第一篇：化工工藝參數的安全控制教案(精)

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學習情境三 化工操作崗位風險控制及預防措施

任務2：化工裝置運行風險控制及預防措施

——化工工藝參數的安全控制

一、工藝參數的安全控制

化學生產過程中的工藝參數主要包括溫度、壓力、流量及物料配比等。實現這些參數的自動調節和控制室保證化工安全生產的重要措施。1.反應溫度控制

溫度是化學工業生產的主要控制參數之一。各種化學反應都有其最適宜的溫度范圍，正確控制反應溫度不但可以保證產品的質量，而且也是防火防爆所必須的。如果超溫，反應物有可能分解起火，造成壓力升高，甚至導致爆炸；也可能因溫度過高而產生副反應，生成危險的副產物或過反應物。升溫過快、過高或冷卻設施發生故障，可能會引起劇烈反應，乃至沖料或爆炸。溫度過低會造成反應速度減慢或停滯，溫度一旦恢復正常，往往會因為未反應物料過多而使反應加劇，有可能引起爆炸。溫度過低還會使某些物料凍結，造成管道堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏引發火災或爆炸。

（1）控制反應溫度（除去反應熱）

化學反應—般都伴隨著熱效應，放出或吸收—定熱量。例如基本有機合戊中的的各種氧化反應、氯化反應、水合和聚合反應等均是放熱反應；而各種裂解反應、脫氫反應，脫水反應等則是吸熱反應。為使反應在一定溫度下進行，必須在反應系統中加入或移去一定的熱量，以防因過熱而發生危險。

例如乙烯氧化制環氧乙烷是一個典型的放熱反應。環氧乙烷沸點低(10.7℃)，爆炸范圍極寬(3～100％)，沒有氧氣存在也能發生分解爆炸。此外，雜質存在易引起自聚并放出熱量，使濕度升高，遇水進行水合反應，也放出熱量。如果反應熱不及時導出，濕度過高會使乙烯完全燃燒而放出更多熱量，使溫度急劇升高，導致爆炸。因此，在高溫下是很危險的。

具體方法有：

a.夾套冷卻、內蛇管冷卻、或兩者兼用； 職業教育應用化工技術專業教學資源庫《化工HSE與清潔生產》課程電子教案

b.稀釋劑回流冷卻； c.惰性氣體循環冷卻；

d.采用一些特殊結構的反應器或在工藝上采取一些措施。合成甲醇是強放熱反應，在反應器內裝配熱交換器，混合合成氣分兩路，其中一路控制流量以控制反應溫度；

e.加入其他介質，如通入水蒸氣帶走部分反應熱。如乙醇氧化制取乙醛就是采用乙醇蒸氣、空氣和水蒸氣的混合氣體，將其送入氧化爐，在催化劑作用下生成乙醛。利用水蒸氣的吸熱作用將多余的反應熱帶走。

（2）防止攪拌中斷

攪拌可以加速熱量的傳遞。有的生產過程如果攪拌中斷，可能會造成散熱不良或局部反應過于劇烈而發生危險。例如，苯與濃硫酸進行磺化反應時，物料加入后由于遲開攪拌，造成物料分層。攪拌開動后，反應劇烈，冷卻系統不能及時地將大量的反應熱移去，導致熱量積累，溫度升高，未反應完的苯很快受熱氣化，造成設備、管線超壓爆裂。所以，加料前必須開動攪拌，防止物料積存。生產過程中，若由于停電、攪拌機械發生故障等造成攪拌中斷時，加料應立即停止，并且應當采取有效的降溫措施。對因攪拌中斷可能引起事故的反應裝置，應當采取防止攪拌中斷的措施，例如，采用雙路供電。

（3）正確選擇傳熱介質

傳熱介質，即熱載體，常用的有水、水蒸氣、碳氫化合物、熔鹽、汞和熔融金屬、煙道氣等。

①避免使用性質與反應物料相抵觸的介質。應盡量避免使用性質與反應物料相抵觸的物質作冷卻介質。例如，環氧乙烷很容易與水劇烈反應，甚至極微量的水分滲入液態環氧乙烷中、也會引發自聚放熱產生爆炸。又如，金屬鈉遇水劇烈反應而爆炸。所以在加工過程中，這些物料的冷卻介質不得用水，一般采用液體石蠟。

②防止傳熱面結垢。在化學工業中，設備傳熱面結垢是普遍現象。傳熱面結垢不僅會影響傳熱效率，更危險的是在結垢處易形成局部過熱點，造成物料分解而引發爆炸。結垢的原因有，由于水質不好而結成水垢；物料粘結在傳熱面上；特別是因物料聚合、縮合、凝聚、炭化而引起結垢，極具危險性。換熱器內傳熱 職業教育應用化工技術專業教學資源庫《化工HSE與清潔生產》課程電子教案

流體宜采用較高流速，這樣既可以提高傳熱效率，又可以減少污垢在傳熱表面的沉積。

③傳熱介質使用安全。傳熱介質在使用過程中處于高溫狀態，安全問題十分重要。高溫傳熱介質，如聯苯混合物(73.5％聯苯醚和26.5％聯苯)在使用過程中要防止低沸點液體(如水或其他液體)進入，低沸點液體進入高溫系統，會立即氣化超壓而引起爆炸。傳熱介質運行系統不得有死角，以免容器試壓時積存水或其他低沸點液體。傳熱介質運行系統在水壓試驗后，一定要有可靠的脫水措施，在運行前應進行干燥吹掃處理。2.投料控制

（1）投料速度控制

對于放熱反應，投料速率不能超過設備的傳熱能力，否則，物料溫度將會急劇升高，引起物料的分解、突沸，造成事故。加料時如果溫度過低，往往造成物料的積累、過量，溫度一旦適宜反應加劇，加之熱量不能及時導出，溫度和壓力都會超過正常指標，導致事故。

如某農藥廠“保棉豐”反應釜，按工藝要求，在不低于75℃的溫度下，4h內加完100kg雙氧水。但由于投料溫度為70℃，開始反應速率慢加之投入冷的雙氧水使溫度降至52℃，因此將投料速度加快，在1h20min投入雙氧水80kg，造成雙氧水與原油劇烈反應，反應熱來不及導出而溫度驟升，僅在6s內溫度就升至200℃以上，使釜內物料氣化引起爆炸。

投料速度太快，除影響反應速度外，還可能造成尾氣吸收不完全，引起毒性或可燃性氣體外逸。如某農藥廠樂果生產硫化崗位，由于投料速度太快．硫化氫尾氣來不及吸收而外逸，引起中毒事故。當反應溫度不正常時，首先要判明原因，不能隨意采用補加反應物的辦法提高反應溫度，更不能采用先增加投料量而后補熱的辦法。

（2）投料配比

反應物料的配比要嚴格控制，影響配比的因素都要準確的分析和計量。例如，反應物料的濃度、含量、流量、重量等。對連續化程度較高，危險性較大的生產，在剛開車時要特別注意投料的配比。例如，在環氧乙烷生產中，乙烯和氧混合進行反應，其配比臨近爆炸極限，為保證安全，應經常分析氣體含量，嚴格控制配 職業教育應用化工技術專業教學資源庫《化工HSE與清潔生產》課程電子教案

比，并盡量減少開停車次數。

催化劑對化學反應的速度影響很大，如果配料失誤，多加催化劑，就可能發生危險。可燃物與氧化劑進行的反應，要嚴格控制氧化劑的投料量。在某一比例下能形成爆炸性混合物的物料，生產時其投料量應盡量控制在爆炸范圍之外，如果工藝條件允許，可以添加水、水蒸氣或惰性氣體進行稀釋保護。（3）投料順序

在涉及危險品的生產中，必須按照一定的順序進行投料。例如，氯化氫的合成，應先向合成塔通入氫氣，然后通入氯氣；生產三氯化磷，應先投磷，后投氯，否則可能發生爆炸。又如，用2，4－二氯酚和對硝基氯苯加堿生產除草醚，3種原料必須同時加入反應罐，在190℃下進行縮合反應。假若忘加硝基氯苯，只加2，4－二氯酚和堿，結果生成二氯酚鈉鹽，在240℃下能分解爆炸。如果只加硝基氯苯與堿反應，則能生成對硝基氯酚鈉鹽，在200℃下也會分解爆炸。為了防止誤操作，造成顛倒程序投料，可將進料閥門進行聯鎖動作。

（4）原料純度

反應物料中危險雜質的增加可能會導致副反應或過反應，引發燃燒或爆炸事故。對于化工原料和產品，純度和成分是質量要求的重要指標，對生產和管理安全也有著重要影響。比如，乙炔和氯化氫合成氯乙烯，氯化氫中游離氯不允許超過0.005％，因為過量的游離氯與乙炔反應生成四氯乙烷會立即起火爆炸。又如在乙炔生產中，電石中含磷量不得超過0.08％。因為磷在電石中主要是以磷化鈣的形式存在，磷化鈣遇水生成磷化氫，遇空氣燃燒，導致乙炔和空氣混合物的爆炸。

反應原料氣中，如果其中含有的有害氣體不清除干凈，在物料循環過程中會不斷積累，最終會導致燃燒或爆炸等事故的發生。清除有害氣體，可以采用吸收的方法，也可以在工藝上采取措施，使之無法積累。例如高壓法合成甲醇，在甲醇分離器之后的氣體管道上設置放空管，通過控制放空量以保證系統中有用氣體的比例。有時有害雜質來自未清除干凈的設備。例如在六六六生產中，合成塔可能留有少量的水，通氯后水與氯反應生成次氯酸，次氯酸受光照射產生氧氣，與苯混合發生爆炸。所以這類設備一定要清理干凈，符合要求后才能投料。

反應原料中的少量有害成分，在生產的初始階段可能無明顯影響，但在物料 職業教育應用化工技術專業教學資源庫《化工HSE與清潔生產》課程電子教案

循環使用過程中，有害成分越積越多，以致影響生產正常進行，造成嚴重問題。所以在生產過程中，需定期排放有害成分。

有時在物料的貯存和處理中加入一定量的穩定劑，以防止某些雜質引起事故。如氰化氫在常溫下呈液態，貯存時水分含量必須低于1％，置于低溫密閉容器中。如果有水存在，可生成氨，作為催化劑引起聚合反應，聚合熱使蒸氣壓力上升，導致爆炸事故的發生。為了提高氰化氫的穩定性，常加入濃度為0.001％～0.5％的硫酸、磷酸或甲酸等酸性物質作為穩定劑或吸附在活性炭上加以保存。

（5）投料量

化工反應設備或貯罐都有一定的安全容積，帶有攪拌器的反應設備要考慮攪拌開動時的液面升高；貯罐、氣瓶要考慮溫度升高后液面或壓力的升高。若投料過多，超過安全容積系數，往往會引起溢料或超壓。投料過少，也可能發生事故。投料量過少，可能使溫度計接觸不到液面，導致溫度出現假象，由于判斷錯誤而發生事故；投料量過少，也材大難用使加熱設備的加熱面物料的氣相，使易于分解的物料分解，從而引起爆炸。

（6）過反應的控制

許多過反應的生成物是不穩定的，容易造成事故。所以在反應過程中要防止過反應的發生。如三氯化磷合成是把氯氣通入黃磷中，產物三氯化磷沸點為75℃，很容易從反應釜中移出。但如果反應過頭，則生成固體五氯化磷，100℃時才升華。五氯化磷比三氯化磷的反應活性高得多，由于黃磷的過氧化而發生爆炸的事故時有發生。對于這一類反應，往往保留一部分未反應物，使過反應不至于發生。

在某些化工過程中，要防止物料與空氣中的氧反應生成不穩定的過氧化物。有些物料，如乙醚、異丙醚、四氫呋喃等，如果在蒸餾時有過氧化物存在，極易發生爆炸。

3.溢料和泄漏的控制

溢料主要是指化學反應過程中由于加料、加熱速度較快產生液沫引起的物料溢出，以及在配料等操作過程中，由于泡沫夾帶而引起的物料溢出。由于溢料時相界面不清，給液面的調節控制帶來困難。反應過程中，溢料使反應物料外泄，容易發生事故。在連續封閉的生產過程中，溢流又容易引起沖漿、液泛等操作事 職業教育應用化工技術專業教學資源庫《化工HSE與清潔生產》課程電子教案

故。為了減少泡沫，防止出現溢料現象，首先應該穩定加料量，平穩操作。第二，在工藝上可采取真空消泡的措施，通過調節合理的真空差來消除泡沫。如在橡膠生產的脫除揮發物的操作中可通過調節脫揮塔塔頂與塔釜的真空度差來減少脫氣過程的泡沫，以防止沖漿。第三是在工藝允許的情況下加入消泡劑消減泡沫。第四是在配料操作中可通過調節配料溫度和配料糟的攪拌強度，減少泡沫和溢料。

化工生產中還存在著物料的跑、冒、滴、漏的現象，容易引起火災爆炸事故。

造成跑、冒、滴、漏一般有以下三種情況：

（1）操作不精心或誤操作，例如，收料過程中的槽滿跑料，分離器液面控制不穩，開錯排污閥等；

（2）設備管線和機泵的結合面不嚴密；

（3）設備管線被腐蝕，未及時檢修更換。

為了確保安全生產，杜絕跑、冒、滴、漏，必須加強操作人員和維修人員的責任心和技術培訓，穩定工藝操作，提高檢修質量，保證設備完好率，降低泄漏率。

為了防止誤操作，對比較重要的各種管線應涂以不同顏色以示區別，對重要的閥門要采取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應相隔一定的間距，以免啟閉錯誤。

4.自動控制與安全保護裝置（1）自動控制

自動控制系統按其功能分為以下四類：

①自動檢測系統：對機械、設備或過程進行連續檢測，把檢測對象的參數如溫度、壓力、流量、液位、物料成分等訊號，由自動裝置轉換為數字，并顯示或記錄出來的系統。

②自動調節系統：通過自動裝置的作用，使工藝參數保持在設定值的系統。③自動操縱系統：對機械、設備或過程的啟動、停止及交換、接通等，由自動裝置進行操縱的系統。職業教育應用化工技術專業教學資源庫《化工HSE與清潔生產》課程電子教案

④自動訊號、聯鎖和保護系統：機械、設備或過程出現不正常情況時，會發出警報并自動采取措施，以防事故的安全系統。

（2）安全保護裝置

①信號報警裝置。在化學工業生產中，可配置信號報警裝置，情況失常時發出警告，以便及時采取措施消除隱患。報警裝置與測量儀表連接，用聲、光或顏色示警。例如在硝化反應中，硝化器的冷卻水為負壓，為了防止器壁泄漏造成事故，在冷卻水排出口裝有帶鈴的導電性測量儀，若冷卻水中混有酸，導電率提高．則會響鈴示警。

隨著化學工業的發展，警報信號系統的自動化程度不斷提高。例如反應塔溫度上升的自動報警系統可分為兩級，急劇升溫檢測系統，以及與進出口流量相對應的溫差檢測系統。警報的傳送方式按故障的輕重設置倍號。

信號報警裝置只能提醒操作者注意已發生的不正常情況或故障，但不能自動排除故障。

②保險裝置。保險裝置在危險狀態下自動消除危險或不正常狀態。例如氨的氧化反應是在氨和空氣混合物爆作極限邊緣進行的，在氣體輸送管路上應該安裝保險裝置，以便在緊急狀態下切斷氣體的輸入。在反應過程中，空氣的壓力過低或氨的溫度過低，都有可能使混合氣體中氨的濃度提高，達到爆作下限。在這種情況下，保險裝置就會切斷氨的輸送，只允許空氣流過，因而可以防止爆炸事故的發生。

③安全聯鎖裝置。聯鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器和設備，使之彼此發生聯系，達到安全運行的目的。安全聯鎖裝置是對操作順序有特定安全要求、防止誤操作的一種安全裝置，有機械聯鎖和電氣聯鎖。例如硫酸與水的混合操作，必須先把水加入設備，再注入硫酸，否則將會發生噴濺和灼傷事故。把注水閥門和注酸閥門依次聯鎖起來，就可以達到此目的。某些需要經常打開孔蓋的帶壓反應容器，在開蓋之前必須卸壓。頻繁的操作容易疏忽出現差錯，如果把卸掉罐內壓力和打開孔蓋聯鎖起來，就可以安全無誤。

常見的安全聯鎖裝置有以下幾種情況： a.同時或依次放兩種液體或氣體時； b.在反應終止需要惰性氣體保護時； 職業教育應用化工技術專業教學資源庫《化工HSE與清潔生產》課程電子教案

c.打開設備前預先解除壓力或需要降溫時；

d.打開兩個或多個部件、設備、機器由于操作錯誤容易引起事故時； e.當工藝控制參數達到某極限值，開啟處理裝置時； f.某危險區域或部位禁止人員入內時。

二、火災及爆炸蔓延的控制

1.隔離、露天布置、遠距離操縱（1）分區隔離

在總體設計時，應慎重考慮危險車間的布置位置。危險車間與其他車間或裝置應保持一定的間距，充分估計相鄰車間建（構）筑物可能引起的相互影響。對個別危險性大的設備，可采用隔離操作和防護屏的方法使操作人員與生產設備隔離。

在同一車間的各個工段，應視其生產性質和危險程度而予以隔離，各種原料成品、半成品的貯藏，也應按其性質、貯量不同而進行隔離。

（2）露天布置

為了便于有害氣體的散發，減少因設備泄漏而造成易燃氣體在廠房內積聚的危險性，宜將此類設備和裝置布置在露天或半露天場所。如石化企業的大多數設備都是露天安裝的。對于露天安裝的設備，應考慮氣象條件對設備、工藝參數、操作人員健康的影響，并應有合理的夜間照明。

（3）遠距離操縱

在化工生產中，大多數的連續生產過程，主要是根據反應進行情況和程度來調節各種閥門，而某些閥門操作人員難以接近，開閉又較費力，或要求迅速啟閉，這些情況都應進行遠距離操縱。對熱輻射高的設備及危險性大的反應裝置，也應采取遠距離操縱。遠距離操縱主要由機械傳 2.防火與防爆安全裝置

（1）阻火裝置

阻火設備包括阻火器、安全液封和單向閥等，其作用是防止外部火焰竄入有燃燒爆炸危險的設備、容器和管道，或阻止火焰在設備和管道間蔓延和擴散。

①阻火器。阻火器的作用是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備、管 職業教育應用化工技術專業教學資源庫《化工HSE與清潔生產》課程電子教案

道內或阻止火焰在設備、管道間蔓延。阻火器是應用火焰通過熱導體的狹小孔隙時,由于熱量損失而熄滅的原理設計制造。

在易燃易爆物料生產設備與輸送管道之間，或易燃液體、可燃氣體容器、管道的排氣管上，多采用阻火器阻火。阻火器有金屬網、礫石、波紋金屬片等形式。

②金屬網阻火器。阻火層用金屬網疊加組成的阻火器。

③礫石阻火器。用砂粒、卵石、玻璃球等作為填料。

④波紋金屬片阻火器。殼體由鋁合金鑄造而成，阻火層由0.1-0.2mm不銹鋼壓制而成波紋型。

⑤安全液封。安全液封的阻火原理是液體封在進出口之間，一旦液封的一側著火，火焰都將在液封處被熄滅，從而阻止火焰蔓延。一般安裝在氣體管道與生產設備或氣柜之間，一般用水作為阻火介質。

常用的安全液封有敞開式和封閉式兩種。

⑥水封井。水封井是安全液封的一種，使用在散發可燃氣體和易燃液體蒸氣等油污的污水管網上，可防止燃燒、爆炸沿污水管網蔓延擴展，水封井的水封液柱高度，不宜小于250mm。

注意：

當生產污水能產生引起爆炸或火災的氣體時，其管道系統中必須設置水封井，水封井位置應設在產生上述污水的排出口處及其干管上每隔適當距離處。職業教育應用化工技術專業教學資源庫《化工HSE與清潔生產》課程電子教案

水封深度應采用0．25m，井上宜設通風設施，井底應設沉泥槽。

水封井以及同一管道系統中的其它檢查井，均不應設在車行道和行人眾多的地段，并應適當遠離產生明火的場地。

⑦單向閥。亦稱止逆閥、止回閥。生產中常用于只允許流體在一定的方向流動，阻止在流體壓力下降時返回生產流程。如向易燃易爆物質生產的設備內通人氮氣置換，置換作業中氮氣管網故障壓力下降，在氮氣管道通人設備前設一單向閥，既可防止物料倒入氮氣管網。單向閥的用途很廣，液化石油氣鋼瓶上的減壓閥就是起著單向閥作用的。生產中常用的單向閥有升降式、搖板式、球式等。

裝置中的輔助管線(水、蒸汽、空氣、氮氣等)與可燃氣體、液體設備、管道連接的生產系統，均可采用單向閥來防止發生竄料危險。

⑧阻火閘門。阻火閘門是為了阻止火焰沿通風管道蔓延而設置的阻火裝置。在正常情況下，阻火閘門受制于成環狀或條狀的易熔元件的控制，處于開啟狀態，一旦著火，溫度升高，易熔元件熔化，阻火閘門失去控制，閘門自動關閉，阻斷火的蔓延。易熔元件通常用低熔點合金或有機材料制成（秘、鉛、錫、鉻、汞等金屬）制成。也有的阻火閘門是手動的，即在遇火警時由人迅速關閉。

⑨火星熄滅器。火星熄滅器也叫防火帽，一般安裝在產生火花(星)設備的排空系統上，以防飛出的火星引燃周圍的易燃物料。火星熄滅器的種類很多，結構各不相同，大致可分為以下幾種形式。

a.降壓減速：使帶有火星的煙氣由小容積進人大容積，造成壓力降低，氣流減慢。

b.改變方向：設置障礙改變氣流方向，使火星沉降，如旋風分離器。

c.網孔過濾：設置網格、葉輪等，將較大的火星擋住或將火星分散開，以加速火星的熄滅。

d.冷卻：用噴水或蒸汽熄滅火星，如鍋爐煙囪.(2)防爆泄壓裝置

防爆泄壓設施包括采用安全閥、爆破片、防爆門和放空管等。安全閥主要用于防止物理性爆炸，爆破片主要用于防止化學性爆炸；防爆門和防爆球閥主要用于加熱爐上；放空管用來緊急排泄有超溫、超壓、爆聚和分解爆炸的物料。有的化學反應設備除設置緊急放空管(包括火炬)外還宜設置安全閥、爆破片或事故貯 職業教育應用化工技術專業教學資源庫《化工HSE與清潔生產》課程電子教案

槽，有時只設置其中一種。

①安全閥。安全閥的功用，一是泄壓，即受壓設備內部壓力超過正常壓力時。安全閥自動升啟，把容器內的介質迅速排放出去，以降低壓力，防止設備超壓爆炸，當壓力降低至正常值時，自行關閉。二是報警，即當設備超壓，安全閥開啟向外排放介質時，產生氣體動力聲響．起到報警作用。

按安全閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥，微啟式安全閥的開啟行程高度為：≤0.05d0(最小排放喉部口徑)；全啟式安全閥開啟高度為≤0.25d0（最小排放喉部口徑）。

安全閥按結構形式來分，要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導式（脈沖式）；按閥體構造來分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質不外泄，全部沿著出口排泄到指定地點，一般用在有毒和腐蝕性介質中。對于空氣和蒸汽用安全閥，多采用不封閉式安全閥。對于安全閥產品的選用，應按實際密封壓力來確定。對于彈簧式安全閥，在一種公稱壓力（PN）范圍內，具有幾種工作壓力級的彈簧，選擇時除注意安全閥型號、名稱、介質和溫度外，尚應注意閥體密封壓力。

②爆破片。爆破片也稱防爆片、防爆膜。爆破片通常設置在密閉的壓力容器或管道系統上．當設備內物料發生異常．反應超過規定壓力時，爆破片便自動破裂．從而防止設備爆炸。其特點是放出物料多，泄壓快，構造簡單。可在設備耐壓試驗壓力下破裂．適用于物料粘度高或腐蝕性強的設備以及不允許有任何泄漏的場所。爆破片可與安全閥組合安裝。在彈簧安全閥入口處設置爆破片，可以防止彈簧安全閥受腐蝕、異物侵入及泄漏。

爆破片的安全可靠性取決于爆破片的材料、厚度和泄壓面積。

③防爆門。為了防止爐膛和煙道風壓過高，引起爆炸和再次燃燒，并引起爐墻和煙道開裂、倒塌、尾部變熱而燒壞，目前常用的方法就是在鍋爐墻上裝設防爆門。防爆門主要利用自身的重量或強度，當它大于或和爐膛在正常壓力作用在其上的總壓力相平衡時，防爆門處于關閉狀態。當爐膛壓力發生交化，使作用在防爆門上的總壓力超過防爆門本身的重量或強度時，防爆門就會被沖開或沖破，爐膛內就會有一部分煙氣泄出，而達到泄壓目的。

防爆門一般設置在燃油、燃氣和燃燒煤粉的燃燒室外壁上，以防燃燒室發生 職業教育應用化工技術專業教學資源庫《化工HSE與清潔生產》課程電子教案

爆燃或爆炸時設備遭到破壞。防爆門應設置在人們不常到的地方，高度最好不低于2米（m）。

④放空管。在某些極其危險的化工生產設備上。為防止可能出觀的超溫、超壓、爆炸等惡件事故的發生，宜設置自動或就地手控緊急放空管瞥。由于緊急放空管和安全閥的放空口高出建筑物頂．有較高的氣柱，容易遭受雷擊．因此．放空口應在防雷保護范圍內。為防靜電，放空管應有良好的接地設施。

第二篇：壓鑄機工藝參數設定教案(精)

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《鋁合金鑄件鑄造技術》課程教案

壓力鑄造

—壓鑄機工藝參數設定

制作人：劉洋

陜西工業職業技術學院

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壓力鑄造—壓鑄機工藝參數設定

一、冷室壓鑄機工藝參數設定

1.射料時間

射料時間大小與鑄件壁厚成正比，對于鑄件質量較大、壓射一速速度較慢且所需時間較長時，射料時間可適當加大，一般在2S以上。射料二速沖頭運動的時間等于填充時間。

2.開型（模）時間

開型（模）時間一般在2S以上。壓鑄件較厚比較薄的開型（模）時間較之要長，結構復雜的型（模）具比結構簡單的型（模）具開型（模）時間較之要長。調節開始時可以略長一點時間，然后再縮短，注意機器工作程序為先開型（模）后再開安全門，以防止未完全冷卻的鑄件噴濺傷人。

3.頂出延時時間

在保證產品充分凝固成型且不粘模的前提下，盡量減短頂出延時時間，一般在0.5S以上。

4.頂回延時時間

在保證能順利地取出鑄件的前提下盡量減短頂回延時時間，一般在0.5S以上。

5.儲能時間

一般在2S左右，在設定時操作機器作自動循環運動，觀察儲能時間結束時，壓力是否能達到設定值，在能達到設定壓力值的前提下盡量減短儲能時間。

6.頂針次數

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根據型（模）具要求來設定頂針次數。7.壓力參數設定

在保證機器能正常工作，鑄件產品質量能合乎要求的前提下，盡量減小工作壓力。選擇、設定壓射比壓時應考慮如下因素：

（1）壓鑄件結構特性決定壓力參數的設定

①壁厚：薄壁件，壓射比壓可選高些；厚壁件，增壓比壓可選高些。

②鑄件幾何形狀復雜程度：形狀復雜件，選擇高的比壓；形狀簡單件，比壓低。

③工藝合理性：工藝合理性好，比壓低些。（2）壓鑄合金的特性決定壓力參數的設定

①結晶溫度范圍：結晶溫度范圍大，選擇高比壓；結晶溫度范圍小，比壓低些。

②流動性：流動性好，選擇較低壓射比壓；流動性差，壓射比壓高些。

③密度：密度大，壓射比壓、增壓比壓均應大；密度小，壓射比壓、增壓比壓均選小些。

④比強度：要求比強度大，增壓比壓高些。（3）澆注系統決定壓力參數的設定

①澆道阻力： 澆道阻力大，主要是由于澆道長、轉向多，在同樣截面積下、內澆口厚度小產生的，增壓比壓應選擇大些。

②澆道散熱速度：散熱速度快，壓射比壓高些；散熱速度慢，壓射比壓低些。

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（4）排溢系統決定壓力參數的設置

①排氣道分布：排氣道分布合理，壓射比壓、增壓比壓均選高些。

②排氣道截面積：排氣道截面積足夠大，壓射比壓選高些。（5）內澆口速度:要求速度高，壓射比壓選高些。

（6）溫度:合金與壓鑄型（模）：溫差大，壓射比壓高些；溫差小，壓射比壓低。

（7）壓射速度的設定:壓射速度分為慢壓射速度（又稱射料一速）、快壓射速度（又稱射料二速）、增壓運動速度。

慢壓射速度通常在0.1～0.8m/s范圍內選擇，運動速度由0逐漸增大，快壓射速度與內澆口速度成正比，一般從低向高調節，在不影響鑄件質量的情況下，以較低的快壓射速度即內澆口速度為宜。

增壓運動所占時間極短，它的目的是壓實金屬，使鑄件組織致密。增壓運動速度在調節時，一般觀察射料壓力表的壓力示值在增壓運動中呈一斜線均勻上升，壓鑄產品無疏松現象即可。

8.一速、二速轉換感應開關的位置調節原則

（1）一速、二速運動轉換應該在壓射沖頭通過壓室澆注口后進行（2）對于薄壁小鑄件，一般一速較短、二速較長（3）對于厚壁大鑄件，一般一速較長，二速較短

（4）根據鑄件質量（如飛邊、欠鑄、氣泡等）調節轉換點。9.金屬液溫度的調節 合金液溫度可從機器電氣箱面板上顯示和設定。各種合金液其澆注溫度不相同，同一壓鑄合金不同結構的產品，其厚壁鑄件比薄壁鑄件澆注溫度低。

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10.澆注量的選擇 所選擇的每次澆注量應使所生產出來的產品余料厚度在15～25mm范圍為宜，并要求每次合金液的舀取量要穩定。

11.模溫的控制 模溫是指壓鑄型（模）合型（模）時的溫度，對于不同的合金液，其模溫溫度不同，一般以合金凝固溫度的1/2為限。在壓鑄生產中最重要的是型（模）具工作溫度的穩定和平衡，它是影響壓鑄件質量和壓鑄效率的重要因素之一。

二、熱室壓鑄機工藝參數設定

1.壓射沖頭慢壓射速度

慢壓射速度盡可能低，以減少由于液態金屬在流通過程中的摩擦和湍流而引起的壓力損失。同時可以保持金屬液與壁面的接觸，避免空氣的混入，建議取壓鑄機最大壓射速度25%-35%。壓射時間在 0.5S-2S之間，時間過長，易在噴口處出現金屬冷凝現象。

2.壓射沖頭快壓射速度（二速）起始點的設定

快壓射速度起始點的設定必須確保液態金屬到達內澆口之前其流動速度能夠達到所需數值（模具設計階段已設定）。根據壓鑄機型號和模具的不同，起始點位置通常從壓射沖頭起始點向下 10-70mm。起始點過晚時，鑄件型腔的一部分是在低速條件下填充，表面質量受到嚴重影響。過早時，排氣不充分，且蓄能器的能量被提前使用，影響鑄件質量。一速轉二速的轉折點的理想位置是在金屬液平穩地移動到模具入水口附近。

3.快壓射速度（二速）的設定

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金屬液填充型腔形式以霧化狀充填為最佳狀態，這時金屬液在澆口處進入型腔的速度必須大于35m/S。對于薄壁鋅合金鑄件要達到 45m/S-60m/S。

4.填充時間的設定

為獲得表面光滑和輪廊清晰的鑄件，要求在極短的時間內充填滿整個工件型腔。根據鋅合金工件的特征，填充時間應在 6-40ms內。當壓鑄件為機械工件或鑄件表面需要電鍍時，其填充時間應小于 20ms，噴漆件小于 40ms。

5.壓鑄比壓的設定

薄壁件、電鍍件、承載件、復雜件壓鑄比壓應選高些；澆道阻力大，澆道長，轉向多，比壓應選大些，內澆口速度要求高，壓鑄比壓應選擇大些。一般鑄件應選 13-20MPa，要求高的鑄件在 20-30MPa范圍。

6.保壓時間與保壓比壓的設定

保壓時間長，降低生產速度，影響生產；保壓時間短，使鑄件在凝固過程中的收縮得不到充分的補嘗，降低鑄件的機械性能，保壓時間是根據壁厚和觀察內澆口處是否出現空洞而定，一般應大于0.5s。保壓比壓太高，易出現飛邊；保壓比壓太低，鑄件易形成空隙，正常的保壓比壓在 14-35MPa。

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第三篇：化工工藝總結

化學工藝學：是研究由化工原料加工成化工產品的化學生產過程的一門科學，內容包括生產 方法的評估，過程原理的闡述，工藝流程的組織和設備的選用和設計。焙燒：是將礦石，精礦在空氣，氯氣，氫氣，甲烷，一氧化碳和二氧化碳等氣流中，不加或 配加一定的物料，加熱至低于爐料的熔點，發生氧化，還原或其他化學變化的單元過程 煅燒：是在低于熔點的適當溫度下加熱物料使其分解，并除去所含結晶水二氧化碳或三氧化

硫等揮發性物質的過程平衡轉化率：可逆化學反應達到化學平衡狀態時，轉化為目的產物的某種原料量占該種原料 起始量的百分數 浸取：應用溶劑將固體原料中可溶組分提取出來的單元過程

烷基化：指利用取代反應或加成反應，在有機化合物分子中的N、O、S、C等原子上引入 烷基（R--）或芳香基的反應。

羰基合成：指由烯烴，CO和H2在催化作用下合成比原料烯烴多一個碳原子醛的反應。煤干餾：煤在隔絕空氣條件下受強熱而發生的復雜系列物化反應過程。水煤氣：以水蒸氣為氣化劑制得的煤氣（CO+H2）

精細化學品：對基本化學工業生產的初級或次級化學品進行深加工而制取的具有特定功能，特定用途，小批量生產的高附加值系列產品。高分子化合物：指相對分子質量高達104~106 的化合物 原子經濟性：指化學品合成過程中，合成方法和工藝應被設計成能把反應過程中所用到的所 有原料盡可能多的轉化到產物中。=目的產物分子量/所有產物分子量 環境因子：=廢物質量/目標產物質量

1.化學工業的主要原料：化學礦，煤，石油，天然氣

2.化工生產過程一般可概括為原料預處理，化學反應，產品分離及精制。3.三烯：乙烯，丙烯，丁二烯。三苯：苯，甲苯，二甲苯。4.石油一次加工方法為：預處理，常減壓蒸餾。二次加工方法：催化裂化，加氫裂化，催化重整，焦化等。石油中的化合物可分為：烷烴，環烷烴，芳香烴。5.天然氣制合成氣的方法：蒸汽轉化法，部分氧化法。主要反應為：CH4+H2O-----?CO+3H2 和CH4+0.5O2-----?CO+2H2 CH4+CO2----?2CO+2H2 6.硫酸生產的原料有：硫磺，硫鐵礦，有色金屬冶煉爐氣，石膏。7.工業廢氣脫硫，高硫含量用濕法脫硫，低硫含量用干法脫硫。8.硝酸生產的原料：氨，空氣，水。9.濃硝酸生產方法：直接法，間接法，超共沸酸精餾法。

10.氨的主要用途：生產化肥，生產硝酸。平衡氨濃度與溫度，壓力，氫氮比，惰性氣體濃 度有關。溫度降低或壓力升高時，都能使平衡氨濃度增大。

11.合成氨反應方程式：N2+3H2?-----?2NH3 300--600℃ 8--45MPa，催化劑。12.甲烷化反應：CO+3H2＝＝CH4+H2O 13.變換反應：CO+H2O===CO2+H2 14.氯在氯堿廠主要用于生產：液氨，鹽酸。氯堿廠主要產品有：燒堿，鹽酸，液氨。15.食鹽水電解陽極產物是：Cl2，陰極產物是：NaCl，H2 16.氯堿工業三種電解槽：隔膜，離子交換膜，汞陰極法。17.汽提法生產尿素工藝中，常用氣提氣有：CO2和NH3 18.鉻鐵礦焙燒方法：有鈣焙燒，無鈣焙燒。有鈣焙燒的主要廢物是：鉻渣。含有致癌物：六價鉻。常見鉻鹽產品：重鉻酸鉀，重鉻酸鈉，鉻酐，鉻綠（Cr2O3）。19.索爾維制堿法主要原料：NH3，CaCO3，NaCl。主要產品：Na2CO3，CaCl2 侯氏制堿法：NH3，CO2，NaCl。主要產品：Na2Co3，NH4Cl20.濕法磷酸生產的主要原料：磷礦石，硫酸。烷基化應用：烷基化汽油生產，MTBE生產。21.乙烯環氧化制環氧乙烷催化劑的活性組分是：Ag（銀）

22.氯化反應三種類型：加成氯化，取代氯化，氧氯化。氯乙烯生產方法：乙烯法，乙炔法。23.烷烴熱裂解主要反應為：脫氫反應，斷鏈反應。深冷分離指溫度低于—100℃的分離過程。24.羰基化最典型的應用是：用甲醇制醋酸。催化劑組成：活性組分，載體，助催化劑。25.丙烯腈的主要生產方法：氨氧化法。主要原料：丙烯，氨。

26環氧乙烷主要生產方法：乙烯環氧化法。原料：乙烯，氧。主要用途：制乙二醇。27皂化反應是指油脂在堿性條件下的水解反應。乙醇生產方法：乙烯水合法，發酵法。28.煤化工用途：煤干餾，煤氣化，煤液化。煤氣化工藝：固定床，流化床，氣流床。29.煤干餾產物：焦炭，煤焦油，焦爐氣。合成氣的主要成分：CO和H2 30.煤氣化發生爐中煤層分為：灰渣，氧化層，還原層，干餾層，干燥層。

31.煤液化工藝：直接液化，間接液化。三大合成材料：合成塑料，纖維，橡膠。32.精細化學品常用單元反應：磺化，硝化，氯化，重氮化和偶合 33.用量最大的聚合物是：聚乙烯（PE），聚丙烯（PP），聚氯乙烯（PVC）34.純堿生產方法：索爾維制堿法（氨堿法），侯氏制堿法（聯堿法），天然堿法。35.硫酸鈣常見結晶形式：兩水，半水，無水。高分子聚合反應為：加聚和縮聚。1..簡述化學工程與化學工藝的關系

答：化學工程研究共性問題，單元操作，工程因素尤其是放大效應：化學工藝研究個性問 題，研究具體過程，從原料到產品的過程系統優化。兩者相輔相成，密不可分。2..簡述化學工業的發展方向

答：①高新技術，縮短開發周期；②最充分最徹底地利用原料；③大力發展綠色化工；④ 化工過程要高效、節能和智能化；⑤實施廢棄物再生利用工程。3..簡述氧化反應的特點

答：①強放熱反應，要控制反應溫度，及時移走反應熱；②反應途徑多樣，副產物也多，導致后續分離工序困難，工藝流程組織也較復雜；③從熱力學趨勢來看，烴類易完全氧化 成CO2和水，故應選擇性能優良的催化劑并及時終止氧化反應。4..簡述濃硝酸的生產方法

答：直接法：NH3氧化制NO，NO氧化為NO2，濃硝酸吸收NO2制發煙硝酸，發煙硝 酸解吸制N2O4，N2O4和水加壓氧化反應得濃硝酸。間接法：稀硝酸加脫水劑（硫酸或無機鹽如硝酸鎂）精餾。

超共沸酸精餾法：使氧化氣中水脫除較多，NOX直接生產超共沸酸，在蒸餾得。5..合成氣的應用已工業化的有哪些？

答:合成NH3；合成甲醇；合成醋酸（羰基化）；烯烴的氫甲酸化產品；合成天然氣和柴油 6..簡述硫鐵礦為原料制取硫酸的生產原理及主要設備

答：硫酸生產包括三步，即二氧化硫制取，二氧化硫催化氧化為三氧化硫，水吸收三氧化 硫制硫酸。主要反應為：4FeS2+11O2==2Fe2O3+8SO2；2SO2+O2==2SO3；SO3+H2O=H2SO4。主要 設備包括：沸騰爐，接觸室，吸收塔等。7..舉例說明化工生產中常用的節能降耗措施

答：一般來說，蒸汽壓力越高，其熱效率越高，因此，如果反應溫度高，應盡可能產生高壓蒸汽。燃燒廢氣帶有大量的顯熱，應盡可能回收利用。蒸汽加熱的冷凝水要視其壓力進一步充分利用。高壓下的減壓膨脹過程要設計做功機械，避免過分的不可逆過程，造成能量的浪費。注意加強保溫保冷措施，減少熱量損失。精餾過程能耗很多，要充分重視換熱措施，若有可能，可采用熱泵技術。8..簡述我國化學工業面臨的問題及機遇

答：問題：規模小，能耗高，污染重，精細化率低，缺乏自主知識產權和創新能力。機遇：國民經濟持續穩定增長為化學工業發展提供了機遇，改革開放為技術改造提供了 條件，國際合作更廣泛，國際油價上漲為國內煤化工發展提供了機遇，需求增長及政策 支持位新技術、新產品開發提供了動力。9..對比國內外化學工業的現狀，結合具體例子簡述國內技術差距及努力方向。答：與國際先進水平相比，我國的化學工業還很落后，我國的化學工業產值只占世界化學工業總產值的5%左右，這與我國的國際地位極不相稱。總的來說，我國工藝落后，能耗高，污染重，品種少，缺少自主知識產權。以硫酸為例，發達國家主要以回收硫為原料，而國內大量采用硫鐵礦，流程長，設備多，污染重，其中當然有資源問題，也同樣有技術問題，比如煤氣化爐，大型爐依然全靠進口。努力方向：清潔生產，可持續發展，精細化。10..為什么常規的氨氧化工藝只能生產稀硝酸？怎樣才能得到濃硝酸？簡述一種流程。答：因為二氧化氮的吸收制酸是化學吸收，由于化學平衡的限制，無法直接得到濃硝酸。三種方法，直接法，稀硝酸脫水法，超共沸酸法。硝酸鎂脫水法是常用方法之一。11..比較幾種食鹽電解工藝的優缺點。

答：離子膜：代表發展方向，占地面積小，產品質量好，投資大，投資回收期長 隔膜：技術成熟，投資小，產品質量差

水銀：產品質量好，水銀易造成環境污染，逐步淘汰 12..比較三種純堿生產工藝的優缺點 答：索爾維制堿法：工藝成熟，原料豐富，但原料利用率低，三廢排放量大

侯氏制堿法：原料利用率高，三廢排放量小，但是原鹽要求高，氯化銨銷路有問題 天然堿法：在堿礦品位高時成本低，但原料受限制 13..甲基叔丁基醚MTBE的催化蒸餾工藝特點是什么？

答：特點：①將反應和精餾結合起來，反應熱用來分離產物，節能效果明顯；②由于反 應產物很快離開反應區，有利于平衡向MTBE方向進行，異丁烯轉化率高；③對設備無 腐蝕，對催化劑和原料要求高；④設備少，只需一個反應器，投資省。14..簡述烷基化反應及羰基化反應的定義，分別舉例說明其典型應用

答：烷基化典型應用：烷基化汽油生產。羰基合成應用：甲醇羰基化制醋酸。15..簡述兩種氯乙烯生產方法及特點

答：乙烯氧氯化：C2H4+2HCl--?CH2ClCH2Cl--?HCl+CH2=CHCl（O2，CuCl2，250-350℃）成本低，（取決于原油價格），環境友好，但投資大，流程長。乙炔氯化氫加成：HC=CH+HCl--?CH2=CHCl 成本高（取決于煤價和電價），有污染，但投資小，工藝可靠。16..乙烯氧氯化法生產氯乙烯由哪三大工藝組成，同時寫出每步的主要反應 答：①乙烯液相加成氯化生產1,2-二氯乙烷，反應為：CH2=CH2+Cl2--? ②乙烯氣相氧氯化生產1,2-二氯乙烷，反應：CH2=CH2+2HCl+0.5O2--? +H2O ③1,2-二氯乙烷熱裂解制氯乙烯，反應見上。17..烴類熱裂解過程為何采用水蒸氣做稀釋劑？ 答：①易于裂解氣分離②水蒸氣熱容量大，保護爐管防止過熱③抑制裂解原料所含硫對 鎳鉻合金爐管的腐蝕④脫除結碳，抑制鐵鎳的催化生碳作用。18..間歇法水煤氣工作循環由哪幾個階段組成？ 答：①吹風階段②水蒸氣吹凈階段③上吹制氣階段④下吹制氣階段⑤二次上吹制氣階段 ⑥空氣吹凈階段19..簡述煤液化技術現狀及該技術對我國的重要意義

答： 煤液化技術分為間接液化和直接液化兩種，間接液化是指先將煤氣化制得合成氣，然后合成氣在催化劑作用下再轉化為液體。直接液化是煤在供氫溶劑中，在催化劑作用 下加氫，部分轉化為液體。間接液化是成熟技術，南非已經生產近50年，直接液化尚 無工業化先例，我國第一套工業化裝置正在建設中。中國是一個多煤少氣貧油的國家，目前中國式世界上第二大石油消耗國，第三大石 油進口國，煤炭在中國的能源結構中占三分之二，煤液化技術不僅對我國的國家安全和 經濟建設具有非常重要的意義，對改善民生，保護環境也非常重要。20..簡述煤化工利用的主要途徑及相關產品。

答：①焦化：焦炭，焦爐煤氣，煤焦油。進一步可得上百種產品，如苯，酚，奈，蒽等。②煤氣化：制氫，合成氨，甲醇，二甲醚，汽油等。③煤液化：汽油，柴油，蠟等。21..煤和石油在組成，結構以及應用上有什么差別。

答：①煤的H/C原子比遠低于石油，含氧量遠高于石油；②煤的主體是高分子聚合物，石油的主體是小分子化合物；③煤中礦物質較多；④石油采用蒸餾、萃取、催化裂化和 催化重整等簡單的物化方法就可分離或改變結構，化工鐘應用廣泛；⑤煤須經焦化、氣 化或液化等手段打破化學鍵，獲得組分復雜的低相對分子量化合物，由于技術及成本原 因限制了它在化工中的應用，目前主要用來生產焦炭，制合成氣、合成氨、甲醇等。22..目前合成氨生產的主要原料是什么？其原理及工藝流程差別有哪些？

答：煤和天然氣。主要差別在造氣和脫硫，煤的主要成分是碳，造氣反應主要包括煤燃燒，碳和水蒸氣反應。天然氣主要成分是甲烷，造氣主要反應是甲烷蒸汽轉化。由于煤含硫 量高，因此一般采用濕法脫硫，然后再干法脫硫；天然氣含硫量低，一般直接采用干法脫硫 23..變換反應為何存在最適宜反應溫度，何為最適宜反應溫度？實際工業生產中

答：變換反應時可逆放熱反應，溫度對平衡轉化率和反應速率都有影響。溫度升高，反應速率增大，但平衡轉化率降低。最適宜反應溫度Tm是當氣體組成一定時，反應速率最大時的溫度。工業生產中變換過程是采用分段冷卻方法使操作溫度接近最適宜反應溫度曲線 24.索爾維制堿法原理及優缺點。

答：原理：2NaCl+CaCO3=Na2CO3+CaCl2 但該反應無法進行，必須經過以下過程實現： CaCO3--?CaO+CO2 ；鹽+水--?鹽水 ；鹽水+氨--?氨鹽水；氨鹽水+CO2--?NaHCO3+NH4Cl(aq)；2NaHCO3--?Na2CO3+CO2+H2O ；2NH4Cl(aq)+CaO--?2NH3+CaCl2+H2O 原料豐富，技術成熟，但原料利用率低，廢液排放量大。25..簡述尿素合成反應原理。

答：尿素合成反應為：CO2+2NH3=CO(NH2)2+H2O 該反應分兩步進行：①液氨和CO2反應 生成中間產物甲銨：CO2+2NH3--?NH2COONH4，反應為快速、強放熱反應，平衡轉化率 很高②甲銨脫水生成尿素：NH2COONH4--?CO(NH2)2+H2O，該反應為慢速，溫和吸熱的 可逆反應，是控速步驟。26..簡述尿素生產主要步驟

答：①尿素的合成；②合成反應液的分解與分解氣的冷凝回收；③尿素溶液的蒸濃；④ 尿素的結晶與造粒。

第四篇：化工工藝工程師

化工工藝工程師

職業概述：

化工工藝工程師是從事化工工藝的開發和執行工作，從工藝方面確保并不斷提升產品質量的人員。

工作內容：

負責新產品的生產工藝或配方的開發；

評估產品生產工藝可行性和安全性；

參與各類生產工藝事故處理，提出改進措施及建議

對生產部門實施工藝操作指導，支持生產正常運行，提高生產效率；對新產品、新技術引進進行評估，并對引進的新產品、新技術進行消化吸收；負責新增原料的小試驗證及中試跟蹤。

職業要求：

教育培訓： 化工工藝、精細化工、應用化學等相關專業，本科及以上學歷。工作經驗： 有較深厚的化工工程和工藝專業知識基礎，熟悉化工工藝和化工生產過程；具有良好的溝通能力和團隊合作精神，具有較強的動手能力，思路開闊，踏實肯干。

薪資行情：

月薪依工作地域、工作單位的性質和規模而變化。一般月薪為3000～5000元，在上海等地可以達到5000～7000元。

職業發展路徑：

化工工藝工程師就業極其廣泛，遍布各類行業，包括紡織服裝業、生物醫藥業、快速消費品業、乃至鋼鐵冶金業等

第五篇：化工工藝求職信

如何全心全意求職信？下面提供一則化工工藝專業求職信模板，希望對在座各位有所幫助。

尊敬的領導：

你好!

我是xxxx工業技術學院的一名學生，于20１２年7月畢業。非常感謝你在百忙之中能審閱我的 求職 材料。根據貴公司的 求職 招聘 要求，我自覺有能力勝任貴公司的職務，希望貴公司能夠考核并給予我一個展現自己才華的機會。現將自己的情況簡要介紹如下：

面對新世紀的就業競爭，作為一名畢業生，我深知如何去面對挑戰，那就是時刻保持不驕不躁的學習態度，運用科學的發展觀，求真務實，開拓進取，積極開辟新的途徑，探索新的方法，創造新的經驗，不斷充實自己，完善自己，使我們的思想和行動能及時跟上現代科技高速發展的潮流，以適應新形勢下工作的需要。

盡管我還沒有足夠的工作經驗，但是我滿腔熱情和信心，加之扎實的理論知識和現代化的工作技能。請相信，我將為貴公司獻出自己的光和熱。我會踏踏實實的做好屬于自己的一份工作，竭盡全力在工作中取得很好的成績。

希望能成為貴公司的一員，與眾精英并肩奮斗，實現自己的價值。我不敢斷言自己是最優秀的，但必將是最努力的。我堅信，在一個精誠團結、銳意進取的集體中，在領導的知道和提攜下，初諳世事的學子定將兵可成將，木可成材。

愿成長的道路上有你的關懷和培養!

此致!

敬禮!

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