第一篇：壓力容器安全管理制度

壓力容器安全管理制度

一．目的作用

壓力容器屬于國務院特種設備安全監督管理部門規定的特種設備范疇為了加強對這一類設備的操作、維護、保養的安全監察，防止和減少事故，保障本單位員工生命財產安全，特制定本制度。二．設備前期管理

1、壓力容器的安裝、改造、維修，必須由依照《特種設備安全監察條例》取得許可的單位進行。這類單位必須有與特種設備制造、安裝、改造相適應的專業技術人員和技術工人；有與特種設備制造、安裝、改造相適應的生產條件和檢測手段；有健全的質量管理制度和責任制度。

2、壓力容器出廠時，應當附有安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等文件，這些資料都將被列入壓力容器的檔案管理，妥善保管。

3、特種設備安全技術檔案應當包括以下內容：特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種設備的日常使用狀況記錄；特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；特種設備運行故障和事故記錄。

4、壓力容器使用前或者投入使用后30日內，應向當地特種設備安全監督管理部門申請辦理使用登記證。

5、本單位應當按照安全技術規范的年度檢查、定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前１個月向特種設備檢驗機構提出年度檢查和定期檢驗要求，未經檢驗或者檢驗不合格的不得繼續使用。三．設備安全使用

1、壓力容器作業人員及其相關管理人員，應當按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的特種作業人員證書，方可從事相應的作業或者管理工作。

2、壓力容器作業人員在作業過程中發現下列異常現象時，應當立即向安全管理員和單位有關負責人報告。

（1）壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，采取措施仍不能得到有效控制。

（2）壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。（3）安全附件失效。

（4）連接、緊固件損壞，難以保證安全運行。（5）發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。（6）壓力容器和管道發生嚴重振動，危及安全運行。（7）其它異常情況。

3、壓力容器使用單位應每月進行一次自行檢查，并做好記錄，嚴禁超溫超壓運行。

4、安全閥應靈敏、可靠。其開啟壓力不得超過壓力容器設計壓力，安全閥每年必須進行一次整定、校驗、并應加鉛封。

5、壓力表應齊全，準確、靈敏。每半年必須檢定一次，合格后應加鉛封。

四．報廢、變更管理

1、凡屬以下類型的壓力容器必須作報廢處理。

（1）壓力容器存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定使用年限，應當及時予以報廢。

（2）經壓力容器檢驗機構檢驗后安全等級狀況判為5級的。（3）經壓力容器檢驗站檢驗后安全等級狀況定為4級且缺陷無法進行修復或無修復價值的壓力容器，監控使用一個檢驗周期后，通過檢驗仍然定為4級的。

2、壓力容器停用、遷移、過戶應及時向原登記的特種設備安全監督管理 部門辦理變更手續。

第二篇：壓力容器安全管理制度

壓力容器安全管理制度

一、壓力容器交接班制度

1、接班人員應按照規定班次和規定時間，提前到壓力容器房做好交接班前的準備工作，并詳細了解上班壓力容器的運行情況。

2、交班者應提前做好準備，保持壓力容器以及其他方面均正常并做好清潔工作。

3、交接班工作應在壓力容器現場進行，對交接壓力容器運行情況及發現的缺陷，安全附件和附屬設備情況，閥門開關及供氣情況，工具設備等，交班人員應引導接班人員對各項共同檢查，如果當班發生事故，且尚未處理完畢，交班人員應處理完畢后方可離去。

4、在交班時，如接班人員沒有到達現場，交班人員不得擅自離開工作崗位。

5、“四交”和“四不交”

四交是：（1）壓力容器安全附件靈敏可靠。（2）壓力容器附件和設備無異常。（3）運行記錄齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。（4）壓力容器房整潔，達到文明生產。

四不交是：（1）不交給喝醉酒或有重病不宜操作的人員。（2）在事故中不進行交接。（3）接班人員未到時，不交給其他無證的非正式人員。（4）壓力容器本體和附屬設備出現異?，F象,原因未查清時不交。

6、交接班時，交班人員應將有關運行等方面的通知和指令告知 接班人員。交接的內容和存在問題應認真記入運行記錄和交接班記錄并簽字。交接班完成后發現的設備運行問題，原則上由接班者負責處理。

二、壓力容器安全管理

（一）、壓力容器安全操作規程

壓力容器安全操作規程應包括以下的內容：

（1）壓力容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值；

（2）壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項；（3）壓力容器運行中日常檢查的部位和內容要求；

（4）壓力容器運行中可能出現的異?，F象的判斷和處理方法以及防范措施；

（5）壓力容器的防腐措施和停用時的維護保養方法。

（二）、壓力容器的檢驗

1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關規定執行：安全狀況等級為1~2級的，一般每6年檢驗一次；安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次；安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據檢驗機構決定。

2、對壓力容器所配備的安全裝置（安全閥、壓力表等），應定期進行檢查工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴格按有關規定執行。

3、對檢驗中發現的問題要及時采取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，并報市質量技術監督局備案。

（三）、安全裝置的調整和檢修

1、壓力容器內部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調整工作。需焊、挖補修理時，應由持特殊焊接工作操作證人員進行作業。

2、安全閥更新購置應有出公司合格證，合格證上應有檢驗部門和質檢員的印章，并有注明檢驗日期，無出公司合格證嚴禁購置使用。

3、安全閥使用中應定期校驗，每年至少一次，調整后的安全閥應加鉛封，并填寫記錄。檢驗調整工作應由有資質單位的專職檢驗人員進行。未經許可，本公司任何人員不得任意啟封調整檢驗。

4、未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發現壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。

5、壓力表的裝設、校驗與維護應符合國家計量部門的規定，壓力表應定期檢驗，每半年至少一次，經檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。

三、壓力容器技術檔案管理

（一）、壓力容器技術檔案的種類：

1、壓力容器隨機出公司文件（包括產品出公司合格證、安裝使用維護保養說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄）；

2、壓力容器開工申報單；

3、壓力容器安裝施工記錄；

4、竣工驗收報告；

5、特種設備監督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告；

6、日常檢查、維護保養，大修、改造記錄及檢驗報告；

7、運行情況記錄和交接班記錄；

8、事故及故障記錄；

9、壓力容器操作人員培訓記錄；

10、使用登記資料。

（二）、壓力容器技術檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設備技術檔案管理制度》執行。

四、壓力容器維修保養規定

1、壓力容器使用的維護保養堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養，保證其長周期、安全、穩定運行。

2、壓力容器的使用必須在規定工藝參數下使用，不得超范圍使用。經常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發現異常應及時處理。管道、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現象。

3、安全附件（壓力表、安全閥等）應齊全，安裝正確，定期檢 查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排 氣卸壓試驗，防止安全閥生銹、粘連、堵塞等。

4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。

5、壓力容器的操作、檢修應經專業培訓考核，持證上崗。

6、壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。

7、壓力容器的運行參數一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時，應緊急停止運行。

五、壓力容器的安全操作管理

壓力容器的安全與容器使用關系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。

1、壓力容器操作人員必須持證上崗。

2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。

3、壓力容器要平穩操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱或冷卻都應緩慢進行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。

4、壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。

5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

6、堅持容器運行期間的巡回檢查，及時發現操作中或設備上出 現的不正常狀態，并采取相應的措施進行調整或消除。檢查內容應包括工藝條件、設備狀況及安全裝置等方面。

7、處理緊急狀況。

六、安全附件檢驗制度

1.安全附件應符合《壓力管道安全管理與監察規定》、《壓力容器安全技術監察規程》，以及有關法規和標準的規定。不符合規定的，不準繼續使用；

2.安全閥一般每年至少檢驗1次；

3.從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格；

4.屬于下列情況之一的，不得使用： 1）無產品合格證和銘牌的； 2）性能不符合要求； 3）逾期不檢查、不校驗的； 4）爆破片已超過使用期限的； 5.安全附件的檢驗分為兩種：

1）運行檢查：指在運行狀態下對安全附件的檢查。2）停機檢查：指在停止運行狀態下對安全附件的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。

6安全附件的運行檢查 1）壓力表 檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致。如發現壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應立即更換。

2）安全閥

（a）檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

（b）安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。

（c）檢查中發現安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。

（d）當安全閥須進行在線校驗和壓力調整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的校驗人員應到場確認。調整合格的安全閥應加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。校驗和調整時，應有可靠的安全防護措施。

3）爆破片

（a）檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。

（b）爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥 是否處于全開狀態，鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異常現象。

（c）爆破片和安全閥串聯使用：

爆破片裝在安全閥出口側時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。

爆破片裝在安全閥進口側時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。

（d）爆破片和安全閥并聯使用時，應參照2款進行檢查。7安全閥附件的停機檢查 1）壓力表

檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關規程、標準的要求。

校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。

2）安全閥

對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應符合有關規程、標準的要求。

新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。3）爆破片

應按有關規定，定期更換。4）緊急切斷裝置 對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調整，進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應符合相關 規程、標準的規定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。

第三篇：壓力容器安全管理制度

玉環縣冰箱壓縮機廠 壓力容器安全管理制度

目 錄

一、壓力容器交接班制度

二、壓力容器安全管理標準

三、壓力容器技術檔案管理制度

四.壓力容器維修保養規定

五、壓力容器的安全操作要點

六、空氣壓縮機及儲汽罐安全操作規程

一.壓力容器交接班制度

1、接班人員應按照規定班次和規定時間，提前到壓力容器房做好交接班前的準備工作，并詳細了解上班壓力容器的運行情況。

2、交班者應提前做好準備，保持壓力容器以及其他方面均正常并做好清潔工作。

3、交接班工作應在壓力容器現場進行，對交接壓力容器運行情況及發現的缺陷，安全附件和附屬設備情況，閥門開關及供氣情況，工具設備等，交班人員應引導接班人員對各項共同檢查，如果當班發生事故，且尚未處理完畢，交班人員應處理完畢后方可離去。

4、在交班時，如接班人員沒有到達現場，交班人員不得擅自離開工作崗位。

5、“四交”和“四不交”

四交是：(1)壓力容器安全附件靈敏可靠。(2)壓力容器附件和設備無異常。(3)運行記錄齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。(4)壓力容器房整潔，達到文明生產。

四不交是：(1)不交給喝醉酒或有重病不宜操作的容器人員。(2)在事故中不進行交接。(3)接班人員未到時，不交給其他無證的非正式容器人員。(4)壓力容器本體和附屬設備出現異?，F象時不交。

6、交接班時，交班人員應將有關運行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內容和存在問題應認真記入運行記錄和交接班記錄并簽字。交接班完成后發現的設備運行問題，原則上由接班者負責處理。

二.壓力容器安全管理標準

1、容器安全操作規程

容器安全操作規程應包括以下的內容：

(1)容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值;

(2)壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項;

(3)容器運行中日常檢查的部位和內容要求;

(4)容器運行中可能出現的異?，F象的判斷和處理方法以及防范措施;

(5)容器的防腐措施和停用時的維護保養方法。

2、壓力容器的檢驗

（1）、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關規定執行：安全狀況等級為1~2級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據檢驗機構決定。

（2）、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應定期進行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴格按有關規定執行。

(3)、對檢驗中發現的問題要及時采取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，并報市質量技術監督局備案。

3、安全裝置的調整和檢修

(1)、壓力容器內部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調整工作。需焊、挖補修理時，應由持特殊焊接工作操作證人員參加。

(2)、安全閥更新購置應有出廠合格證，合格證上應有檢驗部門和質檢員的印章，并有注明檢驗日期，無出廠合格證嚴禁購置使用。

(3)、安全閥使用中應定期校驗，每年至少一次，調整后的安全閥應加鉛封，并填寫記錄。檢驗調整工作應由專職檢驗人員進行。未經許可，本公司任何人員不得任意啟封調整檢驗。

(4)、未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發現壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。

(5)、壓力表的裝設、校驗與維護應符合國家計量部門的規定，壓力表應定期檢驗，每半年至少一次，經檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。

三.壓力容器技術檔案管理制度

1、壓力容器技術檔案的種類：

（1）、壓力容器隨機出廠文件(包括產品出廠合格證、安裝使用維護保養說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);（2）、壓力容器開工申報單;（3）、壓力容器安裝施工記錄;（4）、竣工驗收報告;（5）、特種設備監督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;（6）、日常檢查、維護保養，大修、改造記錄及檢驗報告;（7）、運行情況記錄和交接班記錄;（8）、事故及故障記錄;(9)、壓力容器操作人員培訓記錄;(10)、使用登記資料。

2、壓力容器技術檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設備技術檔案管理制度》執行。

四.壓力容器維修保養規定

1、壓力容器使用的維護保養堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養，保證其長周期、安全、穩定運行。

2、壓力容器的使用必須在規定工藝參數下使用，不得超范圍使用。經常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發現異常應及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現象。

3、安全附件(壓力表、安全閥等)應齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。

4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。

5、壓力容器的操作、檢修應經專業培訓考核，持證上崗。

6、壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。

7、壓力容器的運行參數一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時，應緊急停止運行。

五.壓力容器的安全操作要點

壓力容器的安全與容器使用關系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。

1、壓力容器操作人員必須持證上崗。

2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。

3、壓力容器要平穩操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱或冷卻都應緩慢進行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。

4、壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。

5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

6、持容器運行期間的巡回檢查，及時發現操作中或設備上出現的不正常狀態，并采取相應的措施進行調整或消除。檢查內容應包括工藝條件、設備狀況及安全裝置等方面。

六.空氣壓縮機及儲罐安全操作規程

1、開機前檢查及操作

1.1檢查壓縮機潤滑油是否在規定的區域內。如果油位低，加油至規定的區域內。

1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。

2、開機運行

2.1接通電源，檢查電源指示燈是否點亮。

2.2按啟動按鈕，檢查空壓機是否能正常啟動，并觀察是否能自動加載和卸載。

2.3檢查加載運行狀態下的油位：油位應位于指示的區域內。

2.4待空氣壓力升至0.4—0.6Mpa后，接通冷凍干燥機電源進行干燥處理。

3、關機

3.1把空氣壓縮機電源切斷后，再切斷冷凍干燥機電源。

4、維護保養

4.1壓縮機潤滑油應根據油質變化進行檢查更換。

4.2空壓機每運轉200小時后，應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯，清除污物，進行保養，每1000小時更換一次濾芯。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置，進入淡紅區時，應及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在設備運轉過程中，如出現異常聲音，應立即切斷電源，進行檢查，排除故障后，才能重新開機。

5.2壓縮機系統在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。

第四篇：壓力容器安全管理制度參考范本

壓力容器安全管理制度參考范本

（以下安全管理制度僅供參考）

一、制訂制度的目的。為進一步加強特種設備安全管理，提高員工對特種設備的認識，提

高安全意識，防止事故發生，保證特種設備安全運行，根據國家相關政策法規，結合本公司實際，制訂特種設備安全管理制度。（僅供參考）

二、特種設備定義。本制度所指的壓力容器按《特種設備安全監察條例》（以下簡稱《條

例》）規定的定義，包括空壓機儲氣罐、立式儲氣罐、油氣分離器、烘筒、高溫染色機等。（僅供參考）

三、設立特種設備安全管理機構，制訂特種設備崗位責任制。公司設立特種設備安全管理

機構，設置專職或兼職的特種設備安全管理人員和特種設備操作人員，專門負責特種設備的使用管理。制訂特種設備崗位責任制，落實安全管理責職。建立相關安全管理規章制度和操作規程，執行落實安全生產相關政策、法規、壓力容器技術規程等規定。（僅供參考）

四、辦理特種設備使用登記。在投入使用前，按《條例》和《鍋爐壓力容器使用登記管理

辦法》的規定到特種設備安全監督管理部門逐臺辦理使用登記，取得《特種設備使用登記證》后方可使用。（僅供參考）

五、特種設備定期檢驗。壓力容器及其安全附件實行定期檢制度，在有效期前1個月向當

地特種設備檢驗機構申請檢驗。壓力容器分為檢查、全面檢驗、耐壓試驗。檢查每年檢驗一次、全面檢驗按檢驗報告注明的安全狀況等級（下次檢驗日期）申請檢驗。未經定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。安全閥一年校驗一次，新的也要校驗后方可安裝使用。壓力表每半年檢定一次，新的也要檢定后方可安裝使用。（僅供參考）

六、建立特種設備安全技術檔案。建立特種設備安全技術檔案，包括壓力容器出廠資料（產

品質量證明書）、定期檢驗報告、安全附件檢驗報告、日常自行維護檢查記錄、設備運行記錄、運行故障和事故記錄等。（僅供參考）

七、特種設備作業人員持證上崗。操作人員應參加監督管理部門的考核，取得特種設備作

業人員證書，持有效期內的特種設備作業人員證書上崗作業。作業人員證書每月年復審一次，提前三個月申請復審。公司加強特種設備管理人員和操作人員的安全培訓教育，提高安全意識，執行特種設備操作規程和有關規章制度。（僅供參考）

八、制訂特種設備操作規程。應制訂特種設備操作規程，操作人員應按照操作規程進行設

備操作，加強設備檢查，確保壓力容器和安全附件在有效期使用。嚴禁超壓、超溫等超參數使用，確保設備處于正常狀態，防止事故發生。（僅供參考）

九、制訂特種設備事故應急救援預案。公司結合實際制訂特種設備事故應急救援預案，每年舉行演練，提高員工安全意識和事故應急救援能力。（僅供參考）

十、特種設備日常維護檢查。特種設備安全管理人員和操作人員要做好設備日常自行維護

檢查記錄、設備運行記錄、運行故障記錄等，要經常檢查安全附件（安全閥、壓力表）是否靈敏，壓力表壓力是否在正常范圍內，確保安全附件正常工作，一旦失效應立即

予以更換。

十一、設備異常處理。特種設備作業人員在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全管理人員和單位有關負責人報告。特種設備的安全管理人員應當對特種設備使用狀況進行經常性檢查，發現問題的應當立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用特種設備并及時報告本單位有關負責人。特種設備出現故障或發現異常情況，必須及時對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。對存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值或者超過安全技術規范規定的使用年限的，應當及時予以報廢，并辦理注銷手續。（僅供參考）

十二、特種設備的維修、改造。壓力容器的維修、改造必須按照《容規》等相關規定執行，必須由有資質的單位進行，使用單位不得擅自對壓力容器進行修理、改造。（僅供參考）

十三、接受特種設備安全監察。接受特種設備安全監察機構安全監察工作，配合特種設

備檢驗機構對特種設備的檢驗，對監察、檢驗機構提出的問題和安全隱患進行整改落實，盡快消除安全隱患。（僅供參考）

十四、其它方面。公司結合實際健全和完善其它相關制度。

第五篇：壓力容器安全管理制度

壓力容器安全管理制度

（一）崗位責任制

1、技術負責人的崗位職責 ?認真貫徹執行國務院頒發的《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》和上級有關壓力容器的安全管理法規、技術標準、通知等；

?對本單位壓力容器的安全技術管理工作全面負責； ?建立適合本單位實際情況的壓力容器三級安全管理組織體系，明確有關人員，并落實具有壓力容器專業知識的工程技術人員負責本單位安全技術管理工作；

?審批各項安全管理制度并在本單位頒布執行； ?經常了解、研究本單位壓力容器安全技術狀況，解決安全管理工作中存在的問題，以不斷提高管理水平；

?審批壓力容器的購置、報廢、更新、修理、技術改造、定期檢驗計劃等；

?負責容器事故調查、分析、處理工作； ?定期或不定期地組織本單位設備、安全等部門進行安全大檢查、及時發現隱患，及時消除，并充分發揮職能部門和有關人員的作用，支持各部門的工作，對各職能部門的工作質量及制度執行等情況進行檢查，發現問題及時處理；

?定期或不定期召開或參加有關壓力容器安全技術管理工作會議；

?制止本單位任何部門任意變更設計單位設計規定的或法定檢驗單位核定單位核定的壓力容器的運行參數。

⑴及時總結和推廣本單位的先進管理經驗，表揚先進，批評后進，做到獎懲分明。

2、設備負責人的職責 ?在主管廠長的領導下，組織貫徹執行上級和本單位制定的有關壓力容器的安全管理法規、標準和規定；

?負責本單位的壓力容器技術管理工作，組織或會同有關部門編制本單位壓力容器的有關安全技術管理制度；

?負責壓力容器統計報表和統計上報的工作； ?負責壓力容器基礎管理工作。做好壓力容器登記、建卡、建檔、建帳、取證、容器變更等方面的工作，并會同有關部門做好壓力容器的選購、安裝、驗收、試車、修理、技術改造、報廢、更新等方面的工作； ?協助有關部門做好操作人員的安全技術培訓、安全教育等工作，以不斷提高操作人員的技術素質；

?根據本單位容器使用情況，審查或編制容器的定期檢驗計劃和維護保養、修理、技術改造等計劃，并負責組織實施，定期檢驗計劃應及時報送當地主管部門和勞動部門；

?定期或不定期組織設備檢查并參加本單位組織的安全大檢查；對一切違反《容規》、有關制度的行為，應予以制止并提出批評處理意見，對檢查中存在的問題及時提出整改意見并落實整改措施，積極抓好整改；

?參加壓力容器的事故調查、分析，提出處理意見和改進措施，對一般設備事故有權作出處理；

?經常檢查容器的運行、維護保養情況； ?負責或協助計量部門搞好安全附件采購、檢驗等工作，以保證安全附件的靈敏可靠；

⑴組織或參加壓力容器安裝質量驗收、試車工作；

⑵接受安全部門的監督檢查。

3、壓力容器設備管理員的職責 ?認真貫徹執行上級及本單位制定的有關安全技術管理法規、標準和規定等；

?在主管廠長或設備主管負責人的領導和業務指導下，具體負責本單位在用壓力容器的技術管理工作；

?負責編制壓力容器采購計劃，參加開箱檢查、安裝或組焊、質量驗收及試車等工作；

?做好容器的登記、建卡、建檔、取證及技術資料的整理和統計上報工作；

?編制壓力容器的檢驗、維修、保養等計劃，負責或協助計量部門做好安全附件的效驗、更換工作；

?及時將批準報廢的容器的使用證上繳到原發證單位勞動部門，以便做好注銷工作；

?參加容器事故的調查、分析，并配合安全部門及時做好設備事故統計報告工作；

?協助有關部門做好容器操作人員的培訓安排工作； ?及時做好容器技術資料的歸檔工作； ?完成組織交給的其他技術管理工作。

4、計量部門的職責 ?負責本單位壓力容器計量儀表等的效驗或送檢工作； ?建立計量工作制度并認真執行； ?出具的效驗報告應真實可靠，并有計量部門操作人員及部門負責人簽字。效驗報告需及時送一份給設備管理部門存入容器檔案。需送檢的計量儀表應及時，不得延誤；

?建立本單位計量儀表的臺帳、卡片，編號要做到可跟蹤檢查； ?接受安全部門的監督檢查，有權對計量儀表超期不效的失職人員提出處理意見。

5、車間主任的職責

?在主管廠長以及廠設備部門和技術部門等業務部門的領導下，負責本車間壓力容器的安全使用管理工作；

?認真貫徹執行國家和本單位制定的有關壓力容器安全法規或技術規定；

?積極安排好無證人員的培訓工作，并經常對已持證人員進行安全意識的教育，提高其安全責任感；

?定期或不定期組織設備檢查、評比活動，隨時了解壓力容器的安全技術狀況，表揚先進；

?經常教育操作人員嚴格執行壓力容器操作規程，積極做好設備維護保養工作。嚴禁容器帶病運行和不和理使用。對容器使用中存在的不安全因素及時組織整改；

?經常檢查壓力容器注冊銘牌懸掛情況，防止丟失和損壞； ?配合有關部門對壓力容器事故進行分析，遵循“三不放過”的原則，認真追查，嚴肅處理，并積極采取防范措施；

?加強停用設備的保養工作，保證停用壓力容器處于良好狀態； ?指導操作人員正確使用、操作壓力容器，檢查制度執行情況，對危及壓力容器安全運行的行為及時加以制止或提出批評意見；

?加強設備維護保養工作，防止跑、冒、滴、漏，搞好文明生產； ⑴根據本單位、本車間實際情況，安排設備的檢驗、檢修工作； ⑵不得安排無證操作人員上崗獨立操作壓力容器。

6、容器操作人員的職責 ?堅持崗位，不得擅自離崗、脫崗，不得做與崗位無關的其他事情；

?認真貫徹執行 容器工藝操作規程和崗位操作規程； ?嚴禁超溫、超壓、超負荷運行； ?時刻注意安全，確保安全附件齊全、靈敏、可靠，發現不正?，F象及時處理；

?及時定點、定線或巡回檢查； ?認真監視儀器、儀表，填好運行記錄； ?認真做好設備的維護保養工作，使設備保持完好狀態； ?努力學習安全技術，不斷提高操作水平； ?容器存在以下異常情況之一時應立即采取緊急措施，并按規定的報告程序及時向本單位有關部門報告：

①壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值，雖采取措施仍不能得到有效控制；

②壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷；

③安全附件失靈； ④接管、緊固件損壞，難以保證安全運行； ⑤發生火災直接威脅到壓力容器安全運行； ⑥過量充裝； ⑦壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制； ⑧壓力容器與管道發生嚴重震動，危及安全運行。

（二）容器技術檔案的管理

?及時收集。容器技術資料應認真收集歸檔，特別是新容器購進驗收時，應有檔案部門有關人員參加，以便容器出廠資料及時歸檔。

?按臺建檔。即使同時購進兩臺或多臺相同的容器，由于制造中的情況各不相同，以及使用、修理等情況也不盡相同，所以必須按臺建檔以免混淆錯用。

?統一編號。容器檔案應有統一編號，并作到設備出廠號、單位設備編號及檔案號三相符。

?建立目錄。由于容器技術檔案內容較多，為便于查找和防止丟失，每臺容器檔案的前面應有技術資料目錄。

?專人保存。從容器出廠到使用單位后，就應及時建立容器技術檔案并妥善保管，直到批準報廢后為止。為防止蟲蛀鼠咬或丟失等情況的發生，要求容器技術檔案應與人事檔案一樣有專人保管。

?嚴格借用。容器技術檔案應建立借用登記手續，如外單位需借用時，應經單位有關主管領導批準，嚴禁借用給外單位復制，造成容器非法制造。

（三）安全裝置檢驗或更換管理制度

⒈安全裝置的送檢、效驗、更換工作應明確有關部門負責，做到職責分明；容器數量較多的單位可指定專人負責此項工作。

⒉安全閥、緊急切斷裝置的檢修需由定點的單位進行；壓力表的效驗應由取得壓力表效驗資格認可的計量單位或部門進行。

⒊安全閥及壓力表等安全附件效驗后應進行鉛封，并出具效驗報告。

⒋安全裝置的效驗或更換周期應嚴格按有關規定執行： ①安全閥一般每年至少效驗一次，新安全閥安裝前應根據使用情況調試后方可安裝使用；

②爆破片應定期更換，更換期限由使用單位的實際情況確定；超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的爆破片應更換；

③壓力表和測溫儀表應按計量部門規定的期限效驗。

（四）壓力容器操作人員的安全教育和考核管理制度

?壓力容器使用單位應重視對壓力容器操作人員的安全技術教育和考核工作，制定安全技術教育和考核計劃。

?容器操作人員的安全技術教育和考核工作由技術、教育、安全、設備等部門共同組織進行；通過安全技術教育以提高操作水平和對事故與故障的處理能力。

?容器操作人員必須經專業技術培訓考核合格，并領取勞動部門頒發的壓力容器操作證，方可上崗獨立操作。

?容器操作人員的考核資料應記入個人技術檔案中。

（五）安全檢查制度

?容器使用單位應根據本單位容器的數量、使用情況，由本單位設備、安全等部門會同車間對壓力容器使用情況進行定期或不定期檢查。

?檢查的重點： ①規章制度的執行情況（如崗位責任制、操作規程、巡回檢查制度等）；

②容器運行記錄的填寫是否認真、準確（包括故障及故障排除記錄）；

③設備的完好情況、負荷情況、操作人員持證上崗情況等； ④容器本體及連接管道、閥門等處密封情況； ⑤安全附件是否靈敏、可靠，是否在有效期內； ⑥容器的防腐層、保溫層及設備銘牌是否完好； ⑦容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等情況； ⑧緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等現象； ⑨檢查計劃的執行情況； ⑩修理、技術改造計劃的執行情況； ?對查出的問題或事故隱患應提出整改意見，落實措施，限期整改；對逾期不解決或有發生事故危險的，安全部門有權采取措施禁止該設備的運行，并同時報告主管部門和勞動部門。