第一篇：計算機輔助設計與制造教學實驗指導書

計算機輔助設計與制造

實驗一

基于參數(shù)化特征建模技術(shù)建立三維標準件庫

一、實驗目的

1．掌握參數(shù)化特征建模方法；

2．在PROE環(huán)境下，掌握基于參數(shù)化特征建模技術(shù)建立三維標準件庫。

二、實驗設備及儀器

1．PIV計算機系統(tǒng)

2．Windows 2000或Windows XP 3．Pro/ENGINEER 三維實體造型軟件

三、實驗步驟

1．記錄標準件庫資料

下面是GB/T819.1十字槽螺釘例子，詳細規(guī)格見實驗指導書。

2．三維參數(shù)化標準件圖庫的建立

（1）建立參數(shù)模型（2）確定標準件的尺寸特征參數(shù)名（3）確定標準件尺寸關(guān)系（4）建立三維參數(shù)化標準件圖庫

3． 三維標準件特征參數(shù)庫的建立

根據(jù)步驟1中的原型緊固件已確定的尺寸和步驟2中確定的特征參數(shù)名，將所有規(guī)格全部錄入到標準件參數(shù)庫中形成三維標準件特征參數(shù)庫，并將這些幾何特性參數(shù)存放在數(shù)據(jù)庫中。

4． 使用三維標準件庫

四、實驗結(jié)果與分析

用打印機輸出三維標準件圖庫和標準件特征參數(shù)庫；論證參數(shù)化特征建模技術(shù)在CAD系統(tǒng)中應用的優(yōu)缺點。實驗一 基于參數(shù)化特征建模技術(shù)建立三維標準件庫實驗指導書

一、PRO/E族表介紹

族表是很多相似零件（或組件或特征）的集合，這些零件(組件/特征)從結(jié)構(gòu)上看很相似，但在一些細節(jié)部份不同，比如尺寸大小或詳細特征等。一個典型的例子就是螺釘、螺母，同一個標準(如GB/T819.1)里，會有多達上百種不同規(guī)格，但它們看起來是一樣的并且具有相同的功能，所以我們把這上百種規(guī)格的螺釘看成是一個零件族。

“族表”(Family Table)中的零件也稱表驅(qū)動零件。

二、族表結(jié)構(gòu)

族表，本質(zhì)上是用電子表格來管理模型數(shù)據(jù)，它的外觀體現(xiàn)也是一個由行和列組成的電子表格。還是用螺釘來說，GB/T819.1里的上百種螺釘，外形都是一樣的，只是尺寸有變化，比如螺紋規(guī)格、螺釘總長、螺紋長等等，在標準里，是這樣描述這些數(shù)據(jù)的：

我們把這個表格變換一下，變成下面這樣(部份數(shù)據(jù))：

三、創(chuàng)建三維標準件庫

1.PRO/E環(huán)境下，創(chuàng)建一個普通模型，作為原始模型來使用。

2.創(chuàng)建族表：(2001)：零件(組件)----族表；(WF)：工具----族表。進入族表編輯器，如下圖(8.gif,2001、WF同一界面)：

3.加入項，點上圖第二個彩色按鈕(增加/刪除表列)，進入項目選取窗口，如下圖(9.gif,2001、WF同一界面):

選取一個項目類型，再選取相應項目加入項目列表里。如果選錯了，點減號按鈕將其從項目列表里去掉。選擇完畢點“確定”返回族表編輯器。注意：族表編輯器里各個列項的排列，是根據(jù)選取的順序排列的，所以最好選取時把相關(guān)項挨著選在一起，以免數(shù)據(jù)亂七八糟；并且最好給各個項對應的對象(尺寸、特征等)取個有點實際意義的名字，這些名字將在族表編輯器的表頭里顯示出來，便于以后的數(shù)據(jù)管理。

4.加入實例行：點第2步圖(8.gif)上的第一個彩色按鈕(在所選行插入新的實例)，編輯器里增加多個行，如下圖(10.gif)：

5.輸入各新實例數(shù)據(jù)，把每一個實例對應的各個項的取值輸入到表里。“實例名”對應的那一列是每個實例的名字，在此為每個實例取個名字，將來用這個名字來調(diào)用這個實例。各個項輸入的值，如果與第一行(原始模型的數(shù)據(jù))的值相同，那么可以用一個星號(*)代替。注意一個細節(jié)：如果某個項是陣列的陣列數(shù)，那么子項取值為0的話，與用星號同效果(PTC的幫助上說的是取值為0的話，實例連陣列的原始特征都不生成，與軟件的實際情況不同)。

6.輸入完畢，校驗實例。點上圖右起第二個按鈕(校驗族的實例)。系統(tǒng)即開始運算，嘗試生成每一個實例。校驗完畢如果沒有實例生成失敗，族表定義就可以結(jié)束了，點工具欄上的小眼鏡圖標(預覽選定實例)會彈出一個小窗口，可以預覽實例的最后形狀，點“打開”可以在一個新窗口里打開一個實例；如果有實例校驗失敗，一般來說是此實例的某些項的取值有誤，影響了模型的生成，需要檢查此實例的各項取值，修正錯誤。

7.調(diào)用族表模型，注：尺寸、參數(shù)、元件、特征的加入族表，都按上述過程加入即可，選取類型后，會有提示選取具體的尺寸、參數(shù)、元件、特征，“元件”是只有在組件里才可用的。公差的使用與尺寸相同，如果尺寸有公差，開啟公差顯示，即可將公差當普通尺寸一樣選取中入族表。詳細操作見視頻文件。

四、論證參數(shù)化特征建模技術(shù)在CAD系統(tǒng)中應用的優(yōu)缺點。

計算機輔助設計與制造 實驗二 數(shù)控自動編程實驗

一、實驗目的

1．掌握數(shù)控自動編程原理； 2.掌握手工編程過程；

2．在PROE環(huán)境下，掌握典型零件輪廓銑削自動編程的操作過程，并能夠進行加工過程仿真。

二、實驗內(nèi)容

用直徑為5mm的立銑刀，加工如圖所示零件，其中方槽的深度為5mm，圓槽的深度為4mm，外輪廓厚度為10mm。

三、實驗設備及儀器

1．PIV計算機系統(tǒng)

2．Windows 2000或Windows XP 3．Pro/ENGINEER 三維實體造型軟件

四、實驗步驟

1、工藝準備

a)根據(jù)圖紙要求，確定工藝方案及加工路線 b)選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床。c)選擇刀具

d)確定切削用量

e)確定工件坐標系和對刀點

2、編寫手工程序

3、數(shù)控自動編程過程及加工過程仿真

五、實驗結(jié)果與分析

對比手工編程與自動編程，論證數(shù)控自動編程與手工編程的優(yōu)缺點。實驗二 數(shù)控自動編程實驗指導書

一、實驗要求

用直徑為5mm的立銑刀，加工如圖所示零件，其中方槽的深度為5mm，圓槽的深度為4mm，外輪廓厚度為10mm。

二、工藝準備

1．根據(jù)圖紙要求，確定工藝方案及加工路線 1）以底面為定位基準，固定于銑床工作臺上。2）工步順序

① 銑方槽。

② 銑圓槽

③ 按順時針線路銑削輪廓。2．選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床。3．選擇刀具

5mm的立銑刀 4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如上圖所示。

采用手動對刀方法把0點作為對刀點。

三、編寫手工程序（供參考）O1100 N010 G90 G92 X0 Y0 Z20 N020 G00 X40 Y0 Z2 S800 M03 N030 M98 O1010 N040 G00 Z2 N050 X15 Y0 N060 M98 O1020 N070 G00 Z2 N080 X60 Y-60 N090 M98 O1030 N100 G00 Z20 N110 X0 Y0 M05 N120 M30 O1010 N010 G01 Z-5 F100 N020 X0 Y-40 N030 X-40 Y0 N040 X0 Y40 N050 X40Y0

M99 O1020

N010 G01 Z-4 F150 N020 G02 X15 Y0 R15 N030 M99 O1030

N010 G00 Z-10

N020 G41 G01 X35 Y-50 F80 H05 N030 X-30

N040 G02 X-50Y-30 R20 N050 G01 Y35

N060 G03 X-35 Y50 R15 N070 G01 X30

N080 G02 X50 Y30 R20 N090 G01 Y-35

N100 G03 X-35 Y-50 R15 N110 G40 G01 X-60 Y-60 N120 M99

四、數(shù)控自動編程過程及加工過程仿真

1、工藝參數(shù)設置

2、刀具路徑生成仿真

五、論證數(shù)控自動編程與手工編程的優(yōu)缺點

第二篇：計算機輔助設計與制造自薦書

尊敬的先生/小姐：

您好!我是xxxx大學應屆本科畢業(yè)生，專業(yè)是計算機輔助設計與制造，明年7月我將順利畢業(yè)并獲得工程學士學位。獲知貴公司正在招聘人才，我自信我在大學四年的學習情況會有助于我來應聘這些職位。

我自**年進入XX大學以來，憑借自身扎實的基礎和頑強拼搏的奮斗精神，經(jīng)過幾年不斷的學習，在各方面都取得了長足的發(fā)展。在專業(yè)知識的學習上，我本著實事求是的態(tài)度，努力培養(yǎng)自己的實踐動手能力。綜合積分為XXXX分，在整個學院名列前茅，并于通過了國家英語四級考試。在此基礎上，又通過了全國計算機二級考試，為今后外語和計算機的學習打下了堅實基礎;在專業(yè)外語上，有一定的實踐基礎，有較強的翻譯能力。在業(yè)余時間，相繼學習了WINDOWS98/NT，C語言、FORTRAN語言及、AUTOCADR14、CAM、WORD、pHOTOSHOp5.0、ME等應用軟件，同時具有較強的硬件基礎。工業(yè)pC機編程能力強，能設計pC機程序控制系統(tǒng)，熟悉MCS—51系列單片機實用接口技術(shù)。在專業(yè)方面，具有扎實的專業(yè)基礎，我的各門專業(yè)課大部分過了90分，對機電液一體化設計有濃厚的興趣，特別是在動力傳動系統(tǒng)及控制方面有豐富的實踐經(jīng)驗和理論基礎。望貴公司領(lǐng)導相信，我有決心，也有能力把領(lǐng)導交給的工作做好。

我有較好的計算機知識和應用能力，并于今年通過國家的軟件資格水平的程序員考試!我能熟練的進行Windows xp/server2003操作，能獨立建網(wǎng)站和網(wǎng)絡，對linux的各種應用操作和建網(wǎng)，熟練掌握計算機的安裝操作維護，能獨立解決軟硬件故障，維持公司局域網(wǎng)正常運轉(zhuǎn).并能使用C,asp ,vfp,vb等語言編程。對網(wǎng)絡技術(shù)也了解，參加今年的11月份網(wǎng)絡工程師考試。另外我還能用photoshop 網(wǎng)頁三劍客 會聲會音等軟件進行相關(guān)工作。

我的英語水平也很突出，在二年級通過了國家四級考試，在三年級獲得六級成績單。能夠用英語進行翻譯與寫作，并能進行簡單口語交流!

我很希望能加盟貴公司，發(fā)揮我的潛力。十分期待貴公司的面談!

此致

敬禮！

第三篇：《計算機輔助設計CAD》實驗指導書(工業(yè)設計專業(yè))

《計算機輔助設計CAD》實驗指導書（工業(yè)設計專業(yè)）

實驗一

SolidWorks草圖繪制實驗

一、實驗目的

該實驗的目的是使學生熟悉solidworks軟件的界面，掌握用SolidWorks軟件繪制草圖、標注尺寸和幾何關(guān)系等參數(shù)化設計技術(shù)的基本操作。

二、實驗的主要內(nèi)容

1．SolidWorks軟件界面與草圖繪圖工具的使用； 2.應用參數(shù)化的設計思想進行草圖設計； 3．基準面和其他參考幾何體的創(chuàng)建；

4.草圖繪制、標注、修改、命名和鏈結(jié)尺寸、標注幾何關(guān)系的具體操作； 5．三維草圖的繪制。

三、實驗設備和工具

PC機、Windows2000操作系統(tǒng)、SolidWorks、3dsmax、AutoCAD等應用軟件

四、實驗原理

Solidworks軟件的基本使用方法

Solidworks軟件草圖繪制工具及其使用方法

五、實驗方法和步驟

1．啟動solidworks軟件，認識solidworks工作界面，練習： ? solidworks文件窗口、特征管理器、屬性管理器等的操作； ? 工具欄、文件和系統(tǒng)屬性等工作界面定制的方法。2．打開solidworks范例文件，練習： ? 圖形元素的選擇； ? 控標的使用；

? 模型顯示方式的轉(zhuǎn)換； ? 視圖的定向和控制。

3．新建solidworks文件，練習各種基準面的創(chuàng)建方法；

4．新建solidworks文件，練習各種草圖繪制工具的使用方法； 5．新建solidworks文件，練習三維草圖的繪制方法；

6．任選一給定的solidworks零件，完成其草圖輪廓的繪制并按照要求標注尺寸或幾何關(guān)系。

六、實驗報告主要內(nèi)容及要求

每單元上機訓練均要求按照指定內(nèi)容，完成上機作業(yè)，提交電子版文件

七、實驗注意事項

1.上機前認真閱讀solidworks軟件教程；

2.注意通過尺寸標注和幾何關(guān)系的給定實現(xiàn)草圖的完全定義； 3.注意草圖繪制出現(xiàn)過定義等問題時的處理方法。

實驗二

SolidWorks特征建模實驗

一、實驗目的

該實驗的目的是使學生進一步熟悉solidworks軟件的使用，掌握SolidWorks軟件的基于特征造型的零件建模的基本方法。

二、實驗的主要內(nèi)容

1．熟悉SolidWorks實體造型思想；

2．Solidworks主特征的創(chuàng)建和編輯：包括拉伸特征、旋轉(zhuǎn)特征、掃描特征和放樣特征； 3．Solidworks應用特征的創(chuàng)建和編輯：包括圓角、抽殼、圓頂、組合、陣列等；

4．Solidworks曲線的創(chuàng)建和編輯：包括投影曲線、分割線、組合曲線，空間樣條曲線、螺旋線等；

5．Solidworks曲面特征的創(chuàng)建和編輯：包括拉伸曲面、旋轉(zhuǎn)曲面、掃描曲面、放樣曲面、等距曲面、延伸曲面、縫合曲面、填充曲面等；

三、實驗設備和工具

PC機、Windows2000操作系統(tǒng)、SolidWorks、3dsmax、AutoCAD等應用軟件

四、實驗原理

Solidworks實體建模工具、Solidworks曲面建模工具

五、實驗方法和步驟

1．新建solidworks文件，繪制草圖，練習拉伸特征和拉伸薄壁特征的操作；

2．新建solidworks文件，繪制草圖，練習旋轉(zhuǎn)特征和旋轉(zhuǎn)薄壁特征的操作；

3．新建solidworks文件，繪制輪廓草圖、路徑和（或）引導線，練習簡單掃描特征和帶有引導線的掃描特征的操作；

4．新建solidworks文件，繪制輪廓草圖、中心線或引導線，練習簡單放樣特征、帶有中心線的放樣特征、帶有引導線的放樣特征的操作；

5．任選一給定的solidworks零件，綜合應用拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描和放樣特征建立零件模型；

6．打開solidworks范例文件，練習圓角、抽殼、組合、陣列等應用特征的操作；

7．打開solidworks范例文件，練習投影曲線、分割線、組合曲線、空間樣條曲線、螺旋線等曲線的創(chuàng)建方法；

7．打開solidworks范例文件，練習拉伸曲面、旋轉(zhuǎn)曲面、掃描曲面、放樣曲面、等距曲面、延伸曲面、縫合曲面、填充曲面等曲面的創(chuàng)建方法；

8．任選一給定的曲面造型，綜合應用曲面造型工具完成其曲面造型。

六、實驗報告主要內(nèi)容及要求

每單元上機訓練均要求按照指定內(nèi)容，完成上機作業(yè)，提交電子版文件

七、實驗注意事項

1.上機前認真閱讀solidworks軟件教程；

2.注意利用引導線建立掃描特征時的建模順序以及穿透幾何關(guān)系的指定； 3.注意利用引導線建立放樣特征時的建模順序以及穿透幾何關(guān)系的指定； 4．注意投影曲線和分割線的區(qū)別；

5．注意利用拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描、放樣生成曲面和實體時的異同。

實驗三

Solidworks裝配造型實驗

一、實驗目的 該實驗的目的是使學生掌握SolidWorks軟件中生成裝配體造型的基本方法和技巧；

二、實驗的主要內(nèi)容

1．理解和掌握自下而上和自上而下的兩種裝配設計方法； 2．SolidWorks裝配造型的基本方法； 3．裝配體爆炸視圖的創(chuàng)建。

三、實驗設備和工具

PC機、Windows2000操作系統(tǒng)、SolidWorks、3dsmax、AutoCAD等應用軟件

四、實驗原理

Solidworks裝配工具

五、實驗方法和步驟

1．打開solidworks范例文件，練習： ? 裝配體工具欄的使用； ? 裝配體中零件的空間定位； ? 裝配配合關(guān)系的指定；

? 裝配體中子裝配體的創(chuàng)建和編輯； ? 裝配體中零件的創(chuàng)建和編輯； ? 裝配特征的創(chuàng)建。

2．打開solidworks范例文件，練習裝配體爆炸視圖的創(chuàng)建和編輯； 3．任選一給定的solidworks裝配模型（要求零件數(shù)目不少于5個），完成下列任務:(1)建立各零件的模型

(2)通過指定配合關(guān)系完成子裝配體和（或）裝配體的造型。

六、實驗報告主要內(nèi)容及要求

每單元上機訓練均要求按照指定內(nèi)容，完成上機作業(yè)，提交電子版文件

七、實驗注意事項

1.上機前認真閱讀solidworks軟件教程； 2.注意裝配配合元素的選擇技巧。

實驗四

Solidworks工程圖設計實驗

一、實驗目的

該實驗的目的是使學生掌握SolidWorks軟件中生成各種類型的工程圖紙的基本方法；

二、實驗的主要內(nèi)容

1．熟悉工程制圖規(guī)范；

2．SolidWorks中工程圖紙格式的設定；

3．常用工程圖紙的創(chuàng)建方法，包括：標準工程視圖、投影視圖、輔助視圖、局部視圖、剖視圖等；

4．工程圖紙中的尺寸標注和修改。

三、實驗設備和工具

PC機、Windows2000操作系統(tǒng)、SolidWorks、3dsmax、AutoCAD等應用軟件

四、實驗原理

Solidworks工程圖生成工具

五、實驗方法和步驟

1．打開solidworks范例文件，新建工程圖紙，練習：

? ? ? ? 工程圖紙格式的設定； 工程圖工具欄的使用；

標準三視圖和投影視圖的創(chuàng)建； 視圖比例等屬性的編輯； ? 工程圖的尺寸標注。

2．打開solidworks范例文件，新建工程圖紙，練習使用輔助視圖工具建立斜視圖、局部視圖；

3．打開solidworks范例文件，新建工程圖紙，練習使用剖視圖工具建立全剖和半剖視圖；

4．打開solidworks范例文件，新建工程圖紙，練習使用剖視圖工具建立旋轉(zhuǎn)剖視視圖 5．打開solidworks范例文件，新建工程圖紙，練習使用剖視圖工具建立階梯剖視視圖 6．任選一給定的solidworks裝配模型，完成其零部件和裝配體工程圖紙的創(chuàng)建。

六、實驗報告主要內(nèi)容及要求

每單元上機訓練均要求按照指定內(nèi)容，完成上機作業(yè)，提交電子版文件

七、實驗注意事項

1.上機前認真閱讀solidworks軟件教程；

2.注意工程圖紙的生成應符合基本的制圖規(guī)范； 3.注意工程圖紙中尺寸位置的調(diào)整。

實驗五

Solidworks綜合設計實驗

一、實驗目的

該實驗的目的是使學生在掌握solidworks基本操作，零件建模、裝配體建模和工程圖設計的基礎上，培養(yǎng)學生利用三維CAD軟件創(chuàng)建完整的產(chǎn)品數(shù)字化模型的綜合能力。

二、實驗的主要內(nèi)容

結(jié)合SolidWorks和其他造型和渲染軟件，完成指定課題的三維零件建模、裝配造型、工程圖紙和渲染效果圖的設計

三、實驗設備和工具

PC機、Windows2000操作系統(tǒng)、SolidWorks、3dsmax、AutoCAD等應用軟件

四、實驗原理

Solidworks零件建模，裝配體和工程圖工具

五、實驗方法和步驟

1.自行選定一種工業(yè)產(chǎn)品；

2．對產(chǎn)品形態(tài)建模分析(整體造型，零部件構(gòu)成，裝配關(guān)系等），構(gòu)思建模方案； 3.建立產(chǎn)品的零部件模型； 4．建立產(chǎn)品的裝配造型；

5．生成產(chǎn)品的工程圖紙；

6．完成產(chǎn)品的渲染效果。

六、實驗報告主要內(nèi)容及要求

綜合設計要求利用solidworks軟件完成相關(guān)產(chǎn)品的建模，提交實驗報告內(nèi)容包括： 1.產(chǎn)品零部件模型文件（電子版文件）；

2.產(chǎn)品裝配體文件（電子版文件）；

3.產(chǎn)品零部件及裝配體的工程圖紙（A4幅面）；

4.產(chǎn)品設計效果圖（A3幅面，渲染效果，版面設計，文字說明）

七、實驗注意事項

1.注意solidworks實體和曲面建模工具的綜合應用； 2．注意工程圖紙的格式和規(guī)范性。

第四篇：計算機輔助設計與制造專業(yè)特色

計算機輔助設計與制造專業(yè)特色

（湖南信息職業(yè)技術(shù)學院教務處，湖南 長沙410200）

一．專業(yè)人才培養(yǎng)目標和指導思想

1、培養(yǎng)目標 培養(yǎng)德，智，體，美全面發(fā)展，具有良好的職業(yè)綜合素質(zhì)，具有創(chuàng)新精神，具有良好的職業(yè)道德和心理素質(zhì)，掌握必備的基礎理論知識和實踐技能，能從事計算機輔助設計和輔助加工的技術(shù)人才。本專業(yè)是以計算機應用為工具，機械設計與制造工藝為基礎，學習現(xiàn)代高科技制造加工技術(shù)。本專業(yè)學生能掌握目前國際流行的CAD/CAM軟件進行機電產(chǎn)品模具的設計，并通過計算機控制的數(shù)控機床、加工中心加工出該產(chǎn)品。學生在校期間除學習各種理論知識外，還參加各種技能培訓和國家職業(yè)資格證書考試，充分體現(xiàn)重視技能培養(yǎng)的特點，使學生成為掌握現(xiàn)代制造技術(shù)，具有較強的產(chǎn)品設計能力和管理能力的復合型技術(shù)管理人才。適應崗位與就業(yè)方向： 可從事模具設計與制造工作，機電產(chǎn)品的輔助設計與制造工作，數(shù)控設備操作及維護工作，電加工設備操作及維護工作。學生畢業(yè)后，適合在機械、電子、輕工等行業(yè)，從事機電產(chǎn)品、模具、工裝夾具、自動生產(chǎn)線維護與改造的計算機輔助設計與制造加工，是目前社會急需的專業(yè)人才。

2、專業(yè)培養(yǎng)要求 通過系統(tǒng)的教學，要求學生在專業(yè)綜合素質(zhì)，專業(yè)理論知識和專業(yè)技能等方面達到： 知識結(jié)構(gòu)方面（1）具備基本的科學文化素養(yǎng)，掌握必需的人文科學基礎知識。（2）掌握機械制圖、計算機輔助繪圖(AutoCAD)的方法，具有制圖員技能等級證書。（3）初步掌握機械設計的一般性基礎知識和工程材料及其加工的應用技術(shù)基礎知識。

（4）初步掌握電氣、電子、PLC、液壓傳動和氣壓傳動技術(shù)在本專業(yè)的應用技術(shù)基礎知識。

（5）初步掌握金屬材料、塑料等成型工藝的應用技術(shù)基礎知識。（6）初步掌握模具設計和制造的應用技術(shù)基礎知識。（7）初步掌握沖壓與塑料成型機械的應用技術(shù)基礎知識。（8）初步掌握生產(chǎn)管理、技術(shù)經(jīng)營管理及產(chǎn)品營銷管理的一般性基礎知識。

二．能力結(jié)構(gòu)

1.初步具備金屬材料、塑料等中等復雜程度模具的設計能力。2.初步具備編制和實施金屬材料、塑料等成型工藝的能力。3.初步具備編制并實施模具制造工藝的能力。4.初步具備數(shù)控加工、電加工的編程、操作、調(diào)試和維護的應用能力。5.具備本專業(yè)相應1～2個工種中級技能操作等級證書。6.初步具備金屬材料與塑料成型模具及裝備的安裝、調(diào)試、維護的能力。7.具備國家一級計算機應用能力和模具CAD/CAM應用的初步能力。8.具備從事模具產(chǎn)品和模具生產(chǎn)的質(zhì)量控制和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的初步能力。9.具備閱讀本專業(yè)一般外文資料的初步能力，達到全國公共英語二級水平。10.具備一定的語言文字表達能力。

11.具備技術(shù)創(chuàng)新的初步能力。

三．專業(yè)特色

（1）培養(yǎng)模式創(chuàng)新 作為高等教育的重要組成部分——高等職業(yè)教育是以培養(yǎng)生產(chǎn)、建設、管理、服務一線的高等技術(shù)應用型人才為目標，離不開產(chǎn)業(yè)、企業(yè)的需求導向，而產(chǎn)業(yè)、企業(yè)具有高等職業(yè)教育的巨大可利用資源。我們已經(jīng)認識到：高職教育需要行業(yè)、企業(yè)的深層次參與。通過積極打通產(chǎn)學合作的途徑，拓展技術(shù)與技能培養(yǎng)的教育資源，提高了畢業(yè)生對職業(yè)崗位能力要求的適應程度。專業(yè)設置瞄準經(jīng)濟與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的走向，在廣泛調(diào)研的前提下，組成由企業(yè)、學校參加的專業(yè)指導委員會，對人才需求預測、產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景分析、人才培養(yǎng)目標、教學計劃安排、主干課程設置、能力結(jié)構(gòu)要素、專業(yè)開辦條件以及專業(yè)建設的社會可利用資源等方面進行評議、論證、審核；在此基礎上，決定該專業(yè)設置與改革方向。

（2）開展產(chǎn)學合作 開展互動性的產(chǎn)學合作。學校、企業(yè)共同實施高等職業(yè)教育。這種深層

次的合作，是將學生培養(yǎng)全過程的絕大部分內(nèi)容由學校、企業(yè)合作完成，企業(yè)已經(jīng)成為“育人主體”的一部分；學校主動參與企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)改造等企業(yè)發(fā)展活動。在盡可能大的范圍內(nèi)做到校企雙方資源的有效共享，創(chuàng)新產(chǎn)學合作思路。（3）雙證書培養(yǎng)制度 實施雙證書培養(yǎng)制度，既是進行人才培養(yǎng)模式改革的重要內(nèi)容，也是提高畢業(yè)生就業(yè)率的重要保障。學生經(jīng)過三年的學習，修完教學計劃規(guī)定的課程，經(jīng)考試、考查合格，按要求完成畢業(yè)實習和設計，頒發(fā)畢業(yè)文憑。同時應取得教學計劃要求的英語、計算機等級和相應的崗位資格證書。雙證培養(yǎng)在我校早有實踐，并建立了國家職業(yè)技能鑒定所，取得了很大成效，畢業(yè)生接受雙證書培養(yǎng)的比例達到100%，推動了畢業(yè)生的就業(yè)。

第五篇：計算機輔助設計與制造總結(jié)(鄭州大學)

CAD／CAM系統(tǒng)的集成有:信息集成、硬件集成、功能集成。集成的核心為PDMS。CADCAM系統(tǒng)集成概念：是把CAD、cae、capp、cafd、ncp（數(shù)控編程），以至ppc等各種功能不同的軟件有機的結(jié)合起來，用統(tǒng)一的執(zhí)行控制程序來組織各種信息的提取、交換、共享和處理，以保證系統(tǒng)內(nèi)信息流的通暢，并協(xié)調(diào)各系統(tǒng)的運行。CAD/CAM組成：硬件系統(tǒng)：計算機，外圍設備；軟件系統(tǒng)：系統(tǒng)軟件，專業(yè)軟件，應用軟件。系統(tǒng)軟件主要包括操作系統(tǒng)、程序設計語言處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)和網(wǎng)絡及網(wǎng)絡通信系統(tǒng)。應用軟件主要包括數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)軟件、幾何造型軟件、圖形處理軟件、有限元分析軟件和數(shù)據(jù)加工軟件（APT）。Cadcam對硬件系統(tǒng)要求：強大的圖形處理和人機交互功能，相當大的外存容量，良好的通信聯(lián)網(wǎng)功能。Cadcam系統(tǒng)硬件種類：終端型、網(wǎng)絡型。Cadcam展望（趨勢）：集成化、網(wǎng)絡化、智能化、高效化。Cadcam系統(tǒng)應具備基本功能：交互圖形圖像處理、產(chǎn)品與過程建模、信息存儲與管理、工程計算分析與優(yōu)化、工程信息傳輸與交換。管理工程數(shù)據(jù)方法：程序化處理、文件化處理、數(shù)據(jù)庫處理。程序化處理：程序與數(shù)據(jù)放在一起，數(shù)據(jù)無法共享，編程效率低，容易出錯。文件化處理：數(shù)據(jù)與程序初步分離，實現(xiàn)了有條件的數(shù)據(jù)共享，文件較長，數(shù)據(jù)與應用程序有依賴關(guān)系，安全性與保密性差。數(shù)據(jù)庫管理：數(shù)據(jù)共享，數(shù)據(jù)集中，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化，數(shù)據(jù)與應用程序無關(guān)，安全性與保密性好。對于工程數(shù)據(jù)的特殊情況，圖表上只給出一部分結(jié)點值，對于非結(jié)點值必須用插值法解決，一維數(shù)表的插值處理：線性插值法、拉格朗日二次插值法。線圖的公式化處理有兩種方法：一種是找到線圖原來的公式，另一種是用曲線擬合的方法求出描述線圖的經(jīng)驗公式。最小二乘法擬合的基本思想：求解一個擬合公式表示實驗所得到的值，要求所擬合曲線公式與各結(jié)點的偏差的平方和最小。最小二乘法多項式擬合需要注意以下問題：1.多項式的冪次不能太高，通常冪次小于7，可采用較低的冪次進行擬合，若誤差太大，再提高冪次2.有時不能用一個多項式表示一組數(shù)據(jù)或一個表中的全部數(shù)據(jù)，此時應分段處理3.要提高擬合精度，應在擬合區(qū)間采集更多的點。數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)（DBMS）。數(shù)據(jù)庫是數(shù)據(jù)的集合，它具有一定組織形式并存放于統(tǒng)一的存儲介質(zhì)上，它是多種應用的數(shù)據(jù)集成，并可被應用共享。坐標系有設備坐標系、用戶坐標系、規(guī)范坐標系、窗口坐標系。窗視變換：當視區(qū)不變、窗口縮小或放大，顯示的圖形會相應放大或縮小；當窗口不變、視區(qū)縮小或放大，顯示的圖形會相應縮小或放大；當視區(qū)縱橫比不等于窗口縱橫比，顯示的圖形會有伸縮變化；當窗口與視區(qū)大小相同、坐標原點也相同時，顯示的圖形不變。交互技術(shù)滿足要求：舒適性、自釋性、可控性、容錯性、柔性。交互設備有定位、鍵盤、選擇、取值、拾取。交互技術(shù)分類：定位技術(shù)、定量技術(shù)、定向技術(shù)、橡皮筋技術(shù)、拖動技術(shù)、選擇技術(shù)、拾取技術(shù)、文本技術(shù)、草圖技術(shù)。幾何造型概念：以計算機能夠理解的方式，對實體進行確切的定義，賦予一定的數(shù)學描述，再以一定的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)形式對所定的幾何實體加以描述，從而在計算機內(nèi)部構(gòu)造一個實體模型。數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)指的是數(shù)據(jù)元素之間抽象的相互關(guān)系，并不涉及數(shù)據(jù)元素的具體內(nèi)容。線性表存儲結(jié)構(gòu)：順序、鏈式。鏈式存儲與順序存儲相比的特點：刪除或插入運算速度快，不需要事先分配存儲空間，表的容量容易擴充，按邏輯順序查找的速度慢，比相等長度的順序存儲多占用作為指針域的存儲空間。滿二叉樹：深度為i的有2的i次方-1個結(jié)點的二叉樹；完全二叉樹：結(jié)點的度數(shù)或為0、或為2的二叉樹。常用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)有三表結(jié)構(gòu)和八叉樹。幾何造型的方法將對實體的描述和表達建立在幾何信息和拓撲信息處理的基礎上。幾何信息是指物體在空間的形狀、尺寸及位置的描述；拓撲信息是構(gòu)成物體的各個分量的數(shù)目及相互之間的連接關(guān)系。三維幾何建模系統(tǒng)可以分為：線框建模、曲面建模、實體建模。三維幾何建模方法及特點；線框建模優(yōu)點：信息量少，數(shù)據(jù)運算簡單，占居的存儲空間比較小，對硬件的要求不高。缺點：

1、對于平面構(gòu)成的實體能比較清楚地反映物體的真實形狀；對于曲面體不準確。曲面建模優(yōu)點：曲面模型相對于線框模型而言，增加了面的信息，能夠比較完整地定義三維立體的表面，描述的零件范圍廣。曲面建模可以對物體作剖切面、面面求交、線面消隱、數(shù)控編程以及提供明暗色彩圖顯示所需要的曲面信息等。缺點：所描述的僅是形體的外表面，無法表示零件的立體屬性，也無法指出所描述的物體是實心還是空心。在應用上仍缺乏表示上的完整性。實體建模；特點是在于覆蓋三維立體的表面與其實體同時生成。可以完整地、清楚地對物體進行描述，能實現(xiàn)對可見邊的判斷，具有消隱功能。實體造型只用幾何信息表示不充分，還需要表示形體間的相互關(guān)系、拓撲信息。實體造型方法：邊界表示法、構(gòu)造立體幾何法、掃描表示法；掃描表示法是建立在沿某一軌跡移動一個點、一條曲線或一個曲面的想法之上的，由這個過程所產(chǎn)生的那些點的軌跡定義一維、二維或三維的形體。最常用的掃描法有平移掃描法和旋轉(zhuǎn)掃描法。特征信息六類：形狀特征、精度特征、材料特征、管理特征、裝配特征、分析特征。裝配造型概念：在用計算機完成零件造型后，根據(jù)設計意圖將不同零件組裝配合在一起，形成與實際產(chǎn)品相一致的裝配體結(jié)構(gòu)以供設計者分析評估。裝配造型方法有兩種：自下而上和自上而下。自下而上裝配基本步驟：零件設計、裝配規(guī)劃、裝配操作、裝配管理與修改、裝配分析、其他圖形表示。自上而下步驟：明確設計要求與任務、裝配規(guī)劃、設計骨架模型、部件設計及裝配、零件級設計。消隱對象是三維物體，三維物體的表示主要有邊界表示和CSG表示，消隱對象：線消隱與面消隱。包容性檢驗：交點計數(shù)法、弧長法。包圍盒檢驗目的是排除不可能產(chǎn)生遮擋關(guān)系的兩個對

象。棱邊分類：H1類棱邊所在的兩平面均為朝后面，不可見；H2類：一個朝前面，一個朝后面，且兩面角大于180度，完全不可見；H3：一個朝前面，一個朝后面，且兩面角小于180度；H4：均為朝前面，全部可見。Z緩沖器算法有兩個緩沖器：深度緩沖器與幀緩沖器。基本思想：將投影平面每個像素所對應的所有面片的深度進行比較，然后取離視線最近面片的屬性值作為該像素的屬性值。Bezier曲線的性質(zhì)：對稱性、凸包性、幾何不變性、變差縮減性、仿射不變性；其中前三個也是Bezier曲面的性質(zhì)。Bezier曲線曲面缺點：1.Bezier曲線的次數(shù)是由控制多邊形的頂點個數(shù)決定的，當次數(shù)過高時，就會帶來計算的不便；2.Bezier曲線是整體定義的，曲線的形狀要受到控制多邊形的全部頂點的影響，不具有局部修改性】。Bezier曲線與B樣條曲線都只能近似而不精確的表示二次曲線，由此產(chǎn)生了設計誤差。非均勻有理B樣條（NURBS）就是在B樣條的基礎上，通過擴充二次曲線與曲面的表達能力而形成的一種曲線定義方法。計算機輔助工藝設計概念:CAPP是以計算機為輔助手段，解決產(chǎn)品制造過程中存在的有關(guān)材料、工裝、過程等工藝問題，它是CAD和CAM只見的過渡環(huán)節(jié)，具體描述了產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中(包括零件加工、產(chǎn)品裝配等)相關(guān)的條件和過程，是產(chǎn)品制造必不可少的重要組成部分。Capp發(fā)展趨勢：集成化、工具化、智能化。工藝數(shù)據(jù)分為靜態(tài)與動態(tài)兩類，工藝知識分為選擇性規(guī)則和決策性規(guī)則兩類，工藝數(shù)據(jù)與知識的特點：數(shù)據(jù)類型復雜，動態(tài)的數(shù)據(jù)模式。建立工藝數(shù)據(jù)與知識庫的途徑：1.按照數(shù)據(jù)庫設計的一般方法與步驟，開發(fā)滿足工藝數(shù)據(jù)與知識特點的適用于CAPP系統(tǒng)的工程數(shù)據(jù)庫，是根本途徑2.用高級語言開發(fā)實用型的層次數(shù)據(jù)庫3.在現(xiàn)有商品數(shù)據(jù)庫的基礎上二次開發(fā)工藝數(shù)據(jù)與知識庫。工藝數(shù)據(jù)庫與知識庫的基本數(shù)據(jù)模型有四類：層次模型、網(wǎng)狀模型、關(guān)系模型、面向?qū)ο蟮哪Ｐ汀Ｅ缮?CAPP 系統(tǒng)原理 ：派生式又叫變異式、樣件法等。它利用成組技術(shù)中的零件相似性原理進行設計。如果零件的 結(jié)構(gòu)形狀相似，則其工藝也有相似性。對于每個零件族，可以通過生產(chǎn)實踐和工作經(jīng)驗制訂 出一個典型工藝。當設計一個新零件的工藝時，通過檢索相似零件的典型工藝，經(jīng)過編輯和 修改而派生出一個該零件的工藝過程。分為基于GT技術(shù)的派生法CAPP系統(tǒng)和基于特征技術(shù)的派生法CAPP系統(tǒng)兩種主要形式。創(chuàng)成式 CAPP 系統(tǒng)原理 ：它是根據(jù)輸入的或者是直接從 CAD 系統(tǒng)獲得的零件信息，依靠系統(tǒng)中的工藝數(shù)據(jù)和決策方 式自動生成零件的工藝過程的系統(tǒng)。創(chuàng)成法capp系統(tǒng)的核心是零件信息庫、工藝知識庫、推理機。CAPP系統(tǒng)零件信息的描述方法：柔性編碼法、型面描述法、體元素描述法、特征描述法、從cad系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫直接獲得零件信息。專家系統(tǒng)由文件庫、知識庫、數(shù)據(jù)庫構(gòu)成。CAM是指借助計算機進行產(chǎn)品制造活動的簡稱，有廣義和狹義之分。廣義CAM，一般是指利用計算機輔助完成從毛坯到產(chǎn)品制造過程中的直接和間接的各種活動。狹義CAM，通常指數(shù)控程序的編制。Cam的主要任務：選擇加工刀具、生成加工路徑、消除加工干涉、配制加工驅(qū)動、仿真加工過程等，以滿足小批量、高精度、短周期及對加工一致性要求較高的產(chǎn)品制造的需要，進而實現(xiàn)cadcam集成。數(shù)控加工的特點：加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動化程度高、生產(chǎn)準備時間短、便于計算機控制與管理，造價高，技術(shù)復雜。計算機輔助數(shù)控加工功能模塊（工作內(nèi)容）：工藝分析和加工參數(shù)設置模塊、幾何分析模塊、刀位軌跡生成模塊、刀位仿真模塊、后置處理模塊、加工過程仿真模塊。數(shù)控加工編程的概念：根據(jù)被加工零件的圖紙和技術(shù)要求、工藝要求等切削加工的必要信息，按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令和格式編制成加工程序文件。前置處理用以對由數(shù)控語言編寫的零件源程序進行翻譯并計算出刀具中心軌跡，即刀位數(shù)據(jù)；后置處理是將刀位數(shù)據(jù)、刀具命令及各種功能轉(zhuǎn)換成某臺數(shù)控機床能夠接受的指令字集。程序編制過程分為源程序與目標程序階段，方式：手工編程與自動編程。工件坐標系的選擇原則：1.所選的坐標系使編程簡單2.工件坐標系的原點應選在容易找正，并在加工過程中便于檢查的位置3.引起的加工誤差小。數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的功能模塊（過程）：幾何建模、運動建模、數(shù)控程序翻譯、碰撞干涉檢查、材料切除、加工動畫、加工過程仿真結(jié)果輸出。數(shù)控加工的仿真形式：二維刀位軌跡仿真法、三維動態(tài)切削仿真法、虛擬加工仿真法。Cadcam集成系統(tǒng)的軟件開發(fā)環(huán)境包括圖形支撐系統(tǒng)、工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)及用戶界面管理系統(tǒng)。工程數(shù)據(jù)庫是cadcam集成系統(tǒng)的核心。CAD／CAM系統(tǒng)的集成方式主要有以下四種：①通過專用數(shù)據(jù)接口實現(xiàn)集成②利用標準格式接口文件實現(xiàn)集成（iges，dxf）③基于統(tǒng)一產(chǎn)品模型和數(shù)據(jù)庫的集成④基于產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ＰＤＭ）的系統(tǒng)集成。Cadcam系統(tǒng)集成關(guān)鍵技術(shù)：產(chǎn)品建模技術(shù)、集成數(shù)據(jù)管理技術(shù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換接口技術(shù)、執(zhí)行控制程序。Cims由決策層、信息層、物資層；六個分系統(tǒng)：管理信息系統(tǒng)（mis）、工程設計集成系統(tǒng)（edis）、制造自動化系統(tǒng)（mas）、計算機輔助質(zhì)量保證系統(tǒng)（caq）、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（dbs）、網(wǎng)絡系統(tǒng)（nets）。Cims包含四個要素：1.cims適用于各種中小批量的離散生產(chǎn)過程2.cims應將制造工廠的生產(chǎn)經(jīng)營活動都納入多模式、多層次、人機交互的自動化系統(tǒng)中3.cims由多個自動化子系統(tǒng)有機綜合而成4.cims的目的是提高經(jīng)濟效益、提高柔性、追求總體動態(tài)優(yōu)化。PDM是一種管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程的技術(shù)。PDM功能：電子資料室管理與檢索，產(chǎn)品配置管理，工作流程管理，項目管理功能。Pdm體系結(jié)構(gòu)：用戶界面層、功能模塊及開發(fā)工具層、框架核心層、系統(tǒng)支撐層