第一篇：垃圾滲濾液處理技術滿負荷運行控制參數

垃圾滲濾液處理技術滿負荷運行控制參數

安全規程

1.通常情況

(1).海水淡化RO系統在污水處理站內嚴禁存放易燃、易爆、有毒害物品, 嚴禁煙火。在廠內如維修動火, 必須有足夠的安全措施, 必須有嚴格的動火手續，有專人到現場監護,才能動火。

(2).厭氧池集氣系統、水封箱等不得不有漏氣現象。若發現漏氣應及時切斷氣源, 排除該處的剩余沼氣, 才能維修;

池內應確認沒有沼氣才能進入維修。維修必須有通風措施, 時間盡量短, 以防沼氣壓力過大。

(3).所有沼氣系統必須保持正壓, 不得形成常壓和負壓, 如發現沼氣壓力比規定值低時, 應及時查找原因并采取相應措施, 關小或停止供氣。

(4).應經常檢驗沼氣管道設備的接地電阻, 接地電阻應小于10?。

(5).污水處理廠應有專人負責安全生產、監督安全規章制度的實施。

(6).當發生沼氣中毒時, 應即切斷有關氣源并將中毒者抬放至空氣流通處, 盡快通知醫務人員到場搶救。由于沼氣含有微量的硫化氫, 它比空氣重，有泄漏時應防止在低凹處停留,平時進檢查井, 閥門井應注意。

2.運行中的安全規范

(1).所有設備應處于良好的狀態, 無超荷及卡死的現象。

(2).備用設備應能隨時投入運轉。

(3).沼氣安全燃燒系統必須每班查巡，并紀錄運行情況。

(4).所有電機、配電設備、檢測儀器、管路、管件等應經常巡視, 發現問題及時解決, 并按說明書和有關規范規程定期維護。

(5).操作嚴格遵守規程、規范和參數要求, 認真準確, 無人為事故。

(6).每班都必須對設備、水量、水溫做好記錄。

(7).儀表和自動控制安全操作

①凡與儀表和自控有聯系的處理單元, 在運行前必須將儀表和自控系統投入, 并檢查測試合格后方能運行。

②如發現儀表失常, 產生不合常規的數據, 并通過實際現象的檢查屬儀表事故時, 應通知檢查人員及時修復, 并采取措施使系統能連續運行。

③不是儀表人員均不得擅自打開自控儀表進行內部操作, 調整修理等。

3.檢修安全控制

①.處理廠工作人員安全操作規范(按總公司要求)

②.檢修人員進入厭氧池前, 應打開所有檢修孔，用鼓風機連續吹入新鮮空氣24小時以上。取樣測定池內空氣中甲烷、硫化氫、二氧化碳和氧氣含量合格后方能進池。

③.檢修人員進池必須戴防毒面具, 戴好安全帽, 系好安全帶(引出池外), 整個過程必須有人監護, 并不得停止鼓風。

④.檢修時進入池內的所有電動工具和照明設備必須防曝,如需明火作業, 必須符合公安部門的防火要求。

⑤.進池檢修人員應配備便攜式或袋裝式有毒、有害氣體及可燃氣體監測器, 以便保證人員的絕對安全。

⑥.凡遇掛有“有人工作,禁止合閘”的標志的設備, 嚴禁亂動, 只許原掛人員取下, 如工作沒結束, 應該認真交接班并做好并接記錄。

⑦.發現有事故發生的隱患或已發生事故應積極采取措施并 向上級領導和安全部門及時匯報,做好原始情況記錄。

4.事故處理中的安全控制

①.事故發生后要冷靜沉著、積極采取措施, 同時向上級領導和有關部門匯報。

②.發生事故要緊急停止系統運行。

③.有下列事故之一時, 必須停止:

A.調節池內污水液位處于超低液位;

B.突然停電;

C.調節池COD濃度超過5000mg/l時;

D.總處理水量超過5000 M3/d時;

E.轉動設備損壞不能運轉, 且備用設備不能及時啟動時;

F.自控儀器和監測儀表失靈, 且人為措施無法代替和實現工藝要求時。

調試條件

城市垃圾填埋場滲濾液處理工程現已基本施工完畢，各池經過試水無滲漏，設備安裝就緒，全部工程經當地工程質量監督部門驗收合格，廢水、電、給水均引到處理場內，廢水處理站現已完全具備試車調試的條件。

調試程序及時間安排

本工程調試工作主要包括：單機設備試車，系統設備聯動試車，工藝調試等方面，根據初步預計，二個月時間內可以完成調試和菌種培養馴化工作，使處理系統正常運轉并達到最終出水達標排放的目標。

調試工作按如下程序進行：

(1).各單機設備試車(2天);

(2).系統設備聯動試車(2天);

(3).厭氧UASB啟動(3-7天);

(4).厭氧UASB調負荷(40-50天);

(5).好氧單元啟動(2-5天);

(6).好氧單元調負荷(30-40天);

(7).混凝單元調試(10天)。

注：(5)—(7)步驟與(4)步驟同步進行。

調試方案

1.厭氧UASB調試

(1)接種

外購同類或相近性質廢水處理站的成熟厭氧污泥作為接種污泥投入二個UASB池中，進行UASB反應器的初級啟動，啟動階段的主要目的是使UASB反應器進入工作狀態，使接入的菌種由休眠狀態恢復活性并逐步適應垃圾滲濾液廢水。按接種量15—20g/l將接種污泥投入兩個UASB反應器，共需投加接種污泥200—320噸(按95%含水率的厭氧泥計算，干基為10—16噸)。接種污泥均勻投入兩個UASB反應器后，再用CODcr為5000mg/l的滲濾液廢水將UASB反應器注滿，讓接種污泥在廢水中浸泡兩日，同時每日投入2—4車三級化糞池污水作為營養接種液。

(2)啟動

用CODcr濃度為5000mg/l 35℃的滲濾液廢水每天均勻投入每個UASB反應器，進水量為30m3/d(調節池提升泵開啟3.0小時)，同時每池開動回流調節，每天測定進出水的有機酸濃度、CODcr濃度、氨氮濃度、pH值，首次啟動時出水有機酸濃度可能出現提高后下降的現象，待升高又下降至500mg/l以下時，可進入下一環節。

(3)增加負荷

此階段為污泥的培養階段，包括微生物的選擇、馴化及繁殖直至最-終的顆粒化。這一階段的進水水力負荷及有機負荷逐步地提高直至最終的設計負荷(250m3廢水/天)，可分為5個負荷階段提高，分別是從30m3/d到50m3/d，50m3/d至80m3/d，80

m3/d到120m3/d，120m3/d到180m3/d，180m3/d到250m3/d。進水量每次變動應穩定運行6—8天，待厭氧出水有機酸濃度降至500mg/l以下才可進入下一個負荷階段。增加負荷階段總共約需50天。

2.接觸氧化池調試

1)接種

在接觸氧化池中投加5噸好氧污泥(新鮮好氧脫水污泥亦可)，并用CODcr濃度為1000mg/l的廢水將氧化池注滿，開動曝氣系統，在不進水的情況下連續曝氣2天(另外，用糞水連續馴化接種7—10日也可)。

2)連續運行

連續運行可配合厭氧UASB負荷提升進行，直接承接厭氧UASB出水，開動曝氣系統連續曝氣，同時開動污泥井、污泥泵向氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐漸增長，待生物膜長到一定厚度后，即可減少污泥回流乃至不進行污泥回流。連續運行階段每天監測二沉池出水CODcr、SS及曝氣池中DO濃度、懸浮污泥濃度(MLSS)及污泥沉降比SV30等。控制曝氣量，保證氧化池中的溶解氧為2~3mg/l。

3.混凝部分調試

混凝部分的調試在接觸氧化池調試基本結束時開始進行，此時氧化池中的生物膜已趨于成熟，池內懸浮污泥僅為生物膜脫落后的碎體，出水中懸浮物含量很低，向氧化池出水投加藥劑，調節藥劑的投加劑量，同時測定沉淀池出水的CODcr濃度、pH值、色度、懸浮物濃度等指標，確定藥劑的最佳投加量、最佳混凝pH值。

滿負荷運行控制參數

1.水質監測

(1)每天監測調節池出水CODcr、SS、pH、水溫;厭氧池水溫，出水CODcr、SS、pH;曝氣池中溶解氧;水溫;二沉池出水CODcr、SS、pH。

(2)每周監測一次調節池出水TN、TP;厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSS。

(3)每日進行一次硫酸根和沼氣成份分析。

2.調節當控制參數

控制調節池水量，控制調節池去厭氧UASB水量，保證水質均勻，水量為≤250m3/d, 水質為CODcr≤5000mg/l，SS≤2000mg/l當上述條件中不滿足時，應停止進水，同時啟動厭氧出水回流或適當減少水量，使厭氧池有機負荷控制在≤1.25kgCODcr/m3?;d, 水力負荷控制在≤250m3/d.3.厭氧UASB控制參數

厭氧UASB池內水溫控制在35℃±0.5℃。

有機負荷≤1.25 kgCODcr/m3?;d。

控制厭氧池中懸浮污泥層污泥最低界面在中間取樣管進口位置，懸浮污泥濃度約40～60g/l，當污泥界面升至三相分離器沉淀區入口進(高位取樣管進口位置)，應排泥至污泥濃縮池。排泥進應逐日進行，每日排泥使污泥界面下降高度不超過300mm。排泥應注意使懸浮污泥層污泥界面不低于中間取樣管進口位置。

4.氧化池控制溶解氧濃度為2～4mg/l。

5.絮凝沉淀應控制好絮凝劑投加量，沉淀池分池輪換定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入厭氧池和污泥干化場。

6.污泥干化場曬泥時，應先進泥至設計標高，然后停止進泥，關閉所有排泥管閥門，再打開干化場的排水閥把濾液排至集水井，再由泵排往調節池。

7.所有電機、配電設備、檢測儀器、管路、管件等應經常巡視，發現問題及時解決，并按說明及時解決，并按說明書和有關規范規程定期維護。

第二篇：垃圾滲濾液處理技術觀點及意義說明

垃圾滲濾液處理技術觀點及意義說明垃圾填埋場滲濾液是相關的二次污染物，垃圾滲濾液處理技術主要來自內在水沉淀和垃圾本身.由于液體在流動的過程中有許多因素可能影響滲濾液的屬性，包括物理因素、化學因素和生物因素，因此滲濾液的性質在較大范圍內變化。垃圾滲濾液成分復雜，污染物濃度、色度高、毒性、高度不僅含有大量的有機污染物，還含有各種重金屬污染物，是一種成分復雜的高濃度有機廢水。滲濾液的處理不當，不僅影響地表水的質量，會危及地下水的安全，如果不加處理直接排放到環境中，將會導致嚴重的環境污染。保護環境，對滲濾液處理的目的是必要的。

滲濾濃縮處理設備由于垃圾滲濾液的水質水量變化大、氨氮含量高、有機污染物含量高和難于生物降解的有機物含量高等問題，致使我國大部分垃圾填埋場的滲濾液處理設施出水達不到排放要求，不能稱為真正意義上的衛生填埋場。垃圾滲濾液的處理一直是填埋場設計、運行和管理中非常棘手的問題。

由于填埋場具有投資較省，適應性強等優點，垃圾填埋處理仍是我國生活垃圾處理的一種主要方式，并且在今后相當長的時間內將占垃圾處理的主導地位。因此，研究和開發高效垃圾滲濾液處理技術與設備具有非常重要的意義。

目前較為普遍接受的垃圾滲濾液處理技術觀點為：

1)采用“生化+物化”工藝技術處理滲濾液，生化處理過程可以有效地降解、消除污染物，但受不可生化降解殘余物存在的限制，一般僅可以達到(GB16889-1997)三級排放標準。

2)高壓膜分離技術采用直接處理滲濾液、膜分離過程可以有效地分離水和污染物，可以達到排放標準(gb168891997)。其中，生化處理工藝可以有效地降低和消除污染物，膜分離過程可以有效地分離而不是生物化學降解殘留污染物的去除，但也會產生集中的水。

第三篇：我國垃圾滲濾液處理技術及存在問題

我國垃圾滲濾液處理技術及存在問題

垃圾滲濾液污染物濃度高，成份復雜，處理難度高。隨著排放標準要求不斷提高，技術的重要性愈加凸顯。6月29日上午，在“2013(第七屆)環境技術論壇”—固廢處理處置技術深度論壇上，上海環境衛生工程設計院院長張益對我國垃圾滲濾液處理的技術進展及存在問題進行了深入剖析。

技術進展

張益介紹，我國滲濾液處理技術包含土地處理、物化處理、生物處理等。其中土地處理無法單獨使用，由于處理難度問題和占地問題，近年來已很少應用。物化處理一般作為垃圾滲瀝液處理中的預處理和深度處理;生物處理經濟、有效地去除有機污染物，但單獨采用生物處理一般無法達標，需要和其他工藝有機結合。目前大多采用包含預處理、生物處理、深度處理、污泥及濃縮液處理四項工藝內容的組合工藝。

隨后，張益推薦了垃圾滲濾液處理的幾種新工藝：MVC、臭氧高級氧化、芬頓高級氧化、厭氧氨氧化。

他說，在膜生物反應器得到廣泛應用的同時，低能耗蒸發工藝(MVC)也開始應用于實際工程。此外，國內也有單位開展了高級氧化組合工藝應用于垃圾滲瀝液處理的實驗和研究。多是以羥

技術資料由蘭州萊特萊德水處理公司提供

基自由基為基礎的高級氧化技術，如Fenton技術，UV-H2O2，電催化氧化，濕式氧化，超聲波氧化和臭氧氧化等。近年來以短程硝化為基礎的厭氧氨氧化技術取得了一定進展，該技術與常規生化工藝相比，在節省碳源40%的情況下，仍能保持相同的氨氮和總氮去除效果，如能投入工程應用，將有效緩解碳源短缺對生化系統的影響。

存在問題

張益指出，目前我國滲濾液處理技術在生化處理、膜處理機運營管理方面還存在一定的問題。

生化系統，碳氮比偏低，需要外加碳源，才能保持生化系統穩定;難降解有機物很難通過生物處理被講解，積累在系統中會對生化系統造成影響;很難通過生物處理被講解，積累在系統中會對生化系統造成影響;

膜系統，濃縮液處理難度比滲瀝液更大，目前采用的各種濃縮液處理方法均有一定缺陷;產水率低，垃圾滲瀝液深度處理系統大多采用納濾和反滲透，通常納濾清水產率為80~85%，反滲透清水產率為70~75%，兩者串聯后的總產水率往往就60%左右;膜清洗和更換，滲瀝液中污染物濃度較高，使膜系統清洗頻率大

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幅提高，頻繁清洗影響運行。同時膜的使用壽命降低，往往較短時間即需要更換

運營管理，建設和運營經費不足，處理難度遠大于一般廢水，現有部分項目主管部門和建設方未能充分理解滲瀝液項目建設和運營費用高于一般生活污水項目，往往因經費不足造成建設、運營標準偏低而不能滿足環保要求;運營管理能力不高，運營管理難度大于一般市政污水廠或垃圾填埋場。有些項目未重視運營問題，運營團隊缺乏專業運營管理能力;源頭減量不到位，源頭減量的實質是提高處理設施的管理能力。滲瀝液產生于垃圾處理全過程，有些項目因不注意降低垃圾含水率、未實現垃圾處理設施雨污分流等滲瀝液源頭減量措施容易導致滲瀝液處理量增加，超過處理設施負荷。

對策建議

談及對策建議，張益認為應該從以下幾方面進行改進：

一是加強運行管理工藝控制管理。控制進水條件，保證合適的C/N等營養比，保證生化系統的穩定運行，必要時采取加碳源等措施保證進水的穩定性;根據進水水質變化，適時調整控制參數;生化系統和膜深度處理系統的水質、水量協調統一;提高系統

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控制水平，各個單元實現連鎖控制，提高整體協調性;特別要注意提高滲瀝液處理廠、站運營團隊的專業管理能力。

二是加強垃圾處理設施的運行管理。在收集和運輸環節注意控制、降低進入填埋場的垃圾含水率;填埋場加強科學管理，做到雨污分流。改大面積作業的填埋方式為分區施工、填埋、封場，控制開放性填埋作業面面積，減少暴露面，利用場內排洪溝，分離場內非填埋作業區地表徑流與作業區的滲瀝液，避免產生大量滲瀝液;要重視最終覆蓋層對減少填埋場滲瀝液產生量的作用。對于城市垃圾填埋場，應按衛生填埋標準設置，以減少大氣降水入滲量;將填埋場區大氣降水滲量減至最小。

三是加大投入、建設和運營資金并重。滲瀝液是處理難度較大的一類廢水，建設投入和運行投入均處于較高水平，只有確保投入水平，才有可能獲得良好的處理效果;避免建設資金不足而導致項目建設水平、標準偏低，達不到環保要求;同樣要避免以往有些項目重建設、輕運營的思路，防止因運營費用不足導致無法運行，設施、設備閑置造成浪費，環保要求更是無從提起。

四是加快推進新技術研發、引進。現有主流工藝的種種不足，最根本的解決方案是通過不斷推進新技術研發、引進和再創新，以技術創新之路解決;

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最后，張益指出技術創新將以企業為主體，整合高校和科研院所的力量，通過行業主管部門和行業協會的引導，不斷推陳出新，研發出效率更高、效果更好的新技術、新工藝并加以推廣應用。

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第四篇：垃圾滲濾液處理車間工作匯報

垃圾滲濾液處理車間工作匯報

2015年6月1日至6月15日，滲濾液處理車間共處理原水680m3，產出清水約310m3水，產水率約為45.6%。車間工作人員共6名，兩人組成一班組，每班工作12小時，早7點至19點為一個班組工作時間，19點至次日早7點為一個班組工作時間，3個班倒班制。有特殊情況的工作人員先自行協商其他同事替班，然后請示領導，待批準后方可換班。在此期間，每天（除去星期三晚上和星期天晚上休班進水量減少）保證生化池進原水50m3，每個班組定時巡視各個蓄水池（包括填埋區集水井、調節池、生化池、污泥池、消防池、生活污水排放池）、機房和設備，檢查水位和設備運行情況，化驗產水水質，根據實際情況及時調整進出水量和設備運行參數，并做好記錄。定期對設備進行檢修維護，每周日對超濾、納濾、反滲透系統進行化學清洗，以提高產水質量。未出現半天以上的故障停機情況，都及時得到有效的解決。

第五篇：垃圾滲濾液處理工藝分析

垃圾滲濾液處理工藝分析

[摘要]國家環境保護部于2008年4月2日發布了《生活垃圾填埋場污染控制標準》。為了達到新標準,現有的垃圾滲濾液處理站大多要進行工藝改進,新建填埋場滲濾液處理也需采用更先進的工藝。文章結合我國垃圾滲濾液處理的實踐,對垃圾滲濾液可采用的處理工藝進行分析。

[關鍵詞]垃圾滲濾液;處理工藝

[作者簡介]劉國勇,深圳市危險廢物處理站有限公司,廣東深圳,518049

[中圖分類號] X703.1 [文獻標識碼] A [文章編號] 1007-7723(2010)03-0039-0002

一、垃圾滲濾液的特性

垃圾滲濾液是垃圾填埋場伴生的二次污染物,主要來源于降水和垃圾本身的內含水。由于液體在流動過程中有許多因素可能影響到滲濾液的性質,包括物理因素、化學因素以及生物因素等,所以滲濾液的性質在一個相當大的范圍內變動。一般來說,其pH 在4~9 之間,COD 在2000~62000 mg/L 范圍內,BOD5 在60~45000 mg/L 之間,NH3-N 在300~4000 mg/L 之間,表現出成分復雜多變、氨氮濃度高、色度高、可生化性差等特點。

二、垃圾滲濾液處理工藝分析

(一)單純生物處理

我國垃圾衛生填埋發展得比較晚,20世紀80年代中后期各級政府開始規劃籌建比較規范的垃圾填埋場。此階段填埋濾液處理工藝大多參照常規污水處理工藝;對滲濾液的特殊性考慮不夠,未考慮滲濾液的變化特性,僅在填埋初期有些效果。但是隨著填埋時間的延長,滲濾液中的氨氮濃度隨著垃圾填埋年限的增加而增加,可高達3000mg/L左右。當氨氮濃度過高時,會影響微生物的活性,降低生物處理的效果。較高的氨氮濃度還導致營養元素比例失調。并且由于滲濾液中含有較多難降解有機物,一般在生化處理后,COD 濃度仍在500~2000 mg/L范圍內。實踐表明,滲濾液用常規的生物處理是難以達標的。

(二)生物處理+常規物化處理

隨著填埋場使用年限的增加,垃圾填埋場滲濾液的水質也發生了較大的變化,僅靠常規生化處理方法難以達到排放標準的要求。在此階段,研究人員開始重視滲濾液的水質、水量及處理特性,尤其是高濃度的氨氮、有毒有害物質、重金屬離子及難以生物處理的有機物的去除。

為了保證生物處理的效果,必須為生物處理系統有效運行創造良好的條件,相應地要采用物化處理手段相配合。通常采用的物化處理方法有:化學氧化、活性炭吸附、混凝、吹脫等。以上的物化法中,化學氧化法是將滲濾液中難生化處理有機物破壞氧化,進一步降低COD及色度,但這種方法處理效果不穩定。活性炭吸附具有強大的吸附去除能力,但活性炭耐污染性差,對于有機物濃度比較高的廢水,活性炭的污染非常嚴重,再生困難,運行成本非常高,因此可行性低。混凝沉淀法對有機物的去除效果不大。吹脫法只對廢水中的氨氮有去除作用。因此,用生物處理+常規物化法很難將滲濾液處理達到新排放標準。

(三)膜分離處理

膜分離技術包含微濾、超濾、納濾、反滲透等,其中以反滲透膜的孔徑最小,納濾次之,微濾、超濾一般用作納濾或反滲透的前處理。納濾膜和反滲透膜的膜孔徑非常小(僅為10A左右),能夠有效地去除溶液中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等(去除率高達98%~99%),具有強大的分離能力。2000年開始我國逐漸有填埋場采用膜技術處理垃圾滲濾液。實踐經驗表明,采用納濾或反滲透技術能將垃圾滲濾液處理達到一級排放標準甚至是回用水標準。但由于膜分離處理不能降解、消除污染物,相應地會產生更難處理、處置的濃縮液。

(四)組合處理工藝

綜上所述,垃圾滲濾液由于成分極其復雜,采用單一的處理方法很難處理達標。因此,垃圾滲濾液要處理達到新標準,需要采用不同類型工藝方法組合處理。

滲濾液處理的組合工藝一般為“預處理+生物處理+深度處理+后處理”的組合,見圖1。

預處理主要是物理法,處理的目的主要是去除氨氮和無機雜質,或改善滲濾液的可生化性。生物處理包括厭氧法、好氧法等,處理對象主要是滲濾液中的有機污染物和氨氮等。深度處理主要采用納濾及反滲透,處理對象主要是滲濾液中的懸浮物、溶解物和膠體等。后處理對象是滲濾液處理過程產生的剩余污泥以及納濾和反滲透產生的濃縮液,包括污泥的濃縮、脫水、干燥、焚燒以及濃縮液的蒸發、焚燒、混凝壓濾后填埋等。

根據滲濾液的進水水質、水量不同處理工藝有不同的組合方式。主要的組合方式有以下幾種:

(1)一般滲濾液:預處理+生物處理+深度處理+后處理;

(2)可生化性較差的中后期滲濾液:預處理+深度處理+后處理;

(3)水質懸浮物較少或生化性較好的滲濾液:生物處理+深度處理+后處理。

三、部分典型工藝流程介紹

(一)UASB+SBR+微濾+反滲透

1.工藝描述

滲濾液首先進入UASB厭氧反應器,滲濾液中大部分有機物在厭氧反應中被去除。厭氧出水進入SBR反應器進一步去除滲濾液中的有機物和氨氮。SBR出水經過微濾去除水中的懸浮物后進入反滲透系統,利用反滲透膜的強大分離能力去除水中的膠體和溶解物。反滲透濃縮液混凝壓濾后填埋。

2.工藝特點

此工藝流程中含有UASB和SBR工藝,二者能效降低滲濾液中的有機物,對于處理可生化性好的高濃度滲濾液有著很大的優勢。

3.適用范圍

本工藝適合處理可生化性能好、碳氮比例高的高濃度滲濾液類型。出水可以達到新標準。

4.應用分析

某衛生填埋場采用該工藝對垃圾滲濾液進行了處理,處理量為500 m3/d,產水量為400 m3/d。系統進水水質COD 為20000 mg/L,BOD5 為12000 mg/L,TSS為2000 mg/L,NH3-N 為2100 mg/L,出水水質中的COD