第一篇：2014年機加工車間總結報告

總

結

回首過去的半年中，在公司新領導團隊的領導下，在“務實創新，團結奉獻”管理理念的指導下，在幾個車間密切配合下，通過車間各專業全體員工的共同努力下，按時間絕不拖延工期，完成生產部下達的任何任務。把工件及時送到安裝人員手中。在生產工作上也取得了一些成績。勞動紀律和安全一向保持良好，沒有遲到、早退、曠工現象。

這一段時間里車間環境衛生一直沒能做到理想中的那樣。在我任車間主任以來車間里一直沒有機修工是一大隱患，一些小毛病我與幾個老車工就把問題解決了，有時我們不懂就在外面請位機修師傅幫忙指導，設備沒出現什么大的事故，確保設備良好的運行。

在過去的一年中，由于工作經驗的欠缺，我在實踐中暴露出了一些問題，也學習了一些老師傅們的經驗有了這些不可或缺的經驗，現在的我工作起來明顯會感覺較之以往更加順手。其實所謂事倍功半，所謂厚積薄發，就是每天都盡可能的累計進步，哪怕只是幾處“微不足道”的細節，無天長地久下來也是一筆可以極大助力工作的財富。為了今后更好的做好生產工作，總結經驗，提高工作方法和效率，克服不足。

在下半年的工作內容和要求督促在日常工作中落實好環境衛生和設備管理制度。我們車間來往人和車輛很多，車輛現已制止，在車間門貼上了“車輛禁止入內，違者罰款五十元”的字樣。在車間里由選舉了一位衛生監督員，每時每刻都在車間里巡視，把別人看不到的指出，別人做不到的做好。態度決定一切，細節決定成敗。加強現場機械設備日常巡視，及時消除設備隱患，確保設備良好運行，加強對設備的維護和潤滑管理排除設備意外事故隱患。

對于這些不足我會在以后的日子里虛心向周圍的同事學習。努力豐富自己，充實自己尋找自身差距。拓展知識面，不斷培養和提高充實自己的工作能力，把工作能力進一步提升，也希望公司領導和同事對我提要求，多提建議，是我更快更好完善自己更好地適應工作需要，在以后處理各種問題時考慮得更為全面、慎重，對待問題更加嚴謹。

雖然我寫的不好，但是都是事實。

劉紅光

2010年6月23日

第二篇：機加工車間怎么管理

機加工車間怎么管理

車間管理職能(一)、制訂計劃

計劃是任何經濟管理工作的首要職能；是一切現代化大生產的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業職工完成用戶需要的產品的重要工具.車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經濟指標,它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標,能把各個生產環節互相銜接協調起來,使人、財、物各要素緊密結合,形成完整的生產系統.有了計劃就有了行動的方向和目標；有了計劃就有了檢查工作改進工作的依據；有了計劃就有了衡量每個單位、每個職工工作成果的尺度.車間不參與對廠外的經營活動.車間制訂計劃的依據是企業下達的計劃和本車間的實際資源情況.車間除每年制訂生產經營和目標方針外,主要是按季、月、日、時制定生產作業計劃,質量、成本控制計劃,設備檢修計劃.(二)、組織指揮

組織指揮,是執行其他管理職能不可缺少的前提,是完成車間計劃,保證生產,使之發展平衡,并進行調整的重要一環.車間組織指揮的職能：一是根據車間的目標,建立、完善管理組織和作業組織,如管理機構的設置,管理人員的選擇和配備,勞動力的組織和分配等.二是通過組織和制度,運用領導藝術,對工段、班組和職工進行布置、調度、指導、督促,使其活動朝著既定的目標前進,使相互之間保持行動上的協調.(三)、監督控制

監督就是對各種管理制度的執行,計劃的實施,上級指令的貫徹過程進行檢查、督促,使之付諸實現的管理活動.控制就是在執行計劃和進行各項生產經營活動過程中,把實際執行情況同既定的目標、計劃、標準進行對比,找出差距,查明原因,采取措施的管理活動.(四)、生產服務 由于車間是直接組織生產的單位,因此生產服務作為車間管理的一項職能是十分必要的.生產服務的內容：一是技術指導,在生產過程中,要經常幫助職工解決技術上的難題,包括改進工藝過程、設備的改造和革新等；二是車間設備的使用服務和維修服務；三是材料和動力服務等；四是幫助工段、班組對車間以外單位進行協調和聯系；五是生活服務.(五)、激勵士氣

企業經營效果的好壞,其基礎在于車間生產現場職工的士氣.因為,在一定條件下,人是起決定性作用的因素,而車間負有直接激勵職工士氣的職責.激勵士氣,就是通過各種方法,調動職工的積極性和創造性,廣泛地吸收職工參加管理活動,充分發揮他們的經驗和知識,使人的潛力得到充分發揮,提高工作效率,保證車間任務的完成.車間管理的全部職能都是相互聯系相互促進的.履行這些職能的有車間主任、副主任、工段長、班組長及車間職能人員.如何管理車間

一、作為一名優秀的生產車間管理者,應是公司企業文化的積極推行者.一個國家,有著其他國家沒有的國粹；一個民族,具備其他民族所不同的民族精神；就是個人,也有其與眾不同的精神支柱!如此,國家才能繁榮昌盛,民族才能長久不衰,個人才能堅韌不拔.作為一個企業,其精神支柱、其靈魂就是“企業文化”.縱觀世界五百強企業,無不非常重視和積極推行公司的企業文化.要想做好生產車間管理,作為一名優秀的生產車間管理者,首要工作就是要積極推行公司的企業文化,用企業文化來熏陶員工、激勵員工.通過推行企業文化,讓員工了解公司的發展史,增強其對公司的信任度,使其熱愛公司；通過推行企業文化,讓員工清楚公司的目標、愿景、發展趨勢,提高員工對公司的信心,從而堅定他們對公司的忠誠度,甘于奉獻；通過推行企業文化,讓員工了解公司的各項制度,使其清晰個人的發展目標,樹立競爭意識,從而推動公司的生產發展.要善于利用各種時機、各種場合,積極推行企業文化,使企業文化無處不在、無孔不入.二、作為一名優秀的生產車間管理者,應會制定和實施合理的管理制度.沒有規矩不成方圓.任何一個集體,失去了紀律的約束,勢必如一盤散沙,毫無戰斗力可言.作為一名優秀的生產車間管理者,不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度,更要逐步建立完善車間的管理制度體系,制定出員工的行為規范,起草文件注重可操作性,盡量使每一項行動都有明確的規定,并根據使用反饋情況及時更新,變無規定可依為有規定可依,從各個方面規范員工的行為.并通過日常的檢查督促,逐步培養員工良好的工作習慣,鼓勵員工自覺按規程去做,固化良好行為,改正錯誤行為,為車間管理的正規化打下了堅實的基礎.三、作為一名優秀的生產車間管理者,應是安全生產的倡導者與實施者.安全為了生產,生產必須安全.安全生產是企業、社會發展最根本的保障.不同的工種在不同的地點、不同的時間,都要求有不同的安全措施,生產車間安全生產措施、法則,可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規范.①“人”,即人的管理.安全管理歸根結底是對人的管理.生產車間崗位的人員需求程序應是非常規范的.車間新需求的員工,根據公司所薦人員的詳細材料,先形成定崗的初步意向,然后到輔助崗位進行一段時間的磨合.在這段磨合期中,車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準,然后根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評,形成書面資料,反饋給公司,以落實定崗.對初評不能擔當本崗位者,車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力,以達到勝任的目的.如再不能勝任的員工,則謝絕錄用.在日常生產中,車間管理者要注重與員工進行溝通,通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情.②“機”,即機器設備的管理.機器設備是企業進行生產活動的物質條件,是進行安全生產的首要保障.作為一名生產車間管理者,應根據設備保養的復雜性,對每臺設備定制 “設備責任牌”,落實專人負責.公司不定期開展現場管理檢查,并建立相配套的獎罰制度,使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣.員工在交接班的時候,必須有機器設備運行情況的交接記錄,一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護.此外,還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓,以達到安全操作的目的.③“料”,即物料的管理.物料管理是安全生產中的基本因素,由于化學物料的特殊性, 物料性能的轉換相當快,也就是說,從低溫到高溫,從低壓到高壓,由稀變稠等一系列反應,伴著一種物料的加入,只在瞬間便可完成.車間從領料人員開始著手,應進行專業的培訓,使他們熟悉工藝流程,通曉每種物料的化學性質、物理性質,對一天所需物料能做到計算精確.對于不適存放的物料,嚴禁在車間停留,做到現領現用.領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗,嚴禁將不合格原料領進車間.為此,車間還應建立專門的考核制度,培養員工認真、仔細的工作作風.④“境”,即環境的管理.環境可直接影響到安全生產,也是創造優質產品的前提.作為一名生產車間管理者,應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養” 的5S管理思想,以現場管理為出發點,通過開展自查與互查的方式,結合車間實際制定相應細則.車間各種用品、工具的擺放應當規范,并成為一種習慣.生產車間管理者應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動,發現、探索各類提高現場管理的有效建議,并對相關建議進行分析,完善,付諸實施,以達到不斷改進的目的.⑤“法”,即操作法,指導書.操作法是引導操作的路線,在操作過程中路線不能變.有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑,作為生產車間管理者,除了解釋,還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導,直到他們完全理解和掌握.為了減少安全隱患,車間還應根據原始記錄、顯示記錄儀,不定期地進行檢查,提醒操作人員時刻保持警惕,做到操作與規定完全一致.針對每個不同崗位,車間還應制定各崗位的職能考核細則,一周一小評,一月一大評,獎罰根據考核細則所規定的條例進行,進一步提高操作工在操作工序中的細心程度.總之,作為生產車間管理者,一定要認清：安全生產不是一項階段性工作,而是長期不斷的持續性工程.安全生產管理,還應注重以下四個方面：

①安全管理以人為本必須堅定不移.首先是管理層要更新觀念,破除墨守成規,不思進取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫,卡死職工素質關、上崗關和思想關,一切按標準辦事.要善于研究職工思想動態,把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進工作的方式方法,注重采用靈活多樣的形式開展工作,做到嚴而不死,注重感情投入,營造和諧的團隊氛圍.②安全管理必須注重對作業過程的控制.一是要建立管理考核機制,管理人員要加強對現場作業過程的檢查和監督,真正發現和處理動態過程中的安全隱患,消除形式主義；二是對基層部門考核檢查,做到結果與過程相結合,在深入現場實際調查研究的基礎上,開展結果檢查,杜絕片面性.③安全管理必須實現由外部管理向班組自我管理轉變.首先要建立班組考核機制,建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架,把責、權、利下放班組,將責任和權力變為壓力和動力,以調動每個職工的積極性,自覺主動參與安全管理,實現安全管理中的自控、互控、他控.實現班組的自我管理,才能真正從基礎上夯實筑牢第一道防線.④安全管理應做到超前防范,關口前移,抓好典型.一是要主動出擊,自尋壓力,敢于揭丑.對存在的突出安全隱患,要抓住典型,擴大教育分析,使責任人引起震動,使員工得到教育.二是注重確立防范措施,突出預防為主的方針,對日常檢查發現和管理工作發現的突出共性問題,迅速制定防范措施,果斷予以糾正,查找工作中的關鍵人、關鍵崗位,重點加以控制,達到預防問題發生的目的.四、作為一名優秀的生產車間管理者,應注意避免各種不必要的浪費,節約成本和資源.一般的生產工序中,在日常工作中都會產生諸多的“浪費”,其實,在生產管理中,通常也會出現“七種”浪費.這“七種浪費”不僅發生在生產現場,如果僅僅關注現場存在的問題,而不解決被現象所掩蓋的本質問題,無疑是舍本逐末,即使表面上轟轟烈烈,但實際效果也很有限.所以,作為一名優秀的生產車間管理者,不僅要了解這“七種浪費”產生的原因,更要注意避免和杜絕這些浪費因素,節約成本和資源,提高生產效率.那么,這“七種浪費”是指什么呢?我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回復、等待下級的匯報、等待生產現場的聯系——“等待的浪費”；二是工作進程的協調不利、領導指示的貫徹協調不利、信息傳遞的協調不利、業務流程的協調不利—— “協調不利的浪費”；三是固定資產的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——“閑置的浪費”；四是職責不清造成的無序、業務能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業務流程的無序——“無序的浪費”；五是“失職的浪費”,這是管理中的最大浪費；六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作,是一種負效率——“低效的浪費”；七是計劃編制無依據、計劃執行不嚴肅、計劃考核不認真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入（收益）不配比——“管理成本的浪費”.管理工作中的七種浪費要比生產現場中的七種浪費嚴重的多,但是解決起來也困難得多.因為生產現場中的浪費大多數可以量化,然而管理工作大多為軟性指標,具有較大的彈性,要想進行量化和細化相對較困難.作為一名生產車間管理者,如果不能引導車間各級管理人員對管理工作中的浪費形成共識,齊抓共管,是很難持續有效地長期開展下去的,這就要求生產車間管理要引導大家有打持久戰的心理準備,鼓足勇氣,從消除點滴的管理做起,向著經營管理革新的目標一步一步地堅定不移地走下去.五、作為一名優秀的生產車間管理者,要學會向上管理和向下負責.在與管理者討論時,我發現了一個很普遍的現象：幾乎所有的管理者都會認為管理是向下,而負責是向上的.如果你問大家,你向誰負責?你得到的答復一定是：我們向領導負責；你問大家,你管理誰?那么結果也一定是我管理下屬.但這個答復是錯誤的.向上管理,管理自己的上司：我們知道,管理需要資源,資源的分配權力在你的上司手上,這也是由于管理的特性決定的.因此,當你需要進行管理的時候,你所需要做的就是獲得資源,這樣你就需要對你的上司進行管理.我們可以這樣定義向上管理：“為了給你、你的上司和公司取得最好成績,而有意識地配合你的上司一起工作的過程”.所以,向上管理的內容就包括：第一,適合彼此的需要和風格；第二,分享彼此的期望；第三,相互依賴、誠實和信任.向上管理,簡單的說,就是發現上司的長處,盡量避免上司的短處；

向下負責,為下屬提供機會：負責是一種能力的表現,也是一種工作方式.當我們說我們會對你負責的時候,實際上已經把你放在了自己的生存范疇中,我們可以這樣定義向下負責：“為了給你、你的下屬和公司取得最好成績而有意識地帶領你的下屬一起工作的過程”.所以,向下負責就包含：第一,提供平臺給下屬；第二,對下屬的工作結果負有責任；第三,對下屬的成長負有責任.向下負責,簡單的說,就是發揮下屬的長處,盡量避免下屬的短處.六、作為優秀的生產車間管理者,要善于做好生產現場管理.現場管理是企業管理中不可少的一個重要環節.做好現場管理工作,不僅要求現場管理者具有一定的管理經驗,還必須對現場各工序的諸多環節了如指掌,熟悉各工種的基本作業,并能夠把握住生產線各種管理要素,把現場管理工作處理得井然有序,有條不紊.現場管理水平的高低是衡量企業管理水平的具體表現.優秀的生產車間管理者,要管理好現場工作,必須要了解現場的管理內容,企業的管理模式,了解企業內部的各項干部制度才能把管理工作做好.①現場管理者要有良好的協調能力.“管”,是管理人和事,把現場管理好,而“理”,是把現場存在的問題處理的有條有理,使現場具有良好的生產秩序和生產條件.在安排工作和處理問題時,現場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識,不但要在生產線上起領導作用,而且在員工中要起模范帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、準確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折,情緒發生變化時,管理者要給予關心,并做好他們的思想工作,使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現場工作出現困擾時,現場的管理者要通過各種合理的方法盡快協調解決,特別是員工之間為了工作爭執解決不了時,現場管理者要主動了解原因,找出問題點,按照公司的要求,做出合理的處理,使之減少不必要的糾紛.②現場管理者要有良好的配合意識.現場管理者要敢于承擔責任,對上級安排的工作要積極有效的配合,并要全力以赴,保質保量的完成工作任務.對于上級安排的生產任務,現場管理者必須按照生產指令帶領員工高標準、嚴要求,按時、按質、按量去完成；當生產過程中出現異常情況時,現場管理者要和員工積極配合,妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時,要及時匯報上級領導,對出現問題的原因作出解釋,并能夠提供自己解決問題的方法和建議,在上級對此類問題作出合理安排時,要積極配合,按照要求去執行；對于日常事務性工作,現場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成；部門之間涉及工作關系時,則要給予有效的支持,這樣才能現場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成.③現場管理者要經常關心員工.生產車間管理者進行現場管理,與員工最親近.在日常的生產過程中,管理者要多與員工、部屬進行接觸、溝通,要經常關心他們的工作、生活,關心他們的思想、行為,給予他們最大的幫助,只有對每個員工有了深入的了解,才能按照不同人的性格進行教育,也才能起到事半功倍的效果；同時,還要多鼓勵員工,調動他們工作的積極性,使其不斷發揮潛能為公司做更大的貢獻.七、作為一名優的生產車間管理者,應是使用現代管理工具的多面手.管理,是一門藝術,也是一門學問.要想當好一名合格的、優秀的管理人員,必須不斷更新自己的知識層面,掌握現代管理工具.①5S：當前許多企業正在推行ISO9001質量管理體系,在這個過程中如何進行有效的管理,卻是企業管理者最頭痛的問題,要解決這個問題,就必須導入和實行“5S”.開展“5S”活動能創造良好的工作環境,提高員工的工作效率.試想,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中,怎能調動他們的積極性呢?而整齊、清潔有序的環境,能促使企業及員工提高對質量的認識,獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高 企業形象、增強企業競爭力.因此,作為一名生產車間管理者,不僅要熟悉“5S”、了解“5S”,更要推行“5S”,使“5S”象企業文化一樣,無孔不入,深入人心.②六西格瑪：前面我們提過,生產車間是公司經營的主體,那么,一個企業存活的基礎是什么?回答肯定是“客戶”,只有贏得了客戶,才能保存企業長久不衰.那么,客戶真正關注的是什么?是質量!是產品的質量!由此可見,對于一名生產車間的管理者來說,如何減少缺陷率,提高產品質量,贏得客戶,占領市場,顯得何其重要.而近幾年推出的六西格瑪,它不但會提高我們的收益和客戶滿意度,而且會使得我們在行業中獲得顯著的競爭優勢.作為生產車間的管理者,要熟練掌握六西格瑪精髓,把它運用到日常生產工作,提高競爭力和運營效率.③量化管理：量化管理是管理中的一門學科,將員工每日工作細化評分,不僅可以提高他們的競爭意識,而且可以減少生產成本,提高工作效率.作為一名生產車間管理者,要將量化管理當作員工績效考核的一個重要手段,將它與晉職加薪緊密結合起來,并將量化管理具體內容及成績張榜公布,讓員工有所比,認識到自己的不足,從而刺激員工的榮譽感,增強其工作的積極性.④HR考評：一個好的生產車間管理者,也應是一個合格的人事管理者,因為,管理,其主體就是人.作為一名生產車間管理,應熟練掌握人事考評制度,熟悉員工的招聘、培訓以及晉升程序、要求.將量化管理與人員的晉升結合在一起,合理地實行能者上、庸者下、平者讓的競爭制度；管理者要善于激勵員工,培養員工的進取心、積極性,在車間內部營造爭先創優的良好氛圍.總而言之,作為一名優秀的生產車間管理者,不但要有良好的素質、形象,以及識人用人的慧眼和良好的管理技巧,更重要的是要以公司利益為重,處處從公司的大局出發,站在公司立場處理問題、進行管理,以公司發展愿景為中心目標,帶領全體員工高效率的完成各項生產任務.車間管理制度 早會制度

1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會,不得遲到、早退.2．員工在開早會時須站立端正,認真聽主管或組長的講話,不得做一些與早會無關的事項.3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃,時間應控制在15分鐘.5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工.請假制度

1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理.2．杜絕非上班時間私下請假或批假.3．員工每月請假不得超過兩次,每天請假不得超過兩人.4．員工請假核準權限：（同廠規一致）（1）一天以內由拉長批準;三天以內由車間主管批準;(3)超過三天必須由生產部經理批準;(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理.清潔衛生制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規定位置放置整齊,不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈.2.每天下班后值日生打掃衛生,周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）.3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域,工具由專組專人保管,不得亂丟,倒置、甚至損壞.4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃；衛生間須每天用水清洗.車間生產秩序管理制度

1..員工上班應著裝整潔,不準穿奇裝異服,進入公司需換拖鞋,鞋子按劃分區域整齊擺放.必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班.不得攜帶任何個人物品,如手機.MP3.手袋.食品等.2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行.3.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起,作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業.4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督,不得蒙混過關,虛報數量,并配合品檢工作,不得頂撞、辱罵.5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊.6.所有員工必須按照操作規程（作業指導書,檢驗規范等）操作,如有違規者,視情節輕重予以處罰.7.員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設備等違者按原價賠償.8.工作時間離崗時,需經班組長同意并領取離崗證方可離開,限時十分鐘內.9.上班注意節約用水用電,停工隨時關水關電.10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面,凳子放入工作臺下面.11.員工之間須互相監督,對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.12.任何會議和培訓,不得出現遲到、早退和曠會.13.本車間鼓勵員工提倡好的建議,一經采用根據實用價值予發獎勵.注：本制度與廠規發生沖突時,以廠規為準.

第三篇：機加工車間操作規程

機加工車間

安全技術操作規程

2016年7月

目

錄

一般性安全須知????????????????????????1 設備安全操作規程???????????????????????2 鉆工安全技術操作規程?????????????????????3 電焊工安全技術操作規程????????????????????4 車工安全技術操作規程?????????????????????5 砂輪機安全技術操作規程????????????????????6 帶鋸機安全技術操作規程????????????????????7 鉗工安全技術操作規程?????????????????????8 托輥組裝技術要求???????????????????????9 托輥壓裝機操作規程??????????????????????10

電火花數控線切割機安全操作規程????????????????11

數控加工中心安全操作規程???????????????????14

數控車床安全操作規程?????????????????????17

普通車床安全操作規程?????????????????????19

數控雕刻機安全操作規程????????????????????20

平板硫化機安全操作規程????????????????????22

砂帶磨板機安全操作規程????????????????????23

塑料粉碎機安全操作規程????????????????????24

注塑機安全操作規程??????????????????????25

空氣壓縮機安全操作規程????????????????????27 1

一般性安全須知

一、凡廠內工作人員均須接受規定的安全教育，并進行考核，不合格者，不得單獨工作。

二、初來廠工作的工人，應規定一定熟悉期限，在此期間，生產組長和工廠應對其安全負責，并隨時指導工作。

三、四、上班前不得酗酒。

不論何工種，工作前均需詳細檢查自己所用的工具、設備，如有不良，立即維修，禁止勉強使用。五、六、七、八、工作前，必先注意周圍環境，避免威脅他人安全。工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。多人互相配合作業時，必須有專人指揮。

女工在車間（指有旋轉機器和安全員認為必要的地方）工作時，必須戴帽子。

九、十、工作中應穿規定之工作服及保護用品。

凡工廠之危險區域（儲存危險品或易觸電處），應妥設遮欄，并于明顯處設“危險”標志。

十一、凡易燃、易爆物品，各種倉庫及容易引起火災的場所附近，均需嚴禁煙火，并有明顯標志。

十二、職工應予以救傷訓練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急救方法。

十三、廠內須有足夠的消防設備及健全的安全組織。

十四、嚴禁擅自動用消防用具。

十五、各種機械須專人負責，不準擅自開動。特殊情況由公司領導批準。

設備安全操作規程一、二、每班工作前，必須按規定注油。

設備起動前應周密檢查各部位是否正常，低速或手轉動后，確認正常，方可開動。

三、經常檢查各部位螺絲、鍵銷等有無松動及異響，發現后立即停車，請維修工檢查修理。

四、操作者必須熟知本人使用機床性能，如超過機床使用范圍，需經有關部門研究后方可進行。五、六、七、嚴格禁止機床在運轉中變速。

各種設備必須按檢修制度及時清換機油。

操作者必須經常保持環境衛生，成品、半成品擺放整齊，不得亂堆亂放。

鉆工安全技術操作規程

一、工作前必須檢查主軸是否竄動，松曠和彎曲、按規定加油。

二、工件必須可靠地固定在臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具均須固定。鉆偏時，不準用鉆頭借正，以免損失機床。

三、鉆直徑在三毫米以下孔和超鉆床負荷的大孔，一律禁止自動走刀。

四、鉆孔時必須有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴禁帶手套操作

五、從主軸上退卸刀具時，應使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍。

六、使用搖臂鉆時，搖臂回轉范圍內不得有障礙物，搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進行鉆孔。超出工作臺進行鉆孔時，應有保證工件穩固的措施。下班前，應將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

電焊安全技術操作規程

一、電焊設備應放在通風良好、地面干燥、灰塵較少的地方，以保證設備平穩干燥清潔，安全運轉。

二、電焊設備集中布置時，各設備之間的距離應大于1.5米。

三、電焊設備的外殼均應可靠接地或接零，使用設備前應檢查設備是否完好，方可使用，在焊接過程中禁止調節電流。

四、電焊軟線的絕緣應完好，如破損應用絕緣膠布包好，破壞嚴重的要及時更換。

五、電焊面罩應無破損漏光現象，焊工所帶皮手套應完整無損，工作前應穿戴好勞保用品。

六、高空作業進應系好安全帶，并有其它相應安全措施。

七、在容器內施焊，應有通風設備和專人監護，使用行燈應低于36伏電壓，并有鐵絲外罩保護。

八、不可穿潮濕的工作服，不能在雨天下進行焊接。

九、設備應有專人負責維護保養，操作者必須熟悉設備性能，停止使用時應切斷電源。.5

車工安全技術操作規程

一、開車前檢查機床各部位是否完好，按規定進行注油潤滑，然后低速開車兩分鐘，看運轉是否正常（冬季尤為重要）

二、操作者應穿緊身工作服，袖口應扎緊，女同志頭發應塞入帽子內。除裝卸工件外，操作時，嚴禁戴手套。

三、工作時，頭不能離工件太近，以防切屑飛進眼內。當變速切削或切屑細而飛濺時，須戴護目鏡。

四、工件和車刀必須裝夾牢固，避飛出傷人。加工件吃刀不可過猛，毛坯從主軸孔尾端伸出不能過長，以防傷人。加工偏重工件時，應加平衡鐵，開車前用手轉一圈，看是否有妨礙。五、六、七、八、換卡盤或裝卸重工件時，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。嚴禁用手直接清理鐵屑，應用專用的鉤清除。機床運轉時，嚴禁擅離崗位或與他人談話嬉鬧。

在裝卸工件，更換刀具，測量加工表面，以及變換速度時，必須先停車。停車時，不準用手制動卡盤或工件。導軌面嚴禁放置任何物品。

九、批量加工的零件要首件送檢，在確認合格后，方可繼續加工。精車要注意防銹處理。

十、工作結束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規定加油，最后把機床周圍打掃干凈。

砂輪機安全操作規程一、二、砂輪機防護罩必須安裝妥當，一般不得用鑄鐵防護罩。

開動砂輪機前，要用手轉動幾圈，檢查有無裂痕、松動，開動后待速度穩定之后，方可使用。

三、須有專人負責，每日檢查螺帽是否松動，空隙是否過大及有無裂痕等，安裝時禁止敲打。

四、使用時，工作者不可站在砂輪機正面，應站在回轉線的側面，磨時用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側面，以防破碎傷人。

五、六、研磨架和砂輪應有2—3毫米間隙，并低于砂輪中心線。

不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。

七、早晚寒冷季節及新裝砂輪，開始必須輕磨，逐漸加力，使砂輪升溫，防止破裂。

八、砂輪應經常削準，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。

帶鋸機安全技術操作規程一、二、開車前，必須檢查機床各部位是否正常，確認正常后，方可開動。車使用過程中，應觀察各部件運轉情況，若有異常或異響，應立即停車查找原因，排除故障。

三、四、工作中要隨時清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽命。經常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或添加，保證供油、供液充足。

五、對導軌面和各潤滑點，應每班潤滑一次，其它應潤滑部位，按規定周期進行潤滑。

六、七、每天工作完畢，應放松鋸條，以提高其使用壽命。

更換新鋸條后，應低速，小進給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數進行鋸削。

八、九、在加工長而重的工件時，須穩安支承，避免切斷工件，跌落或挑翻床子。工作場地應整潔無障礙物，工作后應擦拭機床，保持機床的清潔度。

鉗工安全技術操作規程

一、工作前穿戴好防護用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺周圍保持整潔，不得堆放與當班生產無關的物件。

二、三、鏨、剔工件時，對面不許站人，必要時應設置擋網，以免毛刺飛塵傷人。打錘時，不準戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。

四、安裝機件時，避免磕碰，以免影響質量，對油孔、床面、軸瓦等轉動或滑動部分，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。

五、六、起吊物件時，應站在避開物件墜落的位置，并要有專人負責指揮。使用虎鉗時，鉗口夾活不得超過最大行程的三分之二，夾圓工件和精密工件時，要墊銅墊。

七、八、經常檢查所用的工具，使其保持良好狀態，有缺陷的工具嚴禁使用。平臺表面要經常保持整潔，用后要及時擦油，嚴禁在平臺上敲擊任何物件。

托輥組裝技術要求

一、各種零、部件需檢驗合格后方可組裝。

二、托輥滾筒必須清洗干凈方可進入裝配。

三、焊接軸承座時，要求定位準確，焊接面光滑，無透焊、夾層等焊接缺陷；使用塑料軸承座時，要求與管體配合牢固，不得有任何松動。

四、使用迷宮式密封時，內、外密封分別裝入托輥，避免密封變形，影響性能。

五、軸承內外密封之間，應添加占其空隙2/3的鋰基潤滑酯。

六、軸承裝入托輥后應保持適當的軸向游隙，不得壓死。每件托輥轉動靈活后方可轉入下道工序。

托輥壓裝機操作規程

1、機床應該由專人操作，操作者應熟悉機床各個部分的工作原理和維護保養方法。

2、不論在什么情況下都嚴禁將手伸入壓裝頭和工件之間。

3、開始工作前應根據工件要求，調整好兩壓頭的距離和托架的高低。

4、接通電源后，首先開始油泵進行循環，調整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求。

5、壓裝軸承時必須使用點動壓裝。

電火花數控線切割機安全操作規程

1、設備名稱 電火花數控線切割機

2、本設備崗位的危險源/環境因素

危險源

未按規定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時鉬絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出傷人。電器控制柜損壞或機械防護裝置損壞，接觸電極絲或設備時產生觸電事故。

環境因素

廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業垃圾排放。

3、要達到的標準

嚴格按照電火花數控線切割機安全操作規程進行操作，達到控制該設備崗位的危險源/環境因素。

4、作業程序和要求 4、1 工作前 4、1、1 工作前按規定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽。必須戴好防護眼鏡，在夾裝工件過程中允許帶手套作業。4、1、2 操作者應熟悉操作本設備的工作原理、結構和性能并經考核取得資質證后方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。4、1、3 檢查本設備的機械傳動部分和電器部分，防護裝置是否齊全有效。4、1、4 工件和夾具必須裝夾牢固。4、1、5 設備開動前，應仔細檢查機床運轉是否正常按潤滑表加注潤滑油并要觀察周圍動態。按照機床《操作使用說明書》及加工工件要求，選擇適當的工作電壓和電流。設備開動后，要站在安全位置上，以避開設備運動部位和工作液飛濺。4、2 工作中 4、2、1 機床在運轉時嚴禁身體越過安全防護裝置和接觸電極絲以免發生意外。4、2、2 機床在運絲和加工過程中不能打開運線總成及工作臺等安全防護裝置，同時在相應的防護裝置上標有警示標志，注意安全。4、2、3 機床在運轉過程中及電器控制柜通電的情況下嚴禁打開電器柜門，以免發生意外。4、2、4 在加工過程中不能長時間斷開冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。4、2、5 運絲電機裝有斷電、剎車等裝置，工作中如遇停（斷）電時，絲筒可以迅速剎車，以防止卷絲筒沖出。4、2、6 機床防護罩與機床啟動無互鎖關系，在加工時應注意使用防護罩。4、2、7 機床應保持清潔，飛濺出來的工作液應及時擦拭。停機后應將工作臺面上的蝕除物清理干凈，特別是導輪及導電塊部位，應經常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態。4、2、8 工作液循環系統如發現堵塞應及時疏通，特別要防止工作液滲入機床內造成短路，以至燒毀電器元件。4、2、9 在加工中，應清除斷絲、更換新絲。不可以讓斷絲長時間運轉，易產生事故。4、2、10 經常檢查導電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩定性及加工效率。如導電塊磨損了，要及時更換。4、2、11 在工作中，如發現有故障時，應迅速停機檢查修理，決不可帶“病”工作；如有困難，請維修人員修理。4、3 工作后 4、3、1 工作結束后，停止本設備運轉。將使用的各種工具有序的放在工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。4、3、2 嚴禁用腳操作電源開關。4、3、3 工作區附近的粉塵等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。

5、應急預案

發生機械傷害事故后，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，并通知車間負責人，由車間負責人負責現場總指揮；同時通知生產部組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，協助對外搶救工作，門衛在大門口迎接外來救護車輛，有程序地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財產損失。

數控加工中心安全操作規程

1、機床通電后，檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活及機床是否有異常情況，發現異常立即報告相關人員。

2、機床各坐標軸回零，空運轉10-15min以上，方可操作。

3、操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關、指示燈以及安全裝置是否正常。在需手工潤滑的地方添加潤滑油。

4、在手脈及手動進給時，一定要弄清正負方向，認準按鍵，方可操作。

5、自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫是否亂刀（即刀庫上的標號與控制器內的刀號不對應），避免主軸與刀柄相撞。

6、依工藝卡對應安裝刀具到刀庫上，檢查是否定位好，并檢查裝置在主軸孔上的刀是否在主軸孔內拉緊。

7、對所要運行的程序要在計算機上模擬運行確認無誤后，方可輸入機床。

8、在運行任何程序之前，皆應對刀，使工件零點、編程零點重合，設置好刀補，并使刀具在工件的上表面以上。

9、進行加工前，確認工件、刀具是否已穩固鎖緊。

10、操作機床前，應確認防護罩都鎖緊。

11、禁止將任何工具或量具隨意放置于機床移動部位或控制面板上。

12、導軌面、工作臺嚴禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴禁敲擊。

13、加工中，須自始至終地監控機床的運行，發現異常情況應及時按下“急停開關”并報告相關人員，弄清異常原因，排除故障后方可重新運行加工。

14、不準帶手套操作，嚴禁用氣槍對人吹氣及玩耍等。

15、操作者應佩帶安全眼鏡，穿戴適合操作的服裝、安全鞋、安全帽及聽力保護裝置，禁止穿寬松外衣、佩戴戒指、手表等各種飾物。

16、當氣動、潤滑系統出現異常情況時，要立即切斷電源，終止機床工作。

17、機床啟動運轉時，決不可將身體的任何部位靠近或放在機床的移動部件上。

18、機床運轉時，禁止在機床上檢查零件，排除故障，手動換刀。

19、機床零部件若有松動時，應立即進行調整，否則可能造成零部件脫落而釀成意外。

20、在機床以自動模式運行時，不要隨意碰觸任何按鈕。

21、機床在自動運轉過程中，嚴禁打開機床的防護門，以免發生危險．

22、測量工件、清除切屑、調整工件、裝卸刀具等必須在停機狀態進行，以免發生事故。

23、首件加工完成后，進行自檢，自檢合格后再送檢．檢驗員判定合格后再生產，如果判定的產品不合格，及時報告車間領導，來進行調整。

24、操作人員要每一小時對產品進行自主檢查，并填寫檢查表．

25、加工完畢，應把刀庫中的刀具卸下，按調整卡或程序編號入庫，并加好防銹油。

26、操作人員每天要對量具進行檢查是否有損壞，是否能達到其測量要求，送檢驗員校驗，才能使用。

27、嚴禁對機床參數修改，以防機床不正確的運行，造成不必要的事故．

28、每天下班前要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。

29、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統；非緊急狀態不使用急停開關；切斷系統電源，關好門窗后才能離開。

數控車床安全操作規程

一、安全操作基本注意事項

1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。

2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。3.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。二.工作前的準備工作

l.機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2.使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。3.調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。

4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。5.刀具安裝好后應進行一、二次試切削。6.檢查卡盤夾緊工作的狀態。

7.機床開動前，必須關好機床防護門。三.工作過程中的安全注意事項

l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。4.車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。5.經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。6.在加工過程中，不允許打開機床防護門。

7.嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。8.工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。四.工作完成后的注意事項

l.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

普通車床安全操作規程

1.操作前應穿好工作服，扎緊袖口，戴好護目鏡，不準戴手套。

2.車床開動前，必須認真檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并做低速空轉運行2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常。

3.裝加卡盤，工件和車刀要停機進行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人，工件裝夾好后必須隨時取下卡盤扳手。

4.用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。5.禁止把工具，夾具和工件放在機床床身和主軸變速箱上。

6.操作時，手和身體應與卡盤和撥盤保持一定距離。

7.換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推（或拉）不動，不可用力猛撞，可用手轉動一下卡盤，使齒與齒槽對準即可搭上。

8.改變主軸轉速和進給量必須停車操作。

9.切削時不能靠旋轉工件太近；不能用手觸摸旋轉的工件和切屑。

10.機床運轉時禁止測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤，用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不準使用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。

11.加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。

12.加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。

13.高速切削時，應有防護罩；當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。

14.機床運轉時，操作者不得離開機床，發現機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查原因，當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具推出工作部位。

15.下班時應關閉電源，清掃機床，加油潤滑機床導軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環境衛生。

數控雕刻機安全操作規程

一、數控雕刻機安全操作基本注意事項：

l、工作時不允許戴手套操作機床；、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；

2、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致；不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

二、工作前的準備工作

1、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認電機的冷卻系統（水泵）和潤滑系統（油泵）是否正常工作。

2、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；調整刀具所用工具不要遺忘在機床內；刀具安裝好后應進行一、二次試切削；檢查卡盤夾緊工作的狀態；

3、裝夾工件時，必須遵循“裝實、裝平、裝正”的原則，嚴禁在懸空的材料上雕刻；裝刀具前須將卡頭內雜物清理干凈。

4、刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內放正，一起裝到電機軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉方式； 起刀點，X、Y軸起刀點不能更改。

三、工作過程中的安全注意事項

1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用毛刷來清理；禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；銑床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車；

2、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查；嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意；

3、機床的橫梁及檔板上嚴禁放任何物品，避免掉落傷人；操作過程中嚴禁趴在機床上，更不允許坐或倚靠在機床架上。

四、工作完成后的注意事項

1、清除切屑、擦拭機床，保持機床與環境清潔狀態；檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換；

2、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源；卸刀時嚴禁用扳手敲打卡頭； 加工完畢要關閉機床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機床和地面。

平板硫化機安全操作規程

1、上崗前，操作人員必須穿戴好勞保用品。

2、備齊所用的工具及膠料。

3、檢查液壓泵站系統的油位是否正常。四根立柱及導架要加油，保持良好的潤滑。

4、檢查溫控儀表及控制箱的接地情況是否良好。

5、確認電器元件，溫控儀表指示正確，靈敏可靠。

6、上述工作檢查無誤后方可合上電源開關，啟動油泵，把模具放入平板中預熱，預熱時間不低于20分鐘。

7、到硫化時間后，卸載泵站，立即將硫化后的試樣從模具中取出，放置規定地點冷卻。

8、閉合平板時工作壓力不得超過20MPa。

9、工作結束后，應切斷電源，清潔機器，注油保養。

砂帶磨板機安全操作規程

1、操作員操作前必須熟悉機器的性能、用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作，非相關人員不得靠近機器。

2、操作者不得穿著易被機器卷入的衣服（如領帶、項鏈、寬松的衣服等），長發者請將頭發卷起或戴頭套，嚴禁戴手套操作機器。

3、機器上的安全裝置，請勿隨意拆除；不可將任何工作物外的物品放置在工作臺上，如扳手等，以免異物卡住導致機器損壞。

4、電源開關開啟前，務必確認所有開關均在OFF位置上，正常工作前，先檢查砂帶的清潔銳利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確，砂帶規格是否適用，砂帶松緊是否適中，輸送帶運行軌跡是否適中，輸送帶松緊是否適中。

5、加工前所有的護蓋均不得移開，必須先確定板材的尺寸是否在機器的適用范圍之內，調整正確的加工厚度。一定要注意板材上不能有金屬附件，以免損壞機器。

6、正常運轉操作中，防止因機器過載而出現跳機或砂紙不堪負荷，導致砂紙斷裂現象。

7、操作員工作時，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開。工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶與橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶與橡膠輪的使用壽命。

8、工作完畢，請務必將機器內外清理干凈。清理內部時，務必將砂紙拆下，待清理干凈后再將砂紙裝上。建議工作結束后將砂帶放松，避免砂帶長期處于漲緊狀態而導致逐漸松弛。

9、新員工必須經過培訓后方能操作機器。操作人員有事離開崗位時一定要關掉機器，杜絕在操作中與人攀談。

10、機器運轉異常時，應立即停車請專業人員維修，檢修時確保電源斷開。

塑料粉碎機安全操作規程

1、操作前的準備

1.1 仔細檢查設備電源線是否有破損破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。

1.2 打開刀膛和碎料倉，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應及時清理干凈。

1.3 關閉碎料倉，擰緊固定螺絲。

2、操作程序及方法

2.1 接通電源，啟動設備，仔細視聽設備運轉是否有異響。2.2 確認設備運轉正常后，再投入需破碎的物料。2.3 待刀膛內的物料破碎完全后，再投入新的物料。

2.4 一旦發生刀片卡死，必須立即關閉設備并切斷電源，再進行處理。2.5 只有當故障處理完成后，方可再次啟動設備。

3、操作后的工作

3.1 物料破碎完成后關閉開關，切斷電源。

3.2 打開刀膛和碎料倉，將碎料倉里剩余的物料清理干凈。3.3 關閉碎料倉，擰緊固定螺絲。

3.4 將破碎好的塑料，分類裝進編織袋，放置到粉碎料指定位置。3.5 清理好設備機臺及周圍地面衛生。

4、安全操作規程

4.1 嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死，燒壞電機。4.2 嚴禁將金屬之類的東西放入破碎機內造成刀片損壞。

4.3 設備運行時，嚴禁將手伸入破碎機內進行操作，以免造成傷害。4.4 設備上嚴禁放置水杯、工具等雜物，以防止異物落入進料口損壞設備。4.5 定期對運轉部位進行潤滑保養。

注塑機安全操作規程

一、嚴禁未經培訓或未經授權的人員上機操作各類控制開關、按鈕、面板和控制閥。

二、操作注塑機前，必須做好各項準備工作，主要有以下幾項。

1、詳細了解并撐握加工制作的工藝文件，熟知其主要加工工序、技術要求、加工條件等。

2、準備好必需的輔助生產工具；清理生產現場，與生產無關的物品嚴禁帶入生產現場。

3、檢查各類控制按鈕、開關，電氣線路等有無損壞或失靈現象；油路是否有滲漏現象，塑機是否處于待機狀態。

4、檢查安全門移動是否靈活，能否觸動并壓下行程開關，檢查安全機械撞塊是否靈活可靠，保險桿是否復位，嚴禁在機械保險失控的情況下進行操作；急停按鈕是否有效；塑機防護設施是否齊備。

5、檢查模具固定壓板是否松動、模具是否移位。

6、檢查料筒內有無雜物。

7、打開冷卻水控制閥，使冷卻器及模具通水正常。

8、檢查注塑機各相對滑動表面潤滑情況，嚴禁各相對運動部位缺油運作。

上述各項完備和正常后，方能開啟注塑機進行操作，發現問題應及時處理或報告。

三、開機操作必須嚴格按下述步驟進行：

1、開啟設備總電源開關，接通電源。

2、開啟電熱開關，使加熱器升溫到設定溫度，嚴禁預熱不充分的情況下開機。防冷時間未到，嚴禁做注射、熔膠動作。

3、注塑機處于待機狀態，啟動油泵后，空載運行10—15分鐘（夏季不少于5分鐘），再進行調壓。

4、采用手動形式進行注塑操作調整，包括預塑量、壓力等，直到手動操作運轉正常，產品符合工藝規定和質量要求后方可進行正常生產。

四、操作者必須加強安全生產意識，嚴格遵守安全操作程序。

1、人工取工件時，必須開足安全門，開模未到定位時，嚴禁取任何產品；操作手未退出安全門外時，嚴禁關閉安全門合模，嚴禁安全門在半開、半閉狀態下進行操作。操作過程中嚴禁打開后安全門，注意：后安全關上后才可以進行操作；禁止多人同時操作一臺注塑機。

2、嚴禁設備帶病運轉，發現注塑機漏油、漏電、產品頂出不暢，動作失靈、壓力波動和運轉聲音異常等不正常現象，應立即暫停操作，并關掉馬達，向維修人員報告，操作人員不準隨意拆卸或擺弄機器設備，未經授權不得隨意更改已設定好的程序數據，不得私自進行重新調試。

3、操作時發現工件或料柄卡在模具內，嚴禁合模，應使用銅矸或其它軟質工具進行清除，不準使用鐵矸、螺絲刀之類硬質工具，清理模具、修理塑機時請關掉馬達。

4、當料斗輸料不暢時，決不能用鐵棒，螺絲刀等硬質工具疏料，應使用塑料棒把料疏通。

五、交接班時，應認真交接模具、機床、工作場地、共用工具等生產情況，交接班不交接清楚，不得離崗或上崗。

空氣壓縮機安全操作規程

1、空壓機操作人員應經培訓合格的專人操作，操作者應熟悉使用說明書。必須掌握空氣壓縮機的結構、性能和特點方可操作。

2、檢查各部螺絲或螺母,是否有松動現象。

3、皮帶松緊是否適當。

4、管道是否正常,油位是否合適。

4.1 油色變黑或有油污染時(大約每用2個月后),請換油一次。

4.2 換油時將曲軸箱底下之泄油栓先旋開,以紙板或其他器物將污油導出,待油污倒凈后,再將油栓上緊(最好在油栓牙上涂上萬能膠,以防漏油)。4.3 請勿在運轉時增加新油。4.4 忌用濃潤滑油及其他雜油廢油。

5、各輪腳支點是否已固定平穩。

6、空氣濾清器要經常檢查是否有污染附著,過濾棉要常取下清洗(用汽油)或更換,以保持良好的空氣過濾效果。

7、每日于空氣壓縮機使用后,應旋開桶下排污閥,將桶內所凝積水分及油污等排除干凈。

8、空氣壓縮機缸頭及銅管部分，因空氣壓縮而發熱，一般溫度會很高，屬必然現象而非異狀。

9、空氣壓縮機在運轉中若遇停電或使用后，務必將電源切斷，以確保安全。

電工安全操作規程

1、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設備的種類及性能，對電氣設備性能未充分了解時，禁止冒險作業。

2、電工每日應定期檢查電纜、電機、電控制臺等設備情況，檢查中發現問題，必須及時處理．檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。

3、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用安全的開關和插座，原電氣線路不得擅自更改。

4、按規定對電氣設備定期檢修保養，不用的電氣設備線路要徹底拆除。所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發生觸電。

5、維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

6、所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。

7、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯系好，方能送電。

8、使用電動工具時，應有防觸電保護。

9、發生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳粉質滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。

10、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

第四篇：機加工車間管理制度

機加工車間管理規定

一、勞動紀律：

1、員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

2、員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，上、下班按公司考勤制度進行獎罰。

3、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20元。

4、上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20元。

5、有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在四天休假后還需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。

6、下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關閉，不執行者一次罰款10.00元。

7、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。

二、現場管理制度：

1、保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。

2、保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

3、在制品必須按性質區別放置，良品與不良品區分放置，并做到班清班潔。

4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用注明標識或分類歸放。

5、下班時每位員工必須按照“數控機床保養內容”進行清掃與保養機床。

6、愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予100元的處罰。

7、下班打掃衛生后，不同銅屑、鐵屑應放置指定區域，并保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20元的罰款。

三、生產工藝管理制度：

1、生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

2、嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品必須經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50元，并根據損失情況進行賠償。

3、員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。

4、機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰20元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。

5、機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10.00元。

6、加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

7、棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

8、機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。

9、車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。

四、獎懲制度

1、獎勵制度

第五篇：機加工車間年終總結

年終歲末，機加工車間在公司領導及各部門的關心支持下，走過了這一年，XXXX年是機加工車間不平常的一年，機加工車間主要以機械裝備制造企業為依托，從事補給機床廠零配件，內燃機廠配件及本公司產品配套配件，隨著近年中國制造業低成本優勢不復存在，中國大量制造企業生產增速減緩，危機重重。下面是小編為您整理的關于的相關資料，歡迎閱讀！

機加工車間年終總結模板【1】

新的一年即將在面前展開畫卷，回首過去的一年，公司擴容生產，從人員管理、節能降耗、工藝技術改進、等都有長足的進步，在生產工作中，使我受益匪淺。

機加工車間在公司領導及各部門的關心支持下，走過了20XX年，回顧20XX年是機加工車間不平常的一年，跟隨公司快速發展的步伐，公司在20XX投入生產高壓搶排泵，對我們來說是一種挑戰，在各部門共同配合下，搶排泵電機從YBQ3XX-2000/4，泵部分從BQ200-BQ1100方的多級泵現在已經進行小批量生產，在試驗性能方面還是比較不錯的，在20XX年上半年，我們在原有的基礎上又上升到YBQ3XX0-4500KW電機的樣機試制和BQXX00方雙吸泵的加工與試制，在回顧在生產過程中也遇到不少困難，在各部門的共同努力下完善并制定了加工工藝。

生產工作：協助生產管理安排工作，在工作中使我學到更多的管理經驗，安排工作時應先把工作的標準給大家講清楚，然后認真檢查落實工作進展的情況，而且對于常見的易發生的問題應該有預見性。事前應考慮到在什么時候、哪個環節易出現問題，從而拿出強有力且有效可行的措施加以預防和控制，把一些問題控制在萌芽狀態，保證生產有序順暢的進行。

20XX年是不平凡的一年，在當前國家的整體經濟形勢的影響下，公司應對當前形勢采取應對措施，提高產品質量重要性，以質量求生存，關系到企業的長遠發展，在工作中對員灌輸提高產品質量意識，認真執行工藝文件，減少不良品的發生，對公司來說減少不良品就是降低成本，在降低成本方面關系到許多方面；

1.根據零部件的特征原材物料的選用，是否合理化。

2.人與設備的合理安排，做到人盡其才。

3.提高工人工作積極性，完善作業標準書。

4.低值易耗品的領用控制方面，定期公開當月領用明細表，讓員工在工作中比效率比消耗。

工作中的不足：

在工作中對產品零部件熟悉程度差之甚遠，還需進一步加強學習，對安排的工作跟蹤落實不到位，計劃分解不夠詳細，還需提高自身的工作能力和水平。

20XX年是集團實現新一輪大發展的一年，我們面臨著諸多嚴峻的挑戰和機遇，我們必須毫不松懈的抓好生產，把質量與效益做為出發點和落腳點。保持齊心協力，扎實工作，努力在新的起點上，把各項工作做得更好。新的一年即將到來，20XX年的工作我們要繼續努力，努力完成公司下達的各項生產任務，做好節能降耗，安全生產。

機加工車間年終總結【2】

回顧這一年，大事件主要是搬車間。在XX經理的帶領下，提倡搬車間不影響生產。在短短一個星期內，通過車間全體員工共同努力，將XX臺設備和約XXXX件零配件完好無損，安全、有序的移至新車間。通過這次事件，體現了機加團隊團結、精誠協作的精神。

20XX年車間日常工作總結。

一、生產安全。以人為本，是現階段黨中央的號召。企業員工安全保障是勞動法的重中之重。安全事故關系到企業和家庭的切身利益，嚴重的甚至影響到一個家庭三代人的生活。“愚者用鮮血換取教訓，智者用教訓避免事故”。本無大工傷事故，小工傷事件4起。究其主要原因：員工對小事件，小不合理操作，看不起，不重視。車間早會，天天講安全，強調安全，對屢教不改者，進行了適當罰款。

二、生產完成率為100%，共完成XXXX套模具（不含配件）。完成生產計劃是車間工作目的，也是全體員工奮斗的目標。生產效率提高是車間管理工作的重點，生產流程化、規范化是提高生產效率的有力保障。

三、零配件的質量直接影響裝配速度和設備質量。產品質量是企業持續發展的保障。本產品返修率3.2%（不含裝配返修），廢品率1.8%。為了提高產品質量，車間采用產品全檢，檢驗員巡檢等制度，加強質量監督。

20XX年總的來說，我們做了大量的工作，但還存在以下問題：

一、漏檢、焊接件死角未加工情況時有發生。

二、由于下單時多時少，階段性明顯，對生產安排造成很大壓力。下單多時，車間現有設備和生產能力很難保障生產進度。下單少時，帶料加工商干兩天歇兩天，迫使他們尋找其它出路，導致帶料加工商減少，對車間后續工作開展造成很大困擾。

20XX年一去不返，我們在總結經驗，吸取教訓，補充不足，改進創新中迎來2016年的朝陽。2016年重點工作安排如下：

一、搬完車間的收尾工作。

①、搬了新車間，要有新面貌。現場管理要上新臺階，工具有序放置，成品與半成品分開放置，擺放整齊。車間每天對工具、半成品擺放、場地整齊、整潔情況進行檢查、評比。

②、車間倉庫、坐標鏜床獨立操作間及磨刀房的搭建工作。

③、車間廁所的整修、改善工作。

二、提高產品質量，杜絕不合格品出車間。從思想上增強員工質量意識，規范加工工藝，操作順序。對重點零配件，制定特殊加工流程，指定專人跟蹤，每道工序跟蹤檢驗，確保產品質量。對于一貫出質量問題的員工，加強培訓和處罰力度。

三、開發新加工商，增加加工商數量，提高加工質量。為了減輕下單多時，車間生產壓力，確保完成生產計劃，尤其是大車床和大龍門加工中心加工商的開發。隨著企業的發展，設備越做越大，只靠車間里一臺龍門加工中心，有時遠遠不夠，目前部分大件只能依靠外加工商。加工商數量增多，對發外價格的降低也有益處。加工商的穩定性直接影響產品質量和生產進度。如何穩定加工商，提高加工商加工質量是本工作的重點。

四、加強設備檢修、保養。設備精度決定產品精度。對每臺設備定期進行檢修登記，要求每位操作員每天下班前清掃設備及周圍場地。做到天天小保養，每周大保養一次，發現問題，及時修理，提前預防設備隱患。

五、減少修活的幾率。嚴格按圖紙要求加工零件，能配做的，決不分開做。對圖紙不清楚的，暫停操作，及時請教技術人員，決不擅自加工，確保產品返修率下降。

20XX年在老總領導下，機加工作圓滿完成，凝結著全體員工的智慧和辛勤努力，2016年工作需要機加團隊再接再厲，再上新臺階。