第一篇：2010年生產經營作業計劃管理制度（定稿）

2010年生產經營作業計劃管理制度

一、作業計劃的編制范圍

1、安全質量指標：全礦消滅輕傷和二級以上非傷亡事故，質量標準化工程保持省一級水平。

責任領導：李愛斌 責任部門：安質科

2、產量：計劃180萬噸，奮斗目標185萬噸。由調度室負責考核，考核結果于每月1號報企管科。

責任領導：郝照森 責任部門：生產科

3、進尺：計劃9819米，奮斗目標10500米；其中：開拓進尺819米，區域瓦斯治理工程1050米。由掘進科負責編制月度計劃工程。考核辦法為本制度第三項25條之規定。

責任領導：郭彥華 責任部門：掘進科

4、瓦斯治理、水害防治工程?？己宿k法為本制度第三項25條之規定。

責任領導：李占五 責任部門：防突科、總工辦

5、零星基礎工程。由各系統業務主管部門，根據生產需要，合理編制月度計劃工程。考核辦法為本制度第三項25條之規定。

責任領導：各系統主管礦長 責任部門：施工業務主管部門

6、商品煤發熱量：計劃5000千卡/千克，奮斗目標5050千卡/千克。由調度室根據生產情況下達月度煤質指標計劃。

責任領導：孫進良 責任部門：調度室

7、原煤電耗：計劃33.5Kwh/噸，奮斗目標33 Kwh/噸。由機電科預測，下達月度原煤電耗指標計劃。

負責下達月度修復材料計劃。

責任領導：劉永生 責任部門：機電科

8、原煤鋼耗：計劃25噸/萬噸，奮斗目標24噸/萬噸原煤坑耗：29m/萬噸，奮斗目標29m/萬噸。由支護科根據生產需求，詳細預測，合理下達月度原煤鋼耗、坑耗指標。

負責下達回收、修復和投入支護材料計劃。責任領導：郝照森 責任部門：支護科

9、商品煤銷售量：由供銷科、調度室相互結合，根據商品煤預測情況，保證下達月度外運量和地銷量計劃準確。

責任領導：弋紅衛 責任部門：供銷科、調度室

10、原煤效率：計劃5.00噸/工，奮斗目標5.20噸/工 責任領導：孫進良 責任部門：勞動科

11、成本、售價和利潤：根據月度下達的產量、商品煤發熱量、鐵運量等指標任務，由財務科逐項測算下達。

責任領導：胡貴森 責任部門：財務科

12、職工培訓：由培訓中心下達月度職工培訓計劃。責任領導：孫進良 責任部門：培訓中心

13、政工工作：由綜合辦征集、匯總月度政工系統工作計劃。

責任領導：弋紅偉 責任部門：政工系統各部門

14、其它：臨時工作計劃安排，必須經過月度籌備計劃

33會議討論通過。

責任領導：孫進良 責任部門：業務主管部門

二、作業計劃的編制

15、各業務部門是本系統生產經營作業計劃的負責部門，負責編制本系統業務范圍內的工程計劃及計劃指標。

16、各業務部門在編制下月計劃時，必須先落實當月本系統計劃項目的完成情況，按規定認真填報計劃項目進度，全月預計完成情況。如不按要求填寫，每項（次）對責任部門罰款50元。

17、各業務部門提供的計劃籌備會基礎數據、資料必須按要求的格式填寫，所有工程必須注明開工、竣工時間，工程量，施工單位及項目負責人。經業務部門科長、主管領導、常務礦長審閱簽字，在規定的時間內送交企業管理科紙質文檔及電子文檔各一份。凡不按要求報送的，每項（次）對責任部門罰款200元，對部門負責人罰款50元。

18、需要系統之間相互配合完成的工程（包括：掘進、防突和防治水工程），編排部門要合理安排工程進度及施工工期，確保工程的順利實施。且各系統安排的計劃指標誤差要控制在10%以內，如發現部門之間不溝通，所報計劃相抵觸，對責任部門負責人每項（次）罰款50元

19、企管科對各系統計劃進行認真核查、匯總，整理出礦井初步計劃，提交計劃籌備會討論。

20、每月25號(特殊情況另行通知)由常務礦長主持，企

管科組織召開月度作業計劃籌備會。原則上所有項目必須經計劃籌備會討論通過。

21、經籌備會討論需要變更的項目，業務部門必須當天修改，并經系統礦長審閱簽字后，報送企管科。

22、計劃籌備會召開后，財務科、勞資科、支護科等相關部門要在規定時間內提供有關基礎資料，企管科根據籌備會精神、修訂意見和財務科等部門提供的資料，編制出全礦正式生產經營作業計劃，并負責印刷、裝訂成冊。

三、作業計劃的貫徹落實

23、每個月倒數第二個調度會，貫徹、下達月度生產經營作業計劃。計劃一經下達就成為全礦的工作指令，各單位必須認真組織實施，不折不扣地完成。

24、各業務部門科長是落實本系統計劃項目的第一責任人，全面負責本系統各項計劃指標的落實、監督、檢查。重點工程項目，系統礦領導為第一責任人，負責本系統重點工程的協調工作，由部門科長負責具體落實。

25、井下生產工程計劃完成情況，由調度室牽頭，企管科、安質科、勞動科和相關業務主管部門及施工連隊現場驗收、簽字，企管科出具驗收證明作為結算工資的依據。

26、凡未按計劃完成的項目，下月初調度室、企管科共同分析，核查原因后，由調度室負責考核、通報計劃項目的完成情況，每月2號前將考核結果報送企管科。

四、作業計劃的考核管理

27、如果不能按時開工或在計劃工期內不能如期竣工的，各施工單位要及時通知調度室，由調度室組織企管科、勞動科等相關部門現場核實。然后調度室負責出具調整計劃通知書，調度室、業務主管部門、企管科、勞動科會簽，系統礦長，常務礦長審批后報調度室。每月28日后所有項目一律不予調整。

28、調度室、企管科和業務主管部門每月分上旬、中旬和下旬對全礦各項生產計劃工程（任務）逐項落實，對不能按時開工或在計劃工期內不能如期竣工的，也未通知相關業務部門現場核實的，每項（次）對責任部門罰款200元，重點工程加倍處罰。

29、月度作業計劃完成率不得±10%。否則，對計劃編制部門每項（次）罰款100元，施工單位罰款300元。對于鉆探工程計劃，若計劃工程施工完畢未達到設計目的，業務部門可追加一次補充計劃，經系統主管礦長、常務礦長簽字后，按補充計劃實施并考核。

30、未按規定程序調整計劃或私自變更計劃內容的，每項（次）對責任單位罰款500元，對項目單位負責人罰款50元，情節嚴重者加倍處罰。

31、凡隱瞞實際開竣工時間及工程量者，每項（次）對責任單位罰款500元，對單位負責人罰款50元。

32、作業計劃所列內容全部納入考核范圍。

五、本制度自2010年元月1日起，由調度室、企管科、勞

動科監督執行。

18、每月底，業務部門必須組織計劃經營科及有關部門對本系統各項計劃執行情況進行驗收，由參加人員共同簽寫項目驗收單。計劃經營科憑聯合驗收單考核。凡出現未按期組織驗收的工程，對業務主管部門負責人每項（次）罰款50元。

19、在計劃實施過程中，確因客觀原因或礦工作需要對計劃變更時，由施工單位在發生變更的當天提出書面申請，經業務主管部門核實、系統主管領導審批，常務礦長批準后報計劃經營科，由計劃經營科負責統一下達計劃變更通知，作為對原計劃的修訂。修訂計劃與正式計劃具有同等效力，納入考核范圍。每月25日以后不再對計劃進行調整。

20、任何單位或個人都無權私自變更計劃內容，由此造成原計劃項目落空的，按有關規定對責任單位或個人進行處罰。

21、作業計劃的內容要全部納入有關的各種考核。

四、本制度自下發之日起，由計劃經營科、調度室監督執行。

二00七年八月十日

第二篇：生產經營計劃管理制度

生產經營計劃管理制度

第一章

總 則

第一條 為強化公司生產經營計劃管理，提升生產經營計劃編制和管理工作的標準化、規范化，提高生產管理水平，通過對生產經營計劃編制、下達、跟蹤、考核進行控制，確保準時、保質保量的完成公司生產任務、實現公司生產目標，避免推諉、拖延等情況，特制訂本制度。

第二條生產經營計劃管理包括生產經營計劃、月（季）度生產經營計劃、周生產經營計劃等。

第三條 本制度適用于生產經營計劃管理工作。

第二章

生產計劃管理原則

第四條 生產經營計劃管理必須遵循以下基本原則：

（一）一致性原則：公司經營計劃根據建設公司的戰略規劃進行編制，服從公司的中長期發展目標，并符合公司總體的經營方針。

（二）先進性原則：各項經濟技術指標都要對照“三個水平”進行，即歷史最好水平、本年實際完成水平、國內同行業標桿先進水平。

（三）全面完整性原則：公司經營計劃必須全面、完整、具體，并將經營指標層層分解落實到各部門。

（四）實事求是原則：公司經營計劃要根據企業實際情況，在對宏觀經濟狀況與經濟政策、行業趨勢進行深入分析的基礎上進行編制。

第三章

生產經營計劃管理職責

第五條 生產經營計劃管理主體主要包括公司經理層及公司各職能部室。

第六條 公司總經理在生產經營計劃管理中的主要職責是審批、月（季）度生產經營計劃。

第七條 公司分管副經理在生產經營計劃管理中的主要職責包括：

（一）審核、季度生產經營計劃及調整；

（二）審核各部門月度生產經營計劃。第八條 運營管理部主要職責包括：

（一）負責公司生產經營計劃的起草，根據公司批準的生產經營計劃分解制定季度生產經營計劃。

（二）根據、季度經營計劃及在手資源情況編制下達公司月度生產經營計劃。

（三）協助、監督各部門、項目部生產經營計劃的執行情況，并對計劃執行情況進行落實考核。

（三）及時向公司領導反饋生產經營計劃的統計分析情況。

第九條 各相關部門、車間、項目部負責對公司下達的生產經營計劃進行分解、執行、落實并提報針對生產經營計劃的專業考核。

第四章 生產經營計劃的編制

第十條 生產計劃編制依據：

編制依據是建設公司的戰略規劃、公司“十三五”發展規劃并充分考慮上一生產經營計劃完成情況和次各業務的發展情況。

第十一條 經營計劃編制要求:

（一）經營計劃中重大工作內容應該逐項列出，并制定工作進度表；

（二）各項計劃指標確定部分和預測部分詳細說明預測過程和依據；

（三）計劃中包含的各項數據要盡量明細。

第十二條 生產經營計劃編制由運營管理部負責。運營管理部于每年11月開始收集公司本經營情況及各種經營信息，向公司領導征詢意見，組織編制公司次經營計劃草案，該草案經經理辦公會審議通過后形成公司生產經營計劃決案。企業管理部整理編制完成后，由相關部門、職代會討論，經分管副領導審核，總經理審批后下達。

第十三條 經營計劃調整由運營管理部提出建議并經分管副經理審議后報公司審批，原則上經營計劃每年7月份可調整一次：

（一）外部環境發生了較大變化，已經無法按照原定計劃執行；

（二）公司戰略進行了調整，確立了新的發展重點，確定不按照原訂計劃執行的；

（三）公司實際執行情況與原制定經營計劃偏差較大，無法按照原計劃執行的;

（四）公司經營計劃已經提前完成，需要制定新的計劃指導下一步工作的。

第五章 月（季）度生產經營計劃的編制 第十四條 月（季）度經營計劃編制依據：

根據公司生產經營計劃，合同交貨期要求，在手資源情況統一規劃、綜合平衡后編制公司月（季）度生產經營計劃。

第十五條 運營管理部負責編制公司月（季）度生產經營計劃，經分管領導審核后報公司總經理審批并下達至各部門。

第十六條 月（季）度生產經營計劃格式、內容：計劃格式采用表格和文字敘述、月度計劃和節點計劃相結合；計劃內容主要包括市場營銷計劃、加工產能計劃、產值、進度計劃、利潤計劃、部門重點工作計劃、構件/項目資金收入計劃、清欠計劃；各分項計劃除排定本月計劃外，還要充分考慮月度生產之間的銜接。

第十七條 月（季）度生產經營計劃執行期間，對影響本部門計劃執行不能解決的問題，部門之間要積極主動協調解決，需要多部門協調的，由各責任部門負責組織召開專題會議，相關部門協調解決。

第十八條 月（季）度生產經營計劃的調整：

（一）由各部門根據實際情況，提出生產經營計劃調整申請報運營管理部，申請要注明生產經營計劃需要調整的原因及調整方案。

（二）運營管理部根據申請結合在手資源情況及設備加工能力進行充分分析，確定必要進行調整的，應與相關部門溝通制定生產經營計劃調整方案，報公司分管領導審核，總經理批準后進行調整。

（三）各部門要按照調整后的生產經營計劃進行生產組織，確保合同按期履約。

第六章 月度計劃的分解、周計劃管理

第十九條 月度計劃的分解由相關責任部門負責，分解必須以公司下達的月度生產經營計劃為依據。

（一）周計劃由運營管理部負責分解，分管領導批準執行；

（二）加工日計劃由生產部負責分解，部門負責人批準執行；

（三）資金收入計劃分別由財務資金部進行分解，分管副經理批準。

第二十條 周、月計劃的落實和統計，由運營管理部負責。

（一）每周五中午12點前各部門將本周的計劃完成情況以表格的形式發送至運營管理部。

（二）運營管理部匯總整理落實并制定下周的經營計劃報分管領導、總經理審閱后于周五下午5點前發送給各部門負責人，并組織各部門和公司領導進行會簽，運營管理部留存。

第七章 考核

第二十一條 生產經營計劃執行情況納入月度績效考核。周計劃未完成按每項次扣責任部門0.5分；對月度累計完成較好者加1-2分。月初第一次經營例會上由運營管理部對上月計劃考核情況進行通報。

第八章 附則

第二十一條 本制度自頒發之日起施行，由運營管理部負責解釋。

第三篇：001燒結廠生產經營計劃管理制度

燒結廠生產經營計劃管理制度QZY-12-001 A

生產經營計劃管理制度

目的：此制度規定燒結廠生產經營計劃編制的來源、依據，管理、各部門之間的職責、關系，實施（執行）、檢查、考核的全過程。

1、適用范圍：適用于遷安市聯鋼燕山鋼鐵有限責任公司燒結廠生產經營計劃的全過程控制及管理。

2、職責（各部門職責）

2.1生產科管理職責：

2.1.1 負責編制下達燒結廠月、季、經營計劃以及短期、中長期計劃（規劃），并根據生產經營的優劣組織全廠不定期的生產的經營活動分析。

2.1.2 根據月生產計劃，下達編制日、周、旬生產作業計劃，保證月生產經營計

劃的完成；并對日、周作業計劃全面控制、分析、查找原因，提出解決的辦法。

2.1.3 負責勞動生產率的專業計劃的編制的管理工作。

2.1.4 負責成本總體控制計劃和承包考核計劃以及專項工程計劃的審批審核工

作。

2.1.5 安全員職責：

2.1.5.1負責職工安全培訓，教育及各工段的安全管理。

2.1.5.2 負責安全措施、安全工作計劃、環境保護、衛生保健、勞動保護等專業

計劃的編制。

2.1.5.3 負責要害崗位安全培訓、教育以及特殊崗位的安全檢查。

2.2技術科管理職責：

2.2.1 技術科每月提出次月質量管理及技術攻關計劃。負責質量分析總結和技術

攻關的總結。

2.2.2 負責新原料開發計劃的編制和實施。

2.2.3負責新工藝、新技術的推廣應用。

2.3設備科職責：

2.3.1 負責編制機械、電力、動力、廠房設施、大中修和日常檢修及全停檢修計

劃，以及設備利用率的編制和管理工作。

2.3.2 負責編制能耗、節能及能源平衡計劃和備品備件的定額管理工作。

2.3.3 負責機電設備、動力設備使用檢修，設備修舊和設備更新改造等專業計劃的編制和管理工作。

2.3.4 負責基本建設的編制和管理。

2.3.5負責生產、設備檢修及技術攻關計劃內所需的各材料及計劃的編制和各種

材料的消耗定額編制及管理工作。

2.3.6 負責材料、工器具的修舊計劃的編制和管理工作，以及年物料計劃的編制。

2.4綜合辦公室職責：

2.4.1 負責職工福利等專業計劃的編制和管理工作。

2.4.2 負責行政用品的購置修理、辦公用品等專業計劃的編制和管理工作。

2.4.3 負責勞動工資總額的職工工資水平的計劃和管理。

2.4.4 負責職工培訓計劃的編制和管理。

2.4.5 負責企業管理的規則及基礎管理工作的計劃編制及控制。

2.4.6 負責調配、勞動定員、出勤率、工時定額等專業計劃和管理工作。

2.4.7負責企業管理的規則及基礎管理工作的計劃編制及控制。

2.5核算員職責：

2.5.1 負責成本、費用、利潤、財務計劃的編制和管理工作。

3.管理內容及要求：

3.1各部門的關系

3.1.1 與上級部門的關系：

每年12月25日前將計劃上報公司生產處，季度計劃每月5日前報

生產處，專業技術計劃每月5日前報公司生產處并于每月15日參加公司組織的次月計劃布置會，將困難向公司逐一反映。

3.1.2與廠部門的關系

3.1.2.1 設備科每月21日前將次月設備工作計劃、檢查計劃報生產科。上報公

司的大中修計劃、備品備件計劃每年6月份報生產科。

3.1.2.2 技術科每月21日前將次月生產組織、技術攻關、質量攻關計劃報廠長

辦公室。

3.1.2.3 設備科每月21日前將次月工作計劃及修舊利廢計劃報生產科、綜合辦

公室。

3.1.2.4 安全員每月21日前將次月安全環保工作計劃報廠長辦公室。

3.1.2.5 生產科每月21日前將次月各項計劃報廠長辦公室。

3.2生產經營計劃依據公司下達的計劃依據公司下達的計劃和市場供求關系及

廠生產經營實際情況編制，但不能違背公司計劃和市場需求關系。

3.3生產經營計劃的編制（年、季度、月）原則。

3.3.1 生產經營計劃是指導廠生產經營活動的總綱，要以同行平均先進水平設置

指標，充分體現投入最低，效益最佳的原則編制。

3.3.2在編制計劃時要充分發動群眾集思廣義，層層分解指標，在廣泛征

求意見的基礎上，確定廠最佳生產經營奮斗目標和生產經營計劃，報廠領導討論通過后正式下發執行。

3.3.3（季度）生產經營計劃依據年計劃進行編制，會同各部門研究制定措施后，于每月25日前編制好計劃提交廠部領導審批后月末打印發行。

3.3.4基建（土建）計劃設備科報廠部主管領導審批后，通過申請部門做出施

工預算，報公司籌建部，報公司籌建部審批，可列入成本計劃的施工項目可不報公司計劃處，由申請部門認真組織施工及決算。

3.3.5計劃指標設置包括：產量指標、質量指標、品種指標、成本指標、費用

指標、消耗指標、主要經濟技術指標、安全生產指標、環保指標、職工培訓人數指標等。

3.3.6計劃內容包括：生產計劃、成本計劃、能源計劃、勞動工資計劃、技術

攻關計劃、設備大中修計劃、安全環保計劃、職工培訓計劃。

3.4生產作業計劃

生產作業計劃是生產經營計劃實施的具體計劃保證，生產作業計劃必

須圍繞生產經營計劃下達詳細的班、日、周計劃。

3.5計劃執行過程中的管理

3.5.1 計劃任務一經下達后，具有行政強制執行的約束力，全廠各部門各單位必

須保證其實現（完成）。

3.5.2 計劃下達后，生產科行使組織指揮實施計劃的權利，由生產調度室在作業

計劃中給予實施，各專業科室對本專業計劃實施負有具體組織和控制監督責任。

3.5.3 廠計劃是生產經營活動的總綱，在廠范圍內廠計劃具有嚴肅的行政效力，不允許任何人和任何部門擅自更改或拒不執行，如因特殊情況調整計劃時，必須報請下達部門批準，按批準后的結果執行。

3.6計劃的檢查

為保證計劃的全面實現，對計劃執行過程進行檢查和總結是一項必要的不可缺少的工作，它可以了解計劃的實施情況，及時發現執行過程中存在的問題和薄弱環節，對總結經驗，采取新的措施，重新組織計劃平衡具有重要意義。

3.6.1 日常檢查

日作業計劃由生產經營日報表來檢查計劃執行情況，計劃主管部門要經常

深入車間、班組調查研究，發現問題及時解決。

3.6.2定期檢查和總結

以廠生產經營例會、廠生產設備協調會、廠技術攻關會等會議的形式進行

檢查和總結。

3.6.3專題檢查

由各專業科室或車間以生產經營中的基本個別突出問題進行分析、提出書

面材料。

3.6.4 計劃檢查的程序是：直接執行計劃的單位或部門執行自我檢查，專業科室

對本專業計劃進行檢查，廠領導全面檢查計劃執行情況。

3.6.5 計劃管理的基礎工作包括；定額管理、原始記錄，統計工作、計量工作、信息管理的技術經濟情況的工作。

3.7計劃分析

每月進行簡要總結分析，分析要求文字簡潔、重點突出、實事求是，有綜

合分析和專題分析。

本制度自下發之日起執行，解釋權歸燒結廠。

第四篇：生產作業計劃管理制度

生產作業計劃管理制度 主題內容與適用范圍

本標準規定了生產作業計劃的體系與分工、編制依據、編制程序、編制/更改程序、實施與考核等內容。本標準適用于本廠的生產作業計劃管理 2 定義與基本概念

生產作業計劃，是企業生產計劃的執行計劃，是組織生產的指令性文件，是生產調度工作的依據，是保證連續、均衡生產的重要手段。3 生產作業計劃體系與分工

我公司生產作業計劃在生產副總經理的統一領導下，實行二級管理，即廠級（以下稱一級）和車間級（以下稱二級）二級管理，分別配備專職或兼職的生產計劃員。

3.1 一級生產作業計劃，由生產處負責，包括：

一、月度生產作業計劃，每月18號前下達；

二、各車間日看板計劃，于前一日下午2點前下達；

三、外協計劃，每周六前下達；

四、備品計劃；

五、配送計劃；

六、調整計劃；

3.2二級作業計劃，由各車間負責，包括：

一、班組（工序）作業計劃，對班組（工序）生產能力平衡后每日以“派工單”形式組織生產。

二、工裝模具、工位器具制造或維修計劃 4 生產作業計劃編制的依據 4.1一級計劃編制的依據

4.1.1 計劃科月度作業計劃編制依據：公司生產經營計劃，銷售處下達的月度銷售合同、訂貨計劃，采購能力，設備能力，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況及有關的技術資料。

4.1.2生產處日看板計劃編制依據：公司領導有關指示，公司月度生產計劃，日發貨品種數量及銷售發貨計劃，設備狀況，各種總成、零部件庫存情況，在制品儲備情況等。

4.1.3生產處備品計劃、配送計劃編制的依據：銷售發貨計劃 4.1.4生產處外協計劃編制依據：廠內加工能力。

4.1.5生產處調整計劃編制依據：銷售發貨計劃，采購能力，設備狀況，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況，有關的技術資料以及臨時性因素。

4.2二級計劃編制的依據

車間編制生產作業計劃的依據：生產處下達的月度生產作業計劃、日看板計劃、備品計劃、配送計劃和調整計劃；在制品儲備情況；前期計劃完成情況；設備（工裝）維修進度情況等。5 計劃編制程序

5.1 銷售處于每月15號前，將次月產品銷售計劃或銷售意向（分品種、數量、旬期）提報生產處。

5.2 生產處綜合平衡后，提出建議計劃，于16號報分管副總經理；對特殊合同或特殊訂貨意向同時提出解決方案或提請分管副總召開協調調度會議。

5.3必要時，分管副總經理主持召開有關人員參加的會議，就生產任務、技術資料、材料供應、外配套件供應、設備（工裝）狀況等再次進行綜合平衡，生產處按照平衡結果，正式編制生產作業計劃并下達。5.4生產處按照月度作業計劃，匯總日發貨情況、各種總成庫存、及零部件儲備及生產進度等情況，編制下達裝配車間日看板計劃）及主要零件排產計劃。

5.5生產處根據市場變化、用戶需要、物資供應情況、設備工裝狀況等因素，報請分管副總經理同意后，編制下達調整計劃和備品計劃。5.6各后勤部門接到生產處下達的月度生產作業計劃、調整計劃后，抓緊采購、質檢、及時反饋庫存信息、及時傳遞質量信息、技術準備，確保計劃實施。

5.7各生產車間接到生產處下達的月度生產作業計劃、調整計劃后，綜合平衡設備能力，對緊張工序編制相應的作業計劃，組織均衡生產。5.7各生產車間接到目作業計劃看板，以“派工單”形式分解到相應班組、工序，組織均衡、配套生產，并保證準時向下一車間轉序。6計劃實施與協調

6.1一級生產作業計劃下達后，由各部門組織實施，生產處負責日進度的監督、協調和調度，重大問題及時向分管副總經理匯報，以得到

處理和解決。

6.2二級生產作業計劃下達后，由工段、班組（個人）負責組織實施，車間調度員負責日進度的監督、協調和調度，重大問題及時向車間主任匯報，必要時向廠級調度員匯報，以得到處理和解決。

6.3日作業看板計劃下達后，生產車間應嚴格按要求時間組織生產及服務，如確有困難不能保證準時生產，應在計劃下達2小時內（下午4點前）向生產處提出，由生產處決定日看板的更改或調整，相關單位按更改調整后的看板執行。7檢查與考核

7.1 一級生產作業計劃，由生產處負責日常監督與檢查，對借故推諉、影響計劃按時完成的事項進行考核，考核結果報主管副總經理批準后執行。

7.2 二級生產作業計劃，由各車間監督與檢查，考核結果由車間主任批準后執行。

生產處

2004.12.20

a生產管理制度

生產管理制度 第一章 總則

第一條、為了合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規范公司管理，使公司生產向持續改進方向發展，不斷提高企業競爭力，參考國家相關法律，根據公司實際情況特制定本制度。

第二條、生產管理是公司經營管理的重點，是企業經營目標實現的重要途徑。生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理、以及生產資源管理等。第三條、本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。

第四條、本制度適用于公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。第五條、本制度解釋權歸生產部，由總經理負責本制度實施監督。

第六條、本制度經總經理簽署后，由生產部公布施行，自公布之日生效。本制度效力大于公司同類制度。

第七條、當本制度修訂版公布時，本制度自動失效。第二章 物流管理

第八條、物流控制是生產管理的先決條件，是生產管理的重點，合理的物流控制是產生高效率、高利用率的生產前提，物流控制的是否合理直接關系到生產是否順暢、物料浪費嚴重與否、生產成本的高低。

第九條、物流中心是物流控制的核心部門，根據本公司實際情況在生產部下設物流中心，物流中心在生產部的領導下運作，生產部對物流中心的工作負責。

第十條、1、物流中心下設成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫、輔助品倉庫以及物流車隊。

2、成品倉庫是公司產成品的儲存機構，負責公司產成品的收發、儲存。

3、材料倉庫是公司原材料的儲存機構，負責公司原材料的收發、儲存。

4、工具倉庫是公司工具、夾具、模具的儲存和倉庫工具、夾具、模具的維護保養機構負責公司工具、夾具、模具的收發、儲存、保養。

5、輔助品倉庫是公司勞保用品、文具用品的儲存機構，負責公司勞保用品、文具用品的收發、儲存。

6、物流車隊是公司的運輸機構，負責公司所有運輸事務（含采購運輸、外協加工運輸、短途送貨以及其他運輸事務）。

第十一條、外協工廠有物品入庫需在警衛室《外來車輛登記表》相關欄目填寫清楚并向警衛員說明情況。

第十二條、警衛室在外協工廠填寫好《外來車輛登記表》后，電話通知物流中心，并向外協工廠人員說明進廠注意事項，清楚后發放《臨時通行證》。第十二條、物流中心在接到警衛室通知有物品入庫后，應立即通知品質部進料檢驗科檢驗（以下簡稱檢驗科）。

第十三條、檢驗科接到物流中心通知后，應立即組織人員對入庫物料進行檢驗。

第十四條、檢驗合格的物品，由檢驗科出具《物資檢驗報告》和《物資入庫單》在物料外包裝上貼上《物料進廠合格證》，將《物資檢驗報告》第二聯（即倉庫聯）和《物資入庫單》第二聯、第三聯（即倉庫聯、外協聯）交給外協人員或公司采購員，并向外協人員或公司采購員說明物資應該入庫的倉庫，然后電話通知物流中心物料入庫。第十五條、檢驗不合格的物料即超出允收標準的物料，由檢驗科出具《物資檢驗報告》和《不合格品退貨通知單》在物料外包裝上貼上《拒收物料標簽》，將《物資檢驗報告》和《不合格品退貨通知單》第三聯（即外協聯）交給外協人員或公司采購員，需要傳真的傳真回外協工廠，并通知外協人員或公司采購員將不合格物料運回原單位。

第十六條、物流中心接到檢驗科的入庫通知后，立即通知相關倉庫安排物資進庫，如果是生產急需物資要同時通知生產部。

第十七條、相關倉庫接到外協工廠或公司采購員入庫物資后，憑檢驗科出具的《物資檢驗報告》和《物資入庫單》辦理入庫手續，憑《物資檢驗報告》和《物資入庫單》做好《物資入庫帳》并指導外協人員或公司采購員將入庫物資放到倉庫相應的位置，并擺放整齊。

第十八條、倉庫員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養工作。倉庫的物資要和帳目相符，生產部不定期對物資盤點抽查。抽查結果作為倉庫員的考核依據。第十九條、車間或其他人員領取物資必須出具《領料單》，《領料單》各欄要填寫清楚，領取生產材料車間開單后不需部門經理審核，領取工具、夾具、模具、機器以及勞保用品、辦公用品等均需由部門經理審核簽署意見后方可領取。

第二十條、倉庫員在接到車間或其他人員開具的《領料單》核實無誤后，應立即查找庫存，庫存充足的立即發放給領料單位并做好《物資出庫帳》。庫存不足的將倉庫現有物資全額發放給領料單位，通知領料單位重開《領料單》并立即出具《采購任務單》通知采購部門采購物資，《領料單》領料數量欄按實際發放數量填寫，倉庫員負責督促采購部門物資采購情況，物資采購到位后立即通知領料單位前來領取。

第二十一條、車間或其他人員將物料領回本單位后，應立即做好物料標示，放置在指定區域并擺放整齊，無標示的物料不得使用。

第二十二條、產品在生產過程中，一定要寫好《工序交接單》，無《工序交接單》的產品或半成品下工序不得接收生產。

第二十三條、成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品，包裝人員執成品檢驗員出具的《成品入庫單》將成品送到成品倉庫入庫。

第二十四條、成品倉庫倉庫員在入庫人員出具成品檢驗員開具的《成品入庫單》和《成品檢驗報告》后方可接收產品入庫，同時做好《產品入庫帳》。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可放行并出具《產品緊急放行通知書》后，成品倉庫倉庫員方可接收無成品檢驗員出具《成品入庫單》的產品。

第二十五條、產品入庫后成品倉庫要及時安排產品出貨，產品出貨要開具《產品出庫單》，并做好《產品出庫帳》。將《產品出貨單》客戶聯交物流車隊，由物流車隊將客戶聯送交客戶驗收產品，將《產品出貨單》生產部聯交生產部。第二十六條、成品倉庫根據具體情況合理安排產品發貨，短途運輸的可以安排物流車隊送貨，需要長途運輸的安排托運部托運，將產品運至客戶規定交貨地點交貨。

第二十七條、物流車隊在接到成品倉庫送貨通知后，要及時安排車輛送貨，將產品送到客戶指定交貨地點后將《產品出庫單》交客戶驗貨人員，等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具《產品驗收入庫單》，客戶出具的《產品驗收入庫單》要及時送交公司財務部。

第三章 生產過程管理

第二十八條、生產過程管理是生產控制的重點，是保證生產受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。生產過程管理是利用科學的管理手法進行生產管理，合理利用生產資源，合理調配生產人員，保證及時出貨的先進管理辦法。

第二十九條、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度，公司各級管理員、操作員都必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。第三十條、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識、要求公司所有作業人員樹立節能高效意識，公司管理員要做到“以思促管”，防止“管而不化”。第三十一條、生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單要求，看清客戶的每一點要求

防止盲目生產。

第三十二條、生產管理員明確客戶要求后，應立即通知物流中心準備生產資源（包括材料、工具、夾具、模具等），待所有生產資源備齊后方可編排生產計劃，生產計劃共三份物流中心一份、生產科室一份、生產部一份。有特殊情況需要緊急出貨的也可以先編排可以生產的工序先生產，待物料備齊后再組織統一生產。第三十三條、物料備齊后物流中心要及時通知相應生產部門前來領料。生產部門接到物流中心通知后應，根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織相關人員前往物流中心領料，并立即投入生產。第三十四條、生產計劃編排好后立即組織車間相關人員按照計劃生產，生產進度生產管理員必須隨時予以關注，保證生產在受控狀態下進行。生產計劃員要及時填寫《生產進度表》便于生產管理員跟蹤生產進度，《生產進度表》每二十四小時由生產計劃員送交生產部和物流中心。

第三十五條、車間管理員每天必須如實編寫《生產工序日報表》，每二十四小時送交生產部，便于部門經理研究車間生產狀況。

第三十六條、產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便物流中心及時組織發貨。

第三十七條、生產車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具、夾具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于本人不能解決的問題要及時向部門經理反映。第三十八條、生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向生產部經理反映，并采取緊急措施予以處理。

第三十九條、生產車間管理員應經常組織員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；經常組織員工學習相關管理制度，促進公司團隊建設。第四十條、公司所有生產員工必須無條件服從車間管理員生產安排，有爭議的必須按照“先執行后申議”的原則。第四十一條、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對節能降耗有較大改善或能大幅提高生產效率的，公司將按照公司《獎勵處罰細則》給予獎勵。第四章 品質管理

第四十二條、品質管理是公司所有管理活動的重點，是企業發展的根本，品質就是企業的生命力，品質管理需要公司全體員工參與、全過程控制、全面實施。第四十三條、公司品質管理制度是公司全體員工都必須遵守的基本制度，生產品質管理適用于公司全體生產員工以及與生產相關的其他員工。

第四十四條、生產品質管理的關鍵在于做好質量變異預防，防止偶發性質量變異，逐步改善常發性質量變異。生產管理員必須保證每周至少開展質量意識教育一次，每月質量意識教育不少于五次。

第四十五條、生產管理員對生產過程質量負全部責任。

1、產品生產以前生產管理員必須對物料進行抽查杜絕材料不合格，生產過程中發現原材料不合格的要及時通知品質部，根據品質部意見決定該材料是否使用、如何使用，不合格的物料及時退回物流中心。

2、產品生產過程中生產管理員要加強品質巡查，排除員工操作方法不當、機器設備運轉不良（如機器功能調試不當）、物流紊亂等因素影響品質變異。

3、生產過程中如果產生品質變異，生產管理員要及時通知品質部相關人員，如果可能影響到產品交期的，要及時通知生產部經理。

第四十六條、生產員工要做好“品質三員”，即本工序的生產員、上工序的檢驗員、下工序的服務員，時時刻刻注意，兢兢業業工作，對任何一點小事都不馬虎，搞好本工序的生產，監督上工序的生產，服務下工序的生產，保證從自己手中流出的產品無品質缺陷。

第四十七條、生產作業人員必須嚴格按照作業要求進行作業，嚴格遵守相關機器、模具、夾具的操作規程。

第四十八條、生產車間必須嚴格按照合同質量要求生產，品質部有其他質量要求的，生產車間生產也必須符合合同要求和品質部要求。生產過程中品質部發現有任何品質異常必須停產的，生產車間必須馬上停產，待品質部通知可以恢復生產后方可生產。

第四十九條、生產車間產成品入庫必須憑品質部成品檢驗科出具的《產品入庫單》和《成品檢驗報告》方可辦理，無《產品入庫單》和《成品檢驗報告》的產品堅決不能入庫。第五章 生產資源管理

第五十條、生產資源管理是合理分配、利用公司生產資源的必要保證，是公司每個員工的責任。

第五十一條、生產資源管理遵循誰使用誰保養、誰損壞誰賠償的基本原則，生產管理員要合理調配生產資源，使公司資源產生最大效益。

第五十二條、生產管理員負責本單位資源的分配，包括工具、機器、夾具、人員、時間等。第五十三條、生產資源利用情況生產部定期考察，對于不合理的資源分配予以及時糾正。第五十四條、在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命周期的使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損，由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。

第五十五條、在使用的資源屬非自然消耗或人為損壞的，使用人員按照使用資源的30%予以賠償，然后由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。

第五十六條、在使用資源由使用人員負責保養，機器、夾具、模具的保養由專人負責并及時填寫設備保養記錄。

第五十七條、機器、夾具、模具、檢驗檢測儀器等設備生產部要建立設備臺帳。設備臺帳應包括機器、夾具、模具、檢驗檢測儀器的制造商、設備功率、精度等級、制造日期、投入使用日期、設備狀態、設備保養資料等基本內容。

第五十八條、暫不使用的生產資源由車間管理員組織負責退回倉庫，由倉庫統一管理維護，退回倉庫的資源要開具《退料單》，不能使用的資源也要及時退回倉庫，由倉庫退回外協廠家。

第五十九條、使用過程中報廢的資源由品質部出具報廢單經生產部部長同意簽字后，由品質部報廢。

第六十條、公司所有人員均要愛護公司資源，非公事不得使用公司資源，對于濫用公司資源的公司按照《公司獎懲細則》予以處罰。公司員工保護公司資源做出重大貢獻的公司按照《公司獎懲細則》予以獎勵。第六章 附則

第六十一條、當公司發展后，本制度不再適用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部提請，會同原制度制定人員和相關生產管理員共同擬訂修改計劃，并討論修改的具體細節，由生產部負責人修改，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。

第五篇：生產作業計劃管理制度

主題內容與適用范圍

本標準規定了生產作業計劃的體系與分工、編制依據、編制程序、編制/更改程序、實施與考核等內容。

本標準適用于本廠的生產作業計劃管理 2 定義與基本概念

生產作業計劃，是企業生產計劃的執行計劃，是組織生產的指令性文件，是生產調度工作的依據，是保證連續、均衡生產的重要手段。3 生產作業計劃體系與分工

我公司生產作業計劃在生產副總經理的統一領導下，實行二級管理，即廠級（以下稱一級）和車間級（以下稱二級）二級管理，分別配備專職或兼職的生產計劃員。3.1 一級生產作業計劃，由生產處負責，包括：

一、月度生產作業計劃，每月18號前下達；

二、各車間日看板計劃，于前一日下午2點前下達；

三、外協計劃，每月18號前下達；

四、備品計劃；

五、配送計劃；

六、調整計劃；

3.2二級作業計劃，由各車間負責，包括：

一、班組（工序）作業計劃，對班組（工序）生產能力平衡后每日以“派工單”形式組織生產。

二、工裝模具、工位器具制造或維修計劃 4 生產作業計劃編制的依據 4.1一級計劃編制的依據

生產處月度作業計劃編制依據：公司生產經營計劃，銷售處下達的月度銷售合同、訂貨計劃，采購能力，設備能力，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況及有關的技術資料。

4.1.2生產處日看板計劃編制依據：公司領導有關指示，公司月度生產計劃，日發貨品種數量及銷售發貨計劃，設備狀況，各種總成、零部件庫存情況，在制品儲備情況等。4.1.3生產處備品計劃、配送計劃編制的依據：銷售發貨計劃 4.1.4生產處外協計劃編制依據：廠內加工能力。

4.1.5生產處調整計劃編制依據：銷售發貨計劃，采購能力，設備狀況，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況，有關的技術資料以及臨時性因素。4.2二級計劃編制的依據

車間編制生產作業計劃的依據：生產處下達的月度生產作業計劃、日看板計劃、備品計劃、配送計劃和調整計劃；在制品儲備情況；前期計劃完成情況；設備（工裝）維修進度情況等。5 計劃編制程序

5.1 銷售處于每月15號前，將次月產品銷售計劃或銷售意向（分品種、數量、旬期）提報生產處。

5.2 生產處綜合平衡后，提出建議計劃，于16號報分管副總經理；對特殊合同或特殊訂貨意向同時提出解決方案或提請分管副總召開協調調度會議。

5.3必要時，分管副總經理主持召開有關人員參加的會議，就生產任務、技術資料、材料供應、外配套件供應、設備（工裝）狀況等再次進行綜合平衡，生產處按照平衡結果，正式編制生產作業計劃并下達。

5.4生產處按照月度作業計劃，匯總日發貨情況、各種總成庫存、及零部件儲備及生產進度等情況，編制下達裝配車間日看板計劃）及主要零件排產計劃。

5.5生產處根據市場變化、用戶需要、物資供應情況、設備工裝狀況等因素，報請分管副總經理同意后，編制下達調整計劃和備品計劃。

5.6各后勤部門接到生產處下達的月度生產作業計劃、調整計劃后，抓緊采購、質檢、及時反饋庫存信息、及時傳遞質量信息、技術準備，確保計劃實施。

各生產車間接到生產處下達的月度生產作業計劃、調整計劃后，綜合平衡設備能力，對緊張工序編制相應的作業計劃，組織均衡生產。

5.7各生產車間接到目作業計劃看板，以“派工單”形式分解到相應班組、工序，組織均衡、配套生產，并保證準時向下一車間轉序。6計劃實施與協調

6.1一級生產作業計劃下達后，由各部門組織實施，生產處負責日進度的監督、協調和調度，重大問題及時向分管副總經理匯報，以得到處理和解決。

6.2二級生產作業計劃下達后，由工段、班組（個人）負責組織實施，車間調度員負責日進度的監督、協調和調度，重大問題及時向車間主任匯報，必要時向廠級調度員匯報，以得到處理和解決。

6.3日作業看板計劃下達后，生產車間應嚴格按要求時間組織生產及服務，如確有困難不能保證準時生產，應在計劃下達2小時內（下午4點前）向生產處提出，由生產處決定日看板的更改或調整，相關單位按更改調整后的看板執行。7檢查與考核

7.1 一級生產作業計劃，由生產處負責日常監督與檢查，對借故推諉、影響計劃按時完成的事項進行考核，考核結果報主管副總經理批準后執行。

7.2 二級生產作業計劃，由各車間監督與檢查，考核結果由車間主任批準后執行。