第一篇：制程工程師崗位職責

1.負責QC工程表、作業標準書、納入式樣書、包裝式樣書等標準文件的制定。

2.生產所需治工具的設計。

3.組立治工具的維護、維修與保養。

4.外來文件、圖面的審核。

5.標準工時的降低與測定。

6.新產品的試做。

7.生產技術創新。

第二篇：關于SMT制程工程師的崗位職責范本

關于SMT制程工程師的崗位職責范本

1.SMT

相關文件的定義和編寫

2.生產良率和拋料率的監控和改善

3.生產異常的分析解決

4.技術人員的班別安排

5.設備保養的安排和作業follow

6.設備故障維修coordinator

7.配合新產品導入或者其他需求的試產驗證

8.主管交付的其他事項

SMT制程工程師崗位職責(二)

1.建立標準作業工時及標準作業程序(SOP)撰寫;

2.追蹤各項生產指標,能處理產線突發異常.3.產線工作手法改善;

4.產線效率提升及制程項目改善;

5.規劃與改善標準作業流程;“

SMT制程工程師崗位職責(三)

新品導入問題整改

異常問題分析改善

生產良率提升

工裝治具評估驗證

工藝優化

SMT制程工程師崗位職責(四)

1、負責組裝、測試工藝可行性分析，SE分析相關工作，并協助研發進行工藝性評估、驗證;

2、負責編制工藝過程流程圖、線平衡分析，產能優化并對人員培訓，提升制程直通率;

3、負責編制產品作業參數標準、更新、完善工藝文件和文件管理;

4、具備較強的邏輯分析及數據處理能力;

5、協助處理上級交辦的其它事務;

SMT制程工程師崗位職責(五)

1.新產品階段參與新產品的治工具設計，鋼網制作，新產品異常分析處理

2.設計合理的治工具和鋼網，預防不良的產生，查找不良原因，制定措施予以解決

___對SMT生產流程進行優化，提高良率和產量，人員作業手法進行優化

第三篇：制程工程師 PE相關說明

制程工程師 英文Process Engineer簡稱PE，制程工程師也叫工藝工程師。

制程工程師是制定整個生產流程，分配各個部門的任務，負責制造過程中的各個細節，并制定WI或OI（標準作業指導書）的制程文件，對制程進行管理和控制。制程工程師掌管整個生產各種裝配元件及輔助材料的選型與驗證，工治具的發明與制作。

制程工程師提高生產效率以及生產良率，降低報廢率以及耗材與人力成本。屬于整個制造過程的核心人物。

工作內容

一、制作及更新新產品的BOM,并為新產品準備相應的物料；

二、制作新產品的生產工藝流程,標準工時的計算幫助PES安裝和調試新產品所需要的設備；

三、對IQC（進料檢驗）抽檢不良的料件進行評審，然后對不良的料件或圖紙提出ECR，并且對ECN的發行及追蹤；

四、整機的安裝，然后通過做各種評估測試（設備和物料方面），使其達到性能最佳；

五、不斷改善工藝流程，提高產品的產量及質量，降低生產周期；

六、每天統計產品的良率，及時發現良率低的原因并提出解決方案；

七、各個部門進行溝通，了解產品的最新狀況及各個部門遇到的問題，并幫助解決問題；

八、發明制作各種生產輔助工治具，提高作業效率良率。

九、撰寫作業指導書（OI或WI），用以指導產線作業；

撰寫SOP（標準作業程式）以及各類制程管控文件，用以明確生產流程步驟，保證穩定生產，逐步提高。

發展前景

一個好的PE是很需要耐心和吃苦精神的，當然，還有很多很基礎的知識。如果一個公司正常的話，PE是很累的，很累的話也就意味著要解決很多問題，所以還是有很大的成長性的。

制程與工藝是PROCESS翻譯成中文的兩種不同說法，其實一樣，不過涉及很多方面，從新產品導入，Bom與工藝文件制作，工藝的控制與改善，直到成品半成品的出貨。應該說做這個職位能為以后更高層次的發展能夠打下很好的基礎，很多經理（Managers）都是從制程工程師（Process Engineer）出身的。

1.物料清單（Bill of Material, BOM），是指產品所需零部件明細表及其結構。具體而言，物料清單是構成父項裝配件的所有子裝配件、零件和原材料的清單，也是制造一個裝配件所需要每種零部件的數量的清單。

物料清單表明了產品→部件→組件→零件→原材料之間的結構關系，以及每個組裝件包含的下屬部件（或零件）的數量和提前期（Lead Time）。這里，“物料”一詞有著廣泛的含義，它是所有產品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等與生產有關的物料的統稱。

制程工藝

制程工藝就是通常我們所說的CPU的“制作工藝”，是指在生產CPU過程中，集成電路的精細度，也就是說精度越高，生產工藝越先進。在同樣的材料中可以制造更多的電子元件，連接線也越細，精細度就越高，反之，CPU的功耗也就越小。

制程工藝的微米是指IC內電路與電路之間的距離。制程工藝的趨勢是向密集度愈高的方向發展。密度愈高的IC電路設計，意味著在同樣大小面積的IC中，可以擁有密度更高、功能更復雜的電路設計。微電子技術的發展與進步，主要是靠工藝技術的不斷改進，使得器件的特征尺寸不斷縮小，從而集成度不斷提高，功耗降低，器件性能得到提高。芯片制造工藝在1995年以后，從0.5微米、0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米、90納米、65納米45納米32納米一直發展到目前最新的22納米，而16納米制程工藝將是下一代CPU的發展目標。

計算公式：以當前處理器的制程工藝乘以0.714即可得出下一代CPU的制程工藝，如90*0.714=64.26，即65納米。

提高處理器的制造工藝具有重大的意義，因為更先進的制造工藝會在CPU內部集成更多的晶體管，使處理器實現更多的功能和更高的性能；更先進的制造工藝會使處理器的核心面積進一步減小，也就是說在相同面積的晶圓上可以制造出更多的CPU產品，直接降低了CPU的產品成本，從而最終會降低CPU的銷售價格使廣大消費者得利；更先進的制造工藝還會減少處理器的功耗，從而減少其發熱量，解決處理器性能提升的障礙,處理器自身的發展歷史也充分的說明了這一點，先進的制造工藝使CPU的性能和功能一直增強，而價格則一直下滑，也使得電腦從以前大多數人可望而不可及的奢侈品變成了現在所有人的日常消費品和生活必需品。

總體來說，更先進的制成工藝需要更久的研制時間和更高的研制技術，但是更先進的制成工藝可以更好的提高中央處理器的性能，并降低處理器的功耗，另外還可以節省處理器的生產成本，以便降低售價。

制程能力

所謂的制程能力是指工序在一定時間里，處于控制狀態(穩定狀態)的實際工作能力。制程能力指數是指制程能力滿足產品質量標準要求(規格范圍等)的程度，或是工序在一定時間里，處于控制狀態(穩定狀態)下的實際加工能力。它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質量的能力。這里所指的工序，是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產環境等五個基本質量因素綜合作用的過程，也就是產品質量的生產過程。產品質量就是工序中的各個質量因素所起作用的綜合表現。對于任何生產過程，產品質量總是分散地存在著。若工序能力越高，則產品質量特性值的分散就會越小；若工序能力越低，則產品質量特性值的分散就會越大。

在管理狀態的制程上，該制程具有達成品質的能力，稱為制程能力。正確地維持作業的條件或標準且在計數上、經濟上良好且安定的制程上，量測產品的品質特性，通常以 或有時僅以6 來表示。

制程能力指標(process capability indices(與))：制程能力指標是一些簡潔之數值，用來表示制程符合產品規格之能力。指標之值可視為制程之潛在能力，亦即當制程平均值可調到規格中心或目標值時，制程符合規格之能力。指標之值與 指標類似，但將制程平均值納入考慮。制程能力分析(process capability analysis)：在產品生產周期內統計技術可用來協助制造前之開發活動、制程變異性之數量化、制程變異性相對於產品規格之分析及協助降低制程內變異性。這些工作一般稱為制程能力分析(process capability analysis)。

制程檢驗員

崗位職責

過程檢驗員崗位職責

1、負責委外加工的半成品（SMT加工完成）進行首檢工作（依據BOM和工藝文件）；

2、負責廠內成板段完成后成品的首檢工作（依據BOM和工藝文件）；

3、二樓的PQC負責MC產品出貨包裝首樣檢驗工作；

4、巡檢過程中各道半成品的抽檢工作（依據作業指導書以及工藝文件）；

5、巡檢過程中各儀器點檢記錄和機器維護記錄的檢查工作；

6、產品加工過程中的方法以及過程的檢查（依據作業指導書和工藝文件）；

7、各道5S的執行情況；（此項包括產品的擺放，隔離，區分，標識等）；

8、各道出現批次不良品的標識，隔離；

9、一樓自有產品的PQC出貨時抽檢成品；

10、一樓自有產品的PQC 出貨時全檢所有出貨成品的配件；

11、二樓MC產品的PQC在測試完成后抽檢測試完成后的半成品；

12、二樓MC產品的PQC 在包裝時抽檢在線包裝成品；

13、各車間維修記錄的錄入；

14、首件完成后的記錄；

15、制程品質異常的提出（抽檢批次不合格）和協助QE處理各道因為不良率超過界限值提出的品質異常單；

16、一些臨時交辦的事宜；

工作內容

1、首檢工作：產品切換、員工調崗時作首檢；依圖紙、檢驗標準和檢驗指導書進行檢驗；判定是否合格，可否批量生產。

2、制程巡檢工作：依規定定期對加工過程進行抽檢；檢核是否依工藝標準、檢驗標準、作業指導書作業；

發現制程品質問題與隱患；協同相關人員對問題進行改善；填寫檢驗記錄。

3、制程不良品處置：查核不良品原因、數量；提出不良品處理方式(報廢、返修等)；協同制造、技術人員研究改善對策。

4、品管知識掌握：依ISO9000：2000程序行事；熟練掌握抽樣方法的檢測工具的使用方法；熟練掌握品質檢驗標準并嚴格執行。

第四篇：制程檢驗員崗位職責2012.2

機加工青陽分廠制程檢驗員崗位職責：（江 偉）

每日：

1、嚴格按“首檢操作流程”對員工送來首件產品進行檢驗并記錄；

2、負責制程檢驗所用量具管理，進行日常維護、校準工作；

3、對已檢有質量問題的產品及時隔離并做好標識，并在流轉卡上簽字滯留；

4、負責對現場各工序產品質量進行巡檢；

5、對不良品及時填寫每日質量問題反饋單和不合格品報告單，對接收產品按車間開《產品交接單》并在下班后找車間管理人員簽字，相關聯交車間管理人員；

6、對員工的完工產品抽檢合格后在流轉卡相應工序欄上簽字；

7、負責對待發熱處理產品的簽單，檢查流轉卡熱處理前各工序是否完工，如有異常反饋至檢驗組長和車間管理人員并隔離標示；

8、及時反饋并制止制程中發生的產品質量問題；

9、負責在進料檢驗員下班后外協單位來料檢驗，合格后入庫核對，對異常及時處理并在交接班記錄中注明；

10、當班首檢記錄表在下班后交車間管理人員存檔，并反饋當班員工首檢執行情況；

11、做好交接班記錄，和責任區域6S工作；

12、下班前檢查核對本班次滯留產品名稱、數量與交接單、報告單、質量報表、實物是否吻合，如有差異及時處理；

13、做好兩班交接，對當班發生的產品質量異常情況進行溝通；

14、完成上級領導安排的其他工作任務；

每周：

1、每周一參加車間早晚會，對上周發生的產品質量問題進行宣貫培訓；

2、每周二參加機加工青陽分廠例會，總結匯報各車間上周產品質量狀況及檢驗組工作情況；及時落實例會相關工作并反饋；

每月：

1、每月根據機加工青陽分廠安排，進行月底盤點并做好不良品的處理工作；

2、對本月質量記錄進行整理、標識、歸檔；

第五篇：工程師崗位職責

工程師（助理）崗位職責

1、配合公司進行每月一次新產品、新方案的技術培訓，每次不少于90分鐘的培訓，負責項目的用戶培訓并制訂培訓文檔，做好培訓記錄；

2、制定投標書中的技術方案；

3、根據項目的要求負責制定施工方案，施工計劃、提供施工資料，確保施工工藝流程，采取措施，保證施工過程中的人生和財產安全；施工中有效的 降低成本，控制費用的發生，編制項目驗收的技術文檔，施工結束后一周內及時歸檔；

4、響應公司對外承諾的售后服務，本著降低成本的原則，提前與用戶溝通；確定問題的原因，提供切實可行的解決方案后，口頭匯報至部門經理，依次解決，并填寫有用戶簽章的售后服務記錄交由文員；

5、配合倉管驗收采購的產品質量（技術指標、工藝）；

6、鼓勵、控制生產過程的成本，節余的經費，公司按相應比例獎勵；

7、生產部門的工程師負責成套產品的生產、調試，確認合格后，加蓋合格章，填寫出庫單交由成品庫；

8、對于工程或是項目中用戶特殊需要的產品或工件，提供加工圖紙和材料要求于采購部門負責外協加工；

9、助理工程師的考核作為輔助以上工作同比例納入考核，每月自考一次。

以上內容熟讀盡知

****年**月**日