第一篇：鉗工教學(xué)講義---劃線

鉗工教學(xué)講義——?jiǎng)澗€

（二）教學(xué)時(shí)數(shù)： 2學(xué) 時(shí) 課

題：

劃 線(二)

教學(xué)目標(biāo)：

1、掌握劃線基準(zhǔn)的概念，明確劃線基準(zhǔn)三個(gè)類型

2、掌握劃線的方法和步驟

教學(xué)重點(diǎn)：

劃線基準(zhǔn)的概念和劃線的方法和步驟

教學(xué)難點(diǎn)：

劃線基準(zhǔn)的概念和選擇 教學(xué)方法：

講授法、演示法

教

具：

劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、高度游標(biāo)尺、90°角尺、樣沖、工件

教學(xué)內(nèi)容及步驟： 〈復(fù)習(xí)提問〉

1、劃線的概念及分類。

2、劃線工具有哪機(jī)類？

3、如何正確使用劃線平板？ 〈引入新課〉

工件在加工的過程中，劃線起著重要的指導(dǎo)作用。如；在工件上鉆孔，要通過劃線確定孔的位置。加工錘頭（實(shí)習(xí)考核件）也要先劃出錘頭形狀，然后再進(jìn)行加工，不能拿著一塊料盲目的琢磨著去干。該怎

樣去劃線？應(yīng)遵守什么規(guī)則？

〈講授新課〉

劃 線

（二）劃線是鉗工操作的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以同學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識(shí)。我們本節(jié)的重點(diǎn)是劃線基準(zhǔn)的選擇、劃線的方法和步驟。

三、劃線前的準(zhǔn)備工作

1、毛坯涂色

為保證劃線的清晰度，應(yīng)清除工件表面的氧化鐵皮、油污、型砂、飛邊、毛刺等，并在劃線部位的表

面涂上一層薄而均勻的涂料。

常用的涂料：

石灰水用于鑄、鍛件毛坯表面；

粉筆用于小件毛坯表面；

藍(lán)油用于鋼、鑄件半成品（光坯）及有色金屬表面。

2、在工件的孔中裝中心塞塊

在有孔的工件上劃圓或等分圓周時(shí)，為便于劃線，必須在孔內(nèi)先安裝一個(gè)定圓心用的塞塊。塞塊有鉛塞塊、木塞塊和可調(diào)節(jié)塞塊。鉛塞塊使用方便，但只適用于直徑較小的孔。其它兩種塞塊適用于較大直徑的孔。當(dāng)用木塊時(shí)，在定圓心的部位預(yù)先釘上一鐵皮。

四、劃線基準(zhǔn)及選擇

1、劃線基準(zhǔn)

工件上要?jiǎng)澇鲇泻芏鄺l線，從哪一根開始劃？在劃線時(shí)要遵循劃線的原則是劃線原則。

劃線原則——從基準(zhǔn)開始。

劃線時(shí)應(yīng)在工件上選擇一個(gè)（或幾個(gè)）面（或線）作為劃線的根據(jù)，用它來確定工件的幾何形狀和各部分的相對(duì)位置，這樣的面（或線）就是劃線基準(zhǔn)。

2、劃線基準(zhǔn)類型 劃線基準(zhǔn)三個(gè)類型：

（1）兩條中心線為基準(zhǔn)；

零件上寬和高方向的尺寸，與中心線具有對(duì)稱性，其它尺寸也是從中心線起始標(biāo)注的。

（2）一條中心線和一個(gè)平面為基準(zhǔn)；

零件的高度方向尺寸是以底面為依據(jù)，此底面就是高度方向劃線基準(zhǔn)。寬度方向尺寸對(duì)稱中心線，故，中心線就是寬度方向的劃線基準(zhǔn)。

（3）以兩個(gè)面互相垂直的平面為基準(zhǔn)； 每一個(gè)方向的尺寸都是依據(jù)它們的外平面確定的。

3、劃線基準(zhǔn)的選擇：

（1）、當(dāng)工件為毛坯時(shí)，可選零件圖上較重要的幾何要素，如主要孔的中心線或平面等為劃線基準(zhǔn)，并力求劃線基準(zhǔn)與零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致；（2）、以兩條互相垂直的邊（或面）作為劃線基準(zhǔn)；

（3）、以一條邊（或面）和一條中心線（或中央平面）作劃線基準(zhǔn)；

（4）、以兩條互相垂直的中心線作劃線基準(zhǔn)；

（5）、如果工件上有一個(gè)已加工平面，則應(yīng)以此平面作為劃線基準(zhǔn)；（6）、如果工件都是毛坯表面，則應(yīng)以較平整的大平面作為劃線基準(zhǔn)；

（7）、平面劃線時(shí)，通常選擇兩個(gè)基準(zhǔn)；（8）、立體劃線時(shí)，通常需選擇兩個(gè)以上基準(zhǔn)。

五、劃線方法與步驟

1、劃線方法

鉗工劃線必須掌握以下幾種基本劃法：

⑴ 劃垂直線 ⑵ 劃平行線 ⑶ 求圓心

2、劃線步驟

⑴ 詳細(xì)研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)。⑵ 清理毛坯表面，涂以適當(dāng)?shù)耐苛稀＂?正確安放工件，選用劃線工具。⑷ 按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行劃線。⑸ 劃完線應(yīng)仔細(xì)檢查有無差錯(cuò)。⑹ 準(zhǔn)確無誤后，方可在線上打樣沖眼。

六、劃線操作要點(diǎn)

1、劃線前的準(zhǔn)備工作（1）工件準(zhǔn)備

包括工件的清理、檢查和表面涂色；（2）工具準(zhǔn)備

按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗(yàn)工具。

2、操作時(shí)的注意事項(xiàng)（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)；

（3）在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰；

（5）劃線完成后，要反復(fù)核對(duì)尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。

七、找正和借料

由于種種原因造成鑄、鍛毛坯件的形狀歪斜，孔位置的偏心，各部分壁厚不均勻等缺陷。如果偏差不大時(shí)，可以通過劃線時(shí)的找正和借料的方法進(jìn)行補(bǔ)救。

1、找正

找正即根據(jù)加工要求用劃線工具檢查或找正工件上有關(guān)不加工的表面，使之處于合理的位置。以此為依據(jù)劃線，可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。如圖5-18所示。如軸承座毛坯，由于底座厚度不一致，因此劃線時(shí)應(yīng)以不加工的A面為依據(jù)進(jìn)行找正。當(dāng)A面校正水平后劃出底面加工線，這樣就可以保證底座厚薄比較均勻。當(dāng)上部的內(nèi)孔與外圓不同軸時(shí)，應(yīng)以外圓為找正依據(jù)，求出圓心后再劃內(nèi)孔的加

工線。

2、借料

通過劃線把各加工面的余量重新合理分配，使之達(dá)到加工要求。這種補(bǔ)救性的劃線，稱為借料。借料應(yīng)掌握的要點(diǎn)是：需要進(jìn)行借料劃線時(shí)，應(yīng)先測(cè)量毛坯各部位的尺寸，并對(duì)各平面、各孔的加工余量及毛坯的偏移量進(jìn)行綜合分析；根據(jù)圖紙技術(shù)要求，對(duì)各加工面的實(shí)際加工量進(jìn)行合理的分配；確定借料的方向與距離，定出劃線基準(zhǔn)面；以確定的中心線或中心點(diǎn)作基準(zhǔn)進(jìn)行劃線。

找正和借料這兩項(xiàng)工作在劃線時(shí)是密切結(jié)合進(jìn)行的。當(dāng)然，不是所有的誤差和缺陷都可以通過找正和

借料進(jìn)行補(bǔ)救，這點(diǎn)必須注意。

劃線操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

1、工件夾持要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)。

2、在一次支承中，應(yīng)把需要?jiǎng)澇龅钠叫芯€劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差。

3、應(yīng)正確使用劃針、劃針盤、高度游標(biāo)尺及直角尺等劃線工具，以免產(chǎn)生誤差。

〈課堂小結(jié)〉

1、劃線前的準(zhǔn)備。

2、劃線基準(zhǔn)的選擇。

3、劃線的方法和步驟。

4、找正和借料 〈作業(yè)布置〉 課堂作業(yè)：

1、劃線基準(zhǔn)的概念及類型。

2、劃線（給燕尾圖）。

課后作業(yè)： 預(yù)習(xí)和復(fù)習(xí)〈教 后 感〉

劃線是鉗工操作的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以要求學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識(shí)。我們本節(jié)的重點(diǎn)是劃線基準(zhǔn)的選擇、劃線的方法和步驟。

第二篇：鉗工劃線教案

鉗工劃線教案

一． 目的要求 1.明確劃線的作用。2.正確使用劃線工具。

3.掌握一般的劃線方法和正確地在線條上沖眼。二． 講解提綱 1.劃線

（1）劃線的特點(diǎn)

根據(jù)圖樣或?qū)嵨锏某叽缫螅脛澗€工具在毛坯或半成品工件上劃出待加工部位的輪廓或作為基準(zhǔn)點(diǎn)、線的操作。這些點(diǎn)和線標(biāo)明了工件某部分的形狀、尺寸或特征，并確定了加工的尺寸界限。（2）劃線的作用

①確定工件上個(gè)加工位置和加工余量。

②可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。③當(dāng)坯料出現(xiàn)缺陷的情況下，還通過劃線時(shí)的“借料”方法。來達(dá)到可能的補(bǔ)救。

④在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。（3）劃線的種類

①平面劃線

②立體劃線 2.劃線工具

（1）基準(zhǔn)工具：平臺(tái)

（2）（2）量具：鋼直尺、90度刀口角尺、高度尺（3）直接劃線工具：劃針 劃規(guī) 劃線盤 樣沖（4）夾持工具：方箱

千斤頂

V型鐵 3.劃線的方法及步驟

（1）基準(zhǔn)的選擇

工件上用來確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線和面

（2）劃線基準(zhǔn)的選擇

平面劃線一般選2個(gè)劃線基準(zhǔn)，立體劃線選3個(gè)

①兩條互相垂直的中心線

②兩互相垂直的平面 ③一條中心線和與它垂直的平面

（3）劃線的找正與借料 各種鑄、鍛件由于某些原因，會(huì)形成形狀歪料、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當(dāng)形位誤差不時(shí)，可通過劃線找正和借料的方法來補(bǔ)救。

找正就是利用劃線工具使工件上有關(guān)的表面與基準(zhǔn)面之間處于合適的位置。

借料就是通過試劃和調(diào)整，將各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，而誤差或缺陷可在加工后排除。(4)劃線的步驟

平面劃線步驟：①分析圖樣，選定基準(zhǔn)。②劃基準(zhǔn)線和找正輔助線。③劃其他線。④劃圓和圓弧斜線等。⑤檢查核對(duì)尺寸。⑥打樣沖眼，立體劃線：立體劃線是平面劃線的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，與平面劃線有許多相同之處，不同就是在兩個(gè)以上有相互關(guān)系的面劃線。如劃線基準(zhǔn)一旦確定，后面的劃線步驟與平面劃線大致相同。立體劃線方法常用有兩種，一種工件固定不動(dòng)（大型工件），另一種是工件翻轉(zhuǎn)移動(dòng)（中小型工件）。對(duì)中小型工件，還可采用利用方箱的中間方法，這樣可兼得兩種劃線方法的優(yōu)點(diǎn)。

分析總結(jié)

劃線是鉗工操作的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以同學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識(shí)。

楊琪斌

第三篇：鉗工劃線教案

講授、實(shí)習(xí)鉗工實(shí)習(xí)劃線

掌握劃線的作用與方法，基準(zhǔn)的選擇，學(xué)會(huì)使用常用劃線工具并劃出準(zhǔn)確的圖樣，能正確使用劃線的涂料，根據(jù)圖樣要求編排操作步驟。

劃線基準(zhǔn)的選擇，劃線方法

劃線基準(zhǔn)的選擇，劃線方法

劃線平板、鋼板尺、劃針、劃線盤、劃規(guī)、90°角尺、高度尺、角度規(guī)等

Ⅰ組織教學(xué)

Ⅱ復(fù)習(xí)引入

Ⅲ講授新課及演示

劃線

Ⅳ組織練習(xí)

Ⅴ巡回指導(dǎo)

Ⅵ小結(jié)

Ⅰ、組織教學(xué)

1、整隊(duì)進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng)；

2、檢查出勤情況；

3、檢查學(xué)生著裝是否符合要求；

Ⅱ、復(fù)習(xí)引入

1、復(fù)述鉗工實(shí)習(xí)場(chǎng)地規(guī)章與安全文明生產(chǎn)要求

2、鉗工的主要工作任務(wù)有哪些？

工作任務(wù)引入新課

Ⅲ、講授新課及演示

一．基礎(chǔ)知識(shí)

1．劃線的作用與劃線：

? 劃線定義，? 劃線分為平面劃線、立體劃線，? 劃線作用：

① 在毛坯表面上劃線；

② 在已加工表面上劃線。

2．劃線基準(zhǔn)的選擇

? 基準(zhǔn)的概念

①設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

② 劃線基準(zhǔn)

? 劃線基準(zhǔn)的選擇

① 以兩個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn)

② 以兩條軸線為基準(zhǔn)

③ 以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)

3．劃線時(shí)找正和借料

? 找正方法和作用

① 當(dāng)毛坯上有不加工表面

② 當(dāng)毛坯上有兩個(gè)以上的不加工表面

③ 當(dāng)毛坯上沒有不加工表面

? 借料方法

① 定義

② 具體過程

? 劃線工具以及其方法

① 鋼直尺；

② 劃線平板；

③ 劃針；

④ 劃線盤；

⑤ 高度尺；

⑥ 劃規(guī)；

⑦ 樣沖；

⑧ 90°角尺；

⑨ 角度規(guī)；

⑩ 劃線方箱；

⑩ V形塊；

⑩ 直角鐵；

⑩ 調(diào)節(jié)支承工具。

? 劃線的涂料

① 常用石灰水和牛皮膠（一般用于鑄鍛毛坯上的劃線）； ② 酒精色溶液和硫酸銅溶液（用于已加工表面上的劃線）。Ⅳ、組織練習(xí)

1．實(shí)習(xí)課題

劃線操作薄板上合理安排好基準(zhǔn)線位置

備料：150mmX80mmX2mm

2．生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖

3．實(shí)習(xí)步驟

? 準(zhǔn)備好所用的劃線工具，并對(duì)實(shí)習(xí)件進(jìn)行清理和劃線表面涂色； ? 熟悉圖形的劃線方法，并按應(yīng)采取的劃線基準(zhǔn)及最大輪廓尺寸安排基準(zhǔn)線在實(shí)習(xí)件上的合理位置；

? 按圖樣標(biāo)注的尺寸依次完成劃線；

? 對(duì)圖形、尺寸復(fù)檢校對(duì)，確認(rèn)無誤后，在圖形線條上敲上檢驗(yàn)樣沖眼；

4．注意事項(xiàng)

? 劃線工具的使用方法及劃線動(dòng)作必須掌握正確；

? 學(xué)習(xí)的重點(diǎn)是如何才能保證劃線的尺寸準(zhǔn)確性，劃出的線條細(xì)而清晰以及樣沖眼的準(zhǔn)確性；

? 工具要合理放置，要把左手用的工具放在鉗工臺(tái)左手邊，右手用的工具放在鉗工臺(tái)右手邊，并要整齊穩(wěn)妥；

? 任何工件在劃線后，都必須做一次仔細(xì)的復(fù)檢、校對(duì)工作，避免差錯(cuò)。

Ⅴ、巡回指導(dǎo)

1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)、糾正學(xué)生的不正確操作；

2、對(duì)掌握比較慢的學(xué)生單獨(dú)進(jìn)行指導(dǎo)；

3、對(duì)普遍存在的問題集中指導(dǎo)，可請(qǐng)動(dòng)作規(guī)范和不規(guī)范的學(xué)生分別操作，進(jìn)行比較，給予糾正，并重新示范演示。

Ⅵ、小結(jié)

第四篇：鉗工實(shí)習(xí)講義

鉗工基本概述

一、鉗工的目的和要求

鉗工是利用各種手工工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。通過實(shí)習(xí)使學(xué)生基本了解鉗工在機(jī)械加工中的特點(diǎn)及應(yīng)用。鉗工實(shí)習(xí)的要求

要求學(xué)生掌握一些鉗工基本操作方法。

二、鉗工的特點(diǎn)及作用

鉗工是利用各種手工工具和鉆床對(duì)金屬進(jìn)行加工，以及對(duì)機(jī)器和裝配、試車、調(diào)整或修理工作。

同學(xué)可能會(huì)問：為什么在現(xiàn)代化生產(chǎn)中還需要鉗工呢？因?yàn)殂Q工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工，有其靈活機(jī)動(dòng)以及不受加工條件限翻的特點(diǎn)。對(duì)于某些用機(jī)械方法不太適宜或不能解決的問題，常由鉗工來完成，任何機(jī)械設(shè)備的制造，總要經(jīng)過裝配才能完成。而裝配工作正是鉗工的主要任務(wù)之一。此外，另件加工前的劃線，某些另件的精加工設(shè)備維修等都需鉗工來完成。

三、鉗工的基本操作內(nèi)容：

包括：劃線、銼削、鋸割、鏨削、鉆削、攻絲、套絲、刮削裝配等。

劃線

一、劃線的定義：

什么叫劃線，劃線是鉗工的一個(gè)基本操作。就是根據(jù)團(tuán)隊(duì)要求在毛坯或半成品的工件上，準(zhǔn)確地劃出加工界線，這種操作叫劃線。

二、劃線的作用：

劃線的作用有兩種：

1．確定工件表面的加工余量，使機(jī)械加工有明確的標(biāo)志和依據(jù)。

2．檢查毛坯外形尺寸是否合乎要求。，三、劃線工具：

常用劃線工具按用途可分為三類：

1．基準(zhǔn)工具：劃線平臺(tái)、方箱、直角鐵等。

2．量具：鋼板尺(150mm)，游標(biāo)為高尺(300mm)直角尺(125mm)和角度規(guī)等。

3．劃線工具：劃針、劃規(guī)、洋沖、劃針盤。

四、劃線基準(zhǔn)的選擇：

劃線時(shí)用來確定零件表面相互位置所依據(jù)的點(diǎn)線或面，這種所依據(jù)的點(diǎn)線或面就是劃線的基準(zhǔn)。

1．選擇劃線基準(zhǔn)的原則：

（1）選擇另件圖上標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)作為劃線的基準(zhǔn)。

（2）選擇毛坯上孔的中心線為劃線的基準(zhǔn)。

（3）如果工件上只有一個(gè)加工面，應(yīng)以此面作為劃線的基準(zhǔn)。

2．常用的劃線基準(zhǔn)

（1）以兩個(gè)相互垂直的平面為劃線基準(zhǔn)。

（2）以一個(gè)平面和一個(gè)中心線為劃線基準(zhǔn)。

（3）以兩個(gè)互相垂直的中心線為劃線基準(zhǔn)。

五、劃線前的準(zhǔn)備：

為了使劃線工作順利進(jìn)行，在劃線前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作： 1．工件的清理。

2．工件的檢查。

3．工件的涂色。

4．在工件孔中安置塞塊。

六、劃線的種類

1．平面劃線。

2．立體劃線。

七、劃線的過程

第一階段：

1．教育學(xué)生如何愛護(hù)工量具，遵守安全規(guī)劃。

2．啟發(fā)學(xué)生如何看圖和檢查毛坯尺寸。

3．指導(dǎo)學(xué)生如何選擇劃線加工的定位及如何找正。

第二階段：

進(jìn)行巡視，檢查學(xué)生操作情況，發(fā)現(xiàn)學(xué)生劃線有。聞．題及時(shí)提醒。

銼削

一、銼削定義及應(yīng)用范圍 用銼刀在工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到圖紙所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度，這個(gè)操作過程叫銼削。

銼削應(yīng)用范圍較廣，可以銼削工件外表面。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)條件下，仍有一些不便于機(jī)械加工的零件；需要銼削完成。如裝配過程中，對(duì)個(gè)別零件的修整工作，對(duì)一般小量生產(chǎn)、試制產(chǎn)品，某些較復(fù)雜形狀的零件加工等。(如洋板、，毛坯零件、沖模)，所以銼削仍是鉗T一項(xiàng)重要的基本操作。

二、銼刀的構(gòu)造：

銼刀是用高碳工具鋼T13或T12制成并經(jīng)熱處理，硬度達(dá)．HRC62—67。

三、銼刀種類和選擇

1．按銼刀斷面形狀分類：

根據(jù)銼刀斷面形狀的不同，可分五種：（1）平銼，（2）方銼，（3）圓銼，（4）三角銼，（5）半圓銼。

2．銼刀常用規(guī)格：

100mm(4“)

150mm(6”)200mm(8“)250mm(10”)300mm(12”)

3．銼力粗細(xì)，根據(jù)齒距大小分為：

（1）粗銼刀：齒距2.3~0.83毫米

（2）細(xì)銼刀：齒距0.25~0.2毫米

除此之外，還有什錦銼、鋁板銼，什錦銼是精修零件，模具用鋁板銼主要銼鋁零件。

四、銼削

1．虎鉗的介紹(共分兩種)固定式、回轉(zhuǎn)式。

2．工件夾持法：

（1）工件夾持不能過高低，要夾在6~10mm高的范圍，過高會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，過低會(huì)把鋼鉗口銼壞。

（2）半成品零件要加上銅鉗口，要求高的零件要有輔助工具。

3．銼刀的姿勢(shì)：

開始時(shí)身體向前傾斜10度左右，右肘盡量向后收縮。

4．銼刀的握法：

（1）比較大的銼刀(10英寸以上的)用右手握住銼刀柄。柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿握銼刀柄一左手的指彎曲右肘部要適當(dāng)抬高。

（2）較小的銼刀(6英寸左右的)由于施加力量較小，故兩手握法不同。5．銼刀銼削方法

1．銼削平面

（1）交叉銼削：用于粗加工銼削，因交叉銼時(shí)工件徊產(chǎn)生出陰暗紋。（2）順銼和推銼：當(dāng)工件表面已基本銼平，余量很小，為了提高零件的粗糙度，可用順銼和推銼。

2．曲面銼削主法：

（1）內(nèi)圓弧銼削法：銼削時(shí)半圓銼刀要作反運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還要沿著工件軸心運(yùn)動(dòng)。

（2）外圓弧銼削法：銼削時(shí)平銼刀對(duì)工件往運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還需繞工件軸心運(yùn)動(dòng)。

五、文明生產(chǎn)，注意安全

1．工具放置整齊，工量具要分開放置，工具不能重疊堆壓一起。

2．銼刀放置鉗臺(tái)上要安全可靠，不能伸出鉗臺(tái)外，以免碰落摔斷。

3．銼刀金屬屬不能用嘴去吹，以防傷眼。

4．銼出金屬屑不要用手去摸，應(yīng)用毛刷掃去。

5．清除銼紋內(nèi)金屬屑，應(yīng)用銅絲刷去刷或鐵皮挑取。

6．不準(zhǔn)用無柄銼刀，如銼刀柄松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)裝好方可使用，避免出事故。

鋸削

一、什么是鋸削

鋸削是用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝的工作。

二、鋸削工具：

鉗工鋸削主要用手鋸進(jìn)行。手鋸由鋸弓和鋸條組成。

1．鋸弓

鋸弓的作用是安裝和張緊和張緊鋸條。它分為固定式可調(diào)式兩種。可調(diào)式的結(jié)構(gòu)組成：鋸柄、鋸弓、方形導(dǎo)馘鐵夾和翼形螺母等部分組成。

2．鋸條

鋸條用碳素工具鋼制作，并經(jīng)淬火熱處理，常用的手鋸條長(zhǎng)300毫米，寬12毫米，厚0.8毫米。鋸齒分為三種，即粗齒（14-16齒／時(shí)），中齒（18-22齒／時(shí))，細(xì)齒(24-32齒／時(shí))鋸削軟料或厚料選用粗鋸條。鋸削硬料或薄料選用細(xì)鋸條。

三、鋸條的安裝：

安裝鋸條，鋸齒要向前，安裝時(shí)不能過緊或過松。太緊會(huì)失去應(yīng)有的彈性，過松會(huì)發(fā)生扭曲，鋸縫易歪斜，還會(huì)造成鋸條折斷。

四、鋸削方法

1．手據(jù)的握法及站立姿勢(shì)

右手握鋸，在手壓在鋸弓前端。鋸削時(shí)右手施力向前推動(dòng)。左手壓力不要過大，回程時(shí)鋸弓不要施加壓力，使鋸弓略抬，以減少鋸條不必要的磨損。

2．起鋸的方法

起鋸時(shí)鋸弓與鋸條要垂直于工作表面，起鋸與工作表傾斜角約為10度左右，起鋸時(shí)先向后拉幾下。待形成適應(yīng)鋸路后，才能向前推動(dòng)。

3．鋸削速度

鋸削速度應(yīng)根據(jù)工件硬度而定，鋸硬料時(shí)，速度低些，鋸軟料時(shí)速度高些。每分鐘往復(fù)40-60次。

五、鋸削的操作及注意事項(xiàng)

1．工件安裝好并夾緊。

2．鋸削時(shí)應(yīng)注意防止鋸條的折斷。

3．鋸削時(shí)用手用力適應(yīng)，速度不宜太快，注意安全。

攻絲與套絲

一、攻絲：就是用絲錐在內(nèi)孔中切削螺紋口叫攻絲。

1．絲錐：是攻絲用刀具，由工具或高速鋼制成經(jīng)淬硬處理磨制而成。

絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分包括校準(zhǔn)和切削部分，切削部分磨出錐角以便將切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。為了減小刀具和工件的磨擦，沿其齒背磨出后角，校準(zhǔn)部分具有完整的齒形，用于校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)螺紋沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有四方頭，用來裝鉸桿以傳遞扭矩。另外軸向開了三至四個(gè)容屑槽，并形成了刀刃。

常用絲錐分為兩種：（1）手用絲錐

（2）機(jī)用絲錐。2．攻絲前孔徑的確定

我們講M10是指螺紋韻外徑為Φ10的螺紋。內(nèi)徑也就是要鉆孔的尺寸。究竟多大合適呢？根據(jù)材料的不同，孔的大小也不同，這是因?yàn)樵诠ソz時(shí)主要是切削金屬，但也有擠壓金屬的作用，使金屬凸起來嵌到絲錐的牙間。甚至接觸到絲錐內(nèi)徑上，把絲錐擠住，所以孔徑應(yīng)大于螺紋的內(nèi)徑。韌性材料比脆性材料壓出金屬多，所以鉆韌性材料比脆性材料的孔徑大些。

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，攻絲韌性金屬時(shí)，d=d0-1.1t 攻絲脆性金屬時(shí)，d= d=d0-1.2t d0 ——螺紋的公稱直徑 t —螺距。

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3．攻絲操作要求（結(jié)合表演）

（1）底孔兩端口部要倒60o角，使絲攻切入容易，攻出時(shí)不致產(chǎn)生毛邊或崩裂。

（2）絲錐必須與工件表面垂直，否則螺紋不正，不容易攻入。

（3）開始攻時(shí)，要用壓力使絲攻進(jìn)入工件孔內(nèi)，當(dāng)形成幾圈螺紋后，均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠就可以了。

（4）攻絲時(shí)每正轉(zhuǎn)一圈，要倒1／4，使切屑折斷后再往下攻。（5）鋼件攻絲時(shí)要加潤(rùn)滑冷卻液，提高工件表面光潔度和絲錐的壽命。

二、套扣（套絲）

套扣就是用板牙在園桿表面上切削出螺紋，可以加工各種螺釘和螺栓。1．板牙：板牙是套絲的工具和攻絲一樣也有工作部分和裝卡部分，它的內(nèi)孔為工作部分，兩端的錐部是切削部分，當(dāng)中一段是校準(zhǔn)部分，也是導(dǎo)向部分，在板牙內(nèi)有4個(gè)大孔為排屑槽，并形成切削刃和前角，在背上鏟成后角，它的裝夾部分是外徑，在外徑上有四個(gè)坑，用螺釘頂死在板牙架內(nèi)。

2．套絲前園桿直徑的確定

套絲和攻絲一樣，由于擠壓的作用，園桿直徑要比標(biāo)準(zhǔn)直徑小0.13t，另外韌性材料要比脆性材料更小些。套絲圓桿直徑= d0-0.3t。

要求：

（1）園桿頭部倒60o錐角，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)。（2）套扣時(shí)，扭矩很大，工件必須夾牢。（3）板牙端面和工件的軸線垂直。

（4）切入工件時(shí)要施加壓力，旋入后不再加壓。（5）套剛件時(shí)，要加冷卻潤(rùn)滑液。

裝配

一、概述

裝配是機(jī)器制造中的完成階段，通過裝配實(shí)習(xí)不但對(duì)機(jī)器的全過程有個(gè)概括了解，而且對(duì)今后有關(guān)課程的學(xué)習(xí)也有多方面的聯(lián)系。

1．什么是裝配

裝配就是將加工合格的零件裝配圖和工藝所規(guī)定的技術(shù)要求，組合成組件、部件和機(jī)器，并經(jīng)試車、調(diào)整最終檢驗(yàn)成為合格產(chǎn)品程。

2．裝配的作用。

裝配是一項(xiàng)技術(shù)要求嚴(yán)格，操作細(xì)致的工藝過程。裝配質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著機(jī)器的壽命、功率損耗、精度高低，所以裝配在機(jī)械制作中占有重要的地位。

3．裝配工藝過程

在裝配工藝過程就是由零件——組件——部件——成品

4．裝配工藝方法：

（1）裝配工藝是操作過程中的指導(dǎo)性文件。

（2）保證裝配精度的工藝方法可以歸納為：互換法、選配法、修配法和調(diào)整法四類。

5．零件的聯(lián)接方式：

在裝配中為了達(dá)到一定的使用目的。零件之間采取各種不同聯(lián)接方式，以保證零件之間的聯(lián)接性質(zhì)。

（1）機(jī)器的聯(lián)接按其結(jié)構(gòu)不同可分固定聯(lián)接和活動(dòng)聯(lián)接兩類。

（2）按拆卸的可能性和活動(dòng)情況分為四種形式：

1）可拆卸韻固定聯(lián)接。

2）不拆卸的固定聯(lián)接。

3）可拆卸的活動(dòng)聯(lián)接。

4）不可拆卸的活動(dòng)聯(lián)接。

二、典型零件的裝配方法

裝配時(shí)了不使零件變形，不破壞零件原有的精度，裝配時(shí)必須遵照一定方法進(jìn)行。

1．裝配聯(lián)接螺釘

螺母等緊固時(shí)盡可能使用專用扳手，因?yàn)閷Ｓ冒馐质歉鶕?jù)裝配的特殊需要制造的，也可使用通用工具，如螺絲刀和通用扳手和套筒扳手。

2．定位鉆孔的裝配

兩個(gè)零件裝配時(shí)往往使用定位銷來定位，這是為了使該兩零件拆卸后，能保持原來的裝配位置，定位銷往往使用錐銷和錐孔的配合，這種錐孔需要在裝配時(shí)配鉆鉸。

三、拆裝練習(xí)注意事項(xiàng)

1．結(jié)合拆裝減速機(jī)并示范。

2．拆裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。

第五篇：教案-鉗工劃線的基準(zhǔn)解析

【復(fù)習(xí)舊課】

上節(jié)課我們主要講的知識(shí)，希望同學(xué)們能在實(shí)習(xí)中，多多注意，把安全牢記在心。

【引入新課】

今天的課就講怎么來進(jìn)行劃線

【教學(xué)內(nèi)容】 劃線基準(zhǔn)的選擇 1）．基準(zhǔn)的概念

在工件圖上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)是指在劃線時(shí)選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線、面作為依據(jù)，用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀及相對(duì)位置。2）．劃線基準(zhǔn)的選擇

（1）以兩個(gè)相互垂直的平面或直線為劃線基準(zhǔn)，如圖2.4（a）所示。（2）以兩個(gè)互相垂直的中心線為劃線基準(zhǔn)，如圖2.4（b）所示。（3）以一個(gè)平面和一條中心線為劃線基準(zhǔn)，如圖2.4（c）所示。

（b）（c）

圖2.4 劃線基準(zhǔn)的類型。

【小 結(jié)】

本次課主要講了鉗工劃線的方法，因?yàn)檫@是在鉗工當(dāng)中是必不可少的的，所以他是基本功，方法和動(dòng)作都要到位才能做好，也是一個(gè)技術(shù)活。同時(shí)需要注意安全，把安全放在第一位。