第一篇：壓力容器安全操作技術培訓教案
培訓教案
壓力容器安全操作技術 壓力容器基本知識
編制人：
壓力容器安全操作技術 壓力容器基本知識
第一節 壓力容器簡介
壓力容器是化工生產中不可缺少的設備，作為操作人員，保證壓力容器安全運行是自己應盡的職責。下面就簡要介紹一些基本知識。
一、壓力 在物理學上把垂直作用在物體表面上的力叫做壓力。單位面積所受的力稱之為壓強。
P（壓強）＝F（壓力）/S(受力面積)
力的國際基本單位是“牛頓（N）”；
面積的國際基本單位是“米2（m2）”；
壓強的國際基本單位是“帕斯卡”，簡稱“帕”，用“Pa”表示。1帕斯卡＝1牛頓/米2，即1 Pa＝1 N/ m2。
在生產實踐中，習慣上說的壓力就是指物理學中的壓強。人們習慣用的單位有“公斤”，實際指的是“公斤力/厘米2”，1公斤力/厘米2＝10000公斤力/米2＝9.8×104 Pa
在今后的工作中未做特別說明則所說的壓力就是指壓強。
常用的壓力單位有：
大氣壓 1大氣壓＝1.013×105 Pa＝760毫米汞柱
巴 1巴＝1×105 Pa
1公斤力/厘米2＝9.8×104 Pa≈1×105 Pa＝0.1M Pa
絕對壓力、表壓力與負壓力。P絕（a）＝P表＋P大氣
二、壓力容器的定義 容器是指由曲面構成用于盛裝物料的空間構件。工業生產中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的設備，稱壓力容器。貯運容器、反應容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。
三、壓力容器的壓力源
1.源于外部：壓力的產生和增大來源于蒸汽鍋爐或氣體壓縮機。
2.源于內部：
(1)容器內介質的聚集狀態發生改變；
(2)氣體介質在容器內受熱，溫度升高；
(3)介質在容器內發生體積增大的化學反應等。
四、壓力容器界限
1.劃分壓力容器的界限應考慮的因素主要是事故發生的可能性與事故危害性的大小兩方面。
2.我國壓力容器管制界限范圍為了與一般容器(常壓容器)相區別，只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器：
(1)最高工作壓力≥9.8104Pa(1Kgf/cm2)；
(2)容積≥25L，且工作壓力與容積之積≥200L.Kgf/cm2(1960104L.Pa)；
(3)介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于標準沸點的液體。
五、壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學工業、能源工業、科研和軍工等國民經濟的各個部門都起著重要作用的設備。
壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構成容器本體。此外，還配有安全裝置、壓力表、液位計及完成不同生產工藝作用的內件。
壓力容器由于密封、承壓及介質等原因，容易發生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產的安全及污染環境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監檢產品，由國家指定的專門機構，按照國家規定的法規和標準實施監督檢查和技術檢驗。
第二節壓力容器的工藝參數
壓力容器的工藝參數是由生產的工藝要求確定的，是進行壓力容器設計和安全操作的主要依據。壓力容器的主要工藝參數為壓力和溫度。
一、壓力
1.工作壓力。工作壓力也稱操作壓力，是指容器頂部在正常工藝操作時的壓力（即不包括液體靜壓力）。
2.最高工作壓力。是指容器頂部在工藝操作過程中可能產生的最大表壓力（即不包括液體靜壓力）。壓力超過此值時容器上的安全裝置就要動作。如安全閥起跳，爆破板爆破等。
3.設計壓力。是指在相應設計溫度下用以確定容器計算壁厚及其元件尺寸的壓力。一般取設計壓力等于或略高于最高工作壓力。
?壓力容器安全監察規程?規定容器的設計壓力，應略高于容器在使用過程中的最高工作壓力。裝有安全裝置的容器，其設計壓力不得小于安全裝置的開啟壓力或爆破壓力。
?鋼制石油化工壓力容器設計規定?規定容器的設計壓力，應略高于或等于最高工作壓力。針對不同的情況，提出了如下幾種確定設計壓力的方法。
（1）當容器上裝有安全泄放裝置時，取安全泄放裝置的開啟壓力作為設計壓力。
（2）當單個容器上無安全泄放裝置，而在工藝系統中裝有安全泄放裝置時，可根據容器在系統中的工作情況，以最高工作壓力增加適當裕度作為設計壓力。裕度取值無明文規定，但多數設計者往往取最高工作壓力的1.05～1.1倍為設計壓力。
（3）當容器內為爆炸性介質時，容器的設計壓力根據介質特性、爆炸前的瞬時壓力，爆破膜的破壞壓力以及爆破膜的排放面積與容器中氣相容積之比等因素作特殊考慮。爆破膜的實際爆破壓力之差，應在±5％范圍之內。實際上，對于這種工況，國內設計多取最高工作壓力的1.15～1.3倍作為設計壓力。
（4）對裝有液化氣體的容器，應根據充裝系數和可能達到的最高溫度確定設計壓力。
（5）外壓容器，應取不小于在正常工作過程中任何時間內可能產生的最大內外壓力差為設計壓力。
（6）真空容器，按外壓容器設計，當裝有安全控制裝置時，取最大內外壓力差的1.25倍或0.1MPa（1㎏f/cm2）兩者中的較小者為設計壓力；當未安裝安全控制裝置時，設計壓力取0.1MPa（1㎏f/cm2）；對帶有夾套的真空容器，按上述原則再加夾套內壓力為設計壓力。
二、溫度
1.介質溫度。系指容器內工作介質的溫度，可以用測溫儀表測得。
2.設計溫度。壓力容器的設計溫度不同與其內部介質可能達到的溫度，系容器在正常工作過程中，在相應設計壓力下，表壁或元件金屬可能達到的最高或最低溫度。?設計規定?對設計溫度的選取有如下規定：
（1）當容器的各個部位在工作過程中可能產生不同溫度時，可取預計的不同溫度作為各相應部位的設計溫度。
（2）對有內保溫的容器應作壁溫計算或以工作條件相似容器的實測壁溫作為設計溫度，并需在容器壁上設置測溫點或涂以超溫顯示劑。
值得注意的是，只有當工作溫度低于-20oC時，才按最低溫度確定設計溫度。除此而外，設計溫度一律按最高溫度選取。
第三節 壓力容器的分類
壓力容器的分類方法很多，從使用、制造和監檢的角度分類，有以下幾種。
一、按承受壓力的等級分為：
1.低壓容器0.1≤P<1.6MPa；2.中壓容器1.6≤P<10MPa；
3.高壓容器10≤P<100MPa；4.超高壓容器P。
二、按盛裝介質分為：
1.非易燃、無毒；2.易燃或有毒；3.劇毒。
三、按工藝過程中的作用不同分為：
①反應容器：用于完成介質的物理、化學反應的容器。
②換熱容器：用于完成介質的熱量交換的容器。
③分離容器：用于完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。
④貯運容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。
在一種容器中，如同時具有兩個以上的工藝作用原理時，應按工藝過程中的注意作用來劃分。
四、為了更有效地實施科學管理和安全監檢，我國《壓力容器安全監察規程》中根據工作壓力、介質危害性及其在生產中的作用將壓力容器分為三類。并對每個類別的壓力容器在設計、制造過程，以及檢驗項目、內容和方式做出了不同的規定。
為有利于安全技術監督和管理，將本規程適用范圍內的壓力容器劃分為三類（壓力等級和品種的劃分，見附件一）：
１．低壓容器（本條第２、３款規定的除外）為第一類壓力容器。
2.下列情況之一為第二類壓力容器：（１）中壓容器（本條第３款規定的除外）；
（２）易燃介質或毒性程度＊為中度危害介質的低壓反應容器和儲存容器；
*１．易燃介質是指與空氣混合的爆炸下限小于１０％，或爆炸上限和下限之差值大于等于２０％的氣體，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、環氧乙烷、環丙烷、氫、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烯、甲烷等。
*２．介質的毒性程度參照ＧＢ５０４４《職業性接觸毒物危害程度分級》的規定，分為四級，其最高容許濃度分別為：
（１）極度危害（Ⅰ級）＜０．１ｍｇ／ｍ３ ；
（２）高度危害（Ⅱ級）０．１～＜１．０ｍｇ／ｍ３；（３）中度危害（Ⅲ級）１．０～＜１０ｍｇ／ｍ３；（４）輕度危害（Ⅳ級）≥１０ｍｇ／ｍ３。舉例：
Ⅰ、Ⅱ級棗氟、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酸氟氯等；Ⅲ級棗二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等；Ⅳ級棗氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。
*３．壓力容器中的介質為混合物質時，應以介質的組成并按本注的毒性程度或易燃介質的劃分原則，由設計單位的工藝設計或使用單位的生產技術部門，決定介質毒性程度或是否屬于易燃介質。
（3）毒性程度為極度和高度危害介質的低壓容器；
（4）低壓管殼式余熱鍋爐（管殼式余熱鍋爐是指本規程第三條所述煙道式余熱鍋爐之外的、結構類似壓力容器、并按壓力容器標準、規范進行設計和制造的余熱鍋爐）；
（５）搪玻璃壓力容器。
３．下列情況之一為第三類壓力容器：
（１）毒性程度為極度和高度危害介質的中壓容器和P?Ｖ值大于等于0.2MPa?m3的低壓容器；其中Ｐ指設計壓力。（２）易燃或毒性程度為中度危害介質且P?V大于等于０．５MPa?m3 的中壓反應容器和P?V大于等于１０MPa?ｍ３ 的中壓儲存容器；
（３）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（４）高壓容器。壓力容器常用的鋼材
一、對選用鋼材的要求 用來制造壓力容器的鋼材應能適應容器的操作條件（如溫度、壓力、介質特性等），并有利于容器的加工制造和質量保證。具體選用時，重點應考慮鋼材的機械性能、工藝性能和耐腐蝕性。
1.機械性能。用于制造壓力容器的鋼材主要強調其強度、塑性、韌性三個性能指標。
（1）強度 物體的原子間存在著的相互作用力稱為內力，這是物體所固有的。當對物體施加外力時，在物體內部將引起附加的內力，這一附加內力會隨著外力的加大而相應的增加。我們把物體單位面積上所受的附加力稱為應力。對于某一材料來說，所能承受的應力有一定的限度，超過了這個限度，物體就會破壞，這一限度就稱為強度。在此，我們也可以將物體的強度簡單說成能承受外力和內力作用而不被破壞的能力。
概念：a.抗拉強度――鋼材試樣在拉伸試驗中，拉斷前所承受的最大應力。
b.屈服極限（又稱屈服強度）――試樣拉伸過程中，拉力不增加（甚至有所下降），還繼續顯著變形的最小應力。有些鋼材無明顯臨界屈服點，則規定其發生0.2％殘余伸長變形的應力為“條件屈服極限”，以ó0.2表示。
c.蠕變極限――在一定溫度和恒定拉力負荷下，試樣在規定的時間間隔內的蠕變變形量或蠕變速度不超過某規定值時的最大應力。例如，在?鋼制石油化工壓力容器設計規定?中采用的“ótn”，是指在tOC溫度條件下，經過10萬小時后的總變形量為1％的蠕變極限。
d.持久強度，對于應力容器來講，失效的形式主要是破壞而不是變形，所以要有一個能更好地反映高溫元件失效特點的強度指標――持久強度：試樣在給定溫度下，經過規定時間發生斷裂的應力。在?鋼制石油化工壓力容器設計規定?中用“ótD”表示,即tOC溫度下，經過10萬小時而斷裂應力。
（2）塑性 指金屬材料發生塑性變形的性能。
（3）韌性 表征材料抵抗脆性斷裂的能力。
2.工藝性能。即冷塑性變形能力和可焊性。碳鋼和普通低合金鋼含碳量分別小于0.3％和025時，一般都具有良好的可焊性。對于合金鋼，可焊性與其碳當量有關，一般認為，碳當量不超過0.45％的合金鋼具有良好的可焊性。
3.耐腐蝕性。指材料在使用條件下抵抗工作介質腐蝕的能力。壓力容器在使用過程中接觸腐蝕性介質時會受到腐蝕，其用鋼要求具有良好的耐蝕性。金屬的耐腐蝕性（一般腐蝕，或稱連續腐蝕）通常按腐蝕速率（毫米/年）評定。
二、壓力容器常用鋼材及使用范圍
1.碳鋼。含碳量<2.06％的鐵碳合金為碳鋼，具有適當的強度和塑性，工藝性能良好，價格低廉，因而被廣泛用來制造一般的中、低壓容器。如Q235、20g等。
2.低合金鋼。如16MnR，15MnVR等
3.特殊條件下使用的容器用鋼
（1）低溫（<-20OC）容器用鋼要求在最低使用溫度下仍具有良好的韌性，以防止容器在運行中發生脆性破裂。
深冷容器常用高合金鋼制造，如0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti，其使用溫度下限可達-196 OC。低溫容器還常用Al、Cu等金屬制造，其特點是低溫韌性好。
（2）高溫容器用鋼，碳鋼Q235R、20g等可以用到475 OC，而其它普通碳鋼一般只能用到400 OC。使用溫度在400～500 OC范圍內的容器，一般可選用錳釩鋼、錳鉬釩鋼等低合金鋼，如15MnVR,14MnMoVg等；使用溫度為500～600 OC時，可選用鉻鉬低合金鋼，如15CrMo、12CrMo1等；使用溫度為600～700OC時，則可選用鎳鉻高合金鋼，如0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti等。
（3）抗氫腐蝕用鋼，根據國內外的使用經驗，工作壓力為300大氣壓、介質含氫的壓力容器，可以根據不同的使用溫度選用下列一些鋼材：低于200 OC時可選用優質碳鋼，如10號鋼；低于350OC時可用鉻鉬低合金鋼，如15CrMo、30CrMo；低于450OC時可用鉻鉬合金鋼，如Cr6Mo。更高的溫度下使用時可選用含釩量0.5％的鉻鉬合金鋼。
（4）在醋酸工業中使用的耐腐蝕材料有鋯702（容器）、鋯705（緊固件）、哈氏B2、哈氏B3、哈氏G、哈C－276及不銹鋼304、304L、316、316L等。由于鋯及哈氏合金價格昂貴，因此在做壓力較高及器壁較厚的容器時往往使用復合板，復合板由兩層或三層構成。如反應器材料就是由鋯－鈦－碳鋼復合板制造而成。第五節 壓力容器的應力及其對安全的影響
應力容器在使用過程中承受著各種載荷并相應的產生各種應力。
各種載荷所產生的應力
1.由壓力而產生的應力。這往往是確定容器壁厚的唯一因素。
2.由重力產生的應力。容器、附屬設備及介質重力引起的應力。
3.由溫度而引起的應力。溫度變化引起各部分變形（收縮或膨脹）要求不一致，從而產生應力
4.風載荷產生的應力。安裝在室外的塔器，大多數是支承式的，在風力作用下，塔體就會隨風向發生彎曲變形，使迎風面產生拉伸應力，而背風面則產生壓縮應力。
除上述載荷引起的應力外，還有地震、在容器側旁或頂部裝置的重量較大的附屬裝置等均會使容器壁產生相應的應力。
應力對容器安全運行的影響
不同的載荷使容器產生的應力或者由同一種載荷在容器各部位引起不同類型的應力。
有些應力分布在容器的整個截面上，它使容器發生整體變形，且隨著應力增大容器變形加劇，當這些應力達到材料的屈服極限時，容器即產生顯著的塑性變形，若應力繼續增加，容器則因過度的塑性變形而最終破裂。由容器內的壓力而產生的薄膜應力就是這樣一種應力。因其能直接導致容器的破壞，所以是影響容器安全最危險的一種應力。
有些應力只產生在容器的局部區域內，也能引起容器變形，當應力增大到材料的屈服極限時，局部地方還可能
產生塑性變形，但由于相鄰區域應力較低，材料處于彈性變形，使這局部地方的塑性變形受到制約而不能繼續發展，應力將重新分布。一般溫度應力和總體結構不連續處的彎曲應力就是這樣一種應力。在這種應力作用下，容器的加載與卸載循環次數不需太多，就會導致容器破壞，因此對容器的安全也構成重要影響。
有些由應力集中而次數的局部應力，只局限在一個很小的區域內，因為這種應力衰減的快，在其周圍附近會很快消失，因受到相鄰區域的制約，基本上不會使容器次數任何重要變形。如容器壁上的小孔或缺口附近的應力集中就是這樣一種應力。這種類型的應力雖不會直接導致容器破壞，但可使韌性較差的材料發生脆性破壞，也會使容器發生疲勞破壞。故對容器安全也有一定影響。
從上分析可知，不同應力對壓力容器安全的影響雖然不同，但都可能導致容器破壞。為了防止在使用過程中壓力容器早期失效或發生破裂而導致嚴重的破壞事故，對容器在各種載荷下可能產生的各類型的應力都不需加以控制而把它限制在允許范圍內。要做到這一點，除設計人員精心設計外，操作人員認真操作，保持工況穩定，不超溫、不超壓也是十分重要的。壓力容器結構
第一節 壓力容器的基本構成
壓力容器的結構形式是多種多樣的，它是根據容器的作用、工藝要求、加工設備和制造方法等因素確定的。
容器的結構是由承受壓力的殼體、連接件、密封元件和支座等主要部件組成。此外，作為一種生產工藝設備，有些壓力容器，如用于化學反應、傳熱、分離等工藝過程的壓力容器，其殼體內部還裝有工藝所要求的內件。
殼體 殼體是壓力容器最主要的組成部分，是貯存物料或完成化學反應所需要的壓力空間，其形狀有圓筒形、球形、錐形和組合形等，但是最常用的是圓筒形和球形兩種。
1.圓筒形殼體。其形狀特點是軸對稱，圓筒體是一個平滑的曲面，應力分布比較均勻，承載能力較高，且易于制造，便于內件的設置和裝拆，因而獲得廣泛的應用。圓筒形殼體由一個圓柱形的筒體和兩端的封頭或端蓋組成。
（1）筒體 筒體直徑較小時（一般<500mm），可用無縫鋼管制作；直徑較大時，可用鋼板在卷板機上先卷成圓筒，然后焊接而成。隨著容器直徑的增大，鋼板需要拼接，因而筒體的縱焊縫條數增多。當殼體較長時，因受鋼板尺寸的限制，需要兩個或兩個以上的筒體（此時每個筒體稱為筒節）組焊成所需長度的筒體。為便于成批生產，筒體直徑的大小已標準化。對焊接筒體，表中公稱直徑（Dg）是指它的內徑；而無縫鋼管制作的筒體，表中公稱直徑則是指它的外經。
表2－1
筒體的公稱直徑
300(350)400（450）
500（550）
600（650）
700 800
900 1000（1100）
1200(1300)1400（1500）
1600（1700）
1800
（1900）
2000（2100）
2200（2300）
2400 2600 2800 3000 3200
3400 3600 3800 4000
表2－2用無縫鋼管作筒體的公稱直徑
筒體公稱直徑
159 219 273 325 377 426
所用無縫鋼管的公稱直徑
200 250 300 350 400
（2）封頭與端蓋。凡與筒體焊縫連接而不可拆的，稱為封頭；與筒體以法蘭等連接而可拆的則稱為端蓋。根據幾何形狀不同，封頭可分為半球形、橢圓形、碟形、有折邊錐形、無折邊錐形和平板封頭（也稱平蓋）等數種。對于組裝后不再需要開啟的容器，如無內件或雖有內件而不需要更換、檢修的容器，封頭和筒體采用焊接連接形式，能有效地保證密封，且節省鋼材和減少制造加工量。對需要開啟的容器，封頭（端蓋）和筒體的連接應采用可拆式的，此時封頭和筒體之間必須裝置密封件。
2.球形殼體。容器殼體呈球形，又稱球罐。其形狀特點是中心對稱，具有以下優點：受力均勻；在相同的壁厚條件下，球形殼體的承載能力最高，即在同樣的內壓下，球形殼體所需要的壁厚最薄，僅為同直徑同材料圓筒形殼體壁厚的（不計腐蝕裕度）；在相同容積條件下，球形殼體的表面積最小。殼壁薄和表面積小，制造時可以節省材料，如制造容積相同的容器，球形的要比圓筒形的節省約30～40％的鋼材。此外，表面積小，對于用作需要與周圍環境隔熱的容器，還可以節省隔熱材料或減少熱的傳導。所以，從受力狀態和節約用材來說，球形是壓力容器最理想的外形。但是，球形殼體也存在某些不足：一是制造比較困難，工時成本較高，往往需要采用冷壓或熱壓成形法。對于小型球形殼體，可先沖壓成兩個，然后再組焊成一個整球，由于半球的沖壓深度深，鋼材變形量大，不僅需要大型的沖壓設備，而且容易產生沖壓裂紋和過大的局部殼壁減薄；對于大型球形殼體，往往需要先壓制成若干
個球瓣，然后再將眾多的球瓣組焊成一個整球，球瓣的成形和組焊都是比較困難的，容易發生過大的角變形和焊接殘余應力，有的還會產生焊接裂紋；對于超大型的球形殼體，由于運輸等原因，首先在制造廠壓好球瓣，然后運到現場組裝，由于施工條件差，質量更不易保證。二是球形殼體用于反應傳質或傳熱容器時，既不便于在內部安裝工藝內件，也不便于內部相互作用的介質流動。由于球形容器的上述不足，所以其使用受到一定的限制，一般只用于中、低壓的貯存容器，如液化石油氣貯罐、液氨貯罐等。此外，有些用蒸汽直接加熱的容器，為了減少熱損失，有時也采用球形殼體，如造紙工藝中用于蒸煮紙漿的“蒸球”等。
其它形狀的殼體，如錐形殼體，因為用的較少，故不作介紹。
二、連接件 壓力容器中的反應、分離、換熱等容器，由于生產工藝和安裝檢修的需要，封頭和筒體需采用可拆連接結構時就要使用連接件。此外，容器的接管與外部管道連接也需要連接件。所以，連接件是容器及管道中起作用的部件，一般均采用法蘭螺栓連接結構。
法蘭通過螺栓起連接作用，并通過擰緊螺栓使墊片壓緊而保證密封。用于管道連接和密封的法蘭叫管法蘭；用于容器端蓋和筒體連接后密封的法蘭叫容器法蘭。容器法蘭按其結構分為整體式活套式和任意式，其結構特點和應用范圍，見本章第四節。
三、密封元件 是可拆連接結構的容器中起密封作用的元件。它放在兩個法蘭或封頭與筒體端部的接觸面之間，借助于螺栓等連接件的壓緊力而起密封作用。根據所用材料不同，密封元件可分為非金屬元件（如石棉橡膠板、聚四氟乙烯板、橡膠板、橡膠O形環、塑料墊、尼龍墊等）、金屬密封元件（如紫銅墊、不銹鋼墊、鋁墊等）和組合式密封元件（如鐵皮包石棉墊、纏繞墊等）。按截面形狀的不同又可分為平面墊、三角形與八角形墊片、透鏡式墊片等。
不同的密封元件和不同的連接件配合，就構成了不同的密封結構。
四、接管、開孔及其補強結構
1.接管。接管是壓力容器與介質輸送管道或儀表、安全附件管道等進行連接的附件。常用的接管有三種，即螺紋短管、法蘭短管與平法蘭。
短管螺紋式接管是一段帶有內螺紋或外螺紋的短管。短管插入并焊接在容器的器壁上，短管螺紋用來與外部管件連接。這種形式的接管一般用在連接直徑較小的管道，如接裝測量儀表等。
法蘭短管式接管一端焊有管法蘭，一端插入并焊接在容器的器壁上，法蘭用以與外部管件連接。
平法蘭是法蘭短管式接管除掉了短管的一種特殊型式。
2.開孔。為了便于檢查、清理容器的內部，裝卸、修理工藝內件及滿足工藝的需要，一般壓力容器都開設有手孔和人孔。一般手孔直徑不小于150mm。對于內徑大于1000mm的容器，如不能其可拆裝置進行內部檢驗和清洗 時，應開設人孔（人孔尺寸有（400mm）、450mm、500mm、550mm、600mm）。手孔和人孔有橢圓形和圓形兩種。人孔以圓形多見。手孔和人孔的封閉型式有內閉式和外閉式兩種。
3.開孔補強結構。容器的筒體或封頭開孔后，不但減小了容器壁的受力面積，而且因為開孔造成結構不連續而引起受力集中，使開孔邊緣處的應力大大增加，孔邊的最大應力要比容器壁上大幾倍，對容器的安全運行極為不利。為了補償開孔處的薄弱部位，就需要進行補償措施。開孔補償有整體補強和局部補償兩種方法。前者采用增加容器整體壁厚的方式來提高承載能力，這顯然不合理；后者則采用在孔邊增加補強結構來提高承載能力。局部補強常用的結構有補強圈、厚壁短管和整體鍛造補強等數種。
五、支座 支座對壓力容器起支承作用。第二節 圓筒體結構
整體式筒體結構有單層卷焊、整體鍛造、鍛焊、鑄－鍛－焊以及電渣重熔等五種結構形式。
1.單層卷焊式筒體是用卷板機將鋼板卷成圓筒，然后焊好縱焊縫制成筒節，再將若干個筒節組焊形成筒體，它與封頭或端蓋組裝成容器。這是應用最廣泛的一種容器結構，具有如下一些優點：
①結構成熟，使用經驗豐富，理論較完善；
②制造工藝成熟，工藝流程較簡單，材料利用率高；
③便于利用調質（淬火加回火）處理等熱處理方法改善和提高材料的性能；
④開孔、接管及內件的裝設容易處理；
⑤零件少，生產及管理均方便；
⑥使用溫度無限制，可作為熱容器及低溫容器。
但是，單層卷焊筒體也存在某些缺陷，一是其壁厚往往受鋼材軋制和卷制能力的限制二是厚板各向性能差異大，產生脆性破壞的危險性增大；三是壁厚方向上應力分布不均勻，材料利用不夠合理。隨著冶金和壓力容器制造技術的改進，單層卷焊結構的上述不足將逐步得到克服。
2.整體鍛造式筒體常用于高壓、超高壓等場合。
3.鍛焊式筒體常用于直徑較大的化工高壓容器，且在核容器上也獲得了廣泛的應用。
4.鑄－鍛－焊式也是主要用于高壓化工設備，其制造高壓復雜，但材料利用較為合理。
5.電渣重熔式筒體 電渣重熔也制造高壓容器的一種新工藝。
二、組合式筒體 組合是筒體結構又可多層板式結構和繞制式兩大類。
應力容器的筒體結構還有套箍式、繞絲式等型式。
封 頭
封頭按形狀可以分為三類，即凸形封頭、錐形封頭和平板封頭。平板封頭主要用作應力容器人孔、手孔的蓋板和高壓容器的端蓋。錐形封頭一般用于某些特殊用途的容器，而凸形封頭在應力容器中得到了廣泛的采用。
凸形封頭 凸形封頭有半球形、碟形、橢圓形和無折邊球形封頭四種。
1.半球形封頭實際上就是一個半球殼。從其受力情況而言，半球形封頭是最好的一種形式。但是由于其深度太大，加工制造困難，除用于應力較高直徑較大的貯罐或其它特殊需要者外，一般較少采用。
2.碟形封頭又稱為帶折邊的球形封頭，由半徑為Ro的球面，高度為L的圓筒形直邊，半徑為r的連接球面與直邊的過度區三部分組成。《設計規定》就合理選r和Ro作了如下規定限制。
⑴碟形封頭球面部分的內半徑應不大于封頭的內直徑，通常取Ro＝0.9Dg；
⑵碟形封頭過渡區半徑應不小于封頭直徑的10％和封頭厚度的三倍；
⑶封頭厚度（不包括壁厚附加量）應不小于內直徑的0.30％。
3.橢圓形封頭 是由半橢圓球殼和圓筒兩部分組成，增加圓筒部分是為了避免邊緣應力疊加在封頭與筒體的連接焊縫上。由于封頭的深度的曲率半徑是連續均勻變化的，所以封頭上的應力分布也是連續而均勻變化的，受力狀態比碟形好，但不如半球形封頭好。
封頭的內直徑與封頭兩倍深度之比Dg/2h之值不大于2.6為宜，Dg/2h＝L的橢圓形封頭我們稱為標準橢圓形封頭，是壓力容器中常用的一種封頭。否則為非標準橢圓形封頭。
4.無折邊球形封頭 一般只用在直徑較小、壓力較低的容器上。為了保證封頭和筒體連接處不至于遭到破壞，要求連接處角焊縫采用全焊透結構。
二、錐形封頭 分為無折邊錐形封頭和折邊錐形封頭兩種，一般用于物料排出或氣液分離的直徑較小和壓力較低的容器上。
第四節 法蘭連接、密封結構
一、法蘭連接與密封作用原理 法蘭在容器與管道中起連接作用，下面以螺栓連接的法蘭為例說明其結構特點。法蘭實際上就是連在管道和容器端部的圓環，上面開有若干螺栓孔，一對相組配的法蘭之間裝有墊片，用螺栓連接在一起，通過擰緊螺栓來連接一對法蘭，并壓緊墊片，使墊片表面產生塑性變形，從而阻塞了容器內部介質向外流的通道，起到密封作用。這就是法蘭的密封原理。
二、法蘭與筒體的連接形式 根據法蘭與筒體的連接形式不同，常用的容器法蘭可分為整體法蘭、活套法蘭和螺紋法蘭三種。
1.整體法蘭 法蘭與法蘭頸部為一整體或法蘭與筒體連接可視為相當于整體結構的法蘭。
①在設備上直接加工法蘭面；
②在筒體上焊接法蘭（如突面法蘭、對焊法蘭等）。
2.活套法蘭 法蘭環套在筒體外面但不與筒壁固定成為整體的法蘭稱為活套法蘭，多用于壓力較低的有色金屬制造的容器。在醋酸裝置中為了降低制造成本及便于安裝，一些貴金屬制造的設備也采用活套法蘭。
3.螺紋法蘭 多用于高壓設備上。
三、法蘭密封面及墊片 法蘭連接很少是因強度不足而遭到破壞，但常由于密封不好而導致泄漏。因此，密封問題已成為法蘭連接中的主要問題，而法蘭密封面與墊片又直接影響到法蘭的密封，有必要加以介紹。
1.法蘭密封面即法蘭接觸面，簡稱法蘭面。一般均需經過比較精密的加工，以保證足夠的精度和光潔度，才能達到預期的密封效果。常用的法蘭密封面有突面型、凹凸面型、榫槽型、自緊型等數種。
①突面型密封只有一個光滑的平面，為改善密封性能，常在密封面上車制出幾道寬約1mm、深約0.5mm的同心溝槽，如同鋸齒。這種密封面結構簡單，容易加工，但安裝時墊片不易裝正，緊螺栓時也易擠出，壓力較高時墊容易沖壞而引起密封失效。一般用于低壓、無毒介質的容器上。
②凹凸面型密封面是一對法蘭的密封面分別為凹面和凸面，且凸面高度略大于凹面深度。安裝時把墊片方放在凹面上，因此容易裝正，且緊螺栓時也不會擠出，在壓力較高的環境下墊片不易沖壞。一般用于中壓容器。
③榫槽型密封面是在一對法蘭的密封面上，將其中一個加工出一圈寬度較小的榫頭，將另一個加工出與榫頭相配合的榫槽，安裝時將墊片放入榫槽內。榫槽型密封在使用時墊片不可能向內、外擠出，所以密封性能更好，且墊片較窄，減輕了壓緊螺栓的負荷。但這種結構密封面結構復雜，加工困難，更換墊片比較費事，榫頭也容易損壞。所以，一般只用于易燃或有毒的工作介質或工作壓力較高的中壓容器上。
④自緊式密封面是將密封面和墊片加工成特殊形狀，承受壓力后，墊片會自動壓緊在密封面上保證密封效果。這種結構適用于高壓及壓力、溫度經常波動的容器上。
2.墊片 法蘭密封面即使經過精密加工，法蘭面之間也會存在微小的間隙，而成為介質泄漏的通道。墊片的作用就是在螺栓的預緊力作用下產生塑性變形，以填充法蘭密封面之間的間隙，堵塞介質泄漏通道，從而達到密封效果。
容器法蘭連接所用的墊片有非金屬軟墊片、纏繞墊片、金屬包墊片和金屬墊片數種。非金屬墊片是用彈性較好的板材按法蘭密封面的直徑及寬度剪成一個圓環。所用材料主要有橡膠板、石棉橡膠板石棉板、聚四氟乙烯板等，根據容器的工作壓力、溫度以及介質的腐蝕性來選用。一般低壓、常溫（≤100℃）和無腐蝕性介質的容器多選用橡膠板（經強硫化處理的硬協接工作溫度可達200℃）；介質溫度較高（對水蒸汽＜450℃，對油類＜350℃）的中低壓容器通常常用石棉橡膠板或耐油石棉橡膠板；一般的腐蝕性介質的低壓容器常采用耐酸石棉板；壓力較高時則用聚乙烯板或聚四氟乙烯板。
纏繞墊片是用石棉（柔性石墨、聚四氟乙烯）帶與薄金屬帶（低碳鋼帶或合金鋼帶）相間纏繞而成。因為薄金屬帶有一定的彈性，而且是多道密封，所以密封性較好。用于壓力或溫度波動較大，特別是直徑較大的低壓容器上最為適宜。在直徑不大的中壓設備上也經常使用。
金屬包墊片又稱為包合式墊片，是用薄金屬板內包石棉材料等卷制的圓環。這種墊片耐高溫、彈性好，防腐蝕能力強，有較好的密封性能。但制造較為費事，一般只用于直徑較大、壓力較高的低壓容器或中壓容器上。
四、法蘭連接的緊固型式 法蘭連接的緊固型式有螺栓緊固、帶鉸鏈的螺栓緊固和“快開式”法蘭緊固（高壓鍋）等數種。
五、密封結構 密封結構分為強制密封和自緊密封兩大類。常用的密封結構有平面密封。平面密封分為強制式和自緊式兩種。我公司現有設備中多用強制式密封。
第六節 支座
一、立式容器支座 在直立狀態下工作的容器稱為立式容器。其支座主要有懸掛式、支承式及裙式三類。
1.懸掛式支座，俗稱耳架，適用于中小型容器，在立式容器中應用廣泛。它是由兩塊筋板及一塊底板焊接而成，通過筋板與容器筒體焊在一起。底板擱置在基礎上，并用地腳螺栓固定。為了加大支座的反力分布在殼體的面積，以避免因局部應力過大使殼壁凹陷，必要時應在筋板與殼體之間放置加強墊板。
2.支承式支座（支腿）。
3.裙式支座 裙式支座由裙座、基礎環、蓋板和加強筋組成，有圓筒形和圓錐形兩種形式。常用于高大的立式容器。裙座上端與容器壁焊接，下端與擱在基礎上的基礎環連接，用地腳螺栓加以固定。為便于裝拆，基礎環上裝設地腳螺栓處開成缺口，而不用圓形孔，蓋板在容器裝好后焊上，加強筋焊在蓋板與基礎之間。為避免應力集中，裙座上端一般應焊在容器封頭的直邊部分，而不應焊在封頭轉折處，因此裙座內徑應和容器外徑相同。
二、臥式容器支座 在水平狀態下工作的容器為臥式容器。其支座主要有鞍式、圈座及支承式三類。
1.鞍式支座，這是臥式容器使用最多的一種支座形式。一般由腹板、底板、墊板和加強筋組成。有的支座沒有墊板，腹板則直接與容器壁連接。若帶墊板則作為加強板使用，一是加大支座反力分布在殼體上的面積，對于大型薄壁臥式容器可以避免因局部應力過大而使殼壁凹陷；二是可以避免因支座與殼體材料差別大時進行異種鋼焊接；三是對于殼體材料需進行焊后熱處理的容器，可先將加強筋焊在殼體上，在制造廠同時進行熱處理，而在施工現場再將支座焊在加強墊板上，從而解決支座與殼體在使用現場焊接后難于進行熱處理的矛盾。
此外，在設計、安裝鞍式支座時要注意解決容器的熱脹問題，要求支座的設置不能影響容器在長度方向的自由伸縮；在使用時要注意觀察容器的膨脹情況。
2.圈座，圈座的結構比較簡單。對于大直徑薄壁容器，真空下操作的容器和需要兩個以上支承的容器，一般均采用圈座支承。壓力容器采用圈座支承時，除常溫常壓下操作外，也應考慮容器的膨脹問題。
3.支承式支座，其結構也較為簡單。因支承式支座在與容器殼體連接處會造成嚴重的局部應力，所以只適用與小型臥式容器。
三、球形容器支座 一般球形容器都設置在室外，會受到各種自然環境的影響，且重量較大外形又呈圓球狀，因而支座的結構設計和強度計算比較復雜，因我公司沒有使用故不作介紹。第三章 壓力容器安全附件
安全閥、爆破片、壓力表、液位計、溫度計都是壓力容器的安全附件，也是容器得以安全和經濟運行所必需的構成部分。容器操作人員通過對這些附件和儀表的監視和操作來實現和控制壓力容器的運行。如果這些安全附件及儀表不齊全或不靈敏，就會直接影響壓力容器的安全運行。合格的操作人員要會正確地和監視這些裝置，應了解它們的結構、工作原理及其使用管理等方面的知識。第一節 安全閥
安全閥是一種超壓防護裝置，它是壓力容器應用最為普遍的重要安全附件之一。
安全閥的功能在于：當容器內的壓力超過某一規定值時，就自動開啟迅速排放容器內部的過壓氣體，并發出聲響，警告操作人員采取降壓措施。當壓力回復到允許值后，安全閥又自動關閉，使容器內壓力始終低于允許范圍的上限，不致因超壓而釀成爆炸事故。
一、安全閥的結構型式和工作原理 安全閥按其整體結構及加載機構的型式可以分為杠桿式、彈簧式兩種。另一種脈沖式安全閥，因其結構復雜，只在大型電站鍋爐上使用。
1.彈簧式安全閥 彈簧式安全閥由閥體、閥芯、閥座、閥桿、彈簧、彈簧壓蓋、調節螺栓、銷子、外罩、提升手柄等構件組成，是利用彈簧被壓縮后的彈力來平衡氣體作用在閥芯上的力。當氣體作用在閥芯上的力超過彈簧的彈力時，彈簧被進一步壓縮，閥芯被抬起離開閥座，安全閥開啟排汽泄壓；當氣體作用在閥芯上的力小于彈簧的彈力時，閥芯緊壓在閥座上，安全閥處于關閉狀態。其開啟壓力的大小可以通過調節彈簧的預緊力度來實現。將調節螺栓擰緊，彈簧被壓縮量增大，作用在閥芯上的彈力也增大，安全閥開啟壓力增高，反之降低。
有的彈簧安全閥閥座上裝有調整環，其作用是調節安全閥回座壓力的大小。所謂回座壓力，是指安全閥開啟排氣泄壓后重新關閉時的壓力。調整安全閥回座壓力的方法：將調整環向上旋，安全閥開啟時，由閥座與閥芯間隙流出的氣體碰到調整環后被迫轉折180o，因此增加了對閥芯的沖動力，使閥芯在極短的時間內升到最大高度，并大量排出氣體。由于氣體閥芯的沖力增大，而作用在閥芯上的彈力沒有變，所以只有當容器內壓力降得稍低時，閥芯才能回到閥座上來使安全閥關閉，這樣回座壓力就較低；如果將調整環向下旋，那么氣體向上的沖力，降低，則安全閥回座壓力就較高。
彈簧式安全閥的結構緊湊，輕便，較嚴密，受振動不易泄漏，靈敏度高，調整方便，使用范圍廣。但制造較為復雜，對彈簧的材質及加工工藝要求較高，使用久了彈簧容易發生變形而影響靈敏度。
2.杠桿式安全閥，主要由閥體、閥芯、閥座、閥桿、重錘、重錘固定螺栓等組成，有單杠桿和雙杠桿之分。它是運用杠桿原理通過杠桿和閥桿將重錘的重力作用于閥芯，以平衡氣體壓力作用在閥芯上的力矩。當重錘的力矩小于氣體壓力的力矩時，閥芯被頂起離開閥座，安全閥開啟排氣泄壓；當重錘的力矩大于氣體力矩時，閥芯被緊壓在閥座上，安全閥關閉。重錘的位置是可動的，可根據容器工作壓力的大小來移動重錘在杠桿上的位置，以調整安全閥的開啟壓力。
杠桿式安全閥具有結構簡單，調整容易、準確，所加的載荷不因閥芯的升高而增加等優點，適宜用于溫度較高的容器上。缺點是結構比較笨重，加載機構較易振動，常因振動而產生泄漏現象。回座壓力一般都比較低。
二、安全閥的型號規格及主要參數
1.安全閥的型號規格 安全閥的型號按統一的閥門型號編排順序組成：
類型代號：
A表示安全閥
傳動方式代號：安全閥均為自動開啟，故此單元略去不寫。
連接型式：
代號1表示內螺紋，代號2表示外螺紋；代號4表示法蘭連接
結構型式：見下表
代號
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
安全閥
A
彈 簧 式
封 閉 式
不封閉
封閉
不 封 閉
帶散熱片全啟式
微啟式
全啟式
帶扳手
微啟式
帶控制機構
帶扳手
雙彈簧微啟式
全啟式
全起式
微啟式
全起式
密封面材料：T為銅合金；F為聚四氟乙烯；Y為硬質合金
閥體材料：C表示碳鋼
2.主要性能參數
⑴公稱壓力，安全閥與容器的工作壓力應相匹配。根據彈簧的剛度不同，及為了使安全閥規范化、系列化，安全閥分為不同的工作壓力級別，它與管道、閥門、法蘭、容器的壓力等級相對應。向制造廠訂貨時，除了注明產品型號、適用介質、工作溫度外，還應注明工作壓力級別。
分類
目前大量生產的安全閥有彈簧式和桿式兩大類。另外還有沖量式安全閥、先導式安全閥、安全切換閥、安全解壓閥、靜重式安全閥等。彈簧式安全閥主要依靠彈簧的作用力而工作，彈簧式安全閥中又有封閉和不封閉的，一般易燃、易爆或有毒的介質應選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式，在彈簧式安全閥中還有帶扳手和不帶扳手的。扳手的作用主要是檢查閥瓣的靈活程度，有時也可以用作手動緊急泄壓用。
三、安全閥的選用原則
杠桿式安全閥主要依靠杠桿重錘的作用力而工作，但由于杠桿式安全閥體積龐大往往限制了選用范圍。溫度較高時選用帶散熱器的安全閥。安全閥的主要參數是排量，這個排量決定于閥座的口徑和閥瓣的開啟高度，由開啟高度不同，又分為微啟式和全啟式兩種。微啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1/40~1/20。全啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1/4。
安全閥的選用 由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據使用介質決定安全閥的材質和結構型式，再根據安全閥泄放量計算出安全閥的喉徑。以下為安全閥選用的一般規則。（l）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。（2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。（3）水等液體不可壓縮介質一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。（4）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。（5）氣體等可壓縮性介質一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。（6）E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。（7）大口徑，大排量及高壓系統一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等，如圖8所示。（8）運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內裝式安全閥，如圖4所示。（9）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。（10）井下排水或天然氣管道一般用先導式安全閥，如圖6所示。（11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。（12）負壓或操作過程中可能會產生負壓的系統一般用真空負壓安全閥。（13）背壓波動較大和有毒易燃的容器或管路系統一般用波紋管安全閥。（14）介質凝固點較低的系統一般選用保溫夾套式安全閥。
2.安全閥的安裝 安全閥必須垂直安裝在容器的本體上。液化氣貯罐上的安全閥必須裝在它的氣相位置。若安全閥確實不便裝在容器本體上而需用短管連接時，則接管的直徑必須大于安全閥的進口直徑，接管上一般應禁止裝設閥門或其它引出管。對于易燃、易爆，有毒或粘性介質的容器，為便于安全閥更換、清洗，可裝一只截止閥，但截止閥的流通面積不得小于安全閥的最小流通面積，并且要有可靠的措施和嚴格的制度，以保證在運行中截止閥全開。選擇安裝位置時，應考慮到安全閥的日常檢查的方便。安裝在室外露天的安全閥，要有防止冬季閥內水分凍結的可靠措施。裝有排氣管的安全閥，排氣管的最小截面應大于安全閥的出口截面積，排氣管應盡可能短而直，并且不得裝閥。有毒介質的排放應導入封閉系統。易燃易爆介質的排放最好導入火炬。如排入大氣則必須引至遠離明火和易燃物且通風良好處。排放管應可靠接地，以導除靜電。安裝杠桿式安全閥時，必須使其閥桿保持鉛錘位置。所有進氣管、排氣管連接法蘭的螺栓必須均勻上緊，以免閥體產生附加壓力，破壞閥體的同心度，影響安全閥的正常動作。
安全閥的調整、維護和檢驗
1.安全閥的調整 安全閥在安裝前應進行水壓試驗和氣密性試驗，合格后才能進行校正。安全閥的開啟壓力一般應為最高工作壓力的1.05～1.10倍。在壓力容器上，通過調整安全閥調節圈與閥瓣的間隙，來精確地確定排放壓力和回座壓力。如在開啟壓力下僅有泄漏聲而不起跳或雖起跳但壓力下降后有劇烈振動和蜂“鳴聲”，則是間隙偏大。如果是回座壓力過低，則是間隙過小。校正調整后的安全閥應進行鉛封。
2.安全閥的維護 欲使安全閥動作靈敏可靠和密封性良好必須加強日常維護檢查。安全閥應經常保持清潔，防止閥體彈簧被油垢臟物所粘滿或被銹蝕，還應經常檢查安全閥的鉛封是否完好，溫度過低時有無凍結的可能，檢查安全閥有無泄漏。對杠桿式安全閥，要檢查其重錘是否松動或被移動等。如發現缺陷，要及時校正或更換。
3.安全閥的定期檢查 《壓力容器安全監察規程》規定，安全閥要定期檢查，每年至少檢驗一次。定期檢驗工作包括清洗、研磨、試驗、校正和鉛封。
第二節
防 爆 片
一、防爆片又稱爆破片，是一種斷裂型的超壓防護裝置，常裝設在那些不適宜裝設安全閥的壓力容器上，當容器內的壓力超過正常工作壓力并達到設計壓力時即自行爆破，使容器內的氣體經防爆片斷裂后形成的流出口向外排出，避免容器本體發生爆炸。泄壓后斷裂的防爆片不能繼續使用，容器也被迫停止運行。因此防爆片只用在不宜裝設安全閥的一種代用裝置。其裝設一般應負荷以下幾種情況：
1.容器內的介質易于結晶或聚合，或帶有加多的粘性（或粉狀）物質時，如果采用安全閥作為安全泄壓裝置，經長期運行，這些雜質或結晶就會聚集在閥芯上，可能使閥芯與閥座產生較大的粘結力，經過長期運行，或者堵塞閥的通道，減少氣體對閥芯的作用面積，使安全閥不能按規定的壓力開啟而失去作用，故應裝設防爆片。2.容器內的壓力由于化學反應或其他原因迅猛上升，裝置安全閥難以及時排除過高的壓力。這樣的壓力容器因操作不當，例如投料錯誤、原料質量不純、反應速度控制不嚴、溫度過高等造成壓力劇增，在這種情況下，其上裝置安全閥一般是難以及時泄放壓力的，故應采用防爆片。
3.容器內介質為劇毒氣體或不允許微量泄漏氣體，用安全閥難以保證這些氣體不泄漏時應采用防爆片。
4.在醋酸生產中容器介質為強腐蝕性氣體，安全閥需采用特殊材料的閥門，其價格昂貴，用爆破片可節約費用。
二、防爆片的結構型式 防爆片主要由一塊很薄的膜片和一副夾盤（夾持器）所組成，夾盤用埋頭螺釘將膜片夾緊，然后裝在容器的接口的管法蘭上。通常所說的防爆片已經包括了夾盤等部件，所以也成為防爆片組件。防爆片有拱形、反拱形等。有害氣體需排放到指定場所的防爆片，為了防止爆破后形成的碎片堵塞通道或摩擦產生靜電、火花而引起爆炸，在防爆片上加工一定的刻槽，使爆破后防爆片只是被撕裂而不形成碎片。
三、防爆帽 防爆帽（又稱爆破帽）是一種斷裂破壞型的一次性使用的安全卸壓裝置。當容器內部壓力達到爆破帽斷裂的壓力時，爆破帽就在薄弱斷面處破壞。其功用與爆破片類似，主要用在高壓、超高壓容器上。
第三節 壓 力 表
壓力容器以及需要控制壓力的設備都必須裝壓力表。在壓力容器上裝壓力表是為了測量容器內介質的壓力，操作人員可以根據壓力表所指示的壓力進行操作，將壓力控制在指標內。如果壓力表不準或失靈，安全閥也同時失靈的話，則壓力容器將發生事故。因此，壓力表的準確與否直接關系著壓力容器的安全，未裝置壓力表或壓力表損壞的容器是不準運行的。
壓力表有液柱式、彈性元件式、活塞式和電容式四大類。目前，單彈簧管式壓力表廣泛用于壓力容器中。這種壓力表具有結構堅固、不易泄漏、準確度高、安裝使用方便、測量范圍較寬、價格低廉等優點。
在工業過程控制與技術測量過程中，由于機械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機械強度以及生產方便等特性，使得機械式壓力表得到越來越廣泛的應用。
機械壓力表中的彈性敏感元件隨著壓力的變化而產生彈性變形。機械壓力表采用彈簧管（波登管），膜片，膜盒及波紋管等敏感元件并按此分類。所測量的壓力一般視為相對壓力。一般相對點選為大氣壓力。彈性元件在介質壓力作用下產生的彈性變形，通過壓力表的齒輪傳動機構放大，壓力表就會顯示出相對于大氣壓的相對值(或高或低)。
在測量范圍內的壓力值由指針顯示，刻度盤的指示范圍一般做成270度。
一、壓力表的分類：
1.壓力表按其測量精確度，可分為精密壓力表、一般壓力表。精密壓力表的測量精確度等級分別為0.1、0.16、0.25、0.4級；一般壓力表的測量精確度等級分別為1.0、1.6、2.5、4.0級。
2.壓力表按其指示壓力的基準不同，分為一般壓力表、絕對壓力表、差壓表。一般壓力表以大氣壓力為基準；絕壓表以絕對壓力零位為基準；差壓表測量兩個被測壓力之差。
3.壓力表按其測量范圍，分為真空表、壓力真空表、微壓表、低壓表、中壓表及高壓表。真空表用于測量小于大氣壓力的壓力值；壓力真空表用于測量小于和大于大氣壓力的壓力值；微壓表用于測量小于60000 Pa的壓力值；低壓表用于測量0~6MPa壓力值；中壓表用于測量10~60MPa壓力值；高壓表用于測量100MPa以上壓力值。
二、、壓力表的結構
1.在工業過程控制與技術測量過程中，由于機械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機械強度以及生產方便等特性，使得機械式壓力表得到越來越廣泛的應用。
機械壓力表中的彈性敏感元件隨著壓力的變化而產生彈性變形。機械壓力表采用彈簧管（波登管），膜片，膜盒及波紋管等敏感元件并按此分類。所測量的壓力一般視為相對壓力。一般相對點選為大氣壓力。彈性元件在介質壓力作用下產生的彈性變形，通過壓力表的齒輪傳動機構放大，壓力表就會顯示出相對于大氣壓的相對值(或高或低)。
在測量范圍內的壓力值由指針顯示，刻度盤的指示范圍一般做成270度。
耐震壓力表的殼體制成全密封結構，且在殼體內填充阻尼油，由于其阻尼作用可以使用在工作環境振動或介質壓力（載荷）脈動的測量場所。
帶有電接點控制開關的壓力表可以實現發訊報警或控制功能。
帶有遠傳機構的壓力表可以提供工業工程中所需要的電信號（比如電阻信號或標準直流電流信號）。
2.隔膜表所使用的隔離器（化學密封）能通過隔離膜片，將被測介質與儀表隔離，以便測量強腐蝕、高溫、易結晶介質的壓力。
壓力表的彈性元件機械壓力表中的彈性敏感元件隨著壓力的變化而產生彈性變形。機械壓力表采用彈簧管（波登管）、膜片、膜盒及波紋管等敏感元件并按此分類。敏感元件一般是由銅合金、不銹鋼或由特殊材料制成。?? ??
彈簧管（波登管）分為C型管、盤簧管、螺旋管等型式。一般采用冷作硬化型材料坯管，在退火態具有很高的塑性，經壓力加工冷作硬化及定性處理后獲得很高的彈性和強度。彈簧管在內腔壓力作用下，利用其所具有的彈性特性，可以方便地將壓力轉變為彈簧管自由端的彈性位移。彈簧管的測量范圍一般在0.1MPa ~ 250MPa。??
膜片敏感元件是帶有波浪的圓形膜片，膜片本身位于兩個法蘭之間，或焊接在法蘭盤上或其邊緣夾在兩個法蘭盤之間。膜片一側受到測量介質的壓力。這樣膜片所產生的微小彎曲變形可用來間接測量介質的壓力。壓力的大小由指針顯示。膜片與波登管相比其傳遞力較大。由于膜片本身周圍邊緣固定，所以其防振性較好。膜片壓力表可達到很高的過壓保護（比如膜片貼附在上法蘭盤上）。膜片還可以加上保護鍍層以提高防腐性。利用開口法蘭、沖洗、開口等措施可用膜片壓力表測量粘度很大、不清潔的及結晶的介質。膜片壓力表的壓力測量范圍在1600Pa ~ 2.5 MPa。
膜盒敏感元件由兩塊對扣在一起的呈圓形波浪截面的膜片組成。測量介質的壓力作用在膜盒腔內側，由此所產生的變形可用來間接測量介質的壓力。壓力值的大小由指針顯示。膜盒壓力表一般用來測量氣體的微壓，并具有一定程度的過壓保護能力。幾個膜盒敏感元件疊在一起后會產生較大的傳遞力來測量極微小的壓力。膜盒壓力表的壓力測量范圍在250Pa ~ 60000Pa。
三、壓力表的選用
1.壓力表的量程 裝在壓力容器上的壓力表，其量程應與容器的工作壓力相適應。壓力表的最大量程最好選用為容器的工作壓力的2倍，最小不能小于1.5倍，最大不能大于3倍。因為表的量程越大，同樣精度的壓力表，其允許誤差的絕對值也越大，肉眼觀察的偏差也越大，所以如果壓力容器選用量程過大的壓力表，就會影響壓力表讀數的準確性。如果壓力表的量程過小，容器的工作壓力接近或等于壓力表的刻度值，又會使彈簧彎管經常處于極大的變形狀態下，因而容易產生永久變形，導致壓力表的誤差增大。同時壓力表的量程過小，萬一容器超壓，還會使指針越過最高量程達到零位，使操作人員產生錯覺而誤認為容器內無壓力造成更大的事故。所以從壓力表的壽命與維護方面來要求，壓力表的使用范圍不應超過刻度極限的70％，在波動壓力下，不應超過60％。
2.壓力表的精度 精度是以壓力表的允許誤差占表盤刻度極限值的百分數來表示的，例如精確度為1.5級的壓力表，其允許誤差為表盤刻度極限值的1.5％，精確度一般都標在表盤上。所以選用壓力表應根據容器的壓力等級和實際工作需要確定精確度（低壓容器一般不應低于2.5級；中壓容器不應低于1.5％；高壓容器應為1級）。
3.壓力表的表盤直徑 為了使操作人員能清楚準確看出壓力表指示值，壓力表表盤直徑不能太小，一般不應小于100mm。如果壓力表距離觀察地點較遠，表盤直徑還應增大，距離超過2m時，表盤直徑最好不小于150mm；距離超過5m時，不要小于250mm。
4.類型 壓力表應根據其介質選用與之相適應的壓力表，否則會引起壓力表損壞。
三、壓力表的安裝
1.應便于操作人員觀察，壓力表應安裝在最醒目的地方，并要有足夠的照明。壓力表的接管應直接與壓力容器本體相連，同時要注意避免受輻射熱、低溫及振動的影響。裝在高處的壓力表應稍微向前傾斜（但傾斜角應小于30°）。
2.應便于更換和校驗 為便于更換和校驗壓力表，壓力表與容器之間應裝有閥門，并要有開啟標志，以便校對和更換。
3.應注意高溫介質的影響 工作介質為高溫蒸汽的壓力容器，例如鍋爐房內的分汽缸、熱水器等，這類容器壓力表的接管上要裝有一段彎管，使蒸汽在這一段彎管內冷凝，以避免高溫蒸汽直接進入壓力表內的彈簧管中，使表內元件過熱變形而影響壓力表的精確度。
4.應注意腐蝕介質的影響 若容器內工作介質對壓力表零件材料具有腐蝕作用，則應在彈簧管式壓力表與容器的連接管路上裝置充填有液體的隔離裝置，充填液不應與工作介質起化學反應或生成物理混合物。
5.壓力表表盤上應有警戒紅線。每一個壓力表最好固定用于相同壓力的容器上，這樣可以根據容器的最高許用壓力在壓力表的刻度盤上劃出警戒紅線。不應把表示容器最高許用壓力的警戒紅線涂畫在玻璃上，以免玻璃轉動使操作人員產生錯覺，造成事故。
四、壓力表的維護 在壓力容器運行中，應加強對壓力表的及時維護和檢查。壓力容器的操作人員對壓力表的維護應做好以下幾點工作：
1.壓力表應保持清潔
2.壓力表接管要定期吹洗以免堵塞
3.壓力表要定期校驗，及時校驗。
第四節 液位計
液位計是用來測量液體的液位、流量、裝量、投料量的一種計量儀表。壓力容器操作人員根據其指示的液位高低來調節控制充裝量，從而保證容器內介質的液位始終在正常范圍內，不發生因超裝過量而導致事故或由于投料過量而造成物料反應不平衡現象。歷年來，由于液位計失靈或未按規定安裝液位計，或操作人員不認真操作，導致壓力容器充裝或投料過量的事故是很多的。所以每個壓力容器操作人員及管理人員均需重視液位計問題，保證其準確、靈敏、可靠。
一、液位計的型式及結構
1.玻璃管式液位計
2.玻璃板式液位計
3.浮球式液位計 4.磁翻板式液位計
二、對液位計的安全技術要求
1.液位計要求結構簡單、安全可靠、測量數據準確、精度要高、液位指示明確醒目、操作維修方便；對于大型容器或存儲危害較大的介質的容器，液位計除采用直讀式外，還應裝設能夠進行數字傳遞的遠程控制、遙控遙測及自動化液位測定裝置，例如采用帶有導線束或鋼帶的浮子式液位計，測量液位精確，采用超聲波液位計時，操作簡單，測量速度快，精度高誤差不大于5mm。此外，還有的容器增加了液位報警器，當液位達到或超過警告線時，做到自動報警，使操作人員迅速采取措施，預防了事故的發生。
2.液位計安裝完畢并經校正后，應在刻度表盤上用紅色油漆畫出最高、最低液位的警告紅線。同時操作人員要經常巡回檢查，保持液位計的清潔，謹防泄漏，特別在冬季，要防止液位計凍堵和產生假液位。玻璃板或玻璃管內要定期擦洗或沖洗。排放液位計內有毒、劇毒、易燃易爆介質時，要采用引出管將介質排放至安全地帶妥善處理。
3.液位計安裝在便于操作人員觀察的地方，并有防暴、照明裝置。在通常情況下，當液位計的液位距離操作地面高于2m或大型容器采用多段連接的板式液位計時，一定要先將液位計的兩端閥門關閉，并將管內或管內剩余介質排凈后，才能進行檢修。
4.對于盛裝其它介質的大型容器還應裝設安全可靠的液位指示器。液位計或液位指示器上應有防止液位計泄漏的裝置和保護罩。液化石油氣液位計使用的電器部分應符合安全規定，必須達到防爆隔爆要求，并且安全可靠。
5.液化氣體操車上使用的液位計，為了防止碰撞、減少外露尺寸和確保安全可靠，液位計應置于槽車罐體內部，例如槽車上經常采用磁力式液位計，拉桿式液位計，浮球式液位計等。槽車上不得采用玻璃管式或玻璃板式液位計。第五節 溫度計
壓力容器在操作運行中，對溫度的控制一般都比壓力控制更嚴格，因為溫度對工業生產中大部分反應物料或貯運介質的壓力升降具有決定性作用。特別是容器內的物料或反應物會由于溫度變化而發生質量上的變化，如果超過了工藝所規定的溫度，就可能產生出不合格的產品而造成經濟損失。所以壓力容器操作人員應根據測溫儀表所反映的
數據來對容器工況進行調整。
一、常用溫度計型式及工作原理 壓力容器中需要測量的溫度范圍相當廣，從攝氏度零下一百多度至零上近千度。故備有多種類型的溫度計滿足不同范圍的測溫要求。類
別
作 用 原 理
測 溫 范 圍℃
膨脹式溫度計
物體受熱后的熱膨脹
-80～700
壓力式溫度計
液體、氣體或蒸氣在封閉系統中受熱產生壓力或體積變化-60～550
熱電偶溫度計
利用物體的熱電性能
-50～160
電阻溫度計 利用導體或半導體受熱后電阻值變化
-50～650
1.膨脹式溫度計 這是根據水銀、酒精、甲苯等感溫液體具有熱脹冷縮的物理特性制成的。感溫包中貯有感溫液體，當感溫包插入被測介質中受其溫度的作用，感溫液體便膨脹或收縮而沿毛細管上升或下降，在刻度標尺上直接顯示溫度的變化值。壓力容器中常用的是玻璃水銀溫度計和電接點水銀溫度計。
（1）玻璃水銀溫度計由感溫包、膨脹細管和標尺等部分組成。它測量準確維護方便。角度之α常有180°、135°、和90°等數種，以便觀察。當溫度測量值的上限達350°時，應該用石英管取代水銀溫度計的玻璃管，同時在石英管內的水銀面的上方充入高壓惰性氣體（氮氣等）。當溫度值下降低于-30℃時，通常用有機溶液（酒精、戊烷等）代替水銀。
（2）電接點水銀溫度計是在水銀溫度計內插入兩根導線組成，當溫度達到規定值時，水銀即接通電路，帶動控制系統動作，對溫度進行調節或使信號裝置發生聲光報警。
2.壓力式溫度計 它由測溫包、毛細管、游絲、小齒輪、扇形齒輪、連桿、彈簧管、指針等零件組成。其原理與彈簧管式壓力表基本相同。
壓力式溫度計適用于對非腐蝕性氣體、液體或蒸汽的溫度進行遠距離測量；被測介質壓力不超過6MPa，溫度不超過400℃。壓力式溫度計常用于液化氣體槽車及球罐上。它的優點是使用方便，能將多處測溫點集中，價格便宜。其缺點是精度低，金屬軟管易損壞，且不易修復。
3.熱電偶溫度計 利用兩種不同金屬導體的接點受熱產生熱電勢的原理，制成由熱電偶、補償導線、冷端補償器（或恒溫器）、導線切換開關和電氣測量儀表組成的溫度計為熱電偶溫度計。
（1）由兩種不同金屬的一端焊接在一起構成。測溫時，焊接端放在測溫處（俗稱工作端或熱端），沒有焊在一起的另一端（為某個恒定溫度或環境溫度，俗稱冷端），則通過補償導線、冷端補償器（或恒溫器）、切換開關、導線接至電氣測量儀表。
（2）補償導線 實驗證明，當熱電偶的冷端溫度保持不變時，熱電偶產生的熱電勢只與熱端的溫度有關。為了將熱電偶的冷端引到冷端補償器或恒溫器，以保持冷端溫度不變就需要導線，如果用與導線相同的材料做導線，對廉價金屬熱電偶（如鎳鉻－鉑）來說是可行的，但對于貴重金屬熱電偶（如鉑銠－鉑）則不可取。這就需要選擇一些容易獲得的金屬來做導線。但要求這些金屬中在0℃～100℃（此為冷端所處的環境溫度）范圍內的熱電性質與熱電偶本題盡數相同。用這些金屬做成的導線成為補償導線。
（3）冷端補償器 因為熱電偶冷端溫度變化時能使熱電偶醋酸的熱電勢發生變化，冷端補償器的作用就是產生一個直流電壓來來抵消這種變化，以保證熱電偶產生的熱電勢只與熱端的溫度有關。對測量精確度要求不高的，冷端補償器或恒溫器省去不用。如果不使用冷端補償器，可將熱電偶冷端接到一個恒溫器中，可獲得同樣的效果。
（4）切換開關 將測量不同部位溫度的熱電偶接在切換開關上，通過切換開關可以使幾個熱電偶共同使用一個測量儀表。
（5）電氣測量儀表 與熱電偶匹配的電氣測量儀表是靈敏度很高的測量微電勢的儀表，裝在操作盤上，用來顯示被測物體的溫度。
熱電偶溫度計的優點是靈敏度高，測量范圍大，便于遠距離測量和自動記錄。缺點是需要補償導線，安裝費用較高。
4.熱電阻溫度計 利用金屬、半導體的電阻隨溫度變化的特性，可制成熱電阻溫度計，通過湊了其電阻值，即可得到被測溫度的數值。它是由測量元件熱電阻和電氣測量儀表組成。
其優點上精度較高，便于遠距離測量和自動紀錄其測量范圍通常為-200～+650℃，缺點是維護工作量較熱電偶溫度計大，振動場合易損壞。
二、對溫度計的安全使用要點
1.應選擇合適的測溫點，使測溫點的情況具有代表性，并盡可能減少外界因素的影響。其安裝位置要便于操作人員觀察，并配備防爆照明。
2.溫度計的溫包應盡量深入壓力容器或緊貼于容器器壁上，同時露出容器的部分應盡可能短些，確保能準確測量容器內介質的溫度。用于測量蒸汽和物料為液體的溫度時，溫包的插入深度不應小于150mm，用于測量空氣或液化氣體的溫度時，插入深度不應小于250mm。
3.對于壓力容器內介質溫度變化劇烈的工況，進行溫度測量時要考慮滯后效應。即溫度計的讀數來不及反映容器內溫度變化的真實情況。為此除選擇合適的溫度計型式外，還應注意安裝要求。如用導熱性強的材料做溫度計保護套管，在水銀溫度計套管中注油，在電阻式溫度計保護套管中充填金屬屑等，以減小傳熱阻力。
4.溫度計應安裝在便于工作不受碰撞、減少振動的地點。安裝內標式玻璃溫度計時，應有金屬保護套，保護套的連接要求端正。對于充注液體的壓力式溫度計，安裝時其溫包與指示部位應在統一水平上，以減少由于液體靜壓力引起的誤差。
5.新安裝的溫度計應經計量部門鑒定合格。使用中的溫度計應定期進行校驗，誤差應在允許范圍內。在測量溫度時不宜突然將其直接置于高溫介質中。
第六節 常用閥門
閥門是壓力容器中不可缺少的配套件。壓力容器運行中，操作人員通過操作各種閥門，實現對生產工藝的控制和調節。
壓力容器常用的閥門有閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、旋塞閥、柱塞閥等。球閥分類
直通球閥
三通球閥
四通球閥
保溫球閥
斜面球閥
管線球閥
軌道球閥
清管閥
防腐球閥
其它
球閥介紹
球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉動實現啟閉動作的閥門。球閥的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉，從而達到啟閉通道的目的。球閥主要供開啟和關閉管道和設備介質之用。球閥主要優點如下：
適用于經常操作，啟閉迅速、輕便。
流體阻力小。
結構簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。
密封性能好
不受安裝方向的限制，介質的流向可任意。
無振動，噪聲小。
球閥主要缺點如下：
球閥按結構形式可分為：浮動球閥、固定球閥、彈性球閥和油封球閥；按通道可分為直能式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方工可分為螺紋式連接、法蘭連接和焊接式三種。球閥安裝與維護應注意以下事項：
要留有閥柄旋轉的位置
不能用作節流。
帶傳動機構的球閥應直立安裝。
材質：碳鋼,不銹鋼
本標準適用于工業管道的閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、旋塞閥、柱塞閥。1．閥門的型號編制方法如下：
2．類型代號用漢語拼音字母表示，表1
類型
代號
類型
代號
閘閥
Z
旋塞閥
X
截止閥
J
止回閥和底閥
H
節流閥
L
安全閥
A
球閥
Q
減壓閥
Y
蝶閥
D
疏水閥
S
隔膜閥
G
柱塞閥
U
注：低溫（低于零下40攝氏度）、保溫（帶加熱層）和帶波紋管的閥門在類型代號前分別加
“D”“B”和“W”漢語拼音字母。
電磁動
0
傘齒輪
電磁-液動
氣動
電-液動
液動
蝸輪
氣-液動
正齒輪
電動
注：（1）手輪、手枘和板手傳動以及安全閥，減壓閥，疏水閥省略本代號。
（2）對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表
示，防爆電動用“9B”表示。蝸桿-T形螺母用3T表示。
4．連接形式代號用阿拉伯數字代號表示。
表3
連接形式
代號
連接形式
代號
內螺紋
對夾
外螺紋
卡箍
法蘭
卡套
焊接
5．結構形式代號用阿拉伯數字表示，表4
閘閥結構形式
代號
明桿
楔式
彈性閘板
0
剛性
單閘板雙閘板
平行式
單閘板雙閘板
暗桿楔式
單閘板雙閘板
暗桿平行式
雙閘板
例如:Z941T-16 表示電動閘閥；明桿法蘭連接，銅合金密封面，公稱壓力1.6MPa,灰鑄鐵（Z省略）閥體材質
表5
截止閥和節流閥的結構開式
代號
直通式
角式
直流式（Y型）
平衡
直通
角式
例如:J41H-25C 表示手動(手輪傳動省略本代號)截止閥；法蘭連接，直通式，合金鋼密封面，公稱壓力2.5MPa,WCB(鑄鋼)閥體材質
表6
球閥結構形式
代號
浮動
直通式
L形
三通式
T形
四通式
固定
直通式
例如:Q641F-40P 表示氣動球閥；法蘭連接，直通式，氟塑料密封面，公稱壓力4.0MPa,1Cr18Ni9Ti(不銹鋼，相當于304)閥體材質
表7
蝶閥結構形式
代號
杠桿式
0
垂直板式
斜板式
注：垂直板三桿式用Is表示 例如:D371X-10Q 表示蝸輪傳動蝶閥；對夾連接，垂直板式，橡膠密封面，公稱壓力1.0MPa,球墨鑄鐵閥體材質
表8
隔膜閥結構形式
代號
屋肴式
截止式
閘板式
表9
旋塞閥結構形式
代號
填料
直通式
T形三通式
四通式
油封
直通式
T形三通式
表10
止回閥和底閥結構形式
代號
升降
直通式
立式
旋啟
單瓣式
多瓣式
雙瓣式
蝶式
表11
安全閥結構形式
彈簧
封閉
帶散熱片
全啟式
微啟式
全啟式
帶板手
全啟式
雙彈簧微啟式
不封閉
微啟式
全啟式
帶控制機構
微啟式
全啟式
代號
0
脈沖式
注：（1）杠桿式安全閥在類型代號前加“G”漢語拼音字母。（2）脈沖式付閥用9a表示。
表12
減壓閥結構形式
代號
薄膜式
彈簧薄膜式
活塞式
波紋管式
杠桿式
表13
疏水閥結構形式
代號
浮球式
鐘形浮予式
雙金屬式
脈沖式
熱動力式
6.密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示
表14
閥座密封面或襯里材料
代號
閥座密封面或襯里材料
代號
銅合金
T
滲氮鋼
D
橡膠
X
硬質合金
Y
尼龍塑料
N
襯膠
J
氟塑料
F
襯鉛
Q
錫基軸承合金（巴氏合金）
B
塘瓷
C
合金鋼
H
滲硼鋼
P
注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W”表示，當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料
同時，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）。
7．公稱壓力數值按JB74-59《管路附件公稱壓力，試驗壓力和工作壓力》的規定。用于電站工業的閥門，當介質最高溫度超過530攝氏度時，按JB74-59第5條的規定標注工作壓力。8．閥體材料代號用漢語拼音字母表示
表15
閥體材料
代號
閥體材料
代號
灰鑄鐵
Z
Cr5Mo
I
可鍛鑄鐵
K
1Cr18Ni9Ti
P
球墨鑄鐵
Q
Cr18Ni12Mo2Ti R
銅及銅合金
T
12CrMoV
V
WCB
C
注：PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。
總則
1．壓力容器操作人員必須取得當地質監部門頒發的《特種設備作業人員資格證件》后，方可獨立承擔壓力容器操作。
2．壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，有關容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規程操作。掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關記錄。
3．壓力容器要平穩操作，容器開始加壓時，速度不易過快，要防止壓力的突然上升。
4．壓力容器嚴禁超溫超壓運行。發現溫度，壓力異常時，應及時停機檢查。排除故障方可重新開機。
5．嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時必須停泵、排氣卸壓后方可進行。二．日常操作和維護保養
1．嚴格按照壓力容器操作規程進行操作。
2．開始操作前，應首先檢查氣泵、儲氣罐、管道、閥門、及安全附件是否處于良好狀態。
3．堅持壓力容器日巡檢制度，儲氣罐每日至少排水一次，及時發現不正常狀態，并采取相應措施調整和排除。4．隨時檢查壓力容器及相關管道和附件，及時處理“跑、冒、漏”現象。5．每月應對安全閥進行全面檢查。手動排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。6．安全閥每年至少校驗一次。
7．發現下列情況時，必須及時更換安全閥：（1）安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復的。
（2）安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹的。
8．保持壓力表潔凈，隨時注意壓力表的工作情況。有下列情況時，及時更換壓力表：（1）無壓力時，指針不能歸零的。
（2）表盤玻璃破裂或表盤刻度模糊不清的。（3）封印損壞或超過校驗有效期的。
（4）壓力表指針松動或斷裂的。
（5）有其它影響壓力表準確指示的其它缺陷的。9．壓力表至少每年交計量部門校驗一次。一．總則
1．壓力容器操作人員必須取得當地質監部門頒發的《特種設備作業人員資格證件》后，方可獨立承擔壓力容器操作。
2．壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，有關容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規程操作。掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關記錄。
3．壓力容器要平穩操作，容器開始加壓時，速度不易過快，要防止壓力的突然上升。
4．壓力容器嚴禁超溫超壓運行。發現溫度，壓力異常時，應及時停機檢查。排除故障方可重新開機。5．嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時必須停泵、排氣卸壓后方可進行。二．日常操作和維護保養
1．嚴格按照壓力容器操作規程進行操作。
2．開始操作前，應首先檢查氣泵、儲氣罐、管道、閥門、及安全附件是否處于良好狀態。
3．堅持壓力容器日巡檢制度，儲氣罐每日至少排水一次，及時發現不正常狀態，并采取相應措施調整和排除。4．隨時檢查壓力容器及相關管道和附件，及時處理“跑、冒、漏”現象。5．每月應對安全閥進行全面檢查。手動排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。6．安全閥每年至少校驗一次。
7．發現下列情況時，必須及時更換安全閥：
（1）安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復的。
（2）安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹的。
8．保持壓力表潔凈，隨時注意壓力表的工作情況。有下列情況時，及時更換壓力表：（1）無壓力時，指針不能歸零的。
（2）表盤玻璃破裂或表盤刻度模糊不清的。（3）封印損壞或超過校驗有效期的。
（4）壓力表指針松動或斷裂的。
（5）有其它影響壓力表準確指示的其它缺陷的。9．壓力表至少每年交計量部門校驗一次。
第二篇：壓力容器安全操作規范
空壓機安全操作規范
空壓機安全操作：堅持安全第一、預防為主的目標
1.作業前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋勞動防護用品。
2.開機前必須人工轉動注油器，檢查各部潤滑部分是否缺油，然后才能起動；設備運轉時，身體各部位不得靠近運轉部件。
3.要經常檢查各儀表是否靈敏可靠，尤其安全閥必須定期檢測，保證安全可靠。
4.空壓機運轉中，不得進行擦洗、調節、緊固螺絲等工作，需要時應停機進行。
5.空壓機起動和停機應在空載狀態下進行（事故停機除外），檢修后或停機時間較長，進行起動前必須人力盤車一周以上。
6.吸氣室應定期清洗，應經常清排油水分離器內的污水和污油。
7.遇有下列情況應立即停機：
（1）
一、二級排氣機超過規定值或排氣溫度超過規定值；
（2）電壓電流超過規定值；
（3）設備各部嚴重漏氣、漏電，活塞桿密封填料嚴重泄漏或出現不正常聲音。
8.操作人員必須堅守崗位，不準擅離崗位，更不準隨意將設備交給他人看守和起動。
9.各類安全附件(如安全閥、壓力表、溫度計等)必須安全有效，水、風、油管必須暢通。
10.運轉中要經常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。
12.停止運行后仍應連續供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻
器內的剩水全部排出。
13.電氣系統進行工作之前，應確保利用手動斷開開關能切斷系統電源。
14.不得在高于空壓機所規定的排氣壓力下運行空壓機。
15.一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。
16.檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的壓力。
17.維護保養機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。
能做到三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害
第三篇：壓力容器操作安全注意事項
壓力容器操作安全注意事項：
1．壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規程操作。掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關記錄。
2．壓力容器操作人員須取得質監部門統一頒發的《壓力容器操作人員證》后，方可上崗工作。對工作中發生的異常情況應及時處理并向上級匯報。
3．壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。實行壓力容器安全操作掛牌制度或采用機械連鎖機構防止誤操作。檢查減壓閥失靈否。裝料時避免過急過量，液化氣體嚴禁超量裝載，并防止意外受熱等。經常檢查安全附件運行情況。
4．壓力容器要平穩操作。壓力容器開始加載時，速度不宜過快，要防止壓力突然上升。高溫容器或工作溫度低于0℃的容器，加熱或冷卻都應緩慢進行。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動。
5．嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
使用壓力容器時應注意的事項：
1、經常檢查安全裝置、附件、輔助工設備及控制裝備以確保這些設備能發揮正常效能。
2、檢查所有配件是否安裝妥當及接口有無滲漏。
3、對于快開門式壓力容器，當壓力容器的內部壓力完全釋放，安全聯鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯鎖聯動功能。
4、壓力容器的使用壓力不能超過壓力容器的最高工作壓力，以保證壓力容器的安全運行。
5、經常檢查安全閥、壓力表有無失效，有無按規定送校驗。安全閥每年至少校驗一次，壓力表每半年校驗一次。新安全閥在安裝之前，應根據壓力容器的使用情況，送校驗后，才準安裝使用。
6、壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設減壓閥。如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節閥代替減壓閥。在減壓閥或調節閥的低壓側，必須裝設安全閥和壓力表。
7、壓力容器內部有壓力時，不得進行任何修理。對壓力容器的受壓部件進行重大修理和改造，應符合《壓力容器安全技術監察規程》和有關標準的要求，并將修理和改造方案報市局特種設備安全監察科審查，經同意后，方可施工。
第四篇：特殊壓力容器的安全操作要求
特殊壓力容器的安全操作要求
1、蒸壓釜(殺菌鍋、硫化罐等有快開門裝置可參照)
(1)運行前注意事項：
①當釜蓋完全關閉時，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無法打開。
②安裝在釜體上的球閥，必須是安全關閉。
③符合上述二點才能送汽、升壓。
(2)快開門(蓋)安全操作：
①當快開門(蓋)達到預定方位，連鎖裝置發出報警信號，方能送汽升壓。
②當容器內的壓力完全釋放后，連鎖裝置發出報警信號。裝置脫開后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉向垂直方位，待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。
③運行中注意觀察阻汽排水裝置，應及時排放，如釜內上下溫度大于40℃，應采取緊急措施排放冷凝水，如措施無效應立即停止送汽、停止運行。
④操作人員應嚴格執行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。
⑤安全閥、壓力表、溫度計、冷凝水、液位計等安全裝置應完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒有安全裝置不可運行。
⑥運行中應重點檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運行記錄。
⑦嚴禁在運行時對快開門上螺栓緊固或松解。
2、烘筒安全操作
(1)在進汽管上必須裝設減壓閥，在減壓閥的低壓側必須設置安全閥與壓力表。
(2)操作人員在運行中，應嚴格執行操作規程和有關安全規章制度。
(3)按工藝指標，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。
(4)進汽之前，必須放凈烘筒內的冷凝水，停機后必須釋放、烘筒內的余熱壓力與溫度。
(5)運行中，操作人員應觀察與視聽設備有否異常響聲，偏震等現象立即停車。
(6)嚴禁帶壓緊固螺栓。
(7)安全裝置、壓力表、安全閥應靈敏、可靠、正確并定期校驗。
(8)防止由于蒸汽停止供給使筒體產生真空而壓癟失穩，因此停壓必須緩慢進行，待壓力為零時，溫度低于25℃時，釋放筒內蒸汽水。(最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥)
3、小型制冷設備安全操作管理
按制冷循環的作用可分為二類：
一類是完成必不可缺少的設備，如冷凝器、節流閥、蒸發器，另一類是具有輔助設備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統的工作條件，從而提高經濟安全運行。
(1)冷凝器：
①檢查閥門開啟情況：運行中其出、入水閘，進氣閥，出液閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開，放油閥、放空氣閥應關閉。
②冷凝器壓力一般不應超過1.5Mpa，若超過應查明原因，及時排除。
③檢查冷卻水情況，應保證水量足夠，供水均勻并應及時清除出水口端的堵塞物。
④冷凝水進、出水溫差(立式殼管冷凝器2-3℃，正常的臥式冷凝器4-6℃)氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5℃。
⑤每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氨，如發現漏氨，應停止運行，查明修復后才能使用。
⑥要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時最好停止工作。放油操作程序如下：
a、集油器處于待工作狀態;
b、調整好壓縮機的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關閉放油冷凝器的進氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水;
c、關閉冷凝器出液閥和均壓閥，開放油閥和集油器的進油閥，待油放完后，調整閥門恢復冷凝器工作。
(2)低壓設備的操作管理
直接冷卻的低壓設備，包括循環貯液桶、排液桶、氨液分離器等。
①循環貯液桶
a、使用之前檢查循環液桶的進氣、出氣閥，安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進液閥油面指示器，壓力表閥是否開啟，放油閥、排液閥是否關閉。
b、開啟供液閥，啟動氨泵。
c、開啟進液和出液閥氨泵的進液閥，同時打開氨泵的降壓泵將泵內氣體排出，然后關閉抽氣閥，開動氨泵向系統供液。
d、液面應保持在桶高的1/3左右。
e、運行時間較長時應進行放油，以免影響氨泵的進液。
②低壓貯液桶的操作管理
a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應開啟，放油閥、排液閥、加壓閥應關閉。
b、經常檢查液面情況，液面達到50-60%時可直接從調節站排液。
c、容器工作時，首先開啟膨脹閥，當容器內液位高1/2時，應關小膨脹閥(也可以啟動氨泵將液體送去)當液位下降到容器1/3時再向里供液。對裝有遙控液位計和供液電磁閥的低壓循環貯液桶要定期放油。
d、低壓循環貯液放油操作如下：
a、使集油器處于工作狀況;
b、待容器內液體沉淀20分鐘后，再進行放油，如壓力過低可用熱氨適當加壓;
c、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。
③排液桶操作管理
a、排液之前，首先檢查桶內是否有液;
b、排液時，應先打開降壓閥，壓力降至蒸汽壓力并開啟其它設備的出液閥，進行排液工作。
c、排液完畢后，應關閉進液閥，打開加壓閥，加壓至0.6Mpa，靜止20min后放油，同時關閉排液桶的供液閥，打開儲液桶供液閥恢復正常供液。
④氨液分離器操作管理
a、氨液分離器運行時，進、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平衡閥都應開啟手動供液閥，放油閥都應關閉(只有浮球失靈時才開啟手動供液閥)。
b、運行時在金屬液面指示器1/2高度的位置應結有霜層(如全部有霜層說明供液過多，如無霜說明供液過少同時應檢查浮球是否失靈)。
c、氨液分離器應定期進行放油，每周至少一次，否則積油過高易引起庫房降溫不良。
氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續工作的，一般都在系統停止運行的間隙，通過自然升溫和加壓的辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。
a、待容器液體沉淀20分鐘，再進行放油，(壓力過低可用熱氨適當加壓);
b、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。
c、氨液分離器放油，為了使壓縮機不停止工作，可先關閉液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫度升至40-45℃時，打開放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過長，以免容器內的積油氣化而入進冷凝器。
d、運行中操作人員，必須經常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤，接頭是否有漏氨。
⑤集油器的操作
a、開啟降壓閥，當壓力表指針穩定到接近回氣壓力時，關閉降壓閥;
b、開設備放油閥和集油器進油閥，當壓力超過0.5Mpa時應微開降壓閥，待集油器油面近70%時，應關閉設備放油閥與集油器進油閥;
c、集油器放油時，必須在低壓狀態，如發現集油器放油口發潮或結霜，說明有氨液放出，應立即關閉油閥;
d、集油閥放油時，操作人員應在放油閥側面操作不得離開操作地點。
(3)制冷設備的安全操作
①為防止環境污染和氨中毒，從制冷系統中排放不凝性氣體時需經過專門設置的空氣分離排放入水中。
②為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房，使機器負荷突增，儲液器液面不得低于其徑向高度的30%。
③為了防止儲液器、排液器出現滿液而影響冷凝壓力工況惡化，儲液器的液面不得超過徑向高度80%。
④由于制冷設備內油和氨呈有壓力混合狀態，為了避免釀成嚴重的跑氨事故，嚴禁從制冷設備上直接放油。
⑤停用設備時應將剩水放盡以防凍裂。
(4)安全裝置及色標
①安全閥
a、壓縮機排汽側與吸氣側之間應裝彈簧安全閥排氣量超過1.6Mpa應自動開啟，使高壓氨汽回入低壓腔內，管道間不得裝任何截止閥。
b、冷凝器、貯液桶(包括高、中、低貯液桶，排液桶)中間冷卻器等設備都應裝安全閥，它的開啟壓力通常高壓設備，1.85Mpa(表壓)低壓設備為1.25Mpa，各設備的安全閥前截止閥應處于開啟狀態。
c、為了防止貯氨容器不發生爆炸，在制冷系統中應該裝緊急泄氨器。
d、其它有關安全附件按《容規》、《壓力容器定期檢驗規則》及技術規范要求施行。
②安全標志
a、回氣管藍色，排氣管紅色，氨液管黃色，油管棕色，水管綠色，鹽水管灰色，并在靠近閥門的明顯處應標有介質流向;
b、所有控制閥手輪上應掛開閉牌;
c、在車間與設備附近應懸掛操作規程及制冷系統的系統圖。
第五篇：安全技術培訓教案
安全技術培訓教案
（20XX年XX月）
課題：爆破基礎知識 計劃課時：4小時
時間：XXXX年 XX月XX日 地點：XX石場會議室 對象：爆破工、風鉆工 授課人：XXX 培訓重點：工業炸藥基本知識
培訓目的：通過培訓使爆破工、風鉆工熟悉工業炸藥的基本知識，從而遵守相關操作要求，并在作業過程中嚴格落實，杜絕“三違”行為，預防和減少安全事故，確保實現生產安全。教學內容：
一、對爆破作業人員的基本要求
爆破作業是特種行業，它具有較大的危險性。從事爆破的所有人員，都是國家的財富。作為一名爆破工，是十分光榮的，充分體現了黨和國家對爆破工的極大信任，將具有破壞性極大的炸藥雷管交給你們，決不能隨意丟失或轉借他人，更不能利用手中的爆破器材去做對不起國家和人民的事。另外還必須深刻了解各種爆破器材的性能，熟練掌握其應用技術和 操作方法及國家有關的安全法規，才符合一名可信任的爆破工的基本條件。
二、工業炸藥
（一）炸藥的基本概念 1.炸藥三要素
炸藥爆炸是化學爆炸的一種，炸藥爆炸時應具備三個同時并存相輔相成的條件，稱為炸藥爆炸三要素。（1）反應過程大量放熱
放熱是化學爆炸反應得以自動高速進行的首要條件，也是炸藥爆炸對外做功的動力。例如，1kg梯恩梯爆炸時能產生1183kcal的熱量；而把1kg大米做成飯卻只需要約500kcal的熱量。
（2）反應過程極快
這是區別于一般化學反應的顯著特點，爆炸可在瞬間完成。例如1kg梯恩梯完全爆炸只需要十萬分之一秒的時間，而1kg煤能放熱2140kcal,比梯恩梯約多一倍，但其反應時間需要幾十分鐘，故煤不具備爆炸條件。（3）生成大量氣體
一個化學反應，即使具備了前面兩個條件，而不具備本條件時，仍不屬爆炸。2.炸藥化學反應的基本形式
炸藥在外能作用下可能發生三種基本形式的化學反應，即熱 分解、燃燒和爆炸。（1）熱分解
炸藥在常溫下或受熱作用時，會發生緩慢的分解并放出熱量，這就是熱分解。熱分解速度隨溫度的升高而加快。所以，在存儲炸藥時，堆放不要過密過多，要注意通風，保持常溫，防止炸藥因溫度過高導致熱分解加快而引起的爆炸事故。（2）燃燒
炸藥在火焰或熱作用下可能引起燃燒。燃燒速度一般比較慢，但燃燒生成的氣體或熱量不能及時排出時，可能導致爆炸，因此，當遇到炸藥燃燒時，切不可用沙土覆蓋法去滅火。（3）爆炸
當炸藥受到足夠大的外能作用時，會發生猛烈的化學反應，該反應以一種沖擊波的形式高速傳播，這就是炸藥的爆炸。爆炸速度保持在最高值并穩定傳播時稱為爆轟。因此，爆轟是炸藥化學反應的最高形式，這時炸藥的能量釋放的最充分。
上述三種反應形式不是相互獨立的，在一定條件下，可以相互轉化。如當炸藥失火時，應設法控制升溫和熱能積聚。使用炸藥時，要給足夠的外能，確保炸藥穩定爆炸，以免造成半爆炸或拒爆事故。
（二）炸藥的起爆、感度及有關性能 1.炸藥的起爆 炸藥具有爆炸的性能。在常態下，它能處以相對的穩定狀態，也就是說，他不會自行發生爆炸。要使炸藥發生爆炸，必須使炸藥失去相對的穩定狀態，即必須給炸藥施加一定的外能作用。炸藥在外能作用下發生爆炸的過程，稱為炸藥的起爆。使炸藥起爆所需的外能，則稱為起爆能。
多種形式的外能都可激起炸藥起爆，但從工程爆破技術、作業安全和有效使用炸藥的角度看，熱能、爆炸能和機械能較有實際意義。（1）熱能
當炸藥受到熱能或火焰的作用時，其局部溫度將達到爆發點而引起爆炸。例如，火雷管起爆法就是利用導火索的火焰來引爆火雷；電雷管起爆法則是利用電橋絲通電灼熱引燃引火藥頭而引燃雷管，進而起爆炸藥。（2）機械能
炸藥在撞擊或摩擦的作用下，炸藥顆粒間產生強烈的相對運動，機械能瞬間轉化為熱能，從而引起炸藥爆炸。但利用機械能起爆炸藥既不方面也不安全，工程爆破中一般不采用。在運輸和使用炸藥時，必須注意機械作用可能引爆炸藥的問題，以防爆炸事故發生。（3）爆炸能
工程爆破中常用一種炸藥爆炸產生的強大能量來引爆另一種炸藥。例如在實際爆破作業中最常見的是利用雷管或導爆 索的爆炸來引爆炸藥；其次是利用起爆藥包的爆炸，引爆一些鈍感炸藥。
除了上述的熱能、機械能和爆炸能外，光能、超聲振動、粒子轟擊、高頻電磁波等也都可激起炸藥爆炸，因此這些在爆破作業中都應引起注意和重視。2.炸藥的感度
炸藥在外界作用影響下發生爆炸的難易程度叫炸藥的敏感度（簡稱感度）。即指炸藥對外界起爆能的敏感程度。感度的高低，通常以引起爆炸所需的最小外界能量來表示。所需外界能量越小則感度越高，反之則越低。引起炸藥爆炸的外界能量有：a.機械能：沖擊、摩擦、針刺、振動等產生的能量。b.熱能：加熱、火花、火焰或灼熱物所放出的能量等。C.電能：電熱、電火花產生的能量。d.光能：激光發出的能量。e.爆炸能：由爆炸產生的能量引爆炸藥。炸藥的感度主要以下幾種（1）沖感度
即對沖擊能量的敏感程度。用炸藥受固定重量的落錘，自固定高度自由落下的沖擊作用而發生爆炸的百分數表示。表示猛炸藥的沖擊感度通常用立式落錘實驗儀測定，錘重10kg,落高25cm,藥量0.05g,實驗次數規定為25次，用爆炸次數所占總數的百分數表示。
一般來說，起爆藥的感度很高，即在外能作用下，很容易引 起爆炸。因此要特別小心，如火雷管加強帽下面的起爆藥，把火雷管加工成起爆藥包時，就必須特別注意，不能對它有大的擠壓、沖擊和摩擦。（2）摩擦感度
炸藥在摩擦作用下發生爆炸的難易程度稱為摩擦感度。炸藥的摩擦感度用擺式摩擦儀測定。（3）熱感度
炸藥在熱能作用下發生爆炸的難易程度稱為熱感度。熱感度一般用爆發點來表示。（4）爆轟感度
炸藥受到其他炸藥作用而發生爆炸的難易程度，稱為炸藥的爆轟感度，通常用極限起爆藥量來表示。極限起爆藥量越小，則炸藥的爆轟感度越高。
炸藥爆炸時引起與它不相接觸的臨近炸藥發生爆炸的現象稱為殉爆。
3.炸藥熱化學參數極其有關性能（1）炸藥反應的幾個主要參數 ①爆熱
進行爆炸反應時放出的熱量叫炸藥的反應熱，簡稱為爆熱。②爆溫
炸藥爆炸瞬間釋放出的熱量將爆炸產物加熱到的最高溫度稱為爆溫。工業炸藥的爆溫一般可達2000——4500C以上。③爆壓
在發生爆炸反應的瞬間，高溫氣體在未向外膨脹以前，對周圍介質造成的最大壓力叫爆壓。④爆炸功
炸藥爆炸時，整個爆炸過程中的爆炸做功力叫做爆炸功。（2）炸藥的爆炸性能 ①威力（爆力）
即炸藥爆炸時做功的能力。②猛度
即炸藥的破碎作用。③爆速
即炸藥爆炸時爆轟波沿炸藥內部傳播的速度，爆速主要取決于炸藥的性質與純度，此外還與各種因素，如起爆藥的威力、裝藥直徑、包裝材料的強度、炸藥的裝填密度、炸藥的顆粒大小、含水量及附屬物等因素有關。a.導爆索法（道特里什法）
其原理是利用已知爆速的導爆索與一定長度炸藥柱的平均爆速相比較，簡便地測量出炸藥的爆速，該法簡便易行。b.電測發
目前較常用的是示波器測定法和數字爆速儀測方法。④聚能效應
某特定裝藥形狀（如錐形孔、凹孔）可使炸藥能量在空間重 新分配，大大地加強了某一方面的局部破壞作用，這種現象稱為聚能效應。⑤傳爆
炸藥起爆后，爆轟波能以最大的速度穩定傳播的過程，稱為理想爆轟。在一定條件下，炸藥達不到理想爆轟，但可能以某一速度穩定傳播爆轟波的過程，稱為穩定傳爆。影響炸藥穩定傳爆的因素： a.起爆能的影響 b.裝藥直徑的影響 c.裝藥密度的影響
d.藥包外殼約束條件的影響 e.徑向間隙的影響 f.炸藥顆粒的影響(3)炸藥的安全性
炸藥的安全性指炸藥在長期儲存中，保持原有物理化學性質的能力。保持其物理性質不變的能力叫物理安定性，保持其化學性質不變的能力叫化學安定性。
嚴格說，炸藥從化學體系上來看，屬于不安定的物質，即使在正常的保管條件下，因受到溫度、濕度、陽光的照射以或大或小的速度進行分解。安定性好的，引起分解過程較困難，通常開始分解時速度很慢不顯著，以后漸漸加速，甚至發生爆炸。
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