第一篇：電纜溝支架無焊接安裝技術創新

電纜溝支架無焊接安裝技術創新

摘要：傳統電纜溝支架安裝控制環節多，難度大；安裝速度慢，很難滿足業主對工期和文明施工的要求，須進行安裝工藝改進，加快安裝速度，實現電纜溝

支架無焊接安裝，降低施工難度，成為電力確保工期和質量的關注焦點。

關鍵詞：降低施工難度加快安裝速度無焊接安裝

前言

茅山500kV變電站位于金壇市經濟開發區三村東柘蕩，所址總用地面積約7.9萬m2，本期升壓部分用地面積4.1萬m2。主變壓器：新安裝2臺1000MVA/500kV主變壓器；500kV出線：500kV出線2回，遠景出線8回。

工程管理目標：達標投產并達到國家電網公司優質工程標準（2009版）國家電網公司優質工程，實現零缺陷移交運行;確保揚子杯、爭創魯班獎，確保江蘇省文明工地爭創國家電網公司流動紅旗，實現精品工程。但是工期從開工到投運只有八個月，其中電纜溝支架安裝就有7932副。安裝要求高，工期非常緊。

按照業主要求電纜溝澆筑完成后必須在20天內安裝完成7932副電纜溝支架，由江蘇省送變電安裝公司進行穿電纜工序，而根據現場工程量及傳統經驗，如果采用傳統電纜支架安裝方法，難以完成此項任務。

一、問題的提出

傳統電纜溝支架安裝存在問題：

1.支架為現場焊接，對焊工要求高。不僅要求焊接工藝好，而且對焊縫周邊處理必須細致到位，方可滿足創優要求。

2.投入人力多；本工程至少需要投入30個焊工。

3.工序繁瑣,安裝周期長。需要處理后續的焊渣，焊縫周邊還需要徹底處理干凈后涂兩遍環氧富硒鋅漆、一遍銀粉漆進行防腐處理。根據現場施工量及傳統經驗，安裝周期需要30天才能完成。

4.外觀不美觀，由于對支架焊縫進行了防腐處理，支架焊縫周邊與其它區域產生色差。成本大。需投入較多多人力、物力。

5.成本大。需投入較多多人力、物力。

二、分析問題

電纜溝支架安裝工作量大，質量和安全文明施工要求高，傳統施工方法，控制環節多，難度大；安裝速度慢，無法滿足業主對工期和文明施工的要求。如何加快施工速度，確保工程質量，按期完工及優化文明施工成為我們必須解決的課題。解決上述問題，須進行安裝工藝改進，甚至創新，實現電纜溝支架無焊接安裝，降低施工難度，加快安裝速度，成為我們確保工期和質量的關注焦點。

三、提出方案、確定方案

經過建設單位?p設計單位和施工單位的共同研究和討論,并根據所選的課題，認真思考,進行反復研究和構思,確定思路：改變以往傳統電纜溝支架焊接安裝方法。（電纜溝支架焊接在扁鐵上，然后對焊接后被破壞的鍍鋅層進行二次鍍鋅）。

充分利用好預埋件及其連接的接地扁鐵，安裝電纜溝支架時實現無焊接安裝，節約現場焊接時間和費用。現將總結得出如下幾種方案：

方案提出表

方案 方案詳細說明 建議人

方案1 預埋螺栓，校核固定，電纜溝支架固定在螺栓上。李強

方案2 在電纜溝的側壁鉆孔安裝螺栓，校核后化學漿固定支架。吳鵬

方案3 安裝帶螺帽的扁鐵，然后采用螺栓連接電纜溝支架，支架設置長圓可調節孔。喬永潔

“電纜溝支架無焊接安裝”最佳方案分析評價表

類型 技術特點 評估方案 結論

安裝工期

操作

難易 安裝費用 效果

確定 對其他影響

方案一 校核固定周期長，施工操作繁瑣，現場安裝精度不易調節 53副/(d*人)*8人=424副/d

7932副/424=19天 螺栓需要精確預埋，操作較難 9元/副 預埋偏差難以調整 影響砌筑工效 不選

方案二 支架安裝可調空間小，安裝就位時間長，速度慢。50副/(d*人)*8人=400副/d

7932副/400=20天 采用化學漿，操作較難 13元/副 安裝準確 灌漿后需要等到一定強度后才可進行下道工序，時間較長 不選

方案三 操作簡單，能調節預埋件安裝的誤差，起到糾偏矯正的實施性成效，有效滿足了電纜溝支架安裝精度.55副/(d*人)*8人=440副/d

7932副/440=18天 操作

簡單 8元/副 安裝精確 對后序工藝不影響 選擇

通過對比和分析，方案三不僅操作簡單，而且能調節預埋件引起的誤差，起到糾偏矯正的實施性成效，有效滿足了電纜溝支架安裝精度，而且解決了傳統支架焊接后二次鍍鋅的問題，因此一致認定第三種方案為最佳的使用方案。

四、具體方案

1.采用60*8扁鐵與螺帽焊接

1.1在加工廠內完成60*8扁鐵每隔800mm打Φ14孔，焊接M12螺帽工序

圖1螺帽焊接在扁鐵上 圖2：接地扁鐵與粉刷面相平

1.2通過設計人員的驗算，滿足設計要求。

階段效果檢查：從現場安裝情況看，滿足預定要求，實施可行。

2.確定安裝順序：扁鐵先與預埋件連接，然后與電纜溝支架連接

2.1在具體實施方案中明確施工順序、步驟：

1）在電纜溝側壁砌筑時放置-6*80*80＠800預埋件。

2）把帶螺帽的接地扁鐵連接在電纜溝側壁的預埋件上。

3）校正扁鐵確保保扁鐵順直，在同一立面上，鑲貼美紋紙對扁鐵和螺栓孔進行保護，防止電纜溝側壁粉刷污染。

4）電纜溝側壁粉刷，扁鐵與粉刷面相平。

5）安裝電纜支架在扁鐵上，出現偏差利用電纜支架的可調孔進行調整；就位完成后，擰緊扁鐵與電纜支架之間的連接螺栓

2.2對操作人員做專項交底

1）預埋件埋置水平間距及標高控制在10mm以內，預埋件立面超出磚砌體表面12mm。以確保電纜溝側壁粉刷后扁鐵與粉刷面相平。

2）帶螺帽的接地扁鐵先與預埋件連接，然后與電纜溝支架連接

階段效果檢查：通過實施，支架安裝在滿足質量要求的同時，施工速度大大加快。

3.接地扁鐵與預埋件焊接連接

3.1項目部成員經分析后，編制焊接可行的焊接方案和節點詳圖。

上下兩道扁鐵焊接在電纜溝預埋件上，應保證扁鋼水平，電纜溝孔洞應在同一水平線上，上下兩道扁鐵孔眼應在同一垂直線上。上下兩道扁鐵高差L2=600mm。

3.2根據施工方案和節點詳圖，技術員在加工車間與進行扁鐵與預埋件實驗焊接，其強度可靠，實驗未發現有問題出現。

3.3對具體操作人員進行專項交底，通過交底，操作人員明確施工順序和質量要求。

3.4在現場實施過程中，我們提高了預埋件的預埋精度并注重預埋過程控制，對電纜溝側壁預埋件安裝檢查，由抽查改為全數檢查，從而滿足安裝要求，預埋件安裝允許偏差合格率達95%，為加快電纜溝支架安裝提供條件。

階段效果檢查：通過實驗和現場安裝，焊接強度滿足固定要求，可進行下道工序的實施。

4.電纜溝支架上開設可調節孔用螺栓連接在扁鐵上

電纜支架加工：為防止電纜滑脫，在電纜支架橫檔末端做齒狀開口，用以綁扎電纜，防止滑脫。由電纜支架橫檔末端60mm處，每隔20mm，切割3mm齒口。在電纜支架豎檔上下各開長圓可調節孔，上下孔距600mm，設置防震墊片，所有電纜支架開口位置一樣。

支架制作設置長圓孔

支架安裝裝并利用可調孔調整位置與標高后，將電纜支架用M12螺栓設置防震墊片后擰緊固定在電纜溝通長扁鋼上。

支架安裝時的效果支架采用螺栓擰緊安裝后效果

五、效果檢查

采取對策措施后，新的電纜溝支架安裝改變了傳統電纜溝支架安裝方法。

施工項目部會同監理單位、建設單位一起對支架節點安裝進行了抽樣調查，得出外觀質量良好，電纜支架安裝裝偏差在5mm以內，合格率達95%以上（見活動前后對比圖），原本支架安裝時間需30天，通過以上措施和方法后，實際安裝時間18天，提前了12天（見活動前后對比圖），加快該分項工程安裝速度，完成既定目標，為后續電纜安裝提供了條件。經項目部成本測算和分析，通過此項研究，為項目部節約大量的電焊人工及材料等費用，加快了進度，經濟效益達3萬元。節約了成本，為企業獲得了良好的經濟效益。

參考文獻：

[1]《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50210-2001；

[2]《電力建設施工質量驗收及評定規程》第 1 部分：土建工程

DL/T5210.1-2005；

[3]《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》（2009版）

[4]《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》基建質量〔2010〕19號

[5]《江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規程―混凝土結構工程》DB32/296-1999（混凝土工程）

注：文章內所有公式及圖表請以PDF形式查看。

第二篇：液壓支架焊接流水線小結

河北天擇重型機械有限公司

焊接自動化

淺析焊接生產線

液壓支架材料多為熱軋鋼，常用為 Q235、Q345、Q460等型號鋼材，出廠為正火狀態。這類板材焊接時熱影響區內易產生脆性粗晶區，會導致焊接接頭處產生裂紋危險區，降低焊接區的沖擊韌性。由于焊接過程是一個復雜的加熱相變過程，必須通過焊接電流、電弧電壓、焊接速度等諸因素的合理匹配，才能保證焊縫質量，減少脆化現象。此外，液壓支架結構較復雜，各個型號之間結構差異也比較大，并且焊接構件尺寸大，板材厚，焊接工藝復雜，焊接過程難度較大。依靠傳統的手工操作，焊接質量不易保證，直接影響焊接結構強度及使用性能。研制綜采液壓支架焊接自動化裝備，不僅能大大降低工人的勞動強度，實現生產集約化，提高焊接生產效率，更重要的是能夠保證焊接過程的穩定性和焊接件質量。

在國外，德國DBT公司和美國JOY公司已廣泛地使用焊接機器人代替或部分代替人工焊接。焊接機器人的應用，不但減輕了工人的勞動強度、提高了生產效率，更重要的是保證了焊接過程的穩定性和焊接質量的可靠性。在國內，20世紀80年代隨著半自動CO2氣體保護焊的研制成功，在液壓支架焊接中也得到了應用，有效地提高了焊接效率。同時，國內通過對傳統設備進行改造，提高焊接設備自動化程度。譬如，由于液壓支架頂梁是箱體結構，焊接工藝復雜，手工焊接一直是主要的生產方式。為了提高焊接質量和效率，少數企業引進了國外焊接機器人。某液壓制造企業引進的焊接機器人系統采用龍門式雙立柱三軸運動控制，利用德國CLOOS雙絲雙槍 TANDEM焊接系統，控制2個雙絲焊槍動作，在個工位上實現對大型厚鋼板的自動焊接，大大地提高了焊接效率和焊接質量。

從總體情況看，在液壓支架 自動化焊接方面，我國與發達國家存在一定差距，主要體現在以下幾個方面 ：

a)由于資金匱乏，設備更新換代較慢，致使焊接設備相對落后。

b)針對液壓支架焊接自動化技術的研究不夠，有些關鍵技術未能很好解決，國內基本上不存在整條焊接自動化生產線。

c)在液壓支架焊接工藝方面的研究不夠，未能做到工藝最優化，大型焊接仿真模擬軟件認識及應用嚴重不足。

d)自動化焊接設備的發展，需要電焊機技術焊絲和焊劑等技術的同步發

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焊接自動化 關于液壓支架焊接生產線工人——焊接機器人(1)機器人本體結構

針對液壓支架是大型厚鋼板結構復雜的工件焊接，設計合理的機械結構，才能有效地完成焊接。點焊機器人較多采用平行四邊形機器人，弧焊機器人采用側置式移動機器人。隨著機器人技術的發展，焊接機器人機構向著模塊化、可重構方向發展。新的高強度輕質材料的發現，機器人高負載／自重比提高，關節結構更加靈巧，控制系統愈來愈小，正朝著一體化方向發展。

(2)焊縫自動跟蹤技術

為保證焊接的質量，智能型焊接機器人需具備焊縫自動跟蹤功能。即要求機器人能夠實時檢測出焊縫的偏差，并調整焊接路徑和焊接參數，保證焊接質量的可靠性。焊縫跟蹤技術的研究以傳感器技術與控制理論方法為主，其中焊縫跟蹤的傳感器有力覺傳感器，觸覺傳感器，電磁傳感器等，但在焊接領域應用較多的是電弧傳感器和視覺傳感器。主動視覺典型的結構就是激光掃描和CCD器件組成的系統，由于光源可控，系統獲取信息量大、精度高，可自動檢測和選定焊接起點和終點，實時性能好，適用于焊縫跟蹤和參數適應控制，因而在自動化焊接領域，已成為獲取信息的重要手段，也是研究的熱點。

(3)機器人遙感控制技術

由于液壓支架焊接結構的復雜性，以及焊接技術智能化程度水平的限制，完全依靠自身感知和推理能力的自主焊接的機器人不僅研發難度加大，而且成本增加。液壓支架焊接機器人采用遙控焊接控制，就是在焊接過程中，人參與焊接。將示教——再現技術應用于焊接機器人，事先引導操作器，記憶跟蹤軌跡，以實現再現方式焊接。利用操作器的遠距離操作能力，可提高在高溫環境下的焊接操作效率，發揮和利用人的焊接經驗和技術，使機器人柔性增強，而不需要研究特殊的專用設備。

工業現場應用的弧焊機器人主要是示教再現型，就液壓支架產品的結構特點和生產特征來說，存在許多不適應之處：①弧焊機器人對環境、工件對象變化的自主適應能力較差；②示教過程中機器人必須停止生產，這占用了生產時間；③編程效率低，尤其是對形狀復雜的空間曲線焊縫；④焊槍的運行受結構空間的限制。

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焊接自動化

人在實際生產中的應用，是市場發展的必然趨勢。由于液壓支架結構的復雜性，公司更適宜采用焊接柔性生產線，這樣可以增加不同型號液壓支架生產中的互換性，減少成本。若是企業有了長期極大市場需求的定型液壓支架產品，或者實現以產定銷，也可以建設焊接剛性生產線。

當前我國液壓支架制造裝備的整體水平與發達國家相比尚有較大的差距，因而，提高我國液壓支架生產水平，引進和吸收國外先進焊接機器人技術，加速工業自動化進程意義重大。隨著計算機技術、自動化技術、智能機器人技術 和人工智能技術的進一步發展，我國的綜采液壓支架焊接作業才能真正實現“優質、高效、節能、節材和自動化”。

另：公司在大型仿真軟件上應用不多，在現有電腦配置情況下，完全有能力安裝仿真類軟件。無論是設計、工藝制定，大多是經驗，有了仿真軟件可以做到量化。最好能統一安裝，期待被采納。-

第三篇：抗震支架安裝技術交底

安全技術交底

施工單位

XXXXXXXXXXXXXXX

工程名稱

XXXXXXXXXXXXXXX

交底提要

抗震支架安裝工程

分項工程名稱

抗震支架安裝施工技術交底

交底日期

交底內容:

一、工程概述：

本工程位于XXXXXX,為恒XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目水、電、風管、橋架的抗震支架工程，二、施工準備：

1、材料及主要工具：

(1)

抗震支架所采用的各種成品零部件，包括有：全螺紋吊桿、螺桿式錨栓、C型槽鋼/CB型槽鋼、六角連接器、重型管夾、U型管吊架、普通P型管夾、保溫P型管夾、Q型夾、加勁裝置、可調試釵鏈、抗震連接座、槽鋼螺母(帶卡套)、u型壓塊、蓋板、普通螺母、平墊圈、全牙螺栓、限位組件、塑料端蓋等，還需要金屬噴鋅劑，材料必須符合國家相關規定的要求。

(2)

抗震支吊架安裝時所需的機械設備主要有：切割機、沖擊鉆、臺鉆等相關切割及鉆孔設備，主要工具有角尺、卷尺、扳手、水平尺、手錘等，所采用得設備即經過檢驗合格方能在工程中使用，不合格設備材料禁止在制作抗震支吊架中使用。

2、作業條件：

(1)

現場的機電管線全部安裝完畢。經檢查符合設計要求，并辦理報驗手續。

(2)

現場電工接燈，切割機、沖擊鉆、臺鉆等相關設備經試驗運轉正常。

(3)

現場技術人員根據施工方案對操作班組己進行全面技術交底。

三、施工工藝及技術要求：

(1)

工藝流程：測量、錨栓定位一切料一主吊部分的安裝一側向、縱向支撐的安裝一加勁裝置的安裝。

(2)

作業準備：施工人員認真學習安裝工程作業指導書，掌握抗震支吊架安裝技術規范、操作規程、質量驗收標準等有關規程。

(3)

測量、錨栓定位：主要是測量所要安裝點的管線距樓板的高度，來決定全螺紋吊桿的長度、加勁槽鋼的長度及斜撐槽鋼的長度；確定膨脹錨栓的位置，以便進行鉆孔。

(4)

切料：根據測量出的數據來決定全螺紋吊桿、加勁槽鋼及斜撐槽鋼的長度，然后進行切割，切割完后須要在切口處噴曬金屬噴鋅劑，避免切口腐蝕。

(5)

主吊部分的安裝：根據主吊膨脹螺栓的位置，鉆孔，進而安裝膨脹錨栓、主吊部分的零件。

(6)

側向、縱向支撐的安裝：定位側向、縱向支撐的膨脹錨栓的位置，鉆孔，進而安裝側向、縱向支撐。

(7)

加勁裝置的安裝：安裝加勁裝置時，間距應該滿足相應的要求。

四、操作要點：

(1)

嚴禁在安裝時使抗震支吊架強行擠壓其他管線或改變垂直吊桿的角度，不得影響其他管線的使用功能與抗震支吊架的抗震效果。

(2)

抗震支吊架安裝時，吊桿螺紋應完整。螺栓、六角螺母與吊桿三者間的連接應牢固穩定。

五、質量要求及目標：

(1)

對于側向、縱向抗震支吊架，其斜撐的安裝垂直角度宜為45，且不得小于30。(一般安裝角度應以45。為標準)。

(2)

加勁裝置安裝時，加勁裝置安裝位置及數量應合標準。

六、針對質量通病制定預防措施

(1)

裝抗震支吊架時，要嚴格執行設計要求和施工驗收規范的規定,確保支架的牢固與抗震效果，若管道大小或位置改變，在經過設計人員的同意后修改抗震支吊架設計。

(2)

了解安裝工作所在樓層的樓板厚度，以便安裝螺栓時能夠在不穿透樓板的情況下確保螺栓的作用效果。3、安裝抗震支架的錨栓只可固定在剪力墻，梁或鋼結構梁，承重柱上，嚴禁將斜撐

(3)

安裝到磚墻一類的建筑結構上（磚墻容易被應力集中所破壞，使膨脹螺栓松動）。

七、安全要求：

(1)

堅持安全交底制度，內容包括：施工機具安全操作、高空作業安全、現場施工臨時用電、穿戴安全勞保用品；

(2)

為保證支吊架制作安裝得安全性，遵照相關安全法規，應嚴格按照安全操作規程施工加工制作，特殊崗位如電工必須持證上崗，嚴格按照施工工藝施工制作安裝。

(3)

夜間施工，作業面應有足夠的照明設備。且施工機具及照明用電均應專業電工接線。

八、成品保護

(1)

抗震支吊架的構件運輸到現場時，應盡量存放于干燥的室內，小型構件應分序放好。

(2)

槽鋼及吊桿在放置室內時，應在地面放置木條或者是防水薄膜。當受場地制約不得不放置到室外時，存放方式同室內一樣，但是地面必須放置一層防水層，防止抗震產品構建腐蝕。

(3)

槽鋼及吊桿放置時堆疊高度不宜過高，且接觸全螺紋吊桿時應戴上手套，防止被螺紋劃傷。

(4)

切割槽鋼和吊桿應采用無齒距或砂輪鋸。有孔槽鋼切割時必須按照槽鋼標示的刻度進行，以保證后續安裝精度。

(5)

為保槽鋼斷面的垂直度，對于C型槽鋼，要采用背切（開口朝下）；對于CB型槽鋼,必須要在槽鋼的側面切割（開口朝兩邊）。

(6)

當需要切割槽鋼或吊桿后，應把材料上吸附的鐵屑清除，還應把材料的切口用砂輪磨去毛刺并噴上鍍鋅劑，防止毛刺劃傷人體，保護抗震支吊架構件。

九、環境保護

(1)

成品保護所使用過的材料，在土建專業墻面施工完畢后，及時進行有效回收，施工垃圾及時清理處理妥當，保證環境衛生。污水禁止隨地傾倒。

(2)

施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。

參加單位

交底人簽字

見證人簽字

接受交底人

序號

工種

姓名

日期

備注：本交底內容一式二聯、一聯項目部保存，另一聯班組保存。

第四篇：無鉛焊接技術

無鉛焊接技術

無鉛焊接技術

無鉛化已成為電子制造錫焊技術不可逆轉的潮流。

一、鉛的危害

鉛會對人體的中樞神經造成危害，1㎡的鉛產品，只有0.05mg對人體有影響，如果人吃進鉛，有10%不能排出，如果是從空氣吸入人體，有30%不能排出，歐洲工業組織（WEEE）要求2006年7月1日全球電子產品實行無鉛（即推出ROHS標準之一）無鉛的規定要求產品的每一部份不論大小都不能超過0.1%含量的鉛。

二、無鉛焊料

1、滿足條件：①從電子焊接工藝出發，為了不破壞元器件的基本持性，所用鉛焊料的熔點為183℃，否則將超過電子元器件的耐熱溫度（240℃）②其次從可焊性的觀點出發，必須與電子元件及PCB板的鍍層有良好的潤濕性。

③具耐熱疲勞性能。

2、分類：SN—Ag系列

SN—Ag-Cu系列

SN—AB系列

三、有鉛焊接與無鉛焊接的工藝區別：

1、無鉛工藝“吃銅現像”會更歷害。由于鉛焊料：SN含量增大，所以加劇了焊料與鍍層（銅、鎳、鋅）等的反應（擴散現像）。溫度越高，反應越激烈。

2、無鉛焊接，更容易出現以下二種不良現像。

①裂縫：冷卻過快等原因造成的。

②啞光：冷卻過慢等原因造成的。

3、無鉛焊料表面張力比有鉛要大

4、無鉛工藝要求PCB板可焊性要比有鉛工藝要好，單面板與通孔板的共同問題是可焊性低，熔點高，潤濕性差，表面張力大，焊接時容易發生橋接、拉尖。

5、無鉛焊接更容易在產生錫珠現像?？刂拼爽F象采用一些措施：

①采用活性大的助焊劑

②PCB板要求綠油對錫珠反應不敏感

③提升預加熱溫度，加長預加熱時間

④設置適當爐溫

四、手焊無鉛工藝

用普通烙鐵焊接的話，由于烙鐵頭“吃銅現象”嚴重，易腐蝕，筆者強烈建議使用 無鉛電焊臺工作，或最起碼應使用長壽命無鉛烙鐵頭，由于溫度越高“吃銅現象”越嚴重，所使用電焊臺亦不可一味地提高溫度。更多詳細分析及資料請查閱：電烙鐵焊接技術

手工浸焊工藝

波峰焊操作工藝

回流焊操作工藝

SMT操作工藝

第五篇：支架及光伏組件安裝作業指導書

泗縣深能馬鞍山一期20兆瓦地面光伏電站項目

泗縣深能馬鞍山一期20兆瓦地面

光伏電站項目

支架及光伏組件安裝作業指

導書

中國能源建設集團江蘇省電力建設第三工程有限公司

泗縣深能馬鞍山光伏項目部（章）

二0一六年四月十一日

泗縣深能馬鞍山一期20兆瓦地面光伏電站項目

批 準： 審 核：

編 寫：

年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

泗縣深能馬鞍山一期20兆瓦地面光伏電站項目

目錄

一、編制依據.......................................................................................................1

二、工程概況.......................................................................................................1

三、施工準備及資源配置...................................................................................1

四、支架安裝工藝...............................................................................................2

五、光伏組件安裝工藝.......................................................................................4

六、太陽能光伏組件接線...................................................................................6

七、施工質量保證...............................................................................................7

八、安全文明施工................................................................................................8

泗縣深能馬鞍山一期20兆瓦地面光伏電站項目

一、編制依據

1）設計圖紙；

2）《光伏發電站施工規范》（GB50794-2012）； 3）《光伏發電站驗收規范》（GB50796-2012）。

二、工程概況

項目建設位于泗縣黑塔鎮馬鞍山，利用馬鞍山及附近荒山荒坡建設地面分布式光伏發電站，占地面積約1500畝。施工場地多為山地，地勢復雜，依據設計要求盡量維持原貌，光伏廠區地基基礎采用鉆孔灌注樁基礎，鋼管樁徑13cm,深度120cm～130cm，外露30cm，強度等級C25。支架及組件均由總包單位按設計要求提供。

三、施工準備及資源配置

1、支架安裝前準備

（1）對安裝人員進行安裝技術交底。

（2）按照單元區的安裝順序將鋼構件分散到各個施工位置，準備安裝。（3）支架外觀及保護層應完好無損，去除支架構件上的泥砂、灰塵及污漬，保持支架構件的干燥、整潔。

（4）查驗支架構件有無明顯彎曲變形，禁止使用不滿足安裝要求的構件。

2、組件安裝前準備 a、組件開箱查驗

（1）查看外包裝箱有無明顯損壞變形。

（2）如果有明顯損壞變形及時告知項目部材料員，交由材料員處理，如果無明顯損壞變形則繼續開箱。

b、組件開箱后查驗

（1）開箱后先從側面查看組件有無破損。如果有破損及時告知項目部材料員，交由材料員處理。

（2）組件搬運時，必須檢查每塊組件正背面玻璃有無崩邊、破角、裂紋；檢查接線盒有無脫膠、松動、脫落；檢查光伏線纜及公母頭有無擠壓變形或破損。泗縣深能馬鞍山一期20兆瓦地面光伏電站項目

如果出現以上現象應先將組件妥善放置一旁，放置時要避免對組件造成二次損壞，嚴禁將有損壞的組件搬運至施工現場。發現以上問題的同時，應及時告知項目部材料量員，交由材料員處理。

3、施工工器具

水準儀、尼龍繩、鋼卷尺、扳手、螺栓安裝專用套筒、電鉆

四、支架安裝工藝

1、安裝流程

光伏支架由后立柱、前立柱、橫梁、斜撐、斜梁、背后拉桿、連接件等組成，采用螺栓進行連接，形成組件安裝支架；光伏組件通過安裝孔與支架橫梁進行連接。

工藝流程：作業前準備→支架基礎復測→預拼裝支架（包括后立柱、前立柱斜拉撐、縱梁、連接件等）→支架安裝→檢查調整→底座灌漿處理→支架受損處理→組件安裝→檢查調整。

2、支架安裝

（1）立柱的安裝，立柱應安裝豎直，與樁基礎緊固良好。

具體方法如下：檢查獨立基礎相對位置和標高，在每排基礎頂部標出前后立柱中心線；根據圖紙把立柱分清方向，底腳中心對準預埋件中心線，調整垂直度后進行緊固，但先不要擰死。

（2）根據圖紙區分斜梁、前后立柱、斜撐，以免將其混裝。

（3）將斜梁通過連接角板固定在前后立柱上，校正好間距和水平后，將斜梁連接螺栓和連接板連接螺栓初步安裝上，但不要擰死。

（4）將橫梁按圖紙組裝在前后立柱和斜梁上，注意勿將螺栓緊死。泗縣深能馬鞍山一期20兆瓦地面光伏電站項目

（5）以上各構件組裝完成后，再次校正立柱間距、垂直度；斜梁間距和平整度以達到設計要求。檢查無誤后將立柱固定死、所有螺栓擰緊，并將立柱底座與支架基礎進行灌漿處理。

（6）對部分受損支架進行防腐處理。

3、特殊部位安裝

1、檢查電光伏組件桿件（檁條）的平直度和完好性。

2、根據圖紙和檁條的安裝槽孔，將檁條安裝在前后橫梁上。為了保證光伏組件安裝面的可調余量，不得將連接螺栓緊固。

4、光伏組件安裝面的初調

1、調整檢查上下兩根光伏組件固定桿的位置并將其緊固。

2、將放線繩系于上下兩根光伏組件固定桿的上下兩端，并將其繃緊。

3、以放線繩為基準分別調整其余光伏組件固定桿，使其在一個平面內。

4、安裝橫梁間拉條，校核橫梁間距，預緊固所有螺栓。泗縣深能馬鞍山一期20兆瓦地面光伏電站項目

圖1 支架安裝示意圖

五、光伏組件安裝工藝

（1）太陽能光伏組件安裝

1、組件在運輸和保管過程中，應輕搬輕放，不得有強烈的沖擊和振動，不得橫置重壓。防止電池隱裂，影響運行效率。

2、組件的安裝應自下而上，逐塊安裝，安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護玻璃。組件安裝必須作到橫平豎直，同方陣內的組件間距保持一致；注意組件的接線盒的方向。

3、組件和支架系統的連接可以使用邊框上的安裝孔，夾具或者嵌入式系統來安裝。安裝組件必須依照下面的示例和建議進行。3.1通過安裝孔來安裝組件 泗縣深能馬鞍山一期20兆瓦地面光伏電站項目

通過組件背面邊框上的安裝孔，使用螺栓把組件固定在支架上，安裝細節如圖2所示：

圖2 通過安裝孔安裝組件

（2）太陽能光伏組件調平

1、將兩根放線繩分別系于組件方陣的上下兩端，并將其繃緊。

2、以放線繩為基準分別調整其余組件，使其在一個平面內。

3、緊固所有螺栓。

（3）光伏組件安裝安全通則

1、安裝太陽能光伏發電系統要求專門的技能和知識，必須由專業資格的工程師來完成。

2、安裝人員在嘗試安裝，操作和維護的光伏組件時，請確保您完全理解在此安裝說明手冊的資料，了解安裝過程中可能會發生傷害的風險。泗縣深能馬鞍山一期20兆瓦地面光伏電站項目

3、光伏組件在光照充足或其他光源照射下時生產電力。應當操作時請采取相應的防護措施，避免人員與30VDC或更高電壓直接接觸。

4、當組件有電流或具有外部電源時，不得連接或斷開組件。

5、安裝、使用組件或進行接線時，應使用不透明材料覆蓋在太陽能光伏組件陣列中組件的正面，以停止發電。

6、太陽能光伏組件安裝時不要穿戴金屬配飾。

7、在潮濕或風力較大的情況下，請不要安裝或操作組件。

8、缺陷或損壞的組件依舊可能會發出電量。如果需要搬運請采取措施遮擋，以確保組件完全遮陰。

9、光伏組件在安裝前請一直保存在原包裝箱內。

六、太陽能光伏組件接線

1、根據電站設計圖紙確定組件的接線方式。

2、組件連線均應符合設計圖紙的要求。

3、接線接頭用MC4標準組件接插頭連接，使用專用壓線工具。

4、接線時應注意勿將正負極接反，保證接線正確。每串組件連接完畢后，應檢查組串開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊組件的接線，保證后續工序的安全操作。

5、將組串與匯流箱的相應端子連接 泗縣深能馬鞍山一期20兆瓦地面光伏電站項目

圖4 組件接線示意圖

圖5 MC4電纜接線

七、施工質量保證

1、支架安裝質量保證

1.1支架立柱：支架的前后立柱通過地腳板及預埋螺栓安裝在基礎上，安裝過程中保持與水平面垂直放置，當發現方陣基礎不平齊時，可通過墊鐵找平。立柱安裝基準線為兩個，前后立柱各一個?？刂浦攸c主要是立柱的垂直度及水平度，垂直度公差±1度，水平度公差±2mm。

1.2支架主梁：主梁通過螺栓固定在前后立柱上，與水平面成37度角，主梁安裝是支架安裝的關鍵工序，安裝不規范將會加大以后工序的施工難度，也容易造成太陽能電池組件破損。主梁安裝基準線為兩個，靠近前后立柱位置在上平面前后各一個，安裝時可以通過立柱上螺栓長孔上下調整位置?？刂浦攸c主要是方陣內各主梁上平面平齊，控制公差±2mm。

1.3橫梁和次梁：橫梁和次梁安裝在主梁上，其上平面有與壓接光伏板的壓塊連接，主要作用是提高支架強度和安裝光伏組件用。一般中間橫梁也充當走線橋架用，此時其連接螺栓的安裝方向有明確要求，螺栓方向要安裝正確?？刂浦攸c主要是橫梁及次梁水平度及平行度，水平度公差±1度，平行度為材料兩端間距公差±3mm，螺栓方向安裝正確。泗縣深能馬鞍山一期20兆瓦地面光伏電站項目

1.4支架的緊固度：應符合設計圖紙要求及《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205中相關章節的要求。

1.5螺栓的連接和緊固應按照廠家說明和設計圖紙上要求的數目和順序穿放。不應強行敲打，不應氣割擴孔。

1.6支架的焊接工藝應滿足設計要求，焊接部位應做防腐處理。1.7支架的接地應符合設計要求，且與地網連接可靠，導通良好。

2、組件安裝質量保證

1.1壓塊安裝：壓塊通過螺栓固定在橫梁和次梁上，壓塊安裝位置不合理或不規范容易造成光伏組件的破損，也容易造成光伏組件固定不牢固?？刂浦攸c主要是與光伏組件安裝緊密無縫隙，螺栓連接緊固。

1.2組件安裝：光伏板通過壓塊連接在支架上，安裝時基準線為上下邊緣各一個，安裝時要求上平面平整，下連接面不允許有異物，安裝施工時不允許踩踏。控制重點主要是上平面平齊，壓塊與光伏板配合緊密無縫隙，光伏板上表面無劃傷。

3、組件串接

1.1光伏板之間組串：根源光伏板的電壓等級不同，一般每22片為一個組串，組串時要求接頭干凈無異物，接頭插接牢固無虛接現象。在與匯流箱連接前要求中間一對接頭開路，以免發生意外事故?？刂浦攸c主要是接頭插接牢固無虛接，連接線在線槽內敷設平整。

1.2匯流箱組串：安裝時要求匯流箱內主開關處于斷路狀態，匯流箱進線標識清晰，饋線敷設平整，饋線連接點緊密。控制重點主要是線號標識清晰，連接緊固，饋線敷設整齊。

八、安全文明施工 泗縣深能馬鞍山一期20兆瓦地面光伏電站項目

1、安全封閉措施

將施工區域隔離，禁止非施工人員入內。在施工區域明顯處設置安全標志，并在施工區域外設置警戒紅線或標示，在施工區兩端設置醒目告示牌，提醒過往車輛在施工區域減速慢行注意安全。

2、安全施工措施

（1）進場后，首先了解地質、水文情況，制定安全可靠的施工方案和技術措施。（2）施工人員必須佩戴安全帽，穿防滑鞋。

（3）施工現場的坑、槽、溝必須設置圍欄和安全標志。

（4）施工臨時用電管理達標推行三相五線制，設專業人員管理，對建筑工程與高壓線的距離、支線架設、現場照明、變配電裝置、熔絲、低壓干線架設等必須達到規范標準。

3、文明施工措施

（1）認真貫徹執行《建筑工地文明施工暫行標準》的規定加強精神文明建設和搞好施工現場的文明施工，現場人員必須持證上崗，管理人員和工人所戴安全帽分色以示區別。

（2）施工現場設置明顯的施工標牌（六牌一圖），并且搞好三包工作。（3）施工道路出入口路面應做硬化處理，設排水溝、砼門檔及沖洗車輛設施，基本做到不灑土、不揚塵，保證道路干凈。

（4）建筑渣土運輸車輛嚴格按照建設方規定的時間、路線裝運渣土，并卸在建設方指定地點。

（5）現場材料分規格、品種堆放整齊，做到工完料盡場清，臨時工棚等設施規范搭建，保持現場整潔。

（6）搞好施工環境衛生，現場施工垃圾采用層層清理，集中堆放，專人管理，泗縣深能馬鞍山一期20兆瓦地面光伏電站項目

統一搬運的方法。

4、防火及治安保證措施

（1）建立健全的防火及治安保安組織，并與當地派出所保持經常性的聯系。（2）設置消防器材，配置專人負責防火安全工作。（3）制定防火制度，實行防火負責制。

（4）每月安全大檢查時，特別注意防火工作的檢查，以便發現隱患及時整改。