第一篇：PE數控編程中的應用技巧

引言

Pro/ENGINEER軟件是CAD/CAM一體化的實用軟件之一，在航空、航天領域、電子通信等精密加工領域都有普遍應用，可進行三至五軸銑削以及車削、線切割的數控加工過程設計，對產品進行加工過程仿真及對工件進行切削干涉檢查并直接生成加工程序。由于軟件的整個系統建立在統一的數據庫基礎上，能將整個設計至生產過程集成在一起，具有全相關性，應用它進行數控編程，避免了加工過程對產品進行二次建模，使用方便，數據提取可靠，可以避免在加工過程中對產品的重復設計可能發生的錯誤。筆者自使用該軟件以來，成功完成了精密饋電零件、高精度天線座架和大型天線模具的多種產品的程序設計，如圖1所示。以下是應用該軟件過程中的一些技巧和體會，與大家共饗。

圖1 天線上的饋電、座架、模具產品 應用技巧 2.1 工作路徑的設置

Pro/ENGINEER的工作路徑的設置是很重要的，因為Pro/ENGINEER缺省的啟動路徑是在 Pro/ENGINEER安裝路徑下的BIN文件夾，該文件夾存儲Pro/ENGINEER最重要的各種命令。如果不設置工作路徑，隨著工作的進行，會直接把零件文件、裝配文件、加工文件和相應的Trail文件都保存在此文件夾中，給文件的管理帶來很大的麻煩，所以一定要建立自己的工作目錄，并且能做到文件的分類存放，統一管理。工作路徑設置的方法是：在文件目錄下選擇工作路徑目錄，然后選擇需要設置的路徑及文件夾作為工作路徑后，確定就可以了。

2.2 Config文件的正確應用

Config文件是Pro/ENGINEER的系統配置文件，幾乎可以滿足對Pro/ENGINEER的所有要求，不僅在進行產品設計過程需要用到，在進行加工過程設計時也有非常重要的參數設置。通過這些設置，可以把Pro/ENGINEER定制為所需的工作環境。下面是在加工過程中經常需要設置的參數。

（1）Mfg_auto_ref_prt_as_chk_srf：選擇yes或 no，在3、4和5軸“輪廓”和“常規”銑削序列中，缺省情況下選取整個參照零件作為檢查曲面，用于計算這些序列的“NC序列”刀具路徑。

（2）Mfg_info_location：選擇top_left，bottom_right，用來設置“制造信息”對話框的位置。

（3）Mfg_xyz_num_digits：缺省值為10，在CL數據文件中，為x、y、z數據點設置數字位數。

（4）Nccheck_type：包括：vericut（缺?。甘褂肅GTech公司提供的Vericut；Nccheck，使用Pro/NC-CHECK。2.3 工件坐標系選擇技巧

機床坐標系是機床上固有的坐標系，都設有固定的坐標原點。在實際加工中，通常會選擇工件上的一點作為數控程序原點，并以此為原點建立一個工件坐標系。應用軟件進行程序設計時的坐標系就是實際加工時的工件坐標系。工件坐標系的合理確定，對數控編程及加工時的工件找正都很重要。為提高零件加工精度，程序原點應盡量選在零件的設計基準和工藝基準上，如對于以孔定位的工件，以孔的中心為程序原點就比較合適。程序原點也可以選在兩垂直平面的交線上，這樣不論是用銑刀還是用測頭都可以很容易找到交線的位置。對于幾何形狀不規則的產品，要根據產品的具體情況來選擇工件坐標系。通常都要遵守以下原則：在機床上容易找正、編程方便、對刀誤差小、加工時檢查方便、可靠和所引起的加工誤差小等。

2.4 刀具切入和切出工件的路徑設計

應用腔體類、軌跡類加工方式，如不作特殊設計，刀具會按照系統計算的位置進行刀具的切入和切出，但有時這個位置并不是程序設計人員需要的。例如，對于薄壁產品的銑削加工，為減少刀具的軸向切削力，防止工件變形，一般首先會在工件落刀位置打孔，軸向進刀時，要求刀具從落刀孔位置軸向進刀，側刃銑削，以減小切削力，防止工件變形。在刀具路徑優化功能中可以對刀具切入和切出位置做具體設計，這個功能可以應用于整個腔體加工，也可在指定的工件層或者位置進行刀具切入和切出設計。實際應用的方法有三種 ：新建或者選擇基準點作為刀具軸向切入和切出的位置，這個點可以投影到垂直于安全面的所有加工層上 ；新建或者選擇基準軸線進行刀具的切入和切出位置設計，這個軸線可以是工件上的，也可以是毛坯上的，必須垂直于安全面，同樣刀具軸向的切入切出都是沿軸線的位置 ；用草繪工具，在加工坐標系的XY平面上進行刀具切入和切出的軌跡設計?？梢詰肞ro/ENGINEER軟件的草繪功能對刀具切入切出產品的路徑進行設計，可使刀具沿零件輪廓法向垂直切入或者使刀具沿零件輪廓切向切入，并可以控制刀具切入切出的延伸距離。2.4.1 切削深度控制

在加工腔體類的零件，特別是型腔深度尺寸比較大時，刀具切深的控制非常重要。隨著加工過程的進行，刀具懸深尺寸逐漸增大，對切削深度的要求也會不斷變化，參數表中的Step-Depth參數被定義為加工中刀具的層切削深度，適用于整個腔體加工，但在某些有特殊要求的零件，考慮加工效率和加工性能，使用同樣切深卻不一定適用。在加工過程優化設計中，可以對刀具的切削深度進行控制。

（1）Upto Depth:每層按切削深度加工至設定的深度。

（2）From－To Depth:在一個特定的深度范圍內分層加工。

（3）Slice/Slice:按照每層設定的層深生成刀具運動軌跡，需要設置每層的加工深度。2.4.2 切削速度的控制

在切削加工過程中，在刀具切入、切出、圓弧走刀、直線走刀等情況下需要設置不同的切削速度，在高級參數表設置里可以根據不同的加工部位設置不同的切削參數。

（1）Cut-Feed :切削加工進給速度。

（2）Retract-Feed :刀具返回安全面的速度。

（3）Free-Feed :快速進給速度，如果不設定的話，該速度應用機床默認的缺省值。

（4）Arc-Feed :圓弧加工進給速度。

如果加工一個工件時刀具軌跡既有直線又有圓弧，往往對直線加工和圓弧加工設定不同的切削速度。為提高加工效率，通常也會設定刀具返回安全面的速度。2.4.3 軌跡加工時的刀具路徑優化設計

Pro/ENGINEER的軌跡加工方式給程序設計人員很大的自由度，可根據不同的加工產品進行刀具加工軌跡的設計。以下是加工軌跡設計的4種方式。

（1）草繪刀具加工軌跡。

（2）選擇曲面的邊作為刀具軌跡。

（3）選擇或者草繪曲線作為刀具軌跡。

（4）選擇曲面作為刀具加工軌跡。

對于幾段不連續的軌跡加工，可以在刀具路徑優化的菜單下，通過插入方式將不連續的加工過程連接起來，不再進行切削過程的重復設計，使加工過程設計更為簡捷。具體做法是：在刀具路徑優化菜單下，分段插入新的刀具軌跡路徑，并且在軌跡加工方式下可以對刀具的運動方向、刀具半徑的偏置方向進行控制，并可根據加工產品的結構要求進行刀具的深度方向偏置。

2.4.4 五軸機床加工坐標系轉換技巧

在五軸加工過程設計中，工件X、Y、Z軸的方向只要確定，其余兩軸也就確定了。通常情況下進行曲面和輪廓的五軸加工可直接應用工件坐標系，但在體積銑削和腔體銑削加工時，也會涉及到工件坐標系和工步坐標系之間的相互轉換，在這兩種加工方式下，只能提供三軸加工方式，刀具軸線必須沿工件坐標系的Z軸方向加工，如果零件上的腔體位置相對工件坐標系已經旋轉了一定的角度，三軸方式無法生成刀具加工軌跡。這時需要對該工步應用的坐標系進行平移旋轉，也就是使工步坐標系和工件坐標系之間進行相互轉換。具體方法是：對于在五軸加工中需要旋轉角度進行腔體或體積加工的產品，重新設計工步加工坐標系和相應的安全面，并在該工步中選擇該坐標系和安全面，使刀具沿垂直于新坐標系的Z方向進刀，坐標系之間的轉換關系如圖2所示。

圖2 五軸加工坐標系轉換示意圖

其中 CS0——工件坐標系 ；

CS1、CS2——旋轉后的加工坐標系。

在產生加工NC文件時，系統自動計算工件坐標系和新的工步坐標系的位置關系，在生成加工程序時自動將刀具的刀位點換算成工件坐標系的坐標數值，實現一個加工過程中不同坐標系之間的轉換。

2.4.5 曲面加工加工精度的控制

Pro/ENGINEER的加工模塊提供了兩種曲面加工的方式 ：Conventional Surface Milling（常規曲面加工）和Contour surface milling（等高線曲面加工）。曲面精度控制是曲面加工中的重要環節，通常會應用參數控制曲面精度。

（1）TOLERANCE指公差。主要用來控制刀具曲線加工路徑的精度，在刀具按直線插補走刀時，兩點之間的連線和理想曲線的最大間距用公差控制，如圖3所示。公差數值越小，則曲線的精度就越高。

圖3 公差示意圖

（2）SCALLOP-HGT：使用球頭銑刀加工曲面的時候，刀具兩次走刀過后，在工件表面會形成一個凸臺，如圖4所示。

圖4 SCALLOP-HGT參數示意圖

該參數主要用來控制曲面加工中的凸臺高度，當球頭刀按照參數表中的步距加工曲面時，如果形成的凸臺尺寸超過該參數設置值時，系統自動按照該尺寸重新計算刀具的步距，確保曲面的精度要求。2.4.6 高速加工的參數設置

在體積銑削中進行高速粗加工時，可將參數ROUGH_OPTION（加工方式）設置為ROUGH_ONLY，將SCAN_TYPE設置為CONSTANT_LOAD（恒載荷），使刀具在高速加工時處于恒定的切削條件，刀具從工件的外側材料逼近，恒定的凹口載入，盡量避免刀具方向突然發生改變，減少重新定位移動。

在體積銑削中進行高速輪廓加工時，可將ROUGH_OPTION參數設置為PROF_ONLY，將SCAN_TYPE設置為CONSTANT_LOAD，盡量避免刀具方向突然發生改變，使用連續刀具路徑，減少重新定位移動，使用弧線或螺旋線移動的“進刀”和“退刀”運動來保證加工產品的表面質量。2.4.7 后處理程序的開發應用

Pro/NC生成ASCⅡ格式的切刀位置(CL)數據文件，在進行任何加工操作之前這些文件需要進行后處理以創建“加工控制數據(MCD)”文件?？赏ㄟ^設置配置選項NCpost_type來控制要使用的后處理模塊。在進行產品加工設計之后，需要應用相應的后處理器對產生的刀位文件進行后置處理，以生成機床可以識別的NC代碼。由于每種設備的結構、功能以及使用的數控系統不盡相同，后處理器不能通用，需要使用者針對具體設備的數控系統進行二次開發，如圖5所示。所開發出的不同數控系統對應的后處理器，能夠處理不同類型格式的刀具路徑文件，并做優化處理以滿足不同類型的機床、系統、零件加工需求，生成NC程序不需人工做二次修改而直接應用于機床。

圖5 后處理程序開發界面 結束語

以上是筆者在應用Pro/ENGINEER軟件進行程序設計后總結出來的一些應用技巧和體會。通過對大量零件的程序設計及實際檢驗，應用軟件的MFG加工模塊可以進行各類復雜結構產品的加工過程設計，其中應用高級曲面加工模塊完成復雜曲面產品五軸機床數控加工，應用高速銑削技術進行薄壁多腔體結構件的加工、高精度產品的加工等關鍵技術的解決，取得了良好的技術經濟效益。在進行程序設計時，還需要考慮刀具路徑及程序優化，切削參數及切削方式的優化等問題，在滿足產品設計要求的前提下，降低加工成本，提高產品的生產效率。

第二篇：圓方程在數控編程中的應用教案

附件3

案

例

——圓方程在數控編程中的應用

使用數控機床進行零件加工時，必須首先將零件圖紙上的信息處理成數控系統能識別的程序，即數控編程。數控機床就是依據程序來控制機床的運轉和操作。

數控系統加工的零件輪廓或刀具運動軌跡一般由直線與圓弧組成。在編制程序時，需要根據給定進給速度和給定輪廓線形的要求，在輪廓的已知點之間確定一些中間關鍵點，向各個坐標軸發出進給指令，將工件的輪廓或刀具的運動軌跡描述出來。

完成線性進給指令G01 X_Z_F_（X,Z：線段終點坐標），需以線段起點為基點，確定線段終點坐標。

C1.5 Z A O B G x

如圖所示的特殊形體零件由錐體素線與圓弧相切所組成，現要數控編程加工其GB段。根據線性進給指令的要求，我們數學課要解決的問題就是以線段起點G為基點，計算線段終點B的坐標。

教學實案

——圓方程在數控編程中的應用

一、復習鞏固

1．已知直線經過點P?x0,y0?，斜率為k，求直線方程.2．已知圓心為點A?h,k?，半徑為R，求圓方程.二、提出問題

有一如圖所示的特殊形體零件，由錐體素線與圓弧相切所組成?，F要數控編程加工線段GB，已知線性進給指令為G01 X_Z_F_，其中X,Z：線段終點坐標，F：被編程兩個坐標軸的合成進給速度.不考慮進給速度F，請同學們完成這個指令.C1.5 Z A O B G x

三、分析問題

提問：這個問題涉及數學體系中哪部分內容？具體說明.（中等學生回答：問題涉及平面解析幾何中直線和圓的知識，線段GB的終點B是直線與圓弧的切點.教師訂正）

提問：平面解析幾何問題一般如何解決？（較好學生回答：一般先建立合適的直角坐標系，然后求出直線或者圓的方程，最后求出需要的點的坐標或者相關數值.）

現在，請同學們思考：合適的直角坐標系應如何建立？你想借助于哪些點或者線？ 這時，讓學生自主建立直角坐標系，自由討論，評選出哪位同學方法最佳.最后教師指出：不考慮工件坐標系的要求，為了方便計算，我們以圓弧終點為坐標原點O、平行于工件的軸線方向為X軸、垂直于工件的軸線方向為Y軸建立平面直角坐標系.教師此時在黑板上畫圖.y A O B G x

提問：請一位同學用數學方式把問題敘述出來.（較好學生回答，教師板書）如圖所示，圓弧與直線相切于點B，1.建立圓弧OB所在圓的方程； 2.建立直線GB的方程； 3.求切點B的坐標.四、解決問題

提問：已知圓的半徑R?12，要建立圓的方程還需什么條件？（較差學生回答：圓心的坐標）現在，請同學們自己完成求圓心的坐標.解：作AF?x軸，垂足為F ??OA=R=12,?OAF=300xA=12sin300=6yA=12cos300=10.392 y A 即點A?6,10.392?.提問：已知圓心A?6,10.392?，圓的半徑

O F G B x R?12，圓的方程應是什么形式？

（較差學生回答：圓的標準方程為?x-6?2+?y-10.392?2=122）.下面，我們來解決第二個問題.提問：你想建立直線BG的哪一種形式的方程？（中等學生回答：點斜式，并且點是指G）

提問：點G的坐標應在零件圖上找，請一位同學回答.（中等學

生

回

答

：

y A E O F 1xG?30,yG??40?30??5）

2接下來，我們共同求直線BG的斜率.聯結AG，作GE?AF，垂足為E.在Rt?AEG中,G B x 1AE?AF?EF?10.392?(40?30)?5.3922

EG=30-6=24

?tan?AGE=AE5.392==0.2247 EG24查表得： ?AGE=12?40? AG=AE2+EG2=5.3922+242=24.6

在RtΔABG中,AB=R=12,AG=24.6

?sin?AGB?AB12??0.4878 AG24.6查表得： ?AGB?29012?

??EGB??AGB??AGE?29012?-12040?=16032?

?kBG?tan?EGB?tan16032?=0.2968

提問：已知直線BG斜率為0.2968，點G的坐標為?30,5?，請一位同學回答直線BG的點斜式方程.（較差學生回答： y?5?0.2968?x-30?）接下來，學生自主完成求切點B的坐標.??x-6?2+?y-10.392?2=122? ??y-5=0.2968?x-30???xB=9.2,yB=-1.172

即點B?9.2,-1.172?.到這里，我們的數學目標就完成了.而事實上，工件坐標系的原點一般情況下應選在工件軸線與工件的前端面或后端面的交點上，工件坐標系的z軸和x軸分別是直角坐標系的x軸和y軸.同學們在完成線性進給指令

G01 X_Z_F_時要注意坐標軸的平移和轉換.五、小結

這里，我們應用三角函數、平面幾何和解析幾何的綜合計算解決了數控編程中的數學問題。今后，在專業課的學習過程和生產實踐過程中，類似的問題我們還會遇到，需要同學們認真識圖，認真分析，從中抽象出涉及的數學知識或其他學科知識，加以結合，達到目標。

六、布置作業

如圖所示的特殊形體零件，為錐體素線與圓弧相切所組成?，F要數控編程加工圓弧AB，已知圓弧進給指令為G02（G03）X_Z_?I_,J_,R_?F_，其中X,Z：圓弧終點；I,J：圓心相對于圓弧起點的偏移值；R：圓弧的半徑；F：被編程兩個坐標軸的合成進給速度.不考慮進給速度F，請同學們課后完成這個指令.

第三篇：數控編程論文

數 控 編 程 實習報 告

分院：機電分院 班級：機制4班 姓名：宣

科 學號：20***3 日期：2016.12.21

數控編程是數控加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程;計算走刀軌跡，得出刀位數據;編寫數控加工程序;制作控制介質;校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

本學期我分院布置了數控編程的實習任務為期2個周期共計2個課時，雖然時間短但是這次實習收益頗多。

每期的課堂講座先是在機房進行理論學習然后下基地進行實踐操作。

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，并進行指令編制。這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。使用于非模具加工的零件。

編程步驟

人工完成零件加工的數控工藝 分析零件圖紙 制定工藝決策 確定加工路線 選擇工藝參數 計算刀位軌跡坐標數據 編寫數控加工程序單 驗證程序 手工編程 刀軌仿真

優點

主要用于點位加工(如鉆、鉸孔)或幾何形狀簡單(如平面、方形槽)零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀易于實現的情況等。

缺點

對于具有空間自由曲面、復雜型腔的零件，刀具軌跡數據計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。

第 2 頁 自動編程

定義

對于幾何形狀復雜的零件需借助計算機使用規定的數控語言編寫零件源程序，經過處理后生成加工程序，稱為自動編程。

隨著數控技術的發展，先進的數控系統不僅向用戶編程提供了一般的準備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數控功能的手段。FANUC6M數控系統的參數編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現普通編程難以實現的功能。

數控編程同計算機編程一樣也有自己的“語言”,但有一點不同的是，現在電腦發展到了以微軟的Windows為絕對優勢占領全球市場.數控機床就不同了,它還沒發展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬件上的差距造就了它們的數控系統一時還不能達到相互兼容.所以，當我要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經擁有的數控機床采用的是什么型號的系統.①通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。

②在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的動手能力、創新意識和創新能力。

④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力!⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質數控編程實習心得體會

第 3 頁

第四篇：簡單數控編程練習

簡單數控編程練習

華中數控簡單的編程做練習

螺紋的宏程序

%5

G54 G0 Z50

M03 S1200

#111=#(“#” 為刀尖的實際回轉半徑)

G0 X0 Y0

Z1.5(Z軸的起刀點定在正1.5是方便螺紋加工，向下加工的深度位置)

G42 G1 X19 Y0 D111 F100

M98 P11 L9(調用子程序9次)

G40 G0 X0 Y0

Z50

M30

%11

G91 G02 I-19 Z-1.5 F100(聯動加工銑削螺紋)M99

9圈就到了Z負12

第五篇：數控編程復習資料

1.數控機床的程序編制包括：分析零件圖樣、工藝處理、數學處理、編寫程序單、制作控制介質、程序檢驗

2.數控機床程序編制具體步驟與要求：1）、分析零件圖樣和制定加工工藝方案2）、數學處理3）、編寫零件加工程序單及程序檢驗

4.坐標系確定原則：1）、刀具相對于靜止工件而運動的原則2）、標準坐標系的規定3）、運動的方向

5.X、Y、Z坐標 1）、Z坐標的運動：是由傳遞切削動力的主軸所規定2）、X坐標是水平的，平行于工件的裝夾平面3）、Y坐標，根據X和Z坐標運動方向.按右手笛卡爾坐標系確定

6.機床原點：機床上設置的一個固定的點，由廠家確定。編程原點：根據加工零件圖樣選定的編制零件程序的原定。編程坐標系的原點：選在零件設計基準或工藝基準上。加工原點：程序原點，零件被裝卡好后，相應的編程原點在機床原點坐標系中的位置

7.1）、相對于固定的坐標原點給出刀具運動位置的坐標---絕對坐標。2）、相對于前一位置的刀具運動位置的坐標值---增量坐標

1.數控加工工藝主要包括：1）、選著并決定零件的數控加工內容2）、零件圖樣的數控工藝性分析3）、數控加工的工藝路線設計。4）、數控加工工序設計。5）、數控加工專用技術文件的編寫。

2.確定走刀路線時主要考慮一下幾點：?尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率?為保證工件輪廓表面加工后的表面粗糙度要求，最終輪廓應安排在最后一次走刀中連續加工出來?刀具的進退刀路線要認真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件輪廓面垂直上下刀而劃傷工件④要選擇工件在加工后變形小的路線，對橫截面積小的細長零件或薄板零件，應采用分幾次走刀加工到最后尺寸或對稱去余量法安排走刀路線。.定位基準與加緊方案的確定應注意：?盡可能做到設計、工藝與編程計算的基準統一?盡量將工序集中，減少裝夾次數，盡量做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面?避免采用占機人工調整裝夾方案對刀點的選擇原則1）、所選的對刀點應使程序編制簡單2）、對刀點應該選擇在容易找正，便于確定零件加工原點的位置3）、對刀點的位置應在加工時檢查方便、可靠4）、有利于提到加工精度

5程序編制中的誤差Δ程=f(Δ逼 Δ差 Δ圓)逼近誤差，插補誤差，圓整誤差 6.數控銑床加工工藝范圍：1)、平面類零件2）、變斜角類零件3）、曲面類零件

7用戶宏功能指令:.在編程工件中，經常把能完成某一功能的一系列指令像子程序那樣存入存儲器。用一總指令代表他們，使用時只需給出這一總指令就能執行其功能，所存入的這一系列指令稱為用戶宏功能指令。宏功能立體即可由機床生產廠提供，也可由機床用戶廠自己編制。

8使用用戶宏程序過程中，應注意：1）、由G65規定的H碼不影響偏移量的任何選擇2）、如用于各算術運算的Ｑ或Ｒ未被指定，則當Ｏ處理。３）、在分支轉移目標中，若序號為負值，則檢索過程是返回向前面的程序段檢查。４）、轉移目標序號可以是變量．機床基本組成：１）、工作臺。２）走絲機構）、供液系統４）、脈沖電源５）、控制系統．數控線切割機床坐標系符合國家標準：１）、刀具相對于靜止的工件運動２）、采用右手笛卡爾坐標系．程序起點按下述原則選定：１）、被切割工件各表面的粗超度要求不同時，應在表面粗糙度要求較低的面上選擇起點２）、工件各表面粗超度要求相同時，盡量在截面圖形相交點上選擇起點３）、對于工件各切割面既無技術要求的差異，又沒有型面交點的工件，程序起點盡量選在便于鉗工修復的位置上。、３Ｂ指令用于不具備間隙補償功能和錐度補償功能的數控先切割機床的程序編制．Ｂ分隔符．Ｊ計數長度.G計數方向.Z加工指令

13.自動編程工作過程：零件圖樣、準備原始數據、輸入翻譯、數學處理、后置處理、穿孔紙帶、數控機床

14.自動編程基本原理：

1、準備原始數據2）、輸入翻譯3）、數學處理4）后置處理5）、信息的輸出

15.自動編程的主要特點：1）、數學處理能力強2）、能快速、自動生成數控程序3）、后置處理程序靈活多變4）、程序自檢，糾錯能力強5）、便于實現與數控系統的通信 16.自動編程分類：1）、語言數控自動編程2）、圓形數控自動編程3）、語音數控自動編程4）、數字化技術自動編程數控加工專用技術文件:數控加工工序卡和數控加工進給路線圖。哪些零件適合數控機床？那些不適合？答：適合，1）通用機床無法加工的內容應作為用選內容2）通用機床難加工，質量也難保證的內容作為重點選擇內容3）通用機床效率低，工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控機床尚存在富裕的基礎上進行選擇。不適，1）占機調整時間長2）加工部位分散3）按某些特定的制造依據加工的型面輪廓。