第一篇：計算機輔助設計制造考試復習材料

注：以下紅色字體為答案不確定或不知道。

計算機輔助制造（CAD）概念：利用計算機強有力的計算功能和高效的圖形處理能力，輔助設計師進行工程和產品的設計與分析，以達到理想的目的或取得創新結構的一種技術。

CAD技術的發展歷程：

CAD技術的技術革新：曲面造型技術、實體造型技術、參數化技術、變量化技術、特征造型。

CAD技術的發展趨勢：目前CAD技術正在向集成化、智能化、網絡化的方向發展。

CAD系統結構硬件：計算機、輸入設備、輸出設備、外存儲器、通信設備。

CAD系統結構軟件：系統軟件、支撐軟件、應用軟件。

二維圖形的變換方法：變比例、平移、旋轉、對稱變換。

二維圖形的變換形式：圖形不變坐標系改變、圖形改變坐標系不變。幾種坐標系的概念：用戶坐標系、設備坐標系、假想設備坐標系。用戶坐標系（世界坐標系）：坐標軸上的單位由用戶自己確定，用來定義二維或三維世界中的物體。

設備坐標系（物理坐標系）：圖形顯示器或繪圖機自身的一個坐標系。假想設備坐標系（標準設備坐標系）：從世界坐標系到設備坐標系的變換中插入的一個坐標系，使所編制的軟件方便地應用于不同的設備上。

設計資料的類型：數表和線圖。

設計資料的處理方法：公式化、數據文件、數據庫。

設計曲線的擬合方法：最小二乘法。

最小二乘法原理：將由實驗得到或繪圖經離散后得到的m個點在坐標系中畫出來，假設這些點得到的擬合公式為y=f（x），每個節點處的偏差為ei=f（xi）-yi，i=1,2,2...m，如果將每個點的偏差值直接代

數相加，則有可能因為正負偏差的抵消而掩蓋整個誤差程度，不能正確反映擬合公式的精確度，為此，將所有節點的偏差取平方值并求和，得到?ei2=??f（xi）?yi?，讓偏差平方和達到最小，即最小二乘法的i?1mm2i?1

曲線擬合。

設計數據的差值方法：線性插值法、拋物線插值法、拉格朗日插值法。設計數據的差值原理：

幾何建模的概念：利用交互的方式將現實世界中的物體模型輸入計算機，而計算機以一定的方式將其儲存起來的過程。

幾何建模的三種方式：線框建模、表面建模、實體建模（有兩種方法：邊界表示法、實體結構幾何法）。

線框建模：以線段、圓、圓弧和簡單的曲線為描述對象的建模方法。表面建模：通過對物體表面進行描述的建模方法。

圖形輸入實體模型的表示方法：邊界表示法B-REP、實體結構幾何法CSG、混合模式B-REP+CSG、空間單元表示法。

機械零件的特征建模的定義：它是幾何建模技術發展的最新階段，用符合設計思想的特征來定義零件，是實現CAD/CAPP/CAM集成的重要手段，也是網絡化制造研究中進行產品圖形設計的基礎。

特征的定義：一個零件的表面上有意義的區域。

特征的類型：通道特征、凹陷特征、突起特征、過渡特征、域特征、變形特征。

PROE軟件零件的繪制步驟：

計算機輔助工藝設計的概念（CAPP）：利用計算機技術輔助工藝師完成零件從毛胚到成品的設計和制造過程，是將產品的設計信息轉換為制造信息的一種技術。

CAPP特點：工藝設計周期短、、CAPP類型：檢索式CAPP系統、派生式CAPP系統、創成式CAPP系統、半創成式CAPP系統、廣義CAPP系統、智能型CAPP系統。

CAPP系統構成模塊：控制模塊、零件信息輸入模塊、工藝過程設計模塊、工序決策模塊、工步決策模塊、NC加工指令生成模塊、輸出模塊、加工過程動態仿真。

成組技術概念：成組技術使CAM系統的基礎。

三種編碼結構：層次結構、鏈式結構、混合結構。

專家系統：是人工智能的一個分支，它是一個智能的計算機程序，即運用知識和推理步驟來解決只有專家才能解決的復雜問題的系統。人工智能技術：運用知識進行問題求解，以知識為對象，研究知識的表示、知識的運用和知識的求解的一種技術。

計算機輔助制造（CAM）概念：

狹義：只從產品設計到加工制造之間的一切生產準備活動，包括CAPP、NC編程、工時定額計算、生產計劃及資源需求計劃制定等。

廣義：除包括其狹義定義的所有內容外，還包括制造活動中與物流有關過程的監視、控制和管理。

數字化制造的概念：用數字化定量、表述、存儲、處理和控制產品生產的方法。

CAM發展歷程和趨勢：第一代CAM：APT，第二代CAM：曲面CAM系統，新一代CAM系統將采用面向對象、面向工藝特征的基本處理方式，使系統的自動化水平、智能化程度大大提高。

數控加工技術的概念：是數控機床應用數字化信息實現機床控制的一種技術。

數控裝置的組成及工作原理：程序載體、輸入裝置、數控裝置、強電控制裝置、伺服控制裝置、機床；

數控系統的組成和工作原理：

數控編程的定義：把零件的圖形尺寸、工藝工程、工藝流程、機床的運動和刀具位移等內容，按照數控機床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。

數控編程的內容：分析零件圖紙、確定加工工藝過程、計算走刀軌跡、得出刀位數據、編寫零件加工程序、制作控制介質、校對程序及首件試加工。

數控編程的步驟：分析零件圖樣、工藝處理階段、數學處理階段、編寫程序單、制作控制介質、程序校驗和首件試加工。

產品數據管理（PDM）概念：是一種幫助工程師和其他人員管理產品數據和產品研發過程的工具。

PDM系統的體系結構：第一層是支持層、第二層是面向對象層、第三層是功能層、第四層是用戶層。

PDM的功能：電子倉庫（核心功能）、工作流和過程管理、產品結構與配置管理、檢視和批閱、掃描與成像、設計檢索和零件庫、項目管理、電子協作、工具與集成件。

第二篇：17計算機輔助設計制造論文

計算機輔助設計及制造的發展歷程及概念

制造業是國民經濟的支柱產業。當今制造領域中，隨著市場經濟的迅速發展，用戶對產品的質量、產品換代速度、產品從設計制造到投放市場的周期等提出越來越高的要求。欲適應這種瞬息萬變的市場需求，縮短設計制造周期，提高產品質量，必須有先進的制造技術。計算機技術與制造技術相互滲透、依存、結合并共同發展，產生了這樣一門綜合性應用技術一一計算機輔助設計與制造（CAD/CAM），該技術的發展和應用已成為衡量一個國家科技現代化與工業現代化水平的重要指標之一。

一、CAD/CAM的發展

回顧CAD/CAM技術的發展史，更可以看出它與計算機技術的發展密切相關。1946年，美國麻省理工學院MIT研制成功了世界上第一臺電子計算機，很多數值分析方法能在計算機上完成，之后人們不斷將計算機技術引入設計制造領域。

1952年，世界上第一臺數控銑床在美國MIT試制成功，通過改變數控程序就可實現對不同零件的加工。之后，MTT研制開發了APT自動編程語言，通過描述走刀軌跡的方法來實現計界機輔助數控編程。在此基礎上人們聯想到，能否不描述走刀軌跡，而通過直接描述零件本身來實現數控編程，這就是CAD的最初概念。

1963年，美國MIT學者I.E.Sutherland有關人機對話圖形通信系統的論文問世，研制成功了世界上第一套實時交互功能的二維SKETCHPAD系統。該系統允許設計者操作光筆和鍵盤，在熒光屏上顯示圖形，實現人機交互作業。這項成果標志著CAD技術的誕生，為以后CAD技術的發展提供了基本條件和理論基礎。此后陸續出現了許多商品化的CAD系統與社備:美國IBM公司開發了以大型機為基礎的CAD/CAM系統，其有繪圖、數控編程和強度分析等功能；通用汽車公司為實現各個階段的汽車設計，研制了DAC-1系統；洛克希德公司出臺了CADAM系統等。1966年又出現了采用通用計算機直接控制多臺數控機床的DNC系統。

1978年前后CAD/CAM技術發展趨于成熟。伴隨著計算機硬件的發展，以小型機、微型機為主機的CAD系統逐漸引入市場。為了適應設計與加工的要求，三維幾何處理技術應運而生，出現了面向中小企業的CAD/CAM商品化軟件系統。英國莫林公司研制的由計算機集中控制的自動化制造系統，包含6臺加工中心和一條自動運輸線，可進行連續作業，并可用計算機編制NC程序、作業計劃、統計報表等；美國辛辛那提公司成功地研制了一條FMS柔性制造系統。

1980年以后，CAD/CAM技術進入迅速發展期。計算機外圍設備已逐漸成為系列產品，超大規模集成電路的出現，使計算機硬件成本大幅下降。相應的軟件技術（如優化設計、有限元分析、數據庫技術等）迅速提升，出現了很多商品化軟件，推動了CAD/CAM技術的應用和推廣，并使其從發達國家向發展中國家發展，從大型企業向中小型企業發展，從軍用產品設計向工程產品設計發展，它還使一些與制造過程密切相關的計算機輔助技術得以發展，如計算機輔助工藝規程設計（CAPP）、計界機輔助工裝與夾具設計、計算機輔助質量控制（CAQ）等。

1990年以后，CAD/CAM技術一改過去的單一功能、單一領域、單一內容的運行模式，轉向集成化、智能化、標準化的方向發展，系統的集成，是為了實現資源共享，實現產品生產與組織管理的高度自動化，提高產品的市場競爭能力，縮短產品研發的周期，加速新產品對市場需求的響應。為此，國際標準化組織及一些工業發達國家都在從事標準接口的開發；同時，面向對象技術、并行工程思想、人工智能技術、計算機集成制造系統、快速成型技術、敏捷制造技術的研究，又極大地推進了CAD/CAM技術向更高水平的發展。

我國的CAD/CAM技術起步約在20世紀70年代中期，最早用于航空工業，應用較多的是采用計算機進行一些產品的分析計算。20世紀80年代初期，國家在CAD/CAM技術應用開發方面實施重點投資，取得了一些成果。最近幾年，CAD/CAM技術在我國發展很快，現已在機械、電子、交通、運愉、汽車、建筑、包裝等行業逐步進入實用階段。一方面，軟件引進的力度加強，很多國際流行的通用性軟件已正在為廣大技術人員所掌握，如Pro/E、UG、I-DEAS、CADAM等；另一方面，很多高校、科研院所組織開發CAD/CAM系統，有些已達到國際先進水平，如華中的KMCAD、KMCAPP，中望，CAXA等[1]。

二、CAD/CAM的基本概念

CAD/CAM主要包括CAD、CAPP、CAM、CAD/CAM集成等技術。2.1CAD技術

計算機輔助設計（CAD），泛指設計者以計算機為主要工具，對產品進行設什、繪圖、工程分析與編撰技術文檔等設計工作的總稱，是一項綜合性技術。其中工程分析泛指包括有限元分析、可靠性分析、動態分析、優化設計及產品的常規分析計算等內容，亦稱計算機輔助工程分析（CAE）。

作為一個設計過程，CAD是在計算機環境下完成產品的創造、分析、設計和修改，以達到預期視劃目標的過程。目前CAD技術可實現的功能包括:設計人員在進行產品概念設計的基礎上從事產品的幾何造型分析，完成產品幾何模型的建立，然后抽取模型中的有關數據進行工程分析和計界（例如有限元分析、模擬仿真等），根據計算結果決定是否對設計結果進行修改，修改滿意后編輯全部設計文檔，輸出工程圖。從CAD作業過程可以看出，CAD技術也是一項產品建模技術，它是將產品的物理模型轉化為產品的數據模型，并把建立的數據模型存儲在計算機內供后續的計算機輔助技術共享，驅動產品生命周期的全過程。

一般認為，CAD的功能可歸納為幾何建模、工程分析、模擬仿真、自動繪圖等四大類。而實現這些功能的一個完備的CAD系統應由科學計算系統、圖形系統和工程教據庫等組成。在CAD系統中，若加入人工智能和專家系統技術，讓計算機模擬人類專家解決問題的思路和方法進行推理和決策，可大大提高設計自動化水平，并可實現對產品進行功能設計、總體方案設計等產品的概念設計過程，從而對產品設計全過程提供支持。2.2CAPP技術

計算機輔助工藝設計（CAPP），是根據產品設計結果進行產品的加工方法和制造過程的設計。一般認為，CAPP系統的功能包括毛坯設計、加工方法選擇、工序設計、工藝路線制定和工時定額計算等[2]。

工藝設計是制造型企業技術部門的主要工作之，其設計效率的高低以及設計質量的優劣，對生產組織、產品質量、生產率、產品成本、生產周期等均有極大的影響。長期以來，工藝人員依據個人的經驗以手工的方式進行工藝設計。由于這種方法固有的效率低、工藝方案因人而異、難以取得最佳的工藝方案等缺陷，難以適應當今快速發展的生產需要。

應用CAPP能夠迅速編制出完整、詳盡、優化的工藝方案和各種工藝文件，可極大提高工藝人員的工作歡率，縮短工藝準備時間，加快產品投放市場的速度。2.3CAM技術

計算機輔助制造（CAM），它是指計算機在制造領域有關應用的統稱，它有廣義CAM和狹義CAM之分。

廣義CAM，一般是指利用計算機輔助完成從毛坯到產品制造過程中直接和間接的各種活動，包括工藝準備、生產作業計劃、物流過程的運行控制、生產控制、質量控制等主要方面。狹義CAM通常指數控程序的編制，包括刀具路線的規劃、刀位文件的生成，刀具軌跡仿真以及后置處理和NC代碼生成等[3]。2.4CAD/CAM集成技術

CAD/CAM集成實質上是指在CAD、CAPP、CAM各模塊之間形成相關信息的自動傳遞和轉換。集成化的CAD/CAM系統借助于公共的工程數據庫，網絡通信技術以及標準格式的中性文件接口，把分散于機型各異的計算機中的CAD/CAM模塊高效地集成起來，實現軟、硬件資源共享，保證系統內信息的流動暢通無阻[4]。隨著信息技術的不斷發展，為使計算機輔助技術給企業帶來更大的效益，人們又提出了要將企業內所有分散的信息系統進行集成，不僅包括生產信息，還包括生產管理過程所需的全部信息，從而構成一個計算機集成制造系統（CIMS），而CAD/CAM集成技術則是計算機集成制造系統的一項核心技術。

三、總結

在當今的市場競爭中，誰能滿足用戶的要求，誰就能占有優勢。人們對產品的質量，更新換代的速度，以及產品從設計、制造到投入市場的周期要求越來越高。為滿足消費者多樣化、個性化和中小批量化的要求，必須設計周期短，生產更柔性。傳統的設計及批量生產方式面臨著嚴峻的挑戰。

CAD/CAM技術就是為了滿足這些需求而采用的一種新方法，CAD/CAM的發展必將有利于發揮設計人員的創造性，提高企業的設計、生產及管理的水平，提高企業的市場競爭力。參考文獻

[1]梅黎錦.CAD/CAM技術在我國的發展和應用現狀.機械工程師,2009(3):75-76.[2]李慧云,徐燕申,李樹杭,周同田.CAPP：概念、現狀、存的問題及發展趨勢.河北工業科技,2000,17(2):51-55.[3]郝靜,張凱.CAD/CAM概況及其發展.農機化研究,2005(3):258-259.[4]王寧國.CAD/CAM技術的發展歷程.中外企業家,2011(14):140-141.[5]A.Ball.Simple CADCAM procedures for complex shaped components.International Journal of Production Research, 1996, Vol.34(9).

第三篇：計算機輔助設計與制造自薦書

尊敬的先生/小姐：

您好!我是xxxx大學應屆本科畢業生，專業是計算機輔助設計與制造，明年7月我將順利畢業并獲得工程學士學位。獲知貴公司正在招聘人才，我自信我在大學四年的學習情況會有助于我來應聘這些職位。

我自**年進入XX大學以來，憑借自身扎實的基礎和頑強拼搏的奮斗精神，經過幾年不斷的學習，在各方面都取得了長足的發展。在專業知識的學習上，我本著實事求是的態度，努力培養自己的實踐動手能力。綜合積分為XXXX分，在整個學院名列前茅，并于通過了國家英語四級考試。在此基礎上，又通過了全國計算機二級考試，為今后外語和計算機的學習打下了堅實基礎;在專業外語上，有一定的實踐基礎，有較強的翻譯能力。在業余時間，相繼學習了WINDOWS98/NT，C語言、FORTRAN語言及、AUTOCADR14、CAM、WORD、pHOTOSHOp5.0、ME等應用軟件，同時具有較強的硬件基礎。工業pC機編程能力強，能設計pC機程序控制系統，熟悉MCS—51系列單片機實用接口技術。在專業方面，具有扎實的專業基礎，我的各門專業課大部分過了90分，對機電液一體化設計有濃厚的興趣，特別是在動力傳動系統及控制方面有豐富的實踐經驗和理論基礎。望貴公司領導相信，我有決心，也有能力把領導交給的工作做好。

我有較好的計算機知識和應用能力，并于今年通過國家的軟件資格水平的程序員考試!我能熟練的進行Windows xp/server2003操作，能獨立建網站和網絡，對linux的各種應用操作和建網，熟練掌握計算機的安裝操作維護，能獨立解決軟硬件故障，維持公司局域網正常運轉.并能使用C,asp ,vfp,vb等語言編程。對網絡技術也了解，參加今年的11月份網絡工程師考試。另外我還能用photoshop 網頁三劍客 會聲會音等軟件進行相關工作。

我的英語水平也很突出，在二年級通過了國家四級考試，在三年級獲得六級成績單。能夠用英語進行翻譯與寫作，并能進行簡單口語交流!

我很希望能加盟貴公司，發揮我的潛力。十分期待貴公司的面談!

此致

敬禮！

第四篇：2013計算機輔助設計考試

2013年計算機輔助設計考試與評分標準

（2013年8月12日星期一暑假小學期）

1． 設計一個信號發生器，產生50KHz中頻信號（采用信號發生芯片，或分立元件的諧振電路，或555信號發生器，任選其一）。采用MULTISUM進行電路仿真，給出上述系統的仿真內容，過程，結果與文檔說明。

1)電路圖設計：10分；

2)電路仿真：10分；

3)文檔說明：10分。

2． 自己在ALTIUM DESIGNER官方設計軟件里面選一款電路例程并安照

自己的理解進行修改：

給出電路原理設計說明，電路原理圖，PCB圖。

1)電路原理圖：10分；

2)PCB圖：10分；

3)文檔說明：10分。

3． 自己在書上或者網上找一款難度適中的電路例程并進行修改：

給出電路原理設計說明，電路原理圖，PCB圖。給電路加上基于Solidworks做出來的盒子，把電路設計用金屬盒屏蔽起來，要求美觀大方，實現ECAD+MCAD的設計思想貫通。

1.2.3.4.電路圖設計：10分； 電路仿真：10分； 文檔說明：10分。SOLIDWORKS展示與說明：10分。

文檔撰寫提綱：

1． 大家的設計內容可以保羅萬象，奇思妙想。從最簡單的原理圖，到

復雜的電路設計，所有原理設計，元件庫設計，規則管理。電路輸入和輸出，高級設計技術，多層設計，電路仿真等等，都可以作為自己的選題內容。

2． 鼓勵參照國外設計的規范化和標準化流程，提交元件列表，原理圖，PCB圖，及設計要點說明，封裝等。

3． 設計文檔的電路均需截圖。附件包括電路原理圖和PCB圖等所有源

程序，原設計內容，均按統一格式壓縮。

時間與任務：

1． 提交ZIP/WAR壓縮文件：（學號）測控10（1）張三；

2． 建一個總的PROJECT文件，包括原理圖和PCB圖，再添加一個WORD

文檔，壓縮后發到我的郵箱。流程圖統一采用VISIO 畫，格式參考課堂上講解實例；

3． 交作業時間：2013年8月23日（下周晚六點）之前；

4． 仿真軟件： Altium Designer10，Altium Designer6.9，Altium Designer

Winter09，Summer09，MULTISIM。文檔必須說明清楚軟件的版本。

5． 地址：機電樓922室/1102室，010-62334867，***

6． 郵箱：（陳先中）

評分說明：

7． 嚴禁互相抄襲（如原理，電路圖，參數等）。

8． 鼓勵創新，鼓勵對未知領域的探索和討論（大同小異，分數不高）。學生提交作業的問題：

（1）缺少工程的概念，無PROJECT，軟件內部留下垃圾太多。

（2）設計的內容大同小異，缺乏查詢新資料，走新路的勇氣；

（3）PCB板設計普遍質量不高，表現在：外形，LAYOUT，KEEPLAYER，設計難看，走線初級水平，無粗細，遠近差別，覆銅，淚滴，分區，元件合理布置等技巧一概全無，元件選擇古老，無用，很難在市場買到。

（4）提交不按照格式，想怎么提交就怎么提交，酌情扣分。

（5）提交的內容請同學各自把握，關鍵在于自己的練習和提高，內容完

全相同者，相關必修課成績為零。

第五篇：《計算機輔助設計與制造》復試大綱

第1章 計算機輔助設計概論CAD的含義及特點，計算機輔助設計的特點，計算機輔助設計系統的結構，計算機輔

助設計系統的硬件，應用軟件，CAD系統間的接口，計算機輔助設計系統的發展趨勢

第2章 工程數據的計算機處理

數表程序化，插值，數表擬合公式化，線圖程序化，線圖數表化處理，第3章 計算機圖形學基礎

計算機繪圖概述，計算機繪圖軟件，計算機繪圖軟件的主要功能，繪圖軟件的類型，圖形軟件標準，幾何交切子程序設計，幾何交切常用函數，兩圓相交函數的設計，曲線，規則曲線，圖形變換，二維圖形變換，三維圖形的變換，AUTOCAD二維繪圖，常用繪圖命令常用編輯命令

第4章 CAD/CAM建模技術幾何造型中的常用模型，三維形體的線框模型，三維形體的表面模型，三維形

體的實體模型，三維產品建模技術，實體造型的理論基礎，實體造型的基本方法，典型實體造型系統介紹

第6章 計算機輔助工程分析有限元概述，有限元分析的原理及步驟，有限元分析的步驟，有限元分析的前后置處

理，有限元分析的前置處理，有限元分析的后處理，CAD三維建模與前后置處理的關系

第7章 CAD系統的二次開發技術

二次開發概述，二次開發的定義、意義及特點，機械CAD軟件的二次開發

第9章 計算機輔助工藝設計

計算機輔助工藝設計概述，計算機輔助工藝設計的功能，現代CAPP軟件應具備的技術，計算機輔助工藝設計系統結構，CAPP發展趨勢，計算機輔助工藝設計的分類，派生式（Variant）CAPP系統，創成式CAPP系統，混合式CAPP系統

第10章 計算機輔助制造(CAM)

數控技術概述，數字控制，數控加工方法，數控機床的主要類型，數控系統的組成，點位控制、直線控制和輪廓控制，數控技術的發展第11章 CAD/CAM集成技術的發展方向CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM（4C/P），CAD/CAM技術的定義，CAD/CAM的組成，計算機輔助工藝過程設計（CAPP）