第一篇：空調壓力容器制冷系統操作管理制度

空調壓力容器制冷系統操作管理制度

1、作業人員應具備壓力容器作業上崗證，方能上崗操作。

2、操作人員應貫徹執行《特種設備安全監察條例》和有關法律、法規規定。

3、操作人員應當嚴格執行崗位操作規程： ①檢查電源，確保電源、電壓、相位正常。②檢查冷凍、冷卻水系統，油壓、油溫系統。③啟動冷凍、冷卻水泵。

④檢查冷凍、冷卻水壓差，確保水系統內無空氣，水流開關信號閉合。⑤檢查冷卻塔，確保冷卻塔風扇正常運轉。

⑥檢查主機屏幕，巡檢參數設定。如：蒸發壓力、冷凝壓力、油槽溫 度，壓力等應符合操作參數。確認所有傳感器數據正常。⑦啟動主機，觀察運行參數，確保在正常范圍內。重點檢查：

螺桿機蒸發器殼程最高壓力1.93MPa，殼程溫度125℃；管程最 高壓力1.05MPa，管程溫度50℃。

離心機蒸發器殼程最高壓力1.24MPa，殼程溫度50℃；管程最高 壓力<1.0MPa，管程溫度50℃。

螺桿機冷凝器殼程最高壓力1.93MPa,殼程溫度121℃；管程最高 壓力1.05MPa,管程溫度43.3℃。

離心機冷凝器殼程最高壓力1.4MPa,殼程溫度110℃；管程最高

壓力<1.0MPa,管程溫度50℃。

螺桿機油分離器殼程最高壓力1.86MPa,殼程溫度125℃。

離心機油槽殼程最高壓力1.55MPa,殼程溫度110℃。運行參數不 得高于上述參數。如出現異常，應進入緊急停車程序，按緊急停車按鈕停車。并上報主管部門領導。

4、觀察機組液視鏡，確認制冷劑及油位正常。

5、遵守停機規則。先停主機，后停冷凍、冷卻水泵。

6、機組運行時，定時巡視并記錄運行參數。

7、做好日常的壓力容器安全閥維護工作。檢查鉛封是否完好，外表無腐蝕情況，零部件齊全、清潔，確保安全閥靈敏、可靠。

8、檢查蒸發器保溫層應牢靠、整齊、完整。外壁防腐層完整美觀，安全可靠。油分離器、冷凝器外壁防腐層完好無損、安全可靠。

9、壓力容器周期檢驗應按定期檢驗期限的要求提前做好檢驗工作。確保設備安全運行。

10、嚴禁任何人未經壓力容器設計單位校核認可任意修改壓力容器使用登記時的參數值。

11、公司將定期進行壓力容器使用管理情況檢查。對檢查中發現的問題將限期進行整改。

第二篇：空調制冷系統安裝施工工藝

空調制冷系統安裝施工工藝

1、工藝流程

（1）設備安裝工藝流程，基礎檢驗→設備開箱檢查→設備運輸→吊裝就位→找平找正→灌漿、基礎抹面

（2）一般系統安裝工藝流程

施工準備→管道等安裝→系統吹污→系統氣密性試驗→系統抽真空→管道防腐→系統沖制冷劑

（3）水蓄冷系統安裝工藝流程

2、操作要點

（1）制冷機組的安裝

1）活塞式制冷機組：

①基礎檢查驗收：會同土建、監理和建設單位共同對基礎質量進行檢查，確認合格后進行中間交接，檢查內容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓的深度和間距、埋設件等。

②就位找正和初平：

a.根據施工圖紙按照建筑物的定位軸線彈出設備基礎的縱橫向中心線，利用鏟車、人字拔桿將設備吊至設備基礎上進行就位。應注意設備管口方向應符合設計要求，將設備的水平度調整到接近要求的程度。

b.利用平墊鐵或斜墊鐵對設備進行初平，墊鐵的放置位置和數量應符合安裝要求。③精平和基礎抹面：

a.設備初平合格后，應對地腳螺栓孔進行二次灌漿，所用的細石混凝土或水泥砂漿的強度等級，應比基礎強度等級高1～2級。灌漿前應清理孔內的污物、泥土等雜物。每個孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實，并保持螺栓處于垂直狀態。待其強度達到70%以上時，方能擰緊地腳螺栓。

b.設備精平后應及時點焊墊鐵，設備底座與基礎表面間的空隙應用混凝土填滿，并將墊鐵埋在混凝土內，灌漿層上表面應略有坡度，以防油、水流入設備底座，抹面砂漿應密實、表面光滑美觀。

c.利用水平儀法或鉛垂線法在氣缸加工面、底座或與底座平行的加工面上測量，對設備進行精平，使機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規定。

④拆卸和清洗：

a.用油封的制冷壓縮機，如在設備文件規定的期限內，且外觀良好、無損壞和銹蝕時，僅拆洗缸蓋、活塞、氣缸內壁、曲軸箱內的潤滑油。用充有保護性氣體或制冷工職的機組，如在設備技術文件規定的期限內，臭氣壓力無變化，且外觀完好，可不做壓縮機的內部清洗。

b.設備拆卸清洗的場地應清潔，并具有防火設備。設備拆卸時，應按照順序進行，在每個零件上做好記號，防止組裝時顛倒。

c.采用汽油進行清洗時，清洗后必須涂上一層機油，防止銹蝕。

2）螺桿式制冷機組：

①螺桿式制冷機組的基礎檢查、就位找正初平的方法同活塞式制冷機組，機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于1/1000，并應在地坐或底座平行的加工面上測量。

②脫開電動機與壓縮機間的聯軸器，點動電動機，檢查電動機的轉向是否符合壓縮機要求。

③設備地腳螺栓孔的灌漿強度達到要求后，對設備進行精平，利用百分表在聯軸器的端面和圓周上進行測量、找正，其允許偏差應符合設備技術文件規定。

3）離心式制冷機組：

①離心式制冷機組的安裝方法與活塞式制冷機組基本相同，機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于1/1000，并應在地坐或底座平行的加工面上測量。

②機組吊裝時，鋼絲繩設在蒸發器和冷凝器的筒體外側，不要使鋼絲繩在儀表盤、管路上受力，鋼絲繩與設備的接觸點應墊木板。

③機組在連接壓縮機進氣管前，應從吸氣口觀察導向葉片和執行機構、葉片開度與指向位置，按設備技術文件的要求調整一致并定位，最后連接電動執行機構。

④安裝時設備基礎地板應平整，底座安裝應設置隔振器，隔振器的壓縮量應一致。

4）溴化鋰吸收式制冷機組：

①安裝前，設備的內壓應符合設備技術文件規定的出廠壓力。

②機組在房間內布置時，應在機組周圍留出可進行保養作業的空間。多臺機組布置時，兩極組建的距離應保持在1.5～2m。

③溴化鋰制冷機組的就位后得初平及精平方法與活塞式制冷機組基本相同。

④機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于1/1000，并因肝設備技術文件規定的基準面上測量。水平偏差的測量可采用U 形管法或其他方法。

⑤燃油或燃氣直燃型溴化鋰制冷機組及附屬設備的安裝還應符合《高層民用建筑設計防火規范》的相關要求。

5）模塊式冷水機組：

①設備基礎平面的水平度、外形尺寸應滿足設備安裝技術文件的要求。設備安裝時，在基礎上墊以橡膠減振塊，并對設備進行找正找平，使模塊式冷水機組的縱向水平偏差不超過1/1000。

②多臺模塊式冷水機組并聯組合時，應在基礎上增加型鋼底座，并將機組牢固的固定在底座上。連接后的模塊機組外殼應保持完好無損、表面平整，并連接成統一整體。

③模塊式冷水機組的進、出水管連接位置應正確，嚴密不漏。

④風冷模塊式冷水機組的周圍，應按設備技術文件要求留有一定的通風空間。

6）大、中型熱泵機組： ①空氣熱源熱泵機組周圍應按設備不同留有一定的通風空間。

②機組應設置隔振墊，并有定位措施，防止設備運行發生位移，損害設備接口及連接的管道。

③機組供、回水管側應留有1～1.5m 的檢修距離。

（2）附屬設備安裝

1）制冷系統的附屬設備如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器、蒸發器和制冷劑泵等就位前，應檢查管口的方向與位置、地腳螺栓孔與基礎的位置，并應符合設計要求。

2）附屬設備的安裝除應符合設計和市設備技術文件規定外，尚應符合下列要求：

①附屬設備的安裝，應進行氣密性試驗及單體吹掃，氣密性試驗壓力應符合設計和設備技術文件的規定；

②臥式設備的安裝水平偏差和立式設備的鉛錘度偏差均不宜大于1/1000；

③當安裝帶有集油器的設備時，集油器的一端應稍低；

④洗滌式油分離器的進液口的標高宜比冷凝器的出液口標高低；

⑤當安裝低溫設備時，設備的支撐和與其他設備接觸處應增設墊木，墊木應預先進行防腐處理，墊木的厚度不應小于絕熱層的厚度；

⑥與設備連接的管道，其進、出口方向及位置應符合工藝流程和設計的要求。

3）制冷劑泵的安裝，應符合下列要求：

①泵的軸線標高應低于循環貯液桶的最低液面標高，其間距應符合設備技術文件的規定；

②泵的進、出口連接管管徑不得小于泵的進、出口直徑；兩臺及兩臺以上的進液管應單獨敷設，不得并聯安裝；

③泵不得空運轉活在有氣蝕的情況下運轉。

（3）管道安裝

1）制冷系統管道安裝：

①管道預制： a.制冷系統的閥門，安裝前應設計要求對型號、規格進行核對檢查，并按照規范要求做好清洗和強度、嚴密性試驗。

b.制冷劑和潤滑油系統的管子、管件應將內外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應將管口封閉，并保持內外壁干燥。

c.從液體干管引出支管，應從干管上底部或側面接出，從氣體干管引出支管，應從干管上部或側部接出。

d.管道成三通連接時，應將支管按制冷劑流向彎成弧形在進行焊接，當支管與干管直徑相同且管道內徑小于50mm時，須在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，在按以上規定進行焊接。

e.不同管徑管子對接焊接時，應采用同心異徑管。

f.紫銅管連接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的擴口深度不應小于直徑，擴口方向應迎介質流向。

g.紫銅管切口表面應平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。h.乙二醇系統管道連接時嚴禁焊接，應采用絲接或卡箍連接。

②閥門安裝：

a.閥門安裝的位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝。

b.安裝有手柄的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應向上豎直安裝。

c.熱力膨脹閥的感溫包，應裝于蒸發器末端的回氣管上，迎接觸良好，幫扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與管道保溫層同。

d.安全閥安裝前，應檢查鉛封情況、出廠合格證書和定壓測試報告，不得隨意拆啟。

③儀表安裝：

a.所有測量儀表按設計要求均采用專用產品，并應由合格證書和有效的檢測報告。

b.所有儀表應安裝在光線良好、便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方。

c.壓力繼電器和溫度繼電器應裝在不受振動的地方。

④系統吹掃、氣密性試驗及抽真空。

a.系統吹掃： 整個制冷系統是一個密封而又清潔的系統，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對整個系統進行吹掃。

應選擇在系統的最低點設排污口。用壓力0.5～0.6MPa 的干燥空氣進行吹掃；如系統較長，可采用幾個排污口分段進行。此項工作按次序連續反復的進性多次，但用白布檢查吹出的氣體無污垢后為合格

b.系統氣密性試驗：

系統內污物吹凈后，應對整個系統進行氣密性試驗。制冷劑為氨的系統，采用壓縮空氣進行試驗；制冷劑為氟里昂的系統，采用瓶裝壓縮氮氣進行試驗。對于較大的制冷系統也可采用壓縮空氣，但須干燥處理后再充入系統。

檢漏方法：用肥皂水對系統所有焊接、閥門、法蘭等連接部位進行仔細涂抹檢漏。

在實驗壓力下，經穩壓24h 后觀察壓力值，不出現壓力降為合格。試驗過程中如發現泄漏要做好標記，必須在泄壓后進行檢修，不得帶壓修補。

c.系統抽真空試驗：

在氣密性試驗后，采用真空泵將系統抽至生于壓力小于5.3kPa（40mm 汞柱），保持24h，氨系統壓力已不發生變化為合格，氟里昂系統壓力會生不應大于0.35kPa（4mm 汞柱）。

⑤管道防腐： a.管道防銹：

制冷管道、型鋼、支吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現場集中進行，如采用手工除銹時，有鋼絲刷或砂布反復清刷，直至路出金屬光澤，再用棉紗擦凈銹塵。刷漆時，必須保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆厚度均勻，無遺漏。制冷管道刷漆的種類、顏色，應按設計或驗收規范規定執行。

b.乙二醇系統管道內壁需作環氧樹脂防腐處理。

c.管道保溫應符合制冷管到保溫要求。

6）系統充制冷劑：

a.制冷系統充灌制冷劑時，應將裝有質量合格的制冷劑的鋼瓶在磅秤上做好記錄，用連接管與機組注液閥接通，利用系統內真空度將制冷劑注入系統。

b.當系統的壓力至0.196～0.294MPa 時，應對系統再次進行檢驗。查明泄漏后應予以修復，再充灌制冷劑。

c.當系統壓力與鋼瓶壓力相同時，即可啟動壓縮機，加快充入速度，直至符合有關設備技術溫家規定的制冷劑重量。

2）燃油系統管路安裝：

①機房內油箱的容量不得大于1m3，油位應高于燃燒器0.10～0.15m，油箱頂部應安裝呼吸閥，油箱還應設置油位指示器。

②為防止油中的雜質進入燃燒器、油蹦極電磁閥等部件，應在管路系統中安裝過濾器，一般可設在油箱的出口處和燃燒器的入口處。油箱的出口處可采用60 目的過濾器，而燃燒器的入口處則可采用140目較細的過濾器。

③燃油管路應采用無縫鋼管，焊接前應清除管內的鐵銹和污物，焊接后應作強度和嚴密性試驗。

④燃油管道的最低點應設置排污閥，最高點應設置排氣閥。

⑤裝有噴油泵回油管路時，回油管路系統中應裝有旋塞、閥門等部件，保證管道暢通無阻。

⑥在無日用油箱的供油系統，應在儲油罐與燃燒器之間安裝空氣分離器，并應靠近機組。

⑦管道采用無損檢測時，其抽取比例和合格等級應符合設計文件要求。

⑧當管道系統采用水沖洗時，合格后還應用干燥的壓縮空氣將管路中的水分吹干。

3）燃氣系統管路安裝：

①管路應采用無縫鋼管，并采用明裝敷設。特殊情況下采用暗裝敷設時，必須便于安裝和檢查。

②燃氣管路的敷設，不得穿越臥室、易燃易爆品倉庫、配電間、變電室等部位。

③當燃氣管路的設計壓力大于機組使用壓力范圍時，應在進機組之前增加減壓裝置。

④燃氣管路進入機房后，應按設計要求配置球閥、壓力表、過濾器及流量計等。

⑤燃氣管路宜采用焊接連接，應作強度、嚴密性試驗和氣體泄漏量試驗。⑥燃氣管路與設備連接前，應對系統進行吹掃，其清潔度應符合設計和有關規范的規定。

3、質量控制及標準

本工藝施工質量應符合工程合同、施工圖紙和國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243 的規定和要求。

4、安全措施

（1）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電 纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。

（2）施工腳手架的搭設必須符合安全要求，作業層設置二道防護欄桿，滿鋪腳手板，不得使用單板、浮板、探頭板。

（3）安裝操作時應帶手套；焊接施工時須戴好防護眼鏡、面罩及手套。

（4）在密閉空間或設備內焊接作業時，應有良好的通排風措施，并設專人監護。

（5）管道吹掃時，排放口接至安全地點，不得對人和設備，防止造成人員傷亡及設備損傷。

（6）管道采用蒸汽吹掃時，應先進行暖管，吹掃現場設置警戒線，無關人員不得進入現場，防止蒸汽燙傷人。

（7）采用電動套絲機進行套絲作業時，操作人員不得佩戴手套。

5、環保及綠色施工措施

（1）避免制冷劑的泄漏，減少對大氣的污染。

（2）管道吹掃的排放口應定點排放，不得污染已安裝的設備及周圍環境。

（3）管道和支吊架油漆時，應做好隔離工作，不得污染已完的地面、墻壁、吊頂及其它安裝成品。

第三篇：制冷系統操作注意事項

制冷系統操作注意事項

一、制冷系統：包括酒樓及員工宿舍全部制冷設備。

二、崗位責任人：夏洪、李昊

三、制冷系統中央空調運行時間

上午：10：30分至14：30分

下午：16：30分至22：00分

四、巡檢時間為早8：30至晚10：30，2小時做一次記錄

五、操作順序：

1、開機前檢查閥門是否開啟，冷卻塔水位是否正常

2、先開冷水泵，再開冷卻水泵3分鐘后開主機，冷卻水溫達到30℃時開冷卻塔風扇。

3、停機：先停主機10分鐘后再停泵及冷卻塔風扇。

4、電容補嘗柜注意事項

①開泵前首先把2號補嘗柜打開將手柄指針指到第4個格（4個燈全亮）同時1號柜表針指到1為準。②開主機后把1號柜的表針指向1最好在滯后段。（4個燈全亮）

③關機后把1號柜關閉，停泵后關閉2號柜。

第四篇：空調制冷系統壓力的檢查..

空調制冷系統壓力的檢查

一、內容及目的

1、將壓力表組正確安裝并連接到制冷系統，正確檢測制冷系統高、低壓力。

2、能根據檢測的壓力確定系統工作狀況，分析系統可能存在的故障。

二、技術標準及要求

1、當發動機預熱后，在下列條件達到穩定時，可從壓力表組讀取壓力值。1)將開關設定在內循環狀態下，空氣進口處溫度為30—35℃； 2)發動機在1250r／min下運轉：

3)鼓風機速度控制開關位于高速(Ⅲ)位置； 4)溫度控制開關位于最冷(COOL)位置。

2、R134a制冷系統功能正常時的表讀數為：低壓側0.15—0.25MPa；高壓側l.37—1.57MPa。

三、器材和用具

空調系統性能良好的實車若干輛、壓力表組若干套。

四、注意事項

1、R12與R134a不可使用同一個壓力表組。

2、檢查過程中應注意旋轉件，以免受傷。

3、壓力表組的高、低壓管位置不能接反。

五、操作步驟

1、卸掉系統高、低壓管路上的檢修閥護帽。

2、壓力表組高、低壓側手動閥都關閉，藍色的低壓側軟管接低壓檢修閥，紅色的高壓側軟管接高壓檢修閥。

3、起動發動機，調整發動機轉速至1250r／min，啟動空調器，將有關控制器調至最涼位置(風機亦應在最高速)，按需要使發動機溫度正常(約運行5—l0min)后，進行檢測。

4、壓力表的讀數，高、低壓側壓力均很低，說明制冷劑不足。如空調系統工作一段時間出現此現象，可能是系統內某處出現泄漏，必須找出漏點并加以排除。

5、壓力表的讀數，高、低壓側壓力均過高，很可能是制冷劑過多引起，應從低壓側放出一部分制冷劑，直到壓力表顯示規定壓力為止。如開始時正常，后來出現上述現象，這是由于冷凝器散熱差造成的。可檢查冷凝器散熱片是否堵塞、風扇傳動帶是否過松，風扇轉速是否正常，如是應于排除。

6、經上述方法排除后，高、低壓側壓力還是高，可能是加注制冷劑過程中沒有將空氣抽盡，系統內有空氣，可更換干燥劑，清潔冷凍潤滑液，重新加注制冷劑。

7)壓力表讀數其低壓側偏高，高壓側偏低，如增加發動機轉速，高低壓變化都不大，這種情況一般是壓縮機工作不良造成。應檢查壓縮機內閥片是否損壞，活塞及環是否磨損，并予以排除。

8)壓力表讀數其低壓側出現真空，高壓側壓力過低，這種情況多出現在膨脹閥感溫包內的制冷劑完全泄漏，使膨脹閥打不開，制冷劑不流動，系統不能制冷。排除的辦法是更換或拆修膨脹閥。

9)檢測完畢后，將發動機熄火，卸掉壓力表組，把檢修閥的護帽旋回。

氮氫檢漏

一、氫氣檢漏法的基本原理

1、氫氣檢漏法的基本原理

氫氣檢漏法是一種用5%的氫氣和95%的氮氣的混合氣作為示蹤氣體進行檢漏，稱作氫氮混合氣檢漏法，或氫氣檢漏法。5%氫氣與95%氮氣的混合氣體是不可燃的（ISO10156國際標準），無毒性和腐蝕性，也不會對設備和環境產生不利影響。氫氣作為檢漏使用的示蹤元素，有著很多獨一無二的優點。

氫的分子量與氦氣相近,是所有化學元素中,分子量最小、最輕的元素，有很好的擴散性，逃逸性很強，吸附及粘滯性很低。由于氫分子移動速度要高于其他分子，因此使用安全的低濃度氫氣作為示蹤氣體，可以有著更快的響應速度和更好的檢漏精度。基本工作原理是使用專門開發的氫氣傳感器，它只對氫氣有響應信號，而對其他氣體沒有響應，屬于唯一性檢漏性檢漏方法。一旦出現信號響應，說明有氫氣通過漏孔進入被檢件中，從而指示漏孔的位置與大小。同時由于氫氣在一般環境中的含量濃度都非常低，所以不會因本底污染而導致誤報警。

2、氫氣檢漏法主要設備

（1）、檢漏儀: 采用上述工作原理制造的專用氫氣檢漏儀，由于氫氣的上述性質，其靈敏度可以達到與氦檢相同水平。德國VULKAN LOKRING公司最新款臺式氮氫檢漏儀MGLD3000（2）、示蹤氣體充注控制器：對于批量生產的用戶，最好采用示蹤氣體充注控制器進行抽真空/充氣/排氣操作，可以完成對檢測管道的充氣和排氣過程自動化控制。

3、氫氣檢漏法工藝和方法

批量生產的用戶采用上述控制器進行示蹤氣體的充注，達到收到壓力后控制器會給出提示，這時操作人員即可進行檢漏操作，然后通過控制器把氣體排出。注意不可以直接將氣體排在檢漏位置，因為這樣會造成本底污染，使得后面的檢漏無法進行。

工程安裝維護商可以采用手持式氮氫檢漏儀（有帶氣瓶/表組的套裝產品供選擇），在現場需要查找系統漏點時，先排空制冷劑，然后逐段充注5%氫+95%氮的示蹤氣體，用手持式氮氫檢漏儀進行巡檢式查漏。由于氫氣比空氣輕，所以泄漏出來的氫氣都會沿著管道等部件往上跑，并且可以穿透保溫材料，使用者可以在部件最高位置進行檢漏，比采用其他方式查找漏點要容易的多，成功率也高很多。

真空檢漏

真空檢漏法主要有靜態升壓法、真空計法、質譜計法等等方法，本文就這些檢漏方法的條件、現象、所用設備及其靈敏度進行相關介紹。檢漏方法 工作壓力[Pa] 現 象 設 備 最小可檢漏率[Pam3／s]

靜態升壓法

抽真空后封閉，壓力上升 真空計 10-5～10-6 放電管法

放電顏色改變 放電管 10-3～10-4

高頻火花檢漏器法 103～10-1 亮點，放電顏色改變 高頻火花檢漏器 10-3～10-4 真空計法

熱傳導真空計法 103～10-1 施用示漏物質真空 計讀數變化 熱偶或電阻真空計 10-6

電離真空計法 10-2～10-6 電離真空計 10-9

差動熱傳導真空計法 103～10-1 熱傳導真空計差動組合 10-7 差動電離真空計法 10-2～10-6 電離真空計差動組合 10-10 有吸附阱的熱傳導真空計法 103～10-3 液氮冷卻活性炭阱，熱傳導計 10-7

有吸附阱的電離真空計法 10-2～10-6 液氮冷卻硅膠阱，冷陰極電離計 10-11～10-13

氫鈀法 7×101～10-5 氫氣通過鈀管進入

真空規，讀數變化 鈀管，電離計 10-7～10-11

離子泵檢漏法 10-5～10-7 示漏物質使離子流變化

離子泵 10-9～10-12

鹵素檢漏儀內探頭法 10～10-1 輸出儀表讀數變化

鹵素檢漏儀

10-7～10-9 氯質譜檢漏儀法 10-2 輸出儀表讀數及

聲響頻率變化 氦質譜檢漏儀 10-12～10-14 質譜計法

射頻質譜計法 10-2～10-4 施用示漏物質輸出 儀表讀數變化 射頻質譜計 10-6～10-11

回旋質譜計法 10-3～10-7 回旋質譜計 10-7～10-12 四極濾質器 10-1～10-4 四極濾質器 10-10～10-11

鹵素檢漏儀

英文名稱：

halide leak detector 定義：

利用鹵族元素探索氣體存在時，使赤熱鉑電極發射正離子量增加的原理來制作的檢漏儀。應用學科：

機械工程（一級學科）；實驗室儀器和裝置（二級學科）；真空獲得儀器與裝置-真空儀器與裝置（三級學科）鹵族元素簡介

鹵族元素指周期系ⅦA族元素。包括氟（F）、氯（Cl）、溴（Br）、碘（I）、砹（At），簡稱鹵素。它們在自然界都以典型的鹽類存在，是成鹽元素。鹵族元素的單質都是雙原子分子，它們的物理性質的改變都是很有規律的，隨著分子量的增大，鹵素分子間的色散力逐漸增強，顏色變深，它們的熔點、沸點、密度、原子體積也依次遞增。鹵素檢漏儀簡介

鹵素檢漏儀獨特的靈敏度調節，獨創跟蹤泄漏點，電量顯示，操作簡單、攜帶方便，全智能化，抗污染、抗干擾，重復性好，響應速度快，靈敏度高、穩定性高，微處理器控制，具有先進的數字信號處理，三色目視顯示，含噪聲抑制特點，靈敏度的七種級別，提供多到64倍的數量級，無繩及便攜式，用兩節C號電池操作，觸摸式鍵盤控制，包含攜帶盒，實時靈敏度調整。

鹵素檢漏儀的核心是一臺先進的微處理機。它采用的數字信號處理技術使得它比采用的操縱電路及傳感頭信號更好成為可能。此外，電路中使用的元件數量約減少40%，從而提高了可靠性及性能。微處理機實時監視傳感頭和電池電壓值，每秒鐘可達4000次，能及時補償即使是最微小變動的信號脈動。這使得該儀表在幾乎一切環境的應用中，成為一種穩定而可靠的檢測工具。

鹵素檢漏儀在設計上增加了許多方便使用的性能。靈敏度的七級自由設置，使儀表從一級到七級增加64倍的靈敏度；獨特的三色發光二極管把漸進的及廣范圍的泄漏大小的指示出來；指示靈敏度的等級；并提供有關電池電量的實際電壓指示。觸摸式鍵盤控制所有使用功能；新穎的外殼設計供使用者緊握，方便操作；安裝使用時目視的直觀指示器。鹵素檢漏儀特點

◇全部采用具有高級數字信號處理能力的微處理器控制

◇三色視頻顯示

◇七檔靈敏度設置﹑最大增強64倍

◇輕觸式鍵盤

◇靈敏度隨時可調

◇自動電池測試功能

◇電池電壓指示

◇通過SAEJ1627認證，可檢測R134a,R12,R22.◇能檢測所有鹵素制冷劑

◇真機械泵采樣,為探頭提供正向氣流

◇具有漸變功能

◇35厘米柔性不銹鋼探桿 鹵素檢漏儀注意事項

1.當泄漏不能被測出時，才調高靈敏度。當復位不能使儀器“復位”時，才調低靈敏度。2.在被嚴重污染的區域，應及時復位儀器以消除環境對儀器的影響。復位時不要移動探頭。儀器可根據需要任意次復位。

3.有風的區域，即使大的泄漏也難發現。在這種情況下，最好遮擋住潛在泄漏區域。4.若探頭接觸到濕氣或溶劑時可能報警，因此，檢查泄漏時避免接觸到它們。鹵素檢漏儀維護保養

適當的維護檢漏儀是非常必要的。仔細地遵循下述指導，將減少故障并增加本儀器的壽命。更換探頭前務必關閉電源，否則可能導致輕微地電擊！

◇探頭清潔：利用附送的防護罩防止灰塵、水汽、油脂阻塞探頭。未加防護罩時禁用儀器。使用儀器前，均要檢查探頭和防護罩確無灰塵或油脂。

1.拉下防護罩.2.用工業毛巾或壓縮空氣清潔防護罩.3.如果探頭本身也臟，可浸入像酒精等溫和清洗劑幾秒鐘，然后用壓縮空氣或工業毛巾清潔。絕不要用像汽油、松節油、礦物油等溶劑，因為它們會殘留在探頭上并降低儀器靈敏度。

◇探頭更換：探頭最終總要失效，需更換。由于探頭壽命直接和使用條件和頻次相關，因此較難預計準確的更換時間。當在清潔、純凈空氣中報警或不穩定時，應更換探頭。

更換探頭步驟是

1．確認儀器處于關閉狀態

2．逆時針旋下舊探頭

3．順時針旋上包裝箱中提供的備用探頭。鹵素檢漏儀操作方法

注意：對空調系統進行檢漏時應開閉空調系統和發動機。

1、調系統應加入足夠的制冷劑，使其在不工作的情況下保持至少340Kpa(50PSI)的壓力。溫度低于15℃時，泄漏可能不能測出，因為這時可能壓力不足。

2、被測出部件有污染時，注意不要污染探頭。如果部件非常臟。或存有凝固物，應用干的工業手巾擦掉或用壓縮空氣吹掉。不能使用清潔劑或溶劑，因為它們會對探險頭產生影響。

3、目測整個制冷系統，檢查所有管道，軟管，構件有無潤滑油泄漏、損壞、腐蝕等痕跡的地方，每個有問題的區域都應用探頭仔細檢測。

4、在冷劑系統中應順著連貫的路徑檢測，不要有遺漏，如果找到一漏孔，一定要繼續檢測所剩的部分。檢漏時，探頭要圍繞被檢部件移動，速率要求不大于25～50毫米/秒，并且離表面距離不大于5毫米，要完整地圍繞部件移動，這樣才能達到最佳期檢測效果，有嘯叫聲表示找到了漏孔。

5、此時應將儀器拿開，重新調節靈敏度到合適位置，對剛剛檢測過的部件再仔細檢查一遍，確定漏孔的確切位置。

6、核實一個明確地泄漏源至少要按如下步驟再操作一次：

A、如果需要，向懷疑泄漏的區域吹入工業空氣，再重復檢查該區域。在非常大泄露漏情況下，用工業空氣吹散該區域有助于準確定位泄漏點。

B、先移動到清新空氣中并復位，然后握住探頭盡可能靠近已警示的泄漏源處，并圍繞它移動直到泄漏點被確定。

僅供汽車空調系統

7、在對位于空調模組中的蒸發器內核進行檢漏時，應先將空調風機調到最高檔最少工作15秒，關掉它，然后等10分鐘，讓制冷劑在容器內積累。之后，將探頭放入風機電阻塊或冷凝出水口（如果無水），或放入最近的蒸發器的加熱/通風/空調的容器開口處，例如熱管或通風管。如果報警，則泄漏顯然被找到。所有系統

8、對制冷系統維護后或任何其它影響制冷系統的服務之后，維護和服務的部分都應做泄漏檢查站。

鹵素檢漏儀工作原理

鹵素檢漏儀是指用含有鹵素(氟、氯、溴、碘)氣體作為示漏氣體的檢漏儀器。該類儀器分兩類：其一為傳感器(即探頭)與被檢件相連接的稱為固定式(也稱內探頭式)檢漏儀；其二為傳感器(即吸槍)在被檢件外部搜索的稱為便攜式(也稱外探頭式)檢漏儀。示漏氣體有氟里昂、氯仿、碘仿、四氯化碳等，其中氯里昂屬最好。靈敏度可達3.2×lO-9Pam3／s。

金屬鉑在800～900oC溫度下會發生正離子發射，當遇到鹵素氣體時，這種發射會急劇增加。這就是所謂的“鹵素效應”，利用此效應制成了鹵素檢漏儀。

傳感器是個二極管，加熱絲、陰極(外筒)、陽極(內筒)均用鉑材制成。陽極被加熱絲加熱后發射正離子，被陰極接收的離子流由檢流計(或放大器)指示出來，且有音響指示。電氣部分由加熱電源、直流電源、離子流放大器、輸出顯示及便攜式的吸氣裝置電源等組成。

空調壓縮機

空調壓縮機[1]是在空調制冷劑回路中起壓縮驅動制冷劑的作用。

空調壓縮機的工作回路中分蒸發區(低壓區)和冷凝區(高壓區)。空調的室內機和室外機分別屬于高壓或低壓區(要看工作狀態而定)。空調壓縮機一般裝在室外機中。空調壓縮機把制冷劑從低壓區抽取來經壓縮后送到高壓區冷卻凝結，通過散熱片散發出熱量到空氣中，制冷劑也從氣態變成液態，壓力升高。制冷劑再從高壓區流向低壓區，通過毛細管噴射到蒸發器中，壓力驟降，液態制冷劑立即變成氣態，通過散熱片吸收空氣中大量的熱量。這樣，空調壓縮機不斷工作，就不斷地把低壓區一端的熱量吸收到制冷劑中再送到高壓區散發到空氣中，起到調節氣溫的作用。

壓縮機是制冷系統的心臟，無論是空調、冷庫、化工制冷工藝等等工況都要有壓縮機這個重要的環節來做保障！

種類

制冷壓縮機

制冷壓縮機種類和形式很多，根據原理可分容積型和速度型兩類，其中容積式是最為普遍的。

壓縮機是如何壓縮氣體的呢？

簡單而說就是通過改變氣體的容積來完成氣體的壓縮和輸送過程！任何動力設備都需要有個原動力來作功完成，壓縮機也是一樣，它需要一個電動機（馬達）來帶動。

容積型壓縮機

容積型壓縮機又分為往復式活塞式和回轉式兩種。

1、往復活塞式是通過活塞在氣缸內做往復運動改變氣體工作容積；活塞式壓縮機歷史悠久，生產技術成熟。

2、回轉式壓縮機包括刮片（滑片）旋轉式壓縮機、螺桿式壓縮機，目前國內生產的空調器多數采用旋轉式壓縮機；螺桿式壓縮機主要用于大型制冷設備,現在一些大型商場辦公樓內也有很多采用螺桿式壓縮機。

制冷系統主要設備

壓縮機-冷凝器-節流裝置-蒸發器

它的基本原理是這樣的，壓縮機將冷凍劑壓縮成高壓飽和氣體（氨或氟里昂），這種氣態冷凍劑再經過冷凝器冷凝。

通過節流裝置節流之后，通入到蒸發器中，將所需要冷卻的媒介冷卻換熱。例如將蒸發器連接到樓里的各個房間，蒸發器內的蛇行管將同空氣進行換熱，再通過鼓風將冷氣吹向房間的空氣當中。

而蒸發器蛇行管內的冷凍劑換熱后變成低壓蒸氣回到壓縮機，再被壓縮機壓縮，這樣循環利用就完成了制冷系統。

制熱系統也大致是這個原理，只是方式相反。

空調壓縮機原理

壓縮機是制冷系統的心臟，無論是空調、冷庫、化工制冷工藝等等工況都要有壓縮機這個重要的環節來做保障！

制冷壓縮機種類和形式很多，根據原理可分容積型和速度型兩類，其中容積式是最為普遍的。

壓縮機是如何壓縮氣體的呢？

簡單而說就是通過改變氣體的容積來完成氣體的壓縮和輸送過程！任何動力設備都需要有個原動力來作功完成，壓縮機也是一樣，它需要一個電動機（馬達）來帶動。

容積型壓縮機又分為往復式活塞式和回轉式兩種。

1、往復活塞式是通過活塞在氣缸內做往復運動改變氣體工作容積；活塞式壓縮機歷史悠久，生產技術成熟。

2、回轉式壓縮機包括刮片（滑片）旋轉式壓縮機、螺桿式壓縮機，目前國內生產的空調器多數采用旋轉式壓縮機；螺桿式壓縮機主要用于大型制冷設備,現在一些大型商場辦公樓內也有很多采用螺桿式壓縮機。

制冷系統主要分幾個設備：

壓縮機-冷凝器-節流裝置-蒸發器

它的基本原理是這樣的，壓縮機將冷凍劑壓縮成高壓飽和氣體（氨或氟里昂），這種氣態冷凍劑再經過冷凝器冷凝。

通過節流裝置節流之后，通入到蒸發器中，將所需要冷卻的媒介冷卻換熱。例如將蒸發器連接到樓里的各個房間，蒸發器內的蛇行管將同空氣進行換熱，再通過鼓風將冷氣吹向房間的空氣當中。

而蒸發器蛇行管內的冷凍劑換熱后變成低壓蒸氣回到壓縮機，再被壓縮機壓縮，這樣循環利用就完成了制冷系統。

制熱系統也大致是這個原理，只是方式相反。

第五篇：壓力容器管理制度

壓力容器使用安全管理制度

一、公司壓力容器安全管理各級主要責任人員的職責

（一）、公司主管設備負責人（或主要技術負責人）的職責

1、認真學習國家有關的方針政策，以指導自己的工作，組織貫徹執行國家或上級主管部門關于設備管理方面的條例和有關壓力容器使用管理的規程、規章或規定及有關指示和要求。

2、全面負責本公司壓力容器使用管理工作，建立起本公司壓力容器使用管理的激勵機制和自我約束機制，實行任期目標責任制。

3、組織建立適合本公司特點的壓力容器使用管理體系，明確或指定管理機構，落實管理人員，并督促抓好各類人員的培訓工作。

4、組織制定并審批本公司關于壓力容器使用管理方面的規章制度及有關規定，并經常督促檢查其執行情況。

5、審批本公司壓力容器選購及定期檢驗計劃、修理、改造方案，淘汰更新計劃和壓力容器轉讓事項，并督促檢查其執行、完成情況。

6、經常深入使用現場，查看壓力容器使用工況，了解、掌握本公司壓力容器技術狀況，解決使用管理工作中存在的問題，不斷提高本公司的管理水平。

7、協調公司內部各生產與使用管理部門之間的關系，定期或不定期檢查有關職能部門的工作質量，及時解決存在問題。

8、組織壓力容器事故調查分析，找出原因，制定防范措施，檢查落實處理意見。

9、審批壓力容器使用登記表格和有關壓力容器使用管理方面的上報統計報表。

10、負責組織領導在用壓力容器使用管理方面的檢查評比，及時總結、推廣先進經驗，表揚先進，批評落后，做到獎罰分明。

（二）、壓力容器管理機構負責人的職責

1、在公司主管設備負責人的領導下，具體組織貫徹執行上級有關壓力容器使用管理方面的規定。

2、負責本公司壓力容器使用管理工作，組織或會同有關部門編制本公司壓力容器使用管理規章制度。

3、審核本公司有關壓力容器的統計報表。

4、組織做好壓力容器使用管理基礎工作，檢查壓力容器檔案資料的收集、整理和歸檔工作情況，督促有關人員及時做好壓力容器選購、驗收、安裝調試等工作。

5、主動協助教育、勞資部門抓好操作人員的教育、培訓和考核工作，不斷提高操作人員技術素質。

6、根據本公司容器使用狀況，審定所編制的壓力容器定期檢驗維護保養計劃，并負責組織實施，督促使用車間做好檢驗前的有關準備工作。

7、定期或不定期組織檢查本公司壓力容器使用管理情況，對一切違反規章制度的行為，應予制止和提出批評處理意見，對檢查中存在的問題及時提出整改意見，并落實整改措施，積極抓好整改。

8、組織或參加壓力容器安裝質量驗收及試車工作。

9、負責協助有關部門選好安全附件的配備，且做好及時調校，保證其靈敏可靠。

10、參加壓力容器事故調查與分析，提出處理意見和措施，對一般事故有權作出處理。

11、組織職能人員的技術業務學習，協助組織部門對職能人員進行技術考核工作，對他們的調動、使用和晉級有建議權。

（三）、壓力容器專職（或兼職）管理人員的職責

1、在管理機構負責人的領導和業務指導下，具體負責公司壓力容器使用管理工作。

2、工作中認真貫徹執行國家和上級有關部門關于設備管理和壓力容器安全的規定，加強法制觀念，自覺按章辦事。

3、負責編制壓力容器選購計劃，參加驗收檢查，安裝質量驗收及試車等工作。

4、參與編制本公司壓力容器使用管理規章制度，協助工藝生產部門制定生產操作規程。

5、做好壓力容器使用的注冊登記、建卡、建檔及技術資料整理、歸檔和有關統計報表統計上報工作。

6、編制壓力容器的檢驗、維修、保養等計劃，并具體落實實施，檢查或參與安全附件的校驗工作。

7、及時做好壓力容器使用登記變更工作。

8、協助本部門負責人做好壓力容器使用管理定期檢查工作，并認真填寫檢查記錄。

9、參加壓力容器事故的調查、分析并配合安技部門及時做好設備事故的統計上報工作。

10、協助有關部門編制壓力容器操作人員的培訓考核計劃，并積極參與實施。

11、完成其他有關設備管理工作中本部門負責人交辦的任務。

（四）、壓力容器操作人員的職責

1、堅守崗位，不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關的其他事情。

2、認真執行容器工藝操作規程和崗位操作規程。

3、精心操作，防止超溫、超壓、超負荷運行。

4、時刻注意安全生產，檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠，發現不正常現 象及時處理。

5、按時定點、定線巡回檢查。

6、認真監視儀器儀表，如實填寫運行記錄。

7、認真做好所操作壓力容器的維護保養工作，保持容器處于完好狀態。

8、認真做好所操作壓力容器的維護保養工作，保持容器處于完好狀況。

9、努力學習操作技術和安全知識，不斷提高操作水平。

二、安全生產責任制

1、在實行總經理負責制的公司，安全和生產由總經理全面負責。主管生產的部長（總經理助理）是公司安全生產的具體負責人。概括地講，公司總經理在管理生產的同時，必須管好安全生產。必須對壓力容器及設備的安全運行負責。

2、公司的總經理、車間主任、班長及壓力容器每個崗位的操作人員，都要為之建立相應的安全生產責任制。

3、公司的各職能部門以及各相關部門，在部經理的直接領導下，也要建立安全生產責任制。在各自的業務范圍內，既要組織生產，又要負責安全。

4、建立和健全三級安全管理體系。公司應有專職安全機構，車間有專職或兼職安全技術干部，班組有安全員。三級安全管理機構或人員都應建立安全生產崗位責任制。

三、壓力容器操作人員教育培訓制度

1、結合本公司特點，落實壓力容器操作人員教育培訓的管理部門和管理職責。

2、按照本公司的特點，明確教育培訓對象。

3、制定教育培訓的長遠目標規劃，安排日常的技術培訓教育計劃并采取措施組織實施。

4、建立操作人員技術檔案。

5、明確壓力容器操作人員必須持證山崗，無證不得獨立上崗的規定。

6、定期或不定期組織進行操作人員的技術練兵、操作表演或競賽，促進提高操作人員的技術素質、操作水平和排除故障、處理事故的能力。

7、認真推廣、學習新技術、新操作法。

8、組織對操作人員進行壓力容器維護保養專業知識的教育，積極推行群眾性管理活動。

四、壓力容器維護保養制度

1、壓力容器使用的維護與保養必須堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結合”的原則做到正確使用、精心維護與堅持日常保養，使壓力容器投用后經常處于良好的運行狀態，保證其長期安全、穩定運行。

2、壓力容器投產前，必須按照壓力容器的使用特點和介質特性認真做好維護保養管理的準備工作，檢查防腐保護層和有關接管、接頭的完好、牢固情況，編制維護保養規程。

3、準備必備的維護保養工具和簡單器材。

4、在進行操作人員培養時，應讓其了解所操作容器的結構特性，工藝原理、使用和維護保養、安全操作等方面的知識，掌握日常維護保養技能，培訓愛護生產裝置的良好職業道德，樹立公司主人翁的思想。

5、開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，提倡實行包日常維修和日常保養的雙保責任制，做到臺臺容器、個個閥門、只只儀表都有人負責。

6、保持壓力容器整潔和生產周圍環境的清潔衛生，及時清除跑冒滴漏現象。

7、認真執行巡回檢查，及時填寫操作記錄，嚴格執行交接班制度。

8、嚴格執行操作規程，操作人員不得擅自拆除或損壞壓力容器安全附件，嚴禁在運行狀態下，緊固受壓連接件或敲打容器承受部件，做到文明操作。

9、操作人員在正常操作狀態下發現異常情況，應立即查明原應，采取有效的處理措施并及時反映。

10、對停用和封存備用的壓力容器要做好維護保養工作，再次投用前應認真檢查。

11、開展群眾性的壓力容器維護保檢查、評比和競賽活動，提高完好率，保證壓力容器有較高的使用效率。

五、壓力容器安全檢查制度

（一）、壓力容器的使用單位應根據使用容器的數量，安全狀況確定安全檢查形式、要求，及時了解，掌握壓力容器的安全使用情況，發現和消除不安全因素，查處事故隱患，做到防患于未然。

（二）、全檢查應采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結合的原則，認真做好檢查記錄，按時督促檢查問題的處理、落實，實行檢查有意見、處理有結果。

（三）、安全檢查的內容：有查思想上是否樹立了安全第一，安全為了生產的牢固程度，有無安全生產責任心；查制度的執行情況，有無違章作業、違章指揮的現象；查紀律的嚴肅性，有無脫崗、離崗的行為；查隱患，是否每臺容器能夠安全運行，有無安全附件、裝置失靈和設備帶病操作的情況；查安全問題的整改落實情況，能否做到發現問題，查找原因，及時解決。

（四）、定期檢查的重點。

1、規章制度執行情況；

2、壓力容器的完好狀況，操作負荷情況；

3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況；

4、操作人員的持證上崗情況；

5、容器定期檢驗和修理、改造執行情況；

6、監控使用容器的監控措施落實情況；

7、對查出問題或事故隱患的處理情況；

8、其他需要臨時增加的檢查項目。

（五）、日常巡回檢查的重點

1、壓力容器操作工藝參數是否超過許可范圍；

2、安全附件、裝置是否靈敏動作；

3、壓力容器本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況；

4、容器的防腐層、保溫層及銘牌是否完好；

5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現象；

6、有無過量充裝或液位失控現象；

7、有無發生火災或震動等直接威脅到安全運行的異常情況；

8、針對容器特點，確定的其他檢查情況。

六、壓力容器安全附件管理與校驗制度

1、壓力容器使用單位應明確安全附件及裝置管理的職能部門，確定管理人員，負責安全裝置的日常管理，送檢、校驗、修理更換等工作，做到職責分明。

2、安全附件與裝置的設備、選型應該按照生產工藝要求提供的條件，由壓力容器設計單位在進行壓力容器設計時，按國家有關規定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。

3、建立安全附件技術檔案和臺帳，繪制安全附件設置位置圖，標明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能，確定檢修，校驗周期，記載投用以來工作情況。做到集中保管其產品合格證、質量證明書和調校、檢修報告。

4、安全附件應向持有生產許可證的單位選購，保證產品性能穩定，結構合理，動作靈敏。制造單位須提供產品質量證明文件和產品銘牌。

5、安全附件在使用中必須保持的完好，靈敏可靠，容器操作人員要加強維護，防止其鉛封損壞和發生不能正確動作的現象，一旦發現異常應及處理。

6、安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中安全閥需由經省級安全監察機構認可的單位負責檢調；壓力表、溫度儀表需由經計量部門認可的單位校驗；爆破片由使用單位根據本單位的實際情況予以定期更換，對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。

7、新購置的安全附件投用前應進行校準。

8、危害性大或易燃介質的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質要用管道引出，妥善處理，不得任意排放，污染環境。

9、應妥善保管安全附件的備用品和配件，保持完好狀態和清潔，不得放任自流。

七、壓力容器檢驗管理制度

1、制訂檢驗計劃，落實檢驗單位，提出檢驗過程中某些特殊要求，落實檢驗資金。

2、認真做好檢驗前的各項準備工作（詳見《壓力容器定期檢驗規則》有關內容）。

3、積極配合檢驗單位實施檢驗，并檢查驗收檢驗質量。

4、認真做好檢驗后的開工準備，憑檢驗報告辦理注冊登記手續。

5、檢查安全附件的調校情況。

6、提供諸如螺栓、密封之類的易損件，便于及時更換。

7、根據本單位具體情況，編制檢驗計劃，做到所使用的每臺容器不漏查，重點都位不少查，繪制檢查記錄表式，確定檢查項目與內容。

8、按時組織實施檢查（在投檢查），認真填寫檢查記錄，并整理歸檔。

9、針對檢驗或檢查中出現的不安全因素，提出處理意見，檢查處理情況。

10、本單位其他需要明確的內容。

八、壓力容器事故報告與處理制度

壓力容器一旦發生爆炸或因設備損壞（指壓力容器承壓部件）造成停產或人身傷亡事故，使用單位應立即快速將事故概況報告其主管部門和當地特種設備安全監督管理部門。

1、使用單位除防止事故擴大或因搶救人員而采取必要的措施外，必須保護事故現場。

2、一般事故應由使用單位主管領導組織成立事故調查組，分析原因，采取改進措施，落實改進內容。

3、重大事故必須按照國家規定，由有關職能部門組成調查組，予以調查，形成事故調查報告。

4、發生重大事故的單位須待事故調查結束后，填寫《鍋爐壓力容器事故報告書》并附相應現場照片報當地特種設備安全監督管理部門和公司主管部門。

5、事故處理要按照事故原因不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過的原則予以處理。

6、事故處理后要視情況及時研究恢復生產的方案，把事故的損失減少到最低限度。

九、壓力容器技術檔案管理制度

設備技術檔案是正確使用壓力容器的主要依據。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的和當前的安全技術狀況，了解壓力容器運行規律，防止壓力容器事故的發生，每臺壓力容器均應按有關規定建立檔案。

壓力容器的技術檔案應包括容器的原始技術資料、安全裝置技術資料和容器檢修使用情況記錄資料和使用登記資料等。

（一）、壓力容器的原始技術資料

容器設計資料：設計總圖；主要受壓零部件圖；設計或使用說明書等； 容器制造安裝資料：產品制造竣工圖紙；產品合格證和質量證明書；產品監督檢驗證書；安裝驗收資料。

（二）、安全裝置技術資料

1、安全裝置技術說明書

2、安全裝置檢驗或更換記錄資料

（三）、容器使用情況記錄資料

1、容器運行情況記錄

2、容器檢驗和修理記錄，壓力容器定期檢驗報告。

（四）、壓力容器使用登記資料

1、壓力容器注冊登記表

2、壓力容器使用證