水位監視不夠。調整不及時或誤操作。

三、鍋爐滿水的處理。

當鍋爐及給水壓力正常，而汽鼓水位超過正常水位時，應按下列操作進行處理。

1、各水位計沖洗對照，驗證低置水位計的準確性。

2、減少鍋爐給水，如水位繼續上升，則應開啟事故放水門和排污門進行放水。在放水過程中應注意汽鼓水位的出現。

3、根據汽溫下降情況關小或關閉減溫水門，必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機開啟蒸汽管道疏水門。

4、如鍋爐水位已超過汽鼓上部可見水位線時，應按鍋爐滿水緊急停爐處理。（1）立即停爐通知汽機“鍋爐滿水緊急停爐”。關閉鍋爐主汽門。（2）停止鍋爐上水，開啟省煤器再循環門。（3）加強鍋爐放水，應注意水位的出現。（4）故障消除后。應對設備進行全面詳細檢查，做好記錄并匯報，水位可見時請示盡快恢復鍋爐機組運行。

5、在停爐過程中，如水位重新在汽鼓水位計中出現，蒸汽溫度又未明顯降低時，可維持鍋爐繼續運行并盡快使水位恢復正常。第二節 鍋爐缺水

一、鍋爐缺水的現象：

1、汽鼓水位低于正常水位。

2、低置水位計指示負值增大。（電接點水位計指示燈全部不亮）。—33—

3、水位警報器鳴叫，低水位信號燈閃光。

4、過熱蒸汽溫度升高。

5、給水流量不正常地小于蒸汽流量（爐管爆破時則相反）。

二、鍋爐缺水的原因：

1、給水自動調整器失靈，給水調整裝置失靈。

2、水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而造成操作錯誤。

3、鍋爐負荷突然增加。

4、給水壓力下降。

5、鍋爐排污管道、閥門泄漏，排污量過大。

6、水冷壁、省煤器管破裂。

7、運行人員疏忽大意，對水位監視不夠或調整不及時、誤操作等。

三、鍋爐缺水的處理：

1、當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽鼓水位低于正常水位時（一般為負50毫米），應采取下列措施：（1）驗證低置水位計的正確性（如對其有懷疑時，應與汽鼓水位計對照，必要時還應沖洗水位計）。（2）若因給水自動調整失靈而影響水位降低時，應手動開大調整門，增加給水。

2、經上述處理后汽鼓水位仍有下降，且降至負100毫米時，除應繼續增加鍋爐給水外，尚須關閉所有的排污門，必要時降低鍋爐負荷。

3、如汽鼓水位繼續下降，且在汽鼓水位計中消失時，必須立即停爐，關閉主汽門，繼續向鍋爐進水。

4、由于運行人員疏忽大意，使水位在汽鼓水位計中消失，且未能及時發現，依低置水位計的指示能確認為缺水時，須立即停爐，關閉主汽門及給水門，并按下列規定處理：（1）進行汽鼓水位計叫水。

（2）經叫水后，水位在汽鼓水位計中出現時可增加鍋爐給水，并注意恢復水位。（3）經叫水后，水位未能在汽鼓水位計中出現時，嚴禁向爐內進水。

5、當給水壓力下降時，應立即聯系給水泵值班人員，提高給水壓力。如果給水壓力遲遲不能恢復，且使汽鼓水位下降時，應降低鍋爐蒸發量，維持水位。禁止用增加鍋爐蒸發量的方法，提高汽鼓水位。

6、鍋爐叫水程序是：

（1）開啟汽鼓水位計的放水門。（2）關閉汽門。

（3）關閉放水門，注意水位是否在水位計中出現。（4）叫水后開汽門，恢復水位計的運行。

叫水時，先進行水位計水部分的放水是必要的，否則，可能由于水管存水而造成錯誤判斷。第三節 鍋爐水位不明 —34—

在汽鼓水位計中看不到水位，用低置水位計又難以判明時，應立即停爐，并停止上水。停爐后，利用汽鼓水位計按下列程序查明水位。

1、緩慢開啟放水門，注意觀察水位，水位計中有水位線下降，表示輕微滿水。

2、若不見水位，關閉汽門，使水部分得到沖洗。

3、緩慢關閉放水門，注意觀察水位，水位計中有水位線上升，表示輕微缺水。

4、如仍不見水位，關閉水門，再開啟放水門，水位計中有水位線下降，表示嚴重滿水；無水位線出現，則表示嚴重缺水。

查明后，將水位計恢復運行，接前述有關規定進行處理。第四節 汽鼓水位計損壞的處理

一、當汽鼓水位計損壞時，應立即將損壞的水位計解列，關閉水門及汽門，開啟放水門。

二、如汽鼓水位計損壞一臺，應用另一臺汽鼓水位計監視水位，并采取措施修復損壞的水位計。

三、如汽鼓水位計全部損壞，具備下列條件允許鍋爐繼續運行兩小時：

1、給水自動調整器動作可靠。

2、水位警報器好用。

3、兩臺低置水位計指示正確。并且在4小時內曾與汽鼓水位計的指示對照過。此時，應保持鍋爐負荷穩定，并采取措施盡快修復一臺汽鼓水位計。

四、如給水自動調整器或水位警報器不夠可靠，在汽鼓水位計全部損壞時，只允許根據可靠的低置水位計維持鍋爐運行20分鐘。

五、如汽鼓水位計全部損壞，且低置水位計運行不可靠時，應立即停爐。第三章 汽水共騰

一、汽水共騰的現象：

1、蒸汽和爐水的含鹽量增大。

2、汽鼓水位計發生急劇波動，嚴重時汽鼓水位計內看不清水位。

3、過熱蒸汽溫度急劇下降。

4、嚴重時，蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭處冒汽。

二、汽水共騰的常見原因：

1、爐水質量不合標準，懸浮物或含鹽量過大。

2、沒有按規定進行排污。

3、水位過高，負荷突然增加。

三、汽水共騰的處理：

1、司爐進行水位計對照沖洗，如判斷為汽水共騰時，應立即報告班長，班長報告值長。

2、適當降低鍋爐蒸發量，并保持穩定。

3、開大連續排污，必要時適當開啟事故放水門或其它排污門。

4、停止加藥。

5、開啟過熱器疏水和蒸汽管道疏水，并通知汽機開啟有關疏水門。

6、通知化學值班人員取樣化驗，采取措施改善爐水質量。

7、在爐水質量未改善之前，不允許增加鍋爐負荷。

8、故障消除后應沖洗汽鼓水位計。

9、若采取以上措施仍無效時，應請示值長停爐。第四章 鍋爐承壓部件的損壞 第一節 水冷壁管的損壞

一、水冷壁管損壞的現象：

1、汽鼓水位迅速下降。

2、蒸汽壓力和給水壓力下降。

3、給水流量不正常地大于蒸汽流量。

4、排煙溫度降低。

5、輕微泄漏時，蒸汽有噴出的響聲；爆破時有顯著的響聲。

6、燃燒室內負壓變正，并從爐內噴出煙氣。

7、鍋爐燃燒不穩或造成滅火。

二、水冷壁管損壞常見的原因：

1、鍋爐給水質量不良，爐水處理方法不正確，化學監督不嚴，未按規定排污，致使管內結垢腐蝕。

2、檢修或安裝時，管子被雜物堵塞致使水循環不良，引起管壁過熱。

3、管子安裝不當，制造有缺陷，材質不合格，焊接質量不良。

4、后部耐火磚及焦塊脫落砸壞水冷壁或者煤中石頭太多，致使后部水冷壁撞擊嚴重。

5、點火升壓速度過快受熱不均；長時間低負荷運行以及排污量過大，致使水循環被破壞。

6、汽鼓或聯箱的支吊裝置安裝不正常，影響管子的自由膨脹，致使脹口松動裂紋。

三、水冷壁管爆破的處理：

1、水冷壁爆破，不能維持汽鼓水位時，應按下列規定處理：（1）立即停爐，保留吸風機繼續運行，排除爐內的煙氣和蒸汽。（2）關閉鍋爐#2主汽門。（3）適當增加鍋爐給水。

（4）如損壞嚴重，致使鍋爐汽壓迅速降低，給水消耗過多，經增加給水仍看不見汽鼓水位計中的水位時，應停止給水。

（5）處理故障時，必須注意運行鍋爐的給水情況，如因增加給水，無法保證運行鍋爐的正常給水時，應減少或停止故障鍋爐的給水。

（6）在故障爐內的蒸汽基本消除后，方可停吸風機。

2、如水冷壁損壞不大，水量損失不多，可適當降低鍋爐蒸發量，維持短時間運行，盡快投入備用鍋爐。如備用爐遲遲不能投入運行而故障鍋爐損壞情況繼續加劇時（響聲增大，漏水增多和危及鄰近管子等），則須立即停爐。

第二節 省煤器管的損壞

—37—

一、省煤器管損壞的現象：

1、給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴重時汽鼓水位下降。

2、省煤器和預熱器后的煙氣溫度下降或兩側溫差增大。

3、煙氣阻力增加，吸風機電流增大。

4、省煤器煙道有異音。

5、從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽，嚴重時，下部煙道漏水，爐墻有滲水現象等。

二、省煤器損壞的原因：

1、飛灰磨損。

2、給水質量不良，造成管壁腐蝕。

3、焊接質量不良，或管子有缺陷。

4、管子被雜物堵塞或點火、停爐未按要求開關再循環門，引起管子過熱。

三、省煤器管損壞的處理：

1、增加鍋爐給水，維持汽鼓正常水位，適當降低鍋爐蒸發量，請示值長準備停爐。

2、如爆破嚴重，汽鼓水位很難維持，則應立即停爐，但吸風機繼續運行，排除蒸汽和煙氣。關閉所有的放火門。

3、停爐后立即關閉鍋爐主汽門。

4、為維持汽鼓水位，可繼續向鍋爐上水，爆破嚴重時，禁止開啟省煤器與汽鼓的再循環門。第三節 過熱器管的損壞

一、過熱器損壞的現象：

1、蒸汽流量不正常地小于給水流量。

2、損壞嚴重時，鍋爐汽壓下降。

3、燃燒室負壓不正常地減小或變正，嚴重時由不嚴密處向外噴汽或冒煙。

4、過熱器后煙汽溫度下降或兩側溫差增大。

5、爆破時有明顯的響聲；過熱器附近有異聲。

6、過熱蒸汽溫度發生變化。

二、過熱器管損壞常見原因：

1、化學監督不嚴，過熱蒸汽品質不良，在過熱器管內結垢，檢修時又未徹底清除，引起管壁溫度升高而過熱。

2、過熱器內蒸汽分配不均，或有雜物堵塞而過熱燒壞。

3、在點火升壓或停爐過程中，過熱器通汽量不足而過熱燒壞。

4、減溫器管泄漏，在過熱器蛇形管內產生水塞。由于結焦或受熱不均使部分管子過熱器燒壞。

5、過熱器管安裝不正確，制造有缺陷，材質不合格，焊接不良。

6、由于運行工況或煤種改變，引起蒸汽溫度升高，而未及時調整處理。

7、運行年久，管道材料蠕脹或被飛灰磨損。

三、過熱器管損壞的處理： —38—

1、過熱器管損壞嚴重時，必須立即停爐，防止從損壞的過熱器管中噴出蒸汽，吹損鄰近的過熱器管，避免事故擴大。

2、過熱器管泄漏輕微，可適當降低鍋爐的蒸發量，在短時間內繼續運行，此時，應經常檢查泄漏情況，并盡快起動備用鍋爐。若故障情況加劇，則須及早停爐。

3、停爐后關閉主汽門，保留吸風機運行，以排除爐內的煙氣和蒸汽。第四節 減溫器的損壞

一、減溫器水管損壞的現象：

1、過熱蒸汽溫度降低，各導汽管之間的溫差增大。

2、過熱蒸汽含鹽量升高。

3、嚴重時蒸汽管道發生水沖擊。

二、減溫器水管損壞的原因：

1、減溫器通水量變化過大。

2、減溫器結構上存有缺陷，水管彎頭曲率過大。

3、檢修質量不良，焊接時誤傷水管。

4、減溫器水管腐蝕、疲勞裂紋。

三、減溫器水管損壞的處理：

1、根據汽溫的變化情況，適當降低蒸發量，關小減溫水或解除減溫器運行。調整燃燒維持蒸汽溫度。

2、必要時開啟過熱器疏水及蒸汽管道疏水。

3、如損壞嚴重不能正常運行時，應請示值長停爐處理。第五節 蒸汽及給水管道的損壞

一、蒸汽或給水管道損壞的現象：

1、管道輕微泄漏時發生響聲，保溫層潮濕或漏水。

2、管道爆破，發出明顯的響聲并噴出汽水。

3、蒸汽管道變化異常、爆破位置在流量表前，流量減少；在流量表后，則流量增大。

4、蒸汽或給水壓力下降。

二、蒸汽或給水管道損壞的原因：

1、管道安裝不當，制造有缺陷，材質不合格，焊接質量不良。

2、管道支吊裝置不正確，影響管道的自由膨脹。

3、蒸汽管道長期超溫運行，蠕脹超過標準或運行時間過久，金屬強度降低。

4、蒸汽管道暖管不充分，產生嚴重的水沖擊。

5、給水質量不良，造成嚴重腐蝕以及局部沖刷使管壁減薄。

6、給水系統運行不正常，壓力波動過大造成水沖擊或振動。—39—

三、給水管道損壞的處理：

1、如給水管道泄漏輕微，能夠保持鍋爐水位，且不致很快擴大事故，可維持短時間運行，但應盡快停爐處理。

2、如給水管道爆破，或故障加劇，威脅設備安全時，則應立即停爐。

四、蒸汽管道損壞的處理：

1、如蒸汽管道泄漏輕微，不致很快擴大事故時，可維持短時間運行，盡快將故障與系統角列，然后停爐處理。若故障加劇，威脅到人身及設備安全時，則應立即停爐。

2、如鍋爐蒸汽管道爆破，無法維持汽機壓力，威脅人身設備安全時，應立即停爐。第六節 鍋爐及給水管道的水沖擊

一、水沖擊的現象：

1、給水管道水沖擊時，給水壓力不穩；蒸汽管道水沖擊時，過熱蒸汽壓力不穩。

2、管道內有水沖擊聲，嚴重時管道振動。

3、省煤器發生水沖擊時，省煤器附近有水沖擊聲。

二、蒸汽及給水管道水沖擊的原因：

1、給水壓力或給水溫度發生劇烈變化。

2、給水管道逆止門動作不正常。

3、給水管道或省煤器沒有排盡空氣，或給水流量忽大忽小。

4、減溫器通水量大小，致使減溫水汽化。

5、冷爐上水過快，水溫超過規定值。

6、鍋爐點火時，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡。

7、蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。

三、蒸汽及給水管水沖擊的處理：

1、當給水管道發生水沖擊時，應適當地關小控制給水的閥門。

2、如鍋爐給水門后的給水管道發生水沖擊時，可以用關閉給水門，開啟再循環門，而后再緩慢開啟給水門的方法消除。

3、如減溫器發生水沖擊時，可關閉其入口門，而后再緩慢開啟，若不能解除時，可暫時停止減溫器使用，但應特別注意過熱蒸汽溫度的變化，不能超過額定值。

4、如蒸汽管道發生沖擊時，必須關閉減溫水門，關啟過熱器及蒸汽管道的疏水門。鍋爐并列時發生水沖擊時，應停止并列。

5、省煤器發生水沖擊時，應適當延長點火時間，并增加上水放水次數。

6、汽水管道發生水沖擊后，應檢查支吊架的情況，及時消除發現的缺陷。第五章 鍋爐燃燒異常 第一節 燃燒室堆火

一、堆火多為脫水而致，其現象：

1、給煤量增加而汽壓下降。

2、有大量未燃盡的煤拉出火床。

3、火床煤層有突出增厚的部位，燃燒不穩，火焰呈暗色。

4、后拱有脫火現象。

二、堆火多發生在火床兩側，其原因：

1、后兩側處在飛灰噴嘴和人孔門處，兩側又設有防焦箱，溫度偏低，不易引燃。

2、煤質差、煤的燃點高、水分石塊多等，造成引燃困難。

3、爐排速度偏快，造成脫火。

4、火焰前移、送風溫度低，風量不足或風量過大，煤中水分過大等。

5、拋煤機故障，造成故障側漏風過多。

6、煤質變化，沒有及時調整。

三、燃燒室堆火的處理：

1、若因煤質和設備本身設置而導致脫水引起的，應適當降低爐排速度，調整風量，采用撥火的補救辦法維持燃燒，必要時可加木材幫助引燃。

2、報告值長，通知輸煤將煤摻攪好，如煤石塊過多，令其按規定分煤。

3、若因角度不適宜或拋煤機存有缺陷和故障，應進行調整和處理。第二節 鍋爐結焦

一、鍋爐結焦的現象：

1、排煙溫度及過熱蒸汽溫度升高。

2、過熱器處結焦燃燒室負壓變小，吸風機前負壓增大。

3、水冷壁結焦嚴重時，鍋爐蒸發量降低。

二、鍋爐結焦的原因：

1、煤灰熔點低。

2、燃燒室負壓過大，燃燒室溫度過高。

3、火焰偏后或偏前，燃燒工況不佳。

三、鍋爐結焦的處理：

1、及時清除結焦，防止結成大塊。

2、調整火焰中心位置，適當增加過剩空氣量。

3、在燃燒室不易清除的位置結焦時，為維持鍋爐繼續運行，應適當降低鍋爐蒸發量。第六章 電氣系統故障 第一節 負荷驟減

一、負荷驟減的現象：

1、鍋爐汽壓急劇升高。

2、蒸汽流量減少。

3、電壓表和電流表指示擺動。

4、過熱蒸汽溫度升高。

5、汽鼓水位瞬間下降而后上升。

6、電負荷突然減少。

7、嚴重時汽鼓和過熱器安全閥動作。

二、負荷驟減的處理：

1、停止給煤，相應調節送、吸風量，直到停止運行。

2、根據汽鼓水位計、蒸汽流量表和給水流量表的指示，保持汽鼓略低于正常水位。

3、根據過熱蒸汽溫度的降低情況，關小減溫水門，必要時開啟過熱器疏水門。

4、若鍋爐汽鼓壓力超過安全閥的動作壓力而安全閥尚未動作時，應立即手動開啟安全閥或對空排氣門進行降壓。

5、鍋爐安全閥已動作，在鍋爐汽壓已降到工作壓力下不能回座時，應采取措施，使其恢復原位。第二節 廠用電中斷

一、廠用電中斷的現象：

1、電壓表與電流表指示到零。

2、鍋爐蒸汽流量、汽壓、汽溫、水位急劇下降。

3、熱工儀表停電，指示失常。

4、電動機跳閘時指示煤閃光，事故警報器鳴叫。

二、廠用電中斷的處理：

1、立即將所有的電動機拉到停止的位置，如聯鎖裝置在投入位置，可首先拉開吸風機操作開關。

2、如電源不能很快恢復時，組織人工扒火，以防鍋爐因缺水而損壞。

3、不斷盤動拋煤機轉子，以防燒壞。

4、專人監視汽鼓水位，電源恢復后，用叫水法如能看見水位時，開啟給水門，上水至最低水位線，否則，嚴禁上水。

5、恢復時，須在班長的統一指揮下，依次起動各電動機，防止各爐同時起動而使電壓下降。

6、將處理情況報告值長。第七章 輔屬設備故障 第一節 風機故障

一、風機故障的現象：

1、電流表的指示擺動過大。

2、風機的入口或出口風壓發生變化。

3、風機處有沖擊或摩擦等不正常聲音。

4、軸承溫度過高。

5、風機振動，串軸過大。

二、風機故障的原因：

1、風機葉片磨損，造成轉子不平衡。

2、煙氣帶水致使葉輪腐蝕和積灰。

3、風機或電機的地腳螺絲松動。

4、軸承潤滑油質量不良，油量不足造成軸承磨損。

5、軸承、轉子等制造或檢修質量不良。

三、風機故障的處理：

1、如有下列情況立即停止風機運行。（1）風機發生強烈振動、撞擊和摩擦時。

（2）風機或電動機的溫度不正常的升高，經采取措施處理無效，且超過允許極限時。（3）電動機溫度升高，超過允許極限時。（4）電氣設備故障，須停止風機時。

（5）風機或電動機有嚴重缺陷，危及設備或人身安全時。（6）發生火災危及設備安全時。（7）發生人身事故必須停止風機方能解救時。

2、如風機發生振動、撞擊或摩擦不致于引起設備損壞時，可適當降低風機負荷，使其繼續運行，并隨時檢查風機情況，查明故障原因，盡快消除。如經上述處理，故障仍未消除，且繼續加劇時，應請示值長，停止風機運行。

3、當軸承溫度升至60℃時，應檢查油量、油質、冷卻水情況。必要時，可增加冷卻水量和添油、換油。如經上述處理，軸承溫度仍繼續升高，且超過允許極限時。應停止風機運行。

4、當電動機發生故障，重新起動風機時，必須取得電氣值班人員的同意。

5、風機故障跳閘前，若無電流過大或機械部分的缺陷時，跳閘后可立即合閘一次，如一次合閘成功，應按順序起動吸、送、二次風機及給煤機，并投入聯鎖。

6、如合閘未成功，應切斷電源，報告值長，聯系值班電工，檢查電氣設備同時派人檢查風機。第二節 爐排故障

一、爐排故障的現象：

1、爐排電動機電流增大。

2、減速機構或爐排有異音。

3、爐排卡住，保險銷切斷或保險離合器動作。

二、爐排故障的原因：

1、爐條或夾板脫落卡住爐排。

2、煤中有雜物或老鷹鐵卡住爐排。

3、爐排橫梁或大軸彎曲，使軸與軸承磨損。

4、爐排鏈子太松或與主軸齒輪嚙合不良。

5、檢修質量不良，爐排跑偏。

6、燃燒調整不當。使爐排過熱燒壞或被大焦塊卡住。

三、爐排故障的處理：

1、報告值長，立即切斷電源進行檢查。

2、如因電源或電機故障，應聯系電氣值班人員處理。

3、如遇爐排卡住，應停止其運行，查明故障原因，予以消除。

4、如爐排啟動后，仍出現卡住現象時，可檢查爐排安全彈簧的壓緊程度。必要時，可適當擰緊，然后再行啟動。

5、如經上述處理后，爐排故障仍未消除則應停爐。如故障時間較長，不能維持過熱蒸汽溫度在最低范圍內運行時，應關閉主汽門，停爐處理。第八章 燃燒室及吊旋的損壞

一、爐墻及吊旋損壞時的現象：

1、煙氣中的二氧化碳含量降低，含氧量升高。

2、鍋爐支架或墻皮發熱甚至燒紅。

3、撈渣機內有磚塊。

二、爐墻及吊旋損壞的原因：

1、檢修后烘爐不好，升火或停爐方式不正確。

2、耐火材料質量不良。3爐墻或吊旋施工質量不良。

4、燃燒室結構不合理，熱強度高，水冷壁面積小，吊旋冷卻不充分，經常正壓運行。

5、沒有按規定進行清焦。

三、爐墻及吊旋損壞的處理：

1、發現爐墻或吊旋有損壞現象時，應適當降低鍋爐蒸發量，對可疑部位進行細致檢查。

2、如爐墻或吊旋損壞面積不大，可適當增加燃燒室內的過剩空氣量，降低燃燒室溫度，必要時降低鍋爐蒸發量，維持鍋爐短時間運行。

3、如爐墻或吊旋損壞面積很大，致使爐架或爐墻表皮溫度不正常的升高，且超過200℃時，則應立即停爐。

第五篇：鍋爐運行制度（共）

鍋爐運行管理制度

一、安全生產制度

值班人員必須貫徹電力生產“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，為此,對運行的各種操作必須做到準確無誤，不得有絲毫的差錯。為確保安全發電、供電、供熱，從事運行的人員必須做到： 1認真貫徹執行“二票、三制、一參數”，“兩票”是工作票、操作票；“三制”是交接班制、設備巡回檢查制、設備定期試驗維護輪換制；“一參數”就是設備按規定參數運行。

2堅持“兩會一活動”即班前會、班后會和安全活動日，班前會由值班長副值班長布置當班工作,講安全注意事項，做好事故預想等；班后會分析總結安全生產情況表揚好人好事，開展批評與自我批評；每周一為安全活動日總結安全生產情況，學習有關文件和資料，布置下周安全工作。

3認真進行春、秋兩季安全大檢查，在查思想、查紀律、查制度、查設備、查領導的基礎上，春季以預防季節性事故為重點，秋季以查設備技術狀況為重點。

4當生產中發生異常情況或事故時，必須做到“三不放過”，即事故原因分析不清不放過，責任者和群眾沒受到教育不放過；沒有防范措施不放過。

值班人員必須嚴格遵守勞動紀律，認真貫徹執行各種規章制度和上級指令。

二、崗位責任制度

崗位責任制就是明確每個運行人員的工作崗位及所負擔的責任，每個崗位負責人員必須認真執行本崗位的職責，做好本職工作，使設備能安全經濟運行。現就本廠對鍋爐運行各崗位的責任做以下規定：

值長的崗位責任

1值長是本班的領導人，在值班時間內各種操作、事故處理都聽從值長指揮，在正常運行中保證本班各崗位安全、經濟、文明生產。2接班時安排好本班崗位人員布置生產任務,做好當班事故預想,班后認真總結。

3對班內出現的問題和不安全情況，及時向上級匯報；對上級指示，及時地向班內人員傳達，認真貫徹執行。

4認真執行各項規章制度和審查檢修工作票，補充工作票的不足措施，按工作票要求做好安全措施。

5指揮鍋爐點火、停爐、水壓試驗及事故處理等重大操作，并負責公用系統的操作切換和檢查。

6合理地安排好鍋爐負荷及運行方式，檢查督促各鍋爐在經濟方式下運行。

7加強巡回檢查，掌握設備工況，做好設備缺陷管理工作，并為檢修人員處理缺陷創造條件。

8對全班人員進行技術培訓，不斷提高技術水平。9關心職工生活，對于職工在思想上、工作上、生活上出現的問題要耐心、細致的做工作，并認真幫助解決。

班長的崗位責任

1班長是值長的助手，協助值長做好各種操作、事故處理，保證鍋爐安全經濟運行，值長不在時,班長代行職務。

2接班后，對鍋爐轉動機械及除塵、輸煤等輔助系統及設備進行全面檢查，并向值長匯報。

3值班時指導各輔助設備安全經濟及在合理的方式下運行。4監督各輔助設備專責人員按規程和有關規定進行操作。5檢查各輔助設備崗位人員勞動紀律，發現違紀及時糾正。6輔助設備出現缺陷要配合專責人主動找有關檢修人員進行處理。7對輔助設備的運行狀況在交班前必須徹底檢查一遍，發現問題及時處理。

8交班前對輔助設備各崗位的衛生徹底檢查一遍，督促各輔助崗位做到文明生產。

9班中對不安全隱患的徹底查找，叮囑各值班員安全生產的重要性。

司爐的崗位責任

司爐是在值長、班長的領導下，對鍋爐安全、經濟、文明生產直接負責的人員，應熟悉設備的構造、性能、工作原理、運行操作和故障處理以及本崗位有關的生產知識，值班中應做到： 1服從指揮，保持負荷適應系統需要和各運行參數正常。

2堅守崗位與副司爐密切配合，認真執行規章制度，搞好運行分析，及時操作調整，迅速正確處理事故。

3負責組織按時逐點地對設備進行巡回檢查、定期工作，發現問題及時解決。

4加強本鍋爐技術管理，負責組織填寫運行日志，交接班日志等，各項記錄調協整齊記錄清楚。

5指揮本鍋爐各崗位人員進行有關的操作調整，保持鍋爐在最佳工況下運行。

6負責組織并做好專責區內的清潔衛生。

7嚴格進行交接班，做到搶困難讓方便為下班生產創造有利條件。

副司爐的崗位責任制

1副司爐受班長的領導，在操作上受司爐的指揮，當司爐不在時可短時間接替司爐工作。

2副司爐對本鍋爐的安全經濟運行負有責任，并與司爐密切配合，合理的調整汽水系統安全,并在最佳工況下運行。

3按時逐點地對本鍋爐有關設備進行巡回檢查和定期工作，發現問題及時與司爐研究處理。

4負責好專責區內的整潔衛生工作。

6嚴格進行交接班，做到搶困難讓方便，為下班生產創造有利條件。

三、鍋爐值班人員交接班制度

（一）總則

1保證連續不斷地安全經濟運行，杜絕在交接班時對設備的狀況了解不清等原因造成設備異常運行，特制定本規定，全鍋爐、除塵、輸煤人員必須認真執行。

2全體運行人員必須按照車間規定值班，不得隨意更換值班人員。3接班人員必須等接班后方可執行任務，值班人員未辦完交接班手續前不得擅離職守。

4喝酒和有病的人不得進行交接班，接班人員人員發現上述情況應拒絕交班并報告值長。

5處理事故時或進行重要操作時不得進行交接班，但接班人員可在交班人員的指揮下協助操作。

6在交班過程中接班班長和交班班長，接班司爐和交班司爐，接班副司爐和交班副司爐，接班除塵人員和交班除塵人員進行交接，應詳細了解和詳細交代上班運行的情況。

7設備運行不正常時，只有經過值長或車間的許可后方可進行交接班。8值班人員應在接班前20分鐘到達現場，接班班長帶領本班人員對所有設備進行檢查和了解,到達指定地點聽取接班班長交代運行情況之后,接班前5分鐘到指定地點開接班會議，正點時辦理交接班簽字手續，交班者由班長帶領本班人員到指定地點開班后會。

（二）接班檢查項目及班前會議 向交班人員詳細了解：（1）所管理的各爐運行情況、運行方式及所管轄以外的但與本崗位有關的設備運行方式，各個崗位的具體檢查項目按運行規程中有關規定執行。

（2）為防止事故所需特別注意的事項。（3）設備檢修、備用和設備隔絕情況。（4）設備缺陷發生和發展及消除采取的措施。（5）預計帶負荷曲線及前班實際負荷情況。（6）上級命令、指示和通知。根據負荷范圍進行下列檢查：

（1）查閱值班記錄本、運行日記及本崗位所使用的各種記錄本。（2）設備運行及備用狀況（3）主要參數及經濟指標是否正常（4）模擬圖與經濟情況是否相符

（5）檢修和隔離設備所采取的安全措施是否完備。（6）運行資料文件和未完工的工作票、維護專用工具等。（7）工作區域及設備清潔情況。值班人員匯報和班前會議；（1）值班人員匯報

1）設備運行方式情況、備用設備情況、檢修設備情況及進度。2）機組負荷主要參數運行情況，3）主要設備缺陷

4）本班自上次交班后的異常運行。（2）值長應

1）主持班前會議 2）聽取值班人員匯報

3）傳達上級指示及經濟指標要求

4）交代安全注意事項和措施，傳達本班上次交班后所發生的不安全情況及其他有關單位的事故教訓，領導并組織本值人員聽取教訓提高警惕性

5）交待全廠機爐運行方式 6）下達接班命令。

（三）交班交待事項及班后會

積極為下一班創造良好運行條件并做好下列工作：

1）將所管轄的區域所屬設備管道門窗、樓梯照明、儀表等打掃清潔。2）將運行的操作告一段落。3）檢查所有設備在正常運行位置。

4）將所發現的設備缺陷及時與檢修聯系排除，對重大威脅設備安全的缺陷匯報車間領導和值長，不能消除的缺陷記錄在缺陷記錄本內。5）按規定進行試驗、切換、定期工作全部進行完畢。

6）整理各種記錄和未完的工作票，清點好文件資料、維護材料、專用工具等。

詳細向接班者交待，并虛心聽取詢問和意見：

1）設備系統運行方式、備用設備狀況、檢修質量進度和采取的安全措施。2）所發現的異常現象，操作情況及應采取的安全措施和注意事項。3）虛心接受接班人員對本班工作情況的詢問和意見。開班后會議： 1）值班人員匯報；

1、發電和經濟指標完成情況，主要運行參數情況。

2、異常運行情況，新的設備缺陷，違反規程和違反勞動紀律情況。

3、衛生情況。2）班長總結：

1、主持班后會。

2、發電經濟指標完成情況，指明完成和未完成的原因。

3、安全情況，表揚好人好事，將本班內所發生的不安全情況進行討論，認真分析原因，找出漏洞，提出對策，吸取教訓，杜絕今后發生。并根據“事故及異常情況管理辦法”確定性質及時填表上報。

4、衛生情況。

5、交班前半小時向值長匯報，交班后向車間領導匯報（前夜班由后夜班一并匯報）。

四、巡回檢查制度

1值班人員在值班時間內必須按規定對自己所管轄的設備進行巡回檢查工作，檢查要認真細致不漏項。

2遇有特殊情況應根據實際需要增加巡回檢查的次數。

3正常情況下巡回檢查應由設備專責人親自執行，如遇特殊原因由別人代替時專責人應向檢查人員說明檢查重點及注意事項，若檢查中發現異常情況時專責人必須復查一遍做到心中有數。4值長與班長進行全面檢查之前要互通去向，在值班時間內必須對崗位全部設備和運行人員工作情況進行全面巡視，發現問題應及時向值長匯報處理并做好記錄。5對所管轄的設備巡回檢查規定如下；

（1）對正常運行中的轉動機械、潤滑系統等應1小時檢查一次。（2）爐本體、聯箱、減溫器、安全閥、汽水管道等承壓部件，每班不得少于3次。

6檢查時必須認真、全面、細致，做到看、聽、摸和嗅，只有在徹底掌握設備的運行正常工況后方可結束檢查工作，然后向上一級值班人員匯報檢查結果。

7檢查中所發現的問題應采取措施消除或聯系有關檢修人員處理，并將此情況記入交接班日志內，如是設備缺陷,應記入設備缺陷記錄簿內。

8司爐離開操作盤進行巡回檢查時，應向有關人員說明設備運行工況及注意事項，只有接替人員完全掌握清楚之后方可離開控制室。9值班人員應對由于檢查不及時或不徹底所造成的一切后果負責。

五、辦理熱力機械工作票制

1在生產現場進行設備檢修，為了保證人身和設備的安全，防止人身和設備事故的發生，必須按相關規定嚴格執行工作票制度。2對于鍋爐本體及其輔助設備的大小修，檢修專責人應到車間找工作票簽發人辦理一式兩份的熱力機械工作票，當班運行值班長收到工作票后，應進行嚴格審查，對填寫不完整、有錯誤的或安全措施不當的工作票有權拒收并令其重新填寫。

3在工作票“必須采取的安全措施”欄內填寫必要的補充安全措施，班長簽字后由檢修專責人找值長辦理工作票。

4班長要根據工作票上提出的各項措施，要求有關設備專責人準確地實施，如果屬于公用系統方面的工作票則由值長實施。5運行專責人與檢修工作負責人一起檢查安全措施的執行情況，確認安全措施正確無誤后方可開始工作。

6檢修工作完成后，工作人員退出工作地點，拆除安全措施，由運行長簽字后收回工作票。

7如果工作不能按計劃期限完成，必須經值長同意，由工作負責人辦理工作延期手續。

8在發生故障的情況下，以及夜間必須進行臨時搶修工作時，經值長許可后可以在沒有工作票的情況下進行，但須由運行值長將采取的安全措施和沒有工作票而必須進行工作的原因記在運行日志內。

六、設備定期試驗、維護、輪換制度

1對運行設備的安全保護裝置，警報信號以及處于備用狀態下的轉動設備必須進行定期試驗或輪換使用，以確實保證其經常處于完好狀態。2值班人員必須遵照所規定的時間進行試驗運轉或輪換工作，不能隨意延長間隔時間。

3對在定期試驗中發現的問題，應及時采取措施消除或聯系有關人員處理，如屬設備缺陷必須寫入設備缺陷記錄薄內。

4設備定期試驗、維護、輪換包括：安全閥的檢查與試驗；遠方操作轉動銷子的檢查；沖洗水位計；各種備用泵的定期更換運行；轉動機械油質檢查；電子水位警報器試驗；汽包就地壓力表與操作盤壓力表的對照；鍋爐與汽機的汽壓和汽溫的對照等。

七、操作聯系制度

1鍋爐冷態啟動、停爐、水壓試驗的操作都必須由值長發布命令，通知班長，當班長接到操作任務時，應將操作任務、目的及注意事項向執行任務人員交待清楚，執行任務人員接受任務后要認真填寫操作票。2鍋爐冷態啟動、水壓試驗前的檢查必須一人操作一人監護，在操作時應執行“互唱制”,即每操作完一項監護人應在操作票上做好記號，操作完畢后須對設備檢查一遍，以驗證操作的正確性，操作全部結束后要將操作時間及有關操作事項記錄在操作票上和接班日志內。

3一切聯系工作應由考試合格的人員擔任，學習人員不得擔任聯系工作。

4用電話聯系工作時應首先互報姓名，然后聯系工作事項，當聯系者講完后，對方應全面復誦一遍，無誤后方可執行，然后將聯系時間、內容、對方姓名記錄在交接班日志內。

5特殊情況下，如啟動轉機設備或開關閥門、擋板時，可使用手勢聯系，但手勢必須是規范統一的。

八、運行分析制度

（一）運行記錄

1值班人員必須按規定格式認真、正確、實事求是地填寫現場所設的各種運行記錄，要求字跡清楚工整，不得任意簡化、涂改、亂劃，計量單位必須使用法定計量單位。

2運行記錄必須按規定時間進行，不得提前或滯后，每次記錄于正點前5—10分鐘內進行，主要數據蒸汽流量、排煙溫度、汽溫、汽壓必須在正點記錄。

3交接班日志除按正常記錄項目外還應記錄下列內容：設備的運行、檢修、備用狀況；新發現的設備缺陷；需要下班繼續完成的工作；下一班需要進行的定期工作。

4自動記錄表計的記錄值應連續不得無故中斷記錄，經常檢查，發現問題及時通知熱工值班人員處理。

5值班長在交班前1—2小時內必須對各崗位值班中所做的記錄進行審查，并在運行日志上簽字。

6值班人員對運行記錄、運行日志等必須妥善保管，不得污損和丟失。運行中的記錄表紙值班人員不得隨意涂改，如果出現問題應由熱工值班人員簽字。

（二）運行分析

值班人員在值班中應根據各種儀表的指示，巡回檢查和定期試驗的結果進行分析，主要內容有：

1、設備運行參數的變化。

2、設備缺陷和異常情況。

3、煤質變化及鍋爐燃燒情況；

4、各項經濟指標完成情況。

值班人員根據運行分析查找原因，研究處理對策，并采取相應有效的措施，使設備在安全、經濟狀態下運行，根據鍋爐經濟指標完成情況，以及在運行中出現的不正常現象，班組和車間要定期或不定期地進行運行分析，總結經驗，改進操作。

九、經濟工作制度

1鍋爐運行必須在堅持安全生產的基礎上實行節約的原則，努力節約燃料和電力。為促進各崗位值班人員在值班中認真監盤，精心調整。2運行專業每周召開一次工藝例會，由運行各值長、各專業工藝員、專責技術員及統計員等參加。

十、現場培訓制度

1為適應車間發展的需要，培養新生力量，不斷提高現有工作人員的技術水平，必須組織有計化地搞好培訓工作。

2凡是從事鍋爐運行的生產工人，都必須經過現場技術培訓，達到“三熟、三能”不斷提高技術水平。

3運行工人的“三熟、三能”是：“熟悉設備系統、熟悉操作和事故處理、熟悉本崗位的規程制度；能分晰運行狀況，能及時發現故障和排除故障，能掌握一般的維修技能”。

4班組利用學習班有計劃地學習規程，運行管理制度；在值班時間內可利用停爐時間通過考問講解，反事故演習，技術問答等形式進行培訓。對考問講解、反事故演習及技術問答車間每月也給各班下達指標，定出完成的人次，以監督班內的培訓工作。5開展大練基本功活動。可以背畫系統圖、背寫操作票以及事故處理為內容的基本功活動，提高運行人員的素質。

6新工人進車間后，應簽定師徒合同，限期學習，經車間考試合格后，由主任（副主任）批準，方可擔任崗位專責工作，獨立值班

十一、文明生產制度

1值班人員必須根據車間劃分的衛生責任區和責任專責區的規定，經常保持設備和工作場所的清潔衛生。

2從現場所清理出的垃圾，應及時運往指定地點，不得隨意堆放。3檢修后，設備現場由檢修人員負責清掃，經運行人員驗收合格后由值班人員保持。衛生不合格的不接收設備。

4鍋爐大修開工前，運行人員應將設備、地面、平臺、管道上的積灰全部清掃干凈，由車間和檢修人員驗收合格后開工，大修后檢修人員應將設備及地面清掃干凈，運行人員及車間有關人員檢查合格后，方可驗收投入運行。

5現場清潔應做到物見本色，轉動機械上無油垢，樓梯平臺無雜物無積灰。

6鍋爐經過大修或檢修后必須做好堵漏工作，對漏汽、漏水、漏風、漏油、漏灰、漏煤、漏粉等“七漏應及時消除。

7值長（班長）應經常檢查現場的清潔情況，特別是交班前，應督促和安排、檢查所屬人員專責范圍內的清潔衛生工作。