第一篇：化工安全技術案例分析 化工工藝概要

目錄

案例1 蘭州石化分公司硫化氫中毒事故分析…………………(2-9)

案例2

大慶石化分公司硫磺裝置酸性水罐爆炸事故分析……(10-17)

蘭州石化分公司硫化氫中毒事故分析

目錄

第1章

事故經過………………………………………………(3)

第2章

第3章

第4章

第5章

事故原因………………………………………………(4)

事故教訓………………………………………………(4-6)

事故責任者處理………………………………………(6)

防范措施………………………………………………(6-9)

第1章:事故經過

2002年8月，蘭州石化公司決定對煉油廠1998年停產的舊烷基化裝置進行拆除。煉油廠烷基化車間為了確保舊烷基化裝置的拆除工作安全順利進行，計劃對該裝置進行徹底工藝處理。在處理廢酸沉降槽（容－7）內殘存的反應產物過程中，因該沉降槽抽出線已拆除，無法將物料回抽處理，由裝置所在分廠向公司生產處打出報告，申請聯系收油單位對槽內的殘留反應產物進行回收。2002年8月27日15時左右，烷基化車間主任張某帶領車間管理工程師程某、安全員鎖某，協助三聯公司污油回收隊裝車。由于從廢酸沉降槽（容－7）人孔處用蒸汽往復泵不上量，張某等三人決定從廢酸沉降槽（容－7）底部抽油。在廢酸沉降槽（容－7）放空管線試通過承重，違反含硫污水系統嚴禁排放廢酸性物料的規定，利用地下風壓罐的頂部放空線將廢酸沉降槽中的部分酸性廢油排入含硫污水系統。酸性廢油中的硫酸與含硫污水中的硫化鈉反應產生了高濃度硫化氫氣體，硫化氫氣體通過與含硫污水系統相連的觀察井口溢出。

8月27日17時10分，在蘭州石化公司煉油廠北圍墻外西固區環形東路長約40米范圍內，有行人和機動車司機共50人出現中毒現象。17時15分，蘭州石油化工公司總醫院急救車到達現場將受傷人員送往醫院搶救。其中4名受傷人員在送往醫院途中死亡，1名受傷人員于9月1日經搶救無效死亡，45人不同程度的中毒，經濟損失達250多萬元。

圖1-1

第2章：事故原因

烷基化車間在對廢酸沉降槽進行工藝處理過程中，由于蒸汽往復泵不上量，決定從廢酸沉降槽（容－7）底部抽油，在廢酸沉降槽（容－7）放空管線試通過程中，違反含硫污水系統嚴禁排放廢酸性物料的規定，將含酸廢油直接排入含硫污水管線，酸性廢油中的硫酸與含硫污水中的硫化鈉反應產生了高濃度硫化氫氣體，硫化氫氣體通過與含硫污水系統相連的觀察井口溢出。這是導致事故發生的直接原因。

事故發生后，我們深刻剖析事故發生的深層次原因。我們深刻認識到，我們公司在報廢裝置管理、員工培訓和制度執行、安全環保隱患治理等方面還存在嚴重問題。從中也反映出部分管理干部安全素質不高，對作業變更后方案的危害認識不足，車間管理人員違章指揮，魯莽行事，貪圖便捷；操作人員對含酸廢油排入含硫污水系統會產生硫化氫的常識不清楚，業務技術不過關，這是造成事故的間接原因。

第3章:事故教訓

這起事故的發生，反映出我們公司各級員工特別是部分領導干部沒有真正將“安全第一”的思想深入腦海，安全生產責任制沒有得到有效的落實，遵章守紀還沒有成為廣大員工的自覺行為。同時，對安全生產工作重視程度不夠，標準不高，工作不細，管理不嚴。事故教訓極為深刻。

3.1、安全防范意識差，貪圖便捷盲目操作。煉油廠烷基化車間主任張某等人在對廢酸沉降槽進行工藝處理時，操作人員對含酸廢油排入含硫污水系統會產生硫化氫的認識不清，安全防范意識差，業務技能不過關，沒有掌握最基本的應知應會，可謂不知不會，無知無畏，對作業過程中的危害性認識不夠，后果估計不足，貪圖便捷，魯莽行事，盲目操作，員工沒有具備保證安全生產的基本技能。在試通管線過程中，將含酸廢油直接排入含硫污水管線，導致了事故的發生。3.2、制度執行不力，“三違”行為屢禁不止?！短m州石化公司固體廢棄物管理規定》、《蘭州石化公司污水管理規定》及《烷基化裝置操作規程》都明確規定，廢酸渣不允許排入含硫污水系統，應送出裝置綜合利用或拉運到工業渣場進行填埋處理。規章制度都源于對生產實踐，源于事故教訓，是用鮮血寫成。不遵守制度，不按科學規律辦事，就一定要付出沉重的代價。烷基化車間主任張某，作為車間第一安全負責人，無視公司制度和規定，有章不循，違章指揮操作人員將含廢酸油排入含硫污水系統，導致了事故的發生。從中也暴露出公司基層安全管理基礎薄弱，“三違”現象普遍存在，安全管理制度執行層層弱化，執行力差的問題。3.3、安全監督不到位，不能有效扼止違章。安全員鎖某做為車間現場安全監督人員，對車間主任的違章指揮、操作人員的違章作業視而不見，沒有認真履行安全監督職責，沒有對違章現象進行及時的制止和糾正，而是接受了違章指揮，也成為違章作業者。暴露出公司安全監督體系沒有完全發揮作用，對安全監督人員的選拔考核不嚴，安全監督人員素質低，責任心不強，業務不精，造成安全監督人員沒有能力發現和糾正違章現象。3.4、生產管理不到位，安全措施不能有效落實。車間主任協助施工單位進行污油回收時，在蒸汽往復泵抽油不上量，無法按原方案進行污油回收操作的情況下，既沒有對現場作業風險進行認真辨識，也沒有履行必要的審批手續，就現場變更工藝處理方案，并組織操作人員實施，這說明公司在生產管理上存在方案執行不嚴，落實不夠的問題。同時，公司生產運行處作為廢油回收工作的審批單位，沒有按照“誰主管，誰負責”的原則，對含酸廢油回收處理過程中的安全措施提出明確的要求，對裝置處理現場只進行了簡單的現場檢查后，就批準了酸性廢油回收申請。說明公司管理方式粗放，管理上存在漏洞，部分領導干部“安全第一”的思想還沒有入心入腦，在安全管理措施上還存在重視不足，落實不到位的現象。

3.5、變更管理不到位，不能有效規避風險。在進行污油回收前，車間編制了處理方案，對存在風險進行辯識，并制訂了相應的防范措施。但在作業執行過程中，在蒸汽泵不上量的情況下，改變了處理方案，決定從廢酸沉降槽（容－7）底部抽油，如果在作業前分析出變更方案存在的風險，對變更可能導致的風險制訂有效控制措施，就可完全避免事故的發生。從中反映出我公司在變更管理上還存在管理制度不完善，缺乏管理的問題。3.6、報廢裝置管理不善，為事故發生埋下隱患。報廢裝置在停車后應該進行徹底工藝處理，倒空物料，裝置出入界區物料管線加堵盲板。但舊烷基化裝置于1998年長期停車后，沒有及時對停車后的裝置進行徹底的工藝處理，致使廢酸沉降槽（容－7）內殘存反應物未及時處理。同時，調查發現裝置停車后，在裝置前期拆除過程中，沒有進行風險辨識，制訂的拆除方案不嚴密，導致正常的倒料流程被提前拆除，致使槽內含酸廢油無法按照正常流程回抽處理。這反映出公司在報廢裝置管理上存在嚴重的問題。3.7、隱患治理力度不夠，無法確保本質安全。含硫污水硫化氫吸收塔由于設計原因，經常出現堿結晶，系統運行受到較大影響，硫化氫吸收效果較差；同時含硫污水系統觀察井沒有及時進行封閉。含硫污水系統的清污分流工作由于受到技術上的限制，一直未能實施。另外，隨著周邊地區的發展，公司生產裝置被周圍村莊、道路包圍，城市道路和周邊居民與公司生產裝置的安全防護間距嚴重不符合國家規范的要求，這為事故的進一步擴大留下了隱患。從中反映出我公司對安全環保隱患治理的認識不足，治理的力度不大，也暴露出我公司對周邊環境沒有引起足夠的重視的問題。

3.8、公司管理存在問題，安全責任制沒有落實。事故的發生，暴露出我公司在安全管理上存在隱患，在員工培訓、隱患治理、制度執行等方面還存在不到位的現象，各級領導的安全生產責任制沒有真正落到實處，“安全第一”的思想還沒有深入腦海，對安全工作的責任感、危機感不夠，工作作風不夠扎實，導致各級領導在抓安全管理上標準不高，工作不細，要求不嚴。有些領導對安全工作還停留在一般性的開會布置、下發文件上，沒有將安全工作真正落實到基層。

第4章:事故責任者處理

4.1、烷基化車間主任、管理工程師、安全員在試通管線過程中違章操作、違章指揮，對事故負直接責任。給予車間主任撤消其職務,開除廠籍,留用察看一年的行政處分；工程師、安全員行政降級處分。

4.2、煉油廠副廠長作為該廠主管安全生產的責任人，安全管理不到位，對事故負管理責任。給予其行政記過處分，責成其在該廠黨政工聯席會上做檢查。煉油廠廠長作為該廠安全生產的第一責任人，對職工的安全教育和培訓不夠，對事故負領導責任。給予其行政警告處分，責成其在公司主要領導會議上做檢查。

4.3、生產運行處處長、生產運行處工程師管理不嚴，對事故負有一定的管理責任。給予生產運行處處長行政警告處分；給予生產運行處工程師行政警告處分。4.4、給予公司總經理、主管生產副總經理行政記過處分。

第5章:安全措施

5.1、事故發生后，根據事故原因，為汲取事故教訓，杜絕類似事故的發生，公司組織相關部門在安全生產組織和安全管理上立即采取了以下措施：

5.1.1迅速開展安全生產整頓活動。從各級領導的安全意識、安全責任、安全管理、制度執行以及安全措施、隱患治理等各個環節進行整頓，進一步加強對安全生產的領導，強化安全生產管理，認真落實“安全第一，預防為主”的安全生產方針，搞好下一步安全生產工作。

5.1.2迅速開展“增強責任，嚴格紀律，完善制度，夯實基礎”的主題教育，教育公司全體員工吸取事故教訓，結合本單位、本崗位實際，查思想、查制度、查違章、查隱患，針對存在的問題，制定整改措施，徹底扭轉安全生產的被動局面。

5.1.3在事故發生1周內迅速完善原有H2S吸收塔系統，對含硫污水觀察井進行封閉，將含硫污水管線中的氣體引入H2S吸收塔，利用堿液進行吸收。同時，立即開展新的H2S吸收塔設計施工工作，目前已投入使用。5.1.4完善含硫污水系統的H2S氣體監測系統，在容易發生泄漏的部位安裝H2S報警儀，對含硫污水系統的H2S進行監測。

5.1.5對所有進入含硫污水系統的污水進行清理，減少含硫污水外排量。工作完成后，含硫污水量由原來的150立方/小時降為50立方/小時。

5.1.6加強對含硫污水系統的管理，做到含硫污水的有序排放。立即組織對含硫污水系統進行檢查，凡與含硫污水系統相連的酸性物料管線，全部加堵盲板，嚴禁強酸介質進入含硫污水系統。

5.1.7立即完善《蘭州石化公司含硫污水排放的管理規定》，規定含硫污水排放的管理細則，各單位不得擅自排放堿渣。

5.1.8加強完善報廢、停用裝置的安全環保管理，制定《蘭州石化公司報廢、停用裝置的安全環保管理規定》。

5.1.9進一步完善各項規章制度，公司組織對工業用火等26項安全管理制度進行修訂，組織對員工進行安全培訓。

圖5-1 5.1.10堅持以人為本抓管理，強化教育培訓考核，用先進文化引領，全面提高員工安全意識、行為安全、安全技能水平，確保人的可靠。一是我公司堅持“以人為本”抓管理不動搖，扎實推進企業安全文化建設。大力倡導“熱愛生活、珍愛生命、關愛健康”的文化理念，創新管理辦法，將傳統管理辦法與現代管理手段有機結合，用先進的理念拓展思路、指導實踐。二是進一步加強員工作培訓考核。培訓考核是確保人的素質能夠持久滿足公司安全生產需要的一項基礎性工作，是企業安全生產工作的后天之本?！盎A 不牢，地動山搖”，班組是生產的基礎單位，通過廣泛的多種形式的培訓，提高生產一線員工的總體安全素質。分級組織培訓，分級考核檢查，使培訓考核多種手段并駕齊驅，逐步經?；⒁幏痘藴驶?。加強員工應知應會培訓和考核，開展“雙百培訓上崗”活動，以激發員工自主學習安全知識、掌握安全技能的積極性，不斷提高全員的安全素質，逐步達到員工技能可靠。三是進一步完善反違章的手段，全面推行“停止作業卡”制度，賦予員工安全的權利，使每一位員工時刻自覺關注自身的安全和健康、他人的安全健康，自覺遵守制度和規程，約束自身行為，保障個人、他人和企業的安全，確保員工行為可靠。

5.1.11堅持完善管理制度，落實“誰主管、誰負責”和“一崗一責”、“一職一責”的責任，全面實現管理可靠。一是將“誰主管、誰負責”的安全管理理念落實到生產運行、設備檢修、工程建設、物資供應等各項生產經營活動中去。嚴格按照“方向比效率更重要，計劃比實施更重要，安全比進度更重要，質量比成本更重要”的原則，狠抓落實，真正樹立起“誰主管，誰負責”的大安全的管理理念，做到管理理念可靠。二是通過修訂完善管理制度，規范和簡化流程，使管理制度可靠。公司按照“理順流程、簡化管理、弱化權利、強化監督”的要求，進一步理順和優化管理流程，有效規范員工的行為，幫助員工養成良好的作風和習慣。要按照制度和標準兩種形式對現行安全管理制度進行完善修訂，以基層車間為單元，以崗位為落腳點，針對各裝置特點，結合生產過程各類人員職責分工，分層次制訂各個環節的安全檢查表，從而形成全公司的安全檢查標準，規范檢查內容，實現安全標準化管理。三是加大制度執行力度，使制度執行可靠。各級領導要帶頭履行對員工的承諾，做到制度面前人人平等，誰也不能凌駕于制度之上；執行制度要求嚴之又嚴，誰也不能越雷池一步。同時，要牢固樹立實事求是的工作作風，嚴肅事故管理，重點從險情和未遂事故抓起，做好責任追究；對待違章，要采用“零寬容”的態度。堅持“誰主管、誰負責”的原則，建立車間領導、技術員安全定點聯系關鍵機組和要害設備制度，逐級簽訂安全合同，逐級提出安全承諾，接受員工監督。5.1.12持續改進QHSE管理體系，全面提高健康安全環保管理水平。改進健康、安全、環保管理體系建設和運行中存在不規范、兩張皮現象，實現管理升級，從傳統的狀態管理向系統過程管理轉變，將員工體系意識、體系理解、體系能力與體系建設緊密結合起來，尤其要加強領導干部、專業管理人員對體系的學習、理解，使各級管理人員以身作則，帶頭自覺遵守和嚴格執行程序文件，按體系要求開展工作。通過全員、全方位的努力，達到領導理念可靠、制度可靠、執行可靠，監督隊伍素質提高，管理體系有效運行。5.1.13強化管理，加大安全環保隱患治理投入，實現技術裝備的可靠。蘭州石化公司屬于50年代投產的企業，存在的安全環保隱患較多，我們必須進一步增強責任感和緊迫感，要把隱患治理作為搞好安全環保工作的一項重要任務。對查出的隱患和問題，要及時采取監控措施，凡是能夠整改的必須立即整改，一時整改不了的要排出計劃限期整改，對嚴重威脅生產安全又確實整改不了的，寧可停產也不能帶病運行。對新上項目和改擴建項目，要嚴格執行“三同時”原則，防止留下新的隱患，并要嚴格防止設備超期服役和報廢在用，提高安全技術與裝備保障能力。蘭州石化公司的隱患治理得到了股份公司各級領導的高度重視，對蘭州石化公司周邊環境隱患、電氣隱患、環境應急設施等治理項目投入了大量的資金，我們將不辜負股份公司管理層對我公司的厚愛，積極工作，采取一切必要措施，利用一切有效手段，下大力氣抓好安全環保隱患治理工作，努力實現企業發展與安全環保的協調。把保障員工身體健康、保證安全生產和保護環境當作企業的重要職責來抓，把安全環保要求不折不扣地落實到企業生產經營的各個環節和每一個崗位，切實提高蘭州石化公司的本質安全水平，為蘭州石化公司安全生產創造良好的安全環境。

5.1.14完善和細化各類應急預案，不斷提高應對突發事件和重大事故的防范能力。組織各單位對已編寫的208個廠級《應急救援預案》、52套生產裝置《應急救援預案》進行細化完善，使其更具可操作性。尤其對涉及周邊居民，影響周邊環境的應急預案進一步細化，完善地企聯動的防范措施，積極與地方政府協調定期演練，提高公司的事故應急處理能力。進一步完善和細化與蘭州石油化工公司的聯動互保機制，在檢維修、工程項目建設、重大事故的處理中做到“五共”（制度共制定、風險共辨識、措施共落實、作業共監督、責任共追究），共同組織開展現場聯合檢查，共同處罰違章現象，共同治理環保隱患，共同維護和建設“兩蘭”安全生產的長效機制，為“兩蘭”的和諧發展提供有力保障。

第1章

第2章

第3章

第4章

第5章

大慶石化分公司硫磺裝置酸性水罐爆炸事故分析

目錄

事故經過………………………………………………(11)事故原因………………………………………………(12-13)

事故教訓………………………………………………(13-15)

事故責任者處理………………………………………(15)

防范措施………………………………………………(15-17)

第1章：事故經過

2004年10月20日，公司煉油廠硫磺回收車間新建投用僅87天的酸性水汽提裝置原料水罐V403罐頂與罐壁之間焊口開裂，造成裝置停產。為盡快恢復生產，煉油廠把修復工作委托給大慶石化總廠工程公司第一安裝工程公司。修復過程要將連接原料水罐V402與V403的平臺及管線拆除。

10月27日8時，施工人員在車間的指導配合下，用吊車將連接V402和V406的管線吊起，管工將盲板放入法蘭內，并在盲板與上法蘭之間放入一根焊條以備吹掃，隨后車間用氮氣對該管線進行了吹掃。8時30分，車間開具了用火票。8時45分，吹掃完畢后，管工將法蘭螺栓緊固。9時20分左右，施工員到車間領取火票，并送給V402罐頂的氣焊工。同時，車間設備主任、設備員、監火員和操作工也到了V402罐頂。9時40分左右，開始切割，9時44分，V402罐發生爆炸著火。

公司立即啟動了事故應急預案，展開撲救工作，10時45分火被撲滅。爆炸導致2人當場死亡，5人失蹤。10月29日13時，5名失蹤人員遺體在V402罐內找到。

圖1-1

第2章：事故原因

黑龍江省、股份公司事故調查組分別對事故原因進行了調查。

V402罐爆炸的原因是：罐內的爆炸性混合氣體，從正在切割的DN200管線根部焊縫或罐壁與罐頂板連接焊縫開裂引起泄漏，遇到在V402罐上氣割管線作業的明火或飛濺的熔渣引起爆炸。

“10.27”事故是一起典型的在裝置檢修過程中發生的由于違章指揮、違章作業造成的重大安全生產責任事故。

主要原因有：

2.l V403罐頂開裂，沒有查清原因就急于組織修復。

2.2《V403罐搶修方案》和施工作業風險評價存在欠缺，特別是對相連的V402罐存在風險考慮不夠，方案不夠細致，操作性不強，工作計劃不周密。

2.3違反用火安全管理制度，將一級用火自行降低為二級用火作業，且在作業現場盲板尚未加裝完畢，也未對看火地點及動火管線進行爆炸氣體采樣分析的情況下開具用火作業票。

2.4安全生產素質不高，意識不強，違章指揮、違章操作，監督管理不到位，一系列“三違”行為沒有得到有效監督： 2.4.1 10月24日，在V403罐內物料尚未倒空情況下，車間組織施工單位在現場進行檢修作業準備工作。2.4.2 10月27日，在對V403罐取樣檢測前，車間就開出“V403罐內有限空間作業票”，允許施工作業人員進入V403罐內作業。

2.4.3、10月27日開具的用火作業票，時間為上午8：30，實際動火是9：40，動火時超過規定時限。

2.4.4、所有作業準備都是針對V403罐所做的，而現場作業是在V402。2.4.5吊車違章吊拉V402與V406罐連接管線加裝盲板。

2.4.6對施工單位氣焊工持上崗證情況，各級安全監督都沒有進行有效查驗。事故的間接原因還有：

2.4.7工程施工質量不合格而沒有驗收出來，包括用材和焊接質量，罐體焊縫44％不合格。

2.4.8脫硫劑選取不合適，與工藝配合不當。

2.4.9大幅度更換一線管理人員，新上任的基層干部對本單位情況不明、對本人工作職責不清。

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圖2-1

第3章：事故教訓

沒有牢固樹立“以人為本、安全第一”的思想，安全意識不強、安全思想不嚴肅。集團公司一直非常重視安全生產工作，特別是2003年的“12.23”事故以來，加大了安全工作力度。但我們對煉油化工高危行業認識不足，汲取事故教訓不夠，執行集團公司、股份公司安全穩定生產要求不到位，致使連續發生了“10.27”重大責任事故和“3.03”違章作業事故，近期又發生了承包商事故和塑料廠包裝線配重砸人致死事故。這些事故的發生不是偶然的，是我們長期以來沒有牢固樹立“以人為本、安全第一”的思想，安全意識不強、安全思想不嚴肅的結果。發生“10.27”事故的硫磺回收車間酸性水汽提新裝置開車以后，運行一直不平穩，10月20日，V403罐頂發生開裂后，公司各級領導雖然先后到現場，提出過意見和要求，但對受V403罐開裂影響而發生局部損壞的V402罐可能造成的危害和影響認識不夠，也沒有查明V403罐頂開裂的原因，沒有認真落實執行“四不放過”的原則，在未查明事故原因的情況下，就急于組織修復，充分說明了安全意識之薄弱、安全思想之麻痹。

4.1安全意識薄弱、思想麻痹表現在具體工作上，事故發生在操作層，但實質在領導、在管理層面，主要是領導干部“安全第一”的思想不牢固、認識不到位；責任心不強、責任制不落實；心浮氣躁、作風不扎實；管理方式粗放、缺乏科學性和計劃性。4.2、員工教育不夠深入，員工的紀律素質和業務素質不高、安全能力不強。

在員工操作層面，安全也是一個綜合體現。要真正達到本質安全，員工必須“想安全、會安全、能安全”。我們在員工教育上存在不少空洞的說教，或以點帶面的一些簡單形式，員工紀律素質沒有從思想和制度方面共同提高，沒有幫助員工樹立起遵守操作紀律、工作紀律是保障自身安全的思想觀念。對于公司內部的一些局部成效，僅以簡單的宣傳方式介紹經驗，代替了扎實有效的具體落實。對于員工具備的紀律要求、業務技能要求、安全能力不明確、不系統、不嚴格、不核實。“10.27”事故中遇難的車間設備主任、設備員、監火員和操作工，就是安全技能不高、風險辨識能力差、不能有效地規避風險、不懂正確的作業規程、沒有起碼的自我保護能力。事發時，竟然有7人站在5000立方米、高18米、液位為77%、并充滿易燃易爆氣體的罐頂。近期發生的包裝線碼垛機砸人事故，操作工史平也是對設備的性能不掌握，不執行操作規程要求，鉆入運行的設備內 拿取落地料，同班人員也沒有制止，說明工藝知識和操作技能之差，說明安全教育和員工培訓中的欠缺。

4.3、規章制度不落實，管理工作不到位，執行力不強。

大慶石化公司成立40多年來，也形成了一套行之有效的規章制度，如果管理到位、執行到位，事故是完全可以避免的。公司動火制度中規定：裝置停工大檢修，工藝處理合格，經二級單位組織檢查、認定可以動火后方可作業。煉油廠雖然組織機動處等四個部門分別進行了檢查，但在未形成會簽的情況下，車間就自行降低級別，開具了二級火票。當天開具的用火作業票，用火地點是“V403平臺上”，用火目的是“V403平臺上管線拆除”，而現場施工組織人員為了減少工作量，臨時將用火地點變更為V402罐頂。用火地點變更后沒有對施工方案進行風險識別、評價和審批，沒有對變更后的用火地點測爆分析，也沒有重新開具用火作業票，在場人員也沒有制止這種臨時變更。

這些都暴露出我們的安全規章制度不落實、執行不力，干部員工沒有把嚴格執行規章制度變成自覺行動，存在著制度執行不嚴不細、習慣性違章等問題。一些安全生產流程被人為簡化，有章不循，有法不依。許多習慣性違章慢慢地變成了“規范”操作，安全管理逐級弱化，安全制度沒有真正落實到基層、落實到人，管理工作不到位。4.4、項目管理職責不清，工作中存在嚴重的漏洞。

在制定《V403罐搶修方案》和施工作業風險評價時，沒有充分考慮V402罐存在的風險。在組織實施中，煉油廠有關領導和部門參與的力度不夠，對車間制定的檢修方案沒有進行及時的跟蹤、指導。在安全檢修工作環境和條件尚不具備，施工方案不完善被退回及風險評估報告未經煉油廠審批的情況下，車間就允許施工方進入現場作業，煉油廠機動設備部門也未加制止。此外，施工安全管理及監督部門和車間對施工單位氣焊工持證上崗作業的情況失察，對進廠施工的特種作業人員資格的審查監督工作不到位。在吊車違章吊拉連接V402和V406罐的連接管線加裝盲板時，現場管理及監督人員沒有履行監督的責任，及時發現和糾正作業中存在的違章行為。說明我們在施工安全許可制度執行上不嚴格、管理職責不清晰，安全監督及防范措施不到位。4.5、工程建設項目存在缺陷，檢查驗收把關不嚴。新建64萬噸／年酸性水汽提裝置開工僅80天，V403罐就因采用的脫硫工藝不成熟、選取的脫硫劑不合適，發生了焊口撕裂事故。“10.27”事故后調查又發現：V402罐頂與排氣管線連接處補強板設計選用6毫米厚的鋼板，實際使用4.5毫米厚的花紋板；補強板的內環和外環設計焊縫高度為6毫米，而實際焊縫高2.4毫米；焊接質量有缺陷, 罐體焊縫有44%不合格。這些都反映出在裝置的設計、采購、制造、施工等過程中均存在一定的質量問題，而這些問題我們在工程的設計、建設和驗收過程中，沒有發現并及時進行補救，給安全生產埋下了“禍根”。說明我們少數管理人員工作的責任心不強，對待工作缺乏嚴肅的態度和嚴格的管理，缺少“三老四嚴”的工作作風，在工程建設及質量檢查驗收環節上存在嚴重的漏洞。

4.6、基層管理隊伍不夠穩定，基層管理工作薄弱。

在事故發前不到一年的時間里，煉油廠兩次大幅度調整基層干部，僅10月8日一次就調整了76人，而硫磺回收車間就有4人調整。大幅度調整基層干部，給干部隊伍帶來了不穩定的因素，出現了新任基層干部工作職責不清，管理經驗不足等問題。近年來，部分業務素質較好的干部員工逐步走上了上級管理崗位，造成車間管理、技術人員青黃不接，許多理論及技術業務素質達不到要求的員工，或者剛剛參加工作不久、崗位鍛煉不夠的學生就走上了管理、技術和安全管理崗位。這些都不同程度地削弱了基層管理工作的力量，制約了基層的安全管理工作，反映出我們在抓基層工作上研究不夠深入，工作不夠扎實。

第4章：事故責任者處理

公司和煉油廠黨政主要領導，分管生產、設備領導，相關部門和車間相關責任人共17人受到處分。其中，警告2人、記過2人、記大過7人、撤職5人、追究刑事責任1人。

第5章：防范措施

“10.27”事故的慘痛教訓，在大慶石化干部員工中引起了極大震動。事故發生后，我們在全公司廣泛開展了安全生產大整頓活動。主要內容是：整頓思想，加強安全教育培訓，進一步強化全員安全意識，提高安全技能；整頓作風，強化各級干部和員工的安全責任，認真落實安全生產責任制；整頓管理，切實加強基礎工作，深入開展安全隱患排查活動，召開各層面的座談會，認真分析安全形勢，摸清各單位、各裝置的安全狀況，制定應對措施；整頓制度，對照標準和規范，對工藝、設備、安全、消防、氣防等進行專項檢查，對“三違”行為進行整治。研究安全問題，去年三季度以來，我們多次集中機關和二級單位主要領導專題研究安全管理問題，分析現狀，探索措施，分步提出實施方案。一年多來，我們雖然在安全生產工作投入了許多精力，做了一些有針對性的工作，取得了一定效果，但“三違”現象依然沒有得到有效遏制，習慣性違章違紀現象時有發生，致使“10.27”事故之后，又相繼發生了“3.03”污油罐卸車爆炸亡人事故、“1.16”承包商亡人事故和“5.09”機械傷害亡人事故。再次說明我們在安全生產工作上還有盲區和死角，工作中還存著很多薄弱環節，各專業各層面基礎工作不牢固；科學管理、制度建設不到位；已有制度執行不好、執行力不強；安全生產沒達到持續可控狀態。我們要花大力氣、下苦功夫，采取有力措施，努力建立安全生產長效機制，實現本質安全。

5.1、加強安全教育培訓，提高員工技術業務技能，解決“安全第一”思想不牢固、在實際工作中“蠻干”和“不會干”等問題。加大員工安全教育和技能培訓工作力度，培養懂安全、會安全、能安全的員工，使員工熟練掌握工藝知識和操作技能，為安全工作提供保證。深化崗位操作人員培訓，以“一崗精”為目標，重在提高崗位操作人員的制 度執行能力和崗位實際操作技能。加強操作演練和崗位練兵，提高崗位操作人員分析判斷能力、應急處理能力和日常操作技能，強化員工安全生產過程中的規定動作，進一步提高員工安全意識、安全技能和自我保護能力。

5.2、全面推行“四有”工作法，加強工作過程控制，解決“工作計劃性不強、方案不嚴密、監控不到位”問題。認真學習和推廣西太的“四有”工作法，全面落實生產操作“有指令、有規程、有確認、有監控、卡片化”的要求，提高員工按程序操作、按規定辦事、全面落實崗位責任制的能力。加大“三違”查處和考核力度，實行員工違章積分制，對有違章行為的員工，加大懲處力度，教育員工改掉投機取巧、愛走捷徑的陋習和毛病，按科學規律辦事，加強生產操作的監控和有效確認，解決有章不循、有令不行、“三違”現象屢禁不止問題。提高安全生產受控水平。

5.3、加強安全檢查和隱患治理，及時發現和消除事故隱患，解決“安全生產狀況掌握不夠、預防措施不完善、生產受控管理缺乏深度”等問題。增強工作的預見性，將安全環保工作的重心前移，開展經常性的崗位責任制大檢查、季節性安全檢查和專業性檢查，加大事前防控工作力度。同時實行全過程、全方位的“日查、周檢、月考核”制度，及時發現各類不安全因素，摸清家底、弄清情況、做好基礎工作，使運行的裝置、生產、設備始終處于嚴密的監控狀態。科學合理地安排和使用資金，治理好排查出的安全隱患，集中解決歷史遺留問題和新標準實施后產生的問題，整改事故發生后暴露出來的隱患，確保關鍵部位和關鍵環節始終處于受控狀態。對暫時解決不了的隱患，制定預防措施和事故預案，做到人員、責任、措施和時間“四落實”。

5.4、加強基礎工作，用《安全要則》規范員工行為，解決“各層次員工安全職責不清晰、標準不明確、執行不到位”等問題。按照總部要求，我公司結合自身實際，為解決安全基礎工作薄弱等問題，我們制定了《大慶石化公司安全要則》。下一步，我們將通過宣貫《要則》，把《要則》中的要求轉化為明確的具體規定、規程和方案，踐行“人是關鍵，人最重要；沒有一件事比安全更重要；公司每一項工作都與安全相關；所有安全事故都是可以避免的”安全理念。把公司的工作力量集中在有益于保證生產受控和本質安全與生產裝置、崗位操作人員直接相關的工作上，減少不必要的擾動。從行為、狀態、技能、操作、紀律等5個方面規范一線崗位操作層的工作，從責任意識、員工培訓、把握裝置、人力配置、公正辦事、關心員工、裝置條件和資料保證等方面規范基層車間管理層行為，從遵章指揮、科學管理、調查研究、服務基層等方面對兩級機關管理層進行要求，進一步提高員工按程序操作、按規定辦事、全面落實崗位責任制的能力，使各 項工作處于可知、可控的狀態。

5.5、加強基層建設，提高車間干部、工程技術人員和班組長的素質，解決“車間班組安全生產管理、技術力量薄弱”等問題。車間、班組是組織安全生產的主體，在車間配備強有力的車間干部、技術力量和班組長，配備橫班運行工程師，強化安全責任意識，提高車間班組安全管理能力、技術能力和處理突發事件能力。同時，進一步加強安全專業隊伍的建設，提高安全管理人員的技術素質和管理能力。在選用安全管理人員時，先考核，后使用，保證各級安全管理人員符合安全工作的要求。

第二篇：化工工藝求職信

如何全心全意求職信？下面提供一則化工工藝專業求職信模板，希望對在座各位有所幫助。

尊敬的領導：

你好!

我是xxxx工業技術學院的一名學生，于20１２年7月畢業。非常感謝你在百忙之中能審閱我的 求職 材料。根據貴公司的 求職 招聘 要求，我自覺有能力勝任貴公司的職務，希望貴公司能夠考核并給予我一個展現自己才華的機會?，F將自己的情況簡要介紹如下：

面對新世紀的就業競爭，作為一名畢業生，我深知如何去面對挑戰，那就是時刻保持不驕不躁的學習態度，運用科學的發展觀，求真務實，開拓進取，積極開辟新的途徑，探索新的方法，創造新的經驗，不斷充實自己，完善自己，使我們的思想和行動能及時跟上現代科技高速發展的潮流，以適應新形勢下工作的需要。

盡管我還沒有足夠的工作經驗，但是我滿腔熱情和信心，加之扎實的理論知識和現代化的工作技能。請相信，我將為貴公司獻出自己的光和熱。我會踏踏實實的做好屬于自己的一份工作，竭盡全力在工作中取得很好的成績。

希望能成為貴公司的一員，與眾精英并肩奮斗，實現自己的價值。我不敢斷言自己是最優秀的，但必將是最努力的。我堅信，在一個精誠團結、銳意進取的集體中，在領導的知道和提攜下，初諳世事的學子定將兵可成將，木可成材。

愿成長的道路上有你的關懷和培養!

此致!

敬禮!

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第三篇：化工工藝總結

化學工藝學：是研究由化工原料加工成化工產品的化學生產過程的一門科學，內容包括生產 方法的評估，過程原理的闡述，工藝流程的組織和設備的選用和設計。焙燒：是將礦石，精礦在空氣，氯氣，氫氣，甲烷，一氧化碳和二氧化碳等氣流中，不加或 配加一定的物料，加熱至低于爐料的熔點，發生氧化，還原或其他化學變化的單元過程 煅燒：是在低于熔點的適當溫度下加熱物料使其分解，并除去所含結晶水二氧化碳或三氧化

硫等揮發性物質的過程平衡轉化率：可逆化學反應達到化學平衡狀態時，轉化為目的產物的某種原料量占該種原料 起始量的百分數 浸?。簯萌軇⒐腆w原料中可溶組分提取出來的單元過程

烷基化：指利用取代反應或加成反應，在有機化合物分子中的N、O、S、C等原子上引入 烷基（R--）或芳香基的反應。

羰基合成：指由烯烴，CO和H2在催化作用下合成比原料烯烴多一個碳原子醛的反應。煤干餾：煤在隔絕空氣條件下受強熱而發生的復雜系列物化反應過程。水煤氣：以水蒸氣為氣化劑制得的煤氣（CO+H2）

精細化學品：對基本化學工業生產的初級或次級化學品進行深加工而制取的具有特定功能，特定用途，小批量生產的高附加值系列產品。高分子化合物：指相對分子質量高達104~106 的化合物 原子經濟性：指化學品合成過程中，合成方法和工藝應被設計成能把反應過程中所用到的所 有原料盡可能多的轉化到產物中。=目的產物分子量/所有產物分子量 環境因子：=廢物質量/目標產物質量

1.化學工業的主要原料：化學礦，煤，石油，天然氣

2.化工生產過程一般可概括為原料預處理，化學反應，產品分離及精制。3.三烯：乙烯，丙烯，丁二烯。三苯：苯，甲苯，二甲苯。4.石油一次加工方法為：預處理，常減壓蒸餾。二次加工方法：催化裂化，加氫裂化，催化重整，焦化等。石油中的化合物可分為：烷烴，環烷烴，芳香烴。5.天然氣制合成氣的方法：蒸汽轉化法，部分氧化法。主要反應為：CH4+H2O-----?CO+3H2 和CH4+0.5O2-----?CO+2H2 CH4+CO2----?2CO+2H2 6.硫酸生產的原料有：硫磺，硫鐵礦，有色金屬冶煉爐氣，石膏。7.工業廢氣脫硫，高硫含量用濕法脫硫，低硫含量用干法脫硫。8.硝酸生產的原料：氨，空氣，水。9.濃硝酸生產方法：直接法，間接法，超共沸酸精餾法。

10.氨的主要用途：生產化肥，生產硝酸。平衡氨濃度與溫度，壓力，氫氮比，惰性氣體濃 度有關。溫度降低或壓力升高時，都能使平衡氨濃度增大。

11.合成氨反應方程式：N2+3H2?-----?2NH3 300--600℃ 8--45MPa，催化劑。12.甲烷化反應：CO+3H2＝＝CH4+H2O 13.變換反應：CO+H2O===CO2+H2 14.氯在氯堿廠主要用于生產：液氨，鹽酸。氯堿廠主要產品有：燒堿，鹽酸，液氨。15.食鹽水電解陽極產物是：Cl2，陰極產物是：NaCl，H2 16.氯堿工業三種電解槽：隔膜，離子交換膜，汞陰極法。17.汽提法生產尿素工藝中，常用氣提氣有：CO2和NH3 18.鉻鐵礦焙燒方法：有鈣焙燒，無鈣焙燒。有鈣焙燒的主要廢物是：鉻渣。含有致癌物：六價鉻。常見鉻鹽產品：重鉻酸鉀，重鉻酸鈉，鉻酐，鉻綠（Cr2O3）。19.索爾維制堿法主要原料：NH3，CaCO3，NaCl。主要產品：Na2CO3，CaCl2 侯氏制堿法：NH3，CO2，NaCl。主要產品：Na2Co3，NH4Cl20.濕法磷酸生產的主要原料：磷礦石，硫酸。烷基化應用：烷基化汽油生產，MTBE生產。21.乙烯環氧化制環氧乙烷催化劑的活性組分是：Ag（銀）

22.氯化反應三種類型：加成氯化，取代氯化，氧氯化。氯乙烯生產方法：乙烯法，乙炔法。23.烷烴熱裂解主要反應為：脫氫反應，斷鏈反應。深冷分離指溫度低于—100℃的分離過程。24.羰基化最典型的應用是：用甲醇制醋酸。催化劑組成：活性組分，載體，助催化劑。25.丙烯腈的主要生產方法：氨氧化法。主要原料：丙烯，氨。

26環氧乙烷主要生產方法：乙烯環氧化法。原料：乙烯，氧。主要用途：制乙二醇。27皂化反應是指油脂在堿性條件下的水解反應。乙醇生產方法：乙烯水合法，發酵法。28.煤化工用途：煤干餾，煤氣化，煤液化。煤氣化工藝：固定床，流化床，氣流床。29.煤干餾產物：焦炭，煤焦油，焦爐氣。合成氣的主要成分：CO和H2 30.煤氣化發生爐中煤層分為：灰渣，氧化層，還原層，干餾層，干燥層。

31.煤液化工藝：直接液化，間接液化。三大合成材料：合成塑料，纖維，橡膠。32.精細化學品常用單元反應：磺化，硝化，氯化，重氮化和偶合 33.用量最大的聚合物是：聚乙烯（PE），聚丙烯（PP），聚氯乙烯（PVC）34.純堿生產方法：索爾維制堿法（氨堿法），侯氏制堿法（聯堿法），天然堿法。35.硫酸鈣常見結晶形式：兩水，半水，無水。高分子聚合反應為：加聚和縮聚。1..簡述化學工程與化學工藝的關系

答：化學工程研究共性問題，單元操作，工程因素尤其是放大效應：化學工藝研究個性問 題，研究具體過程，從原料到產品的過程系統優化。兩者相輔相成，密不可分。2..簡述化學工業的發展方向

答：①高新技術，縮短開發周期；②最充分最徹底地利用原料；③大力發展綠色化工；④ 化工過程要高效、節能和智能化；⑤實施廢棄物再生利用工程。3..簡述氧化反應的特點

答：①強放熱反應，要控制反應溫度，及時移走反應熱；②反應途徑多樣，副產物也多，導致后續分離工序困難，工藝流程組織也較復雜；③從熱力學趨勢來看，烴類易完全氧化 成CO2和水，故應選擇性能優良的催化劑并及時終止氧化反應。4..簡述濃硝酸的生產方法

答：直接法：NH3氧化制NO，NO氧化為NO2，濃硝酸吸收NO2制發煙硝酸，發煙硝 酸解吸制N2O4，N2O4和水加壓氧化反應得濃硝酸。間接法：稀硝酸加脫水劑（硫酸或無機鹽如硝酸鎂）精餾。

超共沸酸精餾法：使氧化氣中水脫除較多，NOX直接生產超共沸酸，在蒸餾得。5..合成氣的應用已工業化的有哪些？

答:合成NH3；合成甲醇；合成醋酸（羰基化）；烯烴的氫甲酸化產品；合成天然氣和柴油 6..簡述硫鐵礦為原料制取硫酸的生產原理及主要設備

答：硫酸生產包括三步，即二氧化硫制取，二氧化硫催化氧化為三氧化硫，水吸收三氧化 硫制硫酸。主要反應為：4FeS2+11O2==2Fe2O3+8SO2；2SO2+O2==2SO3；SO3+H2O=H2SO4。主要 設備包括：沸騰爐，接觸室，吸收塔等。7..舉例說明化工生產中常用的節能降耗措施

答：一般來說，蒸汽壓力越高，其熱效率越高，因此，如果反應溫度高，應盡可能產生高壓蒸汽。燃燒廢氣帶有大量的顯熱，應盡可能回收利用。蒸汽加熱的冷凝水要視其壓力進一步充分利用。高壓下的減壓膨脹過程要設計做功機械，避免過分的不可逆過程，造成能量的浪費。注意加強保溫保冷措施，減少熱量損失。精餾過程能耗很多，要充分重視換熱措施，若有可能，可采用熱泵技術。8..簡述我國化學工業面臨的問題及機遇

答：問題：規模小，能耗高，污染重，精細化率低，缺乏自主知識產權和創新能力。機遇：國民經濟持續穩定增長為化學工業發展提供了機遇，改革開放為技術改造提供了 條件，國際合作更廣泛，國際油價上漲為國內煤化工發展提供了機遇，需求增長及政策 支持位新技術、新產品開發提供了動力。9..對比國內外化學工業的現狀，結合具體例子簡述國內技術差距及努力方向。答：與國際先進水平相比，我國的化學工業還很落后，我國的化學工業產值只占世界化學工業總產值的5%左右，這與我國的國際地位極不相稱?？偟膩碚f，我國工藝落后，能耗高，污染重，品種少，缺少自主知識產權。以硫酸為例，發達國家主要以回收硫為原料，而國內大量采用硫鐵礦，流程長，設備多，污染重，其中當然有資源問題，也同樣有技術問題，比如煤氣化爐，大型爐依然全靠進口。努力方向：清潔生產，可持續發展，精細化。10..為什么常規的氨氧化工藝只能生產稀硝酸？怎樣才能得到濃硝酸？簡述一種流程。答：因為二氧化氮的吸收制酸是化學吸收，由于化學平衡的限制，無法直接得到濃硝酸。三種方法，直接法，稀硝酸脫水法，超共沸酸法。硝酸鎂脫水法是常用方法之一。11..比較幾種食鹽電解工藝的優缺點。

答：離子膜：代表發展方向，占地面積小，產品質量好，投資大，投資回收期長 隔膜：技術成熟，投資小，產品質量差

水銀：產品質量好，水銀易造成環境污染，逐步淘汰 12..比較三種純堿生產工藝的優缺點 答：索爾維制堿法：工藝成熟，原料豐富，但原料利用率低，三廢排放量大

侯氏制堿法：原料利用率高，三廢排放量小，但是原鹽要求高，氯化銨銷路有問題 天然堿法：在堿礦品位高時成本低，但原料受限制 13..甲基叔丁基醚MTBE的催化蒸餾工藝特點是什么？

答：特點：①將反應和精餾結合起來，反應熱用來分離產物，節能效果明顯；②由于反 應產物很快離開反應區，有利于平衡向MTBE方向進行，異丁烯轉化率高；③對設備無 腐蝕，對催化劑和原料要求高；④設備少，只需一個反應器，投資省。14..簡述烷基化反應及羰基化反應的定義，分別舉例說明其典型應用

答：烷基化典型應用：烷基化汽油生產。羰基合成應用：甲醇羰基化制醋酸。15..簡述兩種氯乙烯生產方法及特點

答：乙烯氧氯化：C2H4+2HCl--?CH2ClCH2Cl--?HCl+CH2=CHCl（O2，CuCl2，250-350℃）成本低，（取決于原油價格），環境友好，但投資大，流程長。乙炔氯化氫加成：HC=CH+HCl--?CH2=CHCl 成本高（取決于煤價和電價），有污染，但投資小，工藝可靠。16..乙烯氧氯化法生產氯乙烯由哪三大工藝組成，同時寫出每步的主要反應 答：①乙烯液相加成氯化生產1,2-二氯乙烷，反應為：CH2=CH2+Cl2--? ②乙烯氣相氧氯化生產1,2-二氯乙烷，反應：CH2=CH2+2HCl+0.5O2--? +H2O ③1,2-二氯乙烷熱裂解制氯乙烯，反應見上。17..烴類熱裂解過程為何采用水蒸氣做稀釋劑？ 答：①易于裂解氣分離②水蒸氣熱容量大，保護爐管防止過熱③抑制裂解原料所含硫對 鎳鉻合金爐管的腐蝕④脫除結碳，抑制鐵鎳的催化生碳作用。18..間歇法水煤氣工作循環由哪幾個階段組成？ 答：①吹風階段②水蒸氣吹凈階段③上吹制氣階段④下吹制氣階段⑤二次上吹制氣階段 ⑥空氣吹凈階段19..簡述煤液化技術現狀及該技術對我國的重要意義

答： 煤液化技術分為間接液化和直接液化兩種，間接液化是指先將煤氣化制得合成氣，然后合成氣在催化劑作用下再轉化為液體。直接液化是煤在供氫溶劑中，在催化劑作用 下加氫，部分轉化為液體。間接液化是成熟技術，南非已經生產近50年，直接液化尚 無工業化先例，我國第一套工業化裝置正在建設中。中國是一個多煤少氣貧油的國家，目前中國式世界上第二大石油消耗國，第三大石 油進口國，煤炭在中國的能源結構中占三分之二，煤液化技術不僅對我國的國家安全和 經濟建設具有非常重要的意義，對改善民生，保護環境也非常重要。20..簡述煤化工利用的主要途徑及相關產品。

答：①焦化：焦炭，焦爐煤氣，煤焦油。進一步可得上百種產品，如苯，酚，奈，蒽等。②煤氣化：制氫，合成氨，甲醇，二甲醚，汽油等。③煤液化：汽油，柴油，蠟等。21..煤和石油在組成，結構以及應用上有什么差別。

答：①煤的H/C原子比遠低于石油，含氧量遠高于石油；②煤的主體是高分子聚合物，石油的主體是小分子化合物；③煤中礦物質較多；④石油采用蒸餾、萃取、催化裂化和 催化重整等簡單的物化方法就可分離或改變結構，化工鐘應用廣泛；⑤煤須經焦化、氣 化或液化等手段打破化學鍵，獲得組分復雜的低相對分子量化合物，由于技術及成本原 因限制了它在化工中的應用，目前主要用來生產焦炭，制合成氣、合成氨、甲醇等。22..目前合成氨生產的主要原料是什么？其原理及工藝流程差別有哪些？

答：煤和天然氣。主要差別在造氣和脫硫，煤的主要成分是碳，造氣反應主要包括煤燃燒，碳和水蒸氣反應。天然氣主要成分是甲烷，造氣主要反應是甲烷蒸汽轉化。由于煤含硫 量高，因此一般采用濕法脫硫，然后再干法脫硫；天然氣含硫量低，一般直接采用干法脫硫 23..變換反應為何存在最適宜反應溫度，何為最適宜反應溫度？實際工業生產中

答：變換反應時可逆放熱反應，溫度對平衡轉化率和反應速率都有影響。溫度升高，反應速率增大，但平衡轉化率降低。最適宜反應溫度Tm是當氣體組成一定時，反應速率最大時的溫度。工業生產中變換過程是采用分段冷卻方法使操作溫度接近最適宜反應溫度曲線 24.索爾維制堿法原理及優缺點。

答：原理：2NaCl+CaCO3=Na2CO3+CaCl2 但該反應無法進行，必須經過以下過程實現： CaCO3--?CaO+CO2 ；鹽+水--?鹽水 ；鹽水+氨--?氨鹽水；氨鹽水+CO2--?NaHCO3+NH4Cl(aq)；2NaHCO3--?Na2CO3+CO2+H2O ；2NH4Cl(aq)+CaO--?2NH3+CaCl2+H2O 原料豐富，技術成熟，但原料利用率低，廢液排放量大。25..簡述尿素合成反應原理。

答：尿素合成反應為：CO2+2NH3=CO(NH2)2+H2O 該反應分兩步進行：①液氨和CO2反應 生成中間產物甲銨：CO2+2NH3--?NH2COONH4，反應為快速、強放熱反應，平衡轉化率 很高②甲銨脫水生成尿素：NH2COONH4--?CO(NH2)2+H2O，該反應為慢速，溫和吸熱的 可逆反應，是控速步驟。26..簡述尿素生產主要步驟

答：①尿素的合成；②合成反應液的分解與分解氣的冷凝回收；③尿素溶液的蒸濃；④ 尿素的結晶與造粒。

第四篇：化工工藝工程師

化工工藝工程師

職業概述：

化工工藝工程師是從事化工工藝的開發和執行工作，從工藝方面確保并不斷提升產品質量的人員。

工作內容：

負責新產品的生產工藝或配方的開發；

評估產品生產工藝可行性和安全性；

參與各類生產工藝事故處理，提出改進措施及建議

對生產部門實施工藝操作指導，支持生產正常運行，提高生產效率；對新產品、新技術引進進行評估，并對引進的新產品、新技術進行消化吸收；負責新增原料的小試驗證及中試跟蹤。

職業要求：

教育培訓： 化工工藝、精細化工、應用化學等相關專業，本科及以上學歷。工作經驗： 有較深厚的化工工程和工藝專業知識基礎，熟悉化工工藝和化工生產過程；具有良好的溝通能力和團隊合作精神，具有較強的動手能力，思路開闊，踏實肯干。

薪資行情：

月薪依工作地域、工作單位的性質和規模而變化。一般月薪為3000～5000元，在上海等地可以達到5000～7000元。

職業發展路徑：

化工工藝工程師就業極其廣泛，遍布各類行業，包括紡織服裝業、生物醫藥業、快速消費品業、乃至鋼鐵冶金業等

第五篇：化工事故分析案例

目錄

一?山東晉煤同輝化工有限公司“4.21”事故............1 二?重慶福安藥業環廢中心“11.21”事故...............2 三?建平縣鴻燊商貿有限公司“3.1”硫酸泄漏事故.......3 四?黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司中毒事故......5 五?苯乙烯儲罐物理爆炸事故..........................5

0 一?山東晉煤同輝化工有限公司“4.21”事故

1.事故經過

2011年4月21日8時23分左右,山東晉煤同輝化工有限公司供氣車間檢修施工現場因為旋風除塵器與氣柜之間未作有效隔絕,氣柜進口水封排水閥打開,水封水位下降后,導致氣柜內的惰性氣體通過進口水封倒流進入旋風除塵器,從而導致一起中毒窒息死亡事故,造成1人死亡?2人受傷?16人出現輕微中毒癥狀?

此前,于18日早晨6:00系統制惰結束前,供氣車間主任宋某要求用惰性氣打氣柜至8400立方后,氣柜進口水封用水封住,以便下一步氣柜防腐作業,7:00系統處理完畢全廠開始停車檢修?18日開始,該公司基建科科長等七人為利舊的旋風除塵器內部進行防火水泥澆筑作業,計劃工期4天,已經施工了3天?19日,設備處安排人員對旋風除塵器進出口管道實施了連接點焊,為便于人員繼續在除塵器內部作業,并在旋風除塵器頂部出口管道北側割臨時人孔,此時旋風除塵器已經并入工藝系統,即頂部出口管已通過下游的廢熱鍋爐?洗氣塔及煤氣總管與氣柜相連,前面已與南造氣5臺造氣爐相連?21日,施工作業進入第三天,早晨6:30基建科科長等七人進入供氣車間該旋風除塵器內部繼續進行防火水泥澆筑作業,這是最后一天的工作,當天就可以按原計劃完工?旋風除塵器與造氣爐之間未采取可靠隔絕措施,旋風除塵器與氣柜之間則是通過氣柜進口水封進行隔絕?當日七人陸續出現中毒跡象?

2.事故原因(1)直接原因

氣柜進口水封排水導致氣柜內的惰性氣體倒流進入旋風除塵器,從而導致作業人員中毒窒息?

(2)間接原因

①公司檢維停車開車方案執行不到位?監督落實不到位,氣柜空氣置換沒有得到落實;檢修組織混亂,職責不明,權限不清,旋風除塵器并入系統后未與氣柜之間采取有效隔絕方式?

②應急救援器材和防護器材配備不到位?

③施工作業現場管理混亂,安全通道不暢?施工作業安全措施未落實?

④主要負責人對安全工作不夠重視,未落實本單位安全生產責任制?安全管理制度和操作規程,未及時督促檢查本單位的安全生產工作,停車安全處理不徹底,留下事故隱患?

⑤山東晉煤同輝化工有限公司對員工的安全教育培訓不到位,員工安全意識淡薄,自我防護能力?現場應急處置能力差?

⑥旋風除塵器事故作業工作程序錯誤,應先完成除塵器內部作業,最后連接除塵器進?出口管道,使得除塵器內部作業整個過程均處于安全隔絕狀態?

3.防范措施

(1)制定完善的安全生產責任制?安全生產管理制度?安全操作規程,并嚴格落實和執行;(2)深入開展作業過程的風險分析工作,加強現場安全管理;制定完善的檢維修作業方案;(3)作業現場配備必要的檢測儀器和救援防護設備,對有危害的場所要檢測,查明真相,正確選擇?帶好個人防護用具并加強監護;(4)加強員工的安全教育培訓,全面提高員工的安全意識和技術水平;(5)制定事故應急救援預案,并定期培訓和演練? 二?重慶福安藥業環廢中心“11.21”事故

1.事故經過

2011年11月21日,重慶福安藥業環廢中心溶劑回收工段進行丙酮回收時突然發生爆炸,回收塔精餾釜中的丙酮母液四處流淌,形成流淌火焰?待處理丙酮母液貯罐受到高溫火焰熏烤發生爆炸,引起堆積在旁的廢液桶不間斷的燃燒爆炸?單層回收工段廠房部分鋼結構屋頂被大火燒塌陷?根據火災事故嚴重程度分類,該事故屬于特大火災直接損失超過100萬元,造成一人燒傷?

2.事故原因(1)直接原因

進料時丙酮液沖擊碰撞釜壁及蒸氣加熱盤管,靜電積聚后放電,丙酮精餾釜爆炸后火焰四處流淌,附近丙酮K:罐和廢液桶遇高熱相繼燃爆?

(2)間接原因

①回收塔進料口位置設計過高導致丙酮液容易靜電積聚;②現場事故隱患監察不到位;3.防范措施

這是一起由設備設計缺陷導致靜電火災的安全責任事故?事故造成一人燒傷經濟損失總計308.19萬元?

(一)應該整改措施,即精餾釜進料管延伸至距釜底200mm處,并按相關標準完善管線及設備的靜電跨接;(二)修訂溶劑回收崗位操作法和回收塔釜清洗操作規程,補充氮氣置換?氧含量檢測及異?，F象處置等規程;認真排查各類安全隱患,加強現場安全管理?

(三)事故后應清理投入生產批次的物料,潔凈區所有物料全部清理封存,并對生產設備?儀器?設施進行全部檢查,發現有異常損壞的要作全面的評估和驗證

(四)對事故現場周邊的消防泡沫進行收集處理,盡快將現場攔截的事故廢水收集到事故應急池,并對現場進行清洗;立即與有關部門銜接,將應急閘門攔截的事故廢水進行處理,徹底消除環境污染;確保在此期間污染治理設施正常運行,污染物處理達標排放?

三?建平縣鴻燊商貿有限公司“3.1”硫酸泄漏事故

1.事故經過

2013年3月1日15時20分,在朝陽市建平縣現代生態科技園區(以下簡稱園區)內,建平縣鴻燊商貿有限公司2號硫酸儲罐發生爆裂,并將1號儲罐下部連接管法蘭砸斷,導致兩罐約2.6萬噸硫酸全部溢(流)出,造成7人死亡,2人受傷,溢出的硫酸流入附近農田?河床及高速公路涵洞,引發較嚴重的次生環境災害,造成直接經濟損失1210萬元?

此前,2012年12月中旬,3號儲罐注滿硫酸后,罐體發生變形?滲漏?勾偉東決定在罐體外1-5節上用槽鋼焊接加強圈加固罐體?2013年春節前,依次完成了3號?1號及4號儲罐加固工作?春節過后對2號儲罐實施加固?在焊接作業過程中,未將儲罐內盛裝的硫酸導出,未采取隔 離措施,也未對儲罐內積存的氣體進行置換,未對現場進行通風,直接在儲滿硫酸的儲罐外進行動火作業?3月1日下午15時20分,5名焊工在2號儲罐進行加固焊接作業時,罐體突然發生爆裂,罐內硫酸瞬間暴溢?爆裂致使罐體與基礎主體分離,頂蓋與罐體分離,罐體側移10米,靠在3號罐上?爆裂產生的罐體碎片撞擊到1號儲罐下部連接管處,致使法蘭被砸斷,1號儲罐內硫酸溢(流)出?最終兩罐約2.6萬噸硫酸全部溢(流)出,流入附近農田?林地?河床及丹錫高速公路一處涵洞?現場作業的5名焊工?會計王杰?司機張國華因硫酸灼燙全部遇難?當時在距離儲罐30米左右臨時工棚內監工的勾偉民?勾偉東僥幸逃脫,勾偉東身體燒傷?流入農田的硫酸又將放羊的農民蔡永華雙腳燒傷,目前二人均無生命危險?

2.事故原因(1)直接原因

由于儲罐內的濃硫酸被局部稀釋使罐內產生氫氣,與含有氧氣的空氣形成達到爆炸極限的氫氧混合氣體,當氫氧混合氣體從放空管通氣口和罐頂周圍的小缺口冒出時,遇焊接明火引起爆炸,氣體的爆炸力與罐內濃硫酸液體的靜壓力疊加形成的合力作用在罐體上,導致2號罐體瞬間爆裂,硫酸暴溢,又由于爆裂罐體碎片飛出,將1號儲罐下部連接管法蘭砸斷,罐內硫酸泄漏?是

(2)間接原因

①?無設計施工,建設硫酸儲罐達不到強度?剛度要求?按照規范該硫酸儲罐罐體許用應力為217MPa?在儲罐儲滿硫酸后,罐體實際環向應力為180.9MPa,而建成的儲罐的罐體許用應力是150MPa,罐體環向應力超過罐體的許用應力?又因儲罐罐體焊接質量缺陷,導致罐體儲滿硫酸后發生變形?滲漏?

②?違規動火?在未采取有效隔離?通風等防范措施的情況下,于裝滿硫酸的儲罐外進行焊接作業?焊接過程產生的明火,遇儲罐內達到爆炸極限的氫氣,引發爆炸?

③?無安全防護設施?硫酸儲罐現場未設置事故存液池以及防護圍堤等安全防護設施,導致2.6萬噸硫酸溢流出,造成事故擴大,引發較嚴重的次生環境災害?

④?企業非法建設?企業在該硫酸儲存項目未經規劃,未經環境保護部門進行環境影響評估,未經安全生產監督管理部門審批安全條件,未經發改部門辦理項目備案,未經國土部門批準項目建設用地,未經建設部門審批施工許可,未辦理工商營業執照情況下,在臨時用地上非法建設硫酸儲罐?

3.防范措施

(一)制定完善安全措施,將剩余兩罐的硫酸安全運出,拆除罐體,清理場地?處理過酸土地?河床,按照省環保廳現場應急處置會議精神,制定處置方案,選擇具有資質單位設計施工,對過酸土壤清理?填埋,恢復植被;制定農田復墾專業技術方案,開展復墾試種工作?

(二)嚴格建設項目審批程序,依法依規開展項目建設?項目審批備案工作中,工商?規劃?發改?經信?土地?環保?安全監管?公安?消防和特種設備等監管部門及項目所在地園區管理機構要按照各自職責,嚴格依照有關法律法規的規定,正確行使審批職能?堅決杜絕未批先建?邊批邊建和超越職能審批的現象?建設單位要依法申請各項行政審批手續,嚴格依法辦事;對項目勘察?設計?施工?監理等相關單位資質要嚴格把關,確保符合有關法律法規的規定?

(三)認真吸取事故教訓,深入開展“打非治違”專項行動?認真吸取事故教訓,深入開展安全生產“打非治違”專項行動,徹底排查?嚴厲打擊未經批準擅自建設危險化學品項目,未經許可擅自從事危險化學品生產?經營,未經許可非法運輸危險化學品等非法違法行為,堅決整頓治理?關閉取締危險化學品非法 四?黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司“11.27”中毒事故

1.事故描述: 2015年11月27日凌晨,黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司農藥除草劑生產車間內發生一起三人中毒死亡較大事故?11月26日早8時,勝農科技開發有限公司乙嘧酚中試班3人在旭祥禾友化工有限公司禾草靈車間3樓操作平臺的310#和311#搪瓷反應釜中進行乙嘧酚中試生產,并于當天下午16時交班給另一3人小組繼續生產?11月27日7時30分,接班人員發現3樓操作平臺311#反應釜西北側護欄處有3名工人倒地處于昏迷狀態,立即報公司領導并報醫急救,經醫生確認,3人已死亡?

2.事故原因: 直接原因:乙嘧酚生產過程中可能產生甲硫醇,高濃度吸入甲硫醇將引起呼吸麻痹導致死亡?

間接原因:新產品乙嘧酚工業化試驗運行中尾氣甲硫醇的負壓吸收和三級堿吸收系統的引風機吸風口與尾氣的連接管道因氣溫低凍結堵死,使尾氣堿液吸收塔完全失去吸收功能?乙嘧酚合成過程中含有甲硫醇的尾氣不能及時吸收而發生外泄,引發在場的3名操作工人中毒死亡?

3.防范措施

一是在大眾創業?萬眾創新的新形勢下,深入分析小微企業安全監管面臨的新情況?新問題,提前研究制定應對措施;二是危險化學品企業要嚴格依法生產經營,不得將生產經營項目?場所?設備發包或出租給不具備安全生產條件或相應資質的單位和個人;三是嚴禁在危險化學品工業化生產裝置進行試驗性生產,新開發的危險化學品生產工藝必須在小試?中試?工業化試驗的基礎上逐步放大到工業化生產;國內首次使用的化工工藝必須經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證;四是危險化學品企業要認真制定“冬防”方案,做好防凍?防凝?防滑?防火?防爆?防泄漏?防靜電等工作,確保生產安全?

安監總局對重點行業領域風險進行了分析預測?在危險化學品方面,受雨雪冰凍等惡劣天氣影響,危險化學品生產管線設備容易因凍裂?凍凝引發泄漏和火災爆炸事故?要督促企業提前制定“冬防”方案,認真組織開展冬季安全檢查,做好設備?管線等設施的防凍保溫工作?

五?苯乙烯儲罐物理爆炸事故

1?事故經過

2014年8月5日20時01分,某公司ABS裝置原料罐區苯乙烯儲罐V-103B發生物理爆炸事故,造成罐頂被掀翻到地面?事故發生后公司值班調度及值班人員迅速趕到現場查看,發現苯乙烯儲罐V-103B罐頂被掀翻在地,罐體還有蒸汽狀氣體冒出,罐內溫度急劇升高,已達到90℃,總調度室人員立即向集團消防隊報警,3臺消防車迅速趕到現場與公司當班人員開始用水及泡沫施救?事故于23時得以控制,罐內溫度降到58℃,基本處于安全狀態,內部的苯乙烯 已經聚合成黏稠固體狀,事故圍堰部分含少量苯乙烯廢水次日送入公司污水處理系統進行處理?本次事故由于處理得當,沒有發生著火?環保等次生事故?

2?原因分析

從2013年4月到2014年8月,苯乙烯在儲罐內存放約16個月的時間,事故發生后,取樣分析阻聚劑TBC已經耗盡,物料開始發生自聚合放熱反應,加之夏季氣溫升高后促使反應加速,熱量積累后更加速了反應,罐頂的呼吸閥阻塞,產生的苯乙烯蒸氣不能及時排出,使罐壓升高,直至造成儲罐V-103B罐頂爆裂事故發生?

(1)直接原因

①該公司5萬噸ABS車間屬于長期停車閑置裝置,沒有按照公司《長期停(備)用化工物料管線和容器管理的暫行規定》對存有苯乙烯的儲罐做好日常管理工作,沒有建立溫度等重要指標記錄及報警設定,沒有進行TBC的分析和補加,屬于生產管理不到位?

②呼吸閥阻塞?事故發生后對V-103A/B罐頂的呼吸閥進行檢查,發現都存在一定程度的堵塞情況,B罐比A罐要嚴重一些?呼吸閥的堵塞造成罐內產生的壓力不能及時釋放出去,這也是V-103B罐出現超壓爆裂而A罐暫時沒有出現這一情況的主要原因?

(2)間接原因

①安全隱患排查?危險辨識工作不力,沒有及時發現苯乙烯長期儲存可能存在的風險,監管力度不到位?

②罐內苯乙烯溫度逐日升高達26天卻沒有人發現,對苯乙烯儲存的安全要求思想麻痹大意,熟視無睹?

③對職工針對性培訓及管理力度不夠?

④安全管理“一崗雙責”不到位,生產?設備管理人員工作不到位,執行力不足?5.相關制度不完善?執行不嚴?

3?防范措施

通過以上分析,發現裝置停產中,對長期儲存的苯乙烯日常溫度監控顯得十分重要性?由于對于物料危險性認知不足,從而導致儲罐呼吸閥堵塞,造成爆炸事故發生?因此應當: 1.加強生產工藝管理,徹底堵塞工藝管理方面的漏洞;重新完善修訂所有裝置?廠際間管線的記錄點?報警?聯鎖等數據及相關的操作規程,保證生產出現異常能及時發現?處理?

2.對確需長期儲存的苯乙烯物料,不能存放在中間緩沖罐儲存,必須存放到安全設施齊全的儲罐,有穩定溫度報警系統和正常制冷系統防止超溫;要定期取樣分析阻聚劑TBC含量,達到防聚效果?對現有的其他長期儲存的危險原料?化學品進行統計,并制定妥善的措施進行處理,暫時無法處理的,制定具體的監控措施和應急預案?

3.認真執行原材料入廠檢驗制度,對引入的物料必須進行相應的分析,特殊掃線物料要分析評價,并做好記錄?

4.由設備管理部門牽頭組織各企業對呼吸閥等關鍵設備定期檢查,做好確認工作,尤其在夏季或物料儲存狀況發生變化時,要縮短檢查周期,加大檢查確認的深入程度,每次檢查都要有詳細的記錄?

5.認真吸取事故教訓,加強對各級管理人員和操作人員崗位操作規程的培訓?