第一篇：采掘隊(duì)放炮員工作職責(zé)

采掘隊(duì)放炮員工作職責(zé)

一、認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”，以安全為主，做到安全生產(chǎn)。

二、放炮員要熟悉炸藥、雷管、放炮器的性能和預(yù)防危險(xiǎn)的辦法。

三、上班前按當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)領(lǐng)取火藥、雷管，嚴(yán)格管理好領(lǐng)用的火藥、雷管，嚴(yán)禁丟失。嚴(yán)禁在井下亂埋、亂放，剩余的下班后要及時(shí)交回火藥庫(kù)，不準(zhǔn)私自存放。

四、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”與“三人聯(lián)鎖放炮制”。

五、放炮時(shí)，事先設(shè)好警戒，杜絕放炮崩人事故的發(fā)生。

六、裝、放炮必須符合《規(guī)程》，保證進(jìn)度一致，做到不崩倒支柱與棚子，不崩壞頂板，不壓死溜子。

七、做到“四不放”：無人設(shè)警戒不放；不呼喊放炮信號(hào)不放；瓦斯超限不放；填不夠炮泥不放。

八、按《規(guī)程》要求，使用好放炮器，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)交回檢修，不得帶病操作。

九、放炮員必須由：有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)、兩年以上工齡、經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員擔(dān)任，并持有放炮合格證。

瓦檢員工作職責(zé)

一、認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)通風(fēng)、瓦斯的規(guī)定。

二、嚴(yán)格執(zhí)行，《井下交接班制度》、《瓦斯巡迥檢查制度》、《三人聯(lián)鎖放炮制度》、《一炮三檢制度》。

三、熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)路線，掌握瓦斯檢定器，一氧化碳檢定器的操作規(guī)程，熟練準(zhǔn)確的測(cè)定各種氣體的含量。

四、遇有瓦斯超限、風(fēng)量不足、局扇停風(fēng)、風(fēng)電不閉鎖、臨時(shí)停電、堵塞通風(fēng)巷道等，瓦檢員有權(quán)下令停止作業(yè)，撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)處理。

五、負(fù)責(zé)臨時(shí)指定的排除瓦斯積聚等工作。

六、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，牢固樹立為一線安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)的思想。

采掘班組長(zhǎng)工作職責(zé)

一、在隊(duì)長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全班安全生產(chǎn)。保質(zhì)保量完成隊(duì)下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)。

二、組織開好班前會(huì)，認(rèn)真總結(jié)上班工作情況，具體布置本班任務(wù)，班班要講安全。

三、隨時(shí)檢查“三大規(guī)程”執(zhí)行情況和各項(xiàng)制度執(zhí)行情況。嚴(yán)禁違章指揮，制止違章作業(yè)，做到自身無違章，身邊無事故。

四、入井后，班長(zhǎng)與安檢員首先檢查工作面情況，認(rèn)為安全無誤后方可讓其他人進(jìn)入工作面工作。

五、抓好現(xiàn)場(chǎng)管理工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素時(shí)，及時(shí)采取措施予以解決，重大問題必須及時(shí)匯報(bào)請(qǐng)示。

六、抓好本班勞動(dòng)紀(jì)律。做好本班員工的政治工作，關(guān)心員工，團(tuán)結(jié)員工。

七、做好交接班工作。負(fù)責(zé)向調(diào)度室及隊(duì)值班人員匯報(bào)，并認(rèn)真填寫交接班記錄。

采掘隊(duì)打眼工工作職責(zé)

一、認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”，以安全為主，做到安全生產(chǎn)。

二、了解工作面頂板性質(zhì)，來壓規(guī)律及冒頂征狀，掌握煤層結(jié)構(gòu)及頂、底板標(biāo)志層。

三、打眼前檢查電鉆及工作面情況，做到“五不打”頂板、煤幫不安全沒處理好不打；瓦斯含量超過1％不打、棚架不牢固不打；煤電鉆超溫、漏電、聲音不正常不打；探頭煤沒有處理好不打。

四、嚴(yán)格按《規(guī)程》進(jìn)行工作，炮眼布置、深度、角度都必須符合規(guī)程。

五、打眼時(shí)，若發(fā)現(xiàn)冒頂、透水等跡象時(shí)，立即停止打眼，人員撤到安全地點(diǎn)。

六、打眼完后，將電鉆、工具撤到安全地點(diǎn)，將電纜盤好，做到文明生產(chǎn)，按照《規(guī)程》處理瞎炮。

電機(jī)車司機(jī)工作職責(zé)

一、持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行交接制度和遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

二、認(rèn)真執(zhí)行《安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》，鉆研業(yè)務(wù)，熟練技術(shù)，熟悉機(jī)車構(gòu)造、性能、駕駛技術(shù)。

三、開車前要對(duì)機(jī)車進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

四、運(yùn)行中要精力集中，時(shí)刻注意機(jī)車運(yùn)行情況及運(yùn)行路線情況。

五、愛護(hù)車輛，做好日常維護(hù)保養(yǎng)，保持機(jī)車經(jīng)常處于完好狀態(tài)。嚴(yán)禁將機(jī)車交于非本工種的人員操作。

六、負(fù)責(zé)機(jī)車正常運(yùn)行及運(yùn)輸任務(wù)的完成。

刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)工作職責(zé)

一、熟悉設(shè)備的構(gòu)造性能和使用方法。

二、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

三、上崗后，首先檢查設(shè)備各部狀況并運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)隱患及故障時(shí)，應(yīng)立即向隊(duì)里匯報(bào)，同時(shí)會(huì)同檢修人員立即處理。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中，要精力集中，認(rèn)真操作，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓溜子、電機(jī)發(fā)熱、卡鏈等故障時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。

五、負(fù)責(zé)設(shè)備注油工作和清掃機(jī)頭浮煤工作，不準(zhǔn)浮煤埋沒電機(jī)與減速器。

六、負(fù)責(zé)溜子的日常保養(yǎng)、維修。

乳化液泵站工作職責(zé)

一、熟悉設(shè)備的構(gòu)造性能和使用方法。

二、嚴(yán)格按規(guī)程操作。

三、上崗后，首先檢查設(shè)備各部狀況并運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)隱患及故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)向隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)，同時(shí)由檢修人員立即處理。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中，要集中精力，認(rèn)真操作，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和各壓力表指示是否靈活可靠。

五、負(fù)責(zé)為設(shè)備加潤(rùn)滑油和加乳化液。

六、負(fù)責(zé)乳化液泵站的日常保養(yǎng)、維修。

第二篇：放炮員試題

放炮員試題

單選題

采煤工作面、掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷，允許最低風(fēng)速為（B）。

過濾式自救器主要用于井下發(fā)生火災(zāi)或瓦斯、煤塵爆炸時(shí)，防止（C）中毒的呼吸裝置。

掏槽眼的深度要比其他炮眼深（B）。

光面爆破時(shí)，周邊爆破眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于（C）。

間距小于（A）的平行巷道，其中一個(gè)巷道爆破時(shí)，2個(gè)工作面人員都必須撤至安全地點(diǎn)。

發(fā)爆器必須由（C）妥善保管，上下井隨身攜帶，班班升井檢查。

凡長(zhǎng)度超過（A）而又不通風(fēng)或通風(fēng)不良的獨(dú)頭巷道，統(tǒng)稱盲巷。

戴上自救器后，如果吸氣時(shí)感到干燥且不舒服，（C）。

應(yīng)盡可能減少周邊孔間的起爆時(shí)差，相鄰光面炮孔的起爆間隔時(shí)間不應(yīng)大于（C）。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：使用瞬發(fā)電雷管發(fā)生拒爆時(shí)，至少等（B），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

用爆破方法貫通井巷時(shí)，當(dāng)貫通的2個(gè)工作面相距（A），只能從 1個(gè)工作面向前接通。

中深孔定向斷裂爆破時(shí)，炮眼的利用率可達(dá)（C），可以提高掘進(jìn)速度。

爆破前必須檢查爆破地點(diǎn)附近(B)以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?/p>

在實(shí)施光面爆破時(shí)，間隔時(shí)間（C），壁面平整的效果越有保證。多頭巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)（C），以免誤接爆破母線。

在斷面較小，巖石堅(jiān)硬的小斷面巷道和使用高威力炸藥時(shí)，應(yīng)用（B）小直徑藥卷。炮眼深度為0.6～1 m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的（A）。

爆破員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警告，至少再等(C),方可起爆。

爆破工必須作為（A）人員固定在每個(gè)爆破作業(yè)地點(diǎn)，認(rèn)真履行自己的職責(zé)，確保爆破工作安全順利地進(jìn)行。

炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于（B）。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，首先要（B）電源或用絕緣材料將帶電體從觸電者身上分離開。炮眼深度超過1 m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于（C）。當(dāng)溜煤眼和煤倉(cāng)堵塞時(shí)，應(yīng)用（C）進(jìn)行爆破。裝藥時(shí)要求一個(gè)炮眼內(nèi)不得裝（A）起爆藥卷。采煤工作面允許最低風(fēng)速為(B)。

爆破母線掛在電纜下方時(shí)，應(yīng)保持(Ｂ)以上的懸掛距離。

<煤礦安全規(guī)程>規(guī)定：開鑿或延深通達(dá)地面的井筒時(shí)，無瓦斯的井底工作面，可使用其他電源，但電壓不得超過（B），并必須有電力爆破接線盒。因井下通風(fēng)條件差，規(guī)定爆炸產(chǎn)生的有毒氣體不超過（C）。

大斷面巖巷掘進(jìn)時(shí)，若采用鑿巖臺(tái)車和高效率鑿巖機(jī)，可采用（B）的大直徑藥卷進(jìn)行爆破。

間隙效應(yīng)能（B）爆破效果。

巖石乳化炸藥適用于（B）瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)的巖石工作面和深孔爆破等。經(jīng)測(cè)定，在高瓦斯礦井炸藥爆炸后360ms時(shí)，瓦斯?jié)舛瓤蛇_(dá)（C）。礦井反風(fēng)時(shí)，主要通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量應(yīng)不小于正常風(fēng)量的（B）。在井巷掘進(jìn)中，巖石越堅(jiān)硬，需要的炮眼就（A）。目前常用的斜眼掏槽方式中，（C）方式使用范圍最廣，并適用于各類巖石及中等以上斷面。

在只有一個(gè)自由面的堅(jiān)硬巖層或均質(zhì)巖層中爆破時(shí)，采用（C）。垂直楔形掏槽槽眼角度一般為（C）。直線掏槽時(shí)各眼間距為（A），適用于整體性好的韌性巖石和較大的巷道斷面?；旌鲜教筒蹠r(shí)，其斜眼與工作面的夾角為（B）。定向斷裂爆破可以控制周邊不平整度不超過（C）。

采用普通光面爆破時(shí)，周邊眼深度應(yīng)（B）崩落眼深度。

在掘進(jìn)巷道工作面布置炮眼時(shí)，直眼掏槽面積占巷道總面積（A）。

低瓦斯礦井的煤層采掘工作面，半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于（B）的煤礦許用炸藥。

有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面, 必須使用安全等級(jí)不低于（C）的煤礦許用含水炸藥。在立井工作面布置炮眼時(shí)，如遇中等堅(jiān)固巖石，周邊眼距井壁距離不應(yīng)小于（C）。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管（C）摻混使用?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定:井筒內(nèi)運(yùn)送爆破材料時(shí),吊桶升降速度不得超過（A）。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下人力運(yùn)送爆破材料時(shí)，（B）必須由爆破工親自運(yùn)送。爆破母線長(zhǎng)度必須（A）規(guī)定的爆破距離。

發(fā)現(xiàn)并處理殘炮、瞎炮時(shí)，必須在（C）指導(dǎo)下進(jìn)行。

對(duì)發(fā)現(xiàn)事故預(yù)兆和險(xiǎn)情，不采取防止事故的措施，又不及時(shí)報(bào)告，應(yīng)追究（A）的責(zé)任?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定：不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管（C）摻混使用。

采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到（B）時(shí)，必須停止工作、切斷電源、撤出人員、進(jìn)行處理。

企業(yè)職工由于不服管理違反規(guī)章制度，或者強(qiáng)令工人違章冒險(xiǎn)作業(yè)，因而發(fā)生重大傷亡事故，造成嚴(yán)重后果的行為是（C）。

氧氣濃度低于（D）時(shí)，瓦斯就失去爆炸的可能性。

兩掘進(jìn)面貫通時(shí)，只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋˙）時(shí)，掘進(jìn)工作面方可爆破。

（D）主要用途是使爆破后的巷道斷面、形狀和方向都符合設(shè)計(jì)要求。下列不是造成爆破火焰出現(xiàn)的情況是（D）。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘進(jìn)巷道必須采用（C）。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：爆破工必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，由有（B）以上采掘工齡的人員擔(dān)任。

正向起爆是將裝有雷管的起爆藥包放在靠近（C）。

安裝在進(jìn)風(fēng)流中的壓入式局部通風(fēng)機(jī)距回風(fēng)口不得小于（B）。掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，必須（A）。采用止血帶止血，止血帶持續(xù)時(shí)間一般不超過（A），太長(zhǎng)可導(dǎo)致肌體壞死。

采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(C)時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級(jí)不低于（C）的煤礦許用炸藥。瓦斯在煤層中的賦存狀態(tài)有（C）。瓦斯爆炸的濃度界限為（C）。

不屬于“三先三后”救護(hù)原則的是（D）。

采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于 0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0％時(shí)，附近（B）內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過（A）。

《勞動(dòng)法》第38條規(guī)定用人單位應(yīng)保證勞動(dòng)者每周至少休息（B）日。在煤礦生產(chǎn)范圍內(nèi)，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)（B）。爆炸產(chǎn)生破壞力最大的煤塵濃度為（D）。

高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級(jí)不低于（C）的煤礦許用炸藥。垂直楔形掏槽槽眼深度一般為巷道寬度的（B）。光面爆破的最小抵抗線，一般應(yīng)（D）光爆孔間距。企業(yè)職工由于不服管理違反規(guī)章制度，或者強(qiáng)令工人違章冒險(xiǎn)作業(yè)，因而發(fā)生重大傷亡事故，造成嚴(yán)重后果的行為是（C）。

根據(jù)本班生產(chǎn)計(jì)劃，爆破工作業(yè)和消耗定額提出申請(qǐng)，填寫爆破工作指示單，經(jīng)（C）審批后簽章。

用車輛運(yùn)輸雷管、硝化甘油類炸藥時(shí)，裝車高度必須低于車廂（C）。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：攜帶爆炸材料上下井時(shí)在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過（B），其他人員不得同罐上下。

對(duì)掘進(jìn)工作面爆破工作要到“七不、二少、一高”其中的一高指的是（D）。小于0.6米的挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),每孔裝藥量不得超過（C）。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：任何廠家生產(chǎn)的電雷管，其最小發(fā)火電流均不超過（D）。

MFBB型發(fā)爆器通電時(shí)間為（C）,比MFB系列發(fā)爆器更可靠地防止爆破火花。甲烷報(bào)警器和甲烷斷電儀具有（D）功能。

采煤工作面風(fēng)流的劃定，是一距煤壁頂、底兩幫各（A）和一采空區(qū)切頂線為界的采煤工作面工作空間的風(fēng)流。

從變電硐室出口放火鐵門起（C）內(nèi)的巷道，應(yīng)砌碹或用其他不燃性材料支護(hù)。井口房和通風(fēng)機(jī)房附近（B）以內(nèi)，不得存有煙火或用電爐子取暖。

電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近（B）范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。

液壓支架移架時(shí)，被移動(dòng)支架下方和距被移動(dòng)支架上下（B）范圍內(nèi)機(jī)道上，不得有人作業(yè)或逗留。

在向老空區(qū)打鉆探水時(shí)，雨季可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有（Ｄ）在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。

煤與瓦斯突出時(shí)的分選現(xiàn)象正確的是（B）。處理大面積火區(qū)，（C）方法最有效。采煤工作面起不到防突作用的是（D）。

機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度超過（D）時(shí)，必須停止作業(yè)。爆破產(chǎn)生破壞力最大的煤塵濃度為（D）。煤塵引火溫度約為（C）。

發(fā)出的礦燈最低限度應(yīng)能正常持續(xù)使用（A）。

氧氣濃度低于（D）時(shí)，瓦斯就會(huì)失去爆炸的可能性。根據(jù)實(shí)驗(yàn)煤塵含量為8 g/m3時(shí)，瓦斯爆炸的下限是（D）。

在向老空區(qū)打鉆探水時(shí)，雨季可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有（D）在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，主要進(jìn)回風(fēng)巷最高允許風(fēng)速為（B）。瓦斯在煤層中的賦存狀態(tài)有（C）。

使用止血帶止血每（A）緩慢放松1-3min。包扎范圍應(yīng)超出傷口邊緣（Ｃ），不要在傷口上面打結(jié)。

高瓦斯和煤（巖）與瓦斯突出礦井掘進(jìn)工作面，設(shè)在距回風(fēng)口（第一合流點(diǎn)）10-15m處的甲烷傳感器的斷電范圍為掘進(jìn)工作面（A）。老頂周期來壓時(shí)瓦斯涌出量（B）。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：抽放瓦斯的礦井中，利用瓦斯時(shí)，其濃度不得低于（B）。

當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到（A），體積在0.5m3以上時(shí)，稱瓦斯積聚。

瓦斯爆炸所需高溫?zé)嵩礊椋–）。

煤巖與瓦斯突出礦井的采煤工作面，甲烷傳感器報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度分別為（C）。

長(zhǎng)壁式采煤工作面空氣溫度測(cè)點(diǎn)，應(yīng)在運(yùn)煤空間中央距回風(fēng)道（B）處風(fēng)流中。

采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^（C）時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

采掘工作面及其巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近（B）內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

干粉滅火器干燥粉的主要成分有碳酸氫鈉和（B）兩種。

干粉手提滅火器的有效射程約為（B）。

實(shí)施人工呼吸時(shí)，如發(fā)現(xiàn)觸電者蘇醒征兆時(shí)應(yīng)（B）。

化學(xué)氧自救器撤離災(zāi)區(qū)的使用時(shí)間約為10min，靜坐時(shí)約為（B）。

爆破地點(diǎn)距采空區(qū)（C）前,必須打探眼,探明位置范圍水火瓦斯等情況。

多選題

煤礦安全生產(chǎn)的方針是（ABC）。

掘進(jìn)工作面聯(lián)線方式有：（ABC）等。

掘進(jìn)通風(fēng)方法分為利用（AB）通風(fēng)。

常用的止血方法有（ABCD）。

煤礦井下常用的炮泥有（BC）。

爆破前必須檢查爆破地點(diǎn)附近（B）以內(nèi)風(fēng)流中（C）濃度。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：裝配起爆藥卷時(shí)，必須在（ABCD）的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。

《煤礦安全規(guī)程》具有（B），工人對(duì)（C）負(fù)直接責(zé)任。

爆破落煤由（ABCD）等工序組成。

處在火源（B）的人員，應(yīng)（D）風(fēng)流撤退。

井巷鉆眼爆破掘進(jìn)時(shí)，通常將炮眼分為（ABCD）。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：嚴(yán)禁坐在（A）上裝配（B）。

炸藥的起爆方法（AC）煤礦井下必須使用電力起爆法。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，爆炸材料必須安裝在（ABCD）的非金屬容器內(nèi)。

安全生產(chǎn)責(zé)任制度是單位（A）的核心，是單位（C）的管理制度。

掘進(jìn)工作面（A）支架到工作面的距離稱為（C）。

引起煤塵爆炸的火源主要有瓦斯爆炸火焰，違章（ABCD）。

在煙霧巷道里，煙霧不大時(shí)（B）；煙霧大時(shí)應(yīng)貼著（C）摸著（D）等快速爬行撤退。

常用的掏槽方法有（ABC）。

炮采工作面的炮眼，按位置不同可分為（ABC）。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：爆破后，必須立即將（A）拔出，摘掉（B）并扭結(jié)成（C）。

瞬發(fā)電雷管可分為（BC）。

電雷管的主要結(jié)構(gòu)有（ABCD）。

《煤礦安全規(guī)程》的特點(diǎn)是：（ABCD）。

采煤工作面一般常用的炮眼布置有（ABC）。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：發(fā)爆器的（AB）必須由（C）隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。

爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在（A）的爆炸材料箱內(nèi),并（B），嚴(yán)禁（C）。爆破母線應(yīng)采用（B），嚴(yán)禁使用（C）。

爆破工必須嚴(yán)格遵守爆炸材料（A）制度，保證（C）不丟失。

母線破損時(shí)，必須及時(shí)包扎，以防（ABC），發(fā)生意外事故。

煤炭工業(yè)堅(jiān)持安全生產(chǎn)“三并重”的原則是指（ABC）三并重。

我國(guó)正規(guī)炮采工作面都采用（AB）支護(hù)。

每次爆破后，應(yīng)及時(shí)將發(fā)爆器的（A）蓋好，防止（B）侵入。

裝配起爆藥卷時(shí)，必須防止電雷管受（ABCD）。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井上、下接觸爆炸材料的人員，必須穿（A）衣服。嚴(yán)禁穿（B）衣服，防止（C）積累。

礦井通風(fēng)方法分為（ABC）三種。

井下空氣常用的物理參數(shù)有：（ABCD）。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難且不時(shí)發(fā)生抽動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行（AB）方法急救。

判斷傷員傷情，首先檢查（BCD）三大體征。

躲入避難硐室的人員，要在硐口外放置（BCD）等做標(biāo)記以便礦山救護(hù)隊(duì)發(fā)現(xiàn)搶救。

礦井中的三專是指（BCD）。

礦井中的兩閉鎖是指（BC）。

外因火災(zāi)的形成原因有（ABCD）。

常用的滅火方法:(BCD)三種方法。

煤礦井下必須堅(jiān)持（AC）的探放水原則。

一般情況下，掏槽眼的裝藥量（），周邊眼裝藥量（AC）。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在采掘工作面，必須使用（BD）電雷管。

下井前領(lǐng)取發(fā)爆器時(shí)，應(yīng)檢查發(fā)爆器（ABCD）等部件是否完整。

巷道中的周邊眼按其所在位置，可分為（ABD）。

一炮三檢是（ABC）檢查放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯。

三人連鎖放炮制是指三人（ABD）必須同時(shí)自始至終參加放炮工作的全過程，并執(zhí)行換牌制。

炮采工作面的聯(lián)線方式有（ABC）。

通常所指的煤礦“三大規(guī)程”是（BCD）。

炸藥爆炸的三要素指的是（ABD）。

炮采工作面應(yīng)采取防塵措施有（ABCDE）。

放不響的炮的原因有（ABCDE）。

我國(guó)職業(yè)病防治工作的基本方針是（AB）。

職業(yè)病防治工作的基本原理原則是（AB）。

特種勞動(dòng)防護(hù)用品實(shí)行三證制度，即（ABC）。

礦井通風(fēng)方式分為（ABCD）四種。

井下空氣經(jīng)常的物理參數(shù)有（ABCD）。

構(gòu)筑臨時(shí)密閉前，5m內(nèi)支護(hù)要完好（ABCD）。

井下風(fēng)門要按用途分為（BCD）。

目前我國(guó)主要采用長(zhǎng)壁式開采，在長(zhǎng)壁式開采的采煤工作面面進(jìn)風(fēng)巷與回風(fēng)巷的布置有（ABCD）等形式。

井下防水主要是預(yù)防鏡下突然涌水的應(yīng)急措施有：（ACD）。

根據(jù)引火源的不同，通常將礦井火災(zāi)分成（AB）兩大類。

破碎頂板采煤工作面冒頂處理方法主要有（ABCD）。

礦塵有（BC）兩種存在狀態(tài)，并可以相互轉(zhuǎn)化。判斷傷員傷情，首先檢查（ABC）三大體征。

燒傷人員的現(xiàn)場(chǎng)急救要點(diǎn)是（ABCDE）。

爆破工在每次爆破后應(yīng)完成（ABCD）認(rèn)真填寫在爆破記錄中。

光面爆破就是控制爆破的作用范圍和方向，使爆破后的（BCD）的工作量，增加巖壁的穩(wěn)定性，減少爆破的振動(dòng)作用進(jìn)而達(dá)到控制巖體開挖輪廓的一種技術(shù)。

預(yù)防殘爆，爆燃事故措施有（ABCDE）。

采掘工作面發(fā)生冒頂事故的預(yù)兆有（ABCDE）。

對(duì)炮眼進(jìn)行合理布置的要求是（ACDE）。

只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用（ABC）等當(dāng)作回路。

處理卡在溜煤眼中的煤矸時(shí)，必須遵守規(guī)定是（BCDE）。

爆破母線（BCD）只準(zhǔn)爆破工一人操作。

井巷掘進(jìn)中，主要的爆破參數(shù)有（ABCD）等。

炮采工作面爆破工作要作到“七不，二少、三高”，其中“三高”是（BCD）。

爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長(zhǎng)必須首先

巡視爆破地點(diǎn)，檢查（ABD）等情況。

爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，有（BCD）堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)，不準(zhǔn)爆破。

在裝藥前，應(yīng)用炮棍插入炮眼內(nèi)，檢驗(yàn)炮眼的（ABC）。爆破母線與（ACD）應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。炮眼內(nèi)（ABCD）等情況時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。工傷保險(xiǎn)的基本原則是（ABCD）。煤礦安全管理的基本原則是（ABCDE）。安全管理的基本特性是（ABCDE）。煤礦安全培訓(xùn)的特點(diǎn)是（ABCD）。

瓦檢員在檢查記錄上的檢查（ABCD）必須完全一致。巷道冒落空間內(nèi)局部瓦斯積聚的處理方法有（ABCD）。傷員出血分（BCD）三類。人體觸電一般有（ABD）。自救器按其原理分為（ABC）。井下供電應(yīng)到三全是（ABC）。巖石物理狀態(tài)有：(ABC).巖石的物理性質(zhì)有（ACD）。炸藥的氧平衡有（ABC）。

炸藥的主要特征有（BCD）。

采煤工作面爆破的安全要求是（ABC）。判斷題

保證“安全第一”方針的具體落實(shí)，是嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。（√）一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)最多只能向2個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。（×）

井下爆破時(shí)產(chǎn)生的有害氣體主要有NO2、CO、CO2和SO2等。（√）

有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采煤工作面,可采用分組裝藥,但必須一次起爆。(√)一個(gè)藥包（卷）爆炸后，引起與它相接觸的鄰近藥包（卷）爆炸的現(xiàn)象稱為殉爆（×）爆破工攜帶爆破合格證就可以到爆炸材料庫(kù)領(lǐng)取爆炸材料。（×）爆破工所領(lǐng)取的爆炸材料，不得遺失，但可以轉(zhuǎn)交下一班人員。（×）裝藥時(shí)，所有炸藥和電雷管的聚能穴方向必須相互錯(cuò)開。（×）在煤礦井下可以使用發(fā)爆器檢查母線是否導(dǎo)通。（×）采煤工作面爆破安全要求，當(dāng)采煤工作面工具未收拾好，機(jī)電設(shè)備、電纜未加以保護(hù)，不準(zhǔn)爆破。(√)安全與生產(chǎn)的關(guān)系是，生產(chǎn)是目的，安全是前提，安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安（√）老頂周期性來壓時(shí)，瓦斯涌出量增大。（√）

打錨桿眼前,首先要敲幫問頂,如處理活矸可能發(fā)生危險(xiǎn),要設(shè)永久支護(hù)。（×）在高瓦斯礦井中爆破，不應(yīng)采用反向爆破。（√）我國(guó)目前所使用的礦用炸藥都屬于混合炸藥。（√）

輔助眼用于爆破出新的自由面，為整個(gè)巷道爆破提供有利的條件。（×）井下用機(jī)車運(yùn)送爆炸材料時(shí)，炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運(yùn)輸。（√）爆破工在裝藥前,如發(fā)現(xiàn)冒頂透水瓦斯突出預(yù)兆時(shí)必須報(bào)告班長(zhǎng)及時(shí)處理(√)爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。（√）

在有瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面，正向起爆比反向起爆安全性高。（√）巷道貫通時(shí)，為加快進(jìn)度，兩個(gè)掘進(jìn)工作面可以同時(shí)向前掘進(jìn)。（×）風(fēng)電閉鎖可以切斷通風(fēng)機(jī)電源，也能切斷采煤機(jī)電源。（×）發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)趕緊拉他脫離電源。（×）長(zhǎng)度不超過6 m的掘進(jìn)巷道，可采用擴(kuò)散通風(fēng)。（×）

煤礦許用毫秒電雷管可用于井下有瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面。（√）采用毫秒爆破時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行裝藥和檢查瓦斯。（√）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。（√）粘土炮泥形成的水幕，有降低和吸收爆破中的有毒有害氣體的作用，改善了井下的勞動(dòng)環(huán)境。(×)巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。（√）

爆破前，若網(wǎng)路正常，爆破工必須發(fā)出爆破警號(hào)，高喊數(shù)聲“爆破”或鳴笛數(shù)聲至少再等5s，方可爆破。(√)一般巷道在貫通相距20 m前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)。（√）瓦斯?jié)舛仍礁?，爆炸威力越大。（×?/p>

自救器除使用時(shí)間有限制外，其他方面沒有限制要求。（×）爆破前必須檢查爆破地點(diǎn)附近10 m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。（×）發(fā)爆器或起爆接線盒都必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）。（√）

在采掘工作面，使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段延期時(shí)間不得超過130ms。（√）

裝配引藥是把電雷管裝入藥卷底部，制成起爆藥卷的工作過程。（×）嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。（√）爆破前,爆破工在檢查連線工作無誤后,應(yīng)將警戒牌交給瓦斯檢查員。（×）在有瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面，正向起爆比反向起爆安全性高。（√）在有突出危險(xiǎn)的采煤工作面，可采用松動(dòng)爆破作防突措施。（√）爆破前必須檢查爆破地點(diǎn)附近20 m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。（√?/p>

安裝錨桿前，必須檢查錨孔的孔位、孔深、孔徑及錨桿部件，必須符合規(guī)定。（√）有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采煤工作面,可采用分組裝藥,但必須一次起爆.（√）發(fā)爆器在井下發(fā)生故障后，可以自行拆開并進(jìn)行修理。（×）煤礦所有爆破作業(yè)地點(diǎn)必須編制爆破作業(yè)說明書。（√）

在裝藥前，應(yīng)用炮棍插入炮眼內(nèi)，檢驗(yàn)炮眼的角度深度方向和炮眼內(nèi)的情況。（√）炮眼深度超過1 m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.3 m。（×）

爆破地點(diǎn)20 m以內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3 以上時(shí)，不準(zhǔn)爆破。（√）

嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)爆破器同時(shí)爆破。（√）井下通風(fēng)構(gòu)筑物是主要漏風(fēng)地點(diǎn)。（√）

每一個(gè)生產(chǎn)水平和采區(qū)都必須布置單獨(dú)的回風(fēng)巷，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。（√）風(fēng)硐內(nèi)風(fēng)速要小于15m/s。（√）

使用3臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)，以滿足風(fēng)量要求。（×）位于掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)，其噪音不得超過85dB。（√）碳酸氫鈉干粉火器適用于撲滅木材或煤炭著火。（×）使用干粉滅火器應(yīng)特別注意堵管現(xiàn)象。（√）

打開二氧化碳滅火器開關(guān)后，二氧化碳?xì)怏w就噴向燃燒物體，惰化周圍的空氣，使明火缺氧熄滅。（√）

二氧化碳滅火器可以撲滅各種固體和油類的火災(zāi)。（√）

在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。（√）《煤礦安全規(guī)程》要求開采易自然煤層時(shí)，采煤工作面必須采用后退式開采。（√）在有突出危險(xiǎn)的采煤工作面，可采用松動(dòng)爆破作防突措施。（√）勞動(dòng)者本人可以自行購(gòu)買勞動(dòng)防護(hù)用品。（×）礦井主要通風(fēng)機(jī)有離心式和軸流式兩大類。（√）

礦井通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)裝置,要求在10min內(nèi)改變巷道中風(fēng)流方向。（√）礦井通風(fēng)方式是指進(jìn)風(fēng)井和出風(fēng)井的布置方式。（√）礦井通風(fēng)方法分為抽出式、壓入式、壓抽混合式三種。（√）掘進(jìn)中的巖巷允許風(fēng)速最高為4m/s.（√）

有煤與瓦斯突出的采煤工作面，嚴(yán)禁采用下行通風(fēng)。（√）采煤工作面和掘進(jìn)工作面都必須采取獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。（×）

根據(jù)引火源的不同，通常將礦井火災(zāi)分成外因火災(zāi)、內(nèi)因火災(zāi)兩大類。（√）外因火災(zāi)的形成原因有明火電火違規(guī)爆破、瓦斯煤塵爆炸、機(jī)械摩擦及碰撞。（√）驚醒預(yù)防性的噴漿防火方法有采前預(yù)灌,隨采隨灌和采后灌漿三種類型.（√）常用的滅火方法:直接滅火、隔絕滅火、綜合滅火三種方法。（√）溜煤眼不得兼做進(jìn)風(fēng)眼。（√）

煤巖,半煤巖掘進(jìn)工作面應(yīng)采取壓入式通風(fēng),不得采用抽出式通風(fēng)方式.（√）《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下空氣中一氧化碳的濃度不得超過0.5%.（×）爆破工必須把爆炸材料箱放到警戒線以外安全地點(diǎn)。（√）掘進(jìn)工作面的聯(lián)線方式(1)串聯(lián)。(2)并聯(lián)(分段并聯(lián)和并族聯(lián))。（×）用掏勺或壓縮空氣眼器清除凈炮眼內(nèi)的煤巖粉和積水。（√）“安全第一”與“質(zhì)量第一”兩種提法是相矛盾的。（×）

在冬季,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),井下個(gè)別硐室可采用燈泡取暖,但不準(zhǔn)用電爐取暖.（×）井下每一水平到上水平和各個(gè)采區(qū)，都必須至少有 2個(gè)便于行人的安全出口。（√）

對(duì)于裝有風(fēng)電閉鎖裝置的掘進(jìn)工作面，電氣設(shè)備的總開關(guān)與局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)是閉鎖起來的。（√）

U型通風(fēng)系統(tǒng)是煤礦井下采煤工作面常用的一種通風(fēng)方式。（√）井下火災(zāi)是井下一氧化碳的主要來源。（√）

井下巷道風(fēng)流中氧氣濃度小于17%時(shí)，不準(zhǔn)人員入內(nèi)。（√）礦井通風(fēng)可以改善井下氣候條件，供給人員呼吸。（√）

排放瓦斯后，經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)，獨(dú)頭巷道內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且穩(wěn)定 300min后瓦斯?jié)舛葲]有變化，才可以恢復(fù)局部通風(fēng)的正常通風(fēng)。（√）

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下空氣中一氧化碳的濃度不得超過0.5%。（×）機(jī)電硐室的空氣溫度超過300C時(shí)，必須采取降溫措施，逐步解決。（×）瓦斯?jié)舛仍礁?，爆炸威力越大。（×?/p>

風(fēng)電閉鎖可以切斷通風(fēng)機(jī)電源，也能切斷采煤機(jī)電源。（×）工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，及時(shí)匯報(bào)，采取措施, 查明原因。（√）炮眼深度小于0.6米的挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：每孔裝藥量不得超過150g。（√）震動(dòng)爆破工作面，必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)，爆破時(shí)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過。（√）

打眼時(shí)如發(fā)現(xiàn)炮眼涌水，要立即停止鉆眼，不要拔出鉆桿，并馬上向班組長(zhǎng)或調(diào)度室匯報(bào)。（√）

爆破母線長(zhǎng)度必須大于《采掘作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定距離。（√）

發(fā)爆器的把手和鑰匙或必須由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人,不得在井下打開修理。（√）嚴(yán)禁用發(fā)爆器兩個(gè)接線柱短路打火的方法來檢查有無殘余電荷和檢查母線導(dǎo)通.（√）

第三篇：放炮員技術(shù)操作規(guī)程

放炮員技術(shù)操作規(guī)程

1、放炮員必須經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)考試合格后方可擔(dān)任。

2、放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行放炮規(guī)程規(guī)定。

3、火藥、雷管必須分箱存放，箱上要加鎖，火藥、雷管不準(zhǔn)亂扔亂放，禁止坐在火藥箱上。

4、放炮前管理好支架。

5、裝藥后把雷管、火藥箱放在距工作面50米外的安全地點(diǎn)。

6、裝藥時(shí)撤出人員：

（1）從裝藥時(shí)起，必須切斷工作面20米以內(nèi)電源，除放炮員、檢查員外，其它人員必須撤離裝藥地點(diǎn)50米以外。

（2）在放炮警戒內(nèi)附近的工作面，裝藥時(shí)可不撤出人員，但在放炮聯(lián)線時(shí)必須將所有人員撤離規(guī)定的警戒線以外進(jìn)行躲炮。

7、沒有掃清炮眼內(nèi)的煤巖粉不得裝藥，裝藥時(shí)要一只手用木質(zhì)炮棍，另一只手拉緊雷管的腳線，將藥卷輕輕推入不得撞擊。

8、眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異狀，溫度時(shí)高時(shí)低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松軟、透空，老塘等狀況，都不準(zhǔn)裝藥，壁式工作面要分段進(jìn)行，分段距離不少于10米，并將人員撤至安全地點(diǎn)，立即報(bào)告礦長(zhǎng)。

9、不得一次裝分次放炮和邊打眼邊裝藥，壁式工作面要分段進(jìn)行，分段距離不少于10米。

10、采掘工作面的支架距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架有損壞或留有傘檐煤時(shí)，要禁止裝藥放炮。

11、裝藥和接線放炮前，在炮眼附近20米以內(nèi)的沼氣濃度達(dá)到1%時(shí)禁止放炮。

12、在每次放炮后，須等15分鐘以上，將炮煙吹散，經(jīng)放炮員、瓦斯員認(rèn)真 檢查頂板支架情況、工作面附近的瓦斯情況和有無瞎炮，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)入工作面。

13、放炮后進(jìn)入工作面附近，必須由放炮員先卷線，班長(zhǎng)及其他人在放炮員后面進(jìn)入。

14、放炮員的聯(lián)線、檢查線路、接線合閘放炮等工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。

15、放炮母線必須用雙線，禁止用軌道、管子、水或大地作回路，禁止使用固定母線放炮。

16、放炮母線其長(zhǎng)度必須大于躲炮距離規(guī)定。

17、對(duì)貫通的兩頭掘進(jìn)工作面相距15米時(shí)，必須停止一頭掘進(jìn)，放炮時(shí)在兩頭工作面設(shè)好警戒。

18、放炮員拉出母線，禁止與帶電物體和帶電設(shè)備相接觸。

19、井下放炮必須使用放炮器。

20、巖巷和半煤巖巷工作面躲炮距離：

（1）巷道拐一個(gè)死彎躲至工作面75米以外的安全地點(diǎn)；

（2）巷道拐兩個(gè)死彎躲工作面50米以外的安全地點(diǎn)；

（3）直線放炮躲至工作面150米以外的安全峒內(nèi)或75米以外的躲避峒內(nèi)，如巷道開口不超過5米放炮時(shí)，按直線放炮執(zhí)行，直線工作面放炮時(shí)，必須在距放炮地點(diǎn)200米的安全地點(diǎn)，加設(shè)閘道口，防止矸石飛出傷人。

21、煤巷掘進(jìn)工作面躲炮距離：

（1）巷道拐一個(gè)死彎躲至工作面50米以外的安全地點(diǎn)；

（2）巷道拐兩個(gè)死彎躲至工作面30米以外的安全地點(diǎn)；

（3）直線放炮躲至工作面200米以外的安全峒內(nèi)或50米以外的躲避內(nèi)，直線放炮時(shí)，須在放炮地點(diǎn)150米以外的安全地點(diǎn)，加設(shè)閘道口，防止煤塊飛出傷 人。

（4）開口不超過5米采接直線放炮執(zhí)行。

22、壁式采煤法工作面躲炮距離，放炮拐一個(gè)死彎，躲至距工作面50米以外的安全地點(diǎn)。

23、放炮員向外拉母線，要邊走邊喊“放炮啦”，放炮前要大喊三聲“放炮啦”再放炮。

24、不論炮響與否，放炮員離開，掩護(hù)地點(diǎn)前，先將母線從放炮器上摘下鈕結(jié)短路，瞬發(fā)雷管5分鐘，段發(fā)雷管等15分鐘，如不響，沿線路尋找原因，放炮員必須卷著母線進(jìn)出工作面。

25、禁止放明炮和糊炮，炮眼內(nèi)必須按要求裝填炮泥，有條件時(shí)要使用水炮泥。

26、放炮后等炮煙吹散，放炮員必須檢查放炮地點(diǎn)、頂板、支架、瞎炮、殘炮處理等情況，如有危險(xiǎn)情況必須立即處理。

27、瞎炮處理：

（1）在距瞎炮0.3米處，另打和瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

（2）嚴(yán)禁用鎬刨或掏、拉、吹、洗的方法處理。

（3）處理殘炮時(shí)，可在殘炮眼里另裝一個(gè)新引藥，加封炮泥放炮處理。

28、放炮員要認(rèn)真填寫放炮日記，作到火藥當(dāng)班領(lǐng)、交、用三對(duì)口。

(三)、井下放炮：

1、井下放炮工作必須有經(jīng)過專門培訓(xùn)，并取得放炮合格證的專職放炮員擔(dān)任，無放炮證的人員嚴(yán)禁放炮，任何領(lǐng)導(dǎo)無權(quán)指派沒有放炮合格證的人員放炮，否則，違反規(guī)定按嚴(yán)重三違處理。

2、放炮員應(yīng)按照本單位施工措施，嚴(yán)格依照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)放炮。

3、井下各采掘地點(diǎn)放炮，不堅(jiān)持三人連鎖放炮制度，不攜帶瓦斯便攜儀罰放炮員50元。

4、放炮前，班組長(zhǎng)沒有向所通往放炮地點(diǎn)的通道上指派警戒人員罰50元，沒設(shè)警戒放炮罰放炮員50元，警戒人員失職罰50元。

5、放炮必須采用礦規(guī)定的放炮線進(jìn)行放炮，放炮線長(zhǎng)度符合規(guī)定(巖巷100米，半煤巖80米，采煤工作面35米)用電纜線、雷管腳線、鐵絲等做母線進(jìn)行放炮的，放炮線長(zhǎng)度不夠的，每一項(xiàng)罰款100元。

6、放炮距離和掩護(hù)放炮員的安全地點(diǎn)違反有關(guān)規(guī)定，(以作業(yè)規(guī)程為準(zhǔn))罰放炮員50元。

7、放炮時(shí)放炮鑰匙放炮員沒有隨身攜帶、放炮母線連接腳線檢查線路和通電工作，沒有執(zhí)行放炮員一人操作的，放炮時(shí)沒有首先發(fā)出放炮警號(hào)，再等5秒鐘放炮的，放炮后未立即摘下鑰匙，未將母線摘下并扭結(jié)，每一項(xiàng)罰放炮員50元。

8、放炮員在裝配引藥時(shí)，未將雷管腳線末端扭結(jié)，裝炮前，炮眼內(nèi)浮煤、巖粉沒有掏凈，沒有充填足夠的炮泥，或炮泥材料不符合規(guī)程規(guī)定的，每一項(xiàng)罰放炮員50元。

9、采掘作業(yè)地點(diǎn)沒有爆破作業(yè)圖表，或沒有按放炮說明書進(jìn)行放炮的，每項(xiàng)罰50元。

10、放炮員放炮時(shí)，嚴(yán)禁放明炮、糊炮、及煙炮。

11、各采掘地點(diǎn)必須執(zhí)行正向裝藥，實(shí)行一次裝藥一次全部起爆。否則，發(fā)現(xiàn)一次罰放炮員50元。

12、出現(xiàn)拒爆處理時(shí)，必須按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，及時(shí)處理。

13、用放炮方法貫通井巷時(shí)，技術(shù)科應(yīng)提供準(zhǔn)確的圖紙資料，當(dāng)貫通的兩個(gè)工作面相距20米時(shí)，只準(zhǔn)一個(gè)工作面向前掘進(jìn)貫通，另一個(gè)頭必須停止作業(yè)，但保持通風(fēng)。

(四)、獎(jiǎng)勵(lì)辦法：

1、各單位放炮員完成當(dāng)班的爆破任務(wù)，無三違行為，每班享受0.8元放炮補(bǔ)助費(fèi)。

2、實(shí)現(xiàn)礦安全目標(biāo)，內(nèi)經(jīng)上級(jí)主管部門檢查礦被評(píng)為火工品管理先進(jìn)單位，礦內(nèi)評(píng)出先進(jìn)管理區(qū)隊(duì)前三名給予獎(jiǎng)勵(lì)，第一名獎(jiǎng)1000元，第二名獎(jiǎng)800元，第三名獎(jiǎng)500元。

3、實(shí)現(xiàn)礦安全目標(biāo)，內(nèi)經(jīng)上級(jí)管理部門檢查礦被評(píng)為火工品管理先進(jìn)單位，礦火工品領(lǐng)導(dǎo)小組每人獎(jiǎng)勵(lì)100元。

4、對(duì)在平時(shí)工作中，做出成績(jī)的單位，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)獎(jiǎng)勵(lì)50-200元，成績(jī)突出的單位或個(gè)人報(bào)請(qǐng)礦給予記功表彰。

5、沒有實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)的區(qū)隊(duì)，不予評(píng)先。

6、違反本規(guī)定造成后果的給予行政處分。

1、打眼前班組長(zhǎng)必須首先組織有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂工作，及時(shí)將頂部的活矸危巖處理掉，然后將中腰線延長(zhǎng)到工作面，機(jī)電維修工必須認(rèn)真檢查煤電鉆、錨桿鉆機(jī)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、打眼工必須按照爆破圖表、錨桿、錨索支護(hù)圖、效檢孔布置圖及中腰線實(shí)際位置確定鉆眼具體位置。

3、每個(gè)孔都必須按照設(shè)計(jì)要求施工。

4、打眼時(shí)每一個(gè)打眼工都必須將衣袖扎好，并且雙手緊握手把，鉆進(jìn)過程 中應(yīng)根據(jù)煤的軟硬程度徐徐鉆進(jìn)，不可用力過猛或前拉后蹬，防止卡鉆擰傷或打傷人。

5、較軟煤層打眼時(shí)，除輕推電鉆以防卡鉆外,鉆進(jìn)一段距離后還應(yīng)不斷的抽拉鉆桿增加排屑速度,特別是打排放孔和效檢孔時(shí),嚴(yán)防將鉆桿卡死在鉆孔內(nèi)。

6、打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆孔出水、噴水、頂鉆、噴瓦斯、煤粉等異常情況時(shí)，必須立即停止工作，但不得抽出鉆桿，并及時(shí)向值班人員匯報(bào)。

7、打炮眼時(shí)，嚴(yán)禁順殘眼打眼，嚴(yán)禁和殘眼打透。

8、爆破實(shí)行全斷面遠(yuǎn)距離一次爆破，嚴(yán)禁一次裝藥，分次放炮。

9、裝藥前，必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉，用木棍探眼，無問題后使用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底，并使各藥卷之間彼此密接。

10、必須使用煤礦許用毫秒延期雷管和煤礦許用三級(jí)乳化炸藥。

11、裝藥前必須將所有的措施孔和效檢孔用黃土封填，封填長(zhǎng)度必須超過炮眼深度1.5倍以上。

12、各炮眼必須嚴(yán)格按照爆破圖表的裝藥量精心爆破，必須使用正向爆破。

13、裝藥期間，距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有電氣設(shè)備，并且這些范圍內(nèi)不準(zhǔn)干與裝藥無關(guān)的工作。

14、裝藥前后都必須檢查瓦斯，只有在瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)(0.8%以下時(shí))，方可進(jìn)行裝藥放炮工作。

15、做引藥之前，各個(gè)雷管的腳線都必須紐結(jié)成短路。做引藥時(shí)必須避開電器設(shè)備和淋水地點(diǎn),在頂板及支護(hù)條件較好的地點(diǎn)進(jìn)行。

16、每個(gè)眼裝好藥，必須填入一個(gè)水泡泥，然后再填入黃土炮泥，黃土炮泥必須將炮眼充滿填實(shí)，封眼不滿不實(shí)的炮眼不準(zhǔn)拉炮。嚴(yán)禁使用塊狀材料或煤巖粉木棍等代替泡泥使用。裝藥聯(lián)線工作必須有放炮員親自操作，并且放炮 員最后撤離工作地點(diǎn)。

17、放炮工作必須認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

18、放炮母線必須吊掛在風(fēng)筒下邊巷道底板1~1.3m位置上。放炮母線的所有接口都必須扭結(jié)牢固并使用絕緣膠布包好包嚴(yán)。放炮母線在接通放炮器之前必須扭結(jié)成短路。

19、放炮前必對(duì)掘進(jìn)工作面迎頭10m的支架進(jìn)行加固和維護(hù).20、班組長(zhǎng)在放炮前應(yīng)組織人員將掘進(jìn)工作面的工具及其他能移動(dòng)的設(shè)備撤離工作面，放置在30m以外的安全地點(diǎn)。不能移動(dòng)的設(shè)備必須使用荊片、皮帶或木板認(rèn)真蓋好蓋嚴(yán)。并且在撤出人員后應(yīng)通知電工切斷11081機(jī)巷風(fēng)門以里的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。組長(zhǎng)、瓦斯檢查員必須進(jìn)行打電話復(fù)查或通過調(diào)度室落實(shí)。

第四篇：放炮員培訓(xùn)教案

放炮員培訓(xùn)教案

編制人 劉崇斌

編制時(shí)間2012年06月3日

第一章、煤礦安全生產(chǎn)方針與法律法規(guī)

（一）、煤礦安全生產(chǎn)及瓦斯治理方針：“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理、總體推進(jìn)；先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)?！?/p>

（二）、安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系

一是全國(guó)人大及其常務(wù)委員會(huì)頒布的關(guān)于安全生產(chǎn)的法律，如《安全生產(chǎn)法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《勞動(dòng)法》等。

二是國(guó)務(wù)院頒布的關(guān)于安全生產(chǎn)的行政法規(guī)，如《煤礦安全監(jiān)察條例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》、《煤炭生產(chǎn)許可證管理辦法》等。

三是省（自治區(qū)、直轄市）級(jí)人大及其常務(wù)委員會(huì)頒布的關(guān)于安全生產(chǎn)的地方性法規(guī)，主要有各省人大及其常務(wù)委員會(huì)審議通過的有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)、職業(yè)安全、礦山安全的地方性法規(guī)。如《××省礦山安全實(shí)施辦法》等。

四是國(guó)務(wù)院主管部委、地方人民政府發(fā)布的關(guān)于安全生產(chǎn)的部門規(guī)章和地方政府規(guī)章，如《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦救護(hù)規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》、《煤礦安全生產(chǎn)基本條件規(guī)定》等。

（三）、煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)：

1、《安全生產(chǎn)法》

⑴《安全生產(chǎn)法》于2002年6月29日由第九屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第28次會(huì)議通過，于2002年11月1日起施行。

⑵立法目的：為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理，防止和減少安全事故，保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

⑶頒布《安全生產(chǎn)法》的意義：

①依法加強(qiáng)監(jiān)督管理，安全監(jiān)察和依法行政的需要；②預(yù)防和減少事故，保護(hù)人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全的需要；③依法制裁安全生產(chǎn)違法犯罪的需要；④建立和完善我國(guó)安全生產(chǎn)法律體系的需要。

⑷《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，從業(yè)人員享有下列安全生產(chǎn)權(quán)利：

①享受工傷保險(xiǎn)和傷亡求償權(quán)；②危險(xiǎn)因素和應(yīng)急措施知情權(quán)；③安全管理的批評(píng)檢控權(quán)；④拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)權(quán)；⑤緊急情況下停止作業(yè)和緊急撤離權(quán)；⑥建議權(quán)；⑦獲得符合管家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)防護(hù)用品權(quán)；⑧獲得安全教育和培訓(xùn)權(quán)利。

⑸《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，從業(yè)人員必須履行下列安全生產(chǎn)義務(wù)：

①遵章守規(guī)，服從管理的義務(wù)；②佩戴和使用勞保用品的義務(wù)；③接受培訓(xùn)、掌握安全技能的義務(wù)；④發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)匯報(bào)的義務(wù)。

⑹《安全生產(chǎn)法》規(guī)定生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人法律責(zé)任的追究：對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位負(fù)責(zé)人有行政處分、個(gè)人經(jīng)濟(jì)罰款、限期不擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的主要負(fù)責(zé)人、降職、撤職、處15日拘留等；造成嚴(yán)重后果構(gòu)成犯罪的，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責(zé)任。

2、《礦山安全法》：

⑴《礦山安全法》于1992年11月7日由第七屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第28次會(huì)議通過，于1993年5月1日起施行。

⑵立法目的：防止礦山安全事故，保護(hù)礦山職工的人身安全，促進(jìn)采礦工業(yè)健康發(fā)展，健全礦山法制。

⑶主要內(nèi)容：

①礦山建設(shè)工程的安全設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)使用；②礦井的通風(fēng)系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，提升、運(yùn)輸系統(tǒng)，防水、排水系統(tǒng)及防火、滅火系統(tǒng)，防瓦斯和防塵系統(tǒng)必須符合礦山安全規(guī)程和行業(yè)技術(shù)規(guī)范；③礦山職工有權(quán)對(duì)危害安全的行為，提出批評(píng)、檢舉、控告；④礦山企業(yè)必須對(duì)職工進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)，未經(jīng)安全教育、培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)；⑤礦山安全生產(chǎn)的特種作業(yè)人員必須接受專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作資格證書的，方可持證上崗等。

3、煤礦安全規(guī)程：

現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》（2006年版）于2006年10月25日，由國(guó)家安全監(jiān)督管理局局會(huì)議通過并修改，于2007年1月1日起施行。

目的：保障煤礦安全生產(chǎn)和職工人身安全，防止煤礦事故。

第二章、煤礦生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)

（一）礦井地質(zhì)基礎(chǔ)：煤是一種可燃燒的“石頭”。它是由古生物遺體沉積在沼澤環(huán)境后，在高溫、高壓條件下再經(jīng)過一系列物理變化和化學(xué)變化而生成的。煤的形成可分成兩個(gè)階段：

1、泥炭化階段：古生物遺體被搬運(yùn)到地表較低的湖泊沼澤環(huán)境中沉積。由于被水淹沒、浸泡、大大地減少了與空氣中氧氣 的接觸，在厭氧細(xì)菌的分解活動(dòng)下逐漸形成泥炭。

2、成煤階段：當(dāng)泥炭形成后，由于地殼繼續(xù)發(fā)生沉降，泥炭層很快在高溫、高壓條件下再經(jīng)過一系列物理變化和化學(xué)變化而生成的。煤的形成可分成兩個(gè)階段：

被其它沉積物所掩蓋。這樣，泥炭才能保存下來。隨著地殼的進(jìn)一步沉降，泥炭層下降到地下較深的地方，它上面覆蓋的沉積物愈來愈厚。在壓力和地溫的共同作用下，原來疏松、多水的泥炭愛到緊壓、脫水、膠結(jié)、聚合、體積大大縮小，結(jié)果地殼變成最初的煤——褐煤。

3、煤的埋藏特征：煤層是我們的開采對(duì)象，我們最關(guān)心的是煤層的埋藏特征。煤層埋藏特征包括煤層的厚度、結(jié)構(gòu)、傾角及穩(wěn)定性等，這些特征和我們的采煤方法及安全有很大的關(guān)系。

4、煤層的結(jié)構(gòu)：根據(jù)煤層中有無較穩(wěn)定的矸石層，可將煤分為兩類，即簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)和復(fù)雜結(jié)構(gòu)層。

5、煤層的厚度：指煤層頂?shù)装逯g的垂直距離。根據(jù)開采技術(shù)特點(diǎn)，煤層按厚度分為以下3類：

薄煤層

< 1.3m

中厚煤層： 1.3m~3.5m

厚煤層

>3.5m

6、煤層的傾角：是指煤層相對(duì)水平面的夾角。根據(jù)傾角大小將煤層分為以下4類：

近水平煤層

<8°

緩傾斜煤層

8°~25°

傾斜煤層

25°~45° 急傾斜煤層

>45°

（二）礦井開拓方式：在煤（巖）體中采用一定的破巖手段將部分巖石破碎下來，形成掘進(jìn)空間，接著對(duì)這個(gè)空間進(jìn)行支護(hù)的工作叫巷道掘進(jìn)。根據(jù)掘進(jìn)中的機(jī)械化程度，可將巷道掘進(jìn)分為以下兩種：

鉆爆法掘進(jìn)：鉆爆法掘進(jìn)是利用打眼爆破的方式將巖石破碎下來的掘進(jìn)方法。其掘進(jìn)方式工藝如下：

1、鉆眼放炮：（1）鉆眼，（2）裝藥、放炮；

2、通風(fēng)排煙；

3、裝巖；

4、掘進(jìn)巖石運(yùn)輸；

5、掘進(jìn)巷道支護(hù)；

6、綜合機(jī)械化掘進(jìn)（綜掘工藝）：（1）破巖，（2）裝巖及運(yùn)輸，（3）掘進(jìn)機(jī)的行走機(jī)構(gòu)。

（三）采煤技術(shù)：

1、巷道凈斷面必須滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)和安全設(shè)施及設(shè)備安裝、檢修、施工的需要，并符合下列要求：

（1）主要運(yùn)輸巷道和主要風(fēng)巷的凈高，自軌面起不得低于2m。（2）采區(qū)內(nèi)的上山、下山和平巷的凈高不低于2m，薄煤層內(nèi)的不得低于1.8m。

2、采煤工作運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及區(qū)內(nèi)的溜煤眼等的凈斷面或凈高、由煤礦企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定。巷道凈斷面的設(shè)計(jì)，必須按支護(hù)最大允許變形后的斷面計(jì)算。

3、運(yùn)輸巷兩側(cè)與運(yùn)輸設(shè)備最突出部分之間的距離，應(yīng)符合下列要求：新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運(yùn)輸巷的一側(cè)，從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi)，必須有寬0.8m（綜合機(jī)械化采煤礦井為1m）以上的人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m；巷道另一側(cè)的寬度不得小于0.3m（綜合機(jī)械化采煤礦井為0.5m）。巷道內(nèi)安設(shè)輸送機(jī)時(shí)，輸送機(jī)與巷幫支護(hù)的距離不得小于0..5m；輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾處與巷幫支護(hù)的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于0.7m。巷道年7移動(dòng)變電站或平板車上綜采設(shè)備的最突出部分，與巷幫支護(hù)的距離不得小于0.3m。

第三章、爆破基礎(chǔ)知識(shí)

一、爆破的基本理論

（一）、炸藥的基本概念

1、炸藥爆炸三要素

⑴反應(yīng)過程大量放熱。放熱是化學(xué)反應(yīng)得以自動(dòng)高速進(jìn)行的首要條件，也是炸藥爆炸對(duì)外做功的動(dòng)力。

⑵反應(yīng)過程極快。這是區(qū)別于一般化學(xué)反應(yīng)的顯著特點(diǎn)，爆炸可在瞬間完成。

⑶生成大量氣體。

2、炸藥化學(xué)變化的基本形式。

⑴熱分解，炸藥在常溫下或受熱作用時(shí)，會(huì)發(fā)生緩慢的分解并放出熱量，這就是熱分解。

⑵燃燒，炸藥在火焰或熱作用下可能引起燃燒。

⑶爆炸，當(dāng)炸藥受到足夠大的外能作用時(shí)，會(huì)發(fā)生猛烈的化學(xué)反應(yīng)。該反應(yīng)以一種沖擊波的形式高速傳播，這就是炸藥的爆炸。

3、炸藥爆炸的穩(wěn)定性傳播及其影響因素。

⑴傳爆，傳爆是指炸藥藥包由起爆到爆炸結(jié)束的過程中，爆炸反應(yīng)在藥包中自行傳遞的過程。

⑵沖擊波和爆轟波，炸藥爆炸后，產(chǎn)生大量的熱能和氣體，形成了高溫、高壓、瞬間膨脹并高速行進(jìn)的氣浪，這種氣浪具有極大的沖擊作用，即沖擊波。爆炸產(chǎn)生的能量高速的在炸藥中傳遞，并形成具有能量補(bǔ)充的特殊形式壓縮沖擊波，稱為爆轟波。

⑶爆速，爆速是指炸藥被起爆后，爆轟波在炸藥中傳播的速度。即傳爆速度，單位，米/秒。爆速是衡量炸藥爆炸強(qiáng)度的重要標(biāo)準(zhǔn)，常用炸藥的爆速在2500—7000m/s之間。

⑷影響傳爆穩(wěn)定性的主要因素。①炸藥的性能與質(zhì)量，②炸藥的密度，③炸藥的粒度，④藥柱直徑，⑤藥柱外殼，⑥炸藥傳爆的疳間隙效應(yīng)，⑦起爆能。

（二）、炸藥的感度

炸藥在外界作用影響下發(fā)生爆炸的難易程度叫炸藥的敏感度（簡(jiǎn)稱為感度）。即指炸藥對(duì)外界起爆能的敏感程度。感度的高低，通常以引起爆炸所需的最小外界能量來表示。所需外界能量小則感度高，反之則感受度低。引起炸藥爆炸的外界能量有：

⑴機(jī)械能：沖擊、摩擦、針刺、振動(dòng)等產(chǎn)生的能量。

⑵熱能：加熱、火花、火焰、或灼熱物所發(fā)出的能量。

⑶電能：電熱、電火花產(chǎn)生的能量。

⑷光能：激光發(fā)出的能量。

⑸爆炸能：由爆炸產(chǎn)生的能量引爆炸藥。

炸藥的感度主要有以下幾種：①?zèng)_擊感度，②摩擦感度，③熱感度，④爆轟感度。

二、炸藥爆炸參數(shù)與性能

（一）、炸藥爆炸的熱力學(xué)參數(shù)。

1、爆熱：炸藥爆炸反應(yīng)時(shí)釋放出的熱量稱為爆熱。單位是KJ/kg。

2、爆溫：炸藥爆炸時(shí)放出的熱量將爆炸產(chǎn)物加熱到最高的溫度稱為爆溫。單位用溫度（0C）表示。

3、爆壓：炸藥在爆炸過程中，產(chǎn)物的內(nèi)在壓力分布是不均勻的，并隨時(shí)間變化而變化。當(dāng)爆轟結(jié)束時(shí)，爆炸產(chǎn)物在炸藥初始體積內(nèi)達(dá)到熱平衡后的流體靜壓值稱為爆壓。

4、爆容：?jiǎn)挝毁|(zhì)量的炸藥爆炸后生成的氣體產(chǎn)物在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積稱為爆容。單位是L/kg。

（二）、炸藥的安全性能

1、威力（爆力）：即炸藥爆炸時(shí)作功的能力。它表示炸藥在介質(zhì)內(nèi)部爆炸時(shí)對(duì)其周圍介質(zhì)產(chǎn)生的整體壓縮、破壞種拋移能力。

2、猛度：即炸藥的破碎作用。指在爆炸瞬間，爆炸產(chǎn)生直接對(duì)與之接觸的局部固體介質(zhì)的破壞程度。

3、爆速：即炸藥爆炸時(shí)爆轟波沿炸藥內(nèi)部傳波的速度。爆速主要取決于炸藥的性質(zhì)與純度。

4、聚能效應(yīng)：某特定裝藥形狀（如錐形孔、凹穴）可使炸藥能量在空間上重新分配，大大地加強(qiáng)了某一方向的局部破壞作用，這種現(xiàn)象稱為聚能效應(yīng)。能產(chǎn)生聚能效應(yīng)的裝藥稱為聚能裝藥。而其特定的裝藥形狀如錐形孔、凹穴等，稱為聚能穴。

5、傳爆：炸藥起爆后，爆轟波能以最大的速度穩(wěn)定傳播的過程，稱為理想爆轟。在一般情況下，炸藥達(dá)到理想爆轟，但可能以某一速度穩(wěn)定傳播爆轟波的過程，稱為穩(wěn)定傳爆。

（三）、炸藥的安全性

炸藥的安全性指炸藥在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中，保持原有物理化學(xué)性質(zhì)的能力，保持其物理性質(zhì)不變的能力收物理安定性，保持其化學(xué)性質(zhì)不變的能力叫化學(xué)安定性。

研究炸藥的安定性對(duì)制造、使用、儲(chǔ)存有實(shí)際意義。

物理安定性主要指炸藥的吸濕性、揮發(fā)性、可塑性、機(jī)械強(qiáng)度、結(jié)塊、老化、凍結(jié)、收縮等一系列物理性質(zhì)。

炸藥化學(xué)安定性的大小，取決于炸藥的化學(xué)性質(zhì)（化學(xué)物本身結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、反應(yīng)的能力等）及常溫下其化學(xué)分解速度的大小，特別是取決于貯存溫度的大小。

三、爆破作用和自由面

（一）、爆破的內(nèi)部作用和外部作用

1、爆破的內(nèi)部作用和外部作用的表現(xiàn)形式。

裝藥爆破時(shí)，其爆破作用表現(xiàn)形式與埋置藥量和深度有關(guān)。對(duì)于一定裝藥量來說，若其在巖石內(nèi)的裝藥埋置深度為（用W來表示）W1＞W(wǎng)2＞W(wǎng)3＞W(wǎng)4。當(dāng)W超過某數(shù)值WL(臨界抵抗)時(shí)，炸藥爆炸后，在自由面上看不出爆破作用的跡象，爆破作用只發(fā)生在巖體內(nèi)部，這種爆破作用叫做爆破的內(nèi)部作用。當(dāng)W＜WL時(shí)，裝藥爆炸后，爆破作用就顯露在自由面，這種爆破作用稱為爆破外部作用。

2、爆破內(nèi)部作用的形成。

當(dāng)藥包在巖體中爆炸產(chǎn)生內(nèi)部作用時(shí)，由于爆生氣體和在巖石中形成的應(yīng)力波共同作用，以藥包為中心，巖石由里向外遭受到不同程度的破壞，除在裝藥處形成擴(kuò)大的空腔外，還形成壓縮區(qū)、裂隙區(qū)和震動(dòng)區(qū)。

⑴壓縮區(qū)：在此區(qū)內(nèi)巖石受到高壓作用，結(jié)構(gòu)完全被破壞且被強(qiáng)烈粉碎，并產(chǎn)生較大的朔性變形。

⑵裂隙區(qū)：由于壓力下降，巖石不再被壓破碎，本身結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生變化，由于拉伸應(yīng)力的作用，形成輻射狀的徑向裂縫和環(huán)形裂縫交錯(cuò)的區(qū)域。

⑶震動(dòng)區(qū)：巖石沒有受到任何破壞，只發(fā)生震動(dòng)，其強(qiáng)度隨距爆炸中心的距離增大而逐漸減弱，以致完全消失。

3、爆破漏斗的要素及形式

⑴、爆破漏斗的要素：當(dāng)裝藥的最小抵抗小于臨界抵抗時(shí)，在巖石中爆破產(chǎn)生外部作用。除在裝藥周圍處形成壓縮區(qū)、裂隙區(qū)和震動(dòng)區(qū)外，還將破碎巖石向自由面方向拋出形成一個(gè)漏斗形的爆破坑。這個(gè)爆破坑稱為爆破漏斗。當(dāng)采掘工作面只有一個(gè)自由面時(shí)，一般均采用爆破漏斗的方法，以增加自由面，提高爆破效果。

⑵爆破漏斗的形式：爆破漏斗是工程爆破的基本形式，由于炮眼的裝藥量不同，爆破后產(chǎn)生的爆破漏斗半徑和爆破作用指數(shù)也不同。根據(jù)爆破作用指數(shù)的大小，爆破漏斗的形式有以下幾種。

①松動(dòng)爆破：爆破后不形成顯著漏斗，漏斗內(nèi)破碎的巖石只發(fā)生隆起，沒有大量巖石拋擲現(xiàn)象，這種爆破叫做松動(dòng)爆破。

②拋擲爆破：爆破后，炮眼附近破碎的巖石被拋出，其形成的漏斗稱為拋擲漏斗。拋擲漏斗有標(biāo)準(zhǔn)拋擲漏斗，加強(qiáng)拋擲漏斗，減弱拋擲漏斗。

（二）自由面和最小抵抗線

1、自由面的概念：自由面是指某種介質(zhì)與空氣接觸的界面。爆破時(shí)，位于藥包附近被爆破的巖（煤）體與空氣接觸的界面叫做爆破自由面。

2、最小抵抗線的概念：從裝藥重心到自由面的最短距離稱為最小抵抗線。

3、自由面的作用：如在一個(gè)自由面的情況下，用單個(gè)炮眼爆破時(shí)，只產(chǎn)生一個(gè)爆破漏斗，當(dāng)有較多可利用的自由面時(shí)，炸藥能量主要朝各個(gè)自由面方向釋放，但一般以最弱面為核心。

具有自由面，是進(jìn)行爆破工作的必要條件。一般自由面越多，爆破效果越好，炸藥爆炸能量的利用率越高，炸藥消耗量越少。

4、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)最小抵抗線的規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，工作面有兩全或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3米。

第四章 爆破器材

一、礦用炸藥

（一）礦用炸藥的分類和特性

1、礦用炸藥的分類

⑴按照主要組成成分分類：硝酸銨類炸藥、含水炸藥、硝化甘油類炸藥。

⑵按照應(yīng)用范圍和使用條件分類：礦用炸藥按其是否允許在井下有瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面使用情況，可分為煤礦許用炸藥和非煤礦許用炸藥（巖石炸藥和露天炸藥）兩類。

煤礦許用炸藥又稱煤礦安全炸藥，屬于煤礦許用炸藥的常用種類有煤礦銨梯炸藥、煤礦水膠炸藥、煤礦乳化炸藥和離子交換型高安全炸藥。

⑶按化學(xué)成分分類：?jiǎn)误w炸藥和混合炸藥。

上述炸藥中，煤礦常用的炸藥有巖石銨梯炸藥、煤礦許用銨梯炸藥、含水炸藥中的巖石水膠炸藥和煤礦許用水膠炸藥、巖石乳化炸藥和煤礦許用乳化炸藥。在井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥。

2、礦用炸藥及組分特性

⑴銨梯炸藥：1）、組成成分，①硝酸銨，②梯恩梯，③木粉，④石蠟和瀝青，⑤食鹽。

2）、銨梯炸藥的種類：①巖石銨梯炸藥，②煤礦許用銨梯炸藥。

⑵水膠炸藥：巖石水膠炸藥，煤礦許用水膠炸藥。

⑶乳化炸藥（重點(diǎn)講）：乳化炸藥又稱乳膠炸藥，呈乳指狀，它是在水膠炸藥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型含水炸藥。乳化炸藥是通過乳化劑的乳化作用，使原來互不相容的油水兩類物質(zhì)，在大量無機(jī)鹽存在下形成一種油包水型乳膠，這種油包水型結(jié)構(gòu)使乳化炸藥具有良好的抗水性能和爆炸性能。它主要由氧化劑、敏化劑、可燃劑、油包水性乳化劑和其它添加劑組成。

乳化炸藥可分為巖石乳化炸藥和煤礦許用乳化炸藥。

⑷被筒炸藥，⑸離子交換炸藥。

（二）、煤礦許用炸藥的基本要求。

1、在保證做功能力的條件下，煤礦許用炸藥的爆炸能應(yīng)受到一定的限制，使炸藥爆炸后的爆熱、爆溫及爆壓符合安全等級(jí)要求。

2、煤礦許用炸藥反應(yīng)必須齊全。

3、煤礦許用炸藥的氧平衡必須接近于零。

4、煤礦許用炸藥中必須加入消焰劑。

5、煤礦許用炸藥不能含有易于在空氣中燃燒的物質(zhì)和外來雜物。

6、有較好的爆轟感度和傳爆能力，保證爆轟穩(wěn)定。

（三）、煤礦炸藥安全等級(jí)及使用范圍（見表4－7）。

（四）、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)煤礦許用炸藥的規(guī)定。

1、低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于一級(jí)的煤礦許用炸藥。

2、低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于

二級(jí)的煤礦許用炸藥。

3、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥。

（五）、礦用炸藥常見異常及對(duì)安全爆破的影響。

（六）、選用炸藥的注意事項(xiàng)。

1、煤礦銨梯炸藥必須嚴(yán)格按照礦井瓦斯的安全等級(jí)選用，不得將用于低瓦斯礦井的炸藥用于高瓦斯礦井。

2、含水超過0.5％的銨梯炸藥不得使用。硬化后，必須用手揉松方能使用。

3、有水和潮濕的工作面，必須選擇抗水型炸藥。

4、煤礦水膠炸藥的安全性高于銨梯炸藥，但在使用、保管上應(yīng)和銨梯炸藥同樣對(duì)待，嚴(yán)格按照瓦斯安全等級(jí)選用。

5、要注意炸藥外形的檢查，如發(fā)現(xiàn)藥卷出水，要盡快使用，如出水嚴(yán)重，要經(jīng)過性能檢驗(yàn)，再確定是否可繼續(xù)使用。

6、水膠炸藥爆炸性能隨溫度降低而下降，因此在0°以上使用為好。

7、各級(jí)煤礦乳化炸藥對(duì)瓦斯安全性應(yīng)達(dá)到《煤礦許用炸藥井下可燃?xì)獍踩仍囼?yàn)方法和判定規(guī)則》的規(guī)定。

8、運(yùn)輸、保管和使用乳化炸藥時(shí)，不要擠壓和用鋒利物劃破。

二、礦用雷管

（一）、雷管的種類

雷管是起爆器材中最重要的一種，通常有火雷管、電雷管、非電雷管和無起爆藥雷管等幾種。

電雷管是一種用電流起爆的雷管。電雷管按照使用條件可分為：

1、普通電雷管。包括普通瞬發(fā)電雷管、秒延期電雷管和毫秒延期電雷管。

2、煤礦許用電雷管。包括煤礦許用瞬發(fā)電雷管和煤礦許用毫秒延期電雷管。

（二）、電雷管的主要結(jié)構(gòu)與性能。

1、結(jié)構(gòu)：電雷管主要由管殼、加強(qiáng)帽、電雷管裝藥、電引火裝置及延期裝置。

2、性能：①動(dòng)作時(shí)間，②電雷管全電阻，③電雷管最大安全電流，④最小發(fā)火電流，⑤串聯(lián)準(zhǔn)爆電流，⑥4ms發(fā)火電流，⑦起爆能力。

（三）、普通電雷管

1、瞬發(fā)雷管。通電后立即爆炸的電雷管叫瞬發(fā)雷管。組成元件：橋絲、引火劑、火管。

2、秒延期電雷管。通過足夠的電流，各雷管間隔數(shù)秒才爆炸的雷管，稱為秒延期電雷管。

3、毫秒延期電雷管。當(dāng)通過足夠的電流時(shí)，各雷管間隔若干毫秒后起爆的電雷管，稱為毫秒延期電雷管。

（四）、煤礦許用電雷管

1、煤礦許用電雷管和安全電雷管的技術(shù)特性

①煤礦許用電雷管盡量避免采用鐵殼和鋁殼，并不得使用聚乙烯絕緣爆破線。

②煤礦許用電雷管在副起爆藥中應(yīng)當(dāng)加入適量的消焰劑，或使用燃燒溫度低、氣體生成量少的其它物質(zhì)。

2、煤礦瞬發(fā)電雷管

3、煤礦毫秒延期雷管及特點(diǎn)

①瓦斯引爆數(shù)：甲烷濃度9％，引爆數(shù)不大于1/25。

②延期時(shí)間：1－5段總延期時(shí)間不超過130ms.③電阻：2m鐵腳線鎳鉻絲雷管的全電阻不大于6.3Ω。

④最小發(fā)火電流：不大于0.7A。

⑤20發(fā)串聯(lián)準(zhǔn)爆電流：1.2A。

⑥安全電流：通過0.05A的恒定直流電流，持續(xù)5分鐘不得爆炸。

⑦錳度5mm鉛板穿孔不小于8mm。

（五）、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)雷管使用范圍的要求

1、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下爆破作業(yè)必須使用煤礦許用電雷管，在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms.2、不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

3、不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

（六）、礦用電雷管常見異常及對(duì)安全爆破的影響。

1、電雷管腳線裸露處表面氧化，導(dǎo)致電阻增大，有時(shí)單個(gè)雷管電阻可達(dá)100Ω以上，從而使整個(gè)爆破網(wǎng)路電阻超過發(fā)爆器的能力，造成丟炮、拒爆。

2、雷管橋絲接觸不良、松動(dòng)、折斷或電阻不穩(wěn)定。這種情況往往使雷管電阻明顯增大，造成雷管不響或整合網(wǎng)路拒爆。

3、雷管外殼有裂縫、嚴(yán)重砂眼、無法引爆炸藥或使炸藥發(fā)生燃燒。

4、雷管進(jìn)水，起爆藥受潮，易發(fā)生雷管拒爆或“膽響藥不響”的現(xiàn)象。

5、不同廠家、不同批的雷管同時(shí)串聯(lián)使用，電打火特性差異過大，造成串聯(lián)丟炮。使部分雷管拒爆。

三、發(fā)爆器

炸藥的起爆方法有電力起爆法和非電力起爆法兩種。煤礦井下只能采用電力起爆法。

電力起爆法是利用電能使雷管爆炸，進(jìn)而起爆炸藥的起爆方法。

（一）、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)起爆電源的規(guī)定

1、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。

2、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后必須立即將把手或鑰匙撥出，摘掉放炮母線并扭接成短路。

3、有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采煤工作面，嚴(yán)禁在同一個(gè)工作面使用兩臺(tái)放炮器同時(shí)放炮。

（二）、晶體管電容式發(fā)爆器

①檢查，②使用，③保管。

（三）、MFBB型發(fā)爆器

①特性，②使用方法，③注意事項(xiàng)。

（四）、發(fā)爆器常見異常及對(duì)安全爆破的影響

1、發(fā)爆器有裂縫或螺絲未固緊。

2、發(fā)爆器輸出電能過小或充電時(shí)間過長(zhǎng)。

3、發(fā)爆器接線柱銹蝕、滑絲。

4、發(fā)爆器開關(guān)失靈。

5、發(fā)爆器內(nèi)部由于受潮或其它原因，造成串電漏電。

6、氖氣燈不亮。

7、主電解電容被擊穿，無法使電壓、電流升到正常值，導(dǎo)致輸出電能不足，造成網(wǎng)路內(nèi)的雷管部分或全部拒爆。

四、爆破網(wǎng)路檢測(cè)儀器

（一）《煤礦安全規(guī)程》對(duì)爆破網(wǎng)路檢測(cè)的要求

1、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

2、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

五、爆破器材的安全管理

各種炸藥、雷管、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、非電導(dǎo)爆系統(tǒng)、起爆藥和爆破劑都稱為爆破器材。為了確保安全，使用爆破器材的單位要特別注意爆破器材的儲(chǔ)存和保管工作。按照爆破安全規(guī)程，建立爆破器材庫(kù)，并要有專人管理，不得任意存放，嚴(yán)禁將爆破器材分發(fā)給承包戶或個(gè)人保存。嚴(yán)防炸藥變質(zhì)、自爆或被盜竊而導(dǎo)致重大事故。

（一）、爆破器材的儲(chǔ)存

爆破器材庫(kù)分為礦區(qū)總庫(kù)和地面分庫(kù)?？値?kù)專對(duì)地面分庫(kù)或井下爆破器材庫(kù)供應(yīng)炸藥，禁止從總庫(kù)將炸藥直接發(fā)放給爆破作業(yè)人員。

礦區(qū)總庫(kù)存儲(chǔ)的炸藥不得超過本單位半年生產(chǎn)用量，起爆器材不得超過一年生產(chǎn)用量。

地面分庫(kù)存儲(chǔ)的炸藥不得超過本單位3個(gè)月生產(chǎn)用量，起爆器材不得超過半年生產(chǎn)用量。

井下爆破器材庫(kù)存儲(chǔ)的炸藥為3天生產(chǎn)用量，起爆器材為10天生產(chǎn)用量。

（二）、爆破器材的保管

爆破器材保管員要經(jīng)常檢查以下內(nèi)容：①庫(kù)房?jī)?nèi)的溫度、濕度是否符合規(guī)定。②爆破器材是否受濕、受熱或分解變質(zhì)。③經(jīng)常檢查門、窗、鎖是否完好。④消防設(shè)備是否齊全和有效。⑤防雷設(shè)施是否可靠。

（三）、爆破器材的運(yùn)輸

(1)同時(shí)運(yùn)輸兩種以上爆破器材時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守表10—1的規(guī)定，但雷管應(yīng)當(dāng)裝在專用箱(盒、袋)內(nèi)。

(2)從地面炸藥庫(kù)向井下炸藥庫(kù)運(yùn)送炸藥時(shí)，應(yīng)事先通知絞車司機(jī)和井口上、下的把鉤工做好運(yùn)輸準(zhǔn)備，并且不得在交接班時(shí)間運(yùn)輸爆破器材。

(3)護(hù)送人員一定要乘罐籠護(hù)送爆破器材下井，每層罐籠只準(zhǔn)搭乘兩人。運(yùn)輸爆破器材的罐籠或吊桶里，除放炮員或護(hù)送員外，不準(zhǔn)無關(guān)人員搭乘。同時(shí)，炸藥和雷管必須分別運(yùn)送。

（四）、爆破器材的銷毀

爆破器材是否需要銷毀，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過庫(kù)房保管員和試驗(yàn)人員的檢驗(yàn)，不能把有效期作為惟一標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過檢驗(yàn)確認(rèn)失效或不符合技術(shù)條件要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材，必須登記造冊(cè)，編寫書面報(bào)告，說明需要銷毀的爆破器材的名稱、數(shù)量、原因，以及計(jì)劃銷毀的地點(diǎn)和時(shí)間，報(bào)請(qǐng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行銷毀。

第五章 爆破作業(yè)安全技術(shù)與管理

一、井下爆破作業(yè)環(huán)境的管理

放炮前后原因，炸藥爆炸后通常不可避免地產(chǎn)生CO、CO2、NO、N02等有毒氣體，有時(shí)還可能產(chǎn)生H2S和SO2。這些氣體對(duì)人體，在放炮地點(diǎn)20 m范圍內(nèi)充分灑水，以便吸收、溶解放炮產(chǎn)生的部分有害氣體和煤(巖)粉塵，凈化空氣。放炮后，要加強(qiáng)通風(fēng)。只有在工作面的炮煙被吹散后，爆破人員方可進(jìn)入工作面。不得在放炮后，立即頂著炮煙進(jìn)人工作面，以防發(fā)生中毒事故。

二、井下爆破人員的

1．井下爆破人員的基本要求

井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。專職爆破工必須固定在一個(gè)工作面，且必須持證上崗。爆破工、班(組)長(zhǎng)、瓦斯檢查員必須同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”

2．井下爆破說明書的基本內(nèi)容

(1)炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸，以及炮眼的位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號(hào)。

(2)炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用的炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長(zhǎng)度，連線方式和起爆順序。

(3)爆破作業(yè)說明書必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時(shí)修改補(bǔ)充。

3．井下爆破作業(yè)的基本要求

(1)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。

(2)裝藥前和緊接放炮前，瓦斯員必須檢查瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。

(3)在放炮地點(diǎn)20 m以內(nèi)，有未清除的煤、矸、礦車或其他的物體阻塞巷道斷面1/3以上時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異常、濕度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。

(5)所有機(jī)器、工具和電纜等都必須在放炮前移出工作面并應(yīng)得到可靠的保護(hù)。

(6)放炮前，班(組)長(zhǎng)必須布置人，在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有道路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。

(7)雷管腳線的連接工作以爆破工為主，但經(jīng)過專門訓(xùn)練的班(組)長(zhǎng)可以協(xié)助。放炮母線的連接、線路檢查和通電工作，只許爆破工一人操作。放炮時(shí)，爆破工必須事先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5s才可放炮。

(8)爆破工必須最后離開放炮地點(diǎn)，并必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行起爆。

(9)發(fā)爆器的把手(或鑰匙)或電力放炮接線盒的鑰匙，爆破工必須隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入放炮器或電力放炮接線盒內(nèi)。

(10)放炮后，爆破工和班(組)長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)對(duì)放炮地點(diǎn)進(jìn)行巡視，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，必須立即處理。如果使用的瞬發(fā)雷管，炮響后即可把母線由電源上卸下走出掩護(hù)地點(diǎn)；如果是延期雷管，炮響后摘下連接在電源上的母線后，還應(yīng)等待5min方可走出掩蔽地點(diǎn)。

(11)放炮時(shí)，發(fā)現(xiàn)炮不響，爆破工應(yīng)從電源上摘下母線接成短路，等待一段時(shí)間(如使用的是瞬發(fā)雷管，需5min；如使用的是延期雷管，需15min以后方可帶上放炮器的把手，對(duì)不響的原因進(jìn)行檢查。處理完損壞的部分后可以再行起爆。處理拒爆時(shí)，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

只有在工作面的炮煙被吹散，由班(組)長(zhǎng)親自撤出放炮警戒人員后，其余人員方可進(jìn)入工作面工作。

三、嚴(yán)格使用煤礦許用爆破器材

煤礦井下爆破作業(yè)使用的爆破器材，必須經(jīng)國(guó)家授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取得煤礦安全標(biāo)志證書。

在煤礦井下的所有爆破作業(yè)工作面，都必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。所使用的煤礦許用炸藥應(yīng)由礦總工程師按礦井和爆破工作面所處區(qū)域的瓦斯等級(jí)合理選用，并符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

在井工煤礦的所有采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130 ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用，不得使用導(dǎo)爆管和普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆?，不能全斷面一次起爆的必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

在低瓦斯礦井的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，可采用反向起爆；在高瓦斯礦井(低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域)的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面的實(shí)煤體中，為增加煤體裂隙、松動(dòng)煤體而進(jìn)行的10 m以上的深孔預(yù)裂控制爆破，可使用二級(jí)煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

四、正確執(zhí)行放炮操作規(guī)程

1．裝配起爆藥卷的安全規(guī)定

(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。

(2)必須嚴(yán)格防止電雷管受震動(dòng)、沖擊折斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

(4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。

2．炮眼深度和炮眼封泥長(zhǎng)度的安全規(guī)定

(1)炮眼深度小于0.6 m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6 m，但必須封滿炮泥。

(2)炮眼深度為0.6～l m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超過1 m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5 m。

(4)炮眼深度超過2.5 m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1 m。

(5)光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于O.3 m。

(6)工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5 m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3 m。

3．爆破處理卡在溜煤眼中煤、矸的安全規(guī)定處理卡在溜煤眼中的煤、矸時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

(1)必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。

(2)每次爆破只準(zhǔn)使用一個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。

(3)每次爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

(4)每次爆破前必須灑水。

4．爆破母線和連接線的安全規(guī)定

(1)煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

(3)巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

(4)爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。

(5)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破。

(6)爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

5．爆破過程中的其他安全規(guī)定

(1)井下爆破必須使用發(fā)爆器。

(2)發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外)。

(3)每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。

(4)各礦對(duì)發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，必須定期對(duì)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

(5)爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

(6)發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。

不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

(7)爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班(組)長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。&nbs

(8)爆破前，班(組)長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

(9)爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5 s，方可起爆。

(10)裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

五、特殊情況下的放炮

1．巷道貫通

當(dāng)貫通的兩個(gè)工作面相距20m(沖擊地壓煤層掘進(jìn)工作面相距30m)前，地測(cè)部門必須事先下達(dá)通知書，并且只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié)，還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，先停止掘進(jìn)工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?％以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前，在兩個(gè)工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。

間距小于20m的平行巷道，其中一個(gè)巷道爆破時(shí)，兩個(gè)工作面的人員都必須撤至安全地點(diǎn)。

除以上規(guī)定外，還應(yīng)達(dá)到下述要求：

(1)測(cè)量人員在巷道貫通前，必須勤給中、腰線，鉆眼工和爆破工要嚴(yán)格按中、腰線調(diào)整方向和坡度，布置炮眼。

(2)貫通爆破前，要加固貫通地點(diǎn)支架，背好幫頂，防止崩倒支架或冒頂埋人。

(3)距貫通地點(diǎn)5m內(nèi)，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度為進(jìn)度的2倍，眼內(nèi)不準(zhǔn)裝藥，在有瓦斯工作面，爆破前將探眼用炮泥封死。

(4)與停掘已久的巷道貫通時(shí)，還應(yīng)在貫通前嚴(yán)格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，否則不準(zhǔn)貫通。

(5)由班組長(zhǎng)指派警戒人員，并親自接送。在班組長(zhǎng)或班組長(zhǎng)指定的專人來接以前，警戒人員不得擅離崗位。

(6)按預(yù)測(cè)位置應(yīng)貫通而未貫通時(shí)，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，查明原因，重新采取貫通措施。

2．遇老空區(qū)爆破

老空區(qū)往往積存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害氣體，如果不慎爆破掘通老空區(qū)，就可能發(fā)生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事故。因此，在接近老空區(qū)時(shí)，必須采取相應(yīng)的安全措施：

(1)爆破地點(diǎn)距老空區(qū)15m前，必須通過打探眼等有效措施，探明老空區(qū)的準(zhǔn)確位置和范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況，針對(duì)查明的情況，修正或調(diào)整安全措施，否則不準(zhǔn)裝藥或爆破。

(2)穿透老空區(qū)爆破時(shí)，必須撤離人員，并在無危險(xiǎn)地點(diǎn)爆破。爆破后，必須在查明老空區(qū)情況，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)才允許恢復(fù)工作。

(3)打眼時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤(巖)變松軟、炮眼內(nèi)出水異常、工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況，說明工作面已臨近老空區(qū)，必須查明原因，采取措施。爆破條件具備時(shí)才可以裝藥爆破。

(4)必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。

3．淺眼爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：炮眼深度小于0.6m時(shí)不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

制定安全技術(shù)措施必須符合下列要求：

(1)每孔裝藥量不得超過150g。

(2)炮孔必須封滿炮泥。

(3)爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸薏粶?zhǔn)爆破。

(4)檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架。

(5)采取有效措施，保護(hù)好風(fēng)、水管路，電氣設(shè)備及其他設(shè)施，以防崩壞。

(6)爆破前，班組長(zhǎng)必須布置好警戒并在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

4．震動(dòng)爆破

井巷揭穿瓦斯和煤突出的危險(xiǎn)煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，都必須采取安全防護(hù)措施。

采用震動(dòng)爆破措施時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)必須編制專門設(shè)計(jì)。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求、爆破地點(diǎn)、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線及停、撤人和警戒范圍等，必須在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。

(2)震動(dòng)爆破工作面，必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)。

(3)震動(dòng)爆破必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

(4)震動(dòng)爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管，雷管總延期時(shí)間不得超過130ms。

(5)應(yīng)采用擋欄設(shè)施降低震動(dòng)爆破誘發(fā)突出的強(qiáng)度。

(6)震動(dòng)爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果未能一次揭穿煤層，在掘進(jìn)剩余部分時(shí)(包括掘進(jìn)煤層和進(jìn)入底(頂)板2m范圍內(nèi))，必須按震動(dòng)爆破的安全要求進(jìn)行爆破作業(yè)。

采取金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴(yán)禁拆除或回收骨架。

揭穿或揭開煤層后，在石門附近30m范圍內(nèi)掘進(jìn)煤巷時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)。

5．接近積水區(qū)的爆破透水是煤礦五大自然災(zāi)害事故之一。由于積水區(qū)資料不全或測(cè)量不準(zhǔn)。

在接近積水區(qū)爆破時(shí)，必須采取以下措施：

(1)接近積水區(qū)時(shí)，要根據(jù)已查明的情況，編制切實(shí)可行的排放水設(shè)計(jì)和安全措施，否則禁止爆破。

(2)掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時(shí)，必須發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

(3)發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況，應(yīng)停止爆破。如正在打眼時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，并不許拔出鉆桿，立即向調(diào)度室匯報(bào)。

六、爆破事故的預(yù)防和處理

(一)早爆

1．雜散電流的防治

1)雜散電流的來源：

(1)架線電機(jī)車的電牽引網(wǎng)路電流經(jīng)金屬物或大地返回直流變電所的電流。

(2)動(dòng)力或照明交流電漏電。

(3)化學(xué)作用漏電。

2)雜散電流的防治：

(1)采用雜散電流測(cè)定儀測(cè)定雜散電流值，測(cè)量時(shí)間為0.5～2min。按規(guī)定，采用電雷管起爆時(shí)，雜散電流不得超過30mA。大于30mA時(shí)，必須采取必要的措施。

(2)盡量減少雜散電流的來源，特別要注意防止架線式電機(jī)車牽引網(wǎng)路的漏電。

(3)確保電爆網(wǎng)路的質(zhì)量。

(4)采用抗雜散電流電雷管。

2．靜電的防治

1)靜電的產(chǎn)生與危害。

2)防治靜電措施：

(1)接觸爆破材料的人員穿棉布衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服；爆破材料要裝在具有耐壓和防沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。

(2)預(yù)防機(jī)械產(chǎn)生的靜電影響。(3)采用抗靜電電雷管。

(二)拒爆

1．產(chǎn)生拒爆的原因

(1)爆破材料質(zhì)量差，使用了不合格的雷管和炸藥。(2)電爆網(wǎng)路有問題。(3)電源有問題。(4)裝藥操作不當(dāng)。

2．預(yù)防拒爆的措施

(1)經(jīng)常檢查發(fā)爆器具，保持其良好性能。發(fā)爆器、爆破母線要執(zhí)行專人使用，專人保管。

(2)實(shí)行雷管測(cè)試和炸藥檢查驗(yàn)收制度，不合格的不領(lǐng)取。

(3)按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)裝藥的規(guī)定裝藥。

(4)做好爆破前的檢查工作，尤其是對(duì)連接網(wǎng)路、發(fā)爆器和爆破母線進(jìn)行認(rèn)真檢查。

3．拒爆的處理方法

(1)通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電流上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

(2)處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

(三)殘爆和爆燃

1．發(fā)生殘爆和爆燃的原因

(1)在裝藥時(shí)裝了蓋藥和墊藥。

(2)裝藥時(shí)，炮眼內(nèi)煤、巖粉未被清除，或因操作失誤，致使炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離，影響了藥卷間的傳爆。

(3)裝藥時(shí)，藥卷被搗實(shí)，增加了藥卷的密度，降低了爆轟的穩(wěn)定性。

(4)炸藥質(zhì)量不好或變質(zhì)，及因炮眼內(nèi)炸藥受潮而失效。

(5)雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達(dá)不到穩(wěn)定爆轟，由于某些不利因素的影響致使爆轟中斷，產(chǎn)生殘爆或爆燃。

(6)在深孔裝藥爆破中，由于管道效應(yīng)而將爆轟方向末端藥卷壓死造成拒爆或成為殘爆。

(四)放空炮

1．放空炮的主要原因

(1)充填炮泥的質(zhì)量不好。

(2)炮眼的間距過大。

2．預(yù)防放空炮的方法

(1)充填炮眼的炮泥質(zhì)量及充填長(zhǎng)度要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

(2)炮眼的間距和孔深要合理，并根據(jù)煤、巖層硬度和炮眼的角度選擇合適的裝藥量。

(五)緩爆

1．緩爆的原因

2．緩爆的預(yù)防措施

裝藥炮眼不響時(shí)，必須等到一定時(shí)間，才可沿線路檢查原因，進(jìn)行處理。同時(shí)，一定要選擇質(zhì)量合格的炸藥；起爆器充電要足；裝藥時(shí)按規(guī)定裝藥即可。

(六)炮煙熏人

炮煙就是放炮后產(chǎn)生的煙塵，它既包含炸藥爆炸產(chǎn)生的氣體，又包含爆炸產(chǎn)生的煤、巖粉塵。在炮煙濃度較大或長(zhǎng)時(shí)間在含有炮煙的空氣中工作，人體不僅會(huì)吸入較多的粉塵，而且還會(huì)受到炮煙中一氧化碳、氧化氮、硫化氫、二氧化硫等有毒氣體的嚴(yán)重毒害，往往會(huì)發(fā)生炮煙熏人事故。

(七)放炮崩人

1．放炮崩人的原因

(1)爆破母線短，躲避處選擇不當(dāng)，造成飛煤、飛石傷人。

(2)爆破時(shí)未執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破警戒的規(guī)定，誤傷進(jìn)入爆破區(qū)的人員。

(3)處理瞎炮(拒爆)未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定程序和方法操作，致使瞎炮突響崩人。

(4)通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，等候進(jìn)入工作面的時(shí)間過短，或誤認(rèn)為是網(wǎng)路故障而提前進(jìn)入，造成崩人。

(5)未能防止雜散電流，造成突然爆炸而傷人。

(6)爆破制度執(zhí)行不嚴(yán)，工作混亂，往往發(fā)生在工作面有人工作時(shí)，另有他人用發(fā)爆器爆破，造成崩人。

1．炮煙熏人事故的原因

(1)所用炸藥質(zhì)量低劣，變質(zhì)嚴(yán)重，炮眼封泥不符合要求，炸藥爆炸反應(yīng)不完全，有毒氣體生成量大。

(2)使用炸藥量過大，超過了通風(fēng)能力，不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)迅速吹散炮煙。

(3)通風(fēng)管理差，工作面風(fēng)量不足，炮煙不能及時(shí)排出，作業(yè)人員提前進(jìn)入工作面。

(4)掘進(jìn)巷道長(zhǎng)，炮煙長(zhǎng)時(shí)間浮游在巷道中，使作業(yè)人員慢性中毒。

(5)作業(yè)人員在回風(fēng)巷內(nèi)，距放炮地點(diǎn)較近，炮煙濃度大，人員未能及時(shí)撤離。

2．預(yù)防炮煙熏人的措施

(1)不使用質(zhì)量不合格或嚴(yán)重變質(zhì)的炸藥，并保證炮眼封泥的充填質(zhì)量。

(2)一次爆破的炸藥量與通風(fēng)能力相適應(yīng)。

(3)掘進(jìn)工作面加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離要適當(dāng)，確保放炮后能盡快排出炮煙，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作場(chǎng)所。

(4)放炮后，在放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)要充分灑水，以便吸收、溶解放炮產(chǎn)生的部分有毒有害氣體和煤、巖粉塵，掘進(jìn)工作面要實(shí)施綜合防塵。

2．預(yù)防措施

(1)按《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，爆破母線要有足夠的長(zhǎng)度，躲避處的選擇要能避開飛石、飛煤的襲擊；掩護(hù)物要有足夠的強(qiáng)度，．

(2)爆破時(shí)安全警戒必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(3)通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，如使用瞬發(fā)雷管，至少等5min；如使用延期電雷管至少等15min；方可沿線路檢查，找出不響的原因，不能提前進(jìn)入工作面，以免炮響崩人。

(4)采取防止雜散電流的措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。

(八)崩倒支架

1．放炮崩倒支架的原因

(1)支架不符合質(zhì)量、規(guī)格要求，放炮前未經(jīng)檢查或檢查后未認(rèn)真加固。

(2)爆破參數(shù)選擇不當(dāng)，炮眼布置不合理，爆破后有大塊煤、矸拋擲方向偏離巷道中心線。

2．預(yù)防崩倒支架的措施

(1)加強(qiáng)支架架設(shè)質(zhì)量管理，放炮前必須對(duì)不合格的支架進(jìn)行加固，頂梁與柱腿要用背板插嚴(yán)背實(shí)，角楔要打緊，相鄰支架要用撐木撐緊或用拉條固定。

(2)炮眼間距、角度、眼數(shù)、裝藥量要符合爆破圖表的要求，不合格的炮眼必須重打，否則不能裝藥放炮。

(九)爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵

1．爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵的原因

(1)空氣沖擊波的發(fā)火作用。

(2)熾熱或燃燒的固體顆粒的發(fā)火作用。

(3)氣態(tài)爆炸產(chǎn)物的發(fā)火作用。

2．防止爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵的措施

(1)在掘進(jìn)工作面爆破作業(yè)中，加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測(cè)，防止瓦斯積聚。當(dāng)放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，禁止放炮。

(2)要正確選擇炮眼深度，炮眼抵抗線及炮泥堵塞長(zhǎng)度和質(zhì)量，并按規(guī)定操作，防止放炮火焰引起瓦斯、煤塵爆炸。

(3)有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，采掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥，并應(yīng)按危險(xiǎn)程度選用相應(yīng)安全等級(jí)的煤礦炸藥。

(4)采取綜合防塵措施。

第六章、礦井通風(fēng)與災(zāi)害防治

（一）礦井通風(fēng)：井下空氣成分必須符合下列要求：

1、采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%；

2、礦井需要的風(fēng)量按人數(shù)最多時(shí)計(jì)算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3；

3、礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)；

4、礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，主通風(fēng)機(jī)的安裝和使用必須符合的要求。

（二）礦井瓦斯防治

1、防止瓦斯積聚的措施：

（1）加強(qiáng)通風(fēng)，（2）及時(shí)處理局部積存的瓦斯，（3）加強(qiáng)瓦斯檢查和監(jiān)測(cè)，（4）瓦斯抽放

2、防止引爆瓦斯的措施：（1）防止明火，（2）防止出現(xiàn)爆破火焰，（3）防止出現(xiàn)電火花，（4）防止出現(xiàn)其他引火源

（三）礦井防滅火

1、礦井火災(zāi)：是指發(fā)生在煤礦井下及地面井口附近、威脅到礦井安全生產(chǎn)和井下人員安全的火災(zāi)。

2、礦井火災(zāi)的危害：

①產(chǎn)生高溫及有毒有害氣體如CO、CO2等不，在礦井火災(zāi)中遇難的人員95%以上是因CO中毒而死亡；

②引起瓦斯和煤塵爆炸；③熾熱的火煙流經(jīng)不同標(biāo)高巷道而產(chǎn)生火風(fēng)壓造成井下風(fēng)流紊亂；④燒壞設(shè)備、支架和煤炭資源，造成停工停產(chǎn)。

3、預(yù)防礦井火災(zāi)的一般規(guī)定：

①地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200立方米的水量；②井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取曖；③井下嚴(yán)禁吸煙；④井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行這項(xiàng)工作，每次都必須制訂安全措施，經(jīng)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)，并由礦長(zhǎng)指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督，還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；⑤井下和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理，不準(zhǔn)亂放亂投。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)；⑥井下清洗風(fēng)動(dòng)工具，必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行，并必須用不燃性和無毒性洗滌劑；⑦嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐；⑧所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

（四）礦井水害防治

煤礦井下生產(chǎn)要灑水滅塵、液壓設(shè)備需要水、井下防滅火需要水。所以，必須向井下供水。另處，礦井水必須排到地面，否則會(huì)淹沒采掘工作面。為此，礦井都建有供、排水系統(tǒng)。

1、礦井供水系統(tǒng)：在供水管道系統(tǒng)中，有大巷灑水、噴霧、防塵水幕。煤的各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)都有灑水滅塵噴霧裝置，采掘工作面機(jī)械設(shè)備供電系統(tǒng)等。

2、礦井排水系統(tǒng)：礦井水主要來自于地下含水層水、頂?shù)装逅?、斷層水、采空區(qū)水及地表水的補(bǔ)給。在生產(chǎn)中必須排到地面。為了排出礦井水，礦井一般都在井底車場(chǎng)處設(shè)有專門的水倉(cāng)及主水泵房。主水泵房一般都有兩個(gè)，其中一個(gè)儲(chǔ)水、一個(gè)清理。

（五）頂板災(zāi)害防治

1、普通機(jī)械化及炮采工作面頂板控制：（1）金屬磨擦支柱、（2）單體液壓支柱、（3）HDJA型金屬鉸接頂梁、（4）π型梁、（5）單體支柱配合金屬頂梁支護(hù)方式。

2、綜合機(jī)械化工作面頂板控制：（1）支撐式支架、（2）掩護(hù)式支架、（3）支撐掩護(hù)式支架。

3、掘進(jìn)工作面頂板控制

（1）棚式支護(hù)：棚式支護(hù)是煤礦準(zhǔn)備巷道和回采巷道常見的支護(hù)形式。架棚材料有木材、鋼筋混凝土、工字鋼及U型鋼。架棚的形式是梯形棚和拱型棚等。

（2）錨桿支護(hù)：煤礦井下使用的錨桿有木錨桿、竹錨桿、錨噴支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨網(wǎng)噴支護(hù)、錨梁支護(hù)、錨桿鋼帶支護(hù)等。

第七章、礦工自救、互救與創(chuàng)傷急救

（一）井下發(fā)生各種災(zāi)害事故自救、互救與避災(zāi)方法

1、對(duì)中毒人員的急救方法。立即將傷員從危險(xiǎn)區(qū)搶運(yùn)到新鮮風(fēng)流中，并安置在頂板良好、無淋水的地點(diǎn)；立即將傷員的口、鼻內(nèi)的粘液、血塊、泥土、碎煤等除去；保證傷員身上暖和。

2、對(duì)外傷人員的急救方法。如：對(duì)燒傷人員的急救要點(diǎn)是滅、查、防、包、送；對(duì)出血人員的急救；對(duì)骨折人員的急救。

3、對(duì)觸電人員的急救方法如：①、立即切斷電源；②、迅速觀察傷員的呼吸和心跳；③、若呼吸和心跳都停止，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟擠壓。

（二）創(chuàng)傷急救的基本知識(shí)

1、及時(shí)報(bào)告遇災(zāi)情。對(duì)發(fā)生災(zāi)變事故地點(diǎn)附近的人員應(yīng)盡量了解或判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)和災(zāi)害程度，并迅速地利用最近處的電話或其他方式向礦調(diào)度匯報(bào)，并向事故地段發(fā)出警報(bào)，使工作人員盡快知道災(zāi)情。

2、積極搶救。根據(jù)災(zāi)情合現(xiàn)場(chǎng)條件，在保證自身安全的前提下，采取積極有效方法和措施，及時(shí)投入現(xiàn)場(chǎng)搶救，將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍，減少事故造成的損失。在搶救時(shí)必須保持統(tǒng)一指揮和嚴(yán)密組織。

3、安全撤離。發(fā)生安全災(zāi)害的撤退路線必須和當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，選擇安全的條件、距離最短的路線，能盡量迅速撤退危險(xiǎn)區(qū)。

4、妥善避災(zāi)。如無法撤退（在自救器有效工作時(shí)間內(nèi)不能達(dá)到安全地點(diǎn)）時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先筑好的或近地點(diǎn)的臨時(shí)避難硐室，妥善避災(zāi)，切忌盲動(dòng)。

第八章、手指口述法

（一）、手指口述法的起源。

（二）、手指口述法的實(shí)施目標(biāo)。

（三）、手指口述法的實(shí)施與執(zhí)行。

（四）、指手指口述法的推行意義和措施。

（五）、手指口述法的作用。

爆破工“手指口述”操作要領(lǐng)

心想

眼看

手指

口述

確認(rèn) 安全

查看是否有隱患、是否定措施、是否確保作業(yè)人員安全

隱患源（點(diǎn)）、措施

無隱患、有措施、確保作業(yè)人員安全，確認(rèn)完畢

領(lǐng)取保管

查看炸藥和雷管的數(shù)量、品種，裝運(yùn)情況

炸藥、雷管

檢查炸藥和雷管的數(shù)量、品種，并炸藥和雷管分開裝運(yùn)，上鎖保管好確認(rèn)完畢

裝配引藥

查看頂板支護(hù)情況，電雷管的接線情況，電氣設(shè)備及導(dǎo)電體、藥卷的準(zhǔn)備情況

頂板、支護(hù)、電氣設(shè)備和導(dǎo)電體、電雷管、藥卷 頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體裝配引藥，可以用竹簽扎眼，電雷管從藥卷的頂部裝入，把電雷管全部插入藥卷內(nèi)，確認(rèn)完畢

裝藥前

查看炮眼的布置、眼內(nèi)的巖粉和頂板的情況，查看便攜儀的指示

炮眼、頂板、便攜儀

炮眼內(nèi)的巖粉已吹干凈，頂板安全，無危巖浮矸，經(jīng)檢測(cè)，瓦斯?jié)舛炔怀^1%，可以裝藥，確認(rèn)完畢

裝藥時(shí)

查看腳線、炮棍正確使用情況，查看炮眼的情況，查看腳線、母線的連接情況，查看周圍帶電體 腳線、炮棍，炮眼、母線、周圍帶電體

正向裝藥，裝藥量、封泥長(zhǎng)度滿足歸程要求，串聯(lián)連線，爆破母線避開帶電體，確認(rèn)完畢

通電爆破

查看周圍的瓦斯?jié)舛?、設(shè)備工作狀態(tài)，查看降塵情況及警戒點(diǎn)到崗情況

便攜儀、迎頭、迎頭所有設(shè)備、人、噴霧簾、拉線、掛牌、爆破器

經(jīng)檢測(cè)，爆破點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%，可以爆破；迎頭后20m已經(jīng)灑水降塵，已按要求執(zhí)行

“三人連鎖放炮制”，各崗點(diǎn)警戒工作已到位，迎頭所以設(shè)備已停電，所以施工人員已撤出，噴霧已打開，爆破保管已設(shè)置，安全距離符合規(guī)定，爆破器與母線連接，充電，吹哨三聲，叫喊三聲，至少5秒鐘，然后引爆，確認(rèn)完畢

爆破后

查看炮煙的發(fā)散和爆破情況

迎頭、便攜儀

炮煙散盡，關(guān)噴霧，堅(jiān)持瓦斯不超限；經(jīng)堅(jiān)持，無拒爆、殘爆現(xiàn)象，可以進(jìn)行下一道工序，確認(rèn)完畢

說

明

⑴準(zhǔn)備好爆破所需的工具。

⑵領(lǐng)取炸藥和雷管后，要認(rèn)真檢查其數(shù)量、品種。

⑶將炸藥雷管分開裝、運(yùn)，并上鎖保管好。

⑷在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備及干燥的安全地點(diǎn)裝配引藥。

⑸裝配引藥時(shí)不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，裝配引藥時(shí)要將腳線扭結(jié)成短路。

⑹裝藥前要先查瓦斯后裝藥。

〔7〕連線前要先查看瓦斯后裝藥。

〔8〕連線后要做電爆檢查網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。

〔9〕嚴(yán)禁執(zhí)行“三人連鎖放炮制”，做好牌子交接工作。

〔10〕接到班長(zhǎng)下達(dá)的通電起爆命令后，吹口哨發(fā)出爆破警號(hào)，至少5秒鐘后通電起爆。

〔11〕爆破完后等炮煙散盡，爆破工要和班長(zhǎng)、瓦斯員一起檢查瓦斯、頂板及爆破情況，拒爆和熄爆應(yīng)按規(guī)定先進(jìn)行處理。

放 炮 員 培 訓(xùn)

班

（教

案）

培訓(xùn)時(shí)間：2012年06月3日—

月

日 講 課

人 ： 劉崇斌

培訓(xùn)內(nèi)容：

一、煤礦安全生產(chǎn)方針與法律法規(guī)

二、煤礦生產(chǎn)技術(shù)

（一）礦井地質(zhì)基礎(chǔ)

（二）礦井開拓方式

（三）采煤技術(shù)

三、礦井通風(fēng)與災(zāi)害防治

（一）礦井通風(fēng)

（二）礦井瓦斯防治

（三）礦井防滅火

（四）礦井水害防治

（五）頂板災(zāi)害防治

四、礦工自救、互救與創(chuàng)傷急救

（一）井下發(fā)生各種災(zāi)害事故自救、互救與避災(zāi)方法

（二）創(chuàng)傷急救的基本知識(shí)

五、巷道掘進(jìn)及支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求

a、巷道掘進(jìn)

（一）鉆爆法掘進(jìn)

（二）綜合機(jī)械化掘進(jìn)

b、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求

（一）可縮性支架支護(hù)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)

（二）錨桿支護(hù)的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)

（三）剛性支架支護(hù)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)

（四）巷道的文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

六、巷修施工

（一）落底措施

（二）開幫、挑頂措施

（三）拆舊棚措施

（四）人力推車措施

（五）什么是敲幫問頂？怎樣嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度

七、手指口述法

（一）、手指口述法的起源。

（二）、手指口述法的實(shí)施目標(biāo)。

（三）、手指口述法的實(shí)施與執(zhí)行。

（四）、指手指口述法的推行意義和措施。

（五）、手指口述法的作用。

（六）、各掘進(jìn)工種手指口述法。

第五篇：材料員工作職責(zé)

材料員工作職責(zé)

1、根據(jù)施工技術(shù)部門提供的物資需用計(jì)劃，編制材料申請(qǐng)計(jì)劃，加工定購(gòu)計(jì)劃、周轉(zhuǎn)材料租賃計(jì)劃，按規(guī)定及時(shí)上報(bào)材料設(shè)備部，以便保證物資供應(yīng)。

2、采購(gòu)材料時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《物資采購(gòu)程序》和《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》有關(guān)規(guī)定，保證所購(gòu)材料質(zhì)量符合規(guī)定要求，價(jià)格合理。

3、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)格按照《進(jìn)購(gòu)檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》進(jìn)行驗(yàn)證。檢查所進(jìn)材料是否與申請(qǐng)計(jì)劃相符，是否持有材質(zhì)證明，并認(rèn)真寫《物資驗(yàn)收結(jié)賬憑證》。

4、材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按規(guī)定取樣委托試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，做好產(chǎn)品和檢驗(yàn)，試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行《搬運(yùn)、存控制程序》，保證運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)材料不受損、不受潮、變質(zhì)。建立管理臺(tái)賬，嚴(yán)格頒發(fā)手續(xù)做好到帳物卡相符。

試驗(yàn)員工作職責(zé)

1、嚴(yán)格遵守試驗(yàn)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫試驗(yàn)記錄，對(duì)試驗(yàn)方法和提供的試驗(yàn)數(shù)據(jù)承擔(dān)法律責(zé)任。

2、對(duì)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料，按規(guī)定采集樣品，填寫試驗(yàn)委托單，送工地試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)。對(duì)采集樣品的代表性負(fù)責(zé)。

3、認(rèn)真換算砼和砂漿施工配合比，填寫砼配料通知單同時(shí)檢查計(jì)量器具的準(zhǔn)確度，經(jīng)專業(yè)工程師簽字后方可進(jìn)行砼澆注。

4、在砼澆注和砂漿砌筑等過程中，按試驗(yàn)規(guī)程制作砼砂漿強(qiáng)度試件，并對(duì)制作過程負(fù)責(zé)。

質(zhì)檢員工作職責(zé)

1、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量體系文件規(guī)定。

2、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目質(zhì)量檢查工作，對(duì)進(jìn)貨及過程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤監(jiān)控，防止質(zhì)量通病發(fā)生。

3、在施工過程中，嚴(yán)格落實(shí)“自檢”、“互檢”、“專檢”制度，認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄。

4、負(fù)責(zé)施工過程中檢驗(yàn)和試驗(yàn)對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)度上報(bào)，及時(shí)通知操作者和下道工序的施工者，避免不合格產(chǎn)品的使用。

5、充分行使質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)違反或因使用不合格材料而造成的事故和隱患者，下達(dá)停工或罰款通知單，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。

6、全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，作好質(zhì)量信息收集、整理和反饋工作，定期對(duì)分部分項(xiàng)單位工程質(zhì)量做好書面總結(jié)，及時(shí)匯報(bào)給技術(shù)負(fù)責(zé)人。

7、協(xié)助主管工程師，對(duì)有關(guān)技術(shù)交底進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查，確保工程順利進(jìn)行。