第一篇：污水處理關(guān)鍵參數(shù)控制

污水處理關(guān)鍵參數(shù)控制

（1）BOD5:生物化學(xué)需氧量（biochemical oxygen demand）的簡寫，表示在20℃下，5d微生物氧化分解有機物所消耗水中溶解氧量。第一階段為碳化（C-BOD）,第二階段為消化（N-BOD）。BOD的意義：a、生物能氧化分解的有機物量；b、反映污水和水體的污染程度；c、判定處理廠效果；d、用于處理廠設(shè)計；e、污水處理管理指標；f、排放標準指標；g、水體水質(zhì)標準指標。

（2）CODMn /CODCr:化學(xué)需氧量（chemical oxygen demand）的簡寫，表示氧化劑有KMnO4和K2Cr2O7。COD測定簡便快速，不受水質(zhì)限制，可以測定含有生物有毒的工業(yè)廢水，是BOD的代替指標。也可以看作還原物的量。CODCr可近似看作總有機物量，CODCr-BOD差值表示污水中難被微生物分解的有機物，用BOD/CODCr比值表示污水的可生化性，當(dāng)BOD/CODCr≥0.3時，認為污水的可生化性較好；當(dāng)BOD/CODCr＜0.3時，認為污水的可生化性較差，不宜采用生物處理法。

（3）SS:懸浮物質(zhì)（suspended soild）簡寫，水中懸浮物測定用2mm的篩通過，并且用孔徑為1μm的玻璃纖維濾紙截留的物質(zhì)為SS。交替物質(zhì)在濾液（溶解性物質(zhì)）和截留懸浮物中均含有，但大多數(shù)認為膠體物質(zhì)和懸浮物質(zhì)一樣被濾紙截留。

（4）TS:蒸發(fā)殘留物（total solid）簡寫，水樣經(jīng)蒸發(fā)烘干后的殘留量，在105－110℃下將水樣蒸發(fā)至干時所殘余的固體物質(zhì)總量。溶解性物質(zhì)量等于蒸發(fā)殘留物減去懸浮物質(zhì)量。

（5）灼燒堿量（VTS）（VSS）：蒸發(fā)殘留物或懸浮物質(zhì)在600℃±25℃經(jīng)30min高溫揮發(fā)的物質(zhì)，表示有機物量（前者為VTS，后者為VSS），蒸發(fā)殘留物灼燒減量的差稱為灼燒殘渣，表示無機物部分。

（6）總氮、有機氮、氨氮、亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮:氮在自然界以各種形態(tài)進行著循環(huán)轉(zhuǎn)換。有機氮如蛋白質(zhì)水解為氨基酸，在微生物作用下分解為氨氮，氨氮在硝化細菌作用下轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽氮（NO2-）和硝酸鹽氮（NO3-）；另外，NO2-和NO3-在厭氧條件下在脫氮菌（反硝化細菌）作用下轉(zhuǎn)化為N2?？偟?有機氮(有機氮=蛋白性氮+非蛋白性氮)+無機氮(無機氮=氨氮+NO2-+NO3-),氮是細菌繁殖不可缺少的物質(zhì)元素，當(dāng)工業(yè)廢水中氮量不足時，采用生物處理時需要人為補充氮；相反，氮也是引發(fā)水體富營養(yǎng)化污染的元素之一。

（7）總磷、有機磷、無機磷:在糞便、洗滌劑、肥料中含有較多的磷，污水中存在磷酸鹽和聚磷酸鹽和聚磷酸等無機磷鹽和磷脂等有機磷酸化合物磷同氮一樣，也是污水生物處理所必需的元素，磷同時也是引發(fā)封閉性水體富營養(yǎng)化污染的元素之一。

（8）pH值：生活污水PH值在7左右，強酸或強堿性的工業(yè)廢水排入PH值變化；異常的PH值或PH值變化很大，會影響生物處理影響。另外，采用物理化學(xué)處理時，PH值是重要的操作條件

（9）堿度（CaCO3）：表示污水中和酸的能力，通常是以CaCO3含量表示。污水中多為Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2堿度，堿度較高緩沖能力強，可滿足污水硝化反應(yīng)堿度的消耗。在污泥消化中有緩沖超負荷運行引起的酸化作用，有利消化過程穩(wěn)定。

（10）F/M:有機負荷率（F/M），也叫污泥負荷。F指的是有機物，M指的是微生物。有機負荷率F/M：單位重量的活性污泥在單位時間內(nèi)所承受的有機物的數(shù)量，或生化池單位有效體積在單位時間內(nèi)去除的有機物的數(shù)量，單位kgBOD5/(kgMLVSS·d)。“F”指“有機物量”，“M”指“微生物量”。

兩者比值用來反映污泥負荷,生物處理主要要掌握好泥齡的概念,以及BOD有機負荷,一切都跟這個有關(guān)。（11）VFA VFA，（volatile fatty acid），即揮發(fā)性脂肪酸，是厭氧生物處理法發(fā)酵階段的末端產(chǎn)物。在發(fā)酵階段，水解階段所產(chǎn)生的小分子化合物在發(fā)酵菌的細胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更為簡單的以揮發(fā)性脂肪酸為主的末端產(chǎn)物，并分泌到細胞外，即酸化階段。在反應(yīng)器啟動初期必須控制進水的pH，主要采用投加氫氧化鈉的方法來控制進水的pH，以使反應(yīng)可以維持在一個相對平穩(wěn)的環(huán)境中進行。

(12)MLSS:MLSS是混合液懸浮固體濃度（mixedliquorsuspendedsolids)的簡寫,它又稱為混合液污泥濃度，它表示的是在曝氣池單位容積混合液內(nèi)所含有的活性污泥固體物的總重量（mg/L)。由于測定方法比較簡便易行，此項指標應(yīng)用較為普遍。混合液懸浮固體濃度MLSS是活性污泥處理系統(tǒng)重要的設(shè)計運行參數(shù)。生活污水一般MLVSS/MLSS=0.7，MLVSS指混合液揮發(fā)性懸浮固體。(13)MLVSS:是混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度(mixedliquorvolatilesuspendedsolids)的簡寫。本項指標所表示的是混合液活性污泥中有機性固體物質(zhì)部分的濃度。相對于MLSS而言，在表示活性污泥活性部分數(shù)量上，本項指標在精度方面進了一步。

（14）污泥沉降比SV：是指將混勻的曝氣池活性污泥混合液迅速倒進1000ml量筒中至滿刻度，靜置沉淀30分鐘后，則沉淀污泥與所取混合液之體積比為污泥沉降比（%），又稱污泥沉降體積（SV30）以mL/L表示。因為污泥沉降30分鐘后，一般可達到或接近最大密度，所以普遍以此時間作為該指標測定的標準時間。也可以15分鐘為準。污泥沉降比SV30是一個很重要的指標，通過觀察沉降比可以發(fā)現(xiàn)污泥性狀的很多問題，上清液是否清澈，是否含有難沉懸浮絮體，絮體粒徑大小及緊湊程度等等。污泥沉降比大致反映了反應(yīng)器中的污泥量，可用于控制污泥排放的變化還可以及時的反映污泥膨脹等異常情況。

（15）污泥體積指數(shù)SVI：通常測定方法：（1）在曝氣池出口處取混合液樣品；（2）測定MLSS；（3）測定樣品的SV%，讀取沉淀污泥的體積（mL）。計算公式：沉淀污泥的體積（mL）/MLSS(mL)；SVI值是判斷污泥沉降濃縮性能的一個重要參數(shù)，通常認為SVI值為100～150時，污泥沉降性能良好；SVI值＞200時，污泥沉降性能差；SVI值過低時污泥絮體細小緊密，含無機物較多，污泥活性差。

（16）污泥密度指數(shù)SDI：曝氣池混合液在靜置30min后，含于100mL沉降污泥中的活性污泥懸浮固體的克數(shù)，稱為污泥密度指數(shù)（SDI）。SDI在數(shù)值上等于污泥容積指數(shù)（SVI）的倒數(shù)乘以100所得的數(shù)。即：SDI=100/SVI

（17）污泥負荷Ns：曝氣池內(nèi)每公斤活性污泥單位時間負擔(dān)的五日生化需氧量公斤數(shù)。其計量單位通常以kg/(kg·d)表示。污泥負荷（Ns）是指單位質(zhì)量的活性污泥在單位時間內(nèi)所去除的污染物的量。污泥負荷在微生物代謝方面的含義就是F/M比值，單位kgCOD(BOD)/(kg污泥·d)；在污泥增長的不同階段，污泥負荷各不相同，凈化效果也不一樣，因此污泥負荷是活性污泥法設(shè)計和運行的主要參數(shù)之一。一般來說，污泥負荷在0.3～0.5kg/(kg·d)范圍內(nèi)時，BOD5去除率可達90%上，SVI為80-150，污泥的吸附性能和沉淀性能都較好。污泥負荷的計算方法： Ns＝F/M＝QS/（VX）式中Ns ——污泥負荷，kgCOD(BOD)/(kg污泥·d)； Q——每天進水量，m3/d； S——COD(BOD)濃度，mg/L； V——曝氣池有效容積，m3； X——污泥濃度，mg/L。

（18）容積負荷Fr：每立方米池容積每日負擔(dān)的有機物量，一般指單位時間負擔(dān)的五日生化需氧量公斤數(shù)（曝氣池，生物接觸氧化池和生物濾池）或揮發(fā)性懸浮固體公斤數(shù)（污泥消化池）。其計量單位通常以kg/(m3 ·d)表示。單位曝氣池容積，在單位時間內(nèi)所能去除的污染物重量。Fr=Ns×Nw，kgBOD5/(m3·d)或kgCOD/(m3·d)式中：Ns——污泥負荷，kgBOD5/（kgMLSS·d）Nw——混合液污泥濃度（即MLSS），g/L或kg/m3

Ns=(Lq/Nw)×T 式中：Lq——單位體積污水中擬去除的污染物，kgBOD5/m3 T——曝氣時間（按進水量計），d 簡化后可按下式計算：Fr=[(q1－q2)×24]/1000V 式中：q1——進水濃度，mg/L q2——出水濃度，mg/L V——曝氣池池容，m3

用容積負荷來評價生化裝置的實際處理負荷及在相同條件下的操作管理的優(yōu)劣是比較簡便而直觀的。在焦化系統(tǒng)中，采用容易檢測的COD容積負荷作為綜合評價指標尤其如此。

（19）有機負荷：是指單位體積濾料（或池子）單位時間內(nèi)所能去除的有機物量。它是生物濾池（或曝氣池）設(shè)計和運行的重要參數(shù)。有兩種表示方法：①以進入濾池的有機物量為基礎(chǔ)；②以濾池除去的有機物量為基礎(chǔ)。前者應(yīng)注明去除效率，后者實質(zhì)上就是氧化能力。有機物可以用BOD5或COD表示，因此又稱BOD或COD 負荷，單位均用g（或kg）/(m3（濾料）·d)(對于曝氣池g)或kg)/(m3（池容積）·d))。在計算有機物量時，一般不包括回流量中的有機物（采用回流系統(tǒng)時）。（20）污泥泥齡（SRT）污泥泥齡是指曝氣池中微生物細胞的平均停留時間。對于有回流的活性污泥法，污泥泥齡就是曝氣池全池污泥平均更新一次所需的時間（以天計）。

第二篇：關(guān)鍵過程控制作業(yè)指導(dǎo)書

莊任海濱花苑工程地下室沖孔灌注樁關(guān)鍵過程控制作

業(yè)指導(dǎo)書

一、鋼筋工程：

（一）材料控制：

莊任海濱花苑工程鋼筋采用國營大鋼鐵廠生產(chǎn)的建筑材料。鋼材供應(yīng)公司經(jīng)長期考察，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、供貨及時，所以本工地決定采用其生產(chǎn)的鋼材。鋼筋進場時要求提供生產(chǎn)質(zhì)量證明書，按規(guī)范要求熱軋同一品種、同一規(guī)格

60T取兩組試樣，送樣品到公司中心試驗室進行機械性能檢驗。檢驗合格后方可使用。

鋼筋進場后要求和施工平面布置圖的位置加墊木堆放，標識其品種、規(guī)格、型號、數(shù)量，進場日期及使用部位。

（二）施工過程控制：

1、施工隊伍的選擇：

根據(jù)公司長期考察各鋼筋施工隊組在各工地的施工表現(xiàn)，項目部決定莊任海濱花苑工程的鋼筋由連玉忠組綁扎。

2、鋼筋綁扎過程：

（1）、在鋼筋綁扎前由項目副經(jīng)理王清海向組長連玉忠作技術(shù)交底，再由組長向組員技術(shù)交底，兩次交底內(nèi)容為：本分部，分項工程的施工程序、施工方法、操作要點、主要指標、鋼筋的品種、規(guī)格、型號和技術(shù)要求、質(zhì)量標準、文明施工、節(jié)約鋼材的要求及注意事項。

（2）、隊組在鋼筋二次搬運后質(zhì)檢員和班組長檢查表面是否生銹、鋼筋是否變形。如果鋼筋表面呈顆粒狀或片鱗狀的老銹，否則不得使用；如果鋼筋變形過大，則必須扳直校正后才可使用。

（3）、隊組綁扎鋼筋要嚴格按施工工藝標準操作。①、柱筋綁扎工藝

A、計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在樓層伸出的搭接筋上，然后立柱縱筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣3個，綁扣向柱中心。

B、柱主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度為48D。

C、在立好的柱豎筋上，按要求用粉筆劃箍筋間距線，本工程箍筋間距150mm加密區(qū)間距100mm，綁扎箍筋，采用纏扣綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，非轉(zhuǎn)角處部分的相交點均要綁扎，箍筋端頭彎頭135度，平直部分10d。

D、保護層厚度25mm，綁扎在豎筋外皮上，保護層間距為100mm。② 梁筋綁扎工藝（采用模外綁扎）A、梁側(cè)模上畫箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將鋼筋按已畫好的間距逐個分開，擺好主、次梁的下部縱向受力鋼筋、彎起鋼筋，并套好鋼筋；放主，次梁的架立筋，隔一定間距要架立與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，綁扎立筋，主次梁同時配合進行。

C、梁縱筋錨固本工程為40D，縱筋全部用焊接，焊接長度為10D，且搭接長度的任一區(qū)段有接頭受拉區(qū)不大于50%。

D、箍筋采用套扣法綁扎，在疊合處的彎鉤，應(yīng)交錯綁扎，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50 mm處。

E、梁底受力筋下，梁側(cè)受力筋旁墊塊，厚25mm，間距200mm ③板鋼筋綁扎工藝標準

A、清理板模上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋分布間距。B、按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。

C、綁扎板筋用順扣，交點須扣，交點須全部綁扎，負彎矩筋與底層鋼筋之間須加鋼筋馬凳。

D、板鋼筋下墊1：1水泥沙漿墊，厚1.5 cm間距1.5cm，嚴禁采用石子墊塊。

④樓梯鋼筋綁扎工藝標準

A、在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線。

B、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。C、底板筋綁好，待木工把踏步吊模支撐好后，再綁扎踏步筋。

3、綁扎完后檢驗

鋼筋綁扎完后，由項目經(jīng)理黃佐明、質(zhì)檢員楊建龍、鋼筋組長連玉忠組成質(zhì)檢小組進行檢查，檢查內(nèi)容為：鋼筋的表面是否清潔；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置是否準確；鋼筋綁扎有無缺扣、松扣，鋼筋網(wǎng)的長度、寬度偏差在+5mm范圍內(nèi)，骨架的長度尺寸偏差在+10 mm范圍內(nèi)；受力鋼筋間距尺寸偏差在+10mm范圍內(nèi)；箍筋、構(gòu)造筋間距偏差+20mm范圍內(nèi)；保護層的尺寸偏差梁柱在+5mm范圍內(nèi)。對不符合要求的，要求立刻整改。

4、混凝土澆筑前和澆筑時鋼筋的保護

柱鋼筋綁扎完后，禁止踩踏，樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)護筋和修整，保證負彎矩筋位置的正確性，安裝電線管暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

二、模板工程：

（一）原材料控制：

采用七夾板，木工現(xiàn)場按尺寸制作，由質(zhì)檢員楊建龍檢查七夾板表面是否平整，有無掉角，如發(fā)現(xiàn)不合格的模板，應(yīng)及時清理出場。

（二）施工隊伍選擇：

根據(jù)公司長期考察各地木工組在其它工地制作、安裝模板的表現(xiàn)，項目決定模板由木工劉聯(lián)陽組制作安裝。

（三）施工過程控制：

1、模板制作、安裝之前由項目經(jīng)理向木工組長進行技術(shù)交底，再由組長各組員交底，兩次交底的內(nèi)容為：本分部，分項工程的施工程序，施工方法，操作要點，主要指標、文明施工要求及注意事項。

2、模板制作、安裝由木工工長按圖算出梁、板柱的模板尺寸，填寫下料單，木工按下料單制作模板。

A、柱模安裝工藝標準：

先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍用鋼管制成，柱箍間距已根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力木大小，在施工組織設(shè)計中計算，同為700mm。

B、板模安裝工藝標準：

①按設(shè)計標高調(diào)整立柱的標高，然后安裝梁底板，并拉直線找平，主梁跨在 3.3-6.9m，按2/100起拱。

②用三角架支撐固定梁模板，安裝后校正中線、標高，斷面尺寸，將梁模內(nèi)雜物清理干凈。

③采用杉木作梁板模支撐，架子工根據(jù)層高及方墊木及七夾板厚，依據(jù)測量工在立桿上標出的50cm水線，確定立柱及模桿的高度，木工鋪上方墊木及七夾板，依據(jù)測量工在上一層柱筋上的50cm水平線找平，接縫要求嚴密。

④板模鋪好后，測量工用水準儀測量模板標高，進行校下。⑤將模板上雜物清理干凈。

3、模板安裝完后，由、項目經(jīng)理黃佐明、質(zhì)檢員楊建龍、木工組長組成檢查小組進行檢查，檢查的內(nèi)容為：柱的軸線位移偏差不大于5mm，柱的垂直度偏差不大于3mm，梁的軸線位移偏差不大于5mm，截面尺寸允許偏差—5 +4mm范圍之內(nèi)，相鄰兩板表面高差小于2mm，表面平整度小于5mm，模板及其支架是否有足夠強度，剛度；模板及其支架是否有足夠強度、剛度和和穩(wěn)定性及支撐面積能力，模板接縫寬度小于1.5mm。

4、模板工種常見缺陷及防治措施：（1）梁模板 ①模板缺陷

梁板不平，向下?lián)锨荷聿黄街?；梁?cè)模脹模，拆模后梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、麻面、表面毛糙；或者局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。

②原因分析

模板支撐能力未滿足設(shè)計要求，沒有支撐在堅硬的地面上，砼澆筑過程中由于荷載大，泥土受潮降低承載力，支撐隨地面下沉變形；梁底模未起拱，拼縫隙過大，側(cè)模支撐不牢；事先未留有隙，木模在砼澆筑后吸水膨脹而產(chǎn)生脹模，側(cè)面模板拆模過遲。

③防治措施

梁底支撐間距嚴格按施工組織設(shè)計要求，支撐底部在泥土地面時，應(yīng)夯實后鋪墊木；梁底模按2/1000起拱；支梁木模遵守邊模包底模的原則；梁側(cè)模上口橫檔用斜撐雙面支撐在立柱頂部。

（2）柱模板 ①柱模板缺陷

脹模造成梁側(cè)面鼓出、漏漿、砼不密實或蜂窩麻面；柱傾斜或柱身扭曲和其它柱不在同一軸線上。

②原因分析

柱箍間距太大或不牢，板縫不嚴密或拆模時間過早；成排柱支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模；木模未保護好，支模前已歪扭，或支模后板模兩側(cè)松緊不一。

③防治措施

成排柱支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中，柱子底部做小方盤模板；柱子支模前先校正鋼筋位置。柱模外每隔50cm加牢固柱箍；外排柱子應(yīng)控制好每層及全高層平整度、垂直度實測數(shù)據(jù)；允許偏差為2cm及H/1000。

（3）板模板 ①板模板缺陷

板的中部向下?lián)锨话宓醉疟砻娌黄秸哼吥０迩度肓簝?nèi)不拆除。②原因分析

板擱方木用料較小，造成撓度過大；板下支撐底部不牢固；板底模板不平，砼接觸平整度超過允許偏差；將板模鋪釘后略有外脹，造成邊緣板嵌牢在砼內(nèi)。

③防治措施

樓板板模下支撐應(yīng)有足夠的長度和剛度及穩(wěn)定性，支撐牢固；板模與梁模連接處，板模應(yīng)平鋪到與梁側(cè)模處平齊；板模應(yīng)按規(guī)定起拱。

三、砼工程

（一）原材料控制

采用商品砼。

（二）、施工隊伍：

根據(jù)公司長期考察各泥水施工隊組在其它工地的施工表現(xiàn)，項目部決定砼由黃德鋼組澆筑。

（三）、施工過程控制

1、砼施工前由項目經(jīng)理以書面形式和開會形式向組長交底，再由組長向組員交底，兩次交底的內(nèi)容為：本分部分項目工程的施工程序、施工方法、操作要點、主要指標，砼配合比、坍落度、水泥標號、質(zhì)量標準、文明施工、節(jié)約水泥的要求及注意事項。

2、砼開始澆筑時，由項目經(jīng)理黃佐明、質(zhì)檢員楊建龍、試驗員曾燕萍對出盤砼的坍落度、和易性等進行簽定，檢查是否符合配合比通知要求。砼必須在2小時之內(nèi)澆筑完畢，在運輸過程中，要防止離析、水泥槳流失、坍落度變化，如有離析現(xiàn)象，必須在澆注之前進行二次拌合。

3、各水泥隊組砼澆筑嚴格按施工工藝標準操作。（1）檢查振搗器（棒），試運轉(zhuǎn)合格方可使用。

（2）澆筑前讓雜工將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的雜物與污泥清除干凈，要求鋼筋工檢查水泥砂將墊塊是否墊好，泥水組先把模板膠水濕潤。①柱砼澆筑工藝：

A、柱澆筑前應(yīng)先填5-10cm厚與砼配合比相同的水泥砂槳，分層振搗，用手振搗器，每層厚度不大于是50cm。

B、采用斜溜分段澆筑，C、柱砼澆筑完畢，施工縫留在主梁下面5cmth。

D、澆筑完畢后，鋼筋工應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。②梁、板砼澆注工藝

A、梁、板同時澆注沿次梁方向澆筑方法由一端開始用“趕槳法”，即先澆筑梁，到達板底位置時與板的砼一起澆筑。

B、澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗鋪攤砼。施工縫留于次梁1/3跨中。

③樓梯砼澆筑工藝：

A、樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到步位置時再與混凝土一起澆，不斷邊模推進，并隨時用木抹子將踏步表抹平。

B、施工縫留在樓梯段3/1的部位。④施工縫時處理：

在繼續(xù)澆筑混凝前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除松石子，用水沖干凈后，澆一層水泥槳，然后繼續(xù)澆筑混凝土。

⑤混凝土養(yǎng)護：

混凝土澆筑完，12小時左右開始澆水養(yǎng)護專門讓雜工兩人每天澆水，使混凝土表面處于濕潤狀況，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。

4．混凝土工程的主要質(zhì)量缺陷及防治措施（1）混凝土的表面缺陷主演有以下幾個方面： ①面麻模板潤濕不夠是漏槳，或振不足，氣泡排出，以及振不足，氣泡未排出，以及沒有好養(yǎng)護。

②露筋：澆筑時墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以至混凝土保護厚度不夠。③蜂窩：材料配合比不準確，石多槳少或攪拌不勻，造成砂槳石子分離或由于澆筑方法不當(dāng)，固不足以及模板嚴重漏槳。

④孔洞：混凝土空，砂槳重分離，石子成堆，砂和水分離使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在空隙，局部或全部沒有混凝土。

⑤缺棱掉角：混凝土澆筑前模充分濕潤，造成棱角處混凝土模板吸去，水分不充足，強度降低，拆模時棱角損壞：或拆模過或拆模后保護不好而造成棱角損壞。

（2）防止措施

模板要求縫不漏槳，混凝土澆筑前由木工工長和質(zhì)檢員檢查模板。要求混凝土施工嚴格按施工標準施工，（3）補救措施：

①對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面用1：2的水泥砂槳抹面進行修正。在抹槳之前，用鋼絲刷或加壓水清洗濕潤，砂槳初凝后加強養(yǎng)護。

②當(dāng)蜂窩比較嚴重或露筋較深時，除件周邊不密實的砼和突出的骨料顆料，用清水洗刷并充分濕潤后，用比原強度等級的細石砼填補并仔細搗實。

第三篇：叉車的性能評判與關(guān)鍵參數(shù)

叉車的性能評判與關(guān)鍵參數(shù)

叉車的性能評判：在綜合評估時，很多企業(yè)由于對叉車專業(yè)知識及技術(shù)不了解，常常對產(chǎn)品質(zhì)量無法作出合理的判斷。一般來說，高質(zhì)量的叉車其優(yōu)越的性能往往體現(xiàn)在高效率、低成本、高可靠性、人機工效設(shè)計好以及服務(wù)便利等諸多方面。

高效率并不只意味著高速度（行駛、提升、下降速度），它還意味著操作者在完成一個工作循環(huán)所需的時間短，并且能在整個工作時間始終保持這個效率。許多因素都可以促使效率提高：

①

速度的高低，如行駛速度、提升和下降速度等；

②

人機工程設(shè)計的應(yīng)用，減少操作動作的次數(shù)；

③

操作的精確性；

④

人機工程設(shè)計的應(yīng)用，**大限度地減少疲勞；

⑤

良好的視野；

企業(yè)購買和使用叉車時，每年所需花費的總成本包括：

①

采購成本；

②

維護成本；

③

能耗成本；

④

人工成本。

采購成本將被平攤到叉車壽命中。因此高價叉車將因其壽命更長而使采購成本降低。實際的維修費用不僅與維修配件的成本有關(guān)，而且與故障率或故障時間有關(guān)。因此，一臺高品質(zhì)的叉車，由于其較低的故障率，它的維護成本也更低。能耗成本將隨不同動力系統(tǒng)的叉車而不同，如電能、柴油、液化石油氣或汽油。人工成本是隨駕駛員的數(shù)量和他們每月總工資變化而不同，駕駛員的數(shù)量將會因采用高效率的叉車而減少。

高安全性：叉車的安全性設(shè)計，應(yīng)能夠全面保證駕駛員、貨物以及叉車本身的安全。高品質(zhì)的叉車往往在安全設(shè)計方面考慮到每個細節(jié)、每個可能性。

人機工程：人機工程學(xué)是一門廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計特別是改善操作環(huán)境的科學(xué)，目的是通過降低駕駛員疲勞度和增加操作的舒適性等手段，**大限度提高生產(chǎn)效率。在叉車設(shè)計上，人機工程學(xué)體現(xiàn)在方方面面：

①

降低駕駛員操作時的疲勞度：獨特的設(shè)計能減少駕駛員的操作動作，使操作更省力；

②

舒適性：人性化的設(shè)計能夠使駕駛員保持良好的心情，減少操作失誤；

③

良好的視野：為叉車作業(yè)過程提供良好的視野，不僅能提高效率，同時確保駕駛員安全。

維護方便：要考慮叉車是否方便維護。所有的零部件應(yīng)更換方便，故障的確診和排除要快。高品質(zhì)的叉車的控制系統(tǒng)都已經(jīng)模塊化，可直接與手提電腦聯(lián)接，利用診斷程序來快速地查找故障或修改參數(shù)設(shè)置（如行駛速度）。

企業(yè)在購買叉車前，除了了解叉車的價格和噸位外，還應(yīng)結(jié)合企業(yè)的具體工況和發(fā)展規(guī)劃，綜合考慮叉車廠家的實力、信譽、服務(wù)保證等多方面因素之后作出采

購決定。有實力的叉車供應(yīng)商除了能提供可靠的售后服務(wù)外，其銷售人員應(yīng)該具備專業(yè)知識，能夠幫助客戶完成車型及配置選擇階段的工作。

關(guān)鍵參數(shù)：

1.載重量；

2.發(fā)動機品牌型號；

3.電控品牌型號；

4.幾級門架；

5.屬具：側(cè)移器、抱夾、旋轉(zhuǎn)器、推出器、紙箱專用夾、油桶夾等等

6.實心胎，充氣胎。

目前世界上的大品牌：日本豐田，合力。

第四篇：焦化廠污水處理現(xiàn)狀及工藝指標控制

焦化廠污水處理現(xiàn)狀及工藝指標控制

發(fā)布時間：2010-3-17 12:00:51 中國污水處理工程網(wǎng)

前言：

焦化污水又稱酚氰廢水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，還有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，這些微量有機物中有的已被確認為致癌物質(zhì)，且不易被生物降解，這種高濃度有毒廢水正是焦化廠污水處理的重點。

一、廢水的來源、水量及水質(zhì)

根據(jù)焦化廠煤制氣生產(chǎn)工藝的特點，廢水主要來自煤中的水份，水同煤中揮發(fā)份一起進入煤氣排送工序，煤氣在冷卻過程中，水和焦油形成混合冷凝液，經(jīng)氣液分離器和初冷器的水封排出到氨水機械化澄清槽，經(jīng)澄清分離出焦油和氨水，氨水進入剩余氨水中間槽，多余的氨水送去蒸氨，形成蒸氨廢水；粗苯工序在生產(chǎn)粗苯時形成粗笨分離水；全廠所有煤氣水封直接排水；儲配站煤氣冷凝水；生活污水及其他廢水。廢水總量約為1000m3/d。工廠主要污染源的廢水水量及水質(zhì)見表1：（84孔/日）

污染源 蒸氨廢水 2～3

400～1200

15～40

500～1200 水量（m3/h）

水質(zhì) 酚（mg/l）

氰（mg/l）

氨氮（mg/l）CODcr

（mg/l）500015000 粗笨分離水 煤氣水封水 ～2 1

20～120 1200～1700

5～80 10～30

10～50 500～600

500～5000 50006000 儲配冷凝水 0.5 m3/d

40～70

10～30

15000～20000 5000

12000 生活污水

～

～

～3～4 〈1 〈1 〈100 60～200 表中未列出其他廢水的量；工廠部分工業(yè)凈廢水直接外排。工廠制氣車間根據(jù)生產(chǎn)需要，年開車率很低，且其產(chǎn)生的廢水中污染物濃度較低，為節(jié)省能耗，工廠將這類低濃度廢水循環(huán)使用。

二、污水處理工藝流程

工廠污水處理流程根據(jù)其裝置及各構(gòu)筑物的功能，可分為四個部分：預(yù)處理、生化處理、后處理、污泥干化。（1）預(yù)處理

預(yù)處理保證污水水質(zhì)和水量不產(chǎn)生大的波動，在進入生化曝氣池前降低污水中的油類物質(zhì)和氰化物，避免生化處理裝置受油污染及高負荷沖擊。預(yù)處理流程為：污水經(jīng)吸水井、隔油池、二級氣浮、調(diào)節(jié)池、調(diào)溫池，最終進入生化曝氣池。分析結(jié)果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高達88%；Ⅰ級氣浮除油率達90%以上，經(jīng)預(yù)處理除油后，污水中的礦物油含量小于10 mg/l，滿足了生化曝氣對污水中礦物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ級氣浮中與加入的混凝劑（聚合硫酸鐵）中的Fe作用生成電離度很小的絡(luò)合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ級氣浮的氰化物去除率高達80%。氣浮設(shè)備還能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。污水的溫度一方面靠調(diào)溫池中的直接蒸汽來保證，另一方面靠熱空氣來保證。直接蒸汽在給污水升溫的同時蒸去了污水中部分揮發(fā)性物質(zhì)，如氨、揮發(fā)酚等。污水經(jīng)二級增溫以后，在寒冷季節(jié)，曝氣池中污水溫度能控制在25～35℃范圍內(nèi)。污水在經(jīng)過上述預(yù)處理以后，水質(zhì)基本能達到本工藝的生化要求，各項指標分別為：揮發(fā)酚〈300 mg/l；氰化物〈5 mg/l；氨氮500〈mg/l ；COD〈2000mg/l；溫度25～35℃。（2）生化處理 ①原理

經(jīng)預(yù)處理后的焦化污水與部分生活污水在曝氣池前配水井中充分均勻混合后，進入生化曝氣池，按r=1：5的回流比，與處理后污水混合回流至生化曝氣池的前段。污水生化采用反硝化--硝化工藝。該工藝利用亞硝酸細菌、硝酸細菌、反硝化細菌分別對氨氮、揮發(fā)酚、氰化物的氧化分解原理可用下面幾式表示： NH4+-N+O2+HCO3-→C5H7O2+H2O+NO3-+H2CO3 NO2-+3H+→0.5N2+ H2O+OH-NO3-+5H+→0.5N2+2H2O+OH-

HCN+ H2O→CH2O=NH→HCONH2+ H2O→HCOOH+ NH2→CO2+ H2O ②工況

污水處理量：42m3/h 羅茨風(fēng)機風(fēng)量：88.6 m3/min 回流比:r=1:5 曝氣池底部布置有高充氧效率的軟管,經(jīng)曝氣后,池中溶解氧含量>3mg/l,能充分滿足硝化段好氧細菌對溶解氧的要求。本工藝的反硝化細菌、硝化細菌對溫度的要求高于一般細菌，屬中溫菌，在31--36℃范圍內(nèi)，細菌表現(xiàn)出較強的活性，各項污染物出水濃度均能達標（其它條件正常情況下）。超過這一溫度范圍，出水水質(zhì)惡化，細菌由生化膜上脫落死亡，水質(zhì)發(fā)黑且嚴重超標。工廠采用蒸氣及熱空氣兩種方法確保31-36℃的溫度范圍。曝氣池中的PH值由純堿來調(diào)節(jié)，工藝設(shè)計時，前置反硝化段生成部分堿供硝化段消耗，純堿投加在硝化段進口底部，隨著池內(nèi)污水的湍流，池內(nèi)PH值得以很好地調(diào)節(jié)，保證了微生物生存所需的酸堿度，純堿投加量視池中PH值而定。微生物生長、繁殖條件除溫度、PH值外，還必須有營養(yǎng)物質(zhì)磷元素，工廠用投加NaH2PO4的方法來補充污水中磷元素的不足，磷的投加量不宜過大，否則導(dǎo)致池內(nèi)微生物瘋長、脫落，造成池內(nèi)污泥量過多，增加風(fēng)機負荷，浪費動力消耗。經(jīng)測算，磷的投加量為15Kg/日，每天24小時均勻投加。從每天池底排泥情況看，剩余污泥量尚可。③處理效果 污水處理投運幾年來，設(shè)施（備）運行較為穩(wěn)定，A--O工藝運行正常。幾年來，各類污染物處理率逐年好轉(zhuǎn)，出水達標由穩(wěn)定三級逐步向穩(wěn)定二級過渡，目前部分指標已達一級標準。99年上半年，部分指標達到或優(yōu)于二級綜合排放標準，見表（2）。處理后的達標污水部分回用熄焦，部分排入城市污水管網(wǎng)，出水標準執(zhí)行污水綜合排放標準GB8978-1996表四。（3）后處理

曝氣池出水送Ⅲ級氣浮設(shè)備進一步作除色、除氰處理，以達到更好的排放水質(zhì)。（4）污泥處理

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級氣浮的浮渣、氣浮槽底沉積的焦油以及曝氣池所排剩余污泥，都匯集于污泥貯槽，再用液下泵送至污泥濃縮池，在污泥濃縮池里，污泥靠重力沉降自然分 層，污泥濃縮2~3天后，撇出上層液體，將含水量99%的污泥排至污泥干化場（144m2）。在干化場內(nèi)，一部分水分通過過濾層滲入底部滲管內(nèi)匯集于窨井中，再與污泥濃縮池撇出的上層液體一起回到集水井中；一部分水分在晾曬過程中自然蒸發(fā)。失去水分的污泥稱為干污泥。干污泥的處理是運至工廠的煤場配煤焚燒。干污泥年產(chǎn)量約為5噸。（5）污水處理工藝流程示意圖

三、經(jīng)驗教訓(xùn)和存在問題

酚氰廢水是焦化行業(yè)較難處理的 一種廢水，對此，國內(nèi)外研究、探索出了多種處理方法，但鮮有成功的范例。為此，工廠在廣泛比較的基礎(chǔ)上采用了“A--O生物膜加三級氣浮”的污水處理工藝。從近幾年的運行情況及分析數(shù)據(jù)看，工廠污水處理運行較為成功。參考《焦化環(huán)保簡報》95.3，工廠正常生產(chǎn)情況下，污水處理出水中各項指標處理率及排放濃度均優(yōu)于國內(nèi)同行業(yè)廠家的污水處理。因此，就工廠的情況，本人認為，處理好焦化污水可以從以下幾點著手：

（1）要從源頭抓起，有效控制污染源的質(zhì)和量，確保其穩(wěn)定有序地排放。

（2）強化生產(chǎn)過程控制，積極提倡清潔生產(chǎn)，減輕末端治理的負擔(dān)。在生產(chǎn)過程中要嚴格執(zhí)行各項管理制度，制止“三違”現(xiàn)象，避免高濃度重污染的非正常污水排入污水處理。（3）重視預(yù)處理，降低污水中各污染物濃度，以免對生化曝氣池產(chǎn)生沖擊，確保生化處理正常運行。

（4）大力挖潛，降低出水各項指標，減少浪費和成本消耗；從現(xiàn)有工藝入手，向管理要效益。目前，工廠污水處理成本僅為2.6元/噸廢水。

焦化廠A--O生物膜加三級氣浮的污水處理工藝運行得較為成功，各項出水指標完全達到或優(yōu)于市環(huán)保局規(guī)定的污水綜合排放標準GB8978-1996表四中三級標準。如何進一步出水中氨氮含量、穩(wěn)定出水水質(zhì)，仍然是工廠污水處理今后一段時期內(nèi)的主要任務(wù)。

附99年1～6月份工廠污水處理月平均數(shù)據(jù)統(tǒng)計（表2）

揮發(fā)酚 進水

出水 去除率

氰化物 進水

出水 去除率

氨氮 進水 出水 去除率

CODcr 進水 出水 去除率

一 二 105 157 0.13 0.16 99.9% 99.9% 3.32 3.23 0.34 0.39 90% 88% 118 200 73 87 38% 56.5% 1065 1382 169 212 84%

85%

三 四 123 144 0.4 0.07 99.7% 99.9% 2.3 3.84 0.35 0.37 85% 90.4% 141 150 85 66.6 40% 55.6% 1156 1273 210 201 82%

84.2%

五 六 120 122 0.06 0.07 99.9% 99.9% 3.43 2.7 0.13 0.11 96% 96% 114 133 33 28.8 71% 78.3% 1105 1133 197 163 82.3%

85.6%

第五篇：質(zhì)量保證體系-關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

230省道吳江北段養(yǎng)護改善工程A8標項目部

關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

一、質(zhì)量方針及質(zhì)量目標

1、我部總公司通過ISO992質(zhì)量體系認證，我們的質(zhì)量方針是：建橋筑路。每人每崗每工序，按規(guī)范作業(yè)，持續(xù)提高，全心全意創(chuàng)精品，讓業(yè)主滿意。

2、質(zhì)量目標

我部在本工程上的質(zhì)量目標是：創(chuàng)五個一流。即一流的內(nèi)在質(zhì)量，一流的外觀質(zhì)量，一流的沿線設(shè)施，一流的環(huán)境景觀，一流的檔案管理。

二、質(zhì)量控制

1、質(zhì)量控制過程

本項目工程由若干個分項工程、分部工程，在施工過程中是通過一道道工序來完成的，因此在施工過程中的質(zhì)量控制通過由工序質(zhì)量保分項工程質(zhì)量，分項工程質(zhì)量保分部工程質(zhì)量，分部工程質(zhì)量保整個標段工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程；同事質(zhì)量控制過程中也是從原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢查為止的全過程的系統(tǒng)過程。

在施工開始時做好工程評定單元劃分，以便在施工過程中進行質(zhì)量控制。

2、影響質(zhì)量因素的控制

影響施工質(zhì)量因素主要有五個方面既：“人、機、料、法、環(huán)、”，施工過程中緊緊圍繞五個影響因素，采取因果分析圖的方法。對各種影響因素進行控制。

3、質(zhì)量控制的原則

為確保合同、規(guī)范所規(guī)定的質(zhì)量標準，采取一系列檢測、監(jiān)控措施手段和方法，在質(zhì)量控制過程中應(yīng)遵循的幾點原則：

（1）堅持“以技術(shù)人員為核心，廣大職工為主體”;

（2）堅持“以預(yù)防為主”；

（3）堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話；

（4）堅持貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范；

4、各分項工程關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點：

三、質(zhì)量保證措施

1、抓好質(zhì)量體系的有效運行

深入貫徹執(zhí)行GBT/T19002-ISO9002質(zhì)量體系，結(jié)合本工程的合同要求，將總公司質(zhì)量體系延伸至本工程項目中。建立工程質(zhì)量保證體系，并按照《質(zhì)量手冊》、《程序文件》的要求組織生產(chǎn)，開展日常質(zhì)量活動，并通過開展內(nèi)部質(zhì)量審核認證體系的有效運行，從而實現(xiàn)質(zhì)量目標。

（1）對全體職工進行質(zhì)量教育。百年大計，質(zhì)量第一；

（2）制訂質(zhì)量大綱，做到“四個堅持”（堅持圖紙會審、堅持編制施工技術(shù)方案、堅持施工技術(shù)交底、堅持技術(shù)培訓(xùn)），把好“五個關(guān)”（施工程序關(guān)、過程控制關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、工序交接關(guān)）；

（3）制訂獎罰辦法，把每人所在的崗位所承擔(dān)的工程質(zhì)量好壞與經(jīng)濟效益掛鉤；

（4）做到“五不施工”（圖紙不明、設(shè)計意圖不明、材料質(zhì)量不滿足、設(shè)備不完善、工序交接不清），執(zhí)行“三檢一評”制度（三檢：自檢、互檢、專業(yè)檢查，一評：質(zhì)量等級評定）；

（5）工序質(zhì)量控制措施

工序質(zhì)量的好壞，施工操作者是關(guān)鍵。

施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性較強的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。

施工操作中，堅持“本檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。牢固樹立“上道工序為下

道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理辦法，確保施工質(zhì)量。按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，督促操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。

推行工序作業(yè)樣板制，以點帶面，達到全面程序化、標準化、規(guī)范化作業(yè)的目的。對質(zhì)量要求高或施工質(zhì)量不易保證的部位和工序，應(yīng)制定專門的施工質(zhì)量保證措施，并作為施工組成部分。施工前，技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員對施工隊、班組要進行詳細的技術(shù)交底，并在施工過程中進行跟蹤、檢查、指導(dǎo)；

（6）工程質(zhì)量事故分析與處理

a．施工期間如發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量事故，應(yīng)對事故現(xiàn)場攝影或錄像，對重大事故要保護現(xiàn)場。項目經(jīng)理應(yīng)立即報業(yè)主、監(jiān)理工程師。隨后進行事故原因調(diào)查分析，擬定處理方案和預(yù)防措施報監(jiān)理工程師審批；

b．發(fā)生工程質(zhì)量事故后，項目部應(yīng)遵循“三不放過原則”。即不查清不放過，主要事故責(zé)任者不受到處罰和職工未受到教育部放過，防范措施不具體不放過；

c．發(fā)生工程質(zhì)量事故，調(diào)查分析事故原因。如有下列行為應(yīng)加重對直接責(zé)任者的處罰； d．對已發(fā)生的質(zhì)量事故處理要做到：事故原因有結(jié)論，處理有結(jié)果，糾正和防范有可操作的具體措施。

2、工地試驗室配備足夠的測試人員及檢測儀器，全面對工程使用的原材料進行質(zhì)量控制，并按照現(xiàn)行的部頒規(guī)范、規(guī)程的要求，對分項工程質(zhì)量進行檢驗認定，指導(dǎo)施工生產(chǎn)；

3、配備一定的質(zhì)檢人員與工程技術(shù)人員，施工中嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師的抽檢，并與監(jiān)理工程師共同把好質(zhì)量關(guān)；

4、鉆孔灌注樁時施工，派多名技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督，對橋梁的預(yù)應(yīng)力施工派專人負責(zé)；

5、結(jié)構(gòu)砼施工采?。?/p>

a．結(jié)構(gòu)外露砼表面采用大塊鋼模板或涂塑板施工，澆筑砼前將模板表面清理干凈； b．澆筑砼過程中避免砼漿濺在模板表面。當(dāng)砼落差較大時，使用串筒；

c．新澆筑的砼適時采用灑水或覆蓋保溫的辦法，養(yǎng)生至少延續(xù)7天；

d．預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制為主，以實際伸長值與理論伸長值偏差滿足±6%以內(nèi)要求作比較核實，并定期對張拉設(shè)備進行標定；

e．存料場地面做硬化處理，防止泥土污染原材料。

四、質(zhì)量保證體系

明確項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項目總工程師為工程質(zhì)量直接責(zé)任人，建立以項目總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下的工程技術(shù)、試驗、測量三位一體的質(zhì)量保證體系，建立以項目質(zhì)檢工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下的試驗、測量、質(zhì)檢三位一體的質(zhì)量檢測體系。項目總工程師根據(jù)各分項工程的具體要求，制定工程質(zhì)量計劃，編寫各分項工程的施工工藝，技術(shù)要求，施工要點等資料，分發(fā)各工程分布現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人用以指導(dǎo)施工。項目總工程師、各工程分部技術(shù)負責(zé)人、現(xiàn)場質(zhì)檢員是工程質(zhì)量的具體實施者。項目總質(zhì)檢工程師在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工計劃，制定本項目工程質(zhì)量檢測計劃，明確檢測項目、檢測頻率、檢測辦法，制定獎罰方法，分發(fā)各施工分部質(zhì)檢員，負責(zé)檢測計劃的落實。