第一篇：蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程

蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程

勞部發(fā)﹝1996﹞276號

第一章 總則

第1條 為了確保鍋爐安全運行，保護人身安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條 本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的設計、制造、安裝，使用;檢驗、修理和改造。改造。汽水兩用鍋爐除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程)的有關規(guī)定。本規(guī)程不適用于水容量小于30L的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。

第3條 各有關單位及其主管部門必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定?？h級以上各級人民政府勞動行政部門負責鍋爐安全監(jiān)察工作。各級勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)(勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)以下簡稱安全監(jiān)察機構(gòu))負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第4條 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術方面的基本要求。有關技術標準的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時，應以本規(guī)程為準。

第5條 進口固定式蒸汽鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)(含外商投資企業(yè))引進國外技術按照國外標準生產(chǎn)且在國內(nèi)使用的固定式蒸汽鍋爐，也應符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符時，應事先征得勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)同意。

第6條 有關單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等新技術，如與本規(guī)程不符時，須將所做試驗的條件和數(shù)據(jù)或者有關的技術資料和依據(jù)送省級安全監(jiān)察機構(gòu)審核同意后，報勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)審批。

第二章 一般要求

第7條 鍋爐的設計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應符合本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強度應按《水管鍋爐受壓元件強度計算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。

第8條 鍋爐產(chǎn)品出廠時，必須附有與安全有關的技術資料，其內(nèi)容應包括: 1·鍋爐圖樣(包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖)； 2·受壓元件的強度計算書或計算結(jié)果匯總表;3·安全閥排放量的計算書或計算結(jié)果匯總表;4·鍋爐質(zhì)量證明書(包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明);5·鍋爐安裝說明書和使用說明書;6·受壓元件重大設計更改資料。對于額定蒸汽壓力大于或等于3.8MR的鍋爐至少還應供以下技術資料:(1)·鍋爐熱力計算書或熱力計算結(jié)果匯總表;(2)·過熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表;(3)·煙風阻力計算書或計算結(jié)果匯總表;(4)·熱膨脹系統(tǒng)圖。

對于額定蒸汽壓力或等于9.8Mpa的鍋爐，還應提供以下技術資料:(1)·再熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表;(2)·鍋爐水循環(huán)(包括汽水阻力，)計算書或計算結(jié)果匯總表；(3)·汽水系統(tǒng)圖

(4)·各項保護裝置整定值。

第9條 鍋爐產(chǎn)品出廠時，應在明顯的位置裝設金屬銘牌;銘牌上應載明下列項目： 1·鍋爐型號;2·制造廠鍋爐產(chǎn)品編號;3·額定蒸發(fā)量(t/h)或額定功率(NW)4·額定蒸汽壓力(MPa);5·額定蒸汽溫度（℃）

6·再熱蒸汽進、出口溫度（℃）及進、出口壓力(MPa)； 7·制造廠名稱;8·鍋爐制造許可證級別和編號； 9·鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱和監(jiān)檢標記； 10·制造年月。

對散件出廠的鍋爐，還應在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打下鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號。第10條 鍋爐的安裝除應符合本規(guī)程外，對于額定蒸汽壓力小于或等于2.5Mpa的鍋爐，可參照《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第六冊TJ2

31（六）《破碎粉磨設備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝》的有關規(guī)定。對于額定蒸汽壓力大于2.5Mpa的鍋爐，可參照SDJ245《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》的有關規(guī)定。

第11條 鍋爐在安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應停止安裝并報告當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)，安全監(jiān)察機構(gòu)對所提出的質(zhì)量問題應盡快提出處理意見。

第12條 鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行?？傮w驗收時，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應有安全監(jiān)察機構(gòu)派員參加。鍋爐安裝驗收合格后，安裝單位應將安裝鍋爐的技術文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術檔案。

第13條 鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投大使用。

第14條 鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》對司爐工人進行管理。無與鍋爐相應類別的合格司爐工人，鍋爐不得投入使用。第15條 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。

第16條 鍋爐的使用單位及其主管部門，應指定專職或兼職人員負責鍋爐設備的安全管理，按照本規(guī)程的要求做好鍋爐的使用管理工作。鍋爐的使用單位應根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式，燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安

全管理制度以及事故處理辦法，并認真執(zhí)行，鍋爐的使用單位應制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢修制度，對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應建立定期對自動儀表進行校驗檢修的制度。

第17條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒(鍋殼)、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂，管板、下腳圈、集箱的更換、挖補、主焊縫的補焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等，應有圖留樣和施工技術方案。修理的技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。修理完工后，鍋爐的使用單位應將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術資料存人鍋爐技術檔案內(nèi)。

第18條 在用鍋爐修理時，嚴禁在有壓為或鍋戎溫度較高的情況下修理受壓元件。采用焊接方法修理受壓元件時，禁止帶水焊接。

第19條 鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。提高鍋爐運行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計算資料。由于結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應與新參數(shù)相適應。

第20條 鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗證明書等技術資料存入鍋滬技術檔案內(nèi)。

第三章 材 料

第21條 鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料等應符合有關國家標準和行業(yè)標準。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應具有規(guī)定的強度、韌性和伸長性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能，鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應與所修部位原來的材料牌號相同或性能類擬。

第22條 制造輛爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。對于板材其20°C時的伸長率δ5應不小于18％。對于碳素鋼和碳錳鋼室溫時的夏比（“V”)形缺口試樣）沖擊吸引功不低于27J。第23第 用于鍋爐受壓元件的金屬材料應近下規(guī)定選用： 1.鋼板 表3-1 鍋爐用鋼板

鋼的種類 鋼的種類 鋼 號 標準編號 適用范圍

工作壓力(MPa)壁溫（°C）

碳 素 鋼

Q235-A,Q235-B GB700 GB3274 ≤1.0 見注①

Q235-C,Q235-D

20R② GB6654 YB(T)40 ≤5.9 ≤450

20g 22g GB713 YB(T)41 ≤5.9③ ≤400

合 金 鋼

12Mng,16Mng GB713 YB(T)41 ≤5.9 ≤400

16MnR② GB6654 YB(T)40 ≤5.9 ≤400

注：①用于額定蒸汽壓力超過0.1MPa的鍋爐受壓元件時，元件不得與火焰摟觸。②應補做時效沖擊試驗合格。

制造不受國輻射熱的鍋筒（鍋殼）時，工作壓力不受限制。

2.鋼管 表3-2 鍋爐用鋼管

鋼的 種類 鋼號 標準編號 適用范圍

用途

工作壓力(MPa)壁溫（°C）

碳

素

鋼 10，20 GB8163 受熱面管子 ≤1.0

集箱、蒸汽管道

10,20 GB3087 YB(T)33 受熱面管子 ≤5.9 ≤480

集箱、蒸汽管道 ≤430

20G GB5310 YB(T032 受熱面管子 不限 ≤480

集箱、蒸汽管道 ≤430①

合 金

鋼 12CrMoG 15CrMOcg GB5310 受熱面管子 不限 ≤560

集箱、蒸汽和管道 ≤550

12CrlMoVG 受熱面管子 ≤580

集箱、蒸汽管道 ≤565

12Cr2MoWVTiB GB5310 受熱面管子 ≤600②

12Cr3MoVSiTiB

注：①要求使用壽命在20年內(nèi)，可提高至450°C。②在強度計算考慮到氧化損失時，可用到620°C。

3.鍛件 表3-3 鍋爐用鍛件

鋼的種類 鋼號 標準編號 適用范圍

工作壓力(MPa)壁溫（°C）

碳 素 鋼

Q235-A,Q235-B Q235-C,Q235-D GB700 ≤2.5① ≤350

20,25 GB699 ≤5.9① ≤450

合 金 鋼 12CrMo ZBJ98016 不限 ≤540

15CrMo ≤550 12CrlMoV ≤565

30GrMo 35CrMo 不限 ≤450

25Cr2MoVA 不限 ≤510

注①不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限。

②除各種形式的法蘭外，符合下列要求的空心圓筒形管件可用表中相應鋼號軋制成鍛制圓鋼經(jīng)機加工而成。

a.碳素鋼管件外徑不大于160mm，合金鋼管件或管帽類管件外徑不大于114mm； b.加工后的管件經(jīng)無損探傷合格； c.管件縱軸線與圓鋼的軸線平行。

4.鑄鋼件 表3-4 鍋爐用鑄鐵件

鑄鐵種類 牌號 標準編號 適用范圍

公稱壓力（MPa)壁溫（°C）

碳 素 鋼 ZG200-400 GB11352 ZBJ98015 ≤6.3 ≤450

ZG230-450 不限 ≤450

合 金 鋼 ZG20CrMo ZBJ98015 不限 ≤510

ZG20CrMoV 不限 ≤540

ZG15GRMolV 不限 ≤570

注：①不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎道

②額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的鍋爐及蒸汽溫度小于或等于300°C的過熱器，其放水閥和排 污閥的闊殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。

③額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT150的灰鑄鑄鐵，額定蒸汽壓力小于或等于2.5MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器管和彎頭，允許采用牌號不低于HT1200的灰鑄鐵。在制造廠內(nèi)，應對省煤器上使用的鑄鐵部分進行水壓試驗，其試驗壓力應等于鍋爐工作壓力的2.5倍。④用于承壓部位的鑄鐵件不準補焊。

6.緊固零件 表3-6 鍋爐用緊固零件

鋼的種類 鋼號 標準編號 適用范圍

工作壓力 介質(zhì)溫度

碳 素 鋼

Q235-A,Q235-B Q235-C,Q235-D GB700 ≤1.6 ≤350

20,25 GB699 不限 ≤350

≤420

合 金 鋼 40Cr GB3077 不限 ≤450

35CrMo JB/T74 不限 ≤500

25Cr2MoVA 25CrlMolVTiB 不限 ≤500

20CrlMolVNiTiB 20CrlMolVTiB 不限 ≤570

2Crl2WMoVNbB 不限 ≤600

注：螺母材料的硬度應低于螺柱（栓）材料的硬度。

7·拉撐件

鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應符合GBl5《標準件用碳素鋼熱軋圓鋼》的規(guī)定或GB983《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件》中20鋼的規(guī)定。板拉撐件應是鍋爐用鋼。8·焊接材料

焊接受壓元件使用的焊條應符合GB/T5117《碳鋼焊條》、GB/T5118《低合金鋼焊條》、GB983《不銹鋼焊條》的規(guī)定;焊絲應符合GB4242《焊接用不銹鋼絲》、GB/T81l0《氣體保護電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲》、GB10045《碳鋼藥芯焊絲》、GB/T14957 《熔化焊用鋼絲》、GB/T14958《氣體保護焊用鋼絲》的規(guī)定;焊劑應符合GB5293《碳素鋼埋弧焊用焊劑》、GB12470《低合金鋼埋弧焊用焊劑》的規(guī)定。

第24條 鍋燒受壓元件代用的鋼板和鋼管，應采用化學成分和力學性能相近的鍋爐用鋼材。鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應滿足強度和結(jié)構(gòu)上的要求，且須經(jīng)材料代用單位的技術部門(包括設計和工藝部門)同意。采用沒有列人國家標準、行業(yè)標準的鋼材代用時，代用單位應提出技術依據(jù)并報省級安全監(jiān)察機構(gòu)審批。

第25條 鍋爐受壓元件的材料代用遇有下列情況之一時，除應征得原設計單位同意外，還應報原圖樣審批單位備案。

1·用強度低的材料代替強度高的材料;2·用厚度小的材料代替厚度大的材料(用于額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa鍋爐上的受熱面管子除外);3·代用的鋼管公稱外徑不同于原來的鋼管公稱外徑。

第26條 采用研制的新鋼號材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對此新材料的試驗工作進行技術評定，參加評定的單位應有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機構(gòu)、標準等有關部門和單位。

評定至少應包括下列內(nèi)容: 1·化學成分。應提供確定化學成分上、下限的試驗研究數(shù)據(jù)。

2·力學性能和組織穩(wěn)定性。應提供在使用溫度范圍內(nèi)(至超過最高允許工作溫度50℃)溫度間隔為20℃(有實際困難時，可按50℃間隔)的抗拉強度σ、屈服點σ.2，并提供伸長率δ

5、斷面收縮率、時效沖擊值、室溫夏比(“V”形缺口試樣)沖擊吸收功、脆性轉(zhuǎn)變溫度。對于工作溫度高于350℃的碳素鋼、低碳錳鋼、低碳錳釩鋼以及工作溫度高于400℃的其他合金鋼，應提供持久強度、抗蛹變性能及長期時效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。對于奧氏體鋼，還應提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。

3·抗氧化性。對于使用溫度高于500℃的鍋爐鋼材，應提供在使用溫度下，(包括超過最高允許工作溫度20℃)的抗氧化數(shù)據(jù)。

4·抗熱疲勞性，應提供在相應溫度下的彈性模量(E)、平均線膨脹系數(shù)(α)和傳熱系數(shù)(λ)等。

5·焊接性能。應提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學性能數(shù)據(jù)。

6·鋼材的制造工藝。應提供相應的技術資料，如冶煉、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。7·鋼材的熱加工性能。應提供相成的技術資料，如熱沖壓熱卷、熱彎、熱處理等資料。第27條 新鋼號材料經(jīng)技術評定得到認可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第6條規(guī)定辦理試制鍋爐受壓元件手續(xù)。參加試制的鍋爐制造廠應將新鋼號材料的性能報告、復試報告、工藝試驗報告和試制情況報勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

第28條 新鋼號材料批量生產(chǎn)前，必須進行產(chǎn)品鑒定。該鑒定應有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機構(gòu)、標準等部門的代表參加。新鋼號材料的創(chuàng)造廠應將鑒定意見、試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性情況報勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)備案。第29條 鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應符合以下要求：

1·鋼號應是國外鍋爐用鋼標準所列的鋼號或者化學成分、力學性能、焊接性能與國內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列人鋼材標準的鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。2·應按訂貨合同規(guī)定的技術標準和技術條件進行驗收。對照國內(nèi)鍋爐鋼標準如缺少檢驗項目，必要時還應補做所缺項目的檢驗，合格后才能使用。

3·首次使用前，應進行焊接工藝評定和成型工藝試驗，滿足技術要求后才能使用。4·鍋爐強度計算應采用該鋼材的技術標準或技術條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進行。5.末列入標準的鋼材或已列入標準的電阻焊鍋爐管，應經(jīng)勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)同意.第30條 鋼材生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外鋼號的鋼材時，應完全按照該鋼號國外標準的規(guī)定進行生產(chǎn)和驗收，批量生產(chǎn)前應通過產(chǎn)品鑒定。

第31條 用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造廠應按有關規(guī)定進行入廠驗收，合格后才能使用。用于額定蒸汽壓力小于或等于0.4MPa鍋爐的主要材料如原始質(zhì)量證明書齊全，且材料標記清晰、齊全時，可免于復驗。對于質(zhì)量穩(wěn)定并取得勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認可的材料，可免于復驗。否則，不能免于復驗。

第32條 鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。鍋爐受壓元件用的鋼材應有標記。用于受壓元件的鋼板切割下料前，應作標記移植，且便于識別。

第33條 鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴格的存數(shù)、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。

第四章 結(jié) 構(gòu)

第34條 鍋爐結(jié)構(gòu)應符合下列基本要求:

1·各部分在運行時應能按設計預定方向自由膨脹;2·保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應得到可靠的冷卻；

3、各受壓部件應有足夠的強度;4·受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔積焊縫的布置應盡量避免或減少復合應力私應力集中;5·水冷壁爐膛的結(jié)構(gòu)應有足夠的承載能力;6·爐墻應具有良好的密封性;7·承重結(jié)構(gòu)在承受設計載荷時應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性;8·便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部;9·燃煤粉的鍋爐，其爐膛和燃燒器的結(jié)構(gòu)及布置應與所設計的煤種相適應，并防止爐膛結(jié)渣或結(jié)焦。

第35條 額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，鍋筒和集箱上應裝設膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設計確定的膨脹中心應予固定。

第36條 對于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm;當受熱面管與鍋筒采用脹接連接時，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于12mm。

第37條 對于鍋殼鍋爐，當鍋殼內(nèi)徑大于1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應不小6mm;當鍋殼內(nèi)徑不超過1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應不小于4mm。

第38條 鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應超過1800mm，其取用壁厚應不小于8mm，且不大于22mm；當爐膽內(nèi)徑小于或等于400mm時;其取用壁厚應不小于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應小于10mm，且不大于35mm。臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應不超過2000mm，如爐膽兩端勻管板扳邊對接連接時，平直爐膽的計算長渡可放大至3000mm。與集箱之間的固定方式，應能保證其相對膨脹，并能避免共振，且結(jié)構(gòu)和布置應便于檢修。

第40條 水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應能保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最低安全水位，應高于最高火界100mm。對于直徑小于或等于150mm的臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應高于最高火界75mm。鍋爐的最低安全水位應在圖樣上標明。

第41條 凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應予絕熱。

第42條 集箱和防焦箱上的手孔，當孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應避免直接與火媚接觸。第43條 裝設空氣預熱器的燃油鍋爐，尾部應裝設可靠的吹灰及滅火裝置。燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道、應裝設吹灰器。

第44條 裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時應裝設旁通水路。裝有不可分式省煤器的鍋爐，應裝設再循環(huán)管或采取其他措施防止鍋爐啟動點火時省煤器燒壞。

第45條 膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應相近，鰭片管(屏)的制造和檢驗符合JB/T5255《焊制鰭片管(屏)技術條件》鰭片寬度應保證鰭片各部分在鍋爐運行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。

第46條 為確保過熱器、再熱器在啟動及甩負荷時的冷卻，應采取向空排汽、裝設蒸汽旁通管路或限制煙溫等措施。

第47條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫[鍋筒(鍋殼)、爐膽、回燃室以及集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等]應采用全焊透的對接焊接。

第48條 額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃室(濕背式)、爐膽與后管板(干背式)、爐膽與前管板(回燃式)(如圖4-1)的連接處以外，在符合下列要求的情況下，其管板與爐膽、鍋殼可采用T形接頭的對接連接，但不得采用搭接連接。1·必須采用全焊透的接頭型式，且坡口經(jīng)機械加工;2·管板與鍋殼、爐膽的連接焊縫應全部位于鍋殼、爐膽的簡體上;3·T形接頭連接部位的焊縫厚度應不小于管板的壁厚且其焊縫背部能封焊的部件均應封焊，不能封焊的部位應采用氬弧焊打底，并保證焊透;4·T形接頭連接部位的焊縫應按有關規(guī)定進行超聲波探傷。凡采用T形接頭連接的鍋爐制造單位，對持有D級及其以上鍋爐制造許可證的，應經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準;對持有E1級或E2級鍋爐制造許可證的，應經(jīng)勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)批準。

第49條 鍋爐的下降管與集箱連接時，應在管端或集箱上開全焊透型坡口。當下降管的外徑小于或等于108MM且采用插入式結(jié)構(gòu)時可不開坡口。對于額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體和集箱的連接必須采用全焊透的接頭型式，焊接時要保證焊透。額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道連接時，應在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口(長管接頭除外)。

第50條 凡能引起鍋筒(鍋殼)壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管(給水管、減溫水管等)，在穿過鍋簡(鍋殼)壁或集箱壁處應加裝套管。額定蒸汽壓力小于或等干l.0MPa且額定蒸發(fā)量小于或等于l/h的鍋爐，可不加裝給水套管。第51條 受壓元件上管孔的布置應符合下列規(guī)定: 1·脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離不應小于0.8d(d為管孔直徑)，且不小于0.5d+12mm。脹接管孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時亦應避免開在環(huán)焊縫上。如結(jié)構(gòu)設計不能避免時，在管孔周圍60mm(若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格，且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，并對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進行磨平和將受壓部件整體熱處理后，方可在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。

2.集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔亦應避免開在焊縫上及其熱影響區(qū)。如不能避免時，在管孔周圍60mm(若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線或超聲波探傷合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔。

第52條 鍋筒(筒體壁厚不相等的除外)、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱向焊縫，都不應彼此相連。其焊縫申心線間外圓弧長至少應為較厚鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。

第53條 扳邊的元件(如封頭、管板、爐膽頂?shù)?與圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線的距離(L)應符合表4-1中的數(shù)值。

表4-1 扳邊彎曲起點至焊縫中心線距離

板邊元件的壁厚t(mm)距離L(mm)

t≤10

10＜t≤20

20＜t≤50

t＜50 ≥25

≥t＋15

≥0.5 t＋25

≥50

注:對于球形封頭，可取L=0。

第54條 鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不應小于15mm。

除盤管和無直段彎頭外，受熱面管子的對接焊縫中心線至管子彎曲起點、鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm；對于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐至少為70mm。

對于管道上述距離應不小于管道外徑，且不小于100mm。

受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭，無直段彎頭應滿足GB12459《鋼制對焊無縫管件》的有關要求，且無直段彎頭與管道對接焊縫應經(jīng)100%射線探傷合格。受熱面管子上無直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件。

第55條 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應避免焊接零件。如不能避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應在焊縫及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應力集中。第56條 鍋殼鍋爐的拉撐件不應采用拼接。

第57條 鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應對齊。鍋筒(鍋殼)環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時，一般應采用中心線對齊，也允許一側(cè)的邊緣對齊。

公稱壁厚不同的兩元件或鋼板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值若超過第74條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應平滑，并且斜率不大于1:4，必要時，焊縫的寬度可在斜面內(nèi)，見圖4-2。

第58條 額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當采用煤粉、油或氣體作燃料時，在爐膛和煙道等容易爆燃的部佳一般應設置防爆門。防爆門的設置應不致危及人身的安全。第59條 微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。

第60條 鍋爐上開設的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應滿足安裝、檢修，運行監(jiān)視和清洗的需要。

鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、興孔蓋、手孔蓋可采用法蘭連接結(jié)構(gòu)；額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，其受壓元件的手孔蓋可采用焊接式結(jié)構(gòu)。爐墻上人孔的門應裝設堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應保證不會被煙氣沖開。

操作和檢查的地方:

1.扶梯和平臺的布置應保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常第61條 鍋筒內(nèi)徑大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm鍋殼鍋爐，均應在筒體或封頭(管板)上開設人孔。

鍋筒內(nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為800mm-1000mm的鍋殼鍋爐，至少應在筒體或封頭(管板)上開設一個頭孔。

2.扶梯和平臺應防滑，平臺應有防火設施。

3.扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應有鉛直高度不小于1000mm的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。

4.扶梯的傾斜角度以45°-50°為宜。如布置上有困難時，傾斜角度可以適當增大。

第62條 門孔的尺寸規(guī)定如下: 1.鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應小于280×38mm，圓形人孔直徑不應小于380mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應超過3mm(沿圓周各點上不超過1.5mm)，并且凹槽的深度應迭到能完整地容納密封墊片。

2.鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220×320mm，頸部或孔圈高度不應超過100mm。3.鍋爐受壓元件上，手孔短鈾不得小于80mm，頸部或孔圈高度不應超過65mm。4.鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應超過50mm。

5.爐墻上橢圓形人孔一般應不小于400×450mm，圓形人孔直徑一般應不小于450mm，矩形門孔二般應不小于300×400mm。

若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應適當放大。

第63條 操作人員立足地點距離地面(或運轉(zhuǎn)層)高度超過3000mm的鍋爐，應裝設平臺、扶梯和防護欄桿等設施。鍋爐的平臺、扶梯應符合下列規(guī)定: 1.扶梯和平臺的布置應保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常 2.扶梯和平臺應防滑，平臺應有防火設施。

3.扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應有鉛直高度不小于1000mm的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。

4.扶梯的傾斜角度以45°-50°為宜。如布置上有困難時，傾斜角度可以適當增大。5.水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應為1000-1500mm。

第五章 受壓元件的焊接(一)一般要求

第64條 采用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時;施焊單位疵制定焊接工藝指導書并進行焊接工藝評定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。

第65條 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。

第65條 鍋爐受壓元件的焊縫附近應打上低應力的焊工代號鋼印。

第67條 焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應定期進行檢定。上述表、計、裝置失靈時，不得進行焊接?！?第68條 鋪爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應進行下列項目的檢查和試驗: 1.外觀檢查； 2.無損探傷檢查； 3.力學性能試驗； 4.金相檢驗和斷口檢驗； 5.水壓試驗。

第69條 每臺鍋爐的焊接質(zhì)量證明除應載明第68條各項檢驗內(nèi)容和結(jié)果外，還應記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、規(guī)范和焊縫的修補情況等。第70條 焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄(包括底 片)，由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存。（二)焊接工藝要求和焊后熱處理

第71條 鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位應按附錄1的規(guī)定對下列焊接接買進行焊接工藝評定: 1.受壓元件之間的對接焊接接頭；

2.受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭。

第72條 鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時，沒有預熱措施，不得進行焊接。鍋爐安裝、修理現(xiàn)場焊接時，如環(huán)境溫度低于0℃時，應符合焊接工藝文件的規(guī)定。

下雨、下雪時不得露天焊接。2.環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值(包括板厚差在內(nèi))不大于名義板厚的15%加1mm，且不超過6mm；當板厚大于100mm時，不超過10mm。

不同厚度的兩元件或鋼板對接并且邊緣己削薄的，按鋼板厚度相同對待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不需削薄的，則上述的名義板厚指厚板。

第75條 鍋筒(鍋殼)的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應大于名義內(nèi)徑的1%。鍋筒(鍋殼)縱向焊縫的棱角度應不大于4mm。

第76條 額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa孔的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫以及管子和管件的手工焊對接接頭，應采用氫弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法。第77條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應符合下列規(guī)定：

1.低碳鋼受壓元件，其壁厚大于30mm的對接接頭或內(nèi)燃鍋爐的筒體或管板的壁厚大于20mm的T形接頭，必須進行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限，按鍋爐專業(yè)技術標準的規(guī)定。

2.異種鋼接頭焊后需要進行消除應力熱處理時，其溫度應不超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點Ac1。

3.對于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應及時進行后熱消氫或熱處理。

4.鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，且伸出爐外部分應有絕熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應各不小于壁厚的3倍。

5.焊件與它的檢查試件(產(chǎn)品試板)熱處理時，其設備和規(guī)范應相同。6.焊后熱處理過程中，應詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。第78條 需要焊后熱處理的受壓元件，接管、管座、墊板和非受壓元件等與其連接的全部焊接工作，應在最終熱處理之前完成。

己經(jīng)熱處理過的鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應避免直接在其上焊接非受壓元件。如不能避免，在同時滿足亨列條件下，焊后可不再進行熱處理： 1.受壓元件為碳素鋼或碳錳鋼材料； 2.角焊縫的計算厚度不大于10mm； 3.應按經(jīng)評定合格的焊接工藝施焊； 4.應對角焊縫進行100%表面探傷。

此外，鍋爐制造單位應對受壓件現(xiàn)場焊接連接件提出檢驗方法和質(zhì)量保證措施。(三)外觀檢查

第79條 鍋爐受壓元件的全部焊縫(包括非受壓元件與

受壓元件的連接焊縫)應進行外觀檢查，表面質(zhì)量應符合如下要求: 1.焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母林應平滑過渡；

2.焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；

3.鍋筒(鍋殼)、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭(管板)的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。第80條 對接焊接的受熱面管子，按JB/ T1611《鍋爐管子技術條件》進行通球試驗。(四)無損探傷檢查

第81條 無損探傷人員應按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，可承擔與考試合格的種類和技術等級相應的無損探傷工作。

第82條 鍋筒(鍋殼)的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭(管板)、下腳圈的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無損探傷檢查的數(shù)量如下: 1.額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa帕的鍋爐，每條焊縫應進行10%射線探傷(焊縫交叉部位必須在內(nèi))。

2.額定蒸汽壓力大于0.lMPa但小于或等于0.4MPa的鍋爐，每條焊縫應進行25%射線探傷(焊縫交叉部位必須在內(nèi))。3.額定蒸汽壓力大于0.4MPa但小于2.5MPa的鍋爐，每條焊縫應進行100%射線探傷。4.額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa但小于3.8MPa的鍋爐，每條焊縫應進行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷，或進行100%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位應進行射線探傷。

5.額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，每條焊縫應進行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須進行射線探傷。封頭(管板)、下腳圈的拼接焊縫的無損探傷應在加工成型后進行。電渣焊焊縫的超聲波探傷應在焊縫正火熱處理后進行。

第83條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、回燃室的對接焊縫及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無損探傷數(shù)量如下: 1.額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐，每條焊縫應進行10%射線探傷(焊縫交叉部位必須在內(nèi))。

2.額定蒸汽壓力大于0.1MPa讓的鍋爐，每條焊縫應進行25%射線探傷(焊縫交叉部位必須在內(nèi))。

第84條 額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下: 1.管板與鍋殼的T形連接部位的每條焊縫應進行100%聲波探傷； 2.管板與爐膽、回燃室及其T形連接部位的焊縫應進行50%超聲波探傷。

第85條 集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫(受熱面管子接觸焊除外)，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下: 1.當外徑大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm時，每條焊縫應進行50%超聲探傷。2.外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長度應進行25%探傷，也可不少于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25%。

3.工作壓力大于或等于9.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的100%，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。

4.工作壓力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內(nèi)至少為接頭數(shù)的50%，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。

5.工作壓力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內(nèi)及安裝工地應各至少抽查接頭數(shù)的10%。第86條 額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，集中下降管的角接接頭應進行100%射線或超聲波探傷；每個鍋筒和集箱上的其他管接頭角接接買，應進行至少10%的無損探傷抽查。

第87條 對接接頭的射線探傷應按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的視定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應低于AB級。額定蒸汽壓力大于0.1MPa的鍋爐,對接接頭的質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格；額定蒸汽壓力小于或等于0.lMPa的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。

第88條 對接接頭的超聲波探傷，當壁厚小于或等于120mm時，應按JB1152《鍋爐和鋼制莊力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進行；當壁厚超過120mm時，可按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定進行；管子和管道的對接接頭超聲波探傷可按SDJ67《電力建設施工灰驗收技術規(guī)范(管道焊縫超聲波檢驗館)》的規(guī)定進行；超出SDJ67適用范圍的，按企業(yè)標準執(zhí)行。采用超聲波探傷時，對接接頭的質(zhì)量不低于Ⅰ級為合格。第89條 集中下降管的筒接接頭的超聲波探傷可按JB3144《鍋爐大口徑管座角焊箕超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的T形接頭的超聲波探傷按有關規(guī)定進行。

第90條 焊縫用超聲波和射線兩種方法進行探傷時，按各自標準均合格者，方可認為焊縫探傷合格。

第91條 經(jīng)過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意二端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時，應在缺陷的延長方向做補充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。補充檢查后，仍有不合格時。該條焊縫應全部進行探傷。受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。(五)焊接接頭的力學性能試驗

第92條 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學性能，應焊制產(chǎn)品檢查試件(板狀試件稱為檢查試板)，以便進行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗。第93條 產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求如下: 1．每個鍋筒(鍋殼)的縱，環(huán)焊縫應爸做廠塊檢查試板。

2.對于批量生產(chǎn)的額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的鍋爐，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)(同鋼號、同焊接材料和工藝)的每10個鍋筒(鍋殼)做縱，環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個鍋筒(鍋殼)也應做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。

3.當環(huán)縫的母材和焊接工藝與縱縫相同時，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。4.封頭、管板的拼接焊逢，當其母材與鍋筒(鍋轟)相詞時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應與鍋筒(鍋殼砂筒體相同。5.爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應與鍋殼筒體相同。

6.集箱和管道的對接接頭，當材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規(guī)范的情況下，每批做焊接接頭數(shù)1%的模擬檢查試件，但不得少于1個。

7.受熱面管子的對接接頭，當材料為碳素鋼時(接觸焊對接接頭除外)，可免做檢查試件；當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規(guī)范的情況下。從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的0.5%作為檢查試件，但不得少1套試樣所需接頭數(shù)。在產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試偉確有困難的,如鍋筒和集箱上管接買與管子連接的對接接頭，膜式壁管子對接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。

8.額定蒸汽壓力小于0.1Mpa的鍋爐的鍋殼以及封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫，可以免做產(chǎn)品檢查試件。

9.縱縫檢查試板應作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接(電渣焊除外)，環(huán)縫檢查試板可單獨焊接。10.產(chǎn)品檢查試件應由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設備和工藝條件等應與所代表的產(chǎn)品相同，試件焊成后應打上焊工代號鋼印。

11.檢查試件的數(shù)量、尺寸應滿足制備檢驗和復驗所需的力學性能試樣。安裝工地焊制所用產(chǎn)品檢查試件的母材，應由制造單位提供。

第94條 檢查試件經(jīng)過外觀和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時，其焊接工藝應與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。

第95條 為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度，應從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣。試樣取樣盡寸和數(shù)量見附錄Ⅱ第1條。

第96條 當板厚大于20mm，小于或等于70mm時，應從縱縫檢查試板上沿縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當板厚大于70mm時，應取全焊縫金屬拉力試樣二個。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第2條。

第97條 管子對接接頭的拉力試樣應從檢查試件上切取二個，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第2條。

第98條 試樣的拉力試驗應按GB228《金屬拉伸試驗方法》規(guī)定的方法進行。其合格標準如下：

1.焊接接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定值的下限。

2.全焊縫金屬試樣的抗拉強度和屈服點不低于母材規(guī)定值的下限。如果母材抗拉強度規(guī)定值下限大于490Mpa，且焊縫金屬的屈服點高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規(guī)定值下限低19.6Mpa。3.全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率(δ5)規(guī)定值的80%。

第99條 應從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣，其中一個是面彎試樣，一個是背彎試樣。對于異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見附錄Ⅱ第5條。

第100條 管子對接焊接接頭的彎曲試樣應叢檢查試件上切取二個，一個面彎，一個背彎。取樣的部位和試樣尺寸見附錄Ⅱ第3條、第6條。

第101條 試樣的彎曲試驗應按GB232《金屬彎曲試驗方法》規(guī)定的方法進行。試樣的焊縫中心線需對準彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見表5-1。表5-1 試樣彎曲角度 t：試樣厚度

鋼種 彎軸直徑D 支點距離 彎曲角度°

雙 面 焊

碳素鋼、奧氏體鋼 3t 5.2t 180

其他合金鋼 3t 5.29t 100

單 面 焊

碳素鋼、奧氏體鋼 3t 5.2t 90

其他合金鋼 3t 5.2t 50

1.接觸焊的接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。2.有襯墊的單面焊接買彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。

彎曲試樣冷彎到表5-1角度后，試樣上任何方前最大缺陷的長度均不大于3mm為合格。試樣的棱角開裂不計。

第102條 工作壓力大于或等于3.8MPa或壁溫大于或等于450℃的鍋筒以及合金鋼材料的集箱和對接管道，如壁厚大于或等于12mm(單面焊焊件厚度大于或等于16mm)，應從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法應符合GB/T229《金屬夏比沖擊試驗方法》中V形缺口的規(guī)定。

第103條 三個試樣的常溫沖擊吸收功平均值應不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時，應不低于27J(試樣截面尺寸為10×10mm)，并且至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于上述指標值，但不低于上述指標值的70%。

第104條 力學性能試驗有某項不合格時，應從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復驗(對沖擊試驗項目是再取三個試樣復驗)，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復驗。

第105條 若拉力和彎曲每個復驗試樣的試驗結(jié)果都合格，六個沖擊試樣(包括三個初驗試樣和三個復驗試樣)的沖擊吸收功平均值不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時應不低于27J(試樣截面尺寸為10×10mm)，且至多有兩個試樣的沖擊吸收功值低于上述指標值，而其中低于上述指標值70%的試樣只有一個，則復驗為合格，否則為不合格。

（六）金相檢驗和斷口檢驗

第106條 焊件的材料為合金鋼時，下列焊縫應進行金相檢驗: l.工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋筒的對接焊縫，工作壓力大于或等于9.8Mpa的壁溫大于450℃的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫；

2.工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。第107條 金相檢驗的試樣，應按下列規(guī)定切取: 1.鍋筒和集箱，從每個檢查試件上切取一個試樣；

2.鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個(套)檢查試件上切取一個試樣；

3.鍋簡和集箱上管接頭的角焊縫，應將管接頭分為壁厚大于6mm和小于或等于6mm兩種，對每種管接頭，每焊200個，焊一個檢查試件，不足200個也應焊一個檢查試件，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣。第108條 金相檢驗的合格標準為: 1.沒有裂紋、疏松； 2.沒有過燒組織；

3.沒有淬硬性馬氏體組織。

第109條 有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復驗，金相檢驗即為不合格。

僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢渣試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復驗(合格后仍須復驗力學性能)，每個復驗的試樣復驗合格后才為合格。

第110條 額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，受熱面管子的對接接頭應做斷口檢驗。每200個焊接接頭抽查一個，不足200個的也應抽查一個。100%探傷合格或氫弧焊焊接(含氫弧焊打底手工電弧焊蓋面)的對接接頭可免做斷口檢驗。斷口檢驗包括整個焊縫斷面。斷口檢驗的合格標準見表5-2。

凡不符合表5-2中任何一項規(guī)定者，則為不合格，允許取雙倍試樣復驗。若每個復驗試樣的每項檢驗結(jié)果均合格，則復驗為合格，否則復驗為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。表5-2 斷口檢驗的合格標準

缺陷 壁厚t≤6 壁厚t＞6

裂紋 沒有

未熔合 沒有

未焊透

深度≤15%t，且≤1.5mm，總長度≤10%周長

內(nèi)凹（蹋腰）

深度≤2.5%t，且≤1mm 深度≤20%t，且≤2mm

單個氣孔 徑向

≤30%t，且≤1.5mm ≤25%t，且≤4mm

軸、徑向 ≤2mm ≤30%t，且≤6mm

單個夾渣 徑向 ≤25%t ≤20%t，且≤4mm

軸、徑向 ≤30%t ≤25%t，且≤4mm

密集氣孔與夾渣 沒有

每1cm2面積內(nèi)氣孔及夾渣不超過5個，并且每1cm2面積內(nèi)氣孔及夾渣的總面積不超過3mm2

沿圓周方向氣孔和夾渣的總長

沿圓周方向10壁厚的范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計長度不超過壁厚。

沿壁厚方向同一直線上各種缺陷總長 ≤30%t，且≤1.5mm ≤25%t，且≤4mm

(七)水壓試驗

第111條 受壓焊件的水壓試驗應在無損傷探傷和熱處理后進行。

1．單個鍋簡和整裝出廠的焊制鍋爐，應按本規(guī)程第207條的試驗壓力在制造單位進行水壓試驗。

2．散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應以元件工作壓力的1.5倍壓力在制造單位進行水壓試驗，并在試驗壓力下保持5分鐘。小于或等于2.5MPa鍋爐無管接頭的集箱，可不單獨進行水壓試驗。

3.對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應在制造單位逐根逐件進行水壓試驗，試驗壓力應為元件工作壓力的2倍(對于額定蒸汽壓力大于或等于13.7MPa的鍋爐，此試驗的壓力可為1.5倍)，并在此試驗壓力下保持10-20秒鐘。如對接焊縫經(jīng)氫弧焊打底并100%無損探傷檢查合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可不做此項水壓試驗。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗。水壓試驗方法應按照本規(guī)程第208條的規(guī)定進行。水壓試驗的結(jié)果，應符合本規(guī)程第209條的規(guī)定。(八)焊接接頭的返修

第112條 如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)無損傷發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷，施焊單位應找出原因，制訂可行的返修方案，才能進行返修。補焊前，缺陷應徹底清除。補焊后，補焊區(qū)應做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補焊后應做焊后熱處理。同一位置上的返修不應超過三次。

(九)用捍接方法的修理

第113條 鍋爐受壓元件因應力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采用焊接方法修理時，一般應挖補或更換，不宜采用補焊方法。

第114條 鍋爐受壓元件進行挖補時，補板應是規(guī)則的形狀，若采用方形補板時，四個角應為半徑不小于100mm的圓角(若補板的一邊與原焊縫的位置重合，此邊的兩個角可除外)。鍋爐受壓元件不得采用貼補的方法修理。

第115條 在鍋簡(鍋殼)挖補和”補焊以前，修理單位應進行焊接工藝評定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學成分分析和力學性能試驗允許委托外單位做。

第116條 參加在用鍋爐的集中下降管與鍋簡T形連接焊接或類似焊縫修理工作的焊工，除應取得焊工合格證外，還應在補焊前按規(guī)定的焊接工藝進行模擬練習并達到技術要求。第117條 采用堆焊修理鍋筒（鍋殼），堆焊后應進行滲透探傷或磁粉探傷。

第118東 額定蒸汽汪力大于或等于0.1MPa的鍋爐，鍋簡(鍋殼)更換封頭(管板)或筒節(jié)時，枯要焊接模擬檢查試件進行力學性能檢驗。

第119條 更換和修理受熱面管子時，臂子對接接頭可不進行力學性能檢驗。

第120條 受壓元件更換、挖補、主焊縫補焊的焊縫，應技術章中有關規(guī)定進行無損探傷檢查。

第121條 修理經(jīng)熱處扭的鍋爐受壓元件時，焊接后原則上應參照原熱處理規(guī)范進行焊后熱處理。

第六章 脹 接

第122條 脹接前應進行試脹工作，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能，在試脹工作中，要對試樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁韻結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。需在安裝現(xiàn)場進行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐創(chuàng)造單位應提供適量同鋼號的脹接試件（脹接試板應有管孔）。

第123條 施工單位應根據(jù)鍋爐設計圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。脹管操作人員應經(jīng)過培訓，并嚴格按照脹接工藝規(guī)程進行脹管操作。

第124條 脹接管子的鍋簡(鍋殼)和管板的厚度應不小于12mm。脹接管孔間的距離不應小于19mm。外徑大于102mm的管子不宜采用脹接。

第125條 脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度時，應進行退火處理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱,管端退火長度不應小于100mm。第126條 當采用內(nèi)徑控制法時，脹管率一般應控制在1%-2.1%范圍內(nèi)。脹管率可按下面公式計算: Hn=[（d1+2t）÷d－1]×100% 式中: Hn--脹管率，% d1--脹完后的管予實測內(nèi)徑，mm； t--末脹時的管子實測壁厚，mm； d--末脹時的管孔實測直徑，mm。

第127條 管端伸出量以6-12mm為宜。管端喇叭口的扳邊應與管子中心線成12°-15°角，扳邊起點與管板(鍋筒)表面以平齊為宜。對于鍋殼鍋爐，直接與火焰(煙溫800℃以上)接觸的煙管管端必須進行90°扳邊。扳邊后的管端與管板應緊密接觸，其最大間隙不得大于0.4mm、，且間隙大于0.lmm的長度不得超過管子周長的20%。

第128條 脹接后，管端不應有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。

第129條 為了計算脹管率和核查脹營質(zhì)量，施工單位應根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄。

第130條 脹接全部完畢后，必須進行水壓試驗，檢查脹口的嚴密性。

第七章 主要附件和儀表

（一）安全閥

第131條 每臺鍋爐至少應裝設兩個安全閥(不包括省煤器安全閥)。符合下列規(guī)定之一的，可只裝一個安全閥：

1．額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐；

2．額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可稚的超壓聯(lián)鎖保護裝置的鍋爐。

可分式省煤器出口處，蒸汽過熱器出口處、再熱器人口處和出口處以及直流鍋爐的啟動分離器，都必須裝設安全閥。

第132條 鍋爐的安全閥應采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥(脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等)。選用的安全閥應符合有關技術標準的規(guī)定。

對于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應小于25mm，且不得裝設閥門，同時應有防凍措施。

第133條 鍋筒(鍋殼)上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒(鍋殼)和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒(鍋殼)內(nèi)蒸汽壓力不得超過設計時計算壓力的1.1倍。強制循環(huán)鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計算壓力計算。第134條 蒸汽安全閥的排放量應按照下列方法之一進行計算： 1.按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進行計算。2.E=0.235A(l0.2p+1)K 式中: E--安全閥的理論排放量，kg/h；

P一一安全閥入口處的蒸汽壓力(表壓)，Mpa； A--安全閥的流道面積，mm2，可用(πd2)÷4計算，d--安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，按下式計算: K=Kp.Kg 式中: Kp--壓力修正系數(shù)； Kg--過熱修正系數(shù)；

K、Kp、Kg按表7-1選用和計算。

表7-1 安全閥入口處各修正系數(shù)

Kp Kg K=Kp·Kg

P≤12 飽和 1 1 1

過熱 1 v

P＞12 飽和

過熱

巧一一過熱度，C。"，3.按照安全閥制造單位提供的計算公式及數(shù)據(jù)計算。

第135條 過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。直流鍋爐啟動分離器的安全閥排放量應大于鍋爐啟動時的產(chǎn)汽量。省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設計單位確定。

第136條 對于額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于20mm。

第137條 安全閥應鉛直安裝，并應裝在鍋筒(鍋殼)、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒(鍋殼)之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。

第138條 幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋簡(鍋殼)直接相連接的短管上，短管的流通截面積應不小于所有安全閥流道面積之和。

第139條 采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規(guī)格應符合JB2202《彈簧式安全閥參數(shù)》的要求。此時，安全閥應與帶有螺紋的短管相連接，而短管寫鍋筒(鍋殼)或集箱的筒體應采用焊接連接。

第140條 安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時排汽管應予以固定。如排汽管霹天布置而影響安全閥的正常動作時，應加裝防護罩。防護罩的安裝應不妨礙安全閥的正常動作與維修。安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。省煤器的安全閥應裝排水管，并通至安全地點。在排水管 上不允許裝設閥門。

第141條 安全閥排汽管上如裝有消音器，應有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高影響安全閥的正常動作及其排放量。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。

第142條 安全閥上必須有下列裝置: 1.杠桿式安全閥應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。2.彈簧式安全閥應有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。3.靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。4.控制式安全閥必須有可靠的動力源和電源:(1)脈沖式安全閥的沖量接人導管上的閥門應保持全開并加C封。(2)用壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。(3)液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源。(4)電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。

第143條 鍋筒(鍋殼)和過熱器的安全閥整定壓力應按表7-2的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設地點工作壓力的1.1倍。表7-2 安全閥整定壓力

額定蒸汽壓力（Mpa）≤0.8

安全閥的整定壓力

工作壓力+0.03Mpa 工作壓力+0.05Mpa

0.8＜p≤5.9

1.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力

＞5.9

1.05倍工作壓力 1.08倍工作壓力

注：

1、鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的技定壓力進行詢整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行詢整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。

2、表中的工作壓力，對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點的工作壓巾，對其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力。

第144條 安全閥啟閉壓差一般應為整定壓力的4%-7%，最大不超過10%。當整定壓力小于0.3MPa時，最大啟閉壓差為0.03Mpa。

第145條 對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應校驗其整定壓力和回座壓力?？刂剖桨踩y應分別進行控制回路可靠性檢驗和開啟性能試驗。

第146條 在用鍋爐的安全閥每年至少應較驗一次。檢驗的項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗一般應在鍋爐運行狀態(tài)下進行。如現(xiàn)場校驗困難或?qū)Π踩y進行修理后，可在安全閥校驗臺上進行，此時只對安全閥進行整定壓力調(diào)整和密封性試驗。安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應記大鍋爐技術檔案。安全閥經(jīng)校驗后，應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或便安全閥失效。鍋爐運行中安全閥嚴禁解列。

第147條 為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應定期對安全閥做手動的排放試驗。第148條 安全閥出廠時，應標有金屬銘牌。銘牌上應載明下列項目: 1.安全閥型號； 2.制造廠名； 3.產(chǎn)品編號； 4.出廠年月； 5．公稱壓力，Mpa； 6.閥門流道直徑，mm； 7.開啟高度，mm； 8.排量系數(shù)； 9.壓力等級級別。

安全閥的排量系數(shù)，應由安全閥制造單位試驗確定。(二)壓力表 第149條 每臺鍋爐除必須裝有與鍋筒(鍋殼)蒸汽空間直接相連接的壓力表外，還應在下列部位裝設壓力表: 1.給水調(diào)節(jié)閥前； 2.可分式省煤器出口； 3.過熱器出口和主汽閥之間； 4.再熱器出、人口； 5.直流鍋爐啟動分離器；

6.直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)的閥門前； 7.強制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵出、入口； 8.燃油鍋爐油泵進、出口； 9.燃氣鍋爐的氣源人口。

第150條 選用壓力表應符合下列規(guī)定: 1.對于額定蒸汽壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表精確度不應低于2.5級；對于額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精確度不應低于1.5級。

2.壓力表應根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5-3.0倍，最好選用2倍。

3.壓力表表盤大小應保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應小于100mm。第151條 選用的壓力表應符合有關技術標準的要求，其校驗和維護應符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期。壓力表的刻度盤上應劃紅線指示出工作壓力。壓力表校驗后應封印。第152條 壓力表裝設應符合下列要求: 1.應裝設在便于觀察和吹洗的位置，并應防止受到高溫、冰凍和震動的影響； 2.蒸汽空間設置的壓力表應有存水彎管。存水彎管用鋼管時,其內(nèi)徑不應小于10mm。壓力表與筒體之間的連接管上應裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表。汽空間壓力表上的三通閥門應裝在壓力表與存水彎管之間。第153條 壓力表有下列情況之上時，應停止使用: 1.有限定釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止針的壓力表在無壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差； 2.表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清； 3.封印損壞或超過校驗有效期限； 4.表內(nèi)泄漏或指針跳動；

5.其他影響壓力表準確指示的缺陷。(三)水位表

第154條 每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一的鍋爐可只裝一個直讀式水位表: 1.額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐； 2.電加熱鍋爐；

3.額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐； 4·裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐。

第155條 水位表應裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于6000mm時，應加裝遠程水位顯示裝置。遠程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表。

第156條 用遠程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)應有兩個可靠的遠程水位顯示裝置，同時運行中必須保證有一個直讀式水位表五常工作。第157條 水位表應有下列標志和防護裝置: 1.水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志，水位表的下部可見邊緣應比最高火界至少高扔們認且應比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可見邊緣應比最高安全水位至少高25mm。

2.為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應有防護裝置(如保護罩、快關閥、自動閉鎖珠等)，但不得妨礙觀察真實水位。

3.水位表應有放水閥門并接到安全地點的放水管。第158條 水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應符合下列要求: 1.鍋爐運行中能夠吹洗和更換玻璃板(管)、云母片；

2.用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能夠保證連續(xù)指示水位； 3.水位表或水表柱和鍋筒(鍋殼)之間的汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm，連接管長度大于500mm或有彎曲時；內(nèi)徑應適當放大，以保證水位表靈敏準確；

4.連接管應盡可能地短；如連接管不是水平布置時，汽連管中的凝結(jié)水應能自行流向水位表，水連管申的水應能自行流向鍋簡(鍋殼)以防止形成假水位； 5.閥門的流道直徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8mm。

第159條 水位表(或水表柱)和鍋筒(鍋殼)之間的汽水連接管上，應裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位置。(四)排污和放水裝置

第160條 鍋筒(鍋殼)、立式鍋爐的下腳圈、每組水冷壁下集箱的最低處，都應裝排污閥；過熱器或再熱器集箱、每組省煤器的最低處，都應裝放水閥。有過熱器的鍋爐一般應裝設連續(xù)排污裝置。排污閥宜采用閘閥、扇形閥或斜截止閥。排污閥的公稱通徑為20-65mm，臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公稱通徑不得小于40mm。

第161條 額定蒸發(fā)量大于或等于1t/h或額定蒸汽壓力大于或等于0.7MPa的鍋爐，排污管應裝兩個串聯(lián)的排污閥。

第162條 每臺鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹箱。采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝安全閥。幾臺鍋爐排污合用一根總排污管時，不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污，第163條 鍋爐的排污閥、排污管不應采用螺紋連接。(五)測量溫度的儀表

第164條 在鍋爐的下列相應部位應裝設測量溫度的儀表: l.過熱器出口、再熱器進出口的汽溫；

2.由幾段平行管組組成的過熱器的每組出口的汽溫； 3.減溫器前、后的汽溫； 4.鑄鐵省煤器出口的水溫； 5.燃煤粉鍋爐爐膛出口的煙溫； 6.再熱器和過熱器入口的煙溫； 7.空氣預熱器空氣出口的氣溫； 8.排煙處的煙溫；

9.燃油鍋爐燃燒器的燃油入口油溫；

10.額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐的鍋筒上、下壁溫； 11.額定蒸汽壓力大于9.8MPa的鍋爐的過熱器、再熱器蛇形管金屬壁溫； 12.燃油鍋爐空氣預熱器出口煙溫。

有過熱器的鍋爐，還應裝設過熱蒸汽溫度的記錄儀表。(六)保護裝置

第165條 額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐，應裝設高低水位報警(高、低水位警報信號須能區(qū)分)、低水位聯(lián)鎖保護裝置；額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐，還應裝蒸汽超壓的報警和聯(lián)鎖保護裝置。

低水位聯(lián)鎖保護裝置最遲應在最低安全水位時動作。

超壓聯(lián)鎖保護裝置魂作整定值應低于安全閥較低整定壓力值。

第166條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置: 1.全部引風機斷電時，自動切斷全部送風和燃料供應； 2.全部送風機斷電時，自動切斷全部燃料供應；

3.燃油、燃汽壓力低于規(guī)定值時。自動切斷燃抽或燃氣的供應。

第167條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，必須裝設可靠的點火程序控制和熄火保護裝置。在點火程序控制中，點火前的總通風量應不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e，且通風時間對于鍋殼鍋爐至少應持續(xù)20秒鐘；對于水管鍋爐至少應持續(xù)60秒鐘；對于發(fā)電用鍋爐一般應持續(xù)3分鐘以上。

單位通風量一般應保持額定負荷下總?cè)紵諝饬?，對于發(fā)電用鍋爐一般應保持額定負荷下的25%--30%的總?cè)紵諝饬俊?/p>

第168條: 有再熱器的鍋爐，應裝有下列功能的保護裝置： 1.再熱器出口汽溫達到最高允許值時，自動投入事故噴水；

2.根據(jù)機組運行方式、自動控制條件和再熱器設計，采用相應的保護措施，防止再熱器金屬壁超溫。第169條 直流鍋爐，應有下列保護裝置: 1.任何情況下，當給水流量低于啟動流量時的報警裝置；

2.鍋爐進入純直流狀態(tài)運行后，中間點溫度超過規(guī)定值時的報警裝置； 3.給水斷水時間超過規(guī)定的時間時自動切斷鍋爐燃料供應的裝置。

第170條 鍋爐運行時保護裝置與聯(lián)鎖裝置不得任意退出停用。聯(lián)鎖保護裝置的電源應可靠。第171條 幾臺鍋爐共用一個總煙道時，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應裝設煙道擋板。擋板應有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運行時，擋板處在全開啟位置，不能自行關閉。(七)主要閥門及其他

第172條 鍋爐管道上的閥門和煙風系統(tǒng)擋板均應有明顯標志，標明閥門和擋板的名稱、編號、開關方向和介質(zhì)流動方向，主要調(diào)節(jié)閥門還應有開度指示。閥門、擋板的操作機構(gòu)均應裝設在便于操作的地點。

第173條 主汽閥應裝在靠近鍋筒(鍋殼)或過熱器集箱的出口處。單元機組的鍋爐，主汽閥可以裝設在汽機人口處。立式鍋殼鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房內(nèi)便于操作的地方。鍋爐與蒸汽母管連接的每根蒸汽管上刀散裝設兩個切斷閥門，切斷閥門之間應裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不得小于18mm。

第174條 額定蒸發(fā)量大于或等于220t/h的鍋爐應裝設遙控的向空排汽閥。

第175條 不可分式省煤器人口的給水管上應裝設給水切斷閥和給水止回閥。對于單元式機組，鍋爐的給水管上可不裝給水止回閥?？煞质绞∶浩鞯娜肟谔幒屯ㄏ蝈佂?鍋殼)的給水管上都應分別裝設給水切斷閥和給水止回閥。

第176條 給水切斷閥應裝在鍋筒(鍋殼)(或省煤器人口集箱)和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。

第177條 額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐，應裝設自動給水調(diào)節(jié)器，并在司爐工人便于操作的地點裝設手動控制給水的裝置。

第178條 額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐應在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接扭緊急放水管，放水管上應裝閥門，一旦發(fā)生滿水以便及時放水。此閥門在鍋爐運行時必須處于關閉狀態(tài)。

第179條 在鍋簡(鍋殼)、過熱器、再熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方都應裝設排氣閥。第180條 工作壓力不同的鍋爐應分別有獨立的蒸汽管道和給水管道。如采用同一根蒸汽母管時，較高壓力的蒸汽管道上必須有自動減壓裝置，以及防止低壓側(cè)超壓的安全裝置(如止回閥)。給水壓力差不超過其中最高工作壓力的20%時，可以由總的給水系統(tǒng)向鍋爐給水。鍋爐的給水系統(tǒng)，應保證安全可靠地供水。

鍋爐房應有備用給水設備。給水系統(tǒng)的布置和備用給水設備的臺數(shù)和容量，由鍋爐房設計單位按設計規(guī)范確定。

第182條 額定蒸發(fā)量大于或等于lt/h的鍋爐應有鍋水取樣裝置，對蒸汽品質(zhì)有要求時，還應有蒸汽取樣裝置。取樣裝置和取樣點位置應保證取出的水、汽樣品具有代表性。

第八章 鍋 爐 房

第183條 鍋爐一般應裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)。

鍋爐房不應直接設在聚集人多的房間(如公共浴室、教室、餐廳、影劇院的觀眾廳、候車室等)或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散目的兩旁。新建的鍋爐房不應與住宅相連。

第184條 鍋爐房如設在多層或高層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時符合以下條件: 1.每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過l0t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6MPa； 2.每臺鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝量；

3.每臺鍋爐的安全附件聯(lián)鎖保護裝置要定期維護和試驗，以保證其靈敏、可靠； 4.鍋爐間的建筑結(jié)構(gòu)應有相應的抗爆措施；

5.獨立操作的司爐工人必須持有相應級別的司爐操作證，且連續(xù)操作同類別鍋爐五年以上，未發(fā)生過事故； 6.必須有安全疏散通道。

第185條 鍋爐房不宜設在高層或多層建筑的地下室、樓層中間或頂層，但由于條件限制需要設置時，除符合本規(guī)程第1條的要求外，還應符合以下條件，且鍋爐房的設置應事先征得市、地級及以上安全監(jiān)察機構(gòu)同意。

1.每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過4t/h，額定蒸汽壓力不超過1.66MPa； 2.必須是用油、氣體作燃料或電加熱的鍋爐； 3.燃料供應管路的連接采用氫弧焊打底。此外，當鍋爐房設置在地下室時，應采取強制通風措施。

第186條 鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災危險性房間相連。若與其他生產(chǎn)廠房相連時，應用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。

第187條 鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合《建筑設計防火規(guī)范》及《高層民用建筑設計防火規(guī)范》的要求。

鍋爐間的外墻或屋頂至少應有相當于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積(如玻璃窗窗、天窗、薄弱墻等)。泄壓處不得與聚集人多的房間和通道相鄰。第188條 鍋爐房應符合下列要求: 1.鍋爐房內(nèi)的設備布置應便于操作、通行和檢修；

2.應有足夠的光線和良好的通風以及必要的降溫和防凍措施； 3.地面應平整無臺階，且應防止積水；

4.鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫損壞。第189條 鍋爐房每層至少應有兩個出口，分別設在兩側(cè)。

鍋爐前端的總寬度(包括鍋爐之間的過道在內(nèi))不超過l2m，且面積不超過200m2的單層鍋爐房，可以只開一個出口。

鍋爐房通向室外的門應詢外開，在鍋爐運行期間不準鎖住或閂住，鍋爐房的出人口和通道應暢通無阻。

第190條 在鍋爐房內(nèi)的操作地點以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處、應有足夠的照明。鍋爐房應有備用的照明設備或工具。

第191條 露天布置的鍋爐應有操作間，并應有可靠的防雨、防風、防凍、防腐的措施。

第九章使用管理

第192條 鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識，按章作業(yè)。

第193條 鍋爐運行時，操作人員應執(zhí)行有關鍋爐安全運行的各項制度，做好運行值班記錄和交接班記錄。

鍋爐運行操作間和主要用汽地點，應設有通訊或訊號裝置。

第二篇：蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程范文

蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程

第一章總則

第1條 為了確保鍋爐安全運行，保護人身安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定，制定本規(guī)定。

第2條 本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造。汽水兩用鍋爐除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。

本規(guī)程部適用于水容量小于30L的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。第3條 各有關單位及其主管部門必須執(zhí)行本過程的規(guī)定?？h級以上各級政府勞動行政部門附則鍋爐安全監(jiān)察工作。各級勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)以下簡稱安全監(jiān)察機構(gòu)）負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第4條 本規(guī)程的規(guī)定式鍋爐安全管理和安全技術方面的基本要求。有關技術標準的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時，應以本規(guī)程為準。

第5條 進口固定式蒸汽鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術按照國內(nèi)外標準生產(chǎn)且在國內(nèi)使用的固定式蒸汽鍋爐，也應符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符時，應事先征得勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)同意。第6條 有關單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等新技術，如與本規(guī)程不符時，須將所做試驗得條件和數(shù)據(jù)或者有關的技術資料和依據(jù)送省級安全監(jiān)察機構(gòu)審核同意后，飽、報勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)審批。

第二章一般要求

第7條 鍋爐的設計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應符合本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強度應按《水管鍋爐受壓元件權(quán)度計算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。

第8條 鍋爐產(chǎn)親出廠時，必須附有與安全有關的技術資料，其內(nèi)容應包括： 1.鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖核主要受壓部件圖）； 2.受壓元件的強度計算書或計算結(jié)果匯總表； 3.安全閥排放量的計算書或計算結(jié)果匯總表；

4.鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明核水壓試驗證明）；

5.鍋爐安裝說明書核使用說明書； 6.受壓元件重大設計更改資料。

對于額定蒸汽壓力大于或等于3.8Mpa的鍋爐，至少應提供以下技術資料： 1.鍋爐熱力計算書或熱力計算結(jié)果匯總表； 2.過熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表； 3.煙風阻力計算書或計算結(jié)果匯總表； 4.熱膨脹系統(tǒng)圖。對于額定蒸汽壓力大于或等于9.8Mpa的鍋爐，還應提供下列技術資料： 1.再熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表；

2.鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計算書或計算結(jié)果匯總表； 3.汽水系統(tǒng)圖；

4.各項保護裝置整定值。

第9條 鍋爐產(chǎn)品出廠時，應在明顯的位置裝設金屬銘牌，銘牌上應載明下列項目：

1.鍋爐型號；

2.制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；

3.額定蒸發(fā)量（t/h）或額定功率（MW）； 4.額定蒸汽壓力（Mpa）； 5.額定蒸汽溫度（℃）；

6.再熱蒸汽進、出口溫度（℃0及進、出口壓力（Mpa）7.制造廠名稱；

8.鍋爐制造許可證級別核編號；

9.鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱核監(jiān)檢標記； 10.制造年月。

對散件出廠的鍋爐，還應再鍋筒、過熱器集箱、再熱氣集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器核啟動分離器德國內(nèi)主要受壓不見的封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號。

第10條 鍋爐的安裝除應符合本規(guī)程外，對于額定蒸汽壓力小于或等于2.5Mpa的鍋爐，可參照《機械設計安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第TJ2

31（六）《破碎粉磨設備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝》的有關規(guī)定。對于額定蒸汽壓力大于2.5 Mpa的鍋爐，可參照SDJ245《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》的有關規(guī)定。

第11條 鍋爐在安裝前核安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應停止安裝并報告當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)，安全監(jiān)察機構(gòu)對所提出的質(zhì)量問題應盡快提出處理意見。

第12條 鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗收核水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行?？傮w驗收時，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應由安全監(jiān)察機構(gòu)派員參加。

鍋爐安裝驗收合格后，安裝單位存入鍋爐技術文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術檔案。

第13條 鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投入使用。第14條 鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》對司爐工人即行管理。無與鍋爐相應類別的合格司爐工人，鍋爐不得投入使用。

第15條 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。第16條 鍋爐的使用單位及其主管部門，應制訂專職或兼職人員負責鍋爐設備的安全管理，按照本規(guī)程的要求作好鍋爐的使用管理工作。鍋爐的使用單位應根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并認真執(zhí)行。

鍋爐的使用單位應制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢修制度，對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應建立定期對自動儀表進行校驗檢修的制度。第17條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、控補、主焊縫的補焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等，應用圖樣和施工技術方案。修理的技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。修理完工后，鍋爐的使用單位應將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內(nèi)。

第18條 在用鍋爐修理時，嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。彩焊接方法修理受壓元件進，禁止帶水焊接。第19條 鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。

提高鍋爐運行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計算資料。由于結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應與新參數(shù)相適應。第20條 鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內(nèi)。

第三章 材料

第21條 鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料等應符合有關國家標準和行業(yè)標準。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應具有規(guī)定的強度、韌性和伸長性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。

鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應與所修部位原來的材料牌號相同或性能類似。

第22條 制造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。對于板材其20°C時的伸長率δ5 應不小于18%，對于碳互鋼和碳錳鋼室溫時的夏比（“V”形缺口試樣）沖擊吸收功不低于27J。

第23條 用于鍋爐受壓元件的金屬材料應按如下規(guī)定選用： 1． 鋼板 2． 鋼管 3． 鍛件 4． 鑄鋼件 5． 鑄鐵件 6． 緊固零件 7． 拉撐件 8． 焊接材料

第24條 鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應采用化學成分和力學性能相近的鍋爐用鋼材。

鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應滿足強度和結(jié)構(gòu)上的要求，且須經(jīng)材料代用單位的技術部門（包括設計和工藝部門）同意。

第25條 鍋爐受壓元件的材料代用遇有下列情況之一時，除應征得原設計單位同意外，還應報原圖樣審批單位備案。1． 用強度低的材料代替強度高的材料；

2． 用厚度小的材料代替厚度大的材料（用于額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa鍋爐上的受熱面管子除外）；

3． 代用的鋼管公稱外徑不同于原來的鋼管公稱外徑。第26條 條用研制的新鋼號材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對此新材料的試驗工作進行技術評定，參加評定的單位應有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機構(gòu)、標準等有關部門和單位。評定至少應包括下列內(nèi)容：

1． 化學成分。應提供確定化學成分上、下限的試驗研究數(shù)據(jù)。

2． 力學性能和組織穩(wěn)定性。應提供在使用溫度范圍內(nèi)（至超過最高允許工作溫度50℃）溫度間隔為20℃（有實際困難時，可按50℃間隔）的抗拉強度δtb、屈服點δt0.2，并提供伸長率δ5、斷面收縮率ψ、時效沖擊值、室溫夏比（“V”形缺口試樣）沖擊吸收功、脆性轉(zhuǎn)變溫度。

對于工作溫度高于350℃的碳素鋼、低碳錳鋼、低碳錳釩鋼以及工作溫度高于400℃的其他合金鋼，應提供持久強度、抗蠕變性能及長期時效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。對于奧氏體鋼，還應提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。

3． 抗氧化性。對于使用溫度高于500℃的鍋爐鋼材，應提供在使用溫度下（包括超過最高允許工作溫度20℃）的抗氧化數(shù)據(jù)。

4． 抗熱疲勞性。應提供在相應溫度下的彈性模量（E）、平均線膨脹系數(shù)（a）和傳熱系數(shù)（λ）等。

5． 焊接性能。應提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學性能數(shù)據(jù)。

6． 鋼材的制造工藝應提供相應的技術資料，如冶煉、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。

7． 鋼材的熱加工性能。應提供相應的技術，資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處理等資料。

第27條 新鋼號材料經(jīng)技術評定得到認可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第6條規(guī)定辦理試制鍋爐受壓元件手續(xù)。

參加試制的鍋爐制造廠應將新鋼號材料的性能報告、工藝試驗報告和試制情況報勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

第28條 新鋼號材料批量生產(chǎn)前，必須進行產(chǎn)品鑒定。該鑒定應有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機構(gòu)、標準等部門的代表參加。新鋼號材料的制造廠應將鑒定意見、試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性情況報勞動部安全監(jiān)察機備案。

第29條 鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應符合以下要求：

1． 鋼號應是國外鍋爐用鋼標準所列的鋼號或者化學成分、力學性能、焊接性能與國內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材標準的鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。2． 應按訂貨合同規(guī)定的技術標準和技術條件進行驗收。對照國內(nèi)鍋爐鋼標準如缺少檢驗項目，必要時還應補做所缺項目的檢驗，合格后才能使用。

3． 首次使用前，應進行焊接工藝評定和成型工藝試驗，滿足技術要求后才能使用。

4． 鍋爐強度計算應采用該鋼材的技術標準或技術條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進行。5． 未列入標準的鋼材或已列入標準的電阻焊鍋爐管，應經(jīng)勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)同意。

第30條 鋼材生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外鋼號的鋼材時，應完全按照該鋼號國外標準的規(guī)定進行生產(chǎn)和驗收，批量生產(chǎn)前應通過產(chǎn)品鑒定。

第31條 用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造廠應按有關規(guī)定進行入廠驗收，合格后才能使用。

用于額定蒸汽壓力小于或等于0．4Mpa鍋爐的主要材料如原始質(zhì)量證明書齊全，且材料標記清晰、齊全時，可免于復驗。

對于質(zhì)量穩(wěn)定并取得勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認可的材料，可免于復驗。否則，不能免于復驗。第32條 鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。鍋爐受壓元件用的鋼材應有標記。用于受壓元件的鋼板切割下料前，應作標記移植，且便于識別。

第33條 鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴格的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。

第四章 結(jié)構(gòu)

第34條 鍋爐結(jié)構(gòu)應符合下列基本要求：

1． 各部分在運行時應能按設計預定方向自由膨脹；

2． 保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應得到可靠的冷卻； 3． 各受壓部件應有足夠的強度；

4． 受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應盡量避免或減少復合應力和應力集中；

5． 水冷壁爐膛的結(jié)構(gòu)應有足夠的承載能力； 6． 爐墻應具有良好的密封性；

7． 承重結(jié)構(gòu)在承受設計載荷時應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性； 8． 便于安裝．運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部；

9． 燃煤粉的鍋爐，其爐膛和燃燒器的結(jié)構(gòu)及布置應與所設計的煤種相適應，并防止爐膛結(jié)渣或結(jié)焦。

第35條 額定蒸汽壓力大于或等于3．8 Mpa的鍋爐，鍋筒和集箱上應裝設膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設計確定的膨脹中心應予固定。

第36條 對于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm；當受熱面管與鍋筒采用脹接連接時，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于12 mm。第37條 對于鍋殼鍋爐，當鍋殼內(nèi)徑大于1000 mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應不小于6 mm；當鍋殼內(nèi)徑小超過1000 mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應不小于4 mm。第38條 鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應超過1800 mm，其取用壁厚應不小于8 mm，且不大于22 mm；當爐膽內(nèi)徑小于或等于400 mm時，其取用壁厚應不小于6 mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應小于10 mm，且不大于35 mm。臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應不超過2000 mm，如爐膽兩端與管板邊對接連接時，平直爐膽的計算長度可放大至3000 mm。

第39條 噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應能保證其相對膨脹，并能避免共振，且結(jié)構(gòu)和布置應便于檢修。第40條 水管鍋爐鍋的最低安全水位，應能保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最低安全水位，應高于最高火界100 mm。對于直徑小于或等于1500 mm的臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應高于最高火界75 mm。鍋爐的最低安全水位應在圖樣上標明。第41條 凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用濕度時，應予絕熱。

第42條 集箱和防焦箱上的手孔，當孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應避免直接與火焰接觸。

第43條 裝設空氣預熱器的燃油鍋爐，尾部應裝設可靠的吹灰及滅火裝置。燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道，應裝設吹灰器。第44條 裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時應裝設旁通水路。

裝有不可分式省煤器的鍋爐，應裝設再循環(huán)管或采取其他措施防止鍋爐啟動點火時省煤器燒壞。

第45條 膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應相近，鰭片管（屏的制造和檢驗應符合JB／T5255《焊制鰭片管（屏）技術條件》，鰭片寬度應保證鰭片各部分在鍋爐運行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。

第46條 為確保過熱器、再熱器在啟動及甩負荷時的冷卻，應采取向空排汽、裝設蒸汽旁通管路或限制煙溫等措施。

第47條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫[鍋管(鍋殼)、爐膽、回燃室以及集箱的縱向和環(huán)向焊縫,封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等]應采用全焊透的對接焊接。

第48條 額定蒸汽壓力小于或等于1．6 Mpa的臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃室（濕背式）、爐膽與后管板（干背式）、爐膽與前管板（回燃式）（如圖4－1）的連接處以外，在符合下列要求的情況下，其管板與爐膽、鍋殼可采用T形接頭的對接連接，但不得采用搭接連接；

1． 必須采用全焊透的接頭型式，且坡口經(jīng)機械加工；

2． 管板與鍋殼、爐膽的連接焊縫應全部位于鍋殼、爐膽的筒體上；

3． T形接頭連接部位的焊縫厚度應不小于管板的壁厚且其焊縫背部能封焊的部件均應封焊，不能封焊的部位應采用氬弧焊打底，并保證焊透； 4． T形接頭連接部位的焊縫應按有關規(guī)定進行超聲波探傷。

凡采用T形接頭連接的鍋爐制造單位，對持有D級及其以上鍋爐制造許可證的，應經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準；對待有E1 級或E2 級鍋爐制造許可證的，應經(jīng)勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)批準。

第49條 鍋爐的下降管與集箱連接時，應在管端或集箱上開全焊透型坡口。當下降管的外徑小于或等于108 mm且采用插入式結(jié)構(gòu)時可不開坡口。對于額定蒸汽壓力大于或等于3．8 Mpa的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體和集箱的連接必須采用全焊透的接頭型式，焊接時要保證焊透。額定蒸汽壓力大于或等于9．8 Mpa的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道連接時，應在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口（長管接頭除外）。

第50條 凡能引起鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管、減溫水管等），在穿過鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁處應加裝套管。額定蒸汽壓力小于或等于1．0 Mpa且額定蒸發(fā)量小于或等于1t/h的鍋爐，可不加裝給水套管。第51條 受壓元件上管孔的布置應符合下列規(guī)定： 1． 脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離不應小于0．8d(d為管也直徑)，且不小于0．5 d＋12 mm。脹接管也不得開在鍋筒筒體的體的縱向焊縫上，同時亦應避免開在環(huán)焊縫上。如結(jié)構(gòu)設計不能避免時，在管孔周圍60 mm（若管也直徑大于60 mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格，且焊縫在管邊緣上不存在夾渣，并對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進行磨平和將受壓部件整體熱處理后，方可在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。

2． 集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔周圍600 mm（若管孔直徑大于60 mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線或超聲波探傷合格，并且焊縫在管邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔。第52條 鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱向焊縫，都不應彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長至少應為較厚鋼板厚度的3倍，且不小于100 mm。

第53條 扳邊的元件（如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線的距離（L）應符合表4－1中的數(shù)值。

第54條 鍋爐熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不應小于150 mm。除盤管和無直段彎頭外，受熱面管子的對接焊縫中心線至管子彎曲起點、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為50 mm；對于額定蒸汽壓力大于3．8 Mpa的鍋爐至少為70 mm。

對于管道上述距離應不小于管道外徑，且不小于100 mm。

受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭，無直段彎頭應滿足GB12459《鋼制對焊無縫管件》的有關要求，且無直段彎頭與管道對接焊縫應經(jīng)100％射線探傷合格。受熱面管子上無直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件。第55條 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應避免焊接零件。如不能避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應在焊縫及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應力集中。

第56條 鍋殼鍋爐的拉撐件不應采用拼接。

第57條 鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應對齊。鍋銅鍋殼）環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時，一般應采用中心線對齊，也允許一側(cè)的邊緣對齊。公稱壁厚不同的兩元件或鋼板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值若超過第74條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應平滑，并且斜率不大于1：4，必要時，焊縫的寬度可在斜面內(nèi)，見圖4－2。第58條 額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當采用煤粉、油或氣體作燃料時，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位一般應設置防爆門。防爆門的設置應不致危及人身的安全。

第59條 微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看炎孔必須裝設防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。

第60條 鍋爐上開設的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應滿足安裝、檢修、運行監(jiān)視和清洗的需要。

鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。額定蒸汽壓力小于或等于1．6 Mpa的鍋爐，其受壓元件的手孔蓋可采用焊接式結(jié)構(gòu)。爐墻上人孔的門應裝設堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應保證不會被煙氣沖開。

第61條 鍋筒內(nèi)徑大于或等于800 mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000 mm的鍋殼鍋爐，均應在筒體或封頭（管板）上開設人孔。

鍋筒內(nèi)徑小于800 mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為800-1000 mm的鍋殼鍋爐，至少應在筒體或封頭（管板）上開設一個頭孔。第62條 門孔的尺寸規(guī)定如下：

1． 鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應小于280×320 mm，圓形人孔直徑不應小于380 mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18 mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應超過3 mm（沿圓周各點上不超過1．5 mm），并且凹槽的深度應達到能完整地容納密封墊片。

2． 鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220×320 mm，頸部或孔圈高度不應超過100mm。3． 鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80 mm，頸部或孔圈高度不應超過65 mm。4． 鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50 mm，頸部高度不應超過50 mm。5． 爐墻上橢圓形人孔一般應不小于400×450 mm，圓形人孔直徑一般應不小于450 mm，矩形門孔一般應不小于300×400 mm。

若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應適當放大。

第63條 操作人員立足地點距離地面（或運轉(zhuǎn)層）高度超過3000 mm的鍋爐，應裝設平臺、扶梯和防護欄桿等設施。鍋爐的平臺、扶梯應符合下列規(guī)定：

1． 扶梯和平臺的布置應保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。2． 扶梯和平臺應防滑，平臺應有防火設施。

3． 扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應有鉛直高度不小于1000 mm的欄桿、扶手和高度不小于80 mm的擋腳板。

4． 扶梯的傾斜角度以45°～50°為宜。如布置上有困難時，傾斜角度可以適當增大。

5． 水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應為1000～1500 mm。

第五章受壓元件的焊接

（一）一般要求

第64條 采用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件的，施焊單位應制定焊接工藝指導書并進行焊接工藝評定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。第65條 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。

焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。

第66條 鍋爐受壓元件的焊縫附近應打上低應力的焊工代號鋼印。第67條 焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應定期進行檢定。上述表、計、裝置失靈時，不得進行焊接。第68條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應進行下列項目的檢查和試驗： 1． 外觀檢查； 2． 無損探傷檢查； 3． 力學性能試驗；

4． 金相檢驗和斷口檢驗； 5． 水壓試驗。

第69條 每臺鍋爐的焊接質(zhì)量證明除應載明第68條各項檢驗內(nèi)容和結(jié)果外，還應記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、規(guī)范和焊縫的修補情況等。

第70條 焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存。

（二）焊接工藝要求和焊后熱處理 第71條 鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位應按附錄Ⅰ的規(guī)定對下列焊接接頭進行焊接工藝評定：

1． 受壓元件之間的對接焊接接頭；

2． 受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭。

第72條 鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時，沒有預熱措施，不得進行焊接。鍋爐安裝、修理現(xiàn)場焊接時，如環(huán)境溫度低于0℃時，應符合焊接工藝文件的規(guī)定。

下雨、下雪時不得露天焊接。

第73條 除設計規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時不得強力對正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。

第74條 鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)向焊縫以及封頭（管板）拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定：

1． 縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%，且不超過3mm；當板厚大于100mm時，不超過6mm。

2． 環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的15%加1mm，且不超過6mm；當板厚大于100mm時，不超過10mm。不同厚度的兩元件或鋼板對接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不需削薄的，則上述的名義板厚指厚板。第75條 鍋筒（鍋殼）的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應大于名義內(nèi)徑的1%。

鍋筒（鍋殼）縱向焊縫的棱角度應不大于4mm。

第76條 額定蒸汽壓力大于或等于9.8Mpa的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫以及管子和管件的手工焊對接接頭，應采用氬弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法。

第77條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應符合下列規(guī)定：

1． 低碳鋼受壓元件，其壁厚大于30mm的對接接頭或內(nèi)燃鍋爐的筒體或管板的壁厚大于20mm的T形接頭，必須進行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限，按鍋爐專業(yè)技術標準的規(guī)定。2． 異種鋼接頭焊后需要進行消除應力熱處理時，其溫度應不超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點Ac1。3． 對于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應及時進行后熱消氫或熱處理。4． 鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，且伸出爐外部分應有絕熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側(cè)的中熱寬度應各不小于壁厚的3倍。

5． 焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時，其設備和規(guī)范應相同。6． 焊后熱處理過程中，應詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。

第78條 需要焊后熱處理的受壓元件，接管、管座、墊板和非受壓元件等與其連接的全部焊接工作，應在最終熱處理之前完成。已經(jīng)熱處理過的鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應避免直接在其上焊接非受壓元件。如不能避免，在同時滿足下列條件下，焊后可不再進行熱處理： 1． 受壓元件為碳素鋼或碳錳鋼材料； 2． 角焊縫的計算厚度不大于10mm； 3． 應按經(jīng)評定合格的焊接工藝施焊； 4． 應對角焊縫進行100%表面探傷。

此外，鍋爐制造單位應對受壓件現(xiàn)場焊接連接件提出檢驗方法和質(zhì)量保證措施。

（三）外觀檢查

第79條 鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應進行外觀檢查，表面質(zhì)量應符合如下要求： 1． 焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工展出文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應平滑過渡；

2． 焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；

3． 鍋筒（鍋殼）、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。

第80條 對接焊接的受熱面管子，按JB/T1611《鍋爐管子技術條件》進行通球試驗。

（四）無損探傷檢查

第81條 無損探傷人員應按勞動部頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，可承擔與考試合格的種類和技術等級相應的無損探傷工作。

第82條 鍋筒（鍋殼）的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無損探傷檢查的數(shù)量如下： 1． 額定蒸汽壓力小于或等于0.1Mpa的鍋爐，每條焊縫應進行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

2． 額定蒸汽壓力大于0.1Mpa 但小于或等于0.4Mpa的鍋爐，每條焊縫應進行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

3． 額定蒸汽壓力大于0.4Mpa但小于2.5Mpa的鍋爐，每條焊縫應進行100%射線探傷。

4． 額定蒸汽壓力大于或等于2.5Mpa但小于3.8 Mpa的鍋爐，每條焊縫應進行100%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位應進行射線探傷。

5． 額定蒸汽壓力大于或等于3.8 Mpa的鍋爐，每條焊縫應進行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須進行射線探傷。封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫的無損探傷應在加工成型后進行。電渣焊焊縫的超聲波探傷應在焊縫正火熱處理后進行。第83條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、回燃室的對接焊縫及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無損探傷數(shù)量如下： 1． 額定蒸汽壓力小于或等于0.1Mpa的鍋爐，每條焊縫應進行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

2． 額定蒸汽壓力大于0.1Mpa的鍋爐，每條焊縫應進行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

第84條 額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa的內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下：

1． 管板與鍋殼的T形連接部位的每條焊縫應進行100%超聲波探傷；

2． 管板與爐膽、回燃室及其T形連接部位的焊縫應進行50%超聲波探傷。第85條 集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫（受熱面管子接觸焊除外），射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：

1． 當外徑大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm時，每條焊縫應進行100%探傷。

2． 外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長度應進行25%探傷，也可不少于每臺鍋爐集箱環(huán)縫打數(shù)的25%。

3． 工作壓力大于或等于9.8Mpa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的100%，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。4． 工作壓力大于或等于3.8Mpa但小于9.8Mpa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內(nèi)至少為接頭數(shù)的50%，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。

5． 工作壓力大于或等于0.10Mpa但小于3.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內(nèi)及安裝工地應各至少抽查接頭數(shù)的10%。

第86條 額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，集中下降管的角接接頭應進行100%射線或超聲波探傷；每個鍋筒和集箱上的其他管接頭角接接頭，應進行至少10%的無損探傷抽查。

第87條 對接接頭的射線探傷應按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應低于AB級。

額定蒸氣壓力大于0.1Mpa的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格；額定蒸汽壓力小于或等于0.1Mpa的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。第88條 對接接頭的超聲波探傷，當壁厚小于或等于120mm時，應按JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進行；當壁厚超過120mm時，可按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》的規(guī)定進行；管子和管道的對接接頭超聲波探傷可按SDJ67《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）》的規(guī)定進行；超出SDJ67適用范圍的，按企業(yè)標準執(zhí)行。采用超聲波探傷時，對接接頭的質(zhì)量不低于Ⅰ級為合格。

第89條 集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按JB3144《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。

臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的T形接頭的超聲波探傷按有關規(guī)定進行。

第90條 焊縫用超聲波和射線兩種方法進行探傷時，按各自標準均合格者，方可認為焊縫探傷合格。

第91條 經(jīng)過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時，應在缺陷的延長方向做補充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。補充檢查后，仍有不合格時，該條焊縫應全部進行探傷。受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。

（五）焊接接頭的力學性能試驗

第92條 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學性能，應焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件稱為檢查試板），以便進行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗。第93條 產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求如下：

1． 每個鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應各做一塊檢查試板。

2． 對于批量生產(chǎn)的額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa的鍋爐，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每10個鍋筒（鍋殼）也應做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。

3． 當環(huán)縫的母材和焊接工藝與縱縫相同時，可只做縱縫檢查試板，可免做環(huán)縫檢查試板。

4． 封頭、管板的拼接焊縫，當其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應與鍋筒（鍋殼）筒體相同。

5． 爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應與鍋殼筒體相同。

6． 集箱和管道的對接接頭，當材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規(guī)范的情況下，每批做焊接接頭數(shù)1%的模擬檢查試件，但不得少于1個。

7． 受熱面管子的對接接頭，當材料為碳素鋼時（接觸焊對接接頭除外），可免做檢查試件；當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規(guī)范的情況下，從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的0.5%作為檢查試件，但不得少于1套試樣所需接頭數(shù)。在產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試件確有困難的，如鍋筒和集箱子上管接頭與管子連接的對接接頭、膜式壁管子對接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。

8． 額定蒸汽壓力小于0.1Mpa的鍋爐的鍋殼以及封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫，可以免做產(chǎn)品檢查試件。

9． 縱縫檢查試板應作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接（電渣焊除外），環(huán)縫檢查試板可單獨焊接。

10． 產(chǎn)品檢查試件應由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設備和工藝條件等應與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應打上焊工代號鋼印。11． 檢查試件的數(shù)量、尺寸應滿足制備檢驗和復驗所需的力學性能試樣。安裝工地焊制所有產(chǎn)品檢查試件的母材，應由制造單位提供。

第94條 檢查試件經(jīng)過外觀和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時，其焊接工藝應與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。第95條 為檢查焊接接頭整個厚度上的坑拉強度，應從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣，試樣取樣尺寸和數(shù)量見附錄Ⅱ第1條。

第96條 當板厚大于20mm，小于或等于70mm時，應從縱縫檢查試板上沿縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當板厚大于70mm時，應取全焊縫金屬拉力試樣二個。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第2條。第97條 管子對接接頭的拉力試樣應從檢查試件上切取二個，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第3條、第4條。

第98條 試樣的拉力試驗應按GB228《金屬拉伸試驗方法》規(guī)定的方法進行，其合格標準如下：

1． 焊接接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定值的下限。2． 全焊縫金屬試樣的抗拉強度和屈服點不低于母材規(guī)定值的下限。如果母材抗拉強度規(guī)定值下限大于490Mpa，且焊縫金屬的屈服點高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規(guī)定值下限低19.6Mpa。

3． 全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率（δ5）規(guī)定值的80%。第99條 應從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣，其中一個是面彎試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見附錄Ⅱ第5條。第100條 管子對接焊按接頭的彎曲試樣應從檢查試件上切取二個，一個面彎，一個背彎。

取樣的部位和試樣尺寸見附錄Ⅱ第3條、第6條。

第101條 試樣的彎曲試驗應按GB232《金屬彎曲試驗方法》規(guī)定的方法進行。試樣焊縫中心線需對準彎軸中心，規(guī)定的試樣彎曲角度見表5-1。

彎曲試樣冷彎到表5-1角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大于3mm為合格。試樣的棱角開裂不計。

第102條 工作壓力大于或等于3.8Mpa或壁溫大于或等于450℃的鍋筒以及合金鋼材料的集箱和對接管道，如壁厚大于或等于12mm（單面焊焊件厚度大于或等于16mm），應從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法應符合GB/T229《金屬夏比沖擊試驗方法》中V形缺口的規(guī)定。

第103條 三個試樣的常溫沖擊吸收功平均值應不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時，應不低于27J（試樣截面尺寸為10×10nn），并且至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于上述指標值，但不低于上述指標值的70%。

第104條 力學性能試驗有某項不合格時，應從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復驗（對沖擊試驗項目是再取三個試樣復驗），或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復驗。

第105條 若拉力和彎曲每個復驗試樣的試驗結(jié)果都合格，六個沖擊試樣（包括三個初驗試樣和三個復驗試樣）的沖擊吸收功平均值不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時應不低于27J（試樣截面尺寸為10×10nn），且至多有兩個試樣的沖擊吸收功值低于上述指標值，而其中低于上述指標值70%的試樣只有一個，則復驗為合格，否則為不合格。

（六）金相檢驗和斷口檢驗

第106條 焊件的材料為合金鋼時，下列焊縫應進行金相檢驗： 1． 工作壓力大于或等于3.8Mpa的鍋筒的對接焊縫，工作壓力大于或等于9.8Mpa或壁溫大于450℃的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫；

2． 工作壓力大于或等于3.8Mpa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。第107條 金相檢驗的試樣，應按下列規(guī)定切?。?1． 鍋筒和集箱，從每個檢查試件上切取一個試樣；

2． 鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個（套）檢查試件上切取一個試樣； 3． 鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應將管接頭分為壁厚大于6mm和小于或等于6mm兩種，對每種管接頭，每焊200個，焊一個檢查試件，不足200個也應焊一個檢查試件，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣。第108條 金相檢驗的合格標準為： 1． 沒有裂紋、疏松； 2． 沒有過燒組織；

3． 不有淬硬性馬氏體組織。

第109條 有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復驗，金相檢驗即為不合格。僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復驗（合格后仍須復驗力學性能），每個復驗的試樣復驗合格后才為合格。

第110條 額定蒸汽壓力大于或等于3.8Mpa的鍋爐，受熱面管子的對接接頭應做斷口檢驗。每200個焊接接頭抽查一個，不足200個的也應抽查一個。100%探傷合格或氬弧焊焊接（含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面）的對接接頭可免做斷口檢驗。斷口檢驗包括整個焊縫斷面。斷口檢驗的合格標準見表5-2。

凡不符合表5-2中任何一項規(guī)定者，則為不合格，允許取雙倍試樣復驗。若每個復驗試樣的每項檢驗結(jié)果均合格，則復驗為合格，否則復驗為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。

（七）水壓試驗

第111條 受壓焊件的水壓試驗應在無損探傷和熱處理后進行。1． 單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應按本規(guī)程第207條的試驗壓力在制造單位進行水壓試驗。2． 散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應以元件工作壓力的1.5倍壓力在制造單位進行水壓試驗，并在試驗壓力下保持5分鐘。小于或等于2.5Mpa的鍋爐無管接頭的集箱，可不單獨進行水壓試驗。

3． 對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應在制造單位逐件進行水壓試驗，試驗壓力應為元件工作壓力的2倍（對于額定蒸汽壓力大于或等于13.7Mpa的鍋爐，此試驗的壓力可為1.5倍），并在此試驗壓力下保持10～20秒鐘。如對接焊縫經(jīng)氬弧焊打底并100%無損探傷檢查合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可不做此項水壓試驗。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗。

水壓試驗方法應按照本規(guī)程第208條的規(guī)定進行。水壓試驗的結(jié)果，應符合本規(guī)程第209條的規(guī)定。

（八）焊接接頭的返修

第112條 如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷，施焊單位應找出原因，制訂可行的返修方案，才能進行返修。補焊前，缺陷應徹底清除。補焊后，補焊區(qū)應做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補焊后應做焊后熱處理。同一位置上的返修不應超過三次。

（九）用焊接方法的修理

第113條 鍋爐受壓元件因應力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采用焊接方法修理時，一般應挖補或更換，不宜采用補焊方法。第114條 鍋爐受壓元件進行挖補時，補板應是規(guī)則的形狀，若采用方形補板時，四個角應為半徑不小于100mm的圓角（若補板的一邊與原焊縫的位置重合，此邊的兩個角可除外）。鍋爐受壓元件不得采用貼補的方法修理。

第115條 在鍋筒（鍋殼）挖補和補焊以前，修理單位應進行焊接工藝評定。工藝試件必須由修理單位焊接。工敢試件的化學成分分析和力學性能試驗允許委托外單位做。

第116條 參加在用鍋爐的集中下降管與鍋筒T形連接焊接或類似焊縫修理工作的焊工，除應取得焊工合格證外，還應在補焊前按規(guī)定的焊接工藝進行模擬練習并達到技術要求。

第117條 采用堆焊修理鍋筒（鍋殼），堆焊后應進行滲透探傷或磁粉探傷。第118條 額定蒸汽壓力大于或等于0.1Mpa的鍋爐，鍋筒（鍋殼）更換封頭（管板）或筒節(jié)時，需要焊接模擬檢查試件進行力學性能檢驗。

第119條 更換和修理受熱面管子時，管子對接接頭可不進行力學性能檢驗。第120條 受壓元件更換、挖補、主焊縫補焊的焊縫，應按本章中有關規(guī)定進行無損探傷檢查。

第121條 修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后原則上應參照原熱處理規(guī)范進行焊后熱處理。第六章脹接

第122條 脹接前應進行試脹工作，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。在試脹工作中，要對試樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。需在安裝現(xiàn)場進行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應提供適量同鋼號的脹接試件（脹接試板應有管孔）。

第123條 施工單位應根據(jù)鍋爐設計圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。脹管操作人員應經(jīng)過培訓，并嚴格按照脹接工藝規(guī)程進行脹管操作。

第124條 脹接管子的鍋筒（鍋殼））和管板的厚度應不小于12mm。脹接管孔間的距離不應小于19mm。外徑大于102mm的管子不宜采用脹接。

第125條 脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度時，應進行退火處理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長度不應小于100mm。

第126條 當采用內(nèi)徑控制法時，脹管率一般應控制在1%～2%范圍內(nèi)。脹管率可按下面公式計算：

式中：

Hn--脹管率，% d1--脹完后的管子實測內(nèi)徑，mm； t--未脹時的管子實測壁厚，mm； d--未脹時的管孔實測直徑，mm。

第127條 管端伸出量以6～12mm為宜。管端喇叭口的扳邊應與管子中心線成12°～15°角，扳邊起點與管板（鍋筒）表面以平齊為宜。

對于鍋殼鍋爐，直接與火焰（煙溫800℃以上）接觸的煙管管端必須進行90°扳邊。扳邊后的管端與管板應緊密接觸，其最大間隙不得大于0.4mm，且間隙大于0.1mm的長度不得超過管子周長的20%。

第128條 脹接后，管端不應有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。第129條 為了計算脹管率和核查脹管質(zhì)量，施工單位應根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄。

第130條 脹接全部完畢后，必須進行水壓試驗，檢查脹口的嚴密性。

第七章主要附件和儀表

（一）安全閥

第131條 每臺鍋爐至少應裝設兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，可只裝一個安全閥：

1． 額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐；

2． 額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的鍋爐?？煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動分離器，都必須裝設安全閥。

第132條 鍋爐的安全閥應采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和磁式等）。選用的安全閥應符合有關技術標準的規(guī)定。

對于額定蒸氣壓力小于或等于0.1Mpa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應小于25mm，且不得裝設閥門，同時應有防凍措施。

第133條 鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒（鍋殼）和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒（鍋殼）內(nèi)蒸汽壓力不得超過設計時計算壓力的1.1倍。強制循環(huán)鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計算壓力計算。

第134條 蒸汽安全閥的排放量應按照下列方法之一進行計算： 1． 按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進行計算。2． E= 3． 按照安全閥制造單位提供的計算公式及數(shù)據(jù)計算。

第135條 過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。

直流鍋爐啟動分離器的安全閥排放量應大于鍋爐啟動時的產(chǎn)汽量。省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設計單位確定。

第136條 對于額定蒸汽壓力小于或等于額定蒸發(fā)量小于或等于3.8Mpa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.8Mpa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于20mm。

第137條 安全閥應鉛直安裝，并應裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得將有取用蒸汽的出汽管和閥門。

第138條 幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管的流通截面積不小于所有安全閥流道面積之和。第139條 采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規(guī)格應符合JB2202《式安全閥參數(shù)》的要求。此時，安全閥應與帶有螺紋短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或集箱的筒體應采用焊接連接。第140條 安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時排汽管應予以固定。如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應加裝防護罩。防護罩安裝應不防礙安全閥的正常動作與維修。

安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。

省煤器的安全閥應裝排水管，并通至安全地點。在排水管不允許裝設閥門。第141條 安全閥排汽管上如裝有消音器，應有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高影響安全閥的正常動作及其排放量。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。第142條 安全閥上必須有下列裝置：

1． 杠桿式安全閥應有防止重錘自行移動的裝置和限制械桿越出的導架。2． 彈簧式安全閥應有提開手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。3． 靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。4． 控制式安全閥必須有可靠的動力源和電源：

（1）脈沖式安全閥的沖量接入導管上的閥門應保持全開并加鉛封。（2）用壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。（3）液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源。（4）電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。第143條 鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥整定壓力應按表7－2的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設地點工作壓力的1．1倍。

第144條 安全閥啟閉壓差一般應為整定壓力的4％～7％，最大不超過10％。當整定壓力小于0．3Mpa時，最大啟閉壓差為0．03 Mpa。

第145條 對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應校驗其整定壓力和回座壓力。控制式安全閥應分別進行控制回路可靠性檢驗和開啟性能試驗。第146條 在用鍋爐的安全閥每年至少應校驗一次。檢驗的項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗一般應在鍋爐運行狀態(tài)下進行。如現(xiàn)場校驗困難或?qū)Π踩y進行修理后，可在安全閥校驗臺上進行，此時只對安全閥進行整定壓力調(diào)整和密封性試驗。安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應記入鍋爐技術檔案。安全閥經(jīng)校驗后，應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中安全閥嚴禁解列。第147條 為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應定期對安全閥做手動的排放試驗。第148條 安全閥出廠時，應標有金屬銘牌。銘牌上應載明下列項目： 1． 安全閥型號； 2． 制造廠名； 3． 產(chǎn)品編號； 4． 出廠年月；

5． 公稱壓力，Mpa； 6． 閥門流道直徑，mm； 7． 開啟高度，mm； 8． 排量系數(shù)； 9． 壓力等級級別。

安全閥的排量系數(shù)，應由安全閥制造單位試驗確定。

（二）壓力表

第149條 每臺鍋爐除必須裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連接的壓力表外，還應在下列部位裝設壓力表： 1． 給水調(diào)節(jié)閥前； 2． 可分式省煤器出口；

3． 過熱器出口和主汽閥之間； 4． 再熱器出口、入口； 5． 直流鍋爐啟動分離器；

6． 直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)的閥門前； 7． 強制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵出、入口； 8． 燃油鍋爐油泵進、出口； 9． 燃氣鍋爐的氣源入口。

第150條 選用壓力表應符合下列規(guī)定：

1． 對于額定蒸汽壓力小于2．5Mpa的鍋爐，壓力表精確度不應低于2．5級；對于額定蒸汽壓力大于或等于2．5Mpa的鍋爐，壓力表的精確度不應低于1．5級。2． 壓力表應根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1．5～3．0倍，最好選用2倍。3． 壓力表表盤大小應保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應小于100 mm。

第151條 選用的壓力表有應符合有關技術標準的要求，其校驗和維護應符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期。壓力表的刻度盤上應劃紅線指示出工作壓力。壓力表校驗后應封印。第152條 壓力表裝設應符合下列要求：

1． 應裝設在便于觀察和吹洗的位置，并應防止受到高溫、冰凍和震動的影響； 2． 蒸汽空間設置的壓力表應有存水彎管。存水彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不應小于10 mm。

壓力表與筒體之間的連接管上應裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表。汽空間壓力表上的三通閥門應裝在壓力表與存水彎管之間。第153條 壓力表有下列情況之一時，應停止使用：

1． 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘外；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差； 2． 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清； 3． 封印損壞或超過校驗有效期限； 4． 表內(nèi)泄漏或指針跳動；

5． 其他影響壓力表準確指示的缺陷。

（三）水位表

第154條 每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一的鍋爐可只裝一個直讀式水位表：

1． 額定蒸發(fā)量小于或等于0．5t/h的鍋爐； 2． 電加熱鍋爐；

3． 額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐； 4． 裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐。

第155條 水位表應裝在便于觀察的地方。水位表距離 地面高于6000 mm時，應加裝遠程水位顯示裝置。遠程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表。

第156條 用遠程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)應有兩個可靠的遠程水位顯示裝置，同時運行中必須保證有一個直讀式水位表正常工作。第157條 水位表應有下列標志和防護裝置；

1． 水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。水位表的下部可見邊緣應比最高火界至少高50 mm，且應比最低安全水位至少低25 mm，水位表的上部可見邊緣應比最高安全水位至少高25 mm。

2． 為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應有防護裝置（如保護罩、快關閥、自動閉鎖殊等），但不得妨礙觀察真實水位。3． 水位表應有放水閥門并接到安全地點的放水管。第158條 水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應符合下列要求：

1． 鍋爐運行中能夠吹洗和更換玻璃板（管）、云母片； 2． 用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能夠保證連續(xù)指示水位；

3． 水位表或水表柱和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管內(nèi)徑應適當放大，以保證水位表靈敏準確；

4． 連接管應盡可能地短。如連接管不是水平布置時，汽連管中的凝結(jié)水應能自行流向水位表，水連管中的水應能自行流向鍋筒（鍋殼），以防止形成假水位； 5． 閥門的流道直徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8 mm。

第159條 水位表（或水表柱）和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管上，應裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位置。

（四）排污和放水裝置

第160條 鍋筒（鍋殼）、立式鍋爐的下腳圈、每組水冷壁下集箱的最低處，都應裝排污閥；過熱器或再熱器集箱、每級省煤器的最低處，都應裝放水閥。有過熱器的鍋爐一般應裝設連續(xù)排污裝置。排污閥宜采用閘閥、扇形閥或斜截止閥。排污閥的公稱通徑為20～65 mm臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公稱通徑不得小于40 mm。

第161條 額定蒸發(fā)量大于或等于1t/h或額定蒸汽壓力大于或等于0．7Mpa的鍋爐，排污管應裝兩個串聯(lián)的排污閥。

第162條 每臺鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹箱。采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝安全閥。

幾臺鍋爐排污全用一根總排污管時，不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。第163條 鍋爐的排污閥、排污管不應采用螺紋連接。

（五）測量濕度的儀表

第164條 在鍋爐的下列相應部位應裝設測量濕度的儀表： 1． 過熱器出口、再熱器進出口的的汽溫；

2． 由幾段平行管組組成的過熱器的每組出口的汽溫； 3． 減溫器前、后的汽溫； 4． 鑄鐵省煤器出口的水溫；

5． 燃煤粉鍋爐爐膛出口的煙溫； 6． 再熱器和過熱器入口的煙溫； 7． 空氣預熱器空氣出口的氣溫； 8． 排煙處的煙溫；

9． 燃油鍋爐燃燒器的燃油入口油溫；

10． 額定蒸汽壓力大于或等于9．8Mpa的鍋爐的鍋筒上、下壁溫；

11． 額定蒸汽壓力大于9．8Mpa的鍋爐的過熱器、再熱器蛇形管金屬壁溫； 12． 燃油鍋爐空氣預熱器出口煙溫。

有過熱器的鍋爐，還應裝設過熱蒸汽溫度的記錄儀表。

（六）保護裝置

第165條 額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐，應裝設高低水位報警（高、低水位警報信號須能區(qū)分）、低水位聯(lián)鎖保護裝置；額定蒸發(fā)量大于或等于6 t/h的鍋爐，還應裝蒸汽超壓的報警和聯(lián)鎖保護裝置。低水位聯(lián)鎖保護裝置最遲應在最低安全水位時動作。

超壓聯(lián)鎖保護裝置動作整定值應低于安全閥較低整定壓力值。

第166條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置： 1． 全部引風機斷電時，自動切斷全部送風和燃料供應； 2． 全部送風機斷電時，自動切斷全部燃料供應；

3． 燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油或燃氣的供應。

第167條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，必須裝設可靠的點火程序控制和熄火保護裝置。

在點火程序控制中，點火前的總通風量應不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e，且通風時間對于鍋殼鍋爐至少應持續(xù)20秒鐘；對于水管鍋爐至少應持續(xù)60秒鐘；對于發(fā)電用鍋爐一般應持續(xù)3分鐘以上。單位通風量一般應保持額定負荷下總?cè)紵諝饬?，對于發(fā)電用鍋爐一般應保持額定負荷下的25％～30％的總?cè)紵諝饬俊?/p>

第168條 有再熱器的鍋爐，應裝有下列功能的保護裝置； 1． 再熱器出口汽溫達到最高允許值時，自動投入事故噴水；

2． 根據(jù)機組運行方式、自動控制條件和再熱器設計，采用相應的保護措施，防止再熱器金屬壁超溫。

第169條 直流鍋爐，應有下列保護裝置：

1． 任何情況下，當給水流量低于啟動流量時的報警裝置；

2． 鍋爐進入純直流狀態(tài)運行后，中間點濕度超過規(guī)定值時的報警裝置； 3． 給水斷水時間超過規(guī)定的時間自動切斷鍋爐燃料供應的裝置。

第170條 鍋爐運行時保護裝置與聯(lián)鎖裝置不得任意退出停用。聯(lián)鎖保護裝置的電源應可靠。

第171條 幾臺鍋爐共用一個總煙道時，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應裝設煙道擋板。擋板應有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運行時，擋板處在全開啟位置，不能自行關閉。

（七）主要閥門及其他

第172條 鍋爐管道上的閥門和煙風系統(tǒng)擋板均應有明顯標志，標明閥門和擋板的名稱、編號、開關方向和介質(zhì)流動方向，主要調(diào)節(jié)閥門還應有開度指示。閥門、擋析的操作機構(gòu)均應裝設在便于操作的地點。

第173條 主汽閥應裝在靠近鍋筒（鍋殼）或過熱器集箱的出口處。單元機組的鍋爐，主汽閥可以裝設在汽機入口處。立式鍋殼鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房內(nèi)便于操作的地方。鍋爐與蒸汽母管連接的每根蒸汽管上，應裝設兩個切斷閥門，切斷閥門之間應裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不得小于18 mm。第174條 額定蒸發(fā)量大于或等于220t/h的鍋爐應裝設遙控的向空排汽閥。第175條 不可分式省煤器入口的給水管上應裝設給水切斷閥和給水止回閥。對于單元式機組，鍋爐的給水管上可不裝給水止回閥。可分式省煤器的入口處和通向鍋筒（鍋殼）的給水管上都應分別裝設給水切斷閥和給水止回閥。

第176條 給水切斷閥應裝在鍋筒（鍋殼）（或省煤器入口集箱）和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。

第177條 額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐，應裝設自動給水調(diào)節(jié)器，并在司爐工人便于操作的地點裝設手動控制給水的裝置。

第178條 額定蒸汽壓力大于或等于3．8Mpa的鍋爐應在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接出緊急放水管，放水管上應裝閥門，一旦發(fā)生滿水以便及時放水。此閥門在鍋爐運行時必須處于關閉狀態(tài)。

第179條 在鍋筒（鍋殼）、過熱器、再熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方都應裝設排氣閥。

第180條 工作壓力不同的鍋爐應分別有獨立的蒸汽管道和給水管道。如采用同一根蒸汽母管時，較高壓力的蒸汽管道上必須有自動減壓裝置，以及防止低壓側(cè)超壓的安全裝置（如止回閥）。給水壓力差不超過其中最高工作壓力的20％時，可以由總的給水系統(tǒng)向鍋爐給水。

第181條 鍋爐的給水系統(tǒng)，應保證安全可靠地供水。鍋爐房應有備用給水設備。給水系統(tǒng)的布置和備用給水設備的臺數(shù)和容量，由鍋爐房設計單位按設計規(guī)范確定。

第182條 額定蒸發(fā)量大于或等于1 t/h的鍋爐應有鍋水取樣裝置和取樣點位置應保證取出的水、汽樣品具有代表性。

第八章 鍋爐房

第183條 鍋爐一般應裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)。

鍋爐房不應直接設在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、餐廳、影劇院的觀眾廳、候車室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。新建的鍋爐房不應與住宅相連。

第184條 鍋爐房如設在多層或高層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時符合以下條件：

1． 每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量大超過10 t/h，額定蒸汽壓力不超過1．6Mpa； 2． 每臺鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置；

3． 每臺鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護裝置要定期維護和試驗，以保證其靈敏、可靠；

4． 鍋爐間的建筑結(jié)構(gòu)應有相應的抗爆措施； 5． 獨立操作的司爐五年以上，未發(fā)生過事故； 6． 必須有安全疏散通道。

第185條 鍋爐房不宜設在高層或多層建筑的地下室，樓層中間或頂層，但由于條件限制需要設置時，除符合本規(guī)程第184條的要求外，還應符合以下條件，且鍋爐房的設置應事先征得市、地級及以上安全監(jiān)察機構(gòu)同意： 1． 每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過4 t/h，額定蒸汽壓力不超過1．6Mpa； 2． 必須是用油、氣體作燃料或電加熱的鍋爐； 3． 燃料供應管路的連接采用氬弧焊打底。

此外，當鍋爐房設置在地下室時，應采取強制通風措施。

第186條 鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災危險性房間相連。若與其他生產(chǎn)廠房相連時，應用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。第187條 鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合《建筑設計防火規(guī)范》及《高層民用建筑設計防火規(guī)范》的要求。

鍋爐間的外墻或屋頂至少應有相當于鍋爐間占地面積10％的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。泄壓處不得與聚集人多的房間的和通道相鄰。第188條 鍋爐房應符合下列要求：

1． 鍋爐房內(nèi)的設備布置應便于操作、通行和檢修；

2． 應有足夠的光線和良好的通風以及必要的降溫和防凍措施； 3． 地面應平整無臺階，且應防止積水； 4． 鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫損壞。

第189條 鍋爐房每層至少應有兩個出口，分別設在兩側(cè)。鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過12 m，且面積不超過200m2 的單層鍋爐房，可以只開一個出口。鍋爐房通向室外的門應向外開，在鍋爐運行期間不準鎖住或閂住，鍋爐房的出入口和通道應暢通無阻。

第190條 在鍋爐房內(nèi)的操作地點以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應有足夠的照明。鍋爐房應有備用的照明設備或工具。

第191條 露天布置的鍋爐應有操作間，并應有可靠的防雨、防風、防凍、防腐的措施。

第九章 使用管理

第192條 鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識，按章作業(yè)。

第193條 鍋爐運行時，操作人員應執(zhí)行有關鍋爐安全運行的各項制度，做好運行值班記錄和交接班記錄。

鍋爐操作間和主要用汽地點，應設有通訊或訊號裝置。

第194條 鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐： 1． 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；

2． 不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；

3． 鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位； 4． 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水； 5． 水位表或安全閥全部失效；

6． 設置在汽空間的壓力表全部失效； 7． 鍋爐元件損壞且危及運行人員安全；

8． 燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行； 9． 其他異常情況危及鍋爐安全運行。第195條 當鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)受壓元件泄漏、爐膛嚴重結(jié)焦、受熱面金屬超溫又無法恢復正常以及其他重大問題時，應停止鍋爐運行。

第196條 檢修人員進入鍋爐內(nèi)進行工作時，應符合以下要求：

1． 在進入鍋筒（鍋殼）內(nèi)部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開，且必須將鍋筒（鍋殼）上的人孔和集箱上的手孔打開，使空氣對流一定時間。

2． 在進入煙道或燃燒室工作前，必須進行通風，并將與總煙道或其他運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關嚴密，以防毒、防火、防爆。

3． 用油或氣體作燃料的鍋爐，應可靠地隔斷油、所的來源。

4． 在鍋筒（鍋殼）和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明明，照明電壓應不超過24V；在比較干燥的煙道內(nèi)，應有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明電壓。禁止使用明火照明。

5． 在鍋筒（鍋殼）內(nèi)進行工作時，鍋爐外面應有人監(jiān)護。第197條 對備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施。

第198條 為了延長鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸汽品質(zhì)，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，全貌訴單位應按《鍋爐水處理管理規(guī)則》的規(guī)定做好水質(zhì)管理工作。

第199條 額定蒸汽壓力小于或等于２.５ＭＰa的鍋爐的水質(zhì),應GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。額定蒸汽壓力大于或等于3．8Mpa的鍋爐的水質(zhì)，應符合GB12145《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準》的規(guī)定。沒有可靠的水處理措施，不得投入運行。

第200條 使用鍋爐的單位應執(zhí)行排污制度。定期排污應在低負荷下進行，同時嚴格監(jiān)視水位。

第十章 檢驗

第201條 在用鍋爐的定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗。鍋爐的使用單位必須安排的定期檢驗工作，各級安全監(jiān)察機構(gòu)對檢驗計劃的執(zhí)行情況和檢驗質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。

從事鍋爐定期檢驗的單位及檢驗人員應按照《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)資格認可規(guī)則》和《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定取得相應資格。第202條 在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內(nèi)部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。

當內(nèi)部檢驗和外部檢驗同在一年進行時，應首先進行內(nèi)部檢驗，然后再進行外部檢驗。

電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調(diào)整。

對于不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應每三的進行一次水壓試驗。

第203條 除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應進行內(nèi)部檢驗： 1． 移裝鍋爐投運前；

2． 鍋爐停止運行一年以上需要恢復運行前；

3． 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后； 4． 根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。第204條 內(nèi)部檢驗的重點是： 1． 上次檢驗有缺陷的部位；

2． 鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處應檢查有無裂紋、裂口和腐蝕；

3． 管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁； 4． 鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無裂紋、斷裂和腐蝕； 5． 脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋和苛性脆化； 6． 受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱； 7． 鍋筒（鍋殼）和磚襯接觸處有無腐蝕；

8． 受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱； 9． 受壓元件水側(cè)有無水垢、水渣；

10． 進水管和排污管與鍋筒（鍋殼）的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。

第205條 外部檢驗的重點是：

1． 鍋爐房內(nèi)各項制度是否齊全，司爐工人、水質(zhì)化驗人員是否持證上崗； 2． 鍋爐周圍的安全通道是否暢通，鍋爐房內(nèi)可見受壓元件、管道、閥門有無變形、泄漏；

3． 安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞；

4． 高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠； 5． 超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠； 6． 點火程度和熄火保護裝置是否靈敏、可靠； 7． 鍋爐附屬設備運轉(zhuǎn)是否正常；

8． 鍋爐水處理設備是否正常運轉(zhuǎn)，水質(zhì)化驗指標是否符合標準要求。

第206條 鍋爐除一般六年進行一次水壓試驗外，鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，也需要進行水壓試驗。

水壓試驗前應對鍋爐進行內(nèi)部檢查，必要時還應進行強度核算。不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。

第207條 水壓試驗壓力應符合表10－1的規(guī)定。

再熱器的試驗壓力為1．5p1（p1為再熱器的工作壓力）。直流鍋爐本體的水壓試驗壓力為介質(zhì)出口壓力的1．25倍，且不小于省煤器進口壓力的1．1倍。水壓試驗時，薄膜應力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服點的90％。第208條 鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然后再降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的濕度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力，一般為20～70℃。

合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

奧氏體受壓元件水壓試驗時，應控制水中的氯離子的質(zhì)量濃度不超過25mg/L，如不能滿足這一要求時，水壓試驗后應立即將水漬去除干凈。第209條 鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格： 1． 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； 2． 當降到工作壓力后脹口處不滴水珠； 3． 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

第210條 鍋爐的檢驗報告應存入鍋爐技術檔案。

第十一章 附則

第211條 鍋爐發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報告辦法》報告和處理。

第212條 本規(guī)程自1997年1月1日起施行。原勞動人事部1987年歷月17日頒布的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（勞人鍋[1987]4號）同時廢止。附錄Ⅰ焊接工藝評定

第1條 焊接工藝評定是用以評定施焊單位是否有能力焊出符合本規(guī)程和產(chǎn)品技術條件所要求的焊接接頭，驗證施焊單位制訂的焊接工藝指導書是否合適。第2條 焊接工藝評定是在焊接性試驗基礎上進行的生產(chǎn)前工藝驗證試驗，應在制訂焊接工藝指導書以后，焊接產(chǎn)品以前進行。

焊接工藝評定是由施焊單位的熟練焊工（不允許外單位的焊工）按照焊接工藝指導書的規(guī)定焊接工藝試件，然后對工藝試件進行外觀、無損探傷、力學性能和金相等項檢驗，同時將焊接時的實際工藝參數(shù)和各項檢驗結(jié)果記錄在焊接工藝評定報告上，施焊單位規(guī)定的技術負責人應對該報告進行審批。

第3條 對于產(chǎn)品上每種焊縫（按接頭類型、母材、焊接材料、焊接材料、焊接方法和工藝等劃分），施焊單位應編制焊接工藝指導書。如果改變其中某項條件或參數(shù)，應另行編制焊接工藝指導書。第4條 焊接工藝指導書應有下列內(nèi)容： 1． 焊接工藝指導書編號和日期； 2． 相應的焊接工藝評定報告的編號； 3． 焊接方法及自動化程度；

4． 接頭形式、有無襯墊及襯墊材料牌號； 5． 用簡圖表明坡口、間隙、焊道分布和順序； 6． 母材的鋼號、分類號；

7． 母材、熔敷金屬的厚度范圍、管子直徑范圍；

8． 焊條、焊絲的牌號和直徑，焊劑的牌號和類型，鎢極的類型、牌號和直徑，保護氣體的名稱和成分；

9． 焊接位置、立焊的焊接方向；

10． 預熱的最低溫度、預熱方式、最高的層間溫度、焊后熱處理的溫度范圍和保溫時間范圍；

11． 每層焊縫的焊接方法，焊條、焊絲、鎢極的牌號和直徑，焊接電流的種類、極性和數(shù)值范圍，電弧電壓范圍，焊接速度范圍，送絲速度范圍，導電嘴至工件的距離，噴嘴尺寸及噴嘴與工件的角度，保護氣體、氣體墊和尾部氣體保護的萬分和流量，施焊技術（有無擺動、擺動方法、清根方法、有無錘擊等）； 12． 焊接設備及儀表；

13． 編制人和審批人的簽字和日期。第5條 焊接工藝評定報告應有下列內(nèi)容： 1． 焊接工藝評定報告編號和日期 2． 相應的焊接工藝指導書編號； 3． 焊接方法； 4． 接頭形式；

5． 工藝試件母材的鋼號、分類號、厚度、直徑、質(zhì)量證明書號和復驗報告編號； 6． 焊接材料的牌號、類型、直徑、質(zhì)量證明書號； 7． 焊接位置；

8． 預熱溫度、層間溫度；

9． 焊后熱處理溫度和保溫時間；

10． 各條焊道實際的焊接參數(shù)和施焊技術； 11． 焊接接頭外觀和無損探傷的檢查結(jié)果；

12． 拉力、彎曲、沖擊韌性的試驗報告編號和金相試驗報告編號、試驗方法的標準和試驗結(jié)果，角焊縫的斷面宏觀檢驗結(jié)果； 13． 焊接工藝評定的結(jié)論； 14． 焊工姓名和鋼印號；

15． 試驗人員和報告審批人的簽字和日期。

第6條 每一份焊接工藝指導書應有相應的一份或多份焊接工藝評定報告。一份焊接工藝評定報告可對應一份或多份焊接工藝指導書。經(jīng)過驗證的焊接工藝指導書可直接用于生產(chǎn)，也可根據(jù)它和焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡用于生產(chǎn)。

第7條 對接焊縫的工藝試件分為板狀試件和管頭試件，角焊縫的工藝試件分為板一板試件和管板試件，見圖I--1工藝試件的數(shù)量和尺寸應能滿足切取各種試樣的需要。

第8條 在影響性能的焊接條件和參數(shù)均相同的情況下，板材對接焊縫的焊接工藝評定適用于管材的對接焊縫，反之亦然。

第9條 除對焊接參數(shù)有特殊要求的焊接位置外，對任一焊接位置的焊接工藝評定適用于其他焊接位置。一般板狀試件采取平焊位置，管狀試件采取水平轉(zhuǎn)動或水平固定位置，板一板試件采取船形焊位置，管板試件采取管子垂直固定位置。第10條 焊接工藝評定按影響性能的重要因素分類及劃分有效范圍如下： 1． 焊接方法

（1）氣焊、手工電弧焊、焊弧埋、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊及其他焊接方法各為一類，這些方法的各種組合各為一類。（2）產(chǎn)品一條焊縫上可以是一種焊接方法或工藝，也可以是多種焊接方法或工藝的組合。對于多種焊接方法或工藝組合的焊縫，可按熔敷金屬厚度或母材厚度的范圍對每一種焊接方法或工藝分別評定，也可以將焊接方法或工藝組合起來評定。對組合的焊接方法或工藝進行評定后，在產(chǎn)品焊縫中可以省略其中的一種和多種焊接方法或工藝，但保留的每種焊接方法或工藝的熔敷金屬的厚度應在已評定的各自有效范圍內(nèi)。2． 母材鋼號

（1）母材鋼號的分類見表I--1。

（2）未列入表中但列入國家標準、行業(yè)標準的鋼號，如果鋼材的化學成分、力學性能和焊接性能與表中某鋼號相似，可以劃入相應的類別中，如果不相似，可以另外分類。未列入國家標準、行業(yè)標準的鋼號，應分別進行焊接工藝評定。（3）國外鋼材按每個鋼號進行焊接工藝評定，但如果同時符合以下條件，可免做焊接工藝評定：

甲、該鋼號的鋼材進行過焊接性試驗（焊接裂紋試驗、焊接接頭力學性能試驗以及必要時進行耐腐蝕試驗）；

乙、該鋼號與表I--1中某鋼號在化學成分和力學性能方面相當，而某鋼號已進行過焊接工藝評定。

（4）由兩類母材組成的異種鋼焊縫，即使兩者分別進行過焊接工藝評定，仍應進行評定；但分類號為2的同類母材焊接工藝評定適用于該類別號的母材與分類號為1的母材所組成的焊接接頭。3． 母材厚度和熔敷金屬厚度

（1）對應于已進行焊接工藝評定的對接焊縫工藝試件厚度t（下同），評定的母材厚度有效范圍見表I--2。（2）對應于已進行焊接工藝評定的每種焊接方法或每種焊接工藝的熔敷金屬厚度tw（下同），評定的熔敷金屬厚度有效范圍見表I--3。

（3）采用氣焊時，評定的母材厚度有效范圍上限為工藝試件厚度。

（4）采用手工電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊（短路過渡除外）的多道焊時，若評定的母材厚度（或熔敷金屬厚度）有效范圍上限超過200mm，則此上限為1.3t（或1.3tw）。

（5）對于單道焊或多道焊，若任一焊道的厚度大于13mm，則評定的母材厚度有效范圍上限為1.1t。

（6）對于短路過渡的熔化極氣體保護焊，評定的母材厚度有效范圍上限為1.1t。（7）若工藝試件采用組合焊接方法或組合焊接工藝焊接，則此工藝試件評定的母材厚度有效范圍上限，不能將每種焊接方法或焊接工藝的熔敷金屬有效范圍上限相加來確定。（8）相同厚度的工藝試件所評定的母材厚度有效范圍對于不同厚度母格的焊縫也有效。但只有當焊縫兩側(cè)的母材厚度均不超過該有效范圍時才有效。

（9）除氣焊外，若工藝試件經(jīng)過超過臨界溫度的焊后熱處理，則評定的母材厚度有效范圍上限為1.1t。

（10）角焊縫工藝試件所評定的母材厚度和熔敷金屬厚度的有效范圍分別與表I--2和表I--3相同，試件厚度按下列要求計算： 甲、板一板角焊縫試件為圖I--4中腹板的厚度； 乙、管板角焊縫試件為管壁厚度。4．焊條

焊條按焊條牌號分類。牌號中除第3位數(shù)字外，相同者為一類。不同類別間不能互相代替。5焊絲

焊絲按牌號分類。每個牌號各為一類，并按形狀如絲、帶、折疊等分類。牌號中不帶“高”、“特”焊絲可以免做評定。

6．焊劑按牌號分類，每個牌號各為一類，互相不能代替。使用混合焊劑時，按混合化例分類。7．保護氣體

保護氣體按氣體成分分類。若兩種或兩種以上氣體混合時，按氣體的組合成分和比例分類。背面保護氣體分為加或不加。8．襯墊 襯墊分為使用或不使用。若使用，按材料的鋼號（見表I--1）分類。9．預熱

預熱分為實行或不實行。若實行預熱，按預熱溫度下限分類。

（11）評定的預熱溫度有效范圍是比所評定的預熱溫度降低不超過5℃。10．焊后熱處理

焊后熱處理分為實行或不實行。若實行焊后熱處理，按正火、正火+回火、消除應力熱處理等熱處理的種類分類。消除應力熱處理又按熱處理溫度下限及單位厚度的保溫時間的組合分類。

第11條 對接焊縫工藝試件的評定項目為外觀檢查、無損探傷檢查、力學性能和金相檢驗。力學性能的試驗項目和試樣數(shù)量見表I--4。當產(chǎn)品焊縫要求金相檢驗時，工藝試件應切取一個金相試樣進行金相檢驗。

第12條 拉力試樣和彎曲試樣的尺寸見附錄Ⅱ。沖擊試樣的尺寸應符合GB/T229《金屬夏比沖擊試驗方法》中V形缺口的規(guī)定。

第13條 對接焊縫板狀工藝試件的試樣切取部位見圖I--2。對接焊縫管狀工藝試件的試件的試樣切取部位見圖I--3。

第14條 對接焊縫工藝試件各評定項目的檢驗方法及合格標準應與產(chǎn)品焊縫相同，且必須符合本規(guī)程第五章的有頭規(guī)定。每個拉力試樣和彎曲試樣均應達到合格標準，不取算術平均值。

第15條 對于要求會焊透的角接接頭，若采用組合焊縫試件加對接焊縫試件（后者的坡口型式和尺寸不限定）進行評定時，焊接工藝評定的檢驗項目包括力學性能（可用對接焊縫工藝試件進行試驗，也可用與角焊縫重要因素相同的對接焊縫的工藝評定代替）和角焊縫工藝試件的外觀檢查及斷面檢查，板一板試件取5個斷面，見圖I--4；管板試件取4個斷面，見圖I--5。若采用與焊件接頭的坡口型式和尺寸相同的對接焊縫試件進行評定時，焊接工藝評定的檢驗項目為外觀檢查、無損探傷檢查和力學性能試驗。

第16條 角焊縫工藝試件外觀檢查的檢驗方法與合格標準應與產(chǎn)品焊縫相同，且必須符合本規(guī)程第五章中的有關規(guī)定。每個斷面檢查試樣上焊縫根部不允許有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。

第17條 異種鋼工藝試件的評定結(jié)果應滿足產(chǎn)品設計的要求。第18條 必要時對工藝試件進行熔敷金屬的化學成分分析，對焊接接頭的硬度分布進行測定。

第19條 產(chǎn)品焊縫的重要因素若與評定過的工藝試件重要因素類別不同（類別按第10條規(guī)定），或者產(chǎn)品焊縫的重要因素變化超出第10條規(guī)定的有效范圍時，必須重新進行焊接工藝評定。

第20條 對于要求做沖擊韌性試驗的產(chǎn)品焊縫，若有下列情況之一時，仍必須重新進行焊接工藝評定：

1． 若采用堿性焊條的工藝試件已評定合格，而改用酸性焊條； 2． 從已評定的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑肝恢茫?/p>

3． 最高層間溫度高出已評定的層間溫度50℃以上； 4． 改變電流的種類或極性；

5． 焊接的線能量超出已評定的范圍；

6． 若采用擺動焊接，改變擺動幅度，頻率和兩端停留的時間； 7． 每面多道焊改為每面單道焊；

8． 單絲焊改為多絲焊或多絲焊改為單絲焊。要求做沖擊韌性試驗的產(chǎn)品焊縫，如果與評定過的某個焊接工藝評定在重要因素方面相同，并且沒有發(fā)生上述情況，可以在后者接工藝評定基礎上，加焊一個工藝試件，只做沖擊韌性試驗補充評定。附錄Ⅱ焊接接頭拉力和彎曲試樣

第1條 焊接接頭拉力試樣的尺寸見圖Ⅱ--1。當板厚大于30mm時，可制鄧一個或幾個試樣進行拉力試驗，每個試樣的厚度一般為30mm，且這些試樣必須包括焊接接頭的整厚度。試樣的制取見圖Ⅱ--2。

拉力試樣上母材和焊縫表面的不平整部分應用機械方法除去。

第2條 全焊縫金屬的拉力試樣尺寸見圖Ⅱ--3。直徑d0應取焊縫橫截面內(nèi)許可的最大值，但不大于20mm。當板厚大于70mm時，全焊縫金屬拉力試樣的職樣部位見圖Ⅱ--4。

第3條 管子焊接接頭的力學性能試樣和金相試樣的取樣部位見圖Ⅱ--5。對于水平固定或傾斜固定的管子，其對接焊接接頭的檢查試件應作鐘點標記，對應圖Ⅱ--5中規(guī)定的位置切取力學性能和金相試樣。對于垂直固定的管子，取樣位置可不受鐘點標記限制。

第4條 剖管取樣的焊接接頭拉力試樣尺寸如下：

1． 當管子外徑大于76mm時，見圖Ⅱ--6，B取20mm。

2． 當管子外徑小于或等于76mm時，見圖Ⅱ--6，B取12mm。

第5條 鋼板的焊接接頭面彎和背彎試樣形式見圖Ⅱ--7，圖中試樣寬度B為30mm，試樣的長度L≈D＋2.5t1＋100mm(式中D-彎軸直徑，mm；t1-試樣加工后的厚度mm)。當板厚小于或等于20mm時，t1為板厚；當板厚大于20mm時，t1為20mm。板厚允許時，橫向面彎和背彎試樣沿同一厚度方向切取，見圖Ⅱ--8。試樣上高于線材表面的焊縫部分應用機械方法除去，試樣的拉伸面應平齊且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。試樣拉伸面的棱角應修成半徑不大于2mm的圓角。

焊接接頭橫向側(cè)彎試樣的形式見圖Ⅱ--9。圖中試樣寬度B為工藝試件的厚度t，若t≥38mm時，可以分割為寬度相等的數(shù)個試樣，每個試樣的寬度為2～38mm。試樣長度L=D+105mm（式中D-彎軸直徑，mm）。試樣厚度t1=10mm。試樣上母材和焊縫表面的不平整部分應用機械方法除去。拉力伸面的棱角應修成半徑不大于2mm的圓角。

第6條 管子焊接接頭彎曲試樣的邊緣須切得平行，見圖Ⅱ--10。試樣寬度B= t1+D/20（式中t1-試樣厚度，mm；D-管子外徑，mm），并且10mm≤B≤38mm。試樣長度L≈D+2.5 t1+100mm（式中D-彎軸直徑，mm；t1-試樣厚度，mm）。當管壁厚度大于20mm時，t1=20mm。試樣上高于母材表面的焊縫部分應用機械方法除去，試樣受拉面應保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。試樣拉伸面的棱角應修成半徑不大于2mm的

第三篇：372-關于頒發(fā)《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的通知

關于頒發(fā)《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的通知

勞部發(fā)﹝1996﹞276號

各省、自治區(qū)、直轄市勞動（勞動人事）廳（局）、國務院有關部委、直屬機構(gòu)，高檢院，高法院，解放軍總后勤部，新疆生產(chǎn)建設兵團：

隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展、科學技術的進步和管理水平的提高，我國鍋爐行業(yè)從設計制造到使用運行水平都發(fā)生了較大變化。因此，原勞動人事部頒布的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（勞人鍋﹝1987﹞4號）已不能適應當前安全技術檢查的需要。為此，我們廣泛調(diào)研、征求意見的基礎上，對原規(guī)程進行了全面修訂。現(xiàn)將新修訂的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》印發(fā)給你們，請從1997年1月1日起執(zhí)行，原《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（勞人鍋﹝1987﹞4號）同時廢止。我部已有規(guī)定若與新規(guī)程不一致，一律以新規(guī)程為準。

各級勞動部門及有關單位要組織有關人員認真學習和貫徹執(zhí)行新規(guī)程。執(zhí)行中有何問題，請及時告我部職業(yè)安全衛(wèi)生與鍋爐壓力容器監(jiān)察局。

勞 動 部

一九九六年八月十九日

目 錄

第一章 總則 第二章 一般要求 第三章 材料 第四章 結(jié)構(gòu)

第五章 受壓元件的焊接 第六章 脹接

第七章 主要附件和儀表 第八章 鍋爐房 第九章 使用管理 第十章 檢驗 第十一章 附則 附錄Ⅰ 焊接工藝評定

附錄Ⅱ 焊接接頭拉力和彎曲試樣

蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程

第一章 總 則

第1條 為了確保鍋爐安全運行，保護人身安全，促進國家經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條 本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造。

汽水兩用鍋爐除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。

本規(guī)程不適用于水容量小于30L的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。

第3條 各有關單位及其主管部門必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。

縣級以上各級人民政府勞動行政部門負責鍋爐安全監(jiān)察工作。

各級勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)以下簡稱安全監(jiān)察機構(gòu)）負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第4條 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術方面的基本要求。有關技術標準的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時，應以本規(guī)程為準。

第5條 進口固定式蒸汽鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術按照國外標準生產(chǎn)且在國內(nèi)使用的固定式蒸汽鍋爐，也應符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符合時，應事先征得勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)同意。

第6條 有關單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等新技術，如與本規(guī)程不符時，須將所做試驗的條件和數(shù)據(jù)或者有關的技術資料和依據(jù)送省級安全監(jiān)察機構(gòu)審核同意后，報勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)審批。

第二章 一般要求

第7條 鍋爐的設計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應符合本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強度應按《水管鍋爐受壓元件強度計算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。第8條 鍋爐產(chǎn)品出廠時，必須附有與安全有關的技術資料，其內(nèi)容應包括：

1.鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；

2.受壓元件的強度計算書或計算結(jié)果匯總表；

3.安全閥排放量的計算書或計算結(jié)果匯總表；

4.鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明）；

5.鍋爐安裝說明書和使用說明書；

6.受壓元件重大設計更改資料。

對于額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，至少還應提供以下技術資料：

1.鍋爐熱力計算書或熱力計算結(jié)果匯總表；

2.過熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表；

3.煙風阻力計算書或計算結(jié)果匯總表；

4.熱膨脹系統(tǒng)圖。

對于額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，還應提供以下技術資料：

1.再熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表；

2.鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計算書或計算結(jié)果匯總表；

3.汽水系統(tǒng)圖；

4.各項保護裝置整定值。

第9條 鍋爐產(chǎn)品出廠時，應在明顯的位置裝設金屬銘牌，銘牌上應載明下列項目：

1.鍋爐型號；

2.制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；

3.額定蒸發(fā)量（t/h）或額定功率（MW）；

4.額定蒸汽壓力（MPa）；

5.額定蒸汽溫度（℃）；

6.再熱蒸汽進、出口溫度（℃）及進、出口壓力（MPa）； 7.制造廠名稱；

8.鍋爐制造許可證級別和編號；

9.鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱和監(jiān)檢標記；

10.制造年月。

對散件出廠的鍋爐，還應在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號。

第10條 鍋爐的安裝除應符合本規(guī)程外，對于額定蒸汽壓力小于或等于2.5MPa 的鍋爐，可參照《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第六冊TJ2

31（六）《破碎粉磨設備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝》的有關規(guī)定。對于額定蒸汽壓力大于2.5MPa的鍋爐，可參照SDJ245《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機級篇）》的有關規(guī)定。

第11條 鍋爐在安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應停止安裝并報告當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)，安全監(jiān)察機構(gòu)對所提出的質(zhì)量問題應盡快提出處理意見。

第12條 鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共用進行。總體驗收時，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應有安全監(jiān)察機構(gòu)派員參加。

鍋爐安裝驗收合格后，安裝單位應將安裝鍋爐的技術文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術檔案。

第13條 鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投入使用。

第14條 鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》對司爐工人進行管理。無與鍋爐相應類別的合格司爐工人，鍋爐不和投入使用。

第15條 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。

第16條 鍋爐的使用單位及其主管部門，應指定專職或兼職人員負責鍋爐設備的安全管理，按照本規(guī)程的要求做好鍋爐的使用管理工作。

鍋爐的使用單位應根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并認真執(zhí)行。

鍋爐的使用單位應制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢測制度，對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應建立定期對自動儀表進行校驗檢修的制度。

第17條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補、主焊縫的補焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等，應有圖樣和施工技術方案。修理的技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。修理完工后，鍋爐的使用單位應將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內(nèi)。

第18條 在用鍋爐修理時，嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。采用焊接方法修理受壓元件時，禁止帶水焊接。

第19條 鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。

提高鍋爐運行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計算資料。由于結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應與新參數(shù)相適應。

第20條 鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內(nèi)。

第三章 材 料

第21條 鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料等應符合有關國家標準和行業(yè)標準。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應具有規(guī)定的強度、韌性和伸長性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。

鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應與所修部件原來的材料牌號相同或性能類似。

第22條 制造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。對于板材其20℃時的伸長率δ5應不小于18%。對于碳素鋼和碳錳鋼室溫時的夏比（“V”形缺口試樣）沖擊吸收功不低于27J。

第23條 用于鍋爐受壓元件的金屬材料應按如下規(guī)定選用：

1.鋼板

表3--1鍋爐用鋼板

鋼的種類 范圍

鋼 號

標準編號

適用

工作

壓力（MPa）壁溫（℃）

碳 素

鋼 Q235-A，Q235-B GB700

GB3274

≤1.0

Q235-C，Q235-D

見注①

15，20 GB710,GB711

GB13237

≤1.0

------20R② GB6654

YB(T)40

≤5.9

≤450 20g 22g GB713

YB(T)41

≤5.9③

≤450 合金鋼 12Mng,16Mng GB713

YB(T)41

≤5.9

≤400 16MnR② GB6654

YB(T)40

≤5.9

≤400 注：①用于額定蒸汽壓力超過 0.1 Mpa的鍋爐受壓元件時，元件不得與火焰接觸。②應補做時效沖擊試驗合格。

③制造不受輻射熱的鍋筒（鍋殼）時，工作壓力不受限制。2.鋼管

表3-2鍋爐用鋼管

鋼的種類 鋼 號 標準編號 適 用 范 圍

用 途

碳 素

鋼

10，20

GB8163

受熱面管子

集箱、蒸汽

管道

10，20 GB3087

YB(T)33

受熱面管子 ≤5.9 ≤480

工

≤

道

20G GB5310

YB(T)32 道

≤430

集箱、蒸汽管

受熱面管子

合 金

不限

≤480 集箱、蒸汽管

≤430①

鋼 12CrMoG

15CrMoG 道

道

GB5310

12Cr1MoVG

12Cr2MoWVTiB

受熱面管子

≤550

≤565 GB5310

受熱面管子

受熱面管子 集箱、蒸汽管不限 集箱、蒸汽管

≤

12Cr3MoVSiTiB

注：①要求使用壽命在20年內(nèi)，可提高至450℃ ②在強度計算考慮到氧化損失時，可用到620℃。3.鍛件

表3-3鍋爐用鍛件

鋼的種類

鋼 號

標準編號

適 用 范 圍 工作壓力（MPa）壁溫（℃）

碳 素 鋼 Q235-A，Q235-B Q235-C，Q235-D GB700

≤2.5①

20，25

GB699 ≤5.9① 合 金

鋼

12CrMo ZBJ98016

不 限

15CrMo

12Cr1MoV

30CrMo 35 CrMo

不 限 ≤450 Cr2MoVA

不 限

注：①不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限。

②除各種形式的法蘭外，符合下列要求的空心圓筒形管件可用表中相應鋼號軋制或鍛制圓鋼經(jīng)機加工而成；

a.碳素鋼管件外徑不大于160mm，合金鋼管件或管帽類管件外徑不大于114mm;b．加工后的管件經(jīng)無損探傷合格；

c．管件縱軸線與圓鋼的軸線平行。

4.鑄鋼件

表3-4鍋爐用鑄鋼件

鋼的種類 鋼 號 標準編號 適 用 范 圍

公稱壓力（Mpa）

碳 素

≤350 ≤450

≤540 ≤550 ≤565

≤510

壁溫（℃）

鋼

ZG200-400GB11352 5．鑄鐵件 鐵 不低于 ZBJ98015 ≤6.3

≤450 ZG230-450

不 限

合 金

鋼 ZG20CrMo

ZBJ98015

不 限 ≤510 ZG20CrMoV

不 限

ZG15Cr1Mo1V

不 限

表3-5 鍋爐用鑄鐵件

鑄鐵種類 牌 號 標準編號 適 用 范 圍

附件公稱通徑（mm）

力（MPa）

介質(zhì)溫度（℃）

灰 鑄

HT150

GB9439 JB/T2639 ≤300 ≤ 0.8 ﹤230

≤200 可 鍛 鑄

≤450

≤540 ≤570

公稱壓

≤1.6 2

﹤鐵 KTH300-06 KTH300-08 KTH300-10 KTH350-12

GB9440

≤100

≤ 1.6

﹤300

球 墨 鑄

鐵

QT400-18 GB1348 JB/T2637 ≤150 ≤1.6 ﹤300

≤100

≤2.5

QT450-10 GB1348 ≤150

≤1.6

≤100 ≤2.5

注：①不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎客

②額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa的鍋爐及蒸汽溫度小于或等于300℃的過熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。

③額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT150的灰鑄鐵。額定蒸汽壓力小于或等于2.5MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT200的灰鑄鐵。在制造廠內(nèi)，應對省煤器上使用的鑄鐵部分進行水壓試驗，其試驗壓力應等于鍋爐工作壓力的2.5倍。

④用于承壓部位的鑄鐵件不準補焊。6．緊固零件

表3-6 鍋爐用緊固零件

鋼的種類

鋼 號

標準編號

適用范圍 300

﹤

工作壓力（MPa）

介質(zhì)溫度（℃）

碳 素

鋼 Q235-A，Q235-B Q235-C，Q235-D GB700 ≤1.6 ≤350 20，25 GB699 不限

合 金

鋼 40Cr GB3077 不限

35CrMo

JB/T74 不限 ≤500

25Cr2MoVA 25Cr2Mo1VA

不限 ≤550

20Cr1Mo1VniTiB 20Cr1Mo1VTiB

不限 ≤570

2Cr2WMoVNbB

不限

注：螺母材料的硬度應低于螺柱（栓）材料的硬度。7.拉撐件

鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應符合GB715《標準件用碳素鋼熱軋圓鋼》的規(guī)定或GB699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件》中20鋼的規(guī)定。板拉撐件應是鍋爐用鋼。8.焊接材料

≤

≤

≤

≤ 焊接受壓元件使用的焊條應符合GB/T5117《碳鋼焊條》、GB/T5118《低合金鋼焊條》、GB983《不銹鋼焊條》的規(guī)定；焊絲應符合GB4242《焊接用不銹鋼絲》、GB/T8110《氣體保護電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲》、GB10045《碳鋼藥芯焊絲》、GB/T14957《熔化焊用鋼絲》、GB/T14958《氣體保護焊用鋼絲》的規(guī)定；焊劑應符合GB5293《碳素鋼埋弧焊用焊劑》、GB12470《低合金鋼埋弧焊用焊劑》的規(guī)定。

第24條 鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應采用化學成分和力學性能相近的鍋爐用鋼材。

鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應滿足強度和結(jié)構(gòu)上的要求，且須經(jīng)材料代用單位的技術部門（包括設計和工藝部門）同意。

采用沒有列入國家標準、行業(yè)標準的鋼材代用時，代用單位應提出技術依據(jù)并報省級安全監(jiān)察機構(gòu)審批。

第25條 鍋爐受壓元件的材料代用遇有下列情況之一時，除應征得原設計單位同意外，還應報原圖樣審批單位備案。

1．用強度低的材料代替強度高的材料；

2．用厚度小的材料代替厚度大的材料（用于額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa鍋爐上的受熱面管子除外）；

3．代用的鋼管公稱外徑不同于原來的鋼管公稱外徑。

第26條 采用研制的新鋼號材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對此新材料的試驗工作進行技術評定，參加評定的單位應有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機構(gòu)、標準等有關部門和單位。

評定至少應包括下列內(nèi)容：

1．化學成分。應提供確定化學成分上、下限的試驗研究數(shù)據(jù)。

2．力學性能和組織穩(wěn)定性。應提供在使用溫度范圍內(nèi)（至超過最高允許工作溫度50℃）溫度間隔為20℃（有實際困難時，可按50℃間隔）的抗拉強度、屈服點并提供伸長率δ

5、斷面收縮率ψ、時效沖擊值、室溫夏比（“V”形缺口試樣）沖擊吸收功、脆性轉(zhuǎn)變溫度。

對于工作溫度高于350℃的碳素鋼、低碳錳鋼、低碳錳釩鋼以及工作溫度高于400℃的其他合金鋼，應提供持久強度、抗蠕變性能以及長期時效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。對于奧氏體鋼，還應提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。

3．抗氧化性。對于使用溫度高于500℃的鍋爐鋼材，應提供在使用溫度下（包括超過最高允許工作溫度20℃）的抗氧化數(shù)據(jù)。

4．抗熱疲勞性。應提供在相應溫度下的彈性模量（E）、平均線膨脹系數(shù)（α）和傳熱系數(shù)（λ)等。

5．焊接性能。應提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學性能數(shù)據(jù)。

6．鋼材的制造工藝。應提供相應的技術資料，如冶煉、熱卷、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。

7．鋼材的熱加工性能。應提供相應的技術資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處理等資料。第27條 新鋼號材料經(jīng)技術評定得到認可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第6條規(guī)定辦理試制鍋爐受壓元件手續(xù)。

參加試制的鍋爐制造廠應將新鋼號材料的性能報告、復試報告、工藝試驗報告和試制情況報勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

第28條 新鋼號材料批量生產(chǎn)前，必須進行產(chǎn)品鑒定。該鑒定應有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機構(gòu)、標準等部門的代表參加。

新鋼號材料的制造廠應將鑒定意見、試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性情況報勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

第29條 鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應符合以下要求：

1．鋼號應是國外鍋爐用鋼標準所列的鋼號或者化學成分、力學性能、焊接性能與國內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材標準的鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。

2．應按訂貨合同規(guī)定的技術標準和技術條件進行驗收。對照國內(nèi)鍋爐鋼標準如缺少檢驗項目，必要時還應補做所缺項目的檢驗，合格后才能使用。

3．首次使用前，應進行焊接工藝評定和成型工藝試驗，滿足技術要求后才能使用。

4．鍋爐強度計算應采用該鋼材的技術標準或技術條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進行。

5．未列入標準的鋼材或已列入標準的電阻焊鍋爐管，應經(jīng)勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)同意。

第30條 鋼材生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外鋼號的鋼材時，應完全按照該鋼號國外標準的規(guī)定進行生產(chǎn)和驗收，批量生產(chǎn)前應通過產(chǎn)品鑒定。

第31條 用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造廠應按有關規(guī)定進行入廠驗收，合格后才能使用。

用于額定蒸汽壓力小于或等于0.4Mpa鍋爐的主要材料如原始質(zhì)量證明書齊全，且材料標記清晰、齊全時，可免于復驗。

對于質(zhì)量穩(wěn)定并取得勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認可的材料，可免于復驗。否則，不能免于復驗。

第32條 鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。鍋爐受壓元件用的鋼材應有標記。用于受壓元件的鋼板切割下料前，應作標記移植，且便于識別。

第33條 鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴格的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。

第四章 結(jié) 構(gòu)

第34條 鍋爐結(jié)構(gòu)應符合下列基本要求： 1.各部門在運行時應能按設計預定方向自由膨脹；

2.保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應得到可靠的冷卻；

3.各受壓部件應有足夠的強度；

4.受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應量避免或減少復合應力和應力集中；

5.水冷壁爐膛的結(jié)構(gòu)應有足夠的承載能力；

6.爐墻應具有良好的密封性；

7.承重結(jié)構(gòu)在承受設計載荷時應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；

8.便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部；

9.燃煤粉的鍋爐，其爐膛和燃燒器的結(jié)構(gòu)及布置應與所設計的煤種相適應，并防止爐膛結(jié)渣或結(jié)焦。

第35條 額定蒸汽壓力大于或等于3.8Mpa的鍋爐，鍋筒和集箱上應裝設膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設計確定的膨脹中心應予固定。

第36條 對于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm；當受熱面管與鍋筒采用脹接連時，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于是12mm。

第37條 對于鍋殼鍋爐，當鍋殼內(nèi)徑大于是1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應不小于6mm；當鍋殼內(nèi)徑不超過去1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應不小于4mm。

第38條 鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應超過1800mm，其取用壁厚應不小于8mm，且不大于22mm；當爐膽內(nèi)徑小于或等于400mm時，其取用壁厚應不小于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應小于10mm，且不大于35mm。

臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應不超過2000mm，如爐膽兩端與管板扳邊對接連接時，平直爐膽的計算長度可放大至3000mm。

第39條 噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應能保證其相對膨脹，并能避免共振，且結(jié)構(gòu)和布置應便于檢修。

第40條 水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應能保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最低安全水位，應高于最高火界100mm。對于直徑小于或等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應高于最高火界75mm。

鍋爐的最低安全水位應在圖樣上標明。

第41條 凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應予絕熱。

第42條 集箱和防焦箱上的手孔，當孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應避免直接與火焰接觸。第43條 裝設空氣預熱的燃油鍋爐，尾部應裝設可靠的吹灰及滅火裝置。燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道，應裝設吹灰器。

第44條 裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時應裝設旁通水路。

裝有不可分式省煤器的鍋爐，應裝設再循環(huán)管或采取其他措施防止鍋爐啟動點火時省煤器燒壞。

第45條 膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應相近，鰭片管（屏）的制造和檢驗應符合JB/T5255《焊制鰭片管（屏）技術條件》，鰭片寬度應保證鰭片各部分在鍋爐運行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。

第46條 為確保過熱器、再熱器在啟動及甩負荷時的冷卻，應采取向空排汽、裝設蒸汽旁路或限制煙溫等措施。

第47條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫〔鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室以及集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等〕應采用全焊透的對接焊接。

第48條 額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃室（濕背式）、爐膽與后管板（干背式）、爐膽與前管板（回燃式）（如圖4-1）的連接處以外，在符合下列要求的情況下，其管板與爐膽、鍋殼可采用T形接頭的對接連接，但不得采用搭接連接： 1.必須采用全焊透的接頭型式，且坡口經(jīng)機械加工；

2.管板與鍋殼、爐膽的連接焊縫應全部位于鍋殼、爐膽的筒體上；

3.T形接頭連接部位的沓縫厚度應不小于管板的壁厚且其焊縫背部能封焊的部件均應封焊，不能封焊的部位應采用氬弧焊打底，并保證焊透；

4.T形接頭連接部位的焊縫應按有關規(guī)定進行超聲波探傷。

凡采用T形接頭連接的鍋爐制造單位，對持有D級及其以上鍋爐制造許可證的，應經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準；對持有E1級或E2級鍋爐制造許可證的，應經(jīng)勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)批準。

圖4-1 不允許采用T形接頭連接的部位

第49條 鍋爐的下降管與集箱連接時，應在管端或集箱上開全焊透型坡口。當下降管的外徑小于或等于108mm且采用插入式結(jié)構(gòu)時可不開坡口。對于額定蒸汽壓力大于或等于3.8Mpa的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體和集箱的連接必須采用全焊透的接頭型式，焊接時要保證焊透。額定蒸汽壓力大于或等于9.8Mpa的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道連接時，應在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口（長管接頭除外）。

第50條 凡能引起鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管、減溫水管等），在穿過鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁處應加裝套管。額定蒸汽壓力小于或等于1.0Mpa且額定蒸發(fā)量小于或等于1t/h的鍋爐，可不加裝給水套管。

第51條 受壓元件上管孔的布置應符合下列規(guī)定：

1.脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離不應小于0.8d（d為管孔直徑），且不小于0.5d + 12mm。脹接管孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時亦應避免開在環(huán)焊縫上。如結(jié)構(gòu)設計不能避免時，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格，且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，并對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進行磨平和將受壓部件整體熱處理后，方可在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。

2.集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔亦應避免開在焊縫上及其熱影響區(qū)。如不能避免時，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線或超聲波探傷合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔。

第52條 鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱向焊縫，都不應彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長至少應為較厚鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。

第53條 扳邊的元件（如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線的距離（L）應符合表4-1中的數(shù)值。

表4-1 扳邊彎曲起點至焊縫中心線距離 扳邊元件的壁厚t（mm）

t≤10 1050 ≥25 ≥t+15 ≥0.5t+25 ≥50 注：對于球形封頭，可取L=0。

第54條 鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不應小于150mm。

除盤管和無直段彎頭外，受熱面管子的對接焊縫中心線至管子彎曲起點、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm；對于額定蒸汽壓力大于3.8Mpa的鍋爐至少為70mm。

對于管道上述距離應不小于管道外徑，且不小于100mm。

受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭，無直段彎頭應滿足GB12459《鋼制對焊無縫管件》的有關要求，且無直段彎頭與管道對接焊縫應經(jīng)100%射線探傷合格。受熱面管子上無直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件。

距 離L（mm）第55條 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應避免焊接零件。如不奶避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應在焊縫及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應力集中。

第56條 鍋殼鍋爐的拉撐件不應采用拼接。

第57條 鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應對齊。鍋筒（鍋殼）環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時，一般應采用中收線對齊，也允許一側(cè)的邊緣對齊。

公稱壁厚不同的兩元件或鋼板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值若超過第74條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應平滑，并且斜率不大1:4，必要時，焊縫的寬度可在斜面內(nèi)，見圖4-2。

環(huán) 縫

δ-名義邊緣偏差；t1-薄板的厚度；t2-厚板的厚度；L-削薄的長度

圖4-2 不同厚度鋼板（元件）對接 第58條 額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當采用煤粉、油或氣體作燃料時，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位一般應設置防爆門。防爆門的設置應不致危及人身的安全。

第59條 微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。

第60條 鍋爐上開設的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應滿足安裝、檢修、運行監(jiān)視和清洗的需要。

鍋爐受壓無件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可采用法蘭連接結(jié)構(gòu)；額定蒸汽壓力大于3.8Mpa的鍋爐，其受壓元件的手孔蓋可采用焊接式結(jié)構(gòu)。爐墻上人孔的門應裝設堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應保證不會被煙氣沖開。

第61條 鍋筒內(nèi)徑大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應在筒體或封頭（管板）上開設人孔。

鍋筒內(nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為800～1000mm的鍋殼鍋爐，至少應在筒體或封頭（管板）上開設一個頭孔。

第62條 門孔的尺寸規(guī)定如下：

1.鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應小于2803380mm，圓形人孔直徑不應小于380mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應超過3mm（沿圓周各點上不超過1.5mm），并且凹槽的深度應達到能完整地容納密封墊片。

2.鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于2203320mm，頸部或孔圈高度不應超過100mm。

3.鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或孔圈高度不應超過65mm。

4.鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應超過50mm。

5.爐墻上橢圓形人孔一般應不小于4003450mm，圓形人孔直徑一般應不小于450mm，矩形門孔一般應不小于3003400mm。

第63條 操作人員立足地點距離地面（或轉(zhuǎn)運層）高度超過3000mm的鍋爐，應裝設平臺、扶梯和防護欄桿等設施。鍋爐的平臺、扶梯應符合下列規(guī)定：

1.扶梯和平臺的布置應保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。

2.扶梯和平臺應防滑，平臺應有防火設施。

3.扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應有鉛直高度不小于1000mm的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。

4.扶梯的傾斜角度以45°～50°為宜。如布置上有困難時，傾斜角度可以適當增大。5.水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應為1000～1500mm。

第 五 章 受壓元件的焊接

（一）一 般 要 求

第64條 采用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時，施焊單位應制定焊接工藝指導書并進行焊接工藝評定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。

第65條 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。

焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。

第66條 鍋爐受壓元件的焊縫附近應打上低應力的焊工代號鋼印。

第67條 焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應定期進行檢定。上述表、計、裝置失靈時，不得進行焊接。

第68條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應進行下列項目的檢查和試驗：

1.外觀檢查；

2.無損探傷檢查；

3.力學性能試驗；

4.金相檢驗和斷口檢驗； 5.水壓試驗。

第69條 每臺鍋爐的焊接質(zhì)量證明除應載明第68條各項檢驗內(nèi)容和結(jié)果外，還應記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、規(guī)范和焊縫的修補情況等。

第70條 焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存。

(二)焊接工藝要求和焊后熱處理

第71條 鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位應按附錄I的規(guī)定對下列焊接接頭進行焊接工藝評定。1．受壓元件之間的對接焊接接頭。

2．受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭。

第72條 鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時，沒有預熱措施，不得進行焊接。鍋爐安裝、修理現(xiàn)場焊接時，如環(huán)境溫度低于0℃時，應符合焊接工藝文件的規(guī)定。

下雨、下雪時不得露天焊接。

第73條 除設計規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時不得強力對正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。

第74條 鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)向焊縫以及封頭（管板）拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定。

1．縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%，且不超過3mm；當板厚大于100mm時，不超過6mm。

2．環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的15%加1mm，且不超過6mm；當板厚大于100mm時，不超過10mm。

不同厚度的兩元件或鋼板對接并且邊緣已削薄的，則上述的名義板厚指厚板。

第75條 鍋筒（鍋殼）的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應大于名義內(nèi)徑的1%。

鍋筒（鍋殼）縱向焊縫的棱角度應不大于4mm。

第76條 額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫以及管子和管件的手工焊對接接頭，應采用氬弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法。

第77條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應符合下列規(guī)定：

1．低碳鋼受壓元件，其壁厚大于30mm的對接接頭或內(nèi)燃鍋爐的筒體或管板的壁厚大于20mm的T形接頭，必須進行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限，按鍋爐專業(yè)技術標準的規(guī)定。

2．異種鋼接頭焊后需要進行消除應力熱處理時，其溫度應不超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點AC1。

3．對于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應及時進行后熱消氫或熱處理。

4．鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，且伸出爐外部分應有絕熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應各不小于壁厚的3倍。

5．焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時，其設備和規(guī)范應相同。6.焊后熱處理過程中，應詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。

第78條 需要焊后熱處理的受壓元件、接管、管座、墊板和非受壓元件等與其連接的全部焊接工作，應在最終熱處理之前完成。

已經(jīng)熱處理過的鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應避免直接在其上焊接非受壓元件。如不能避免，在同時滿足下列條件下，焊后可不再進行熱處理：

1.受壓元件為碳素鋼或碳錳鋼材料；

2.角焊縫的計算厚度不大于10mm；

3.應按經(jīng)評定合格的焊接工藝施焊；

4.應對角焊縫進行100%表面探傷。

此外，鍋爐制造單位應對受壓件現(xiàn)場焊接連接件提出檢驗方法和質(zhì)量保證措施。

（三）外 觀 檢 查

第79條 鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應進行外觀檢查，表面質(zhì)量應符合如下要求：

1．焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應平滑過度；

2．焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；

3．鍋筒（鍋殼）、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。

第80條 對接焊接的受熱面管子，按JB/T1611《鍋爐管子技術條件》進行通球試驗。

（四）無損探傷檢查

第81條 無損探傷人員應按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員檢測人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，可承擔與考試合格的種類和技術等級相應的無損探傷工作。

第82條 鍋筒（鍋殼）的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無損探傷檢查的數(shù)量如下：

1．額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐，每條焊縫應進行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

2．額定蒸汽壓力大于0.1MPa但小于或等于0.4MPa的鍋爐，每條焊縫應進行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。3．額定蒸汽壓力大于0.4MPa但小于2.5MPa的鍋爐，每條焊縫應進行100%射線探。

4．額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa但小于3.8MPa的鍋爐，每條焊縫應進行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷，或進行100%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位應進行射線探傷。

5．額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，每條焊縫應進行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須進行射線探傷。

封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫的無損探傷應在加工成型后進行。

電渣焊焊縫的超聲波探傷應在焊縫正火熱處理后進行。

第83條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、回燃室的對接焊縫及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無損探傷數(shù)量如下：

1．額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐，每條焊縫應進行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

2．額定蒸汽壓力大于0.1MPa的鍋爐，每條焊縫應進行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

第84條 額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下：

1．管板與鍋殼的T形連接部位的每條焊縫應進行100%超聲波探傷；

2．管板與爐膽、回燃室的T形連接部位的焊縫應進行50%超聲波探傷。

第85條 集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫（受熱面管子接觸焊除外），射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：

1.當外徑大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm時，每條焊縫應進行100%探傷。

2．外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長度應進行25%探傷，也可不小于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25%。

3．工作壓力大于或等于9.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的100%，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。

4．工作壓力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內(nèi)至少為接頭數(shù)的50%，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。

5．工作壓力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內(nèi)及安裝工地應各至少抽查接頭數(shù)的10%。

第86條 額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，集中下降管的角接接頭應進行100%射線或超聲波探傷；每個鍋筒和集箱上的其他管接頭角接接頭，應進行至少10%的無損探傷抽查。第87條 對接接頭的射線探傷應按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應低于AB級。

額定蒸汽壓力大于0.1MPa的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于II級為合格；額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于III級為合格。

第88條 對接接頭的超聲波探傷，當壁厚小于或等于120mm時，應按JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進行；當壁厚超過120mm時，可按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定進行；管子和管道的對接接頭超聲波探傷可按SDJ67《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）》的規(guī)定進行；超出SDJ67適用范圍的，按企業(yè)標準執(zhí)行。

采用超聲波探傷時，對接接頭的質(zhì)量不低于I級為合格。

第89條 集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按JB3144《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。

臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的T形接頭的超聲波探傷按有關規(guī)定進行。

第90條 焊縫用超聲波和射線兩種方法進行探傷時，按各自標準均合格者，方可認為焊縫探傷合格。

第91條 經(jīng)過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時，應在缺陷的延長方向做補充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。補充檢查后，仍有不合格時，該條焊縫應全部進行探傷。

受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。

（五）焊接接頭的力學性能試驗

第92條 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學性能，應焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件稱為檢查試板），以便進行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗。

第93條 產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求如下：

1.每個鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應各做一塊檢查試板。

2.對于批量生產(chǎn)的額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的鍋爐，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每10個鍋筒（鍋殼）做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個鍋筒（鍋殼）也應做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。

3．當環(huán)縫的母材和焊接工藝與縱縫相同時，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。

4．封頭、管板的拼接焊縫，當其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應與鍋筒（鍋殼）筒體相同。5．爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應與鍋殼筒體相同。

6．集箱和管道的對接接頭，當材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規(guī)范的情況下，每批做焊接接頭數(shù)1%的模擬檢查試件，但不得少于1個。

7．受熱面管子的對接接頭，當材料為碳素鋼時（接觸焊對接接頭除外），可免做檢查試件；當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規(guī)范的情況下，從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的0.5%作為檢查試件，但不得少于1套試樣所需接頭數(shù)。在產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試件確有困難的，如鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對接接頭、膜式壁管子對接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。

8．額定蒸汽壓力小于0.1MPa的鍋爐的鍋殼以及封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫，可以免做產(chǎn)品檢查試件。

9．縱縫檢查試板應作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接（電渣焊除外），環(huán)縫檢查試板可單獨焊接。

10．產(chǎn)品檢查試件應同焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設備和工藝條件等應與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應打上焊工代號鋼印。

11．檢查試件的數(shù)量、尺寸應滿足制備檢驗和復驗所需的力學性能試樣。安裝工地焊制所用產(chǎn)品檢查試件的母材，應由制造單位提供。

第94條 檢查試件經(jīng)過外觀和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時，其焊接工藝應與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。

第95條 為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度，應從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣。試樣取樣尺寸和數(shù)量見附錄Ⅱ第1條。

第96條 當板厚大于20mm，小于或等于70mm時，應從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當板厚大于70mm時，應取全焊縫金屬拉力試樣二個。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第2條。

第97條 管子對接接頭的拉力試樣應從檢查試件上切取二個，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第3條、第4條。

第98條 試樣的拉力試驗應按GB228《金屬拉伸試驗方法》規(guī)定的方法進行，其合格標準如下：

1.焊接接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定值的下限。

2.全焊縫金屬試樣的抗拉強度和屈服點不低于母材規(guī)定值的下限。如果母材抗拉強度規(guī)定值下限大于490MPa，且焊縫金屬的屈服點高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規(guī)定值下限低19.6 MPa。

3.全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率（δ5）規(guī)定值的80%。

第99條 應從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣，其中一個是面彎試樣，一個是背彎試樣。對于異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見附錄Ⅱ第5條。

第100條 管子對接焊接接頭的彎曲試樣應從檢查試件上切取二個，一個面彎，一個背彎。取樣的部位和試樣尺寸見附錄Ⅱ第3條、第6條。

第101條 試樣的彎曲試驗應按GB232《金屬彎曲試驗方法》規(guī)定的方法進行。試樣的焊縫中心線需對準彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見表5-1。

彎曲試樣冷彎到表5-1角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大于3mm為合格。試樣的棱角開裂不計。

第102條 工作壓力大于或等于3.8MPa或壁溫大于或等于450℃的鍋筒以及合金鋼材料的集箱和對接管道，如壁厚大于或等于12mm（單面焊焊件厚度大于或等于16mm），應從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法應符合GB/T229《金屬夏比沖擊試驗方法》中V形制品的規(guī)定。

表5-1 試樣彎曲角度 t：試樣厚度

鋼 種

雙面焊

單面焊

注：①接觸焊的接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。

②有襯墊的單面焊接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。

第103條 三個試樣的常溫沖擊及吸收功平均值應不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時，應不低于27J（試樣截面尺寸為10310mm），并且至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于上述指標值，但不低于上述指標值的70%。

碳素鋼、奧氏體鋼 5.2t 其他合金鋼 5.2t

碳素鋼、奧氏體鋼 5.2t 其他合金鋼 5.2t

彎軸直徑D支點距離彎曲角度° 3t180 3t100 3t90 3t50 第104條 力學性能試驗有某項不合格時，應從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復驗（對沖擊試驗項目是再取三個試樣復驗），或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復驗。

第105條 若拉力和彎曲每個復驗試樣的試驗結(jié)果都合格，六個沖擊試樣（包括三個初驗試樣和三個復驗試樣）的沖擊吸收功平均值不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時應不低于27J（試樣截面尺寸為10310mm），且至多有兩個試樣的沖擊吸收功值低于上述指標值，而其中低于上述指標值70%的試樣只有一個，則復驗為合格，否則為不合格。

（六）金相檢驗和斷口檢驗

第106條 焊件的材料為合金鋼時，下列焊縫應進行金相檢驗：

1．工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋筒的對接焊縫，工作壓力大于或等于9.8MPa或壁溫有于450℃ 的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫；

2．工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。

第107條 金相檢驗的試樣，應按下列規(guī)定切?。?/p>

1.鍋筒和集箱，從每個檢查試件上切取一個試樣；

2.鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個（套）檢查試件上切取一個試樣；

3.鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應將管接頭分為壁厚大于6mm和小于或等于6mm兩種，對每種管接頭，每焊200個，焊一個檢查試件，不足200個也應焊一個檢查試件，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣。

第108條 金相檢驗的合格標準為：

1.沒有裂紋、疏松；

2.沒有過燒組織；

3.沒有淬硬性馬氏體組織。

第109條 有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復驗，金相檢驗即為不合格。

僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復驗（合格后仍須復驗力學性能），每個復驗的試樣復驗合格后才為合格。

第110條 額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，受熱面管子的對接接頭應做斷口檢驗。每200個焊接接頭抽查一個，不足200個的也應抽查一個。100%探傷合格或氬弧焊焊接（含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面）的對接接頭可免做斷口檢驗。

斷口檢驗包括整個焊縫斷面。斷口檢驗的合格標準見表5?。

表5-2 斷口檢驗的合格標準

缺 陷 壁 厚 t≤6

壁

厚 t>6 裂 紋 沒 有 未熔合 沒 有

未焊透 深度≤15%t，且≤1.5mm，總長度≤10%周長 內(nèi)凹（塌腰）深度≤25%t，且≤1mm 單個氣孔

≤30%t，且≤1.5mm 軸、周向 ≤2mm 單個夾渣

≤25%t

≤30%t 密集氣孔與夾渣

沒 有

沿圓周方向氣孔和夾渣的總長 沿圓周方向10倍壁厚的范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計長度不超過壁厚 沿壁厚方向同一直線上各種缺陷總長

凡不符合表5-2中任何一項規(guī)定者，則為不合格，允許取雙倍試樣復驗。若每個復驗試樣的每項檢驗結(jié)果均合格，則復驗為合格，否則復驗為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。

（七）水 壓 試 驗

第111條 受壓焊件的水壓試驗應在無損探傷和熱處理后進行。

1．單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應按本規(guī)程第207條的試驗壓力在制造單位進行水壓試驗。

2．散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應以元件工作壓力的1.5倍壓力在制造單位進行水壓試驗，并在試驗壓力下保持5分鐘，小于或等于2.5MPa鍋爐無管接頭的集箱，可不單獨進行水壓試驗。

3．對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應在制造單位逐根逐件進行水壓試驗，試驗壓力應為元件工作壓力的2倍（對于額定蒸汽壓力大于或等于13.7MPa的鍋爐，此試驗的壓力可為1.5倍），并在此試

深度≤25%t，≤25%t，且≤

≤30%t，且≤

≤20%t，且≤

≤25%t，且≤

每1cm2面積

≤30%t，且≤驗壓力下保持10～20秒鐘。如對接焊縫經(jīng)氬弧焊打底并100%無損探傷檢查合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可不做此項水壓試驗。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗。

水壓試驗方法應按照本規(guī)程第208條的規(guī)定進行。

水壓試驗的結(jié)果，應符合本規(guī)程第209條的規(guī)定。

(八)焊接接頭的返修

第112條 如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷，施焊單位應找出原因，制訂可行的返修方案，才能進行返修。補焊前，缺陷應徹底清除。補焊后，補焊區(qū)應做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補焊后應做焊后熱處理。同一位置上的返修不應超過三次。

（九）用焊接方法的修理

第113條 鍋爐受壓元件因應力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采用焊接方法修理時，一般應挖補或更換，不宜采用補焊方法。

第114條 鍋爐受壓元件進行挖補時，補板應是規(guī)則的形狀，若采用方形補板時，四個角應為半徑不小于100mm的圓角（若補板的一邊與原焊縫的位置重合，此邊的兩個角可除外）。

鍋爐受壓元件不得采用貼補的方法修理。

第115條 在鍋筒（鍋殼）挖補和補焊以前，修理單位應進行焊接工藝評定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學成分分析和力學性能試驗允許委托外單位做。

第116條 參加在用鍋爐的集中下降管與鍋筒T形連接焊接或類似焊縫修理工作的焊工，除應取得焊工合格證外，還應在補焊前按規(guī)定的焊接工藝進行模擬練習并達到技術要求。

第117條 采用堆焊修理鍋筒（鍋殼），堆焊后應進行滲透探傷或磁粉探傷。

第118條 額定蒸汽壓力大于或等于0.1MPa的鍋爐，鍋筒（鍋殼）更換封頭（管板）或筒節(jié)時，需要焊接模擬檢查試件進行力學性能檢驗。

第119條 更換和修理受熱面管子時，管子對接接頭可不進行力學性能檢驗。

第120條 受壓元件更換、挖補、主焊縫補焊的焊縫，應按本章中有關規(guī)定進行無損探傷檢查。

第121條 修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后原則上應參照原熱處理規(guī)范進行焊后熱處理。

第六章 脹 接

第122 條 脹接前應進行試脹工作，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。在試脹工作中，要對試樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。需在安裝現(xiàn)場進行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應提供適量同鋼號的脹接試件（脹接試板應有管孔）。

第123條 施工單位應根據(jù)鍋爐設計圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。

脹管操作人員應經(jīng)過培訓，并嚴格按照脹接工藝規(guī)程進行脹管操作。

第124條 脹接管子的鍋筒（鍋殼）和管板的厚度應不小于12mm。脹接管孔間的距離不應小于19mm。外徑大于是102mm的管子不宜采用脹接。

第125條 脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度時，應進行退火處理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長度不應小于100mm。

第126條 當采用內(nèi)徑控制法時，脹管率一般應控制在1%～2.1%范圍內(nèi)。脹管率可按下面公式計算：

式中：

Hn--脹管率，%；

d1--脹完后的管子實測內(nèi)徑，mm；

t--未脹時的管子實測壁厚，mm;d--未脹時的管孔實測直徑，mm。

第127條 管端伸出量以6～12mm為宜。管端喇叭口的扳邊應與管子中心線成12°～15°角，扳邊起點與管板（鍋筒）表面以平齊為宜。

對于鍋殼鍋爐，直接與火焰（煙溫800℃以上）接觸的煙管管端必須進行90°扳邊。扳邊后的管端與管板應緊密接觸，其最大間隙不得大于0.4mm，且間隙大于0.1mm的長度不得超過管子周長的20%。

第128條 脹接后，管端不應有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。

第129條 為了計算脹管率和核查脹管質(zhì)量，施工單位應根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄。

第130條 脹接全部完畢后，必須進行水壓試驗，檢查脹口的嚴密性。

第七章 主要附件和儀表

（一）安 全 閥

第131條 每臺鍋爐至少應裝設兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，可只裝一個安全閥：

1.額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐；

2.額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的鍋爐。

可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的 啟動分離器，都必須裝設安全閥。

第132條 鍋爐的安全閥應采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿安全閥和控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等）。選用的安全閥應符合有關技術標準的規(guī)定。

對于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應小于25mm，且不得裝設閥門，同時應有防凍措施。

第133條 鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒（鍋殼）和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒（鍋殼）內(nèi)蒸汽壓力不得超過設計時計算壓力的1.1倍。強制循環(huán)鍋爐按鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計算壓力計算。

第134條 蒸汽安全閥的排放量應按照下列方法之一進行計算：

1.按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進行計算。2.E=0.235A(10.2p+1)K

式中：

E--安全閥的理論排放量，kg/h；

P--安全閥入口處的蒸汽壓力（表壓），MPa； A--安全閥的流道面積，mm，可用π

2d2/4計算，d--安全閥的流道直徑，mm；

K--安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，按下列計算：

K=Kp 2Kg

式中： Kp——壓力修正系數(shù)； Kg——過熱修正系數(shù)；

K、Kp、K g 按表7-1選用和計算。表7-1安全閥入口處各修正系數(shù)

注： Vb /Vg 亦可以用代替 1000/(1000+2.7Tg)表中：

Vg ——過熱蒸汽比容，m3/kg； Vb ——飽和蒸汽比容，m3/kg； Tg ——過熱度，℃。

3.按照安全閥制造單位提供的計算公式及數(shù)據(jù)計算。

第135條 過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。

直流鍋爐啟動分離器的安全閥排放量應大于鍋爐啟動時的產(chǎn)汽量。

省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設計單位確定。

第136條 對于額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于20mm。

第137條 安全閥應鉛直安裝，并應裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。

第138條 幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管的流通截面積應不小于所有安全閥流道面積之和。

第139條 采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規(guī)格應符合JB2202《彈簧式安全閥參數(shù)》的要求。此時，安全閥應與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或集箱的筒體應采用焊接連接。第140條 安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時排汽管應予以固定。

如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應加裝防護罩。防護罩的安裝應不妨礙安全閥的正常動作與維修。

安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。

省煤器的安全閥應裝排水管，并通至安全地點。在排水管上不允許裝設閥門。

第141條 安全閥排汽管上如裝有消音器，應有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高影響安全閥的正常動作及其排放量。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應壁免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。

第142條 安全閥上必須有下列裝置：

1.杠桿式安全閥應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。2.彈簧式安全閥應有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。3.靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。4.控制式安全閥必須有可靠的動力源和電源：

(1)脈沖式安全閥的沖量接入導管上的閥門應保持全開并加鉛封。

(2)用壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。

(3)液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源。

(4)電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。

第143條 鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥整定壓力應按表7-2的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。

省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設地點工作壓力的1.1倍。

第144條 安全閥啟閉壓差一般應為整定壓力的4%～7%，最大不超過10%，當整定壓力小于0.3MPa時，最大啟閉壓差為0.03MPa。

第145條 對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應校驗其整定壓力和回座壓力?？刂剖桨踩y應分別進行控制回路可靠性檢驗和開啟性能試驗。

第146條 在用鍋爐的安全閥每年至少應校驗一次。檢驗的項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗一般應在鍋爐運行狀態(tài)下進行。如現(xiàn)場校驗困難或?qū)Π踩y進行修理后，可在安全閥校驗臺上進行，此時只對安全閥進行整定壓力調(diào)整和密封性試驗。

表7-2 安全閥整定壓力

額定蒸汽壓力

安全閥的整定壓力

≤0.8

0.8

5.9

工作壓力+0.03Mpa 工作壓力+0.05MPa 1.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力 1.05倍工作壓力 1.08倍工作壓力

注：①鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的整定壓力進行調(diào)整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行調(diào)整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過

熱器上的安全閥先開啟。

②表中的工作壓力，對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點的工作壓力，對其他

類型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力。

安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應記入鍋爐技術檔案。

安全閥經(jīng)校驗后，應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中安全閥嚴禁解列。

第147條 為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應定期對安全閥做手動的排放試驗。

第148條 安全閥出廠時，應標有金屬銘牌。銘牌上應載明下列項目：

1.安全閥型號；

2.制造廠名；

3.產(chǎn)品編號；

4.出廠年月；

5.公稱壓力，MPa；

6.閥門流道直徑，mm；

7.開啟高度，mm；

8.排量系數(shù)；

9.壓力等級級別。安全閥的排量系數(shù)，應由安全閥制造單位試驗確定。

（二）壓 力 表

第149條 每臺鍋爐除必須裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連接的壓力表外，還應在下列部位裝設壓力表：

1.給水調(diào)節(jié)閥前；

2.可分式省煤器出口；

3.過熱器出口和主汽閥之間；

4.再熱器出、入口；

5.直流鍋爐啟動分離器；

6.直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)的閥門前；

7.強制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵出、入口；

8.燃油鍋爐油泵進、出口；

9.燃氣鍋爐的氣源入口。

第150條 選用壓力表應符合下列規(guī)定：

1．對于額定蒸汽壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表精確度不應低于2.5級；對于額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精確度不應低于1.5級。

2．壓力表應根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5 ～3.0倍，最好選用2倍。

3．壓力表表盤大小應保證司爐人員能清楚地看到壓力指標值，表盤直徑不應小于100mm.第151條 選用的壓力表應符合有關技術標準的要求，其校驗和維護應符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期。壓力表的刻度盤上應劃紅線指示出工作壓力。壓力表校驗后應封印。

第152條 壓力表裝設應符合下列要求：

1.應裝設在便于觀察和吹洗的位置，并應防止受到高溫、冰凍和震動的影響；

2.蒸汽實間設置的壓力表應有存水彎管。存水彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不應小于10mm。

壓力表與筒體之間的連接管上應裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力 表。汽空間壓力表上的三通閥門應裝在壓力表與存水彎管之間。第153條 壓力表有下列情況之一時，應停止使用：

1．有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。

2．表面玻璃碎或表盤刻度模糊不清；

3．封印損壞或超過校驗有效期限；

4．表內(nèi)泄漏或指針跳動；

5.其他影響壓力表準確指示的缺陷。

（三）水 位 表

第154條 每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一的鍋爐可只裝一個直讀式水位表：

1.額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐；

2.電加熱鍋爐；

3.額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；

4.裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐。

第155條 水位表應裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于6000mm時，應加裝遠程水位顯示裝置。遠程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表。

第156條 用遠程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)應有兩個可靠的遠程水位顯示裝置，同時運行中必須保證有一個直讀式水位表正常工作。

第157條 水位表應有下列標志和防護裝置。

1．水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。水位表的下部可見邊緣應比最高火界至少高50mm，且應比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可見邊緣應比最高安全水位至少高25mm。

2．為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應有防護裝置（如保護罩、快關閥、自動閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實水位。

3．水位表應有放水閥門和接到安全地點的放水管。

第158條 水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應符合下列要求：

1.鍋爐運行中能夠吹洗和更換玻璃板（管）、云母片； 2.用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能夠保證連續(xù)指示水位；

3．水位表或水表柱和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管內(nèi)徑不得不小于18mm，連接管長度大于500mm或有彎曲時，內(nèi)徑應適當放大，以保證水位表靈敏準確；

4．連接管應盡可能地短。如連接管不是水平布置時，汽連管中的凝結(jié)水應能自行流向水位表，水連管中的水位能自行流向鍋筒（鍋殼），以防止形成假水位；

5.閥門的流道直徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8mm。

第159條 水位表（或水表柱）和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管上，應裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位置。

（四）排污和放水裝置

第160條 鍋筒（鍋殼）、立式鍋爐的下腳圈、每組水冷壁下集箱的最低處，都應裝排污閥；過熱器或再熱器集箱、每組省煤器的最低處，都應裝放水閥。有過熱器的鍋爐一般應裝設連續(xù)排污裝置。排污閥宜采用閘閥、扇形閥或斜截止閥。排污閥的公稱通徑為20～65mm，臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公稱通徑不得小于40mm。

第161條 額定蒸發(fā)量大于或等于1t/h或額定蒸汽壓力大于或等于0.7MPa的鍋爐，排污管應裝兩個串聯(lián)的排污閥。

第162條 每臺鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應盡量減小彎頭，保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹管。采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝安全閥。

幾臺鍋爐排污合用一根總排污管時，不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。

第163條 鍋爐的排污閥、排污管不應采用螺紋連接。

（五）測量溫度的儀表

第164條 在鍋爐的下列相應部位應裝設測量溫度的儀表；

1.過熱器出口、再熱器進出口的氣溫；

2.由幾段平行管組組成的過熱器的每組出口的汽溫；

3.減溫器前、后的汽溫；

4.鑄鐵省煤器出口的水溫；

5.燃煤粉鍋爐爐膛出口的煙溫；

6.再熱器和過熱器入口的煙溫； 7.空氣預熱器空氣出口的氣溫；

8.排煙處的煙溫；

9.燃油鍋爐燃燒器的燃油入口油溫；

10．額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐的鍋筒上、下壁溫；

11．額定蒸汽壓力大于9.8MPa的鍋爐的過熱器、再熱器蛇形管金屬壁溫；

12．燃油鍋爐空氣預熱器出口煙溫。

有過熱器的鍋爐，還應裝設過熱蒸汽溫度的記錄儀表。

（六）保 護 裝 置

第165條 額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐，應裝設高低水位報警（高、低水位警報信號須能區(qū)分）、低水位聯(lián)鎖保護裝置；額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐，還應裝蒸汽超壓的報警和聯(lián)鎖保護裝置。

低水位聯(lián)鎖保護裝置最遲應在最低安全水位時動作。

超壓聯(lián)鎖保護裝置動作整定值應低于安全閥較低整定壓力值。

第166條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：

1.全部引風機斷電時，自動切斷全部送風和燃料供應；

2.全部送風機斷電時，自動切斷全部燃料供應；

3.燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油或燃氣的供應。

第167條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，必須裝設可靠的點火程序控制和熄火 保護裝置。

在點火程序控制中，點火前的總通風量應不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e，且通風時間對于鍋殼鍋爐至少應持續(xù)20秒鐘；對于水管鍋爐至少應持續(xù)60秒鐘；對于發(fā)電用鍋爐一般應持續(xù)3分鐘以上。

單位通風量一般應保持額定負荷下總?cè)紵諝饬?，對于發(fā)電用鍋爐一般應保持額定負荷下的25%～30%的總?cè)紵諝饬俊?/p>

第168條 有再熱器的鍋爐，應裝有下列功能的保護裝置：

1.再熱器出口汽溫達到最高允許值時，自動投入事故噴水；

2.根據(jù)機組運行方式、自動控制條件和再熱器設計，采用相應的保護措施，防止再熱器金屬壁超溫； 第169條 直流鍋爐，應有下列保護裝置；

1.任何情況下，當經(jīng)水流量低于啟動流量時的報警裝置；

2.鍋爐進入純直流狀態(tài)運行后，中間點溫度超過規(guī)定值時的報警裝置；

3.給水斷水時間超過規(guī)定的時間時自動切斷鍋爐燃料供應的裝置。

第170條 鍋爐運行時保護裝置與聯(lián)鎖裝置不得任意退出停用。聯(lián)鎖保護裝置的電源應可靠。

第171條 幾臺鍋爐共用一個煙道時，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應裝設煙道擋板。擋板應有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運行時，擋板處在全開啟位置，不能自行關閉。

（七）主要閥門及其他

第172條 鍋爐管道上的閥門和煙風系統(tǒng)擋板均應有明顯標志，標明閥門和擋板的名稱、編號、開關方向和介質(zhì)流動方向，主要調(diào)節(jié)閥門還應有開度指示。

閥門、擋板的操作機構(gòu)均應裝設在便于操作的地點。

第173條 主汽閥應裝在靠近鍋筒（鍋殼）或過熱器集箱的出口處。單元機組成的鍋爐，主汽閥可以裝設地汽機入口處。立式鍋殼鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房內(nèi)便于操作的地方。鍋爐與蒸汽母管連接的每根蒸汽管上，應裝設兩個切斷閥門，切斷閥門之間應裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不得小于18mm。

第174條 額定蒸發(fā)量大于或等于220t/h的鍋爐應裝設遙控的向空排汽閥。

第175條 不可分式省煤器入口的給水管上應裝設給水切斷閥和給水止回閥。對于單元式機組，鍋爐的給水管上可不裝給水止回閥。可分式省煤器的入口處和通向鍋筒（鍋殼）的給水管上都應分別裝設給水切斷閥和給水止回閥。

第176條 給水切斷閥應裝在鍋筒（鍋殼）（或省煤器入口集箱）和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。

第177條 額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐，應裝設自動給水調(diào)節(jié)器，并在司爐工人便于操作的地點裝設手動控制給水的裝置。

第178條 額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐應在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接出緊急放水管，放水管上應裝閥門，一旦發(fā)生滿水以便及時放水。此閥門在鍋爐運行時必須處于關閉狀態(tài)。

第179條 在鍋筒（鍋殼）、過熱器、再熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方都應裝設排氣閥。

第180條 工作壓力不同的鍋爐應分別有獨立的蒸汽管道和給水管道。如采用一根蒸汽母管時，較高壓力的蒸汽管道上必須有自動減壓裝置，以及防止低壓側(cè)超壓的安全裝置（如止回閥）。給水壓力差不超過其中最高工作壓力的20%時，可以由總的給水系統(tǒng)向鍋爐給水。第181條 鍋爐的給水系統(tǒng)，應保證安全可靠地供水。

鍋爐房應有備用給水設備。給水系統(tǒng)的布置和備用給水設備的臺數(shù)和容量，由鍋爐房設計單位按設計規(guī)范確定。

第182條 額定蒸發(fā)量大于或等于1t/h的鍋爐應有鍋水取樣裝置，對蒸汽品質(zhì)有要求時，還應有蒸汽取樣裝置。取樣裝置和取樣點位置應保證取出的水、汽樣品具有代表性。

第八章 鍋 爐 房

第183條 鍋爐一般應裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)。

鍋爐房不應直接設在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、餐廳、影劇院的觀眾廳、候車室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。

新建的鍋爐房不應與住宅相連。

第184條 鍋爐房如設在多層或高層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時符合以下條件：

1.每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過10t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6MPa；

2.每臺鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置；

3.每臺鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護裝置要定期維護和試驗，以保證其靈敏、可靠；

4.鍋爐間的建筑結(jié)構(gòu)應有相應的抗爆措施；

5.獨立操作的司爐工人必須持有相應級別的司爐操作證，且連接操作同類別鍋爐五年以上，未發(fā)生過事故；

6.必須有安全疏散通道。

第185條 鍋爐房不宜設在高層或多層建筑的地下室，樓層中間或頂層，但由于條件限制需要設置時，除符合本規(guī)程第184條的要求外，還應符合以下條件，且鍋爐房的設置應事先征得市、地級及以上安全監(jiān)察機構(gòu)同意：

1.每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過4t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6MPa；

2.必須是用油、氣體作燃料或電加熱的鍋爐；

3.燃料供應管路的連接采用氬弧焊打底。

此外，當鍋爐房設置在地下室時，應采取強制通風措施。

第186條 鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災危險性房間相連。若與其他生產(chǎn)廠房相連時，應用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。第187條 鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合《建筑設計防火規(guī)范》及《高層民用建筑設計防火規(guī)范》的要求。

鍋爐間的外墻或屋頂至少應有相當于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。泄壓處不得與聚集人多的房間和通道相鄰。

第188條 鍋爐房應符合下列要求：

1.鍋爐房內(nèi)的設備布置應便于操作、通行和檢修；

2.應有足夠的光線和良好的通風以及必要的降溫和防凍措施；

3.地面應平整無臺階，且應防止積水；

4.鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫損壞。

第189條 鍋爐房每層至少應有兩個出口，分別設在兩側(cè)。

鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過12m，且面積不超過200m2單層鍋爐房，可以只開一個出口。

鍋爐房通向室外的門應向外開，在鍋爐運行期間不準鎖住或閂住，鍋爐房的出入口和通道應暢通無阻。

第190條 在鍋爐房內(nèi)的操作地點以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應有足夠的照明。鍋爐房應有備用的照明設備或工具。

第191條 露天布置的鍋爐應有操作間，并應有可靠的防雨、防風、防凍、防腐的措施。

第九章 使 用 管 理

第192條 鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識，按章作業(yè)。

第193條 鍋爐運行時，操作人員應執(zhí)行有關鍋爐安全運行的各項制度，做好運行值班記錄和交接班記錄。

鍋爐操作間和主要用汽地點，應設有通訊或訊號裝置。

第194條 鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：

1.鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；

2.不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；

3.鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位； 4.給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；

5.水位表或安全閥全部失效；

6.設置在汽空間的壓力表全部失效；

7.鍋爐元件損壞且危及運行人員安全；

8.燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行；

9.其他異常情況危及鍋爐安全運行。

第195條 當鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)受壓元件泄漏、爐膛嚴重結(jié)焦、受熱面金屬超溫又無法 恢復正常以及其他重大問題時，應停止鍋爐運行。

第196條 檢修人員進入鍋爐內(nèi)進行工作時，應符合以下要求：

1．在進入鍋筒（鍋殼）內(nèi)部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開，且必須將鍋筒（鍋殼）上的人孔和集箱上的手孔打開，使空氣對流一定時間。

2．在進入煙道或燃燒室工作前，必須進行通風，并將與總煙道或其他運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關嚴密，以防毒、防火、防爆。

3．用油或氣體作燃料的鍋爐，應可靠地隔斷油、氣的來源。

4．在鍋筒（鍋殼）和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時，照明電壓應不超過24V；在比較干燥的煙道內(nèi)，應有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明電壓。禁止使用明火照明。

5.在鍋筒（鍋殼）內(nèi)進行工作時，鍋爐外面應有人監(jiān)護。

第197條 對備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施。

第198條 為了延長鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸汽品質(zhì)，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，使用鍋爐的單位應按《鍋爐水處理管理規(guī)則》的規(guī)定做好水質(zhì)管理工作。

第199條 額定蒸汽壓力小于或等于2.5MPa的鍋爐的水質(zhì)，應符合GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐的水質(zhì)，應符合GB12145《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準》的規(guī)定。沒有可靠的水處理措施，不得投入運行。

第200條 使用鍋爐的單位應執(zhí)行排污制度。定期排污應在低負荷下進行，同時嚴格監(jiān)視水位。

第十章 檢 驗

第201條 在用鍋爐的定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗。鍋爐的使用單位必須安排鍋爐的定期檢驗工作，各級安全監(jiān)察機構(gòu)對檢驗計劃的執(zhí)行情況和檢驗質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。從事鍋爐定期檢驗的單位及檢驗人員應按照《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)資格認可規(guī)則》和《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定取得相應資格。

第202條 在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內(nèi)部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。

當內(nèi)部檢驗和外部檢驗同在一年進行時，應首先進行內(nèi)部檢驗，然后再進行外部檢驗。

電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調(diào)整。

對于不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓試驗。

第203條 除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應進行內(nèi)部檢驗：

1.移裝鍋爐投運前；

2.鍋爐停止運行一年以上需要恢復運行前；

3.受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后；

4.根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。

第204條 內(nèi)部檢驗的重點是：

1.上次檢驗有缺陷的部位；

2.鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處應檢查有無裂紋、裂口和腐蝕；

3．管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁；

4．鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無裂紋、斷裂和腐蝕；

5.脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋和苛性脆化；

6.受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；

7.鍋筒（鍋殼）和磚襯接觸處有無腐蝕；

8.受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱；

9.受壓元件水側(cè)有無水垢、水渣；

10.進水管和排污管與鍋筒（鍋殼）的接口處有無腐蝕、裂紋、排污閥和排污管連

接部分是否牢靠。

第205條 外部檢驗的重點是： 1.鍋爐房內(nèi)各項制度是否齊全，司爐工人、水質(zhì)化驗人員是否持證上崗；

2.鍋爐周圍的安全通道是否暢通，鍋爐房內(nèi)可見受壓元件、管道、閥門有無變形、泄漏；

3．安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞；

4．高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠；

5．超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠；

6.點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠；

7.鍋爐附屬設備運轉(zhuǎn)是否正常；

8.鍋爐水處理設備是否正常運轉(zhuǎn)，水質(zhì)化驗指標是否符合標準要求。

第206條 鍋爐除一般六年進行一次水壓試驗外，鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，也需要進行水壓試驗。

水壓試驗前應對鍋爐進行內(nèi)部檢查，必要時還應進行強度核算。不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。

第207條 水壓試驗壓力應符合表10-1的規(guī)定。

表10-1 水壓試驗壓力

名 稱 壓 力 鍋爐本體 但不小于0.2Mpa 鍋爐本體

鍋爐本體 過 熱 器

爐本體試驗壓力相同 可分式省煤器

任何壓力1.25p+0.5MPa 0.8～1.6MpaP+0.4Mpa >1.6Mpa 任何壓力

1.25p 與鍋

<0.8Mpa

1.5p

鍋筒(鍋殼)工作壓力p

試 驗

再熱器的試驗壓力為1.5p1(p1為再熱器的工作壓力)。直流鍋爐本體的水壓試驗壓力為介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不小于省煤器進口壓力的1.1倍。水壓試驗時，薄膜應力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服點的90%。

第208條 鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。

水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力，一般20～70℃。

合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

奧氏體受壓元件水壓試驗時，應控制水中的氯離子質(zhì)量濃度不超過 253Xmg/L，如不能滿足這一要求時，水壓試驗后應立即將水漬去除干凈。

第209條 鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格；

1.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

2.當降到工作壓力后脹口處不滴水珠；

3.水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

第210條 鍋爐的檢驗報告應存入鍋爐技術檔案。

第十一條 附 則

第211條 鍋爐發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報告辦法》報告和處理。

第212條 本規(guī)程自1997年1月1日起施行。原勞動人事部1987年2月17日頒布的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（勞人鍋﹝1987﹞4號）同時廢止。

附錄Ⅰ 焊接工藝評定

第1條 焊接工藝評定是用以評定施焊單位是否有能力焊出符合本規(guī)程和產(chǎn)品技術條件所要求的焊接接頭，驗證施焊單位制訂的焊接工藝指導書是否合適。

第2條 焊接工藝評定是在焊接性試驗基礎上進行的生產(chǎn)前工藝驗證試驗，應在制訂焊接工藝指導書以后，焊接產(chǎn)品以前進行。

焊接工藝評定是由施焊單位的熟練焊工（不允許外單位的焊工）按照焊接工藝指導書的規(guī)定焊接工藝試件，然后對工藝試件進行外觀、無損探傷、力學性能和金相等項檢驗，同時將焊接時的實際工藝參數(shù)和各項檢驗結(jié)果記錄在焊接工藝評定報告上，施焊單位規(guī)定的技術負責人應對該報告進行審批。

第3條 對于產(chǎn)品上每種焊縫（按接頭類型、母材、焊接材料、焊接方法和工藝等劃分），施焊單位應編制焊接工藝指導書。如果改變其中某項條件或參數(shù)，應另行編制焊接工藝指導書。第4條 焊接工藝指導書應有下列內(nèi)容：

1.焊接工藝指導書編號和日期；

2.相應的焊接工藝評定報告的編號；

3.焊接方法及自動化程度；

4.接頭形式、有無襯墊及襯墊材料牌號；

5.用簡圖表明坡口、間隙、焊道分布和順序；

6.母材的鋼號、分類號；

7.母材、熔敷金屬的厚度范圍、管子直徑范圍；

8.焊條、焊絲的牌號和直徑，焊劑的牌號和類型，鎢極的類型、牌號和直徑，保

護氣體的名稱和成分；

9.焊接位置、立焊的焊接方向；

10．預熱的最低溫度、預熱方式、最高的層間溫度、焊后熱處理的溫度范圍和保溫 時間范圍；

11．每層焊縫的焊接方法，焊條、焊絲、鎢極的牌號和直徑，焊接電流的種類、極性和數(shù)值范圍，電弧電壓范圍，焊接速度范圍，送絲速度范圍，導電嘴至工件的距離，噴嘴尺寸及噴嘴與工件的角度，保護氣體、氣體墊和尾部氣體保護的成分的流量，施焊技術（有無擺動、擺動方法、清根方法、有無錘擊等）；

12．焊接設備及儀表；

13．編制人和審批人的簽字和日期。

第5條 焊接工藝評定報告應有下列內(nèi)容：

1.焊接工藝評定報告編號和日期；

2.相應的焊接工藝指導書編號；

3.焊接方法；

4.接頭形式；

5.工藝試件母材的鋼號、分類號、厚度、直徑、質(zhì)量證明書號和復驗報告編號；

6.焊接材料的牌號、類型、直徑、質(zhì)量證明書號；

7.焊接位置； 8.預熱溫度、層間溫度、9.焊后熱處理溫度和保溫時間；

10.各條焊道實際的焊接參數(shù)和施焊技術；

11.焊接接頭外觀和無損探傷的檢查結(jié)果；

12.拉力、彎曲、沖擊韌性的試驗報告編號和金相試驗報告編號、試驗方法的標準 和試驗結(jié)果，角焊縫的斷面宏觀檢驗結(jié)果；

13.焊接工藝評定的結(jié)論；

14.焊工姓名和鋼印號；

15.試驗人員和報告審批人的簽字和日期。

第6條 每一份焊接工藝指導書應有相應的一份或多份焊接工藝評定報告。一份焊接工藝評定報告可對應一份或多份焊接工藝指導書。

經(jīng)過驗證的焊接工藝指導書可直接用于生產(chǎn)，也可根據(jù)它和焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡用于生產(chǎn)。

圖Ⅰ-1焊接工藝試件

第7條 對接焊縫的工藝試件分為板狀試件和管狀試件，角焊縫的工藝試件分為板―板試件和管板試件，見圖Ⅰ-1。工藝試件的數(shù)量和尺寸應能滿足切取各種試樣的需要。

第8條 在影響性能的焊接條件和參數(shù)均相同的情況下，板材對接焊縫的焊接工藝評定適用于管材的對接焊縫，反之亦然。

第9條 除對焊接參數(shù)有特殊要求的焊接位置外，對任一焊接位置的焊接工藝評定適用于其他焊接位置。一般板狀試件采取平焊位置，管狀試件采取水平轉(zhuǎn)動或水平固定位置，板―板試件采取船形焊位置，管板試件采取管子垂直固定位置。

第10條 焊接工藝評定按影響性能的重要因素分類及劃分有效范圍如下：

1.焊接方法

（1）氣焊、手工電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子

弧焊、電渣焊及其他焊接方法各為一類，這些方法的各種組合各為一類。

（2）產(chǎn)品一條焊縫上可以是一種焊接方法或工藝，也可以是多種焊接方法或工藝的組合。對于多種焊接方法或工藝組合的焊縫，可按熔敷金屬厚度或母村厚度的范圍對每一種焊接方法或工藝分別評定,也可以將焊接方法或工藝組合起來評定.對組合的焊接方法或工藝進行評定后，在產(chǎn)品焊縫中可以省略其中的一種和多種焊接方法或工藝，但保留的每一種焊接方法或工藝的熔敷金屬的厚度應在已評定的各自有效范圍內(nèi)。2．母材鋼號

（1）母材鋼號的分類見表Ⅰ-1。

表I-1 母材鋼號分類表

分類號

種 類

碳素鋼 Q235-A、Q235-B、Q235-C、Q235-D（GB3247）

鋼 號（標準編號）

10[GB8163、GB3087、YB（T）、33]、15（GB699、GB710、GB711）、20[GB699、GB710、GB711、GB8163、GB3087、YB（T）33] 20G[GB5310、YB（T）32]、20R[GB6654、YB（T）40]、20g[GB713、YB（T）41]、25（GB699）等

22g[GB713、YB（T）41]、25（GB699）等 合金鋼[屈服點規(guī)定值小于或等于392Mpa] 12Mng[GB713、YB（T）41]、16Mng[GB713、YB（T）41]、16MnR[GB6654、YB（T）40]等 合金耐熱鋼 12CrMo[GB3077、YB（T）32]、12CrMoG（GB5310）

15CrMo[GB3077、YB（T）32]、12CrMoG（GB5310）

12Cr1MoV[GB3077、YB（T）32]、12CrMoG（GB5310）等 合金耐熱鋼 12Cr2MoWVTiB[GB5310、YB（T）32]、12Cr3MoVSiTiB[GB5310、YB（T）32]、等

（2）未列入表中但列入國家標準、各行業(yè)標準的鋼號，如果鋼材的化學成分、力學性能和焊接性能與表中某鋼號相似，可以劃入相應的類別是，如果不相似，可以另外分類。未列入國家標準、行業(yè)標準的鋼號，應分別進行焊執(zhí)工藝評定。

（3）國外鋼材按每個鋼號進行焊接工藝評定，但如果同時符合以下條件，可免做焊接工藝評定：

甲、該鋼號的鋼材進行過焊接性試驗（焊接裂紋試驗、焊接接頭力學性能試驗以及必要時進行耐腐蝕試驗）；

乙、該鋼號與表Ⅰ-1中某鋼號在化學成分和力學性能方面相當，而某鋼號已進行過焊接工藝評定。

（4）由兩類母材組成的異種鋼焊縫，即使兩者分別進行過焊接工藝評定，仍應進行評定；但分類號為2的同類母材的焊接工藝評定適用于該類別號的母材與分類號為1的母材所組成的焊接接頭。

3．母材厚度和熔敷金屬厚度

（1）對應于已進行焊接工藝評定的對接焊縫工藝試件厚度t（下同），評定的母材厚度有效范圍見表Ⅰ-2。

表I-2 評定母材厚度有效范圍 單位：mm

工藝試件母材厚度

t 1.5≤t<8 于12 t≥8

（2）對應于已進行焊接工藝評定的每種焊接方法或每種焊工藝的熔敷金屬厚度tw（下同），評定的熔敷金屬厚度有效范圍風表Ⅰ-3。

表I-3 評定的熔敷金屬厚度有效范圍 單位：mm

工藝試件的熔敷金屬厚度

0.75t

1.5t

評定母材厚度有效范圍 下 限 值 1.5

上 限 值 2t，且不大

第四篇：蒸汽鍋爐安全規(guī)程(一)

蒸汽鍋爐安全規(guī)程

（一）第一章總則

第1條為了確保鍋爐安全運行，保護人身安全，促進國家經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造。

汽水兩用鍋爐除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。

本規(guī)程不適用于水容量小于30L的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。

第3條各有關單位及其主管部門必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。

縣級以上各級人民政府勞動行政部門負責鍋爐安全監(jiān)察工作。各級勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)以下簡稱安全監(jiān)察機構(gòu)）負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第4條本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術方面的基本要求。有關技術標準的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時，應以本規(guī)程為準。

第5條進口固定式蒸汽鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術按照國外標準生產(chǎn)且在國內(nèi)使用的固定式蒸汽鍋爐，也應符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符合時，應事先征得勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)同意。

第6條有關單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等新技術，如與本規(guī)程不符時，須將所做試驗的條件和數(shù)據(jù)或者有關的技術資料和依據(jù)送省級安全監(jiān)察機構(gòu)審核同意后，報勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)審批。

第二章一般要求

第7條鍋爐的設計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應符合本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強度應按《水管鍋爐受壓元件強度計算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。第8條鍋爐產(chǎn)品出廠時，必須附有與安全有關的技術資料，其內(nèi)容應包括：

1.鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；

2.受壓元件的強度計算書或計算結(jié)果匯總表；

3.安全閥排放量的計算書或計算結(jié)果匯總表；

4.鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明）；

5.鍋爐安裝說明書和使用說明書；

6.受壓元件重大設計更改資料。

對于額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，至少還應提供以下技術資料：

1.鍋爐熱力計算書或熱力計算結(jié)果匯總表；

2.過熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表；

3.煙風阻力計算書或計算結(jié)果匯總表；

4.熱膨脹系統(tǒng)圖。

對于額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，還應提供以下技術資料：

1.再熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表；

2.鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計算書或計算結(jié)果匯總表；

3.汽水系統(tǒng)圖；

4.各項保護裝置整定值。

第9條鍋爐產(chǎn)品出廠時，應在明顯的位置裝設金屬銘牌，銘牌上應載明下列項目：

1.鍋爐型號；

2.制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；

3.額定蒸發(fā)量（t/h）或額定功率（MW）；

4.額定蒸汽壓力（MPa）；

5.額定蒸汽溫度（℃）；

6.再熱蒸汽進、出口溫度（℃）及進、出口壓力（MPa）；

7.制造廠名稱；

8.鍋爐制造許可證級別和編號；

9.鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱和監(jiān)檢標記；

10.制造年月。

對散件出廠的鍋爐，還應在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號。

第10條鍋爐的安裝除應符合本規(guī)程外，對于額定蒸汽壓力小于或等于2.5MPa 的鍋爐，可參照《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第六冊TJ2

31（六）《破碎粉磨設備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝》的有關規(guī)定。對于額定蒸汽壓力大于2.5MPa的鍋爐，可參照SDJ245《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機級篇）》的有關規(guī)定。

第11條鍋爐在安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應停止安裝并報告當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)，安全監(jiān)察機構(gòu)對所提出的質(zhì)量問題應盡快提出處理意見。

第12條鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共用進行。總體驗收時，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應有安全監(jiān)察機構(gòu)派員參加。

鍋爐安裝驗收合格后，安裝單位應將安裝鍋爐的技術文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術檔案。

第13條鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投入使用。

第14條鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》對司爐工人進行管理。無與鍋爐相應類別的合格司爐工人，鍋爐不和投入使用

第15條電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。

第16條鍋爐的使用單位及其主管部門，應指定專職或兼職人員負責鍋爐設備的安全管理，按照本規(guī)程的要求做好鍋爐的使用管理工作。

鍋爐的使用單位應根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并認真執(zhí)行。

鍋爐的使用單位應制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢測制度，對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應建立定期對自動儀表進行校驗檢修的制度。

第17條鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補、主焊縫的補焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等，應有圖樣和施工技術方案。修理的技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。修理完工后，鍋爐的使用單位應將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內(nèi)。

第18條在用鍋爐修理時，嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。采用焊接方法修理受壓元件時，禁止帶水焊接。

第19條鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。提高鍋爐運行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計算資料。由于結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應與新參數(shù)相適應。

第20條鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內(nèi)。

參考資料來自：http://www.tmdps.cn/

第五篇：《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》

壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號 第一章 總 則

第1條 為了保證壓力容順的安人運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條 本規(guī)程適用范圍如下：

1、本規(guī)程適用于同具備下列條件的壓力容器：

（1）最高工作壓力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同);（2）內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于0.25m3;（3）盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點液體。(注3)

2、本規(guī)程第三章、第四章和第五章適用于下列壓力容器；

（1）與移動壓縮機一本的非獨立的容積小于等于0.15m3的儲罐鍋爐房內(nèi)的分氣缸;（2）容積小于0.25m3的高壓容器;（3）深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、空分設備中的冷箱；

（4）螺旋板換熱器；

（5）水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡汗沫）壓力罐；

（6）水處理設備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

（7）電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（電容壓力容器）；

（8）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機及承壓橡膠模具。

3、本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等安全附件。

4、本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應包括：

（1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一首環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面；

（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。

第3條 本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

1、超高壓容器。

2、各類氣瓶。

3、非金屬材料制造的壓力容器。

4、核壓力容器、船舶和鐵路機車上的附屬壓力容器、國防或軍事裝備愛莫能助和的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力 容器）、各項鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火焰加熱的設備（如煙道式余熱鍋爐等）。

5、正常運行最高工作壓力小于0。1Mpa的壓力容器（包括在進料或料過程中需要瞬時承受壓力大于等到于0。1Mpa的壓力容器，不包括消毒、冷卻等工藝過程中需要短時承受壓力大于等于0。1Mpa的壓力容器）。

6、機器上非獨立的承壓部件（包括壓縮機、發(fā)是機、泵、柴油機的氣缸或承壓殼體等，不包括造紙、紡織機械的烘缸、壓縮機的輔助壓力容器）。

7、無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。

第4條 壓力容器的設計、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗、修理和改造，均應嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（以下簡稱安全監(jiān)察機構(gòu)）負責壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第5條 本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關壓力容器的技術標準、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時，應以本規(guī)程為準。

第6條 本規(guī)程第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見附件一）：

1、下列情況之一的，為第三類壓力容器：（1）高壓容器；

（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于10Mpa.m3）；

（4）中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘各大于等于0.5Mpa.m3）；

（5）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2Mpam3）；

（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4）

（7）中壓搪玻璃壓力容器；

（8）使用強度級別較高（指相應標準中搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的壓力容器；

（9）移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、水久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；

（10）球形儲罐（容積大于等于50m3）；

（11）低溫液體儲存容順（容積大于5m3）。

2、下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外）：

（1）中壓容器；

（2）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）低壓反應容器和低壓儲存容器（公限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；

（4）低壓管殼式余熱鍋爐；

（5）低壓搪玻璃壓力

（6）壓力容器。

3、低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。

第7條 設計、制造壓力容器，其技術要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定定時，應在學習借鑒和實驗研究的基礎上，將所做試驗的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測報告及其他有關的技術資料報省級安全監(jiān)察機構(gòu)審核、國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準，方可進行試制、試用。通過一定周期的試用驗證，進行型式試驗或技術鑒定，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

第8條 壓力容器產(chǎn)品設計、制造（含組焊，下同）應符合相應國家標準、待業(yè)標準或企業(yè)標準的要求。直接采用國際標準或國外先進標準應先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標準，并應符合本規(guī)程第7條的規(guī)定。無相應標準的，不得進行壓力容器產(chǎn)品的設計和制造。

第9條 進口壓力容器的國外制造企業(yè)必須取得國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書。進口壓力容順應按《進出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法》進行安全性能的監(jiān)督檢驗，并按照本規(guī)程要求進行使用登記和定期檢驗。進口壓力容器或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術、標準制造，在國內(nèi)使用的壓力容器，其技術要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，參照本規(guī)程第7條辦理。

注1：

① 承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；

② 承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用過程中，可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。

注2：P代表設計壓力，PW代表最高工作壓力，V代表容積。容積是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并賀整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類雖高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進行使用管理。但應按照每個壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

注3：容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標準沸點的液體時，如氣相空間（非瞬時）大于等于0.025m3，且最高工作壓力大于等于0.1Mpa時,也屬于規(guī)程的適用范圍.。

注4：包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標準、規(guī)范進行設計和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。

第二章 材 料

第10條 壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應符合相應的國家標準、待業(yè)標準的規(guī)定。壓力容器材料的生產(chǎn)經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可批準。材料生產(chǎn)單位應按相應標準的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料上的明顯示部位作也清晰、牢固的鋼印標志或其他標志或其他標志，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可標志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標志或其他標志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗章。

壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時，應同時取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件。壓力容器制造單位應對所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性與一致性負責。

第11條 壓力容器選材除應考慮力學性能和彎曲性能外，還應考慮與介質(zhì)的相容性。壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應大于0.030%，硫含量不應大于0.020%。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容量。

第12條 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應大于0.25%。在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25%的鋼材，應限定碳當量不大于0.45%，由制造單位征得用戶同意，并經(jīng)制造單位壓力容器技術總負責人批準，提供材料搞裂性試驗報告和焊接工藝評定報告，按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。

第13條 鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力學性能、彎曲性能和沖擊試驗要求，應符合GB150的有關規(guī)定。

第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應逐張進行超聲檢測：

1、盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。

2、盛半夜介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/l.的壓力容器。

3、最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器。

4、GB150第2章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲罐》及其他國家標準和行業(yè)標準中規(guī)定應逐張進行超聲檢測的鋼板。

5、移動式壓力容器。

鋼板的超聲檢測應按JB4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級應不低于Ⅱ級；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應不低于Ⅲ級，用于本條第4款所述容器的鋼模式板，合格等級應符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定。

移動式壓力容器罐體應每批抽2張鋼板進行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗，試驗溫度為零下20℃或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向為橫向。低溫沖擊功指標應符合GB150附錄C的規(guī)定。

第15條 壓力容器用鑄鐵的要求如下：

1、必須在相應的國家標準范圍內(nèi)選用，并應在產(chǎn)品質(zhì)量證明書注明鑄造選用的材料牌號。

2、設計壓力和設計溫度應符合下列規(guī)定：

（1）灰鑄鐵制壓力容器的設計壓力不得大于0.8Mpa，設計溫度為0～250℃；

（2）可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設計壓力不得大于1.6Mpa，設計溫度為零下10～350℃

3、不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及設計壓力大于等于0。5Mpa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動式壓力 容器的受壓元件。

第16條 壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應在相應的國家標準或行業(yè)標準中選用，并應在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。壓力容器筒體、封前沿不宜選用鑄鋼材料（壓力容器制造單位已有使用經(jīng)驗并經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準的除外）。

第17條 對壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的要求如下：

1、用于制造壓力容器的有色金屬，應在相應的國家標準或行業(yè)標準范圍內(nèi)選用，對有色金屬有特殊要求時，應在設計圖樣或相應的技術條件上注明。

2、制造單位必須建立嚴格的保管制度，并設專門場所存放。

3、有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應符合相應標準的規(guī)定。

4、有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應采用機械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。

第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應符合下列要求：

1、設計壓力不應大于8Mpa，設計溫度范圍為零下269~200℃

2、設計溫度大于65℃時，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。

第19條 鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時，一般應為退火狀態(tài)。

第20條 鈦材（指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應符合下列要求：

1、設計溫度：工業(yè)純鈦不應高于230℃鈦合金不應高于300℃，鈦復合板不應高于350℃。

2、用于制造壓力容器殼體的鈦材應在退火狀態(tài)下使用。

3、鈦材壓力容器封頭成形應采用熱成形或冷成形后熱校形。對成形的鈦鋼復合板封頭，應做超聲檢測。

4、鈦材壓力容器一般不要求進行熱處理，對在應力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應進行消除應力退火。鈦鋼復合板爆炸復合后，應做消除應力退火處理。

5、鈦材壓力容器的下列焊縫應進行滲透檢測：

（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

（3）鈦鋼復合板的復層焊縫及鑲條蓋板與復合板復層的搭接焊縫。

第21條 鎳材（指鎳和鎳基合金及其復合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應符合下列要求：

1、設計溫度：退火狀態(tài)的純鎳材料不應高于650℃鎳銅合金不應高于480℃，鎳-鉻-鐵合金不應高于650℃，鎳-鐵-鉻合金不應高于900℃。

2、用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳材應在退火狀態(tài)下使用，換熱器用線性鎳管應在消除應力退火狀態(tài)下使用。

3、鎳材壓力容器封頭采用熱成形時應嚴橋控制加熱溫度。對成形的鎳鋼復合板封，應做超聲檢測。

4、鎳村材熱成形的加熱溫度及加熱度及加熱爐氣氛應嚴格控制，防止硫脆污染。推薦的熱加工溫度范圍是：

（1）工業(yè)純鎳（N6-2.5-1,5）為280～350℃；

（2）蒙乃爾（NCU28-2.5-1.5）為350～500℃；

（3）Inconel(NS312)為470～550℃；

（4）Hastelloy(NS334)為930～1200℃。

5、鎳材壓力容器的下列焊縫應進行磁粉或滲透檢測：

（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

（3）鎳鋼復合板的復層焊接接頭。

第22條 壓力容器受壓元件采用國外材料應符合下列要求：

1、應選用國外壓力容器規(guī)范允許作用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應符合材料生產(chǎn)國相應規(guī)范和標準的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。

2、制造單位首次使用前，應進行焊接工藝評定和焊工考試，并對化學成分、力學性能進行復驗，滿足作用要求后，才能投料制造。

3、技術要求一般不得低于國內(nèi)相應材料的技術指標。

4、國內(nèi)首次使用且標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，應按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。國內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外牌號的材料時，應完全按照該牌號的國外標準規(guī)定的冶煉方法進行生產(chǎn)，力學性能和彎曲性能試驗的試樣型式、尺寸、加工要求、試驗方法等驗收要求出應執(zhí)行國外標準，批量生產(chǎn)前應通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準，可按本條規(guī)定的國外鋼材對待。

第23條 壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國內(nèi)外沒有應用實例的進口材料）或未列入GB150等標準的材料試制壓力容器，材料的研制生產(chǎn)單位應將試驗證資料和第三方的檢測報告提交全國壓力容器標準化技術委員會進行技術評審并獲得該委員會出具的準許試用的證明文件（應注明使用條件），并按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。

第24條 壓力容器制造單位應通過對材料進行復驗或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應標準，在投用前應檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對本規(guī)程第10條規(guī)定的材料上的有效標志。材料標志與質(zhì)量證明書應完全一致，否則不得使用。

用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應進行標記移植。第25條 壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件，對其用材的復驗要求如下：

1、用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗。復驗內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標志；按爐復驗鋼板的化學成分；按批復驗鋼板的力學性能、冷彎性能；當鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應按本規(guī)程第14條的要求進行超聲檢測復驗。

2、用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應復驗：

（1）設計圖樣要求復驗的；

（2）用戶要求復驗的；

（3）制造單位不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W成分有懷疑的；

（4）鋼材質(zhì)量證明書注明復印件無效或不等效的。

3、用于制造第三類壓力容器的鍛件復驗要求如下：

（1）應按壓力容器鍛件國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的項目進行復驗；

（2）對制造單位經(jīng)常使用且已有信譽保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項目齊全，可只進行硬度和化學成分復驗，復驗結(jié)果出現(xiàn)異常時，則應進行力學性能復驗；

（3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復驗。

4、取得國家安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認證并有免除復驗標志的材料，可免做復驗。

第26條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應按相應標準制造、檢驗和選用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標志。

壓力容器制造單位應建立并嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。

第27條 壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應事先取得設計單位出具的設計更改批準文件，對改動部位應在竣工圖上做詳細記載。對制造單位有使用經(jīng)驗且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時（僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、10﹟、20#鍛件或鋼管的相互代用），如制造單位有相應責任，同時須向原設計單位備案。原設計單位有異議時，應及時向制造單位反饋意見。

第三章 設計

第28條 壓力容器的設計單位資格、設計類別和品種范圍的劃分應符合《壓力容器設計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。設計單位應對設計質(zhì)量負責。壓力容器設計單位不準在外單位設計的圖樣上加蓋壓力容器設計資格印章（經(jīng)壓力容器設計單位批準機構(gòu)指定的圖樣除外）。

第29條 壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必須加蓋壓力容器設計資格印章（復印章無效）。設計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。

設計總圖上應有設計、校核、審核（定）人員的簽字。對于第三類中壓反應容器和儲存容器、高壓容器和移動壓力容器，應有壓力容器設計技術負責人的批準簽字。

第30條 壓力容器的設計總圖上，至少應注明下列內(nèi)容：

1、壓力容器名稱、類別。

2、設計條件[包括溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎條件等]，對儲存液化石油氣的儲罐應增加裝量系數(shù)；對有應力腐蝕傾向的材料應注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對有時效性的材料應考慮工作介質(zhì)的相容性，還應注明壓力容器使用年限。

3、主要受壓元件材料牌號及材料要求。

4、主要特性參數(shù)（如壓力容器窖、換熱器換熱面積與程數(shù)等）。

5、制造要求。

6、熱處理要求。

7、防腐蝕處理要求。

8、無損檢測要求。

9、耐壓試驗和氣密性試驗要求。

10、安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。

11、壓力容器鉻牌的位置。

12、包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。

13、下列情況下的特殊要求：

（1）夾套壓力容器應分別注明殼體和夾套的試驗壓力、允許的內(nèi)外差值，以及試驗步驟和試驗的要求；

（2）裝有觸媒的反應容器和裝有充填物的大型壓力容器，應注明使用過程中定期檢驗的技術要求；

（3）由于結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)部檢驗的，應注明計算厚度、使用中定期檢驗和耐壓試驗和氣密性試驗的，應注明計算厚度和制造及使用的特殊要求；

（4）對不能進行耐壓試驗和氣密性試驗的，應注明計算厚度和制及使用的特殊要求，并應與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證安全的措施；

（5）對有耐熱襯里的反應容器，應注明防止受壓元件超溫的技術措施；

（6）為防止介質(zhì)造成的腐蝕（應力腐蝕），應注明對介質(zhì)純凈度的要求；

（7）亞銨法造紙蒸球應注明防腐技術要求；

（8）有色金屬制壓力容器制造、檢驗的特殊要求。

第31條 壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。

第32條 設計壓力容器時，應有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應根據(jù)預期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，還應考慮介質(zhì)流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進行結(jié)構(gòu)設計時，還應考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運行要求。

為防止壓力容器超壽命運行引發(fā)安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用壽命。

第33條 壓力容器的設計文件，包括設計圖樣、技術條件、強度計算書，必要時還應包括設計或安裝、使用說明書。

1、壓力容器的設計單位，應向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設計說明書、設計圖樣和技術條件。

2、用戶需要時，壓力容器設計或制造單位還應向壓力容器的使用單位提供安裝、使用說明書。

3、對移動式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應容器和儲存容器，設計單位應向使用單位提供強度計算書。

4、按JB4732設計時，設計單位應向使用單位提供應力分析報告。強度計算書的內(nèi)容，至少應包括：設計條件、所有規(guī)范和標準、材料、腐蝕裕量、計算厚度、名義厚度、計算應力等。

裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設計單位應向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。

在工藝參數(shù)、所材料、制造技術、熱處理、檢驗等方面有特殊要求的，應在合同中注明。

第34條 盛裝液化氣體的固定式壓力容器的設計壓力規(guī)定如下：

1、固定式液化氣體壓力容器設計壓力應不低于表3-1的規(guī)定。

（表略）

2、固定式液化石油氣儲罐的設計壓力應按不低于50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸汽壓來確定，設計單位應在圖樣上注明限定的組分和對應的壓力。若無實際組分數(shù)據(jù)或不做組分分析，其設計壓力則應不低于表3-2規(guī)定的壓力。

（表略）

第35條 設計儲存容器，當殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時，其最低設計溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)。

月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實測的10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。

全國月平均最低氣溫低于等于零下20℃和零下10℃的地區(qū)見附件二。

第36條 盛裝液化氣體的壓力容器設計儲存量，應符合下列規(guī)定：

1、介質(zhì)為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設計儲存量，應按照下式計算：

W=фVρt 式中W--儲存量，t；

ф--裝量系數(shù)，一般取0.9，對容器容積經(jīng)實際測定者，可取大于0.9，但不得大于0.95；

V--壓力容器的容積，m3；

ρt--設計溫度下的飽和液體密度，t/m3。

2、介質(zhì)為液化氣體的移動式壓力容器罐體允許最大充裝量應按照下式計算：

W=фvV W式中p--壓力容器的設計壓力（對在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力，Mpa； pr--耐壓試驗壓力，MPa；

η--耐壓試驗壓力系數(shù)，按表4-2選用；

[σ]--試驗溫度下材料的許用應力，MPa；

[σ]t--設計溫度下材料的許用應力，MPa。

第95條 耐壓試驗時，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應力值應符合下列要求：

１、液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。

２、氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。

校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。

第96條 耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。試驗用壓力表應符合第七章的有關規(guī)定，至少采用兩個量程相同且經(jīng)校驗的壓力表，并應安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。

第97條 耐壓試驗場地應有可靠的安全防護設施，并應經(jīng)單位技術負責人和安全部門檢查認可、耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。

第98條 壓力容器液壓試驗的要求如下：

１、凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。一般應采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，且應配備適用的消防器材。

２、以水為介質(zhì)進行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，應嚴格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。試驗合格后，應立即將水漬去除干凈。

３、壓力容器中應充滿液體、滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應保持干燥，當壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后，降到規(guī)定試驗壓力的80%，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

４、碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應提高液體溫度其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時，液體溫度應高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規(guī)定溫度的高值再加20℃。

５、換熱壓力容器液壓試驗程序按GB151規(guī)定執(zhí)行。

６、新制造的壓力容器液壓試驗完畢后應用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。

第99條 液壓試驗后的壓力容器，符合下列條件為合格：

１、無滲漏。

２、無可見的變形。

３、試驗過程中無異常的響聲。

４、對抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。

第100條 壓力容器氣壓試驗的要求如下：

１、由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設計圖樣規(guī)定彩氣壓試驗。

２、試驗所用氣體應為干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。

３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應符合設計圖樣規(guī)定。

４、氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應進行現(xiàn)場監(jiān)督。

５、應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。

６、氣壓試驗過程中，壓力容器元異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。

第101條 壓力容器氣密性試驗壓力為壓力容器的設計壓力。

第102條 壓力容器氣密性試驗的要求如下：

１、介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。

２、氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。對設計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，應在設計圖樣上規(guī)定。

３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低于5℃，其他材料制壓力容器按設計圖樣規(guī)定。

４、氣密性試驗所用氣體，應符合本規(guī)程第100條第2款的規(guī)定。

５、壓力容器進行氣密性試驗時，一般應將安全附件裝配齊全。如需投用前在現(xiàn)場裝配安全附件，應在壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進行現(xiàn)場氣密性試驗。

６、經(jīng)檢查元泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。

第103條 有色金屬制壓力容器的耐壓試驗和氣密性試驗，應符合相應標準規(guī)定或設計圖樣的要求。

八、脹接

第104條 制造單位應根據(jù)圖樣技術要求和度脹結(jié)果，制定脹接工藝規(guī)程。脹接操作人員應嚴格按照脹接工藝規(guī)程進行脹接操作。換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法，如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹。有使用經(jīng)驗時也可選用機械脹接方法，選用機械脹接應控制脹管率以保證脹緊度。脹接管端不應有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中應隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。脹接全部完畢后，必須進行耐壓試驗，檢查脹口的嚴密性。

第105條 脹接的基本要求：

１、柔性脹接的要求：

柔性脹接分為貼脹和強度脹接。

貼脹時管板孔內(nèi)表面可不開槽。

強度脹接笑容可掬孔內(nèi)應開矩形槽，開槽寬度為（1.1～1.3）（d為換熱管平均直徑，t為換熱管壁厚），開槽深度為0。5mm。脹接前，應通過計算脹接壓力進行度脹，度脹的度樣不少于5個，測試脹接接頭的拉脫力q，貼脹應達到1MPA，強度脹接應達到4MPA。脹接時可通過適當增加脹接壓力使其達到規(guī)定的拉脫強度。

２、機械脹接的要求：

在進行正式脹接前，應進行度脹。度脹時，應對度樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有突變，嗽叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)度脹結(jié)果，實際確定合理的脹管率。

九 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求

第106條 無縱向焊縫希鋼制壓力容器的要求如下：

１、設計單位應制定專門技術條件，明確對選材、設計、制造（機加工、焊接、熱處理等），檢驗、返修等的具體規(guī)定。

２、鍛件用材料的伸長率不得小于12%，且不低于鍛件材料標準規(guī)定值。

３、筒 體內(nèi)表面必須進行精細加工。同一橫截面上的最大和最小內(nèi)直徑差，不得超過該截面平均內(nèi)直徑的1.0%。內(nèi)表面粗糙度不應低于12。5m。

４、質(zhì)量檢驗的要求，應參照JB4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》執(zhí)行。

５、鍛件焊接前，應評價可焊性。

第107條 鑄鐵制壓力容器的要求如下：

１、制造鑄鐵壓力容器的單位，應按本規(guī)程第7條規(guī)定的程序，事先獲得國家安全檢查機構(gòu)的批準。并應具有相應的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗，其裝備條件應能滿足鑄鐵壓力容器的加工要求。

２、鑄鐵受壓元件加工后的表面不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應超過有關標準或技術條件的規(guī)定。在突出的邊緣和凹角部位，應具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變。３、鑄鐵壓力容器的抗拉強度和硬度要求，必須滿足設計圖樣的規(guī)定。

４、表面缺陷可以用加裝螺塞的方法進行修補，但塞前深度不得大于截面厚度的40%，塞頭直徑（螺紋外徑）不得大于塞頭深度，且不大于8MM。

５、首次試制的產(chǎn)品，應進行液壓破壞試驗，以驗證設計的合理性，若試驗不合格，則不得轉(zhuǎn)入指生產(chǎn)。試驗應有完整的方案和可靠的安全措施，試驗結(jié)果應報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

第108條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，必須有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場地，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。工作場所要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。加式成形設備和焊接設備，應能滿足有銹鋼、有色金屬的需要。必須嚴格控制表面機械損傷和飛濺物。有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復合鋼板制造的壓力容器表面應進行表面酸洗、鈍化處理。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。

第109條 鋁及鋁合金制壓力容器的其他要求如下：

１、母材和焊接接頭的腐蝕試驗，應符合專門的技術條件和設計要求。

２、接觸腐蝕介質(zhì)的表面，不應有機構(gòu)損傷和飛濺物。

３、臥式壓力容器的各支座與壓力容器應保持充分接觸。

４、焊接接頭的坡口面應采用機械方法加工，表面應光潔平整，在焊接前應做專門清洗。

第110條 鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下：

１、焊接接頭的坡口面必須采用機械方法加。

２、焊接材料必須進行除氫和嚴格的清潔處理。

３、承擔焊接接頭組對的操作為員，必須戴潔凈的手套，不得角摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域。嚴禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。

４、焊件組對清洗完成后應立即進行焊接。

５、焊接用氬氣和氦氣的統(tǒng)一計劃不應低于99。99%，露點不應高于零下50℃。

６、鈦材焊接前，應對坡口及兩側(cè)25MM范圍區(qū)域內(nèi)進行嚴格的機械清理和脫脂處理。在焊接過程中應采取措施防止坡口污染。

７、應采取有效措施避免在焊接時造成鋼與鈦互熔。當圖樣有要求時，應做鐵污染試驗。

８、在焊接過程中，每焊完一道，都必須進行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應呈銀白色或金共黃色。對表面顏色不合格的，應全部除去，然后重焊。表面顏色檢查應參照有關標準的規(guī)定。

９、必須采用惰性氣體雙面保護電弧焊接或等離子焊接。鈦材管子與管板的連接宜采用強度焊或脹后焊接。

１０、焊后的焊縫表面不準有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。

第111條 銅及銅合金制壓力容器的其他要求如下：

１、焊接接頭的坡口面及其兩側(cè)附近區(qū)域，應進行認真清理，露出金屬光澤，并應及時施焊。

２、若采用氫一氧焰或氧一乙炔焰焊接，應滿足以下要求：

（1）采用退火狀態(tài)銅材；

（2）采用瓶裝乙炔氣，并應控制乙炔氣的純度：

（3）根據(jù)材料和焊接工藝，焊前應預熱到規(guī)定的溫度范圍；

（4）多層焊接時，在焊接過程中，應連續(xù)完成，不宜中斷；

（5）在焊條或被焊接頭上，應涂有適當?shù)暮竸?/p>

（6）銅基材料應采用中性到微氧化性火焰，銅鎳合金應采用中性到微還原性火焰；

（7）焊接環(huán)境溫度一般不應低于0℃，否則應進行預熱；

（8）純銅不應采用氫一氧焰焊接，可采用氣體保護焊或等離子焊接。

第112條 鎳及鎳合金制壓力容器的要求如下：

１、材料的切割應采用剪切、機械加工或合適的熱切割方法（如等離子切割）。熱切割之后，在使用或焊接前應用打磨、切削或其他機械方法將切割邊緣的污染區(qū)去除。

２、鎳材焊接時，應對坡口及兩側(cè)25MM范圍內(nèi)區(qū)域進行嚴格的機械清理，徹底清除油污和一切含硫雜質(zhì)，用清洗劑進行清洗后及時施焊。中間焊道表面的氧化物應用砂輪打磨清除，直至露出金屬光澤。

３、焊接過程中，應嚴格控制焊接線能量和層間溫度。層間溫度一般不應高于150℃。

４、焊后的焊縫表面不準有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應呈銀白色或黃色。

５、熱成形或熱處理前，應徹底清除工件上的油污、油漆及潤滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。加熱爐的氣氛中應嚴格控制含硫量。加熱用煤氣或天然氣的含硫量應小于0.57g/m3，燃料油的含硫量應小于0.5%，不得用焦炭或煤加熱。

第五章 安裝、使用管理與修理改造

第113條 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在奪的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝單位。從事壓力容器安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應具備壓力容器專業(yè)知識，并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可的培訓和考核，持證上崗。

第114條 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點辦理報裝手續(xù)：

１、第三類壓力容器。

２、容積大于等于10m3的壓力容器。

３、蒸球。

４、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。

５、液化石油氣儲容器。

６、醫(yī)用氧艙。

第115條 壓力容器使用單位購買壓力容器或進行壓力容器工程招標時，應選擇具有相應制造資格的壓力容器設計、制造（或組焊）單位。使用單位技術負責人（主管廠長、經(jīng)理或總工程師），應對壓力容器的安全管理負責，并指定具有壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關法規(guī)標準的工程技術人員負責壓力容器的安全管理工作。

第116條 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：

１、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關的壓力容器安全技術規(guī)范規(guī)章。

２、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

３、參加壓力容器訂購、設備進廠、安裝驗收及試車。

４、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。

５、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。

６、編制壓力容器的定期檢驗計劃，并負責組織實施。

７、主管部門和當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。

８、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。

９、檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。

10、壓力容器使用登記及技術資料的管理。

第117條 壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。

技術檔案的內(nèi)容應包括：

１、壓力容器檔案卡（見附件四）。

２、第33條規(guī)定的壓力容器設計文件。

３、第63條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術文件和資料。

４、檢驗、檢測記錄，以及有關檢驗的技術文件和資料。

５、修理方案，實際修理情況記錄，以及有關技術文件和資料。

６、壓力容器技術改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術文件和資料。

７、安全附件校驗、修理和更換記錄。

８、有關事故的記錄資料和處理報告。

第118條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，到安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。第119條 壓力容器的使用單位，應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應包括：

１、壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。

２、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。

３、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置手熱能千程序。

第120條 壓力容器操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育，培訓考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負責。

第121條壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關部門報告。

1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施工仍不能得到有效控制。

2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

3、安全附件失效。

4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。

5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。

6、過量充裝。

7、壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。

8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。

9、其他異常情況。

第122條 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時；或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位必須按設計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施，作為人員應經(jīng)專業(yè)培訓并持證操作，并經(jīng)使用單位技術負責人批準。在實際操作時，使用單位安全部門應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。

第123條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測，沒有可靠的水處理措施，不應投入運行。

第124條 從事壓力容器修理和技術改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或進是以省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的單位。壓力容器的生大的修理或改造方案應經(jīng)原設講單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術資料。

壓力容器的重大具備理是指主要受壓元件的矯形、挖補，和符合本規(guī)程第三者條規(guī)定的以接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造提指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。

壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。

第125條 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，做好準備和清理工作。達不到要求時，嚴禁人員進入。

第126條 采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應采用挖補或更換，不應采用帖補或補焊方法，且應符合以下要求：

１、壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術要求，應參照相應制造技術規(guī)范，制訂施工方案及適合使用的技術要求。焊接工藝應經(jīng)焊接技術負責人批準。

２、缺陷清除后，一般均應進行表面無損檢測，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應再做無損檢測，確認修補部位符合質(zhì)量要求。

３、母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。

４、有熱處理要求的，應在焊補后重新進行熱處理。

５、主要受壓元件焊補濃度大于1/2壁厚的壓力窮人 器，還應進行耐壓試驗。

第127條 改變移動式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途）時，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標志；經(jīng)具有資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后，由使用單位重新辦理使用證。

第128條 移動式壓力容器的裝卸單位應向省級安全監(jiān)察機構(gòu)辦理充裝安全注冊，經(jīng)批準后，方可從事充裝作業(yè)。第六章 定 期 檢 驗

第129條 壓力容器寂期檢驗單位及檢驗人員應取得省級或國家監(jiān)察機構(gòu)的資格認可和經(jīng)資格鑒寂考核合格并接受當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)監(jiān)督，嚴格按照批準與授權(quán)的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗單位及檢驗人員應對壓力容器定期檢驗的結(jié)果負責。

第130條 壓力容器的使用單位及其主管部門，必須及時安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器檢驗計劃報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)及檢驗單位。安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督檢查，檢驗單位就負責完成檢驗任務。

第131條 在用壓力空器，按照《在用壓力容器檢驗規(guī)程》《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定，進行定期檢驗、評定安全狀況和辦理注冊 登記。

第132條 壓力容器的定期檢驗分為：

1、外部檢查：是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年到少一次。外部檢查可由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)認可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進行。

2、內(nèi)外部檢驗：是指在用壓力容器停機時的檢驗。內(nèi)外部檢驗應由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。其檢驗周期分為：

（1）安全狀況等級為1、2級的，每六年至少一次；

（2）安全、等級為3級的，每3年至少一次。

3、耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。以固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，到少進行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗。

外部檢查和內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定，按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》執(zhí)行。

第133條 投用首次內(nèi)外部檢驗周期一般為3年。以后的內(nèi)外部檢驗周期，由檢驗單位要根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗情況與使用單位協(xié)商確定后報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)備案。有下列情況之一的壓力容器，風外部檢驗周期應適當縮短：

1、介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0.25mm/年，以及設計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不符的。

2、材料表面質(zhì)量差或內(nèi)部有缺陷、材料焊接性能不好、制造時曾多次返修的。

3、使用條件惡劣或介質(zhì)中硫化氫及硫元素含量較高的（一般指大于100mg /L時）。

4、使用已超過20年，經(jīng)技術鑒定后或由檢驗員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的。

5、停止使用時間超過兩年的。

6、經(jīng)缺陷安全評定合格后繼續(xù)使用的。

7、經(jīng)常改變使用介質(zhì)的（如印染機）。

8、搪玻璃設備。

9、球形儲罐（使用σb≥540Mpa材料制造的，投用一年后應開罐檢驗）。

10、介質(zhì)為液化石油氣且有氫鼓包應力腐蝕傾向的，每年或根據(jù)需要進行內(nèi)外部檢驗。

11、采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球每年至少一次或根據(jù)實際情況需要縮短內(nèi)外部檢驗周期。

第134條 安全狀況等級為1、2級的壓力容器有下列情況之一時，內(nèi)外部檢驗周期可以適當處長：

1、非金屬襯里層完好的，其檢驗周期可處長，但不超過9年。

2、介質(zhì)對材料腐蝕速率低于.1mm/年（實測數(shù)據(jù)）、有可靠的耐腐蝕金屬襯里（復合鋼板）或熱噴涂金屬（鋁粉或不銹鋼粉）涂層的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗確認腐蝕輕微或襯里完好的，檢驗周期可處長，但不超過12年。

3、裝有觸媒的壓容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗周期根據(jù)設計圖樣和實際使用情況由使用單位、設計單位和檢驗單位協(xié)商確定，報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)備案。

第135條 有下列情況之一的壓力容器，風外部檢驗合格后應進行耐壓試驗：

1、用焊接方法修理改造，更換主要受壓元件的。

2、改變使用條件，且超過原設計參數(shù)并經(jīng)強度校核合格的。

3、需要更換襯里的（重新更換襯里前）。

4、停止使用兩年后重新復用的。

5、使用單位從外單位拆來新安裝的或本單位內(nèi)部移裝的。

6、使用單位對壓力容器的安全有懷疑的。

第136條 在用壓力容器的耐壓（氣密性）試驗除應符合本規(guī)程第四章中耐壓試驗的有關規(guī)定餐具，還應滿足下列要求：

1、在液壓試驗完畢后，其試驗用液體的處置，以及對內(nèi)表面的專門技術處理，應在使用單位的管理制度中予以規(guī)定。

2、盛裝易燃介質(zhì)的在用壓力容器，在氣壓或氣密性試驗前，必須進行徹底的蒸汽清洗和轉(zhuǎn)換并取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。

第137條 低溫液體（絕熱）壓力容器定期檢驗項目至少應包括：

1、用戶使用情況調(diào)查：

（1）運行記錄（包括使用頻率和工況、有無異常情況發(fā)生等）；

（2）日蒸發(fā)率變化情況，外殼體有無結(jié)霜、昌直等情況發(fā)生。

2、外部檢驗及外殼體結(jié)構(gòu)檢查和腐蝕情況檢驗。

3、壓力表、安全閥、液面計、內(nèi)膽爆破片裝置的檢驗與校驗。

4、管路系統(tǒng)和閥門的檢驗。

5、必要時，利用合適的介質(zhì)進行內(nèi)膽氣壓試驗。

第138條 設計圖樣無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請，地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查同意后報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案。因情況特殊不能按期進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請并經(jīng)使用單位技術負責人批準，征得原設計單位和檢驗單位同意，報迫不及待單位上級主管部六審批響徹云霄發(fā)放《壓力容器使用證》的安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可推遲或免除。對無法進行內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗或耐壓試驗或不能按期進行內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗壓力容器，均應制定可靠的監(jiān)護和搶險措施，如因監(jiān)護措施不落實出現(xiàn)問題，就由使用單位負責。

第139條 大型關鍵性在用壓力容器，經(jīng)定期檢驗，發(fā)現(xiàn)大量難于修復的超標缺陷。使用單位因生產(chǎn)急需，確需通過缺陷安全評定來判定能否監(jiān)控使用到下一檢驗周期或設備更新時，應按如下程序和要求辦理：

1、壓力容器使用單位向國家安全監(jiān)察機構(gòu)提出書面申請，事先應經(jīng)使用單位主管部門和所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)同意。申請時應說明原因，同時應遞交該設備的檢驗報告。

2、在用壓力容器缺陷安全評定采用國家安全評定彩國家安全監(jiān)察機構(gòu)逐項批準的方式。壓力容器使用單位應與經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準的具有相應檢驗資格的評定簽訂在用壓力容器缺陷安全評定合同。

3、承擔在用壓力容器缺陷安全評定的單位，必須根據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的原因，以及缺陷的發(fā)展預測給出明確的評定結(jié)論，說明對安全使用的影響。包括：使用條件、監(jiān)控使用措施和使用期限，使用期限不應超過一個檢驗周期。

4、承擔在用壓力容器缺陷安全評定的單位必須對缺陷的檢驗結(jié)果、缺陷評定結(jié)論和壓力容器繼續(xù)使用的安全性能負責并承擔相應的責任。評定的報告和結(jié)論，須經(jīng)評定單位技術負責人審查和法人代表批準，主送在用壓力容器的使用單位，同時報送使用單位的主管部門和國家及省、市安全監(jiān)察機構(gòu)。

5、使用單位持評定報告和結(jié)論提出監(jiān)控使用措施和限定使用條件，按規(guī)定到所在地安全監(jiān)察機構(gòu)辦理監(jiān)控使用手續(xù)。

第七章 安全附件

第140條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應符合本規(guī)程的規(guī)定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應經(jīng)省級以上（含省級）安全監(jiān)察機構(gòu)批準。

第141條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，應根據(jù)設計要求裝設安全泄放裝置（安全閥劃爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。

第142條 安全閥不能可靠工作時，應裝設爆破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。采用組合結(jié)構(gòu)時，應符合GB150附錄B的有關規(guī)定。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。

第143條 安全附件的設計、制造，應符合相應國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。

第144條 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。第145條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計算，見附件五。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設計爆破片裝置應計算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。

第146條 固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力Pz不應大于壓力容器的設計壓力P，且安全閥的密封試驗壓力Pt應大于壓力容器的最高工作壓力Pw，即：

Pz≤P Pt＞Pw 固定式壓力容器上安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當提高，但不得超過設計壓力的1.05倍。

第147條 移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應為罐體設計壓力的1.05～1.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設計壓力的1.2倍，回座壓力不應低于開啟壓力的0.8倍。

第148條 因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設計爆破壓力PB不得大于壓力容器的設計壓力，且爆破片的最小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力PW的1.05倍，即：

PB≤P PBmin≥1.05Pw 第149條 設計壓力容器時，如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù)，就在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

第150條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設牢固的金屬銘牌。

第151條 杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全產(chǎn)閥應有防止重片飛脫的裝置。

第152條 安全閥安裝的要求如下：

１、安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

２、壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。

３、壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。

４、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。

５、安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。

第153條 新安全閥在安裝之前，應根據(jù)使用情況進行調(diào)試后，才準安裝使用。

第154條 安全附件應實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進行?！对谟脡毫θ萜鳈z驗規(guī)程》未作規(guī)定的，由檢驗單位提出檢驗方案，報省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準。

安全閥一般每年至少應校驗一次，拆卸進行校驗有困難時應采用現(xiàn)場校驗（在線校驗）。

爆破片裝置應進行定期更換，對超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換；一般爆破片裝置應在2-3年內(nèi)更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。

壓力表和測溫儀表應按使用單位規(guī)定的期限進行校驗。

第155條 安全閥的校驗單位應具有與校驗工作相適應的校驗技術人員、校驗裝置、儀器和場地，并建立必要的規(guī)章制度。校驗人員應具有安全閥的基本知識，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關規(guī)程、標準并持證上崗，校驗工作應有詳細記錄。校驗合格后，校驗單位應出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。

第156條 在用壓力容器安全閥現(xiàn)場校驗（在線校驗）和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力容器安全的技術人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調(diào)校合格的安全閥應加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。在校驗和調(diào)整時，應有可靠的安全防護措施。

第157條 安全閥有下列情況之一時，應停止使用并更換：

1、安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復。

2、安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹。

3、安全閥選型錯誤。

第158條 壓力容器最高工作壓力低于源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設減壓閥。如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥，在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝安全閥和壓力表。

第159條 爆破片裝置應符合GB 567《爆破片與爆破片裝置》的要求。

第160條 壓力表選用的要求如下：

1、選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應。

2、低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級

3、壓力表盤刻度限值應為最高工作壓力的1.5～3.0倍。表盤直徑不應小于100mm。

第161條 壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。壓力表安裝前應進行檢驗，在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗的日期。壓力表校驗后應加鉛封。

第162條 壓力表的安裝要求如下：

1、裝設位置應便于操作人員觀察和清洗，且應避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響。

2、壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞或針形閥，三通旋塞或針形閥上應有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。

3、用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎管。

4、用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝設能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。

第163條 壓力表有下列情況之一時，應停止使用并更換：

1、有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。

2、表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。

3、封印損壞或超過校驗有效期限。

4、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動。

5、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。

6、其他影響壓力表準確指示的缺陷。

第164條 壓力容器用液面計應符合有關標準的規(guī)定，并符合下列要求：

1、應根據(jù)壓力容器介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用。

2、在安裝使用前，低、中壓容器用液面計，進行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗；高壓容器的液面計，應進行1.25倍液面計公稱壓力的液壓試驗。

3、盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器，應選用防霜液面計。

4、寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計。

5、用于易燃、毒性程度為極高、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應有防止泄漏的保護裝置。

6、要求液面平穩(wěn)的，不應采用浮子（標）式液面計。

7、移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。

第165條 液面計應安裝在便于觀察的位置，如液面計的安裝位置不便于觀察則應增加其他輔助設施。大型壓力容器還應有集中控制的設施和警報裝置。液面計上最高和最低安全液位應做出明顯的標志。

第166條 壓力容器運行操作人員，應加強對液面計的維護管理，保持完好和清晰。使用單位應對液面計實行定期檢修制度，可根據(jù)運行實際情況，規(guī)定檢修周期，但不應超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。

第167條 液面計有下列情況之一的，應停止使用并更換：

1、超過檢修周期。

2、玻璃板（管）有裂紋、破碎。

3、閥件固死。

4、出現(xiàn)假液位。

5、液面計指示模糊不清。

第168條 需要控制壁溫的壓力容器上，必須裝設測試壁溫的測溫儀表（或溫度計），嚴防超溫。測溫儀表應定期進行校驗。

第169條 快開門式壓力容器安裝聯(lián)鎖裝置必須滿足第49條的功能要求，應經(jīng)試用和技術鑒定，方可推廣使用。

第八章 附 則

第170條 壓力容器發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須安《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》報告和處理。

第171條 本規(guī)程由國家質(zhì)量技術監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局負責解釋。

第172條 本規(guī)程自2000年1月1日起執(zhí)行。

附件一

壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)毒性

程度和易燃介質(zhì)的劃分

一、按壓力容器的設計壓力（P）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級，具體劃分如下：

（一）低壓（代號L）0.1MPa≤P<1.6MPa；(二)中壓（代號M）1.6MPa≤P<10MPa；

（三）高壓（代號H）10MPa≤P<100MPa；

（四）超高壓（代號U）P≥100 MPa。

二、按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為：

1、反應壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學反應的（代號R），如反應器、反應釜等；

2、換熱壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的（代號E），如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋等。

3、分離壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的（代號S）、如分離器、過濾器、緩沖器、干燥塔、分汽缸、除氧器等；

4、儲存壓力容器主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的（代號C，其中球罐代號B），如各種型式的儲罐。

在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應按工藝過程中的主要作用來劃分品種。

三、介質(zhì)毒性程度的分級和易燃介質(zhì)的劃分如下：

（一）壓力容器中化學介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分參照HG20660《壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》的規(guī)定。無規(guī)定時，按下述原則確定毒性程度：

1、極度危害（1級）最高容許濃度＜0.1 mg/m3；

2、高度危害（2級）最高容許濃度0.1～＜1.0mg/m3；

3、中度危害（3級）最高容許濃度1.0～＜10mg／m3；

4、輕度危害（4級）最高容許濃度≥10mg／m3。

（二）壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應以介質(zhì)的組分并按上述毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設計單位的工藝設計或使用單位的生產(chǎn)技術部門提供介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)的依據(jù)，無法提供依據(jù)時，按毒性危害程度或爆炸危險程度最高的介質(zhì)確定。