第一篇：全廠設備與管道油漆總結

全廠設備與管道油漆施工總結

陽宗海電廠三期擴建工程為2?300MW機組，鍋爐為武漢鍋爐廠生產的亞臨界自然循環鍋爐，型號為WGZ1025/18.24-4,單爐膛、單汽包，一臺東方氣輪機廠生產的300MW汽輪機。全廠設備與管道油漆施工主要包括：鍋爐鋼架、平臺扶梯、冷風道、發電機殼體、中低壓缸外壁、除鹽水管、對空排汽管等外壁溫度低于50℃的設備和管道。設備與管道油漆主要控制以下幾方面：

一、作業準備和條件：

1、進行圖紙會審，熟悉圖紙。

2、編寫詳細的施工措施和作業指導書，了解設備各部位特點，明確施工要求，確定施工方案。

3、事先做好準備工作，依據圖紙提出材料需用計劃、準備工器具，人力資源必須有一定的余量。

4、為防止油漆二次污染噴漆場地周圍及管道外衣上應用塑料布遮蓋好。

5、油漆現場庫房要單獨設置，通風良好，并設置明顯的“嚴禁煙火”標志，配備干式滅火器（不少于5臺）。

6、提前把鋼架各層雜物（如木板、鐵絲、腳手假等）邊腳余料收拾干凈。

二、作業程序、方法

1、油漆施工技術要求

1）磨光機或鋼絲刷除銹后，用棉紗將浮銹、灰塵、油跡等擦拭干凈，露出金屬光澤。

2）漆層復刷必須在上一層油漆干燥后方可進行，層間間隔不得小于4小時。

3)當環境溫度低于5℃，相對濕度大于85%時嚴禁施工，不得在雨、霧及5級以上大風天氣中施工。

4)現場施工時，做好成品保護和防二次污染措施，嚴禁油漆滴落污染及及造成材料浪費。

5)金屬表面銹蝕處理

除銹：主要是采用鏟、刀、鋼絲刷、砂布(紙)等，對銹蝕的金屬表面進行處理。

6)油漆噴涂工藝方法和要求

a)油漆作業時應遵循“先里后外，先左后右，先上后下，先難后易，先線角后平面”的原則，從頂部向下分層涂刷，并對下方或周圍的設備、地面進行遮擋和覆蓋，以消除施工痕跡，并在易損部位設置醒目的警示牌來防止磕碰。

b)涂刷油漆前應配制油色樣板，色澤和油質符合要求后才能大量調制油料，進行施工。

c)涂刷金屬表面油漆前應將金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等雜物清除干凈，如有多層涂刷操作，必須注意各層油漆的一致性和干燥時間，層間結合要嚴密，不得有分層現象，涂刷后漆膜的厚度要保證要求，表面的色調應均勻一致，不得有斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷，做到工藝美觀。

d)油漆表面如有磕碰，局部清整部位的清理面積要稍大于損壞面積。e)油漆開桶之前應上、下、左、右搖動，并嚴格掌握稀釋比，充分攪勻。f)油漆施工必須在較干燥的氣候條件下進行，已經施工的油漆表面在干燥前應防止劇烈的溫度變化和高溫空氣的侵蝕。

2、鍋爐鋼架油漆施工工藝：

1）將表面油污、灰塵、鐵銹清除干凈，無尖銳棱角、無漏除，灰塵可考慮用壓縮空氣吹掃。

用磨光機、砂紙、油灰刀將表面的銹蝕部分、干裂起皮處徹底除凈，用破布將浮銹、灰塵、油污擦拭干凈，露出金屬光澤。施工鐵件割除，并打磨干凈，不得直接涂刷。

2）涂刷要求均勻、無透底、無流痕。鋼架油漆底漆設計為還氧磷酸鋅類。3）鋼架面漆設計為聚胺脂面漆。按設計要求，噴涂第一層油漆，噴涂均勻，無透底、漏噴、無流掛，霧化充分。漆層間應結合嚴密、無分層現象。4）按設計要求，待第一層油漆充分干燥后（干燥時間不少于4小時），再噴涂第二層油漆。噴涂前將噴涂面的灰塵用破布清除干凈，噴涂均勻，無透底、漏噴、無流掛，霧化充分。漆層間應結合嚴密、無分層現象。

5）平臺、欄桿局部嚴重生銹處需用磨光機或鋼絲刷除銹后，用破布將浮銹、灰塵、油跡等擦拭干凈，露出金屬光澤。補刷還氧磷酸鋅類。漆層外觀色調均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕。噴涂均勻，表面光潔，無流掛，無漏噴，無漆皮。漆層復刷必須在上一層漆干燥后再進行，層間間隔不得小于4小時。平均干膜厚度應等于或大于規定的標準值，但在任何情況下都不能低于規定值的75%，不能超過漆制造商數據表規定的最大干膜厚度。

三、質量控制

1、嚴格工序檢驗，堅決執行工序驗收制度。

2、油漆補刷時，同一設備或管道同時涂刷。

3、加大成品保護力度，避免二次污染造成返工。

4、材料采購時盡量購同一廠家、同一批號材料，必須產品合格。

6、當環境溫度低于5℃，相對濕度大于85%時嚴禁施工，不得在雨、霧天氣中施工。

7、嚴格工序檢驗，堅決執行工序驗收制度。

8、保證漆層間隔時間（不少于4小時）。

9、開工前對所有進入現場施工人員進行詳細的技術交底和培訓。

10、實行掛牌標識，嚴格工序間驗收制度和違反施工工藝的處罰制度。

四、安全注意事項

1、所有參加施工人員必須經安全技術交底，遵守作業指導書安全規定，認真執行危險因素辨識及控制措施表中所擬訂的措施；

2、進入施工現場必須戴好安全帽，上高空系好安全帶，嚴禁高空落物。

3、施工人員的著裝應規范，嚴禁穿涼鞋、高跟鞋、硬底鞋上高空，嚴禁酒后作業；

4、嚴禁指派患有不宜高處作業病癥的人上高作業；本職工未經公司組織體檢的人員，在上高作業前應進行補檢；外借工入廠時進行體檢控制；并經過安規考試合格。

5、上高空施工前先系掛好安全帶后方可進行施工；嚴禁低掛高用，掛設時應掛在牢固可靠處；

6、施工前應對所有機工具進行檢查，不合格的決不能使用；

7、施工電源由電工合理布置，不得擅自亂拉亂接，現場不得有裸露的帶電線頭，不得隨意觸摸電源開關箱、配電柜，電動工具使用前應檢查；

8、施工現場、工具間應設置消防器材，并有防火措施。

9、油漆施工時必須佩戴防毒口罩，對周圍環境充分了解，不與明火作業交叉進行。

10、施工現場嚴禁存放油漆，油漆施工時注意防火、通風。

11、油漆庫內，要做到嚴禁煙火，設置明顯警示標志“嚴禁煙火”，配備干式滅火器（不少于5臺）。在施工現場，也要做到嚴禁煙火，設置明顯警示標志“嚴禁煙火”，配備干式滅火器（不少于5臺）。

13、夏季存放油漆時，環境溫度最高不超過45℃。

14、使用磨光機時，必須正確佩戴防護眼鏡，除塵口罩。

15、夜間施工時照明應充足。照明燈具與油漆施工的安全距離，應不少于5米。

16、油漆與明火的安全距離不小于20米。

17、油漆施工時嚴禁與電焊、氣割等作業交叉進行。

18、做好成品及二次污染防護措施。

19、不得無安全保護的情況下在橫梁上行走，必須使用水平移動保護器或在橫梁上拉手扶繩之后再開始作業，使用爬梯時，需要把爬梯固定可靠，并配合差速器使用。

五、環保措施

1、油漆施工時，做好隔離措施，防止污染地面及其他設備與管道。做到安全文明施工。

2、油漆、稀料使用時，要隔離。

3、漆桶和廢舊毛刷要及時清理回收，工地集中做好固廢處理。

4、加強對施工人員的環保教育，提高其環保意識。做到安全文明施工。

5、加強成品保護，防止二次污染。由于鍋爐上大量保溫工作已開展，如在集中下降管附近作業必須做好隔離。

3＃機組全廠設備與油漆開工時間為2007年3月5日，竣工時間為2007年5月15日。

第二篇：HGJ1074-79化工廠設備管道的保溫油漆規定

HGJ1074-79<化工廠設備管道的保溫油漆規定>

序號 介質名稱 涂色 管道注字

名稱 注字顏色 序號 介質名稱 涂色 管道注字

名稱 注字

顏色工業水 綠 上水 白井水 綠 井水 白生活水 綠 生活水 白過濾水 綠 過濾水 白循環上水 綠 循環上水 白循環下水 綠 循環回水 白軟化水 綠 軟化水 白清凈化水 綠 凈化水 白熱循環回水(上)暗紅 熱水(上)白熱循環回水 暗紅 熱水(回)白消防水 綠 消防水 紅消防泡沫 紅 消防泡沫 白冷凍水(上)淡綠 冷凍水 紅冷凍回水 淡綠 冷凍回水 紅冷凍鹽水(上)淡綠 冷凍鹽水(上)紅 16 冷凍鹽水(回)淡綠 冷凍鹽水(回)紅低壓蒸汽 紅 低壓蒸汽 白中壓蒸汽 紅 中亞蒸汽 白高壓蒸汽 紅 高壓蒸汽 白過熱蒸汽 暗紅 過熱蒸汽 白蒸汽回水冷凝液 暗紅 蒸汽冷凝液(回)綠 22 廢氣的蒸汽冷凝液 暗紅 蒸汽冷凝液(廢)黑空氣(壓縮空氣)深藍 壓縮空氣 白儀表用空氣 深藍 儀表空氣 白氧氣 天藍 氧氣 黑氫氣 深綠 氫氣 紅氮(低壓氣)黃 低壓氮 黑氮(高壓氣)黃 高壓氮 黑儀表用氮 黃 儀表用氮 黑〕二氧化氮 黑 二氧化氮 黃

真空 白 真空 天藍

氨氣 黃 氨 黑

液氨 黃 液氨 黑

氨水 黃 氨水 綠

氯氣 草綠 氯氣 白

液氨 草綠 純氯 白

純堿 粉紅 純堿 白

燒堿 深藍 燒堿 白

鹽堿 灰 鹽酸 黃

硫酸 紅 硫酸 白

硝酸 管本色 硝酸 藍

醋酸 管本色 醋酸 綠

煤氣等可燃氣體 紫 煤氣(可燃氣體)白

可燃液體 銀白 油類(可燃液體)黑

物料管道 紅 按管道介質注字 黃

注：①對于采暖裝置一律涂刷銀漆，不注字。

②通風管道（塑料管除外）一律涂灰色。

③對于不銹鋼管、有色金屬管、玻璃管、塑料管以及保溫外用鉛皮薄護照時，均不涂色。

④對于室外地溝的管道不涂色，但在陰井內接頭處應按介質進行涂色。

⑤對于保溫涂瀝青的防腐管道，均不涂色。

第三篇：管道油漆防腐作業指導書

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5日 目 錄

1編制依據及引用標準；

1.1《電力建設施工及驗收技術規范》[DL/T5； 1.2公司《質量、安全健康、環境管理手冊》200； 1.3 Q/501-103.01-2 作業指導書控制頁：

*注：班組工程師負責每項目上交一本已執行完成的、并經過完善有完整簽名的作業指導書。

重要工序過程監控表

作業指導書（技術措施）修改意見征集表 回收簽名（日期）：

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5日 目 錄 編制依據及引用標準........................................5 2 工程概況及施工范圍.......................................5 2.1工程概況...............................................5 2.2施工范圍...............................................5 3 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備...........6 3.1施工所需機械裝備及工器具量具...........................6 3.2安全防護用品配備.......................................6 5 施工條件及施工前準備工作...................................6 6 作業程序、方法及要求.......................................6 6.1作業程序................................................7 6.2作業方法及要求..........................................7 6.3專項技術措施............................................11 7 質量控制及質量驗收..........................................11 7.1質量控制標準.............................................11 7.2中間工序交接點設置......................................12 7.3工藝紀律及質量保證措施..................................12 2 HB 四 川 宏 博 建 設 實 業 有 限 公 司

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5日 8 安全、文明施工及環境管理要求和措施...........................14 表8-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）.....................18 表8-2環境因素及控制措施一覽表..............................18 9熱伸縮套防腐...................................................18 編制依據及引用標準

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5日 1.1《電力建設施工及驗收技術規范》[DL/T 5047-95]（鍋爐機組篇）1.2《火電施工質量檢驗及評定標準》[1996年版]（鍋爐篇）1.3《電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）》DL5009.1-2002 1.4本工程安裝施工組織總設計

1.5公司《質量、安全健康、環境管理手冊》2005年版

1.6 Q/501-103.01-2006《火力發電機組施工創優工藝質量手冊》（安裝部分）1.7相關廠家圖紙及技術資料 1.8設計院圖紙（機務部分J2501）1.9有效設計變更文件。2 工程概況及施工范圍 2.1工程概況

在天燃氣管道的安裝過程中，油漆防腐作為一個獨立的專業，因油漆防腐主要起到防止金屬結構腐蝕和美化環境的作用，因此油漆防腐是一個非常重要的專業。防腐涂料的選用應根據金屬結構的腐蝕條件合理選用。

2.2施工范圍

下列情況必須按不同要求進行油漆： 2.2.1設備、管道及其附件；

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5日 2.2.2鍍鋅鋼管、無縫鋼管支吊架等（現場制作部分）； 4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備

4.2安全防護用品配備

4.2.1個人安全防護用品配備：安全帽、安全帶、安全繩、差速保護器、防塵眼鏡、防塵口罩、防塵眼鏡、帆布手套等；

4.2.2施工區域安全防護用品配備：安全網、安全圍欄等。5 施工條件及施工前準備工作

5.1需油漆的設備及管道制作安裝完畢，焊口經浸油試驗并經質檢驗收合格，辦理工序交接單。

5.2施工機具（砂輪機）經檢驗合格達到使用條件。5.3防腐涂料驗收合格（材質證明書，相關檢測報告）。5.4施工電源準備妥當，并已做好防觸電措施。5.5防腐、油漆材料類別及數量已核對無誤。5.6施工腳手架搭設符合施工要求。

5.7作業指導書已編審批完畢，施工人員并已經過相應培訓和技術交底。6 作業程序、方法及要求 6.1作業程序

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5日 表面預處理（除銹及表面油污、雜物、灰塵、浮銹清理）→底漆涂（噴）刷→纏繞玻璃絲布（用于加強防腐結構）→面漆涂（噴）刷→保養。

6.2作業方法及要求

6.2.1油漆方案

所有設備與管道防腐施工方案，有設計要求的按廠家、設計院設計要求進行施工，無設計要求按以下設計原則：

6.2.1.1室內外的設備和管道先涂刷調和防銹底漆一度,再涂刷調和面漆二度，面漆顏色按設計要求選定。

6.2.1.2油管道先涂刷一度鐵紅醇酸磁漆,再涂刷二度醇酸磁漆面。6.2.1.3管溝中的管道,先涂刷二度瀝青底漆,再涂刷兩度瀝青面漆。6.2.1.4埋地管道根據土壤腐蝕性等級和防腐等級,采用環氧煤瀝青涂料兩底兩面。

6.2.1.5溫度低于120度保溫的設備及管道保溫前應涂刷維保油漆。6.2.1.6平臺扶梯和現場制作的支吊架先涂刷防銹底漆一度，再涂刷面漆二度。

6.2.2油漆防腐施工

6.2.2.1表面預處理

1、銹蝕程度的等級劃定

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5日 將未經表面處理的鋼結構表面銹蝕狀態分為A、B、C、D四級：

A級：金屬結構表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現少量的紅鐵銹；B級：金屬結構表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現紅鐵銹；C級：金屬結構表面已產生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態； D級：黑皮已完全剝落，金屬結構表面已產生許多銹孔，呈全面性嚴重腐蝕狀態。

2、表面除銹等級的劃定

依據ISO8501—1標準，將除銹分為四級：A-Sa1級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；B-Sa2級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵繡和油漆涂層等附著物。附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的；C-Sa2 1/2級：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑；D-Sa3級：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應顯示均勻的金屬光澤。

3、表面預處理（1）噴砂除銹

除銹嚴重、除銹等級要求較高或有設計要求的金屬構架、設備及管道采用噴砂除銹：A．金屬結構表面油垢須先行除去后，再進行噴砂作業；B．噴砂施工壓縮空氣罐平均壓力須在8kg/cm2以上，噴嘴壓力須在6kg/cm2以上； C．壓縮空氣不得含有油漬或水份，壓縮空氣罐須附有油水分離裝置，且定期注意排放油水；D．經噴砂后表面若附有異物，須用毛刷刷除或用壓縮空氣吹凈，特別注意死角處；E．施工場所應保持干燥，遇雨天不得進行室外噴砂作業，經噴砂后的金屬結構表面必須當 7 HB 四 川 宏 博 建 設 實 業 有 限 公 司

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5日 天涂刷油漆；F．砂料的選用 為了保證工程的質量達標，建議主要設備采用石英砂做砂料，一般結構采用河砂做砂料。

（2）手工和電動工具除銹

銹蝕不嚴重的，不需采用噴砂除銹的金屬結構及管道，采用手工和電動工具除銹：A．管道外徑大于等于159mm或大面積施工及表面處理要求較高的防腐部位應采用機械除銹；B．管道外徑小于159mm管道及小的支吊架等可以手工方式進行除銹； C．施工必備工具：鋼絲刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。

（3）刮膩子

為了提高設備表面的光潔度及平整度，設備及管道在除銹后應對表面損傷及坑洼部位刮膩子。膩子應刮平整，并在干燥后才能進行底漆涂刷。

1、施工環境

（1）雨天、霧天及相對濕度高于80%時，除另有特別配方或規定外，不得進行室外油漆防腐作業；

（2）施工場所應有適當防護措施，以保證被涂刷物干凈，否則不得進行油漆防腐作業。

2、油漆混合及稀釋

（1）油漆涂料濃度較大時應進行稀釋處理，稀釋劑用量一般不超過10%，以免影響遮蓋性能及漆膜厚度；

（2）油漆的稀釋必須采用指定的稀釋劑正確調配。

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5日

3、底漆、面漆涂（噴）刷施工（1）用噴槍噴涂油漆

油漆表面等級要求較高或有設計設計要求的設備及金屬結構采用噴槍進行油漆噴涂。

噴漆的原理系利用空壓機產生的壓縮空氣直接進入無氣噴涂機內，無氣噴涂機將壓縮空氣直接加壓給油漆，將油漆透過噴嘴霧化噴出進行噴涂，其優點如下：

A．可噴涂高粘度油漆；

B．一次噴涂能得到較高的漆膜厚度； C．作業效率很高； D．油漆噴涂均勻； E．不會帶入空氣和水份，不易產生氣泡。噴涂注意事項： A．噴涂前，必須將金屬表面油漆、污垢用溶劑徹底清洗干凈； B．噴漆前必須用水磨砂紙將金屬徹底打磨均勻； C．噴漆前，膩子必須確保干透，以防被噴漆咬起； D．膩子必須與噴漆結合力好；

E．油漆噴涂時，噴槍嘴距離設備約10cm，噴涂均勻，厚度及色調應一致，避免產生流痕、透底等質量缺陷。作業面較復雜時，對相臨作業面及其它設備進行遮蓋處理。

F．噴漆未干之前嚴禁踩踏； G．噴漆完畢后嚴禁造成二次污染。

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5日（2）用油漆刷涂刷油漆不需采用噴槍噴涂油漆的金屬結構、設備及管道采用油漆刷進行油漆涂刷。

（3）用滾筒涂刷油漆

油漆面積較大的平面鋼構件，且不必選用噴涂時應采用滾筒進行油漆涂刷。6.2.2.3玻璃絲布纏繞施工

部分埋地設備管道（如埋地循環水管道）一般采用加強防腐結構：環氧煤瀝青底漆2度＋玻璃絲布2層＋環氧煤瀝青底漆3度；玻璃絲布與上一層漆膜結合緊密，纏繞應平整，無起泡現象，玻璃絲布搭接不能少于30mm，無皺紋和間隙及分層現象。當包兩層玻璃絲布時，嚴禁以重疊搭接代替兩層施工。

6.2.2.4養護

1、第一道底漆與第二道底漆涂刷時間間隔不宜低于12小時、不宜超過48小時；

2、油漆涂刷時，須等上度油漆表干后才能進行下度油漆涂刷施工；

3、油漆涂刷后未表干之前，應采取可靠措施確保新刷油漆不被污染。6.3專項技術措施

除銹、油漆施工前，應對周圍設備、管道及金屬外護采取可靠防止油漆污染的措施，以免造成油漆二次污染。質量控制及質量驗收 7.1質量控制標準

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5日 7.1.1質量驗收應優先以廠家圖紙、說明書等技術文件為準，廠家技術要求不詳的，參照規范、驗標、《火力發電機組施工創優工藝質量手冊》的有關規定執行。

7.1.2施工質量檢驗及評定標準

7.1.2.1設備與管道保溫抹面表層油漆；7.1.2.2設備與管道金屬表層油漆； 7.1.2.3設備與管道抹面層粘貼玻璃絲布； 7.1.2.4金屬管道瀝青馬蹄脂涂刷；7.1.2.5金屬管道外層纏繞玻璃絲布防腐；7.1.2.6金屬管道玻璃絲布面層油漆；7.2中間控制見證點設置。

7.2.1金屬構架、設備、管道表面預處理：隱蔽工；

7.2.2銹蝕嚴重的金屬構架、設備、管道表面預處；金屬構架、設備、管道表面預處理交付油漆涂裝

7.2.2.1油漆施工時，應根據設計要求嚴格執行； 7.2.2.2各油漆防腐施工人員施工作業時應認真； 7.2.2.3對需要進行調（配）漆的施工項目，涂； 7.2.2.4油漆多層復刷，必須在上一層漆膜干燥； 7.3中間工序交接點設置

金屬構架、設備、管道表面預處理交付油漆涂裝 7.4工藝紀律及質量保證措施

7.4.1工藝紀律

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5日 7.4.1.1油漆施工時，應根據設計要求嚴格執行各道工序，嚴禁偷工減料，危害施工質量；

7.4.1.2各油漆防腐施工人員施工作業時應認真、仔細，確保油漆涂刷均勻，色調一致，避免產生流痕、透底等質量缺陷；

7.4.1.3對需要進行調（配）漆的施工項目，涂刷前應配置調色樣板，確定漆色完全一致后方可進行；

7.4.1.4油漆多層復刷，必須在上一層漆膜干燥后才能進行；

7.4.1.5管道焊口部位的油漆完善工作必須待工序交接驗收合格后方可開始； 7.4.1.6作為隱蔽工程的油漆項目，其各道工序均應組織相關若人員現場見證，只有上道工序驗收合格后方可進入下道工序；

7.4.1.7加強防腐結構防腐施工當包兩層玻璃絲布時，嚴禁以重疊搭接代替兩層施工；7.4.1.8設備油漆施工時，嚴禁油漆污染、覆蓋設備銘牌。7.4.2質量保證措施

7.4.2.1工藝措施

1、除銹、油漆施工前應做好可靠防護措施，以免污染周圍環境及設備；

2、噴砂作業完成后應在當天進行底漆涂刷作業，因故未能在當天涂刷底漆的，隔天應重新噴砂后再進行底漆涂刷作業；

3、噴砂的金屬構件堆放時應保留適當的間隙，避免出現油漆涂刷死角；

4、管件噴砂后，其兩端50mm應貼好保護膠帶，才能噴漆；

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5日

5、第一道底漆與第二道底漆涂刷時間間隔不宜低于12小時、不宜超過48小時；

6、焊口部位應在除銹后，及時進行油漆涂刷處理，且油漆涂刷應覆蓋原已涂刷的油漆，并保證適當的覆蓋寬度；

7、油漆涂刷時，須等上度油漆表干后才能進行下度油漆涂刷施工；

8、設備油漆施工時，可采取涂黃油、貼膠布等方式保護設備銘牌，以免油漆污染、覆蓋設備銘牌。

7.4.2.2管理措施

1、加強班組及現場交底力度；

2、加強班組自檢力度；

3、質檢、技術員加強現場過程監督力度，及時發現并處理問題；

4、不符合質量要求，限期整改，性質嚴重者,根據實情給予一定數量的罰款；

5、未按技術要求施工，造成質量缺陷及返工者，追究施工負責人的責任。8 安全、文明施工及環境管理要求和措施 8.1組織措施

本項目部配備專職安全員，施工單位配備專職安全員。8.2現場安全注意事項及要求 8.2.1常規注意事項

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5日 8.2.1.1作業人員進入施工現場必須嚴格遵守安規的各項規定，嚴禁違章、冒險作業。

8.2.1.2進入施工現場應正確著裝，帶好安全帽； 8.2.1.3使用砂輪機及電動工具時應帶好防護眼睛； 8.2.1.4施工現場嚴禁吸煙；

8.2.1.5使用鐵容器作涂料桶，高空作業時必須系上保險繩； 8.2.1.6正確使用勞動保護用品，如防護眼睛，防毒面具等等； 8.2.1.7施工中所攜的油漆（桶）必須緊隨人走，不得任意放置； 8.2.1.8涂裝作業應與上方火焊工作業錯開； 8.2.1.9油漆施工時應注意通風，防止中毒；

8.2.1.10凡未參加安全技術交底的人員嚴禁進入作業現場。8.2.2機械除銹

8.2.2.1參加機械除銹的人員必須經專業安全技術教育培訓合格后方可上崗； 8.2.2.2工作場地必須視線良好，亮度足夠； 8.2.2.3作業時必須戴防護眼鏡。8.2.3高空作業

8.2.3.1在施工時必須有足夠的光線；

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5日 8.2.3.2遇到六級或六級以上的大風及其他惡劣氣候等應停止露天作業； 8.2.3.3高空作業必須將安全帶掛在上方牢靠的地方；

8.2.3.4作業人員應佩帶工具袋，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲； 8.2.3.5嚴禁在欄桿、孔洞邊緣休息。8.2.4腳手架及梯子

8.2.4.1腳手架必須搭設合格，非專業人員不準搭拆腳手架； 8.2.4.2搭設人員必須掛好安全帶，傳遞桿件時應配合嚴密； 8.2.4.3施工區域內設圍欄和警示牌；

8.2.4.4懸掛式吊架必須掛在牢固部件上，必須設保險繩； 8.2.4.5腳手架上不準放過多的材料，材料盡量現用現運； 8.2.4.6拆除腳手架應自上而下進行，嚴禁將其整體推倒。8.2.5電動工具

8.2.5.1電動工具絕緣必須可靠； 8.2.5.2由電器專業人員配置電源箱柜； 8.2.5.3電源盤等設備必須帶有漏電保護器。8.2.6材料儲存要求

8.2.6.1不同種類的油漆、稀釋材料等應分別存放；

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5日 8.2.6.2儲放場所須干燥、通風良好，且必須與辦公場所保持適當的安全距離，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品；

8.2.6.3油漆存放須遠離明火場所，且配備滅火器材，并設置“嚴禁煙火”標志牌，增加警示；

8.2.6.4油漆及稀釋劑開罐后未用完應立即恢復加蓋密封； 8.2.6.5未涂刷的油漆不得受到陽光直接照射，防止起火； 8.2.6.6油漆稀釋應用專門的稀釋劑，嚴禁不同稀釋劑的混用； 8.2.6.7對蘸過油的布紙類應放進密閉的桶內，嚴禁亂放、亂扔。8.3文明施工注意事項 8.3.1材料運輸

8.3.1.1油漆材料運至現場后存放的時間不超過1天；

8.3.1.2現場油漆作業人員應做到用多少油漆領多少油漆，堅決避免多領造成浪費和環境污染；

8.3.1.3運至現場材料做到隨運隨用，堆放整齊，不堵塞通道。8.3.2現場施工

8.3.2.1油漆施工時，應對施工處周圍設備管道采取可靠維保措施（如：墊彩條布等），防止油漆污染已裝設備及管道；

8.3.2.2油漆施工時，油漆廢舊油漆刷、砂布、砂輪片不得隨意亂仍，下班前再進行一次徹底清理；

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5日 8.3.2.3堅持文明施工，做到“工完、料盡、場地清”。表8-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）職業健康安全風險控制計劃表（RCP）

施工單位：宏博公司 施工班組：油漆班 作業項目：設備及管道油漆施工 注：控制方法：W：見證： H：停工待檢： S：連續監護： A：提醒： R：記錄確認。

控制時機：P：作業開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動連續過程或中斷后重新開始作業。

表8-2環境因素及控制措施一覽表；環境因素及其控制措施一覽表； 施工單位：宏博公司 施工班組：保溫漆班

作業項目：設備及管道油漆施工 表8-2環境因素及控制措施一覽表 環境因素及其控制措施一覽表

施工單位：宏博公司 施工班組：油漆班 作業項目：設備及管道油漆施工

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5日 9熱伸縮套防腐

一、補口一般工序

準備工作→管口清理→管口預熱→管口表面處理→管口加熱、測溫→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗收→填寫施工、檢查記錄。

1、準備工作

補口機具及檢測器具應符合下列要求：

1）火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應滿足施工要求；

2）液化氣罐應符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa； 3）高靈敏度觸點式數字測溫儀，測溫范圍0℃～300℃之間，且5s內穩定顯示；

4）電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足15kV檢漏電壓的要求。

2、管口清理

1）管口清理前應記錄補口處未防腐的寬度。

2）環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應清理干凈。3）補口處（鋼管預留頭表面及防腐層搭接段）污物、油和雜物應清理干凈。由于環氧樹脂的特性，只有保證被粘結面的清潔度和粗糙度要求，才能保證環氧底漆的良好粘結性能。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮，但除不去油污，故除銹前必須清除油污。

4）防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。

5）防腐層端部坡角不大于300

3、管口預熱

1）管口表面噴砂除銹前應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為40℃～50℃。

2）加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。

4、管口表面處理

1)噴砂除銹用砂應干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴禁使用粉沙。石英砂顆粒 18 HB 四 川 宏 博 建 設 實 業 有 限 公 司

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5日 應均勻且無雜質，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。以保證鋼管表面有足夠大的錨紋深度，滿足被粘結面清潔度和粗糙度要求。

2)管口表面處理質量應達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa2.5級。

3）噴砂應連續進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。

4)噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區以外防腐層。

5）除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。

6)對個別焊口如無法采用噴砂除銹時，在征得業主現場代表和監理同意后，方可使用電動工具除銹，處理后應達到St3級。

5、管口加熱

用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進行加熱，預熱溫度須在產品說明書要求的范圍內。絕對禁止鋼管未達到規定的預熱溫度和過高的預熱溫度進行補口作業。溫度過低影響底漆和膠的流動性；溫度過高將會造成環氧樹脂過早固化，表干后的環氧樹脂將影響熱熔膠參與環氧樹脂固化反應，只是物理鍵聯結而無形成化學鍵聯結，從而影響粘結性能。加熱完畢在補口處涂刷環氧底漆，涂層厚度不小于100μm。注意：不得用火直接燒烤底漆表面，在底漆表干前完成產品的安裝。

6、熱收縮帶安裝

剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫面搭接標志線一端）的保護膜并用中火加熱內膠面至發亮，但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補口處，并用檊輥搟平、壓緊；然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產品的保護膜。

7、加熱熱收縮帶

1）輕微加熱搭接部分下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內膠面至發亮，但片材不收縮，然后將上壓邊對齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的氣泡。

2）合理利用搟輥和火焰的大小，將固定片中心部分對齊上壓邊覆蓋于搭接處，19 HB 四 川 宏 博 建 設 實 業 有 限 公 司

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5日 再加熱同定片內表面。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無氣泡。

3）用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現褶皺，應停止加熱并合理利用搟輥消除褶皺，然后在繼續加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對熱收縮帶進行充分、均勻的補火，保持熱收縮帶溫度180℃以上2～5分鐘，至膠從熱收所帶邊緣溢出。

注：此過程可對固定片進行直接加熱，注意調整火的大小及火的移動速度，以確保安裝好的產品無褶皺、無氣泡、無裂口及分解變色等現象。

4）燒烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現氣泡，趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再對檊過氣泡的部位進行補火直至表面光滑、平整。

8、檢查驗收

1)補口外觀應逐個檢查，熱收縮帶表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現象。熱收縮帶周向四周應有膠粘劑均勻溢出。

2）熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于100mm，周向搭接寬度應不小于80mm，固定片下的頭尾滑移量應不大于5mm。（由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現場檢驗中可通過對固定片兩側劃線（用白色蠟筆），測量其頭尾滑移量，按技術規格書要求固定片滑移量應不大于5mm。）

3）熱收縮帶補口應在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。

4）熱收縮帶補口粘結力按SY/T0413附錄G規定的方法進行檢驗，25℃±5℃下剝離強度應不小于50N/cm，且為內聚破壞。每100個補口抽測一個口，如不合格，應加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補口應全部返修。

9、檢查合格后填寫施工、檢查記錄。

二、補傷

1、直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷, 補傷片材料的性能指標要求應符合相應技術規格書的要求。

2、直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。

3、施工時應注意：損傷區域的污物應清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內的 20 HB 四 川 宏 博 建 設 實 業 有 限 公 司

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5日 防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。

三、熱彎彎管的外防腐

熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1.0mm；其材料性能指標應符合 SY/T 4054-2003《輻射交聯聚乙烯熱收縮帶（套）》及相應技術規格書的要求。施工應符合4.2節的相關技術要求。施工時應注意：

1、宜將熱彎彎管相對集中起來，表面處理應采用噴砂除銹，質量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。

2、熱彎彎管用熱收縮套施工與補口用熱收縮帶施工操作應一致。

3、熱收縮套搭接部位應打毛。

4、熱收縮套間疊加搭接長度不應小于50mm（熱收縮之后的長度）。

第四篇：管道油漆防腐作業指導書(精)

日 目 錄

1編制依據及引用標準;1.1《電力建設施工及驗收技術規范》 [DL/T5;1.2公司《質量、安全健康、環境管理手冊》 200;1.3 Q/501-103.01-2 作業指導書控制頁: *注:班組工程師負責每項目上交一本已執行完成的、并經過完善有完整簽名的 作業指導書。

重要工序過程監控表

作業指導書(技術措施修改意見征集表 回收簽名(日期: 目 錄 編制依據及引用標準........................................5 2 工程概況及施工范圍.......................................5 2.1工程概況...............................................5 2.2施工范圍...............................................5 3 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備...........6 3.1施工所需機械裝備及工器具量具...........................6 3.2安全防護用品配備.......................................6 5 施工條件及施工前準備工作...................................6 作業程序、方法及要求.......................................6 6.1作業程序................................................7 6.2作業方法及要求..........................................7 6.3專項技術措施............................................11 7 質量控制及質量驗收..........................................11 7.1質量控制標準.............................................11 7.2中間工序交接點設置......................................12 7.3工藝紀律及質量保證措施..................................12 8 安全、文明施工及環境管理要求和措施...........................14 表 8-1職業健康安全風險控制計劃表(RCP.....................18 表 8-2環境因素及控制措施一覽表..............................18 9熱伸縮套防腐...................................................18 1 編制依據及引用標準

1.1《電力建設施工及驗收技術規范》 [DL/T 5047-95](鍋爐機組篇 1.2《火電施工質量檢驗及評定標準》 [1996年版 ](鍋爐篇 1.3《電力建設安全工作規程(火力發電廠部分》 DL5009.1-2002 1.4本工程安裝施工組織總設計

1.5公司《質量、安全健康、環境管理手冊》 2005年版

1.6 Q/501-103.01-2006《火力發電機組施工創優工藝質量手冊》(安裝部分 1.7相關廠家圖紙及技術資料

1.8設計院圖紙(機務部分 J2501 1.9有效設計變更文件。2 工程概況及施工范圍 2.1工程概況

在天燃氣管道的安裝過程中,油漆防腐作為一個獨立的專業,因油漆防腐主要 起到防止金屬結構腐蝕和美化環境的作用,因此油漆防腐是一個非常重要的專業。防腐涂料的選用應根據金屬結構的腐蝕條件合理選用。

2.2施工范圍

下列情況必須按不同要求進行油漆: 2.2.1設備、管道及其附件;2.2.2鍍鋅鋼管、無縫鋼管支吊架等(現場制作部分;4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備 4.2安全防護用品配備

4.2.1個人安全防護用品配備:安全帽、安全帶、安全繩、差速保護器、防塵眼鏡、防塵口罩、防塵眼鏡、帆布手套等;4.2.2施工區域安全防護用品配備:安全網、安全圍欄等。5 施工條件及施工前準備工作

5.1需油漆的設備及管道制作安裝完畢, 焊口經浸油試驗并經質檢驗收合格, 辦理工序交接單。

5.2施工機具(砂輪機經檢驗合格達到使用條件。5.3防腐涂料驗收合格(材質證明書,相關檢測報告。5.4施工電源準備妥當,并已做好防觸電措施。5.5防腐、油漆材料類別及數量已核對無誤。5.6施工腳手架搭設符合施工要求。

5.7作業指導書已編審批完畢,施工人員并已經過相應培訓和技術交底。6 作業程序、方法及要求 6.1作業程序

表面預處理(除銹及表面油污、雜物、灰塵、浮銹清理→底漆涂(噴刷→ 纏繞玻璃絲布(用于加強防腐結構→面漆涂(噴刷→保養。

6.2作業方法及要求 6.2.1油漆方案

所有設備與管道防腐施工方案,有設計要求的按廠家、設計院設計要求進行施 工,無設計要求按以下設計原則: 6.2.1.1室內外的設備和管道先涂刷調和防銹底漆一度 , 再涂刷調和面漆 二度,面漆顏色按設計要求選定。

6.2.1.2油管道先涂刷一度鐵紅醇酸磁漆 , 再涂刷二度醇酸磁漆面。6.2.1.3管溝中的管道 , 先涂刷二度瀝青底漆 , 再涂刷兩度瀝青面漆。6.2.1.4埋地管道根據土壤腐蝕性等級和防腐等級 , 采用環氧煤瀝青涂料 兩底兩面。

6.2.1.5溫度低于 120度保溫的設備及管道保溫前應涂刷維保油漆。6.2.1.6平臺扶梯和現場制作的支吊架先涂刷防銹底漆一度, 再涂刷面漆 二度。

6.2.2油漆防腐施工 6.2.2.1表面預處理

1、銹蝕程度的等級劃定

將未經表面處理的鋼結構表面銹蝕狀態分為 A、B、C、D 四級:

A 級:金屬結構表面完全覆蓋著完整黑皮,無紅鐵銹或僅出現少量的紅鐵銹;B 級:金屬結構表面開始銹蝕,部分黑皮已剝落,出現紅鐵銹;C 級:金屬結構表 面已產生全面性銹蝕,大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態;D級:黑皮已完 全剝落,金屬結構表面已產生許多銹孔,呈全面性嚴重腐蝕狀態。

2、表面除銹等級的劃定

依據 ISO8501— 1標準,將除銹分為四級:A-Sa1級:鋼材表面應無可見的油脂 和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物;B-Sa2級:鋼材表 面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵繡和油漆涂層等附著物。附著物已基本清除, 其殘留物應是牢固附著的;C-Sa2 1/2級:鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑;D-Sa3級:鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面 應顯示均勻的金屬光澤。

3、表面預處理(1噴砂除銹

除銹嚴重、除銹等級要求較高或有設計要求的金屬構架、設備及管道采用噴砂 除銹:A.金屬結構表面油垢須先行除去后,再進行噴砂作業;B.噴砂施工壓縮空 氣罐平均壓力須在 8kg/cm2以上,噴嘴壓力須在 6kg/cm2以上;C.壓縮空氣不得 含有油漬或水份,壓縮空氣罐須附有油水分離裝置,且定期注意排放油水;D.經噴 砂后表面若附有異物,須用毛刷刷除或用壓縮空氣吹凈,特別注意死角處;E.施工 場所應保持干燥,遇雨天不得進行室外噴砂作業,經噴砂后的金屬結構表面必須當

天涂刷油漆;F.砂料的選用 為了保證工程的質量達標,建議主要設備采用石英砂 做砂料,一般結構采用河砂做砂料。

(2手工和電動工具除銹

銹蝕不嚴重的,不需采用噴砂除銹的金屬結構及管道,采用手工和電動工具除 銹:A.管道外徑大于等于 159mm 或大面積施工及表面處理要求較高的防腐部位應采 用機械除銹;B.管道外徑小于 159mm 管道及小的支吊架等可以手工方式進行除銹;C.施工必備工具:鋼絲刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。

(3刮膩子

為了提高設備表面的光潔度及平整度,設備及管道在除銹后應對表面損傷及坑 洼部位刮膩子。膩子應刮平整,并在干燥后才能進行底漆涂刷。

1、施工環境

(1雨天、霧天及相對濕度高于 80%時,除另有特別配方或規定外,不得進行 室外油漆防腐作業;(2施工場所應有適當防護措施,以保證被涂刷物干凈,否則不得進行油漆防 腐作業。

2、油漆混合及稀釋

(1油漆涂料濃度較大時應進行稀釋處理,稀釋劑用量一般不超過 10%,以免 影響遮蓋性能及漆膜厚度;(2油漆的稀釋必須采用指定的稀釋劑正確調配。

3、底漆、面漆涂(噴刷施工(1用噴槍噴涂油漆

油漆表面等級要求較高或有設計設計要求的設備及金屬結構采用噴槍進行油漆 噴涂。

噴漆的原理系利用空壓機產生的壓縮空氣直接進入無氣噴涂機內,無氣噴涂機 將壓縮空氣直接加壓給油漆,將油漆透過噴嘴霧化噴出進行噴涂,其優點如下:

A.可噴涂高粘度油漆;B.一次噴涂能得到較高的漆膜厚度;C.作業效率很高;D.油漆噴涂均勻;E.不會帶入空氣和水份,不易產生氣泡。噴涂注意事項: A.噴涂前,必須將金屬表面油漆、污垢用溶劑徹底清洗干凈;B.噴漆前必須用水磨砂紙將金屬徹底打磨均勻;C.噴漆前,膩子必須確保干透,以防被噴漆咬起;D.膩子必須與噴漆結合力好;E.油漆噴涂時,噴槍嘴距離設備約 10cm ,噴涂均勻,厚度及色調應一致,避免 產生流痕、透底等質量缺陷。作業面較復雜時,對相臨作業面及其它設備進行遮蓋 處理。

F.噴漆未干之前嚴禁踩踏;G.噴漆完畢后嚴禁造成二次污染。

(2用油漆刷涂刷油漆不需采用噴槍噴涂油漆的金屬結構、設備及管道采用油 漆刷進行油漆涂刷。

(3用滾筒涂刷油漆

油漆面積較大的平面鋼構件,且不必選用噴涂時應采用滾筒進行油漆涂刷。6.2.2.3玻璃絲布纏繞施工

部分埋地設備管道(如埋地循環水管道一般采用加強防腐結構:環氧煤瀝青 底漆 2度+玻璃絲布 2層+環氧煤瀝青底漆 3度;玻璃絲布與上一層漆膜結合緊密, 纏繞應平整, 無起泡現象, 玻璃絲布搭接不能少于 30mm , 無皺紋和間隙及分層現象。當包兩層玻璃絲布時,嚴禁以重疊搭接代替兩層施工。

6.2.2.4養護

1、第一道底漆與第二道底漆涂刷時間間隔不宜低于 12小時、不宜超過 48小時;

2、油漆涂刷時,須等上度油漆表干后才能進行下度油漆涂刷施工;

3、油漆涂刷后未表干之前,應采取可靠措施確保新刷油漆不被污染。6.3專項技術措施

除銹、油漆施工前,應對周圍設備、管道及金屬外護采取可靠防止油漆污染的 措施,以免造成油漆二次污染。質量控制及質量驗收 7.1質量控制標準

7.1.1質量驗收應優先以廠家圖紙、說明書等技術文件為準,廠家技術要求 不詳的,參照規范、驗標、《火力發電機組施工創優工藝質量手冊》的有關規定執 行。

7.1.2施工質量檢驗及評定標準

7.1.2.1設備與管道保溫抹面表層油漆;7.1.2.2設備與管道金屬表層油漆;7.1.2.3設備與管道抹面層粘貼玻璃絲布;7.1.2.4金屬管道瀝青馬蹄脂涂刷;7.1.2.5金屬管道外層纏繞玻璃絲布防腐;7.1.2.6金屬管道玻璃絲布面層油漆;7.2中間 控制見證點設置。

7.2.1金屬構架、設備、管道表面預處理:隱蔽工;7.2.2銹蝕嚴重的金屬構架、設備、管道表面預處;金屬構架、設備、管道表 面預處理交付油漆涂裝

7.2.2.1油漆施工時,應根據設計要求嚴格執行;

7.2.2.2各油漆防腐施工人員施工作業時應認真;7.2.2.3對需要進行調(配漆的施工項目,涂;7.2.2.4油漆多層復刷,必須在上一層漆膜干燥;7.3中間工序交接點設置

金屬構架、設備、管道表面預處理交付油漆涂裝 7.4工藝紀律及質量保證措施 7.4.1工藝紀律

7.4.1.1油漆施工時,應根據設計要求嚴格執行各道工序,嚴禁偷工減料, 危害施工質量;7.4.1.2各油漆防腐施工人員施工作業時應認真、仔細, 確保油漆涂刷均勻, 色 調一致,避免產生流痕、透底等質量缺陷;7.4.1.3對需要進行調(配漆的施工項目,涂刷前應配置調色樣板,確定漆色完全 一致后方可進行;7.4.1.4油漆多層復刷,必須在上一層漆膜干燥后才能進行;7.4.1.5管道焊口部位的油漆完善工作必須待工序交接驗收合格后方可開始;7.4.1.6作為隱蔽工程的油漆項目, 其各道工序均應組織相關若人員現場見證, 只有 上道工序驗收合格后方可進入下道工序;7.4.1.7加強防腐結構防腐施工當包兩層玻璃絲布時, 嚴禁以重疊搭接代替兩層施工;7.4.1.8設備油漆施工時,嚴禁油漆污染、覆蓋設備銘牌。

7.4.2質量保證措施

7.4.2.1工藝措施

1、除銹、油漆施工前應做好可靠防護措施,以免污染周圍環境及設備;

2、噴砂作業完成后應在當天進行底漆涂刷作業,因故未能在當天涂刷底漆的, 隔天應重新噴砂后再進行底漆涂刷作業;

3、噴砂的金屬構件堆放時應保留適當的間隙,避免出現油漆涂刷死角;

4、管件噴砂后,其兩端 50mm 應貼好保護膠帶,才能噴漆;

5、第一道底漆與第二道底漆涂刷時間間隔不宜低于 12小時、不宜超過 48小 時;

6、焊口部位應在除銹后,及時進行油漆涂刷處理,且油漆涂刷應覆蓋原已涂刷 的油漆,并保證適當的覆蓋寬度;

7、油漆涂刷時,須等上度油漆表干后才能進行下度油漆涂刷施工;

8、設備油漆施工時,可采取涂黃油、貼膠布等方式保護設備銘牌,以免油漆污 染、覆蓋設備銘牌。

7.4.2.2管理措施

1、加強班組及現場交底力度;

2、加強班組自檢力度;

3、質檢、技術員加強現場過程監督力度,及時發現并處理問題;

4、不符合質量要求,限期整改,性質嚴重者 , 根據實情給予一定數量的罰款;

5、未按技術要求施工,造成質量缺陷及返工者,追究施工負責人的責任。8 安全、文明施工及環境管理要求和措施

8.1組織措施

本項目部配備專職安全員,施工單位配備專職安全員。8.2現場安全注意事項及要求 8.2.1常規注意事項

8.2.1.1作業人員進入施工現場必須嚴格遵守安規的各項規定,嚴禁違章、冒險作業。

8.2.1.2進入施工現場應正確著裝,帶好安全帽;8.2.1.3使用砂輪機及電動工具時應帶好防護眼睛;8.2.1.4施工現場嚴禁吸煙;8.2.1.5使用鐵容器作涂料桶,高空作業時必須系上保險繩;8.2.1.6正確使用勞動保護用品,如防護眼睛,防毒面具等等;8.2.1.7施工中所攜的油漆(桶必須緊隨人走,不得任意放置;8.2.1.8涂裝作業應與上方火焊工作業錯開;8.2.1.9油漆施工時應注意通風,防止中毒;8.2.1.10凡未參加安全技術交底的人員嚴禁進入作業現場。8.2.2機械除銹

8.2.2.1參加機械除銹的人員必須經專業安全技術教育培訓合格后方可上崗;8.2.2.2工作場地必須視線良好,亮度足夠;8.2.2.3作業時必須戴防護眼鏡。8.2.3高空作業

8.2.3.1在施工時必須有足夠的光線;8.2.3.2遇到六級或六級以上的大風及其他惡劣氣候等應停止露天作業;8.2.3.3高空作業必須將安全帶掛在上方牢靠的地方;8.2.3.4作業人員應佩帶工具袋, 較大的工具應系保險繩, 傳遞物品時嚴禁拋擲;8.2.3.5嚴禁在欄桿、孔洞邊緣休息。

8.2.4腳手架及梯子

8.2.4.1腳手架必須搭設合格,非專業人員不準搭拆腳手架;8.2.4.2搭設人員必須掛好安全帶,傳遞桿件時應配合嚴密;8.2.4.3施工區域內設圍欄和警示牌;8.2.4.4懸掛式吊架必須掛在牢固部件上,必須設保險繩;8.2.4.5腳手架上不準放過多的材料,材料盡量現用現運;8.2.4.6拆除腳手架應自上而下進行,嚴禁將其整體推倒。8.2.5電動工具

8.2.5.1電動工具絕緣必須可靠;8.2.5.2由電器專業人員配置電源箱柜;8.2.5.3電源盤等設備必須帶有漏電保護器。8.2.6材料儲存要求

8.2.6.1不同種類的油漆、稀釋材料等應分別存放;8.2.6.2儲放場所須干燥、通風良好,且必須與辦公場所保持適當的安全距 離,油漆材料附近不得放置破布等易燃物品;

8.2.6.3油漆存放須遠離明火場所,且配備滅火器材,并設置“嚴禁煙火”標 志牌,增加警示;8.2.6.4油漆及稀釋劑開罐后未用完應立即恢復加蓋密封;8.2.6.5未涂刷的油漆不得受到陽光直接照射,防止起火;8.2.6.6油漆稀釋應用專門的稀釋劑,嚴禁不同稀釋劑的混用;8.2.6.7對蘸過油的布紙類應放進密閉的桶內,嚴禁亂放、亂扔。8.3文明施工注意事項 8.3.1材料運輸

8.3.1.1油漆材料運至現場后存放的時間不超過 1天;8.3.1.2現場油漆作業人員應做到用多少油漆領多少油漆,堅決避免多領造成 浪費和環境污染;8.3.1.3運至現場材料做到隨運隨用,堆放整齊,不堵塞通道。8.3.2現場施工

8.3.2.1油漆施工時,應對施工處周圍設備管道采取可靠維保措施(如:墊彩 條布等,防止油漆污染已裝設備及管道;8.3.2.2油漆施工時,油漆廢舊油漆刷、砂布、砂輪片不得隨意亂仍,下班前 再進行一次徹底清理;8.3.2.3堅持文明施工,做到“工完、料盡、場地清”。表 8-1職業健康安全風險控制計劃表(RCP 職業健康安全風險控制計劃表(RCP

施工單位:宏博公司 施工班組:油漆班 作業項目:設備及管道油漆施工 注:控制方法:W :見證: H:停工待檢: S:連續監護: A:提醒: R:記錄 確認。

控制時機:P :作業開始前;D :每天至少一次;Z :每周一次(4Z 每月一次, 1 2Z :每季度一次;T :活動連續過程或中斷后重新開始作業。

表 8-2環境因素及控制措施一覽表;環境因素及其控制措施一覽表;施工單位:宏博公司 施工班組:保溫漆班

作業項目:設備及管道油漆施工 表 8-2環境因素及控制措施一覽表 環境因素及其控制措施一覽表

施工單位:宏博公司 施工班組:油漆班 作業項目:設備及管道油漆施工 9熱伸縮套防腐

一、補口一般工序

準備工作→管口清理→管口預熱→管口表面處理→管口加熱、測溫→熱收縮帶 安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗收→填寫施工、檢查記錄。

1、準備工作

補口機具及檢測器具應符合下列要求: 1火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應滿足施工要求;2液化氣罐應符合安全要求,且減壓閥輸出壓力不小于 0.15MPa;3高靈敏度觸點式數字測溫儀,測溫范圍 0℃~300℃之間,且 5s 內穩定顯 示;

4電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足 15kV 檢漏電壓的要求。

2、管口清理

1管口清理前應記錄補口處未防腐的寬度。

2環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應清理干凈。

3補口處(鋼管預留頭表面及防腐層搭接段污物、油和雜物應清理干凈。由于環氧樹脂的特性,只有保證被粘結面的清潔度和粗糙度要求,才能保證環氧底 漆的良好粘結性能。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮,但除不去油污,故除銹前必須 清除油污。

4防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時,應進行修口處理,一直切除到防腐層 與鋼管完全粘附處為止。

5防腐層端部坡角不大于 300

3、管口預熱

1管口表面噴砂除銹前應用火焰加熱器進行加熱,以清除管道表面的水份, 加熱溫度宜為 40℃~50℃。

2加熱完畢后,測量管子表面上下左右 4個點溫度,達到要求后,方可進行 噴砂除銹。

4、管口表面處理 噴砂除銹用砂應干燥、無泥,宜采用石英砂,嚴禁使用粉沙。石英砂顆粒 應均勻且無雜質, 粒徑在 2mm ~4mm 之間。噴砂工作壓力宜為 0.4MPa ~0.6MPa。以保 證鋼管表面有足夠大的錨紋深度,滿足被粘結面清潔度和粗糙度要求。管口表面處理質量應達到 GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等 級》中規定的 Sa2.5級。

3噴砂應連續進行,噴槍與管道表面應保持垂直,以勻速沿管道軸線往復移 動,從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時,應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭 接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。噴砂時應注意安全防護,不得損傷補口區以外防腐層。

5除銹完畢后,應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過 2h。如 果有浮銹,應重新除銹。對個別焊口如無法采用噴砂除銹時,在征得業主現場代表和監理同意后, 方可使用電動工具除銹,處理后應達到 St3級。

5、管口加熱

用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進行加熱, 預熱溫度須在 產品說明書要求的范圍內。絕對禁止鋼管未達到規定的預熱溫度和過高的預熱溫度 進行補口作業。溫度過低影響底漆和膠的流動性;溫度過高將會造成環氧樹脂過早 固化,表干后的環氧樹脂將影響熱熔膠參與環氧樹脂固化反應,只是物理鍵聯結而 無形成化學鍵聯結,從而影響粘結性能。加熱完畢在補口處涂刷環氧底漆,涂層厚 度不小于 100μm。注意:不得用火直接燒烤底漆表面,在底漆表干前完成產品的安 裝。

6、熱收縮帶安裝

剝離熱收縮帶下壓邊(PE 畫面搭接標志線一端 的保護膜并用中火加熱內膠面 至發亮, 但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補口處, 并用檊輥搟平、壓緊;然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位,最后去掉產品的保護膜。

7、加熱熱收縮帶

1輕微加熱搭接部分下壓邊 PE 面,并用中火加熱上壓邊的內膠面至發亮,但 片材不收縮,然后將上壓邊對齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的 氣泡。合理利用搟輥和火焰的大小, 將固定片中心部分對齊上壓邊覆蓋于搭接處, 再加熱同定片內表面。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片, 以確保固定片與基材之間平整、無氣泡。

3用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱,收縮完畢后再從 中部向另一方加熱,若在加熱過程中出現褶皺,應停止加熱并合理利用搟輥消除褶 皺,然后在繼續加熱,直到熱收縮帶收縮完全,再對熱收縮帶進行充分、均勻的補 火,保持熱收縮帶溫度 180℃以上 2~5分鐘,至膠從熱收所帶邊緣溢出。

注:此過程可對固定片進行直接加熱,注意調整火的大小及火的移動速度,以 確保安裝好的產品無褶皺、無氣泡、無裂口及分解變色等現象。

4燒烤完畢,若在熱收縮帶任何部位出現氣泡,趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶, 將空氣檊出,而后再對檊過氣泡的部位進行補火直至表面光滑、平整。

8、檢查驗收 補口外觀應逐個檢查,熱收縮帶表面應光滑平整、無皺折、無氣泡,涂層兩端 坡角處與熱收縮帶貼合緊密,無空隙,表面沒有燒焦碳化現象。熱收縮帶周向四周 應有膠粘劑均勻溢出。

2熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于 100mm ,周向搭接寬度應不小于 80mm , 固定片下的頭尾滑移量應不大于 5mm。(由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住,在現 場檢驗中可通過對固定片兩側劃線(用白色蠟筆 ,測量其頭尾滑移量,按技術規格 書要求固定片滑移量應不大于 5mm。熱收縮帶補口應在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查, 檢漏電壓 15KV。如出現針孔,可用補傷片修補并重新檢漏,直到合格。

4熱收縮帶補口粘結力按 SY/T0413附錄 G 規定的方法進行檢驗, 25℃±5℃下 剝離強度應不小于 50N/cm,且為內聚破壞。每 100個補口抽測一個口,如不合格, 應加倍抽查;若加倍抽查不合格,則該段管線的補口應全部返修。

9、檢查合格后填寫施工、檢查記錄。

二、補傷

1、直徑不大于 30mm 的損傷(包括針孔 ,采用補傷片補傷 , 補傷片材料的性能 指標要求應符合相應技術規格書的要求。

2、直徑大于 30mm 的損傷,先用補傷片進行補傷,然后用熱收縮帶包覆。

3、施工時應注意:損傷區域的污物應清理干凈,并把搭接寬度 100mm 范圍內的 HB 四 川 宏 博 建 設 實 業 有 限 公 司 2012 年 8 月 15 日 防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于 100mm。剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。

三、熱彎彎管的外防腐 熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收 縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1.0mm；其材料性能指標應符合 SY/T 4054-2003 《輻射交聯聚乙烯熱收縮帶（套）》及相應技術規格書的要求。施工應符合 4.2 節的 相關技術要求。施工時應注意：

1、宜將熱彎彎管相對集中起來，表面處理應采用噴砂除銹，質量應達到 GB8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5 級。

2、熱彎彎管用熱收縮套施工與補口用熱收縮帶施工操作應一致。

3、熱收縮套搭接部位應打毛。

4、熱收縮套間疊加搭接長度不應小于 50mm（熱收縮之后的長度）。21

第五篇：水處理設備油漆、包裝、運輸規程

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水處理設備的油漆、包裝、運輸規程 HR/ZD-02-26

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為了保證在交付用戶過程中水處理設備的完好，做好水處理設備在交付用戶后直至安裝過程中設備的防護，特制訂本規程。2 范圍

適用于公司生產的所有水處理設備及其零部件的油漆、包裝和運輸。所有水處理設備及零部件的油漆、包裝、運輸除按照本規程執行外，與用戶另有約定的，按照與用戶的約定執行。3 職責

3.1 生產部的職責

3.1.1 負責水處理設備及零部件的油漆、包裝、運輸。3.2 技術部的職責

3.2.1 負責提出水處理設備及零部件的油漆、包裝、運輸的技術要求。3.3 合同執行部的職責

3.2.1 負責水處理設備及零部件的油漆、包裝、運輸的質量檢查。4 水處理設備及零部件的油漆

4.1水處理設備及零部件的油漆前應具備的條件

4.1.1 水處理設備的水壓試驗或氣密性試驗或煤油滲漏試驗等已經完成，并判定為“合格”。

4.1.2 設備內部已清理干凈。4.1.3 設備內部裝置已經安裝結束。4.1.4 焊縫打磨已完成。

4.2 水處理設備及零部件的表面除銹

4.2.1 正常情況下，采用電動鋼絲輪除去設備表面的鐵銹，采用電動拉毛片除去金屬表面的氧化皮。

4.2.2 采用上述方法除銹，應達到St2或Sa2級標準。

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St2標準詳述如下：手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2標準詳述如下：采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。

為了便于操作人員掌握，公司制作了樣本，設備表面除銹是否合格，可與樣本對照。

4.2.3 如果用戶有特殊要求，則按用戶要求執行。4.2.4 除銹完成后，應用壓縮空氣將設備表面吹掃干凈。4.3 注意事項

4.3.1 除銹完成的當天，必須噴涂第一度底漆。

4.3.2 一般情況下，遇下雨天氣，不進行除銹工作。如果必須進行除銹工作，除好銹后，應立即進行噴漆工作。且除銹噴漆時，要關好門窗。4.3.3 如發現水處理設備有返銹現象，應重新進行除銹。

4.3.4 對于已經做好襯膠、襯塑等防腐工作的水處理設備，為防止防腐層損壞，一般不采用噴砂的方法除銹。用戶一定要采用噴砂除銹，應采用嚴密的封堵措施。噴砂結束后，應認真檢查防腐層，發現防腐層損壞，立即應進行修補。5 水處理設備及零部件的油漆

5.1 設備完成表面除銹后，最遲當應噴涂一度底漆。

5.2 第一度油漆噴涂后，應認真檢查水處理表面，有無凹凸不平或劃痕。如有，則應打磨平滑。再補漆。

5.3 噴涂前，應檢查底漆的生產日期及失效日期，禁止使用已失效的油漆。

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5.4 為了保證底漆涂膜厚度不少于30μｍ，底漆應噴涂兩度。

5.5 一般情況下，噴涂底漆使用

底漆。如用戶有要求，按用戶要求執行。5.6 如用戶要求涂刷面漆，有特殊要求，則按用戶要求執行。若無特殊要求，面漆的顏色作如下規定：

5.6.1 水處理設備：草綠色、果綠色 5.6.2 酸(箱、槽)：大紅色 5.6.3 堿(箱、槽)：黃色

5.6.4 壓縮空氣貯罐：白色、天藍色 5.6.5 工業廢水設備：褐色、草綠色

5.7 油漆應均勻、牢固，不應有氣泡、龜裂、流掛、剝落等缺陷。如發現，應進行修補。

5.8 下列部件、部位可以不油漆。5.8.1 不銹鋼水處理設備 5.8.2 設備的內部

5.8.3 有色金屬及其合金制造的水處理設備 5.8.4 用戶要求的設備及部件 6 水處理設備的包裝、運輸

6.1 水處理設備應整體運輸出廠。如需要，也可分段、分片運輸出廠。6.2 設備運輸前，應將發貨計劃至少提前五天通知用戶，以便做好接卸工作。6.3 法蘭的包裝要求

6.3.1 有于配對法蘭的，采用配對法蘭中間夾3mm厚的橡膠墊片予以封閉。6.3.2 法蘭接口，采用塑料蓋板或纖維蓋板封堵。6.3.3 螺紋接口，采用塑料布包裹。6.4 水處理設備的包裝形式

6.4.1 裸裝

設備上車后，應有塑料繩或紗繩縛牢，防止設備滾動或竄動。

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6.4.2 框架

用型鋼或方木制成框架，將設備放置其中。

6.4.3 包扎

對超濾、反滲透、EDI滑架，采用帶泡塑料薄膜包扎。6.4.4 包裝箱

零部件、小設備、易破碎設備，應裝入包裝箱中。6.4.5 捆扎 對園形水處理設備，包裝見下圖：

6.5 文件資料的包裝

量少時，用文件袋將設備質量證明文件、裝箱清單等裝好。

量多時，用木箱將設備質量證明文件、裝箱清單等裝好。隨車發運。6.6 運輸

根據公司的實際情況，一般情況下采用汽車運輸方式。

每車運輸，均必須簽訂運輸合同，規定司機行車路線，以保證水處理設備安全運達目的地。

對運輸單位，必須是公司的合格分包商，不得委托不熟悉的個人承擔運輸工作。