第一篇：設備、壓力管道定期在線監測管理制度

設備、壓力管道定期在線監測管理制度

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版數：00制訂/修訂日期：2006.8.16 目的

保證全廠設備、管道的安全穩定運行，防止突發事故的發生。

本制度適用于全廠壓力容器、壓力管道、易燃、易爆、易腐蝕的液體介質的盛裝容器，以及關鍵設備易損壞的監測部位。引用標準

信強化工工作標準。

信強化工設備管理責任制度。職責

3.1 設備科負責制度的制定及監督考核。

3.2 各車間負責對本車間所規定的監測項目進行、定期、在線監測實施。具體規程

4.1 定期檢查項目：

4.1.1 檢查易燃、易爆介質的容器管道的接地裝置。

4.1.2 檢查關鍵設備的振動值、測厚、壁溫等數據。

4.1.3 檢查設備、壓力管道本身及所屬附件、支架、振動、安裝是否符合要求。

4.1.4 管道閥門的材質、等級是否符合。

4.1.5 管道的涂色是否符合要求。

4.1.6 設備科每月抽查一次車間的監測情況。

4.2 在線監測：

4.2.1監測各設備的管道的溫度、壓力、負荷是否超標。

4.2.2監測防腐、保溫、防凍設施是否完整符合要求。

4.2.3監測設備、管道有無跑、冒、滴現象。

4.2.4設備及管道是否有異常振動、響聲。

4.3 相關規定及考核

4.3.1 各車間建立定期監測臺帳，對設備、壓力管道進行定期監測，根據監測目的不同所做的監測數據，必須填寫《設備檢查記錄》。

4.3.2 設備科不定期進行抽查，每發現一項不按臺帳規定在線檢查的，對單位責任人罰款20元，對檢查責任人罰款30元。相關記錄

5.1《設備檢查記錄》

第二篇：設備及壓力管道防腐蝕管理制度（參考版）

1.設備及壓力管道防腐蝕管理制度

第一章總 則

第一條為加強**（以下簡稱“公司”）裝置設備腐蝕情況監控，及時發現腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩、長周期運行，特制訂本制度。

第二條腐蝕檢查工作應遵循普查與重點檢查相結合的原則，應與設備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗等工作緊密結合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。

第三條本制度適用范圍為公司生產中接觸腐蝕介質的各類設備、壓力管道等。

第二章組織與職責

第四條設備部職責

（一）負責設備及壓力管道防腐蝕管理規定的制定并監督實施工作；負責各裝置設備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。

（二）負責全廠設備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領導匯報工作情況。

（三）負責對各裝置設備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監督。

第五條各車間職責

（一）認真貫徹執行設備部有關設備及壓力管道防腐蝕管理的各項規定。

（二）負責根據裝置實際生產情況編制本部門的防腐蝕計劃，制定本部門的防腐蝕方案。

（三）負責建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整、隨時可查的數據記錄。

（四）負責設備及壓力管道防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。

第三章防腐蝕方案的制定

第六條防腐蝕方案的制定應根據裝置介質、操作條件和設備的結構及材質，歷年運行記錄及本周期的運轉情況、結合防腐經驗進行。

第七條防腐蝕方案應包括檢修期間腐蝕調查、設備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設備及工藝管道，要有側重點。

第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節點，定任務量。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。

第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監測的設備局部腐蝕（如點蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應的檢測手段和防護措施。

第十條對新建投產的生產裝置，應根據監測工藝狀況及材質情況，結合防腐經驗，分析可能發生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

第十一條防腐蝕方案編制要求

（一）資料收集

包括設計資料(設計圖紙、計算方法，了解設備（管線）的設計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質含量（考察物流、助劑的性質，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監測資料（定點測厚資料、介質腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經驗。

（二）防腐蝕方案的內容應包括腐蝕檢查方法及現象描述。

第四章設備防腐蝕檢查與監測

第十二條設備防腐蝕工作重點在于設備運行期間檢查和設備停運期間監測，全面掌握設備腐蝕趨勢及狀態。

第十三條在裝置運行期間，各車間應根據實際生產情況，編制設備腐蝕監測布點方案，建立監測臺賬，及時整理數據，形成系統、完整的監測數據庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監測可采取測厚、試樣化學分析等手段等方法。

第十四條定點測厚監（檢）測：

（一）測厚監測主要針對設備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環境下，應重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設備、壓力管道進行測厚監測。

（二）實施定點測厚；定點測厚點必須有明顯的標示和編號。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標記；有保溫層的設備及壓力管道上的測厚點，應安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標上編號。

（三）應對腐蝕減薄量超過設計腐蝕裕度的數據及時核對數據的準確性，如確認無誤，應分析原因，提出處理建議。

（四）應對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護措施并加強實施。如加熱爐空氣預熱器應加強對煙氣硫含量的檢測，原料預處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。

第十五條在裝置運行期間，測厚工作監測部位要求：

（一）監測部位應突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應優先考慮布點：

1、管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調 節閥、減壓閥、孔板附近的管段等。

2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發生垢下腐蝕的部位。

3、環烷酸腐蝕環境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環境下氣相和氣液相交界處。

4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調節閥副線、開停工旁路、掃線頭等。

5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。

6、塔、容器和重沸器、蒸發器的氣液相交界處。

（二）輸送腐蝕性較強介質的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向安排三處測厚點，長度為10-20m時，一般安排兩處，小于10m時可安排一處。

（三）介質腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。

（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應盡可能多布置測厚點。

（五）管道上同一截面處原則上應安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴重的部位和焊縫的附近（主要在介質流向的下游側）。

第十六條測厚工作不能盲目進行，要有時間節點安排，針對裝置生產的不同情況確定測厚監測頻率。在線定點測厚頻率的確定：

（一）當腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時，應每3月測定1次。

（二）當腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時，應每2個月測定1次。

（三）當腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時，增加測厚頻率，應至少每1個月測定1次；視情況嚴重性列為監控部位，測厚頻率另行商定。

（四）當物料中腐蝕介質含量明顯上升時，應適當增加測厚次數。

第十七條在裝置停工檢修時，應對設備及壓力管道的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。

第十八條停車檢測應注意的幾個方面：

（一）了解設備污垢狀況，必要時進行成份分析，數據存檔。

（二）調查設備腐蝕及損傷情況，重點調查不能明確的腐蝕形態、類型、腐蝕分布及損傷，應測定設備的壁厚變化；綜合各類檢測結果，分析腐蝕原因，提出防護措施；做好檢修設備腐蝕記錄總結，檢修后被破壞防腐層須及時修復。

（三）調查設備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應力腐蝕、蠕變裂紋等情況發生及程度。

（四）對易發生腐蝕的設備如冷換設備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。

（五）在裝置停工時，應嚴格按照工藝技術規程，對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕。

（六）設備防腐選材原則應按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》SH/T3096-2001和《加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》SH/T3129-2002執行，同時根據腐蝕調查情況制定相應的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進經驗和科研成果。

第十九條對主要生產裝置重點腐蝕部位施行特護，停工檢修期間實施全方位檢查；

第二十條重點檢查部位：

（一）反應器：內襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

（二）塔器容器：重點檢查封頭、筒體內表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內襯。

（三）加熱爐：爐管、彎頭；對流室鋼結構；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結構。

（四）冷換設備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。

（五）管道：彎頭、T型管、孔板及節流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節、支吊架等。易發生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點腐蝕處。

第二十一條對長期停用的裝置和設備，應根據其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護，已破壞的要及時修復。

第二十二條設備、壓力管道應結合大檢修，定期進行防腐蝕油漆工作。

（一）生產裝置及主要輔助生產裝置設備及壓力管道，應根據裝置腐蝕情況結合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：

1、涂料表面嚴重失光、變色粉化。

2、涂料表面嚴重龜裂、爆皮、剝落等。

3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。

4、涂料表面大面積污損等現象。

（二）總體管架和管道，應根據實際銹蝕情況定期進行油漆，確保管帶的安全運行，裝置范圍內的管架與裝置油漆同步進行。

第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

第二十三條設備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設備、管線腐蝕檢查記錄和停車調查報告；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、設備測厚布點圖；因腐蝕而發生的事故報告等。

第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質、溫度壓力、設計原始材質、現實際材質、設計壁厚、投用初實測壁厚等數據；可查的腐蝕數據記錄和腐蝕失效記錄等工藝設備防腐蝕臺賬。

第二十五條腐蝕調查記錄要真實完整地記錄現場情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時配腐蝕部位照片。

第二十六條腐蝕調查記錄應有腐蝕速率計算，必要時進行壽命計算；腐蝕調查記錄應有綜合分析和結論，對腐蝕現象、腐蝕原因、壽命預測等作出綜合分析，并對設備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

第六章考 核

第二十七條各裝置設備及壓力管道防腐蝕管理納入設備日常管理考核，嚴格執行設備管理考核細則。

第二十八條各生產裝置因設備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設備事故管理制度及公司安全事故管理制度實施考核。

第七章附 則

第二十九條本制度經公司總經理辦公會討論通過，自頒布之日起執行。

第三十條本制度由公司設備部負責解釋。

附件1

設備腐蝕分析記錄表

裝置名稱： 檢查日期： 年 月 №

第一章總 則

第一條為加強**（以下簡稱“公司”）設備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲備和質量，特制定本規定。

第二條本規定適用于生產車間所有設備備品備件。

第二章組織與職責

第三條設備部職責：

（一）負責備品備件的提報審批工作。

（二）負責車間制定的備件儲備定額標準及明細的審核工作。

（三）負責備品備件的監督管理及考核工作。

（四）負責組織備品備件的驗收、出入庫管理工作。

第四條公司各車間設備員職責：

（一）負責備品備件的提報、使用工作，緊急備件的保管工作。

（二）負責制定備件的備用儲備定額標準及明細。

（三）負責制定備品備件的報廢標準。

（四）負責備品備件使用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作。

第三章管理內容與方法

第五條備品備件的分類：

（一）Ⅰ類備件：采購難、占用資金多、影響生產大、需要加強管理的特護設備關鍵備件。

（二）Ⅱ類備件：使用壽命較短，經常需要更換且無修復可能的設備易損備件；

（三）Ⅲ類備件：非特護設備的關鍵備品備件，損壞后有修復的可能。

第六條備品備件儲備原則

確定備件配件儲備的基本原則是：從企業實際出發，滿足設備維修需要，保證設備正常運轉，減少庫存資金。

第七條備品備件儲備標準的制定：

（一）Ⅰ、Ⅱ類備件確保庫存量；Ⅰ類備件應優先儲備，儲備品種也應適當增加。

（二）備件的儲備標準按照配件使用工況情況、所屬設備重要程度及通用數量進行分級儲備。

（二）凡能通用或互相借用的零件，應統一考慮，以減少備件的儲備品種。

（三）設備運行一個周期后，將根據配件故障率可對其儲備數量進行適當調整。

（四）各車間設備員應以備品備件儲備原則為基礎，從公司實際出發制定出本專業的《設備備品備件儲備定額標準》。

（五）《設備備品備件儲備定額標準》的制定要經設備部審核，生產主管領導審批。

（六）日常備品備件要以備品備件的儲備標準為依據進行提報。提報要注明該配件儲備標準量，實際庫存量。

第八條備品備件的提報

（一）車間每月根據《設備備品備件儲備定額標準》及現場實際情況制定月度材料提報計劃，經設備部審核，生產副總批準后交采購部開始采購。

（二）提報完成后，將提報計劃交給設備部存檔。

（三）采購部要確保所采購的備件數量、質量和使用期限滿足使用部門的生產需要。

第九條備品備件的驗收

（一）備品備件入庫前必須嚴把質量檢驗關，特殊重要備件應到制造廠驗收；驗收要有驗收記錄。

（二）驗收應包括以下內容：

檢查產品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無損壞、銹蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規格、數量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產品鑒定書、材質化驗單、技術資料，必要時進行物理、化學試驗，核實是否與裝箱資料相符；電氣設備的絕緣備件應作耐壓試驗。

第十條備品備件的儲存

（一）備品備件的倉儲要做到妥善保管，做到材質明、圖號準、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。

（二）庫房要根據備品備件的形狀特點采取適當的存放、保管方式，比如大機組轉子使用專用箱體，立式存放，充氮保護，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環件平放保存等。

第十一條備品備件的使用

（一）配件的領用原則上執行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報廢和利舊分類存放；

（二）備品備件的領用，使用單位要有規定的審批手續和審批制度，首先由使用專業填寫專用的備品備件領用單，填寫要清楚，不得涂改；交設備部庫房管理員領取備品備件。

（三）領用的備品備件未使用完的，必須退庫處理；

第十二條備品備件的質量管理

（一）采購的備品備件須有合格證等質量證明文件。

（二）設備配件的材質等更改，必須經過設備部的審核、備案后才能實施。

（三）訂購的備品備件盡可能是原設計、制造廠選用的廠家。重大設備、關鍵部位配件更改原設計、制造廠選用的廠家必須經過設備部的批準，必要時簽訂技術協議后才能實施。

（四）設備配件在使用過程中，維修（業主）車間做好登記工作，針對配件的使用情況，做出詳細的使用周期、質量、服務評價工作，并定期將不合格的設備配件供貨廠家反饋給采購部。

（五）設備配件在質保期內出現故障，業主單位應及時聯系采購部，與廠家溝通協商。

第十三條備品備件的報廢

（一）車間每月10日前，將上月的報廢備品備件列出臺賬，經設備部現場審核通過后，統一送廢料區。

（二）當月報廢配件應能與當月領取配件明細臺賬對應無誤。

（三）報廢臺賬檔案交設備部存檔。

第十四條管理考核

（一）備品備件消耗或到貨，要在2個工作日內，進行及時更新臺賬。

（二）加強備品備件的維護保養及衛生清理工作，保證配件良好可靠使用。

（三）每月10日前上報設備部備品備件的庫存清單，不得出現多提報、瞞報的情況。

（四）嚴格執行備品備件儲備定額管理辦法。

（五）凡違反本制度規定的行為嚴格按設備管理考核細則考核。

第四章附 則

第十五條本規定經公司總經理辦公會討論通過，自頒布之日起執行。

第十六條本規定由公司設備部負責解釋。

第三篇：壓力管道管理制度

川染能源公司壓力管道管理制度

第一章 總

則

第一條 為貫徹勞動部一九九六年四月二十三日頒發的《壓力管道管理與監督規定》，為確保我公司壓力管道的長周期安全使用，特制定本制度。

第二條 本制度所指的壓力管道主要是指在生產過程中DN20mm 0.1MPa以上,可能引起燃燒、爆炸或中毒危險性較大的管道。

第三條 壓力管道的范圍

一、我公司壓力管道必須同時具備如下條件： 1.最高工作壓力Pw0.1Mpa（表壓，下同）2.管道公稱直徑DN＞20mm 3.輸送如下介質：（1）蒸汽（2）天燃氣

二、本制度不適應于如下條件： 1.非金屬管道； 2.儀表管道；

3.設備本身所屬管道； 4.交通工具上的管道；

5.輸送非易燃介質，無毒性介質為極度以下，無腐蝕性。如：水、空氣、惰性氣體等，其管道直徑小于150mm，且最高工作壓力小于1.6Mpa的管道；

三、壓力管道的附屬設備也列入本制度管理范圍，它們包括：閥門、安全閥、壓力表、防爆片和陰極保護等。

四、壓力管道包括：

直管、彎管、管件（角彎、三通、膨脹節等）

五、管道劃分界限： 1.管道與設備焊接的第一道環向焊縫； 2.螺紋連接的第一個接頭； 3.法蘭連接的第一個法蘭密封面； 4.無能為專用接件的第一個密封面； 第四條 管道分級及管理規定

按化工部《化工企業壓力管道管理規定》第三條，結合本公司實際情況劃分：

1.壓力管道按A、B、C、D四級劃分；

2.我公司在用管道屬C、D二級，具體使用介質：（1）C級為天燃氣輸送管道；（2）D級為蒸汽輸送管道；

第二章 公司各單位、部門職責

第一條

運行部職責

1.貫徹執行國家有關壓力管道的標準、法規、制度； 2.組織領導壓力管道的安裝、檢修、驗收、及試車工作；

3.組織編制壓力管道的檢驗計劃的報廢等工作，并進行督促檢查； 4.審批壓力管道的修理計劃及方案，并監督所屬有關部門和單位近計劃的方案實施；

5.審批壓力管道參數的變更和修定；

6.組織建立建全壓力管道技術檔案，實行規范管理；

7.負責對壓力管道操作人員進行安全技術教育、培訓、考核工作； 8.對全公司的壓力管道安全運行進行全面監督； 9.組織壓力管道事故分析及處理； 10.制止各種違章行為；

11.組織安排管材及其附件的采購，均應有合格證、材質等相關證明。第二條 二級單位職責

1.貫徹執行有關壓力管道的法規、技術標準的制度； 2.制定本單位壓力管道的使用、維護、檢修計劃 ；

3.嚴格執行巡檢制度，發現問題及時整改，重大問題應立即報運行部； 4.參與本單位壓力管道施工及大修后的試車、竣工驗收，對管道施工、檢驗質量的結論有異議，在向有關部門反映，以便予以及時解決； 5.負責本單位壓力管道的日常使用、維護、管理工作；壓力管道出事故應立即上報運行部，并參與事故調查分析；

6.每年應向運行部上報壓力管道的基礎統計數據，和定期檢驗情況，及存在問題、事故情況；

第三章 使用登記

一、壓力管道使用應在投運前向運行部提出書面使用報告，并附有全部壓力管道技術資料，運行部批復后方可投入運行。

二、運行部負責辦理壓力管道運行使用登記手續，并組織作好壓力管道技術資料的存檔記錄工作。

三、登記范圍

1.新建、技措、擴建、修理、改造后的壓力管道； 2.在用壓力管道；

第四章 運行與維修

一、運行

1.操作人員必須持證上崗；

2.操作人員必須嚴格執行操作規程，做好運行和操作記錄； 3.操作人員定時按巡檢路線進行巡回檢查，并做好記錄；

4.發現壓力管道異常情況，要及時向運行部報告，必要時采取應急措施； 壓力管道運行異常情況如下：

（1）工作壓力、介質、溫度超過允許值，采取常規措施得不到控制；（2）出現裂紋、變形、泄漏；（3）安全附件失靈；

（4）閥門及監控裝置失靈，危及安全；

（5）發生火災，直接威協壓力管道的安全運行；（6）壓力管道發生嚴重震動，危及安全運行；

二、維修

1.對壓力管道的維護和檢修要有相應的技術力量、工裝設備的檢測手段；

2.焊工要持有相應等級的上崗證；

3.施工組織應有嚴密的保障體系，檢修措施要得當有效； 4.施工前要辦理相應等級的安全手續，禁止未辦理手續冒然 5.進行施工；

第五章 附則

一、本規定由運行部負責解釋。

二、本規定自發布之日起執行。

重慶川染能源供應有限責任公司

二00四年十月十一日

第四篇：壓力管道管理制度

壓力管道安全管理制度

為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據國家有關法律法規，特制定本制度。

（一）壓力管道的使用登記

公司應對其管轄范圍內的屬于壓力管道檢查范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規則》的要求辦理登記和注冊，壓力管道的定義參見《壓力管道安全管理與監察規定》。

1、新建、改建、擴建工程的壓力管道再投入使用前，應攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記：

（1）壓力管道使用申請書。（2）壓力管道使用注冊登記匯總表。（3）壓力管道安裝竣工圖。（4）壓力管道安裝質量證明書。

（5）監察檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質量監察檢驗報告》。

（6）壓力管道使用單位的安全制度、預防事故方案（包括應急措施和救援方案）、管理和操作人員名單。

（7）安全附件（安全閥、壓力表）效驗報告。

（二）壓力管道的技術檔案管理

壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據。凡符合《壓力管道安全管理與監察規定》管轄范圍內的所有壓力管道，都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括：

1、壓力管道的使用登記證。

2、壓力管道的使用登記匯總表。

3、原始安裝資料（包括壓力管道的設計計算書、系統圖、平面布置圖、工藝流程圖）。

4、管道安裝資料（包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質量證明書及監督檢驗報告等）。

5、實用資料

（1）壓力管道的運行記錄（包括生產周期、累計運行時間、主要工藝參數工作壓力、工作溫度波動范圍等）。

（2）管道的定期檢驗報告。

（3）管道變更記錄（包括修理和改造記錄）。（4）安全附件效驗、修理和更換記錄。（5）管道事故記錄核事故分析報告。（6）其它技術檔案和記錄。

（三）壓力管道管理人員職責

1、壓力管道安全主管人

（1）貫徹執行《特種設備安全監察條例》、《壓力管道安全管理與監察規定》和有關的法律、法規、規定和文件。

（2）協調壓力管道安全管理的日常工作，監督檢查壓力管道安全管理制度的落實。（3）組織編寫及修訂《壓力管道安全管理制度》，對《壓力管道安全管理制度》有解釋權，對違反制度的行為有制止權。

（4）處理壓力管道使用中的重大安全問題。

2、壓力管道所屬部門職責

（1）貫徹執行國家有關壓力管道的標準、法規、制度。（2）建立、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證。（3）編制壓力管道安全管理的規章制度。（4）參與壓力管道的安裝驗收及試車工作。

（5）制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施。

（6）參與壓力管道工藝參數變更的審批工作。（7）組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作。（8）參與壓力管道事故統計。（9）負責有關壓力管道的統計上報。

（四）崗位操作員職責

1、操作員必須經過安全監察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓，經考核合格后才能持證上崗。

2、操作員必須熟練本崗位壓力管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應采取的措施，做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。

3、操作員必須嚴格按照操作規程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。

（五）巡回檢查制度

操作人員必須嚴格執行巡回檢查制度做好巡回檢查記錄，發現異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括：

1、各項工藝操作指標參數、運行情況、系統平衡情況。

2、管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏。

3、保溫層、防腐層和保護層是否完好。

4、管道振動情況。

5、管道支架是否完好；

6、管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況。

7、閥門等操作機構潤滑是否良好。

8、安全閥、壓力表、爆破片的安全裝置是否完好。

9、靜電跨接、靜電接地是否完好。

10、是否存在其它缺陷。

（六）壓力管道安全操作規程

公司應根據壓力管道的生產工藝和技術性能，分別制定壓力管道的安全操作規程，安全操作規程至少應包括：

1、操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度。

2、壓力及溫度波動控制范圍，介質成分，尤其是爆炸極限等介質成分的控制值。

3、崗位操作法，開停車的操作程序和有關注意事項。

4、運行中重點檢查的部分和項目。

5、運行中可能出現的異常現象的判斷和處理方法、報告程序和防范措施。

6、停用時的封存和保養方法。

（七）壓力管道的日常維護保養

壓力管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。

1、經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕。

2、閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操作靈活。

3、安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行效驗。

4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、連結可靠。

5、注意管道的振動情況，發現異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發現摩擦應及時采取措施。

6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發現損壞及時修復。

7、停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時做惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好。

8、檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時采取措施。

9、及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象。

第五篇：壓力管道安全管理制度

壓力管道安全管理制度 目的與依據

1.1 為了貫徹執行“以人為本，安全第一，預防為主”的安全生產方針，對壓力管道實施安全管理，確保壓力管道安全運行，有效防范事故的發生，保障電廠人身、設備安全，特制定本制度。1.2 本制度是根據《特種設備安全監察條例》、《壓力管道使用登記規則》（試行）、《在用工業管道定期檢驗規程》、《特種設備質量監督與安全監察規定》、《特種設備注冊登記與使用管理規則》、《特種設備作業人員培訓考核管理規則》等法規要求，參照集團公司和電廠的有關制度編寫的。

1.3 本制度適用于××熱電廠內的壓力管道的使用和管理。電廠內的壓力管道均為工業管道。2 名詞解釋

2.1 壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。包括：工業管道，公用管道，長輸管道三大類。

2.2 工業管道：系指企業、事業單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。

2.3 公用管道：系指城市或鄉鎮范圍內的用于公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道。

2.4 長輸管道：系指產地、儲存庫、使用單位間的用于輸送商品介質的管道。3 職責

3.1 電廠的壓力管道必須有專人管理，并履行下列職責： 3.1.1 貫徹執行國家有關壓力管道的標準、法規、制度。3.1.2 建立、健全壓力管道的技術檔案。

3.1.3 參與電廠新建、改建、擴建的壓力管道工程項目，督促檢查施工質量，并組織竣工驗收及試運工作。

3.1.4 制定壓力管道的檢修、改造等工作計劃并負責實施。3.1.5 參與壓力管道工藝參數變更的審批工作。3.1.6 參與壓力管道事故分析。

3.1.7 參與有關壓力管道的統計上報。

3.2 電廠壓力管道安全管理人員應履行下列職責：

3.2.1 貫徹執行國家有關壓力管道的標準、法規、制度。3.2.2 建立、健全電廠壓力管道安全管理制度。

3.2.3 聯系集團公司對在用的壓力管道進行檢驗和注冊工作。3.2.4 參與壓力管道的安裝驗收及試運工作。

3.2.5 制定壓力管道的檢驗、報廢等工作計劃并負責實施。3.2.6 組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作。3.2.7 參與壓力管道事故分析。

3.2.8 負責有關壓力管道的統計上報。4 壓力管道使用登記制度 4.1 電廠內屬于監察范圍的壓力管道，應按照《壓力管道使用登記規則》（試行）的要求辦理使用登記和注冊。4.2 新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前或者使用后30個工作日內，應攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記：

4.2.1 壓力管道安裝質量證明書、壓力管道安裝峻工圖（單線圖）； 4.2.2 監督檢驗機構出具的《壓力管道安裝安全質量監督檢驗報告》；

4.2.3 壓力管道使用單位安全管理制度，事故預防方案（包括應急措施和救援方案等），管理人員的操作人員名單； 4.2.4 壓力管道使用注冊登記匯總表。

4.3 在用壓力管道在定期檢驗后30個工作日內，應攜帶下列資料向安全監察機構申請辦理使用登記：

4.3.1 壓力管道使用注冊登記匯總表；

4.3.2 壓力管道使用單位的安全管理制度、事故預防方案（包括應急措施和救援方案等）、管理人員的操作人員名單； 4.3.3 在用壓力管道定期檢驗報告；

4.3.4 安全保護裝置（安全閥、壓力表等）校驗報告。5 壓力管道日常維護保養制度

5.1 壓力管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。壓力管道的操作人員由管道所在專業的運行人員擔任。

5.2 壓力管道操作人員要經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；

5.3 閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活； 5.4 安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗；

5.5 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯結可靠； 5.6 注意管道的振動情況，發現異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發現摩擦應及時采取措施；

5.7 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整、發現損壞及時修復；

5.8 停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；

5.9 檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時采取措施；

5.10 及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象； 5.11 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯結螺栓進行熱緊，對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊；

5.12 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點； 5.13 配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗；

5.14 對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查； 5.15 當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員：

5.15.1 介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效； 5.15.2 管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏； 5.15.3 壓力管道發生凍堵；

5.15.4 壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行； 5.15.5 安全保護裝置失效；

5.15.6 發生火災事故且直接威脅正常安全運行；

5.15.7壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。6 壓力管道在線檢驗制度

6.1 在線檢驗是在運行條件下對在用工業管道進行的檢驗，使用單位根據具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。

6.2 在線檢查工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經質量技術監督部門考核或認可。使用單位根據具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。

6.3 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位： 6.3.1 壓縮機、泵的出口部位；

6.3.2 補償器、三通，彎頭、大小頭、支管連接及介質流動的死角等等部位；6.3.3 支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；

6.3.4 處于生產流程要害部位的管段以及與重要裝置或設備相連接的管段； 6.3.5 工作條件苛刻及承受交變載荷的管段；

6.3.6 曾經出現過影響管道安全運行的問題的部位。

6.4 以上規定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據實際情況確定實際檢驗項目和內容，并進行檢驗工作。

6.5 在線檢驗開始前，使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報告、運行參數等技術資料、檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道事障處理記錄等進行檢查，并根據實際情況制定檢驗方案。6.6 宏觀檢查的主要檢查項目如下： 6.6.1 泄漏檢查；

6.6.2 絕熱層、防腐層檢查； 6.6.3 振動檢查；

6.6.4 位置與變形檢查； 6.6.5 支吊架檢查； 6.6.6 閥門檢查； 6.6.7 法蘭檢查； 6.6.8 膨脹節檢查；

6.6.9 陰極保護裝置檢查； 6.6.10 管道標識檢查；

6.7 對需重點管理的管道或者有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取定點測厚或抽查的方式進行壁厚測定。

6.8對輸送易燃、易爆介質的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100歐姆，法蘭間的接觸電阻佳應小于0、03歐姆。

6.9 檢驗報告及問題處理：在線檢驗的現場檢驗工作結束后，檢驗人員應根據檢驗情況、按照附件二《在用工業管道在線檢驗報告書》的規定，認真、準確填寫在線檢驗報告。檢驗結論分為：可以使用、監控使用、停止使用。在線檢驗報告由使用單位存檔、以便備查。

6.10 在線檢驗發現管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時采取整改措施，重大安全隱患應報省級質量技術監督部門安全監察機構或經授權的地（市）級質量技術監督部門安全監察機構備案。7 壓力管道事故處理制度

7.1 對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道建立巡線檢查制度、制定應急措施和救援方案，根據需要建立搶險隊伍，并定期演練。

7.2 對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書面報告主管部門和安全監察部門。

7.3 發生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立報告主管部門和質量技術監督行政部門。發生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質量檢驗檢疫總局。

7.4 事故報告應當包括以下內容：（1）事故發生單位（或者業主）名稱、聯系人、聯系電話；（2）事故發生地點、時間（年、月、日、時、分）；（3）事故設備名稱；（4）事故類別以及事故概況；（5）人員傷亡、、經濟損失。

7.5 事故發生部門及有關人員，必須實事求是地向事故調查組提供有關設備及事故的情況，如實回答事故調查組的詢問，并對所提供情況的真實性負責。7.6 認真總結經驗教訓，做到事故發生原因不查清不放過、有關人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發生。8 附則

8.1 本制度由××安全生產委員會制定，并負責解釋。如果與上級規定沖突，以上級規定為準。

8.2 本制度由生產設備處進行監督檢查落實。8.3 本制度自公布之日起施行。8.4 本制度編寫人：××