第一篇：大體積混凝土冬季施工技術(shù)應(yīng)用論文

摘要:現(xiàn)階段大型工程建設(shè)周期長(zhǎng)、跨度大，需在冬季寒冷環(huán)境中進(jìn)行施工。混凝土作為主要建設(shè)材料，其冬季施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程整體質(zhì)量，一旦施工不當(dāng)，極有可能造成安全事故與質(zhì)量隱患。本文中筆者以大體積混凝土為切入點(diǎn)，詳細(xì)分析冬季寒冷環(huán)境施工中需要注意的問題，并給出具體的技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)，能夠有效提高混凝土的施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞:大體積混凝土;冬季施工;應(yīng)用要點(diǎn)

隨著國(guó)內(nèi)土建行業(yè)的迅速發(fā)展與各種新型材料的不斷應(yīng)用，混凝土因其優(yōu)點(diǎn)在目前的工程領(lǐng)域中應(yīng)用越來越廣泛，但同時(shí)也具有一定的局限性。寧夏屬于寒冷地區(qū)，最冷月平均氣溫－8.1℃，冬季施工期長(zhǎng)達(dá)4個(gè)月，某大型火電廠不可避免在冬季寒冷環(huán)境下施工，其中重要的設(shè)備基礎(chǔ)大多屬于大體積混凝土范疇。冬季澆筑的混凝土塊體，養(yǎng)護(hù)措施不利時(shí)，頂面可能早期受凍，在澆筑上一層混凝土?xí)r，下面的受凍混凝土處理不徹底，也能形成受凍夾層，因此混凝土的耐久性受到嚴(yán)重?fù)p害。大體積混凝土在混凝土施工技術(shù)規(guī)范中有著嚴(yán)格的溫度要求，而如何控制冬季大體積混凝土施工質(zhì)量一直困擾著各參建單位。大體積混凝土冬季施工時(shí)需做好施工準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格控制混凝土施工各環(huán)節(jié)質(zhì)量，針對(duì)常見技術(shù)質(zhì)量問題應(yīng)采取預(yù)防措施。

1大體積混凝土施工概述

1．1施工特點(diǎn)分析

大體積混凝土結(jié)構(gòu)指的是混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，受到其本身大體積因素的影響，只有通過控制施工質(zhì)量才能保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的提高。大體積混凝土施工前，應(yīng)對(duì)澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行試算，并確定溫升峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。盡量選擇整體分層或推移式連續(xù)澆筑模式，控制好澆筑溫度，盡快排出水化熱，確保澆筑質(zhì)量和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。避免澆筑裂縫出現(xiàn)的主要措施是做好大體積混凝土氧化，避免出現(xiàn)裂縫與變形。

1．2凍融損傷原理

(1)新拌混凝土凍融損傷。冬季新攪拌的混凝土含水量高、強(qiáng)度偏低及孔隙率高，很容易出現(xiàn)凍融損傷情況。當(dāng)混凝土表面溫度冷卻后，冷流向結(jié)構(gòu)內(nèi)部延伸，在深處逐漸凍結(jié)，破壞混凝土材料的結(jié)構(gòu)抗拉強(qiáng)度，直接對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成損傷。(2)成熟混凝土凍融損傷。造成成熟混凝土凍融損傷的主要有內(nèi)應(yīng)力與靜壓力兩種原因。(3)骨料凍融損傷。骨料一旦出現(xiàn)凍融損傷直接造成混凝土結(jié)構(gòu)破裂，冬季施工中需要保證骨料質(zhì)量。當(dāng)骨料顆粒達(dá)到一定程度，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)將會(huì)出現(xiàn)改變，因此在冬季環(huán)境中選擇骨料時(shí)，應(yīng)該選擇吸水性能差、滲透性弱及空隙小的顆粒。

2大體積混凝土冬季施工技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)

該部分筆者從多角度展開論述，如何提高大體積混凝土冬季施工技術(shù)質(zhì)量，筆者將其歸納總結(jié)如下。

2．1原材料質(zhì)量控制

水泥的選擇，水泥選用普通硅酸鹽水泥，注意其中摻合材料對(duì)混凝土抗凍、抗?jié)B性能的影響;骨料的選擇，粗細(xì)骨料放置于防風(fēng)、防雨的棚內(nèi)，保證骨料清潔，不得含有冰雪凍結(jié)物及易凍裂的礦物物質(zhì)。粗細(xì)骨料拌合前置于暖棚內(nèi)，暖棚內(nèi)溫度不低于5℃;外加劑的選擇，在冬期施工期間，選用具有防凍性能復(fù)合減水劑，其各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)均應(yīng)滿足行業(yè)技術(shù)要求。嚴(yán)禁使用含氯鹽類防凍劑，嚴(yán)禁施工單位在施工現(xiàn)場(chǎng)自行將減水劑與防凍劑混合使用。同時(shí)注意冬季施工混凝土配合比，在整個(gè)冬期施工期間，由于外界環(huán)境溫度較低，根據(jù)施工環(huán)境條件選擇合理的冬期施工配合比，可采取適當(dāng)降低混凝土水膠比;摻加有利于混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展的摻合料(如適當(dāng)降低粉煤灰，增加礦粉摻量)，使用復(fù)合型防凍減水劑等技術(shù)措施。

2．2施工前準(zhǔn)備工作要點(diǎn)

冬季大體積混凝土施工前需要做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，制定完善的技術(shù)方案，包括施工技術(shù)、進(jìn)度安排及質(zhì)量控制措施等，完成實(shí)地勘察任務(wù)后制定施工技術(shù)計(jì)劃方案，遵循科學(xué)合理、安全有效及經(jīng)濟(jì)合理等基本原則。施工前按照技術(shù)要求做好相關(guān)準(zhǔn)備工作，根據(jù)工程實(shí)際要求驗(yàn)算模板和支架系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，準(zhǔn)備相應(yīng)的保溫材料、測(cè)溫計(jì)及其他必須的設(shè)備，確保施工可以順利開展。

2．3施工中技術(shù)控制要點(diǎn)

(1)攪拌環(huán)節(jié)。攪拌環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要從原材料入手，確保骨料清潔，其中不存在冬雪、冰塊及易凍結(jié)物質(zhì)等。混凝土原材料加熱宜采用加熱水的方法，水泥不得直接加熱，散裝水泥可導(dǎo)入水泥罐存放。如果選擇含有鈉離子、鉀離子的外加劑，就不能選擇活性骨料。盡量選擇在0℃以上的環(huán)境中進(jìn)行篩選，用塑料紙將篩選后的骨料包好，通過用油布進(jìn)行覆蓋，避免出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象。如果已將防凍劑添加在混凝土中，那就避免使用高鋁材料;當(dāng)需要在混凝土中摻雜不同的外加劑時(shí)，粉狀的外加劑可以均勻撒在水泥表面。若是液體外加劑，根據(jù)施工要求規(guī)范將其配置成所需溶液。外加劑不能混合盛放，而是按照不同種類放置在不同的容器中，同時(shí)做好標(biāo)注避免混淆;最后就是嚴(yán)格控制水灰比，按照最低限度標(biāo)準(zhǔn)控制水分，盡量消除不必要的水分。除此之外，如果外界溫度維持在0℃以上，可以根據(jù)實(shí)際需求與規(guī)范將一定數(shù)量的早強(qiáng)劑加入其中。(2)運(yùn)輸環(huán)節(jié)。遵循就近原則選擇合適的混凝土攪拌場(chǎng)地，盡量將攪拌場(chǎng)地選在施工場(chǎng)地附近，可降低運(yùn)輸所需時(shí)間，避免材料出現(xiàn)大量熱量損失，根據(jù)需要選擇合適的運(yùn)輸容器。根據(jù)熱工計(jì)算確定混凝土在運(yùn)輸過程中的保溫材料，清理干凈施工中使用的運(yùn)輸車、輸送泵及管道，同時(shí)做好加溫處理，比如管道采用棉氈包裹或熱水加溫等。確保運(yùn)輸通暢，避免混凝土長(zhǎng)時(shí)間暴露于寒冷空氣中，出現(xiàn)凍結(jié)情況。(3)澆筑環(huán)節(jié)。混凝土澆筑前可以采取必要的防寒保暖措施，將存在于鋼筋與模板上的冰雪和污垢清理干凈，特別是新老混凝土梁柱交接處部位，應(yīng)重點(diǎn)清理。澆筑時(shí)，混凝土入模溫度不宜低于5℃。若采用分層澆筑方式，應(yīng)縮短間歇時(shí)間，層間最長(zhǎng)的初凝時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間，并且后一道混凝土覆蓋前須保證前一道澆筑層表面溫度，通常不應(yīng)低于2℃;如果是預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，則需要預(yù)熱處理澆筑部位后方能進(jìn)行灌漿，同時(shí)灌漿應(yīng)用加熱后的砂漿、混凝土及水泥漿等。采用蓄熱法、暖棚法、加熱法等施工的混凝土，澆筑完成后，需養(yǎng)護(hù)直到混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的30%為止。

2．4養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)

澆筑工作完成后，需要將混凝土內(nèi)外溫差控制在臨界點(diǎn)范圍內(nèi)，必須采取措施提高外界大氣溫度、降低混凝土表面溫度的下降速度。當(dāng)室外氣溫不低于－15℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)持續(xù)至混凝土強(qiáng)度達(dá)到4.0MPa。保證混凝土保溫材料的干燥性，一般選擇棉被、麻袋等保溫材料。養(yǎng)護(hù)時(shí)直接將保溫材料覆蓋在剛澆筑的混凝土表面是不可取的。正確的做法是將一層塑料薄膜覆蓋在混凝土表面，再將棉被或麻袋覆蓋在塑料薄膜上。一般根據(jù)室外溫度確定保溫材料的鋪設(shè)厚度，當(dāng)溫度＜0℃時(shí)需增加一兩層，當(dāng)溫度≥0℃時(shí)則只需鋪設(shè)一層。必要時(shí)，可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚。混凝土養(yǎng)護(hù)過程中須密切監(jiān)視內(nèi)部溫度變化，養(yǎng)護(hù)人員溫度測(cè)量時(shí)可以利用溫度測(cè)定儀，將銅熱傳感器設(shè)備安裝在混凝土內(nèi)部已知位置，利用溫度測(cè)定儀監(jiān)測(cè)混凝土溫度，并記錄混凝土不同部位的溫度變化。當(dāng)實(shí)測(cè)結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。

3結(jié)語(yǔ)

總而言之，大體積混凝土冬季施工技術(shù)質(zhì)量控制難度較大，施工中很容易出現(xiàn)凍害或裂縫等質(zhì)量問題。實(shí)際施工中從前期開始準(zhǔn)備，嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)質(zhì)量，同時(shí)須采取有效措施控制提高大體積混凝土的施工質(zhì)量。本文中筆者以自身經(jīng)驗(yàn)為出發(fā)點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況，多角度、多方面給出可行性措施，確保冬季寒冷環(huán)境下大體積混凝土的施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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［3］張宏，張震．住宅工程混凝土冬季施工技術(shù)與對(duì)策［J］．才智，2010(36):78．

［4］梁曉濤．低溫條件下的大體積混凝土施工質(zhì)量控制［J］．民營(yíng)科技，2014(08):21．

第二篇：大體積混凝土施工技術(shù)

大體積混凝土施工技術(shù)

多臺(tái)輸送泵進(jìn)行集中澆灌，如有條件可加入塔吊及溜槽輔助。同時(shí)厚達(dá)3100，為保證施工質(zhì)量，利于混凝土早期散熱，應(yīng)對(duì)厚混凝土進(jìn)行相對(duì)較長(zhǎng)的分層施工，分4層，每層約800~900深（每一大層內(nèi)仍須做到斜面分層），待每層達(dá)到預(yù)定高度后略作停歇，約2~3h后混凝土完成相當(dāng)部分早期沉縮，及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時(shí)再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進(jìn)行二次振搗（二次振搗時(shí)間應(yīng)在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準(zhǔn)），確保深厚混凝土施工質(zhì)量。

在混凝土表面振搗抹平后及時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕草簾、濕麻袋，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。接縫得搭接蓋嚴(yán)，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面于濕潤(rùn)狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)14d。混凝土澆灌計(jì)劃安排應(yīng)考慮天氣狀況，及時(shí)聯(lián)系氣象臺(tái)，取得近期的天氣狀況，避免雨天施工影響混凝土施工質(zhì)量，同時(shí)足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。

溫控措施:

一、水化熱溫升控制措施

混凝土升溫時(shí)間較短，根據(jù)以往工程實(shí)踐，一般在澆筑后的二至三天內(nèi)，其間混凝土彈性模量低、基本處于塑性與彈塑性狀態(tài)，約束應(yīng)力很低，當(dāng)水化熱溫升至峰值后，水化熱能耗盡，繼續(xù)散熱引起溫度下降，隨著時(shí)間逐漸衰減，延續(xù)十余天至三十余天。

混凝土降溫階段，彈性模量迅速增輥，約束拉應(yīng)力也隨時(shí)間增加，在某時(shí)刻如超過混凝土抗拉強(qiáng)度便出現(xiàn)貫穿性裂縫。因此控制降溫曲線對(duì)保證大體積混凝土施工質(zhì)量尤為關(guān)鍵，但該問題屬于熱傳導(dǎo)的混合邊值問題，理論求解相當(dāng)冗繁，且由于許多施工條件難以預(yù)測(cè)，理論結(jié)果亦很難嚴(yán)格。現(xiàn)國(guó)內(nèi)施工界普遍采用王鐵夢(mèng)于《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》專著中根據(jù)多年現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)而成的經(jīng)驗(yàn)公式，偏于安全地以截面中部最高溫度降溫曲線代替平均降溫曲線，求解近似值。因該公式經(jīng)多年施工實(shí)踐證明與實(shí)際情況基本吻合，本工程亦按此選取最大承臺(tái)厚度3100進(jìn)行近似計(jì)算，作為工程預(yù)控指標(biāo)，并借此提出保溫與降溫措施。

1、標(biāo)準(zhǔn)水化熱溫升值Tˊ（于一般兩層草包保溫養(yǎng)護(hù)條件下）

按工程進(jìn)度計(jì)劃，地下室底板混凝土于5月初進(jìn)行澆灌，此時(shí)本市已基本進(jìn)入高溫天氣，應(yīng)按表格中的夏季取初始值，但根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，如此厚度的大體積混凝土，單靠后期保溫措施無(wú)法控制內(nèi)外溫差。如排除澆灌后期的降溫措施方案，則只有于混凝土澆灌前降低入模溫度，為達(dá)到此目的，必須由混凝土供應(yīng)廠商提出切實(shí)可行的降低混凝土入模溫度的措施，具體如下：

（1）采用冰水配制混凝土，或混凝土廠址配置有深水井，采用冰涼的井水配置；

（2）粗細(xì)骨料均搭設(shè)遮陽(yáng)棚，避免日光曝曬。

（3）選用低水化熱的P.O.普硅水泥，并利用摻合料減少水泥單方用量。以上措施第（2）條所有廠商均可實(shí)施；第（3）條可通過優(yōu)化配比與原材實(shí)施，已有以往成功經(jīng)驗(yàn)；而第（1）條對(duì)降低入模溫度最為關(guān)鍵，在對(duì)混凝土供應(yīng)商考察時(shí)作為重點(diǎn)考慮，并要求其提出詳盡的專項(xiàng)大體積混凝土供應(yīng)質(zhì)量保證措施與承諾書，作為選擇供應(yīng)商的依據(jù)。如混凝土廠商對(duì)于大面積應(yīng)用冰水或深井水配比有困難時(shí)，可只配相應(yīng)電梯井厚大承臺(tái)部位，混凝土澆灌前廠商應(yīng)落實(shí)一切先期準(zhǔn)備，在混凝土澆灌時(shí)與施工現(xiàn)場(chǎng)緊密聯(lián)系，待現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出電梯井澆灌用混凝土要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行配置，并專車運(yùn)至工地進(jìn)行澆灌。同時(shí)，施工時(shí)除澆灌操作流程時(shí)采取必要的措施外，深厚井坑的澆灌盡量避開中下午炎熱天氣，最好是安排在晚9：00-晨8：00之間，以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模溫度。

通過以上措施，將混凝土入模溫度控制在20oC，根據(jù)王鐵夢(mèng)著作，因無(wú)混凝土入模溫度20oC指標(biāo)，采用中間狀態(tài)插入法計(jì)算確定：Tˊ=32oC。

2、修正系數(shù)

（1）水泥標(biāo)號(hào)修正系數(shù)k1=1.13(525號(hào))；

（2）水泥品種修正系數(shù)k2=1.2(普通硅酸鹽水泥)；

（3）水泥用量修正系數(shù)k3=W/275：

W為實(shí)用水泥量（kg/m3），根據(jù)以往已有成功經(jīng)驗(yàn)，C30S8混凝土通過一級(jí)粉煤灰與高效復(fù)合防水劑“雙摻”技術(shù)，單方水泥用量可控制在310kg甚至更低，現(xiàn)暫以310kg/m3計(jì)，則k3=W/275=310/275=1.127；

（4）模板修正系數(shù)（木模及其它保溫模板）k4=1.4。

3、修正水化熱最高溫升值

Tmax= Tˊ?k1?k2?k3?k4=32*1.13*1.2*1.127*1.4=68.5oC

考慮混凝土入模溫度為20oC，則混凝土中心最高溫度達(dá)88.5oC。根據(jù)近年工程經(jīng)驗(yàn)，混凝土最高溫升值一般發(fā)生于澆灌后二至三天的白天，估計(jì)室外溫度約在30oC，則混凝土中心溫度峰值與表面大氣溫差約在58.5oC，仍需采取相應(yīng)的保溫措施，以保證從混凝土中心至大氣的溫差梯度及混凝土本身的降溫梯度滿足合理的預(yù)控指標(biāo)。

二、延緩溫差梯度與降溫梯度的措施

1、厚大承臺(tái)、樁帽均采用雙層麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)及保溫措施，專人負(fù)責(zé)，覆蓋于混凝土終凝后進(jìn)行，原則上維持五天濕潤(rùn)覆蓋狀態(tài)，視測(cè)溫結(jié)果而定，如五天內(nèi)混凝土中心溫度與大氣溫度溫差已小于10oC，可視情況提前撤除，如五天仍達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)濕潤(rùn)覆蓋，但澆水養(yǎng)護(hù)期始終不少于14d。

2、對(duì)于厚大基礎(chǔ)，除按第1條覆蓋之外，另需采取以下措施：

（1）該部位混凝土澆灌完畢并可上人后（滿足上人條件即可，不必等至混凝土終凝），于集水坑內(nèi)注滿涼水（可兼作降低混凝土初始溫度之用途），初期蓄水時(shí)應(yīng)避免直接沖刷強(qiáng)度仍很低的混凝土面層，該部分水原則上不作它用，該部分吊模可于保溫養(yǎng)護(hù)期完全結(jié)束抽取井坑積水后再作拆除。（2）該部位混凝土終凝后于深坑周圈用M5水泥砂漿MU7.5粘土磚砌筑100高擋水檐,內(nèi)側(cè)抹20厚1:2.5水泥砂漿，表面壓光。

（3）第（2）條擋水檐砂漿凝固后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。因此時(shí)混凝土已明顯處于升溫階段，為避免涼水澆至混凝土表面造成驟冷表面混凝土開裂，注水時(shí)水管應(yīng)伸入已先期灌滿水的電梯井坑，由井坑逐漸溢出直至流滿整個(gè)蓄水池。因電梯井坑內(nèi)的水經(jīng)熱能交換平衡，與混凝土溫度已基本一致，將不存在驟冷突變情況。

（4）第（3）條100高蓄水作為混凝土與外部大氣熱能交換的一個(gè)緩沖層，將理論上混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度各控制在25oC以內(nèi)的常規(guī)溫控指標(biāo)轉(zhuǎn)換為混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與蓄水溫度之間的差值。因此保證蓄水部分的溫度維持在一定的指標(biāo)內(nèi)對(duì)于保溫效果非常關(guān)鍵，因水的導(dǎo)熱系數(shù)較小，保溫效果佳，因此實(shí)際上根據(jù)以上流程實(shí)施后，即使不采取其它措施，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，一般水溫介于混凝土表面溫度與相鄰處大氣溫度之間，對(duì)于保證溫差控制與延緩降溫梯度相當(dāng)理想。

（5）為溫度變化始終處于受控狀態(tài)，每次進(jìn)行測(cè)溫記錄時(shí)還須測(cè)量測(cè)溫點(diǎn)位置水溫，如水溫與混凝土表面溫差在20oC以上時(shí)，測(cè)溫人員及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果反饋于工程技術(shù)部，由項(xiàng)目部對(duì)蓄水進(jìn)行應(yīng)急措施：

1）由養(yǎng)護(hù)人員負(fù)責(zé)燒開水，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，與蓄水溶合；

2）由二線配合人員拉燈牽線，采取點(diǎn)鎢燈取暖升溫措施。

（6）如遇大風(fēng)天氣，需采取搭設(shè)防風(fēng)棚措施，簡(jiǎn)易防風(fēng)棚采用DN48*3.5標(biāo)準(zhǔn)鋼管及雨布制作，由架工與普工協(xié)同落實(shí)。加密測(cè)溫時(shí)間間隙，并視測(cè)溫情況采取第（5）條措施。

（7）混凝土澆灌過程中或澆筑后，特別是混凝土開始處于降溫階段時(shí)，如遇大雨甚至暴雨天氣，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，搭設(shè)材料與人員配置同第（6）條。加密測(cè)溫時(shí)間間隙，并視測(cè)溫情況采取第（5）條措施。

第三篇：大體積混凝土論文

大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施

摘要:近年來建筑施工技術(shù)飛速發(fā)展，混凝土體積由幾百立方米逐漸增大到幾萬(wàn)立方米，因此，對(duì)于大體積混凝土施工提出了更高的要求。由于其體積大，表面小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生 溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用，所以必須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞: 大體積混凝土；裂縫

1.前言

改革開放以來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，我國(guó)的建筑業(yè)也取得了輝煌的成就，出現(xiàn)高層、超高層、特殊功能的構(gòu)筑物及大型設(shè)備基礎(chǔ)等體積龐大結(jié)構(gòu)。大體積混凝土大量用于工業(yè)與民用建筑中，在取得了一些輝煌成就的同時(shí)，也有著一些施工方面的問題，其中，混凝土的裂縫是常見的質(zhì)量事故之一。大量的工程實(shí)踐表明，大體積混凝土施工階段如不采取合理的技術(shù)措施，就極容易出現(xiàn)因裂縫所引起的工程事故。

2.大體積混凝土的概念

大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于1m以上的砼結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。大體積混凝土與普通混凝土的區(qū)別表面上看是厚度不同，但其實(shí)質(zhì)的區(qū)別是由于混凝土中水泥水化要產(chǎn)生熱量，大體積混凝土內(nèi)部的熱量不如表面的熱量散失得快，造成內(nèi)外溫差過大，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力可能會(huì)使混凝土開裂。因此判斷是否屬于大體積混凝土既要考慮厚度這一因素，又要考慮水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、每立方米水泥用量等因素，比較準(zhǔn)確的方法是通過計(jì)算水泥水化熱所引起的混凝土的溫升值與環(huán)境溫度的差值大小來判別，一般來說，當(dāng)其差值小于25℃時(shí)，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力將會(huì)小于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，不會(huì)造成混凝土的開裂，當(dāng)差值大于25℃時(shí)，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力有可能大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，造成混凝土的開裂，此時(shí)就可判定該混凝土屬大體積混凝土。

3.大體積混凝土施工實(shí)踐中易出現(xiàn)的問題

大體積混凝土由于截面大，水泥用量大，當(dāng)混凝土澆筑完畢，由于水化熱的影響，使混凝土內(nèi)部最高溫度3～5d 達(dá)到峰值，此時(shí)若混凝土內(nèi)部最高溫度與外界氣溫之差超過25℃，在升溫階段和降溫階段，容易發(fā)生表面裂縫和收縮裂縫。大體積混凝土的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。3.1混凝土表面裂縫

混凝土澆筑初期升溫階段，若外表溫度較低，內(nèi)部溫度持續(xù)升高，則混凝土一旦初凝以后，內(nèi)部混凝土升溫膨脹，就會(huì)造成大體積混凝土的表面開裂，而這種開裂常常會(huì)被誤認(rèn)為是混凝土表面的池水、養(yǎng)護(hù)不好造成的龜裂。3.2混凝土深層裂縫及貫穿裂縫

大體積混凝土澆筑初期，混凝土處于升溫階段及塑性狀態(tài)，彈性模量很小，變形變化所引起的應(yīng)力很小，故溫度應(yīng)力一般可忽略不計(jì)。混凝土澆筑后數(shù)日，水泥水化熱基本上已釋放，混凝土從最高溫逐漸降溫，降溫的結(jié)果引起混凝土收縮，再加上由于混凝土中多余水分蒸發(fā)、碳化等引起的體積收縮變形，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束，不能自由變形，導(dǎo)致產(chǎn)生溫度應(yīng)力（拉應(yīng)力），當(dāng)該溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，則從約束面開始向上開裂形成溫度裂縫。如果該溫度應(yīng)力足夠大，嚴(yán)重時(shí)可能產(chǎn)生貫穿裂 縫，破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性和防水性，影響正常使用。貫穿性裂縫切斷了結(jié)構(gòu)斷面，破壞結(jié)構(gòu)整體性、穩(wěn)定性和耐久性等，危害嚴(yán)重。深層裂縫部分切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性。表面裂縫雖然不屬于結(jié)構(gòu)性裂縫，但在混凝土收縮時(shí)，由于表面裂縫處斷面削弱且易產(chǎn)生應(yīng)力集中，能促使裂縫進(jìn)一步開展。

4.大體積混凝土的施工措施和方法

4.1大體積混凝土的原材料和配合比 4.1.1水泥

為控制大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，宜優(yōu)先選用選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等水泥。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時(shí)影響施工質(zhì)量。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間，使混凝土水灰比改變，而在掏水時(shí)又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結(jié)力和整體性。混凝土泌水性的大小與用水量有關(guān)，用水量多，泌水性大；且與溫度高低有關(guān)，水完全析出的時(shí)間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細(xì)度有關(guān)。所以，在選用礦渣水泥時(shí)應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。在施工中，應(yīng)及時(shí)排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實(shí)后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。與此同時(shí)，摻加必要的混凝土摻合材料，延緩混凝土終凝時(shí)間。盡可能減少水泥用量，必要時(shí)要增大粉煤灰的滲和量（但不能超過規(guī)范要求），使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以及和易性的要求。4.1.2 粗骨料

應(yīng)優(yōu)先選用熱膨脹系數(shù)小、含泥量低的骨料，并強(qiáng)調(diào)骨料的連續(xù)級(jí)配（條件許可時(shí)、應(yīng)盡可能使用粒徑大的骨科）。因?yàn)橐环矫婀橇媳旧淼膹?qiáng)度就遠(yuǎn)大于水泥膠體，另一方面，采用連續(xù)級(jí)配的骨料，可以提高骨料在混凝土中的所占體積，能大幅度降低水泥用量，從而間接地降低水化熱。采用的碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥化熱減少，降低混凝土溫升。4.1.3 細(xì)骨料

采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4.1.4 粉煤灰

由于混凝土的澆筑方式多為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10 以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。4.1.5 外加劑和配合比的選擇

大量工程實(shí)踐表明，△t 在20～25℃以下時(shí)，才能保證混凝土不開裂。而實(shí)際上，要使混凝土內(nèi)外溫差△t 真正小于20～25℃是非常困難的，因此要解決這一問題，就必須在選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿┖团浜媳确矫娼o予考慮、諸如選擇摻加適量的減水劑、膨脹劑、粉煤灰等等。混凝土一般由攪拌站供應(yīng)，攪拌站要根據(jù)實(shí)驗(yàn)施工設(shè)計(jì)配合比和現(xiàn)場(chǎng)提出 的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。并嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)規(guī)范。4.2施工方法

4.2.1 合理分層分段澆筑

大體積混凝土的澆筑順序應(yīng)滿足水平分層接縫時(shí)間的要求，確定澆筑順序的基本原則是：保證所澆搗的混凝土沒有冷縫，即混凝土先后澆筑層間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間。混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑。全面分層適用于基礎(chǔ)長(zhǎng)度和深度都不是很大的情況。分段分層適用于基礎(chǔ)長(zhǎng)度較大而深度不大的情況。斜面分層適用于基礎(chǔ)長(zhǎng)度不大，但是深度較大的基礎(chǔ)。分層的厚度為300～500mm且不大于震動(dòng)棒長(zhǎng)1.25 倍。分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為1.5～2.5m。斜面分層澆灌每層厚度30～35cm，坡度一般取1：6～1：7。為減少大體積混凝土澆筑的蓄熱量，減少水化熱的積聚，減小溫度應(yīng)力，大體積混凝土的澆筑大多采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度控制在300mm。4.2.2 改進(jìn)混凝土的振動(dòng)工藝

對(duì)已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動(dòng)，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。澆搗時(shí)，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時(shí)間，避免過振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。

4.2.3 改進(jìn)混凝土的攪拌工藝

現(xiàn)在混凝土多為商品混凝土，混凝土的攪拌在攪拌站進(jìn)行，原材料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻。對(duì)大體積混凝土的攪拌，要求混凝土攪拌站采用低溫井水拌制混凝土，骨科放置在遮陽(yáng)篷中，避免陽(yáng)光直曬；采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強(qiáng)度10%或節(jié)約水泥5%，并進(jìn)一步減少水化熱和裂縫；混凝土攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)30s，確保攪拌均勻。4.2.4 降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度

混凝土的溫度升降速度及其內(nèi)外溫差是決定混凝土是否開裂的關(guān)鍵因素，所以做好施工過程中的溫度控制至關(guān)重要。

（1）降低混凝土的出站溫度

在攪拌站內(nèi)的攪拌筒上搭設(shè)遮陽(yáng)棚；在混凝土拌合用水的水池中加冰塊降溫；堆高砂、石骨料，從砂堆、石堆底層取料；提前1d 用水噴淋石子降溫；有效地降低了混凝土的出站溫度。

（2）降低混凝土的澆注溫度

為降低混凝土澆注溫度，采取澆注前對(duì)鋼筋、模板表面灑水降溫；避免模板和新澆注混凝土受陽(yáng)光直射；盡量利用氣溫較低的傍晚和晚上進(jìn)行澆注等措施。

（3）加快運(yùn)輸和入倉(cāng)速度

澆注過程中加快運(yùn)輸和入倉(cāng)速度，減少混凝土在運(yùn)輸和澆注過程中的溫度回升。除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道保溫、冷卻也是必要的措施。4.2.5 嚴(yán)格混凝土澆注質(zhì)量控制

為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對(duì)混凝土澆注過程的質(zhì)量控制。

（1）合理安排混凝土的澆注方法 根據(jù)澆注后混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)情況和初凝時(shí)間，混凝土的澆注采用分層連續(xù)澆注分層振搗的辦法，每層澆注厚度約為300mm。

（2）保證混凝土振搗密實(shí)

為提高混凝土的密實(shí)度，采用二次振搗的回振方法，對(duì)于在澆注過程中出現(xiàn)的泌水及時(shí)排除。

（3）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組織施工

為保證混凝土的澆注質(zhì)量，施工前進(jìn)行了詳細(xì)的施工技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)施工按部位落實(shí)到責(zé)任人，施工管理人員、操作人員分三班輪流施工，嚴(yán)格交接班制度，確保了施工的高效、高質(zhì)。

4.2.6 混凝土的降溫和保溫工作

對(duì)于厚大體積混凝土，施工時(shí)應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應(yīng)采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。4.3裂縫處理方法

一般的裂縫處理方法有：

①表面修補(bǔ)：常用的方法有壓實(shí)抹平，涂抹環(huán)氧膠粘劑，噴涂水泥砂漿或細(xì)石混凝土，壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布，增加整體面層，鋼錨栓縫合等。此方法僅適用于危害較小的表面縫的裂縫處理工作；

②局部修復(fù)法：常用的方法有充填法，預(yù)應(yīng)力法，部分鑿除重新澆筑混凝土等。此方法宜適用于危害較小的表面縫的裂縫處理工作；

③水泥壓力灌漿法：可灌入縫寬大于0.5mm 的裂縫。此方法適用于危害較大的深層和貫穿縫縫的裂縫處理工作；

④化學(xué)灌漿法：可灌入縫寬大于0.05mm的裂縫。此方法適用于危害較大的深層和貫穿縫縫的裂縫處理工作，同時(shí)，也是最為常見的處理貫穿縫的方法之一；

⑤減小結(jié)構(gòu)內(nèi)力：常用的方法有卸載或控制荷載，設(shè)置卸載結(jié)構(gòu)，增設(shè)支點(diǎn)或支撐，改簡(jiǎn)支梁為連續(xù)梁等；

⑥結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)：常用的方法有增加鋼筋，加厚板，外包鋼筋混凝土，外包鋼，粘貼鋼板，預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)體系等；

⑦改變結(jié)構(gòu)方案，加強(qiáng)整體剛度：例如：框架裂縫采用增設(shè)隔板深梁處理；

⑧其他方法：常用方法有拆除重做，改善結(jié)構(gòu)使用條件，通過實(shí)驗(yàn)或分析論證不處理等。不同原理的混凝土裂縫修復(fù)技術(shù)一般僅使用一定成因的混凝土裂縫，且需要一定的條件，因此裂縫處理方法采用時(shí)應(yīng)有一定的選擇性，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理進(jìn)行選擇。

5.結(jié)語(yǔ)

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)與措施直接關(guān)系到混凝土結(jié)構(gòu)的使用性能，若不能很好的了解大體積混凝土結(jié)構(gòu)開裂的原因以及掌握應(yīng)對(duì)此類問題所采取的相應(yīng)施工措施，那么實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中就很難保證施工質(zhì)量。伴隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，各種基礎(chǔ)設(shè)施的不斷完善，在高速公路領(lǐng)域、在橋梁建設(shè)領(lǐng)域、在機(jī)場(chǎng)和港口建設(shè)領(lǐng)域、在核電站、鉆井平臺(tái)領(lǐng)域到高層、超高層建筑、地下工程領(lǐng)域大體積混凝土越來越多的被應(yīng)用到人們的實(shí)際生活中，隨之而來的就是要嚴(yán)格把好大體積混凝土施工的質(zhì)量關(guān)，以確保混凝土的耐久性和安全性。此外，更應(yīng)積極的加大對(duì)大體積混凝土外加劑、摻和料的研發(fā)工作，最大程度的彌補(bǔ)大體積混凝土施工工藝的不足之處，盡最大可能的提高大體積混凝土的結(jié)構(gòu)安全使用壽命，以期達(dá)到造福于民的目的。以上是作者對(duì)大體積混凝土施工技術(shù)的一些拙見，希望能對(duì)工程建設(shè)起到一些積極的作用，使得在大體積混凝土澆筑中出 現(xiàn)的開裂問題能夠進(jìn)一步的解決。

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及參考文獻(xiàn)

[ 1 ] 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002 [ 2 ] 《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3—2002 [ 3 ] 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001 [ 4 ] 《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009 [ 5 ] 王頂堂，大體積混凝土裂縫控制技術(shù)應(yīng)用研究[J].安徽建筑工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)，2008（06）

[ 6 ]

戴新明，大體積混凝土裂縫成因與防治措施[J]，山西建筑，2006（07）

第四篇：大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

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目 錄

1.大體積混凝土施工.......................................3 1.1 適用范圍.....................................................3 1.2 大體積混凝土的定義...........................................3 1.3大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因的機(jī)理分析...........................3 2.混凝土配合比..........................................3 2.1基本要求.....................................................3 2.2應(yīng)遵循的規(guī)程.................................................4 3.材料要求.............................................4 3.1 水泥........................................................4 3.2 粗骨料.......................................................4 3.3 細(xì)骨料.......................................................4 3.4 水...........................................................4 3.5 粉煤灰.......................................................4 3.6外加劑.......................................................5 4.施工準(zhǔn)備.............................................5 4.1測(cè)量放線.....................................................5 4.2 模板.........................................................5 4.3鋼筋.........................................................5 4.4配合比.......................................................5 4.5材料檢驗(yàn).....................................................6 4.6技術(shù)交底.....................................................6 5.混凝土施工工藝........................................6 5.1混凝土攪拌...................................................6 5.2混凝土的運(yùn)輸.................................................6 5.3 混凝土澆筑...................................................6 5.4混凝土養(yǎng)護(hù)...................................................7

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5.5混凝土的溫度控制.............................................7 5.6混凝土試塊留臵原則...........................................7 6.冬季施工..............................................8 7.質(zhì)量、安全控制措施......................................8 7.1質(zhì)量控制措施.................................................8 7.2安全控制措施.................................................9

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大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書 大體積混凝土施工 1.1 適用范圍

安徽省蕪湖市旭日天都工程基礎(chǔ)底板及頂板大體積混凝土施工。1.2 大體積混凝土的定義

在《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ/T55）中對(duì)大體積混凝土解釋為“混凝土結(jié)構(gòu)物中實(shí)體最小尺寸大于或等于1m或易引起裂縫的混凝土”。1.3 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因的機(jī)理分析

混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。

混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。混凝土是一種脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1／10左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝土的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時(shí)溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。2 混凝土配合比 2.1基本要求

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施工采用混凝土罐車運(yùn)輸，泵送澆筑混凝土。水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，水灰比應(yīng)控制在小于0.6。盡量采用連續(xù)級(jí)配的骨料配臵混凝土，在能滿足運(yùn)輸、泵送的前提下，選用粒徑較大的石子。在混凝土中加入粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土的工作性和可靠性，同時(shí)可代替水泥，降低水化熱。為滿足和易性和減緩水泥早期水化熱的要求，宜在混凝土中摻入適量的緩凝劑、減水劑。配合比應(yīng)由試驗(yàn)室多次試配。2.2 應(yīng)遵循的規(guī)程

2.2.1 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過試拌調(diào)整后確定，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）的有關(guān)規(guī)定。

2.2.2 混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2.2.3 原材料的稱量偏差小于1％。3 材料要求 3.1 水泥

為降低水化熱，宜采用低水化熱水泥品種，如礦渣水泥、火山灰水泥。水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性必須檢驗(yàn)合格。3.2 粗骨料

采用連續(xù)級(jí)配的石子，在滿足施工要求的情況下粒徑盡量大。在大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性很大。控制含泥量小于1.5％，泥塊含量小于0.25％并且檢驗(yàn)合格。3.3 細(xì)骨料

優(yōu)先使用中粗砂，含泥量小于1％，并且檢驗(yàn)合格。3.4 水

拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)必須檢驗(yàn)合格。3.5 粉煤灰

混凝土中使用的摻和料國(guó)內(nèi)目前主要是粉煤灰，摻加粉煤灰代替水泥可降低

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水化熱，降低混凝土的絕對(duì)升溫值。使用的粉煤灰應(yīng)檢驗(yàn)合格。3.6 外加劑

外加劑種類多，常用的有減水劑、引氣劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要合理選擇。摻入減水劑，不僅可以使混凝土的工作性能有明顯改善，同時(shí)可以減少用水量，節(jié)約水泥，從而降低水化熱。泵送混凝土為延緩凝結(jié)時(shí)間經(jīng)常加入緩凝劑。外加劑選用前應(yīng)了解其產(chǎn)品性能，使用前應(yīng)試驗(yàn)合格。4 施工準(zhǔn)備 4.1 測(cè)量放線

立模前承臺(tái)施工作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須與墩身施工作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行工序交接，共同確認(rèn)高程和縱橫軸線及連接筋預(yù)埋情況，如有問題應(yīng)通知技術(shù)部門進(jìn)行確認(rèn)。熟悉和掌握每個(gè)墩身的模板組合方案，按照縱橫軸線要求進(jìn)行模板拼接。4.2 模板

模板應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿 本工程承臺(tái)施工采用組合鋼模板，首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行挑選，模板邊角必須順直、平整、潔凈、模板肋齊全、板眼一致。整理后，清理干凈后刷脫模劑。

墩身施工為分節(jié)整體鋼模板，墩身模板處理是墩身質(zhì)量的好壞關(guān)鍵之一。因此模板進(jìn)場(chǎng)后，首先應(yīng)試拼。合格的模板經(jīng)過清洗、打磨、灰漿抹面、打磨拋光、干燥、均勻涂刷脫模劑。板縫在模板安裝時(shí)用雙面膠粘縫。

模板拼連完畢，預(yù)埋件以及鋼筋預(yù)安到位后，現(xiàn)場(chǎng)施工員必須進(jìn)行自檢，復(fù)核高程和模板中心以及縱橫軸線。4.3 鋼筋

鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有相應(yīng)的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)合格才能使用。

鋼筋安裝前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、位臵、數(shù)量、間距正確。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制的水泥砂漿保護(hù)層墊塊，墊塊的強(qiáng)度不低于混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4.4 配合比

施工時(shí)使用的是施工配合比，混凝土的制配應(yīng)有嚴(yán)格的過磅制度，保證原材料

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大同至西安鐵路客運(yùn)專線作業(yè)指導(dǎo)書 的稱量偏差不大于1％。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整骨料和水的用量。4.5 材料檢驗(yàn)

水泥、細(xì)骨料、粗骨料、摻合料、外加劑、拌和用水均應(yīng)具有相應(yīng)的出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告單，且試驗(yàn)合格方可用于混凝土施工。4.6 技術(shù)交底

混凝土施工前，應(yīng)該針對(duì)所施工部位編制施工技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括該構(gòu)筑物的尺寸、形狀、平面位臵、砼強(qiáng)度等級(jí)、模板、鋼筋詳細(xì)圖紙、混凝土澆筑方式，以及安全、質(zhì)量措施。5 混凝土施工工藝 5.1 混凝土攪拌

混凝土由攪拌站集中攪拌。在施工溫度較高時(shí)，采用拌和混凝土?xí)r加冰或用水將骨料冷卻以降低混凝土的澆筑溫度或采用夜間灌注。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌設(shè)備和施工經(jīng)驗(yàn)綜合確定。5.2 混凝土的運(yùn)輸

混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多的等現(xiàn)象。運(yùn)輸混凝土的道路、應(yīng)能滿足施工要求。采用汽車泵將混凝土由攪拌車輸送到模板內(nèi)。5.3 混凝土澆筑

澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。在施工縫處澆筑混凝土前，應(yīng)將老混凝土用水洗干凈、濕潤(rùn)；澆筑前，宜在施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。混凝土澆筑時(shí)，為防止混凝土離析其自由傾落高度不得超過2.0m，混凝土從汽車泵中直接輸送澆筑時(shí)，混凝土出口到已澆筑混凝土面的距離宜為50cm。

混凝土澆筑方法采用整體分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，分層厚度為30cm。為了使混凝土不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土間隔時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)。

混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作，保證混凝土

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大同至西安鐵路客運(yùn)專線作業(yè)指導(dǎo)書 的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光。振搗時(shí)采用插入式振搗器，垂直振搗，振搗時(shí)要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞混凝土。插入試振搗器的移動(dòng)間距為30cm～50cm，視混凝土的坍落度而定，插點(diǎn)要均勻布臵。振搗時(shí)間當(dāng)由于采用泵送混凝土，每個(gè)振點(diǎn)為10s。振搗時(shí)要掌握好振搗時(shí)間，不過振也不漏振，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出，同時(shí)要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。

澆筑時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)模板、拉筋的變化，如發(fā)現(xiàn)變形、位移時(shí)，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶藓谩?.4 混凝土養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。混凝土完畢后，應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。塑料薄模、草袋可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板。有必要時(shí)應(yīng)采用內(nèi)降外保的方法，在混凝土中埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內(nèi)部溫度；外部搭設(shè)暖棚，采用各種措施升高混凝土四周的環(huán)境溫度，既能降低混凝土的降溫速度又能改善混凝土內(nèi)部和表面的溫差。5.5 混凝土的溫度控制

混凝土內(nèi)部前1～5天溫度波動(dòng)較大，最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3天左右。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，導(dǎo)致混凝土開裂。因此溫度控制的核心內(nèi)容就是控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差，我們要求其差值不得大于25℃。

混凝土內(nèi)部溫度的測(cè)定，測(cè)試元件采用高精度數(shù)字化傳感器。根據(jù)混凝土的形狀，尺寸，在混凝土的中心及表面合理布臵測(cè)點(diǎn)，布臵在混凝土表面的傳感器離模板內(nèi)側(cè)水平距離2～3cm。

必須有專人定時(shí)測(cè)溫，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施將內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映并立即采取有效措施解決。5.6 混凝土試塊留臵原則

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5.6.1 抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留臵：

每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留臵一組。

5.6.2 橋梁每墩臺(tái)應(yīng)按不同強(qiáng)度等級(jí)用同條件養(yǎng)護(hù)試件分別檢測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度不少于一次。

5.6.3 混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。6 冬季施工

冬季施工混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，選用較小的水灰比和較小的坍落度，合理選用外加劑。

水及骨料應(yīng)按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度，水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。混凝土攪拌時(shí)間宜較常溫延長(zhǎng)50％。

可采用暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土，當(dāng)暖棚內(nèi)采用燃煤加熱時(shí)，應(yīng)將煙氣排出棚外。7 質(zhì)量、安全控制措施 7.1 質(zhì)量控制措施

7.1.1 嚴(yán)把材料關(guān)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則。優(yōu)選水泥品種、粗細(xì)骨料級(jí)配、粉煤灰以及外加劑種類。

7.1.2 施工前精確放樣十字線，立模后進(jìn)行二次復(fù)核，待混凝土澆筑完畢后再?gòu)?fù)核。

7.1.3 攪拌站各種機(jī)具設(shè)備定期檢定、維修，在混凝土加工作業(yè)前全面檢查，保證混凝土生產(chǎn)能夠按時(shí)、連續(xù)進(jìn)行。

7.1.4 嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，施工現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)。

7.1.5 橋梁墩身模板均由信譽(yù)好、有資質(zhì)的專業(yè)廠家定做，鋼模加工做到大面平整、光滑、不漏漿。為保證墩的線型符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工中加強(qiáng)對(duì)橋墩中心位臵、頂面高程、垂直度的監(jiān)控測(cè)量。

7.1.6 混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度。層與層之間間隔時(shí)間部超過2小時(shí),防止出現(xiàn)施工冷縫。

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7.1.7 混凝土振搗應(yīng)在施工之前先確定插點(diǎn)之間間距,以及排列形式,確保施工人員心中有數(shù),振搗棒每次應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。

7.1.8 混凝土澆筑完成養(yǎng)護(hù)期間設(shè)專人值班測(cè)定混凝土內(nèi)部與表面溫度,溫差一旦接近25℃,及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)同時(shí)采取相應(yīng)措施。7.2 安全控制措施

7.2.1 所有參加作業(yè)的人員必須進(jìn)行安全教育，考試合格后方可施工。7.2.2 鋼筋制作時(shí)，嚴(yán)禁非鋼筋工操作鋼筋機(jī)械，各種鋼筋機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全，并懸掛安全操作規(guī)程牌。

7.2.3 多人抬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)動(dòng)作一致，穿鋼筋時(shí)應(yīng)有統(tǒng)一指揮。7.2.4 支設(shè)模板時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐以防傾倒傷人。7.2.5 所有電源設(shè)備均應(yīng)設(shè)有漏電保護(hù)器。

7.2.6 振搗器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡膠軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完整良好，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。

7.2.7 振搗人員應(yīng)戴橡膠絕緣手套，穿絕緣靴。

7.2.8 電焊機(jī)做好防雨工作，焊工應(yīng)佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴(yán)禁使用裸露的鋁線作為二次線。焊接錨固架時(shí)氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離大于5米。

7.2.9 夜間施工照明充足，局部照明采用低壓行燈，施工區(qū)域照明采用探照燈。7.2.10 施工中用電由供電隊(duì)負(fù)責(zé)，電纜鋪設(shè)穿過重要部位時(shí)要懸掛標(biāo)示牌；施工中用電源箱要分級(jí)控制。

7.2.11 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

7.2.12 施工時(shí)注意交叉作業(yè)，認(rèn)真觀察施工環(huán)境的地況，防意外跌傷、碰傷。7.2.13 施工時(shí)合理安排工期，保證施工人員有充分的休息時(shí)間，不搞疲勞作業(yè)。

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第五篇：橋梁工程冬季混凝土施工技術(shù)探究論文

摘要：

橋梁工程施工始終備受社會(huì)關(guān)注，它的質(zhì)量不僅和安全息息相關(guān)，還與經(jīng)濟(jì)發(fā)展聯(lián)系密切。但冬季施工的難度較大，尤其是混凝土施工，所以有效控制橋梁工程冬季混凝土施工技術(shù)意義重大。接下來主要對(duì)橋梁工程冬季混凝土施工技術(shù)的要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行探究，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)施工技術(shù)的有效控制，保證工程質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：

橋梁工程;冬季施工;混凝土;施工技術(shù)

橋梁在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮著重要的積極作用，而隨著橋梁工程建設(shè)越來越多、越來越快速，施工質(zhì)量與群眾的生命安全、財(cái)產(chǎn)安全有直接關(guān)聯(lián)，所以如何在橋梁工程冬季施工中采取一系列措施控制混凝土施工技術(shù)，使橋梁工程冬季混凝土施工質(zhì)量達(dá)到既定標(biāo)準(zhǔn)，這是一項(xiàng)值得深入探究并加強(qiáng)實(shí)踐的重要課題。橋梁工程冬季混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)

1.1冬季拌制混凝土

在橋梁工程冬季混凝土的拌制中要把握幾個(gè)技術(shù)要點(diǎn)：

第一，在加熱混凝土的原材料時(shí)要優(yōu)先選擇加熱水這一方法，如果加熱水無(wú)法滿足要求再加熱骨料。

第二，骨料務(wù)必要保持清潔，不得含有凍塊、冰雪和易被凍裂的物質(zhì)。如果使用摻人了鈉離子、鉀離子的外加劑，就不能選擇活性骨料;骨料與水可按照施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理選擇加熱的方法，只是不能在鋼板上灼炒骨料，并在暖棚內(nèi)存儲(chǔ)水泥，避免直接加熱。

第三，在摻有外加劑的混凝土拌制中，如果外加劑是粉劑，就可直接依據(jù)要求的摻量在水泥表面撒外加劑;如果外加劑是液體，在使用時(shí)就要先將其配制成一定濃度的溶液，之后按照使用要求配制施工溶液，且各種溶液要分別存放在標(biāo)志明顯的容器里，避免混淆。另外，每班所用外加劑溶液必須一次配制而成。

第四，對(duì)混凝土的水灰比要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，通過骨料進(jìn)入的水分、外加劑溶液里的水分等都要從混凝土拌合水當(dāng)中扣除，且摻有外加劑的混凝土的拌制時(shí)間應(yīng)為常溫?cái)嚢璧?.5倍;盡可能保證冬季混凝土拌合物出機(jī)溫度高于lOoC、入模溫度高于5℃。

1.2運(yùn)輸及澆筑混凝土

一方面，在運(yùn)輸混凝土?xí)r應(yīng)考慮適當(dāng)保持運(yùn)輸機(jī)具的溫度，或依托運(yùn)輸車的廢棄對(duì)混凝土加熱;盡可能縮短冬季運(yùn)輸混凝土的時(shí)間、距離，并減少裝卸次數(shù)，且運(yùn)輸過程中混凝土的溫度損失要控制在5~6lC以內(nèi);在混凝土運(yùn)輸環(huán)節(jié)的溫度、保溫覆蓋材料等均要與熱工計(jì)算數(shù)值相符，一旦不符合要求，就要加熱原材料的方式提高溫度，調(diào)整運(yùn)輸。

另一方面，在澆筑混凝土?xí)r可能需要補(bǔ)充一定的熱能，從而滿足混凝土澆筑之前的保溫以及橋梁工程防凍、澆筑后初期控制熱應(yīng)力等要求。

第一，在澆筑混凝土之前應(yīng)把模板、鋼筋等處的污垢、冰雪清除掉，適宜選擇木質(zhì)模板，如果條件允許，還可用熱空氣噴一噴鋼筋、模板面;保證倉(cāng)前混凝土入模的即時(shí)性，不得延誤;經(jīng)振搗之后，混凝土成型，立即覆蓋，保證滿足混凝土養(yǎng)護(hù)的溫度要求。

第二，冬季不允許在強(qiáng)凍脹性的橋梁地基土進(jìn)行混凝土澆筑，而在弱凍脹性橋梁地基土上進(jìn)行混凝土的澆筑時(shí)要避免地基土被凍。一般可通過保溫、摻外加劑或預(yù)熱等技術(shù)措施防凍。如果是在非凍脹性橋梁地基土上進(jìn)行混凝土澆筑，那么混凝土被凍之前務(wù)必要達(dá)到預(yù)期臨界抗凍強(qiáng)度。

第三，針對(duì)現(xiàn)澆混凝土的加熱養(yǎng)護(hù)以及模板的支撐、混凝土澆筑程序、施工縫等位置，要充分考慮對(duì)較大溫度應(yīng)力的防控，保證加熱養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。如果加熱的溫度大于40℃，因溫度過高，必然會(huì)在結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成溫度應(yīng)力，為將其消除，就要準(zhǔn)確計(jì)算，在經(jīng)過橋梁工程設(shè)計(jì)單位同意之后適當(dāng)設(shè)置結(jié)構(gòu)跨溫度施工縫。

第四，對(duì)于大體積混凝土的分層澆筑，已經(jīng)澆筑的混凝土層在沒有被上一層覆蓋之前，它的溫度不得小于2℃，且加熱養(yǎng)護(hù)混凝土層的溫度也不能小于2℃。

1.3用蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土

橋梁工程冬季混凝土施工的蒸汽養(yǎng)護(hù)技術(shù)使用的設(shè)備主要是鍋爐，因而要先把鍋爐房建好，準(zhǔn)備相應(yīng)的鍋爐、管道。但不同區(qū)域的凍土層厚度是不一樣的，對(duì)于管道的埋設(shè)要注意根據(jù)凍土層實(shí)際厚度進(jìn)行，保持與凍土層平行或埋在凍土層下面，保證加熱效果更好。如果橋梁工程施工現(xiàn)場(chǎng)的氣候達(dá)到冬季混凝土施工條件，就需用彩色布條包裹澆筑的整個(gè)混凝土模型，隔絕外界溫度，滿足保溫要求。另外，在包裹混凝土的彩色布條的外界要設(shè)置好無(wú)壓鍋爐，使其管道和橋面連通，以便輸送熱源。在布置橋面熱氣管道時(shí)面臨嚴(yán)格要求，即主管道每隔約20m要布置好出氣孔，預(yù)防負(fù)壓的形成，避免發(fā)生工程事故。

2控制橋梁工程冬季混凝土施工技術(shù)的注意事項(xiàng)

橋梁工程冬季混凝土施工質(zhì)量則是由施工技術(shù)與混凝土質(zhì)量共同決定的，所以要嚴(yán)格控制冬季混凝土施工技術(shù)。

第一，使用水泥時(shí)務(wù)必要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范與要求，不能加熱、只能保溫，且每天攪拌水泥時(shí)的水溫要按照當(dāng)天氣溫來定，不能留置到第二天繼續(xù)使用，從而避免水泥失效。

第二，嚴(yán)格依據(jù)科學(xué)的方法明確混凝土的施工順序與配比，避免發(fā)生假凝問題;攪拌水泥混凝土?xí)r則要保證其無(wú)雜性、均勻性，增強(qiáng)水泥的粘度。

第三，制定冬季混凝土施工工藝、施工技術(shù)時(shí)要嚴(yán)格按照橋梁工程施丁實(shí)際情況以及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，去除不合理、不科學(xué)的施T工藝和步驟，只保留有效的技術(shù)與工藝。即在制定支模、槽坑以及架子等施工工藝時(shí)，要綜合考慮整個(gè)橋梁工程施工需要以及施工進(jìn)度計(jì)劃，如此才能提高橋梁工程冬季混凝土施工的效率與質(zhì)量。

第四，審核橋梁工程冬季混凝土施工技術(shù)時(shí)要以多次實(shí)地考察為基礎(chǔ)，重點(diǎn)檢查混凝土配比、種類等是否滿足橋梁工程質(zhì)量要求，施工技術(shù)的排列順序是否最優(yōu)，盡可能調(diào)整不合理、不科學(xué)的地方，以確保橋梁工程施工質(zhì)量為前提，提高橋梁工程施工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3結(jié)語(yǔ)

當(dāng)下，橋梁工程建設(shè)普遍面臨工期緊、任務(wù)重的問題，控制并發(fā)展其冬季混凝土施工技術(shù)顯得尤為關(guān)鍵，一旦發(fā)生施工質(zhì)量問題將造成非常嚴(yán)重的后果。在實(shí)踐中，施工單位務(wù)必要掌握橋梁工程冬季混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)，并明確控制施工技術(shù)的注意事項(xiàng)，從而有效控制橋梁工程冬季混凝土施工質(zhì)量，提高施工水平。

參考文獻(xiàn)

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