第一篇：混凝土澆筑實習總結

混凝土澆筑實習總結

建工1502 杜亞敏

實習中我收獲了許多，了解到管廊的施工，測量放線，土石方開挖，墊層施工，底板防水，地板施工，側墻、頂板施工，防雷接地工程，防水工程，管廊內裝飾工程，土石方回填。學到了許多在學校學不到的東西。

因為環境不同，接觸的人與事不同，學到的東西也就不同，好好鍛煉自己，成為一個對社會有用的人本來覺得放線是個沒技術含量的活，但一周的工作讓我改變了想法：1放線首先要熟悉圖紙；2放線可以熟悉工程的具體流程；3放線可以學習工程進行過程中技術規范每天去工地學習一些新的知識，讓我每天過的很充實，學到了許許多多的學校學習不到的知識，讓我受益良多，感覺每天很開心。

學習新的技能，看著工人們工作然后從中學習，從學習測量的空余時間學習了，各個部位的質量怎樣才算達到標準，里面存在什么樣的問題，該怎樣去整改。深刻體會到了活到老學到老這句話的意思學無止境，收獲了我這個職業所不了解的其他知識，讓我自己的工作生涯過得更加充實。

實習就是擴大基礎方面的知識。學習主要的施工過程 :1.測量放線 用全站儀測出基礎縱、橫中心線，放出上口開挖邊線樁，基坑下口的開挖的大小應滿足基礎施工的要求;

2.基坑開挖作業方式以機械作業為主，采用挖掘機作業輔以人工清槽，一次開挖距基坑底面以上要預留20一30cm,待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實。

3.綁扎鋼筋 基坑開挖完后，綁扎基礎內部鋼筋，應注意鋼筋的保護層，鋼筋的數量、直徑、位置、箍筋的加密情況，還有預埋蹲身鋼筋，箍筋及主筋的布置情況是否符合規范，板鋼筋的間距是否符合圖紙要求等。

4.模板制作與安裝 根據放樣位置準確的安裝穩固模板。涂刷脫模劑，拼裝模板時應注意密封性，防止漏漿。為防止地下水影響基坑內的正常作業，在基坑內沿基底四周和各角點各設置排水溝和集水井。

5.砼澆筑及養護 立模驗收合格后，進行澆筑混凝土。控制混凝土的拌和質量，混凝土采用砼泵輸送澆筑方式。在每層混凝土澆筑過程中，采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應避免碰撞模板。基礎混凝土澆注完成24小時后，即要進行澆水養護，澆水養護的時間不少于10天。

混凝土澆筑著實很累，但是卻學到了很多基本的標準，對以后要走的路和以后的工作還是很起到鋪墊的作用的。

第二篇：混凝土澆筑值班總結

混凝土澆筑值班總結

施工單位在混凝土澆筑工程中存在一些質量缺陷，為了保證混凝土澆筑質量，要求甲方現場人員跟蹤混凝土澆筑過程。在澆筑過程中發現的問題總結如下：

一、施工單位管理問題

1、在混凝土澆筑過程中施工管理人員不少，但是能起到一定作用的人員不多。施工單位要專人專職、定人定崗。

2、事前的混凝土澆筑方案和技術交底不能完全執行。要嚴格按照事先預定方案及技術交底施工。

3、施工班組不聽從施工管理人員指揮。不聽從管理者要進行處罰或辭退。

二、施工班組人員技術水平問題

1、混凝土振搗棒手的經驗不足，柱子振搗時振不到底部、柱角振不到位、漏振、過振等。

2、混凝土放料人員沒有經過培訓，對混凝土塌落度不了解。混凝土過稠、過稀都不好，不能正確判斷。過稠就加水，混凝土離析也繼續放料。加水要經過混凝土攪拌站技術人員計算加水和減水劑，然后在混凝土車內進行充分攪拌再放料使用。混凝土離析是混凝土車停留時間過長或者d塌落度過大引起，經現場充分攪拌后仍然不能使用的混凝土要退回混凝土攪拌站。

3、柱子模板底部縫隙封堵不嚴，漏漿而引起柱子爛根。封堵底部的縫隙有多種方法，用砂漿或者

三、施工單位組織問題

1、在混凝土澆筑過程中，沒有把木工等班組人員組織到位。木工必須在混凝土澆筑過程中把模板看好，混凝土澆筑到哪個部位，木工盯到哪個部位，發現漲模、漏漿現象立即要求停止澆筑，修補后才能繼續澆筑。

2、在混凝土澆筑過程中，樓層上混凝土澆筑面和樓層下看模人員不能及時溝通。樓層上下要保持溝通，下面有問題才能及時停止。

四、混凝土攪拌站的問題

1、混凝土攪拌站對混凝土的塌落度控制不好。攪拌站要根據實際情況及時調整混凝土的塌落度，下雨天混凝土原材料含水率過大，要及時對混凝土水灰比進行調整。

2、混凝土攪拌站對混凝土供應的及時性。在混凝土澆筑過程中，要保證混凝土及時供應，間隔時間過長對混凝土的施工質量有很大影響。

第三篇：混凝土澆筑保證書

混凝土澆筑保證書

保證內容：

1、混凝土標號嚴格按設計要求施工。

2、混凝土截面尺寸應保證符合設計要求及規范規定。

3、混凝土罐車卸料人員保證卸干凈，不得私自往罐車內加水。

4、混凝土質量：振搗密實、到位，不得遺漏，不得出現蜂窩麻面等現象。防止模板跑模，表面平整度控制在規范以內，表面觀感到位、薄膜覆蓋到位、混凝土折模后按規范規定養護到位，保持砼有足夠的潤濕狀態，養護期不少于7晝夜。

5、混凝土澆筑數量向項目部上報準確，項目部再次復數后報計劃。

6、安全要求：勞務隊在澆筑混凝土過程中必須有技術員和負責人值班，重點負責高空墜落和臨時用電安全。泵管安裝固定要牢固。

7、因混凝土澆筑時罐車可能帶泥土出入，勞務隊必須指派一名負責人將馬路上的泥土垃圾清理干凈。

8、混凝土澆筑完后，現場要清理干凈，做到工完場清，文明施工。以上內容保證全部做到位，如出現任何一項不到位的程序自愿向項目部交現金款≥1000元，上不封頂，如不交現金罰款將在進度款中以3倍以上價款扣除。

保證單位（班組長）負責人：

****年**月**日

第四篇：澆筑混凝土觀后感

1、砼澆筑前的準備：（1）組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（砼強度等級、抗滲等級、初凝時間等）。（2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。（3）組織施工設備、工具用品等，確保良好。（4）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土澆筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。（2）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20~30秒，但以砼面不再出現氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），靠近模板距離不應小于200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。

3、墻混凝土澆筑：（1）墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。（2）墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置，循環推進，連續進行。（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動

棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。（4）構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（5）施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內。墻體其它部位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。

4、梁、板混凝土澆筑：（1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1—1.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。（4）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Ppa，才允許繼續澆筑。（7）在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土。（8）澆筑梁墻接頭前應按墻的施工縫處理。

5、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續澆筑完成。（3）施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。

6、澆筑梁板砼時，墻節點區砼按高強度等級砼施工，分界面在墻柱邊500處。

（四）混凝土的養護：

1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。

2、混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后再繼續澆水養護。

3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆筑兩次。

4、大面積結構如底板、樓板、屋面等可蓄水養護，貯水池一類工程，可在拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養護。

5、可噴曬養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。

6、采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓嚴密并應保持薄膜內有凝結水

注意事項：

1.混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。

2.混凝土必須在5小時內澆筑完畢（從發車時起），為防止混凝土澆筑出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3.澆筑過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，不過振。

4.澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節點部位開始，保證梁柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法循環向前和板一起澆筑，但不得出現冷縫。注：（1）梁柱節點處不同標號（強度等級相差10MPA）的混凝土進行混澆時，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度。（2）加強梁柱節點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現混凝土蜂窩等嚴重質量問題。

5.混凝土澆筑快要完成時，應估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，聯系攪拌站進行合理調度。

6.混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）

7.混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養護時間為7天，地下1層頂板養護時間為14天

第五篇：混凝土澆筑承諾書

混凝土澆筑承諾書

澆筑時間：2014年9月13日

工程名稱：佳永花園小區16#住宅樓

施工部位：地下室墻、柱、梯，±0.00梁、板

作業班組：混凝土班組、木工班組、鋼筋工班組

為了確保本次混凝土澆筑工作安全、優質、順利的澆筑完成，特向項目部承諾，在整個澆筑期間不發生跑模、漏漿、蜂窩麻面、空洞、漏筋等現象的發生。具體保證措施如下：

1、在整個澆筑期間木工班組派專人跟班作業，時刻監督模板支撐系統的穩定情況，如有意外發生，立即整改處理，以免出現質量偏差；

2、混凝土作業班組須有專人負責，服從項目部技術人的監督和指導，確保混凝土振搗密實，標高、混凝土表面平整度達到設計和規范要求；

3、鋼筋作業班組指派專人跟班作業到底，主要負責鋼筋保護層的控制和鋼筋位移現象的發生；

4、在整個澆筑過程中，確保操作人員的人生安全，有專人負責，避免高空墜落和觸電事故的發生。

責任人在此向項目部承諾，拆模后如發現混凝土表面缺陷（包括：跑模、漏漿、蜂窩麻面、空洞、漏筋等），毎發現一處（注：面積不大于20平方厘米為一處)，給予2000元處罰。特此承諾

承 諾 人：

承諾時間：年月日