第一篇：勝利油田注水井生產(chǎn)管理研究論文

1勝利油田注水井情況現(xiàn)狀

1.1生產(chǎn)情況

截至2016年9月，勝利油田共有注水井10443口。其中分注井4463口，分注率為42.7%。注水井開井層段合格率80.8%。

1.2注水技術(shù)情況

油田分注技術(shù)的進步以測調(diào)技術(shù)發(fā)展為標(biāo)志，自20世紀(jì)60年代以來，分注技術(shù)經(jīng)歷了3個發(fā)展階段：固定式分層注水技術(shù)、活動式分層注水技術(shù)、測調(diào)一體化分層注水技術(shù)。

1.3測試調(diào)配情況

測調(diào)一體化分層注水技術(shù)成為勝利油田主導(dǎo)分注工藝技術(shù)。截至2015年5月，分注井測試率為89.8%。

2勝利注水井生產(chǎn)管理的主要做法

近年來，分公司對注水井管理高度重視，加大了資金投入，在注水井生產(chǎn)運行、管理以及技術(shù)方面狠下工夫，在提高“三率”改善水驅(qū)方面的工作取得了一定的成績。

2.1管理更為完善

（1）強化技術(shù)方案管理。建立局、廠兩級項目庫，科室上手對技術(shù)方案進行優(yōu)化論證和技術(shù)把關(guān)，從系統(tǒng)整體角度優(yōu)化，產(chǎn)能配套、系統(tǒng)優(yōu)化提效、更新改造、摻水、回灌等一體化考慮排序，提高方案編制水平和技術(shù)管理水平。

（2）做好層段考核率工作。嚴(yán)格考核與檢查過程，做到檢查嚴(yán)格、方法合理、結(jié)果可靠、排名公正。由采油處牽頭，帶領(lǐng)檢查組成員到各二級單位檢查各水井基層單位，逐個檢查10000口水井，“日報、綜合月報、管柱圖、測試資料”四統(tǒng)一，綜合對比分析。

（3）做好基礎(chǔ)管理和日常管理。建立注水系統(tǒng)臺帳。督促各采油廠強化基礎(chǔ)資料管理，確保注水系統(tǒng)數(shù)據(jù)和基礎(chǔ)管理工作的標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化。

（4）開展老油田一體化治理工作。以水驅(qū)波及最優(yōu)化為目標(biāo)，運用大系統(tǒng)優(yōu)化的方法，實施油藏、工藝、地面、水質(zhì)一體化治理，改善老油田水驅(qū)開發(fā)效果，提出老油田實施層系井網(wǎng)、水質(zhì)、地面和油水井治理并行的一體化運作思路。

2.2技術(shù)升級換代

2.2.1分注技術(shù)的進步

測調(diào)一體化分層注水技術(shù)可以滿足進一步細分的要求，實現(xiàn)井下多級細分，將分注工藝和測調(diào)技術(shù)能緊密結(jié)合，節(jié)約測調(diào)時間，并提高分注可靠性。

2.2.2井下工具及測調(diào)工具的改進

（1）封隔器的改進。針對擴張式、壓縮式封隔器的不足，對其解封方式、膠筒質(zhì)量、洗井通道進行了改進，封隔器的密封質(zhì)量得到提升。

（2）打撈測調(diào)工具的改進。對打撈測調(diào)工具進行改進，增大刮垢器功率，提高電動式打撈器對配水器的適應(yīng)性，開展一體化防油污測調(diào)儀器研究，解決因油污造成測調(diào)精度低的問題。

3管理和技術(shù)上面臨的形勢及問題

3.1效能狀況與節(jié)能降耗、高效運行的要求有差距

勝利油田注水系統(tǒng)效率為53.2%，遠景目標(biāo)為60%，相差6.8%。注水標(biāo)耗為0.395kWh/m3.MPa，與遠景目標(biāo)相差0.11kWh/m3.MPa。這種差距主要是受兩個方面影響：一是注水泵機組效率低。對于離心泵，由于高效泵、大排量泵比例低，泵型組合不合理，且部分站水量供需不匹配，導(dǎo)致離心泵不在高效區(qū)運行，泵效低；對于柱塞泵，主要是由于投運年限長、維修維護不及時導(dǎo)致泵效較低。二是注水管網(wǎng)效率低。配水間閥控?fù)p失大，主要是由于注水壓力差異大和摻水井、回灌井造成，系統(tǒng)及管網(wǎng)分壓調(diào)整不及時。管網(wǎng)沿程損失，主要是由于部分注水管網(wǎng)結(jié)垢、部分注水管網(wǎng)布局不合理、供水半徑過大造成。

3.2三率狀況與改善水驅(qū)的要求有差距

2015年勝利油田分注率為37.5%，層段合格率為80.1%，均低于中石化平均水平，還有進一步提升空間。

3.3基層管理及日常管理還需完善2013年以來勝利油田創(chuàng)新體制機制改革，積極探索實踐油公司管理模式。由于管理模式的變化以及崗位的變化，存在交接不及時的問題，有些基層技術(shù)人員對注水井測調(diào)相關(guān)知識認(rèn)識有偏差，導(dǎo)致日常管理出現(xiàn)混亂。

4提升勝利注水井生產(chǎn)管理水平的對策與建議

4.1做好注水地面系統(tǒng)整體規(guī)劃建設(shè)、動態(tài)優(yōu)化提效工作

圍繞不同類型油藏對注水能力及壓力的需求，強化地面工程配套，實施注水地面壓力及負(fù)荷調(diào)整；強化技術(shù)集成推廣應(yīng)用，保障有效注水。

4.2繼續(xù)推廣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)及工藝

根據(jù)不同油藏條件和需求標(biāo)準(zhǔn)化管柱；推廣標(biāo)準(zhǔn)化測調(diào)，包括規(guī)范調(diào)配過程，規(guī)范測試過程，規(guī)范資料處理過程；加大測調(diào)一體化技術(shù)推廣，配套測試設(shè)備。

4.3加強培訓(xùn)，強化考核，推動管理水平再上新臺階

對新上崗技術(shù)人員進行崗位培訓(xùn)，使其盡快適應(yīng)新崗位。舉辦培訓(xùn)班，對基層技術(shù)人員進一步進行培訓(xùn)，加強對注水井管理、注水井測調(diào)等方面知識的認(rèn)識。

參考文獻

[1]楊波.提高注水井管理水平的現(xiàn)場措施[J].油氣田地面工程，2009（12）.[2]李明.實施現(xiàn)場“五步管理法”，提高注水井管理水平[J].黑龍江科技信息，2010（21）.

第二篇：2011年注水井工作總結(jié)（范文模版）

2011年注水井工作總結(jié)

2011年我隊以原油穩(wěn)產(chǎn)，增產(chǎn)為中心任務(wù)，科學(xué)合理的開展注水工作，現(xiàn)就今年注水工作匯報如下：

注水量

我隊兩個注水站日注水量為613方，月注水量為1.893萬方，年注水量為22.716萬方。注水后增產(chǎn)原油量4053噸，為我隊原油穩(wěn)產(chǎn)起到一定作用。

二、具體工作

全年我隊注水站完成洗井12口，更新了多臺點式站，配水間和站內(nèi)壓力表，恢復(fù)了4臺注水回注泵，完成分層注水項目井4口，調(diào)剖項目井6口，焊接了5口管線漏水井，更換了3口井的壞閥門和站內(nèi)大泵回流閥。3月份至12月份共投注新井9口，確保了我隊注水工作順利開展。

三、配注工藝

1、從來水進站—計量—水質(zhì)處理—儲水罐—進泵加壓—輸出高壓水—注水干線—配水間—注水井。各個環(huán)節(jié)至關(guān)重要，我隊結(jié)合自身情況，加強對注水員工的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，同時，積極與各方協(xié)調(diào)，科學(xué)注水、精細管理、確保注入水質(zhì)的合格和配伍性好

2、在調(diào)剖井方面，我們搞清了產(chǎn)水層和產(chǎn)水方向，改善了注水井的吸水剖面，縱向上控制了高滲透層過高的吸水能力，使低滲透層的吸水能力相應(yīng)提高，某些不吸水層開始吸水，從而增加了注入水的波及體系，擴大了油井的見效層位和方向，改善了井組的注入增產(chǎn)效果。

3、分層注水井方面，我們在識別了主力油層的同時，從配水思想，配水量、層段卡分，側(cè)調(diào)試工作安排等方面入手，合理控制注水壓力，選擇注水方式，控制注入水總量，分配層段水量，處理平面關(guān)系和局部與整體的關(guān)系，確保了主力油層優(yōu)先注水。

四、存在問題

1、常用設(shè)備庫存嚴(yán)重短缺，延誤了注水的及時性與準(zhǔn)確性。

2、專業(yè)技術(shù)人員較少，致使很多技術(shù)難題在工作中得不到及時有效解決。

3、陜北多為低滲透油田，水質(zhì)的合格性較低。

4、我隊緊靠長慶注水區(qū)域，油井含水居高不下，經(jīng)取樣化驗，均為注入水。還需進一步協(xié)調(diào)調(diào)剖堵水。

五、2012年工作計劃

1、庫存必備常用的物質(zhì)準(zhǔn)備，以提高注水的及時性和準(zhǔn)確性。

2、加強對注水員工的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，提高注水員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)水平。

3、有適應(yīng)地下情況的完善注采井網(wǎng)。

4、確保水質(zhì)合格并配伍性好。

5、編制科學(xué)合理的分層配主方案，并根據(jù)動態(tài)變化適時調(diào)整。

6、進一步運用調(diào)剖堵水解決含水居高不下的問題。

總之，注水為我隊原油穩(wěn)產(chǎn)起到一定作用。但我們既要認(rèn)識到注水工作的必要性，同時也要認(rèn)識到了注水工作的危害性。我們堅信在科學(xué)技術(shù)的指導(dǎo)下，在廠級領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下，我隊注水工作必將邁上新的臺階。

第三篇：第四章 油水井增產(chǎn)增注措施

第四章 油水井增產(chǎn)增注措施

在油田開采過程中，經(jīng)常遇到一些低滲透性油層，即使在較大的壓差下，它們也很難獲得高的產(chǎn)量。有的油層在鉆井過程中受到鉆井液侵害，使井底附近油層的滲透串降低，這不僅導(dǎo)致油井產(chǎn)量下降．有時甚至無法投產(chǎn)。此外，油水井在生產(chǎn)過程中，也會由于各種原因造成井底附近堵塞，使注水井的注入量或油井的產(chǎn)油量下降，從而影響油田開采速度和采收率的提高，對于非均質(zhì)多油層油田，影響更為嚴(yán)重。在這種情況下，就必須對油層采取各種增產(chǎn)增注措施。

本章主要介紹目前礦場上廣泛用于油水并增產(chǎn)增注的兩種措施，即酸化、壓裂處理。

第一節(jié)

油層酸處理

油層酸處理，是油田上廣泛用于改造油層、提高滲透率的措施。它是利用酸液能溶解巖層中所含鹽類的特性，達到提高近井地帶的油層滲透率，改善油、氣、水流動狀況，從而增加油、氣產(chǎn)量和水井注入量的目的。目前，我國各油田在油層酸處理方面，廣泛應(yīng)用的有鹽酸處理和土酸處理兩種方法。有些油田還應(yīng)用了“王水”處理、“熱酸”處理與“熱化學(xué)”處理等方法。

一、酸處理原理

酸處理是依靠向油層擠入酸液并與油層孔隙孔道起化學(xué)溶蝕作用，以擴大油流通道，提高油層滲透率；或溶解井壁附近的堵塞物(如泥漿、泥餅、各種雜質(zhì)、沉淀物和細菌等)，以排除堵塞來提高井的生產(chǎn)能力。

由于油層巖石性質(zhì)不同，堵塞物不同，所用酸液的種類也是不同的，廣泛使用的是鹽酸和土酸兩種。

鹽酸處理主要用于石灰?guī)r、白云巖和灰質(zhì)膠結(jié)的砂巖等碳酸鹽含量高的地層，鹽酸與地層內(nèi)的碳酸鹽作用時，其反應(yīng)如下。

對于石灰?guī)r：

對于白云巖：

179 以上反應(yīng)生成的鈣鹽和鎂鹽都易镕于水，生成的CO2也溶于水。對于油并，酸化后可應(yīng)用抽汲或自噴方法將反應(yīng)的廢酸排出地面，以提高油井酸處理效果。

根據(jù)室內(nèi)試驗和生產(chǎn)實踐得知，當(dāng)?shù)貙又兴妓猁}類大于50％，如裂縫性石灰?guī)r、白云巖，應(yīng)用鹽酸處理效果較好。對于井底堵塞，應(yīng)根據(jù)堵塞物的物化性質(zhì)，決定是否用鹽酸處理。

砂巖的成分與碳酸鹽大不相同。它主要以石英和長石為主，經(jīng)膠結(jié)物膠結(jié)而成。膠結(jié)物多為粘土和碳酸鹽類，膠結(jié)物數(shù)量變化幅度很大，膠結(jié)物中的碳酸鹽類占百分之幾到十幾都有。鹽酸同石英及其他硅酸鹽類基本上不起反應(yīng)，但氫氟酸(HF)對砂巖中的主要成分都有溶解作用。其反應(yīng)式如下。

石英與HF的反應(yīng)：

[粘土)與HF的反應(yīng)：

碳酸鹽與HF的反應(yīng)：

從以上的反應(yīng)來看，氫氟酸對于石英、硅酸鹽、碳酸鹽都有溶解能力，但反應(yīng)生成物中的CaF2與MgF2會產(chǎn)生沉淀，堵塞地層。所以，砂巖酸化多用土酸，土酸就是鹽酸與氫氟酸的混合酸液，兼有鹽酸與氫氟酸的優(yōu)點，故砂巖的酸處理又稱為土酸處理。

根據(jù)玉門地區(qū)對巖心所進行的實驗室研究表明：對于石英含量占55％，長石占10％、粘土占15％，氧化鐵占10％，碳酸鹽占10％的含油巖心，應(yīng)用11．4％的鹽酸加3％一5％的氫氟酸配制的土酸進行浸泡，其溶解度比單獨用鹽酸高4—6倍。由于土酸中臺有氫氟酸，它們對于粘土、泥漿顆粒和泥餅的溶解能力均大于鹽酸。

二、酸處理前的預(yù)處理工作

(1)酸必須稀釋后再向地層中擠壓，否則會造成金屬設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕；(2)當(dāng)酸中含有的硫酸根(SO4)大于0.2％時，必須加氯化鋇處理；

(3)當(dāng)?shù)貙有枰M行土酸處理時，若井底附近碳酸鹽含量大于2％—4％時，應(yīng)預(yù)先用稀鹽酸處理后，再進行土酸處理；

(4)在含有大量瀝青、膠質(zhì)的稠油層中進行注水時，由于巖層表面吸附了環(huán)烷酸、瀝青、180

2-膠質(zhì)而形成一層厚膜，影響酸處理效果，所以在酸處理前應(yīng)當(dāng)先用溶劑(汽油)沖洗地

(5)當(dāng)?shù)貙娱g隙水中合有大量的鈉、鉀離子時，在土酸處理前，應(yīng)先用鹽酸加以處理，以免產(chǎn)生硅酸鹽或氟化物沉淀，堵塞油層。

三、酸處理所用的添加劑

1．防腐劑(緩蝕劑)其作用是避免或減輕鹽酸對地面設(shè)備及井下管柱的腐蝕。常用的防腐劑有福爾馬林(即含有甲醛38％—40％的液體)、烷基苯磺酸鈉、油酸乳化物等。在高溫下，使用3％甲醛+2％[7623(2—烷基吡啶)〕+3％碘化納+0.04％氯化亞銅等復(fù)配緩蝕劑也很有效。

2．穩(wěn)定劑

鹽酸與金屬氧化物作用后所生成的鹽類與水化合可生成氫氧化物的膠質(zhì)沉淀，如：

。這些膠質(zhì)沉淀很容易堵塞地層孔道。為了消除或減輕這種堵塞現(xiàn)象，需要在鹽酸中加穩(wěn)定劑，以抑制氫氧化物沉淀的生成。最常用的穩(wěn)定劑是醋酸，它和鐵離子形成在高pH值下也不沉淀的絡(luò)合物，如：

生成物為能溶于水的六乙酸合鐵(皿)絡(luò)離子。因為鐵離子和醋酸根的結(jié)合能力比鐵離子和氫氧根的結(jié)合能力強，從而減少了產(chǎn)生Fe(OH)2沉淀的機會。醋酸的用量一般為酸液量的1％左右。另外，還有其他穩(wěn)定劑如：草酸、檸檬酸、乙二胺四乙酸(EDTA)等。

3．活性劑

添加表面活性劑的作用是降低酸液的表面張力和調(diào)節(jié)反應(yīng)速度。常用的表面活性劑有平平加、PP2、烷基苯磺酸鈉、亞硫酸紙漿廢液(CCT)、酒精、雜醇等。具體用量及活性劑類型視被處理井的具體情況而定。

4．緩速劑

為了使酸液不致在剛進入地層時就發(fā)生反應(yīng)而降低酸度，除了在工藝上采取快速高壓擠入酸液外，在酸液中加人緩速劑會有更大的緩速效果。緩速劑有氯化鈣、烷基苯磷酸鈉。其中以烷基苯磺酸鈉效果較好，只要在酸中加入0.5％，即可使反應(yīng)速度降低1/2。

四、提高酸處理效果的途徑

實驗室研究指出：酸液注入地層中并非均勻推進，而是沿油層中某些裂縫或孔道向油層縱深延伸。所以酸處理的增產(chǎn)作用實質(zhì)上是：在高壓下將酸液注入油層，溶解油層巖石孔道(裂縫)內(nèi)的可溶性物質(zhì)，并不斷向油層內(nèi)部延伸，溝通了其他油流通道(或裂縫網(wǎng))，從而大 181 大提高油層的滲透率。因此，提高酸處理效果的主要途徑是設(shè)法增加侵蝕孔道的延伸深度。反應(yīng)速度快時，酸液很快消耗完畢，侵蝕孔道無法向縱深延伸，因此必須研究影響反應(yīng)速度的因素，并設(shè)法控制反應(yīng)速度。影響反應(yīng)速度的因素有：

(1)酸液濃度。通常應(yīng)用最廣的酸液濃度為15％。濃度大于15％，將使一般緩蝕劑的防腐效果變差。近年來，由于解決了設(shè)備防腐蝕問題，趨向使用高濃度酸液。當(dāng)HCl的濃度增到25％以前．隨著濃度的增加，酸反應(yīng)速度亦增加。這是由于酸液中氫離子濃度增高之故。但當(dāng)濃度繼續(xù)增長，超過25％以后，由于氫離子活性減少，反應(yīng)速度反而越來越慢。這將有利于侵蝕孔道的延伸，從而提高酸處理的效果。

(2)溫度和壓力。隨著溫度的增加，防蝕困難，酸與巖石的反應(yīng)速度加快．酸消耗得很快，酸處理的作用僅在井眼附近，不易做到深度酸化。目前對深井高溫地層，為了減輕酸的反應(yīng)速度，一般可向油層須注大量冷水，以降低并底溫度，或向酸中加入緩蝕劑。實踐證明，隨著壓力的增加，反應(yīng)生成的CO2溶于殘酸中使反應(yīng)速度變慢。為此可以在酸液中添加一定量的液態(tài)二氧化碳，使反應(yīng)速度變慢，以提高酸處理效果。壓力對反應(yīng)速度影響不大，一般不考慮。

(3)面容比。HCl與石灰?guī)r之間的反應(yīng)速度和面容比有關(guān)。面容比是指單位體積的酸液在縫隙中與之相反應(yīng)的巖石表面積之比，即：

式中：Sφ——面容比；

A——巖石表面積； V——酸液體積。

面容比與孔隙直徑或裂縫寬度成反比。孔隙直徑或裂縫寬度愈小，單位體積的酸液與石接觸面積就愈大，反應(yīng)速度就愈快。

(4)巖石的組成與結(jié)構(gòu)。巖石的組成不同，酸液對它的溶解速度也不同，低溫下石灰?guī)r的反應(yīng)速度是白云巖的1.5倍，高溫下它們的反應(yīng)速度幾乎是相同的。這是因為在白云巖的晶體表面上常常沉積著一層石英薄膜與鹽酸隔絕，使白云巖的面容比小于石灰?guī)r。另外，MgCO3與HCl的反應(yīng)不及CaCO3的快。

(5)添加劑。酸中添加CO2及反應(yīng)速度慢的酸液(甲酸、乙酸)均會降低酸的反應(yīng)速度。綜上所述，為了提高酸處理效果，必須根據(jù)所處理井的地層條件及酸處理目的，正確選擇酸液種類、酸液濃度和酸的用量。為了減慢酸反應(yīng)速度，增大酸液滲入油層的深度，應(yīng)采用大排量注酸，控制反應(yīng)速度。酸處理后應(yīng)及時排出反應(yīng)過后的廢酸液，以免反應(yīng)產(chǎn)物重新

182 堵塞地層。

五、酸處理工藝簡介

在礦場實踐中，針對酸處理的目的不同，其工藝方法也不同，大體可歸納為三類。1．解堵酸化

其主要目的是解除井壁附近的各種堵塞。如果只在井壁形成泥餅，一般要用浸泡以便將泥餅溶解掉。如果泥漿侵入地層，考慮到泥漿可能均勻地分布在井底附近地層的孔隙或裂縫中，多采用小型酸處理的辦法。特點是酸液量小，壓力和排量不要求很高，希望酸液能在縱向上均勻地進入地層，處理前根據(jù)情況盡可能地排出污物，以提高酸化效果。

2．層內(nèi)酸化

其主要目的是溶解井底周圍油層孔道(或裂縫)表面的礦物或砂粒間的膠結(jié)物的侵蝕孔道，以提高井底周圍的滲透率，多采用大型酸化的方法。特點是用酸量大，要求大排量注酸、使具有足夠濃度的酸液進入油層深處、以擴大酸液有效作用范圍。

3．壓裂酸化

其主要針對滲透率極低、巖性致密的石灰?guī)r地層，先用一般壓裂液造縫，然后在高于地層壓力下向地層內(nèi)擠酸，在縫面腐蝕成溝槽，增加縫的導(dǎo)流能力，擴大原有裂縫。裂縫是靠縫面被侵蝕后的高點來支撐．故一般可以不加砂。

第二節(jié)

油層壓裂

水力壓裂是油氣井增產(chǎn)、注水并增注的一項重要技術(shù)措施，從1949年開始就已成為國內(nèi)外坤田增產(chǎn)效果顯著、應(yīng)用廣泛的—種方法。現(xiàn)今的壓裂設(shè)備能力，可壓開6000m的深井，造縫長度可達1km。

一、水力壓裂的基本原理

水力壓裂就是用高壓大排量泵向油層擠注具有一定粘度的液體，當(dāng)擠入液體的速度超過油層的吸收速度時，在井底附近形成足夠高的壓力。這種壓力超過井底附近油層巖石的破裂強度及作用在油層上巖層的壓力時，就會使油層產(chǎn)生裂縫或裂縫張開。此時繼續(xù)擠入液體，已形成的裂縫就會繼續(xù)向油層內(nèi)部擴張。擠入油層的液體一方面使裂縫向油層內(nèi)部延伸，另一方面，由于裂縫和油層間存在壓差(破裂壓力與油層壓力之差)，大量的液體經(jīng)過裂縫的壁面滲濾到油層中去，如圖4—1所示。

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圖4-1 裂縫形成示意圖

當(dāng)進入裂縫的液體量大于縫壁的漏失量時，裂縫便不斷延伸，從而滲濾面積增大，通過縫壁的濾失量也增大，則裂縫延伸的速度愈來愈小。當(dāng)進入裂縫的液量等于濾失量時，裂縫會重新閉合。為了保持壓開的裂縫處于張開的狀態(tài)，必須在擠入液體中加入支撐劑(如砂子之類)支撐已形成的裂縫。油層中存在有這種支撐劑充填的一條或多條裂縫時，就大大增加了油層的滲透能力，減少油流阻力，油井就能增產(chǎn)。

要想在油層里形成足夠長的裂縫，必須用高壓，大排量的泵和其他設(shè)備；必須用濾失量低，懸砂能力強的壓裂液，以及適宜的支撐劑。

地層巖石結(jié)構(gòu)是非均質(zhì)的，并存在微細的天然裂縫及層理，因而所產(chǎn)生的裂縫數(shù)目和方向從理論上難以準(zhǔn)確預(yù)計。一般取決于巖石所受的地應(yīng)力狀態(tài)。礦場實驗指出：在淺油層(700—800 m)可能產(chǎn)生水平裂縫，超過1000 m或1200 m，多半出現(xiàn)垂直裂縫。

二、壓裂液類型及其性能要求

壓裂液按其物理、化學(xué)性能可分為油基、水基和混合基三種類型。目前國內(nèi)常用的壓裂液為水基壓裂液(由槐樹豆粉、田菁粉以及決明子等配制而成)，也有的采用油水乳狀壓裂液。

按施工過程壓裂液的作用，可將它分為預(yù)壓液：起劈裂油層作用；攜砂液：兼有將支撐劑帶入裂縫中，并延伸裂縫的作用；頂替液：將井筒中的攜砂液頂替到裂縫中。

壓裂液在壓裂過程中消耗量較大，對它的性能控制和選擇，直接影響到壓裂效果，施工成敗和成本高低。壓裂液主要性能應(yīng)滿足：(1)滲濾性低，以較少的用量得到較長的裂縫；

(2)懸浮性能好，能將支撐劑全部、均勻地帶入裂縫縫；(3)摩阻損失少，易于泵送，以降低井口壓力；

184(4)同地層原有流體及巖層有較好的配伍性；

(5)粘溫性能、熱穩(wěn)定性好，能適應(yīng)深井高溫高壓的要求；(6)壓完后廢液易于排出，不堵塞地層；(7)來源廣、成本低、易于配制。

三、支撐劑的類型及其質(zhì)量要求

支撐劑的選用對于壓裂效果有著很大的影響。按支撐劑的性質(zhì)可分為兩大類：一類是韌性的，如金屬球、塑料球、核桃殼。其中金屬球強度大，塑料球、核桃殼球強度較低；另一類是脆性的，如砂子、玻璃球。玻璃球強度較高，砂子強度低，目前應(yīng)用最廣泛的仍然是石英砂，但隨著井的深度增加和地層硬度增大，采用高強度支撐劑逐漸增多。

對支撐劑的質(zhì)量要求是：

(1)

強度大。支撐劑在裂縫里受到裂縫壁面閉合壓力的巨大壓力，如果強度不夠，則易被壓碎，堵塞了通道，起不到增產(chǎn)的作用。

(2)

顆粒均勻，圓球度好。這種支撐劑充填了裂縫之后，具有較大的滲透能力。(3)

雜質(zhì)少，避免堵塞縫隙。(4)

來源廣，價廉。

四、壓裂工藝設(shè)計

為了使壓裂得到頂期的效果，必須根據(jù)地質(zhì)情況合理地選擇壓裂井、壓裂單位、壓裂液和支撐劑。

1．選井選層

雖然水力壓裂是廣泛使用的一種增產(chǎn)措施，但并不是對所有的井都有效的，一般情況下，下列井適于壓裂：

(1)油層巖石膠結(jié)致密、滲透率低。例如致密砂巖，石灰?guī)r等，壓裂后效果較好。(2)含油飽和度高，油井壓力高的低產(chǎn)井。壓裂后，產(chǎn)量常常大幅度提高。

(3)井眼附近油層受到堵塞，降低了產(chǎn)量和吸水能力的井。小規(guī)模壓裂對于解除堵塞非常有效。

為了提高壓裂效果還可采取油水井對應(yīng)壓裂，以水井為主。這樣能起到送效、引效的作用。

此外，還應(yīng)根據(jù)油田的地質(zhì)情況和井網(wǎng)布置，調(diào)整總體規(guī)劃，充分發(fā)揮油水井的作用。對于滲透率很高的井，油水邊緣的井以及固井質(zhì)量不好的井，一般不宜于壓裂。2．壓裂液的選擇

185 壓裂液要根據(jù)油層流體特性、巖層的物理、化學(xué)性質(zhì)來選擇。

(1)

根據(jù)巖石的化學(xué)性質(zhì)基本上確定壓裂液的類型。對于石灰?guī)r、白云巖，宜選用酸基壓裂液；對于砂巖和低溶解的巖層，宜選用水基壓裂液或油基壓裂液，也可以用在水基壓裂液中添加二價陽離子(如加0.5％的CaCl2)。對于注水井，可以采用含鹽的清水做壓裂液，如果產(chǎn)層內(nèi)含有易溶于水的鹽類成分時，也可以用清水。

(2)巖石的物理性質(zhì)(溫度、壓力、滲透率、孔隙度、有無原生孔隙和孔穴等)，特別是溫度和壓力需要很好考慮。一般壓裂液的粘度受溫度的影響較大。例如膠凝原油只能在93℃以內(nèi)使用；稠化酸在高溫下很快稀釋，當(dāng)溫度高時必須增加稠化劑的用量。在一般油層溫度下，水基壓裂液粘度應(yīng)不低于2000mPa·s，溫度高時可選用粘溫性能比較好的植物膠或增加植物膠的用量。

在高壓井壓裂時，需要選用高相對密度的壓裂液，以克服井底壓力，并能降低地面設(shè)備所需功率。在低壓井壓裂時，應(yīng)選用低粘度、低相對密度液體，壓裂后易于從地層中排出。

(3)所選擇的壓裂液必須與地層流體相適應(yīng)，不會產(chǎn)生有害的乳狀液或沉淀物。對于含有重質(zhì)原油、瀝青或石蠟的油層，最好不用低相對密度原油，而用水基壓裂液或芳香族原油。

3．支撐劑的選擇

支撐劑的類型選擇取決于巖層性質(zhì)及井深。對于巖石嵌入壓力小的淺井可選用砂子；對于嵌入壓力大的深井，一般選用不易變形或壓碎的鋁合金球或闊球等；對于嵌入壓力中等的中、深井可選用核桃殼或硬塑料球。由于高強度支撐劑成本過高，有時對深井可先壓入一部分砂子，然后再尾隨一部分離強度支撐劑。

砂液比的選擇取決于壓裂液的性能及施工時泵的排量。一般說來，在一定條件下高的砂液比，壓裂效果好。但是它又受到其他因素的制約，如果不顧排量、壓裂液的懸砂能力的影響而單純提高砂液比，在施工中往往會造成砂堵。在目前設(shè)備及壓裂條件下，砂液比一般控制在10％～20％之間。隨著壓裂液粘度增加，砂液比可以增加到30％～40％。

支撐劑的大小：目前國內(nèi)常用的砂粒直徑為0.4～0.8mm、0.8～1.2mm或1．5～2.0mm。目前有一種趨勢，即支撐刑的直徑隨壓裂液的用量和粘度的增加而增大。

4．壓裂后的評價

在每口井進行壓裂后，應(yīng)進行總結(jié)，找出成功或失敗的原因，以便總結(jié)經(jīng)驗，以利再戰(zhàn)。比較全面的總結(jié)，應(yīng)對井下情況有所估計。例如地層里出現(xiàn)的裂縫，是垂直的還是水平的，裂縫的長度及其導(dǎo)流能力。這幾個參數(shù)只靠壓裂過程中的參數(shù)記錄是不夠的，需要特殊的方法進行測量，如應(yīng)用膨脹打印或井下電視方法找出裂縫的形態(tài)，應(yīng)用測地震波、地電等

186 方法測量裂縫方位。

評價一口井的壓裂效果，目前常用兩個指標(biāo)：

(1)在可比條件下壓裂前后的產(chǎn)量或注水量的增加倍數(shù)；

(2)增產(chǎn)有效期的長短。

兩個參數(shù)反映了裂縫的導(dǎo)流能力、裂縫長度、地層供液能力的大小。壓裂效果的評價不僅能驗證本次壓裂工作各項參數(shù)選擇是否合理，而且也能說明選井是否恰當(dāng)。

187

第四篇：油田注水井的管理維護淺談

油田注水井的管理維護淺談

李 維

大慶油田有限責(zé)任公司第四采油廠 黑龍江 大慶

【摘要】油田注水是保持油層壓力，使油井長期高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的一項重要措施，目前我國各油田大部分都采用注水的方法，給地層不斷補充能量，取得了較好的開發(fā)效果。油田注水的目的是提高地層壓力，保持地層能量，以實現(xiàn)油田高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，提高最終采收率。因此，要把注水井管理看得跟油井同等重要。我們從注水井、注水井工藝、注水井管理的注意事項、注水井的洗井維護幾方面對搞好注水井管理做了闡述。

【關(guān)鍵詞】注水井

工藝

洗井

管理維護

一、注水井及注水工藝

1、注水井

注水井是用來向油層注水的井。在油田開發(fā)過程中，通過專門的注水井將水注入油藏，保持或恢復(fù)油層壓力，使油藏有較強的驅(qū)動力，以提高油藏的開采速度和采收率。依據(jù)油藏的構(gòu)造形態(tài)、面積大小、滲透率高低、油、氣、水的分布關(guān)系和所要求達到的開發(fā)指標(biāo)，選定注水井的分布位置和與生產(chǎn)井的相對關(guān)系（稱注水方式）。注水井井距的確定以大多數(shù)油層都能受到注水作用為原則，使油井充分受到注水效果，達到所要求的采油速率和油層壓力。注水井的吸水能力主要取決于油層滲透率和注水泵壓，為使油層正常吸水，注水泵壓應(yīng)低于油層破裂壓力。注水井是水進入地層經(jīng)過的最后裝置，在井口有一套控制設(shè)備，其作用是懸掛井口管柱，密封油，套環(huán)形空間，控制注水和洗井方式，如正注、反注、合注、正洗、反洗。按功能分為分層注入井和籠統(tǒng)注入井；按管柱結(jié)構(gòu)可分為支撐式和懸掛式；按套管及井況可分為大套管井、正常井和小直徑井。注水井是注入水從地面進人油層的通道，井口裝置與自噴井相似，不同點是無清蠟閘門，不裝井口油嘴，可承高壓。井口有注水用采油樹，陸上油田注水采油樹多用 CYB-250 型，其主要作用是：懸掛井內(nèi)管柱；密封油套環(huán)形空間；控制注水洗井方式和進行井下作業(yè)。除井口裝置外，注水井內(nèi)還可根據(jù)注水要求(分注、合注、洗井)分別安裝相應(yīng)的注水管柱。注水井可以是生產(chǎn)井轉(zhuǎn)成的或?qū)ｉT為此目的而鉆的井。通常將低產(chǎn)井或特高含水油井，邊緣井轉(zhuǎn)換成注水井注水井的井下管柱結(jié)構(gòu)、井下工具遵循簡單原則。大多數(shù)情況下（籠統(tǒng)注水），注水井僅需配置一套管柱和一個封隔器，封隔器下到射孔段頂界 50m 處，對特定防腐要求的注水井，其管材應(yīng)特殊要求，且必要時，油套環(huán)空采用充滿防腐封隔液的方法加以保護。這種液體可以是油也可以是水，一般用防腐劑或殺菌劑進行處理或

另加除氧劑等。分層注水的井下管柱可按需設(shè)計。多個注水井構(gòu)成注水井組，注水井組的注入由配水間來完成。在配水間可添加增壓泵，在井口或配水間可另加過濾裝置。一般情況下，在配水間或增壓站可對每口注水井進行計量。

2、注水工藝

注水工藝分籠統(tǒng)注水工藝和分層注水工藝。籠統(tǒng)注水主要用于不需要分層、不能分層的注水井或注聚合物井，是注入管柱中最簡單的一種。基本結(jié)構(gòu)為油管+工作筒+喇叭口（φ100mm）。分層注水是根據(jù)不同油層的特點及之間的差異，為了較均勻提高各個油層的動用程度，控制高含水層水量，增加低含水層產(chǎn)量而采取的工

藝措施，是老油田挖掘、改善開發(fā)效果的關(guān)鍵措施，大約 50%的注水井都采用分層注水方式。分層注水技術(shù)的核心，是以分層吸水能力為基礎(chǔ)，按開發(fā)要求設(shè)計分層注水管柱和分層配水。國內(nèi)分層注水的工藝方法比較多，如油、套管分層注水，單管分層注水，多管分層注水等。其中當(dāng)前油田最常用的是單管配水器多層段配水的方式。該方式是井中只下一根管柱，利用封隔器將整個注水井段封隔成幾個互不相通的層段，每個層段都裝有配水器。注入水從油管入井，由每個層段配水器上的水嘴控制水量，注入到各層段的油層中。

二、注水井管理的注意事項

搞好水井管理的注意事項，首先是要把水井管理看得跟油井管理同等重要，其次是科學(xué)洗井。洗井是水井管理中最重要的一項工作，是對水井的“救命”工作。要想洗好井，必須做到以下幾點：

1、嚴(yán)格洗井程序，本著先洗地層（微噴不漏階段，10 方/小時，時間 1 小時），再洗井筒（平衡穩(wěn)定階段，25 方/小時，時間 1小時）的先后順序。

2、洗井期間不要停水時間過長（5 分鐘以內(nèi)），罐車洗井要保證至少兩部。

3、分層注水井洗井時，最大排量不要超過 30 方/小時，以免損壞封隔器膠皮筒。

4、不吸水的井經(jīng)過正確洗井無效后，可考慮暫時關(guān)閉同配水 間其它水井以提高泵壓試注，或用泵車試擠，也可考慮對該井地層放壓后再洗井處理。再次是不要被儀表的假象迷惑。水表出現(xiàn)故障后，有時顯示的水量很低，而實際注水量很高，經(jīng)驗欠缺者以為該井完不成配注，把調(diào)水閥開得很大，致使泵壓較大降低，從而影響了其它井正常注水。這種情況若出現(xiàn)在表芯的問題上，用互換表頭法也無法判別，管理者應(yīng)從看壓力、摸溫度、聽聲音上去綜合判斷。水表出現(xiàn)故障后，有時顯示的水量還很高，而實際注水量卻很低，這會導(dǎo)致該井欠注，若有摻水井相連，時間久了，可能會導(dǎo)致水井躺井，判斷方法同上。第四是處理故障要迅速和有效注好水。尤其是帶病注水井、易出砂井，在處理穿孔、換閥門、換水表、整改滲漏等工作時，準(zhǔn)備工作未做好時不要停井，停井時間盡量不要超過半小時，以免造成躺井。光注足水是遠遠不夠的，注好水才是根本，否則既浪費了能耗，又加劇了油層矛盾。要經(jīng)常以水井為中心檢析對應(yīng)油井的采油效果，對于良性的措施，加以靈活引用；對于不利的措施，應(yīng)及時分析調(diào)整。

三、注水井的洗井維護

注水井注一段時間，要進行洗井，通過洗井，使水井、油層內(nèi)的腐蝕物、雜質(zhì)等贓物被沖洗出來，帶出井外。避免油層被贓物堵塞，影響試注和注水效果。一般在以下幾種情況下必須洗井：

1、排液井轉(zhuǎn)入注水前(試注前)；

2、正常注水井、停注 24h 以上的；

3、注入水質(zhì)不合格時；

4、正常注水井，注入量明顯下降時；

5、動井下管注后。

洗井方法一般分正循環(huán)和反循環(huán)或稱正洗和反洗。即洗井水由油管進入，從套管返出地面為正洗，反之，為反洗。對于下封隔器的注水井只能反洗。洗井維護應(yīng)該做好以下幾方面工作：首先、確定合理的洗井周期，制定對癥的洗井措施；有效監(jiān)督洗井過程。其次、制定對癥的洗井措施，首先要通過分析、驗證確定出每口井的正常洗井壓力。其次，洗井前對比分析歷次不同情況洗井的壓力、排量、時間變化和洗井后的效果，結(jié)合目前注水現(xiàn)狀，在充分考慮測調(diào)等因素的基礎(chǔ)上，制定詳細、合理的洗井方案，對不同類別水井采取不同洗井方式，另外，針對目前水井出砂現(xiàn)象，倒洗井必須作到平穩(wěn)操作：先開套管洗井閘門，再微開放空閘門，后關(guān)注水閘門，最后全部打開放空閘門。洗完井后反順序倒正注。盡量避免壓力波動。具體操作時憋壓和放噴洗要結(jié)合、倒替進行，根據(jù)單井實際洗井注水情況不斷優(yōu)化調(diào)整洗井方案。再次、有效監(jiān)督洗井過程，洗井時采用洗井記錄儀，密切觀察儀器顯示的壓力、水量變化、井口的聲音變化，根據(jù)現(xiàn)場情況綜合分析判斷決定洗井的時間和排量。對洗井的方式和方法現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)具體井采取不同的方法，不能一成不變，不能刻意追求排量和壓力，現(xiàn)場操作應(yīng)靈活機動。洗井應(yīng)做到分析到位、監(jiān)控到位、操作到位。

結(jié)束語：

隨著油田進入開發(fā)后期，地層狀況惡化，注水井溢流、出砂嚴(yán)重，測調(diào)遇阻、封隔器失效等問題井頻繁出現(xiàn)，使注水井日常維護洗井工作變的愈發(fā)重要，要通過實踐不斷地分析總結(jié)，才能提高注水井的管理及維護工作質(zhì)量。

第五篇：勝利油田分公司油氣水井井控管理規(guī)定(3.22)

勝利石油管理局 勝利油田分公司井下作業(yè)（陸上）井控工作細則

附則1：勝利油田分公司油氣水生產(chǎn)井井控管理規(guī)定 基本要求

1.1 本管理規(guī)定所稱井控是指油氣開發(fā)過程中油、氣、注入（水、汽、氣、聚）井的控制與管理，涉及生產(chǎn)、注入、測試和報廢井管理等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

1.2 本規(guī)定所稱“三高”是指具有高產(chǎn)、高壓、高含硫化氫特征的井。其中高產(chǎn)是指天然氣無阻流量100×104立方米/天(含)以上；高壓是指地層壓力70兆帕（含）以上；高含硫化氫是指地層氣體介質(zhì)硫化氫含量1500毫克/立方米(1000ppm，含)以上。

1.3 本規(guī)定適用于勝利油田分公司所屬各開發(fā)生產(chǎn)單位的生產(chǎn)井、停產(chǎn)井、報廢井的井控管理工作。分工與職責(zé)

2.1 分公司、相關(guān)二級單位、三級單位及所屬基層采油隊成立相應(yīng)工作機構(gòu)，負(fù)責(zé)本層級井控工作。

2.2 采油工程處負(fù)責(zé)分公司采油氣生產(chǎn)井井控管理工作，由井控管理科負(fù)責(zé)組織，按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，相關(guān)部門分工職責(zé)為：

2.2.1 采油管理科負(fù)責(zé)分公司采油井、注汽（氣）井的井控管理工作。2.2.2 注水管理科負(fù)責(zé)分公司注水井的井控管理工作。2.2.3 作業(yè)管理科負(fù)責(zé)分公司井下作業(yè)設(shè)計管理工作。開發(fā)處xx科負(fù)責(zé)注聚井的井控管理工作

2.2.4 井控管理科負(fù)責(zé)分公司生產(chǎn)井井控管理整體組織運行及作業(yè)施工井的井控管理工作。

2.3 相關(guān)二級單位井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)：

2.3.1 貫徹落實集團公司及油田井控管理相關(guān)規(guī)定，制定本單位井控管理實施細則并組織落實。

2.3.2 建立本單位井控設(shè)備檔案，組織制訂井控裝置更新改造計劃，制定本單位井控工藝、井控裝置近期、長期發(fā)展規(guī)劃和科研課題。

2.3.4 每季度組織一次井控檢查和井控例會，每半年組織一次井控應(yīng)急預(yù)案演練，并將井控工作開展情況上報油田相關(guān)業(yè)務(wù)主管部門。

2.3.5 制定本單位培訓(xùn)計劃，組織和選派人員參加井控技術(shù)培訓(xùn)，建立培訓(xùn)檔案。

2.4 三級單位（采油礦）井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)：

2.4.1 貫徹落實油田及二級單位制定的井控管理規(guī)定和實施細則，負(fù)責(zé)本單位井控管理實施細則的制定落實工作。

2.4.2 負(fù)責(zé)制定本單位培訓(xùn)計劃，組織和選派人員參加井控技術(shù)培訓(xùn)，建立培訓(xùn)檔案。

2.4.3 指導(dǎo)采油基層單位井控管理工作，對重點井和特殊井實行現(xiàn)場重點監(jiān)控，制定井控技術(shù)措施并監(jiān)督實施。

2.4.4 每月組織一次井控檢查，填寫生產(chǎn)井井控隱患排查治理統(tǒng)計表，整改檢查出的問題并上報整改情況。

2.6.5 每月召開一次井控工作例會，總結(jié)、布置井控工作并向上級業(yè)務(wù)部門匯報本單位井控工作情況。

2.6.6 每季度組織一次井控應(yīng)急預(yù)案演練，做好演練記錄。2.7 采油基層單位井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)： 2.7.1 嚴(yán)格執(zhí)行各級井控管理規(guī)定和實施細則。

2.7.2 抓好本單位井控培訓(xùn)工作并建立相關(guān)資料。2.7.3 嚴(yán)格執(zhí)行開工驗收制度，無驗收人簽字不允許開工。2.7.4 負(fù)責(zé)按標(biāo)準(zhǔn)進行采油井控裝置的現(xiàn)場安裝、檢查和日常維護保養(yǎng)工作。

2.7.5 要求值班干部和班長在班前、班后會上布置、檢查、講評井控工作，發(fā)現(xiàn)問題立即組織整改或上報整改。

2.7.6 按照上級領(lǐng)導(dǎo)安排進行月度井控檢查，填寫生產(chǎn)井井控隱患排查治理統(tǒng)計表，整改檢查出的問題并上報整改情況。

2.7.7 每月組織各班組進行不同工況的井控演練，填寫演練記錄。3.2 井控裝備管理

3.2.1 井控裝置應(yīng)選擇中國石化一級網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)商或油田二級網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)商進行采購。

3.2.2 井控裝置應(yīng)包括采油樹、注水井口、相匹配的閥門組、防噴盒等。

3.2.3 井控裝置的選擇：

3.2.3.1 油井井口裝置選擇：執(zhí)行GB/T 22513-2008《石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備井口裝置和采油樹》相關(guān)規(guī)定。

3.2.3.2 在含硫化氫地區(qū)的井控裝置、采油樹選用，應(yīng)符合SY/T 5127《井口裝置和采油樹規(guī)范》。

3.2.3.3 注水井井口裝置的選擇：應(yīng)與目前注入層或擬射層最高壓力相匹配，應(yīng)大于注入時預(yù)計的最高壓力。

3.3 采油井井控管理

采油井井控管理應(yīng)按《勝利石油管理局 勝利油田分公司 井下作業(yè)（陸上）井控工作細則》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.3.1 自噴井井控要求

3.3.1.1 高壓油氣井區(qū)應(yīng)儲備相應(yīng)密度的不少于一個井筒容積的壓井液或加重材料，并配備滿足壓井需要的設(shè)備。

3.3.1.2 井口使用要求：雙閘閥采油樹在正常情況下使用外側(cè)閘閥，有兩個總閘閥的先用上面的閘閥，備用閘閥保持全開狀態(tài)；不應(yīng)用閘板閥控制放噴，應(yīng)采用針形閥或油嘴控制放噴；開關(guān)井口閘板閥應(yīng)站在閥門的側(cè)面，全關(guān)或全開閥門操作旋轉(zhuǎn)到位后，應(yīng)回旋1/4～1/2圈。

3.3.1.3 日常巡檢：每日每班不少于一次，檢查井口裝置附件設(shè)施是否齊全，油壓及各級套壓情況，流程、放噴管線是否牢固；重點檢查各法蘭連接處密封性的狀態(tài)。

3.3.1.4 定期檢查：每月倒換兩翼生產(chǎn)閘門一次，檢查原生產(chǎn)翼油嘴情況，檢查所有閥門開關(guān)靈活程度，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

3.3.1.5 維護管理：井口裝置各閘門每季度注入一次潤滑脂。3.3.1.6 臺賬記錄：井口維護、保養(yǎng)月度記錄。3.3.2 抽油機井井控要求（常規(guī)、熱采）3.3.2.1 常規(guī)抽油機井井控要求

3.3.2.1.1 井口使用要求：執(zhí)行局內(nèi)相關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.2.1.2 日常巡檢：每日每班不少于一次，檢查井口裝置附件設(shè)施是否齊全，油、套壓情況，流程、放噴管線是否牢固；重點檢查各法蘭連接處密封性，光桿密封器的密封狀況。

3.3.2.1.3 定期檢查：每月檢查所有閥門開關(guān)靈活程度，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

3.3.2.1.4 維護管理：井口裝置各閘門每季度注入一次潤滑脂，異常情況應(yīng)做好防范措施。

3.3.2.1.5 臺賬記錄：井口維護、保養(yǎng)月度記錄。3.3.2.2 熱采井井控要求

3.3.2.2.1 井口使用要求：采用高溫、高壓井口裝置，大四通兩側(cè)兩套管閘閥保持關(guān)閉狀態(tài)；生產(chǎn)閘門保持全開狀態(tài)；不應(yīng)用閥門控制放噴，應(yīng)采用油嘴控制放噴；開關(guān)井口閥門應(yīng)站在閥門的側(cè)面，全關(guān)或全開閥門操作旋轉(zhuǎn)到位后，應(yīng)回旋1/4～1/2圈。

3.3.2.2.2 日常巡檢：每日每班不少于一次，檢查井口裝置附件設(shè)施是否齊全，井口溫度、回壓、套壓情況；在熱采井轉(zhuǎn)抽后，檢查閘門、光桿盤根盒密封性。

3.3.2.2.3 定期檢查：每月檢查所有閥門開關(guān)靈活程度，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

3.3.2.2.4 維護管理：井口裝置各閘門每季度注入一次潤滑脂；異常情況應(yīng)做好防范措施。

3.3.2.2.5 臺賬記錄：井口維護、保養(yǎng)月度記錄。3.3.3 電泵井井控要求

3.3.3.1 井口使用要求：采用雙翼流程，在正常情況下使用一翼生產(chǎn)，另一翼保持完好備用狀態(tài)；不應(yīng)用閥門控制放噴，應(yīng)采用針形閥或油嘴控制放噴；開關(guān)井口閥門應(yīng)站在閥門的側(cè)面，全關(guān)或全開閥門操作旋轉(zhuǎn)到位后，應(yīng)回旋1/4～1/2圈。

3.3.3.2 日常巡檢：每日每班不少于一次，檢查井口裝置附件設(shè)施是否齊全，油壓及各級套壓情況，流程、放噴管線是否牢固；重點檢查各法蘭連接處密封性和電纜穿出處密封性。

3.3.3.3 定期檢查：每月倒換兩翼生產(chǎn)閘門一次，檢查原生產(chǎn)翼油嘴情況，檢查所有閥門開關(guān)靈活程度，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

3.3.3.4 維護管理：井口裝置各閘門每季度注入一次潤滑脂；異常情況應(yīng)做好防范措施。

3.3.3.5 臺賬記錄：井口維護、保養(yǎng)月度記錄。3.3.4 注汽井井控要求

3.3.4.1 井口使用要求：應(yīng)根據(jù)注汽設(shè)備的壓力溫度等技術(shù)參數(shù)，選用相應(yīng)的注汽井口（對應(yīng)壓力溫度要求，選用亞臨界、超臨界配套熱采井口），注汽超過8次的注汽閥門（包括卡箍片和小鋼圈）必須更換；沿道路一側(cè)安裝活動注汽管線時，每間隔50米需用地錨或水泥墩固定，中間需補償器轉(zhuǎn)向時，道路一側(cè)活動注汽管線用地錨或水泥墩固定；活動注汽管線跨路時，鄉(xiāng)間土路或交通繁忙鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路安裝活動注汽管線，優(yōu)先采用破路掩埋方式。其次選擇就近涵洞穿越；活動注汽管線在路面上跨路安裝時，在道路兩側(cè)需用地錨或水泥墩固定，沿路在活動注汽管線兩側(cè)敷土各3米，壓實后活動注汽管線掩埋10厘米，管線兩側(cè)造斜坡。

3.3.4.2 日常巡檢：注汽隊每日每班不少于一次，檢查井口裝置附件設(shè)施是否齊全，注汽壓力、干度情況，注汽管線是否牢固；采油隊每日每班不少于一次，檢查注汽井對應(yīng)汽竄井生產(chǎn)情況，包括井口溫度、產(chǎn)液量等。

3.3.4.3定期檢查：每次注汽完畢后查所有閥門開關(guān)靈活程度，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

3.3.4.4維護管理：注汽結(jié)束后，注汽隊?wèi)?yīng)關(guān)閉井口，吊裝符合井口標(biāo)準(zhǔn)的防盜水泥帽，并與管理區(qū)做好交接手續(xù)；燜井過程中，管理區(qū)應(yīng)加強巡視、巡查，做好井控安全防噴工作。

3.3.4.5臺賬記錄：注汽記錄。3.3.5 水力泵

3.3.5.1井口使用要求：井口動力液及混合液流程兩翼各裝一套250型閘門，在正常情況下開啟一翼生產(chǎn)，另一翼關(guān)閉；開關(guān)井口閥門應(yīng)站在閥門的側(cè)面，全關(guān)或全開閥門操作旋轉(zhuǎn)到位后，應(yīng)回旋1/4～1/2圈。

3.3.5.2日常巡檢：每日每班不少于一次，檢查井口裝置附件設(shè)施是否齊全；油壓及各級套壓情況，向高架儲液罐排混合液的干線是否牢固；重點檢查井口各部位閘門是否滲漏；各法蘭連接處密封性及泵房流程閘門密封性；泵房各柱塞泵活塞密封性，是否刺漏；給柱塞泵提供動力液的低壓流程及低壓過濾器是否正常。

3.3.5.3定期檢查：每月倒換井口流程兩翼閘門、井口兩翼泵入動力液閘門、排除混合液及套管閘門各一次，檢查所有閥門開關(guān)靈活程度，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

3.3.5.4維護管理：井口裝置各閘門每季度注入一次潤滑脂；異常情況應(yīng)做好防范措施。通過柱塞泵上游低壓流程的排空閥進行排空，判斷低壓過濾器是否正常，若堵塞，要及時清理或更新堵塞的濾芯。通過觀察或設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄，及時更換柱塞泵盤根。

3.3.5.5臺賬記錄：井口維護、保養(yǎng)月度記錄。3.3.6 注氣井井控要求

3.3.6.1 井口使用要求：注二氧化碳井應(yīng)按要求使用具有相應(yīng)資質(zhì)(齊全)供應(yīng)商制造的注氣井口，使用前須經(jīng)具有資質(zhì)的監(jiān)測部門進行檢驗并出具合格證，嚴(yán)禁使用不合格或未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品。同時定期對井口進行維護保養(yǎng)、檢驗、報廢，確保注氣井口本質(zhì)安全。井口安裝應(yīng)按要求進行試壓，保證不滲不漏、氣密封合格，井口不符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁開工注氣。井口周圍設(shè)置高1.5米的圍欄，需設(shè)置高壓、低溫標(biāo)志。

3.3.6.2日常巡檢：采油隊每日巡檢不少于四次，檢查井口裝置附件設(shè)施是否齊全，注氣壓力情況。檢查注氣管線有無破損、泄漏情況。

3.3.6.3定期檢查：每次注氣完畢后查所有閥門開關(guān)靈活程度，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。注氣井出現(xiàn)二氧化碳凍堵、泄漏異常等情況應(yīng)立即停止注氣，關(guān)閉井口和流程相關(guān)閥門。

3.3.6.4維護保養(yǎng)：注氣井口要求每月保養(yǎng)一次，保證閥門附件等靈活好用。停注后要求井口閥門全部關(guān)閉，按正常注氣井巡檢。

3.3.6.5臺賬記錄：注氣井巡檢、保養(yǎng)記錄要求按時填寫。3.3.7 注聚井井控要求（開發(fā)處）3.3.5 注水井井控要求

3.3.5.1 生產(chǎn)水井日常管理井控要求

3.3.5.1.1 井口使用要求：雙閘閥采油樹在正常情況下使用外側(cè)閘閥，有兩個總閘閥的先用上面的閘閥，備用閘閥保持全開狀態(tài)；不能應(yīng)用閘板閥控制注水，打開的閥門必須處于全開狀態(tài)；開關(guān)井口閘板閥應(yīng)站在閥門的側(cè)面，全關(guān)或全開閥門操作旋轉(zhuǎn)到位后，應(yīng)回旋1/4～1/2圈。

3.3.5.1.2 日常巡檢：注水井管理單位每天要對正常生產(chǎn)井進行巡回檢查，檢查井口閘門是否靈活好用，配件是否齊全，油壓及套壓情況，井口流程及法蘭是否有腐蝕滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常2天內(nèi)必須整改。

3.3.5.1.3 定期檢查：每月檢查所有閥門開關(guān)靈活程度及流程、法蘭密封性，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

3.3.5.1.4 維護管理：每月要對注水井口閘門及設(shè)施進行維護，保養(yǎng)。法蘭每半年注入一次密封脂；井口裝置各閘門每季度注入一次潤滑脂；異常情況應(yīng)做好防范措施。

3.3.5.1.5 臺賬記錄：水井井口閘門維護保養(yǎng)記錄，水井井口裝置專項檢查記錄，水井井口裝置隱患整改反饋記錄，定期檢查臺賬電子版。

3.3.5.2 水井洗井井控管理要求

3.3.5.2.1 水井洗井計劃每季度由各管理區(qū)排出洗井計劃后，交由采油礦統(tǒng)一修定，上交注采科審定。洗井計劃制定后，交由采油礦調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)運行。

3.3.5.2.2 各采油隊在水井洗井過程中，要通過礦調(diào)度與注水站緊密聯(lián)系。水井洗井流程倒好后，要通過礦調(diào)度通知注水站，采油隊在洗井結(jié)束時，要先通過礦調(diào)度通知注水站，經(jīng)注水站許可后，將水井由洗井流程倒成正常注水流程。

3.3.5.2.3 采油隊做好洗井記錄（主要包括水井洗井時間、壓力、流量、水量等）。

3.3.5.3 水井測調(diào)井控要求

3.3.5.3.1 測試前應(yīng)通知采油隊相關(guān)人員，并由采油隊管理人員陪同進行。

3.3.5.3.2 檢查井口閘門是否靈活好用，測試法蘭卡箍絲扣是否完好無損并進行清潔潤滑。

3.3.5.3.3 安裝好地滑輪，將儀器平穩(wěn)地裝入防噴管內(nèi)，上緊防噴管堵頭，調(diào)整滑輪對準(zhǔn)絞車，進好堵頭壓帽，搖緊鋼絲。

3.3.5.3.4 絞車轉(zhuǎn)數(shù)表對零，關(guān)閉防噴管放空閘門，緩慢打開測試閘門，待防噴管內(nèi)壓力與井筒壓力平衡后，再全部打開井口閘門，調(diào)節(jié)好堵頭壓帽。

3.3.5.3.5 壓送鋼絲，將儀器下過總閘門后以100m/min-120m/min的速度平穩(wěn)下放。

3.3.5.3.6 遇卡不能硬起硬拔，測試完成后上起儀器至井口150m時，減速上起。

3.3.5.3.7 起至井口20m時停車，摘掉絞車離合器，手搖絞車將儀器起入防噴管內(nèi)。

3.3.5.3.8 絞車轉(zhuǎn)數(shù)表歸零后，先關(guān)閉井口測試閘門總?cè)?shù)的2/3，然后繼續(xù)緩慢旋轉(zhuǎn)閘門至完全關(guān)閉，過程中如遇阻，應(yīng)繼續(xù)提放鋼絲，確保儀器完全進入防噴管，避免損傷。

3.3.5.3.9 打開防噴管放空閘門，放掉余壓，卸下防噴管堵頭，平穩(wěn)取出儀器。3.3.5.3.10 對于油壓大于 25MPa的井，要使用高壓防噴管。3.3.5.4 水井開關(guān)井井控要求

3.3.5.4.1 水井關(guān)井前應(yīng)檢查井口裝置是否齊全，閘門是否靈活好用，關(guān)閉井口總閘門及生產(chǎn)閘門，同時關(guān)閉配水間下流閘門，確認(rèn)閘門完全關(guān)閉后，填寫停注井檔案（停注日期，停住原因等）。

3.3.5.4.2 水井開井前應(yīng)檢查井口裝置是否齊全，閘門是否靈活好用，確保安全后，完全打開井口總閘門及生產(chǎn)閘門，后緩慢打開配水間下流閘門，按照配注要求進行調(diào)配，填寫報表。

3.3.6“三高”井井控要求

3.3.6.1“三高”井應(yīng)安裝由液壓控制的井下安全閥、地面安全閥、井口監(jiān)測裝置。高壓井各級套管環(huán)空管應(yīng)安裝壓力表，監(jiān)測壓力變化。

3.3.6.2 “三高”井管匯臺和井口裝置應(yīng)每月進行一次配件完整性、靈活性、密封性，以及腐蝕狀況等專項檢查和維修保養(yǎng)，并做好記錄；

3.3.6.3 正常生產(chǎn)的“三高”井，油、套壓和產(chǎn)量穩(wěn)定時，應(yīng)每周檢查一次井口各個配件，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，及時處理；

3.3.7 含有毒、有害物質(zhì)井特殊井控要求

3.3.7.1在采油過程中，含有毒、有害物質(zhì)井應(yīng)安裝（配備）相應(yīng)檢測儀器進行月度檢測；特殊施工過程中（如防噴），應(yīng)進行連續(xù)檢測。

3.3.7.2 凡在有毒、有害物質(zhì)區(qū)域工作的生產(chǎn)人員，都應(yīng)接受培訓(xùn)，并取得合格證方能上崗。

3.3.8 停產(chǎn)井井控要求 3.3.8.1 一般停產(chǎn)井井控要求 3.3.8.1.1 井口使用要求：安裝完整的井口裝置及采油樹，其性能參數(shù)能夠滿足控制井內(nèi)流體在油管、套管和環(huán)空中出現(xiàn)的異常高壓。

3.3.8.1.2 定期檢查：按正常生產(chǎn)井進行管理。每天進行巡檢，檢查井口裝置附件設(shè)施是否齊全，油壓及各級套壓情況，重點檢查法蘭連接處密封性；檢查所有閥門開關(guān)靈活程度，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

3.3.8.1.3 臺賬記錄：單井臺賬，巡檢記錄臺賬。單井臺帳包括井號、曾經(jīng)生產(chǎn)層位、地層壓力、停產(chǎn)前生產(chǎn)情況、井位座標(biāo)、道路、井場、井口設(shè)施、氣油比、區(qū)域位置（灘涂、灘海、陸地、養(yǎng)殖區(qū)等）等。巡檢內(nèi)容包括井號、巡檢日期、巡檢人、道路、井場、井口設(shè)施、有無溢油、有無破壞等內(nèi)容。

3.3.8.2 長停井井控要求

3.3.8.2.1 井口使用要求：安裝完整的井口裝置及采油樹或封井器，其性能參數(shù)能夠滿足控制井內(nèi)流體在油管、套管和環(huán)空中出現(xiàn)的異常高壓。井口蓋水泥房防護或用水泥澆鑄，有水泥房的在水泥房一側(cè)標(biāo)明井號、封蓋日期，采用水泥澆鑄封井的在澆鑄體的一側(cè)標(biāo)明井號、封井日期。

3.3.8.2.2 定期檢查：水泥房防護或水泥澆筑封井前每天巡檢一次，封井后每15天巡檢一次。出現(xiàn)井口防護設(shè)施被破壞、溢油、壓力異常等情況及時處理。

3.3.8.2.3 臺賬記錄：建立單井臺帳及巡檢記錄臺帳，單井臺帳包括井號、曾經(jīng)生產(chǎn)層位、地層壓力、停產(chǎn)前生產(chǎn)情況、井位座標(biāo)、道路、井場、井口設(shè)施、氣油比、區(qū)域位置（灘涂、灘海、陸地、養(yǎng)殖區(qū)等）等。巡檢內(nèi)容包括井號、巡檢日期、巡檢人、道路、井場、井口設(shè)施、有無溢油、有無破壞等內(nèi)容。

3.3.9 廢棄井（三類封井）井控要求

3.3.9.1 油井的棄置處理用油井水泥擠堵全部油層，并在油層上部和井口以下油層套管內(nèi)留(打)一定長度的水泥塞。具體施工步驟和技術(shù)要求按SY/T6646《廢棄井及長停井處置指南》、《勝利石油管理局 勝利油田分公司井下作業(yè)（陸上、海洋、灘海）井控工作細則》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.3.9.2 對于深井和特殊井的廢棄處理應(yīng)增打水泥塞或進行特殊處理。

3.3.9.3 定期檢查：已完成封堵的廢棄井每年至少巡檢一次，重點檢查井口及周圍有無地層流體滲出現(xiàn)象，“三高”油氣井封堵廢棄后應(yīng)加密巡檢。

3.3.9.4 臺賬記錄：建立停產(chǎn)井（廢棄井）檔案，記錄巡井資料。3.4 生產(chǎn)井施工井控要求

生產(chǎn)井施工是指在生產(chǎn)過程中進行的加藥、洗井、測調(diào)、換光桿、換井口配件等。

3.4.1 施工人員應(yīng)持證上崗，并根據(jù)單井生產(chǎn)情況制定井控預(yù)案，配備相應(yīng)井控裝備。

3.4.2 外部施工必須做到專人全程監(jiān)控，井控管理主體是生產(chǎn)管理單位，井控責(zé)任主體是施工單位。

3.6 井噴失控現(xiàn)場措施

3.6.1 發(fā)生井噴失控，按照勝利油田分公司規(guī)定啟動井噴失控應(yīng)急預(yù)案。3.6.2 發(fā)生井噴失控，應(yīng)嚴(yán)防著火，立即停機、停爐、斷電。3.6.3 測定井口周圍的天然氣、硫化氫、二氧化碳的含量，確定安全范圍，設(shè)置警戒線。在警戒線以內(nèi)，嚴(yán)禁一切火源及閑雜人員。

3.6.4 迅速做好儲水、供水工作，在確保人員安全的情況下，將井口周圍的易燃易爆物品拖離危險區(qū)域。

3.6.5 做好人身安全防護工作，避免燒傷、窒息、中毒、噪音傷害等。