第一篇：燒結煉鐵工程師崗位職責

1.煉鐵、燒結生產的工藝技術管理。

2.煉鐵、燒結技術文件的制定和完善。

3.煉鐵、燒結原材料質量管理。

4.相關煉鐵、燒結的質量事故調查。

第二篇：煉鐵燒結廠隊伍建設工作計劃

煉鐵燒結廠隊伍建設工作計劃

根據公司《關于進一步加強員工隊伍建設不斷提高企業素質的意見》和《加強隊伍建設方案》，為了響應公司號召，有效的提高班子隊伍和班組隊伍全員素質，培養一支有共同目標、有集體精神、能打硬仗的隊伍，結合我廠實際情況，就加強隊伍建設工作計劃如下：

一、成立隊伍建設領導小組和工作小組

1、領導小組 組長：孫自衛

副組長：肖開金、羊煉、王祖贊

組員：陳力光、梁美紅、劉順、范建文、潘小吉、王麗成、田慶華、張新天、朱亞飛、楊光慶、張寶林、陳浩、王勇、陳耀強、孫長強

2、工作小組 組長：陳力光

組員：陳水平、陳廣榮、孫蘭芳、田波、楊志偉、黃雪軍、邵學文、宋京彬、江華清、諶友衛、蘭舟

二、宣傳發動 1、2月21日-2月28日：管理人員學習公司《關于進一步加強員工隊伍建設不斷提高企業素質的意見》和《加強隊伍建設方案》。要求：管理人員必須認真仔細的學習公司下發的《關于進一步加強員工隊伍建設不斷提高企業素質的意見》和《加強隊伍建設方案》，要充分認識加強員工隊伍建設，不斷提高企業素質的重大意義，要清楚總體目標，要理清思路，結合各自管轄工作要清楚下一步工作計劃，必須知道公司《加強隊伍建設方案》中的具體步驟、時間和要求。2、3月1日召開隊伍建設動員會，由廠長動員講話。要求：各車間、科室要作表態發言和提出針對性意見，要明確下一步的工作計劃。3、3月2日至15日：各車間召開動員會，利用班前會、班組例會學習公司《關于進一步加強員工隊伍建設不斷提高企業素質的意見》和《加強隊伍建設方案》。

要求：各車間要將公司隊伍建設相關精神傳達到位，要讓員工清楚隊伍建設的目的和必要性，特別是班組長要樹立強烈的意識和觀念，為后期隊伍建設打下扎實的基礎。

三、結合實際有序開展工作 1、3月16日至4月15日：學習公司《員工行為手冊》，詳細制定培訓計劃，組織員工培訓教育，規范員工日常行為，通過學習員工行為手冊，改變員工不良行為，提高員工素質，發揚優良作風。

要求：各車間、科室負責人要主動擔起改良員工不良行為的責任，從車間發展到班組長再到員工，對員工不良行為進行嚴格教育和有效引導。車間要利用班組例會、班前會學習“員工行為手冊”，要做到日日講、時時說，將文明、良好的行為習慣滲入員工隊伍中。2、4月15日至4月30日：組織“員工行為手冊”考試，對考試不及格的進行考核，并將考試成績納入年終考評。

要求：考試嚴格進行，杜絕抄襲 3、5月1日至5月30日：由工作小組編寫以公司理念和正確觀念為主題的相關資料，下發員工學習。在車間、班組、崗位張貼“員工靠企業生存，企業靠員工發展”、“為企業創造價值的同時，體現和實現自我價值”、“敬業愛崗，忠于職守，做文明員工，做職業化員工”等標語，引導員工做一個優秀員工。開展征文活動，評選優秀文章。

要求：各車間要做到每個崗位都有標語，要通過標語引導員工進入一個良好的理念環境，每個車間要組織征文5篇以上，于5月31日前上交綜合管理科。4、5月31日：開展以“做文明員工、做優秀員工、做職業化員工、有素質的員工”為主題的演講比賽。（具體通知另行下發）

要求：各車間、科室要認真組織人員參加，參加人員不得少于一人。5、4月至6月20日，開展以“敬業愛崗、忠于職守、團結協作、共創結果、不斷創新、爭創一流”為主題的班組文化（主流意識）創建活動，于6月份評先出10個優秀班組文化創建班組，給予獎勵，并上報參加公司評選。（借鑒1#熱風爐開展班組主流意識文化建設）

要求：各車間要讓員工認清什么是敬業愛崗，什么是忠于職守，什么是團結協作，如何共創結果和不斷創新，要貼切主題、認真積極開展班組文化創建活動。

四、管理隊伍建設

加強科級管理人員和一般管理人員建設，副科級以上每月開展自我批評和廠長批評活動，將自我批評和廠長批評結果進行公布，讓員工對管理人員工作全面監督，實行管理人員季度考評制度，由員工對管理人員進行打分，科室和車間互相打分，廠長打分，再綜合評分，提高管理人員綜合素質，增強管理人員責任心。

五、普通員工隊伍建設

1、制度建設

1.1、3月1日至4月1日以各車間橫班為單位，建立班組專業制度和作業指導書，于4月2日前上交綜合管理科；

1.2、4月2日至4月10日，由工作小組將各車間上交的班組專業制度和作業指導書整理匯編成冊；（名稱：“煉鐵燒結廠班組專業制度”、“煉鐵燒結廠崗位作業指導書”）；

1.3、4月10日至4月20日，以橫班為單位，將整理好的班組專業制度和作業指導書下發，并要求每個崗位要有本崗位的專業制度和作業指導書，車間要進行上墻學習，班組例會要有學習，由工作小組對學習情況進行檢查，對沒有按要求完成的進行考核，車間主任和副主任掛鉤考核。

2、技能建設

2.1、強化班組例會制度，完善班組例會程序，充分發揮班組例會平臺，宣傳好隊伍建設相關事宜和公司各種會議精神，同時利用班組例會開展每周一題學習，通過每周一題加強專業技能知識； 2.2、實行新員工一帶一原則，對新進員工簽訂師徒協議，以最短的時間提高新員工技能水平；

2.3、以同崗位為單位，進行比武活動，評選出專業技術能手； 2.4、5月4日至5月20日制定崗位“三好四會”標準；并組織學習；

2.5、5月20日至7月4日制定崗位練兵、技能培訓方案并進行練兵、培訓；

2.6、5月20日至6月17日制定大練兵、大比武方案，上班公司； 2.7、7月8日至9月16日根據公司安排進行練兵、比武；

六、聯系實際，制定措施，促進隊伍建設

1、開展班組千分制

實行班組千分制，以季度為單位，實行班組千分制，各科室檢查扣減分數，如安全、環保、勞動紀律、違章操作、考勤等方面，車間也可將千分制作為管理手段，將檢查內容和平時工作聯系到千分制上，季度千分制考評分1000、900、800、700、600、500六個等級，800分以上按分數名次進行獎勵，700分以下按名次進行考核，700分至800分不獎勵也不考核，對于評選出的結果以板報形式全廠公布，表揚優秀，批評落后，季度千分制作為年底優秀班組評選、優秀班組長評選、優秀員工評選的根據；（方案3月前制定）

2、實行優秀班組長評比，每月評出全廠優秀班組長一名，張榜公布，作為班組長學習榜樣，優秀班組長必須對班組建設工作積極帶頭，對生產完全服從指揮，班組成員沒有違反相關規定等相關內容，對優秀班組長進行獎勵。

3、實行特色創新獎勵，對班組提出的特創新由車間申請報到專項小組，由專項小組進行考察確認，對可行性高的創新進行獎勵，全廠進行特殊推廣，并上報公司采納。

4、以人為本，制定廠部、車間問候員工制度，多關心員工生活，對工傷、長期病假的員工給予適當的關懷，對結婚生子的員工給予祝賀，提升員工歸屬感，讓員工感受到以廠為家的溫暖 ；（4月前制定具體方案）

5、年終評選出十個優秀班組、十名優秀班組長、十個優秀員工，召開專題表彰大會，頒發榮譽證書。評為優秀者考評一律按優秀評分；

七、要求

1、各車間、科室要認真結合公司、廠部隊伍建設方案，認真開展隊伍建設工作，通過加強隊伍建設，努力打造一支愛崗敬業、行為規范、技能優良、和諧穩定的職業化隊伍。

2、各車間、科室負責人要樹立隊伍建設是必要性的觀念，主動帶頭，總自己建設開始，以身作則，做好隊伍建設帶頭人。

煉鐵燒結廠 二0一一年二月十八日

第三篇：燒結崗位職責

型渣造塊廠崗位職責

審核

林波帆（高級工程師）

許青春（高級人力資源管理師）

編寫

吳祖偉

李永平楊永芳

泰州振昌工業廢渣綜合利用有限責任公司

二零一一年十二月

目錄

一、廠長崗位職責

二、設備副廠長崗位職責

三、工長崗位職責

四、工藝員崗位職責

五、安全環保員崗位職責

六、設備員崗位職責

七、維修班長崗位職責

八、皮帶機崗位職責

九、受料槽崗位職責

十、配料工崗位職責 十一、一混機崗位職責 十二、二混機崗位職責

十三、梭式布料機和鋪底料崗位職責

十四、主控室崗位職責

十五、看火工崗位職責

十六、單輥破碎機和小格崗位職責

十七、帶冷機崗位職責

十八、振動篩崗位職責

十九、雙層卸灰閥崗位職責

二十、主抽風機崗位職責 二

十一、水泵房崗位職責 二

十二、電除塵崗位職責 二

十三、布袋除塵器崗位職責

一、廠長崗位職責

1、主持全面工作，主管勞動組織、安全生產、工藝、成本核算工作。

2、廠長是安全生產主要責任人，以人為本，關心愛護員工，對安全規程的培訓和落實，安全設施的設立和完善，勞動紀律的執行和檢查，負主要責任。

3、主持安全生產例會。無重大原因，例會必須召開。

4、主持安全事故分析會，向公司提交安全事故分析報告。分析會原則上在班后召開，不得拖延（搶險、救人等原因除外）。

5、嚴格執行落實公司各項規章制度。必要時，有權在公司規章制度框架內加以細化。

6、負責維護生產秩序的正常，文明生產，做到連續、均衡、節奏、可控。

7、負責組織完成公司下達的生產計劃，將產量指標、質量指標分解到大班，落實責任人，并制定考核制度。

8、負責落實工藝紀律，貫徹落實工業廢渣綜合利用的企業理念，制定考核制度，組織開展全員質量管理活動，督促各崗位按工藝要求操作，以工作質量來保證產品質量。

9、負責落實成本計劃，將公司下達的成本指標以實物消耗的形式量化分解到各崗位，制定考核制度。

10、在公司領導和職能部門的指導下主持分廠的成本分析會。

11、完成公司下達的其它任務。

二、設備副廠長崗位職責

1、協助廠長工作。在廠長臨時離崗時，代理行使廠長職權。

2、分管全廠的設備工作。本著維護保養重于修理的理念，管理督促各崗位各機臺遵章操作，認真保養，保持設備原貌，保證生產線整體運轉良好。

3、負責審查全廠的設備點檢表，發現問題及時糾正。

4、負責全廠檢修計劃的制定，做到計劃停機，有序檢修。

5、對安全生產負有重要責任。保證安全設施的完好，隨時完善廠內的安全設施，及時堅決制止違章操作行為。

6、負責全廠員工的操作培訓工作，想方設法提高員工的操作技能和安全操作意識。

7、主持設備事故分析會，并起草設備事故分析報告。分析會原則上在班后召開，不得拖延（搶險、救人等原因除外）。

8、負責建立本廠的設備臺賬。

9、提高設備利用率，控制設備運行成本，協助廠長控制生產成本和產品質量。

10、提出技改計劃，牽頭實施經批準的技改計劃。

11、負責維修崗位技能培訓。

12、負責審核批準本廠繪制的圖紙。

13、完成公司下達的其它任務。

三、工段長崗位職責

1、在分廠的領導下進行工作，負責本工段的勞動紀律和各項規章制度的貫徹落實，現場指揮生產線的具體操作，文明生產，使生產做到安全有序可控。

2、負責本工段的安全工作，督促員工嚴格遵守安全操作規程，嚴格執行勞動紀律。

3、認真做好日常事務工作，開好班前會、班后會，嚴格執行交接班制度。

4、嚴格遵守工藝紀律，在分廠規定允許的范圍內對物料配比進行微調，巡查各機臺各崗位的工藝紀律執行情況，制止糾正崗位工擅自更改配比的行為，保證型渣造塊機上工藝氣氛可控，碳水平衡，電、水、爐篦條等實物消耗不超標，產品質量符合要求，產量完成計劃任務。

5、嚴格監督各崗位的技術操作，對員工進行現場技術指導，糾正違章違紀行為。

6、負責督促本工段各崗位的設備維護保養工作，參與制訂檢修計劃，協助維修工搞好計劃檢修和緊急搶修。

7、完成分廠下達的其它工作任務。

四、工藝員崗位職責

1、嚴格貫徹執行上級下達的工藝指令，實現型渣造塊生產的質量穩定可控。

2、按照公司對型渣塊質量的要求，掌握好廠內工業廢渣的成分及變動情況，以科學認真的態度設計好物料工藝配比，保證型渣塊成分穩定，入爐率高。

3、檢查監督各崗位遵守工藝紀律，重點檢查督促配料崗位配料是否準確，混合機崗位配水是否嚴格，造球是否理想，型渣造塊機上氣氛是否達到碳水平衡，過濕層是否消除，料層透氣性是否良好均勻，終點控制是否準確，型渣塊氣孔、強度是否達到要求，成品整粒篩分是否順暢，返礦粒度是否合理。

4、收集好當班產生的所有工藝數據，匯總分析，并整理歸檔。

5、指導各崗位的工藝操作，糾正違規操作。

6、對發生的重大質量事故要及時處理。處理方法是：現場找出原因，予以糾正；班后召開事故分析會，制定防范措施。

7、創新工藝方法，為工業廢渣的人工造塊達到更好的生產指標，為工業廢渣更有效地綜合利用探索新路。

五、安全環保員崗位職責

1、在分廠的直接領導下，在公司安全環保部門的指導下開展工作，是安全生產的監管責任人。

2、參與制訂本廠安全生產及環保規章制度，并督促執行。

3、負責編制安全教育計劃，對本廠員工進行日常安全教育和系統的安全培訓。

4、負責新進廠員工和換崗員工的安全教育及培訓工作。

5、負責生產現場的安全監督，糾違章，查隱患，保安全。

6、督促指導全廠員工嚴格遵守安全生產及環保制度，發現隱患及時進行處理。對發生人身事故、設備事故要保護現場，參與事故原因調查與處理工作，并填寫事故分析報告。

7、負責廠內例行安全環保衛生檢查，向廠長報告檢查結果。對檢查出來的安全、環保隱患，提出整改措施報廠長批準，并負責檢查督促整改過程。

8、負責籌備由廠長主持的安全環保例會。

9、建立本廠的安全生產臺賬。

10、配合公司安全環保部門做好特殊工種的培訓及領證工作。

11、完成公司和廠部交給的各項臨時任務。

六、設備員崗位職責

1、設備員要熟悉本廠設備的技術參數和運轉性能和現實狀況，做到掌握全局。

2、負責全廠設備圖紙、資料的收集、整理、歸檔工作，做到圖（資料）物相符，有變動時要及時反映到圖紙資料上，避免誤導工作。

3、每天到現場檢查了解設備運轉情況，指導督促全廠各崗位的設備點檢工作，負責收集保管全廠的設備點檢表并加以審查，發現問題及時向領導匯報，并提出解決建議。

4、負責備品備件的測繪和制圖。

5、協助設備廠長編制檢修計劃。

6、與維修班長密切聯系，重大維修工作必須到場，做好維修工作現場的服務，指導維修工的工作，提供維修所需要的材料，積極參與解決維修工作中遇到的困難。

7、對全廠各崗位的配用工具、量具要有登記歸檔，責任到人。對隨意毀壞、丟失工具量具者，有權依規追究其責任，否則就是設備員失職。

8、與公司職能部門聯系，提出備品備件的采購或制作計劃，落實完成情況。

9、設備員要有成本意識，在編制檢修計劃時要優先考慮收舊利廢，物盡其用。

10、負責設備運轉臺帳工作。

11、完成領導交給的其他任務。

七、維修班長崗位職責

1、負責日常生產中的設備維護維修工作，指導各崗位的設備點檢工作。

2、負責落實檢修前的備件制作和維修安排。

3、掌握本廠主要設備的技術參數，掌握本廠設備的運轉情況，協助設備副廠長、廠設備員做好設備管理工作。

4、督促員工嚴格遵守安全規程與技術操作規程。

5、教育督促維修工保管好自用的工具、量具、儀表。如有非正常損壞，照公司規章制度辦理。

6、負責維修現場的清理工作，搞好本區域的環境衛生，做到文明生產。

7、負責對損壞設備的修理更新，充分合理使用材料，堅持修舊利廢，降低生產成本。

8、配合生產崗位的需要，完成上級領導交給的各項臨時任務。

八、皮帶機崗位職責

1、負責皮帶機在各種工作制度下的開停機操作，一般事故處理，設備的維護保養、潤滑等工作；檢查出設備缺陷，參加、配合檢修，對檢修質量進行監督和驗收。

2、負責皮帶機各種托輥、平輥、支架、擋板皮、刮板皮的修理和更換及一般故障處理。

3、若有卸料小車的皮帶必須按礦種分類裝倉，不得混裝，保證生產正常供料。

4、負責設備與崗位環境的清潔衛生和設備點檢、定置管理工作。

5、嚴格執行交接班制度，做好生產操作、設備運轉的原始記錄。

九、受料槽崗位職責

1、認真執行受料指令，做到不錯料，不混料。

2、負責本崗位的開停機操作以及設備維護保養工作。

3、搞好與送料車、配料室的工作銜接，熟知車輛取料地點和生產用料情況，確保進料正確。

4、根據生產需要，當須變更原料品種、變更倉號時，以及發現進料異常時，要及時與配料室聯系并報告主控室和工長。

5、嚴格執行交接班制度，搞好環境衛生填寫好各項原始記錄，做到安全文明生產。

十、配料工崗位職責

1、根據型渣塊質量要求，嚴格按配料單規定準確配料，定期對圓盤給料量進行校測，確保配料準確。

2、負責本崗位的圓盤、皮帶及電子皮帶秤等設備的開停機操作、維護保養及一般故障處理，提出檢修項目及更換易損件。

3、嚴格執行稱料制度及抽查核準制度，按時準確稱料、抽查核準并縮小誤差范圍。

4、負責保證各物料排料順暢，若配料量、排料量不足時，應及時處理或建議換倉。

5、配合協助檢修，監督并檢查檢修質量。

6、負責崗位設備及所屬區域的清潔衛生和材料、工具的保管，做到設備無積灰、無油垢、工具完好。

7、執行好定置管理工作及交接班制度，做好原始記錄，確保完成各項任務，確保安全生產。十一、一混機崗位職責

1、嚴格遵守各項規章制度，服從指揮，圓滿完成各項任務。

2、負責本崗位設備的開停機操作和一般故障的排除。

3、經常了解物料的含水量及返礦用量，負責添加水量的調控，以滿足二混工序對水分的要求。

4、及時檢查混合機進出口料流情況，確保物料暢通。

5、負責填寫并保管好生產操作、設備點檢等原始記錄。

6、掌握本崗位設備的性能和工作原理，負責設備的正確使用、檢查和維護保養，及時提出檢修項目，并配合檢修和試車驗收。

7、負責本崗位設備及周邊環境衛生責任區的衛生工作，搞好定置管理、消防環保工作，做到安全文明生產。

8、負責本崗位有關工具材料的保管。

9、嚴格執行交接班制度，認真如實填寫交接記錄。十二、二混機崗位職責

1、負責本崗位所屬設備在各種工作狀態下的正確操作和維護保養。

2、負責調整加入二次混合機中的水量、蒸汽量，穩定混合料的水分、溫度和粒度，滿足型渣造塊機生產的工藝要求。

3、經常了解物料的含水量、返礦用量及混合機進出口料流情況、及時掌握并調節水分，確保物料暢通。

4、負責本崗位設備維護保養工作和一般故障的處理，做到設備無積塵、無油垢，油位達標且潤滑良好。

5、負責本崗位材料、工具等器具的保管。

6、負責本崗位衛生區域的整潔，搞好定置管理、環保和安全消防工作。

7、填寫并保管好本崗位的各種原始記錄，嚴格執行交接班制度。

十三、梭式布料機和鋪底料崗位職責

1、負責本崗位所屬設備的開、停機操作，負責設備的維護保養及一般事故的處理。

2、負責監督混合料水分和料倉料位情況，做好與主控室和二混機的聯系工作。

3、負責本崗位工具材料的保管。

4、做好本崗位設備及衛生區域的清掃和雜物清理工作，使設備無 積塵、無油垢。

5、做好定置管理、消防安全環保工作，確保安全文明生產。

6、嚴格執行交接班及其它有關制度，并做好交接班原始記錄。

十四、主控室崗位職責

1、熟悉型渣造塊工藝流程，了解各系統所控制的設備名稱、性能及前后工序間的聯系，負責開停機工作。

2、熟悉各種信號、儀表、指示燈、計算機顯示畫面等作用，準確掌握各系統的操作程序，安全有效地協調生產。

3、負責監控計算機顯示畫面及各系統的設備運行狀況和相應工藝參數的變化，及時與各崗位聯系，全面掌握生產動態，協調好各崗位的工作聯系。

4、負責填寫有關生產報表和各種生產記錄，并向工長匯報本班生產操作質量、設備運行情況。

5、負責主控室設備的維護保養。

6、嚴格遵守安全技術操作規程、勞動紀律和各項規章制度。

7、協助工長組織指揮生產，隨時向工長匯報有關生產信息，當工長不在時應臨時行使工長指揮權。

十五、看火工崗位職責

1、嚴格執行本崗位各項規章制度，對全面完成產量質量計劃，降低能耗，提高經濟效益，負有直接責任。

2、負責本崗位所屬設備的開停機操作、維護保養和一般事故處理，提出檢修項目及更換易損件計劃。

3、正確使用維護計量儀表，按照生產技術操作要求，調整型渣造塊工作狀態，做到“五勤”即勤觀察、勤判斷、勤聯系、勤調整、勤清理，控制好型渣造塊工藝過程。

4、根據物料性質、水分、料溫等情況，及時調整點火溫度、臺車速度、風箱閥門，正確控制造塊終點。如認為有必要調整料層厚度時，要報請工長經廠部批準方可操作。

5、負責空氣和煤氣的調節使用，正確執行點火操作制度和點火操作要點，確保點火安全。

6、積極配合協助檢修人員搞好設備檢修、試車等事宜，保證衛生責任區整潔規范，無積灰無油垢。

7、嚴格執行交接班制度及本班生產、設備運行的原始記錄和設備點檢記錄，搞好定置管理工作，確保安全生產。

8、副看火工配合正看火工的工作，服從正看火工的調配。

十六、單輥破碎機和小格崗位職責

1、負責本崗位所屬設備的開停機操作，負責設備的維護保養及一般事故的處理。

2、負責監控設備的冷卻水壓力及相關部位潤滑工作。

3、負責提出本崗位檢修項目、更換易損件和配合協助設備檢修。

4、保證機尾礦槽暢通，負責本崗位衛生清掃。

5、認真按要求搞好定置管理工作及本崗位工具材料的保管，確保安全文明生產。

十七、帶冷機崗位職責

1、負責帶冷機、軸流風機、刮板機的開停機操作。

2、負責本區域設備的潤滑、維護保養及一般故障的處理。

3、根據實際情況，合理調節帶冷機速度，保證機內料位均勻，出礦溫度達到要求。

4、按要求如實填寫設備運行、設備點檢等有關原始記錄，做好交接班，搞好崗位定置管理。

5、負責本崗位所屬設備及責任區域的衛生，做到安全文明生產。

十八、振動篩崗位職責

1、負責所屬設備的操作、檢查、維護保養和一般事故處理。

2、根據實際情況，提出更換易損件及檢修項目。

3、負責觀察除塵設施的正常運行，發現問題及時報告。

4、負責振動篩料流暢通，保證篩分效果。

5、負責所屬區域衛生清掃，搞好定置管理工作，做到安全文明生產。

十九、雙層卸灰閥崗位職責

1、負責本崗位所屬設備的開停機操作，負責設備的維護保養及一般故障的處理。

2、負責提出本崗位檢修項目，配合檢修并負責檢修后的驗收工作。

3、按規定執行放灰程序，做到不堵料不漏風。

4、負責搞好本崗位及責任區的清掃，確保安全文明環保生產。

5、嚴格執行交接班及其他有關制度，保管好設備點檢、機臺操作等有關原始記錄。

二十、主抽風機崗位職責

1、負責主抽風機及附屬設備的開停機操作。

2、負責檢查有關儀器、儀表的運行狀況，認真填寫操作報表和設備點檢表，并經常和相關崗位聯系溝通。

3、負責與主控室聯系，根據要求正確執行指令，避免誤動作。

4、負責本崗位所屬設備、工作區域與衛生區域的清理，負責及時清理潤滑系統各過濾網。

5、堅守崗位，不得擅自離開操作室，制止非本崗位人員隨便進入。

6、做好所需物件的定置管理，做好設備運行、設備點檢的各項原始記錄，嚴格執行交接班制度，做到安全文明生產。

二十一、水泵房崗位職責

1、負責本崗位設備的開停機操作及一般故障處理。

2、熟悉本崗位設備性能和技術操作規范，發現問題及時排除，確保各崗位的供水。

3、負責本崗位設備隱患、安全隱患的排查，提出檢修項目，配合搞好檢修及試機驗收工作。

4、搞好設備的維護保養及區域內衛生，做到安全文明生產。

5、負責本崗位定置管理，以及原始記錄的填寫保管。嚴格執行交接班制度。

二十二、電除塵崗位職責

1、熟悉設備性能，負責電除塵器主體、抽風機、排灰閥、螺旋輸送機等設備的開停機操作。

2、了解本崗位在生產中的作用，按照技術要求，負責調整各電場電壓、電流及抽風機的開啟度，提高除塵效率。

3、負責排查本崗位設備隱患，提出檢修意見，并配合檢修工作。

4、搞好本區域內設備維護保養及一般故障的處理。

5、嚴格執行交接班制度，做好原始記錄、環境衛生，保證安全文明生產。

二十三、布袋除塵器崗位職責

1、負責本崗位設備的開停機操作和設備維護保養。

2、按時進行除塵器清灰工作，負責布袋的更換和除塵管道清理的監督驗收。

3、掌握本崗位設備性能和工作狀況，提高分析、判斷、處理問題的技能。

4、負責本區域的衛生清理工作，執行好交接班制度，確保安全文明生產。

5、認真執行工作指令，按要求定時定點排灰。

第四篇：燒結、煉鐵年總結

燒結、煉鐵：

1、完成2012年每月的燒結配料測算，指導供應處采購物料，并著重對外礦的質量進行把關，2012年7月份對燒結使用的外礦粉進行化驗檢測，主要是分析堿金屬含量，經外委分析運舟印尼粉、百富馬來粉“Pb、Zn”均高，卓越馬來粉“Pb”高，對此燒結廠立刻減少其配比，高爐爐底板溫度也隨著配比減少而降低。對此技術中心要求對以上外粉及其他新外粉，進廠前都要全面化學分析，包括鎳、鉻及堿金屬，超指標禁止購買。

2、提高工藝紀律檢查力度，有工藝違紀的嚴厲考核，對于燒結廠著重從穩定燒結礦質量著手，對下料的穩定性，溶劑及燃料的質量重點檢查；煉鐵廠著重對高爐的爐料結構、頂溫、頂壓及焦炭質量進行檢查。此外跑冒滴漏及各種能源浪費也重點檢查。

3、10月份高爐大量配加外礦塊，為減少對高爐爐況的影響，要求外礦塊進行烘烤再供高爐使用，從高爐使用效果來看，確實很好，高爐通氣性明顯提高，焦炭負荷提高，綜合焦比降低，故后期如再大量使用外礦塊，建議烘烤后使用。

4、重點跟蹤1#、5#高爐爐底板溫度，1#高爐爐底板溫度最高550度以上，現控制再500度左右，但是1#高爐波動較大，波動范圍超過15度（一個禮拜），5#高爐爐底板溫度較穩定，由478度降低到457度，波動范圍較小。

5、完成每月的A類危險原點檢查，每月的上、中、下旬對煉鐵廠噴煤車間進行檢查，包括危險參數的控制及員工的安全意識。

6、做好2#高爐砌筑驗收等工作，并多次抽查煉鐵廠是否跟蹤到位，對高爐耐材薄弱點進行重點抽查。

7、參與各種消耗及成本測算，包括焦炭質量對焦比的影響，滿足軋制的鋼種鎳、鉻含量的燒結配料測算，煉鐵用無煙煤及煙煤的成本測算等。

8、修訂和完善煉鐵、燒結工藝紀律檢查辦法；修訂和完善煉鐵、燒結的技術操作規程。

第五篇：燒結及煉鐵作業粉塵來源及治理

燒結及煉鐵作業粉塵來源及治理

4.4.燒結

4.4.1.原料準備及配料除塵

4.4.1.1.產生粉塵污染作業：原料接受、原料儲存

燃料熔劑的破碎篩分與配料等，4.4.1.2.給礦機卸料點、礦槽放料點、燃料熔劑破碎篩分設備以及皮帶轉運點應最大限度的予以密閉，并在工藝允許情況下，采取噴霧仰塵措施，減少粉塵污染。4.4.1.3.對含濕量在10%以上的槽礦

以及燃料熔劑礦在裝卸和轉運過程中 可不采取除塵措施。

4.4.1.4.對于含濕量為5~8%的石灰石、焦碳和精礦粉

可只設密閉罩而不必抽風。

4.4.1.5.對于含濕量較低(＜4%＝、且密閉性較差

落差較大的裝卸轉運點

必須采取局部抽風除塵措施，設計袋式除塵裝置。

4.4.1.6.對于冷熱返礦轉運揚塵

可并入機尾或整粒除塵系統，視總圖位置而定 4.4.1.7.對于燃料系統可單獨設置袋式除塵裝置

以便收下塵直接返回燃料礦槽。

4.4.1.8.對于溶劑系統，也宜單獨設置袋式除塵裝置。

為防止粉塵粘袋，可選用容易清灰的濾料 4.4.2.混合料工部除塵

4.4.2.1.從配料室到燒結機之間各工段儲運混合設備

包括：一次混合機、二次混合機和混合料礦槽及轉運 作業過程中散發水蒸氣并夾帶粉塵。

4.4.2.2.生產過程利用熱返礦配料時，散發水蒸汽較多

宜在膠帶輸送機兩端或中部設密閉罩和自然排氣管 在圓筒混合機兩端和混合料槽頂部設自然排氣管

當混合機排氣含塵濃度較高時，可并入燒結機電除塵系統。4.4.2.3.生產過程中不加熱返礦配料時

混合料轉運和混合過程中散發水蒸氣較少

應根據生產具體情況將塵源予以密閉

設置除塵系統 4.4.2.4.對混合料工段，如需設置袋式除塵器

宜選用耐濕性濾料或塑燒板過濾元件。

4.4.3.燒結機頭除塵

4.4.3.1.燒結機頭煙氣是燒結車間的主要煙塵污染源

煙氣溫度150~200℃，含塵濃度2~4g/Nm3，含濕量8~10%。4.4.3.2.燒結機主抽風機屬燒結工藝設備，機頭除塵器是保護主抽風機而必須設置的，因此燒結機頭除塵裝置通常劃歸燒結工藝范疇。

4.4.3.4.燒結機頭除塵裝置的選型：對于工藝裝備水平較低的中、小型燒結機可采用沉降室及多管除塵器二級除塵；對于工藝裝備水平較高的大、中型燒結機可采用電除塵器一級除塵。4.4.3.5.電除塵器入口應設冷風閥及溫控裝置，殼體必須保溫。4.4.3.6.為滿足日益嚴格的排放標準要求，確保排放濃度達標，電除塵器的電場流速不宜超過1.0m/s。4.4.4.燒結機尾除塵

4.4.4.1.燒結機尾除塵包括機尾熱礦卸料，以及緊靠配置的熱礦破碎、篩分、運輸設備散發的煙塵治理，煙氣溫度80~200℃，含塵濃度5~15g/Nm3，含濕量較低。

4.4.4.2.燒結機尾部應設大容量密閉罩,以緩沖瞬間沖擊熱氣流所造成的正壓,并將密閉罩,延伸到占真空箱總長的1/3~1/2部位。4.4.4.3.燒結機尾部除塵裝置的選型可以是多管除塵器、濕式除塵器、顆粒層除塵器、靜電除塵器、袋式除塵器等。目前以靜電除塵器最為普遍，但隨著環保標準日趨嚴格，袋式除塵器逐占主導地位。

4.4.4.4.除塵器收下粉塵量大，且含鐵成分高（~50%），具有回收價值，可直接返回工藝生產線。4.4.5.冷卻機除塵

4.4.5.1.燒結礦的冷卻方式有機上冷卻、環式冷卻和帶式冷卻等三種。

4.4.5.2.機上冷卻由于不需另設熱礦篩和冷卻機，只需在尾部卸料處設大煙罩，與機尾除塵合一。

4.4.5.3.環式冷卻機分鼓風冷卻和抽風冷卻兩種。對鼓風冷卻的環冷機，第一排氣筒廢氣溫度高達300~350℃，含塵濃度1~1.5g/Nm3，可設多管旋風除塵后，送燒結點火爐，用作煤氣助燃空氣；對抽風冷卻的環冷機通常只需在受料點、卸料點設密閉罩捕集塵氣流，并入機尾除塵系統。

4.4.5.4.帶式冷卻機也分鼓風冷卻和抽風冷卻兩種，煙氣參數和除塵方式與環式冷卻機相類同。4.4.6.整粒及成品槽除塵

4.4.6.1.整粒工部通常需經三~四段篩分，在固定篩、破碎機、振動篩、膠帶機轉運，以及成品槽上部移動受料點和下部卸料點散發大量塵氣。

4.4.6.2.對各揚塵部位設密閉罩和吸塵罩。

4.4.6.3.主要工藝設備的抽風量：固定篩為1200~1500m3/h.m2；齒輥破碎機為2500~5000 m3/h，振動篩為1500~2000 m3/h.m2。4.4.6.4.對成品槽上部移動礦車卸料揚塵宜設計移動式集塵裝置，集塵風量25000~32000 m3/h。

4.4.6.5.對整粒及成品礦槽宜分設獨立的除塵系統，采用袋式除塵裝置。4.5.煉鐵

4.5.1.高爐煤氣凈化

4.5.1.1.高爐煤氣具有豐富的壓力能（爐頂壓力0.1~0.25Mpa）和熱能（出口溫度150~300℃），配置袋式除塵干法凈化裝置（BDC）和余壓發電裝置（TRT）是符合國家能源和環保政策的必然選擇。4.5.1.2.在袋式除塵裝置前需設重力除塵、熱交換器或噴霧冷卻等調節控制裝置，避免大顆粒塵及高溫煙氣直接沖刷，保護濾袋。4.5.1.3.高爐煤氣用袋式除塵器通常選用煤氣加壓分室反吹袋式除塵器和氮氣脈沖噴吹袋式除塵器，濾袋材質選用氟美斯或類似產品，出口排放濃度小于10mg/Nm3。

4.5.1.4.用于高爐煤氣凈化的袋式除塵器與常規環保用袋式除塵器相比在箱體形式、密封性、防爆性，以及灰斗和卸灰裝置等方面有其特殊要求，必須進行專門設計。4.5.2.儲礦槽除塵

4.5.2.1.儲礦槽粉塵污染源包括槽上移動卸料車定點卸料和槽下振動給料器、振動篩、稱量斗、地坑料車以及皮帶受料和轉運點揚塵。

4.5.2.2.儲礦槽粉塵污染的特點是點多面廣，工藝設備不會同時作業，粉塵為破碎型干燥塵，含鐵量高，具有回收價值。4.5.2.3.對槽上皮帶卸料車產生的移動式污染源比較可靠而有效的集塵措施是設計移動式集塵裝置，集塵風量25000~32000 m3/h。利用車載式吸塵罩，捕集條柵槽口揚塵，通過移動集塵小車，轉接到固定式通風槽和袋式除塵裝置。

4.5.2.4.對槽下振動給料器、振動篩、稱量斗的粉塵污染源，應采取密封措施，設計合理的吸塵罩，并在吸塵支管設氣動或液動控制閥，與振動篩及放料閥實行連鎖控制。

4.5.2.5.對點多面廣的儲礦槽工部，宜設計集中式除塵系統，采用袋式除塵裝置，收下塵集中送燒結回用。4.5.3.高爐出鐵場除塵

4.5.3.1.高爐出鐵場除塵主要解決在高爐開、堵鐵口及出鐵過程中出鐵口、主溝、鐵溝、渣溝撇渣器、鐵水罐等部位產生的煙塵。小型高爐只有1個出鐵口間斷出鐵，中型、大型高爐可有2~4個出鐵口輪流出鐵。平均每噸鐵水散發煙塵量2.5Kg。

4.5.3.2.出鐵場煙塵特點為焙燒型，粒?。ā?0μm占60%）、陣發濃度高、污染面大、并隨工藝節奏周期變化，平均含塵濃度0.35~2 g/Nm3。

4.5.3.3.出鐵口是出鐵場的主要污染源，通常采用側吸罩、頂吸罩集塵或兩種兼有。在不影響開堵鐵口、爐口清理和設備檢修的前提下，應強化頂吸罩集塵。抽風量1330~3400m3/min，溫度135~200℃。

4.5.3.4.撇渣器應設可移置式密閉罩，抽風量850~1140 m3/min，溫度~160℃。

4.5.3.4.鐵水罐受鐵水有通過擺動流槽向鐵水罐流注和通過分支鐵溝直接向鐵水罐流注兩種方式。擺動流槽抽風量：頂吸罩1500~1900 m3/min，側吸罩2x（600-700）m3/min，溫度~70℃；鐵水罐抽風量18~10 m3/min.t，溫度~100℃。

4.5.3.6.對點多面廣的出鐵場宜設計集中式除塵系統，采用吸入式袋式除塵裝置，管路設控制閥門，主風機配設調速裝置。4.5.4.爐頂裝料除塵

4.5.4.1.高爐通過料車卷揚上料或用膠帶機通過無料鐘爐頂裝料設備上料，應在膠帶機頭部設密閉罩，在擺動流槽密閉室或旋轉料槽與稱量槽之間的密閉室設抽風點，并在各抽風點的排煙支管設控制閥。

4.5.4.2.擺動流槽密閉室或旋轉料槽與量稱槽之間密閉室的抽風量按350~500 m3/min 酌定，含塵濃度2~6 g/m3。

4.5.4.3.爐頂裝料粉塵磨啄性較強，含塵氣體中含一定量的CO，宜采用負壓式袋式除塵裝置，設備及管路設計需考慮耐磨、防爆等安全防護措施。4.5.5.鑄鐵機除塵

4.5.5.1.鑄鐵機在翻罐澆洼時產生石墨粉塵，其中Fe2O3占47%，C可達34%，嚴重污染作業場所，崗位含塵濃度高達130 g/Nm3。4.5.5.2.宜在鑄鐵翻罐工位鐵水流槽上部設容積式吸塵罩，抽風量（10~12）x104m3/h。

4.5.5.3.對鑄鐵機煙塵宜設計袋式除塵裝置，過濾速度宜取低限值。