第一篇：移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(上)

移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（上）

總則 1.1 目的

為了保障移動式壓力容器安全，保護人民生命和財產(chǎn)安全，促進(jìn)國民經(jīng)濟發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等法律法規(guī)，制定本規(guī)程。1.2 移動式壓力容器

移動式壓力容器是指由罐體（注1-1）或者大容積鋼質(zhì)無縫氣瓶(以下簡稱氣瓶，注1-2)與走行裝置或者框架采用永久性連接組成的運輸裝備，包括鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱和管束式集裝箱等。

注1-1：罐體是指鐵路罐車、汽車罐車、罐式集裝箱中用于充裝介質(zhì)的壓力容器，其設(shè)計制造按照本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

注1-2：氣瓶是指長管拖車、管束式集裝箱中用于充裝介質(zhì)的壓力容器。其設(shè)計制造按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1.3 適用范圍

1.3.1 適用范圍的一般規(guī)定

本規(guī)程適用于同時具備下列條件的移動式壓力容器：

(1)具有充裝與卸載(以下簡稱裝卸)介質(zhì)功能，并且參與鐵路、公路或者水路運輸(注1-3)；

(2)罐體工作壓力大于或者等于0.1MPa，氣瓶公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(注1-4)；

(3)罐體容積大于或者等于450L，氣瓶容器容積大于或者等于1000L(注1-5)；(4)充裝介質(zhì)為氣體(注1-6)以及最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(注1-7)的液體(注1-8)。

注1-3：具有裝卸介質(zhì)功能，僅在裝置或者場區(qū)內(nèi)移動使用，不參與鐵路、公路或者水路運輸?shù)膲毫θ萜靼凑展潭ㄊ綁毫θ萜鞴芾怼?/p>

注1-4：工作壓力，是指移動式壓力容器在正常工作情況下，罐體頂部可能達(dá)到的最高壓力；公稱工作壓力，是指在基準(zhǔn)溫度（20℃）下，氣瓶內(nèi)壓縮氣體達(dá)到完全均勻狀態(tài)時的限定壓力。本規(guī)程所指壓力除注明外均為表壓力。

注1-5：容積，是指移動式壓力容器單個罐體或者單個瓶式容器的幾何容積，按照設(shè)計圖樣標(biāo)注的尺寸計算(不考慮制造公差)并且圓整，一般需要扣除永久連接在容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。

注1-6：氣體，是指在50℃時，蒸氣壓力大于0.3MPa(絕壓)的物質(zhì)或者20℃時在0.1013MPa(絕壓)標(biāo)準(zhǔn)壓力下完全是氣態(tài)的物質(zhì)。按照運輸時介質(zhì)物理狀態(tài)的不同，氣體可以分為壓縮氣體、高(低)壓液化氣體、冷凍液化氣體等。其中：

(1)壓縮氣體，是指在-50℃下加壓時完全是氣態(tài)的氣體，包括臨界溫度低于或者等于-50℃的氣體；

(2)高(低)壓液化氣體，是指在溫度高于-50℃下加壓時部分是液態(tài)的氣體，包括臨界溫度在-50℃和65℃之間的高壓液化氣體和臨界溫度高于65℃的低壓液化氣體(以下通稱為液化氣體)；

(3)冷凍液化氣體，是指在運輸過程中由于溫度低而部分呈液態(tài)的氣體(臨界溫度一般低于或者等于-50℃)。

注1-7：移動式壓力容器罐體內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體時，如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于2.5 MPa·L時，也屬于本規(guī)程的適用范圍。

注1-8：液體，是指在50℃時蒸氣壓小于或者等于0.3MPa(絕壓)，或者在20℃和0.1013MPa(絕壓)壓力下不完全是氣態(tài)．或者在0.1013MPa(絕壓)標(biāo)準(zhǔn)壓力下熔點或者起始熔點等于或者低于20℃的物質(zhì)。1.3.2 適用范圍的特殊規(guī)定

(1)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的鐵路罐車，還應(yīng)當(dāng)滿足附件A的規(guī)定；(2)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的汽車罐車(注1-9)，還應(yīng)當(dāng)滿足附件B的規(guī)定；(3)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的罐式集裝箱，還應(yīng)當(dāng)滿足附件C的規(guī)定；

(4)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的移動式壓力容器上的真空絕熱罐體，還應(yīng)當(dāng)滿足附件D的規(guī)定；

(5)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的長管拖車(注1-10)和管束式集裝箱，還應(yīng)當(dāng)滿足附件E的規(guī)定。

注1-9：本規(guī)程所指汽車罐車除注明外，是汽車罐車(單車)和汽車罐車(半掛車)的總稱。

注1-10：本規(guī)程所指長管拖車除注明外，是長管拖車(單車)和長管拖車(半掛車)的總稱。

1.4 不適用范圍

本規(guī)程不適用于下列的移動式壓力容器：(1)罐體或者氣瓶為非金屬材料制造的；

(2)正常運輸使用過程中罐體工作壓力小于0.1MPa(包括在裝卸介質(zhì)過程中需要瞬時承受壓力大于或者等于0.1MPa)的。1.5 移動式壓力容器范圍的界定

本規(guī)程適用的移動式壓力容器，除罐體或者氣瓶、管路、安全附件、裝卸附件外，其范圍還包括走行裝置或者等。1.5.1 罐體或者氣瓶

罐體或者氣瓶界定在下述范圍內(nèi)：

(1)罐體與管路焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面。罐體或者氣瓶與管路、安全附件螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面；(2)罐體或者氣瓶開孔部分的端蓋、端塞及其緊固件；(3)罐體與非受壓元件的連接焊縫。

罐體中的主要受壓元件包括筒體、封頭以及公稱直徑大于或者等于50mm的接管、凸緣、法蘭、法蘭蓋板等。1.5.2 管路

移動式壓力容器的管路包括所有與罐體或者氣瓶相連接的管子與管件。1.5.3 安全附件

移動式壓力容器的安全附件包括安全泄放裝置、緊急切斷裝置、壓力測量裝置、液位測量裝置、溫度測量裝置、阻火器、導(dǎo)靜電裝置等。1.5.4 裝卸附件

移動式壓力容器的裝卸附件包括裝卸閥門、裝卸軟管和快速裝卸接頭(以下簡稱快裝接頭)等。

1.6 與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系

(1)本規(guī)程規(guī)定了移動式壓力容器的基本安全要求，有關(guān)移動式壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求；

(2)如果移動式壓力容器產(chǎn)品沒有或者不能被相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)覆蓋時，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；該企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)通過由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)委托的有關(guān)技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)的技術(shù)評審。1.7 不符合本規(guī)程規(guī)定時的特殊處理規(guī)定

采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的移動式壓力容器，不符合本規(guī)程要求時，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計、研究、試驗等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗檢測報告等技術(shù)資料報國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的移動式壓力容器方可進(jìn)行試制、試用。1.8 引用標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程的主要引用標(biāo)準(zhǔn)(以下簡稱引用標(biāo)準(zhǔn)，注1-11)如下：(l)GB 150《鋼制壓力容器》；(2)GB/T 10478《液化氣體鐵道罐車》；(3)GB/T 19905《液化氣體運輸車》；

(4)JB 4732《鋼制壓力容器--分析設(shè)計標(biāo)淮》；(5)JB/T 4781《液化氣體罐式集裝箱》；

(6)JB/T 4782《液體危險貨物罐式集裝箱》(注1-12)；

(7)JB/T 4783《低溫液體汽車罐車》；(8)JB/T 4784《低溫液體罐式集裝箱》。

注1-11：引用標(biāo)準(zhǔn)中，凡是注明年號的，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或者修訂版均不適用于本規(guī)程；凡是不注明年號的，其最新版本適用于本規(guī)程。

注1-12:JB/T 4782《液體危險貨物罐式集裝箱》標(biāo)準(zhǔn)，僅引用其中滿足本規(guī)程適用范圍內(nèi)的液體危險貨物罐式集裝箱的相關(guān)規(guī)定。1.9 監(jiān)督管理

(1)移動式壓力容器的設(shè)計、制造、改造、維修、使用、充裝、檢驗檢測和監(jiān)督管理等，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定，同時還應(yīng)當(dāng)遵守國務(wù)院有關(guān)部門的其他相應(yīng)規(guī)定；(2)移動式壓力容器設(shè)計、制造、改造、維修、使用、充裝單位和和特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)(以下簡稱檢驗機構(gòu))等，應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)；

(3)國家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門在職責(zé)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)移動式壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。2 罐體材料 2.1 基本要求

(1)罐體的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能，同時還應(yīng)當(dāng)考慮材料與充裝介質(zhì)的相容性；

(2)罐體的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當(dāng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(3)壓力容器專用鋼板(帶)的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證；(4)材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者采用其他方法的標(biāo)志；實施制造許可的壓力容器專用材料，其材料質(zhì)量證明書和材料上的標(biāo)志內(nèi)容還應(yīng)當(dāng)包括制造許可標(biāo)志和許可證編號；

(5)材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供材料質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位的質(zhì)量檢驗章；

(6)移動式壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時，應(yīng)當(dāng)取得材料制造單位提供的材料質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復(fù)印件；(7)移動式壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負(fù)責(zé)。2.2 熔煉方法

罐體壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體—鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設(shè)計溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。2.3 化學(xué)成分(熔煉分析)2.3.1 用于焊接的碳素鋼和低合金鋼

碳素鋼和低合金鋼鋼材，碳(C)≤0.25%、磷(P)≤0.035%、硫(S)≤0.035%。2.3.2 壓力容器專用鋼中碳素鋼和低合金鋼

壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材(鋼板、鋼管和鋼鍛件)，其磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，磷(P)≤0.030%、硫(S)≤0.020%；

(2)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，磷(P)≤0.025%、硫(S)≤0.015%；(3)用于設(shè)計溫度低于-20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值小于540MPa的鋼材，磷(P)≤0.025%、硫(S)≤0.012%；

(4)用于設(shè)計溫度低于-20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，磷(P)≤0.020%、硫(S)≤O.010%。2.4 力學(xué)性能

2.4.1 屈服強度與抗拉強度比值

用于焊接結(jié)構(gòu)受壓元件的碳素鋼或者低合金鋼鋼材，常溫下的標(biāo)準(zhǔn)屈服強度與抗拉強度下限標(biāo)準(zhǔn)值之比(ReL/Rm)不大于0．85。

2.4.2 沖擊功

厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設(shè)計要求的沖擊試驗溫度下的V型缺口試樣沖擊功(KV2)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-1（略）的規(guī)定。2.4.3 斷后伸長率

(1)受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率(A)應(yīng)當(dāng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(2)焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長率(A)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-2（略）的規(guī)定；

(3)采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標(biāo)，應(yīng)當(dāng)按照GB/T 17600.1《鋼的伸長率換算 第1部分：碳素鋼和低合金鋼》和GB/T 17600.2《鋼的伸長率換算 第1部分：奧氏體鋼》進(jìn)行換算，換算后的指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合本條規(guī)定。2.5 鋼板超聲檢測 2.5.1 檢測要求

用于制造罐體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測：(1)厚度大于或者等于20mm的；

(2)厚度大于或者等于12mm，并且充裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；(3)引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測的。2.5.2 檢測標(biāo)準(zhǔn)和合格等級

鋼板超聲檢測應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T 4730《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行，其合格等級不低于II級。2.6 復(fù)合鋼板

移動式壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，并且符合以下要求：(1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強度，不銹鋼—鋼復(fù)合板不小于210MPa；

(2)復(fù)合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(3)碳素鋼和低合金鋼基層材料按照基層材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗，沖擊功合格指標(biāo)符合基層材料標(biāo)準(zhǔn)或者訂貨合同的規(guī)定。2.7 鋼鍛件

罐體用鋼鍛件應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程，以及NB/T 47008《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T 47009《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》或者NB/T 47010《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的規(guī)定。鋼鍛件級別應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)與罐體內(nèi)介質(zhì)接觸并且公稱直徑大于或者等于50mm的鋼鍛件，不得低于III級；(2)除本條前項的其余鍛件，不得低于II級。2.8 鋁和鋁合金

罐體用鋁和鋁合金應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，并且還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)用于制造罐體的鋁和鋁合金，如果有特殊要求，需要在設(shè)計圖樣或者相應(yīng)的技術(shù)文件中注明；

(2)鋁和鋁合金用于移動式壓力容器受壓元件時，其設(shè)計壓力不大于16MPa；含鎂量大于或者等于3%的鋁合金(如5083、5086)，其設(shè)計溫度范圍為-269℃至65℃；其他牌號的鋁和鋁合金，其設(shè)計溫度范圍為-269℃至200℃。2.9 保溫及保冷材料

罐體用保溫或者保冷材料應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對設(shè)備和管路無腐蝕作用，當(dāng)遭受火災(zāi)時不會大量逸散有毒氣體；

(2)具有良好的保溫性能和阻火功能；

(3)保溫或者保冷層用于減少安全泄放裝置排放量時，在650℃以下能夠保持完好有效，其外包裝層不得采用熔點低于700℃的材料。2.10 境外牌號材料的使用

2.10.1 境外材料制造單位制造的材料

(1)境外牌號材料應(yīng)當(dāng)是境外移動式壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有使用實例的材料，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如引用標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號時，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(2)境外牌號材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號材料的技術(shù)要求(如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)，斷后伸長率等)；(3)材料質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1的相關(guān)規(guī)定；

(4)移動式壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對進(jìn)廠材料與材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，并且對材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗證性復(fù)驗，符合本規(guī)程及其相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后才能投料使用；

(5)用于焊接結(jié)構(gòu)移動式壓力容器受壓元件的材料，移動式壓力容器制造單位在首次使用前，應(yīng)當(dāng)掌握材料的焊接性能并且進(jìn)行焊接工藝評定；

(6)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于設(shè)計溫度低于-40℃移動式壓力容器的低合金鋼，材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.7的規(guī)定通過技術(shù)評審，方可允許使用。

2.10.2 境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號鋼板(帶)境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號鋼板(帶)，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.10.1的要求。對本規(guī)程2.10.1(6)以外的鋼板(帶)，還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.7的規(guī)定通過技術(shù)評審，方可允許使用，評審內(nèi)容包括材料制造單位的相關(guān)條件和鋼板(帶)的試制技術(shù)文件(包括供貨技術(shù)條件)等。2.10.3 境外牌號材料的選用

設(shè)計單位若選用境外牌號的材料，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計文件中充分說明其必要性和經(jīng)濟性。2.11 新材料的使用

2.11.1 未列入引用標(biāo)準(zhǔn)的材料

罐體主要受壓元件采用未列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料，試制前材料的研制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且按照本規(guī)程1.7的規(guī)定通過技術(shù)評審，方可允許使用。2.11.2 已列入引用標(biāo)準(zhǔn)的材料

對已列入GB 150或者JB 4732的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于設(shè)計溫度低于-40℃移動式壓力容器的低合金鋼，如果材料制造單位沒有該材料制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且按照本規(guī)程1.7的規(guī)定通過技術(shù)評審，方可允許使用。2.12 材料投用和標(biāo)志移植

(1)移動式壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)采用對材料供貨單位進(jìn)行考察、評審、追蹤等方式，確保所使用的移動式壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進(jìn)廠時審核材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志；

(2)對于采購的罐體用Ⅳ級鍛件，以及不能確定材料質(zhì)量證明書的真實性或者對材料的性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，移動式壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗，符合本規(guī)程及相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可投料使用；

(3)用于制造移動式壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)志移植。2.13 焊接材料

(1)用于制造罐體受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或者等于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值；當(dāng)設(shè)計需要時，其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求；

(2)焊接材料應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)和引用標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志；

(3)移動式壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗收、復(fù)驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。2.14 材料代用

移動式壓力容器制造單位對主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計單位的書面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細(xì)記錄。

第二篇：移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0002011

《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG R0005-2011)

第1號修改單

(對2011年12月第1版的修改)

一、正文修改

1.1.3.1(3)修改為：“罐體容積大于或者等于450L，氣瓶容積大于或者等于150L且氣瓶容積之和不小于3000L(注1-5)；”

2.1.6(2)修改為：“如果移動式壓力容器產(chǎn)品沒有或者不能被相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)覆蓋時，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)要求不得低于本規(guī)程的各項要求。”

3.1.7修改為：“不符合本規(guī)程規(guī)定時的特殊處理規(guī)定

“采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的移動式壓力容器，不符合本規(guī)程要求時，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計、研究、試驗等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗檢測報告等技術(shù)資料報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的移動式壓力容器方可進(jìn)行試制、試用。”

4.3.9.3.1修改為：“介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險程度的確定

“介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險程度按照HG 20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》確定，對于該標(biāo)準(zhǔn)未列入相應(yīng)的常見毒性程度表的介質(zhì)，由移動式壓力容器設(shè)計單位參照GBZ 230-2010《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的原則，確定介質(zhì)毒性危害性程度。”

5.3.10.1.2(3)修改為：“真空絕熱罐體內(nèi)容器的外壓載荷由設(shè)計者根據(jù)制造、運輸、裝卸、檢驗、試驗或者其他工況中可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差確定；真空絕熱罐體外殼的外壓載荷不得小于0.1MPa。”

6.3.11.2(2)修改為：“充裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)以及強滲透性中度危害介質(zhì)的罐體，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 20592至HG/T 20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，密封墊片應(yīng)當(dāng)采用帶加強環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強度螺栓組合；無法采用以上管法蘭密封組合的，應(yīng)當(dāng)由設(shè)計人員根據(jù)介質(zhì)、壓力與溫度特性確定法蘭連接結(jié)構(gòu)。”

7.3.11.8(5)修改為：“管路焊接完畢后應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程的要求進(jìn)行無損檢測，合格后以罐體或者氣瓶耐壓試驗壓力進(jìn)行耐壓試驗，并且以罐體設(shè)計壓力或者氣瓶公稱工作壓力進(jìn)行氣密性試驗。”

8.增加3.11.10：“裝設(shè)卸液泵的要求

“裝運冷凍液化氣體和液態(tài)二氧化碳的移動式壓力容器需裝設(shè)卸液泵時，應(yīng)當(dāng)同時裝設(shè)衛(wèi)星定位系統(tǒng)(北斗或者GPS)且具備定點卸液的遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，并且符合本規(guī)程1.6、1.7的要求。裝運其他介質(zhì)的移動式壓力容器不得裝設(shè)卸液泵。”

9.5.1(1)修改為：“在移動式壓力容器投入使用前，使用單位應(yīng)當(dāng)按照《壓力容器使用管理規(guī)則》(TSG R5002)的要求，并且按照銘牌和產(chǎn)品數(shù)據(jù)表規(guī)定的一種介質(zhì)，逐臺向產(chǎn)權(quán)單位所在地（對于有汽車牌照的應(yīng)當(dāng)與其注冊地一致）的直轄市或者設(shè)區(qū)的市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡稱使用登記機關(guān))，辦理《特種設(shè)備使用登記證》(以下簡稱《使用登記證》)及電子記錄卡；登記標(biāo)志的放置位置應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)規(guī)定；”

10.5.10(5)修改為：“除應(yīng)急救援情況外，禁止移動式壓力容器之間相互裝卸作業(yè)，禁止移動式壓力容器直接向氣瓶進(jìn)行充裝；”

11.5.12.1修改為：“臨時進(jìn)口移動式壓力容器

“臨時進(jìn)口移動式壓力容器，是指產(chǎn)權(quán)注冊在境外，用于進(jìn)出口的原料、物料的包裝，完成卸載或者充裝后復(fù)運出境的移動式壓力容器。”

12.5.12.2(4)修改為：“滿足本規(guī)程5.12.4要求，且充裝后即出境的臨時進(jìn)口罐式集裝箱允許在境內(nèi)充裝,其他的臨時進(jìn)口移動式壓力容器需要取得充裝所在地省、直轄市或者設(shè)區(qū)的市的質(zhì)監(jiān)部門同意后方可在境內(nèi)充裝。”

13.增加5.12.4：“符合《國際海運危險貨物運輸規(guī)則》的臨時進(jìn)口罐式集裝箱(以下簡稱臨時罐箱)的安全管理

“對符合《國際海運危險貨物運輸規(guī)則》,按照該規(guī)則進(jìn)行檢驗并且檢驗合格證明文件在有效期內(nèi)的臨時罐箱，如果卸載后或者充裝后即出境，可免除5.12.2、5.12.3規(guī)定中的安全性能檢驗。

“臨時罐箱在境內(nèi)的使用單位應(yīng)當(dāng)自主執(zhí)行檢查并核對產(chǎn)權(quán)所在國家(或者地區(qū))官方授權(quán)檢驗機構(gòu)出具的檢驗合格證明文件，并且按照本規(guī)程相關(guān)要求做好日常檢查和維護保養(yǎng)工作。”

14.5.13(4)修改為：“充裝冷凍液化氣體介質(zhì)的移動式壓力容器，裝卸間隔的時間不得超過其標(biāo)態(tài)維持時間；”

15.6.3(5)、(6)修改為：“(5)裝卸高(低)壓液化氣體、冷凍液化氣體和液體的裝卸用管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，裝卸壓縮氣體的裝卸用管公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的1.3倍；裝卸用管的最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力；裝卸用管制造單位需注明軟管的設(shè)計使用壽命；

“(6)充裝單位或者使用單位對裝卸用管必須每年進(jìn)行1次耐壓試驗，試驗壓力為裝卸用管公稱壓力的1.5倍，試驗結(jié)果要有記錄和試驗人員的簽字；”

16.9.1(4)修改為：“安全閥、爆破片裝置、緊急切斷閥的制造單位應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)

的特種設(shè)備制造許可證；”

17.9.3修改為：“安全附件的連接

“安全附件的連接應(yīng)當(dāng)采用螺紋或者法蘭的連接形式，連接部位應(yīng)當(dāng)具有足夠的強度。”

18.9.11(1)修改為：“裝卸用閥門的公稱壓力應(yīng)當(dāng)高于或者等于罐體設(shè)計壓力或者氣瓶公稱工作壓力；罐體裝卸用閥門，其閥體的耐壓試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍；氣瓶裝卸用閥門，其閥體的耐壓試驗壓力為氣瓶的耐壓試驗壓力；閥門的氣密性試驗壓力為閥體公稱壓力，閥門應(yīng)當(dāng)在全開和全閉工作狀態(tài)下進(jìn)行氣密性試驗合格；”

19.9.12(3)修改為：“裝卸高(低)壓液化氣體、冷凍液化氣體和液體的裝卸軟管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，裝卸壓縮氣體的裝卸軟管公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的1.3倍；裝卸軟管的最小爆破壓力應(yīng)當(dāng)大于4倍的公稱壓力；裝卸軟管制造單位應(yīng)當(dāng)注明軟管的設(shè)計使用壽命；”

二、附件B修改

1.B2.3(1)修改為：“汽車罐車應(yīng)當(dāng)設(shè)置后防護，其強度和性能應(yīng)當(dāng)不低于相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其設(shè)置原則應(yīng)當(dāng)保證與罐體后部連接的附件(管路、閥門、儀表、法蘭等)發(fā)生意外碰撞時起到保護作用；后防護內(nèi)端面與罐體后封頭及所有與罐體后部連接的附件外端面的垂直投影距離不得小于150mm；”

2.B2.4修改為：“安全附件

“液化氣體汽車罐車應(yīng)當(dāng)設(shè)置內(nèi)置全啟式彈簧安全閥(由于介質(zhì)原因不允許時除外)，安全閥排氣方向應(yīng)當(dāng)向罐體上方。”

3.增加B2.5：“其他要求

“當(dāng)裝運壓縮天然氣介質(zhì)時，應(yīng)當(dāng)同時滿足以下條件：

“(1)罐體設(shè)計壓力不得超過6.4MPa，且P?V不得超過350MPa?m3；

“(2)產(chǎn)品使用說明書中需要注明此類產(chǎn)品主要應(yīng)用于非人口稠密區(qū)的短途運輸，且只能運輸GB 17820-2012規(guī)定的第一、二類天然氣介質(zhì)；

“(3)超壓泄放設(shè)計時，除考慮裝卸、運輸?shù)裙r外，還要考慮火災(zāi)條件下的安全泄放量。”

三、附件C修改

1.增加C3.3：“其他要求應(yīng)當(dāng)滿足B2.5的規(guī)定。”

2.C5.2(4)修改為：“罐箱的制造單位應(yīng)當(dāng)取得C3級壓力容器制造許可證，且每臺租賃罐箱應(yīng)當(dāng)具有境內(nèi)或者境外官方檢驗機構(gòu)的有效檢驗證書和租賃合同；”

四、附件D修改 1.刪除D3.5(7)。

2.增加D3.7：“真空絕熱罐體內(nèi)容積要求 “真空絕熱罐體內(nèi)容積不得大于52.6M3。”

3.D4.1(4)修改為：“真空絕熱罐體抽真空結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)逐臺進(jìn)行封口真空度、漏氣速率、漏放氣速率檢測。”

五、附件E修改

1.增加E1.3(3)：“當(dāng)氣瓶容積小于1000L時，僅允許應(yīng)用于公路運輸且充裝介質(zhì)為壓縮天然氣的管束式集裝箱，并且該管束式集裝箱不允許進(jìn)行堆碼作業(yè)。”

2.E3.4.1.2修改為：“安全泄放裝置設(shè)置

“(1)充裝毒性程度為高度危害、自燃及強氧化性介質(zhì)的氣瓶不得設(shè)置安全泄放裝置；

“(2)除本條第(1)項以外的每只氣瓶均應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置，其中充裝易燃、易爆介質(zhì)的氣瓶，設(shè)計者認(rèn)為有必要時，可以設(shè)置安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置或者爆破片與易熔合金塞串聯(lián)組合裝置；

“(3)能夠形成封閉空間并且可能存留介質(zhì)的管路系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置。”

3.E3.4.1.3(2)、(3)修改為：“(2)采用爆破片與易熔合金塞串聯(lián)組合裝置時，易熔合金塞裝置應(yīng)當(dāng)串聯(lián)在爆破片裝置出口側(cè)；易熔合金塞裝置不得妨礙和影響爆破片裝置的正常泄放功能；易熔合金塞裝置的動作溫度設(shè)定為102.5℃，常溫下易熔合金的擠出壓力不應(yīng)當(dāng)高于爆破片的最大爆破壓力；

“(3)組合泄放裝置應(yīng)當(dāng)按照不同的工況組合進(jìn)行型式試驗。”

第三篇：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號 第一章 總 則

第1條 為了保證壓力容順的安人運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進(jìn)國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條 本規(guī)程適用范圍如下：

1、本規(guī)程適用于同具備下列條件的壓力容器：

（1）最高工作壓力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同);（2）內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于0.25m3;（3）盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點液體。(注3)

2、本規(guī)程第三章、第四章和第五章適用于下列壓力容器；

（1）與移動壓縮機一本的非獨立的容積小于等于0.15m3的儲罐鍋爐房內(nèi)的分氣缸;（2）容積小于0.25m3的高壓容器;（3）深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、空分設(shè)備中的冷箱；

（4）螺旋板換熱器；

（5）水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡汗沫）壓力罐；

（6）水處理設(shè)備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

（7）電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（電容壓力容器）；

（8）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機及承壓橡膠模具。

3、本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等安全附件。

4、本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應(yīng)包括：

（1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一首環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面；

（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。

第3條 本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

1、超高壓容器。

2、各類氣瓶。

3、非金屬材料制造的壓力容器。

4、核壓力容器、船舶和鐵路機車上的附屬壓力容器、國防或軍事裝備愛莫能助和的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力 容器）、各項鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火焰加熱的設(shè)備（如煙道式余熱鍋爐等）。

5、正常運行最高工作壓力小于0。1Mpa的壓力容器（包括在進(jìn)料或料過程中需要瞬時承受壓力大于等到于0。1Mpa的壓力容器，不包括消毒、冷卻等工藝過程中需要短時承受壓力大于等于0。1Mpa的壓力容器）。

6、機器上非獨立的承壓部件（包括壓縮機、發(fā)是機、泵、柴油機的氣缸或承壓殼體等，不包括造紙、紡織機械的烘缸、壓縮機的輔助壓力容器）。

7、無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。

第4條 壓力容器的設(shè)計、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（以下簡稱安全監(jiān)察機構(gòu)）負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第5條 本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第6條 本規(guī)程第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見附件一）：

1、下列情況之一的，為第三類壓力容器：（1）高壓容器；

（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于10Mpa.m3）；

（4）中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘各大于等于0.5Mpa.m3）；

（5）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2Mpam3）；

（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4）

（7）中壓搪玻璃壓力容器；

（8）使用強度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的壓力容器；

（9）移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、水久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；

（10）球形儲罐（容積大于等于50m3）；

（11）低溫液體儲存容順（容積大于5m3）。

2、下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外）：

（1）中壓容器；

（2）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（公限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；

（4）低壓管殼式余熱鍋爐；

（5）低壓搪玻璃壓力

（6）壓力容器。

3、低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。

第7條 設(shè)計、制造壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定定時，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實驗研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測報告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報省級安全監(jiān)察機構(gòu)審核、國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周期的試用驗證，進(jìn)行型式試驗或技術(shù)鑒定，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

第8條 壓力容器產(chǎn)品設(shè)計、制造（含組焊，下同）應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合本規(guī)程第7條的規(guī)定。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計和制造。

第9條 進(jìn)口壓力容器的國外制造企業(yè)必須取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書。進(jìn)口壓力容順應(yīng)按《進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法》進(jìn)行安全性能的監(jiān)督檢驗，并按照本規(guī)程要求進(jìn)行使用登記和定期檢驗。進(jìn)口壓力容器或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)制造，在國內(nèi)使用的壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，參照本規(guī)程第7條辦理。

注1：

① 承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；

② 承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用過程中，可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。

注2：P代表設(shè)計壓力，PW代表最高工作壓力，V代表容積。容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標(biāo)注的尺寸計算（不考慮制造公差）并賀整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類雖高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進(jìn)行使用管理。但應(yīng)按照每個壓力腔進(jìn)行類別劃定時，設(shè)計壓力取本壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

注3：容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體時，如氣相空間（非瞬時）大于等于0.025m3，且最高工作壓力大于等于0.1Mpa時,也屬于規(guī)程的適用范圍.。

注4：包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。

第二章 材 料

第10條 壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。壓力容器材料的生產(chǎn)經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料上的明顯示部位作也清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志或其他標(biāo)志，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標(biāo)志或其他標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗章。

壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時，應(yīng)同時取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。壓力容器制造單位應(yīng)對所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性與一致性負(fù)責(zé)。

第11條 壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應(yīng)大于0.030%，硫含量不應(yīng)大于0.020%。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容量。

第12條 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)大于0.25%。在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25%的鋼材，應(yīng)限定碳當(dāng)量不大于0.45%，由制造單位征得用戶同意，并經(jīng)制造單位壓力容器技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，提供材料搞裂性試驗報告和焊接工藝評定報告，按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

第13條 鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力學(xué)性能、彎曲性能和沖擊試驗要求，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。

第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測：

1、盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。

2、盛半夜介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/l.的壓力容器。

3、最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器。

4、GB150第2章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲罐》及其他國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測的鋼板。

5、移動式壓力容器。

鋼板的超聲檢測應(yīng)按JB4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于Ⅱ級；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于Ⅲ級，用于本條第4款所述容器的鋼模式板，合格等級應(yīng)符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定。

移動式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進(jìn)行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗，試驗溫度為零下20℃或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向為橫向。低溫沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)定。

第15條 壓力容器用鑄鐵的要求如下：

1、必須在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書注明鑄造選用的材料牌號。

2、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）灰鑄鐵制壓力容器的設(shè)計壓力不得大于0.8Mpa，設(shè)計溫度為0～250℃；

（2）可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設(shè)計壓力不得大于1.6Mpa，設(shè)計溫度為零下10～350℃

3、不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計壓力大于等于0。5Mpa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動式壓力 容器的受壓元件。

第16條 壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。壓力容器筒體、封前沿不宜選用鑄鋼材料（壓力容器制造單位已有使用經(jīng)驗并經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)的除外）。

第17條 對壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的要求如下：

1、用于制造壓力容器的有色金屬，應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，對有色金屬有特殊要求時，應(yīng)在設(shè)計圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。

2、制造單位必須建立嚴(yán)格的保管制度，并設(shè)專門場所存放。

3、有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4、有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應(yīng)采用機械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。

第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求：

1、設(shè)計壓力不應(yīng)大于8Mpa，設(shè)計溫度范圍為零下269~200℃

2、設(shè)計溫度大于65℃時，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。

第19條 鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時，一般應(yīng)為退火狀態(tài)。

第20條 鈦材（指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列要求：

1、設(shè)計溫度：工業(yè)純鈦不應(yīng)高于230℃鈦合金不應(yīng)高于300℃，鈦復(fù)合板不應(yīng)高于350℃。

2、用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。

3、鈦材壓力容器封頭成形應(yīng)采用熱成形或冷成形后熱校形。對成形的鈦鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測。

4、鈦材壓力容器一般不要求進(jìn)行熱處理，對在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。

5、鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測：

（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

（3）鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫。

第21條 鎳材（指鎳和鎳基合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列要求：

1、設(shè)計溫度：退火狀態(tài)的純鎳材料不應(yīng)高于650℃鎳銅合金不應(yīng)高于480℃，鎳-鉻-鐵合金不應(yīng)高于650℃，鎳-鐵-鉻合金不應(yīng)高于900℃。

2、用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用，換熱器用線性鎳管應(yīng)在消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用。

3、鎳材壓力容器封頭采用熱成形時應(yīng)嚴(yán)橋控制加熱溫度。對成形的鎳鋼復(fù)合板封，應(yīng)做超聲檢測。

4、鎳村材熱成形的加熱溫度及加熱度及加熱爐氣氛應(yīng)嚴(yán)格控制，防止硫脆污染。推薦的熱加工溫度范圍是：

（1）工業(yè)純鎳（N6-2.5-1,5）為280～350℃；

（2）蒙乃爾（NCU28-2.5-1.5）為350～500℃；

（3）Inconel(NS312)為470～550℃；

（4）Hastelloy(NS334)為930～1200℃。

5、鎳材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測：

（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

（3）鎳鋼復(fù)合板的復(fù)層焊接接頭。

第22條 壓力容器受壓元件采用國外材料應(yīng)符合下列要求：

1、應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范允許作用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。

2、制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和焊工考試，并對化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗，滿足作用要求后，才能投料制造。

3、技術(shù)要求一般不得低于國內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)。

4、國內(nèi)首次使用且標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。國內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外牌號的材料時，應(yīng)完全按照該牌號的國外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的冶煉方法進(jìn)行生產(chǎn)，力學(xué)性能和彎曲性能試驗的試樣型式、尺寸、加工要求、試驗方法等驗收要求出應(yīng)執(zhí)行國外標(biāo)準(zhǔn)，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)，可按本條規(guī)定的國外鋼材對待。

第23條 壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國內(nèi)外沒有應(yīng)用實例的進(jìn)口材料）或未列入GB150等標(biāo)準(zhǔn)的材料試制壓力容器，材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗證資料和第三方的檢測報告提交全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會進(jìn)行技術(shù)評審并獲得該委員會出具的準(zhǔn)許試用的證明文件（應(yīng)注明使用條件），并按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

第24條 壓力容器制造單位應(yīng)通過對材料進(jìn)行復(fù)驗或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對本規(guī)程第10條規(guī)定的材料上的有效標(biāo)志。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致，否則不得使用。

用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。第25條 壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件，對其用材的復(fù)驗要求如下：

1、用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗。復(fù)驗內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；按爐復(fù)驗鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應(yīng)按本規(guī)程第14條的要求進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗。

2、用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗：

（1）設(shè)計圖樣要求復(fù)驗的；

（2）用戶要求復(fù)驗的；

（3）制造單位不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；

（4）鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。

3、用于制造第三類壓力容器的鍛件復(fù)驗要求如下：

（1）應(yīng)按壓力容器鍛件國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進(jìn)行復(fù)驗；

（2）對制造單位經(jīng)常使用且已有信譽保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項目齊全，可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果出現(xiàn)異常時，則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗；

（3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復(fù)驗。

4、取得國家安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免除復(fù)驗標(biāo)志的材料，可免做復(fù)驗。

第26條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗和選用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志。

壓力容器制造單位應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗收、復(fù)驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。

第27條 壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先取得設(shè)計單位出具的設(shè)計更改批準(zhǔn)文件，對改動部位應(yīng)在竣工圖上做詳細(xì)記載。對制造單位有使用經(jīng)驗且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時（僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、10﹟、20#鍛件或鋼管的相互代用），如制造單位有相應(yīng)責(zé)任，同時須向原設(shè)計單位備案。原設(shè)計單位有異議時，應(yīng)及時向制造單位反饋意見。

第三章 設(shè)計

第28條 壓力容器的設(shè)計單位資格、設(shè)計類別和品種范圍的劃分應(yīng)符合《壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。設(shè)計單位應(yīng)對設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器設(shè)計單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計資格印章（經(jīng)壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)機構(gòu)指定的圖樣除外）。

第29條 壓力容器的設(shè)計總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計資格印章（復(fù)印章無效）。設(shè)計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。

設(shè)計總圖上應(yīng)有設(shè)計、校核、審核（定）人員的簽字。對于第三類中壓反應(yīng)容器和儲存容器、高壓容器和移動壓力容器，應(yīng)有壓力容器設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字。

第30條 壓力容器的設(shè)計總圖上，至少應(yīng)注明下列內(nèi)容：

1、壓力容器名稱、類別。

2、設(shè)計條件[包括溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等]，對儲存液化石油氣的儲罐應(yīng)增加裝量系數(shù)；對有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對有時效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器使用年限。

3、主要受壓元件材料牌號及材料要求。

4、主要特性參數(shù)（如壓力容器窖、換熱器換熱面積與程數(shù)等）。

5、制造要求。

6、熱處理要求。

7、防腐蝕處理要求。

8、無損檢測要求。

9、耐壓試驗和氣密性試驗要求。

10、安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。

11、壓力容器鉻牌的位置。

12、包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。

13、下列情況下的特殊要求：

（1）夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的試驗壓力、允許的內(nèi)外差值，以及試驗步驟和試驗的要求；

（2）裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器，應(yīng)注明使用過程中定期檢驗的技術(shù)要求；

（3）由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗的，應(yīng)注明計算厚度、使用中定期檢驗和耐壓試驗和氣密性試驗的，應(yīng)注明計算厚度和制造及使用的特殊要求；

（4）對不能進(jìn)行耐壓試驗和氣密性試驗的，應(yīng)注明計算厚度和制及使用的特殊要求，并應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證安全的措施；

（5）對有耐熱襯里的反應(yīng)容器，應(yīng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；

（6）為防止介質(zhì)造成的腐蝕（應(yīng)力腐蝕），應(yīng)注明對介質(zhì)純凈度的要求；

（7）亞銨法造紙蒸球應(yīng)注明防腐技術(shù)要求；

（8）有色金屬制壓力容器制造、檢驗的特殊要求。

第31條 壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。

第32條 設(shè)計壓力容器時，應(yīng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，還應(yīng)考慮介質(zhì)流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運行要求。

為防止壓力容器超壽命運行引發(fā)安全問題，設(shè)計單位一般應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明壓力容器設(shè)計使用壽命。

第33條 壓力容器的設(shè)計文件，包括設(shè)計圖樣、技術(shù)條件、強度計算書，必要時還應(yīng)包括設(shè)計或安裝、使用說明書。

1、壓力容器的設(shè)計單位，應(yīng)向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設(shè)計說明書、設(shè)計圖樣和技術(shù)條件。

2、用戶需要時，壓力容器設(shè)計或制造單位還應(yīng)向壓力容器的使用單位提供安裝、使用說明書。

3、對移動式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應(yīng)容器和儲存容器，設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供強度計算書。

4、按JB4732設(shè)計時，設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供應(yīng)力分析報告。強度計算書的內(nèi)容，至少應(yīng)包括：設(shè)計條件、所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、材料、腐蝕裕量、計算厚度、名義厚度、計算應(yīng)力等。

裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。

在工藝參數(shù)、所材料、制造技術(shù)、熱處理、檢驗等方面有特殊要求的，應(yīng)在合同中注明。

第34條 盛裝液化氣體的固定式壓力容器的設(shè)計壓力規(guī)定如下：

1、固定式液化氣體壓力容器設(shè)計壓力應(yīng)不低于表3-1的規(guī)定。

（表略）

2、固定式液化石油氣儲罐的設(shè)計壓力應(yīng)按不低于50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸汽壓來確定，設(shè)計單位應(yīng)在圖樣上注明限定的組分和對應(yīng)的壓力。若無實際組分?jǐn)?shù)據(jù)或不做組分分析，其設(shè)計壓力則應(yīng)不低于表3-2規(guī)定的壓力。

（表略）

第35條 設(shè)計儲存容器，當(dāng)殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時，其最低設(shè)計溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。

月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實測的10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。

全國月平均最低氣溫低于等于零下20℃和零下10℃的地區(qū)見附件二。

第36條 盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計儲存量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、介質(zhì)為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設(shè)計儲存量，應(yīng)按照下式計算：

W=фVρt 式中W--儲存量，t；

ф--裝量系數(shù)，一般取0.9，對容器容積經(jīng)實際測定者，可取大于0.9，但不得大于0.95；

V--壓力容器的容積，m3；

ρt--設(shè)計溫度下的飽和液體密度，t/m3。

2、介質(zhì)為液化氣體的移動式壓力容器罐體允許最大充裝量應(yīng)按照下式計算：

W=фvV W式中p--壓力容器的設(shè)計壓力（對在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力，Mpa； pr--耐壓試驗壓力，MPa；

η--耐壓試驗壓力系數(shù)，按表4-2選用；

[σ]--試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；

[σ]t--設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。

第95條 耐壓試驗時，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求：

１、液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。

２、氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。

校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應(yīng)計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。

第96條 耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。試驗用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個量程相同且經(jīng)校驗的壓力表，并應(yīng)安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。

第97條 耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可、耐壓試驗過程中，不得進(jìn)行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。

第98條 壓力容器液壓試驗的要求如下：

１、凡在試驗時，不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。

２、以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗時，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。試驗合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。

３、壓力容器中應(yīng)充滿液體、滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力；確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后，降到規(guī)定試驗壓力的80%，保壓足夠時間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

４、碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規(guī)定溫度的高值再加20℃。

５、換熱壓力容器液壓試驗程序按GB151規(guī)定執(zhí)行。

６、新制造的壓力容器液壓試驗完畢后應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。

第99條 液壓試驗后的壓力容器，符合下列條件為合格：

１、無滲漏。

２、無可見的變形。

３、試驗過程中無異常的響聲。

４、對抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。

第100條 壓力容器氣壓試驗的要求如下：

１、由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定彩氣壓試驗。

２、試驗所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。

３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。

４、氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。

５、應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%。如無異常現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

６、氣壓試驗過程中，壓力容器元異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。

第101條 壓力容器氣密性試驗壓力為壓力容器的設(shè)計壓力。

第102條 壓力容器氣密性試驗的要求如下：

１、介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗。

２、氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進(jìn)行。對設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，應(yīng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定。

３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。

４、氣密性試驗所用氣體，應(yīng)符合本規(guī)程第100條第2款的規(guī)定。

５、壓力容器進(jìn)行氣密性試驗時，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。如需投用前在現(xiàn)場裝配安全附件，應(yīng)在壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場氣密性試驗。

６、經(jīng)檢查元泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。

第103條 有色金屬制壓力容器的耐壓試驗和氣密性試驗，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計圖樣的要求。

八、脹接

第104條 制造單位應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求和度脹結(jié)果，制定脹接工藝規(guī)程。脹接操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹接操作。換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法，如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹。有使用經(jīng)驗時也可選用機械脹接方法，選用機械脹接應(yīng)控制脹管率以保證脹緊度。脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。脹接全部完畢后，必須進(jìn)行耐壓試驗，檢查脹口的嚴(yán)密性。

第105條 脹接的基本要求：

１、柔性脹接的要求：

柔性脹接分為貼脹和強度脹接。

貼脹時管板孔內(nèi)表面可不開槽。

強度脹接笑容可掬孔內(nèi)應(yīng)開矩形槽，開槽寬度為（1.1～1.3）（d為換熱管平均直徑，t為換熱管壁厚），開槽深度為0。5mm。脹接前，應(yīng)通過計算脹接壓力進(jìn)行度脹，度脹的度樣不少于5個，測試脹接接頭的拉脫力q，貼脹應(yīng)達(dá)到1MPA，強度脹接應(yīng)達(dá)到4MPA。脹接時可通過適當(dāng)增加脹接壓力使其達(dá)到規(guī)定的拉脫強度。

２、機械脹接的要求：

在進(jìn)行正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行度脹。度脹時，應(yīng)對度樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有突變，嗽叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)度脹結(jié)果，實際確定合理的脹管率。

九 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求

第106條 無縱向焊縫希鋼制壓力容器的要求如下：

１、設(shè)計單位應(yīng)制定專門技術(shù)條件，明確對選材、設(shè)計、制造（機加工、焊接、熱處理等），檢驗、返修等的具體規(guī)定。

２、鍛件用材料的伸長率不得小于12%，且不低于鍛件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。

３、筒 體內(nèi)表面必須進(jìn)行精細(xì)加工。同一橫截面上的最大和最小內(nèi)直徑差，不得超過該截面平均內(nèi)直徑的1.0%。內(nèi)表面粗糙度不應(yīng)低于12。5m。

４、質(zhì)量檢驗的要求，應(yīng)參照J(rèn)B4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》執(zhí)行。

５、鍛件焊接前，應(yīng)評價可焊性。

第107條 鑄鐵制壓力容器的要求如下：

１、制造鑄鐵壓力容器的單位，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定的程序，事先獲得國家安全檢查機構(gòu)的批準(zhǔn)。并應(yīng)具有相應(yīng)的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗，其裝備條件應(yīng)能滿足鑄鐵壓力容器的加工要求。

２、鑄鐵受壓元件加工后的表面不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的規(guī)定。在突出的邊緣和凹角部位，應(yīng)具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變。３、鑄鐵壓力容器的抗拉強度和硬度要求，必須滿足設(shè)計圖樣的規(guī)定。

４、表面缺陷可以用加裝螺塞的方法進(jìn)行修補，但塞前深度不得大于截面厚度的40%，塞頭直徑（螺紋外徑）不得大于塞頭深度，且不大于8MM。

５、首次試制的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行液壓破壞試驗，以驗證設(shè)計的合理性，若試驗不合格，則不得轉(zhuǎn)入指生產(chǎn)。試驗應(yīng)有完整的方案和可靠的安全措施，試驗結(jié)果應(yīng)報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

第108條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，必須有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場地，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。工作場所要保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。加式成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)能滿足有銹鋼、有色金屬的需要。必須嚴(yán)格控制表面機械損傷和飛濺物。有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復(fù)合鋼板制造的壓力容器表面應(yīng)進(jìn)行表面酸洗、鈍化處理。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。

第109條 鋁及鋁合金制壓力容器的其他要求如下：

１、母材和焊接接頭的腐蝕試驗，應(yīng)符合專門的技術(shù)條件和設(shè)計要求。

２、接觸腐蝕介質(zhì)的表面，不應(yīng)有機構(gòu)損傷和飛濺物。

３、臥式壓力容器的各支座與壓力容器應(yīng)保持充分接觸。

４、焊接接頭的坡口面應(yīng)采用機械方法加工，表面應(yīng)光潔平整，在焊接前應(yīng)做專門清洗。

第110條 鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下：

１、焊接接頭的坡口面必須采用機械方法加。

２、焊接材料必須進(jìn)行除氫和嚴(yán)格的清潔處理。

３、承擔(dān)焊接接頭組對的操作為員，必須戴潔凈的手套，不得角摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域。嚴(yán)禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。

４、焊件組對清洗完成后應(yīng)立即進(jìn)行焊接。

５、焊接用氬氣和氦氣的統(tǒng)一計劃不應(yīng)低于99。99%，露點不應(yīng)高于零下50℃。

６、鈦材焊接前，應(yīng)對坡口及兩側(cè)25MM范圍區(qū)域內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格的機械清理和脫脂處理。在焊接過程中應(yīng)采取措施防止坡口污染。

７、應(yīng)采取有效措施避免在焊接時造成鋼與鈦互熔。當(dāng)圖樣有要求時，應(yīng)做鐵污染試驗。

８、在焊接過程中，每焊完一道，都必須進(jìn)行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或金共黃色。對表面顏色不合格的，應(yīng)全部除去，然后重焊。表面顏色檢查應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

９、必須采用惰性氣體雙面保護電弧焊接或等離子焊接。鈦材管子與管板的連接宜采用強度焊或脹后焊接。

１０、焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。

第111條 銅及銅合金制壓力容器的其他要求如下：

１、焊接接頭的坡口面及其兩側(cè)附近區(qū)域，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，露出金屬光澤，并應(yīng)及時施焊。

２、若采用氫一氧焰或氧一乙炔焰焊接，應(yīng)滿足以下要求：

（1）采用退火狀態(tài)銅材；

（2）采用瓶裝乙炔氣，并應(yīng)控制乙炔氣的純度：

（3）根據(jù)材料和焊接工藝，焊前應(yīng)預(yù)熱到規(guī)定的溫度范圍；

（4）多層焊接時，在焊接過程中，應(yīng)連續(xù)完成，不宜中斷；

（5）在焊條或被焊接頭上，應(yīng)涂有適當(dāng)?shù)暮竸?/p>

（6）銅基材料應(yīng)采用中性到微氧化性火焰，銅鎳合金應(yīng)采用中性到微還原性火焰；

（7）焊接環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于0℃，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；

（8）純銅不應(yīng)采用氫一氧焰焊接，可采用氣體保護焊或等離子焊接。

第112條 鎳及鎳合金制壓力容器的要求如下：

１、材料的切割應(yīng)采用剪切、機械加工或合適的熱切割方法（如等離子切割）。熱切割之后，在使用或焊接前應(yīng)用打磨、切削或其他機械方法將切割邊緣的污染區(qū)去除。

２、鎳材焊接時，應(yīng)對坡口及兩側(cè)25MM范圍內(nèi)區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格的機械清理，徹底清除油污和一切含硫雜質(zhì)，用清洗劑進(jìn)行清洗后及時施焊。中間焊道表面的氧化物應(yīng)用砂輪打磨清除，直至露出金屬光澤。

３、焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量和層間溫度。層間溫度一般不應(yīng)高于150℃。

４、焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或黃色。

５、熱成形或熱處理前，應(yīng)徹底清除工件上的油污、油漆及潤滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。加熱爐的氣氛中應(yīng)嚴(yán)格控制含硫量。加熱用煤氣或天然氣的含硫量應(yīng)小于0.57g/m3，燃料油的含硫量應(yīng)小于0.5%，不得用焦炭或煤加熱。

第五章 安裝、使用管理與修理改造

第113條 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在奪的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事壓力容器安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識，并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。

第114條 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點辦理報裝手續(xù)：

１、第三類壓力容器。

２、容積大于等于10m3的壓力容器。

３、蒸球。

４、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。

５、液化石油氣儲容器。

６、醫(yī)用氧艙。

第115條 壓力容器使用單位購買壓力容器或進(jìn)行壓力容器工程招標(biāo)時，應(yīng)選擇具有相應(yīng)制造資格的壓力容器設(shè)計、制造（或組焊）單位。使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長、經(jīng)理或總工程師），應(yīng)對壓力容器的安全管理負(fù)責(zé)，并指定具有壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的安全管理工作。

第116條 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：

１、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范規(guī)章。

２、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

３、參加壓力容器訂購、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗收及試車。

４、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。

５、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。

６、編制壓力容器的定期檢驗計劃，并負(fù)責(zé)組織實施。

７、主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。

８、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。

９、檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。

10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。

第117條 壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。

技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：

１、壓力容器檔案卡（見附件四）。

２、第33條規(guī)定的壓力容器設(shè)計文件。

３、第63條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料。

４、檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料。

５、修理方案，實際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。

６、壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料。

７、安全附件校驗、修理和更換記錄。

８、有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。

第118條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，到安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。第119條 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：

１、壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。

２、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。

３、壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置手熱能千程序。

第120條 壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。

第121條壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。

1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施工仍不能得到有效控制。

2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

3、安全附件失效。

4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。

5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行。

6、過量充裝。

7、壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。

8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。

9、其他異常情況。

第122條 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進(jìn)行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時；或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時，使用單位必須按設(shè)計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施，作為人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實際操作時，使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。

第123條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測，沒有可靠的水處理措施，不應(yīng)投入運行。

第124條 從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或進(jìn)是以省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的生大的修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)講單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。

壓力容器的重大具備理是指主要受壓元件的矯形、挖補，和符合本規(guī)程第三者條規(guī)定的以接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造提指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。

壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。

第125條 壓力容器檢驗、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。達(dá)不到要求時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

第126條 采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時，一般應(yīng)采用挖補或更換，不應(yīng)采用帖補或補焊方法，且應(yīng)符合以下要求：

１、壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

２、缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測，確認(rèn)修補部位符合質(zhì)量要求。

３、母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應(yīng)滿足要求。

４、有熱處理要求的，應(yīng)在焊補后重新進(jìn)行熱處理。

５、主要受壓元件焊補濃度大于1/2壁厚的壓力窮人 器，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。

第127條 改變移動式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途）時，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢驗單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后，由使用單位重新辦理使用證。

第128條 移動式壓力容器的裝卸單位應(yīng)向省級安全監(jiān)察機構(gòu)辦理充裝安全注冊，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可從事充裝作業(yè)。第六章 定 期 檢 驗

第129條 壓力容器寂期檢驗單位及檢驗人員應(yīng)取得省級或國家監(jiān)察機構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒寂考核合格并接受當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)監(jiān)督，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗單位及檢驗人員應(yīng)對壓力容器定期檢驗的結(jié)果負(fù)責(zé)。

第130條 壓力容器的使用單位及其主管部門，必須及時安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器檢驗計劃報當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)及檢驗單位。安全監(jiān)察機構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢驗單位就負(fù)責(zé)完成檢驗任務(wù)。

第131條 在用壓力空器，按照《在用壓力容器檢驗規(guī)程》《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定，進(jìn)行定期檢驗、評定安全狀況和辦理注冊 登記。

第132條 壓力容器的定期檢驗分為：

1、外部檢查：是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年到少一次。外部檢查可由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進(jìn)行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。

2、內(nèi)外部檢驗：是指在用壓力容器停機時的檢驗。內(nèi)外部檢驗應(yīng)由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進(jìn)行。其檢驗周期分為：

（1）安全狀況等級為1、2級的，每六年至少一次；

（2）安全、等級為3級的，每3年至少一次。

3、耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。以固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，到少進(jìn)行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗。

外部檢查和內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定，按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》執(zhí)行。

第133條 投用首次內(nèi)外部檢驗周期一般為3年。以后的內(nèi)外部檢驗周期，由檢驗單位要根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗情況與使用單位協(xié)商確定后報當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)備案。有下列情況之一的壓力容器，風(fēng)外部檢驗周期應(yīng)適當(dāng)縮短：

1、介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0.25mm/年，以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不符的。

2、材料表面質(zhì)量差或內(nèi)部有缺陷、材料焊接性能不好、制造時曾多次返修的。

3、使用條件惡劣或介質(zhì)中硫化氫及硫元素含量較高的（一般指大于100mg /L時）。

4、使用已超過20年，經(jīng)技術(shù)鑒定后或由檢驗員確認(rèn)按正常檢驗周期不能保證安全使用的。

5、停止使用時間超過兩年的。

6、經(jīng)缺陷安全評定合格后繼續(xù)使用的。

7、經(jīng)常改變使用介質(zhì)的（如印染機）。

8、搪玻璃設(shè)備。

9、球形儲罐（使用σb≥540Mpa材料制造的，投用一年后應(yīng)開罐檢驗）。

10、介質(zhì)為液化石油氣且有氫鼓包應(yīng)力腐蝕傾向的，每年或根據(jù)需要進(jìn)行內(nèi)外部檢驗。

11、采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球每年至少一次或根據(jù)實際情況需要縮短內(nèi)外部檢驗周期。

第134條 安全狀況等級為1、2級的壓力容器有下列情況之一時，內(nèi)外部檢驗周期可以適當(dāng)處長：

1、非金屬襯里層完好的，其檢驗周期可處長，但不超過9年。

2、介質(zhì)對材料腐蝕速率低于.1mm/年（實測數(shù)據(jù)）、有可靠的耐腐蝕金屬襯里（復(fù)合鋼板）或熱噴涂金屬（鋁粉或不銹鋼粉）涂層的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗確認(rèn)腐蝕輕微或襯里完好的，檢驗周期可處長，但不超過12年。

3、裝有觸媒的壓容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗周期根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況由使用單位、設(shè)計單位和檢驗單位協(xié)商確定，報當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)備案。

第135條 有下列情況之一的壓力容器，風(fēng)外部檢驗合格后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗：

1、用焊接方法修理改造，更換主要受壓元件的。

2、改變使用條件，且超過原設(shè)計參數(shù)并經(jīng)強度校核合格的。

3、需要更換襯里的（重新更換襯里前）。

4、停止使用兩年后重新復(fù)用的。

5、使用單位從外單位拆來新安裝的或本單位內(nèi)部移裝的。

6、使用單位對壓力容器的安全有懷疑的。

第136條 在用壓力容器的耐壓（氣密性）試驗除應(yīng)符合本規(guī)程第四章中耐壓試驗的有關(guān)規(guī)定餐具，還應(yīng)滿足下列要求：

1、在液壓試驗完畢后，其試驗用液體的處置，以及對內(nèi)表面的專門技術(shù)處理，應(yīng)在使用單位的管理制度中予以規(guī)定。

2、盛裝易燃介質(zhì)的在用壓力容器，在氣壓或氣密性試驗前，必須進(jìn)行徹底的蒸汽清洗和轉(zhuǎn)換并取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)。

第137條 低溫液體（絕熱）壓力容器定期檢驗項目至少應(yīng)包括：

1、用戶使用情況調(diào)查：

（1）運行記錄（包括使用頻率和工況、有無異常情況發(fā)生等）；

（2）日蒸發(fā)率變化情況，外殼體有無結(jié)霜、昌直等情況發(fā)生。

2、外部檢驗及外殼體結(jié)構(gòu)檢查和腐蝕情況檢驗。

3、壓力表、安全閥、液面計、內(nèi)膽爆破片裝置的檢驗與校驗。

4、管路系統(tǒng)和閥門的檢驗。

5、必要時，利用合適的介質(zhì)進(jìn)行內(nèi)膽氣壓試驗。

第138條 設(shè)計圖樣無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請，地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查同意后報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案。因情況特殊不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得原設(shè)計單位和檢驗單位同意，報迫不及待單位上級主管部六審批響徹云霄發(fā)放《壓力容器使用證》的安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可推遲或免除。對無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗或耐壓試驗或不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗壓力容器，均應(yīng)制定可靠的監(jiān)護和搶險措施，如因監(jiān)護措施不落實出現(xiàn)問題，就由使用單位負(fù)責(zé)。

第139條 大型關(guān)鍵性在用壓力容器，經(jīng)定期檢驗，發(fā)現(xiàn)大量難于修復(fù)的超標(biāo)缺陷。使用單位因生產(chǎn)急需，確需通過缺陷安全評定來判定能否監(jiān)控使用到下一檢驗周期或設(shè)備更新時，應(yīng)按如下程序和要求辦理：

1、壓力容器使用單位向國家安全監(jiān)察機構(gòu)提出書面申請，事先應(yīng)經(jīng)使用單位主管部門和所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)同意。申請時應(yīng)說明原因，同時應(yīng)遞交該設(shè)備的檢驗報告。

2、在用壓力容器缺陷安全評定采用國家安全評定彩國家安全監(jiān)察機構(gòu)逐項批準(zhǔn)的方式。壓力容器使用單位應(yīng)與經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)的具有相應(yīng)檢驗資格的評定簽訂在用壓力容器缺陷安全評定合同。

3、承擔(dān)在用壓力容器缺陷安全評定的單位，必須根據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的原因，以及缺陷的發(fā)展預(yù)測給出明確的評定結(jié)論，說明對安全使用的影響。包括：使用條件、監(jiān)控使用措施和使用期限，使用期限不應(yīng)超過一個檢驗周期。

4、承擔(dān)在用壓力容器缺陷安全評定的單位必須對缺陷的檢驗結(jié)果、缺陷評定結(jié)論和壓力容器繼續(xù)使用的安全性能負(fù)責(zé)并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。評定的報告和結(jié)論，須經(jīng)評定單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查和法人代表批準(zhǔn)，主送在用壓力容器的使用單位，同時報送使用單位的主管部門和國家及省、市安全監(jiān)察機構(gòu)。

5、使用單位持評定報告和結(jié)論提出監(jiān)控使用措施和限定使用條件，按規(guī)定到所在地安全監(jiān)察機構(gòu)辦理監(jiān)控使用手續(xù)。

第七章 安全附件

第140條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應(yīng)經(jīng)省級以上（含省級）安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)。

第141條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥劃爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。

第142條 安全閥不能可靠工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。采用組合結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合GB150附錄B的有關(guān)規(guī)定。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。

第143條 安全附件的設(shè)計、制造，應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第144條 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。第145條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計算，見附件五。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計爆破片裝置應(yīng)計算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。

第146條 固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力Pz不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力P，且安全閥的密封試驗壓力Pt應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力Pw，即：

Pz≤P Pt＞Pw 固定式壓力容器上安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當(dāng)提高，但不得超過設(shè)計壓力的1.05倍。

第147條 移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的1.05～1.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計壓力的1.2倍，回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.8倍。

第148條 因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設(shè)計爆破壓力PB不得大于壓力容器的設(shè)計壓力，且爆破片的最小設(shè)計爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力PW的1.05倍，即：

PB≤P PBmin≥1.05Pw 第149條 設(shè)計壓力容器時，如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù)，就在設(shè)計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

第150條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。

第151條 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全產(chǎn)閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

第152條 安全閥安裝的要求如下：

１、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

２、壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。

３、壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。

４、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。

５、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

第153條 新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。

第154條 安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。《在用壓力容器檢驗規(guī)程》未作規(guī)定的，由檢驗單位提出檢驗方案，報省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)。

安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次，拆卸進(jìn)行校驗有困難時應(yīng)采用現(xiàn)場校驗（在線校驗）。

爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行定期更換，對超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在2-3年內(nèi)更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。

壓力表和測溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進(jìn)行校驗。

第155條 安全閥的校驗單位應(yīng)具有與校驗工作相適應(yīng)的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地，并建立必要的規(guī)章制度。校驗人員應(yīng)具有安全閥的基本知識，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗，校驗工作應(yīng)有詳細(xì)記錄。校驗合格后，校驗單位應(yīng)出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。

第156條 在用壓力容器安全閥現(xiàn)場校驗（在線校驗）和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。在校驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護措施。

第157條 安全閥有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：

1、安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)。

2、安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹。

3、安全閥選型錯誤。

第158條 壓力容器最高工作壓力低于源壓力時，在通向壓力容器進(jìn)口的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥，在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝安全閥和壓力表。

第159條 爆破片裝置應(yīng)符合GB 567《爆破片與爆破片裝置》的要求。

第160條 壓力表選用的要求如下：

1、選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。

2、低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級

3、壓力表盤刻度限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍。表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

第161條 壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗的日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。

第162條 壓力表的安裝要求如下：

1、裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響。

2、壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥，三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。

3、用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。

4、用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。

第163條 壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：

1、有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。

2、表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。

3、封印損壞或超過校驗有效期限。

4、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印?/p>

5、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。

6、其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

第164條 壓力容器用液面計應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合下列要求：

1、應(yīng)根據(jù)壓力容器介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用。

2、在安裝使用前，低、中壓容器用液面計，進(jìn)行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗；高壓容器的液面計，應(yīng)進(jìn)行1.25倍液面計公稱壓力的液壓試驗。

3、盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液面計。

4、寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計。

5、用于易燃、毒性程度為極高、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)有防止泄漏的保護裝置。

6、要求液面平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子（標(biāo)）式液面計。

7、移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。

第165條 液面計應(yīng)安裝在便于觀察的位置，如液面計的安裝位置不便于觀察則應(yīng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)有集中控制的設(shè)施和警報裝置。液面計上最高和最低安全液位應(yīng)做出明顯的標(biāo)志。

第166條 壓力容器運行操作人員，應(yīng)加強對液面計的維護管理，保持完好和清晰。使用單位應(yīng)對液面計實行定期檢修制度，可根據(jù)運行實際情況，規(guī)定檢修周期，但不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。

第167條 液面計有下列情況之一的，應(yīng)停止使用并更換：

1、超過檢修周期。

2、玻璃板（管）有裂紋、破碎。

3、閥件固死。

4、出現(xiàn)假液位。

5、液面計指示模糊不清。

第168條 需要控制壁溫的壓力容器上，必須裝設(shè)測試壁溫的測溫儀表（或溫度計），嚴(yán)防超溫。測溫儀表應(yīng)定期進(jìn)行校驗。

第169條 快開門式壓力容器安裝聯(lián)鎖裝置必須滿足第49條的功能要求，應(yīng)經(jīng)試用和技術(shù)鑒定，方可推廣使用。

第八章 附 則

第170條 壓力容器發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須安《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》報告和處理。

第171條 本規(guī)程由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局負(fù)責(zé)解釋。

第172條 本規(guī)程自2000年1月1日起執(zhí)行。

附件一

壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)毒性

程度和易燃介質(zhì)的劃分

一、按壓力容器的設(shè)計壓力（P）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級，具體劃分如下：

（一）低壓（代號L）0.1MPa≤P<1.6MPa；(二)中壓（代號M）1.6MPa≤P<10MPa；

（三）高壓（代號H）10MPa≤P<100MPa；

（四）超高壓（代號U）P≥100 MPa。

二、按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為：

1、反應(yīng)壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的（代號R），如反應(yīng)器、反應(yīng)釜等；

2、換熱壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的（代號E），如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋等。

3、分離壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的（代號S）、如分離器、過濾器、緩沖器、干燥塔、分汽缸、除氧器等；

4、儲存壓力容器主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的（代號C，其中球罐代號B），如各種型式的儲罐。

在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應(yīng)按工藝過程中的主要作用來劃分品種。

三、介質(zhì)毒性程度的分級和易燃介質(zhì)的劃分如下：

（一）壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分參照HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》的規(guī)定。無規(guī)定時，按下述原則確定毒性程度：

1、極度危害（1級）最高容許濃度＜0.1 mg/m3；

2、高度危害（2級）最高容許濃度0.1～＜1.0mg/m3；

3、中度危害（3級）最高容許濃度1.0～＜10mg／m3；

4、輕度危害（4級）最高容許濃度≥10mg／m3。

（二）壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應(yīng)以介質(zhì)的組分并按上述毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計單位的工藝設(shè)計或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門提供介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)的依據(jù)，無法提供依據(jù)時，按毒性危害程度或爆炸危險程度最高的介質(zhì)確定。

第四篇：簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第一章 總 則

第一條 為加強簡單壓力容器的安全監(jiān)察和管理，保障人民群眾生命和財產(chǎn)的安全，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程所稱的簡單壓力容器是指結(jié)構(gòu)簡單、危險性較小的壓力容器。第三條 本規(guī)程適用于同時滿足以下條件的簡單壓力容器：

(一)容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個凸形封頭組成；(二)筒體、封頭、接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；(三)設(shè)計壓力小于或者等于1.6MPa；(四)容積小于或者等于1000L；

(五)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；

(六)介質(zhì)為空氣、氮氣和醫(yī)用蒸餾水蒸發(fā)而成的水蒸氣；

(七)設(shè)計溫度大于或者等于-20℃，最高工作溫度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。

第四條本規(guī)程也適用與簡單壓力容器相連接的以下連接件：

(一)與外部管道或者裝置用螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；

(二)簡單壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

(三)非受壓元件與簡單壓力容器本體連接的焊接接頭；

(四)所用的安全閥、爆破片（帽）、壓力表、水位計、測溫儀表等安全附件。第五條本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

(一)軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、海上設(shè)施和船舶使用的壓力容器；(二)機器上非獨立的承壓部件（如壓縮機缸體等）；(三)危險化學(xué)品包裝物；(四)滅火器；

(五)快開門式壓力容器；(六)移動式壓力容器。

第六條 簡單壓力容器的材料、設(shè)計、制造、檢驗檢測和使用管理應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)程的要求。第七條簡單壓力容器的設(shè)計、制造應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行簡單壓力容器的設(shè)計和制造。

第八條進(jìn)出口簡單壓力容器的監(jiān)督管理應(yīng)當(dāng)滿足《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》的有關(guān)規(guī)定。

第九條 研制和開發(fā)簡單壓力容器產(chǎn)品，其技術(shù)要求與本規(guī)程規(guī)定不一致時，制造單位應(yīng)當(dāng)在試驗研究的基礎(chǔ)上，提出結(jié)論性報告，并且約請有檢驗檢測資格的第三方對其安全性能進(jìn)行檢測，將所做試驗的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測報告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準(zhǔn)，方可進(jìn)行制造和銷售。

第十條 各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第二章 材 料

第十一條簡單壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要受壓元件材料生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)提供材料質(zhì)量證明書（原件）或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗公章及經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。

第十二條簡單壓力容器用碳素鋼應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(一)供貨狀態(tài)為熱軋或者正火的鎮(zhèn)靜鋼；

(二)碳含量（熔煉分析，下同）不大于0.25％，磷和硫含量均不大于0.045％；(三)室溫下標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度規(guī)定值的下限小于540MPa。

第十三條與主要受壓元件相焊接的所有零部件，必須采用與主要受壓元件材料性質(zhì)相適應(yīng)當(dāng)?shù)牟牧稀?/p>

第三章 設(shè) 計

第十四條 從事簡單壓力容器設(shè)計的單位應(yīng)當(dāng)具備A1級、A2級、C級、D1級或者D2級壓力容器設(shè)計資格。

第十五條 簡單壓力容器的設(shè)計文件應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(一)設(shè)計圖樣；

(二)設(shè)計計算書，至少包括容積計算、強度計算、安全泄放量計算、安全閥排量或者爆破片泄放面積計算、推薦使用壽命等內(nèi)容；

(三)設(shè)計說明書，至少包括設(shè)計參數(shù)的選擇依據(jù)、材料的選用、附件的選擇、主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗要求等內(nèi)容；

(四)使用說明書，至少包括最高工作壓力、最高工作溫度、容積、指定的用途、安裝要求、推薦使用壽命、安全維護要點等內(nèi)容；

第十六條 簡單壓力容器的設(shè)計總圖上至少注明以下內(nèi)容：(一)依據(jù)的規(guī)程名稱；(二)壓力容器名稱；

(三)主要受壓元件材料牌號及材料要求；

(四)設(shè)計條件，包括設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、最高工作壓力、推薦使用壽命、介質(zhì)、腐蝕裕量等；

(五)主要特性參數(shù)，包括容積、凈重、總重等；(六)焊接方法和要求；

(七)防腐蝕要求（必要時）；

(八)耐壓試驗要求，包括試驗壓力、介質(zhì)等；(九)射線檢測或者爆破試驗要求；

(十)安全附件的規(guī)格和訂購的特殊要求；(十一)銘牌樣式(見附件)和位置；

(十二)運輸包裝和安裝的要求（必要時）；(十三)其他特殊要求。

第十七條簡單壓力容器對接焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用全熔透焊接接頭。第十八條 簡單壓力容器主要受壓元件的壁厚應(yīng)當(dāng)采用試驗方法或者計算方法確定。

殼體成形后的實際厚度，奧氏體不銹鋼制簡單壓力容器不小于1mm，碳素鋼制簡單壓力容器不小于2mm。

第十九條用試驗方法確定主要受壓元件壁厚時，在室溫下的爆破壓力不應(yīng)當(dāng)小于5倍的設(shè)計壓力，且周向永久變形率不應(yīng)當(dāng)小于1%。

第二十條用計算方法確定主要受壓元件壁厚時，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：

(一)設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的簡單壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或者爆破片的爆破壓力；

(二)許用的總體薄膜應(yīng)力小于或者等于0.6Rp0.2(Rp0.2為材料在室溫下屈服強度規(guī)定值的下限)或者0.3Rm（Rm為材料在室溫下抗拉強度規(guī)定值的下限）；

(三)如果容器的筒體帶有一條或多條非自動焊的縱向焊接接頭，計算厚度應(yīng)當(dāng)增加15%。

第四章 制 造

第二十一條 簡單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)具備A1級、A2級、C級、D1級或者D2級壓力容器制造資格。

第二十二條 簡單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)采取有效的措施確保生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，并且對制造的簡單壓力容器的安全性能和產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第二十三條從事簡單壓力容器焊接人員、無損檢測的人員，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定取得相應(yīng)項目的特種設(shè)備作業(yè)人員證、特種設(shè)備檢驗檢測人員證，方可從事相應(yīng)的工作。第二十四條簡單壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)滿足JB/T4708－ 的要求。

第二十五條 焊接接頭的抗拉強度不得低于母材抗拉強度規(guī)定值的下限，并且不得有危及簡單壓力容器安全的缺陷。

第二十六條同時滿足以下要求的簡單壓力容器可以為同一型號：(一)設(shè)計壓力、設(shè)計溫度相同；

(二)結(jié)構(gòu)相似（由筒節(jié)和封頭組成，其封頭形狀相同并且至少有一個筒節(jié)；僅由兩個封頭組成，封頭形狀相同）；

(三)檢查孔（觀察孔、手孔和人孔等）的類型相同；(四)焊接工藝相同。

第二十七條同型號簡單壓力容器可按批組織生產(chǎn)。組批的要求如下：(一)組批時間，連續(xù)生產(chǎn)時間不超過15天內(nèi)；

(二)組批數(shù)量，對于內(nèi)直徑Dn≤400mm的，按生產(chǎn)順序以不超過1000臺為一批，對于內(nèi)直徑Dn＞400mm的，按生產(chǎn)順序以不超過500臺為一批。

第二十八條制造單位應(yīng)當(dāng)對簡單壓力容器逐臺進(jìn)行外觀檢查和耐壓試驗，并且予以記錄。第二十九條簡單壓力容器外觀檢查至少包括以下內(nèi)容：(一)焊接接頭表面質(zhì)量；

(二)母材表面的機械損傷情況。

第三十條簡單壓力容器的耐壓試驗按照以下要求進(jìn)行：

(一)耐壓試驗壓力，Ph=1.5P（式中P—簡單壓力容器的設(shè)計壓力，MPa）；(二)試驗介質(zhì)一般為潔凈水，試驗時，應(yīng)當(dāng)排凈滯留在容器內(nèi)的氣體；(三)在確保安全的前提下，也可以采用空氣、氮氣或者其他惰性氣體，其耐壓試驗應(yīng)當(dāng)以不超過0.1MPa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗壓力，保壓時間不少于30秒；

(四)奧氏體不銹鋼制簡單壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗時，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制水中氯離子含量不超過25mg/L，試驗合格后，應(yīng)當(dāng)立即將水去除干凈；

(五)耐壓試驗時，簡單壓力容器壁溫和試驗用介質(zhì)溫度不應(yīng)當(dāng)引起容器的脆性斷裂，試驗用介質(zhì)的溫度一般應(yīng)當(dāng)不低于5℃；

(六)簡單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)采取安全技術(shù)措施，確保耐壓試驗安全。第三十一條簡單壓力容器的耐壓試驗的合格要求如下：(一)無滲漏；

(二)無肉眼可見變形；(三)無異常響聲。

第三十二條按試驗方法設(shè)計的簡單壓力容器，制造單位在制造過程中，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行爆破試驗；按計算方法設(shè)計的簡單壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測。第三十三條簡單壓力容器爆破試驗按照以下要求進(jìn)行：

(一)對接焊接接頭采用自動焊的簡單壓力容器，按批抽1臺容器進(jìn)行爆破試驗；

(二)對于達(dá)不到規(guī)定批量的，或采用手工焊接的，在每個焊工每天焊接的簡單壓力容器中，至少抽1臺容器進(jìn)行爆破試驗；

(三)爆破試驗在室溫下進(jìn)行，加壓速率不應(yīng)當(dāng)超過0.1MPa/s；

(四)爆破試驗前應(yīng)當(dāng)測量筒體的實際厚度、中部的周長。試驗時先緩慢加壓至5倍設(shè)計壓力，保壓時間不小于5分種，確認(rèn)無泄漏后卸壓至壓力為零，測量中部周長，再緩慢加壓直至容器爆破；

(五)按照第三十四條的公式，計算周向永久變形率。

第三十四條簡單壓力容器周向永久變形率公式計算如下：

式中：C—鋼板（鋼帶）負(fù)偏差與加工減薄量之和，mm;—材料在室溫下的標(biāo)準(zhǔn)屈服強度規(guī)定值的下限，MPa;—材料在室溫下的屈服強度實測值，MPa;—試驗后筒體中部的周長，mm;—試驗前筒體中部的周長，mm;—試驗前筒體的實測厚度，mm;—筒體名義厚度，mm。

第三十五條簡單式壓力容器的爆破試驗的合格要求如下：(一)周向永久變形率不超過1；

(二)爆破壓力不低于5倍的設(shè)計壓力；(三)無碎片產(chǎn)生；

(四)破口起裂點不在焊接接頭。

爆破試驗不合格時，允許從該批容器中再抽取2臺容器進(jìn)行復(fù)驗，2臺均合格后則該批合格。爆破壓力達(dá)不到要求的，可以降級使用，否則該批應(yīng)當(dāng)報廢。

第三十六條簡單式壓力容器的射線檢測按照以下要求進(jìn)行：

(一)對接焊接接頭采用自動焊時，調(diào)整焊接工藝后，應(yīng)當(dāng)對產(chǎn)品進(jìn)行射線檢測，至少1張底片；

(二)制造過程中，每批簡產(chǎn)品至少抽一臺進(jìn)行射線檢測，日產(chǎn)量不足1批時，也必須抽一臺進(jìn)行射線檢測；

(三)產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定批量，或者對接焊接接頭采用手工焊接，在每個焊工每天焊接的產(chǎn)品中，至少抽1臺產(chǎn)品進(jìn)行射線檢測；

(三)射線檢測位置包括交叉焊縫的縱焊縫，每臺產(chǎn)品的射線檢測長度不得小于200mm，單臺產(chǎn)品焊縫長度小于200mm的，射線檢測長度為全部焊縫；

(四)射線檢測按JB4730進(jìn)行，射線底片質(zhì)量等級不低于AB級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅲ級；

(五)射線檢測不合格時，允許從該批中再抽取2臺進(jìn)行射線檢測，2臺均合格后則該批合格。(六)經(jīng)復(fù)驗后仍不合格的簡單壓力容器，應(yīng)當(dāng)對該批產(chǎn)品逐臺進(jìn)行射線檢測，射線檢測的位置包括交叉焊縫的縱焊縫，合格要求與本條第(四)項相同。

第三十七條直徑小于400mm的簡單壓力容器，壓力表表盤直徑應(yīng)當(dāng)不小于40mm。

第三十八條簡單壓力容器出廠前，制造單位應(yīng)當(dāng)在設(shè)計確定的明顯部位安裝簡單壓力容器銘牌。銘牌至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(一)制造單位名稱和制造許可證編號；(二)產(chǎn)品名稱和編號；(三)制造日期；

(四)設(shè)計壓力和設(shè)計溫度；(五)推薦使用壽命；(六)工作介質(zhì)。

制造單位應(yīng)當(dāng)向用戶提供產(chǎn)品合格證、使用說明書、竣工圖（復(fù)印件）和監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的制造監(jiān)督檢驗證書。

第五章 檢驗檢測

第三十九條同型號的簡單壓力容器首批生產(chǎn)前，制造單位應(yīng)當(dāng)向取得型式試驗資格的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出型式試驗申請，申請時應(yīng)當(dāng)提交齊全的設(shè)計文件。檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)當(dāng)?shù)街圃飕F(xiàn)場抽取簡單壓力容器樣機1臺，經(jīng)資料審查和相應(yīng)的檢測、試驗，證明樣機符合本規(guī)程和設(shè)計文件要求時，檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具型式試驗報告（包括試驗結(jié)論、限制條件，并且用圖和文字對樣機作必要的說明）和型式試驗證書。

改變設(shè)計文件或者主要制造工藝或者停產(chǎn)時間超過6個月重新生產(chǎn)時，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行型式試驗。

第四十條簡單壓力容器型式試驗項目至少包括以下內(nèi)容：(一)外觀檢查；(二)幾何尺寸測量；

(三)射線檢測和耐壓試驗（適用于按計算方法設(shè)計的簡單壓力容器）；(四)爆破試驗（適用于按試驗方法設(shè)計的簡單壓力容器）；(五)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對型式試驗規(guī)定的其他檢驗項目。

第四十一條簡單壓力容器在制造過程中應(yīng)當(dāng)由取得監(jiān)督檢驗資格的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗；未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的簡單壓力容器產(chǎn)品不得出廠或者交付使用。監(jiān)督檢驗至少包括以下內(nèi)容：

(一)確認(rèn)制造的簡單壓力容器與產(chǎn)品型式試驗報告中所描述的型號相一致；(二)審查材料質(zhì)量證明書，以及材料的可追溯性；

(三)現(xiàn)場檢查耐壓試驗裝置、儀表及準(zhǔn)備工作，確認(rèn)耐壓試驗結(jié)果；(四)現(xiàn)場確認(rèn)產(chǎn)品爆破試驗或者射線檢測結(jié)果；

(五)對受檢單位的壓力容器制造質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督。

第四十二條 從事監(jiān)督檢驗的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)制造單位的要求按臺或者按批出具安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。

第六章 使用管理

第四十三條 使用單位應(yīng)當(dāng)使用符合本規(guī)程要求的簡單壓力容器，并按使用說明書的要求使用。第四十四條使用單位應(yīng)當(dāng)對簡單壓力容器進(jìn)行定期保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)當(dāng)請?zhí)胤N設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)進(jìn)行檢驗。

第四十五條達(dá)到推薦使用壽命的簡單壓力容器應(yīng)當(dāng)報廢，如需繼續(xù)使用的，應(yīng)當(dāng)按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》進(jìn)行定期檢驗。

第四十六條簡單壓力容器發(fā)生事故，事故發(fā)生單位應(yīng)當(dāng)迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，并且按照《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》的要求進(jìn)行報告和處理。不得隱瞞、拖延不報或者謊報。

第五篇：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(99版)條文解釋(1)2007-10-12 17:50 第一章 總 則

(原《容規(guī)》總則為6條 99版《容規(guī)》總則為9條)第1條 本條說明制訂《容規(guī)》的目的和依據(jù)。與原《容規(guī)》比較有二點變化，一是刪去“為了加強壓力容器的安全監(jiān)察”一句話，二是將“促進(jìn)社會主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展”改為“促進(jìn)國民經(jīng)濟的發(fā)展”。這樣，文字更精煉，又能反映實際情況。制定《容規(guī)》的最終目的是為了保證壓力容器的安全運行，促進(jìn)國民經(jīng)濟的發(fā)展。制定《容規(guī)》的依據(jù)是《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》。

第2條 本條規(guī)定《容規(guī)》的適用范圍為同時具備三個條件的壓力容器和壓力容器上所用的安全閥、爆破片裝置、壓力表、緊急切斷閥、液面計、測溫儀表、安全聯(lián)鎖裝置等安全附件。

與原《容規(guī)》比較，適用范圍增加了緊急切斷閥和安全聯(lián)鎖裝置，它們是罐車和快開門式壓力容器上的重要安全附件。

第3條 本條規(guī)定了不屬于《容規(guī)》管轄的壓力容器范圍：

1．超高壓容器、各類氣瓶，已有專門的安全監(jiān)察規(guī)程，所以不列入本規(guī)程監(jiān)察范圍。2．非金屬制壓力容器，如塑料、玻璃鋼壓力容器，由于目前數(shù)量不多，尚無標(biāo)準(zhǔn)，條件不成熟，待將來條件成熟后，再納入規(guī)程。

3．核壓力容器、軍事裝備用的壓力容器，國家已設(shè)立專門機構(gòu)管理，所以不列入本規(guī)程監(jiān)察范圍(核壓力容器是指介質(zhì)具有放射性的承壓容器)。

4．波紋板換熱器由于結(jié)構(gòu)特殊且事故的危險性小，所以未列入監(jiān)察范圍；冷卻排管、無殼體的套管換熱器屬壓力管道范圍亦未列入。

5．此外，本條還列入一些特殊用途的壓力容器，這些壓力容器可不按《容規(guī)》要求進(jìn)行定期檢驗，但其他要求仍應(yīng)滿足，如：電容壓力容器充裝絕緣介質(zhì)用于滅弧，介質(zhì)一般為SF6，壓力為0．3～0．65MPa，容積為200～1800L。這類設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)時間長(10年)，且開孔超過圓筒直徑的1／2，因此不能按本容規(guī)要求進(jìn)行定期檢驗，但設(shè)計、制造要求仍應(yīng)滿足。容積小于等于0．15m3的移動式壓縮機儲罐，量大面廣，但因容積小，潛在危險性小，更新快，可不執(zhí)行定期檢驗的要求。

第4、5條 這二條說明《容規(guī)》的性質(zhì)，是壓力容器安全監(jiān)察和質(zhì)量監(jiān)督的基本要求。明確設(shè)計、制造等七個環(huán)節(jié)，必須遵守《條例》，并滿足《容規(guī)》要求。各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

有關(guān)壓力容器的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計、制造壓力容器產(chǎn)品的依據(jù)；《容規(guī)》是壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督和管理的依據(jù)，屬于技術(shù)法規(guī)范疇。就安全技術(shù)監(jiān)督內(nèi)容而言，有一些與標(biāo)準(zhǔn)是一致的，但不可能都一致；而《容規(guī)》從安全技術(shù)監(jiān)督出發(fā)的要求，標(biāo)準(zhǔn)不一定有，這是正常的，并不矛盾。《容規(guī)》主要解決安全技術(shù)監(jiān)督問題，不是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。但作為產(chǎn)品的設(shè)計和制造者，遵守《容規(guī)》和標(biāo)準(zhǔn)是一致的，如果標(biāo)準(zhǔn)與《容規(guī)》的規(guī)定相抵觸時，應(yīng)以《容規(guī)》為準(zhǔn)。

第6條 本條規(guī)定了受《容規(guī)》管轄的壓力容器的分類。根據(jù)壓力、壓力與容積的乘積、介質(zhì)特性、用途以及設(shè)計、制造特點、綜合分類，從管理的連續(xù)性考慮，分類未作大改動，本著合理、可行的原則，作了一些調(diào)整補充： 1．將中壓搪玻璃壓力容器劃人第三類。

2．由于近幾年來發(fā)生多起高強鋼材料制壓力容器爆炸事故，所以將使用抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料制造的壓力容器列入第三類。

3．移動式壓力容器由于發(fā)生事故的危險性大，因此列入第三類。

4．多腔壓力容器的劃類問題，鍋爐局曾以文函形式通知各地，各地反映合理、可行，現(xiàn)將其列入正文，便于執(zhí)行。

關(guān)于分類中介質(zhì)特性的劃分按HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》的規(guī)定，分類中的壓力是指設(shè)計壓力(見附件一)。

第7條 本條規(guī)定設(shè)計、制造壓力容器產(chǎn)品，其有關(guān)技術(shù)要求不符合《容規(guī)》的有關(guān)規(guī)定，包括開發(fā)新產(chǎn)品、適用新材料等，申請試制、試用的程序，與原《容規(guī)》相比作了簡化，以適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展的要求。

第8條 本條規(guī)定強調(diào)了壓力容器產(chǎn)品設(shè)計、制造應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這也是貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)化法的要求。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計、制造。

第9條 本條為新增內(nèi)容，對進(jìn)口壓力容器作了規(guī)定，1995年原勞動部實施了進(jìn)口鍋爐壓力容器許可證制度，已有幾百家國外企業(yè)取得進(jìn)口許可證。各地強烈反映將進(jìn)口壓力容器列入《容規(guī)》管轄。

本條規(guī)定了境外制造的壓力容器產(chǎn)品，其制造企業(yè)必須首先取得中國政府頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書；進(jìn)口壓力容器還應(yīng)按《進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法》進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗；按本規(guī)程要求進(jìn)行使用登記和定期檢驗。第二章 材 料(原《容規(guī)》本章有16條 99版《容規(guī)》為18條)第10條 本條以原《容規(guī)》第7條為基礎(chǔ)，根據(jù)當(dāng)前市場經(jīng)濟發(fā)展和幾年來國內(nèi)材料市場供應(yīng)情況，補充了幾點要求： 1．為確保材料質(zhì)量，規(guī)定生產(chǎn)壓力容器材料的單位應(yīng)經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。2．為便于使用單位復(fù)驗，規(guī)定了材料標(biāo)志應(yīng)至少包括的項目。

3．壓力容器制造單位從其他單位獲得壓力容器用材料時，應(yīng)同時取得材料生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章的復(fù)印件，并對材料真實性負(fù)責(zé)。

本條中某些用詞解釋：

a．“材料”——指壓力容器用材料的統(tǒng)稱，包括焊接材料。

b．“相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”一一指壓力容器用材料所涉及的國家材料標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。包括該壓力容器所對應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對材料的要求。

c．“質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須填寫齊全”，齊全是指質(zhì)量證明書的內(nèi)容符合有關(guān)規(guī)定的內(nèi)容。

d．“原件”——指材料生產(chǎn)單位出具的原始質(zhì)量證明書，不能用復(fù)印件或抄件。

第11條 本條對壓力容器選材提出基本要求，鑒于近幾年發(fā)生多起由于介質(zhì)腐蝕引起的爆炸事故，所以特別強調(diào)應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。本條還對碳素鋼材料在壓力容器上的應(yīng)用提出限制要求，即：應(yīng)符合GBl50第四章的一些規(guī)定，對搪玻璃壓力容器可以除外，這是由于：

(1)因為搪玻璃壓力容器制造的需要，含碳量超過0．19％的鋼板一般不用于制造搪玻璃壓力容器。含碳量超過此限后不易搪牢，這是搪玻璃設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。而且從搪玻璃效果上講，沸騰鋼比鎮(zhèn)靜鋼好。

(2)從使用角度講，玻璃設(shè)備主要用于強腐蝕的場合，它的使用性能主要靠搪玻璃層來保證，一旦搪玻璃層出現(xiàn)問題，該壓力容器就要馬上更換。

碳素鋼騰鋼板和Q235A鋼板不得用于直接受火焰加熱的壓力容器的原因是基于我國《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(簡稱《鍋規(guī)》中不選用上述鋼號作為受壓元件材料。

第12條 本條與原《容規(guī)》基本一致，但增加了限定碳當(dāng)量不大于0．45％的要求，這樣更合理。原《容規(guī)》規(guī)定要向省級以上(含省級)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案的要求，現(xiàn)在改為由壓力容器制造單位提供材料抗裂性試驗報告和焊接工藝評定報告，辦理批準(zhǔn)手續(xù)。用戶在辦理使用登記手續(xù)時，辦理注冊登記的安全監(jiān)察機構(gòu)對材料含碳量超過0．25％，但碳當(dāng)量≯0．45％的壓力容器，要審查制造廠是否向用戶提供材料抗裂性試驗報告和焊接工藝評定報告。這樣，從管理上講，有利設(shè)備使用地監(jiān)察機構(gòu)掌握在用設(shè)備情況。

第13條 本條對壓力容器用鋼板、鍛件、鋼管等材料的使用狀態(tài)和沖擊試驗要求作出規(guī)定。

第14條 本條對用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼板的超聲檢測提出了要求。與原《容規(guī)》比較增加了二條，即：

1．盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg／L的壓力容器。2．移動式壓力容器。

第15條 本條內(nèi)容與原，《容規(guī)》相同。目前在造紙行業(yè)大量使用鑄鐵烘缸，所以本文是參照造紙烘缸的制造、使用經(jīng)驗，并參照國外一些壓力容器規(guī)范對鑄鐵壓力容器的規(guī)定而提出的。由于目前生產(chǎn)單位的鑄造水平同國外相比有一定的差距。國內(nèi)鑄造壓力容器標(biāo)準(zhǔn)也不完善，尤其是在檢驗方面，所以本條內(nèi)容規(guī)定得偏保守。對其中幾個問題作如下說明：

1．“必須在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用”指應(yīng)按GB5675和GB8679規(guī)定的牌號，必須達(dá)到各牌號規(guī)定的力學(xué)性能。

2．本條2款之所以如此規(guī)定，一是參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，其中鍋爐受壓元件未選用鑄鐵；二是參照了對Q235—AF的要求，鑄鐵在材料韌性、缺陷可能存在程度等幾個方面，都比Q235—AF要差，所以它的使用范圍比Q235—AF小。

3．對設(shè)計溫度的限制是參照日本規(guī)范，對壓力的限制參照美國ASME和日本規(guī)范，但數(shù)值比它們低，原因有二個：

(1)我國目前的鑄造水平不如美、日。標(biāo)準(zhǔn)不如國外齊全；

(2)美、日規(guī)范中采用了鑄造系數(shù)，而我國未使用鑄造系數(shù)的概念。

第16條 本條是對壓力容器用鑄鋼提出的要求，與原《容規(guī)》內(nèi)容相同。目前在壓力容器中有時還要用鑄鋼件，如果規(guī)定不允許用鑄鋼，則會使有些形狀復(fù)雜的受壓元件難于制造，所以在《容規(guī)》中仍允許用鑄鋼制造壓力容器受壓元件，但不提倡用鑄鋼制造壓力容器筒體和封頭。

究竟對壓力容器用鑄鋼提出哪些具體要求?通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)很難寫全這個問題。國外壓力容器對鑄鋼的要求，其壓力、溫度和使用范圍都較寬，照搬過來是否能保證不出問題，很難確定。另外鑄鋼件一般用于壓力較高的場合，如果提出限制過嚴(yán)的要求，鑄鋼就失去其使用的價值。最后，我們認(rèn)為只能對鑄鋼提出一些原則性的要求，即要在國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的牌號范圍內(nèi)選用，并達(dá)到規(guī)定的要求。設(shè)計者在設(shè)計時應(yīng)提出制造及檢驗等方面的要求，制造單位應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求制造。

第17～21條 這幾條是對壓力容器用有色金屬材料的要求，第21條為新增內(nèi)容，其余同原《容規(guī)》。目前各種有色金屬基本上都有國家標(biāo)準(zhǔn)。壓力容器上也越來越多使用有色金屬材料。但是，有色金屬制壓力容器的產(chǎn)品卻沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，只有一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其使用經(jīng)驗還不豐富，所以迫切需要對壓力容器的有色金屬材料提出一些要求，以適應(yīng)有色金屬制壓力容器的發(fā)展。

由于有色金屬壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)少，所以對壓力容器用有色金屬材料很難提出一些比較全面、詳細(xì)的限制要求。這幾條所提出的要求是參照了國外壓力容器規(guī)范中的數(shù)據(jù)，又征求了國內(nèi)有關(guān)制造、使用單位的意見制訂的。現(xiàn)對其中的某些條款作一些解釋：

1．對于壓力容器用鋁及其合金要注意其最高設(shè)計溫度不能超過200℃。另外，設(shè)計溫度高于75℃時，不能選用含鎂量大于3％的鋁合金。根據(jù)目前掌握的材料，國內(nèi)鋁制壓力容器的設(shè)計壓力遠(yuǎn)達(dá)不到8MPa，一般使用在壓力較低的場合，但由于國外規(guī)范規(guī)定為8MPa，所以《容規(guī)》規(guī)定了設(shè)計壓力不大于8MPa。

2．對于鈦材提出了設(shè)計溫度和使用狀態(tài)的要求。鈦所以大量用于壓力容器，是因為它有良好的塑性，較高的強度，很好的抗腐蝕性能，但溫度達(dá)到一定值時，它的強度和抗腐蝕性能都明顯下降，所以要規(guī)定它的最高設(shè)計溫度，這些數(shù)據(jù)是根據(jù)國內(nèi)目前已有的一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和使用經(jīng)驗提出來的。

3．有色金屬在退火狀態(tài)下的強度值比較穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)提供的有色金屬的強度也都是退火狀態(tài)下的，所以規(guī)定了鈦、銅必須在退火狀態(tài)下使用。4．鎳及鎳合金一般分為四類(見正文第21條)，它們在退火狀態(tài)下具有良好的綜合力學(xué)性能，且ASME標(biāo)準(zhǔn)中，不少材料只有退火狀態(tài)的性能，所以，提出鎳及鎳合金材料應(yīng)在退火狀態(tài)使用。

設(shè)計溫度的上限是根據(jù)ASME規(guī)范第二卷D分篇中及許用應(yīng)力表中溫度上限確定的。

第22條 本條對壓力容器受壓元件采用國外材料提出要求。1．與原《容規(guī)》比較，增加了二點內(nèi)容：

(1)采用國內(nèi)首次使用且抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，應(yīng)履行批準(zhǔn)手續(xù)；

(2)國內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外牌號的材料時，應(yīng)完全按國外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項要求進(jìn)行生產(chǎn)。一是基于生產(chǎn)這類壓力容器材料有一定的難度，有一定的制造水平的單位方能生產(chǎn)。二是為了防止國內(nèi)以往出現(xiàn)的單純采用國外鋼材標(biāo)準(zhǔn)中的力學(xué)和彎曲性能，而不注意國外冶煉方法、性能試驗方法的傾向。

2．應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范允許的材料，其中包括兩部分，一是壓力容器專用材料，另一部分是可用于壓力容器的非壓力容器用材料。這是選用材料時應(yīng)遵守的基本要求。另外增加材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，這是為了方便制造廠識別和驗收。質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)符合國外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并包含國內(nèi)相近材料的質(zhì)量證明書的主要內(nèi)容。

3．“制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗和驗收”的要求，其目的為制造廠了解并掌握進(jìn)口材料的焊接技術(shù)。驗證和試驗內(nèi)容由制造單位根據(jù)本單位的技術(shù)狀況，國外對該材料的要求，以及國內(nèi)相近材料的一些要求提出、實施。其中“首次使用”指使用進(jìn)口材料的制造單位首次使用，并不指在國內(nèi)首次使用。如A廠用過進(jìn)口材料“X”，則B廠在首次使用“X”時仍應(yīng)按本條2款作驗證和試驗。

第23條 本條對采用新研制的材料或未列入GB150標(biāo)準(zhǔn)的材料試制壓力容器作出規(guī)定。研制單位送審的試驗驗證資料具體內(nèi)容應(yīng)按全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會的規(guī)定。

第24條 本條參照IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)，對壓力容器制造單位使用的材料提出可追蹤要求，要保證符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，要對所用材料的真實性負(fù)責(zé)。

與原《容規(guī)》相比，增加了標(biāo)記移植的內(nèi)容，以確保不混料。

第25條 本條對壓力容器主要受壓元件的范圍作了規(guī)定，并對其復(fù)驗提出要求，與原《容規(guī)》相比，增加了二點：

1．鍛件的復(fù)驗要求，即對第三類壓力容器用鍛件提出復(fù)驗要求。這是由于近幾年來各地反映不少鍛件有質(zhì)量問題，導(dǎo)致經(jīng)濟損失。

2．對取得國家安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證，并有免除復(fù)驗標(biāo)志的材料，可免復(fù)驗。以前此項工作僅在重鋼試點，現(xiàn)在此項工作已逐步展開并在馬鋼施行，各地反映良好，所以，《容規(guī)》正式列入。

第26條 本條對用于壓力容器受壓元件的焊接材料作出規(guī)定，并對使用單位提出 4 要求。焊材的復(fù)驗具體要求我局將另行確定。

第27條 本條對壓力容器主要受壓元件的材料代用作了規(guī)定，與原《容規(guī)》比較，對一些常用材料，為提高工作效率，作了一些調(diào)整，即制造單位若有相應(yīng)設(shè)計資格，并有使用經(jīng)驗時可由其設(shè)計部門批準(zhǔn)代用，但應(yīng)同時向原設(shè)計單位備案。第三章 設(shè) 計

(原《容規(guī)》31條 99版《容規(guī)》32條)第28條 本條對壓力容器設(shè)計單位的資格、設(shè)計類別和品種范圍作了規(guī)定。應(yīng)符合《壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。該《規(guī)則》1992年由原勞動部頒發(fā)并于1993年4月1日施行，1998年2月以勞部發(fā)[1998]51號文公布了修改版。本條還強調(diào)了設(shè)計單位應(yīng)對其設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第29條 本條是對設(shè)計圖樣審批的要求，符合本條要求的內(nèi)容的圖樣，從法律角度上講才算圖樣有效，否則不能用于制造壓力容器。在本條中提出壓力容器設(shè)計資格印章應(yīng)蓋在設(shè)計圖樣的藍(lán)圖上，而不能蓋在底圖上，是為了防止一些單位翻印有資格的設(shè)計單位設(shè)計的圖樣。

壓力容器設(shè)計資格印章的具體要求已在《壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》中規(guī)定。

第30條 本條是對壓力容器設(shè)計總圖技術(shù)要求的規(guī)定。1．特殊要求中(2)的含義是，裝有觸媒和充填物的大型壓力容器的檢驗周期可以按觸媒和充填物的壽命決定，這樣就有可能造成檢驗周期過長，這就需要設(shè)計者要考慮對壓力容器安全的影響，作些必要的技術(shù)處理，如增加壁厚，提高制造時的檢驗要求，提出嚴(yán)格的操作條件等。

2．特殊要求中(3)的含義是，不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗的壓力容器，在使用中要定期測厚，縮短耐壓試驗周期，以檢驗強度是否夠，故要求設(shè)計者給出計算厚度，規(guī)定耐壓試驗周期。3．特殊要求(4)的含義是，不能進(jìn)行耐壓試驗的壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)在圖樣上注明一些特殊要求，如：制造時提高檢驗要求。使用時縮短檢驗周期，有針對性地增加其他檢驗項目等，同時應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限。

特殊要求(6)的含義是，對亞銨法制造紙蒸球設(shè)計選材時應(yīng)考慮介質(zhì)的磨損腐蝕問題，應(yīng)注明采取什么措施達(dá)到防腐要求，如：采用復(fù)合板，采取噴鍍防腐材料等措施。

第31條 本條同原《容規(guī)》，是確定壓力容器設(shè)計壓力的依據(jù)。

第32條 本條為確保壁厚附加量時應(yīng)注意的問題，因近幾年發(fā)生不少因腐蝕、沖蝕或磨損造成壁厚減薄，強度不夠而發(fā)生的事故，究其原因大多為設(shè)計時考慮不周到，或?qū)υO(shè)計的壓力容器使用工況不十分了解所致。

第33條 本條對壓力容器的設(shè)計文件應(yīng)包括的內(nèi)容和設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供的設(shè)計文件范圍作了規(guī)定。提供設(shè)計、安裝、使用說明書是為了讓用戶了解壓力容器在安裝、使用時應(yīng)注意的事項，以免影響壓力容器的安全。“必要時”指設(shè)計者認(rèn)為有必要提供，或用戶要求，以及安全監(jiān)察部門要求提供等幾種情況。

第34、37條 是對盛裝液化氣體、液化石油氣的固定式壓力容器，如何確定設(shè)計壓力的規(guī)定，與原《容規(guī)》比較，只是將原來的文字?jǐn)⑹龈臑橐员?—

1、3—2表示，實質(zhì)內(nèi)容未變。與原《容規(guī)》比較，增加以下內(nèi)容：

1．為防止由于連接接頭泄露而引發(fā)的事故，要求選取壓力等級高于設(shè)計壓力的管法蘭、墊片和緊固件。

2．為了合理地確定混合液化石油氣儲罐的設(shè)計壓力，原勞動部職鍋局和建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額司曾組織專門會議討論商議，最后達(dá)成共識，即本條正文內(nèi)容。

3．明確規(guī)定無實際組分或不作組分分析時，應(yīng)按不低于表3—2中的壓力，本條還強 5 調(diào)液化石油氣應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBlll74的規(guī)定。

第35條 本條是確定低溫儲存壓力容器設(shè)計溫度的依據(jù)之一，對應(yīng)于原《容規(guī)》第28條。適用于本條的壓力容器必須是殼體的金屬溫度隨大氣溫度的變化而變化，指放在室外的、無保溫的、無加熱措施的壓力容器。

若壓力容器安裝在《容規(guī)》附件二(1)中所列地區(qū)，其薄膜應(yīng)力又大于其材料屈服點的1／6，則該壓力容器應(yīng)按低溫壓力容器進(jìn)行設(shè)計、制造。應(yīng)在材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及制造檢驗等方面嚴(yán)格要求，具體內(nèi)容見GB150的附錄。

第36條 本條第1款是對盛裝液化氣體固定式壓力容器確定儲存量的要求，對應(yīng)于原《容規(guī)》第29條。內(nèi)容未作改變，僅將飽和液體密度的符號由dt改為ρt。本條第2款是對移動式壓力容器的罐體設(shè)計壓力、最大充裝量等的規(guī)定。

第38條 本條為新增內(nèi)容。為安全起見，強調(diào)在移動式壓力容器上不得安裝用于充裝的設(shè)施。

第40條 本條是對鋼制壓力容器受壓元件的強度計算，以及許用應(yīng)力的選取提出的要求。主要依據(jù)是：GB150、GB151、GB12337、JB4732等。

本條對有色金屬制壓力容器受壓元件的強度計算，以及許用應(yīng)力的選取提出要求。有色金屬制壓力容器的強度計算公式與鋼制一樣，所以可參照GBl50規(guī)定進(jìn)行，但許用應(yīng)力不一樣，故在本條中規(guī)定了許用應(yīng)力取σs／ns、σb／nb、σd／nd中的較小值。

鑄件的安全系數(shù)為板材、鍛件的安全系數(shù)除以0．8，即考慮了鑄造缺陷。

空氣分離設(shè)備的設(shè)計溫度低于20℃時，按20℃時的性能計算，即空分設(shè)備用材料的許用應(yīng)力值取其20℃時的數(shù)值。

新的有色金屬制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)正制訂中，本容規(guī)參考的有色金屬標(biāo)準(zhǔn)有： a．CDl30A7—85(化工設(shè)計標(biāo)準(zhǔn))《鋁制焊接容器設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 b．CD130A9—87《鈦制設(shè)備技術(shù)條件》 c．CD1130A8—87《鈦制設(shè)備技術(shù)條件》

d．JB／TQ6310—88(機械電子工業(yè)部通用機械專業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn))《空氣設(shè)備用有色金屬焊接壓力容器制造規(guī)定》

e．JBl035—79《銅制空氣分離設(shè)備技術(shù)條件》 f．JB／TQ259—81《銅制空分設(shè)備焊接工藝規(guī)程》 g．JBl580—75《鋁制焊接容器技術(shù)條件》

第41、42條 這兩條主要規(guī)定了鑄鐵、鑄鋼的許用應(yīng)力的計算和安全系數(shù)，這些數(shù)據(jù)主要取自美國和日本規(guī)范，因未考慮鑄鐵鑄造系數(shù)，鑄鐵的安全系數(shù)偏小。鑄鋼的安全系數(shù)取自ASME規(guī)范，因ASME規(guī)范有鑄造系數(shù)，故本容規(guī)也規(guī)定了鑄鋼鑄造系數(shù)，其值不得大于0．9，具體數(shù)值，設(shè)計者可根據(jù)生產(chǎn)單位的技術(shù)水平等確定。

第43條 對焊縫系數(shù)的要求，鋼制壓力容器來自GB150。有色金屬：鋁來自JB1580—75《鋁制焊接容器技術(shù)條件》，銅來自JB103579《銅制空氣分離設(shè)備技術(shù)條件》，鈦來自CD130A8—87《鈦制設(shè)備技術(shù)規(guī)定》。

第44條 本條為對壓力容器最小壁厚的要求，即應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第45、46、47條 這幾條是對壓力容器上開檢查孔的要求。可不開設(shè)檢查孔需符合的條件以及不能開設(shè)檢查孔需滿足的要求，主要根據(jù)國內(nèi)各行業(yè)設(shè)計、使用經(jīng)驗并參考ASME規(guī)范有關(guān)內(nèi)容而制定的。第47條所述的“特殊情況不能開設(shè)檢查孔”提得比較原則，具體情況由設(shè)計者決定，并在圖樣上注明制造、使用單位可按有關(guān)要求制造、使用。由于無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗，所以在制造上提出要進(jìn)行全部無損探傷，在使用中加強測厚等檢查，這些都是比較嚴(yán)格的要求。

第48條 這部分內(nèi)容在GB150、JB4732中有比較全面、詳細(xì)的要求，故《容規(guī)》 6 予以全部采用。

第49條 本條內(nèi)容與原《容規(guī)》相同。幾年來的實踐證明，裝設(shè)安全聯(lián)鎖裝置是防止快開門式壓力容器發(fā)生爆炸事故的有效措施。這種安全聯(lián)鎖裝置保證在任何情況下，快開門未關(guān)到位，蒸氣不能進(jìn)入該壓力容器以及壓力容器內(nèi)有壓力，快開門打不開。

第50條 1981版《容規(guī)》規(guī)定，為檢查大型有保溫層的壓力容器的焊縫，必要時，保溫層應(yīng)設(shè)計為局部活套式保溫結(jié)構(gòu)。此規(guī)定出臺后，有人反映不切實際，有些單位也曾作過活套式保溫結(jié)構(gòu)，但很容易損壞，不經(jīng)濟。1990年版《容規(guī)》對此問題則從另一個角度作出規(guī)定，即不一定要設(shè)計活套式保溫結(jié)構(gòu)，但如果用固定式保溫結(jié)構(gòu)則可以通過加強制造環(huán)節(jié)的檢驗來減少使用中的檢驗，以此減少反復(fù)拆保溫層的工作。幾年來各地反映尚好，本規(guī)程仍采納1990年版《容規(guī)》的寫法。

第51條、54條 這兩條規(guī)定了壓力容器上哪些焊縫必須采用全熔透焊接結(jié)構(gòu)。第51條講的是壓力容器殼體上的焊接接頭，第54條講的是接管、凸緣與封頭和筒體的連接焊接接頭。這兩條內(nèi)容不互相交叉。與原《容規(guī)》相比： 1．增加對接接頭可參照J(rèn)B4732附錄H的要求。

2．增加鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應(yīng)符合HG20592—20635的規(guī)定。3．增加移動式壓力容器上接管、凸緣與封頭和筒體連接的接頭，應(yīng)采用全焊透型式。

第52條 本條內(nèi)容同原《容規(guī)》，在修訂《容規(guī)》時，曾考慮要求對一些角焊縫的強度進(jìn)行校核。因角焊縫在近幾年連續(xù)出現(xiàn)問題，但在征求意見時，大家反映，作這樣的規(guī)定不太妥當(dāng)。原因有兩個：一是在我國的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系中，角焊縫的強度是依靠角焊縫處的結(jié)構(gòu)尺寸來保證的，只有按規(guī)定的結(jié)構(gòu)設(shè)計，制造時保證應(yīng)有的焊縫質(zhì)量，有規(guī)定的焊腳高度，大多數(shù)角焊縫的強度是不成問題的。二是目前確實也存在著需進(jìn)行強度校核的角焊縫，但國內(nèi)還未有成熟的計算公式，究竟考慮哪些載荷也沒有經(jīng)驗，所以在這種情況下規(guī)定一個統(tǒng)一的校核方法還不到時機。我們采納了大家的意見，作了這樣的處理；不強求設(shè)計者對角焊縫進(jìn)行校核，但如果設(shè)計者認(rèn)為有必要進(jìn)行校核時，則應(yīng)在設(shè)計方件中要把校核的方法、允許載荷注明。

第53條 本條內(nèi)容同原《容規(guī)》，泄漏信號指示孔的作用是在對補強件、墊板、固定焊縫進(jìn)行密封試驗時檢漏及在接管角焊縫、殼體被覆蓋的焊縫泄漏時發(fā)出信號。密封試驗壓力一般為0．3～0．4MPa，介質(zhì)為空氣或氮氣。

第55條 本條為新增內(nèi)容，系參照《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，對移動式壓力容器罐體與底盤的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置提出的要求。原要求為“必須滿足運輸要求，并能承受重力加速度的振動和沖擊，罐體縱向中心平面與底盤縱向中心平面應(yīng)重合”。在上海征求意見會上，經(jīng)討論，大家認(rèn)為原要求不好執(zhí)行，所以改為本文寫法。

第56條 本條為對鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求。

第57條 本條內(nèi)容同原《容規(guī)》，寫這條的目的是提醒設(shè)計者注意，并非所有的不銹鋼都會發(fā)生晶間腐蝕，而不銹鋼處于有晶間腐蝕介質(zhì)的場合才會發(fā)生晶間腐蝕，在這種情況下，要提出預(yù)防的措施。

第58條 本條為新增內(nèi)容，對哪些壓力容器應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗作了規(guī)定，設(shè)計者應(yīng)在圖樣上提出要求。

第59條 本條內(nèi)容同原《容規(guī)》，是參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱《鍋規(guī)》)而制定的，要求設(shè)計者對直接受火陷加熱的壓力容器和管殼式余熱鍋爐(熱水)用水的水質(zhì)提出要求。GBl576僅適用于2．5MPa以下的余熱鍋爐。對設(shè)計壓力大于2．5MPa的余熱鍋爐的水質(zhì)要求，可參照其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第四章 制造

(原《容規(guī)》26條99版《容規(guī)》53條)7 一、一般要求

第60、61條 本條強調(diào)壓力容器制造單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，并對質(zhì)量保證工程師人選提出要求，因為他對保證產(chǎn)品質(zhì)量起關(guān)鍵作用。本條明確規(guī)定，無制造許可證單位，不得制造或組焊壓力容器。強調(diào)持證單位要按批準(zhǔn)的范圍制造或組焊。現(xiàn)場組焊僅限于球形儲罐和由于運輸困難需在現(xiàn)場組焊一二條環(huán)焊縫的大型壓力容器。

壓力容器制造許可證級別劃分應(yīng)按《壓力容器制造資格認(rèn)可與管理規(guī)則》的規(guī)定。

第62條 本條對產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌提出要求。

第63條 本條規(guī)定了制造單位向用戶提供的技術(shù)文件和資料。

1．對竣工圖樣一般都在原藍(lán)圖上修改，要求有修改人、技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)志(簽名、日期)，保證圖樣與實物相符。

2．考慮到目前大多數(shù)制造單位已實施產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗，所以，制造單位還應(yīng)提供監(jiān)檢證書。對未實施產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗的，則不要求。

3．產(chǎn)品質(zhì)量證明書格式和尺寸可參照本規(guī)程附件三的內(nèi)容，由制造單位根據(jù)產(chǎn)品特點進(jìn)一步確定。

4．對現(xiàn)場組焊的壓力容器，除上述外，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定(如GB12337、GBJ94)提供其他的資料。

5．對壓力容器受壓元件(封頭、鍛件等)的制造單位應(yīng)按附件七的要求提供質(zhì)量證明書。

第64條 現(xiàn)場組焊的條件比較差，所以，應(yīng)由建設(shè)單位組織質(zhì)量驗收，并應(yīng)有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門的代表參加，以確保現(xiàn)場組焊的壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量。國家標(biāo)準(zhǔn)中也都有相應(yīng)的規(guī)定。

第65條 本條為新增內(nèi)容，對移動式壓力容器必須在制造單位完成整體總裝并檢驗合格后，方可出廠，以保證產(chǎn)品完整和安全運行。

第66條 本條規(guī)定制造單位對原設(shè)計的修改要求。

二、焊接工藝和焊工

第67條 本條規(guī)定了焊接工藝評定的要求，與原《容規(guī)》比較增加了二點： 1．規(guī)定了哪些焊接接頭應(yīng)進(jìn)行評定；

2．規(guī)定了焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)單位焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。

第68條 本條對壓力容器焊工提出要求，基本上同原《容規(guī)》，根據(jù)幾年來換證審查中發(fā)現(xiàn)的焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)的問題，增加了制造單位檢查員應(yīng)對實際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查并作好記錄的要求。

第69條 本條對壓力容器的組焊提出要求，與原《容規(guī)》比較： 1．將“焊縫中心間距”統(tǒng)一定義為焊縫中心線間外圓弧長的長度，與國外規(guī)范接軌，與國內(nèi)《鍋規(guī)》、GB150一致。2．增加第4款內(nèi)容。

3．強力組裝系指用大錘敲打、用千斤頂頂壓等。

4．對十字焊縫問題：若有特殊情況需要采用，應(yīng)向國家安全監(jiān)察機構(gòu)辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

第70條 規(guī)定焊工鋼印打在焊縫附件50mm處，便于檢查。對不能打鋼印的，如低溫容器、不銹鋼容器等可用簡圖記載并列入質(zhì)量證明書。

第71條 本條規(guī)定了焊接接頭返修的要求，與原《容規(guī)》基本相同，僅對返修的現(xiàn)場記錄作了較詳細(xì)的規(guī)定，以確保返修質(zhì)量。

三、熱處理

第72條 本條是壓力容器焊后熱處理的要求，焊后熱處理是焊后消除焊接接頭應(yīng) 8 力的熱處理。鋼制壓力容器與GB150規(guī)定一致。

對電渣焊接的鐵素體材料制成的壓力容器受壓元件，由于電渣焊接后，晶粒粗大，力學(xué)性能，尤其是沖擊功明顯下降，所以焊后應(yīng)進(jìn)行正火熱處理。

常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器(含殘液儲罐)，由于國內(nèi)氣源成分不穩(wěn)定，難于控制H2S含量，加上使用單位管理不善，曾發(fā)生多起由于應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致的破壞事故，因此規(guī)定應(yīng)對這類容器進(jìn)行焊后熱處理。

根據(jù)國內(nèi)一些制造廠的經(jīng)驗，旋壓封頭(奧氏體不銹鋼制除外)應(yīng)在旋壓后進(jìn)行消除應(yīng)力處理，以防產(chǎn)生裂紋。

第73條 本條是鋼制壓力容器焊后熱處理的具體操作要求，與原《容規(guī)》、GBl50要求一致。

第74條 本條規(guī)定，對有色金屬及不銹鋼制壓力容器，由于塑性好焊后一般不進(jìn)行焊后熱處理，若需要進(jìn)行，應(yīng)在圖樣上注明。

四、外部檢查

第75條 本條同原《容規(guī)》，規(guī)定了筒體和封頭制造時主要控制的項目，這些內(nèi)容在監(jiān)檢時應(yīng)抽查，對鋼制的應(yīng)符合GB150和JB4732，對有色金屬制的應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對球形儲罐應(yīng)符合GB12337的規(guī)定。

第76條 本條是對壓力容器焊縫表面質(zhì)量的要求。同原《容規(guī)》，由于日、美規(guī)范均無允許咬邊的規(guī)定，加上幾年來國內(nèi)制造廠焊接水平不斷提高，所以，制定GB150標(biāo)準(zhǔn)時，將咬邊的要求相應(yīng)提高了。將一部分容器規(guī)定為不得咬邊，如高強鋼，缺口敏感性強，缺陷易擴展；焊縫系數(shù)取1時，咬邊會削弱母材強度；再如奧氏體不銹鋼，咬邊對抗腐蝕不利。另一部分仍保留允許咬邊的規(guī)定是基于這些設(shè)備多年來未出現(xiàn)事故的緣故。

超過規(guī)定的咬邊，允許修磨，對修磨后的厚度未作規(guī)定，可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

五、產(chǎn)品試板與試樣要求

第77條 本條對產(chǎn)品試板和試樣的數(shù)量和制作要求作了規(guī)定。

1．產(chǎn)品焊接試板分逐臺制作和以批代臺制作二類。需逐臺制作的產(chǎn)品，增加了二種即移動式壓力容器和異種鋼之間焊接的壓力容器，其余同原《容規(guī)》。以批代臺制作的產(chǎn)品，根據(jù)各地返回的意見，經(jīng)研究后簡化了批準(zhǔn)手續(xù)并大大減少了試板數(shù)量。

2．現(xiàn)場組焊的球形儲罐應(yīng)制作立、橫、平加仰焊三個位置的產(chǎn)品焊接試板各一塊(對成帶組裝的，若無平加仰焊位置的，則可不做平加仰焊試板)。

3．有色金屬制中、高壓容器，現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中均要求逐臺制作產(chǎn)品焊接試板，故本規(guī)程引用。

4．對于一腔或兩(多)腔壓力容器，不同的殼體縱向焊接接頭，如焊接工藝評定的范圍不能相互覆蓋，則對應(yīng)不同的縱向焊接接頭，分別制作產(chǎn)品試板。

第78條 本條對鋼制壓力容器產(chǎn)品試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗要求作了規(guī)定。即應(yīng)符合GB150附錄E的規(guī)定。對于對接焊接的管子接頭試樣截取、試驗項目和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第79條 本條對有色金屬制壓力容器的產(chǎn)品焊接試板的試樣尺寸、試樣截取和數(shù)量作了規(guī)定，并參考國外規(guī)定提出試驗項目和合格標(biāo)準(zhǔn)要求。由于國內(nèi)尚沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，各地返回的意見希望能在《容規(guī)》中先提出要求以促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的制定。

第80條 本條內(nèi)容同原《容規(guī)》，要求作晶間腐蝕傾向試驗的奧氏體不銹鋼壓力容器，應(yīng)切取兩個試樣，并按GB4334進(jìn)行試驗。試驗結(jié)果評定，按產(chǎn)品技術(shù)條件或設(shè)計圖樣要求。

六、無損檢測

第81條 強調(diào)壓力容器無損檢測人員應(yīng)按照《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒 9 定考核規(guī)則》進(jìn)行試驗，取得資格證書后，方可承擔(dān)工作。

第82條 強調(diào)焊接接頭應(yīng)在外觀檢查合格后才能進(jìn)行無損檢測。對有裂紋傾向的材料如。≥540MPa的高強鋼或CrMo鋼等應(yīng)在焊接完成24小時后進(jìn)行無損檢測；對有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測。

第83條 無損檢測方法的選擇，由制造單位根據(jù)設(shè)計圖樣、《容規(guī)》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。GB150將無損檢測方法的選擇權(quán)交給設(shè)計單位，由其在設(shè)計圖樣上確定。

第84條 規(guī)定射線和超聲檢測比例分為二種，即100％(全部)和≥20％、≥50％(局部)。與原《容規(guī)》比較，增加≥50％(局部)一檔。

第85條 本條規(guī)定必須進(jìn)行全部射線或超聲檢測的對接接頭，與原《容規(guī)》基本相同，僅將公稱直徑大于等于250mm的接管對接接頭除外，另列于第88條。

第86條 本條對無損檢測方法的選擇提出要求。

1．對于壁厚小于38mm的應(yīng)選射線檢測，對由于結(jié)構(gòu)原因，不能采用射線檢測的(不是由于射線能力不足)允許采用超聲檢測。

2．對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限大于等于540MPa的材料，且殼體厚度大于20mm的鋼制壓力容器規(guī)定要增加局部超聲檢測。這是由于這類材料在制造過程中易出現(xiàn)裂紋，而射線檢測對發(fā)現(xiàn)裂紋性缺陷不如超聲檢測敏感。

3．對于壁厚大于38mm的，兩種無損檢測方法均可，但都要增加另一種方法的局部無損檢測。

第87條 本條規(guī)定必須進(jìn)行局部射線或超聲檢測的對接接頭。與原《容規(guī)》相比明確了拼接封頭、拼接管板，拼接補強圈的對接接頭必須進(jìn)行100％無損檢測。

對搪玻璃設(shè)備根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并與搪玻璃協(xié)會協(xié)調(diào)研究后作了規(guī)定。

局部探傷部位，由制造單位檢驗部門確定，但強調(diào)所有T形連接部位、拼接封頭的對接接頭，必須進(jìn)行全部的射線檢測。局部無損檢測的焊接接頭若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，則應(yīng)增加該條焊縫長度的10％的補充檢測，補充檢測長度為存在超標(biāo)缺陷的該條焊縫長度的10％。

第88條 本條對壓力容器無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)和合格級別作了規(guī)定，與原《容規(guī)》基本相同。由于對公稱直徑250mm的接管無損檢測探傷問題，過去各地反映意見較多，所以，本條作了專門的規(guī)定。

第89條 強調(diào)采用二種無損檢測方法時，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格后，方可認(rèn)為檢測合格。反之，用另一種無損檢測方法檢測不合格，則應(yīng)增加無損檢測比例或根據(jù)產(chǎn)品制造特點選擇無損檢測方法。

第90條 對進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器，未檢測部位的質(zhì)量仍應(yīng)由制造單位負(fù)責(zé)，這是因為不管采取何種無損檢測方法，產(chǎn)品質(zhì)量都應(yīng)由制造單位負(fù)責(zé)。制造單位應(yīng)有一套可靠的質(zhì)量保證體系和工藝，保證未檢部位符合要求，如果沒把握，則應(yīng)采取全部無損檢測。

第91條 對表面無損檢測的要求。鋼制壓力容器按GB150、GB151、GB12337以及《罐車規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計圖樣規(guī)定，目前尚無國家標(biāo)準(zhǔn)。

第92條 在對現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器耐壓試驗前，應(yīng)對現(xiàn)場焊接的焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測。這是因為現(xiàn)場設(shè)備、環(huán)境較差，焊接質(zhì)量不易保證，現(xiàn)行球形儲罐標(biāo)準(zhǔn)等也有規(guī)定。耐壓試驗后還應(yīng)作局部表面無損檢測抽查。

第93條 本條強調(diào)制造單位應(yīng)認(rèn)真作好無損檢測的原始記錄，正確填寫報告，妥善保管檔案和底片(或超聲檢測自動記錄資料)，特別是原缺陷底片一定要妥善保存，便于今后事故調(diào)查和換證審查。檔案的保存期改為7年，這是各地返回意見的要求，因為定檢周期 10 為6年，原《容規(guī)》規(guī)定保存5年過短，不利于質(zhì)量追蹤。

七、耐壓試驗和氣密性試驗

第94條 本條對耐壓試驗壓力作出規(guī)定。1．《容規(guī)》中的耐壓試驗為：

耐壓試驗 液壓試驗——采用液體作為試驗介質(zhì)；

氣壓試驗一采用氣體作為試驗介質(zhì)；

氣密性試驗——在設(shè)計壓力下的密封試驗。

氣密性試驗與一般的泄漏試驗(如氨檢漏、氦檢漏以及補強圈的焊縫檢漏等)是不一樣的。

2．本條增加搪玻璃設(shè)備的耐壓試驗要求。

3．根據(jù)GB150—98作了部分修改，即增加了以壓力容器銘牌上的最大允許工作壓力來計算耐壓試驗的壓力的規(guī)定。

第95條 耐壓試驗時，應(yīng)校核圓筒的應(yīng)力σT，計算公式為： 式中 ——試驗壓力，MPa；

——圓筒的有效厚度，mm； Di——圓筒的內(nèi)徑，mm。

耐壓試驗壓力下限為按《容規(guī)》表4—2耐壓試驗的壓力系數(shù)計算的壓力，上限為按上述公式計算的應(yīng)力。7，乘以圓筒的焊縫系數(shù)。耐壓試驗壓力過低，達(dá)不到預(yù)期的效果，過高則會引起局部塑性變形，發(fā)生事故。

第96條 強調(diào)緊固螺栓應(yīng)裝配齊全、緊固妥當(dāng)。這類事故每年均有。要安裝二塊量程相同并經(jīng)校正的壓力表，要注意壓力表上刻度的單位是MPa。

第97條 本條強調(diào)耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。試壓用盲板、螺栓應(yīng)作為受壓元件對待，打上鋼印，登記入冊以確保試驗安全。

第98條 本條為液壓試驗的具體要求，基本同原《容規(guī)》，僅將泄漏檢查壓力改為試驗壓力的80％，與GB150一致。本條還將試驗壓力下保壓時間由10～30分鐘，改為30分鐘。

1．介質(zhì)要求：不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點或閃點溫度下均可采用，但一般應(yīng)用水。

2．對奧氏體不銹鋼，要注意立即去除水漬，并應(yīng)控制水中氯離子含量。3．試驗溫度要注意避開材料無延性較變溫度。

第99條 判定液壓試驗合格的指標(biāo)為4條，其中第4款為新增內(nèi)容，即高強鋼制壓力容器，耐壓試驗后，應(yīng)經(jīng)表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋方認(rèn)為合格，抽查比例未作規(guī)定，可由制造單位自行確定。本款是基于近幾年來生產(chǎn)實踐而制定的。若試驗過程發(fā)生異常的響聲，則應(yīng)作進(jìn)一步檢查，分析響聲產(chǎn)生的原因，若屬于壓力容器破壞前的起裂聲，則應(yīng)判為不合格。

第100條 氣壓試驗的要求。

1．只有符合本條第1款的條件才允許進(jìn)行氣壓試驗。

2．對盛裝易燃介質(zhì)的在用壓力容器，必須進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃和清洗、置換。這是根據(jù)近幾年來多起事故而總結(jié)的教訓(xùn)。

3．試驗用氣體溫度對碳素鋼、低合金鋼為不低于15℃，對其他材料，應(yīng)按設(shè)計圖樣規(guī)定。4．泄漏檢查壓力改為規(guī)定試驗壓力的87％，與GB150一致。

第102條 氣密性試驗的要求。

1．符合本條第1款的，必須做氣密性試驗。2．氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進(jìn)行，這是從安全上的考慮，因為液壓試驗合格后，容器應(yīng)不會在較低的氣密性試驗壓力下破壞。

3．試驗用氣體溫度，對碳素鋼和低合金鋼應(yīng)不低于5℃，其他材料按設(shè)計圖樣規(guī)定。

4．氣密性試驗可以在使用現(xiàn)場，也可以在制造單位進(jìn)行，試驗時安全附件一般應(yīng)裝配齊全。

原《容規(guī)》規(guī)定，氣密性試驗時安全附件應(yīng)裝配齊全，過去一些制造單位反映難以執(zhí)行。由于安全閥在氣密試驗壓力下要開啟，所以，往往要作二次試驗，才能滿足規(guī)定，即先作殼體氣密性試驗，然后裝上安全閥，再整體作一次氣密性試驗，當(dāng)壓力達(dá)到氣密性試驗壓力時，讓安全閥開啟。

本款現(xiàn)改為氣密性試驗時安全附件一般應(yīng)裝配齊全，如需在現(xiàn)場裝配安全附件進(jìn)行試驗應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明。如用戶仍有特殊要求，亦可在圖樣上注明。

第103條 對有色金屬制壓力容器的耐壓試驗除滿足上述要求外，還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

八、脹接

第104、105條 本節(jié)為新增內(nèi)容，對換熱器的換熱管與管板的強度脹接提出要求。換換器在固定式壓力容器中占較大比重，“脹接”又是換熱器制造中的重要工序之一，原《容規(guī)》未涉及這方面內(nèi)容，各地反映應(yīng)加入這方面的內(nèi)容，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

九、鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有以金屬制壓力容器的要求

第106條 本條對鍛鋼壓力容器提出基本要求：

1．目前這類設(shè)備尚無統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計壓力較高，所以要求設(shè)計單位制訂專門的技術(shù)條件。

2．鍛件伸長率不得小于12％是根據(jù)高壓容器的最低要求。

3．對圓度和表面粗糙度作了規(guī)定。

4．其他質(zhì)量檢驗要求，參照J(rèn)B4726—4728。

第107條 對鑄鐵制壓力容器制造的要求。由于國內(nèi)尚無制造標(biāo)準(zhǔn)，本規(guī)程根據(jù)國外標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)生產(chǎn)實踐提出五條基本要求。

第108條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器制造的一般要求：

1．除符合規(guī)程外還應(yīng)符合專門的技術(shù)條件或設(shè)計圖樣要求。

2．必須有專門制造車間或?qū)Ｓ脠龅兀瑧?yīng)有滿足需要的專用工裝和設(shè)備。

3．必須控制表面機械損傷和飛濺物。

4．有色金屬焊工應(yīng)通過考試。

5．一般應(yīng)采用氣體保護焊。

第109條 鋁制壓力容器的要求：

1．抗腐蝕性能要通過母材和焊接接頭的腐蝕試驗。試驗要符合專門的技術(shù)文件和設(shè)計要求。

2．接觸腐蝕性介質(zhì)的表面要防止機械損傷和飛濺，否則會影響腐蝕性能。

3．鋁制容器強度低，壁薄，若接觸不良，易變形。

4．焊接接頭應(yīng)采用機械加工方法，以防熱切割引起力學(xué)性能下降。

第110條 鈦制壓力容器的要求：

1．鈦和鈦合金焊接的技術(shù)關(guān)鍵，在于焊接時的防污染，本條第1、2、3、4、5、6、7、9款的規(guī)定都是為了防污染。

(1)鈦制容器一般用于具有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，這就要求鈦表面的氧化膜完整無缺，不被污染，因此，要求氧——乙炔或等離子切割時，應(yīng)采取有效措施，以避免火花飛濺到鈦表面上。同時，用氧——乙炔或等離子切割的表面，將受到碳、氫、氧、氮等雜質(zhì)的污染而生成 12 一層脆硬組織和因氣割而造成的毛邊，都有可能成為在隨后的制造過程中形成裂紋的根源。

(2)若空氣中存在含鐵灰塵，或采用鐵制工具，以及手套等工具不干凈，有鐵的粉末、潮濕、油污粘污焊絲或坡口(包括坡口附近)表面，焊接時焊縫及焊縫熱影響區(qū)有可能形成硬而脆的鈦一鐵(TiFe)化合物，使焊接接頭的性能變壞，降低抗腐蝕性能。

(3)鈦是一種非常活潑的金屬，高溫下與許多氣體有極大的親和力。鈦(工業(yè)純鈦和鈦合金)加熱至300℃時開始吸收氫。當(dāng)溫度超過400℃時，鈦對氫、氮、氧都具有較高的化學(xué)活性。當(dāng)溫度超過600℃時，鈦急劇地氧化和氮化，并與氫生成氫化鈦TiH2，發(fā)生體積膨脹產(chǎn)生晶間應(yīng)力，從而形成裂紋，造成氫脆。高于1000℃時，鈦可與碳化合，生成碳化鈦。高溫下的焊縫金屬若氫含量過高，還會使焊縫產(chǎn)生氣孔、微裂紋等缺陷，并且使焊縫的沖擊韌性大大降低。此外，由于氧、氫、氮、碳溶于鈦，形成間隙固溶體，使鈦的晶格扭曲、畸變，并且在焊縫冷卻結(jié)晶的過程中，隨上述元素在鈦中的溶解度降低而析出TiO2、TiH2、TiN、TiC等硬而脆的化合物，使鈦變硬變脆，塑性和韌性下降。

2．本條第5款規(guī)定是基于惰性氣體質(zhì)量是確保焊縫質(zhì)量的重要因素。而衡量惰性氣體質(zhì)量的主要指標(biāo)是純度。參照日本JISK1105及美國鈦金屬公司的規(guī)定，并考慮了我國的供應(yīng)情況，確定采用純度在99．99％以上，最高露點為零下50℃的氬氣或氦氣。

3．本條第8款規(guī)定是基于焊縫表面顏色是衡量鈦焊接時惰性氣體保護情況和焊縫質(zhì)量好壞的指標(biāo)之一。若保護好，不被氧化或污染，焊縫表面應(yīng)呈現(xiàn)白色或金黃色；若出現(xiàn)藍(lán)色，表明焊縫表面已被氧化，若采用酸洗方法能除去表面顏色時，表明氧化層很薄，屬低溫氧化，對焊縫綜合性能影響不大，可按合格處理，否則，按不合格處理。若出現(xiàn)紫色，表明是700℃以上的氧化，屬高溫氧化，焊縫金屬氧化嚴(yán)重，塑性顯著下降為不合格。若出現(xiàn)灰色或表面有粉狀物產(chǎn)生，表明惰性氣體保護很差，已完全氧化，焊縫已產(chǎn)生硬而脆的氧化鈦TiO2組織，使焊縫塑性顯著降低或脆化且易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，應(yīng)作不合格處理。

第111條 銅制壓力容器的要求：

1．本條第(6)款規(guī)定，理由是：

銅基材料，如：黃銅屬銅鋅合金，焊接時由于鋅的沸點較低，因此，很容易蒸發(fā)，造成鋅的燒損。為了避免此種情況出現(xiàn)，黃銅焊絲，如絲224(即SCuZn—5)含硅0．3％～0．7％。氣焊接時采用微氧化焰。目前是人為造成硅的氧化，產(chǎn)生SiO2薄膜覆蓋于焊接熔池之上，控制鋅的蒸發(fā)。銅鎳合金采用中性到微還原焰是為防止銅的氧化。

2．本條第(8)款規(guī)定，理由是：

純銅可以采用多種焊接方法，如氧一乙炔氣焊，碳弧焊，手工電弧焊，埋弧焊以及氣體保護焊等。氧一乙炔氣焊及碳弧焊，焊接工藝原始，焊縫質(zhì)量差(由于銅在焊接過程中，保護不充分，易氧化，產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷)，因此，不能用來焊制壓力容器。手工電弧焊、埋弧焊質(zhì)量尚可，氣體保護焊由于熔池保護充分，因此，焊縫質(zhì)量較好，且生產(chǎn)率高，焊接變形小，故純銅焊接一般推薦采用氣體保護焊(如氬弧焊)。

第112條 鎳及鎳合金制壓力容器的要求，主要參考ASME等Ⅷ卷第一分冊UNF部分內(nèi)容：

1．材料切割不能采用氧乙炔火焰，根據(jù)國內(nèi)的經(jīng)驗，可以采用機械方法或等離子切割(UNF附錄NF—7中規(guī)定，采用熱切割后，應(yīng)將邊緣的污染區(qū)去除)；

2．油污及硫化物對鎳及鎳合金的焊接和熱加工都是有害的，應(yīng)徹底清除(NF—14中規(guī)定)；

3．焊接時層間溫度的控制要求是根據(jù)國外多種焊材手冊中關(guān)于鎳及鎳合金的焊接要求而提出的；

4．熱加工及熱處理前工件的清除要求以及燃料含硫量的控制是參照NF—14中的規(guī)定提出的。

第五章 安裝、使用管理與修理改造(原《容規(guī)》12條 99版《容規(guī)》17條)第113條 本條是新增內(nèi)容，對從事壓力容器安裝單位的資格作了規(guī)定。本條所指的“安裝”不是指壓力容器現(xiàn)場組焊或球形儲罐的組焊，而僅指完整產(chǎn)品的安裝。本條目的在于保證壓力容器的安裝質(zhì)量，為安全操作打下基礎(chǔ)。

第114條 本條對六類壓力容器提出辦理報裝手續(xù)的要求，這六類壓力容器都是比較重要的設(shè)備，辦理報裝后便于安全監(jiān)察機構(gòu)掌握情況并及時進(jìn)行安全監(jiān)督。

第115條 使用壓力容器單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人指主管廠長或總工程師，他們必須對壓力容器的安全技術(shù)管理工作負(fù)責(zé)，并指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人員，負(fù)責(zé)具體工作。具有壓力容器專業(yè)知識指持有學(xué)校文憑或壓力容器培訓(xùn)班結(jié)業(yè)證書。

第116條 本條規(guī)定了使用壓力容器的單位安全技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容，共10項，與原《容規(guī)》相同。

第117條 本條規(guī)定了壓力容器使用單位必須建立壓力容器技術(shù)檔案和檔案應(yīng)包括的內(nèi)容。根據(jù)幾年來使用單位進(jìn)行定期檢驗發(fā)現(xiàn)的問題，本條增加了這些檔案應(yīng)由管理部門統(tǒng)一保管的要求。

第118條 規(guī)定壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，辦理使用登記手續(xù)。本條所指的使用前一般指設(shè)備到現(xiàn)場后安裝以前。

第119條 本條將壓力容器的安全操作要求，列入使用單位的工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，是基于許多使用單位的實際情況而規(guī)定的。

第120條 壓力容器操作屬于特種作業(yè)，是持操作證上崗。由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)培訓(xùn)考核工作。

第121條 本條規(guī)定了壓力容器發(fā)生異常現(xiàn)象時，操作人員應(yīng)采取的措施。同原《容規(guī)》的規(guī)定。

第122條 規(guī)定了不得帶壓緊固螺栓或修理壓力容器，理由是易發(fā)生事故，對生產(chǎn)過程中有特殊要求的，使用單位應(yīng)制定有效的操作要求和防護措施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。實際操作時使用單位安全部門還應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。與原《容規(guī)》相比，本條增加“含帶壓堵漏技術(shù)”，此項技術(shù)經(jīng)多年來一些使用單位實踐，認(rèn)為是一項行之有效的應(yīng)急措施。

第123條 規(guī)定了水質(zhì)的要求。以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，水質(zhì)不好，易發(fā)生事故。所以，本條規(guī)定必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測。

第124條 本條對從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位資格提出要求，并對壓力容器的重大修理和改造給出了定義。這些內(nèi)容是根據(jù)各地返回的意見補充的，目的是為了保證修理和改造的質(zhì)量，保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用的要求。

第125條 規(guī)定了檢驗、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，作好準(zhǔn)備和清理工作。這是總結(jié)國內(nèi)事故教訓(xùn)而制定的有效措施。特別是未作介質(zhì)置換、未作含氧量分析進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗而發(fā)生的事故不少。

第126條 本條對采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造提出了要求。焊縫缺陷清除后的修補長度不宜太短，應(yīng)有足夠長度以防止出現(xiàn)裂紋。同時提出不應(yīng)采用貼補和補焊方法。

第127、128條 這幾條為新增內(nèi)容，對移動式壓力容器改變使用條件和對移動式壓力容器的裝卸單位等作了規(guī)定。第六章 定期檢驗

原《容規(guī)》7條 99版《容規(guī)》11條)第129條 本條對壓力容器定期檢驗單位及檢驗人員資格作出規(guī)定，并強調(diào)應(yīng)按認(rèn)可與授權(quán)的檢驗范圍進(jìn)行工作，對檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。檢驗單位和檢驗員的資格，應(yīng)按勞動部頒發(fā)的 14 《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的要求，經(jīng)過資格認(rèn)可和鑒定考核合格。

第130條 明確規(guī)定，使用單位及其主管部門必須及時安排壓力容器的定期檢驗工作。并將檢驗計劃報當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)及檢驗單位。

第131條 明確在用壓力容器的定期檢驗、安全狀況等級的評定以及辦理使用注冊登記應(yīng)遵循的規(guī)章。

第132條 本條規(guī)定了壓力容器定期檢驗的定義、周期和項目。將內(nèi)外部檢驗周期與安全狀況等級聯(lián)系起來，其中安全狀況等級為1～2級的，其檢驗周期為每6年至少一次，安全狀況等級為3級的，每3年至少一次，具體應(yīng)根據(jù)檢驗情況，由檢驗員和使用單位商定。

外部檢查和內(nèi)外部檢驗內(nèi)容，按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。安全狀況等級的劃分和評定，對新壓力容器按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》，對在用壓力容器，按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。

與原《容規(guī)》比較，本條第3款有變化，增加了移動式壓力容器每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗的要求；將固定式壓力容器耐壓試驗周期改為每作兩次內(nèi)、外部檢驗，至少進(jìn)行一次。

第133條 本條規(guī)定了在11種情況下，內(nèi)外部檢驗期限應(yīng)予適當(dāng)縮短。

1．介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0．25mm／年的，根據(jù)日本JISB8243對碳素鋼作為嚴(yán)重腐蝕級別對待。

2．使用期限超過20年的(原《容規(guī)》為15年)，經(jīng)技術(shù)鑒定，或由檢驗員確認(rèn)不能按正常檢驗周期使用的，應(yīng)予縮短，這樣比較合理。

3．其他情況系根據(jù)各地返回意見，以及檢驗或使用單位的實踐而提出的。

第134條 本條規(guī)定了在3種情況下，內(nèi)外部檢驗期限可以延長的情況。

1．與原《容規(guī)》相比：

(1)增加了“安全狀況等級為1～2級”的前提；

(2)第二款檢驗周期由10年延至12年。

2．介質(zhì)對材料的腐蝕速度低于0．1mm／年(劃為輕微腐蝕范圍)或有可靠的耐腐蝕金屬襯里，要通過一至二次內(nèi)外部檢驗驗證后方可延長。

3．裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗周期應(yīng)考慮觸媒和充填物的設(shè)計壽命和實際使用情況。所以本條規(guī)定，這類壓力容器的定期檢驗周期應(yīng)由使用單位、設(shè)計單位和檢驗單位根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況協(xié)商確定。

第135條 本條規(guī)定了在6種情況下，進(jìn)行內(nèi)外部檢驗后必須進(jìn)行耐壓試驗，以保證使用安全。

第136條 本條對在用壓力容器的耐壓試驗的特殊要求作了規(guī)定，這是根據(jù)國內(nèi)發(fā)生事故的教訓(xùn)總結(jié)的，目的是保證耐壓試驗的安全。

第138條 是對不能按期進(jìn)行定期檢驗的，以及設(shè)計圖樣注明不能進(jìn)行內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗的壓力容器的規(guī)定，使用單位應(yīng)提前提出申請，辦理審批手續(xù)。

第139條 本條對大型關(guān)鍵性在用壓力容器，確需進(jìn)行缺陷評定作了規(guī)定。本條在原《容規(guī)》規(guī)定的基礎(chǔ)上，根據(jù)幾年來的實踐以及各地返回的意見作了補充：

1．規(guī)定了確需進(jìn)行缺陷安全評定的壓力容器的范圍。

2．在用壓力容器缺陷評定采用逐個項目批準(zhǔn)的方式。

3．負(fù)責(zé)缺陷評定的單位應(yīng)對壓力容器繼續(xù)使用的安全性能負(fù)責(zé)并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

原《容規(guī)》中規(guī)定允許開展缺陷安全評定來處理一些存在難以消除的嚴(yán)重缺陷但又具有使用價值的壓力容器，對國內(nèi)開展缺陷評定工作起到一定的積極作用。但是這方面的工作并不完善，國內(nèi)也還有些爭議，認(rèn)為這是以犧牲安全裕度為條件，根據(jù)到國外考察的同志介紹，日、美、英等國家官方也未認(rèn)可。因此，目前國內(nèi)宜采取慎重態(tài)度，不宜大力開展這方面工 15 作，特別要注意的是“大型關(guān)鍵性”和“確需”的前提。第七章 安全附件

(原《容規(guī)》27條 99版《容規(guī)》30條)第140條 本條對《容規(guī)》管轄的安全附件劃定了一個范圍，也是安全附件總的要求。與原《容規(guī)》比較：

增加了緊急切斷閥和安全聯(lián)鎖裝置，一共為7種。并明確規(guī)定制造爆破片裝置的單位必須取得制造許可證，其他安全附件則應(yīng)經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)或安全注冊。采用不同的許可型式是延續(xù)國內(nèi)現(xiàn)有的作法。

本條所指壓力表、液面計和溫度儀表除了指壓力容器用的人工觀察的儀表(計)外，還包括測試壓力、溫度和液面的自動控制裝置。

第141條 本條規(guī)定，受本規(guī)程管轄的在用壓力容器上均應(yīng)裝設(shè)安全閥或爆破片裝置。若壓力源來自外部，且已得到可靠控制，則可安裝在管路系統(tǒng)上，本條同原《容規(guī)》。

第142條 本條同原《容規(guī)》，安全閥不能可靠工作時是指介質(zhì)粘度大或腐蝕性強以及毒性程度高的情況，這時應(yīng)采用裝設(shè)爆破片裝置或組合裝置，并應(yīng)符合GB150附錄B的有關(guān)規(guī)定。

第143條 本條強調(diào)安全附件的設(shè)計、制造應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對安全聯(lián)鎖裝置目前尚無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，仍按照過去的作法，即這類產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)省級以上(含省級)主管部門組織鑒定合格后方可推廣使用。安全閥的標(biāo)準(zhǔn)為GB12241—12243；爆破片裝置為GB567；緊急切斷閥應(yīng)按《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定等。

第144條 本條與原《容規(guī)》相同，即不得將易燃且毒性程度為極度、高度或中度危害的介質(zhì)直接排人大氣中，以免發(fā)生危險。

第145條 如果安全閥，爆破片等安全附件的排放能力大于或等于壓力容器的安全泄放量，只要安全附件動作；介質(zhì)開始排放，容器內(nèi)的壓力一般不會繼續(xù)增加。當(dāng)安全附件的排放面積或排放能力達(dá)不到要求時，則排放量小于容器的安全泄放量，在介質(zhì)泄放過程中，容器內(nèi)的壓力會繼續(xù)增加，甚至?xí)蟠蟪^安全裝置的排放壓力，在這種情況下必須進(jìn)行可靠的計算或?qū)嶒灒侠淼卮_定泄放口徑、排放壓力等參數(shù)。并使可能產(chǎn)生的最高壓力限制在容器殼體材料所能承受的強度之內(nèi)。或者根據(jù)可能達(dá)到的最高超壓來提高容器的設(shè)計壓力。

對于充裝處于飽和狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，在選用爆破片裝置做安全附件時，如果泄放條件不合適，當(dāng)泄放口打開后，存在蒸氣爆炸的危險。原因是加壓情況下氣、液兩相平衡的液體，當(dāng)其壓力急劇降低到大氣壓時，可能導(dǎo)致液體過熱，氣液平衡遭到破壞，產(chǎn)生過熱液體的蒸氣爆炸。據(jù)有關(guān)資料介紹，蒸氣爆炸產(chǎn)生的壓力可達(dá)初始壓力的2～3倍，使容器發(fā)生破壞，所以此類容器的泄放條件的確定必須經(jīng)過安全泄放計算，方可使用。

第146、148條 為了保證固定式壓力容器的安全，泄放裝置的動作壓力不得大于容器的設(shè)計壓力，因為容器是以設(shè)計壓力作為容器超壓限制的起始壓力。只有在特殊需要時，可以容器的最大允許工作壓力作為容器超壓限度的起始壓力；在容器正常運行時，安全泄放裝置處于密閉狀態(tài)，所以安全閥的密封試驗壓力或爆破片的最小爆破壓力應(yīng)高于壓力容器正常操作時的最高工作壓力。

第147條 對移動式壓力容器，為防止泄放裝置動作頻繁，引起泄漏，規(guī)定安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的1．05～1．10倍，這與固定式壓力容器是不同的。

第149條 “最大允許工作壓力”，即用壓力容器的有效厚度確定的壓力容器的最高許可壓力，其值有可能超過該壓力容器的設(shè)計壓力。用最大允許工作壓力確定的安全泄放裝置的動作壓力也有可能超過設(shè)計壓力。這是既發(fā)揮了壓力容器的潛力，又保證了安全的作法。但在采用時要注意，應(yīng)由設(shè)計單位來確定，因為設(shè)計單位對壓力容器的強度的影響因素最清楚。在有些情況下，如整體補強，雖然筒體厚度比計算厚度大，但也不能用這個厚度來提高壓力 16 容器的工作壓力，因為這里的厚度并不是“計算厚度”。所以，在本條中作出“應(yīng)在設(shè)計圖樣上和壓力容器銘牌上注明”的規(guī)定。凡設(shè)計圖樣和壓力容器銘牌上未標(biāo)明最大允許工作壓力的，使用單位不能改變最高工作壓力。

第150條 本條對安全閥出廠的質(zhì)量證明書和銘牌作了規(guī)定，與原《容規(guī)》相同。

第151、152條 與原《容規(guī)》相同。

第153條 由于國內(nèi)市場較亂，有些新出廠的安全閥性能并不能保證，所以，應(yīng)在投用前進(jìn)行調(diào)試，一般應(yīng)校驗開啟壓力和密封壓力，有條件的，可校驗回座壓力。有特殊要求的，則應(yīng)進(jìn)行安全性能試驗。

第154條 本條是對安全附件的檢驗或使用周期提出的要求。與原《容規(guī)》相比，安全閥的定期檢驗周期未變，壓力表和測溫儀表的校驗周期也未變，爆破片裝置的使用周期有變化；除立即更換和每年更換的規(guī)定外，由于爆破片是高精度的壓力敏感元件，其爆破壓力允差小，目前國內(nèi)外生產(chǎn)的爆破片種類繁多，某些爆破片在長期使用或庫存時間較長的情況下，爆破性能不夠穩(wěn)定，為確保爆破片起到保護設(shè)備的作用，一般情況下，不管使用工況如何，都應(yīng)定期更換，一般為2—3年。特殊型式的爆破片裝置使用時間按廠方提出的參數(shù)確定。

第155條 增加了對安全閥的校驗單位和校驗人員的要求。

第156條 本條內(nèi)容同原《容規(guī)》，主管壓力容器安全的技術(shù)人員在場的目的是為監(jiān)督并了解安全閥校驗的工作質(zhì)量。“主管壓力容器安全的技術(shù)人員”可理解為壓力容器使用單位中主管壓力容器技術(shù)工作的技術(shù)人員及主管安全的管理人員或使用單位的技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人。

若安全閥由專業(yè)檢驗單位校驗，專業(yè)檢驗單位檢驗員應(yīng)出具校驗報告，鉛封時應(yīng)在場監(jiān)督。

第157條 本條為新增內(nèi)容，即安全閥應(yīng)停止使用的幾種情況。

第158條 本條同原《容規(guī)》，即裝設(shè)減壓閥的要求。

第159條 本條對金屬爆破片裝置提出要求，即應(yīng)符合GB567《爆破片與爆破片裝置》的要求。

第160～163條 這幾條是對壓力表的選用、安裝、檢驗和報廢的要求，其內(nèi)容與原《容規(guī)》基本相同，提出“選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)”的要求，是因為有些介質(zhì)對壓力表所用的材質(zhì)有腐蝕，對于這種情況應(yīng)注意壓力表所用材質(zhì)不能與所安裝的壓力容器內(nèi)的介質(zhì)發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)。停止使用的情況中，增加了第5款。

第164～167條 是對液面計的選用安裝、檢修和報廢的要求。這部分內(nèi)容與原《容規(guī)》基本相同，第164條增加了第5款和第7款。第166條中提出的對液面計實行定期檢修制度的規(guī)定比原《容規(guī)》更具體了。第167條中規(guī)定“出現(xiàn)假液位”時，液面計應(yīng)停止使用。其中，“出現(xiàn)假液位”指因液面計質(zhì)量原因而造成假液位，如屬其他原因要檢查清楚，如果能防止假液位的出現(xiàn)可以不換液面計。

第168條 本條與原《容規(guī)》相同，對需要控制壁溫的壓力容器，規(guī)定必須裝設(shè)測溫儀表，以防事故。

第169條 本條為新增內(nèi)容，對快開門式壓力容器，包括蒸壓釜、硫化罐、染色機、消毒鍋、滅菌鍋等壓力容器上的安全聯(lián)鎖裝置提出要求。第八章 附 則

(原《容規(guī)》3條 99版《容規(guī)》3條第)第170條 壓力容器發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》報告和處理。強調(diào)了及時報告和認(rèn)真處理。目前我國壓力容器的事故率還很難準(zhǔn)確統(tǒng)計出來，除了基數(shù)不清楚的原因，事故上報不及時，也是原因之一。希望各地能認(rèn)真按規(guī)定要求及時報告。

第171條 本規(guī)程的解釋權(quán)是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，因為規(guī)程是由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)生效的，由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局負(fù)責(zé)解釋。具體說，就是通過鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局進(jìn)行解釋。

第172條 考慮到各地貫徹執(zhí)行本規(guī)程要有準(zhǔn)備的時間，確定本規(guī)程自2000年1月1日起執(zhí)行。附件

(原《容規(guī)》5個 99版《容規(guī)》7個)1．附件一，增加三款，即介質(zhì)毒性程度的分級和易燃介質(zhì)的劃分(原《容規(guī)》列入正文內(nèi)容)壓力容器中化學(xué)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分按HG20660的規(guī)定。

2．附件二，同原《容規(guī)》。

《容規(guī)》中納入這個附件的目的是為幫助設(shè)計人員判斷壓力容器是否屬于低溫壓力容器。該附件是依據(jù)國家氣象局提供的1971年至1988年全國氣象臺站月平均最低氣溫等值線圖，然后找出等值線所經(jīng)過的縣級行政區(qū)，再以文字的形式表述出來。對附件二有以下兩點說明：

(1)因行政區(qū)劃分等值線并非完全吻合，為管理方便，在等值線附近的個別地區(qū)有寬嚴(yán)不均現(xiàn)象。

對零下20℃地區(qū)要求過嚴(yán)的有：內(nèi)蒙古的烏審旗、托克前旗、阿拉善左旗、阿拉善右旗；青海省的格爾木市和西寧市及周圍地區(qū)；新疆的塔里木盆地；西藏的東經(jīng)90°以東地區(qū)。

對零下20℃地區(qū)要求過寬的有：甘肅的明水野馬街以北地區(qū)和阿克塞哈薩克族自治縣、肅北蒙古族自治縣、肅南裕固族自治縣和民樂縣，寧夏的石嘴山以北地區(qū)；陜西省新片以北地區(qū)。

(2)國家氣象局提供的資料是從全國部分氣象臺站的數(shù)值中提煉出來的，其等值線只能標(biāo)志一個大的趨勢，對于個別有小氣候的地區(qū)可能未考慮到，如果個別地區(qū)有小氣候，或在零下20℃線附近的地區(qū)發(fā)現(xiàn)與本附件的規(guī)定有較大出入時，應(yīng)以當(dāng)?shù)貧庀筚Y料為準(zhǔn)，尤其要注意寬嚴(yán)不均的地區(qū)。

3．附件三

本附件為參考件，即制造單位可根據(jù)產(chǎn)品的實際情況增減質(zhì)量證明書的內(nèi)容。

(1)因本附件是以典型的壓力容器產(chǎn)品為模式編寫的，在實際工作中，有許多不同型式的壓力容器，其結(jié)構(gòu)上繁簡情況相差較大，所以在一個附件中不可能對各種壓力容器都規(guī)定出質(zhì)量證明書的內(nèi)容，而只規(guī)定一二種質(zhì)量證明書的型式又包含不了各種結(jié)構(gòu)的壓力容器，所以為使結(jié)構(gòu)簡單的壓力容器在要求上不致過嚴(yán)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器在要求上不致過松，故本附件定為參考件。

(2)雖然本附件為參考件，但并非不管內(nèi)容如何，制造單位可以任意出具質(zhì)量證明書。只是不必要的報告可以不出，如熱處理，若在該臺壓力容器上未作，則質(zhì)量證明書中這個報告就可以不出。涉及到附件三中所列各種報告，在基本內(nèi)容上還應(yīng)按附件三。規(guī)定出具，如壓力試驗報告，若壓力容器通過了試驗，就要按附件三(11)《壓力容器壓力試驗報告》規(guī)定的內(nèi)容寫，不能只寫試驗結(jié)論。

(3)本附件三中所列各種報告都要按臺出具。

4．附件四

本附件用于使用單位掌握壓力容器基本參數(shù)，不要與《壓力容器使用登記管理規(guī)則》中的附件一《壓力容器使用登記表》混淆。使用該附件時應(yīng)注意：

(1)壓力容器結(jié)構(gòu)簡圖指能把壓力容器基本結(jié)構(gòu)表示清楚的單線草圖，對局部結(jié)構(gòu)可不表示。

(2)安全閥或爆破片一欄中要把該臺壓力容器上的所有安全閥或爆破片或與該壓力容器 有關(guān)的系統(tǒng)上的安全閥或爆破片都寫入，若欄目不夠，使用單位可以增加。

5．附件五與原《容規(guī)》比較：

(1)在安全閥排放能力計算中增加亞臨界條件下氣體泄放能力的計算公式。增加介質(zhì)為液體和飽和蒸氣的計算公式，以方便使用。

介質(zhì)泄放時，通過泄放裝置的可壓縮流體的流量隨下游壓力的降低而增加，直到臨界狀態(tài)為止，此時，下游壓力的進(jìn)一步降低也不會使流量增加，所以當(dāng)可壓縮流體流經(jīng)泄放裝置時存在著臨界流狀態(tài)和亞臨界流狀態(tài)的區(qū)別，此處增加了在亞臨界條件下氣體泄放能力的計算公式，以求更全面更合理。

(2)在爆破片排放面積計算中增加亞臨界條件下氣體泄放能力的計算公式。增加介質(zhì)為液體和飽和蒸氣的計算公式，以方便使用。

對可壓縮流體(如氣體)在泄放過程中，其質(zhì)量流量受到設(shè)備及爆破片裝置入口管道形狀的限制，在單相流動的情況下，形狀不同的管道，氣體排放的系數(shù)有所不同，其值取自爆破片及爆破片裝置國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6718—1991。

(3)爆破片厚度由具備制造許可證的單位負(fù)責(zé)計算確定。

注；修訂說明及條文解釋是由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局組織編寫的。由宋鴻銘高級工程師執(zhí)筆，侯明烈高級工程師修改，校對。重點問題說明中所涉及到的幾個專項內(nèi)容，由鍋爐局特別邀請有關(guān)專家執(zhí)筆。這些專家是：全國化工設(shè)備設(shè)計技術(shù)中心站高級工程師應(yīng)道宴、中國通用石化機械工程總公司副總工程師秦曉鐘、鋼鐵研究總院教授級高工陳良材、全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會秘書長壽比南等。我局壓力容器安全監(jiān)察處吳燕處長也參加了有關(guān)專題說明的撰寫。在此特別表示感謝。