第一篇：治理大氣污染先治理揮發性有機物VOCs

治理大氣污染先治理揮發性有機物VOCs

什么是VOCs？VOCs是大氣中一類廣泛存在的重要氣態污染物，對大氣和人體具有有毒有害性。它的來源廣泛，工業生產、汽車使用、植被燃燒等都會產生VOCs，其中交通運輸是全球最大的VOCs人為排放源，溶劑使用是第二大排放源。VOCs是造成臭氧污染的重要前體物之一。

VOCs成分復雜，常見的有烴類、鹵代烴、醇類、酮類、酯類、胺類等有機化合物。可對人體皮膚、眼睛等造成刺激，嚴重者致癌致畸。另一方面，VOCs還對城市光化學反應和灰霾具有重要貢獻。

有專家表示，NOx和VOCs減排不協調可能是導致最近臭氧濃度升高的主要因素。要想控制臭氧，氮氧化物（NOx）和揮發性有機物（VOCs）是重點。也就是說，降低臭氧濃度，就需要按照一定比例協同削減臭氧的“前體物”NOx和VOCs的排放。總體而言，VOCs是造成大氣污染的主要污染物，要想有效控制大氣污染問題，首先應考慮治理VOCs污染。

目前，市面上可見的VOCs治理技術花樣繁多，吸收、吸附、冷凝、焚燒、催化氧化等都是VOCs治理技術。針對不同組分不同濃度的VOCs，處理方式均有所區別。在選擇技術時，一定要根據實際情況選擇合適的治理技術，才能達到治理的目的。就目前的VOCs治理需求來說，單一的技術可能無法達到治理的標準，大多數環保公司在給企業設計治理方案時大多采用幾種技術的融合的設備。以多相催化氧化設備和等離子體催化氧化設備為例。

多相催化氧化設備是一種典型的多技術融合VOCs處理設備，它集UV光量子光解、光催化氧化、高級氧化劑多種技術于一體，提高了VOCs廢氣的處理效率，降低了發生反應的要求，是目前應用較廣的一種VOCs處理設備，市場認可度較高。

據該設備的研發公司廣州正虹科技發展有限公司的工程師介紹，該設備的占地面積較小，中小企業也適用，對芳烴類、醇類、醚類、油氣等多種有機物具有很好的處理效果，處理效率高達90%。

工作原理：

UV紫外光光解：采用高能射線照射在氧分子上，會產生活性很高的氧原子和臭氧；同時照射在有機物分子上會產生有機物斷鏈，生成活性小分子有機物。活性很強的小分子有機物分子與氧原子、臭氧反應生成水及二氧化碳。

光催化氧化：采用254nm紫外光射線照射某些稀有金屬氧化物（催化劑）表面，有機物分子及氧分子會在催化劑最用下生成水及二氧化碳。

高級氧化劑：霧化高級氧化劑，增強了設備內部的氧化能力，提高了設備效率，最終與有機物生成水及二氧化碳。

等離子體催化氧化設備是等離子體技術和催化氧化技術的結合。等離子體技術是現代發展起來的一種新型技術，目前已經發展較成熟了。但，單一的等離子體技術用電量大，且還需要清灰，運行維護成本高，所以案例較少。而將等離子體技術和催化氧化技術相融合解決了單一用等離子體技術時能量利用率低、處理效率低級應用條件高的缺陷。

工作原理：有機廢氣經等離子激發、離解活化，然后活化的廢氣經高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發生催化氧化反應，最終轉化為二氧化碳和水等物質。

目前，VOCs問題是我國環境保護較突出的問題，治理VOCs已迫在眉睫。要想解決VOCs污染問題，在治理的同時，還應該從源頭上控制，比如啟用環保材料；同時加快完善國家相關法律法規，加大環保執法部門的管控力度，建立VOCs監控機制，全方面多角度的管理VOCs污染問題。

第二篇：揮發性有機物(VOCs)廢氣危害與治理方法

森羽鵬騰

揮發性有機物（VOCs）廢氣治理方案

VOCs：是指揮發性有機化合物，由于揮發性有機物活性強，在溫度高、強光照射下，極易與氮氧化物發生光化學反應，讓細粒子污染漸趨嚴重，是灰霾天氣頻發的“元兇”之一。

一、揮發性有機物（VOCs）廢氣危害：

在短時間內人們感到頭痛、惡心、嘔吐、四肢乏力；嚴重時會抽搐、昏迷、記憶力減退。VOCs傷害人的肝臟、腎臟、大腦和神經系統。

二、揮發性有機物（VOCs）廢氣的種類：

烷類、芳烴類、烯類、鹵烴類、酯類、醛類、酮類和其他。

三、揮發性有機物（VOCs）廢氣主要來源：

（1）有機溶液，如油漆.含水涂料，黏合劑.化妝品.洗滌劑等。

（2）建筑材料，如人造板.泡沫隔熱材料.塑料板材等。

（3）室內裝飾材料，如壁紙。其他裝飾品等。

（4）纖維材料，如地毯.掛毯和化纖窗簾。

（5）辦公用品，如油墨.復印機.打印機等。

（6）設計和使用不當的通風系統等。

（7）家用燃料和煙葉的不完全燃燒。

（8）人體排泄物。

（9）來自室外的工業氣體.汽車尾氣.光化學煙霧等等

四、揮發性有機物（VOCs）廢氣的種類：

具有容易燃燒、容易爆炸、有毒害、不能夠溶解在水里面、能夠溶解在有機溶劑里面、處理困難程度比較大的特點。

五、揮發性有機物（VOCs）廢氣治理方法：

光催化納米離子法除味技術:森羽鵬騰結合國際上最先進的研究成果，自行開發、研制了“紫外光催化納米離子活性氧廢氣凈化設備”。該設備采用光催化納米離子法除味技術，結合了活性氧技術。利用高能非平衡等離子體脈沖放電技術,可在瞬間迅速使空間內產生高濃度的活性氧、自由基、臭氧，在組合陣列極的空間內形成活化區。當有機分子 通過活化區時其分子鍵被活化區內的離子迅速松動，高能非平衡等離子體脈沖放電方式使空間內產生巨大的壓強，分子突然獲得“爆炸”式的巨大能量瞬間猛增了自 由基使分子全部處于活化狀態將動能轉化為分子內部勢能，打開了舊的化學鍵，使一個或幾個分子鍵斷裂。在定向反應作用下產生新的單一原子組成的氣體分子和固 態單質微粒。這也稱之為電化學反應。

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第三篇：揮發性有機物治理方案

VOCs治理方案鄭州啟風環保科技有限公司

揮發性有機物治理方案

為貫徹落實《大氣污染防治行動計劃》，大力推進我市重點行業揮發性有機物（簡稱VOCS，下同）綜合治理，降低VOCs的排放總量，切實改善環境空氣質量，制訂本方案。

一、工作思路及目標

堅持突出重點、分步推進，注重過程控制與末端治理相結合，分階段完成全市VOCs污染整治任務，大幅減少重點行業VOCs排放，促進環境空氣質量改善。化工企業通過源頭控制、工藝改進、設備泄漏檢測與修復(LDAR)、生產環節和廢水廢液廢渣系統密閉性改造、罐型和裝卸方式改進等措施，表面涂裝企業通過改用環境友好型涂料、提高噴涂效率、安裝末端廢氣處理設施等措施，包裝印刷企業通過改用環境友好型油墨、在末端建立密閉廢氣收集系統、有機溶劑回收利用等措施，全過程控制和減少VOCs排放。到2016年底，基本完成化工、表面涂裝、包裝印刷等行業VOCs污染治理，企業工藝裝備、污染治理水平和環境監管能力大幅提升，重點治理項目全部完成，已建成治理設施穩定運行，穩定達到相關控制標準和要求。

二、重點治理行業

重點治理化工、表面涂裝、包裝印刷行業。

三、治理標準及要求

（一）化工行業

產生VOCs污染的企業均應采用密閉化的生產系統，封閉一切不必要的開口，盡可能采用環保型原輔料、生產工藝和裝備，從源頭控制VOCs廢氣的產生和無

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組織排放。治理后橡膠制品行業達到《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB27632-2011）要求，其它化工企業達到《大氣污染物排放標準》（GB16297-1996）要求。

1.全面推行“泄漏檢測與修復（LDAR）”。建立“泄漏檢測與修復”管理體系，細化工作程序、檢測方法、檢測頻率、泄漏濃度限值、修復要求等關鍵要素，對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發生泄漏的設備與管線組件，設置編號和標識，定期檢測、及時修復，防止或減少跑、冒、滴、漏。

2.加強有組織工藝廢氣排放控制。工藝廢氣應優先考慮生產系統內回收利用，難以回收利用的，應采用催化燃燒、熱力焚燒等方式凈化處理后達標排放。采取適當措施盡可能回收排入火炬系統的廢氣；火炬應按照相關要求設置規范的點火系統，確保通過火炬排放的VOCs點燃，并盡可能充分燃燒。

3.嚴格控制儲存、裝卸損失。揮發性有機液體儲存設施應在符合安全等相關規范的前提下，采用壓力罐、低溫罐、高效密封的浮頂罐或安裝頂空聯通置換油氣回收裝置的拱頂罐，其中苯、甲苯、二甲苯等危險化學品應在采用內浮頂罐基礎上安裝油氣回收裝置等處理設施。揮發性有機液體裝卸應采取全密閉、液下裝載等方式，嚴禁噴濺式裝載。汽油、石腦油、煤油等高揮發性有機液體和苯、甲苯、二甲苯等危險化學品的裝卸過程應優先采用高效油氣回收措施。運輸相關產品應采用具備油氣回收接口的運輸工具。

4.加強廢水廢液廢渣系統逸散廢氣治理。廢水廢液廢渣收集、儲存和處理處置過程中，應對逸散VOCs和產生異味的主要環節采取有效的密閉與收集措施，確保廢氣經收集處理后達到相關標準要求，禁止稀釋排放。

5.加強非正常工況污染控制。制定開停車、檢維修、生產異常等非正常工況的操作規程和污染控制措施，非正常工況下生產裝置排出的含揮發性有機物的物料、廢氣和檢維修前清掃氣應接入回收或凈化處理裝置。

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6.建立VOCs監測監控體系。重點石油煉制與石油化學企業的有組織廢氣排放要逐步安裝在線連續監測系統和廠界特征污染物環境監測設施，并與環境保護部門聯網。

7.大力推進清潔生產。優先選用低揮發性原輔材料、先進密閉的生產工藝，加強生產、輸送、進出料、干燥以及采樣等易泄露環節的密閉性和安全性，加強無組織廢氣的收集和有效處理。

（二）表面涂裝行業

適用于《國民經濟行業分類》（GB/T 4754-2011）中行業代碼及類別名稱為C33金屬制品、C34通用設備制造、C35專用設備制造、C36汽車制造、C37鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設備制造、C38電氣機械和器材制造、C40儀器儀表制造、C43金屬制品、機械和設備修理等行業，重點整治范圍為使用溶劑型涂料的汽車制造（C36）、集裝箱制造（C3331）企業，有噴涂車間的汽車4S店等汽車維修保養單位。

1.提高低揮發性有機物含量的涂料使用比例。根據涂裝工藝的不同，鼓勵使用水性、高固份、粉末、紫外光固化涂料等低VOCs含量的環保型涂料，限制使用溶劑型涂料，其中汽車制造、家具制造、電子和電器產品制造企業環保型涂料使用比例達到50%以上。

2.積極推廣綠色涂裝工藝。推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等涂裝效率較高的涂裝工藝，降低單位產品的揮發性有機物排放量。汽車制造噴涂、維修噴涂和補漆工序使用的涂料VOCs含量應符合《汽車涂料中有害物質限量》（GB24409）的規定，集裝箱制造生產過程使用的涂料應符合《集裝箱涂料》（JH/T E01）的規定。

3.加強工藝廢氣逸散控制。涂料、稀釋劑、清洗劑等含VOCs的原輔材料應儲存

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或設置于密封容器或密閉工作間內以減少VOCs的無組織排放。各類表面涂裝和烘干等產生VOCs廢氣的生產工藝應盡可能設置于密閉工作間內，集中排風并導入VOCs污染控制設備進行處理；無法設置密閉工作間的生產線，VOCs排放工段應盡可能設置集氣罩、排風管道組成的排氣系統。使用溶劑型涂料的汽車涂裝工藝線、流平室、烘干室VOCs廢氣收集率應不低于95%，其他使用溶劑型涂料的涂裝工藝線VOCs廢氣收集率應達到90%以上。

4.開展工藝廢氣治理。烘干廢氣應收集后采用焚燒方式處理，流平廢氣原則上納入烘干廢氣處理系統一并處理。噴漆廢氣宜在高效除漆霧的基礎上采用吸附濃縮+焚燒方式處理，宜采用干式過濾高效除漆霧，也可采用濕式水簾+多級過濾除濕聯合裝置。規模不大、不至于擾民的小型涂裝企業也可采用低溫等離子技術、活性炭吸附等方式凈化后達標排放。VOCs污染控制裝置應與工藝設施同步運轉，使用溶劑型涂料涂裝工藝的VOCs去除率應達到90%以上。

（三）包裝印刷行業

包裝印刷行業適用于《國民經濟行業分類》（GB/T 4754-2011）中行業代碼及類別名稱為C231印刷行業，重點整治范圍為書、報刊印刷（2311）、本冊印制（C2312）、包裝裝潢及其他印刷（C2319）企業。

1.注重源頭污染預防。推廣使用中國環境標志產品認證的環保型油墨、膠粘劑，禁止使用不符合環保要求的油墨、膠粘劑。印刷過程推廣使用水性油墨、紫外光固化油墨（UV油墨）、輻射固化油墨（EB油墨）、醇溶性油墨、植物基油墨（例如大豆油墨）等低VOCs低毒的原輔材料，復合、包裝過程推廣使用水性膠粘劑替代溶劑型膠粘劑，推廣無溶劑復合技術，書刊印刷行業推廣使用預涂膜技術。鼓勵采用環保性能較優的柔版印刷工藝和無溶劑復合工藝，逐步減少凹版印刷工藝、干式復合工藝，對凹版印刷機械設備的烘干系統等進行技術革新或工藝改進，以匹配所使用的水性油墨、水性膠黏劑等低VOCs或無VOCs的環保材料。

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2.加強工藝廢氣逸散控制。嚴格控制印刷企業有機物料逸散，油墨、粘膠劑、有機溶劑等揮發性原輔材料應密封貯藏，沸點較低的有機物料應配置氮封裝置。產生VOCs廢氣的工藝線應盡可能設置于密閉工作間內，集中排風并導入VOCs控制設備進行處理。無法設置密閉工作間的生產線，VOCs排放工段應設置集氣罩、排風管道組成的排氣系統。使用溶劑型油墨的單張印刷應避免無組織排放，利用車間換氣系統的收集廢氣；輪轉印刷應在所有VOCs排放點設立廢氣收集裝置；使用溶劑型膠粘劑的復合過程應密閉干燥段，在工藝線上安裝廢氣收集設施。

3.開展工藝廢氣治理。根據印刷行業廢氣組成、濃度、風量等參數選擇適宜的技術，對車間有機廢氣進行凈化處理：

（1）在油墨、膠黏劑稀釋、印刷、覆膜、烘干等工段建立密閉式負壓廢氣收集系統，并與生產過程同步運行，確保含VOCs廢氣收集率不低于95%，并配套建設廢氣治理設施，VOCs總凈化率不低于90%。

（2）對高濃度、溶劑種類單一的有機廢氣，如出版物凹版印刷、軟包裝復合工藝排放的甲苯、乙酸乙酯溶劑廢氣，采取吸附法進行回收利用；對高濃度但難以回收利用的有機廢氣，采取熱力燃燒法；對于低濃度、大風量的印刷廢氣，采用吸附濃縮－蓄熱燃燒或吸附濃縮－催化燃燒法，并可視成分、規模和環境敏感性等情況，選用吸附法、吸收法或生物法。

（3）烘干車間必須安裝吸附裝置對有機溶劑進行回收。清洗用溶劑應進行回收。

四、保障措施

（一）加強組織領導。各級環保部門要按照本方案的任務要求，根據實際情況將治理任務分解落實到各有關單位和企業，明確治理要求和時間節點，全面推進VOCs綜合整治工作。VOCs排放企業應積極履行治污減排的主體責任，制定企業VOCs治理、清潔生產改造等相關整治方案，建設并運行VOCs控制或凈化處理設

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施，確保按期完成整治任務，穩定達標排放。重點行業VOCs綜合整治進展情況作為大氣污染防治考核的重要內容，納入任務考核。

（二）規范企業內部管理。加強企業VOCs排放環境管理，建立完善的“一廠一檔”，主要包括：環保設施建設檔案，VOCs污染防治設施運行記錄，企業VOCs定期監測報告，回收利用率統計及相關證明材料、處理率及相關證明材料，吸附劑、催化劑或吸收液的購買、更換臺帳，與VOCs排放相關的原輔料、溶劑的使用、產品生產及輸出、廢氣處理等信息材料，以備查證。

（三）嚴格監督執法。各地環境監測部門應對列入名錄的重點企業每年進行一次監督性監測，并將監測結果向社會公開。環境監察部門要將VOCs治理設施的運行和治理設施耗材的采購、更換流轉等列為現場執法重點。重點石油化工企業有組織廢氣排放必須安裝在線連續監測設備，廠界安裝特征污染物環境監測設施，并與環保部門聯網，實時監控VOCs污染防治裝置運行情況，確保VOCs處理裝置穩定有效運行。對不能達標排放、閑置治理設施或不符合有關規定的企業要依法進行查處。

（四）加大資金投入。建立政府、企業、社會多元化投資機制，拓寬融資渠道。VOCs排放控制和污染治理資金以企業自籌為主，政府投入的大氣污染防治資金可用于支持VOCs行業治理，優先支持環境監測監控體系建設。各地應積極完善有利于VOCs污染減排的財政、信貸和土地等環境和經濟政策，加大財政投入力度，采取“以獎代補”、“以獎促防”、“以獎促治”等形式，支持企業開展VOCs污染防治工作。積極引導銀行、融資租賃公司等金融機構加大對VOCs污染防治的信貸支持。

（五）加強宣傳教育。充分發揮新聞媒體在大氣環境保護中的作用，深入開展環境宣傳教育活動，普及大氣環境保護知識，積極宣傳VOCs污染防治的重要性、緊迫性及可采取的措施，提升全民環境保護意識，不斷增強公眾參與環境保護的能力。按《環境信息公開辦法（試行）》要求，對重點企業污染治理的環境信息

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公開，包括企業在線監控、污染排放及治理情況信息，引導和鼓勵公眾和媒體開展輿論監督，為改善大氣環境質量營造良好的社會氛圍。

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重點行業VOCs污染治理總體要求

（一）所有產生VOCs污染的企業均應采用密閉化的生產系統，封閉一切不必要的開口，盡可能采用環保型原輔料、生產工藝和裝備，從源頭控制VOCs廢氣的產生和無組織排放。

（二）鼓勵回收利用VOCs廢氣，并優先在生產系統內回用。宜對濃度和性狀差異大的廢氣分類收集，采用適宜的方式進行有效處理，確保VOCs總去除率滿足管理要求。廢氣處理的工藝路線應根據廢氣產生量、污染物組分和性質、溫度、壓力等因素，綜合分析后合理選擇：

1.對于5000ppm以上的高濃度VOCs廢氣，優先采用冷凝、吸附回收等技術對廢氣中的VOCs回收利用，并輔以其他治理技術實現達標排放，總凈化效率達到95%以上。

2.對于1000ppm～5000ppm的中等濃度VOCs廢氣，宜采用吸附技術回收有機溶劑，或采用催化燃燒和熱力焚燒技術凈化后達標排放，總凈化效率達到90%以上。當采用催化燃燒和熱力焚燒技術進行凈化時，宜對燃燒后的熱量回收利用。

3.對于1000ppm以下的低濃度VOCs廢氣，有回收價值時宜采用吸附技術回收處理，無回收價值時優先采用吸附濃縮－燃燒技術處理，也可采用低溫等離子體技術或生物處理技術等凈化處理后達標排放。有組織廢氣的總凈化效率原則上不低于75%。

4.含非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理，原則上禁止將高濃度廢氣直接與大風量、低濃度廢氣混合后，采用水或水溶液洗滌、低溫等離子體技術或生物處理技術等中低效技術處理。

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5.凡配套吸附處理單元的含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，應事先采用高效除塵、除霧裝置進行預處理。

6.對于催化燃燒和高溫焚燒過程中產生的含硫、氮、氯等的無機廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理工藝過程中所產生的含有機物的廢水，應處理后達標排放。

（三）含高濃度揮發性有機物的母液和廢水宜采用密閉管道收集，存在VOCs和惡臭污染的污水處理單元應予以封閉，廢氣經有效處理后達標排放。更換產生的廢吸附劑應按照相關管理要求規范處置，防范二次污染。

（四）企業廢氣處理方案應明確確保處理裝置長期有效運行的管理方案和監控方案，管理方案和監控方案應滿足以下基本要求：

1.凡采用焚燒（含熱氧化）、吸附、等離子、光催化氧化等方式處理的必須建設中控系統。

2.凡采用焚燒（含熱氧化）方式處理的必須對焚燒溫度實施在線監控，溫度記錄至少保存3年。

3.凡采用非焚燒方式處理的重點監控企業，推廣安裝TVOCs濃度在線連續檢測裝置（包括光離子檢測器（PID）、火焰離子檢測器（FID）等，也允許其他類型的檢測器，但必須對所測VOCs有響應），并安裝進出口廢氣采樣設施。

（五）企業在VOCs污染防治設施驗收時應監測TVOCs凈化效率，并記錄在線連續檢測裝置或其他檢測方法獲取的TVOCs排放濃度，以作為設施日常穩定運行情況的考核依據。

（六）需定期更換吸附劑、催化劑或吸收液的，應有詳細的購買及更換臺賬，提

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供采購發票復印件，臺賬至少保存3年。

第四篇：全面解析揮發性有機物VOCs

全面解析揮發性有機物VOCs

什么是VOCs？VOCs是一種大氣污染物，是一種強危害性的有毒有害污染物。成分復雜，來源廣泛，治理困難。對于VOCs，很多人只知其一不知其二。今天就來詳細解析下VOCs。

一、VOCs的定義

VOCs是揮發性有機化合物(Volatile Organic Compounds)的英文縮寫，是指在室溫下飽和蒸氣壓大于70.91Pa，常壓下沸點小于260℃的有機化合物。主要包括：苯系物、有機氯化物、氟里昂系列、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸、石油烴化合物等，目前已鑒別出300多種揮發性有機物。在美國環保署（EPA）所列的優先控制污染物名單中就有50多種是揮發性有機物。

VOCs是形成PM2.5和臭氧的重要前體物之一，其排放量不在SO2和氮氧化物之下，危害也遠遠高于這兩種污染物，目前我國工業VOCs廢氣治理率不足10%。

二、VOCs的來源

VOCs的來源主要有人為源和天然源，就全球尺度而言，天然源對VOCs的貢獻超過了人為源。天然源包括植物釋放、火山噴發、森林草原火災等，其中最重要的排放源是森林和灌木林，最重要的排放物是異戊二烯和單萜烯。

人為源可分為固定源、流動源和無組織排放源三類，其中固定源包括化石燃料燃燒.、溶劑（涂料、油漆）的使用、廢棄物燃燒、石油存儲和轉運以及石油化工、鋼鐵工業、金屬冶煉的排放；流動源包括機動車、飛機和輪船等交通工具的排放，以及非道路排放源的排放；無組織源包括生物質燃燒以及汽油、油漆等溶劑揮發。交通運輸是全球最大的VOCs人為排放源，溶劑使用是第二大排放源。目前國內外對VOCs的天然源和人為源研究比較廣泛。

三、VOCs的危害

VOCs大多不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多數有機溶劑，大多對皮膚、粘膜有刺激性，對中樞神經系統有麻醉作用。其所表現出的毒性、刺激性、致癌作用和具有的特殊氣味能導致人體呈現種種不適反應。

VOCs具有相對強的活性，是一種性格比較活潑的氣體，導致它們在大氣中既可以以一次揮發物的氣態存在，又可以在紫外線照射下，在PM10顆粒物中發生無窮無盡的變化，再次生成為固態、液態或二者并存的二次顆粒物存在，且參與反應的這些化合物壽命相對較長，可以隨著風吹雨淋等天氣變化，或者飄移擴散，或者進入水和土壤，污染環境。盡管目前科學界對VOCs在大氣污染中的具體作為和反應機理還沒有完全弄清楚，但它的危險性卻已是昭然大白。空氣中VOCs對環境的影響主要表現在以下幾個方面：

（1）大多數VOCs有毒、有惡臭，一部分VOCs有致癌性；

（2）在陽光照射下，大氣中的氮氧化物、碳氫化合物與氧化劑發生光化學反應，生成光化學煙霧，危害人體健康及作物生長；

（3）鹵烴類VOCs可破壞臭氧層。

世界衛生組織和美國環保局認為空氣中0.3μg·L-1的苯就可使每百萬的接觸者中4～8人面臨患白血病的危險，而且這種危險與VOCs的濃度成正比,它們通過飲食和吸入可能對人類健康產生不利的影響。

四、VOCs的治理

對于VOCs的治理，我國起步較晚，目前技術水平和管理水平與發達國家存在一定差距,還不能滿足空氣質量改善的要求。但我們一直在加快追趕的步伐，政策、法規、標準在逐步完善,技術、裝備的研發也在不斷推進。

從技術上來看，目前對于VOCs的治理主要可分為回收技術和銷毀技術。回收技術主要是對廢氣中的有回收價值的組分進行回收，而銷毀技術則是通過化學或生活反應直接將廢氣中的組分分解為二氧化碳和水后排放。

但是，就目前來說，由于工業廢氣的成分越來越復雜，單一的廢氣處理技術方法很難達到理想的處理效果。綜合兩種或兩種以上處理技術的設備因為占地空間小，處理效率高越來越受到相關專業人士關注。

應用范圍最廣，經濟效益更大——多相催化氧化技術

多相催化氧化技術是一種集合了光催化氧化、UV光量子光解、高級氧化劑等多種技術的新型廢氣治理技術，由廣州正虹廢氣治理師團隊研發而成，目前在市面上應用較廣。

凈化效率高，占地面積小——等離子體催化技術 等離子體催化技術適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫藥等行業，但是一次性投資稍大。

工作原理：

有機廢氣經等離子激發、離解活化，然后活化的廢氣經高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發生催化氧化反應，最終轉化為二氧化碳和水等物質。

總之，在大氣環境保護領域，解決VOCs污染問題是重中之重。“十三五”環境保護規劃中指出，到2018年，工業行業VOCs排放量比2015年削減330萬噸以上，2016-2020年中國整理VOCs減排量在450-500萬噸左右。這表明，VOCs治理市場將迎來爆發式增長。

第五篇：涉及揮發性有機物(VOCs)企業深度治理項目檢測驗收工作方案

涉及揮發性有機物（VOCs）企業深度治理項目

檢測驗收工作方案

針對加強揮發性有機物（VOCs）污染防治工作，實施重點行業VOCs污染深度治理，降低夏秋季臭氧（O3）生成影響，促進環境空氣質量持續改善，完成涉及揮發性有機物（VOCs）排放的企業深度治理后的檢測及驗收工作，特制定本方案。

一、執行標準及要求

1、促進環境改善，污染物治理，建立VOCs污染防治長效機制。嚴格按照《“十三五”揮發性有機物污染防治工作方案》要求的治理方式和治理工藝，嚴格執行《工業企業揮發性有機物排放控制標準（DB13/2322-2016）》要求。

2、根據《“十三五”揮發性有機物污染防治工作方案》要求的治理方式和治理工藝，核實涉及揮發性有機物（VOCs）企業的治理設施及治理工藝，落實督促使用單一活性炭吸附處理工藝、光氧催化處理工藝、處理易燃易爆VOCs使用的低溫等離子處理工藝的重點行業企業，完成提標改造，深度治理工作。

二、重點行業劃分

1、化工建材類：制藥、農藥、橡膠制品、涂料、油墨、膠黏劑、染料、化學助劑（塑料助劑和橡膠助劑）、日用化工、巖棉、玻璃棉等化工建材行業；

2、工業涂裝類：新能源車、木質家具、工程機械、鋼結構、卷材（含彩鋼板）、交通設備、電子、家用電器制造等制造行業；

3、包裝印刷行業：紙制品包裝、塑料軟包裝、金屬類包裝；

4、其他重點行業：電子信息行業、制鞋行業、木材加工行業。

三、檢測工作要求

根據重點行業劃分，結合企業的生產工藝及《工業企業揮發性有機物排放控制標準（DB13/2322-2016）》對涉及揮發性有機物（VOCs）排放企業的行業劃分，對重點行業污染物排放控制要求及檢測項目和驗收執行標準如下：

1、化工建材類 1）醫藥制造行業

檢測項目：非甲烷總烴；甲醇、丙酮；

檢測點位：非甲烷總烴：凈化設備處理前后各設置一個有組織檢測點，生產車間邊界或生產設備邊界設置一個無組織檢測點，企業下風向設置三個無組織檢測點；甲醇、丙酮：凈化設備處理后設置一個有組織檢測點，生產車間邊界或生產設備邊界設置一個無組織檢測點，企業下風向設置三個檢測點。

檢測頻次：有組織排放點，3次/天，無組織排放點，4次/天，連續檢測1天。執行標準：《工業企業揮發性有機物排放控制標準（DB13/2322-2016）》表1 醫藥制造工業濃度限值；表2企業邊界濃度限值；表3生產車間邊界或生產設備邊界濃度限值。

2）橡膠制品、農藥、涂料、油墨、膠黏劑、染料、化學助劑（塑料助劑和

橡膠助劑）、日用化工；

檢測項目：非甲烷總烴；苯、甲苯、二甲苯；

檢測點位：非甲烷總烴：凈化設備處理前后各設置一個有組織檢測點，生產車間邊界或生產設備邊界設置一個無組織檢測點，企業下風向設置三個無組織檢測點；苯、甲苯、二甲苯：凈化設備處理后設置一個有組織檢測點，生產車間邊界或生產設備邊界設置一個無組織檢測點，企業下風向設置三個檢測點。

檢測頻次：有組織排放點，3次/天，無組織排放點，4次/天，連續檢測1天。執行標準：《工業企業揮發性有機物排放控制標準（DB13/2322-2016）》表1 有機化工業濃度限值；表2企業邊界濃度限值；表3生產車間邊界或生產設備邊界濃度限值。

3）巖棉、玻璃棉建材行業

檢測項目：非甲烷總烴；苯、甲苯、二甲苯；甲醛；酚類化合物；

檢測點位：非甲烷總烴：凈化設備處理前后各設置一個有組織檢測點，生產車間邊界或生產設備邊界設置一個無組織檢測點，企業下風向設置三個無組織檢測點；苯、甲苯、二甲苯；甲醛；酚類化合物：凈化設備處理后設置一個有組織檢測點，生產車間邊界或生產設備邊界設置一個無組織檢測點，企業下風向設置三個檢測點。

檢測頻次：有組織排放點，3次/天，無組織排放點，4次/天，連續檢測1天。執行標準：《工業企業揮發性有機物排放控制標準（DB13/2322-2016）》表1其他行業濃度限值；表2企業邊界其他濃度限值；表3生產車間邊界或生產設備邊界濃度限值，僅煉焦類企業執行酚類的標準限值規定。

4）橡塑保溫建材行業

檢測項目：非甲烷總烴；苯、甲苯、二甲苯；氯化氫；

檢測點位：非甲烷總烴：凈化設備處理前后各設置一個有組織檢測點，生產車間邊界或生產設備邊界設置一個無組織檢測點，企業下風向設置三個無組織檢測點；苯、甲苯、二甲苯；氯化氫：凈化設備處理后設置一個有組織檢測點，生產車間邊界或生產設備邊界設置一個無組織檢測點，企業下風向設置三個檢測點。檢測頻次：有組織排放點，3次/天，無組織排放點，4次/天，連續檢測1天。執行標準：《工業企業揮發性有機物排放控制標準（DB13/2322-2016）》表1 有機化工行業濃度限值；表2企業邊界其他濃度限值；表3生產車間邊界或生產設備邊界濃度限值。《大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）》

2、工業涂裝行業 1）家具制造業

檢測項目：非甲烷總烴；苯、甲苯、二甲苯；

檢測點位：非甲烷總烴：凈化設備處理前后各設置一個有組織檢測點，生產車間邊界或生產設備邊界設置一個無組織檢測點，企業下風向設置三個無組織檢測點；苯、甲苯、二甲苯：凈化設備處理后設置一個有組織檢測點，生產車間邊界或生產設備邊界設置一個無組織檢測點，企業下風向設置三個檢測點。

檢測頻次：有組織排放點，3次/天，無組織排放點，4次/天，連續檢測1天。執行標準：《工業企業揮發性有機物排放控制標準（DB13/2322-2016）》表1 家具制造業濃度限值；表2企業邊界其他濃度限值；表3生產車間邊界或生產設備邊界濃度限值。

2）交通運輸設備制造業

檢測項目：非甲烷總烴；苯、甲苯、二甲苯；

檢測點位：非甲烷總烴：凈化設備處理前后各設置一個有組織檢測點，生產車間邊界或生產設備邊界設置一個無組織檢測點，企業下風向設置三個無組織檢測點；苯、甲苯、二甲苯：凈化設備處理后設置一個有組織檢測點，生產車間邊界或生產設備邊界設置一個無組織檢測點，企業下風向設置三個檢測點。

檢測頻次：有組織排放點，3次/天，無組織排放點，4次/天，連續檢測1天。執行標準：《工業企業揮發性有機物排放控制標準（DB13/2322-2016）》表1交通運輸設備制造業濃度限值；表2企業邊界其他濃度限值；表3生產車間邊界或生產設備邊界濃度限值。

3）表面涂裝業

檢測項目：非甲烷總烴；苯、甲苯、二甲苯；

檢測點位：非甲烷總烴：凈化設備處理前后各設置一個有組織檢測點，生產車間邊界或生產設備邊界設置一個無組織檢測點，企業下風向設置三個無組織檢測點；苯、甲苯、二甲苯：凈化設備處理后設置一個有組織檢測點，生產車間邊界或生產設備邊界設置一個無組織檢測點，企業下風向設置三個檢測點。

檢測頻次：有組織排放點，3次/天，無組織排放點，4次/天，連續檢測1天。執行標準：《工業企業揮發性有機物排放控制標準（DB13/2322-2016）》表1表面涂裝業濃度限值；表2企業邊界其他濃度限值；表3生產車間邊界或生產設備邊界濃度限值。

3、包裝印刷行業

檢測項目：非甲烷總烴；苯、甲苯、二甲苯；氯化氫（吹膜工序）；

檢測點位：非甲烷總烴：凈化設備處理前后各設置一個有組織檢測點，生產車間邊界或生產設備邊界設置一個無組織檢測點，企業下風向設置三個無組織檢測點；苯、甲苯、二甲苯；氯化氫氯化氫（吹膜工序）：凈化設備處理后設置一個有組織檢測點，生產車間邊界或生產設備邊界設置一個無組織檢測點，企業下風向設置三個檢測點。

檢測頻次：有組織排放點，3次/天，無組織排放點，4次/天，連續檢測1天。執行標準：《工業企業揮發性有機物排放控制標準（DB13/2322-2016）》表1 印刷工業濃度限值；表2企業邊界其他濃度限值；表3生產車間邊界或生產設備邊界濃度限值。《大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）》

4、木材加工行業

檢測項目：非甲烷總烴；苯、甲苯、二甲苯；甲醛；

檢測點位：非甲烷總烴：凈化設備處理前后各設置一個有組織檢測點，生產車間

邊界或生產設備邊界設置一個無組織檢測點，企業下風向設置三個無組織檢測點；苯、甲苯、二甲苯；甲醛：凈化設備處理后設置一個有組織檢測點，生產車間邊界或生產設備邊界設置一個無組織檢測點，企業下風向設置三個檢測點。檢測頻次：有組織排放點，3次/天，無組織排放點，4次/天，連續檢測1天。執行標準：《工業企業揮發性有機物排放控制標準（DB13/2322-2016）》表1 木材加工業濃度限值；表2企業邊界其他濃度限值；表3生產車間邊界或生產設備邊界濃度限值。

根據《工業企業揮發性有機物排放控制標準（DB13/2322-2016）》4.1.2 產生揮發性有機物的主要生產工藝和裝置必須設立整體或局部氣體收集系統和凈化處理裝置，達標排放。4.1.4中要求醫藥制造、有機化工、木材加工、家具制造、交通運輸設備制造、表面涂裝和印刷工業有機廢氣排放口的排放濃度及去除效率應同時滿足本標準的要求。若去除效率達不到相應的規定，須加設生產車間或生產設備的無組織排放監控點，其濃度要求滿足表3生產車間邊界或生產設備邊界濃度限值。如若凈化設備處理前不具備檢測條件（不具備開設檢測口條件），無法檢測凈化設備處理前濃度，故須加設生產車間或生產設備的無組織排放監控點，其濃度要求滿足表3生產車間邊界或生產設備邊界濃度限值。

四、驗收工作要求

1、檢測要求

1）企業應按照環境檢測管理規定和技術規范的要求，設計、建設、維護永久性采樣口、采樣測試平臺和排污口標志。

2）對企業排放的采樣，應根據檢測污染物的種類，在規定的污染物排放檢控位置進行，有處理設施的，應在該設施后檢測。

3）排氣筒中大氣污染物的檢測采樣按 GB/T 16157、HJ/T 397、HJ 732、HJ/T 373 或 HJ/T 75、HJ/T 76 的規定執行。企業邊界大氣污染物檢測按 HJ/T 55 的規定執行。

4）企業大氣污染物排放監測應與裝置運行同時進行。

2、管理要求

1）鼓勵VOCs的回收利用，并優先鼓勵在生產系統內回用。

2）企業應安裝有效的VOCs污染控制設施，污染控制設施應先于生產活動及工藝設施啟動，并同步運行；后于生產活動及工藝設施關閉。

3）廢棄溶劑應及時進行收集并密閉保存，定期處理，并記錄處理量和去向。

4）嚴格控制VOCs處理過程中產生的二次污染，對于催化燃燒和熱力焚燒過程中產生的含硫、氮、氯等元素的廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理過程中所產生的含有機物廢水、固廢等應妥善處理，并達到相應標準要求后排放。

5）要求企業針對污染控制設備根據治理工藝要求，制定相關的運行及保養維護管理制度，做好相應的運行及保養維護記錄，確保污染控制設備穩定運行。

運行及保養維護記錄至少需保存三年。

3、專家驗收

企業完成深度治理后，組織檢測，出具檢測報告后，聘請VOCs治理領域的（2-3名）專家根據企業的生產工藝中產生揮發性有機物（VOCs）的節點以及對應的污染治理工藝及治理措施，結合檢測結果對企業深度治理項目開展驗收工作，提交驗收意見，形成驗收報告（形式見附件）。

五、資料提報

組織專家現場實地驗收完成后，提出驗收意見，形成驗收報告，與檢測報告一并交由企業提交環保部門進行核實。