第一篇：移動式壓力容器安全管理制度

一.安全管理制度

1.人員安全培訓教育考核制度 1.1 目的和范圍

通過對員工進行安全崗位教育培訓工作，提高理論知識和提升安全操作技能，逐步提高員工認知和技術素養水平，培養出一支懂專業知識、技能操作水平一流的隊伍。

本制度適用于公司各部門 1.2 職責

1.2.1 員工安全崗位教育培訓由公司安全生產部主要負責，部門領導為第一責任人，負責新進員工與在職員工進行安全崗位教育培訓工作。

1.2.2 綜合辦公室負責該制度的實施、監督、落實與考核； 1.2.3 財務部根據安全培訓計劃申請培訓費用，確保培訓資金足額到位；

1.2.4 企管部全面負責員工技術技能提高專業培訓，申購專業培訓教材、資料；組織行業、行政部門要求的專業專項安全培訓； 1.3 培訓內容

1.3.1 堅持每月召開一次員工安全崗位教育例會。要求部門領導、技術人員和全體員工參加。

1.3.2 制定員工安全崗位教育年度工作計劃和全年授課計劃包括課時、授課內容、授課教師。

1.3.3 采取內部講座、以會代訓、學習交流等靈活多樣的形式。

既要重視派人參加行業組織的各類培訓，又要積極組織好本單位的培訓，內外結合，培訓與自學結合。

1.3.4 舉辦理論和操作技術業務知識專題講座，請專家或專業技術人員講課，也可以采取業務部門輪流講課的辦法。1.3.5 為了保證培訓效果，每次培訓結束，都要認真地進行一次考核。

1.3.6 對于員工外出參加專業安全崗位培訓，返回公司后必須寫培訓總結，培訓資料統一交于公司管理使用； 1.3.7 要編制具體員工安全崗位教育培訓工作計劃，按計劃逐步實施到位

1.3.8 切實加強監督和指導，對員工安全崗位教育培訓工作要列入全年工作考核內容，作為評先的內容之一。1.3.9 新進員工的安全崗位培訓

1.3.9.1 公司新員工入職后，綜合辦公室應對其進行公司相關管理規章制度學習、讓其了解公司經營狀況；

1.3.9.2 新員工辦理入職手續后，公司應對其進行安全教育培訓（三級安全教育），并經安全考試合格后方可上崗； 1.3.9.3 安全生產部對新員工進行專業知識培訓，讓其掌握工藝流程、設備工作原理、設備參數、設備操作規程等； 1.3.9.4 公司應對新員工進行設備性能、操作流程、工作規范、應急措施、生產報表記錄填寫等培訓；

1.3.9.5 新員工應經過系統全面安全崗位培訓。經公司安全、技術等部門考核合格后方能進入工作崗位實習操作； 1.3.10 特種作業人員安全崗位培訓

1.3.10.1 滿足特種作業崗位人員要求，加強相應崗位專業知識培訓；

1.3.10.2 特種作業人員必須參加行政部門、行業機構所要求的專項培訓，并取得特種作業人員操作證； 2.安全生產例會制度 2.1目的和范圍

為認真貫徹執行國家有關安全生產的法律法規，有效防范安全生產事故的發生，結合本單位實際，特制定本制度。

本制度適用于公司所屬各部門。2.2 職責

企管部是安全生產例會管理程序的歸口管理部門，負責公司級的安全生產例會的組織、學習和培訓工作。2.3管理內容

2.3.1 每月召開一次安全生產工作例會，會議時間應相對固定。

2.3.2 安全生產例會的參會對象為單位領導、部門負責人、站長等。2.3.3 會議主要內容

2.3.3.1 傳達貫徹國家、行政主管部門各種文件精神；通報分析安全生產形勢，研究部署安全生產工作，制定安全生產工作計劃。

2.3.3.2 各部門上報安全生產工作月總結（上月例會工作任務完成情況總結，包含采取措施、先進經驗和典型做法等）。2.3.3.3 結合本部門工作實際，提出工作重點，安排下一步工作任務。

結合各部門實際情況，按事故預案方案，制定年度事故演練計劃。

2.3.3.4 參會人員須做到

2.3.3.4.1 按時參加會議并匯報工作，同時上報主要工作任務情況的文字材料；

2.3.3.4.2 匯報工作時間不超過10分鐘； 2.3.3.4.3 文字材料500字內；

2.3.3.4.4 認真聽會并做好會議記錄，備有安全生產工作專用記錄本；

2.3.3.4.5 參會人員原則上不得請假，如有特殊情況，須向單位負責人請假。2.3.3.5 遵守會議紀律

2.3.3.5.1 參會人員必須提前10分鐘到場，不得遲到或早退； 2.3.3.5.2 開會時必須將手機設置為關機或震動狀態： 2.3.4 考核

安全生產例會工作內容、完成任務情況、會議記錄將列入年度考核內容，與相關人員獎金掛鉤。2.3.5 相關文件

2.3.5.1 《中華人民共和國安全生產法》 2.3.5.2《山東省安全生產管理條例》 3.安全獎懲實施細則 3.1 目的和范圍

為落實公司安全生產責任制度，貫徹公司管理體系的正常運行，體現“獎罰分明”的原則，使全體員工齊心協力共同搞好安全工作，實現公司的安全責任目標，特制定本規定。

本細則適用于公司各部門班組及全體員工。3.2 職責

3.2.1 安全管理小組會負責提出獎懲意見，報總經理審批。3.2.2 財務部負責在工資中發放/扣除安全獎懲的扣款。3.3 管理內容

3.3.1 班組HSE記錄、交接班記錄不全違反一次扣10-50點、巡回檢查記錄不齊全、不規范,違反一次扣10-50點。影響安全生產的扣100-200點。

3.3.2 崗位職工熟悉本崗位的崗位職責、操作規程和管理制度，不合格者扣10-50點。班組每周進行1次有針對性的HSE活動并如實記錄。無記錄的一次扣20點。

3.3.3 開好班前、班后會，并做過好記錄。無記錄一次扣10點。

3.3.4 按規定時間、線路進行巡回檢查，并準確記錄各點參數。假報表，影響正常生產者一次扣50-100點。3.3.5 班組每月的上旬和下旬進行一次全站的HSE隱患查找，對形成的問題當月必須整改完畢。未及時整改的，一次扣責任人50-100點。

3.3.6 杜絕串崗、脫崗和酒后上崗、違章指揮、違章操作等 “三違”現象及其他違反《安全生產禁令和規定》的行為。發現一次扣100-200點。

3.3.7 作業時工作流程切換正確，重要流程切換有人監護，重要工藝管閥掛警示牌，違反一次扣責任人50-100點。3.3.8正確使用防護用具、監測儀器；在有毒氣體場所作業時必須穿戴防毒面具和防護服。發現一次扣50-100點 3.3.9 職工上崗前正確穿戴勞保護品禁止在爆炸危險場所更換衣服、脫帽子，進入生產區域巡檢時長發女工必須佩戴防護帽。違反者，每發現一次扣責任人10-50點。3.3.10 嚴格執行“八不充裝”規定和氣瓶充裝制度，不得超量充裝。違反一次扣責任人50-100點。

3.3.11充裝車輛進站必須佩戴防火帽。檢查充裝車輛的“五證”，即：駕駛證、車輛營運證、槽車使用證、危險化學品準運證，押運員證。無證人員及車輛禁止入內違反一次扣50-100點。

3.3.12罐車進入充裝點時，要停車熄火，接好靜電接地，正常裝車作業時，裝車人不準離開崗位，司機不得遠離車輛，汽車不得任意發動，違反一次扣10-50點。裝車工要記錄好車號、單位、時間、氣瓶余壓、裝車人等，無記錄一次扣10-50點。

3.3.13 在檢查、維修變壓器、電動機、配電柜等配用電設備及線路時要斷開電源總開關或挑下變壓器零克。雨雪天氣禁止挑零克和檢查維修室外用電設備及線路。違反一次扣50-100點。

3.3.14 在操作、檢查、維修變壓器、電動機、配電柜等具有金屬外殼的配用電設備及線路時，斷開電源總開關或挑下變壓器零克后，還要用驗電器（試電筆）進行驗電，嚴禁不斷電拖動配電柜、電焊機等電氣設備。違反一次扣50-100點。

3.3.15 生產中電氣設備、配電柜設置“當心觸電”標志；配電閘刀掛“運行”“檢修”“禁止合閘”等標牌?？刂乒?、設備啟動開關前應配有鋪絕緣膠墊，無配備一次扣10-50點。3.3.16 用火作業、臨時用電、高處作業、起重作業、高溫作業、施工作業、進入受限空間作業等特種作業工作票證審批、安全監督（監護）及完工驗收程序符合有關規定，票證完好、齊全。無證作業發現一次扣100-200點。

3.3.17 生產設備的潤滑油的油位在上下限之間，油號對，油質無異常，溫度在使用范圍內，且無震動、無雜音、無“跑、冒、滴、漏現象。發現一次扣10-50點。

3.3.18 清潔設備使用專用清洗工具，不得用汽油易揮發溶劑清洗設備和零部件。違反一次扣10-50點。4.消防安全管理制度 4.1 目的和范圍

為了預防和減少火災事故危害,保護員工人身及財產安全, 特制定本規定。

本規定適用于公司消防安全管理。4.2 職責

4.2.1 組織貫徹消防法規、標準，執行公司有關消防安全制度，在操作規程中要編制相應的消防操作內容。

4.2.2 確定所屬各部門、崗位的消防安全責任人，并在各級安全生產責任制中明確防火安全責任。

4.2.3 針對本部門的特點對員工進行消防安全宣傳教育。4.2.4 組織防火檢查,及時消除火災隱患。

4.2.5 按照國家有關規定配置消防設施和器材,設置消防安全標志,并定期組織檢驗、維修,確保消防設施和器材完好、有效。

4.2.6 保障疏散通道、安全出口及專用消防通道的暢通,并設置符合國家規定的消防安全疏散標志。

4.2.7 定期分析本部門消防安全情況,研究解決實際問題。4.3 管理內容 4.3.1 管理要求

貫徹“預防為主，防消結合”的消防工作方針，全面落實“誰主管，誰負責”的消防管理原則，落實消防安全責任制，實施多層次、全方位的消防監督檢查與管理。4.3.2 公司實行消防安全第一責任人制度

4.3.2.1 技術負責人是本部門消防安全第一責任人，全面負責本部門的消防安全工作。

4.3.3 應當按照統一要求建立防火檔案，消防檔案應當包括消防安全基本情況和消防安全管理情況。消防檔案應當詳實，全面反映部門消防工作的基本情況，并附有必要的圖表，根據情況變化及時更新。

4.3.4 應當將消防布局、消防泵站、消防供水、消防通信、消防通道、消防裝備等內容的消防規劃納入部門總體規劃,保證消防經費。消防設施、消防裝備不足或者不適應實際需要的,應當增建、改建、配置或者進行技術改造。

4.3.5 生產、儲存易燃、易爆危險化學品的裝置、壓縮機房、充裝點等應符合防火防爆要求,安放明顯的安全標志，嚴禁攜帶火種和無關人員、車輛入內。

4.3.6應當保障疏散通道、安全出口暢通，并設置符合國家規定的消防安全疏散指示標志和應急照明設施，保持防火門、消防安全疏散指示標志、應急照明、機械排煙送風、火災事故廣播等設施處于正常狀態。

4.3.7 應當每日進行防火巡查，并確定巡查的人員、內容、部位和頻次。巡查的內容應當包括 4.3.7.1 有無違章情況。

4.3.7.2 疏散通道是否暢通，安全疏散指示標志、應急照明是否完好。

4.3.7.3 器材和消防安全標志是否在位、完好。

4.3.7.4 門是否處于關閉狀態，防火卷簾下是否堆放物品影響使用。巡查人員應當及時糾正違章行為，妥善處置火災危險，無法當場處置的，應當立即報告。發現初起火災應當立即報警并及時撲救。

4.3.8對于消防監督部門查出的火險隱患,要逐項登記,凡是部門能夠整改的,要定責任人、定措施,限期整改。凡部門難以解決的重大隱患,必須采取臨時措施,保證安全,并上報公司主管部門解決。重大火險隱患,要建立臺帳,對消防監督部門發出的火險隱患整改通知書,要及時向主管領導報告,并報公司主管部門備案。

4.3.9 加強對現有消防設施、器材的管理,確保各種消防設備、設施、裝置、器材完整好用。

4.3.10 認真開展經常性的消防宣傳活動,將員工消防培訓教育納入到本單位安全教育培訓中，充分利用宣傳媒體、宣傳手段，宣傳消防法規，普及消防知識，剖析火災案例。結合119宣傳日、重點節日及季節特點，加大宣傳力度，提高員工消防安全意識和防滅火技能。宣傳教育和培訓內容應當包括：

4.3.10.1 有關消防法規、消防安全制度和保障消防安全的操作規程；

4.3.10.2 本部門、本崗位的火災危險性和防火措施； 4.3.10.3 有關消防設施的性能、滅火器材的使用方法； 4.3.10.4 報火警、撲救初起火災以及自救逃生的知識和技能。

4.3.10.5 對新入廠及轉崗員工和進入生產區的各類人員進行安全教育時,應有相應的消防安全知識內容。

4.3.11 應當按照滅火和應急疏散預案，進行演練，并結合實際，不斷完善預案。消防演練時，應當設置明顯標識并事先告知演練范圍內的人員。

4.3.12發現火警時，任何部門和個人都應迅速準確地報警，講清起火單位、地點、燃燒物等有關情況，迅速組織撲救，并派人接應消防車，有關單位和個人必須給報警人提供方便，任何單位和個人均不得謊報、瞞報和撬延報告火警。4.3.13發生火災的部門必須立即組織義務消防隊控制和撲救火災,組織其他人員疏散,避免造成不必要的人員傷亡。4.3.14在組織和指揮火災現場撲救時,應及時設立臨時滅火指揮部,由安全生產小組負責人或上級負責人任總指揮。滅火總指揮有權根據撲滅火災的需要,決定下列事項 4.3.14.1 使用滅火器撲滅或控制火情。4.3.14.2 截斷電、可燃氣體的輸送。4.3.14.3 劃定警戒區,實行局部交通管制。4.3.14.4 利用臨近建筑物和有關設施。

4.3.14.5 為防止火災蔓延,拆除或破損毗鄰火場的建筑物、構筑物。

4.3.14.6 向供水、供電、醫療救護、交通運輸等有關單位請求滅火救援。向鄰近公安消防部門請求增援。

4.3.14.7 災事故的報告統計執行公司事故管理有關規定。4.3.14.8 安全生產部按照安全生產獎懲制度等對本規定的執行情況進行考核。4.4相關文件

4.4.1《中華人民共和國消防法》 5.安全檢查管理制度 5.1 目的

為加強公司安全生產監督檢查，明確安全檢查工作的組織領導，統一檢查內容和要求，提高檢查效果，逐步實現檢查工作的規范化、標準化，特制定本制度。5.2 適用范圍 本制度適用于公司各部門、班組。5.3 術語

安全生產檢查是生產單位對安全生產狀況進行實地察看、檢測、分析、評估等活動。其目的是為了督促各項安全生產規章制度的貫徹落實，揭露和排除事故隱患，防止從業人員傷亡事故和職業病的發生，避免公司生產設施、設備的損壞和財產損失，保證公司安全生產的順利進行。5.4職責

5.4.1公司綜合安全生產檢查工作由安全生產總經理負責，由企管部組織實施，有關部門負責人組成檢查組，每月對公司進行一次檢查。

5.4.2各部門主管負責組織實施專業范圍內的安全專項檢查，由相關專業技術人員組成檢查組，每季度至少進行一次專項檢查。

5.4.3班組長每日進行崗位安全巡視檢查，檢查整改情況及時向當日值班相關負責人匯報，各班組認真進行巡檢和交接班。

5.4.4公司各級安全管理人員應就職責范圍內進行日常巡檢，并有巡檢記錄。

5.4.5企管部是隱患整改工作的監督部門，負責對公司存在的隱患進行登記，發現重大隱患及時上報給當地安全生產監督管理部門，負責對隱患整改情況進行監督、檢查。5.5 控制程序

5.5.1安全生產檢查主要內容：

5.5.1.1 檢查各級職能部門是否認真貫徹執行相關法規制度，檢查安全生產管理制度是否健全和安全生產責任制、安全管理制度等修訂完善情況以及各項管理制度、安全基礎工作落實情況。

5.5.1.2 檢查各級領導和管理人員的安全法律法規教育和安全生產管理的資格教育是否達到要求，員工的安全意識、安全知識教育以及特種作業的安全技術知識教育是否達標。5.5.1.3 按照工藝、設備、儲運、電氣、儀表、消防、檢維修、職業健康等專業的標準、規范、制度等，檢查生產，施工現場是否落實，是否存在安全隱患；

5.5.1.4 檢查公司各級機構和個人的安全生產責任制是否落實，檢查員是否認真執行各項安全生產紀律和操作規程； 5.5.1.5 檢查生產、檢修、施工等直接作業環節各項安全生產保證措施是否落實。

5.5.2 安全檢查分外部檢查和內部檢查，外部檢查是指按照國家職業安全健康法規要求進行的法定監督、檢測、檢查和政府部門組織的安全督查；內部檢查是集團公司、公司內部根據生產情況開展的計劃性和臨時性自查活動，主要分為綜合性檢查、日常檢查、季節性檢查和專項檢查等形式。5.5.2.1 綜合性檢查：即對公司各部門的安全生產管理、安全生產行為、安全生產狀態進行全面檢查、考核或評價。5.5.2.2 日常檢查：日常檢查包括班組、崗位員工的交接班檢查和班中巡回檢查，認真執行設備定時翻牌制度。負責人和工藝、設備、安全等專業技術人員的經常性檢查，發現問題并做好記錄。

5.5.2.3 季節性檢查是根據各季節特點開展的專項檢查。根據我公司所處的地理情況和氣候特點，重點進行以防暑降溫、防洪防汛、防雷電為重點的夏季安全大檢查。5.5.2.4 專業性檢查主要對壓力容器、電氣設備、機械設備、安全裝備、檢測儀器、危險物品、運輸車輛等系統分別進行的專業檢查，及在裝置開、停車前、新裝置竣工及試運轉等時期進行的專項安全檢查。5.5.3 安全生產檢查的依據

5.5.3.1 國家的安全生產方針、政策、法規、標準； 5.5.3.2 公司及上級主管部門的安全生產法規、標準、制度； 5.5.3.3 各專業和工種的安全技術規程和要求； 5.5.3.4 安全技術標準、規程、守則；

5.5.4 認真對待各種形式的安全檢查，正確處理內、外部安全檢查的關系，堅持綜合檢查、日常檢查和專項檢查組相結合的原則，做到安全檢查制度化、標準化、經?；?。5.5.5安全生產檢查要編制安全檢查表，按照安全檢查表科學、規范地開展檢查活動，檢查情況，檢測數據要如實記錄，檢查評價結論要通知被查部門，檢查結束后應向上級寫出書面報告，落實安全獎懲，做好安全檢查總結，并按要求報安全環保處。

5.5.6隱患整改應本著“四定“的原則進行。即：定整改措施、定整改期限、定負責人、定整改資金。

5.5.7對發現的隱患，檢查人員要盡快通知隱患所在單位，指出隱患部位，內容及影響，提出整改意見及整改期限并進行登記，對于重大隱患，檢查人員要以書面的形式發出《隱患整改通知書》及時送達隱患所在部門。

5.5.8公司各職能部門、班組是隱患整改工作實施的責任單位，在實施整改中要堅持分級管理，分級管理的“四定原則”。5.5.9排除隱患所需費用，可根據項目的內容，分別列入大修、基建、技改和隱患整改費用中解決。

5.5.9.1 隱患所在單位接到隱患整改通知后，必須對隱患進行整改，不得拖延；

5.5.9.2 對當時不能整改的，必須定出計劃，在大修期限內限期整改，同時采取必要的預防措施和特殊管理辦法，報總經理批準，實行現場監護。

5.5.9.3 整改措施實施后必須通過相關部門的檢查、驗收、認可。

5.5.9.4 單位和個人在安全生產巡檢中發現安全隱患應及時上報有關部門，對隱患報告人應給予相應獎勵。

第二篇：移動式壓力容器充裝站安全管理制度

安全管理制度 目的

為了保證安全經營，提高企業經濟效益，使充裝站職工有章可循，特制訂本規定。2 適用范圍

適用于全站，每一個職工都應嚴格遵守。3 基本規定

3.1 安全生產要求規定

（1）充裝站實行安全經營分級管理，分級負責制。

（2）充裝站所儲存的氣體屬易燃易爆物質，所用的裝置亦屬防火防爆，因此為杜絕火災的發生，規定任何人進入站區不得攜帶煙火、手機等易燃爆隱患物品。

（3）有火災爆炸的危險場所不得采用普通電燈照明，應采用防爆電器，不得進行焊割作業，進入現場的汽車、拖拉機、柴油機的排氣管上應加裝阻火器。

（4）充裝車間設備、管道及構件要設置靜電接地裝置，且在設備檢修后及每年至少定期檢測一次。

（5）經營中的裝置、設備及廠房的防雷設施，應在雷雨季節及每年至少定期檢測一次。

（6）充裝操作人員應穿防靜電服及導電鞋，嚴禁穿戴化纖織物及帶釘子的鞋進入作業崗位，有爆炸危害的場所應設置易于導除人體靜電的設施。

（7）充裝站的消防器材要有專人管理，定期檢驗，及時修理更換，保持完整可靠，嚴禁隨意挪用。（8）每一名進入充裝站的新職工均應安全教育，且須考試合格后方可工作。

（9）進入充裝工作的人員要熟練掌握崗位的操作規程和安全經營規定，杜絕事故隱患。

(10)站長、技術負責人應定期進行安全檢查，至少每月一次。(11)設備的檢修，需在安全的前提下進行，必須動火時，要辦理動火證。

(12)負責運輸的工作人員應嚴格執行槽車運輸、儲存安全規定。(13)特殊工種人員一律持證上崗。

(14)充裝站定期組織安全經營學習，從根本上提高全體職員的安全意識。

(15)建立健全安全例會制度。(16)嚴格遵守用電管理制度。3.2安全教育規定

3.2.1新規程、新設備推廣及改造后的安全教育。3.2.2特殊工種安全教育內容

特殊工種應參加政府部門組織的考試并取得相關“特種設備操作證”之后，方可從事工作。

對特殊工種有關部門應定期組織進行專業的教育及其定期復核工作。

對新規程、新設備在經營前，要制定新的安全操作規程，進行專門的安全教育，考核合格后，方可獨立操作。

為接受事故的經驗和教訓，對避免事故或發生事故的現場，可組織有關人員，召開現場會議，共同接受教育，防止事故發生，在安全管理方面，也可利用典型進行現場教育。

3.2.3日常安全教育的內容

3.2.3.1每月要對全體職工進行系統的安全教育。

3.2.3.2職工在進行充裝時,應接受新崗位的安全操作及注意事項等教育,且需考核合格方可上崗。

3.2.4安全教育的考核

3.2.4.1充裝站三個月要組織一次對職工安全教育的安全技術考核,考核工作由安全員（設備員）組織。

3.3安全檢查規定 3.3.1安全檢查的種類 3.3.1.1一般安全檢查 3.3.1.2專業安全檢查 3.3.1.3季節安全檢查 3.3.1.4節日安全檢查 3.3.2安全檢查的內容

3.3.2.1安全機構、安全經營規章制度建立健全情況，國家和上級有關安全生 的要求及本站規章制度執行情況，安全活動開展情況。3.3.2.2充裝站的建筑物、經營及操作、設備及裝置、氣體儲運、安全及消防以及氣站其他裝備等，是否符合安全要求。

3.3.2.3對壓力容器、電器設備、廠房建筑、運輸車輛等的專業檢查。

3.3.2.4季節性的防暑降溫、防凍保溫、防雨防洪、防雷電及防風工作情況。3.3.2.5節日前后要組織安全檢查,對庫房的安全,安全管理防火、防爆、防盜等工作進行全面檢查，發現問題及時研究解決。

3.3.3安全檢查的時間和組織

3.3.3.1充裝站的安全檢查安全管理部至少每月檢查一次。3.3.3.2專業性安全檢查結合有關主管部門的要求,每年至少進行一次。

3.3.3.3季節性安全檢查應根據本地區地理、氣候特點、進行季節預防性檢查。

3.3.3.4安全檢查應有文字記錄,并存檔保存。3.3.4整改

3.3.4.1對查出的每條事故隱患,要認真分析研究,落實整改,要求做到 “五定”（即：定項目、定措施、定時間、定負責人、定檢查人），以求盡快消除隱患，保證安全經營。

3.3.4.2對所有事故隱患,必須抓緊整改,不得拖延,更不得互相推諉,對一時不能

解決的問題,除做好臨時防護措施外,還要制定計劃,分期整改,對已做“五定”的整改項目，如無故拖延并因此而發生事故時，則應追究責任人的行政責任。

3.3.4.3對重大隱患項目，運用“隱患整改通知書”的方法，由安全員填寫，經

站長簽發后，交有關部門負責人簽收并負責處理。

3.3.4.4由安全管理部將充裝站各月份查出的事故隱患整改情況逐項記錄。

3.4安全檢修規定 3.4.1檢修前的準備 3.4.1.1檢修方案

檢修單位應編制詳細的檢修計劃，做到項目齊全，責任明確，安全措施具體，對易燃易爆危險性大的崗位、設備還應單獨編制詳細的清洗、置換和防護措施，以確保檢修中的安全。

凡有兩人以上參加的檢修項目，必須指定其中一人負責安全，并將各檢修項目安全負責人，監護人情況詳細填報檢修方案。

檢修前，要組織檢修人員對檢修工具、設備進行詳細檢查，保證安全良好，并辦理好《動火作業安全許可證》。

檢修單位負責人要認真組織編制和審查檢修方案，要對檢修中的安全負責，并對檢修人員交好任務，交好安全措施。

3.4.1.2清洗、置換

凡檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備均要由設備所屬部門進行徹底的清洗、置換，經分析合格后方可進行檢修。

設備的清洗、置換要視具體情況而定，對易燃易爆物質必須采用惰性氣體置換。

清洗置換的設備，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗置換的可靠性。

檢修作業時，設備、管路上應設有明顯的標志，應設立監護人的必須設立。

3.4.2檢修過程安全規定 3.4.2.1一般規定

對易燃易爆物質管道，必須切斷物料入口閥門，如檢修設備管道與運行中設備管道連通時，中間必須加盲板。凡是機電傳動設備檢修，必須切斷電源，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

凡貯罐、設備管道檢修，要在切斷的物料管道閥門上掛設“禁止啟動”的警告牌。

凡從事有毒有害系統檢修和事故搶修，要備好防護器具，以備應急之用。

檢修照明用燈采用電壓不超過12伏的防爆燈具，且電動工具要可靠接地。

3.4.2.2焊接作業安全規定

焊接動火，必須辦理《動火作業安全許可證》，且必須有效。焊接動火，監火人由檢修設備所屬部門指派，危險性較大的動火還要由安全員監護。

動火現場的易燃物品應清除干凈，并備有足夠的滅火器材。氣瓶不得靠近熱源,不得接觸油脂和在日光下曝曬。

電焊工要嚴格執行電氣安全規程，所使用的焊接工具、設備要符合安全標準。

焊接作業中，要配帶好個人防護用具，在有毒氣體部門檢修作業應備好防毒面具和口罩。

3.4.2.3罐內作業安全規定 進入罐內作業必須經安全員同意。

罐內作業中可視具體條件，采取通風措施，對通風不良以及容積較小的設備，作業人員應采取間歇作業，不得強行連續作業。

對于在危險性較大的罐內作業時，應及時報告安全員，制定可靠的安全措施。進罐前處理與檢查：

（1)必須切斷電源，拔下鉛絲懸掛“禁止合閘”警告牌。（2)切斷或拆開與罐體相連的所有管線，拆開所有人孔蓋，若采用切斷物料管線時，必須在閥門上懸掛“嚴禁開閘/檢修”的警告牌。

（3)凡進入盛裝過或易產生易燃易爆、劇毒、窒息性氣體的罐、釜前，應進行氣體分析，符合安全要求方準進罐，如遇緊急情況時，必須佩帶適應的防護用品。

（4)罐內溫度應降至35℃以下。

（5)進罐照明燈具應采用12伏防爆燈具，其導線，護罩絕緣必須良好，牢固。

（6)檢查罐內通風狀況是否良好，必要時應采取通風換氣措施。（7)進罐作業必須由熟悉本崗位經營情況的人擔任監護人，一般監護人不少于兩人，監護人在任何情況下，都不準擅自離崗或調干其它工作。

（8)罐內作業要按設備深度設安全梯及臺架，必要時應配備救護繩索或安全帶，以保證應急撤離。

（9)罐內作業時，嚴禁內外投擲工具、材料等。

（10)需進入罐內清理有毒、有腐蝕性殘留物時，必須穿戴好個人防護用具，必要時應準備好急救用品。

（11)凡需進入盛裝過或易產生易燃易爆物料的罐內動火時，必須按規定辦理動火證，電焊工應嚴格遵守電氣焊工安全操作規程，并且在離開時，焊接用具全部拿至罐外。

（12)罐內作業完畢，作業人員和監護人員共同檢查罐內外確認無疑，監護人在罐內作業證上簽字后，交回辦公室存檔。

3.4.2.4電氣安全規定

電氣檢修，要按《電業安全工作規程》執行。凡電氣檢修，必須執行電氣檢修工作票制。

凡是導電設備，線路工作必須停電作業，并在電源開關柄上掛有“有人作業，禁止合閘”的標志牌，不準任意送電。

在停電線路工作地段裝接地線時，必須放電、驗電，驗明線路確認無電方可裝接，并應在工作地段兩端掛接地線，凡有可能送電到停電線路的分支也要掛接地線。

凡工作所需裝設臨時線時，須辦理臨時線工作票，所架設的臨時線距地面不小于2.5m，跨越道路不小于6m。

禁止帶電檢修作業，必須帶電檢修時，應經安全部批準，并采取可靠的安全措施，作業人員與監護人員應由有帶電作業實踐經驗的人擔任。

電工在登高作業時，應嚴格遵守操作規程，并防止電桿折斷和滑梯事故。

3.4.3竣工與驗收

3.4.3.1檢修單位在檢修完畢后,將施工現場清理干凈,做到工完料凈場地清。

3.4.3.2對檢修中有改變的設備工藝,要向充裝間交待清楚,以使充裝工心中有數。

3.4.3.3對設備、容器內的檢修工作，必須詳細檢查容器內是否有遺忘工具或其它雜物。

3.4.3.4由于檢修需要而架設的臨時線，臨時燈具以及檢修過程中所加設的盲板或其它輔助設施均由檢修單位拆除干凈。

3.4.3.5系統檢修竣工后,充裝部門與檢修部門雙方要執行交接驗收手續,雙方負責人應當場檢查檢修設備的質量是否合格,安全裝置是否符合要求,并進行系統聯運試車,雙方確認符合安全檢修質量要求后,應在檢修驗收單上簽字,方可交付充裝使用。

3.5安全例會規定3.5.1為了加強安全管理,把安全經營方針徹底落實,充裝站規定在每月一次的工作總結會議上要同時總結本月安全經營情況,布置充裝站下月安全經營和管理工作。

3.5.2負責人應定期召開會議,并及時傳達會議精神,及時總結經營中的安全情況,布置下階段經營及安全工作。

3.6消防器材管理維修規定

3.6.1消防器材放置在通風、干燥而且取拿方便的地方。3.6.2消防器材,保持干凈、整齊，防銹蝕，不得曝曬、雨淋，做好冬季防凍措施。

3.6.3消防器材定期檢查，過期要及時更換。

3.6.4消防器材的管理由安全員負責，車間、倉庫等消防器材應定點、定人管理。

3.6.5消防器材無警不動。3.7安全用電管理規定

3.7.1安裝和維修電器設備、線路必須由電工按《電工技術規范》進行，嚴禁非電工人員亂拉亂接。

3.7.2倉庫的電器和線路必須按國家《倉庫防火安全管理規則》進行安裝。

3.7.3車間、倉庫消防重點部位，嚴禁私設使用電器。3.7.4嚴禁使用不符合規格的保險裝置，電器設備線路不超負荷運行。

3.7.5架空高壓電力線不準通過建筑物、易燃易爆物品、堆垛上空。

3.7.6電器設備的操作人員必須嚴格遵守安全操作規程，工作時不得擅離崗位，并對設備定期檢查，發現問題及時報告電工修理，工作結束后，必須切斷電源，做到人走電斷。

3.7.7對氣站的電器設備和線路應檢查維修，同時每年至少進行兩次絕緣搖測，發現短路和絕緣不良應及時維修。

3.7.8易燃易爆部門，倉庫的電器設備線路必須符合防爆要求。3.7.9電氣設備著火時應首先切斷電源，然后組織撲救。3.8易燃易爆崗位安全管理規定

3.8.1使用和儲存易燃易爆物品崗位設置要求。

3.8.1.1氣站應符合防火防爆要求，與周圍建筑物應留有足夠的間隔，安全通道要保持暢通無阻。

3.8.1.2加強通風，使其不致達到燃爆濃度。3.8.1.3嚴禁煙火，杜絕可能產生火花的一切因素。3.8.1.4所有電氣設備和電氣照明裝置，都應采用防爆型的設備裝置。

3.8.1.5避雷、靜電接地線和各種電機接地線，必須完整無損。3.8.1.6要配備足夠的消防器材，并經常檢查保持好用。3.8.2使用易燃易爆物品崗位的規定

3.8.2.1使用易燃易爆物品的設備容器、溫度計、壓力表、安全閥要經常檢查，保持靈敏，準確好用。3.8.2.2電閘和電源插座蓋，要完好無損。

3.8.2.3不準用鐵器敲打起蓋，不能碰撞、拖拉，嚴禁穿釘鞋、化纖衣服進入操作現場。

3.8.2.4所用管路、閥門不得泄漏，所有法蘭連接處必須有靜電過橋。

3.8.3儲存易燃易爆物品的倉庫管理規定

3.8.3.1易燃易爆物品要儲存在專門倉庫、地點，不得與其它物品混合儲存。

3.8.3.2要分類，互相接觸容易引起燃燒、爆炸的物品及滅火方法不同的物品應隔離儲存。

3.8.3.3容易發生燃燒爆炸的物品，不得在潮濕地方存放，受陽光照射易揮發、易燃物品，不得露天或在高溫地方存放，必要時應采取降溫措施。

3.8.3.4容器、包裝物要完整無損，否則應立即處理。3.8.3.5機動車輛無阻火器嚴禁進入。

3.8.3.6庫房內不得設置電閘開關，不得安裝日光燈。3.8.4搬運易燃易爆物品的規定

3.8.4.1裝運前必須嚴格檢查,杜絕跑、冒、滴、漏現象。3.8.4.2要輕裝、輕卸，嚴禁震動撞擊、重壓傾倒和摩擦。3.8.4.3裝運工具在裝運中不準用明火修理或用明火照明，途中停留，必須有人看守，并不得停留在氣站倉庫附近及人口稠密的地方。

3.8.4.4不熟悉易燃易爆物品的性質和安全操作方法的人員，不得從事搬運工作。3.9動火管理規定 3.9.1固定動火區的劃定: 3.9.1.1應由充裝部門，根據所在部門的火災危險情況，經站長批準方可確定。

3.9.1.2經批準的固定動火區內允許各類明火作業，不需要辦理動火許可證。

3.9.1.3固定動火區與禁火區的安全距離不得小于30m,如果個別動火場所的安全距離達不到要求時,應采取必要的隔離措施或設置在室內。

3.9.1.4批準后的固定動火區要有明顯標志,固定動火區不得儲存可燃性物質,應配備一定數量的滅火器材。

3.9.1.5氣站內內除固定的動火區及二級動火以外，凡屬儲存可燃氣體、易燃液體、助燃氣體，氧化劑及易燃固體等物質的場所，及其設備、容器、管道、氣站周圍10m范圍內均屬于禁火區。

3.9.2動火許可證的辦理范圍: 3.9.2.1因經營或維修工作的需要在禁火區內動火時，必須辦理《用火作業安全許可證》。

3.9.2.2《用火作業安全許可證》由安全員填寫報HSE管理部審批。

3.9.2.3充裝負責人應對本部門安全動火的安全措施負責，在辦理動火許可證前，應對動火的設備、容器、管道采取相應的安全防火措施。

3.9.2.4安全員對動火負責，在審批動火證時，必須確切了解動火場所周圍的實際情況，嚴肅認真地進行審批，嚴禁不負責任的做法。

3.9.2.5動火許可證只能在批準的時間范圍內使用，每次審批時間最長不能超過10天，如動火期滿工程未完，必須重新辦理，嚴禁一證復用，一證多用，以工種代姓名，以言代證。

3.9.2.6申請動火部門要根據《用火作業安全許可證》提出的要求，認真落實動火前的各項安全措施，動火執行人對沒按規定辦理《用火作業安全許可證》或安全措施不落實時有權拒絕動火。

3.10事故管理規定 3.10.1傷亡事故管理規定 3.10.1.1定義

凡職工為了工作而發生的人身事故或雖不在工作崗位上,由于氣站設備或勞動條件不良而引起的職工傷亡均屬因工傷亡事故。

3.10.1.2傷亡事故的分類

特別重大事故,指一次死亡十人以上的事故。重大事故，指一次死亡三人以上的事故。

多人事故，指一次事故同時負傷或傷亡三人及三人以上的事故，不論他的傷亡程度如何。

死亡事故，指同時死亡二人以下的事故。

重傷事故，指發生符合勞動部發布的《關于重傷事故范圍的意見》其中一條的負傷事故均為重傷事故。

輕傷事故，指職工因發生負傷而喪失勞動能力滿一人或一個以上工作日的不夠重傷的負傷事故，均為輕傷事故。

微傷事故，指發生負傷事故，而不夠影響繼續工作，一般可視為微傷事故。3.10.1.3傷亡事故的報告程序

職工發生負傷事故時,負傷人員或最先發現的人應立即報告崗位負責人,崗位負責人必須立即報告安全責任人,并在一日內將負傷者情況及事故的經過,填寫《職工傷亡事故報告書》。

發生特別重大事故，多人事故，重傷事故或者死亡事故時，站長應立即將事故情況快速報告主管部門。

凡職工因工傷喪失勞動能力滿一個工作日或超過一個工作日的一切事故，辦公室必須在事故發生后一周內填寫《職工傷亡事故登記表》，報站長。

安全責任人應定期按規定向上級呈報事故統計表，并做好存檔工作。

充裝站要建立職工傷亡事故管理臺帳，切實加強對傷亡事故的統計管理工作。

3.10.1.4傷亡事故的調查和處理

充裝站發生輕、重傷事故，應本著“四不放過”的原則由安全責任人組織有關人員，進行事故調查，認真分析原因，吸取教訓，采取防范措施，防止事故再次發生，對事故責任者提出處理意見并按規定填寫報告書，必要時可召開現場會或座談會，廣泛教育其他職工。（微傷事故不作統計上報）。

發生特別重大事故，死亡事故時，應由勞動部門、公、檢、法、保險組成聯合調查小組，進行調查，分析確定事故的原因擬定改進措施，提出對事故責任者的處理意見上報主管局及有關部門，特種設備發生嚴重以上事故必須立即報當地技術監督行政部。

凡因違章指揮或違章作業而造成重大傷亡事故，后果嚴重的要追究領導者的責任，并嚴肅處理。

無論事故大小，各部門都應嚴肅對待嚴格管理，對故意隱瞞傷亡事故不報的部門，要追究領導責任。

3.10.2破壞、火災和爆炸事故 3.10.2.1定義

凡有一定政治背景，有意造成各種事故和無政治背景，但因某種原因而有意制造的各種事故，均為破壞事故。

凡是原料、易燃易爆廠房設備、管道發生火災爆炸事故，直接損失一萬元以上者，或引進人身重大傷亡者，均為重大火災爆炸事故。

凡發生火災爆炸事故損失200元以下者為火警事故。凡發生火災爆炸事故損失不足一萬元和200元以上者為一般火災爆炸事故。

3.10.2.2事故的調查和處理

發生火警在崗人員立即打“119”報警，同時積極撲救，在萌芽之中將火災撲滅。

發生一般火災和重大火災，由當地的公安消防監督機構組織調查，上一級公司消防監督機構組織實施。

特大火災，由當地的公安消防機構或上級公安消防監督機構組織調查，并邀請當地人民檢察院和監察、勞動、工會、保險等部門參加。

火災撲滅后，要保護好現場，對現場進行勘查，不經公安消防部門同意，不得破壞現場恢復生產。

對所有被訪問的現場人員，必須認真地如實回答消防部門的提問，任何人不得以任何理由拒絕或掩埋真象，互相竄供。對查明的事故原因，必須追究有關人員的責任，情節嚴重的要追究刑事責任。

針對火災發生的原因，要采取具體的防火措施，避免發生類似的事故。

公安消防監督機構在查清火災原因和確定責任后，應當寫出調查報告，并向起火單位和上級主管部門，填寫《火災事故書》。

3.11充裝安全管理規定

3.11.1必須嚴格遵守崗位作業指導書和設備操作規程,工作時間嚴禁穿帶釘子的鞋、拖鞋、短褲進入充裝區。

3.11.2煙與火種或非防爆通訊器材等嚴禁帶入充裝區。3.11.3壓力容器、管道嚴禁帶壓動火或維修，動火時必須有《用火作業安全許可證》。

3.11.4在進行液化石油氣操作者使用的工具必須去油，且操作者的手和衣服，必須保持清潔、無油垢。

3.11.5液氨必須用專用儀表。

3.11.6液化石油氣貯罐及槽車嚴禁超壓。

3.11.7充裝過程中嚴禁超壓、超量充裝，必須按各種氣體國標規定的充裝壓力充裝量進行充裝。

3.11.8防止液化石油氣濺及身體，操作中卸金屬軟管時，先將接頭松動一下，待管中殘存的液體汽化完，卸下接頭，操作時工作人員必須戴勞保用品。

3.11.9要及時檢查壓力表、安全閥、液位計，必須靈敏有效。3.11.10充裝過程中嚴禁緊固螺絲、敲打設備及管路。3.11.11嚴禁對超期或低壓鋼瓶進行充裝。

3.11.12操作人員必須熟練掌握本崗位的消防器材、安全裝置的工作原理、使用方法，經常檢查消防器材及安全設備是否正常。

第三篇：移動式壓力容器安全技術操作規程

移動式壓力容器操作規程

目 錄

第一節 貯槽安全操作規程…………………………………第2頁 第二節 槽車卸載操作規程…………………………………第5頁 第三節 槽車充裝前檢查規程………………………………第6頁 第四節 槽車充裝過程操作規程……………………………第7頁 第五節 槽車充裝后復檢操作規程…………………………第8頁 第六節 槽車罐內介質分析和余壓檢驗操作規程…………第9頁 第七節 洗眼器操作規程……………………………………第10頁 第八節 槽車裝卸崗位安全操作規程………………………第11頁 第九節 化驗崗位操作規程…………………………………第13頁 第十節 維修崗位操作規程…………………………………第14頁 第十一節 裝卸用管耐壓試驗操作規程………………………第16頁

第一節 貯槽安全操作規程

1.液氧、液氮貯槽安全操作

1.1 使用前準備

1.1.1清除各管口、接頭可能存在的水份等污物，所有與低溫液體接觸的零部件均需清潔干燥。

1.1.2逐一檢查各專用閥門的靈活性和可靠性及各閥門是否處于正確的開關位置。1.1.3檢查控制儀表的規格、性能、準確性及靈活性。

1.1.4檢查各緊固件、管道及其它零件的質量，確保管道暢通。1.1.5吹除置換 ①用干燥潔凈的氮氣對貯槽內筒及其管道系統進行吹除置換，以置換內部空氣及水份。

②若吹除氣體比重比空氣大，則應從內筒底部充入、頂部排出；若吹除氣體比重比空氣輕則相反。

③測定吹除出氣口水份露點，使露點不高于-50℃為合格。1.1.6預冷

①打開頂部放空閥V1736，關閉其它低溫截止閥。

②以極小的流量緩緩向內筒充入液氧或液氮，使低溫液體自然揮發來預冷內筒。③測定頂部放空口出氣溫度，觀察內筒各測點溫度及外筒底部測溫點溫度變化情況。④當內筒上部溫度在-80℃左右、下部溫度在-150℃左右外殼底部溫度不低于5℃，頂部蒸發出氣溫度接近-20℃左右且氣流量突然下跌或減小，表明貯槽開始結液。保持結液兩小時，截斷液氧或液氮來源，關閉所有閥門。1.2低溫液體灌充

1.2.1與空分塔配套使用時的充液操作 ①貯槽頂部進液閥和回塔氣閥、底部排液閥V1722分別與塔和低溫泵管路系統接通，并保持密封。

②開液面計平衡閥V1727，液面計下閥V1726，待液面計內外腔達到壓力平衡時，開 液面計上閥V1728，而后關閉液面計平衡閥。

③打開放空閥V1736（O2氣體由用戶回收），關閉其它閥門，然后緩緩打開液體管路上的閥門（由系統帶），液體從頂部進入槽內，同時觀察壓力表液位計，液面不得超過最高液位（7860mm），否則應及時關閉液閥。

④注意槽內壓力的變化，調節流量，以保證不超過設計壓力的90%。⑤檢查內筒溫度，當達到充入液體的溫度后便可逐步加大充灌速度。

⑥時刻注意絕熱層空間的壓力。由于內筒溫度下降使絕熱層空間氣封氣溫度下降，導致壓力下降，故應保證有足夠的氣封氣進行彌補。

⑦液體注滿后，關閉系統的進液閥和貯槽的放空閥V1736。1.2.2單獨使用時的充液操作

①將于V1725閥相連的快裝接座與充液管路接好。

②開液面計平衡閥V1727，液面計下閥V1726，待液面計內外腔達到壓力平衡時，開

液面計上閥V1728，而后關閉液面計平衡閥。

③打開放空閥V1736（O2氣體由用戶回收），然后緩緩打開底部排液閥V1725，同時觀察壓力表、液位計，液面不得超過最高液位（7860mm），否則應及時關閉進排液閥。充液完畢后，關閉除儀表外的所有閥門。1.3 液氧的貯存

液面計、壓力表及其相應閥門、安全閥均處于工作狀態，關閉其余所有閥門，使貯槽處于封存狀態。貯槽內筒貯液體應自然蒸發而使壓力不斷升高，達到約10Kpa，調節V1731開啟卸壓；當壓力接近12Kpa，人為開啟放空閥V1736一卸壓；當壓力達到13Kpa時，安全閥V1734、V1735自動開啟卸壓；當壓力達到15Kpa時，爆破片V1737爆破，以有效地保護內筒。1.4對外供液

1.4.1升壓

本貯槽設置有一個增壓器PBU1（系統帶），以防貯槽對外供液或其它場合時內筒產生負壓。增壓閥V1720處于常開狀態，增壓調節閥V1719處于常閉狀態，當貯槽對外供液或其它場合產生負壓（小于0Pa）時，增壓調節閥V1710自動開啟，增壓器開始工作，保持貯槽內筒為正壓。

1.4.2與空分塔及系統配套使用時的供液操作

①將貯槽頂部進液閥和回塔氣閥，底部排液閥V1722分別與塔和低溫泵的管路系統接通，并保證密封。

②關閉除儀表外的其它閥門，使壓力表、液面計始終處于工作狀態。

③開底部排液閥V1722，液體從貯槽內排出。內貯液不準排空，至少保持550mm以上的液位。

1.4.3單獨使用時的供液操作

①將輸液軟管接到貯槽與閥V1725相連的快裝接座上，并保證密封。②使壓力表、液面計時鐘處于工作狀態。

③關閉放空閥V1736，開進排液閥V1725，在貯槽內液位高差及內槽壓力作用上，液體被壓入排液管，經軟管排出。

④排液完畢后，關閉閥門，拆卸軟管。內貯液不準完全排空，至少保留550mm以上液位。

2.液氬貯槽操作

2.1操作前的準備工作

2.1.1操作者應充分了解本設備的工藝流程，使用維護方法及有關低溫液體知識。2.1.2檢查儀表是否靈敏，各種閥門是否處在正確的開啟位置，管道是否暢通。2.1.3貯槽首次充液（包括檢修后首次充液）之前，應對內筒及連接管道系統充干燥氮氣，以工作壓力氣密性試驗不漏。

2.1.4用溫度為80℃-120℃的干燥無油氮氣或空氣對內筒進行加熱、吹除，待出口溫度達70℃時，加熱吹除結束，關閉所有閥門。2.2充液

本貯槽的液體主要由分餾塔直接灌充

①貯槽接管分別與分餾塔、液體蒸發器或低溫液體泵及泵氣回路的管路系統連接。②打開壓力表閥（Ⅳ4），空載時壓力表指針應指零位 ③啟動液面計

a）首先打開液面計平衡閥（Ⅳ2）然后打開液面計上閥（Ⅳ3），再打開液面計閥（Ⅳ1）

b）關閉液面計平衡閥（Ⅳ2），液面計開始工作，在開啟（Ⅳ1）（Ⅳ2）（Ⅳ3）閥時應緩慢進行，以防止氣流太急打壞液面計元件

④充液：打開放空閥（V5）,測滿閥（Ⅳ9），關閉其它閥門，然后緩緩打開系統司機阿盟和的進液閥門，液體從頂部噴淋而下，同時觀察壓力表、液位計，若有液體從測滿閥（Ⅳ9）流出（即超出最高液位15900mm），應立即關閉進液閥門。2.3低溫液體的貯存

液體的貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式。

2.3.1常壓貯存

常壓貯存過程中，放空閥V5微開，讓自然蒸發的氣體由此排至大氣，槽內壓力不致于升高。

2.3.2帶壓貯存

帶壓貯存的過程中，V5閥關閉，由于自然蒸發的氣體留在槽內，貯槽內壓力將逐漸升高，因此操作者應注意監視貯槽的壓力，嚴禁超過最高工作壓力（0.2MPa）

長期貯存液氧時，在貯存期間（不論何種貯存方式）應定期對液氧中的碳氫化合物進行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.1ppm，否則應將槽內液體排放盡或補充液氧，使貯槽中乙炔含量小于0.1ppm。

2.4對外供液

打開排液閥（V6）供液給液體蒸發器，或打開底部進排液閥（V2），通過軟管供給槽車。

2.5若槽車對外供液和充液同時進行，則要注意壓力變化，及時調整各閥門開度。

第二節 槽車卸載操作規程

1.首先對進入的槽罐車輛進行檢查、登記，對證照不全的車輛和無上崗證的人員拒絕入內，對車況不好，應配備的安全裝置不全的不準入內。2.正確指揮液氧車輛倒入指定位置，并督促做好車輛定位措施，確保液氧連接管的正確安裝。

3.檢查液氧槽車排放、汽化增壓等閥門開關正確，槽車內筒壓力0.3～0.5Mpa，微開槽車排液閥檢查。

4.連接軟管及接口無泄漏后，根據貯槽內筒壓力（＜10Kpa）與中控室聯系

確認后，緩慢開啟貯槽進液閥。

5.嚴格控制增壓進度，嚴禁在倒灌時排放槽車內氣體。

6.當液氧槽車內無液位指示后,（槽車余壓不得低于0.05 Mpa）及時關閉貯槽進液閥，嚴禁將槽車內氣體倒入貯槽。監護好液氧連接軟管的拆卸，以及液氧槽車離開。

7.整個倒灌過程必須由專人負責操作、監護。嚴格標準穿戴好無油脂污染的手套、衣服等防護用品，當有液氧泄漏時要及時采取相應措施。

8.如附近發生火災等異常情況時，必須立即匯報，并關閉液氧貯槽進液閥，疏散現場車輛和人員。

第三節 槽車充裝前檢查規程

1.裝卸前檢查

裝卸前，槽車停放在充裝前檢查區，對槽車逐輛進行檢查，未經檢查合格的槽車不得進入裝卸區域進行裝卸作業。裝卸前檢查按照以下要求進行：(1)隨車規定攜帶的文件和資料是否齊全有效，并且裝卸的介質是否與核準的充裝介質一致；

(2)首次或者檢修后投入使用并且對有置換要求的，是否有置換合格報告或者證明文件；；

(4)隨車作業人員是否持證上崗，資格證書是否有效；

(5)槽車壓力容器銘牌與各種標志、標識(包括顏色標志、環形色帶、警示性標志、充裝介質標識等)是否符合相關規定，充裝的介質與罐體涂裝標志是否一致；

(6)槽車壓力容器是否在定期檢驗有效期內，安全附件是否齊全、工作狀態是否正常，并且在校驗有效期內；

(7)核查槽車壓力、溫度、充裝量(或者剩余量)是否符合要求；(8)罐體各密封面的密封狀態是否完好無泄漏；

(9)隨車防護用具、專用檢修工具和備品、備件是否配備齊全、完好；(10)核查槽車作業現場是否已經采取防止明火和防靜電措施；

(11)裝卸液氧槽車的連接接頭是否潔凈沒有被油脂污染；(12)罐體與走行裝置或框架的連接是否完好、可靠。2.禁止作業要求

凡遇有下列情況之一的，槽車不得進行裝卸作業：(1)遇到雷雨、風沙等惡劣天氣情況的；

(2)附近有明火、充裝單位內設備和管道出現異常工況等危險情況的；(3)槽車或者其安全附件、承壓附件等有異常的；

(4)槽車充裝證明資料不齊全、檢驗檢查不合格、內部殘留介質不詳以及存在其他危險情況的；(5)其他可疑情況的。

第四節 槽車充裝過程操作規程

槽車檢查合格后，進入充裝區進行充裝，裝卸作業過程的工作質量和安全應當符合以下要求：

(1)充裝人員必須持證上崗，裝卸過程按規定的裝卸工藝規程進行操作，裝卸單位安全管理人員進行巡回檢查；

(2)按照指定位置停車，罐車的發動機必須熄火、切斷車輛總電源，車輛有發生滑動的可能加裝防滑塊；

(3)裝卸冷凍液化氧前，槽車的導靜電裝置與裝卸臺接地線進行連接；(4)裝卸接口的盲法蘭或者等效裝置必須在其內部壓力卸盡后方可卸除；(5)使用充裝單位專用的裝卸用管進行充裝，不得使用隨車攜帶的裝卸用管進行充裝；

(6)裝卸用管與移動式壓力容器的連接符合充裝工藝規程的要求，連接必須安全可靠；

(7)對于裝卸不允許與空氣混合的介質進行管道吹掃或者置換；

(8)裝卸作業過程中，操作人員均必須處在規定的工作崗位上, 配置緊急切斷裝置的，操作人員必須位于緊急切斷裝置的遠控系統位置；配置裝卸安全連鎖報警保護裝置的，該裝置處于完好的工作狀態。

(9)裝卸時的壓力、溫度和流速符合與所裝運介質相關的技術規范及其相應標準的要求，超過規定指標時必須迅速采取有效措施；

(10)移動式壓力容器充裝量(或者充裝壓力)不得超過核準的最大允許充裝量(或者最高允許工作壓力)，嚴禁超裝、錯裝。

第五節 槽車充裝后復檢規程

裝卸后的槽車應當按照以下要求進行檢查，并且進行記錄；

1.槽車與裝卸作業相關的操作閥門是否置于閉止狀態，裝卸連接口安裝的盲法蘭等裝置是否符合要求；

2.槽車壓力、溫度、充裝量(或者剩余量)是否符合要求； 3.槽車罐體所有密封面、閥門、接管等是否泄漏； 4.槽車罐體所有安全附件是否完好；

5.槽車其罐體外壁是否存在結露、結霜現象；

6.槽車與裝卸臺的所有連接件是否分離，靜電接線裝置拆除；

7.充裝完成后，至公司地磅處復核充裝量(或者充裝壓力)，如有超裝、錯裝必須立即處理，否則嚴禁駛離充裝單位。

8.槽車裝卸作業結束后，有復檢人員認真填寫充裝記錄；并且將充裝有關的信息及時寫入移動式壓力容器的使用登記證；

第六節 槽車罐內介質分析和余壓檢驗操作規程

1.充裝槽車前應確認槽車中原有介質與將充裝介質是否相符，禁止錯裝； 2.槽罐車空車原則上罐內壓力不得低于0.05Mpa;3.槽車罐內無余壓時要對其罐內殘留介質進行分析檢驗，以確保充裝介質質量符合要求；

4.貯槽車與裝卸臺之間用裝卸軟管連接好，軟管接口密封良好無泄漏； 5.微開貯槽輸液閥，打開貯槽緊急切斷閥，打開槽車下部進液閥，充入少量

液體后關閉貯槽輸液閥；

6.打開槽車增壓閥，增至0.2-0.3Mpa時，打開槽車排放閥進行液體排放； 7.操作人員應穿戴好防護用品，站在液體排放口的上風側監控好排放過程； 8.待罐內液體排盡，關閉排放閥采取保壓，罐內壓力不超0.5 Mpa； 9.打開貯槽緊急切斷閥前分析閥，讓罐內余氣送至自動分析儀采樣分析，如不合格，則關閉分析閥，再打開貯槽輸液閥，打開貯槽放空閥，進行置換，如此反復，直至氣體分析合格為止。

第七節 洗眼器操作規程

1.本洗眼器型號X-IIP型，為防凍型帶接水漏斗型洗眼器。2.檢查接水漏斗處在離開噴淋頭位置。3.眼部清洗操作：

使用者站立在復位控制踏板上，開啟或關閉洗眼盆蓋即可控制洗眼閥門的啟閉。

洗眼閥門打開后，眼部靠近水流進行沖洗。4.噴淋：

使用者站立在復位控制踏板上，拉下或推上噴淋拉手即可控制噴淋閥門的啟閉。

5.復位控制踏板控制洗眼器進水總閥。使用者站立在復位控制踏板上，自動打開進水口，關閉排水口；當使用者離開復位控制踏板，則自動打開排水口，關閉進水口，積水排空，防止凍管。

第八節 槽車裝卸崗位安全操作規程

1.裝卸人員必須持證上崗，規范穿戴好勞護用品，裝卸液氧時不得穿戴被油脂污染的勞護用品。

2.液體槽車按規定辦好相關手續，停在指定的充裝前檢查區,熄火且采取防

滑措施。

3.按液體槽車裝卸的檢查驗證要求,對液體槽車及相關證件驗證合格，做好記錄并簽字。

4.檢查合格后，槽車進入充裝區，用本單位專用快速接頭和不銹鋼金屬軟管將貯槽與液體槽車正確連接好。裝卸液氧的槽車連接接頭潔凈無油脂，槽車的導靜電裝置與裝卸臺接地線進行連接。

5.緩慢打開槽車進液閥,使進液閥處在全開狀態,（充裝時同時打開液滿閥）。開啟液體貯槽出液閥，進行低溫液體的裝卸。

6.裝卸低溫液體時，加強現場監護，巡回檢查，跟蹤好槽車液位、壓力的變化，檢查輸液接頭、連接管等有無泄漏現象，并及時處理正常。7.當槽車內液體裝卸完成時,關閉貯槽出液閥、槽車液滿閥、進液閥。8.用專用工具緩慢卸下連接金屬軟管。

9.充裝人員進行裝卸后復檢，填寫檢查記錄并簽字。

9.槽車至地磅處復核充裝量(剩余量)，稱重人員簽字。槽車充滿率不得大于95%，槽車如有超裝、錯裝必須立即處理，否則嚴禁駛離本單位。10.復核合格后由充裝人員認真填寫裝卸記錄，并且將充裝有關的信息及時寫入移動式壓力容器的使用登記證。

11.槽車應及時離開充裝場地，如果充裝工作中斷時間過長如過夜等，應解脫輸液連接管。12異常現象及處置措施：

12.1當設備上閥門、儀表、管道連接處被凍結時，嚴禁用鐵錘敲打或明火加熱，宜用溫水融化解凍。

12.2當槽車、管路系統有微小泄漏時，應及時處理；嚴重泄漏時應做好個人防護，防止凍傷，并將槽車開至安全排放區逐漸排放，嚴格監護，人、車應處在上風，排氧時必須關閉發動機，液氧波及區域內嚴禁明火。12.3槽車罐體外壁出現結露、結霜的或罐體壓力異常升高，必須停止充裝，并將槽車開至安全排放區逐漸排放。

12.4貯槽壓力異常升高時必須減緩倒灌壓力、倒灌流速或停止液體的倒灌

作業。

12.5貯槽附近發生火災時，槽車停止充裝并駛現場。環境溫度對貯槽有影響的用冷卻水對貯槽罐體進行降溫處理。

第九節 化驗員崗位安全操作規程

1.上班檢查分析儀器中的分析劑.硅膠.電流.儀表指示線路，以及儀器是否符合投運條件。

2.分析儀投入運行，必須按先開氣，后通電；先停電，后關氣的方法進行操作。

3.做好日常維護，定期用標準氣校驗，確認分析儀的精確度及完好程度，保持器具整潔，巡回檢查，每小時將分析數據報中控室操作人員填入記錄。4.及時更換變色硅膠，加足分析劑，并準時配好備用分析劑。

5.每周六分析液氧貯槽，主冷、液空中的乙炔含量，并將數據填入空分記錄。6.平常做好槽車純度得抽檢工作，數據準確并填好槽車充裝介質成分檢測報告單；

7.加強工具保管，當班收回，嚴格交接班手續及工具借用制度。

第十節 維修鉗工崗位安全操作規程

1.所有工具必須齊全、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符安全要求的工具。

2.必須熟悉了解所轄區域設備機械工作原理、內部結構、潤滑保養等要求，每天對設備進行巡檢、點檢，掌握運行情況，發現問題及時處理解決。3.經常檢查吊夾具、鏈條或鋼絲繩等起吊工具完好狀況，并監督好裝卸操作人員正確使用起吊工具，嚴禁野蠻操作和設備帶病運行。

4.設備點檢、維修、搶修時，應主動與操作工呼應，以防誤操作傷人，設備檢修必須切斷電源，并與電工聯系，嚴格執行警告牌制度。

5.設備上的電氣線路和器件，及電動工具發生故障，應交電工修理，不得自行拆卸，不準自行敷設線路和安裝臨時電源。

6.工作中必須注意周圍人員及自身的安全防護，正確使用工具，防止因揮動工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺造成傷害，使用電動工具必須戴好絕緣手套，兩人以上一起工作要注意協調配合。

7.登高作業必須先辦理審批手續，應檢查梯子、腳手架是否堅固牢靠，工具必須放在工具袋里，不得隨意散放，安全帶必須系扎緊固，并在牢固的結構件上系牢；不能使用安全帶時，必須鋪好2m2以上安全板。8.采用梯子登高要有防滑措施，人字梯中部要有結實的牽繩拉住，必要時設人監擴，高空作業平臺不得置在帶電母線下。

9.工作中不得用手撫摸工件轉軸，不得用手直接在齒輪的輪齒上盤動，不得將手指伸向吻合錯動面或有危險的地方；拆裝帶有彈簧或壓力的機件時，一定要有防止零件蹦出的措施。修理傳動設備時，應將皮帶卸下。10.嚴禁用沾有油污的手去動用割刀及觸摸氧氣瓶、乙炔氣瓶，使用割具焊具時，必須遵守焊割工安全操作規程。

11.清洗零件時，嚴禁明火作業，不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面，廢油必須倒入指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。

12.拆裝或吊運大型設備部件、多人操作時，必須有一人指揮，同行車工、掛鉤工要密切配合協調，不許有大型零部件吊、懸空中或放置在可能滾滑的位置上，中間休息應將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩。13.在油庫、煤氣區等危險區域動用明火作業，必須辦理好審批手續，且必須有兩人以上方可操作，并攜帶好煤氣報警器等防護工具。

14.檢修后試車前，必須將各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查設備內外是否有遺留物；安全防護裝置未安全好的設備，不準試車，不準移交生產。15.工作場所保持清潔，油液、污水不得流在地上；工作完畢或因故離開工作現場，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場所，工具和零件必須整齊擺放在指定位置。

16.維修鉗工在進行機械設備的維修時，必須熟悉各機械設備的結構、工作

原理方能進行修理。

17.各類在運設備的維護和修理時，必須同主控室及操作人員取得聯系，在操作人員的監護下進行。

18.不得在所有有氧的設備、容器、管道上搭線，在進行與氧氣接觸的設備、容器、管道等維修時，所有工量具都必須進行嚴格脫脂。

第十一節 裝卸用管耐壓試驗操作規程

1.槽車裝卸用管每半年進行一次耐壓(水壓)試驗，試驗由檢驗資格的檢驗站負責操作。

2.試驗水溫不得低于5度；

3.被檢驗的裝卸用管標好記號，一頭用盲板封住，一頭用法蘭連接好水壓試驗機上。

4.確認連接緊固，密封良好，無泄漏可能。

5.啟動水壓機緩慢升壓，待壓力升到管子的公稱壓力1.5倍時，停止水壓機；

6.保持此狀態30分鐘以上，查看管子有無泄漏、變形、不均勻膨脹； 7.打開水壓機卸壓閥，卸去管中壓力，拆卸盲板，卸下管子，試壓試驗結束；

8.試驗合格的裝卸管做好標記，并做好記錄。

第四篇：移動式壓力容器綜合自查報告

移動式壓力容器充裝自查情況總結報告

一、企業基本情況

二、取證情況

公司取得了質監局《氣瓶充裝許可證》、港務局《港口經營許可證》 及建設局《經營許可證》等證照，同時各證照每年年審合格；

三、對照許可資源條件情況逐次自查匯報

1、人員 1.1管理人員 1.1.1負責人

受過安全技術監督局?；钒踩芾砼嘤?，并取得相關證書，了解介質充裝的安全管理相關的法律、規章、安全技術規范及其相應標準，以及了解相應充裝工藝特點和充裝安全管理的必備知識，對充裝單位安全負責； 1.1.2技術負責人

本科學歷，學習專業天然氣工程技術，取得了國家助理工程師證，熟悉介質充裝的法律、法規、規章、安全技術規范及其相應標準要求，熟悉安全管理制度及事故應急預案等。1.1.3安全管理人員

設專職安全管理員一名，從事安全工作多年，熟悉介質充裝的法律、法規、規章、安全技術規范及其相應標準要求，熟悉移動式壓力容器充裝及事故應急預案，受過市安全生產監督局及質監局安全管理資格培訓。1.2操作人員 1.2.1充裝人員

充裝人員4人，己取得移動式壓力容器充裝《特種設備作業人員證》。1.2.2檢查人員

檢查人員2人，己取得移動式壓力容器充裝《特種設備作業人員證》。1.2.3化驗人員

化驗人員1人，化驗人員熟悉化驗、分析介質組分。2.場地（廠房）2.1基本要求

公司規劃、設計、建設、消防、環境保護等符合相關法律、法規、規章、安全技術規范及其相應標準的要求；有供移動式壓力容器充裝前后進行安全檢查及充裝的場地，同時場地通風等情況良好，并設有安全出口； 3.工藝設備、管道與設施 3.1基本要求

3.1.1特種設備及其安全附件符合《條例》、相關規章、有關安全技術規范及其相應標準規定；

3.1.2特種設備在投入使用前，已按照要求辦理使用登記手續； 3.1.3具備一定的固定式儲存能力； 3.1.4充裝系統調試合格；

3.1.5對特種設備及安全附件進行了日常維護保養和定期檢查及檢驗； 3.1.6建立了特種設備安全技術檔案；

3.1.7儲罐設置了防超裝（超壓）、超限裝置等相關安全附件； 3.1.8具備復核移動式壓力容器充裝量及壓力的能力；

3.1.9對移動式壓力容器充裝，通過票房地磅核實重量情況，采取壓縮機對超裝部分進行卸貨；具備對超裝車輛進行有效處理措施； 3.1.10庫區充裝區域已設置了防爆監視錄象系統；

3.1.11充裝臺及出液管路上已設置緊急切斷、緊急停車功能；

3.1.12充裝管路系統上未設置阻火器，但相關手動閥門及緊急切斷閥能起到阻火作用；

3.1.13充裝臺液相管道上已設置緊急切斷裝置；

3.1.14充裝易燃易爆介質，在安全泄放裝置出口已裝設導管，將排放介質引導到安全地點妥善處理； 3.1.15公司未充裝有毒介質；

3.1.16公司配備有符合消防要求的水源和消防設施；

3.1.17儲罐本體有色標，但未在顯著的位置安全規定標示盛裝介質的名稱； 3.1.18庫區充裝設備、管道、閥門、密封元件等所用材料與所裝介質特性相容； 3.1.19管路及閥門間有設置管道安全閥安全泄放裝置； 3.2 專用的裝卸臺和裝卸裝置的配置要求

3.2.1通過裝卸用管與移動式壓力容器進行可靠的連接方式； 3.2.2裝卸用管快速接頭有防止裝卸用管拉脫的保護裝置； 3.2.3所選用的裝卸軟管材料與充裝介質相容；

3.2.4充裝冷凍液化氣裝卸用管材料符合低溫性能要求；

3.2.5槽車裝卸用管和快速裝卸接頭的公稱壓力不小于裝卸系統工作壓力的2倍，并且裝卸用管和快速裝卸接頭在承受4倍公稱壓力時不破裂；

3.2.6裝卸用管公司每半年進行耐壓試驗，試驗壓力為1.5倍的公稱壓力，質量符合要求；

3.2.7裝卸用管有標記開始使用日期，使用壽命嚴格按照有關規定執行； 3.2.8具備充裝前置換介質的措施，同時設置有2個50立方臥罐能進行密閉介質的回收；

4.電氣、儀器儀表、計量器具

4.1爆炸危險場所電力裝置的設計、儀器儀表等的配置，以及施工與驗收符合規范標準要求；

4.2配備與充裝介質相適應的分析檢測儀器儀表與設施，如氣相色譜儀、可燃氣體報警器等裝置；

4.3有設置氣體濃度監測報警裝置，報警顯示器設置在門衛值班室； 4.4充裝工藝管線及設備有配置壓力表，同時壓力表刻度極限值符合要求； 4.5配備有80噸電子汽車衡器，對充裝后的移動式壓力容器充裝量進行復檢； 4.6計量器具定期進行檢定，檢定期在有效期內； 4.7建立了儀器儀表、計量器具、設備等的臺帳； 5.消防、安全設施 5.1基本要求

5.1.1 公司入口處設置了須知牌及安全警示標志和報警電話號碼； 5.1.2庫區及充裝場所杜絕一切火源，并且多處設置有禁火標志；

5.1.3在儲存、充裝等區域，嚴禁攜帶和使用能產生電磁波的設備及存在潛在危險的電器和設備；

5.1.4根據GB50140-2005《建筑滅火器配置設計規范》的要求配備相應的消防器材，公司各類大小消防器材計70個；

5.1.5庫區已設置靜電接地設施，充裝場所有設置人體靜電釋放裝置； 5.1.6作業人員有配備相應的防護用具和用品；

5.1.7充裝時，充裝人員配備避免產生靜電與阻燃的工作服和防靜電鞋，并且采用合適的工具；

5.1.8充裝冷凍液化氣體時，配備了相關的勞動保護用品；

5.1.9配備用于事故處置的應急工具、器具和安全防護用品，并且定期檢查有效； 5.2易燃、易爆、有毒介質充裝單位的安全設施

5.2.1儲存和充裝區暫無安裝明顯可見的風向標或者風向袋；

5.2.2設置了緊急切斷閥系統，事故發生時能切斷或者關閉介質源，并且關閉正在運行可能使事故擴大的設備；

5.2.3生產區的排水系統設置了防止易燃易爆流入下水道或者其他以頂蓋密封的溝渠；

5.2.4非防爆設備嚴禁攜帶進入庫區生產區域；

5.2.5在易燃易爆作業區域機動車輛，其排氣管出口裝有阻火器；

公司制定《移動式壓力容器充裝質量體系》符合國家相關法律、法規、規章、安全技術規范及其相應的標準規定，公司自成立以來歷年來經多次修改完善，現于2013年12月20日再次改編并頒布實施；同時充裝工作質量要求符合《移動式壓力容器安全技術監察規程》有關裝卸工作質量要求，嚴格進行了裝卸前檢查、裝卸過程控制、裝卸后檢查，并且按照其規定進行了記錄。

四、存在的主要問題

1、充裝管路系統上未設置阻火器，但相關手動閥門及緊急切斷閥能起到阻火作用；

2、儲罐本體有色標，未在罐體顯著位置按照規定標示盛裝介質名稱，但在儲罐場所前沿設置了標示牌，有標明盛裝介質的名稱；

3、充裝系統有設置靜電接地設施，但未設置靜電接地報警器；

4、介質儲存和充裝區域暫無安裝明顯可見的風向標或者風向袋；

五、改進措施

針對以上存在的問題，公司將積極進行整改或者通過相應措施從而達到相應規范要求。

XXX:XX 2013年12月25日

第五篇：移動式壓力容器安全技術監察規程TSGR0002011

《移動式壓力容器安全技術監察規程》(TSG R0005-2011)

第1號修改單

(對2011年12月第1版的修改)

一、正文修改

1.1.3.1(3)修改為：“罐體容積大于或者等于450L，氣瓶容積大于或者等于150L且氣瓶容積之和不小于3000L(注1-5)；”

2.1.6(2)修改為：“如果移動式壓力容器產品沒有或者不能被相應國家標準或者行業標準覆蓋時，相關單位應當制定企業標準。該企業標準的安全技術要求不得低于本規程的各項要求。”

3.1.7修改為：“不符合本規程規定時的特殊處理規定

“采用新材料、新技術、新工藝以及有特殊使用要求的移動式壓力容器，不符合本規程要求時，相關單位應當將有關的設計、研究、試驗等依據、數據、結果及其檢驗檢測報告等技術資料報國家質量監督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)，由國家質檢總局委托有關的技術組織或者技術機構進行技術評審。技術評審的結果經過國家質檢總局批準后，采用新材料、新技術、新工藝的移動式壓力容器方可進行試制、試用?！?/p>

4.3.9.3.1修改為：“介質毒性危害程度和爆炸危險程度的確定

“介質毒性危害程度和爆炸危險程度按照HG 20660《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》確定，對于該標準未列入相應的常見毒性程度表的介質，由移動式壓力容器設計單位參照GBZ 230-2010《職業性接觸毒物危害程度分級》的原則，確定介質毒性危害性程度。”

5.3.10.1.2(3)修改為：“真空絕熱罐體內容器的外壓載荷由設計者根據制造、運輸、裝卸、檢驗、試驗或者其他工況中可能出現的最大內外壓力差確定；真空絕熱罐體外殼的外壓載荷不得小于0.1MPa?！?/p>

6.3.11.2(2)修改為：“充裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質以及強滲透性中度危害介質的罐體，其管法蘭應當按照行業標準HG/T 20592至HG/T 20635系列標準的規定，密封墊片應當采用帶加強環的金屬纏繞墊片和專用級高強度螺栓組合；無法采用以上管法蘭密封組合的，應當由設計人員根據介質、壓力與溫度特性確定法蘭連接結構。”

7.3.11.8(5)修改為：“管路焊接完畢后應當按照本規程的要求進行無損檢測，合格后以罐體或者氣瓶耐壓試驗壓力進行耐壓試驗，并且以罐體設計壓力或者氣瓶公稱工作壓力進行氣密性試驗?！?/p>

8.增加3.11.10：“裝設卸液泵的要求

“裝運冷凍液化氣體和液態二氧化碳的移動式壓力容器需裝設卸液泵時，應當同時裝設衛星定位系統(北斗或者GPS)且具備定點卸液的遠程監控功能，并且符合本規程1.6、1.7的要求。裝運其他介質的移動式壓力容器不得裝設卸液泵?！?/p>

9.5.1(1)修改為：“在移動式壓力容器投入使用前，使用單位應當按照《壓力容器使用管理規則》(TSG R5002)的要求，并且按照銘牌和產品數據表規定的一種介質，逐臺向產權單位所在地（對于有汽車牌照的應當與其注冊地一致）的直轄市或者設區的市的質量技術監督部門(以下簡稱使用登記機關)，辦理《特種設備使用登記證》(以下簡稱《使用登記證》)及電子記錄卡；登記標志的放置位置應當符合有關規定；”

10.5.10(5)修改為：“除應急救援情況外，禁止移動式壓力容器之間相互裝卸作業，禁止移動式壓力容器直接向氣瓶進行充裝；”

11.5.12.1修改為：“臨時進口移動式壓力容器

“臨時進口移動式壓力容器，是指產權注冊在境外，用于進出口的原料、物料的包裝，完成卸載或者充裝后復運出境的移動式壓力容器。”

12.5.12.2(4)修改為：“滿足本規程5.12.4要求，且充裝后即出境的臨時進口罐式集裝箱允許在境內充裝,其他的臨時進口移動式壓力容器需要取得充裝所在地省、直轄市或者設區的市的質監部門同意后方可在境內充裝?！?/p>

13.增加5.12.4：“符合《國際海運危險貨物運輸規則》的臨時進口罐式集裝箱(以下簡稱臨時罐箱)的安全管理

“對符合《國際海運危險貨物運輸規則》,按照該規則進行檢驗并且檢驗合格證明文件在有效期內的臨時罐箱，如果卸載后或者充裝后即出境，可免除5.12.2、5.12.3規定中的安全性能檢驗。

“臨時罐箱在境內的使用單位應當自主執行檢查并核對產權所在國家(或者地區)官方授權檢驗機構出具的檢驗合格證明文件，并且按照本規程相關要求做好日常檢查和維護保養工作?！?/p>

14.5.13(4)修改為：“充裝冷凍液化氣體介質的移動式壓力容器，裝卸間隔的時間不得超過其標態維持時間；”

15.6.3(5)、(6)修改為：“(5)裝卸高(低)壓液化氣體、冷凍液化氣體和液體的裝卸用管的公稱壓力不得小于裝卸系統工作壓力的2倍，裝卸壓縮氣體的裝卸用管公稱壓力不得小于裝卸系統工作壓力的1.3倍；裝卸用管的最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力；裝卸用管制造單位需注明軟管的設計使用壽命；

“(6)充裝單位或者使用單位對裝卸用管必須每年進行1次耐壓試驗，試驗壓力為裝卸用管公稱壓力的1.5倍，試驗結果要有記錄和試驗人員的簽字；”

16.9.1(4)修改為：“安全閥、爆破片裝置、緊急切斷閥的制造單位應當持有相應

的特種設備制造許可證；”

17.9.3修改為：“安全附件的連接

“安全附件的連接應當采用螺紋或者法蘭的連接形式，連接部位應當具有足夠的強度。”

18.9.11(1)修改為：“裝卸用閥門的公稱壓力應當高于或者等于罐體設計壓力或者氣瓶公稱工作壓力；罐體裝卸用閥門，其閥體的耐壓試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍；氣瓶裝卸用閥門，其閥體的耐壓試驗壓力為氣瓶的耐壓試驗壓力；閥門的氣密性試驗壓力為閥體公稱壓力，閥門應當在全開和全閉工作狀態下進行氣密性試驗合格；”

19.9.12(3)修改為：“裝卸高(低)壓液化氣體、冷凍液化氣體和液體的裝卸軟管的公稱壓力不得小于裝卸系統工作壓力的2倍，裝卸壓縮氣體的裝卸軟管公稱壓力不得小于裝卸系統工作壓力的1.3倍；裝卸軟管的最小爆破壓力應當大于4倍的公稱壓力；裝卸軟管制造單位應當注明軟管的設計使用壽命；”

二、附件B修改

1.B2.3(1)修改為：“汽車罐車應當設置后防護，其強度和性能應當不低于相關國家標準或者行業標準的規定，其設置原則應當保證與罐體后部連接的附件(管路、閥門、儀表、法蘭等)發生意外碰撞時起到保護作用；后防護內端面與罐體后封頭及所有與罐體后部連接的附件外端面的垂直投影距離不得小于150mm；”

2.B2.4修改為：“安全附件

“液化氣體汽車罐車應當設置內置全啟式彈簧安全閥(由于介質原因不允許時除外)，安全閥排氣方向應當向罐體上方。”

3.增加B2.5：“其他要求

“當裝運壓縮天然氣介質時，應當同時滿足以下條件：

“(1)罐體設計壓力不得超過6.4MPa，且P?V不得超過350MPa?m3；

“(2)產品使用說明書中需要注明此類產品主要應用于非人口稠密區的短途運輸，且只能運輸GB 17820-2012規定的第一、二類天然氣介質；

“(3)超壓泄放設計時，除考慮裝卸、運輸等工況外，還要考慮火災條件下的安全泄放量。”

三、附件C修改

1.增加C3.3：“其他要求應當滿足B2.5的規定?！?/p>

2.C5.2(4)修改為：“罐箱的制造單位應當取得C3級壓力容器制造許可證，且每臺租賃罐箱應當具有境內或者境外官方檢驗機構的有效檢驗證書和租賃合同；”

四、附件D修改 1.刪除D3.5(7)。

2.增加D3.7：“真空絕熱罐體內容積要求 “真空絕熱罐體內容積不得大于52.6M3?！?/p>

3.D4.1(4)修改為：“真空絕熱罐體抽真空結束后，應當逐臺進行封口真空度、漏氣速率、漏放氣速率檢測?！?/p>

五、附件E修改

1.增加E1.3(3)：“當氣瓶容積小于1000L時，僅允許應用于公路運輸且充裝介質為壓縮天然氣的管束式集裝箱，并且該管束式集裝箱不允許進行堆碼作業。”

2.E3.4.1.2修改為：“安全泄放裝置設置

“(1)充裝毒性程度為高度危害、自燃及強氧化性介質的氣瓶不得設置安全泄放裝置；

“(2)除本條第(1)項以外的每只氣瓶均應當設置安全泄放裝置，其中充裝易燃、易爆介質的氣瓶，設計者認為有必要時，可以設置安全閥與爆破片串聯組合裝置或者爆破片與易熔合金塞串聯組合裝置；

“(3)能夠形成封閉空間并且可能存留介質的管路系統，應當設置安全泄放裝置。”

3.E3.4.1.3(2)、(3)修改為：“(2)采用爆破片與易熔合金塞串聯組合裝置時，易熔合金塞裝置應當串聯在爆破片裝置出口側；易熔合金塞裝置不得妨礙和影響爆破片裝置的正常泄放功能；易熔合金塞裝置的動作溫度設定為102.5℃，常溫下易熔合金的擠出壓力不應當高于爆破片的最大爆破壓力；

“(3)組合泄放裝置應當按照不同的工況組合進行型式試驗。”