第一篇：陶瓷廠設計(小論文)

年產250萬平方米墻地磚陶瓷廠設計

摘要：我國建筑陶瓷歷史悠久，發展趨勢明顯。為開拓國際市場，我國建筑陶瓷企業應在產品、品牌、渠道、價格方面研究對策，努力開拓國際市場。設計中，選擇高安作為廠址，確定工藝流程后，參考大量資料，進行物料平衡計算和設備選型，經概預算，經濟技術指標顯示，本廠符合生產要求。關鍵字：發展趨勢；出口；工藝；設備；平面布置；經濟

1.前言

我國建筑陶瓷歷史悠久，發展到現在，我國建筑陶瓷形成了“三山一海夾兩江”的產業布局結構。現在，我國建筑陶瓷工藝設計和開發向著時裝化、個性化、人性化、藝術化、自然化、多功能化發展。我國產業布局已經基本形成，未來發展重點將是以產品品牌、質量、服務為中心的內涵發展模式。同時，生產設備趨向大型化、自動化和智能化，現代高新技術在產品設計方面應用越來越多。綠色化發展、節能減排是國內外陶瓷產業發展重要組成部分，國內市場需求結構也將發生改變。

未來，國際建筑陶瓷市場將發生一系列明顯變化，其主要特點表現在質量高、花色全、造型新穎、產品朝著多元化趨勢發展。此外，產品配套化、個性化需求也日益凸現。

近年來我國建筑陶瓷出口量在不斷的增長，但在國際市場上所占的比例相小，作為建筑陶瓷生產大國，產品卻多為中低檔，出口價格又低，在國際市場上難以和傳統陶瓷強國競爭，分析發現我國建筑陶瓷出口存在以下問題：（1）品牌與標準問題

（2）自有知識產權與貿易壁壘問題（3）產品結構與質量問題（4）建筑陶瓷企業機制問題

（5）我國建筑陶瓷企業的出口效益受各種主觀因素影響

同時，分析我國建筑陶瓷出口優勢，發現有五大優勢：（1）豐富的原料資源和人力資源（2）龐大的生產規模

（3）較好的專業協作配套條件（4）加入WTO后強有力的政策支持

（5）建陶強國生產中心外移

為開拓國際市場，我國建筑陶瓷企業應在產品、品牌、渠道、價格方面研究對策，努力開拓國際市場。在分析了現今建筑陶瓷發展形勢的前提下，本人開展了這次陶瓷廠設計。

2.設計流程 2.1生產概況

本廠產品規格和產量見表2-1

表2-1

產品產量和規格

產品名稱 白色內墻磚 彩色地磚

產量 100萬平方米 150萬平方米

規格 200×45×6mm 600×600×9mm

2.2廠址選擇

廠址選在座落于江西高安的“中國建筑陶瓷產業基地”。原因是高安有六大優勢：

(1)高安具有悠久的陶瓷歷史(2)扎實的建筑陶瓷工業基礎(3)擁有豐富的建筑陶瓷人力資源(4)擁有豐富的原輔料資源

(5)擁有強大的運輸能力和便利的交通(6)巨大的市場需求

2.3工藝流程的確定

（1）坯料制配工藝

粗碎→陶瓷原料按配方過磅→料斗→按比例加水投放球磨機中→過振動篩除雜→由強鐵磁除鐵→放漿入料漿池→壓制成型→修坯→干燥→施釉→窯爐（燒成一般分為預熱帶、燒成帶、冷卻帶）→成品的檢修、包裝→倉庫（2）釉料制配工藝

釉用原料按配方過磅投放→按比例加水投入球磨機中→過振動篩除雜→由強鐵磁除鐵→放漿入料漿池→存漿池陳腐備用。

2.4 物料平衡計算

物料平衡計算是工藝設計中重要組成部分，是以生產規模、產品方案、工藝流程、工藝參數及生產班制為基礎，對陶瓷生產中各工序物料量的一種近似計算法。

計算得，坯料年新坯料加工量為38290.2噸。

白色內墻磚所需白釉為739.4t，其中，生料釉709.9t，蘇州土29.6t。彩色地磚所需色釉為2107.4t，其中，色劑量為126.4t，生料釉1901.8t，蘇

州土79.2t。

經計算，坯料各原料用量如下表2-2：

表2-2 坯料各原料用量

原料 高嶺土 長石 石灰石 高嶺石 界牌泥 黑泥

比例（%）5 6 53 21 10

具體用量（t）

5215.2 3159.8 3791.8 31597.1 15122.5 7201.2

經計算，庫棚合計5721m2，其中，坯用原料占面積5465m2，釉用原料庫面積256m2，堆場合計8605m2。

原料的運輸選用規格型號為B650的皮帶運輸機和斗式提升機。

2.5 設備選型

工藝設備選型和計算也是工廠設計的重要組成部分之一，在確定生產工藝流程并完成物料平衡后進行，工藝設備選型和計算的任務是：根據配方生產性質、產量大小和工藝流程選擇設備的型式，然后確定設備規格的大小，最后根據各工序的加工量和設備的生產能力進行計算，確定所需設備臺數。

原料運入廠內后，塊狀硬質原料存在堆場，粉狀及粘土類存于庫棚中。塊狀硬質原料進球磨機前需經顎式破碎機粗碎。粗碎選用PEF250?400型顎式破碎機一臺

由于本設計的陶瓷廠進廠原料都是小粒徑的顆粒原料或粉料原料，所以直接對原料進行細碎處理，破碎設備選用襯濕法球磨機，坯用與釉用球磨機型號分別為TCIF3200×6000和QM2700×2700，坯用球磨機取5臺，色釉和白釉分別2臺。

坯料漿池取4個，半徑2.5m，深3m，釉料漿池取2個，白釉與色釉各1個，半徑1.5m，深1.5m。

原料在加工制備泥漿過程中，必須經過干、濕法除鐵，本設計中采用了電磁除鐵。泥漿輸送選用B20/90型柱塞泵，其結構簡單、維修容易、工作可靠，便于控制及保證泥漿所需壓力。

目前大、中型墻地磚廠多采用噴霧干燥法使泥漿脫水制成符合要求的壓制粉料。本設計中選用壓力式噴霧干燥塔3200型2臺，采用水煤漿旋風加熱爐為噴霧干燥器供熱風，其熱容量大、熱效率高、燃燒穩定、控制靈敏、能適應多種煤質的燃燒，采用旋風兩段式燃燒除塵方式，除塵效果好。

粉料倉用選用圓錐形;噴霧干燥器制備的粉料堆積密度一般約為2t / m3，由于粉料堆積時，形成自然休止角，因而物料不可能將料倉填滿。但一般料倉有效容積系數不小于0.75，壓制粉料料倉的容積，考慮到陳腐和貯存的需要，一般考慮3天的貯量，粉料倉角度不得小于60°，且為防止堵料的措施，安裝了電動振動器。料倉頂上留有尺寸為600×600mm的入孔。經計算，取6個料倉。

選擇工藝成型的原則是：盡可能選用先進的工藝和技術，減少工序，縮短生產周期，提高生產率，降低原材料，燃料消耗，改善勞動條件；在滿足制品加工要求的前提，成型生產工藝應力求單一化。

本設計中采用壓制成型，選用型號為PH980的壓機。經計算，彩色地磚與白色內墻磚分別用一臺壓機壓制，共需2臺壓機。

磚的干燥選臥式輥道窯干燥器，選TC3G(G)臥式輥道干燥器，每段窯長2.13m，內寬1.83m。對白色內墻磚，取20段，窯長42.6m。對彩色地磚，取33段，窯長70.29m。

在修坯和上釉附近，必須貯存一定數量的半成品，作為平衡工序之用。

常用的施釉方法有浸釉、噴釉、澆釉、滾釉與刷釉。本設計中引用了佛山陶機總廠生產的一次燒成施釉的整套設施。

燒成車間選用型號為SACMT.FMS(2400)輥道窯。對白色內墻磚，取24段，窯長49.53m，對彩色地磚，取31段，窯長66.03m。

2.6總平面布置

2.6.1廠區布置

為合理的規劃廠區，節約用地，建立良好的建筑整體，保證必要的防火衛生要求，合理的組織人流和物流。把工廠分成廠前區、生產區（包括主要生產區和輔助生產區）、倉庫、堆場區、動力設施區

為適應現代工業生產的連續化、內部化、自動控制要求，以聯合廠房為主體建筑布置，本設計采用了成片式布置。

本設計中廠房多采用分離式單層廠房，其特點如下：（1）通風采光良好

（2）建筑結構簡單，對施工技術要求較低，擴建較容易和靈活（3）可以避免生產之間的相互影響和干擾（4）火災不易蔓延，建筑標準可以降低

為使結構更加緊密，減少坯體受損，縮短運輸線路，提高機械程度，在設計中成型燒成車間我采用了聯合式廠房。

布置時應緊湊，節省土地，并且考慮擴建與改建，留足夠的空間以便將來擴建。

在設計中嚴格按照建筑設計和防火衛生標準要求，在廠區的建筑物、構筑物

等設施與居住區之間要保持必要的距離。在決定廠區道路兩側之間的距離時，除按防火原則和衛生標準要求外，還考慮了車道、人行道的寬度、工程技術管網布置所需的綠化美化等要求。2.6.2技術經濟指標

技術經濟指標為總平面設計中一項結論性的資料。隨工廠性質、規模、協作條件和城市交通等條件的不同而異。

建筑系數是指各種建筑物和構筑物、倉庫、露天堆場和露天棧橋等的占地面積與廠區總面積之比值:

K=（A+B）/W×100%

································?

式?中A——建筑物和構筑物占地面積

B——露天堆場及露天棧橋占地面積

W——廠區占地面積

廠區利用系數是指所有一切建筑物、構筑物、堆場、鐵路、道路、回車場、人行道、各種地上、地下工程管線和構筑物散水坡等的廠區總面積之比值L：

L=（A+B+C+D）/W×100%

·······························?

式?中A、B、W意義同?式；

C——鐵路、道路、人行道和散水坡等占地面積；

D——地上和地下工程管線占地面積。

3.概預算與技術經濟指標

銷售稅金=年銷售收入×稅率=19000×12%=2280萬元

銷售利潤=年銷售收入－上繳稅金－年經營費（年總成本）=19000－2280－10693=6027萬元

投資利稅率=企業利潤/總投資×100%=6027/(10693+2000)×100% =47.5% 投資回收率=年凈收入/總投資×100%=（企業利潤+折舊費）/總投資×100%

=（6027+365.8）/（10693+2000）×100%=50.4% 投資回收期=總投資/年凈收入=7316.2/6027=1.2年

收支平衡點為年總成本與銷售收入的比值，即為10577/19000=0.557，即賣出產品的55.7%為收支平衡點。

本廠設計合理，投資回收快，利潤高；設計的生產設施考慮到了環境、技術裝備、勞動強度等問題，符合生態要求，固體廢料和液體、廢棄物能得到在循環處理、煙道氣質量符合國家標準。其總平面和車間布置按照工藝布置原則進行了布置，布置基本合理，工藝流程也比較清楚。

4．參考文獻

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第二篇：陶瓷廠工藝設計概論考試總結

第一章：基本建設程序和前期工作

基本建設程序的三個階段：準備階段，設計階段，建廠階段

三個階段設計指：初步設計、技術設計和施工圖設計。兩階段設計指：初步設計、施工圖設計 項目建議書：1.項目名稱、項目的主辦單位及負責人 2.項目內容、設立項目的理由及相關情況分析 3.建廠地區或承辦企業的基本情況 4.產品名稱、規格、生產能力及銷售方向 5.主要原料、燃料、材料、電力、交通運輸和協作配套等方面的要求或者已經具備的條件6.資金的估算和來源 7.項目的進度安排 8.初步的技術、經濟分析

可行性研究報告（1）總論（2）承辦單位或企業的基本情況和條件（3）需求預測和產品規劃（4）資源、原材料、燃料及公用設施情況（5）廠址方案和建廠條件（6）技術方案（7）環境保護（8）企業組織、勞動定員的人員培訓（9）項目實施進度的建議（10）投資估算好資金籌措（11）產品成本估算（12）社會及經濟效果評價

市場需求是前提，工藝技術是手段，效率利潤是關鍵

設計任務書：（1）根據經濟預測和市場預測確定項目建設規模和產品方案（2）資源、原材料、燃料和公用設施的落實情況（3）建廠條件和廠址方案（4）技術工藝、主要設備選型、建設標準和相應的技術經濟指標（5）主要單項工程、公用輔助設施、協作配套工程的構成，全廠布置方案和土建工程量估算（6）環境保護、城市規劃、防震、防洪、防空和文物保護等要求和采取相應措施方案（7）企業組織、勞動定員和人員培訓設想（8）建設工期和實施進度（9）投資估算和資金籌措（10）經濟效果和社會效益（11）附近

廠址選擇：選擇建廠的地區位置和選擇建廠的具體廠址。建廠地區的選擇：（1）靠近銷售地區和原料基地，并有良好的燃料、電力供應（2）考慮當地運輸和資源條件 建廠地址的選擇：（1）考慮地質條件，注意地下水位及侵蝕性等問題（2）盡量避免地形起伏變化過大，有一定坡度（大于21°），便于排水（3）避免在農業生產區建廠（風向）（4）無污染源 設計的方案：工藝流程方案、交通運輸安排、人流跟物流的分流、環境評價 第二章 總平面及運輸設計

設計任務：在滿足生產要求條件下將廠區劃分及確定各建筑物相對位置（面積、形狀）

設計程序：（1）確定建筑物的層數；（2）廠區內外交通形式，產品原料運輸，車間與車間之間的運輸、連通；（3）建筑物間的相互位置，按生產工藝流程走；（4）繪制總平面圖，豎向圖；（5）方案對比，兩種或兩種以上的方案。

總平面布置基本原則：①滿足工藝條件下，周期短，資金周期短；②設置兩個以上的門，人、貨分開；③同類建筑集中布置；④建筑物外形簡單、緊湊；⑤輔助設施靠近服務對象；⑥電源靠近負荷中心；⑦盡量直道少拐彎⑧采光、通風、風向；⑨考慮擴建，車間內預留、車間外預留，整個生產線全部預留；⑩合理利用地勢，生產線從上往下布置；滿足運輸線路環保衛生要求；廠內生產區不設服務設施；合理布置的更美觀。

主要措施：(1)廠區劃分：生產區、輔助生產區、廠前區；(2)合理組織人流、物流、主 廠門、貨物門(3)建筑物形式（單層、多層廠房，各種建筑—注漿成型(4)分離式和連接式（成型、燒成車間）占地有效利用率高，運輸距離短，相互影響大(5)考慮擴建與改建(6)防火衛生要求 工廠組成：主車間，輔助車間，服務設施，變電站

陶瓷工廠總平面布置的工藝要求：

一、主要生產車間：（1）泥料制備車間布置在鐵路的進線處、公路入口處、碼頭。車間附近有露天堆場，場地設備倉庫（2）成型車間通風采光，靠兩頭，地勢平

坦，輔助料供應方便，布置工廠中心（3）焙燒車間保證通風，靠兩頭，地基好，地下煙道防水，要有備用電源，位置處于下風向（4）上釉及彩飾車間（5）檢查和裝配車間

二、輔助車間：a,動力設施b,倉庫設施c,行政管理和生活福利設施d,運輸設施

豎向布置的任務是對廠區的天然地形進行改造。豎向布置有連續式，重點式和混合式

地面連接方法：平坡法<4%(坡度)、階梯法>4% >500m 工藝流程從上往下走

管線架設方式（3種）：地下、地面、架空。管線與鐵路、道路交叉時，其最低部分高于路軌5.6米，高于道路地面4.5米 運輸方式的選擇

鐵路：距離鐵路編組站小于5KM；年運輸量>4萬噸 水路：運輸成本底量大，散裝、集裝箱、集裝箱 有碼頭 管道： 水，汽油，泥漿等有流動性物 豎向標高的選擇：土方量最小

陶瓷工廠的運輸方式為：鐵路、公路、水路和特種方式運輸。

陶瓷工廠的鐵路運輸標準軌距1435㎜的鐵路線。廠內鐵路線的布置方式：層端式、貫通式、環狀式、混合式。

廠內道路的布置方式：盡頭式和環形式

廠內道路布置的原則：（1）主要貨流方向和運輸路線簡捷方便（2）道路網盡量布置成環通式（3）避免與鐵路線交叉（4）主干道與廠前區同時考慮，人流物流出入口分開（5）有一定的道路路幅（6）車間倉庫四周保證消防車通行（7）少轉彎

主干道 次干道 1，廠區面積大于50公頃 9m 6m 2，廠區面積小于50公頃 6m 4.5m 3無大量貨運 4.5m 3m

技術經濟指標為總平面設計中一項結論性的資料；

主要技術經濟指標為：①全廠年運輸量②廠區占地面積：單位萬平方米③建筑物和構筑物占地面積④露天倉庫占地面積⑤鐵路、道路和地上地下工程管線長度⑥圍墻長度⑦總綠化面積⑧建筑系數K⑨廠區利用系數L。

建筑系數K=（建筑物、構筑物占地面積+倉庫、露天棧橋）/廠區面積

廠區利用系數L=（建筑物、構筑物占地面積+倉庫、露天棧橋建+鐵路、道路、人行道和散水坡占地面積 +地上地下工程管線）/廠區面積 第三章 工藝設計

工藝設計的主要任務：確定生產方法，選擇生產工藝流程，確定生產設備的類型、規格、數量，選取各項工藝參數及定額指標，確定勞動定員及生產班制，從工藝技術上、生產設備上、勞動組織上保證設計廠投產后能正常生產，在產品的數量和質量上達到設計的要求。

工藝設計的基本原則：1安全可靠、經濟合理、技術先進2合理的選擇工藝流程和設計指標3為生產挖潛和發展留有余地4合理考慮機械化、自動化裝備水平5注意環境保護，減少污染6要求考慮土建、公用等設計的要求，并為土建及公用設計提供可靠依據。

工藝設計的步驟：①確定個車間生產任務。②選擇生產工藝流程及主機設備。③確定主要工藝參數，定額指標及車間工作制度。④物料平衡計算。⑤設備選型及計算。⑥車間工藝布置并繪制工藝布置草圖。⑦計算設備的電力安裝容量以及蒸汽，壓縮工期和其他動力需要量。計算人員數量和運輸量。向土建等專業工種提供資料。⑧根據土建設計，繪制正式工藝布置圖。⑨主要技術經濟指標計算。⑩編寫工藝設計說明書。

選擇工藝流程原則：（1）保證產品的質量要求，盡可能簡化流程，縮短生產周期。（2）技術上的先進性和可靠性。生產過程的機械化和自動化

確定工藝流程的依據：①原料的組成和性質②產品品種及質量要求③工廠規模及技術裝備水平④建廠地區氣候條件⑤半工業加工試驗 基本工藝流程：

陶瓷工藝流程：原料（硬）→粗碎→中碎→細碎→除Fe過篩凈化→噴干→陳腐→成型→（干燥）素燒→素撿→上釉→釉燒→撿倉

各種定額指標（勞動定額、工作制度、定員）的確定

勞動定額的表示方法：①工時定額②產量定額

勞動定額的確定方法：①統計分析法②現在標定法③計算分析法

原料儲備定額：經常儲備、保險儲備、季節儲備

工作制度：包括年工作制度和日生產班制兩部分。不連續作業年工作日為306天。連續作業全年工作日335天部分

年時基數：設備及工人的工作時間總數。計算時，必須以工作日，非工作日以及每個工作日的工作時間為依據。工作時間總數包括公稱時間總數（公稱年時基數）和實施工作時間（實際年時基數）設備選型考慮因素：①滿足生產工藝要求②機械化和自動化水平③設備性能良好④管理維修方便，工藝布置合理⑤節能⑥使用場合及設備來源⑦技術

設備選型：粗碎——顎式破碎機；中碎—石質輪碾機、反擊式破碎機或雷蒙磨；細碎—間歇式石襯或橡膠襯濕法球磨機

除鐵：中碎粉料干法除鐵后可進入配料倉。大中型廠一般采用電磁除鐵器，小型工廠用永久磁鐵 篩分：一般采用振動篩，搖擺篩，回轉篩或固定篩

陳腐和悶料：陳腐和悶料應在通風不良，溫度和濕度適宜的條件下進行，一定能改善泥料性能，對于可塑料，陳腐能讓水分更加均勻化，提高可塑性

泥漿脫水：壓濾和噴霧干燥（壓力式噴霧干燥、離心式噴霧干燥）

成型方法：可塑成型、注漿成型、壓制成型、熱干法、等靜壓成型、熱壓成型、擠壓成型、注塑成型

皮料倉庫及輸送設備：泥漿輸送、提升輸送、皮帶和螺旋輸送、氣動輸送 常用的施釉方法：浸釉，噴釉，燒釉，滾釉，刷釉

第四章 車間工藝布置

車間工藝布置的任務：確定車間的廠房布置和設備布置

基本原則：是要使生產流程順暢、簡潔、緊湊，盡量縮短物料的運輸距離，充分考慮設備安裝、操作和檢修的方便，并滿足總圖及其他專業對布置的要求 廠房布置包括平面布置和立面布置

廠房布置通常采用集中式布置和分散式布置兩種形式

1原料倉庫位置的確定，既要靠近鐵路、公路或碼頭，以便原料進廠和入庫，原料倉庫的布置原則：○又要靠近原料車間，以便原料的使用；既要布置在各種堆場的上風向，以保持原料的潔凈，同時還

2考慮原料的品種、性質、來料運輸條件、裝卸方法及貯量等因素應考慮倉庫本省對周圍環境的影響○3原料采用鐵路運輸直接運入倉庫時，受料地坪的標高應低于軌面標高，標高差一般不小于1.5 m○4○

5分格的堆料倉不應過長，一般不超用量大的主要原料應堆放在原料庫出入口附件，以縮短運輸距離○

6要根據過5m，隔墻的高度一般為1.5-2m，料倉的墻角及隔墻與縱墻的交角應設計成圓角以防積料○南、北方氣候的特點對土建方面提出不同的要求，并充分考慮到有利于機械化運輸

1原料車間產品單純，僅有泥漿、可塑泥段或壓制粉料，生產加工量大、運輸原料車間的工藝特點：○2用水量和排水量大，地面管路多、地溝也多○3為防止原料污染，要求車間保持量大、機械化程度高○

4粉碎工序粉塵大，以干法粉碎尤為突出，須設置防塵清潔。為防止管道凍塞，寒冷地區應考慮采暖○設備

1原料的車間的位置宜布置在即靠近原料倉庫和原料堆場又靠近成原料車間工藝布置的原則和要求：○2原料車間的外形多為長方形。○3原料車間多采用機械化運輸或管道運輸，除考慮設備檢修間型車間○

4球磨機工段的地面設計應有一定坡度以便定期沖洗，車間內的地溝距外，不必留有很大的走道面積○

5車間內如設輕便軌道，則其軌道面標高應相當于車間地坪應布置在球磨機之后，應采用水泥溝蓋板○

6設備工藝布置時應盡量考慮在同一標高，以減少平標高，而車間外的輕便軌道面標高必須高出地面○7車間內應設備品備件房和簡易設備維修間○8原料車間為全生產線設備動力負荷集中地臺和樓層層數○

9當工序緊湊、設備區，故變、配電室應靠近車間內的破、粉碎工段，若有條件可設置車間變電所。○布置較集中時，可綜合考慮設一個收塵系統10○對采暖地區，原料車間冬季要求采暖，其溫度一般要求為12°C，對于人工檢選原料的工作室，采暖溫度應不低于14°C11○原料車間的不知還應考慮收塵設備、車間變電室、洗布間、生活間、質量控制室以及車間辦公室等所需面積和位置 顎式破碎機和給料設備垂直凈空不小于0.8m 齒輥破碎機的垂直凈空距離以及0.5m為宜

壓濾機工作時所排出的水必須經過沉淀處理，方可放入下水道

1合理組織物流和人流，避免交叉往返與不均衡現象○2工藝設備和工作位成型車間布置原則和要求：○置應根據設備外形及基礎尺寸要求，按生產流水線布置，工藝相同的產品，其成型設備已集中布置

3成型、修在一條線上，以便成型余泥和廢坯采用皮帶運輸方式回收和加工以及干燥熱風管道的布置○坯、上釉等設備附近要留出空地以堆放模子，安置活動層架車或坯架

1燒成車間應靠近成型、上釉、坯件庫、制缽工段以及成品庫，使成品燒成車間工藝特點及布置原則○2生產工藝流程順暢，前后工序銜接合理，且有利于縮短隧道窯和干燥和半成品運輸短捷、方便○3應考慮半成品、成品有一定的存放場地，它的布置應以不遠離干燥室出車端及室回車線的長度○4應盡量使煤氣管道、蒸汽管道、余熱風道等的距離短、拐彎少 ○5操作管理裝卸窯車操作點為宜○

6布置緊湊，廠房面積利用率高，方便，且有良好的采光、通風、防暑降溫等的勞動條件和環境○

7留有發展余地，以便增減窯爐時，既能與并充分利用地形和地質條件，減少工程量、節省投資○

8當以煤為燃料時，燒成車間的窯爐部分宜靠近煤原工藝流程相適應，又能與原附屬設備相配套○9窯爐布置時應與土建密切配合。10堆場布置○○一般窯體和基礎對地面的壓力為6-8 t/m2，因為窯體基礎的地耐力要求在15 t/m2以上，否則基礎施工須采取必要的措施 11○布置窯爐時，應考慮留有一定輔助面積，以便堆放匣缽、運輸、堆煤及工人操作 12○燒成車間應根據生產工人最大班人數設置生活間和車間辦公室、五章：土建

1總圖2土建：包括建筑和結構3電氣：包括輸配電、動力、照明、弱電和儀表自控4動力：包括蒸汽、煤氣、壓縮空氣、氫氣、氧氣和乙炔氣5給水排水6采暖通風：包括采暖、通風、降溫除塵7概算預算

基礎、柱子橫梁和屋架等構成廠房骨架

房屋主要構件：基礎、外墻、內墻、屋頂、地坪、樓面、樓梯、門和窗 采光方式：側面采光、上部采光、混合采光 第六章 勞動保護：設計依據有《環境保護法》可依

防止污染和其他公害的設施依據“三同時”原則：同時設計，同時施工，同時使用 陶瓷工業主要污染源：污水污染、噪音污染、空氣污染（粉塵污染、氣體污染）2改革燃料構成 ○3采用除塵裝置 ○4采用高煙囪 1改進燃料設備和燃燒方法 ○煙塵防治：○工業粉塵的防治：（防止粉塵的危害，設計中應貫徹“以防為主，防除結合”原則）陶瓷廠防塵設計要求：a下風向b改進工藝c設置隔墻d清潔空氣，先過人e便于沖洗

陶瓷廠除塵的措施：

1、采用濕法工藝

2、潮濕環境，水力除塵

3、密閉抽塵

4、外部抽塵 旋風收塵器：袋式濾塵器，電收塵器

5、采用除塵裝置：（機械除塵器，濕式洗滌除塵器）除塵系統中，管道干線最好垂直安裝，傾斜時不應<45° 污水處理 噪音防治:消音器 第七章：技術經濟

建設項目概算包括：總概算、綜合概算（建筑工程概算、設計設計概算）、單位工程概算及其他工程和費用概算

總概算概念:指基本建設項目從籌建到竣工驗收交付使用過程的全部建設費用。見解費用：單位工程概算不能直接計入各個工程項目的費用。

總概算編制依據：⒈一般通用的建筑工程概算定額民用建筑還價指標和見解費用客額應按各省、市、自治區現行規定執行⒉地區材料預算價格應按工程所在省、市、自治區規定執行。⒊設備預算價格，標準設備價格應按國家規定的現行產品出廠價格計算，非標準設備價格應按各主管部和省、市、自治區訂價辦法計算。⒋各項費用定額：如土地征用費等，按所在省、市、自治區規定執行。總概算的組成分為兩大部分：工程費用、其他費用。

工程費用包括：建筑工程費、設備購置費、安裝費、工器具 及生產用具配置費

其他費用： 土地征購費、補償費、管理費、運轉費、培訓費及其他 總投資=工程費用（第一部分）+其他費用（第二部分）-回收價值

概算文件：編制說明，總概算表，綜合概算表，單位工程概算表，其他工程費用概算表，及有關附件組成

產品成本（3類）：車間成本，工廠成本和銷售成本 銷售成本： 銷售費用和工廠成本（企業管理費和車間成本）車間成本：原料 輔料 燃料 動力 水 工資 車間經費

產品成本計算：①總成本計算（原料、材料、燃料費用計算和工資和工資附加費計算）②車間經費計算： 工資和工資附加費，固定資產折舊費，維修費和其他③企業管理費：工資和附加費、固定資產折舊大修、維修和其他費用勞動定員：職工人員分類：生產人員、管理人員、服務人員 技術經濟指標：①貨物運輸量②勞動生產數③工人數（勞動量）④全廠性指標⑤總平面指標⑥建筑面積⑦羨慕需要總資金⑧單位產品消耗：原料、輔料、電力、水等⑨生產工人動力設備⑩經濟效益：銷售總收入、總成本、利潤、稅金、投資回收 積極效果評價：（常用指標和方法）

（1投資指標）（2）勞動生產率（3）原材料、燃料和動力消耗（4）產品成本（5）利潤和稅金（6）投資回收率=年凈收入/總投資 其中國家角度 投資回收率=（企業利潤+稅金）/總投資 企業角度=企業利潤/總投資（7）投資回收期（8）內部收益率（9）盈虧平衡分析（10）敏感性分析 名詞解釋：

工廠設計：是工程技術人員在國家政治、經濟和法律思想的指導下，按照國家計劃或業主意圖，以自己學術專長和技術能力為國家或業主提供設計思想，并根據這種思想提供各種設計圖紙、資料和各種設計文件的創造性勞動。

可行性研究：是在決定一個項目之前，先對披肩羨慕的一些主要問題如建成投產后市場的需求，厚禮情況，建設條件，生產技術條件，投資效果以及周邊發展情況等進行認真調查研究，充分進行技術及經濟論證和方案比較，提出項目建設究竟是否可行的研究報告。

建筑系數：表示廠內的建筑密度。（太小會增加車間之間的管道和運輸路線以及美化設施的建筑費用和管理費用；過高則影響衛生，、防火、操作管理及運輸條件，一般工廠建筑系數為25-35%）

建筑系數（建筑物?構筑物?露天倉庫）占地面積?全廠占地面積?100%

廠區利用系數：指建筑物、構筑物、露天倉庫、鐵路、公路、管線走廊等所占面積與全廠面積的百分比，是體現廠區有效利用面積的指標（一般為60-70%）。

廠區利用系數（建筑物??構筑物?露天倉庫?道路管線走廊）占地面全廠占地面積積?100%

生產方法：沿著工藝路線所確定的方向前進的過程中所具體采用的各種手段和措施。

生產工藝流程設計：當生產方法及其工藝路線確定后，設計人員根據手機的資料，首先考慮如何即先進又合理的實現由原料順序的經過哪些化工過程及設備以及經過哪些能量變化最后制得成品的問題。

生產工藝流程圖：是以圖解的形式表示一個車間（或工段）自原料進入車間至成品送出車間為止的生產過程全貌。

物料橫算：是在化工生產過程中，用來確定物料比例和無聊轉變的定量關系的過程。能量橫算：根據能量守恒定律，利用能量傳遞和轉化的規律，通過平衡計算求得。

專用設備：生產過程中主物料、半成品及產品直接經過并有一定生產技術參數要求的設備，如栲膠浸、提蒸發、干燥的設備。

通用設備：一般指由機械工業部主管及生產地泵、通風機、壓縮機、離心機等。

非標準設備：指規格和材料都不定型的輔助設備。在工廠設計中，此類設備多屬容器，儲槽之類，根據生產需要而配置。

工藝流程圖：表示一個車間或工段自原料進入車間到成品送出車間為止的生產過程全貌的圖紙。問答題：

簡述工廠設計的主要流程。

接受任務==》編制項目建議書==》可行性研究報告==》初步設計==》施工圖設計==》施工配合==》試車考核==》交付使用

廠區和廠址的選擇有何區別？分別要注意哪些問題？

廠區選擇指工廠的地理位置（對原料、產品、燃料、消費、運輸等比較后進行較大范圍的確定）； 廠址選擇指工廠具體座落的位置（要注意1工程地質、水文地質等自然條件是否可靠；2建設時需要的水電及運輸等是否落實；3建設項目投資后的原料、燃料是否具備。）簡述總平面設計的主要內容及布置原則。

1平面布置：決定全廠各種建筑物和構筑物在平面上的相對位置及廠區美化設施； 2豎面布置：決定建筑物和構筑物的設計標高，廠區地形起伏的組織和雨水排除問題； 3運輸設計：假定廠內廠外的各種運輸方式，并進行廠內道路設計； 4管線綜合：綜合考慮使地上和地下各種管線布置得合理、經濟、整齊； 5廠區綠化美化：涉及廠區面貌和環境衛生等問題。

布置原則：

1節約用地，不占農田并要求復合生產工藝要求，保證合理、經濟、通順的生產線路； 2因地因廠至宜，安排好廠區的劃分； 3必須注意與城市、區域總體規劃相協調。

總平面設計的任務是什么？影響總平面設計的主要因素有哪些？ 任務：1總體地解決全廠所有建筑物和構筑物在平面和豎面上的布置； 2運輸網和地上地下工程技術管網的布置； 3行政管理、福利及美化設施的布置。

主要影響因素：工藝生產流程、運輸要求、動力供應條件、廠區自然條件、城市規劃與建筑要求、防火和衛生技術要求、施工條件和發展遠景。豎向布置得方式有哪些，有什么特點？

方式：連續式：包括平坡式布置和階梯式布置；重點式布置。

特點：連續式：平原地區常用，建筑密度較大，管線較多，道路密集的工廠適用；

重點式：僅對場地不連續的不同地面標高的臺地組成進行局部平整；丘陵地常用，可減少土石方量，建筑密度不大、地下管線簡單常用此法。

體現廠區總面積平面布置技術、經濟效果的主要指標有哪些，如何計算？ 1建筑系數2廠區利用系數

簡述工藝設計在總體設計中的重要性。

工藝設計時化工設計中非常重要的環節，他通過工藝流程圖的形式形象的反映了化工生產由原料到產品的過程，其中包括物料和能量的變化，物料的流向以及生產中所經歷的工藝過程和使用的設備儀表，概括了生產過程的全貌。

在設計新廠是選擇生產方法及其工藝路線時，應遵循哪些基本原則？ 1產品質量硬滿足國家質量標準； 2采用成熟的、先進的生產方法和設備；

3應考慮建廠規模大小、技術水平以及投資多少等因素； 4充分注意對廢水、余熱的綜合利用；

5成分考慮經濟效益。

生產工藝流程分哪三個階段進行？

1生產工藝流程示意圖：是無聊橫算前設計的，只是定性標出五件的來龍去脈和采用的多種化工設備及過程；

2生產工藝流程草圖：在示意圖的基礎上表示生產過程中的物流各單元過程和單元操作的特征，自動控制方案、工藝操作參數等情況；

3生產工藝流程圖：對車間布置設計時如有不合適對草圖做出修改、最后得生產工藝流程圖 生產工藝流程圖設計時在技術上要考慮哪些因素？ 1必須具備工業化生產地概念；

2工具生產方法，確定主要的化工過程及設備，再進一步確定配合主要化工過程所需要的輔助過程及設備；

3考慮設備相對高低位置對操作、動力消耗、廠房面積、勞動生產率的直接和間接關系； 4利用地形高度差、壓力差等考慮考用進出料的方式；

5同一化工過程可用不同的方法和設備完成時，要根據實際情況確定。什么是物料橫算？物料橫算平衡式有哪些表達方式？

物料橫算是在化工生產過程中，用來確定物料比例和無聊轉變的定量關系的過程。表達方式：1物料平衡方程式：?M??P??P損

2用體系中某一組分建立的物料平衡式：轉化率 3轉化率、產率及選擇性： 轉化率（A）?產率?產物的實際得量產物的理論得量反應消耗的A組分?100%

料量投入的A組分?100% 選擇性?主產物生產量折算為原反應掉的原料量?100%

在化工生產過程中需要通過能量衡算解決的問題有哪些? 1確定物料數輸送機械和其他操作機械的功率；

2確定各單元過程所需的能量及其傳遞速率，以確定設備傳熱面積、熱量總消耗等； 3確定為保持一定的反應溫度所需要的放熱速率或供熱速率；

4確定為充分利用余熱使得生產過程的總能耗降低的相應措施。車間布置圖的內容包括那些？

1要有各層樓面的平面圖及足夠的立面圖（應能清楚表示設備間的相互關系）2標出設備的定位尺寸

3設備的外形尺寸要準確與其他設備的銜接處、管接口、外形及操作臺應在圖上表示清楚 4表明廠房邊墻輪廓線、門窗、樓梯的位置、柱網間距編號、各層相對標高、右上角設指北針 5表示操作平臺、防護欄桿、排水道、吊孔、生活室、辦公室的相對布置位置 根據化工廠工藝和設備的特點，車間布置應盡可能滿足的要求是什么? 1保證生產設備能按工藝流程的順序配置，在保證生產安全及環境衛生的前提下節約廠房面積與空間

2保證車間能充分利用自然條件和通風，使各工作地點有良好的勞動條件 3保證車間交通運輸及管理得方便與安全 廠房間結構要緊湊簡單，并為生產發展及技術革新創造有利條件 生產工藝對設備布置得要求有哪些？

1要滿足工藝流程的順序，保證水平方向和垂直方向的連續性 2相同設備或同類型設備應盡可能布置在一起 3應有一定間隙，有利于操作和檢修 4運轉設備應考慮其備用設備的位置 5盡可能縮短設備間管線

6車間應留有原料、中間體產品的貯存、運輸操作通道 7考慮傳動設備安裝安全防護裝置的位置

8考慮物料的防火、防毒、防爆、防噪音要求，單獨設置生活輔助室 9根據需要適當地留下發展空間 10注意設備間、設備與墻間的距離 設備安裝專業對設備布置有什么要求？

1根據設備大小及結構，考慮設備安裝檢修、拆卸及更換時所需空間 2考慮設備安裝及更換時能順利進出車間（大門比最大設備寬0.5m）3通過樓層的設備，樓面上要設置吊裝孔

4多層樓面吊裝孔應在每層相同位置（一般直徑在2.7m以內）5考慮設備檢修、拆卸等起重運輸設備 個人總結：

1、基本建設與技術改造區別：

資金渠道不同，技術改造的新增生產能力有限制，技術改造的土建工程有限制。

2、設計任務書：在可行性研究的基礎上，對推薦的最佳方案進行深入研究，進一步分析項目的利弊得失，落實各項建設或技術改造和協作配合條件。

3、編制可行性研究報告的目的是通過進一步調查，分析和計算，論證工程項目在客觀需求、建設條件、技術措施和經濟效益等方面是否可行。

4、建廠地區選擇，靠近銷售地區和原料基地，考慮整體的工業布局，考慮建廠規模。

5、建廠廠址選擇，比較清潔的環境，地質條件，地形。

6、設計工作應該由淺入深，一般分為三個階段進行，初步設計，技術設計和施工圖設計。

7、施工圖是根據批準的初步設計繪制的，施工圖上必須確定所有設備、建筑物、構筑物、道路和管線等的確切位置及其相互之間的關系尺寸，施工圖的深度應能滿足建筑廠房、安裝設備、修筑道路和敷設管線等各項施工要求。

8、設計任務、廠區劃分，交通運輸系統，豎向布置方案，工程技術管道，防火條件綠化美化，廠前區合適的建筑物型式。

9、選擇工藝流程的原則、簡化生產流程縮短生產周期，體現技術上的先進性和可靠性，生產過程的機械化與自動化。

10、確定工藝流程的依據，原料的組成和性質，產品品種及質量要求，工廠規模及技術裝備水平，建廠地區氣候條件，半工業加工試驗。

11、工藝參數。含水率，損失率，廢品率，回收率。

12、球磨機布置：一排或兩排，邊距間距中心距，傾斜角度不小于60，設置加料平臺，原料的堆放面積。

13、輔助裝備確定：保證主要設備生產的連續均衡，根據主機的最大生產力，確定輔助設備臺數，力求減少設備臺數。

14、設計的全過程包括前期準備、設計、施工駐場、參加試動轉和試生產。

15、項目建議書是根據掌握的情況，對工程項目進行初步分析，說明成立該項目的必要性，建設或改造范圍，設計條件、資金估算及經濟效益概略分析等。

16、設計程序：廠區劃分，建筑物、構筑物和堆場的面積和形狀，運輸方式，繪制總平面布置圖的設計方案，編制運輸路線，分析比較作進一步詳盡的總平面運輸設計。

17、總平面布置的原則：建筑物、構筑物及交通運輸路線的布置應使工藝流程順捷，短距離運輸避免交叉往返，外形簡單，輔助車間及倉庫應盡可能地靠近他所服務的主要車間，動力設施應盡量靠近負荷中心，人行道距離應最短避免與貨運險路交叉，管線網位于建筑物和道路之間，考慮擴建可能，合理利用地形，滿足運輸線路防火衛生條件及工程技術管線的要求，交通便利連接，易燃、可

燃和燃料倉庫布置在下風側，合理選擇建筑型式，減少分期建設，布置和諧。

18、主要措施：廠區劃分，合理組織人流物流，選擇建筑型式，布置緊湊，考慮擴建與改建，防火衛生要求。

19、建筑物按其各部分構建、件的燃燒性能和最低耐火極限分為12345五級，根據生產和儲存物品的火災危險性分為甲乙丙丁戊五類。

20、工廠組成：主要生產車間，輔助劑修理車間，生產服務設施。

21、泥料制備車間應有處理廢水的沉淀池做到排水方便，成型車間要求地勢平坦注意車間采光通風良好不再有害氣體和粉塵的下風，靠近上釉和焙燒車間考慮石膏模的供應方便。

22、設計基礎資料：氣象，地質地震，地形地貌，交通運輸，水文和水源，原材料和燃料，動力供應，通訊，廠區附近情況，施工條件，概算預算，技術經濟，改建擴建工程，協議及證明文件。

23、豎向布置有連續式重點式混合式

24、地面連接方法、平坡法和階梯法。

25、管線架設有地下地面和架空。

26、鐵路線的布置：盡端式貫通式環狀式混合式。

27、布置廠內道路遵循原則：保證正常交通，盡量布置成環狀式與建筑紅線平行，避免與鐵路線相互交叉，主要干道的布置應該和廠前區的布置同時考慮。保證有一定寬度的路幅，車間和倉庫四周保證消防車通行無阻。

28、工藝設計的基本原則：安全可靠經濟合理技術先進，合理選擇工藝流程和技術指標，為生產挖潛和發展留有余地，合理考慮機械化自動化裝備水平，注意環境保護減少污染，考慮土建公用等設計的要求。

29、勞動定額：企業在一定的生產條件下，為生產合格產品所預先規定的勞動消耗量標準、30、經常儲備：定期對企業補充供應原材料滿足生產需要。保險儲備：防止經常儲備的原材料供應中斷，或為了滿足工藝上的要求對生產起著保險總用。

設備選型應考慮的因素：滿足生產工藝要求，機械化和自動化水平，設備性能良好，管理、維修方便、工藝布置合理，節約能源，使用場合及設備來源，技術經濟比較。

31設備不平衡系數是考慮到生產中發生暫時的故障或停電情況時，為了及時調整不平衡現象而在設計中采取的一項措施。

32、設備布置工藝要求：力爭工藝流程順直短捷緊湊，布置不宜過緊或過松，管線盡可能短而直，合理回收廢料廢坯，主機操作人觀察到其它設備的運行情況，注意人員安全。

33、成型車間布置原則：避免交叉往返，工藝設備和工作位置，成型修坯上釉等設備附近要留有空地。

34、窯體標高確定：一般以窯車軌面或窯車面的高度作為確定標準。

35、布置對應使建筑物的外墻位置在平面圖上形成一條直線，這直線被命名為建筑紅線。

第三篇：陶瓷廠安全培訓

安全生產培訓試卷

廠部：

1.《安全生產法》是自什么時間起施行的？有幾章，幾條？答：2012年11月1日。共7章，97條。

2.我國的安全生產方針是什么？

答：安全第一，預防為主，綜合治理。

3.什么是“三違”現象？

答：違章指揮；違章操作；違反勞動紀律。

4.“安全生產三并重”原則是什么？

答：管理、裝備、培訓并重。

5.減少事故損失的安全技術主要包括哪些方面？

答：隔離；設置薄弱環節；個體防護；避難與救援。

6.什么是三級安全教育？

答：三級安全教育是指對新工人進行的入廠教育、車間教育、班組教育。

8.重大危險源控制系統有哪幾部分組成？

答：重大危險源的辨識；重大危險源的評價；重大危險源的管理；重大危險源的安全報告；事故應急救援預案。

9.什么是應急救援預案？

答：應急救援預案是指事先制定的關于特大生產安全事故發生時進行緊急救援的組織、程序、措施、責任以及協調等方面的方案和計劃。

10.事故調查處理的原則是什么？

答：實事求是，尊重科學的原則；“四不放過”的原則；公正、公開的原則；分級管轄的原則。

11.我國現行的安全生產管理體制是什么？

答：企業負責、行業管理、國家監察、群眾監督、勞動者遵章守紀。

車間：

1.設備使用過程中的安全管理要做到“三好、四定、五會”是什么？答：三好：管好、用好、保養好

四會：會使用、會維護、會檢查、會排除故障

五定：定關、定時、定貨、定量、定人

2.什么是三級安全教育？

答：三級安全教育是指對新工人進行的入廠教育、車間教育、班組教育。

3.泡沫滅火器主要用于撲救哪種火災？

答：撲救汽油、柴油、煤油和木材等引起的火災。

4.干粉滅火器主要用于撲救哪種火災？

答：用于撲救石油及其產品、可燃氣體、電器設備的初起火。

5.什么是安全教育的內容？

答：概括為三方面內容：安全思想教育；安全知識教育；安全技能教育。

6.事故分為哪些類別？

答：在我國，將事故分為物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息以及其他傷害等20個類別。

7.安全生產檢查的主要方法是什么？

答：常規檢查法；安全檢查表法；儀器檢查法。

8.事故按其性質分為哪幾類？

答：事故按其性質分為：責任事故、非責任事故、破壞性事故。

班組：

1.什么是三級安全教育？

答：三級安全教育是指對新工人進行的入廠教育、車間教育、班組教育。

2.滅火的基本方法主要有哪些？

答：冷卻法、隔離法、窒息法和抑制法四種。

3.安全色分別是什么顏色？含義又各是什么？

答：紅色：表示禁止、停止；藍色：表示指令；綠色：標示提示；黃色：表示警告。

4.泡沫滅火器主要用于撲救哪種火災？

答：撲救汽油、柴油、煤油和木材等引起的火災。

5.干粉滅火器主要用于撲救哪種火災？

答：用于撲救石油及其產品、可燃氣體、電器設備的初起火。

6.進入高空作業現場應注意什么？

答：戴安全帽，高處作業人員必須使用安全帶，傳送物件不得上下拋擲。

7.在什么情況下應當懸掛“禁止合閘，有人工作！”警示牌？

答：停電檢修時，在已經合閘即可送電到工作地點的開關或刀閘的操作把手上，應當懸掛。

第四篇：暑假陶瓷廠社會實踐報告

暑假社會實踐報告

在假期的一個月里我主要干陶瓷禮品一類的工作，主要是陶瓷刀，包括半加工和銷售。不但了解了整個的半加工制作流程，還有更多的銷售技巧。對于陶瓷禮品這一塊有了比較深刻的了解。我覺得對于以后的工作會有比較大的幫助。

在為期1個月的銷售里，我像一個真正的員工一樣擁有自己的工作，感覺自己已經不是一個學生了，每天7點起床，然后像個真正的上班族一樣上班。實習過程中遵守制刀的各項制度，虛心向有經驗的同事學習，一個月的實習使我懂得了很多以前不知道的東西，對加工程序和銷售也有了更深的了解，通過了解也發現了該行業存在一些問題：（1）由于受市場影響的客觀因素和主觀努力不夠，產品質量不夠穩定，使銷售工作陷入被動，直接影響禮品的較好運轉；（2）銷售業務工作管理還不夠完善，領導比較多，有時不知道該聽誰的，比較亂；（3）市場信息反饋較慢，對發展新客戶的工作作得不夠細；

（4）售后服務太差，有時候會出現欺騙消費者的行為，缺乏有利的監管。

大學生除了學習書本知識，還需要參加社會實踐。因為很多的大學生都清醒得知道 “兩耳不聞窗外事，一心只讀圣賢書”的人不是現代社會需要的人才。大學生要在社會實踐中培養獨立思考、獨立工作和獨立解決問題能力。通過參加一些實踐性活動鞏固所學的理論，增長一些書本上學不到的知識和技能。因為知識要轉化成真正的能力要依靠實踐的經驗和鍛煉。面對日益嚴峻的就業形勢和日新月異的社

會，我覺得大學生應該轉變觀念，不要簡單地把暑期打工作為掙錢或者是積累社會經驗的手段，更重要的是借機培養自己的創業和社會實踐能力。

實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，他使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,也打開了視野，長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。我想，作為一名即將畢業的大學生，建立自身的十年發展計劃已迫在眉睫，不是嗎?

第五篇：陶瓷廠財務管理規定1

（陶瓷廠）管理規章制度

所有費用、采購都要遵循“有票報銷，無票不報”的原則，拒絕白條和假發票，但對一些特殊情況的收據，必須有填開單位的財務專用章，而且復印紙套寫，一次填開。對機打發票的填開，要按照稅務的要求，填寫項目齊全、有單位發票專用章或者財務專用章。

一、費用報銷制度

1、為陶瓷廠業務出差，要遵循集團公司的《差旅費報銷制度》，實行按集團公司制定的不同等級標準報銷住宿費、伙食補助費；車船費和交通費據實報銷；（中層干部及員工住宿標準省會及省轄市120元/日,縣及縣以下90元/日;生活補助省會及省轄市45元/日, 縣及縣以下30元/日）

2、帶車出差的，要事先經過領導批準，才能報銷車輛的停車費、過路費、加-112明顯有質量瑕疵，不能使用的材料、包裝物等，倉管有權拒收。

5、采購員憑發票、發票清單和倉庫保管員的入庫驗收單報銷，發票和入庫驗收單缺一不可報銷。

6、對發票的要求。增值稅普通發票，要求機打發票填項正確，單位為：河南唐鈞陶瓷文化發展有限公司，加蓋供應商的財務專用章或者發票專用章；定額發票要求同上；增值稅專用發票要求填項齊全、正確，供應商和我們單位的名稱、稅號、開戶行、賬號、地址、電話6項缺一不可。

四、固定資產購買、模具的定制

1、固定資產和模具定制實行請購制度，先寫請購單，請領導批示，領導同意后再去購買和定制。

2、固定資產和模具要建立臺賬，同時還要建立固定資產和模具卡片賬，記錄固定資產和模具的購買、定制的日期、廠家、價值、殘值、維修、更新等情況。卡片賬要有使用人的簽字。

3、固定資產清理每半年進行一次，無利用價值的閑置固定資產，填制《閑置固定資產清理表》報集團總經理報批。固定資產清查盤點，每年進行一次，要填寫《固定資產盤點表》，對盤虧盤盈情況按照規定進行處理。

4、固定資產的維修。固定資產需要維修、保養的，有廠領導負責報告，經集團總經理審批后，到指定地點維修和保養。

五、液化氣的購買、使用。

根據生產的需要，液化氣的購買參照生產材料的采購制度，倉庫保管員驗收實物入庫，對液化氣的重量通過度量衡稱重，對缺斤少兩，以次充好可以拒收。采購員憑發票和倉庫保管員的驗收入庫單報銷。同時，倉庫保管員要做好液化氣

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5、出入庫單的傳遞。對所有購進類的入庫單隨同發票報銷；對生產領用的材料、包裝物的出庫單和批量、連續生產使用的材料的批量出庫單，都必須及時傳遞，不能超出下月第一天，以便財務核算庫存商品的生產成本。

6、庫存商品實行永續盤存制，每月倉管出盤存表；每季度末實地盤存，倉管出盤存報告表，財務對盤盈盤虧進行不同處理。

七、廠長責任制

1、廠長負責制定月度、生產計劃、目標任務及具體的實施；

2、廠長負責安全生產、設備管理、陶瓷工藝技術的提高和生產技術的改進；

3、廠長負責生產過程中的坯料制配、成型、上釉、燒制、拋光、入倉等生產技術；

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4、臨時接受集團公司總經理派遣的任務；

5、負責全面的管理事務。

八、生產日常管理制度

1、愛護和維護生產設備、生產模具；

2、養成節約用電、用氣、用水的良好習慣，反對浪費，讓職工養成一種節約光榮，浪費可恥的良好風尚；

3、不斷提高生產技術和改良生產工藝，努力完成月度、生產任務；

4、技術就是生產力，培養職工養成一種愛學習，鉆研技術的良好習慣；

5、按照陶瓷生產的技術工藝和流程生產，保證成品合格率在95%以上，努力使技術、工藝精益求精。

6、厲行節約，實行成本控制。

7、上班前打掃車間衛生；工作中使用過的工具、模具要整齊擺放；半成品要擺放到指定位置；成品拋光檢驗合格后要及時入庫；

8、下班后不用的設備要切斷電源，以保證安全；

九、生產統計與日報、月報制度

1、倉庫保管負責生產統計，每日上午將上一工作日的半成品、成品的產量，以日報的形式發送給集團辦公室。

2、對生產的成品實行貼標化管理。成品驗收入庫后對每個成品貼上生產日期及編號。

3、月報按照集團公司辦公室設置的表格和格式，統計原材料和庫存商品的月初庫存、本月購進、領用、生產和月末庫存情況、以及成品率等情況，并及時上報，以便集團公司了解陶瓷廠的生產、購進、銷售和庫存等情況。月報于次月

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