第一篇：混凝土供應保證方案

水泥供應保證方案

我們的工作原則是：以最好的設備、最好的管理、最好的服務、最好的產品，創造出最好的業績，我們的工作方針是：100%的產品質量合格率，100%的優良服務率，100%的業主滿意度。一． 組織機構

我公司組織機構及職能如下：

總經理：負責全面工作，分管技術質量方面的重要事宜。生產副總經理：負責攪拌站的全面質量管理及技術問題的處理。實驗室：負責原材料的復檢，水泥的配合比設計，水泥試配，現場取樣，試件養護，檢測水泥的各項技術指標，提供水泥的技術資料。生產過程中的檢查，其中包括水泥的品種、配合比控制、計量準確與否，水泥的坍落度，和易性的測試和控制。

生產科：按計劃及生產通知單組織水泥生產，滿足施工方的時間及數量要求，控制投料計量精度，保證生產設備的正常運行。了解施工方的需求及數量要求，勘察供貨地點的道路、照明情況，調度水泥的生產、供應，做好伴隨服務。

綜合辦：協調各科室的關系，承辦上級交辦的各項工作，接待上級的檢查和客戶的來訪、財務管理、人事、保衛、后勤方面的管理。

材料科：原材料的初檢、初驗，各種原材料的出廠及相關質量證明書的驗證。編制原材料供應計劃，組織原材料進場，保證原材料充足供應。

二、水泥生產供應實施方案

1.積極主動與施工方進行技術溝通，了解施工方對水泥的一般要求和特殊要求。

2.按照施工方的要求提供水泥技術資料，其中包括：預拌(商品)水泥開盤鑒定、二十八天預拌（商品）水泥出廠合格證、水泥坍落度檢驗評定表、水泥強度檢驗評定表、水泥抗滲等級質量匯總表、鄭州市預拌商品水泥生產企業交貨檢驗分次記錄，我們理解業主、監理工程師、施工方對我們的準備資料提出的質疑，我們很樂意解答所有你們關心的問題。

3.水泥配合比設計、試配工作按規定程序進行。4.按照施工方的供應計劃進入供應程序，其簡述如下：

4.1調度接到通知后填寫供應通知書，分別報送實驗室和生產科及相關部門。

4.2實驗室根據調度的通知，發送配合比到生產科。

4.3生產科按照調度通知和實驗室的配合比通知單，組織生產前 的準備，配合比輸入微機后由實驗室技術人員驗證，驗證無誤后開始生產。

5.生產率：每小時不低于100立方，每天不低于2500立方，并可保證24小時連續供應。

6.接到供貨通知單后準備工作10分鐘內完成，30分鐘內第一車水泥出廠（12立方）

7.水泥生產過程中，微機控制系統內可以存貯多種配合比，切換配

合比無需停頓，保證生產的連續性。

8.水泥生產同時即開始測試水泥坍落度，如有偏差隨時調整。9.水泥出廠時過磅并簽發三聯發貨單，施工方簽收后留下一聯，其余退回對賬時使用。

10.實驗工隨運輸車到達施工現場，觀察水泥坍落度、和易性、流動性等變化。

11.實驗工和施工方的技術人員在現場按照《預拌水泥》（GBI4902-2003）要求進行試件取樣、制作，由雙方簽字后分別養護。

12.水泥達到齡期后進行檢測，所有技術資料編制成冊，按照施工方的要求提供技術資料。28天齡期強度指標、抗滲指標如雙方測試指標差別較大，可委托權威的第三方對雙方共同取樣的試件進行檢測。

13.伴隨服務：水泥供應開始到結束我們始終做到現場服務，并隨時接受各種檢查，我們對業主、監理、施工方提出的建議高度重視，我們的目標就是讓你們滿意。

三、質量控制 1.水泥質量控制

1.1水泥進站由司磅員以書面通知實驗室當班技術員，根據當次水泥標號質檢報告、合格證等有關技術資料，對當次水泥進行取樣試驗（通知單應明確當次當批水泥數量、標號、出廠合格證及3天強度檢驗報告，取樣時間，通知與被通知方當班人員簽證等）。1.2實驗室接到取樣通知單必須及時安排人員進行取樣，并詳細檢驗

合格證及報告單是否齊全,標號是否相符，取樣完畢后在通知單上簽名備查。該通知單一式兩份，生產科、實驗室各備一份。1.3取樣后分別將該批次水泥的標準稠度用水量、初凝時間、細度、膠砂試件、安定試餅等試驗工作完成。24小時內將水泥安定性試驗完成。水泥膠砂試件每批次水泥成型二組，3天、28天各一組。

1.4當班人員應將試驗數據及時記入試驗臺帳,并簽名負責。按規范要求填寫水泥各項試驗記錄，經試驗、審核后轉資料室存檔，并記入臺帳。

1.5為了控制當次當批水泥與砼強度、狀態、坍落度、保坍時間及外加劑的適應，實驗室必須建立砼臺帳。

1.6試驗人員在試驗過程中如有發現水泥有異?，F象，應及時通知實驗主管，實驗主管應及時通知水泥廠家并上報市質檢站，附相關檢驗報告。2.石子、砂子質量控制

2.1實驗室根據規范制定石子表觀驗收方法，材料員必須熟練掌握。對購進的每車石子進行表觀質量檢驗，表觀質量驗收的誤差率和實際測驗誤差，粒徑不得超過上限值的1﹪，含泥量及泥塊含量、針片狀顆粒含量、石粉含量均不得超過10﹪。對當車石子質量無法判定的，由材料員委托實驗室當班技術員對該次驗收的石子進行一次質量評定，根據評定結果決定驗收與否；每進600噸石子為一批，由司磅員向實驗室下達原材料試驗委托單，注明檢驗內容，雙方簽名對質量負責。

2.2實驗室根據規范制定砂子表觀驗收方法，材料員必須熟練掌握。對購進的每車砂子進行表觀質量檢驗，表觀質量驗收的誤差率和實際測驗誤差，砂的含水率不得超過實際值的2﹪，含泥量及泥塊含量不得超過實測數值的10﹪。對當車砂子質量無法判定的，由材料員委托實驗室當班技術員對該次驗收的砂子進行一次質量評定，根據評定結果決定驗收與否；每進600噸砂子為一批，由司磅員向實驗室下達原材料試驗委托單，注明檢驗內容，雙方簽名對質量負責。

2.3 試驗結果無法滿足使用要求時，由實驗主管指定調整方案，無法調整時，采購科應負責清除出場。

2.4 試驗人員在試驗過程如發現石子、砂子有異?，F象，應及時通知生產科做出技術調整措施。3.外摻料、外加劑質量控制

3.1 外摻料、外加劑進站司磅員以書面形式通知實驗室，根據當批次外摻料、外加劑編號質保單、合格證等有關技術要求，對當批次外摻料、外加劑進行取樣試驗（通知單應明確當次當批外摻料、外加劑數量、標號、出廠合格證及檢驗報告，取樣時間、通知與被通知方當班人員簽證）。

3.2實驗室接到取樣通知單必須及時安排人員進行取樣，并詳細檢驗合格證及報告是否齊全，編號是否相符，取樣完畢后在通知單上簽名備查。

3.3外摻料取樣后分別將該批次的需水量比、細度等試驗工作完成。定期委托檢驗外摻料的燒失量、三氧化硫含量等試驗。

3.4外加劑取樣后分別將該批次的減水率、PH值、含氣量、坍落度保坍時間、抗壓強度比等試驗工作完成，凝結時間在14小時內完成?？箟簭姸缺仍囼瀾?天、28天兩組試件，定期委托檢驗外加劑的堿含量、壓力泌水率、對鋼筋銹蝕

作用等試驗。

3.5當班人員應將試驗數據及時記入臺帳，并簽名負責。按規范要求填寫外摻料、外加劑各項試驗記錄。

3.6試驗人員在試驗過程中如發現外摻料、外加劑對砼狀態、坍落度、保坍時間有影響的應及時通知生產科做出技術調整措施。4.生產環節質量控制及方法

4.1生產前，應根據各種原材料的試驗數據提供生產所需標號的生產配合比，生產調度及實驗室當班技術員與操作員共同輸入配合比，經三人復核無誤后，簽字共同負責。

4.2生產過程中如有原材料發生變化，操作人員應及時通知實驗室當班技術員，實驗室技術員必須立即做出技術調整措施，并在生產日志上簽字負責，如因砂中含水量的微小變化影響坍落度時，操作員可征得試驗主管同意得前提下，自行調整。4.3生產過程中維修人員應隨時對設備運轉情況進行檢查，保證各計量系統處于正常狀態，其誤差值應控制在規定范圍內，如計量偏差超過規定，應立即停機快速檢查，保證砼質量的穩定。維修人員應在當班工作日志上注明設備運轉情況及對設備出現故障部分的處理情況。

4.4生產過程中實驗室按照規定對所生產的砼進行取樣，及時檢查

坍落度及和易性的變化并隨機檢查坍落度損失情況。若有變化及時調整，并將調整措施變化情況詳細記錄，簽字負責。4.5 實驗室對當班生產的砼按規定取樣并做強度觀察試件，試件制作時應保證制作環境和存放環境不得低于20℃，每次三組，分別為3天，7天，28天。當發現強度發生明顯波動時，試驗立即采取調整措施，保證砼強度值的穩定性。并將調整措施變化情況詳細記錄。

4.6實驗室人員發現原材料有較大變化時，應及時制定調整方案，通知調度安排調整。生產科應按調整方案立即執行，并將調整措施變化情況詳細記錄，簽字負責。

4.7裝載司機應熟練掌握原材料的表觀質量標準，若發現原材料質量有較大變化時，應及時向調度匯報，通知實驗室做出調整方案。若原材料有較小變化時，裝載司機可自行調整，保證原材料各項指標的穩定性。5.施工現場的質量控制程序及方法

5.1實驗室應根據施工現場的運輸距離、施工程序及施工要求等設定出機砼坍落度及坍損時間。

5.2實驗室委派試驗人員，觀察砼在運輸過程中和施工現場狀態變化情況，如現場砼有所變化應立即采取調整措施。對現場砼進行調整，調整至滿足施工要求。并將調整措施變化情況詳細記錄，簽字負責。

5.3因施工現場延誤，砼變化較大時，現場試驗人員應及時通知實驗室及使用方，同時會同建設單位或監理單位共同協商處理意見。

并將調整措施變化情況詳細記錄，簽字負責。

5.4因砼運至現場變化較大時，現場試驗人員應立即采取調整措施，并通知實驗室及生產科采取有效控制措施?，F場調整困難時，應立即運回，進行調整。并將調整措施變化情況詳細記錄，簽字負責。

5.5砼現場交接，由實驗室委派試驗人員對現場交接砼進行取樣、制作砼質量交接試件。取樣數量根據規范要求標準執行。5.6實驗室當班人員在取樣前應對取樣試模嚴格檢驗，不合格試模嚴禁使用，不得造成試塊變形，影響砼強度。每班實驗室人員應對試模進行檢驗，試塊的制作要有詳細記錄，簽字負責。5.8實驗室當班人員對現場制作砼試件嚴格管理，并與使用方協商，妥善保管，并在24小時內運至拌和站實驗室，拆模、標養。在此過程中如發現試塊丟失、損壞或造成試塊拆模后變形，當班試驗人員應立即采取有效補救措施。并詳細記錄，簽字負責。5.9根據合同要求，施工雙方委托拌和站對質量交接試件進行養護時，試驗現場人員應辦理好交接手續，并詳細記錄，簽字負責。

四、伴隨服務

1.實驗室應根據調度提供的施工現場的運輸距離、施工程序、施工難度及施工要求等設定出機砼坍落度及坍損時間。2.實驗室委派技術人員，觀察砼在運輸過程至施工現場狀態的變化情況，如現場砼有所變化時，應立即采取調整措施對現場砼進行調整，調整至滿足施工要求。并將調整措施、變化情況詳細記錄，簽名負責。

3.在生產之前，當班調度與使用方進行磋商，作好供應計劃，不得造成砼現場積壓。因使用方的原因造成施工延誤，砼變化較大時，當班調度與實驗室委派人員應及時通知使用方，共同協商處理意見。并將調整措施、變化情況詳細記錄，簽名負責。

4.因砼運至現場變化較大時，現場技術人員應立即采取調整措施，并通知實驗室及生產辦采取有效控制措施。現場調整困難時，應立即運回，進行調整。并將調整措施變化情況詳細記錄，簽名負責。

5.砼現場交接，由實驗時委派實驗人員對現場交接砼進行取樣、制作砼質量交接試件。取樣數量根據規范要求及雙方約定標準執行。

6.實驗室當班人員在取樣前應對取樣試模嚴格檢查，不合格試模嚴禁使用，不得造成試塊變形，影響強度，每班實驗人員對試模的檢驗、試塊的制作等詳細記錄，簽名負責。7.實驗室工作人員對現場制作砼試件嚴格管理，并與使用方協商，妥善保管，并在24小時內運至拌和站實驗室，拆模、標樣。在此過程中如發現試件丟失、損壞或造成試塊拆模后試件變形，當班技術人員應立即采取有效補救措施。并詳細記錄，簽名負責。

8.根據合同要求，施工方委托拌和站對質量交接試件進行養護時，當班技術人員應辦理好交接手續，并詳細記錄，簽名負責。

綜上方案，我公司完全有能力保證水泥的有效供給，滿足使用人及業主的要求。

第二篇：混凝土供應保證方案

混凝土供應保證措施

尊敬的中鐵十局集團蘭新二線甘青段站房工程項目部

我酒泉市天誠商砼混凝土有限公司憑借良好的業績，豐富的經驗，嚴密的組織措施為業主和使用人提供令人滿意的產品。

我們的工作原則是：以最好的設備、最好的管理、最好的服務、最好的產品，創造出最好的業績，我們的工作方針是：100%的產品質量合格率，100%的優良服務率，100%的業主滿意度。一． 組織機構

我公司攪拌站的組織機構及職能如下：

總經理：負責全面工作，總管技術、質量、材料供應方面的重要事宜。生產部經理：負責攪拌站的全面質量管理及技術問題的處理。實驗室：負責原材料的復檢，混凝土的配合比設計，混凝土試配，現場取樣，試件養護，檢測混凝土的各項技術指標，提供混凝土的技術資料。生產過程中的檢查，其中包括水泥的品種、配合比控制、計量準確與否，混凝土的坍落度，和易性的測試和控制。

生產調度科：按計劃及生產通知單組織混凝土生產，滿足施工方的時間及數量要求，控制投料計量精度，保證生產設備的正常運行。了解施工方的需求及數量要求，勘察供貨地點的道路、照明情況，調度混凝土的生產、供應，做好伴隨服務。

材料科：原材料的初檢、初驗，各種原材料的出廠及相關質量證明書的驗證。編制原材料供應計劃，組織原材料進場，保證原材料充足供應。

二、混凝土生產供應實施方案

1.積極主動與施工方進行技術溝通，了解施工方對混凝土的一般要求和特殊要求。

2.按照施工方的要求提供混凝土技術資料，其中包括：預拌(商品)混凝土開盤鑒定、二十八天預拌（商品）混凝土出廠合格證、混凝土坍落度檢驗評定表、混凝土強度檢驗評定表、混凝土抗滲等級質量匯總表、鄭州市預拌商品混凝土生產企業交貨檢驗分次記錄。我們理解業主、監理工程師、施工方對我們的準備資料提出的質疑，我們很樂意解答所有你們關心的問題。

3.混凝土配合比設計、試配工作按規定程序進行。4.按照施工方的供應計劃進入供應程序，其簡述如下：

4.1調度接到通知后填寫供應通知書，分別報送實驗室和生產科及相關部門。

4.2實驗室根據調度的通知，發送配合比到攪拌站。

4.3攪拌站按照調度通知和實驗室的配合比通知單，組織生產前的準備，配合比輸入微機后由實驗室技術人員驗證，驗證無誤后開始生產。

5.生產率：每小時不低于300立方，每天不低于3000立方，并可保證24小時連續供應。

6.接到供貨通知單后準備工作10分鐘內完成，30分鐘內第一車混凝土出廠（12立方）。從出場時間算起40分鐘內到達施工現場。

7.混凝土生產過程中，微機控制系統內可以存貯多種配合比，切換配合比無需停頓，保證生產的連續性。

8.混凝土生產同時即開始測試混凝土坍落度，如有偏差隨時調整。9.混凝土出廠時過磅并簽發五聯發貨單，施工方簽收后留下一聯，其余退回對賬時使用。

10.生產部現場負責人員隨運輸車到達施工現場，觀察混凝土坍落度、和易性、流動性等變化。

11.生產部實驗室技術人員和施工方的技術人員在現場按照《預拌混凝土》（GBI4902-2003）要求進行試件取樣、制作，由雙方簽字后分別養護。12.混凝土達到齡期后進行檢測，所有技術資料編制成冊，按照施工方的要求提供技術資料。28天齡期強度指標、抗滲指標如雙方測試指標差別較大，可委托權威的第三方對雙方共同取樣的試件進行檢測。13.伴隨服務：混凝土供應開始到結束我們始終做到現場服務，并隨時接受各種檢查，我們對業主、監理、施工方提出的建議高度重視，我們的目標就是讓你們滿意。

三、質量控制 1.水泥質量控制

1.1水泥進站由司磅員以書面通知實驗室當班技術員，根據當次水泥標號質檢報告、合格證等有關技術資料，對當次水泥進行取樣試驗（通知單應明確當次當批水泥數量、標號、出廠合格證及3天強度檢驗報告，取樣時間，通知與被通知方當班人員簽證等）。

1.2實驗室接到取樣通知單必須及時安排人員進行取樣，并詳細檢驗合格證及報告單是否齊全,標號是否相符，取樣完畢后在通知單上簽名備查。該通知單一式兩份，生產科、實驗室各備一份。

1.3取樣后分別將該批次水泥的標準稠度用水量、初凝時間、細度、膠砂

試件、安定試餅等試驗工作完成。24小時內將水泥安定性試驗完成。水泥膠砂試件每批次水泥成型二組，7 天、28天各一組。

1.4當班人員應將試驗數據及時記入試驗臺帳,并簽名負責。按規范要求填寫水泥各項試驗記錄，經試驗、審核后轉資料室存檔，并記入臺帳。1.5為了控制當次當批水泥與砼強度、狀態、坍落度、保坍時間及外加劑的適應，實驗室必須建立砼臺帳。

1.6試驗人員在試驗過程中如有發現水泥有異?，F象，應及時通知實驗主管，實驗主管應及時通知水泥廠家并上報市質檢站，附相關檢驗報告。2.石子、砂子質量控制

2.1實驗室根據規范制定石子表觀驗收方法，材料員必須熟練掌握。對購進的每車石子進行表觀質量檢驗，表觀質量驗收的誤差率和實際測驗誤差，粒徑不得超過上限值的1﹪，含泥量及泥塊含量、針片狀顆粒含量、石粉含量均不得超過10﹪。對當車石子質量無法判定的，由材料員委托實驗室當班技術員對該次驗收的石子進行一次質量評定，根據評定結果決定驗收與否；每進400立方石子為一批，實驗室下達原材料試驗委托單，注明檢驗內容。

2.2實驗室根據規范制定砂子表觀驗收方法，材料員必須熟練掌握。對購進的每車砂子進行表觀質量檢驗，表觀質量驗收的誤差率和實際測驗誤差，砂的含水率不得超過實際值的2﹪，含泥量及泥塊含量不得超過實測數值的10﹪。對當車砂子質量無法判定的，由材料員委托實驗室當班技術員對該次驗收的砂子進行一次質量評定，根據評定結果決定驗收與否；每進600噸砂子為一批，由司磅員向實驗室下達原材料試驗委托單，注明檢驗內容，雙方簽名對質量負責。

2.3 試驗結果無法滿足使用要求時，由實驗主管指定調整方案，無法調整時，采購科應負責清除出場。

2.4 試驗人員在試驗過程如發現石子、砂子有異常現象，應及時通知生產科做出技術調整措施。3.外摻料、外加劑質量控制

3.1 外摻料、外加劑進站司磅員以書面形式通知實驗室，根據當批次外摻料、外加劑編號質保單、合格證等有關技術要求，對當批次外摻料、外加劑進行取樣試驗（通知單應明確當次當批外摻料、外加劑數量、標號、出廠合格證及檢驗報告，取樣時間、通知與被通知方當班人員簽證）。3.2實驗室接到取樣通知單必須及時安排人員進行取樣，并詳細檢驗合格證及報告是否齊全，編號是否相符，取樣完畢后在通知單上簽名備查。3.3外摻料取樣后分別將該批次的需水量比、細度等試驗工作完成。定期委托檢驗外摻料的燒失量、三氧化硫含量等試驗。

3.4外加劑取樣后分別將該批次的減水率、PH值、含氣量、坍落度保坍時間、抗壓強度比等試驗工作完成，凝結時間在14小時內完成?？箟簭姸缺仍囼瀾?天、28天兩組試件，定期委托檢驗外加劑的堿含量、壓力泌水率、對鋼筋銹蝕

作用等試驗。

3.5當班人員應將試驗數據及時記入臺帳，并簽名負責。按規范要求填寫外摻料、外加劑各項試驗記錄。

3.6試驗人員在試驗過程中如發現外摻料、外加劑對砼狀態、坍落度、保坍時間有影響的應及時通知生產科做出技術調整措施。4.生產環節質量控制及方法

4.1生產前，應根據各種原材料的試驗數據提供生產所需標號的生產配合比，生產調度及實驗室當班技術員與操作員共同輸入配合比，經三人復核無誤后，簽字共同負責。

4.2生產過程中如有原材料發生變化，操作人員應及時通知實驗室當班技術員，實驗室技術員必須立即做出技術調整措施，并在生產日志上簽字負責，如因砂中含水量的微小變化影響坍落度時，操作員可征得試驗主管同意得前提下，自行調整。

4.3生產過程中維修人員應隨時對設備運轉情況進行檢查，保證各計量系統處于正常狀態，其誤差值應控制在規定范圍內，如計量偏差超過規定，應立即停機快速檢查，保證砼質量的穩定。維修人員應在當班工作日志上注明設備運轉情況及對設備出現故障部分的處理情況。4.4生產過程中實驗室按照規定對所生產的砼進行取樣，及時檢查坍落度及和易性的變化并隨機檢查坍落度損失情況。若有變化及時調整，并將調整措施變化情況詳細記錄，簽字負責。

4.5 實驗室對當班生產的砼按規定取樣并做強度觀察試件，試件制作時應保證制作環境和存放環境不得低于20℃，每次三組，分別為3天，7天，28天。當發現強度發生明顯波動時，試驗立即采取調整措施，保證砼強度值的穩定性。并將調整措施變化情況詳細記錄。4.6實驗室人員發現原材料有較大變化時，應及時制定調整方案，通知調度安排調整。生產科應按調整方案立即執行，并將調整措施變化情況詳細記錄，簽字負責。

4.7裝載司機應熟練掌握原材料的表觀質量標準，若發現原材料質量有較大變化時，應及時向調度匯報，通知實驗室做出調整方案。若原材料有較小變化時，裝載司機可自行調整，保證原材料各項指標的穩定性。

5.施工現場的質量控制程序及方法

5.1實驗室應根據施工現場的運輸距離、施工程序及施工要求等設定出機砼坍落度及坍損時間。

5.2實驗室委派試驗人員，觀察砼在運輸過程中和施工現場狀態變化情況，如現場砼有所變化應立即采取調整措施。對現場砼進行調整，調整至滿足施工要求。并將調整措施變化情況詳細記錄，簽字負責。5.3因施工現場延誤，砼變化較大時，現場試驗人員應及時通知實驗室及使用方，同時會同建設單位或監理單位共同協商處理意見。并將調整措施變化情況詳細記錄，簽字負責。

5.4因砼運至現場變化較大時，現場試驗人員應立即采取調整措施，并通知實驗室及生產科采取有效控制措施?，F場調整困難時，應立即運回，進行調整。并將調整措施變化情況詳細記錄，簽字負責。

5.5砼現場交接，由實驗室委派試驗人員對現場交接砼進行取樣、制作砼質量交接試件。取樣數量根據規范要求標準執行。

5.6實驗室當班人員在取樣前應對取樣試模嚴格檢驗，不合格試模嚴禁使用，不得造成試塊變形，影響砼強度。每班實驗室人員應對試模進行檢驗，試塊的制作要有詳細記錄，簽字負責。

5.8實驗室當班人員對現場制作砼試件嚴格管理，并與使用方協商，妥善保管，并在24小時內運至拌和站實驗室，拆模、標養。在此過程中如發現試塊丟失、損壞或造成試塊拆模后變形，當班試驗人員應立即采取有效補救措施。并詳細記錄，簽字負責。

5.9根據合同要求，施工雙方委托拌和站對質量交接試件進行養護時，試驗現場人員應辦理好交接手續，并詳細記錄，簽字負責。

四、伴隨服務

1.實驗室應根據調度提供的施工現場的運輸距離、施工程序、施工難度及施工要求等設定出機砼坍落度及坍損時間。

2.實驗室委派技術人員，觀察砼在運輸過程至施工現場狀態的變化情況，如現場砼有所變化時，應立即采取調整措施對現場砼進行調整，調整至滿足施工要求。并將調整措施、變化情況詳細記錄，簽名負責。

3.在生產之前，當班調度與使用方進行磋商，作好供應計劃，不得造成砼現場積壓。因使用方的原因造成施工延誤，砼變化較大時，當班調度與實驗室委派人員應及時通知使用方，共同協商處理意見。并將調整措施、變化情況詳細記錄，簽名負責。

4.因砼運至現場變化較大時，現場技術人員應立即采取調整措施，并通知實驗室及生產辦采取有效控制措施?，F場調整困難時，應立即運回，進行調整。并將調整措施變化情況詳細記錄，簽名負責。5.砼現場交接，由實驗時委派實驗人員對現場交接砼進行取樣、制作砼質量交接試件。取樣數量根據規范要求及雙方約定標準執行。6.實驗室當班人員在取樣前應對取樣試模嚴格檢查，不合格試模嚴禁使用，不得造成試塊變形，影響強度，每班實驗人員對試模的檢驗、試塊的制作等詳細記錄，簽名負責。

7.實驗室工作人員對現場制作砼試件嚴格管理，并與使用方協商，妥善保管，并在24小時內運至拌和站實驗室，拆模、標樣。在此過程中如發現試件丟失、損壞或造成試塊拆模后試件變形，當班技術人員應立即采取有效補救措施。并詳細記錄，簽名負責。

8.根據合同要求，施工方委托拌和站對質量交接試件進行養護時，當班技術人員應辦理好交接手續，并詳細記錄，簽名負責。

綜上方案，我公司完全有能力保證混凝土的有效供給，滿足使用人及業主的要求。

第三篇：混凝土供應保證方案 2

商品混凝土供應方案

尊敬的：

***********有限公司憑借良好的業績，豐富的經驗，嚴密的組織措施為業主和使用人提供令人滿意的混凝土。

我們的工作原則是：以最好的設備、最好的管理、最好的服務、最好的產品，創造出最好的業績，我們的工作方針是：100%的產品質量合格率，100%的優良服務率，100%的業主滿意度。一． 組織機構

我公司攪拌站的組織機構及職能如下：

總經理：負責全面工作，分管技術質量方面的重要事宜。

生產副總經理：負責攪拌站的全面質量管理及技術問題的處理。

實驗室：負責原材料的復檢，混凝土的配合比設計，混凝土試配，現場取樣，試件養護，檢測混凝土的各項技術指標，提供混凝土的技術資料。生產過程中的檢查，其中包括水泥的品種、配合比控制、計量準確與否，混凝土的坍落度，和易性的測試和控制，原材料的初檢、各種原材料的出廠及相關質量證明書的驗證。

綜合辦：按計劃及生產通知單組織混凝土生產，滿足施工方的時間及數量要求，控制投料計量精度，保證生產設備的正常運行。了解施工方的需求及數量要求，勘察供貨地點的道路、照明情況，調度混凝土的生產、供應，做好伴隨服務，協調各科室的關系，承辦上級交辦的各項工作，接待上級的檢查和客戶的來訪、財務管理、人事、保衛、后勤方面的管理，編制原材料供應計劃，組織原材料進場，保證原材料充足供應。

二、混凝土生產供應實施方案

1.積極主動與施工方進行技術溝通，了解施工方對混凝土的一般要求和特殊要求。

2.按照施工方的要求提供混凝土技術資料，其中包括：預拌(商品)混凝土開盤鑒定、二十八天預拌（商品）混凝土出廠合格證，我們理解業主、監理工程師、施工方對我們的準備資料提出的質疑，我們很樂意解答所有你們關心的問題。

3.混凝土配合比設計、試配工作按規定程序進行。

4.按照施工方的供應計劃進入供應程序，其簡述如下：

4.1調度接到通知后填寫供應通知書，分別報送實驗室和綜合辦及相關部門。

4.2實驗室根據調度的通知，發送配合比到綜合辦。

4.3綜合辦按照調度通知和實驗室的配合比通知單，組織生產前的準備，配合比輸入微機后由實驗室技術人員驗證，驗證無誤后開始生產。

5.生產率：每小時不低于100立方，每天不低于2500立方，并可保證24小時連續供應。

6.接到供貨通知單后準備工作10分鐘內完成，30分鐘內第一車混凝土出廠（12立方）

7.混凝土生產過程中，微機控制系統內可以存貯多種配合比，切換配合比無需停頓，保證生產的連續性。

8.混凝土生產同時即開始測試混凝土坍落度，如有偏差隨時調整。

9.混凝土出廠時過磅并簽發三聯發貨單，施工方簽收后留下一聯，其余退回對賬時使用。

10.實驗人員隨運輸車到達施工現場，觀察混凝土坍落度、和易性、流動性等變化。

11.實驗工和施工方的技術人員在現場按照《預拌混凝土》（GBI4902）要求進行試件取樣、制作，由雙方簽字后分別養護。

12.混凝土達到齡期后進行檢測可委托權威的第三方對雙方共同取樣的試件進行檢測。

13.伴隨服務：混凝土供應開始到結束我們始終做到現場服務，并隨時接受各種檢查，我們對業主、監理、施工方提出的建議高度重視，我們的目標就是讓你們滿意。

三、質量控制 1.水泥質量控制

1.1水泥進站由司磅員以書面通知實驗室當班技術員，根據當次水泥標號質檢報告、合格證等有關技術資料，對當次水泥進行取樣試驗（通知單應明確當次當批水泥數量、標號、出廠合格證及3天強度檢驗報告，取樣時間，通知與被通知方當班人員簽證等）。

1.2實驗室接到取樣通知單必須及時安排人員進行取樣，并詳細檢驗合格證及報告單是否齊全,標號是否相符，取樣完畢后在通知單上簽名備查。該通知單一式兩份，綜合辦、實驗室各備一份。

1.3取樣后分別將該批次水泥的標準稠度用水量、初凝時間、細度、膠砂試件、安定試餅等試驗工作完成。24小時內將水泥安定性試驗完成。水泥膠砂試件每批次水泥成型二組，3天、28天各一組。1.4當班人員應將試驗數據及時記入試驗臺帳,并簽名負責。按規范要求填寫水泥各項試驗記錄，經試驗、審核后轉資料室存檔，并記入臺帳。

1.5為了控制當次當批水泥與砼強度、狀態、坍落度、保坍時間及外加劑的適應，實驗室必須建立砼臺帳。

1.6試驗人員在試驗過程中如有發現水泥有異?，F象，應及時通知實驗主管，實驗主管應及時通知水泥廠家并上報市質檢站，附相關檢驗報告。

2.石子、砂子質量控制

2.1實驗室根據規范制定石子表觀驗收方法，材料員必須熟練掌握。對購進的每車石子進行表觀質量檢驗，表觀質量驗收的誤差率和實際測驗誤差，粒徑不得超過上限值的1﹪，含泥量及泥塊含量、針片狀顆粒含量、石粉含量均不得超過10﹪。對當車石子質量無法判定的，由材料員委托實驗室當班技術員對該次驗收的石子進行一次質量評定，根據評定結果決定驗收與否；每進600噸石子為一批，由司磅員向實驗室下達原材料試驗委托單，注明檢驗內容，雙方簽名對質量負責。

2.2實驗室根據規范制定砂子表觀驗收方法，材料員必須熟練掌握。對購進的每車砂子進行表觀質量檢驗，表觀質量驗收的誤差率和實際測驗誤差，砂的含水率不得超過實際值的2﹪，含泥量及泥塊含量不得超過實測數值的10﹪。對當車砂子質量無法判定的，由材料員委托實驗室當班技術員對該次驗收的砂子進行一次質量評定，根據評定結果決定驗收與否；每進600噸砂子為一批，由司磅員向實驗室下達原材料試驗委托單，注明檢驗內容，雙方簽名對質量負責。

2.3試驗結果無法滿足使用要求時，由實驗主管指定調整方案，無法調整時，綜合辦負責清除出場。

2.4試驗人員在試驗過程如發現石子、砂子有異?，F象，應及時通知綜合辦做出技術調整措施。3.外摻料、外加劑質量控制

3.1 外摻料、外加劑進站司磅員以書面形式通知實驗室，根據當批次外摻料、外加劑編號質保單、合格證等有關技術要求，對當批次外摻料、外加劑進行取樣試驗（通知單應明確當次當批外摻料、外加劑數量、標號、出廠合格證及檢驗報告，取樣時間、通知與被通知方當班人員簽證）。

3.2實驗室接到取樣通知單必須及時安排人員進行取樣，并詳細檢驗合格證及報告是否齊全，編號是否相符，取樣完畢后在通知單上簽名備查。

3.3外摻料取樣后分別將該批次的需水量比、細度等試驗工作完成。定期委托檢驗外摻料的燒失量、三氧化硫含量等試驗。

3.4外加劑取樣后分別將該批次的減水率、PH值、含氣量、坍落度保坍時間、抗壓強度比等試驗工作完成，凝結時間在14小時內完成?？箟簭姸缺仍囼瀾?天、28天兩組試件，定期委托檢驗外加劑的堿含量、壓力泌水率、對鋼筋銹蝕

作用等試驗。

3.5當班人員應將試驗數據及時記入臺帳，并簽名負責。按規范要求填寫外摻料、外加劑各項試驗記錄。

3.6試驗人員在試驗過程中如發現外摻料、外加劑對砼狀態、坍落度、保坍時間有影響的應及時通知綜合辦做出技術調整措施。

4.生產環節質量控制及方法

4.1生產前，應根據各種原材料的試驗數據提供生產所需標號的生產配合比，生產調度及實驗室當班技術員與操作員共同輸入配合比，經三人復核無誤后，簽字共同負責。

4.2生產過程中如有原材料發生變化，操作人員應及時通知實驗室當班技術員，實驗室技術員必須立即做出技術調整措施，并在生產日志上簽字負責，如因砂中含水量的微小變化影響坍落度時，操作員可征得試驗主管同意得前提下，自行調整。

4.3生產過程中維修人員應隨時對設備運轉情況進行檢查，保證各計量系統處于正常狀態，其誤差值應控制在規定范圍內，如計量偏差超過規定，應立即停機快速檢查，保證砼質量的穩定。維修人員應在當班工作日志上注明設備運轉情況及對設備出現故障部分的處理情況。

4.4生產過程中實驗室按照規定對所生產的砼進行取樣，及時檢查坍落度及和易性的變化并隨機檢查坍落度損失情況。若有變化及時調整，并將調整措施變化情況詳細記錄，簽字負責。

4.5 實驗室對當班生產的砼按規定取樣并做強度觀察試件，試件制作時應保證制作環境和存放環境不得低于20℃，每次三組，分別為3天，7天，28天。當發現強度發生明顯波動時，試驗立即采取調整措施，保證砼強度值的穩定性。并將調整措施變化情況詳細記錄。

4.6實驗室人員發現原材料有較大變化時，應及時制定調整方案，通知調度安排調整。生產科應按調整方案立即執行，并將調整措施變化情況詳細記錄，簽字負責。

4.7裝載司機應熟練掌握原材料的表觀質量標準，若發現原材料質量有較大變化時，應及時向調度匯報，通知實驗室做出調整方案。若原材料有較小變化時，裝載司機可自行調整，保證原材料各項指標的穩定性。

5.施工現場的質量控制程序及方法

5.1實驗室應根據施工現場的運輸距離、施工程序及施工要求等設定出機砼坍落度及坍損時間。

5.2實驗室委派試驗人員，觀察砼在運輸過程中和施工現場狀態變化情況，如現場砼有所變化應立即采取調整措施。對現場砼進行調整，調整至滿足施工要求。并將調整措施變化情況詳細記錄，簽字負責。

5.3因施工現場延誤，砼變化較大時，現場試驗人員應及時通知實驗室及使用方，同時會同建設單位或監理單位共同協商處理意見。并將調整措施變化情況詳細記錄，簽字負責。

5.4因砼運至現場變化較大時，現場試驗人員應立即采取調整措施，并通知實驗室及綜合辦采取有效控制措施?，F場調整困難時，應

立即運回，進行調整。并將調整措施變化情況詳細記錄，簽字負責。

5.5砼現場交接，由實驗室委派試驗人員對現場交接砼進行取樣、制作砼質量交接試件。取樣數量根據規范要求標準執行。

5.6實驗室當班人員在取樣前應對取樣試模嚴格檢驗，不合格試模嚴禁使用，不得造成試塊變形，影響砼強度。每班實驗室人員應對試模進行檢驗，試塊的制作要有詳細記錄，簽字負責。

5.8實驗室當班人員對現場制作砼試件嚴格管理，并與使用方協商，妥善保管，并在24小時內運至拌和站實驗室，拆模、標養。在此過程中如發現試塊丟失、損壞或造成試塊拆模后變形，當班試驗人員應立即采取有效補救措施。并詳細記錄，簽字負責。

5.9根據合同要求，施工雙方委托拌和站對質量交接試件進行養護時，試驗現場人員應辦理好交接手續，并詳細記錄，簽字負責。

四、伴隨服務

1、實驗室應根據調度提供的施工現場的運輸距離、施工程序、施工難度及施工要求等設定出機砼坍落度及坍損時間。

2、實驗室委派技術人員，觀察砼在運輸過程至施工現場狀態的變化情況，如現場砼有所變化時，應立即采取調整措施對現場砼進行調整，調整至滿足施工要求。并將調整措施、變化情況詳細記錄，簽名負責。

3、在生產之前，當班調度與使用方進行磋商，作好供應計劃，不得造成砼現場積壓。因使用方的原因造成施工延誤，砼變化較大時，當班調度與實驗室委派人員應及時通知使用方，共同協商處理意見。并將調整措施、變化情況詳細記錄，簽名負責。

4、因砼運至現場變化較大時，現場技術人員應立即采取調整措施，并通知實驗室及綜合辦采取有效控制措施。現場調整困難時，應立即運回，進行調整。并將調整措施變化情況詳細記錄，簽名負責。

5、砼現場交接，由實驗時委派實驗人員對現場交接砼進行取樣、制作砼質量交接試件。取樣數量根據規范要求及雙方約定標準執行。

綜上方案，我公司完全有能力保證混凝土的有效供給，滿足使用人及業主的要求。

第四篇：怎樣保證呋喃樹脂混凝土施工質量

怎樣保證呋喃樹脂混凝土施工質量？

糠醇糠醛型呋喃樹脂混凝土耐腐蝕性能優良，強度高，抗沖擊性強，施工和易好。因此，呋喃混凝土廣泛用于防腐整體樓地面、地溝、池槽。但呋喃混凝土樓地面、構筑物施工質量問題（如空殼起鼓、開裂）時有出現。根據我公司十多年對呋喃混凝土的研究和應用，我們總結出幾點保證呋喃混凝土施工質量的措施，以供參考。

一、對材料的選擇：

呋喃樹脂材料的選擇比較重要?？反伎啡┬瓦秽珮渲a廠家較多，性能各異，匯波防腐技術有限公司生產的XLZ 型呋喃樹脂，粘度低，并經過增韌改性，XLZ型呋喃混凝土粉進行纖維改性，用它們拌制的呋喃混凝土，施工和易性好，抗裂指數高，韌性好，耐沖擊。

二、對基層的處理：

1、由于呋喃樹脂采用的是酸性固化劑，當在基層（水泥、鋼鐵）上施工時必須先涂刷兩道環氧打底料，再做呋喃玻璃鋼兩布一面。

2、在樓地面施工時，施工前應在隔離層上涂刷一道呋喃玻璃鋼膠料。主要目的：濕潤隔離層表面，保證隔離層和面層更好接合。

三、對配合比的確定

呋喃混凝土配合比的確定，原則上應在保證呋喃混凝土強度和抗滲性的條件下，使呋喃樹脂的用量最少。根據呋喃混凝土的使用用途（地面，或地溝、池槽）不同，其配合比也不同，施工單位應在材料供貨廠家的指揮下確定。

四、施工方法的選擇

1、樓地面：在樓地面施工時要采用分格法，在應力集中處如設備基礎、轉角處分格，原則上分格面積不大于12㎡。

2、構筑物如地溝、池槽等；對于地溝，可以用連續法施工，模板一次性支好，先澆搗整體溝底，再接著澆搗溝壁，連續施工，一次完成；對于池槽，應采用間斷法，先澆搗地板，待樹脂混凝土終凝后（約24小時），再支內模施工壁板，但應注意底壁板接口處的處理。模板設計時應采用過渡性模板或彈性模板，呋喃樹脂混凝土終凝后，應將過渡性模板以及模板的支撐全部拆除，減少模板混凝土收縮的約束作用，使呋喃混凝土能自由收縮。

五、對養護時間的把握

呋喃混凝土施工完后養護5天，這時對樓地面可對分格縫進行灌縫和刮面膠，對構筑物可全部拆除模板。

第五篇：混凝土投標(服務能力及保證措施)

（八）服務能力及保證措施

1、服務能力

我公司自備HZS120型雙生產線混凝土攪拌站及46米泵車2臺、攪拌運輸車（罐車）16臺、粉料運輸車2臺、混凝土車載泵4臺、混凝土地泵2臺，現場砂子、石子、水泥及粉煤灰、外加劑備料充足，同時能保證原材料隨時供貨。鑒于以上情況，我公司完全能滿足招標人最高峰時日需求量1000方、持續9天的要求。

2、保證措施

1）、設備、材料、人員保證措施

①、配備2名設備（車輛）維修人員，制訂設備（車輛）維修保養制度，定期對設備進行檢修，保證設備（車輛）正常運行，便于生產。

②、配備庫管人員，制訂庫管人員管理制度，對現場原材實時監控，當原材少于規定數量時，馬上告知材料員并及時進料。

③、配備足夠的實驗員、質檢員、司機，確保生產順利進行。2）、質量保證措施

為了開展全員、全過程、全方位的管理工作，攪拌站應嚴格控制加工中各環節、各部位和各工藝流程的質量需求，從準則上為施工質量提供保證，樹立、健全質量管理規章準則。

（1）、每一批次的生產必須要接到站里下發的混凝土施工配料通知單后方可開盤。

（2）、要確保計量的精確。

（3）、材料，按有關規范需求進行出廠檢驗，不合格材料及時清出施工現場。

（4）、每種進場材料必須進行檢測狀態標識，材料要采取合理的保護辦法，確保材料儲存期質量。

（5）、試驗人員測定砂、石含水率，調整施工配合比，由試驗人員給攪拌站操作人員進行施工預拌混凝土開盤配合比通知單；生產不一樣配合比混凝土，攪拌站操作員須先清潔混凝土攪拌機，再依據施工配合比進行計量體系設定；混凝土攪拌站計量體系要進行周期檢定并書面留底。

（6）、混凝土拌制前，應合理確定單盤混凝土方量，確保原材料投料次序，確保混凝土攪拌時間。

（7）、開盤第三盤須進行混凝土含氣量、坍落度查看，合格后方可持續生產；出站混凝土要按規范需求的查看頻率進行坍落度、含氣量檢測，并制造混凝土檢查試件。（8）、混凝土攪拌時間要滿足規范標準，確保拌和混凝土質量均勻性；（9）、混凝土質量保證體系

①、組織確保

建立以總經理為領導的質量管理體系，樹立健全崗位責任準則，明確各崗位責任人責任、工作內容，并擬定相應的獎懲辦法，經過舉行攪拌站工程例會，剖析混凝土質量，發現問題，采納糾正辦法，獎優罰劣，推進混凝土質量的進步。

②、技術保證

堅持有針對性地抓好攪拌質量通病的經常性教育，做到質量技術教育常抓不懈。依據工程發展狀況、工序的變換、環境的改變等特色，及時織施工人員認真學習專業知識。

③、思想保證

攪拌站領導長期不懈地抓好職工思維教育工作，嚴格按照施工配合比進行拌和工作；執行計量的自校準則，強化規范操作、定時查看養護的思維，以確保拌和站正常運作。

④、材料保證

嚴格執行原材料進場檢驗準則和混凝土拌和前進料查驗準則。⑤、檢測

混凝土出料后試驗室有專人進行制作試件并進行規范養護。