第一篇：塑膠廠品質管理規定

塑膠廠品質管理規定

目的：

為確保產品品質及順暢生產，明確生產過程中品質問題之處理流程及落實責任，防止不合格品流入下工序。

2適用范圍：

適用于塑膠廠原材料、半成品、成品的品質管控。` 3定義：

無職責：

塑膠廠品質課：根據檢驗標準對原料及半成品、成品進行檢驗，并對不

合格品的處理進行跟蹤；

塑膠廠工程課：負責品質改善方案的提出與落實 ；

塑膠廠生產部：負責對不合格品進行標識并處理。

5內容：

5.1 來料檢驗

5.1.1 品質課收到原材料入庫單后，執行MIL-STD-105E單次II級抽樣水準，并根據受控樣品及相關材料確認單對原材料外觀、尺寸、規格型號等項目進行抽樣檢查，檢驗完成后將檢驗結果記錄于IQC檢查報告[包括IQC檢查報告和IQC原料檢查報告]，并按以下要求進行標識：

A 檢驗判定合格：直接蓋合格章，并在原材料入庫單上注明“OK”；

B 檢驗判定不合格：掛“待處理”標識，并將異常情況記錄于IQC檢查報告，并在原材料入庫單上用“△”注明。將IQC檢查報告交與采購中心進行處理，若采購中心申請特采，需填寫MRB申請單，召集塑膠廠工程課、品質課、生管課、生產部門進行評審，并將評審結果交與塑膠廠廠長，廠長最終確定是否可特采，確定特采后品管員對此批來料貼特采標簽并注明特采內容。

5.1.2品管員

開出糾正和預防措施要求供應商進行品質改善。

5.1.3 開立供應商糾正和預防措施報告的時機為：

A、材料不合格為性能問題時；

B、抽檢材料不合格率達15%以上；

C、月度評分排名最后三名者；

5.1.4 供應商糾正和預防措施報告由品質組長開出，交品質主管審核后生效。

5.1.5 品管員開出報告簽核后交品質工程師，由品質工程師聯絡采購傳達供

應商，并跟進供應商對報告的回復。

5.1.6 供應商回復報告后，交品質組長跟進改善成效。確定問題是否己改善，需達到以下要求方可予以結案：

A、在供應商改善措施實施后三批來料未出現同類問題；

B、該材料在生產車間使用1個月內未出現同類問題；

5.2 制程檢驗

5.2.1 首件檢驗

在以下情況：

A 每班開始生產時；

B 換模、換料后開始生產時；

C 因重大異常停機后重新開機生產時；

D 工藝參數變更時。車間應做出首件連同首件檢驗記錄表（包括注塑制程首件檢驗記錄及吸塑制程首件檢驗記錄）交與品管員，品管員根據受控的檢驗標準和樣品、圖紙進行檢驗，經品質組長審核后，若判定OK則可批量生產，若判定不合格則須重新制作首件直到合格方可批量生產，品管員將檢驗結果填寫于首件檢驗記錄表。每班完成后負責該班的品管員將當班首件檢驗情況統計于每日首件統計報表。

5.2.2 制程巡檢

生產過程中，品管員依據受控的檢驗標準和樣品、圖紙，每兩小時對每臺機進行巡檢，檢驗比例為：巡檢時間段里產量的5%。檢驗項目主要為外觀、尺寸、試配等。并將檢驗情況結果記錄于塑膠廠IPQC巡檢報告，檢驗不合格但不良率未達到品質異常標準時，品管員貼不合格標簽，通知領班對不合格品隔離并進行返工、回收或報廢等處理。

5.2.3 制程品質異常的管理

品管員在每兩小時時間段里巡檢發現每臺機不良率達到或超過5%時，則作為品質異常記錄于制程品質異常聯絡單，經品質組長審核，品質主管核準后，交相關單位處理。異常責任單位需在“原因分析”欄詳細描述造成異常之根本

原因；并在“暫時對策”和“糾正預防措施”欄填寫異常的處理措施、糾正和預防措施，并切實落實執行，由品質課負責跟蹤糾正和預防措施的落實效果，并記錄于“效果確認”欄。

5.3 最終檢驗的管理

5.3.1每班生產完畢時，品管員依據受控的檢驗標準和樣品、圖紙，并按照MIL-STD-105E單次II級抽樣水準方式對當班生產完成的產品進行抽樣檢驗，檢驗項目主要有：A外觀、B尺寸、C 裝配。檢驗完畢后將檢驗結果填寫于QA檢驗報告，并做出相關標識：A 檢驗合格的蓋“QA PASS”章；B 檢驗不合格則貼不合格標簽，填寫不合格品處理單經品質組長審核并簽署處理意見后，生產部門根據處理意見進行處理，品質課負責跟進不合格品的處理結果。若需特采，由生產部開出MRB申請單并找相關部門會簽，若會簽一致通過可特采放行，則將MRB申請單交由品質課，品管員對此批產品貼特采標簽并注明特采內容。

5.3.2 客戶投訴 塑膠廠品質工程師接到下工序發出的制程品質異常聯絡單后，首先需到生產現場了解實際情況是否與投訴相符，進行原因分析并給出暫時處理對策。并要求負責該產品最終檢驗之品管員對庫存品進行重新檢驗，檢驗合格則繼續存于倉庫，檢驗不合格則退回塑膠廠異常責任單位作返工或報廢，并做原因分析和糾正預防措施，品質工程師進行追蹤，并將追蹤結果填寫于制程品質異常聯絡單并交上級領導核準后，返還投訴單位。

5.4新模具試模樣品檢驗

5.4.1品管員根據新零件圖紙負責對試模后的樣品進行檢驗，并將檢驗結果填寫在試模通知單上，由品質主管參與新模具確認所需的評審。

5.5品質狀況匯總

5.5.1品質工程師將塑膠廠每周的品質狀況以周報形式統計于塑膠廠品質周報，每月月初需將上月品質狀況統計于塑膠廠品質月報，以便于品質改善及品質管理。參考文件

《特采管理規定》相關表格

1、原材料入庫單

2、IQC原料檢查報告

3、IQC檢查報告

4、注塑制程首件檢驗記錄表

5、吸塑制程首件檢驗記錄表

6、塑膠廠IPQC巡檢報告

7、不合格品處理單

8、制程異常聯絡單

9、QA檢驗報告

10、MRB申請單

11、試模通知單

12、塑膠廠品質周報

13、塑膠廠品質月報

14、供應商糾正和預防措施報告

第二篇：OEM供應商品質管理規定

OEM供應商品質管理規定

1.目的

為加強對OEM廠商的品質監控、確保OEM產品質量滿足顧客要求，特制定本文件。2.適用范圍

適用于本本公司OEM產品質量的控制。3.職責 3.1研發中心

3.1.1負責制定OEM產品技術標準、工程資料； 3.1.2負責新產品、新零部件的確認、封樣； 3.1.3參與品質異常的分析與處理、提供技術支持。3.2 OEM品質部

3.2.1負責制定OEM產品檢驗規范、檢驗標準；

3.2.2負責與OEM廠商進行日常質量信息交流、協商達成一致的產品接收準則；并督導OEM廠商加強品質控制、對其制程不定期監查、對OEM成品實施驗收工作；

3.2.3負責OEM廠商質量管理體系的審查與輔導； 3.2.4負責OEM產品客戶投訴的分析、處理。

3.3 駐廠品質代表：負責OEM產品的驗收、協助處理OEM產品品質異常。4.內容

4.1 OEM產品物料進料檢驗（廠內部分）

4.1.1 OEM廠商送貨到本公司收貨處，品質部門收到送檢單后，按檢驗標準、抽樣水準進行檢驗。

4.1.2檢驗完成后必須在物料上作出相應的檢驗標識，并做好檢驗記錄，出具檢驗報告，每周進行匯總統計。

4.1.3檢驗不合格的物料，必須作好檢驗標識隔離放置，并將信息反饋給OEM部負責相關產品采購的人員，由其視實際狀況決定是否提出特采評審，此點依《特采管理規定》實施。

4.1.4 OEM品質部根據物料的不良狀況，通知OEM廠商進行品質改善，必要時發出糾正預防措施單至OEM廠商。

4.1.5進料階段的檢驗工作詳細流程參考《進料檢驗管理規定》。4.2 駐廠品質控制

4.2.1駐廠品質代表原則上只對成品實施檢驗，但視具體情況，當OEM廠商按照訂單要求進行生產時，亦可對其生產現場進行不定時巡回檢查，以便及時發現問題，并要求OEM廠商進行改善。

4.2.2 所有生產完成的成品經OEM廠商的品質檢驗人員檢驗合格后，開具送檢單交駐廠品質代表，由駐廠品質代表進行抽樣檢驗。4.2.3檢驗合格后，駐廠品質代表需在送檢單上簽名，并對合格產品外箱加蓋檢驗合格章，同時填寫外協成品檢驗報告。

4.2.4 駐廠品質代表在進行檢驗時發現品質異常時，需記錄檢驗結果于檢驗報告上并要求OEM廠商進行返工/返修處理；若判定為嚴重批量不合格時則需發出糾正與預防措施單要求OEM廠商進行改善，同時將品質異常狀況向部門主管匯報，糾正與預防措施完成后須將糾正與預防措施單傳回本公司由相關產品工程師歸檔。

4.2.5當駐廠品質代表與OEM廠商出現品質標準爭議時，由本公司OEM品質部產品工程師以上人員進行確認并裁決。

4.2.6 OEM廠商送貨時必須確認產品有經駐廠代表檢驗并判合格，否則不可以送貨，本公司發貨中心收貨人員亦需確認產品是合格品（外箱有蓋本公司檢驗合格章或經OEM品質部負責人確認）方可收貨。

4.3 與OEM產品有關的客戶投訴的處理

4.3.1當接收到來自客戶服務部的客戶投訴信息時，由客戶服務部將所有信息傳遞至OEM品質部。

4.3.2 OEM品質部相關產品工程師負責對客戶投訴的內容進行原因分析，并將結果反饋客戶服務部，此過程必須在要求時間內完成。4.3.3 所有客訴信息必須同時知會相應的OEM廠商及本公司駐廠品質代表。

4.3.4 凡接收到書面的客訴信息，OEM品質部必須以書面的形式予以回復。4.3.5 OEM品質部相關產品工程師負責對客訴信息進行歸檔整理（按月統計分析）。

4.4與OEM產品有關的客戶退貨的處理。

4.4.1當客戶有退貨時，由OEM品質部相關產品工程師負責對退貨不良原因進行分析，必要時組織技術、生產等相關部門人員參加。A須發出書面的糾正與預防措施單傳至相關的OEM廠商，并要求其在規定時間內予以回傳，同時相關產品工程師應知會本公司駐廠品質代表。

B本公司駐廠品質代表在收到客戶退貨的信息后應監督、協助OEM廠商進行改善，出現異常情況時須及時向部門主管匯報。

4.4.2在對退貨產品進行不良原因分析的同時，須采取措施對不合格予以糾正，相關措施可在糾正與預防措施單予以注明，必要時以附件的形式進行補充，以防止時間拖延造成更大的損失。

A 若OEM廠商正在制造與退貨品一致規格的產品，則應視情況提出是否要停止生產的建議，并以書面的形式經OEM品質部負責人確認后將信息傳至OEM廠商，同時知會采購中心相關負責人。

4.4.3 OEM品質部負責明確品質責任歸屬、跟蹤驗證糾正與預防措施的實施效果。

A由產品工程師和駐廠品質代表共同負責跟進OEM廠商糾正與預防措施的落實情況。

B本公司內部的品質改善落實工作由產品工程師負責跟進。

4.6 其它品質管理相關要求請參看本公司與廠商簽訂的采購合同。5.參考文件：

5.1 《糾正和預防措施管理程序》 5.2 《進料檢驗管理規定》 6.相關表單：

6.1 外協成品檢驗報告 6.2 客戶投訴處理報告 6.3 糾正與預防措施單

第三篇：塑膠廠實習總結

2012年2月7日至2012年6月1日近四個月時間，我在廈門廣盛弘塑制品有限公司辦公室文員崗位實習。雖然我學的是酒店管理專業，但我一直希望自己可以去嘗試辦公人員的職業。

第一次踏入那辦公室，除了車間，辦公室里的人并不是很多，只有一個人事、兩個業務助理、業務員和生產主管。我的工作主要是協助其中一位人事文員工作的。工作的第一天，只和她交談了幾句，只有當什么不懂的才問他，而且我發現這位和我年紀相仿的“老師”在工作效率、反應速度都比我強很多，而我卻只能協助她做一些基本的事情。雖然一天只工作8個小時，但第一天我覺得過得很漫長，在一個陌生的環境里，我一邊工作，一邊仔細觀察，由于新環境導致自己的膽怯心理，我很少主動與其他職員說話。往后的一個星期我都是默默無語的，做事情都是一個人行動，當時我就有種不想干的沖動，感覺在辦公室里好壓抑。然而我的“老師”總是安慰我說我只是不適應而已，過段時間就好了，之后“老師”經常找我聊天，后來我漸漸和辦公室的人員熟絡起來，由于自己的幽默漸漸凸顯，到后來被辦公室的人稱為“活寶”。在這近四個月中，我的主要工作內容是協助辦公室人員做好行政部的各項人事及日常行政工作；另外我還協助倉管做倉庫帳。

首先我先總結一下文員的具體工作內容：

1、在公司業務需要的時候，外出招工。

2、接應聘者的電話，向應聘者簡單介紹公司和了解應聘者的一些情況。

3、復印、分發辦公文件。

4、計算公司全體員工的考勤并與財務人員進行核對。

5、統計和制作作業員的每日生產報表，計算員工的計劃達成率，上交領導審查。

6、協助生產主管。對于文員來說，這些工作都是很簡單的，而且也是非常枯燥的。然而協助倉管做倉庫做賬這件事情對我來說并不是一件容易的事情，這個工作關系到公司的生產產值和財務金額的準確性，做的時候必須非常的認真與細心。這個倉庫帳是根據每日公司的出庫單、入庫單登記入賬，由于自己所在的是個小公司，并沒有好的管理軟件，不能自動做賬。如果自己統計的數據與財務的數據有出入那么要對倉庫帳進行修改則會很麻煩。因此要求我要非常的耐心與仔細，在做出庫的時候要非常仔細的核對出庫單號、產品名字、產品顏色與數量。

四個月個月的實習時間雖然不長，但是我從中學到了很多知識，關于做人，做事，做學問。雖然我是學酒店管理專業的，但如果你仔細觀察的話你會發現在文員一職中的有些東西與我的專業是有著一定關聯的，比如在打電話的禮節禮貌上就和我的專業有著密切聯系，再比如微笑服務，雖然你不當服務員但是微笑也是你在工作上、生活中一種無聲的親切的語言。

“在大學里學的不是知識，而是一種叫做自學的能力”，參加工作后才能深刻體會這句話的含義。進入公司的前兩個星期對我來說是非常痛苦的，由于從沒有在這樣一家塑膠廠做過，有很多公司的專業術語是我以前沒有接觸過的，比如短裝、外協、下料等。當有人跟我說這些的時候我都會很迷惘，這就要求我多聽多問，自己慢慢的摸索，這樣自然而然就明白了。大學是我們最后的象牙塔，在學校我們很自由，上課遲到偷懶，有事請假，無拘無束的。但是當你參加工作后就不一樣了，工作，來不得半點馬虎，每天一定要準時上班準時下班，一定要完成當天的工作，不能拖拖拉拉，必須要認真對待。同時我也意識到父母工作的不容易，當我剛進去的時候，公司的業務是非常忙，而這樣也很容易出現錯誤，那時辦公室的業務助理會經常接到客戶的投訴，生產主管也是經常來來回回的處理事情。在公司開會的時候也會當面被領導責罵，即使那不是你的錯。總的來說：我的實習生活還是成功的，在這段時間里我知道了自己的工作能力，知道自己需要在那些方面需要補充，知道自己以后的路該向那里走。雖然，實習崗位與自己的專業沒有聯系，但還是學習到了不少為人處是的方法。我很享受在塑膠廠這四個月的實習經歷。我也相信在這里的經歷會為我以后的工作帶來好處與借鑒。

第四篇：塑膠廠實習報告

合 肥 學 院

合肥鑫皖塑膠公司的認知實習

系別:____化學與材料工程系______ 專業班級:__09化工（2）

學生姓名:_周 楊___ 學 號:_0903022003 __

實習地點:__ _合肥市雙墩鎮鳳霞路_______

報告題目:_合肥鑫皖塑膠公司的認知實習

報告日期： 2011年9月1日

合肥鑫皖塑膠公司的認知實習09化工（2）班 周楊 0903022003

一、前言

生產實習是高等院校工科類學生在校實習的一個重要組成部分，它不僅可以使學生將書本上學到的理論知識與具體的生產實踐相結合起來，更加深了學生對課本上所學知識懂得理解掌握，同時還激發了學生的求知欲，開拓了學生的視野。在生產實踐活動中，學生經歷了從發現問題到解決問題的過程，從而彌補了從以往學習中的不足，增加了學生的專業技能，完善了知識系統，為我們日后的工作打下了良好的基礎。

二、實習目的

實習開始之前由我們學院朱德春老師給我們作動員大會并明確安排教學實習的基本目的。在于通過理論與實際的結合、學校與社會的溝通，進一步提高學生的思想覺悟，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便把學生培養成為能夠主動適應社會主義現代化建設需要的高素質的復合型人才。化工專業認識實習是高等院校化工類專業教學計劃中實踐性工程教學環節，也是培養學生對實際化工生產過程感性認識的一個重要組成部分。通過認識實習，使學生初步了解有關化工生產的工藝和主要設備，獲得化工生產過程的感性認識，有利于培養學生理論聯系實際的學風和能力。具體表現在三個方面：、運用和檢驗教學成果。運用教學成果，就是把課堂上學到的系統化的理論知識，嘗試性地應用于實際工作，并從理論的高度對教育教學工作的現代化提出一些有針對性的建議和設想。檢驗教學成果，就是看一看課堂教學與實際工作到底有多大距離，并通過綜合分析，找出教學中存在的不足，以便為完善教學計劃，改革教學內容與方法提供實踐依據。

2、了解和熟悉學校的運行。對本科生來說，實際能力的培養至關重要，而這種實際能力的培養單靠課堂教學是遠遠不夠的，必須從課堂走向實踐。、預演和準備就業工作。通過實習，讓自己找出自身狀況與社會實際需要的差距，并在以后的學習期間及時補充相關知識，為求職與正式工作做好充分的知識、能力準備，從而縮短從校園走向社會的心理轉型期。

三、實習時間

2011.6.13-2011.8.28

四、實習地點

安徽省合肥市雙墩鎮鳳霞路

五、實習單位和部門

合肥鑫皖塑膠有限公司（鑫達電子廠）

六、實習報告內容、企業簡介

企業名稱 ：合肥鑫皖塑膠有限公司 公司的營業額： 數百萬元 公司占地面積： 20000平方米 公司員工： 數十位

主營產品： 塑料產品和電子產品 公司的經營模式： 貿易型, 服務型。公司注冊地： 安徽省合肥市 公司的性質： 私營有限公司

長期以來，該公司以雄厚的實力、合理的價格、優良的服務與多家企業及廠商建立了長期的合作關系、本公司以誠信為先、服務至上為準則，不斷的加強員工隊伍的素質管理。努力建設一所先進性的塑膠公司。企業部門設置

該公司主要設有銷售部門 生產部門 財務部門 監管部門 保安部 市場部們 綜合部以及一些小部門。每個部門各司其職，保證了公司的正常運行，為公司的盈利奠定了堅實的基礎。

2、實習過程和具體內容

基本信息：我們廠每天工作12個小時，日班時間是7：00-19：00 ；夜班時間是19：00-次日7：00，每七天轉一班。即若一開始上的是日班，則七天后年轉為夜班。節假日放假。

實習期間每一天都有新鮮的內容,每一天都有新的挑戰.在實習基地,我第一次有了走入工廠的感覺,一臺臺陌生的機器井然安放,想到自己將是它們的操作者,不覺興奮異常.但我發現要自如地操作它們也并不是想象中的那么輕而易舉,這才發覺自己的差距還很大,要走的路還很長。

進入工廠，第一天首先對工廠里的各個流程進行熟悉，對工作車間所要做的工作進行了

解。基本清楚自己接下來要做哪些工作，怎樣才能做好那些工作。一開始師傅沒有安排做什么工作，他只叫我仔細看好其它人是如何進行操作，在看熟悉之后再自己動手。基本操作動作有以下幾種，進料（高密度聚乙烯，聚氨基己酸乙酯，聚苯乙烯，聚氯乙烯樹脂??）--?啟動機器，開始操作--?取出半產品--?記錄信息，如產品編號--?運到下一個車間。一開始的幾個星期的工作就是這些。后來車間主任看到我工作比較勤奮，就給我安排了管理工作，即管理車間的人員工作情況，如記錄員工所做的產品數量以及質量，工作時間等等。存于電腦中，并匯總，最后交給經理。

3、用人單位對本專業的人才素質的要求

（1）合肥鑫皖塑膠有限公司要求我們具有一定的知識水平，如要具有一定的英語水平，因為操作機器上的一些開關是用英語表示的；

（2）要有一定的化學水平，因為很多原材料的包裝袋上使用化學時表示的；(3)要有充沛的精力，否則難以持續的工作；

（4）要有團隊意識，我們所做的工作單獨靠一個人，惟有每個人相互配合，方能完成整個工作；

（5）要會合理的處理與同事的關系，也要懂得如何與上司處理；（6）上班時要積極，不要消極怠工。

4、淺談對 本專業人才培養目標的理解

對于本專業的人才培養目標，要讓學生了解從事該專業工作需要什么專業知識、素質和能力，明確專業學習的目的，明晰自我發展目標，進行個性化學習設計。

社會實踐是教育教學內容的重要組成部分, 是鞏固所學知識、吸收新知識、發展智能的重要途徑, 它不受教學大綱的限制, 大學生可以在這個課堂里自由馳騁, 發揮自己的才能, 開創自己的基業, 充分利用在校期間的以學習為主、學好和掌握科技知識的有力條件, 在社會實踐中磨煉自己, 真正鍛煉和提高自己的實際工作和適應能力。很多高校多年來一直堅持理論與實踐、校內與校外、專業與非專業等多種形式的實踐活動, 在實踐中注意學生各方面素質的提高和實踐能力的培養, 培養了一大批多面手和全方位人才, 充實了教學內容, 活躍了教學氣氛, 拓寬了社會視野, 掌握了實踐技能, 使大學生們學到了書本上學不到的知識, 掌握了在學校中學不到的技術, 同時也縮短了理論與實踐脫離的距離。為了適應市場經濟的發展需要, 為促進大學生盡快成長, 給大學生多創造施展技能和才華的條件和環境, 必須切切實實地把實踐活動納入到教學中去。

實習是人才培養方案重要組成部分和重要的教學環節，是學生在教師的指導下，接觸實際、了解社會的重要途徑，也是運用所學的理論知識到現場或生產實踐中去培養發現問題、分析問題和解決問題能力的一種實踐活動。專業實習的目標緊密聯系專業，學生通過專業實習可以獲取生產一線的實際知識和技能，鞏固所學的理論知識，培養學生理論聯系實際、分析問題和解決問題的能力。

5、心得體會與經驗總結

我們作為學生，只是一味地獲取知識，真正實踐的機會少之又少。所謂“讀萬卷書，行萬里路”，大學生讀的書不一定上萬卷，但卻不少，從小一直讀到大，而行的路卻太少了。所以我覺得參觀實習具有重大的意義，他提供我們實踐的機會，從中去發覺自己所學的與真正應用的是不相符的，是不是在大學里學的知識出了校園就用不上。通過實習，可以了解自己與理想的差距，在以后的學習中，可以有側重地彌補某些方面的不足。所以我要說實習的日子過得很平淡，但絕對是值得付出的。

大學是人生的一個轉折點，從學生轉變成為了社會人，從單純的校園生活轉變為社會職業崗位，這樣的轉變不僅僅是位置的變化，更有心理、社會認知、承受能力等多方面的積累和鍛煉。大學生在校期間，設立一段時間的實踐，參與結合專業課程的實習實訓，對于了解認識社會、提高心理適應能力、提高心理承受能力和增加對社會、對職業崗位、對與人交往重要性的認識，都是非常必要的。社會是一個比學校復雜豐富得多的環境，簡單直接的校園生活方式，在社會環境中需要磨礪和改造，需要有比較大的變化。所以從社會的需要、社會對人才的需要來看，這次實習是非常重要的。首先，實習是認知社會的重要步驟，從學生轉變為職業人應該經過的一個階段；其次，實習是把學校學到的知識、技能在社會實踐中檢驗、證明的過程，通過一段時間的實習實訓，學生進一步了解認識自身知識能力的現狀和不足，以便進一步完善。再者，在學生身份向社會人、職業人轉變的過程中，通過實習可以進一步縮短轉變的周期，提高轉變的速度，盡快完成轉變的過程。而且，實習還是鍛煉意志品質，提高敬業精神，磨礪工作能力和技能的重要步驟。

經過這次實習，我從中學到了很多課本沒有的東西，在就業心態上我也有很大改變，以前我總想找一份適合自己愛好，專業對口的工作，可現在我知道找工作很難，要專業對口更難，很多東西我們初到社會才接觸、才學習。所以我現在不能再像以前那樣等待更好機會的到來，要建立起先就業再擇業的就業觀。應盡快丟掉對學校的依賴心理，學會在社會上獨立，敢于參加與社會競爭，敢于承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長。只有這樣，才能在激烈的社會競爭中脫穎而出。

五金塑料廠實習報告

實習動機：在《生產與運作管理》的學習同時，對企業生產流程有了一定的理論基礎，通過實習將這些理論與實際的操作相結合，在實踐中提高運用知識的能力。

實習目的：了解企業生產流程，對其進行分析，并結合所學的理論提出改進意見。

實習單位：順德杏壇新榮五金塑料廠

實習時間：3月18日至4月28日期間的雙休日

實習地點: 佛山市順德區杏壇鎮

在曾教授的倡導下，今年的3月18日至4月28日期間的雙休日，我在順德杏壇鎮新榮五金塑料廠進行了實習工作。在實習中，我在公司指導員的熱心指導下，積極參與公司日常管理相關工作。簡短的實習生活，既緊張，又新奇，收獲也很多。通過實習，使我對日常管理工作有了深層次的認識，深深的體味到曾老師課堂上用心良苦的一句一句教導——“要鍛煉，到小型企業去！”。“做管理，三分理論，七分經驗。” 我所實習的順德杏壇新榮五金塑料廠，是我親戚開的一間小型企業，主要經營塑料買賣，塑料加工等五金塑料行業，另外還承辦一些運輸業務。開辦已十年多了，規模越來越大。這短短的十幾年，不僅是企業不斷壯大的十幾年，更是一段傳奇而艱苦的創業經歷。特別是近幾年，公司的業務網絡延伸至香港、澳門，以及星加波等地區，取得相當大的成績，正向中型企業轉變。公司現有正式職工三百多人，擁有先進的工程技術設備；擁有五幢辦公樓和兩個加工廠房和3個共兩千多平方米的倉庫，和一支由7輛貨車組成的車隊。

很幸運，實習單位讓我代理業務部經理助理的工作，分擔業務部秘書工作任務。期間我所負責的工作是：出入貨物的清點；排班與工作通報；會議準備，接待客戶；整理客戶文件資料等。

短期的實習，讓我學到了不少東西，除了淺層次地學習了有關工商管理專業的技能外，我還感受和體會到了很多技能之外的東西。首先是公司里同事的敬業和那種生機蓬勃的工作氛圍。走進這樣的一個集體中，你的心會不由自主地年輕起來，你的腳步會不由自主地跟著大家快起來，而你的工作態度更會變得努力、認真，再認真一些，再努力一點。但當你深入了解后，才發覺，他們大多都只是高中畢業，沒有大學文憑。現在他們的能力，完全源于公司的培訓和自強不息的學習。也許，這就是一個集體的凝聚力，這就是一個企業寫在書面之外的“特殊文化”！也是這段傳奇而艱苦的創業成功的法寶之一。

實習期間，因為工作的需要，我走訪過財務部、生產部和運輸部，其中印象最深刻的就是運輸部了。一間

普通的塑料加工公司下，為何又下設運輸部門呢？我就問老總，他也毫不吝嗇的道出了創業的經歷。老總原（轉載自 www.ＬunwenＷang.CＯＭ 論文網在線，請您保留版權。）先是一位貨車司機，年輕時把所有的積蓄投資到兩量二手的大型貨車上，就此賺到了資本，且車隊也由2輛發展到7輛，他就雄心勃勃地想向物流業發展，但是，由于家人的建議，他同時也經營起塑料買賣，結果塑料買賣就越做越火，直到現在。

而關于公司，生產經營概況如下：

1.公司主要的盈利業務是塑料買賣加工業務，因此，倉庫管理密切關系到公司業務。但是，我了解到：公司沒有一個倉庫物流管理系統，倉庫管理完全依靠于招聘有經驗的倉管（倉庫管理員），而且貨物在倉庫間的互相調配很不靈活；倉庫里的貨物擺放不齊整，沒有分區擺放易燃塑料（過去十年曾經發生過三起塑料自燃火災事件，由于買了保險，才沒有導致重大損失）；另外，業務部門反映倉庫有限阻礙了業務增長（年中一兩個月）。

2.公司欠缺人力資源部門。隨著業務的增長，近幾年公司不斷擴大員工數目，現有員工三百多人，但依然還實行以往的管理方法，公司員工的職工工資由財會人員進行，培訓由各自部門自行進行，員工福利等由懂事會負責。懂事會的解釋是鑒于公司現在的規模與員工數目還處于發展階段，人力資源部門的設立是必然的，但不是現在。

3.公司所經營的塑料加工生產線的工作流程，我整理了一下：

塑料加工的生產流程圖

4.公司擁有一支由7兩貨車的小運輸隊伍，足夠于日常的貨物運轉，但還是出現資源利用不充分等問題。此外，懂事會也曾經多次為是否繼續維持車隊運轉而發生分歧。

對此，我結合書本提出了有關建議和對策：

1．企業要發展，企業形象至關重要，雖然該塑料廠規模較小,但形象問題也不容忽視，因此建議塑料廠注重自己的企業形象，建設一客戶接待室是十分有必要的，同時也可以花費點資金整修老式的倉庫，使企業自己本身的形象提高。

2．倉庫貨物管理上，進貨堆放貨物時不能只顧著一時的方便，應該同時考慮到出貨時的方便，當然也要顧及塑料品容易自燃的特性，因此有必要制定堆放貨物的標準。堆放要整齊合理，以免倒塌；貨物（塑料加工品）要分門別類，以防發生化學反應；易燃易爆物品分區隔離擺放，以防造成重大以外損失。

3．倉庫物流控制上，應創立一控制系統，以實時向業務車間提供一定時間內的庫存信息。要嚴格按照倉儲管理的要求，對于過期的貨物要及時與廠家聯系，并得到應允后及時銷毀，不要堆積在倉庫中，浪費倉庫容積，更不要和正常的商品同放一起，帶給人一種雜亂無章的感覺。條件允許的話，可聯系附近的若干倉庫，建立互助關系，使那些一時無法庫存的商品有地方儲存。

4．應多重視專業人才的培養，提高員工的綜合能力及素質。特別是現在，小企業向中型企業發展的階段，企業自行培養的人才是發展變革的核心，應多學習和借鑒其他中型企業的先進培訓經驗，使企業更好地向前發展。

5．應注重運用現代化技術，把計算機應用作為一項系統工程來抓，實現與工廠、庫存、銷售計算機信息的聯網，以達到資源共享的目的——更有效地利用資源，創造更多的利益。

6.確立長遠的發展戰略，穩定地度過公司向中企業邁進的這一階段。一切工作計劃應圍繞戰略決策而開展，一切業務的延伸也應符合企業的長遠利益，爭取更闊更廣的發展空間。

時間過的很快，短暫的實習轉眼就過去了。回顧實習生活，我在實習的過程中，（轉載自 www.ＬunwenＷang.CＯＭ 論文網在線，請您保留版權。）既有收獲的喜悅，當然也有一些遺憾。那就是對企業管理有些工作的認識僅僅停留在表面，只是在看人做，聽人講如何做，未能夠親身感受、具體處理一些事物，所以未能領會其精髓。當然，我現在是以實習生的身份去參與，必然不能正常的處理有關重要的管理問題。但是通過實習，我對加深了工商管理基本知識的理解，豐富了我的實際管理知識，使我對日常管理工作有了深層次的感性和理性認識——注意把書本上學到的工商管理理論知識對照實際工作，用理論知識加深對實際工作的認識，用實踐驗證所學的工商管理理論，探求日常管理工作的本質與規律。

第五篇：品質管理

領導與管理

計劃性、執行性、控制性、調整性

管理者是按照正確方法去完成事情的人

策略性、方向性、引導性

領導者是去做正確事情的人

好的領導者懂得如何 “聽＂下屬的陳述；

好的領導者經常的散發者誠摯感人的光芒；

好的領導者經常考慮的是如何協助下屬，支援下屬，鼓勵下屬；

好的領導者懂得如何培育下屬，并視授權為提高下屬能力與膽識的最佳方法；

好的領導者，經常注意下屬的心境，并能適時給予激勵；

好的領導者，會不吝于對下屬經常性的獎賞。

一.品質管理

品質----企業致勝的利器

60年代以前，日本產品在歐美市場，代表的是低品質的產品，事隔30年，日本產品儼然搖身一變成為 “高質量＂的代名詞。

1950年，美國品管專家戴明博士應邀到日本講授品質管制，課程以抽樣計劃與管制圖為主，課程內容包括了許多統計原理與方法，在美國的企業已使用將百年的時間，但大部分僅局限于工程師在使用。在日本不但技術人員學習使用，他們更把這些方法很技巧地傳授給基層的操作人員，讓他們自己能夠找出影響品質及生產力的問題，并用簡單的統計手法，進行改善游戲。這可說是日本產品后來居上的關鍵所在。不過，統計品管在日本企業界的廣泛應用并不是日本產品品質第一的唯一因素，這還要加上日本的企業重視基層人員的文化特質，愿意在他們身上投資進行品質教育及培訓，然后給他們更大的工作挑戰空間，一方面磨練自己，一方面改善工作。

1.追求品質并不難，美國近代品管大師克勞斯比告訴我們三要： 要下定決心

2.上自最高主管，下至每一個基層員工，下定決心，提高品質。要教育訓練

3.有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓練。要貫徹執行

二.全體動員，進行品質活動。

1.品質管質之定義

品質管制是先制訂的標準，及為了要讓生產的產品達到所制訂的標準所使用的一切方法，而統計品質管制是在品質管制中應用統計方法為工具的基礎部分。

2.----J.M.Juran----統計的品質管制，是在生產的各個階段里，都能應用統計的方法，使其能產出用途最廣、銷路最好的產品。

3.----W.E.Deming----把組織內各部門的品質發展、品質維持及品質改進的各項努力，綜合成一個有效的制度，使生產及服務均能以最經濟的水準，并使顧客滿意。

4.----A.V.Feigenbaum----所謂品質管制，即將購買者所滿意之最經濟最實用之制品，加以開發、設計、生產、銷售、服務。而必須結合公司內的經營、制造、工場、技術、研究、計劃、調查、事務、資材、倉庫、銷售、營業、人事、管理部門等通力合作，創造出合適的工作組織，并加以標準化認真徹底執行，并采用新的統計方法，以及物理、化學、電氣、機械等固有技術，并利用標準化自動化、設備管理、計測管理及OR、IE、MR等手段加以靈活應用，始能達成目的。5.----石川馨----6.品質管理即是為了符合顧客要求的品質之產品，并且是用一種經濟的方法來生產的體系。也就是說

1）.品質合于顧客要求的產品。2）.經濟的方法來生產。

3）.一種手段體系。

-----JIS 日本工業規格----1.從上述幾位品管大師及《日本工業規格》對品質管制下的定義里歸納出來的結論是： 品質管制是一種新的經營管理方法，是經營的思想革命。

2.品質管制將公司內尚未協調的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。

3.品質管制是管理工具，藉此授予品質管制方面的職權與責任，以解除管理上的不必要細節，而全力于品質保證的工作。

4.品質管制系指發展、維持及改進產品品質的管理范圍。

三.5.品質管制是集合全公司全員的智慧與經驗，活用組織體系，促進企業內所有的人、事、物之改善，而達到最經濟之生產，滿足顧客之需求。

品質管制演進史

學習品管，應先了解品質管制的進化史

第一階段：操作者品質管制

18世紀，產品從頭到尾，由同一個人負責制作，因此產品的好壞也就由同一人來處理。

第二階段：領班的品質管制

19世紀開始，生產方式逐步變為將多數人集合在一起，而置于一個領班的監督之下，由領班來負責每一個操作人員的品質。

第三階段：檢驗員的品質管制

一次大戰期間，工廠開始變得復雜，原有的一個領班除了要管理大量的工人以外，還要負責管理品質，顯得力不從心，因而發展出指定專人來負責產品檢驗。

第四階段：統計品質管制 從1924年美國W.A.Shewart利用統計手法提出第一張管制圖開始，從此的品質管制進入新紀元。此一時期抽樣檢驗亦同時誕生。1950年戴明博士到日本指導各企業以管制圖及抽樣檢驗為主要手法，獲取輝煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飛猛進最重要的原因。第五階段：全面品質管制

全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調查、研究發展、品質設計、原料管理、品質保證及售后服務等各部門，建立品質體系。此體系可說是專家式品管，較著重理論研究。

第六階段：全公司品質管理

日本的全公司品質管理有別于美國的TQC，稱為CWQC。從企業經營的立場來說，要達成經營的目的，必須結合全公司所有的部門的每一個員工，通力合作，構成一個能共同認識，易于實施的體系，使自市場調研、研究、開發、設計、采購、制造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC.第七階段：全集團品質管制

四.結合中心工廠、協力工廠、銷售公司成一個底大的品質體系，即GWQC。

如何管理品質

重視制度，實施標準化

在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，并明訂品管部門工作職責及動作系統。

重視執行

1).制定品質標準；

2).檢驗與標準是否一致；

3）.采取矯正措施并追蹤效果；

4）.修訂新標準。重視分析

近代品質管制應用突飛猛進，主要得務于統計分析手法之應用。企業的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。重視不斷的改善。品質管制在于三個層次 1).品質開發 2）.品質維持

3）.品質突破

藉標準化維持品質，藉不斷的改善來突破品質，以達到提高質量、提高效率、降低成本的目標。重視教育訓練

品質管制之成敗植基于品質意識及危機意識。品管人員及全體人員應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方易湊效。改善循環與維持循環。

P：計劃

D：執行

C 查核

A：處理 制訂企業品質月活動。

藉著企來品質月活動，自供應商至客戶聯成一個大的生命共同體，并一波一波推動品管相關活動，使之成為企來改造運動，變成一種風氣。推行5S運動(整理、整頓、清掃、清潔、素養)因為它是養成好習慣，拋棄草率，建立講究的基礎工程，也是做好品管工作、提高工作效率，降低生產成本的先決條件。

高層主管的重視

五.高層主管重視什么事情，下屬員工也會跟著關心什么事，這是很自然的。有些企業老板們的發貨概念是出了這一批貨，他就可賺多少錢。在這種心態的指引下，他給下屬帶來的信息是 “出貨優先＂，其他再考慮，也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發一批貨，他能保證帶給顧客多少利益，不同的思維產生不同的做法，前者是精明，后者是高明，當然會影響下屬的行動準則。

1.不良的來源----變異

變異的來源

變異來源之一

機器 如：切割機器刀具鋒利度

沖壓機沖程可能之變動

電鍍處理液之變動

空壓機氣壓之品質 變異來源之二

材料 如：供應廠商更換

材料(部件)替換

材料機械性質或化學性質之變動

材料尺寸變動 變異來源之三

方法 如：流程之變更

作業方法之變更

工具、夾具不當 變異來源之四

操作員 如：操作員熟練度

操作員習慣性

操作員有沒有依照操作標準作業

操作員之體力與情緒

操作員的工作場所及使用工具 變異來源之五

環境因素 如：電源穩定度

水質穩定度

溫度、濕度

空氣粉塵

照明度

地板及工作場所清潔

工作場所物品之擺放

變異來源之六

管理因素

如：緊急訂單比例多

機種變更頻繁

人員流動頻繁

設計不妥當

（1）2.變異的歸類

機遇性原因（經常性問題）

（2）

這類問題屬于系統問題，如環境因素、管理因素。如一個人的體溫，在正常情況下會在0.5度左右上下起伏變動，這個變動是可以接受也不易防止的。非機遇性原因(偶發性問題)六.如模具突發故障所引起之產品不良。此類型變因是假如有注意應該可以發現的，也是制品不穩定的來源，而且是容易控制的。

1.抽樣檢驗

抽樣檢驗的由來

2.二次世界大戰剛開始時，美國迫切需要把帄時產業轉變為戰時產業，雖然當初品質管制已相當盛行，特別是管制圖已在工廠普及使用，但因大量的軍需物資必須供應，而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購入及驗收，就不得不采取一個既經濟又實用的方法，抽樣檢驗的方法由此應運而生。抽樣檢驗的定義 3.從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經過試驗或測試以后，以其結果與判基準作比較，然后利用統計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣檢驗。抽樣檢驗的型態分類

（1）.規準型抽樣檢驗

主要是以同時考慮交貨者及驗收者的利益和損失，而判斷群體的合格與不合格為目的。

（2）.選別型抽樣檢驗

對于被判為不合格的群體采取整批全檢，并將全檢后的不良品退換良品。

（3）.調整型的抽樣檢驗 依照檢驗的結果采用：

正常檢驗

加嚴檢驗

減量檢驗

（4）.連續生產型抽樣檢驗

4.適用于大量而連續生產的產品不斷流動時的抽樣檢驗。

抽樣檢驗與全數檢驗之采用

抽樣檢驗并非任何場合都適合，有些可以做抽樣檢驗，有些就非得做全檢不可，主要是看檢驗群體的性質、數量、體積大小，或檢驗所產生的經費或者檢驗方式而定。（1）.適用抽樣檢驗的場合

屬于破壞性檢驗，如材料強度試驗。檢驗群體數量非常多，如螺絲等。檢驗群體體積非常大，如原棉等。產品屬于連續體的物品，如紗線等。（2）.適用全數檢驗的場合

檢驗很快，且費用少，如燈泡點火試驗。產品必須全數良品，如手表、照像機等。

5.產品中只要有少許不良品，就會嚴重影響人身或財產安全，如高壓氣筒等。抽樣檢驗的優劣

優點：

（1）.抽檢費用遠比全檢少。（2）.檢驗數少，可較詳細。

（3）.判斷不合格，全部退貨，可以刺激供方加強品質管制。

缺點：

（1）.雖然判為合格，也難免存在一些不良品。

（2）.可能把良品的群體誤判為不合格，亦有可能把不良品的群體誤判為合格。

6.在大量生產型的企業里，如果處處使用全數檢驗顯然是不經濟的，對時間的要求也是不允許的，因之如何加強預防不良的措施，使不良率降到最低，并運用抽檢進而免檢，才是根本之道。規準型抽樣檢驗

（1）.品質允收水準：Acceptable Quality Level 對生產者來說，考慮了現有的設備、物料、管理及操作員后，認為某種程度下的不良率，消費者應可以接受，而消費者(接收者)也認為可以接受的不良率，也就是限定良品群體的最高不良率，稱為允收水準，以符號Po或AQL表示，抽樣檢驗下，雖為良品的群體，很可能被誤判為不合格的或然率，這種或然率稱為：生產者冒險率，符號以α表示。

（2）.AQL型抽樣檢驗

AQL型抽檢計劃之AQL值，為提出檢驗的群體，在設定AQL值的不良率時，被判為合格的不良率極高。通常α=5% 一般適用于AQL型的抽檢計劃列舉如下： 向不同供料商連續采購同種制品時。群體被判為不合格，供方損害較大時。7.合乎標準的群體盡可能允收時。

MIL STD 105D Ⅱ抽檢步聚

（1）.決定品質基準。決定檢驗項目及判定規格。

（2）.決定品質允收水準AQL。

（3）.決定檢驗水準，通常使用Ⅱ級。

（4）.群體批（LOT）之構成，盡可能接近同一條件下之產品。（5）.求樣本代字。

（6）.決定抽檢方式，使用一次抽樣還是多次抽樣。（7）.決定檢驗嚴格性。

a.一般開始使用正常檢驗。

b.正常檢驗→嚴格檢驗：連續抽檢5批中有2批被拒收。

c.嚴格檢驗→正常檢驗：連續5批被允收，則調回。

d.正常檢驗→減量檢驗：連續10批全被允收者。（8）.查出抽檢方式。a.由表上查出樣本的代字的行。

b.由表上查出所指定的AQL的列。

c.由樣本代字的行與AQL值的列交會點，查出合格(AC)判定個數及不合格（Re）判定個數。

（9）.由樣本代字查出抽取樣本數N。（10）.抽取樣本。

8.（11）.測定樣本，并判定群體批是允收，還是拒收。

抽取樣本的方法

七.抽樣檢驗時，所抽取樣本，必須能代表群體品質，也就是能夠＂再現性＂，才能達到抽樣檢驗的目的，普遍使用＂隨機抽樣＂的方法。

品質成本

企業內推行品管不力，或品管功能不顯揚，分析其原因，相當程度上企業主管們對于品質成本缺乏認識。

員工教育是預防成本，品質檢驗是鑒定成本，不良品是失敗成本。1.銷售收入=品質成本(預防、鑒定+失敗)+制造成本+利潤

預防成本

為了防止所用材料或制程中的產品發生瑕疵、不良品所抽入的成本叫預防成本，如(1)員工教育費用。（2）協力廠教育費用。（3）可靠性之檢測儀器購置費用。（4）制程分析及修正。2.過去，不少的企業，對于投資于事先的預防，不太積極，但事實證明，只要投入少部份的預防成本，往往可得到相當效益的反饋，且企業體質在有形無形中會獲得改善，提高企業競爭力，此做法也是企業內將檢驗的品管往管制的品管方向調整的關鍵做法。鑒定成本

3.為了鑒定材料、產品、操作系統所產生的費用，如檢驗、稽核、試驗……等所產生的薪資及檢驗設備費用，叫鑒定成本。失敗成本

失敗成本往往是一般管理較不上軌道的企業，付出代價（成本）最高的一個項目，它又可分為內部失敗成本及外部失敗成本。

內部失敗成本：在廠內所產生的材料及產品報庖，返工整修，再檢驗及處理者的人力成本。

外部失敗成本：指在廠外，客戶退回不良品，對次級品應允之減讓索賠，甚至包括企形象的損失。

管理當局常以 “品質成本＂占 “制造成本＂的比率或 “品質成本＂占 “銷售成本＂的百分比等兩項比率的大小，來衡量(1)品質管制部門的成效、（2）制造部門的品質實力、（3）工廠內部管理、（4）企業利潤的重要指標。

經營事業之成敗，關鍵因素很多，但聘用合適人員為第一要務，過去事來主持人，不惜重金聘 “制造＂、“財務＂、“銷售＂高手，但依據1994年臺灣企業內職力別薪資的調查，品管高手已普遍成為企業內較高薪的一群。可見對品管日趨重視的程度。

4.大部分的企業沒有計算品質成本的做法，也就難以凸顯品管的成果，也造成了甚多企業忽視品管的原因，事實上企業的根基，主要在于品質，它不僅可讓企業在激烈的競爭中立于不敗之地，更是企業求取利潤空間很重要的手段。品質成本分析的啟示

（1）.先從制造成本與品質成本關系來探討。

相當比例的企業主管只著于制造成本，而忽略了品質成本，而制造成本主要的構成來自于兩項，一個是物料成本，另一個是人工成本。精明的企來主管為了壓降這兩項成本，就盡可能地發低價來購料，以低工資來聘工人，依此低價或低工資的策略所購進的料或聘用的人，一般來說總是品質較低，再不然就是不穩定，不穩定自然影響效率與品質。

低品質的條件下，品質成本內的鑒定（檢驗）成本及失敗（不良）成本自然大幅提高，這是啟示一。

（2）.再從品質成本分析表內的結構來看。

傳統型檢驗品管的工廠內，品質成本的構成中，預防成本微乎其微，而利用大量的人力做檢驗工作，自然產生底大的鑒定成本，更可怕的是大量的檢驗人員挑出大里的不良品，失敗成本的損失將更難以接受。再者，一般來說，檢驗產品一般的檢出誤失率也在20%左右，可見不良品流到顧客的機會也相當大，不僅對顧客的品質信用降低，也損害了企業形象（企業形象品質的損失），一旦發生退貨索賠或其他費用，有時會相當驚人，無法承受。從上面可得知，運用傳統檢驗品管的工廠，其品質成本主要來自于失敗成本及鑒定成本，損失金額底大，且品質混亂，假如品管部門內加強品質預防及品質改善措施，比如增加品管工程師或品管技術人員，這樣做當然會增加有限度的預防成本，這些人主要從事于品管活動的企劃與推動、品質工程改善、品質教育訓練及協力廠商的管理及品管輔導，如此一來則產生一個連鎖效應：

效應1：供料廠商供料品質穩定，生產效率高，品質穩定，不良品少，制造成本可降低，且生產順利，交期確保。

效應2：不良品少在，可減少檢驗站，或實施抽驗進而免檢，如此一來，可大幅降低鑒定盛開本。

效應3：品質穩定，不良品少，報庖及返工重修減少的結果是失敗成本也跟著大幅下降。

效應4：品質穩定，交期確保，顧客自然滿意。

從品質成本表的兩種分析中，我們得如下啟示：重視品質，企業才有利益，推行品管，應從預防的品管及管制的品管著手。

著手的方法是：最高主管重視品管。

健全的品管組織。

有品管技術人員。

全員參加品質活動。八.現場人員管理的四大基本原則： 1.每個人是否都有事做(安排)2.每個人是否都知道如何做(培訓)3.每個人作業方法是否正確(管理規范)4.每個人是否認真積極工作。

九.QC七大手法

柏拉圖

因果圖（特性要因圖/魚骨圖）直方圖

管制圖

散布圖

層別法

查檢表

十.品質概念

產品包括物品和服務兩大類

1.朱蘭的定義：

產品就是產品的適用性，即 “產品在使用時能成功地滿足用戶需要的程度。＂

該定義有兩個方面的含義，即 “使用要求＂和 “滿足程度＂。“使用要求＂往往受到使用時間，使用地點，使用對象，社會環境和市場競爭等因素的影響，因此，品質是一個動態的，變化的，發展的概念。

“滿足程度＂則反映在對產品的性能，經濟特性，服務特性，環境特性和心理特性等方面，因此，品質是一個綜合概念，它并不要求技術特性越高越好。而是追求諸如性能、成本、數量、交期、服務各因素的最佳組合，即最適當。

2.ISO 8402-86 《品質-術語》中的定義：

品質：反映產品或服務滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。

十一.質量特性

1.產品滿足人們某種需要所具備的屬性和特征稱為質量特性。根據不同的使用要求和使用目的，不同的產品具有不同的質量特性，有內在特性，如結構、性能、強度、精度等；有外在的特性，如形狀、氣味、色澤等；有經濟特性，如成本、價格、運行費用、維修費用等；有商業特性，如交期、保修等。但是，如果把各種產品的質量特性綜合起來，可以將它們歸納成性能、壽命、可靠性、安全性和經濟性五個方面的質量性值。產品的適用性就是建立在這些質量特性值的基礎上的。

2.性能：指產品滿足使用目的所具備的技術特性。如臺燈的亮度、功率；電視機的清晰度；食物的口感、化學成份；金屬材料的化學成份、物理性能等。

3.壽命：指產品能夠正常使用的期限。如電視機的使用小時數，輪胎的行駛里程數，氣壓式熱水瓶杠桿的使用次數等。

4.可靠性：指產品在規定時間內和規定條件下，完成規定工作任務的能力。可靠性指標反映了產品在使用過程中，滿足人們需要的程度。如電視機的帄均故障間隔，機器設備的帄均故障工作時間等。5.安全性：指產品在流通和使用過程中，安全的保證程度。如電動玩具的使用電壓，產品的污染、噪音等。

經濟性：指產品從設計，制造到使用整個過程中的成本的大小，包括設計成本、制造成本和使用成本(使用過程中的運行費用、維護修理費用等。)通過對產品質量的定性化或定量化，就可以得到產品質量的標準。

十二.質量管理的發展史

1.與許多學科的形成和發展相似，質量管理是由于商品竟爭的需要和科學技術的發展而產生，形成、發展至今的。從世界上各工業發達國家推行質量管理的實踐來看，它的發展過程大致可以劃分為這樣三個階段：產品質量檢查階段，統計質量管理階段和全面質量管理階段。產品質量檢查階段

產品質量檢查階段可以分成：操作者的質量管理、工長的質量管理、檢驗員的質量管理三個過程，該階段質量管理的主要手段是：通過嚴格的檢驗程序來控制產品質量，并根據預定的質量標準對產品質量進行判斷。檢驗工作是質量管理工作的主要內容，其主導思想是對產品質量 “嚴格把關＂。

產品質量檢查階段的長處在于：設計、制造、檢驗分屬三個部門，可謂 “三權分立＂。有人專職制定標準(計劃)；有人負責制造(執行);有人專職按照標準檢驗產品質量。這樣對產品質量標準的嚴肅性有好處，各部門的質量責任也得到嚴格的劃分。

產品質量檢查階段的短處在于：首先，此時的檢驗實為 “事后檢驗＂，只起到 “把關＂的作用，而無法在生產過程中 “預防＂和 “控制＂不合格品的產生。其次，此時的檢驗是全數檢驗，對于檢驗批量大的產品，或對于破壞性檢驗，這種檢驗是不經濟和不實用的。

2.“事后檢驗＂的這些弱點，迫切需要解決，這就在客觀上為把數據統計的原理和方法引入質量管理領域創造了條件。

統計質量管理(SQC)階段 《質量控制指南》、《數據分析用的控制圖法》、《生產中質量管理用的控制圖法》，這三條標準是質量管理中最早的標準。為了貫徹這些標準，美國國防部組織專門的學習，并強行貫徹，很快地改善了美國軍需物品的質量。從此，統計質量管理在美國得到了發展。戰后，許多國家都相繼引進，積極開展了統計管理活動，并取得了成功。

3.統計質量管理階段的主要特點是，利用數理統計原理，預防不合格品的產生并檢驗產品的質量。這時，質量管理工作由專職檢驗人員轉移給專業的質量控制工程師和技術人員承擔，質量管理由事后檢驗改變為預測、預防事故的發生。全面質量管理(TQC)階段 全面質量管理，簡稱TQC(Total Quality Con-Trol),是一門現代化管理科學。它建立在經濟管理，系統科學、數理統計、專門技術、行為科學和法學基礎上，闡述產品質量的產生、形成和實現的運動規律的學科，是介于自然科學與社會科學之間的邊緣學科。全面質量管理，是企業了為保證最經濟地生產出滿足用戶要求的產品而形成和運用的一套完整的質量活動體系、制度、手段和方法的總稱。

（1）.全面質量的質量管理

在全面質量管理中，“質量＂的含義是廣義的，除了產品質量之外，還包括工作質量。全面質量管理，不僅要管好產品本身的質量，還要管好質量賴以產生和形成的工作質量，并以工作質量為重點。

產品質量是反映產品或服務滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和，產品的使用適宜性，可以從性能、壽命、可靠性、安全性經經濟性等5個方面的質量特性來進行衡量。