第一篇：TSG_R6001-2011_壓力容器安全管理人員和操作人員

壓力容器安全管理人員和操作人員考核大綱

(TSG R6001-2011)

2011-7-22修改

第一條

為了規范壓力容器安全管理人員和操作人員的考核工作，保障壓力容器安全運行，根據《特種設備作業人員監督管理辦法》、《特種設備作業人員考核規則》等規定，制定本大綱。

第二條

壓力容器安全管理人員和操作人員是指《特種設備安全監察條例》規定范圍內的壓力容器使用單位從事壓力容器安全技術、安全管理和直接從事操作工作，其管理和操作行為的后果會影響壓力容器安全運行的人員。其中帶壓密封作業人員、醫用氧艙維護管理人員和氣瓶充裝人員的考核按照相應考核大綱的要求進行。

第三條

壓力容器操作人員分為固定式壓力容器操作人員和移動式壓力容器操作人員兩類，壓力容器安全管理人員不分類別。

需要取得《特種設備作業人員證》的固定式壓力容器安全運行的操作人員，由壓力容器使用單位確定，但是必須保證設備運行期間，每班（組）的班（組）長和進行壓力容器操作的人員持有《特 種設備作業人員證》。

簡單壓力容器中的移動式空氣壓縮機空氣儲罐和車輛用容器的操作人員不需要取得《特種設備作業人員證》。

第四條

安全管理人員應當具備以下條件：

（一）年齡在20周歲以上（含20周歲），男性年齡不超過60周歲，女性年齡不超過55同歲；

（二）身體健康，能夠勝任本崗位工作；

（三）具有高中以上（含中專、高中）學歷，并且具有1年以上（含1年）從事相關工作的經歷；

（四）具有相應的壓力容器基礎知識、專業知識、安全管理知識和法規知識。

第五條

操作人員應當具備以下條件：

（一）年齡在18周歲以上（含18周歲），男性年齡不超過60周歲，女性年齡不超過55周歲；

（二）具有初中以上（含初中）學歷，在本崗位從事相關操作的實習半年以上（含半年）；

（三）身體健康，沒有妨礙從事壓力容器操作的疾病和生理缺陷；

（四）具有相應的壓力容器基礎知識、專業知識、安全管理知識和法規知識，具備一定的實際操作技能。

第六條

安全管理人員只進行理論知識考試，考試內容按照本大綱附件A的規定；操作人員考試分為理論知識和實際操作技能兩部分，考試內容按照本大綱附件B、附件C、附件D、附件E的規定。

第七條

安全管理人員理論知識考試各部分知識所占比例如下：

（一）基礎知識，占l0%；

（二）專業知識，占30%;

（三）安全管理知識，占30%;

（四）法規知識，占30%。

第八條

操作人員理論知識考試各部分所占比例如下：

（一）基礎知識，占10%；

（二）專業知識，占30%；

（三）安全管理和安全操作知識，占50%；

（四）法規知識，占10%。第九條

考試機構應當根據本大綱內容，結合實際情況制定具體的考試細則。

第十條

本大綱由國家質檢總局負責解釋。第十一條

本大綱自2011年11月1日起施行。2008年2月21日國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的《壓力容器安全管理人員和操作人員考核大綱》(TSG R6001-2008)同時廢止。附件A

安全管理人員理論知識

A1 基礎知識

A1.1 危險品分類。

A1.2 容器內介質特性。

A1.3 氣體的危險特性。

A1.4 常用介質的主要特性、用途及危害與防護。

A2 專業知識

A2.1 壓力容器安全監察范圍和壓力容器分類。

A2.2

壓力容器常見結構型式及技術參數，主要受壓元件及其他部件。

A2.3壓力容器常用材料。

A2.4 壓力容器的載荷、應力、強度、剛度和穩定性。

A2.5 壓力容器常見失效模式及其控制。

A2.6 常見以壓力容器為主要設備的生產工藝流程。

A2.7 壓力容器安全附件。

A2.8 移動式壓力容器管路和承壓附件。

A2.9

移動式壓力容器裝卸用主要設備、計量器具與儀器儀表和主要設施。

A2.10 移動式壓力容器常用裝卸工藝流程。

A2.11 常用閥門及密封元件。

A3 安全管理知識

A3.1

壓力容器使用單位安全管理體系（包括機構、人員職責、操作規程、管理制度及事故應急措施和預案等）。

A3.2 壓力容器驗收、使用登記和變更登記要求。

A3.3 壓力容器安全使用管理要求。

A3.4 移動式壓力容器充裝與卸載安全管理要求。

A3.5 固定式壓力容器安裝、改造、維修及常見缺陷處理。

A3.6 移動式壓為容器改造與維修及常見缺陷處理。

A3.7 壓力容器年度檢查與定期檢驗。

A3.8 安全附件安全使用和定期校驗。

A3.9 壓力容器事故報告與處理。A3.10 壓力容器事故應急預案。A3.11 典型事故案例分析。A3.12 壓力容器節能減排技術。

A4 法規知識

A4.1 《中華人民共和國安全生產法》。A4.2 《中華人民共和國節約能源法》。A4.3 《特種設備安全監察條例》。

A4.4 《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》。A4.5

《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備安全監察行政處罰規定》。

A4.6 《特種設備作業人員監督管理辦法》。A4.7 《特種設備作業人員考核規則》。A4.8 《特種設備事故報告和調查處理規定》。A4.9 《固定式壓力容器安全技術監察規程》。A4.10 移動式壓力容器安全技術監察規程。A4.11 《非金屬壓力容器安全技術監察規程》。A4.1 2 《超高壓容器安全技術監察規程》。A4.13 《簡單壓力容器安全技術監察規程》。A4.14

壓力容器使用管理規則。A4.15 《壓力容器定期檢驗規則》o A4.16 A4.17 A4.18 A4.19 A4.20

B

相關行業壓力容器安全管理的有關規定。7 《壓力容器安裝改造維修許可規則》?！兑苿邮綁毫θ萜鞒溲b許可規則》?！栋踩y安全技術監察規程》?！侗破b置安全技術監察規程》。

附件

固定式壓力容器操作人員理論知識

B1 基礎知識

B1.1 容器內介質特性。81.2 氣體的危險特性。

B1.3 常用介質的主要特性、用途及危害與防護。

B2 專業知識

B2.1 壓力容器安全監察范圍和固定式壓力容器分類。B2.2 固定式壓力容器典型結構、主要受壓元件、基本參數。B2.3 固定式壓力容器常用材料。82.4 常見工業生產工藝流程。B2.5 固定式壓力容器安全附件。B2.6 常用閥門及密封元件。

B3 安全管理和安全操作知識

B3.1 壓力容器使用單位安全管理體系。B3.2 壓力容器的使用登記和變更要求。83.3 固定式壓力容器年度檢查、定期檢驗要求。B3.4 固定式壓力容器安全附件的安全使用與定期校驗。B3.5 固定式壓力容器安全操作的一般要求。B3.6 固定式壓力容器安全操作要點。B3.7 固定式壓力容器投用前的準備。B3.8 固定式壓力容器運行中工藝參數的控制。B3.9 固定式壓力容器開車、停車操作。83.10 固定式壓力容器運行檢查。B3.11 固定式壓力容器日常維護保養。

B3.12 固定式壓力容器常見故障判斷、處理和報告。B3.13 壓力容器事故報告。

B3.14 固定式壓力容器事故應急預案和事故處理。B3.15 典型事故案例分析。B3.16 壓力容器節能減排技術。

B4 法規知識

B4.1 《中華人民共和國安全生產法》。B4.2 《中華人民共和國節約能源法》。B4.3 《特種設備安全監察條例》。

B4.4 《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》。B4.5 《特種設備事故報告和調查處理規定》 B4.6 《特種設備作業人員監督管理辦法》。B4.7 《特種設備作業人員考核規則》。B4.8 《固定式壓力容器安全技術監察規程》。B4.9 《非金屬壓力容器安全技術監察規程》。B4.10 B4.11 B4.12 B4.13

C 《超高壓容器安全技術監察規程》。壓力容器使用管理規則?！秹毫θ萜鞫ㄆ跈z驗規則》。

相關行業壓力容器安全操作的有關規定。10

附件固定式壓力容器操作人員實際操作技能

C1

固定式壓力容器典型結構、主要受壓元件、基本參數、容器內介質特性

C2

固定式壓力容器投用前檢查、運行中安全檢查和不安全因素排除

C3典型或者成套裝置壓力容器啟動、運行中和停運操作程序及安全注意事項

C4 固定式壓力容器操作工藝參數調整

C5 固定式壓力容器安全附件檢查和維護

C6 固定式壓力容器日常維護保養

C7 固定式壓力容器常見故障和事故模擬排除操作

C8 固定式壓力容器異常情況處理操作

C9 檢修人員進罐作業要求

附件D 移動式壓力容器操作人員理論知識 D1 基礎知識 D1.1 危險品分類。D1.2 容器內介質特性。D1.3 氣體的危險特性。

D1.4 常用介質的主要特性、用途及危害與防護。

D2 專業知識

D2.1 壓力容器安全監察范圍。

D2.2 移動式壓力容器典型結構、主要受壓元件、基本參數。D2.3 移動式壓力容器安全附件。D2.4 移動式壓力容器管路和承壓附件。D2.5

移動式壓力容器裝卸用主要設備、計量器具與儀器儀表和主要設施。

D2.6 移動式壓力容器常用裝卸工藝流程。

D3 安全管理和安全操作知識

D3.1 壓力容器使用單位安全管理體系。D3.2 移動式壓力容器使用登記要求。

D3.3 移動式壓力容器年度檢查、定期檢驗要求。D3.4 移動式壓力容器安全附件和承壓附件安全使用與定期校驗。

D3.5 移動式壓力容器隨車攜帶的文件和資料檢查。D3.6 移動式壓力容器運輸過程安全作業要求。D3.7 移動式壓力容器置換要求。

D3.8 移動式壓力容器裝卸操作一般要求和安全事項。D3.9 移動式壓力容器充裝和卸載作業前、后檢查。D3.10 移動式壓力容器禁止進行裝卸作業規定。D3.移動式壓力容器充裝量[介質為高（低）壓液化氣體、冷凍液化氣體、液體]或者充裝壓力（介質為壓縮氣體）的控制以及超裝的危害與處理。

D3.12 裝卸記錄要求。

D3.13 移動式壓力容器日常維護保養。D3.14 移動式壓力容器常見故障判斷與處理。D3.15 壓力容器事故報告。

D3.16 移動式壓力容器事故應急預案和事故處理。D3.17 典型事故案例分析。

D4 法規知識

D4.1 《中華人民共和國安全生產法》。D4.2 《中華人民共和國節約能源法》。D4.3 《特種設備安全監察條例》。

D4.4 《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》。D4.5

《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備安全監察行政處罰規定》。

D4.6 《特種設備事故報告和調查處理規定》。D4.7 《特種設備作業人員監督管理辦法》。D4.8 《特種設備作業人員考核規則》。D4.9

移動式壓力容器安全技術監察規程。D4.10 壓力容器使用管理規則。D4.11 《壓力容器定期檢驗規則》。D4.12 《移動式壓力容器充裝許可規則》。D4.13

相關行業壓力容器安全操作的有關規定。

附件E

移動式壓力容器操作人員實際操作技能

E1

移動式壓力容器典型結構、主要受壓元件、基本參數、容器內介質特性

E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9

移動式壓力容器的安全附件和承壓附件檢查 充裝和卸載作業前檢查 充裝和卸載作業要求 充裝和卸載作業后檢查 超裝處理

移動式壓力容器日常維護保養要求 移動式壓力容器緊急情況處理操作 移動式壓力容器隨車工具和備件使用操作 15

第二篇：TSG_R6001-2011_壓力容器安全管理人員和操作人員考核大綱

TSG 特種設備安全技術規范 TSG T6001－2011 壓力容器安全管理人員 和作業人員考核大綱 Examination requirements for Safety Administrator and Operators of Pressure Vessel 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局頒布 2011年5月10日 壓力容器安全管理人員和操作人員考核大綱

(TSG R6001-2011)

2011-7-22修改

第一條

為了規范壓力容器安全管理人員和操作人員的考核工作，保障壓力容器安全運行，根據《特種設備作業人員監督管理辦法》、《特種設備作業人員考核規則》等規定，制定本大綱。

第二條

壓力容器安全管理人員和操作人員是指《特種設備安全監察條例》規定范圍內的壓力容器使用單位從事壓力容器安全技術、安全管理和直接從事操作工作，其管理和操作行為的后果會影響壓力容器安全運行的人員。其中帶壓密封作業人員、醫用氧艙維護管理人員和氣瓶充裝人員的考核按照相應考核大綱的要求進行。

第三條

壓力容器操作人員分為固定式壓力容器操作人員和移動式壓力容器操作人員兩類，壓力容器安全管理人員不分類別。

需要取得《特種設備作業人員證》的固定式壓力容器安全運行的操作人員，由壓力容器使用單位確定，但是必須保證設備運行期間，每班（組）的班（組）長和進行壓力容器操作的人員持有《特種設備作業人員證》。

簡單壓力容器中的移動式空氣壓縮機空氣儲罐和車輛用容器的操作人員不需要取得《特種設備作業人員證》。

第四條

安全管理人員應當具備以下條件：

（一）年齡在20周歲以上（含20周歲），男性年齡不超過60周歲，女性年齡不超過55同歲；

（二）身體健康，能夠勝任本崗位工作；

（三）具有高中以上（含中專、高中）學歷，并且具有1年以上（含1年）從事相關工作的經歷；

（四）具有相應的壓力容器基礎知識、專業知識、安全管理知識和法規知識。

第五條

操作人員應當具備以下條件：

（一）年齡在18周歲以上（含18周歲），男性年齡不超過60周歲，女性年齡不超過55周歲；

（二）具有初中以上（含初中）學歷，在本崗位從事相關操作的實習半年以上（含半年）；

（三）身體健康，沒有妨礙從事壓力容器操作的疾病和生理缺陷；

（四）具有相應的壓力容器基礎知識、專業知識、安全管理知識和法規知識，具備一定的實際操作技能。

第六條

安全管理人員只進行理論知識考試，考試內容按照本大綱附件A的規定；操作人員考試分為理論知識和實際操作技能兩部分，考試內容按照本大綱附件B、附件C、附件D、附件E的規定。

第七條

安全管理人員理論知識考試各部分知識所占比例如下：

（一）基礎知識，占l0%；

（二）專業知識，占30%;

（三）安全管理知識，占30%;

（四）法規知識，占30%。

第八條

操作人員理論知識考試各部分所占比例如下：

（一）基礎知識，占10%；

（二）專業知識，占30%；

（三）安全管理和安全操作知識，占50%；

（四）法規知識，占10%。

第九條

考試機構應當根據本大綱內容，結合實際情況制定具體的考試細則。

第十條

本大綱由國家質檢總局負責解釋。

第十一條

本大綱自2011年11月1日起施行。2008年2月21日國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的《壓力容器安全管理人員和操作人員考核大綱》(TSG R6001-2008)同時廢止。附件A

安全管理人員理論知識

A1 基礎知識

A1.1 危險品分類。

A1.2 容器內介質特性。

A1.3 氣體的危險特性。

A1.4 常用介質的主要特性、用途及危害與防護。

A2 專業知識

A2.1 壓力容器安全監察范圍和壓力容器分類。

A2.2 壓力容器常見結構型式及技術參數，主要受壓元件及其他部件。

A2.3壓力容器常用材料。

A2.4 壓力容器的載荷、應力、強度、剛度和穩定性。

A2.5 壓力容器常見失效模式及其控制。

A2.6 常見以壓力容器為主要設備的生產工藝流程。

A2.7 壓力容器安全附件。

A2.8 移動式壓力容器管路和承壓附件。

A2.9 移動式壓力容器裝卸用主要設備、計量器具與儀器儀表和主要設施。

A2.10 移動式壓力容器常用裝卸工藝流程。

A2.11 常用閥門及密封元件。

A3 安全管理知識

A3.1 壓力容器使用單位安全管理體系（包括機構、人員職責、操作規程、管理制度及事故應急措施和預案等）。

A3.2 壓力容器驗收、使用登記和變更登記要求。

A3.3 壓力容器安全使用管理要求。

A3.4 移動式壓力容器充裝與卸載安全管理要求。

A3.5 固定式壓力容器安裝、改造、維修及常見缺陷處理。

A3.6 移動式壓為容器改造與維修及常見缺陷處理。

A3.7 壓力容器檢查與定期檢驗。

A3.8 安全附件安全使用和定期校驗。

A3.9 壓力容器事故報告與處理。A3.10 壓力容器事故應急預案。A3.11 典型事故案例分析。A3.12 壓力容器節能減排技術。

A4 法規知識

A4.1 《中華人民共和國安全生產法》。A4.2 《中華人民共和國節約能源法》。A4.3 《特種設備安全監察條例》。

A4.4 《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》。A4.5 《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備安全監察行政處罰規定》。

A4.6 《特種設備作業人員監督管理辦法》。A4.7 《特種設備作業人員考核規則》。A4.8 《特種設備事故報告和調查處理規定》。A4.9 《固定式壓力容器安全技術監察規程》。A4.10 移動式壓力容器安全技術監察規程。A4.11 《非金屬壓力容器安全技術監察規程》。A4.1 2 《超高壓容器安全技術監察規程》。A4.13 《簡單壓力容器安全技術監察規程》。A4.14

壓力容器使用管理規則。A4.15 《壓力容器定期檢驗規則》o A4.16 《壓力容器安裝改造維修許可規則》。A4.17 《移動式壓力容器充裝許可規則》。A4.18 《安全閥安全技術監察規程》。A4.19 《爆破片裝置安全技術監察規程》。A4.20

相關行業壓力容器安全管理的有關規定。附件B 固定式壓力容器操作人員理論知識

B1 基礎知識

B1.1 容器內介質特性。81.2 氣體的危險特性。

B1.3 常用介質的主要特性、用途及危害與防護。

B2 專業知識

B2.1 壓力容器安全監察范圍和固定式壓力容器分類。B2.2 固定式壓力容器典型結構、主要受壓元件、基本參數。B2.3 固定式壓力容器常用材料。82.4 常見工業生產工藝流程。B2.5 固定式壓力容器安全附件。B2.6 常用閥門及密封元件。

B3 安全管理和安全操作知識

B3.1 壓力容器使用單位安全管理體系。B3.2 壓力容器的使用登記和變更要求。83.3 固定式壓力容器檢查、定期檢驗要求。B3.4 固定式壓力容器安全附件的安全使用與定期校驗。

B3.5 固定式壓力容器安全操作的一般要求。B3.6 固定式壓力容器安全操作要點。B3.7 固定式壓力容器投用前的準備。B3.8 固定式壓力容器運行中工藝參數的控制。B3.9 固定式壓力容器開車、停車操作。83.10 固定式壓力容器運行檢查。B3.11 固定式壓力容器日常維護保養。

B3.12 固定式壓力容器常見故障判斷、處理和報告。B3.13 壓力容器事故報告。

B3.14 固定式壓力容器事故應急預案和事故處理。B3.15 典型事故案例分析。B3.16 壓力容器節能減排技術。

B4 法規知識

B4.1 《中華人民共和國安全生產法》。B4.2 《中華人民共和國節約能源法》。B4.3 《特種設備安全監察條例》。

B4.4 《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》。B4.5 《特種設備事故報告和調查處理規定》 B4.6 《特種設備作業人員監督管理辦法》。B4.7 《特種設備作業人員考核規則》。B4.8 《固定式壓力容器安全技術監察規程》。

B4.9 《非金屬壓力容器安全技術監察規程》。B4.10 《超高壓容器安全技術監察規程》。B4.11

壓力容器使用管理規則。B4.12 《壓力容器定期檢驗規則》。

B4.13

相關行業壓力容器安全操作的有關規定。附件C 固定式壓力容器操作人員實際操作技能

C1 固定式壓力容器典型結構、主要受壓元件、基本參數、容器內介質特性

C2 固定式壓力容器投用前檢查、運行中安全檢查和不安全因素排除

C3典型或者成套裝置壓力容器啟動、運行中和停運操作程序及安全注意事項

C4 固定式壓力容器操作工藝參數調整

C5 固定式壓力容器安全附件檢查和維護

C6 固定式壓力容器日常維護保養

C7 固定式壓力容器常見故障和事故模擬排除操作

C8 固定式壓力容器異常情況處理操作

C9 檢修人員進罐作業要求 附件D 移動式壓力容器操作人員理論知識

D1 基礎知識 D1.1 危險品分類。D1.2 容器內介質特性。D1.3 氣體的危險特性。

D1.4 常用介質的主要特性、用途及危害與防護。

D2 專業知識

D2.1 壓力容器安全監察范圍。

D2.2 移動式壓力容器典型結構、主要受壓元件、基本參數。D2.3 移動式壓力容器安全附件。D2.4 移動式壓力容器管路和承壓附件。

D2.5 移動式壓力容器裝卸用主要設備、計量器具與儀器儀表和主要設施。

D2.6 移動式壓力容器常用裝卸工藝流程。

D3 安全管理和安全操作知識

D3.1 壓力容器使用單位安全管理體系。D3.2 移動式壓力容器使用登記要求。D3.3 移動式壓力容器檢查、定期檢驗要求。

D3.4 移動式壓力容器安全附件和承壓附件安全使用與定期校驗。

D3.5 移動式壓力容器隨車攜帶的文件和資料檢查。D3.6 移動式壓力容器運輸過程安全作業要求。D3.7 移動式壓力容器置換要求。

D3.8 移動式壓力容器裝卸操作一般要求和安全事項。D3.9 移動式壓力容器充裝和卸載作業前、后檢查。D3.10 移動式壓力容器禁止進行裝卸作業規定。

D3.11 移動式壓力容器充裝量[介質為高（低）壓液化氣體、冷凍液化氣體、液體]或者充裝壓力（介質為壓縮氣體）的控制以及超裝的危害與處理。

D3.12 裝卸記錄要求。

D3.13 移動式壓力容器日常維護保養。D3.14 移動式壓力容器常見故障判斷與處理。D3.15 壓力容器事故報告。

D3.16 移動式壓力容器事故應急預案和事故處理。D3.17 典型事故案例分析。

D4 法規知識

D4.1 《中華人民共和國安全生產法》。D4.2 《中華人民共和國節約能源法》。D4.3 《特種設備安全監察條例》。

D4.4 《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》。D4.5 《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備安全監察行政處罰規定》。

D4.6 《特種設備事故報告和調查處理規定》。D4.7 D4.8 D4.9 D4.10 D4.11 D4.12 D4.13

。移動式壓力容器安全技術監察規程。壓力容器使用管理規則?！秹毫θ萜鞫ㄆ跈z驗規則》?！兑苿邮綁毫θ萜鞒溲b許可規則》。

相關行業壓力容器安全操作的有關規定。13 《特種設備作業人員監督管理辦法》《特種設備作業人員考核規則》

附件E

移動式壓力容器操作人員實際操作技能

E1 移動式壓力容器典型結構、主要受壓元件、基本參數、容器內介質特性

E2 移動式壓力容器的安全附件和承壓附件檢查 E3 充裝和卸載作業前檢查 E4 充裝和卸載作業要求 E5 充裝和卸載作業后檢查 E6 超裝處理

E7 移動式壓力容器日常維護保養要求 E8 移動式壓力容器緊急情況處理操作 E9 移動式壓力容器隨車工具和備件使用操作

第三篇：壓力容器操作人員職責

壓力容器操作人員職責

1、堅守崗位，不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關的其他事情。

2、認真執行容器工藝操作規程和崗位操作規程。

3、精心操作，防止超溫、超壓、超負荷運行。

4、時刻注意安全生產，檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠，發現不正常現象及時處理。

5、按時定點、定線巡回檢查。

6、認真監視儀器儀表，如實填寫運行記錄。

7、認真做好所操作壓力容器的維護保養工作，保持容器處于完好狀態。

8、認真做好所操作壓力容器的維護保養工作，保持容器處于完好狀況。

9、努力學習操作技術和安全知識，不斷提高操作水平。

壓力容器安全操作規程

為了保證壓力容器的合理使用，防止因盲目操作而發生事故，應嚴格遵守以下制度：

1、壓力容器操作人員須持有質監部門發放的相應特種設備作業人員證方可上崗，非持證人員不得操作壓力容器。

2、實行安全操作持牌制度，在一些關鍵的操作裝置上掛牌，牌上要有明顯的標記或文字說明裝置的操作程序與狀態，包括閥門的開關方向及其它注意事項。

3、壓力容器運行前應檢查壓力容器的安全附件（包括壓力表、安全閥、溫度計、液位計等）是否處在完好狀態，經確認完好后，方可開機。

4、壓力容器操作人員必須按壓力容器使用的工藝條件進行操作，防止過載。

5、壓力容器運行過程中，應時常檢查溫度、壓力、液位等是否在安全操作規定范圍內，并嚴格按工藝條件控制，運行過程中，操作人員不得擅自離開崗位。

6、在壓力容器使用過程中，還應注意檢查壓力容器連接部位有無泄漏，滲漏現象，以及與其相連的管道有無震動、磨損，如產生上述現象，須及時修理并上報。

7、壓力容器每次使用后，應做好運行記錄，包括設備運行時間、運行狀態，如有檢修，則應做好檢修記錄，包括檢修原因、部位、日期等。

8、壓力容器須定期由安全檢測部門檢驗，安全閥每年效驗一次，壓力表每半年效驗一次，并將效驗記錄存檔。

壓力容器管理人員的職責

1、在管理機構負責人的領導和業務指導下，具體負責企業壓力容器使用管理工作。

2、工作中認真貫徹執行國家和上級有關部門關于設備管理和壓力容器安全的規定，加強法制觀念，自覺按章辦事。

3、負責編制壓力容器選購計劃，參加驗收檢查，安裝質量驗收及試車等工作。

4、參與編制本企業壓力容器使用管理規章制度，協助工藝生產部門制定生產操作規程。

5、做好壓力容器使用的注冊登記、建卡、建檔及技術資料整理、歸檔和有關統計報表統計上報工作。

6、編制壓力容器的檢驗、維修、保養等計劃，并具體落實實施，檢查或參與安全附件的效驗工作。

7、及時做好壓力容器使用登記變更工作。

8、協助本部門負責人做好壓力容器使用管理定期檢查工作，并認真填寫檢查記錄。

9、參加壓力容器事故的調查、分析并配合安技部門及時做好設備事故的統計上報工作。

10、協助有關部門編制壓力容器操作人員的培訓考核計劃，并積極參與實施。

11、完成其他有關設備管理工作中本部門負責人交辦的任務。制冷系統操作規程

一、開機前的準備工作

1、查看操作記錄，了解上一班設備的運行狀況。

2、檢查制冷機

（1）檢查制冷機運轉部位有無障礙物。

（2）檢查制冷機油面是否達到規定要求。應保持視鏡的1/2-2/3位置。若經檢修或停機時間較長，則應向軸封和油過濾器處加油。

（3）盤車2-3圈，應很輕松。

（4）檢查儀表盤能量調節閥是否在（空載）位置。檢查系統中各有關閥門是否按工藝要求開啟或關閉。

（5）檢查油三通閥是否在（運轉）位置；轉動過濾器手柄2-3圈。

3、檢查貯氨器液面情況，不得超過80%，不能低于15%。

二、開機

1、向制冷機缸蓋和曲軸箱冷卻水管供水。

2、開啟蒸發冷循環水泵和風機。

3、啟動制冷機，待制冷機由啟動狀態進入正常運轉，油壓建立后，搬動能量調節閥，同時緩慢開啟吸氣閥，觀察吸氣壓力表，緩慢打開吸氣閥直至全部打開。

4、觀察油壓表壓力，油壓應比吸氣壓力高0.15-0.3MPA。

5、開啟高壓調節站供液閥門，向氨液分離器供液，注意觀察氨液分離器液位。

三、正常運行

1、制冷機：隨時觀察（1）吸氣壓力，排氣壓力，油壓；（2）吸氣溫度，排氣溫度，油溫；（3）電機電壓，電流是否正常；

（4）閥片及制冷機聲音是否正常，缸蓋水套溫度是否正常。

（5）曲軸箱油面是否正常。油溫在25-50℃之間為宜。在運轉過程中如發生回液時，應立刻把能量調節閥手柄搬到0位在關閉吸氣閥門和供液閥門。讓機器空轉用摩擦熱使曲軸箱內溫度和吸氣壓力逐漸升高，當壓力達到0.2MPA左右時，把能量調節閥手柄搬到1/4位置，當吸氣壓力降到0MPA，再把能量調節閥手柄搬到0，這樣反復多次，一直把油中氨安全抽凈為止。

2、氨液分離器：觀察液位，保證氨液位置不要超高。

3、貯氨器：觀察其液位和壓力是否正常，定期每15天放油一次。

4、油分離器：用手探摸其各部位溫度是否正常，洗滌液位是否正常。定期每15天放油一次。

5、蒸發冷：（1）觀察水盤水位；補水浮球暢通可靠。（2）檢查清除噴水嘴異物。

（3）水盤每15天進行換水一次，并清除水盤污垢，沖洗水泵濾網。

6、蒸發器：觀察放油管結霜情況，每15天放油一次。

7、根據鹽水溫度要求，開啟制冷機臺數，并定時查看鹽水溫度；定期測定鹽水比重是否符合要求，檢查鹽水池內鹽水水量。

四、停機

1、關閉供液總閥。

2、調節能量調節閥，手柄搬到0位，氣缸全部卸載后。關閉吸氣閥門，關閉電源。

3、關閉蒸發冷風機和水泵。冬季做好防凍。

4、做好停機記錄，并清掃設備和做好環境衛生。

制冷操作工崗位責任制

一、操作人員應該熟悉制冷系統中所有設備的性能，嚴格執行各有關操作規程。

二、操作人員必須遵守各項規章制度，要有高度的組織紀律性，聽指揮，堅守工作崗位，保證整個制冷系統安全運行。

三、操作人員要做到“四要”：要確保安全運轉，要保證庫房溫度，要盡量降低冷凝壓力，要充分發揮制冷效率。“四勤”：勤看儀表。勤查機器溫度，勤聽機器有無雜音，勤了解入貨情況（即蒸發器熱負荷大小）?！八募皶r”：及時放油，及時放空氣，及時沖霜，及時清除冷凝器水垢。

四、機房內不準打鬧、大聲喧嘩和隨便敲擊，不準有明火。保持機器、設備及環境衛生。

五、值班室不準離崗、睡崗。非工作人員不經批準不得進入機房。

六、節約水、電、油、氨，管理好工具、用具，作好各種記錄。

七、不遲到、不早退、不曠工，有事請假。發生事故及時處理，及時匯報，不得隱瞞。

第四篇：壓力容器操作人員口試提綱

壓力容器操作人員口試提綱

一、基礎題

1.特種設備安全監察條例中壓力容器的定義？

答案：壓力容器是承裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa*L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或等于0.2MPa，且壓力與容積乘積大于或等于1.0MPa*L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60度液體的氣瓶、氧艙等。

2.固定式壓力容器安全技術監察規程中按什么條件將壓力容器分為一二三類，哪個類別最危險？壓力容器按設計壓力如何進行分類？壓力容器按工作原理如何進行分類？壓力容器類別IIMC代表什么？

答案：

1、按設計壓力、介質危害程度以及生產過程中的作用原理分為第一、二、三類壓力容器，其中第三類最危險。

2、按照設計壓力劃分為低壓容器，中壓容器，高壓容器和超高壓容器；

3、按照工作原理劃分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器和儲存壓力容器。

4、IIMC代表第二類、中壓、儲存壓力容器。

3.壓力容器介質的危險性體現在哪方面？請描述一氧化碳、甲烷、氨介質的特性？

答案： 危險性：有毒、易燃易爆。一氧化碳是含碳物質在燃燒不完全是的產物，無色無臭，比空氣略輕，是工業生產中廣泛存在的一種無色劇毒可燃氣體。

4.壓力容器主要受壓力部件包括哪些？常見的封頭形式有哪些？

答案：

1、主要受壓元件包括：筒體、封頭、球殼板、換熱器管板和換熱管、膨脹節、開孔補強板、設備法蘭、M36以上的主螺栓設備、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管以及直徑大于250MM的接管。

2、常見封頭有凸形封頭、錐形封頭和平板封頭。

5.壓力容器的基本構成包括哪些？常見支座結構有哪些？

答案：

1、常見壓力容器由筒體、封頭、法蘭、接管、人孔、支座等部分組成。

2、見支座結構有：立式容器支座、臥式容器支座、球形容器支座；

6.壓力容器安全附件包括哪些？簡述每種安全附件的檢驗或檢修周期？

答案：

1、壓力容器的安全附件主要包括：安全閥、爆破片裝置、壓力表、液面計和測溫儀表等。

2、安全附件實行定期檢驗制度，安全閥一般每年至少校驗一次；爆破片裝置的爆破片應定期更換，更換期限由使用單位根據實際情況確定；壓力表和測溫儀表應按照計量部門規定的期限校驗。

7.壓力容器的主要工藝參數包括哪些？壓力的國際單位是什么？

答案：主要工藝參數包括壓力、溫度、容積、介質等。國際單位是帕斯卡（帕）

8.說出普通低碳鋼、優質低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼牌號各一種？

答案：普通低碳鋼Q235B是鍋爐壓力容器常用牌號（Q表示屈服度），優質低碳鋼20R表示容器用鋼含碳量為0.2%；低合金鋼18MnMoNbg表示含碳量為0.18%，含有各種金屬元素均小于1.5%的鍋爐用鋼。不銹鋼Cr18Ni8，簡稱18-8主要用于耐腐蝕條件下。

9.壓力容器有哪幾種破壞形式？簡述每種破壞形式的破壞機理？

答案：

1、分為韌性破壞、脆性破壞、疲勞破壞、腐蝕破壞和蠕變破壞等形式。

2、韌性破壞是金屬材料在外力作用下，引起變形和破壞的過程大致分為三個階段：彈性變形階段、彈塑性變形階段和斷裂階段。

3、脆性破壞是剛才在特定條件下，韌性下降、脆性增大出現的冷脆、藍脆和熱脆。

10.固定式壓力容器安全技術監察規程對安全閥整定壓力有何規定？新安全閥 安裝前有什么規定？

答：規定：安全閥的開啟壓力不得超過該容器的設計壓力；

二、專業題

1.簡述壓力容器日常巡回檢查包括哪些內容？

答：

1、工藝參數是否超過許可范圍

2、安全附件是否失靈

3、容器本體有無變形，泄漏、鼓包裂縫等異常情況

4、容器的防護層保溫層是否完好

5、接管，密封部位有無損壞、泄漏現象

6、有無發生火災等或震動等直接威脅到安全運行的異常情況

7、有無過量充裝或液位失控現象

2.簡述壓力容器安全操作規程的基本內容? 答：

1、嚴格控制工藝參數

2、平穩操作

3、制定并嚴格執行操作規程

4、加強設備維護保養，5、熟知壓力容器的安全操作要點；

3.本單位安全管理體系是如何建立的？壓力容器操作人員的職責? 答案：

1、建立有效地管理機構，使壓力容器的購置、安裝、操作運行、檢驗、維修改造各環節形成一個任務明確、職責、權限協調的安全管理體系。

2、操作人員包括：

2.1堅守崗位，不擅自離崗脫崗，不做與崗位無關的其他事情； 2.2認真執行容器工藝操作規程和崗位操作規程； 2.3精心操作，防止超溫超壓超負荷運行；

2.4時刻注意安全生產，檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠，發現不正常現象及時處理； 2.5按時定點、定線巡回檢查；

2.6認真監視儀器儀表，如實填寫運行記錄；

2.7認真做好所操作壓力容器的維護保養工作，使容器處于完好狀態； 2.8努力學習操作技術和安全知識，不斷提高操作水平。

4．操作壓力容器前或交班前，操作人員應做好哪些準備及交接工作？

答案：操作前必須按規定著裝，帶齊操作工具，按規定認真檢查本崗位或本工段的壓力容器及各種設備和儀表附件的完善情況，在確認壓力容器及設備能投入正常運行后才能開工啟動系統投入。交班者應提前做好準備，保持壓力容器及其他方面的均正常，并做好清潔工作。交班時交班人員應將有關運行等方面的通知和指令告知接班人員，并做好記錄工作。

5.常見的控制閥門有哪些？閥門操作時應注意哪些方面？

答案：壓力容器及管道上常用的閥門有截止閥、閘閥、止回閥、減壓閥和緊急切斷閥等。

6.操作人員進入壓力容器檢修或檢查前，應做好哪些工作？怎樣判斷容器內有毒氣體和含氧量合格？ 答案：a．技術資料準備

b.檢驗現場準備：按照操作方法要求對高溫或低溫容器緩慢降溫或升溫，切斷又斷電流，拆除保險絲，并設置明顯安全標志。將壓力容器內部介質排除干凈，可用活的動物進行實驗判斷是否有有毒氣體和含氧量是否合格。拆除或清理影響表面檢驗的附件或其他物體。搭設必要的腳手架、輕便梯等設施。提供必需的水源、氣源、電源。指派專人負責現場監護和聯絡工作。

7.換熱容器的操作要點有哪些？

答案：1.熟悉熱（冷）載體性質，正確選用載體；2.防止結疤、結碳；3.按照工藝規定，保證閥門開啟度； 4.定期排放冷凝水、不凝性氣體；5.控制升降溫速度。

8.反應容器的操作要點有哪些？

答案：1.熟悉并掌握容器內反應物的特性，反應過程的基本原理及工藝特點；2.正確控制反應溫度； 3.投料的控制（主要指投料配比、投料量與速度、投料順序）4.防治雜質進入反引器；5.確保安全保障系統正常。

9.儲存容器的操作要點有哪些？

答案：1.嚴格控制溫度、壓力；2.嚴格控制液位；3.嚴格執行儲存周期；4.控制明火、電火花；5.防止靜電；

6.杜絕容器及管道泄漏

10.分離容器的操作要點有哪些？

答案：1.裝設連鎖裝置或搞好掛牌；2.定期排放積存的油、水，避免因排污堵塞影響分離效果或影響后道工序；3.定期清理、更換過濾物質、濾網等，提高分離效果。

11.發生哪些異常情況操作人員應該立即采取緊急措施并按規定報告？

答案：發生以下異常現象之一時，應采?。?.工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，采取措施不能得到有效控制；2.主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄露、襯里層失效等危及安全的現象；3.安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護的情況；4.接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；5.發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行；6.過量充裝；7.液位異常，采取措施不能得到有效控制；8.壓力容器與管道發生嚴重震動，危機安全運行；9.真空絕熱壓力容器外壁局部存在嚴重結冰、介質壓力和溫度明顯上升。10.其他異常情況。

12.壓力容器緊急停用的一般要求和注意事項有哪些？

答案：一般要求：1.壓力容器緊急停運要做到穩準快；2.執行緊急停運同時，應按照規定程序及時向本單位有關部門報告，對于系統性連續生產的，還需做好與前后有關崗位的聯系工作，協調動作。

注意事項：1.對于壓力來自器外的容器，應迅速切斷壓力來源，開啟放空閥、排污閥泄壓，遇有安全閥不動作時，拉動安全閥手柄強制排氣泄壓；2.對器內產生壓力的容器，超壓時應根據容器實際情況采取降壓措施。

三、相關知識題

1．簡述壓力容器檢查和定期檢驗周期是如何規定的？定期檢驗報檢規定？

答：驗周期為：

1、壓力容器一般應當于投用滿3年時進行首次全面檢驗。下次檢驗周期按照以下：

2、安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；

3、安全狀況等級為3級的，一般3~6年一次

4、安全狀況等級為4級的，應當監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定。累計監控使用時間不得超過3年 ；

5、安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用。

定期檢驗報檢規定： 使用單位應當于壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗機構提出定期檢驗要求；

2．壓力容器的重大修理或改造應辦理哪些手續？操作人員在壓力容器改造期間注意哪些問題？

答： 辦理手續如下：

1、重大修理或改造的方案應當經過原設計單位或者具備相應資格的設計單位同意；

2、施工過程必須經過具有相應資格的特種設備檢驗檢測機構進行監督檢驗；

3、未經監督檢驗合格的壓力容器不得投入使用；

改造期間注意事項：

1、保持容器內部干燥和潔凈，清楚內部的污垢和腐蝕產物，修補好防腐層破損處，防止大氣的腐蝕；

2、壓力容器外壁涂刷油漆，防止大氣腐蝕；

3、有攪拌裝置的容器還需做好攪拌裝置的清潔保養工作，各種閥門及附件應進行保養防止銹蝕卡死、損壞等；

4、切斷與壓力容器相關的電源，設置明顯的安全標志，檢驗照明用電不得超過24V，引入壓力容器內的電纜應當絕緣良好，接地可靠；

3．壓力容器注冊登記應遵守哪些規定（時間、登記部門、提供資料）？壓 力容器停用或注銷要辦理手續嗎？

答：

1、壓力容器在投入使用前或投入使用后30日內，使用單位應向所在地的直轄市或設區的市的質量技術監督部門申請辦理使用登記，應當逐臺向登記機關提交以下資料：《壓力容器使用登記表》、使用單位組織機構代碼證、壓力容器產品合格證、壓力容器產品安全性能監督檢驗證書、壓力容器安裝質量證明、壓力容器使用安全管理制度目錄、壓力容器作業人員名錄或者證書復印件。新壓力容器出廠1年投入使用的，使用單位應委托檢驗機構進行檢驗合格后才能辦理使用登記。

2、壓力容器擬停用1年以上的，使用單位應當封存壓力容器，在封停后30日內向登記機關辦理報停手續，壓力容器報廢時，使用單位應當將《使用登記證》交回機關，予以注銷；

4．簡述壓力容器對檢查內容有哪些？重點檢查部位有哪些？

答：使用單位應當每年至少進行一次檢查，檢查至少包括壓力容器安全管理情況檢查，壓力容器本體及其運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。對檢查中發現的隱患應當及時消除。

檢查工作可以由壓力容器使用單位的專業人員進行，也可以委托有資質的特種設備檢驗機構進行。檢查工作完成后，檢察人員根據實際檢查情況出具檢查報告。

5.壓力容器技術檔案包括哪些內容？

答：1.特種設備使用登記證 2.壓力容器登記卡。

3.壓力容器設計制造.安裝技術文件和資料。

4.壓力容器檢查.定期檢查報告.以及有關檢驗的技術文件和資料。5.壓力容器維修和技術改造方案、圖樣、材料質量證明書。6.安全附件校驗、修理和更換記錄。7.有關事故的記錄資料和處理報告。

6．壓力容器安全狀況等級分為幾級？安全狀況等級為4級的壓力容器應如何處理？

答：壓力容器安全狀況等級一般分為5級；

安全狀況等級為4級的，應當監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定。累計監控使用時間不得超過3年 ；

7．哪些壓力容器不得申請變更登記？

答：

1、在原使用地未辦理使用登記證的；

2、在原始用地未按照規定進行定期檢驗的；

3、在原始用地已經報廢的；

4、無技術資料和產品銘牌的；

5、超過設計使用年限的（使用單位更名的除外）

6、擅自變更使用條件進行過非法修理改造的；

7、安全狀況等級為4、5級的壓力容器；

8、存在危及壓力容器安全使用的隱患的； 其中7、8項在通過改造維修消除隱患后，可申請變更登記；

8．壓力容器的設計、制造、安裝、改造維修單位的資格有何要求？

答：

1、設計單位的許可資格、設計類別、品種和等級范圍應當符合《壓力容器壓力管道設計許可規則》的規定；

2、壓力容器制造單位（含現場組焊）應當取得特種設備制造許可證，按照批準的范圍進行制造；

3、從事壓力容器安裝、改造維修的單位應當取得相應的制造許可證或者安裝改造維修許可證；

9．壓力容器產品出廠資料包括哪些內容？

答：

1、竣工圖樣，圖樣上應當有設計單位許可印章（復印件無效），并且加蓋竣工圖章；

2、壓力容器產品合格證、產品質量證明書和產品銘牌的拓印件或復印件；

3、壓力容器制造監督檢驗證書；

4、壓力容器設計文件；

5、現場組焊竣工資料；

10．壓力容器產品銘牌包括哪些內容？

答：

1、產品名稱，制造單位名稱和許可證書編號、許可級別，產品標準，主體材料，介質名稱，設計溫度，設計壓力，最高允許工作壓力，耐壓試驗壓力，產品編號，設備代碼，制造日期，壓力容器類別，容積；

第五篇：壓力容器安全操作規范

空壓機安全操作規范

空壓機安全操作：堅持安全第一、預防為主的目標

1.作業前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋勞動防護用品。

2.開機前必須人工轉動注油器，檢查各部潤滑部分是否缺油，然后才能起動；設備運轉時，身體各部位不得靠近運轉部件。

3.要經常檢查各儀表是否靈敏可靠，尤其安全閥必須定期檢測，保證安全可靠。

4.空壓機運轉中，不得進行擦洗、調節、緊固螺絲等工作，需要時應停機進行。

5.空壓機起動和停機應在空載狀態下進行（事故停機除外），檢修后或停機時間較長，進行起動前必須人力盤車一周以上。

6.吸氣室應定期清洗，應經常清排油水分離器內的污水和污油。

7.遇有下列情況應立即停機：

（1）

一、二級排氣機超過規定值或排氣溫度超過規定值；

（2）電壓電流超過規定值；

（3）設備各部嚴重漏氣、漏電，活塞桿密封填料嚴重泄漏或出現不正常聲音。

8.操作人員必須堅守崗位，不準擅離崗位，更不準隨意將設備交給他人看守和起動。

9.各類安全附件(如安全閥、壓力表、溫度計等)必須安全有效，水、風、油管必須暢通。

10.運轉中要經常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。

12.停止運行后仍應連續供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻

器內的剩水全部排出。

13.電氣系統進行工作之前，應確保利用手動斷開開關能切斷系統電源。

14.不得在高于空壓機所規定的排氣壓力下運行空壓機。

15.一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。

16.檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的壓力。

17.維護保養機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

能做到三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害