第一篇：外螺紋的編程車削板書(shū)設(shè)計(jì)

任務(wù)七 外螺紋的編程車削 任務(wù)要求：

計(jì)算（或查表）確定下圖螺紋參數(shù)，確定加工方案，分別用G92和G76指令各編一個(gè)程序并加工，毛坯為Φ25圓鋼。

相關(guān)知識(shí):

一、普通螺紋代號(hào)及相關(guān)尺寸確定

（一）常用螺紋種類及螺紋代號(hào)

1．常用螺紋的種類及應(yīng)用

數(shù)控加工中常用的螺紋有普通三角螺紋和梯形螺紋。普通三角螺紋，分粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋，常用于機(jī)械連接和密封，梯形螺紋用于傳動(dòng)。

2．普通螺紋代號(hào)識(shí)別

M12

公制粗牙螺紋，公稱直徑為12mm，螺距和小徑可查表得到；

M12×1.5 公制細(xì)牙螺紋，公稱直徑為12mm，螺距為1.5，小徑可計(jì)算得到。

當(dāng)螺紋精度要求較高時(shí)，需標(biāo)記公差代號(hào)，如： M16-6g

6g表示螺紋的精度要求。

（二）螺紋加工尺寸確定 1．d′ 外螺紋大徑

d′=d-0.13×P

式中，d為公稱直徑，P為螺距。2．h 牙型高度

h=0.65P

3.d′外螺紋小徑

d1=d-1.3×P

4.車螺紋升速段δ降速段δ1

δ=1～3P

δ1=0.5～2P 5.車螺紋主軸轉(zhuǎn)速的確定

n≤(1200/P)-K（r/min）

K為保險(xiǎn)系數(shù)，一般取80。

復(fù)習(xí)舊課

任務(wù)七 外螺紋的編程車削

任務(wù)要求：

計(jì)算（或查表）確定下圖螺紋參數(shù)，確定加工方案，分別用G92和G76指令各編一個(gè)程序并加工，毛坯為Φ25圓鋼。

相關(guān)知識(shí):

一、普通螺紋代號(hào)及相關(guān)尺寸確定

（一）常用螺紋種類及螺紋代號(hào)

1．常用螺紋的種類及應(yīng)用

數(shù)控加工中常用的螺紋有普通三角螺紋和梯形螺紋。普通三角螺紋，分粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋，常用于機(jī)械連接和密封，梯形螺紋用于傳動(dòng)。

2．普通螺紋代號(hào)識(shí)別

M12

公制粗牙螺紋，公稱直徑為12mm，螺距和小徑可查表得到；

M12×1.5 公制細(xì)牙螺紋，公稱直徑為12mm，螺距為1.5，小徑可計(jì)算得到。M16-6g

6g表示螺紋的精度要求。

1．d′ 外螺紋大徑

d′=d-0.13×P

d為公稱直徑，P為螺距。

2．h 牙型高度

h=0.65P 3.d′外螺紋小徑

d′=d-1.3×P

4.車螺紋升速段δ降速段δ1

δ=1～3P

δ1=0.5～2P 5.車螺紋主軸轉(zhuǎn)速的確定

n≤(1200/P)-K（r/min）

K為保80。

（二）螺紋加工尺寸確定

險(xiǎn)系數(shù)，一般取

第二篇：數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn)編程

數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn)

課題一：階梯軸外形輪廓的加工

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0001 T0101;M03 S800 M08 F500;G00 X54 Z2;G00 X51 Z2;G01 X51 Z-90 F80;X55;

G00 X55 Z5;X46;G01 X46 Z-40;X51 Z-60;G00 Z5;X42;G01 X42 Z-36;X46;G00 Z5;X38 G01 X38 Z-36;X42 G00 Z5;X32 G01 X32 Z-18;X38;G00 Z5;X26;S1200;G01 X26 Z0;X30 Z-2;Z-18;

G03 X36 Z-21 R3 F200;G01 Z-36;G02 X44 Z-40 R4;G01 X50 Z-60;Z-90;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題二：套類零件內(nèi)外輪廓的加工

華中數(shù)控系統(tǒng)編程：

%0002 T0101 G50 S3000;G96 S150 M03;G00 X55 Z5 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X44 Z2;G01 X44 Z0;X46 Z-1;Z-18;X48;

N20 G40 X50 Z-19;G00 X100 Z50;M05 M09;M30 內(nèi)孔： %0002 T0202 M03 S600 M09;T0202

M03 S600 M08;G00 X0 Z5;G71 U1 R0.5 P10 Q20 X0.4 Z0.1;N10 G42 G00 X10 Z5;G01 X26 Z0;X20 Z-13;X18;Z-43.5;N20 G40 X21 Z-45;G00 X10 Z50 M05 M09;M30

課題三：槽的加工

%0031 T0101 G90 G98 M03 S800 G00 X55 Z5 G00 X38 Z5 G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F100 N10 G01 Z1 F300 X42 Z-1 Z-16 X48 X50 Z-17

N20 Z-47 X55 G00 X100 Z100 T0202 G00 X55 Z-36 G01 X46 F100 X55 Z-45 X48 X50 Z-42 X55 Z-45 X0 X55 G00 X100 Z100 M05 M30 T0303 G00 X15 Z5 G71 U2 R1 P30 Q40 X0.2 Z0.1 F300 N30 G01 X15 Z0.5 F100 Z-28

X26 N40 Z-45 X15 Z5 G00 X100 Z100 T0404 G00 X15 Z5 G01 Z-12 F100 X20 X10 Z5 G00 X100 Z100 M05 M30

課題四：螺紋的加工

課題五：固定循環(huán)指令的應(yīng)用

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0005 T0101 M03 S800;G00 X45 Z3 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G00 X0 Z0;G03 X18 Z-9 R9 F120;G01 Z-15;X22;X24 Z-16;Z-25;

X28;X34 Z-33;Z-44 G02 X42 Z-47 R4;N20 G01 Z-62;G00 X100 Z50;X45 Z3;G70 P10 Q20;G00 X100 Z50;M05 M09;M30

課題六：螺紋配合件的應(yīng)用

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0006 T0101 G50 S3000 M03;G96 S600;G00 X45 Z3 M08;G73 U2 W2 R3 P10 Q20 X0.2 Z0.1;N10 G00 X21 Z0;G01 X24 Z-1.5;Z-22;X28;X30 Z-23;

Z-40;X40;X42 Z-41;Z-50;G02 X42 Z-70 R20;N20 G01 X42 Z-85;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;T0202 G00 X30 Z-22 S100;G01 X20 F0.1;G00 X30;X100 Z100;T0303 G97 S500;G00 X30 Z5;G82 X23.2 Z-20 F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;X22.04;X22.04;

G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題七：錐套配合件的加工

華中數(shù)控系統(tǒng)編程：

左端：

%0007 T0101 M03 M08;G96 S600;G00 X32 Z5;G01 X32 Z-24;X40;G00 Z5;X23;G01 X23 Z0;X25 Z-1;Z-25 X40;

G00 X50 Z50;M05 M09;M30

右端：

%0001 T0101 M03 S800;G00 X42 Z5 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F200;N10 G42 G00 X15 Z0;G01 X18 Z-1.5;Z-15;X20;Z-25;X25;X30 Z-49;N20 G40 X42;G00 X100 Z100;T0202 G00 X25 Z-11 S100;G01 X14 F200;G00 X100 Z100;

T0303 G97 S500 G00 X20 Z5;G82 X17.2 Z-13 F1.5;X16.6;X16.2;X16.04;X16.04;X16.04;G00 X100 Z100;M05 M08;M30

課題八：復(fù)雜零件的加工之一

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0008 T0101 M03 S800 M08;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X26 Z0 F200;G01 X30 Z-2;Z-30;X32;G02 X32 Z-54 R20;G03 X32 Z-78 R20;G01 X32 Z-83;

X35;X40 Z-103;N20 G40 Z-120;G00 X100 Z100;T0202 G00 X35 Z-25 S300;G01 X26 F200;G00 X35;X100 Z100;T0303 S500;G00 X35 Z5;G82 X29.1 Z-27 F2.0;X28.5;X27.9;X27.5;X27.4;X27.4;X27.4;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題九：復(fù)雜零件的加工之二

華中數(shù)控系統(tǒng)編程：

左端外圓加工：

%0009 T0101 M03 M08 S800;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F200;N10 G42 G00 X24 Z0;G01 X28 Z-2;X35 Z-25;Z-45;X42;

N20 G40 Z-60;G00 X100 Z100;M05 M09;M30 右端：

T0101 G50 S3000;M03 M08 S800;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F1000;N10 G42 G00 X22 Z0;G01 X24 Z-1;Z-20;X30;Z-25;G03 X36 Z-45 R20;G01 X36 Z-57;G02 X42 Z-60 R3;N20 G40 G01 X42 Z-65;G00 X100 Z100;T0202 G00 X34 Z-15 S300;

G01 X21 F200;G00 X34;X100 Z100;T0303 S500;G00 X30 Z5;G82 X23.2 Z-17 F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;X22.04;X22.04;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)任務(wù)書(shū)

課題一：銑削二維文字編程與加工

課題二：二維外輪廓加工

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，100 mmX100mmX30mm,零件圖如下：用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程，程序如下： 主程序： %0202 T01 M06;G54 G17 G90 M03 S400;G00 X0 Y0 Z5;X20 Y0 Z5 F50;M98 P9202;G51.1 X0;M98 P9202;G51.1 Y0;

M98 P9202;G50.1 X0;M98 P9202;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： %9202

G01 G41 D01 X20 Y0 F200;X20 Y0 Z-15;G03 X10 Y40 I-40 J-10;G01 X35 Y40;G03 X40 Y35 I-35 J-40;G01 X10 Y40;G03 X20 Y0;Z5 G00 X0 Y0 Z5;M99;

課題三：二維內(nèi)型腔加工

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，100 mmX100mmX20mm,零件圖如下：

用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程，程序如下： 主程序： %0203 T01 M06;G90 G54;G00 X0 Y0 S600 M03;G43 Z5 H01;G01 Z-5 F50;M98 P9203;G51.1 X0;M98 P9203;

G51.1 Y0;M98 P9203;G50.1 X0;M98 P9203;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： 9203 G41 D01 X0 Y15 F200;G03 X10 Y25 I-25 J-10;G02 X22 Y40 I-40 K-22;G01 X30 Y40;G02 X40 Y30 I-30 J-40;G01 X40 Y22;G02 X28 Y10 I-10 J-28;G01 X28 Y0;G00 G40 X0 Y0;M99

課題四：孔及外輪廓的加工

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，100 mmX100mmX20mm,零件圖如下：

用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程，程序如下： 主程序： %0203 T01 M06;G90 G54;G00 X0 Y0 S600 M03;G43 Z5 H01;G01 Z-5 F50;M98 P9203;G51.1 X0;M98 P9203;

G51.1 Y0;M98 P9203;G50.1 X0;M98 P9203;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： 9203 G41 D01 X0 Y15 F200;G03 X10 Y25 I-25 J-10;G02 X22 Y40 I-40 K-22;G01 X30 Y40;G02 X40 Y30 I-30 J-40;G01 X40 Y22;G02 X28 Y10 I-10 J-28;G03 X15 Y0 I0 J-15;G00 G40 X0 Y0 Z50;

課題五：子程序的應(yīng)用

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，200 mmX100mmX30mm,零件圖如下：

用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程，程序如下： 主程序： %0205 G90 G54;G00 X

課題六：數(shù)控銑削綜合訓(xùn)練

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，200 mmX200mmX30mm,零件圖如下：

課題七：加工中心課題1

課題八：加工中心綜合練習(xí)題

課題九：加工中心綜合練習(xí)題

附加題：工程圖文檔

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0008 T0101 M03 S800 M08;G00 X40 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X22 Z0 F200;G01 X26 Z-2;Z-15;X28;G02 X28 Z-36 R17.5;G03 X28 Z-57 R17.5;

G01 X28 Z-62;X31;X35 Z-78;N20 G40 Z-95;G00 X100 Z100;T0202 G00 X30 Z-10 S300;G01 X22 F200;G00 X30;X100 Z100;T0303 G97 S500； G00 X30 Z5；

G76 C03 R0 E0 A60 X23.4 Z-12 I0 K0

U0.02 V0.02 Q0.4 P0 F2;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

第三篇：數(shù)控車削編程與操作訓(xùn)練說(shuō)課

我講述的課程是《數(shù)控車削編程與操作訓(xùn)練》，這門(mén)課在中職數(shù)控專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中，是一門(mén)必修的專業(yè)課。

一、教材分析方面

首先，我們選定的教材是高等教育出版社出版的技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)系列教材。本書(shū)講述的是BEIJING FANUC-0系統(tǒng)，這與我校的實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)設(shè)備和仿真軟件的系統(tǒng)相符，使學(xué)生學(xué)習(xí)的針對(duì)性更強(qiáng)。本課程的教育目標(biāo)是：通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)生掌握數(shù)控車削加工編程的工藝知識(shí)和編程知識(shí)，能靈活地對(duì)數(shù)控車床進(jìn)行程序設(shè)計(jì)，使學(xué)生能夠熟練的操作數(shù)控車床，技術(shù)能力達(dá)到中級(jí)工水平。此外，注重學(xué)生個(gè)人能力的培養(yǎng)和創(chuàng)新能力的提高。

其次，在本課時(shí)中我主要講授成型面中復(fù)合圓弧面的加工。這一課時(shí)的內(nèi)容在講解的過(guò)程中，包含了外圓柱面、圓錐面、槽類和螺紋的加工，涵蓋內(nèi)容全面，講授內(nèi)容完整，重點(diǎn)、難點(diǎn)突出，是本課程中綜合性較強(qiáng)的一個(gè)內(nèi)容。本課時(shí)的教學(xué)目標(biāo)是：使學(xué)生掌握成型面中復(fù)合圓弧面的加工編程方法和坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算方法，以及加工工藝的分析，刀具的選擇，并能了解復(fù)合圓弧面的走刀路線。

再次，本教材的編程思路是力圖以學(xué)生為主體，教材從內(nèi)容到形式都立足于指導(dǎo)和幫助學(xué)生建立科學(xué)的、適合學(xué)生特點(diǎn)的學(xué)習(xí)方法，努力構(gòu)建實(shí)踐為主的課程形式，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力。

最后，本課時(shí)中教學(xué)的重點(diǎn)是加工工藝的分析，和加工路線的安排以及復(fù)合圓弧面坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算方法；難點(diǎn)在于加工路線的合理安排和復(fù)合圓弧面坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算方法和技巧。

二、學(xué)生狀況方面

我所教的班級(jí)是聯(lián)合辦學(xué)普通班07級(jí)的學(xué)生，他們文化課基礎(chǔ)較差，主要體現(xiàn)在數(shù)學(xué)運(yùn)算能力教差，不會(huì)看坐標(biāo)系；同時(shí)，他們的專業(yè)基礎(chǔ)課程內(nèi)容掌握不牢，主要體現(xiàn)在讀圖能力差，看不懂圖紙和技術(shù)要求；缺乏普通車床實(shí)際加工操作的經(jīng)驗(yàn)。不過(guò)，學(xué)生們的學(xué)習(xí)積極性很高，學(xué)習(xí)態(tài)度端正。因?yàn)樗麄兪瞧胀ò嗟膶W(xué)生，今后所從事的工作以數(shù)控機(jī)床的操作工為主，所以，對(duì)于他們來(lái)說(shuō)，主要的要求是能夠看懂加工圖紙，掌握數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)，具有編制和分析中等復(fù)雜零件的加工程序的能力和熟練操作機(jī)床的能力。本班學(xué)生學(xué)習(xí)水平均衡，差異較小，但仍存在學(xué)習(xí)能力較強(qiáng)的學(xué)生和較差的學(xué)生。針對(duì)這些問(wèn)題，我主要采用學(xué)生之間互助的學(xué)習(xí)方式，“以快帶慢”，和增加附加題，來(lái)滿足能力強(qiáng)的學(xué)生。

三、教法指導(dǎo)方面

首先，本課時(shí)主要采用了項(xiàng)目教學(xué)法和啟發(fā)性教學(xué)法相結(jié)合的方式。我將每一堂課的教學(xué)內(nèi)容以一個(gè)項(xiàng)目的形式出現(xiàn)，首先讓學(xué)生明確該堂課的任務(wù)，然后引導(dǎo)著學(xué)生分析完成該任務(wù)所需要的準(zhǔn)備，比如，分析圖紙，加工工藝分析等，然而，編程只是將分析的結(jié)果用程序語(yǔ)言編制出來(lái)而已。同時(shí)，整個(gè)項(xiàng)目的開(kāi)展過(guò)程，模擬了在企業(yè)中加工一個(gè)工件的過(guò)程，使教學(xué)更聯(lián)系實(shí)際。

其次，在本課時(shí)教學(xué)中采用多媒體教學(xué)、板書(shū)和仿真教學(xué)結(jié)合的方式。多媒體教學(xué)和板書(shū)的配合，一方面，可以將重點(diǎn)、難點(diǎn)突出，使學(xué)生能一目了然，教學(xué)目的明確；另一方面，縮短了了解內(nèi)容的教學(xué)時(shí)間。仿真教學(xué)是我們數(shù)控專業(yè)教學(xué)特有的教學(xué)手段，通過(guò)仿真可以滿足學(xué)生每人一臺(tái)機(jī)床，加強(qiáng)了實(shí)踐操作的環(huán)節(jié)，同時(shí)，也為實(shí)際操作機(jī)床奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。理論知識(shí)和仿真操作相結(jié)合，把單一的“聽(tīng)”課，轉(zhuǎn)變?yōu)椤奥?tīng)+看+做”，提高學(xué)生對(duì)知識(shí)的掌握程度。

四、學(xué)法指導(dǎo)方面

現(xiàn)在的中職學(xué)生學(xué)習(xí)被動(dòng)，缺乏主動(dòng)性。所以，我在教學(xué)過(guò)程中，建立學(xué)習(xí)共同體和合適的檢查機(jī)制，與學(xué)生共同完成，或指導(dǎo)他們完成一個(gè)項(xiàng)目，由淺入深，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，并給予多的表?yè)P(yáng)和贊同。

五、教學(xué)程序設(shè)計(jì)方面

在本課時(shí)中，我主要講解的是成型面復(fù)合圓弧的加工。從課程的完整性和講述內(nèi)容的全面性考慮，本堂課中除了講述圓弧面的加工外，還增加了外圓柱面、圓錐面、槽和螺紋的加工。本課時(shí)主要由復(fù)習(xí)、新課講解、仿真加工、檢查、課程總結(jié)和安排作業(yè)六部分組成。在實(shí)際教學(xué)中安排的是2個(gè)課時(shí)來(lái)完成。

師生的互動(dòng)貫穿了整個(gè)教學(xué)過(guò)程，主要以提問(wèn)、討論的方式進(jìn)行，使學(xué)生參加到整個(gè)教學(xué)過(guò)程中，最后在學(xué)生獨(dú)立操作仿真軟件環(huán)節(jié)，一方面讓學(xué)生獨(dú)立操作，提高動(dòng)手能力，另一方面通過(guò)仿真加工可以使學(xué)生檢驗(yàn)自己對(duì)本堂課知識(shí)的掌握情況，也可以使教師掌握學(xué)生的學(xué)習(xí)情況。

對(duì)于本課時(shí)重點(diǎn)的處理方法主要采用“以舊帶新”的方法，在原有知識(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的加深，使知識(shí)內(nèi)容成為體系，由淺入深。難點(diǎn)主要是復(fù)合圓弧面坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算，這一部分點(diǎn)的計(jì)算共同點(diǎn)很多，所以我主要講解計(jì)算的技巧，使學(xué)生能夠舉一反三，掌握這一知識(shí)點(diǎn)。

在本課時(shí)教學(xué)中，主要應(yīng)用的教學(xué)手段是在學(xué)生聽(tīng)課的過(guò)程中，加入用眼去看加工過(guò)程和走刀路線，最后又加入了學(xué)生動(dòng)手仿真操作。這種“聽(tīng)+看+做”的方式，可以使學(xué)生對(duì)知識(shí)掌握的更加扎實(shí)，記憶的也更加深刻。

板書(shū)的設(shè)計(jì)，整個(gè)的教學(xué)過(guò)程我主要采用幻燈片和板書(shū)相結(jié)合的方式。在黑板上呈現(xiàn)的是整個(gè)教學(xué)內(nèi)容的提綱，重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題的分析過(guò)程和講解的過(guò)程。這樣，課程的思路清晰，重點(diǎn)、難點(diǎn)突出，使學(xué)生一目了然，更容易接受。

第四篇：創(chuàng)建內(nèi)螺紋和外螺紋

創(chuàng)建內(nèi)螺紋和外螺紋

Diameter)”。只需在此字段以及下面的字段中輸入所需的值。ISO 標(biāo)準(zhǔn)值ISO 標(biāo)準(zhǔn)值

“公制細(xì)牙螺紋(Metric Thin Pitch)”：ISO 標(biāo)準(zhǔn)

請(qǐng)參考(ISO 965-2)。應(yīng)用程序使用最小標(biāo)準(zhǔn)值。

標(biāo)準(zhǔn)直徑(Nominaldiam)8.0 10.0 10.0 12.0 12.0 14.0 16.0 18.0 18.0 20.0 22.0 22.0 24.0 27.0 30.0 33.0 36.0 39.0 42.0 45.0

螺距(Pitch)1.0 1.0 1.25 1.25 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0

內(nèi)徑(Minordiam)6.917 8.917 8.647 10.647 10.376 12.376 14.376 16.376 15.835 18.376 20.376 19.835 21.835 24.835 27.835 30.835 32.752 35.752 38.752 41.7

5252.0 56.0 60.0 64.0

4.0 4.0 4.0 4.0 47.67 51.67 55.67 59.67

“公制粗牙螺紋(Metric Thick Pitch)”：ISO 標(biāo)準(zhǔn)

請(qǐng)參考(ISO 965-2)。應(yīng)用程序使用最小標(biāo)準(zhǔn)值。

標(biāo)準(zhǔn)直徑(Nominaldiam)1 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0

0.25 0.25 0.3 0.35 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0

0.729 0.929 1.075 1.221 1.421 1.567 2.013 2.459 2.850 3.242 4.134 4.917 5.917 6.647 8.376 10.106 11.835 13.835 15.294 17.294 19.294 20.752

螺距(Pitch)

內(nèi)徑(Minordiam)

30.0 33.0 36.0 39.0 42.0 45.0 48.0 52.0

56.0 60.0 64.0

3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 5.5 6.0 26.211 29.211 31.670 34.670 37.129 40.129 42.587 46.587 50.046 54.046 57.505

“非標(biāo)準(zhǔn)(No Standard)”

在本方案中，請(qǐng)保留“非標(biāo)準(zhǔn)(No Standard)”。創(chuàng)建內(nèi)螺紋時(shí)，不能修改內(nèi)螺紋直徑值。如果創(chuàng)建外螺紋，則可以修改。

請(qǐng)注意，“內(nèi)螺紋直徑(Thread Diameter)”字段有一個(gè)“編輯公式...(Edit formula...)”上下文命令，表示可以定義管理直徑值的公式。

輸入 49 mm 作為內(nèi)螺紋深度。

請(qǐng)注意，“圓柱或圓孔的直徑(Support Diameter)”和“圓柱或圓孔的高度(Support height)”字段被禁用。它們僅提供信息。

輸入 1.5 mm 作為螺距值。“螺距(Pitch)”字段定義每個(gè)頂部之間的距離。選中“左旋螺紋(Left-Threaded)”。單擊“預(yù)覽(Preview)”。

紅色的線描述了簡(jiǎn)化的內(nèi)螺紋展示。

單擊“確定(OK)”確認(rèn)。

幾何區(qū)域中沒(méi)有幾何圖形展示，但內(nèi)螺紋（標(biāo)識(shí)為 Thread.xxx）已添加到結(jié)構(gòu)樹(shù)中。相應(yīng)的圖標(biāo)僅特定于此特征。直徑、深度和螺距值出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)樹(shù)中的“內(nèi)螺紋(Thread)”下。

如果創(chuàng)建外螺紋，應(yīng)用程序也在結(jié)構(gòu)樹(shù)中將其標(biāo)識(shí)為 Thread.XXX，但顯示另外一個(gè)特定的圖標(biāo)，如下所示：

第五篇：數(shù)控車削編程與技能訓(xùn)練的教學(xué)反思

數(shù)控車削編程與技能訓(xùn)練教學(xué)反思-----加快課程整合 推進(jìn)一體化教學(xué)

[摘要] 教師、學(xué)生、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)手段是構(gòu)成教學(xué)過(guò)程的基本因素。職業(yè)院校生源素質(zhì)參差不齊，雙師型教師缺乏，教學(xué)手段單一，教學(xué)內(nèi)容與現(xiàn)代生產(chǎn)實(shí)際脫節(jié)，這直接導(dǎo)致學(xué)生技能平均水平和綜合素質(zhì)不高，很難適應(yīng)用人單位的要求。近年來(lái)我院實(shí)施的一體化的教學(xué)模式，就是為此而做的積極探索，取得了很好效果。

[關(guān)鍵詞] 數(shù)控技術(shù)專業(yè)改革；一體化教學(xué)模式探索；實(shí)踐教學(xué)

《數(shù)控車削編程與技能訓(xùn)練》主要講述數(shù)控車床是按事先編制好的加工程序?qū)α慵M(jìn)行自動(dòng)加工的一種方法，是一門(mén)指導(dǎo)實(shí)踐的理論課程。本文聯(lián)系《數(shù)控車削編程與技能訓(xùn)練》的教學(xué)感受，從雙師型教師的培養(yǎng)、教學(xué)內(nèi)容的整合、教學(xué)手段的多樣化等方面探討一體化的教學(xué)模式。

一、推進(jìn)一體化教學(xué)，首先要加快雙師型教師的培養(yǎng) 教師是教學(xué)過(guò)程的主導(dǎo)，教育的關(guān)鍵在教師，有什么樣的教師才能教出什么樣的學(xué)生。技能教育最大的特點(diǎn)就是理論必須聯(lián)系實(shí)踐，教師是能否實(shí)行理實(shí)“一體化”教學(xué)的關(guān)鍵。

當(dāng)前，一方面大學(xué)畢業(yè)的理論教師缺少操作經(jīng)驗(yàn)，操作技能差，紙上談兵，學(xué)生難理解；另一方面實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師大都是留校生，沒(méi)有企業(yè)工作的經(jīng)歷，更缺乏系統(tǒng)的專業(yè)理論，學(xué)習(xí)潛能不足，實(shí)習(xí)課題常常脫離生產(chǎn)實(shí)際，工藝陳舊，技能教學(xué)成了模仿操作，創(chuàng)新能力不強(qiáng)，這是最大的矛盾。“雙師”型教師不是講師和技師的簡(jiǎn)單相加，必須加快懂理論、會(huì)實(shí)踐的“雙師”型教師的培養(yǎng)，否則技能教育將面臨雙師型教師的斷層問(wèn)題。

要改變以前一體化教師全是由實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師培養(yǎng)的單一渠道，可以把兩者搭配進(jìn)行一體化教學(xué)，這樣兩者形成互補(bǔ)，從而實(shí)現(xiàn)了師資的整合。一方面將參加技能大賽的選手送高校脫產(chǎn)系統(tǒng)學(xué)習(xí)理論，再到企業(yè)實(shí)踐；另一方面把一些肯吃苦的青年大學(xué)生送到企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐強(qiáng)化技能，放到實(shí)習(xí)崗位上。二、一體化的教學(xué)模式就是要實(shí)現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容全方位的整合 在多年從事專業(yè)理論教學(xué)中，常有一些知識(shí)點(diǎn)在多個(gè)不同的課程上都有詳細(xì)的介紹，也有一些必學(xué)內(nèi)容卻講得很簡(jiǎn)單，各學(xué)科相互聯(lián)系、相互滲透，又自成體系，所以提出我課程整合的想法。課程整合是以各種任務(wù)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)教學(xué)，使學(xué)生置身于提出問(wèn)題、解決問(wèn)題的動(dòng)態(tài)過(guò)程中學(xué)習(xí)，面向工程、面向項(xiàng)目組織教學(xué)，利用信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，把相關(guān)的知識(shí)和技能有機(jī)的結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了不同學(xué)科的整合，理論和實(shí)踐的一體化。一體化教學(xué)就是要理論聯(lián)系實(shí)踐，知識(shí)體系模塊化，教學(xué)內(nèi)容工程化，從而實(shí)現(xiàn)方位的課程整合。

1、知識(shí)體系模塊化，加快整合校本課程

我把《數(shù)控車削編程與技能訓(xùn)練》課程分成：數(shù)控車概述，數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)，數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識(shí)，數(shù)控車床的維護(hù)和保養(yǎng)，數(shù)控車床的基本操作，簡(jiǎn)單軸類零件的加工，復(fù)合循環(huán)指令的應(yīng)用，螺紋的編程于加工，利用子程序的編程于加工，外形輪廓的綜合訓(xùn)練，內(nèi)套、內(nèi)腔類零件的編程于加工，非圓曲線零件的編程于加工，數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定綜合訓(xùn)練，精度的檢驗(yàn)與調(diào)整共14個(gè)模塊。現(xiàn)所選教材全書(shū)分九章，其中工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械加工方法、數(shù)控加工與編程、電火化加工四章內(nèi)容可與先修的車工工藝、機(jī)械制造工藝、數(shù)控加工與編程、特種加工等課程重合，需要?jiǎng)h減，需要打破原有教材的知識(shí)體系重新整合成校本課程。另外課程在典型零件加工工藝時(shí)卻都沒(méi)有詳細(xì)的工藝卡和工序卡的填寫(xiě)，對(duì)不同的加工方法切削用量的選擇，工序尺寸的確定，零件的加工工藝、精度檢驗(yàn)等方面很少提到，需增加相關(guān)內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)跨學(xué)科的設(shè)計(jì)、制造、裝配全過(guò)程的整合。

2、直接面向工程、面向項(xiàng)目組織教學(xué)

該教材選用的典型零件圖不是企業(yè)的生產(chǎn)圖樣，是真對(duì)國(guó)家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)去授課。真正實(shí)行校企合作，把教師送到企業(yè)，把企業(yè)的技該項(xiàng)目帶回學(xué)校。直接面向工程、面向項(xiàng)目組織教學(xué)，用真正的零件，把他拆分下來(lái)，進(jìn)行分類，選擇典型零件詳細(xì)介紹其加工工藝，接著再討論零件的加工與裝配順序、方法，最后學(xué)習(xí)如何檢驗(yàn)裝配精度。

根據(jù)“企業(yè)定單”教學(xué)，把企業(yè)的具體零件的加工設(shè)計(jì)成教學(xué)項(xiàng)目，進(jìn)行任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)，這樣理論學(xué)習(xí)、技能訓(xùn)練與生產(chǎn)相結(jié)合，使學(xué)生掌握了工藝，了解了產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)及其檢驗(yàn)方法，真正實(shí)現(xiàn)了教學(xué)內(nèi)容與企業(yè)要求零距離對(duì)接，適應(yīng)了用人單位的需求。

引進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)圖紙、工藝作為我們的實(shí)習(xí)課題，同時(shí)可分年級(jí)分工種分技能水平完成零件的不同工序，這方面可以把教師的浮動(dòng)工資與項(xiàng)目的合格率掛鉤，這也避免了實(shí)習(xí)材料的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了校與企的雙贏。

3、知識(shí)、技能教學(xué)與思想品德教育相結(jié)合

我院的培養(yǎng)目標(biāo)是將一個(gè)文化基礎(chǔ)相對(duì)薄弱的初、高中畢業(yè)生培養(yǎng)成技能過(guò)硬、理論扎實(shí)、品行端正的高素質(zhì)技能人才。教學(xué)時(shí)既要重視技能訓(xùn)練，更要注重人的文明行為習(xí)慣的培養(yǎng)，還要加強(qiáng)學(xué)生的誠(chéng)信教育、吃苦精神。比如：結(jié)合工藝規(guī)程制定的基本原則培養(yǎng)學(xué)生的質(zhì)量意識(shí)、效率意識(shí)、成本意識(shí)；聯(lián)系模具的高精度，談專業(yè)對(duì)員工的要求。

三、推進(jìn)一體化教學(xué)，就是要教學(xué)手段現(xiàn)代化，教學(xué)方法多樣化

要走進(jìn)企業(yè)，利用企業(yè)的設(shè)備和加工現(xiàn)場(chǎng)制作出生動(dòng)形象的影像資源，把一些操作過(guò)程、內(nèi)部的結(jié)構(gòu)及工作原理制作成圖文并茂的多媒體課件，這樣內(nèi)容豐富、跨越時(shí)空、互動(dòng)性好，刺激多種感官，激發(fā)了學(xué)生的興趣，從而獲得好的學(xué)習(xí)效果。隨著各班級(jí)多媒體投影儀的到位，為教學(xué)手段現(xiàn)代化打下基礎(chǔ)，也緩解了一些資源特別是實(shí)習(xí)工位不足的矛盾。應(yīng)制定獎(jiǎng)勵(lì)制度，鼓勵(lì)教師制作優(yōu)良的多媒體課件，與課時(shí)金掛鉤，每年進(jìn)行優(yōu)秀課件的評(píng)比，逐漸形成各專業(yè)的教學(xué)資源庫(kù)。要充分應(yīng)用現(xiàn)代的教育手段，更要充分應(yīng)用傳統(tǒng)的講練結(jié)合法、演示法、討論法、實(shí)習(xí)法等多種教學(xué)方法。

當(dāng)然，實(shí)施課程整合是一個(gè)量大面廣的工作，教學(xué)資源的采集、處理，教學(xué)方法的確定，教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)和課件的制作等，都需要我們認(rèn)真研究學(xué)科特點(diǎn)，落實(shí)具體的項(xiàng)目和任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)，形成教案。從教師、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)手段幾方面入手，加快課程整合和雙師型教師的培養(yǎng)，完善校企合作機(jī)制，改革創(chuàng)新、大膽突破，推進(jìn)一體化教學(xué)。

參考文獻(xiàn)、趙志群.職業(yè)教育工學(xué)結(jié)合一體化課程開(kāi)發(fā)指南，清華大學(xué)出版社。、周曉偉，王士南.對(duì)機(jī)電類專業(yè)一體化教學(xué)改革的認(rèn)識(shí)[J].職業(yè)教育研究，2005（5）。、鐘凱彬.理實(shí)一體化教學(xué)的誤區(qū)[J]，中國(guó)培訓(xùn)，2005（5）。

4、黃華，數(shù)控?cái)?shù)控車削編程與加工技術(shù)，機(jī)械工業(yè)出版社，2008.7。

5、謝曉紅，數(shù)控?cái)?shù)控車削編程與加工技術(shù)，電子工業(yè)出版社，2005.4.