第一篇：中級鉗工試題及答案

中級鉗工試題及答案 一．單項選擇題：

1.齒輪嚙合時的沖擊引起機床（B）。

A、松動

B、振動

C、變動

D、轉動 2．擰緊長方形布置的成組螺母時，應從（C）。A．對角頂點開始

B.任意位置開始 C.中間開始

D、兩邊向中間 3．液壓系統中的壓力大小取決于（C）。

A、液壓泵輸出壓力

B、安全閥調整壓力

C、負荷

D油液的流量 4．調壓回路一般都由（B）組成。

A單向閥

B、溢流閥

C、節流閥

D、換向閥 5．用熱油加熱零件安裝屬于（C）。A．壓入配合法

B.冷縮配合法 C.熱脹配合法 D、強力裝配法

6．下列刀具材料中紅硬性最好的是（C）。

A.碳素工具鋼

B.高速鋼

C.硬質合金

D、合金結構鋼 7．當磨鈍標準相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（B）。A.愈快

B.愈慢

C.不變 D、與材質有關

8.對于加工精度要求（C）的溝槽尺寸，要用內徑千分尺來測量。

A、一般

B、較低

C、較高

D、最高 9．測量誤差對加工（A）。

A.有影響

B.無影響

C.影響不大

D、有利 10.屬位置公差項目的符號是（D）。

A、－

B、○

C、＝

D、⊥ 11.離心泵在單位時用所排出的液體量稱（A）。A.流量

B.體積

C.容量

D、流速 12.移動裝配法適用于（A）生產。

A.大批量

B.小批量

C.單件

D、少量

13.車削時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（B）變形區。A.兩個

B.三個

C.四個 D、五個

14．切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為（A）。A.切削力

B.作用力

C.切削抗力

D、反作用力 15．對切削溫度影響最大的是（A）。

A.切削速度

B.進給量

C.切削深度

D、切削液種類 16．成形車刀磨損后多數利用（B）刃磨。

A.人工 B.萬能工具磨床 C.專用工裝及磨具

D、砂輪機 17．鉸刀磨損主要發生切削部位的（B）。A.前刀面

B.后刀面

C.切削刃

D、前角刃

18．工藝系統沒有調整到正確的位置而產生的誤差稱為（A）。A.調整誤差

B.裝配誤差

C.加工誤差

D、制造誤差

19．一個 200mm 的鋼筒在鏜床上鏜后經衍磨機磨成，我們稱這個孔經過了（A）。A.兩個工序

B.兩個工步

C.兩次進給

D、兩次加工 20．一個

30mm的孔在同一個鉆床上經鉆削、擴削和鉸削（B）加工而成。A.三個工序

B.三個工步

C.三次進給

D、三次加工 21.標準群鉆的形狀特點是三尖七刃（A）。

A、兩槽

B、三槽

C、四槽

D、五槽 22.利用分度頭可在工件上劃出圓的（C）。

A、等分線

B、不等分線

C、等分線或不等分線

D、以上敘述都不正確 23.制造各種結構復雜的刀具常用的材料是（B）。

A、碳素工具鋼

B、高速鋼

C、硬質合金

D、合金結構鋼

24.使工件相對于刀具占有一個正確的位置的夾具裝置稱為（B）裝置。A.夾緊

B.定位

C.對刀

D、對位

25.單位時間內通過某斷面的液壓流體的體積，稱為（A）。A.流量

B.排量

C.容量

D、流速

26.液體單位體積具有的（A）稱為液體的密度。A.質量

B.重量

C密度

D、以上均不對 27.在要求不高的液壓系統可使用（A）。

A.普通潤滑油

B.乳化液

C.柴油

D.水、潤滑油、柴油均可 28.表示裝配單元先后順序的圖稱為（C）。A.總裝圖

B.工藝流程卡 C.裝配單元系統圖 D、裝配圖

29.開關、接觸器、按鈕屬于（A）。

A.控制電器

B.保護電器

C穩壓電路

D、安全裝置 30.用測力扳手使（C）達到給定值的方法是控制扭矩法。

A、張緊力

B、壓力

C、預緊力

D、力

二、判斷題：

1.(×)開始攻絲時，應先用二錐起攻，然后用頭錐整形。

2.(×)設備上的電氣線路和器件發生故障，不必交電工，自己可拆卸修理。3(√)鉆頭套可用在立鉆鉆床上。(√)普通鉆床，根據其結構和適用范圍不同可分為臺鉆、立鉆和搖臂鉆三種。5(×)在臺鉆上適宜進行锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。(√)對坐標鏜床床身導軌的修復工作主要以刮研方法進行。7(√)刨削與插削的主要區別是主運動方向不同。8(×)砂輪機新裝砂輪片后可直接開機使用。(×)在繪制剖視圖時，如果是按投影關系配置，則可省略標注。10(√)用來表達機件的傾斜部分結構形狀稱旋轉視圖。(×)在裝配圖中，鍵是實現軸上零件周向定位的零件，為保證其裝卸，鍵的各表面與其他零件的表面應有適當的間隙。12(√)在裝配圖中，滾動軸承可根據外徑、內徑和寬度等主要尺寸，按簡化或示意法表示。13(√)好的裝配工藝結構，應保證裝配體在工作時不松動、潤滑油不泄漏及便于裝卸等。14(√)零件間的過盈配合的裝配方法是裝配前預先將孔加熱或將軸冷卻，如果過盈不大時，也可在壓床上作冷裝配。(√)裝配圖中相同基本尺寸的孔和軸形成配合，為簡化設計，國標規定了兩種制度，應優先選擇基孔制。(×)在零件圖上標注尺寸時，有時可以出現封閉的尺寸標注。17(√)普通螺紋用于連接，梯形螺紋用于傳動。18(√)裝配尺寸鏈中，封閉環屬于裝配精度。19(√)封閉環公差等于各組成環公差之和。(×)工件在V形塊上定位，盡管V形塊的對中性好，但由于一批工件的直徑是變化的，所以定位基準在水平方向仍存在位置誤差。(√)產品的裝配順序，基本上是由產品的結構和裝配組織形式決定。22(×)鏨子切削部分熱處理時，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。(√)銼刀的銼紋號的選擇主要取決于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。24(√)水平儀可用于測量機件相互位置的平行度誤差。25(×)鉆小孔時應選擇較大的進給量和較低的轉速。26(×)標準麻花鉆橫刃較長，在鉆孔時定心性好。(√)群鉆主切削刃分成幾段的作用是利用分屑、斷屑和排屑。28(√)水平儀常用來檢驗工件表面或設備安裝的水平情況。(√)三視圖投影規律是主、俯長對正，主、左高平齊，俯、左寬相等。(√)液壓傳動是以油液作為工作價質，依靠密封容積的變化來傳遞運動，依靠油液內部的壓力來傳遞動力。

三、簡答題：

1．刀具磨損的主要原因是什么

答：刀具磨損的主要原因有以下兩種：機械磨損、熱效應磨損。2．分析鉆夾具有何特點？

答：鉆模一般都裝有各種鉆套，并通過它們引導和確定刀具位置，以保證被加工孔 的正確位置，并防止鉆頭切入時引偏，從而保證被加工孔的位置精度、盡寸精度及表面粗糙度，并大大縮短工序時間，提高生產效率。3．如何鉆相交孔? 答：為保證互成角度的孔正確相交，應注意以下幾點：

(1)對基準精確劃線。(2)一般應先鉆大孔，再鉆小孔。

(3)一般分2次～3次鉆、擴而成。(4)孔將鉆穿時應減小進給量，以防折斷鉆頭或造成孔歪斜。

4．鉆削直徑3mm以下小孔時，必須掌握哪些要點? 答：鉆3mm以下小孔時，應注意以下幾點：要選用較高精度的鉆床；采用較高轉速；開始鉆削時進給量要小，加在鉆頭上的壓力的大小應合適；鉆削過程中，應及時提起鉆頭進行排屑；注意冷卻和潤滑；鉆頭應引導鉆入，防止鉆偏；鉆頭的刃磨應利于分屑、排屑。1.電火花加工中常用的電極結構形式是整體式和鑲拼式。2.線切割機床有

X、Y、U、V

四個軸，其中

X、Y

兩軸用于平面加工，U、V

兩軸用于錐度或異面加工。

3.電火花線切割加工中被切割的工件作為工件電極，電極絲作為工具電極。4.在一定的工藝條件下，脈沖間隔TB減小則加工電流變大，加工速度

快，電極損耗降低。但脈間過小，不利于排渣，易造成加工困難，嚴重的會造成積炭。5.脈沖電源波形的三個重要參數是峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔。

6.在一定的工藝條件下，脈沖寬度TA增大，則加工速度變快，表面粗糙度變差，電極損耗減小。

7.線切割加工的主要工藝指標是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度。8.啟動電火花機電控柜時，應先壓下急停按鈕, 再合上總電源開關，當電腦屏幕啟動到工作界面時，再順時針旋轉此按鈕使之彈起，再等幾秒鐘后機床可以正常工作。9.在電火花加工過程中，工件表面層一般分為熔化層和熱影響層。

10.加工過程中，操作人員不能一手觸摸電極，另一只手觸碰床身，否則有觸電的危險，嚴重時會危機生命。操作人員腳下應鋪墊絕緣板，如：木質塌板。11.工件加工完成后，工件形狀與電極表面的凹凸剛好相反。

12．間隙電壓：粗加工時選取較低值，以利于提高加工效率；精加工時選較高值，以利于排渣。一般情況下，由EDM自動匹配即可。

13．在浸液式加工過程中應保證油液面高于加工表面

毫米，如果液面過低很容易引起火災。

14.電火花加工是將電極形狀復制到工件上的一種工藝方法。15.電火花機床主要由主機、工作液箱和數控電源柜等部分組成。16.目前最常采用的電極材料是紫銅和石墨。

17.電火花成形加工的方法通常有單工具電極直接成形法、多電極更換法和分解電極加工法。（√）1.線電極的張緊力大，可以減少加工區域可能產生振動的幅值，避免短路，不僅可節省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。

（×）2.快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。

（×）3.由于鋁的導電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。

（×）4.快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。（×）5.電火花加工前，需對工件預加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。

（×）6.線切割加工中，工件幾乎不受力，所以加工時工件不需要夾緊。

（×）7.電火花機周圍可以使用高溫或會產生火花的設備，如加熱器、焊接機和研磨機。（×）8.電火花加工又稱放電加工，是一種直接利用機械能進行加工的新工藝。（√）9.電火花機應設置專用地線,使電源箱外殼,床身及其它設備可靠接地，防 止電氣設備損壞而發生觸電。

（√）10.為了降低電極損耗，在開始加工時因接觸面積小，應設小電流加工，等電極與工件完全接觸時，再逐步增大加工電流。

（×）11.在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。

（√）12.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態。（√）13.適當提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。（√）14.電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性，抗拉強度高、材質均勻。（√）15.慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。

（×）16.利用電火花線切割機床不僅可以加工導電材料，還可以加工不導電材料。（×）17.目前我國主要生產的電火花線切割機床是慢走絲電火花線切割機床。

（√）18.電火花線切割加工與被加工材料的硬度無關，加工中不存在顯著的機械切削力。（×）19.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間直接接觸。（×）20.在電火花線切割加工過程中，可以不使用工作液。

1.目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實現（B）。A、自動搬運工件

B、自動穿電極絲 C、自動卸除加工廢料

D、無人操作的加工

2.在快走絲線切割加工中，當其他工藝條件不變，增大短路峰直電流，可以（A）。A、提高切割速度

B、表面粗糙度會變好 C、降低電極絲的損耗

D、增大單個脈沖能量 3.不能使用電火花線切割加工的材料為（D）。

A、石墨

B、鋁

C、硬質合金

D、大理石

4.數控電火花快走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為（C）。

A、純水、鉬絲

B、機油、黃銅絲

C、乳化液、鉬絲

D、去離子水、黃銅絲 5.電火花線切割加工一般安排在（C）。

A、淬火之前，磨削之后

B、淬火之后，磨削之前 C、淬火與磨削之后

D、淬火與磨削之前 6.用線切割機床不能加工的形狀或材料為（A）。A、盲孔 B、圓孔 C、上下異性件 D、淬火鋼

7.在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（A）

A、保障零件的完整性

B、減小零件在切割中的受力 C、容易找到加工起點

D、提高加工速度 8.電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是（A）

A、固定頻率的單向直流脈沖

B、固定頻率的交變脈沖電源 C、頻率可變的單向直流脈沖

D、頻率可變的交變脈沖電源 9.電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（C）

A、絕緣性能

B、洗滌性能

C、冷卻性能

D、潤滑性能 10.快走絲線切割最常用的加工波形是（B）

A、鋸齒波

B、矩形波

C、分組脈沖波

D、前階梯波 名詞解釋

放電間隙:是指放電時工具電極和工件間的距離

脈沖寬度：簡稱脈寬，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續時間 脈沖間隔：簡稱脈間或間隔，是兩個電壓脈沖之間的間隔時間 放電時間：是指工作液介質擊穿后放電間隙中流過放電電流的時間 短路電流：是指放電間隙短路時電流表上指示的平均電流 簡答題

1.在實際線切割加工中，常見的工件裝夾方法有哪些？ 答：（1）懸臂式支撐；（2）垂直刃口支撐；（3）橋式支撐方式；（4）板式支撐方式 2.為什么慢走絲比快走絲加工精度高？ 答：1）.電極絲：快走絲用的是往復運動的鉬絲，長時間加工，絲徑減小，加工尺寸就變大。慢走絲用的是一次性的銅絲或者鍍鋅絲等，從工件上只進行一次放電，不錯往復使用。2）.機床的絲杠和導軌檢測：快走絲沒有閉環檢測功能。慢走絲有光柵尺進行檢測，如果移動距離沒有達到預定尺寸，光柵尺會檢測到并讓絲杠電機繼續轉動達到預定位置。

3）.導絲器：快走絲的電極絲定位是靠導輪來定位，在導輪高速轉動時，會有軸向和徑向的跳動，導致精度和光潔度下降。慢走絲是使用金剛石導絲器或者寶石導絲器，導絲器本身固定在上下級頭上不動，不會出現絲抖的情況。

4）.多遍加工：快走絲只能進行一次加工，材料會在加工后有些許變形。慢走絲可以多遍加工，在粗割后材料會釋放應力，精修時變形就會更小，達到高精度。3.簡述電火花加工原理。

電火花加工原理基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產生瞬時高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來

4.請敘述電火花加工的三個階段。（放電通道形成、放電通道形成高溫、蝕隙物拋出介質恢復絕緣）答：1）放電通道形成：當極間距離—放電間隙小到一定程度時，陰極逸出的電子，在電場作用下，高速向陽極運動，并在運動中撞擊介質中的中性分子和原子，產生碰撞電離，形成帶負電的粒子和帶正電的粒子。當電子達到陽極時，介質被擊穿，放電通道形成；

2)放電通道形成高溫：兩極間的介質一旦被擊穿，電源便通過放電通道釋放能量。大部分能量轉換成熱能，使兩級間的放電點局部熔化；

3）蝕隙物拋出介質恢復絕緣：在熱爆炸力、流體動力等綜合因素的作用下，被熔化或氣化的材料被拋出，產生一個小坑。脈沖放電結束，介質恢復絕緣。5.要把火花放電轉化為有用的加工技術，必須滿足哪些條件？ 使工具電極和工件被加工表面之間經常保持一定的放電間隙； 電火花加工必須采用脈沖電源；

使火花放電在有一定絕緣性能的液體介質中進行。

6.在電火花加工一般在液體介質中進行，液體介質通常叫做工作液，其作用有？ 壓縮放電通道，并限制其擴展，使放電能量高度集中在極小的區域內，既加強了蝕除的效果，又提高了放電仿型的精確性；

加速電極間隙的冷卻和消電離過程，有助于防止出現破壞性電弧放電； 加速電蝕產物的排除；

加劇放電的流體動力過程，有助于金屬的拋出。7.影響電火花加工速度的非電參數有哪些？

加工面積、排屑條件、電極材料和加工極性、工件材料、工作液 8.影響電極損耗的非電參數有哪些？

第二篇：中級鉗工試題及答案

中級鉗工試題及答案

一．單項選擇題：

1.齒輪嚙合時的沖擊引起機床（B）。

A、松動 B、振動 C、變動 D、轉動 2．擰緊長方形布置的成組螺母時，應從（C）。

A．對角頂點開始 B.任意位置開始 C.中間開始 D、兩邊向中間 3．液壓系統中的壓力大小取決于（C）。

A、液壓泵輸出壓力 B、安全閥調整壓力 C、負荷 D油液的流量 4．調壓回路一般都由（B）組成。

A單向閥 B、溢流閥 C、節流閥 D、換向閥 5．用熱油加熱零件安裝屬于（C）。

A．壓入配合法 B.冷縮配合法 C.熱脹配合法 D、強力裝配法

6．下列刀具材料中紅硬性最好的是（C）。

A.碳素工具鋼 B.高速鋼 C.硬質合金 D、合金結構鋼 7．當磨鈍標準相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（B）。

A.愈快 B.愈慢 C.不變 D、與材質有關

8.對于加工精度要求（C）的溝槽尺寸，要用內徑千分尺來測量。A、一般 B、較低 C、較高 D、最高

9．測量誤差對加工（A）。

A.有影響 B.無影響 C.影響不大 D、有利

10.屬位置公差項目的符號是（D）。

A、－ B、○ C、＝ D、⊥

11.離心泵在單位時用所排出的液體量稱（A）。

A.流量 B.體積 C.容量 D、流速 12.移動裝配法適用于（A）生產。

A.大批量 B.小批量 C.單件 D、少量

13.車削時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（B）變形區。A.兩個 B.三個 C.四個 D、五個

14．切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為（A）。

A.切削力 B.作用力 C.切削抗力 D、反作用力 15．對切削溫度影響最大的是（A）。

A.切削速度 B.進給量 C.切削深度 D、切削液種類 16．成形車刀磨損后多數利用（B）刃磨。

A.人工 B.萬能工具磨床 C.專用工裝及磨具 D、砂輪機 17．鉸刀磨損主要發生切削部位的（B）。

A.前刀面 B.后刀面 C.切削刃 D、前角刃

18．工藝系統沒有調整到正確的位置而產生的誤差稱為（A）。

A.調整誤差 B.裝配誤差 C.加工誤差 D、制造誤差 19．一個 200（A）。

A.兩個工序 B.兩個工步 C.兩次進給 D、兩次加工 20．一個 30

mm的孔在同一個鉆床上經鉆削、擴削和鉸削（B）加工而成。mm 的鋼筒在鏜床上鏜后經衍磨機磨成，我們稱這個孔經過了A.三個工序 B.三個工步 C.三次進給 D、三次加工

21.標準群鉆的形狀特點是三尖七刃（A）。

A、兩槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽

22.利用分度頭可在工件上劃出圓的（C）。A、等分線 B、不等分線 C、等分線或不等分線 D、以上敘述都不正確

23.制造各種結構復雜的刀具常用的材料是（B）。

A、碳素工具鋼 B、高速鋼 C、硬質合金 D、合金結構鋼 24.使工件相對于刀具占有一個正確的位置的夾具裝置稱為（B）裝置。

A.夾緊 B.定位 C.對刀 D、對位

25.單位時間內通過某斷面的液壓流體的體積，稱為（A）。

A.流量 B.排量 C.容量 D、流速 26.液體單位體積具有的（A）稱為液體的密度。

A.質量 B.重量 C密度 D、以上均不對 27.在要求不高的液壓系統可使用（A）。

A.普通潤滑油 B.乳化液 C.柴油 D.水、潤滑油、柴油均可 28.表示裝配單元先后順序的圖稱為（C）。

A.總裝圖 B.工藝流程卡 C.裝配單元系統圖 D、裝配圖 29.開關、接觸器、按鈕屬于（A）。

A.控制電器 B.保護電器 C穩壓電路 D、安全裝置 30.用測力扳手使（C）達到給定值的方法是控制扭矩法。A、張緊力 B、壓力 C、預緊力 D、力

二、判斷題：

1.(×)開始攻絲時，應先用二錐起攻，然后用頭錐整形。

2.(×)設備上的電氣線路和器件發生故障，不必交電工，自己可拆卸修理。3(√)鉆頭套可用在立鉆鉆床上。(√)普通鉆床，根據其結構和適用范圍不同可分為臺鉆、立鉆和搖臂鉆三種。5(×)在臺鉆上適宜進行锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。(√)對坐標鏜床床身導軌的修復工作主要以刮研方法進行。7(√)刨削與插削的主要區別是主運動方向不同。8(×)砂輪機新裝砂輪片后可直接開機使用。(×)在繪制剖視圖時，如果是按投影關系配置，則可省略標注。10(√)用來表達機件的傾斜部分結構形狀稱旋轉視圖。11(×)在裝配圖中，鍵是實現軸上零件周向定位的零件，為保證其裝卸，鍵的各表面與其他零件的表面應有適當的間隙。12(√)在裝配圖中，滾動軸承可根據外徑、內徑和寬度等主要尺寸，按簡化或示意法表示。13(√)好的裝配工藝結構，應保證裝配體在工作時不松動、潤滑油不泄漏及便于裝卸等。14(√)零件間的過盈配合的裝配方法是裝配前預先將孔加熱或將軸冷卻，如果過盈不大時，也可在壓床上作冷裝配。15(√)裝配圖中相同基本尺寸的孔和軸形成配合，為簡化設計，國標規定了兩種制度，應優先選擇基孔制。(×)在零件圖上標注尺寸時，有時可以出現封閉的尺寸標注。17(√)普通螺紋用于連接，梯形螺紋用于傳動。18(√)裝配尺寸鏈中，封閉環屬于裝配精度。19(√)封閉環公差等于各組成環公差之和。(×)工件在V形塊上定位，盡管V形塊的對中性好，但由于一批工件的直徑是變化的，所以定位基準在水平方向仍存在位置誤差。(√)產品的裝配順序，基本上是由產品的結構和裝配組織形式決定。22(×)鏨子切削部分熱處理時，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。(√)銼刀的銼紋號的選擇主要取決于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。24(√)水平儀可用于測量機件相互位置的平行度誤差。25(×)鉆小孔時應選擇較大的進給量和較低的轉速。26(×)標準麻花鉆橫刃較長，在鉆孔時定心性好。(√)群鉆主切削刃分成幾段的作用是利用分屑、斷屑和排屑。28(√)水平儀常用來檢驗工件表面或設備安裝的水平情況。(√)三視圖投影規律是主、俯長對正，主、左高平齊，俯、左寬相等。30(√)液壓傳動是以油液作為工作價質，依靠密封容積的變化來傳遞運動，依靠油液內部的壓力來傳遞動力。

三、簡答題：

1．刀具磨損的主要原因是什么

答：刀具磨損的主要原因有以下兩種：機械磨損、熱效應磨損。2．分析鉆夾具有何特點？

答：鉆模一般都裝有各種鉆套，并通過它們引導和確定刀具位置，以保證被加工孔 的正確位置，并防止鉆頭切入時引偏，從而保證被加工孔的位置精度、盡寸精度及表面粗糙度，并大大縮短工序時間，提高生產效率。

3．如何鉆相交孔? 答：為保證互成角度的孔正確相交，應注意以下幾點：(1)對基準精確劃線。(2)一般應先鉆大孔，再鉆小孔。

(3)一般分2次～3次鉆、擴而成。(4)孔將鉆穿時應減小進給量，以防折斷鉆頭或造成孔歪斜。

4．鉆削直徑3mm以下小孔時，必須掌握哪些要點? 答：鉆3mm以下小孔時，應注意以下幾點：要選用較高精度的鉆床；采用較高轉速；開始鉆削時進給量要小，加在鉆頭上的壓力的大小應合適；鉆削過程中，應及時提起鉆頭進行排屑；注意冷卻和潤滑；鉆頭應引導鉆入，防止鉆偏；鉆頭的刃磨應利于分屑、排屑。1.電火花加工中常用的電極結構形式是 整體式 和 鑲拼式。

2.線切割機床有 X、Y、U、V 四個軸，其中 X、Y 兩軸用于平面加工，U、V 兩軸用于錐度或異面加工。

3.電火花線切割加工中被切割的工件作為 工件電極，電極絲作為 工具電極。4.在一定的工藝條件下，脈沖間隔TB減小 則加工電流 變大，加工速度

快，電極損耗 降低。但脈間過小，不利于排渣，易造成加工困難，嚴重的會造成 積炭。

5.脈沖電源波形的三個重要參數是 峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔。6.在一定的工藝條件下，脈沖寬度TA增大，則加工速度 變快，表面粗糙度 變差，電極損耗 減小。

7.線切割加工的主要工藝指標是 切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度。

8.啟動電火花機電控柜時，應先壓下 急停 按鈕, 再合上總電源開關，當電腦屏幕啟動到工作界面時，再 順 時針旋轉此按鈕使之彈起，再等幾秒鐘后機床可以正常工作。9.在電火花加工過程中，工件表面層一般分為 熔化層 和 熱影響層。10.加工過程中，操作人員不能一手觸摸電極，另一只手觸碰 床身，否則有觸電的危險，嚴重時會危機生命。操作人員腳下應鋪墊 絕緣板，如：木質塌板。11.工件加工完成后，工件形狀與電極表面的凹凸剛好相 反。

12．間隙電壓：粗加工時選取 較低值，以利于提高加工效率；精加工時選 較高值，以利于排渣。一般情況下，由EDM自動匹配即可。

13．在浸液式加工過程中應保證油液面高于加工表面 50 毫米，如果液面過低很容易引起火災。

14.電火花加工是將電極形狀 復制 到工件上的一種工藝方法。

15.電火花機床主要由 主機、工作液箱 和 數控電源柜 等部分組成。16.目前最常采用的電極材料是 紫銅 和 石墨。

17.電火花成形加工的方法通常有 單工具電極直接成形法、多電極更換法 和 分解電極加工法。

（√）1.線電極的張緊力大，可以減少加工區域可能產生振動的幅值，避免短路，不僅可節省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。

（×）2.快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。

（×）3.由于鋁的導電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。

（×）4.快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。（×）5.電火花加工前，需對工件預加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。

（×）6.線切割加工中，工件幾乎不受力，所以加工時工件不需要夾緊。（×）7.電火花機周圍可以使用高溫或會產生火花的設備，如加熱器、焊接機和研磨機。

（×）8.電火花加工又稱放電加工，是一種直接利用機械能進行加工的新工藝。（√）9.電火花機應設置專用地線,使電源箱外殼,床身及其它設備可靠接地，防 止電氣設備損壞而發生觸電。

（√）10.為了降低電極損耗，在開始加工時因接觸面積小，應設小電流加工，等電極與工件完全接觸時，再逐步增大加工電流。

（×）11.在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。

（√）12.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態。（√）13.適當提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。

（√）14.電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性，抗拉強度高、材質均勻。

（√）15.慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。

（×）16.利用電火花線切割機床不僅可以加工導電材料，還可以加工不導電材料。

（×）17.目前我國主要生產的電火花線切割機床是慢走絲電火花線切割機床。

（√）18.電火花線切割加工與被加工材料的硬度無關，加工中不存在顯著的機械切削力。

（×）19.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間直接接觸。（×）20.在電火花線切割加工過程中，可以不使用工作液。1.目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實現（B）。

A、自動搬運工件 B、自動穿電極絲 C、自動卸除加工廢料 D、無人操作的加工

2.在快走絲線切割加工中，當其他工藝條件不變，增大短路峰直電流，可以（A）。

A、提高切割速度 B、表面粗糙度會變好 C、降低電極絲的損耗 D、增大單個脈沖能量

3.不能使用電火花線切割加工的材料為（D）。

A、石墨 B、鋁 C、硬質合金 D、大理石

4.數控電火花快走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為（C）。

A、純水、鉬絲 B、機油、黃銅絲 C、乳化液、鉬絲 D、去離子水、黃銅絲

5.電火花線切割加工一般安排在（C）。

A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前 C、淬火與磨削之后 D、淬火與磨削之前 6.用線切割機床不能加工的形狀或材料為（A）。

A、盲孔 B、圓孔 C、上下異性件 D、淬火鋼 7.在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（A）

A、保障零件的完整性 B、減小零件在切割中的受力 C、容易找到加工起點 D、提高加工速度 8.電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是（A）

A、固定頻率的單向直流脈沖 B、固定頻率的交變脈沖電源 C、頻率可變的單向直流脈沖 D、頻率可變的交變脈沖電源 9.電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（C）

A、絕緣性能 B、洗滌性能 C、冷卻性能 D、潤滑性能 10.快走絲線切割最常用的加工波形是（B）

A、鋸齒波 B、矩形波 C、分組脈沖波 D、前階梯波 名詞解釋

放電間隙:是指放電時工具電極和工件間的距離

脈沖寬度：簡稱脈寬，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續時間 脈沖間隔：簡稱脈間或間隔，是兩個電壓脈沖之間的間隔時間 放電時間：是指工作液介質擊穿后放電間隙中流過放電電流的時間 短路電流：是指放電間隙短路時電流表上指示的平均電流 簡答題

1.在實際線切割加工中，常見的工件裝夾方法有哪些？

答：（1）懸臂式支撐；（2）垂直刃口支撐；（3）橋式支撐方式；（4）板式支撐方式 2.為什么慢走絲比快走絲加工精度高？

答：1）.電極絲：快走絲用的是往復運動的鉬絲，長時間加工，絲徑減小，加工尺寸就變大。慢走絲用的是一次性的銅絲或者鍍鋅絲等，從工件上只進行一次放電，不錯往復使用。2）.機床的絲杠和導軌檢測：快走絲沒有閉環檢測功能。慢走絲有光柵尺進行檢測，如果移動距離沒有達到預定尺寸，光柵尺會檢測到并讓絲杠電機繼續轉動達到預定位置。3）.導絲器：快走絲的電極絲定位是靠導輪來定位，在導輪高速轉動時，會有軸向和徑向的跳動，導致精度和光潔度下降。慢走絲是使用金剛石導絲器或者寶石導絲器，導絲器本身固定在上下級頭上不動，不會出現絲抖的情況。

4）.多遍加工：快走絲只能進行一次加工，材料會在加工后有些許變形。慢走絲可以多遍加工，在粗割后材料會釋放應力，精修時變形就會更小，達到高精度。3.簡述電火花加工原理。

電火花加工原理基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產生瞬時高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來

4.請敘述電火花加工的三個階段。（放電通道形成、放電通道形成高溫、蝕隙物拋出介質恢復絕緣）

答：1）放電通道形成：當極間距離—放電間隙小到一定程度時，陰極逸出的電子，在電場作用下，高速向陽極運動，并在運動中撞擊介質中的中性分子和原子，產生碰撞電離，形成帶負電的粒子和帶正電的粒子。當電子達到陽極時，介質被擊穿，放電通道形成； 2)放電通道形成高溫：兩極間的介質一旦被擊穿，電源便通過放電通道釋放能量。大部分能量轉換成熱能，使兩級間的放電點局部熔化；

3）蝕隙物拋出介質恢復絕緣：在熱爆炸力、流體動力等綜合因素的作用下，被熔化或氣化的材料被拋出，產生一個小坑。脈沖放電結束，介質恢復絕緣。5.要把火花放電轉化為有用的加工技術，必須滿足哪些條件？

使工具電極和工件被加工表面之間經常保持一定的放電間隙； 電火花加工必須采用脈沖電源；

使火花放電在有一定絕緣性能的液體介質中進行。

6.在電火花加工一般在液體介質中進行，液體介質通常叫做工作液，其作用有？

壓縮放電通道，并限制其擴展，使放電能量高度集中在極小的區域內，既加強了蝕除的效果，又提高了放電仿型的精確性；

加速電極間隙的冷卻和消電離過程，有助于防止出現破壞性電弧放電； 加速電蝕產物的排除；

加劇放電的流體動力過程，有助于金屬的拋出。7.影響電火花加工速度的非電參數有哪些？

加工面積、排屑條件、電極材料和加工極性、工件材料、工作液 8.影響電極損耗的非電參數有哪些？

加工面積、沖油或抽油、電極的形狀和尺寸、工具電極材料

第三篇：2015年中級鉗工試題及答案

2015年中級鉗工試題及答案

一、選擇題

1、當磨鈍標準相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損(B、愈慢)

A、愈快B、愈慢C、不變

2、刀具表面涂層硬質合金，目的是為了(C、提高耐用度)

A、美觀;B、防銹;C、提高耐用度。

3、下列刀具材料中紅硬性最好的是(C、硬質合金)

A、碳素工具鋼;B、高速鋼;C、硬質合金;

4、磨削的工件硬度高時，應選擇(A、較欽)的砂輪。

A、較欽;B、較硬;C、任意硬度;

5、在夾具中，用來確定刀具對工件的相對位置和相對進給方向，以減少加工中位置誤

差的元件和機構統稱(A、刀具導向裝置)

A、刀具導向裝置;B、定心裝置;C、對刀快;

6、夾具中布置六個支承點，限制了六個自由度，這種定位稱(A、完全定位)

A、完全定位;B、過定位;C、欠定位。

7、在安裝過盈量較大的中大型軸承時，宜用(C、熱裝)

A、熱裝B、錘擊C、熱裝

8、當空間平面平行投影面時，其投影與原平面形狀大小(A、相等)

A、相等;B、不相等;C、相比不確定

9、車削時，傳遞切削熱量最多的是(C、切屑)

A、刀具;B、工件;C、切屑

10、測量誤差對加工(A、有影響)A、有影響;B、無影響

11、離心泵在單位時間所排出的液體量稱(A、流量)

A、流量;B、體積;C、容量

12、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱(A、切削力)

A、切削力;B作用力;C、削抗力

13、一個Φ200mm的鋼筒在鏜床上鏜后經研磨機磨成，我們稱這個孔經過了(A、兩個

工身)

A、兩個工身;B、兩個工步;C、兩次進給

14、一個Φ30mm的孔在同一個鉆床中經削、擴削和鉸削(B、三個工步)加工而成。

A、三個工序;B、三個工步;C、三次進給

15、制造各種結構復雜的刀具的常用材料是(B、高速鋼)

A、碳素工具;B、高速鋼;C、硬質合金

16、單位時間內通過某斷面的液壓流體的體積，稱為(A、流量)

A、流量;B、排量;C、容量

17、液壓泵的輸入功率與輸出功率(B、不同)

A、相同;B、不同

18、液體單位體積具有的(A、質量)稱為液體的密度。

A、質量;B、重量

19、在要求不高的液壓系統可使用(A、普通潤滑油)

A、普通潤滑;B、乳化油;C、柴油;D、水、潤滑油、柴油均可

20、表示裝配單元先后順序的圖稱為(C、裝配單元系統圖)

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A、總裝圖B、工藝流程卡C、裝配單元系統圖

21、在鋁、銅等有色金屬光坯上劃線，一般涂(A、石灰水)

A、石灰水;B、鋅鋇白;C、品紫;D、無水涂料

22、機床設備的電氣裝置發生故障應由(C、電工)來排除。

A、操作者;B、鉗工;C、電工

23、鋼板下料應采用(A、剪板機)

A、剪板機;B、帶鋸;C、弓鋸

24、裝拆內角螺釘時，使用的工具是(B、內六方扳手)

A、套筒扳手;B、內六方扳手;C、鎖緊扳手

25、攻絲前的底孔直徑應(B、略小于)螺紋小徑

A、略大于;B、略小于;C、等于

26、切削鑄鐵一般不用加切削液，但精加工時為了提高表面粗糙度使表面光整而采用(B、煤油)作切削液。

A、乳化液;B、煤油;C、機油

27、車間內的各種起重機、電瓶車、平板車屬于(C、起重運輸設備)

A、生產設備;B、輔助設備;C、起重運輸設備

28、在尺寸鏈中被間接控制的，在其他尺寸確定后自然形成的尺寸，稱為(C、封閉環)

A、增環;B、減環;C、封閉環

29、Φ60mm的孔軸配合是(A、間隙)配合。

A、間隙;B、過渡;C、過盈、國家標準規定，機械圖樣中的尺寸以(A、毫米)為單位。30 A毫米;B厘米;C絲米;D英寸

31、加工一個孔Φ50mm，它公差為(C、0.04)mm

AΦ50;BΦ50;C0.04;D0.01

32、軸Φ50mm與孔Φ50mm的配合是(C、過盈配合)

A、間隙配合;B、過渡配合;C、過盈配合

33、Φmm的孔與Φmm的軸相配合是(C、基孔制過渡配合)

A、基軸過渡配合;B、基孔制過盈配合;C、基孔制過渡配合

34、平鍵與鍵槽的配合一般采用(A、間隙配合)

A、間隙配合;B、過渡配合;C、過盈配合

35、軸承7518型的內孔尺寸為(A、90)

A、90;B、60;C、100;D、40。

36、位置公差中，平行度表示為(b)

A、B、C、D、37、位置公差中，“”表示(B、同軸度)

A、圓住度;B、同軸度;C、位置度

38、形狀公差中，“”表示(b)

A、平行度;B、平面度;C、直線度

39、鉗工常用的鋸條長度是(c)mm。

A、500;B、400;C、300;D、200。40、2英寸等于(a)mm。

A、50.8;B、49;C、67.4。

41、兩帶輪的傳動比i>1，是(b)傳動 A、增速;B、減速;C、變速

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42、在大批量生產中應盡量采用高效的(a)夾具。

A、專用;B、通用;C、組合 43、201軸承的內徑是(b)

A10;B、12;C、15;D、20

44、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞為100cm2，當在小活塞上加5N力時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產生(c)N 的力。

A、100;B、1000;C、500;D、50

45、有一直齒園住齒輪，m=4，Z=36，它的分度園直徑為(c)

A、152;B、134;C、144;D、140

46、有一直齒園柱齒輪，m=4，Z=36，它的齒高為(b)A、4;B、9;C、5;D、10

47、在鑄鐵工件上攻制M10的螺紋，底孔應選擇鉆頭直徑為(c)

A、Φ10;B、Φ9;C、Φ8.4

48、鋸條的切削角度前角是(b)

A、30?;B、0?;C、60?;D、40? 49、2英寸等于(b)英分。

A、8;B、16;C、20

50、向心球軸承適用于承受(b)載荷。

A、軸向;B、徑向;C、雙向

51、推力軸承適用于承受(a)載荷。

A、軸向;B、徑向;C、軸向與徑向 52、7318軸承的內徑是(d)

A、40;B、50;C、100、90

53、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是(c)

A、折斷;B、塑性變形;C、磨損

54、機床分為若干種，磨床用字母(c)表示。

A、“C”B、“X”C、“M”D、“X”

55、兩帶輪傳動，其傳動比i=0.5，則它傳動是(a)傳動

A、減速;B、增速;C、等速

56、兩帶輪傳動，其傳動比i=0.2，則傳動屬于(b)傳動

A、減速;B、增速;C、等速

57、用定位銷連接經常拆的地方宜選用(a)

A、圓柱銷;B、圓錐銷;C、槽銷

58、用定位銷連接承受振動和有變向載荷的地方宜選用(c)

A、圓柱銷;B、圓錐銷;C、槽銷

59、在拆卸困難的場合宜用(a)

A、螺尾圓錐銷;B、圓柱銷;C、開尾圓錐銷

60、在兩軸軸線相交的情況下，可采用(c)

A、帶輪傳動;B、鏈輪傳動;C、圓錐齒輪傳動

61、滑動軸承一般用在轉速(a)的場合。

A、較低;B、很高 62、已知一圓錐體，D=60mm，d=50mm，l=100mm，它的錐度是(b)

A、1:5;B、1:10;C、1:20;D、1:7

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63、軸承在高速旋轉時宜用(b)

A、脂潤滑;B、油潤滑

64、絲桿和螺母之間的相對運動屬于(a)

A、螺旋傳動;B、嚙合傳動;C、磨擦傳動

65、基準孔的下偏差為(c)

A、負值;B、正值;C、零

66、鋸割薄板零件宜選用(a)鋸條。

A、細齒;B、粗齒

67、當材料強度、硬度低，鉆頭直徑小時宜選用(b)轉速

A、較低;B、較高

68、擴孔時的切削速度比鉆孔的切削速度(b)

A、高;B、低

69、當鉆孔用直徑很大的鉆頭時轉速宜放(a)

A、低;B、高

70、彎曲一塊S=3mm的鐵板，宜選用(a)

A、冷彎法;B、熱彎法

71、用S=14mm的鐵板卷成直徑是Φ200的水管，宜選用(b)

A、冷彎法B、熱彎法 72、銼銷精度可達到(b)

A、1mm;B、0.01mm;C、0.1mm、滾動軸承外圈與軸承孔配合宜選用(b)73

A、基孔制;B、基軸制 74、301軸承內徑是(c)

A、10;B、5;C、12;D、17

75、對于傳動效率較高，受力較大的機械上宜用(b)

A、管螺紋;B、梯形螺紋;C、普通螺紋

76、鉆頭直徑為10mm，以960N/min的轉速鉆孔時切削速度是(d)

A、100米/分;B、20米/分;C、50米/分;D、30米/分

77、一直齒圓柱齒輪，它的分度圓直徑是60mm，齒數是20，則它的模數是(c)

A、2.5;B、3.5;C、3

78、精刮削的表面要求在25毫米見方出現(b)點。

A、2,3;B、20,2;5C、12,15

79、細刮削要求在25毫米見方內出現(b)點。

A、2,3;B、12,15;、20,25

80、兩軸的中心距較大時宜選用(c)傳動。

A、齒輪;B、蝸輪蝸桿;C、帶輪

81、交叉式帶傳動其最大傳動比不宜超過(c)

A、i=3;B、i=10;C、i=6

82、開口式帶傳動其最大傳動比不宜超過(b)

A、i=3;B、i=5;C、i=6;D、i=10 83、開口式帶傳動帶的速度一般為(a)

A、5,25米/秒B、3,5米/秒C、50,100米/秒

84、C型帶輪的槽口寬為(a)

A、23;B、17;C、14

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85、B型帶輪的槽口寬為(b)

A、23;B、17;C、14

86、帶輪槽的夾角一般在(a)范圍內。

A、34?,40?;B、50?,100?;C、40?,60?

87、傳遞功率是1,2.5KW，宜選用(b)

A、“C”型膠帶;B、“A”型膠帶C、“B”型膠帶

88、兩傳動帶輪的對應槽必須在同一平面內，其傾斜角不超過(c)

A、10?;B、5?;C、1?;D、15?

89、在重型機械中傳遞大功率一般選用(c)傳動。

A、直擊圓柱齒輪;B、中齒輪;C、人字齒輪

90、用鍍鉻的方法修復主軸，其鍍層應保證具有(c)mm的磨削余量。

A、0.01;B、1;C、0.03,0.1;D、10

91、堆焊方法修復主軸，其堆焊的厚度通常為(c)mm。

A、5,10;B、5,8;C、1.5,5

92、有一鑄造件，為了降低硬度，便于切削加工，應進行(b)處理。

A、淬火;B、退火;C、高溫回火 93、一件齒輪軸制作材料為中碳鋼，為了提高耐用度，應進行(c)處理。

A、淬火;B、退火;C、調質

94、制造軸承座、減速箱一般使用(a)鑄鐵。

A、灰口;B、可鍛;C、球墨

95、制造刀具和工具一般選用(b)

A、普通碳素鋼;;B、碳素工具鋼;C、結構鋼

96、制造農具、汽車零件宜選用(b)

A、球墨鑄鐵;B、可鍛鑄鐵;C、耐熱鑄鐵

97、制造各種彈簧宜選用(c)

A、可鍛鑄鐵;B、高速鋼;C、彈簧鋼

98、在下列制圖比例中縮小的比例是(c)

A、2:1;B、5:1;C、1:3;D、1:1

99、兩線間電壓超過(c)時稱為高壓。

A、360V;B、220V;C、250V;D、180V

100、機床上的照明設備和常移動的手持電器都采用(c)以下電壓，即安全電壓。

A、18V;B、220V;C、36V;D、12V

鉗工復習題 1(鉆頭套共分幾號,如何選用, 答:鉆頭套內錐是用來裝夾錐柄鉆頭的共有五種: 1號鉆頭套內錐孔為1號莫氏錐度，外錐面為2號莫氏錐度。

2號鉆頭套內錐孔為2號莫氏錐度，外錐面為3號莫氏錐度。

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3號鉆頭套內錐孔為3號莫氏錐度，外錐面為4號莫氏錐度。4號鉆頭套內錐孔為4號莫氏錐度，外錐面為5號莫氏錐度。5號鉆頭套內錐孔為5號莫氏錐度，外錐面為6號莫氏錐度。選用時根據鉆頭錐柄莫氏錐度的號數選用相應的鉆頭套。2(鉗工常用的電動工具有哪些，答:?手電鉆?電磨頭?電剪刀

3(什么是工作現場的定置管理，答:工作現場的定置管理的企業實現文明生產、科學化、規范化和標準化的先進的管理方法。它研究的是生產活動中人、物、現場三者關系的一門管理科學。

4(何為互換性,它對生產有何重要意義，答:互換性的指在制成的同一規格零部件中，裝配前不作任何挑選;裝配時，不需作任何修配和調整就能順利的裝配，裝配后，保證達到原定的性能要求。

互換性對產品的設計、制造、使用和維修等各方面都帶來了極大的便利和經濟效益。

5(什么是上、下偏差,什么是基本偏差，答:上偏差是指最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數差(符號孔ES、軸es);下偏差是指最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數差(符號孔EI、軸ei)。

基本偏差是指用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零線或位于零線的那一個極限偏差(個別例外)。

6(什么是配合,配合可分為幾類,各有什么特點，答:配合是指基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。

配合按出現間隙和過盈的不同分為間隙配合、過盈配合、過渡配合三大類。

?間隙配合是指具有(包括最小間隙為零)的配合。

?過盈配合是指具有過盈(包括最小過盈為零)的配合

?過渡配合是指可能具有間隙或者間隙的配合。

7(什么叫基孔制和基軸制，答:基孔制是指基本偏差為一定的孔公差帶與不同基本偏差的軸公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制中的孔稱為基準孔。用H表示，基準孔的下偏差為基本偏差，等于零。

基軸制是指基本偏差為一定的軸公差帶，與不同基本偏差的孔公差帶形成各種配合的一種制度。基軸制中的軸稱為基準軸，用h表示，基準軸的上偏差為基本偏差，等于零。8(什么是表面粗糙度,評定表面粗糙度常用的參數有哪些，答:表面粗糙度是零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀的不平程度。

表面粗糙度的評定參數常用的有:輪廓算術平均偏差Ra，微觀不平度十點高度Rz和輪廓最大高度Ry等。其中Ra最為常用。

9(解釋螺紋代號:Tr40×14(P7)-7H、B32×6LH-7e的含義。

答:Tr40×14(P7)-7H:梯形螺紋，公稱直徑40mm，導程14 mm，6/87頁

螺距7mm，右旋;中徑公差帶代號為7H。

B32×6LH-7e:鋸齒形螺紋，大徑32mm，單線，螺距6mm，左旋;中徑公差帶代號7e。

10(齒輪傳動有何特點，答:齒輪傳動的主要特點有;

?傳遞運動準確可靠。

?傳動的功率和圓周速度范圍大

?結構緊湊，使用壽命長。

?傳動效率高。

?齒輪制造工藝復雜，配合要求較高。

11(齒輪的節圓和分度圓有何不同，答:一對漸開線齒輪嚙合，其嚙合線和連心線的交點叫節點。以齒輪中心為中心通過節點的圓叫節圓。漸開線齒輪上的標準模數和標準齒形角所在的圓叫分度圓。

在標準中心距條件下嚙合的一對漸開線齒輪，其節圓與分度圓重合;在非標準中心距條件下嚙合時，其節圓與分度圓不重合。節圓只有嚙合時才存在，而分度圓各個齒輪都存在。

12(在精加工時怎樣避免產生積屑瘤, 答:在精加工時，為了避免積屑瘤對加工表面的影響，可采取下列措施來減少或避免積屑瘤的產生:

?提高或降低切削速度。

?增大刀具前角、后角和刃傾角，使切削刃鋒利，減少磨擦，7/87頁

排屑暢快。

?降低刀具前刀面的表面粗糙度值，減小切屑與前刀面的磨擦。

?澆注充分的切削液。

13(切削液有什么作用，答:切削液主要是用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。主要作用可歸納為:

?冷卻作用?潤滑作用?清洗作用

14(常用的切削液有哪幾種,如何正確選擇，答:常用的切削液有水溶液、乳化液和切削液三種。水溶液是在水中加入防銹添加劑，主要起冷卻作用;乳化液是油與水的混合體，起冷卻和清洗作用較強;切削油主要起潤滑作用。

選用切削液時，應根據不同的工藝要求、工件材料和工種特點來選擇。

15(工業生產中廣泛使用哪一類電動機,這種電動機由哪些主要

部件組成，答:工業生產中廣泛使用的是三相異步電動機。主要由定子和轉子兩大部分組成。定子是由定子鐵心、定子繞組和外殼三大部分組成，是三相異步電動機的固定部分。

轉子是電動機的轉動部件，它由轉子鐵心、轉子繞組、轉軸和軸承組成。

16(什么是保護接地,它有什么作用，8/87頁

答:把電動機、變壓器、鐵殼開關等電氣設備的金屬外殼，用電阻很小的導線和埋在地下的接地電極可靠地連接，叫保護接地。一般接地電阻應小于4Ω通常使用埋在地中的鐵棒、鋼管或自來水管作接地極。

由于保護接地使從屬設備的外殼與大地連成一體，萬一電氣設備絕緣損壞，發生漏電而使從屬外殼帶電，這時，如人體觸及外殼。由于人體電阻較接地電阻大得多，所以幾乎不會有電流通過人體，防止工作人員發生觸電事故。

17(什么是保護中線,它有什么作用，答:把電氣設備的金屬外殼接到線路系統中的中性線上，叫做保護接中線。

當電氣設備的外殼接中線后，如果有一相因絕緣損壞而碰殼時，則該相短路，使線路上的熔絲燒斷，或使其它保護電器動作而迅速切斷電流，免除觸電危險。

18(觸電的形式有哪幾種,遇到他人觸電的形式有單相觸電應采

取嗖應急措施，答:觸電的形式有單相觸電、兩相觸電和跨步電壓觸電。其中單相觸電又可分為中性線接地和中性線不接地兩種。

當有人觸電時，如在開關附近，應立即切斷電源;如附近無開關，應盡快用干燥木棍等絕緣物體打斷導線或挑開導線使其脫離觸電者，絕不能用手去拉觸電者。如傷者脫離電源后已昏迷或停止呼吸，應立即施予人工呼吸并送醫院搶救。

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19(使用鐵殼開關應注意哪些事項，答:為了保證安全用電，鐵殼開關裝有機械聯鎖裝置，因此當箱蓋打開時，就不能用手柄操縱開關合閘;合閘后不能再把箱蓋打開。此外，鐵殼應可靠接地，以防止因漏電引起操作者觸電。20(劃線時常用的劃線工具有哪些,各有何作用, 答:劃線時常用的劃線工具有:

劃線平板 用來安放工件和劃線工具的并在它上面進行劃線工作。劃針 用來劃線，常與鋼真尺、90?角尺或劃線樣板等導向工具一起使用。

單腳劃規 用來劃線或找正工件位置。

劃線尺架 用來夾持鋼直尺的劃線工具稱為劃線尺架。游標高度尺 用來測量高度。附有劃線量爪，可作為精密劃線工具，90?角尺 主要有圓柱角尺、刀口角尺、矩形角尺、鑄鐵角尺和寬座角尺等，在劃線時用作劃垂直線或平行線時的導向工具，或用來找正在劃線平板上的垂直位置。

樣沖 在已劃好的線上沖眼用，以保持牢固的劃線標記。各種支持工具 有V型架、劃線方箱、角鐵、千斤頂和斜鐵等。21(用樣沖沖眼應注意哪些要點，答:用樣沖沖眼應注意以下幾點:

?打在線寬正中，使沖眼不偏離所劃的線條，且基本均布。?沖眼間距可視線的長短決定。

?沖眼的深度要掌握適當。

?中心線、找正線、檢查線，裝配時對位的標記等輔助線，一般應打雙樣沖眼。

22(劃線時常用的涂料有哪些，答:?白灰水?品紫?鋅鋇白?硫酸銅溶液

23(分度頭的FW125表示什么含義,劃線時分度頭的作用有哪

些，答:FW125型分度頭的含義是:F表示分度頭，W表示萬能型，125表示分度頭中心距底高度125mm。

作用:?將工件分度，使工件軸線轉過一定角度;

?使工件的軸線傾斜一定角度。

24(劃線產生廢品的主要原因有哪些，答:劃線產生廢品的主要原因有:

?沒看懂圖樣和工藝資料，盲目亂劃;

?基準選擇不當或基準本身誤差太大;

?劃線工、量具的誤差造成劃線尺寸不準;

?沒有檢查上工序的加工質量，劃線時尺寸的基準不符合要求;?劃完線后，沒有從多方面進行校核。

25(鏨削時怎樣握錘, 答:鏨削時握錘的方法有緊握與松握兩種:

?緊握法 用右手的食指、中指、無名指和小指緊握錘柄，柄尾伸出15~30mm，大拇指緊貼在食指上，在揮錘與擊錘時不變。?松握法 只有大拇指和食指始終緊握錘柄，擊錘時中指、無名指、11/87頁

小拇指一個接一個地緊握錘柄。揮錘時隨著手向上舉以相反的次序放松。

一般松握法比緊握法好，因為檢握法沖擊力大，同時長期緊握手錘會使手臂疲勞，并因緊張、振動耗出過多的體力。

26(怎樣合理使用和保養銼刀，答:合理使用和保養銼刀可延長銼刀的使用期限，否則將過早的損壞，使用和保養規則如下:

?不可用銼刀來銼毛坯的硬皮及工件上經過淬硬的表面。?銼刀應先用一面，用鈍后再用另一面。

?銼刀每次使用完畢后應用銼刷刷去銼紋中的殘留切屑，以免加快銼刀銹蝕。

?銼刀放置時不要與其它金屬硬物相碰，銼刀與銼刀不能互相重迭堆放，以免銼齒損壞。

?防止銼刀沾水、沾油。

?不能把銼刀當作裝拆、敲擊或撬動工具。

?使用整形銼時用力不可過猛，以免折斷。

27(什么是鋸條的鋸路,它有什么作用，答:在制造鋸條時，全部鋸齒是按一定規則左右錯開，排成一定形狀，稱為鋸路。鋸路有交叉形和波浪形等。鋸條有了鋸路后可使工件上被鋸出的鋸縫寬度H大于鋸條背厚度。這樣鋸條水會被卡住，鋸條與鋸縫的磨擦阻力也較小，因此工作比較順利，鋸條也不致過熱而加快磨損。

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28(裝鋸條時為何不能太緊或太松，答:安裝鋸條時松緊要控制適當，太緊使鋸條受力太大，在鋸削時鋸條中稍有卡阻而受到彎折時，就很容易崩斷;太松則鋸削時鋸條容易扭曲，也很可能折斷，而且鋸縫容易發生歪斜。29(鋸條過早磨損的原因有哪些，答:?鋸削速度太快，鋸條發熱過度;

?鋸削較硬的材料時沒有采取冷卻或潤滑措施;

?鋸削硬度太高的材料。

30(如何檢查刮削質量，答:對刮削面的質量要求，一般包括:形狀和位置精度、尺寸精度、接觸精度及貼合程度、表面粗糙度等。由于工件的工作要求不同，刮削精度的檢查方法也有所不同，常用的檢查方法有如下兩種: ?以接觸點數目來表示 用邊長為25mm的正方形方框罩在被檢查面上，根據方框內的接觸點數目多少來表示。

?用允許的平面度誤差和直線度誤差來表示 工件平面大范圍內的平面度誤差，以及機床導軌的直線度誤差等，是用水平儀來檢查的。31(如何刮削機床導軌，答:機床導軌的組合形式有多種，但它們刮削方法共同的原則是: ?選擇基準導軌，一般基準導軌應比沿其表面移動的工件的導軌長。?先把基準導軌刮好，然后根據基準導軌配刮削與其相結合的另一副導軌。

?對相同形狀的階臺導軌，應以原設計基準或磨損量較小的作為基

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準導軌。

?在裝配過程中，需要通過刮削來調整兩個部件上的導軌互相平行或垂直時，應刮削其接觸面。

?如被刮削的工件上已有精加工的基準孔，則根據基準孔的中心線來刮削導軌。?對兩條相鄰導軌，應以一條面積較大的導軌為基準。?被刮削導軌的誤差分布，應根據導軌的受力情況與運動情況決定。?刮削導軌時，一般都是將工件放置在調整墊鐵上，以便調整直線度的水平位置。

32(如何刮削曲面，答:曲面刮削和平面刮削原理一樣，但刮削的方法不同，曲面刮削時，是用曲面刮刀曲面內作螺旋運動，刮削用力不可太大，否則容易發生抖動，表面產生振痕。每刮一遍之后，下一刀刀跡應交叉進行，即左手使刮刀作左右螺旋運動。刀跡與孔中心線成45?。交叉刮削可避免刮削面產生振波紋，接觸點孔不會成條狀。研點常用標準軸(也稱工藝軸)或與其相配合的軸，作為內曲面顯點的樣準工具。樣準時將藍油均勻地涂布在軸的圓周面上，或用紅丹粉涂布在軸承孔內表面，用軸在軸承孔中來回旋轉，顯示接觸點，根據接觸點進行刮削至規定點數。

33(什么是研磨,研磨的目的是什么，答:研磨是用研磨工具(簡稱研具)和研磨劑，從工件表面上研去一層極薄表層的精加工方法。

研磨目的:

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?能得到精確的尺寸?能提高工件的形狀精度?獲得極細的表面粗糙度

34(研磨劑中研磨液的作用是什么,常用的有哪些, 答:研磨液在研磨劑中起到調和磨料、冷卻和潤滑的作用。常用的研磨液有煤油、汽油、L-AN15與L-AN32全損耗系統用油、工業用甘油、透平油以及熟豬油等。

35(矯正的常用工具有哪些，答:手工矯正的工具有:

?平板和鐵砧?軟、硬手錘?抽條和拍板?螺旋壓力工具?檢驗工具

36(怎樣用手工繞制圓柱彈簧，答:按計算得到的尺寸做心棒，一端開槽或鉆小孔，另一端彎成搖手柄式的直角彎頭。將鋼絲的一端插入心棒的槽內或小孔內，把鋼線的另一端通過夾板夾在臺虎鉗中，搖動手柄并使心棒稍向前移，當繞到一定長度后從心棒上取下，將原來較小的圈距按規定的圈距拉長，并近規定圈數稍長一些截斷，然后在砂輪上磨來兩端，最后在熱砂中回火即成，37(什么是深孔鉆,常見的深孔鉆類型有哪些，答:可以用來鉆削孔深度超過鉆頭直徑的5~10倍的鉆頭，一般稱為深孔鉆。常見的類型有炮鉆、槍鉆、多刃深孔鉆、螺旋鉆頭、內排屑鉆、套料鉆等。

38(深孔鉆必須解決好哪幾個問題,為什么，答:深孔鉆必須解決好以下三個問題:

?要解決好排屑問題

?要解決好冷卻、潤滑問題

?要解決好鉆頭在工作中有比較精確的導向

39(鉆小孔的方法和注意事項有哪些，答:?開始鉆孔時，進給力要小。防止鉆頭彎曲和滑移，以保證鉆孔位置的正確。?進給時要注意手力和感覺，當鉆頭彈跳時，使它有一個緩沖的范圍，以防止鉆頭折斷。

?選用精度較高的鉆床。

?切削過程中，要及時提起鉆頭進行排屑，并借此機會加入切削液。?合理選擇切削速度。

40(裝配前面的準備工作有哪些內容，答:?研究和熟悉產品裝配圖、工藝文件及技術要求;了解產品結構，零件的作用及相互聯接關系，并對裝配的零部件配套的品種及其數量加以檢查。

?確定裝配方法、順序和裝配所需要的工具。

?對待裝配的零件進行清理，去掉零件上的毛剌、銹蝕、切屑、油污及其它臟物，以獲得所需要的清潔度。

?對有些部件還需進行刮削等修配工作，有的要進行平衡實驗，滲漏試驗和氣密性試驗等。

41(什么叫靜不平衡,什么叫動不平衡, 答:旋轉件在徑向各截面上有不平衡量，而這些不平衡量產生的離心力通過旋轉件的重心，因此不會引起旋轉件的軸線傾斜力矩。這種平衡稱靜不平衡。

旋轉件在徑向各截面上有不平衡量，且這些不平衡量產生的離心力將形成不平衡的力矩，所以旋轉件不僅會產生垂直軸線方向的振動，而且還會發生使旋轉軸線傾斜的振動，這種不平衡便是動不平衡。

42(什么是裝配尺寸鏈,有何特征, 答:有機器的裝配過程中，同各有關裝配零件的裝配尺寸相互連接而形成的封閉尺寸組，稱為裝配尺寸鏈。

為了方便，通常只依次繪出有關尺寸排列成封閉的外形，構成尺寸鏈有兩個特征:

?有關尺寸連接起來構成一個封閉的外形;?構成這個封閉外形的每個獨立尺寸的偏差都影響著裝配精度。

43(什么是互換裝配法,它有何特點, 答:尺寸鏈中各環按規定公差加工后，不需經修理、選擇和調整，裝配后就能保證封閉環的預定精度，這種裝配方法稱互換法裝配?；Q法裝配的特點是:

?裝配操作簡單，生產效率高;

?容易確定裝配時間，便于組織流水線;

?零件損壞后，便于更換;

?零件加工精度要求高，制造費用高，因此適用于環數少，精度要求不高的場合或大批量生產。

44(什么是裝配精度:不同的裝配中，裝配精度與零件的制造精度關系如何，答:產品的裝配精度就是裝配過程中滿足的裝配要求，即封閉環的精度。一般產品的裝配精度包括零部件間的距離精度、相對位置精度和相對運動精度，以及接觸精度。

零件的精度特別是關鍵零件的加工精度對裝配精度有很大影晌，膽產品在裝配的過程中往往需要進行必要的檢測和調整，有時還要修配，因此每個零件的精度都有一定的公差范圍，包括尺寸公差和形位公差，不必要也不可能使每個零件的精度無限提高，而采用裝配方法來保證裝配精度。

45(松鍵聯結的裝配要點是什么，答:單件小批量的生產中，常用手工銼配，其要點如下: ?清理鍵及鍵槽上的毛刺。

?對重要的鍵聯結，裝配前應檢查鍵的直線度誤差，以及槽對軸線的對稱度誤差和平行度誤差等。

?對變通平鍵和導向鍵，可用鍵的頭部與軸槽銼配其松緊程度應能達到配合要求。

?銼配鍵長應與軸槽保持0.1mm的間隙。

?在配合面上加機油時，注意將鍵壓入軸槽中，使鍵與槽底貼緊，但禁止用鐵錘敲打。

?試配并安裝旋轉套件時，非配合面應留有間隙，套件在軸上不允許有周向擺動，否則在機器工作時會引起沖擊或振動。

46(簡述圓錐銷的裝配要點。

答:圓錐銷裝配時，兩聯結件的錐孔也應一起鉆鉸。鉆孔時按圓錐銷小頭直徑先用鉆頭(圓錐銷以小頭直徑和長度表示規格)鉆孔，再用1:50的鉸刀鉸孔，鉸孔時采用試裝法控制孔徑，以圓錐銷自由地插入全長的80,~85,為宜，然后，用手錘敲入，銷子的大頭可稍露出，或與被聯接件表面平齊。

47(齒輪機構裝配后為什么要跑合,跑合的方法有哪幾種, 答:一般動力傳動齒輪副，不要求有很高的運動精度及工作平穩性，但要求有較高的接觸精度和較小的噪聲。若加工后達不到接觸精度要求時可在裝配后進行跑合。方法有:?加載跑合?電火花跑合 齒輪副跑合后，必須進行徹底清洗。

48(蝸桿傳動機構的裝配技術要求有哪些，答:?蝸桿軸心線與蝸輪軸心線垂直;

?蝸桿的軸心線應在蝸輪輪齒的對稱中心面內;

?蝸桿、蝸輪間中心距應準確;

?有適當的間隙;

?有正確的接觸斑點。

49(螺旋傳動機構的裝配技術要求有哪些，答:螺旋傳動機構的裝配技術要求有:

?保證徑向和軸向的配合間隙達到規定要求;

?絲杠與螺母同軸度及絲桿與基準面的平行度應符合規定要求;?絲杠與螺母相互轉動應靈活，在旋轉過程中無時松時緊和無阻滯現象;

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?絲杠的回轉精度應在規定范圍內。

50(聯軸器和離合器的根本區別是什么，答:聯軸器和離合器都用于兩軸的相互聯接，它們的主要功能都是傳遞運動和轉矩，但前者在工作時不脫開，后者卻具有結合和分離的功能。此外，聯軸器還可能具有補償兩軸的相對位移，緩沖和減振以及安全防護等功能;而離合器可以作為起動或過載時控制傳遞轉矩的安全保護裝置。

51(液壓缸裝配要點有哪些，答:液壓缸主要應保證液壓缸和活塞之相對運動時既無阻滯又無泄漏。

?嚴格控制液壓缸與活塞之間的配合間隙，這是防止泄漏和保證運動可靠的關鍵。

?保證活塞與活塞桿的同軸度及活塞桿的直線度。

?活塞與液壓缸配合表面應保持清潔，裝配前要用純凈煤油清洗液壓缸、活塞及活塞桿。

?裝配后，活塞在液壓缸全長內移動時應靈活無阻滯。?液壓缸兩端蓋裝上后，應均勻擰緊螺釘，使活塞桿能在全長范圍內移動時，無阻滯和輕重 不一現象。

52(滾動軸承裝配時應注意哪些要求，答:?滾動軸承上標有代號的端面應裝在可見部位，以便將來更換。?軸徑和殼體孔臺肩處的圓弧半徑，應小于軸承的圓弧半徑。?軸承裝配在軸上和殼體中后，不能有歪斜和卡住現象。

?為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹余地，在同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承的外圈(或內圈)可以在熱脹時產生軸向移動，以免軸承產生附加應力，甚至在工作中使軸承咬住。?在裝配滾動軸承的過程中，應嚴格保持清潔，防止雜物進入軸承內。

?裝配后，軸承運轉應靈活，無噪聲，工作時溫度不超過50?。

53(影響主軸部件徑向圓跳動的因素有哪些，答:?主軸本身的精度?軸承本身的精度?主軸承箱前后軸承孔的同軸度、圓柱度和圓度誤差。

54(影響主軸部件軸向竄動的因素有哪些，答:?主軸軸頸肩臺面的垂直度與跳動誤差。

?緊固軸承的螺母、襯套、墊圈等的端面圓跳動誤差和平行度誤差。?軸承本身的端面全跳動誤差。

?主軸箱體軸承孔的端面全跳動誤差。

上述這些零件肩臺面的跳動誤差，在收緊軸承時，使軸承滾道面產生不規則的變形，不僅引起軸向竄動，而且使主軸產生徑向圓跳動誤差，同時還會使主軸在旋轉一周的過程中產生阻力不勻的現象，甚至引起主軸部件發熱。

55(臥式車床工作精度檢驗有哪幾項，答:?精車外圓精度檢驗?精車端面的平面度誤差?精車300mm長螺紋的螺距誤差 56(臥式車床的裝配質量技術要求有哪些，21/87頁

答:臥式車床的裝配質量方面的基本要求有:

?機床應在裝配嚴格按工藝規程進行裝配。

?機床上的滑動、轉動部位，應運轉輕便、靈活、平穩、無阻滯現象。

?重要固定結合面應緊密貼合，緊固后用0.04mm塞尺檢驗時不得插入;特別重要固定結合面除用涂色法檢驗外，在緊固前后用0.04mm塞尺檢驗均不得插入。

?滑動導軌表面除用涂色法檢驗外，還用0.04mm塞尺檢驗，塞尺檢驗，塞尺在導軌、鑲條，壓板端部的滑動軸承間插入深度不得超過20mm(機床質量小于或等于10t)或25mm(機床質量大于或等于10t)。

?裝配可調節的滑動軸承和鑲條等于零件或機構時，應留有調整或修理的必須余量。

?機床主軸、套筒的錐孔和與其相配的心軸、頂尖等零件的錐體，裝配后應用量規做涂色法檢驗。

?裝配時對刮削面不應留有機械加工的痕跡和明顯的扎刀痕。?高速旋轉的零件、部件，應做平衡試驗校正。

?機床的滑(滾)動配合面、結合縫隙、變速箱的潤滑系統、滾動軸承和滑動軸承等，在裝配過程中應仔細清洗干凈。?V帶傳動具有兩根或兩根以上的傳動帶時，其松緊程度應基本一致，無明顯的脈動現象。

?手輪、手柄操縱力在行程范圍內應均勻，并符合規定。

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?有刻度裝置的手輪(手柄)，其反向空行程應符合規定。?機床的外觀表面，不應有圖樣未規定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。?機床運轉時不應有不正常的尖叫聲和不規則的沖擊聲。

57(絲杠螺紋磨損后如何修理，答:梯形螺紋絲杠的磨損不超過齒厚的10,時，通常用車深螺紋的方法來消除。當螺紋車深后，外徑也要相應地車小，使螺紋達到標準深度。

經常加工短工件的機床，由于絲杠的工作部分經常集中于某一段(如普通機床絲杠磨損靠近車頭部位)，因此這部分絲杠磨損較大。為了修復其精度，可采用絲杠調頭使用的方法，讓沒有磨損或磨損不多的部分，換到經常工作的部位。但絲杠兩端的軸頸大多不一樣，因此調頭使用還需做一些車、鉗削加工。

對于磨損過大的精密絲杠，常采用更換的方法，矩形螺紋絲杠磨損后，一般不能修理，只能更換新的。

一、填空 1、45#鋼的含碳量為(0.45%)。

2、液壓系統中控制閥基本上可分成三大類，即(壓力控制)、(流量控制)、(速度控制)。

3、滑動軸承采用的潤滑方式有(靜壓)潤滑和(動壓)潤滑。

4、齒輪嚙合質量包括適當的(齒側間隙)和一定的接觸(面積)以及正確地接觸(位置)。

5、齒輪傳動齒側間隙過大容易產生沖擊和(振動)。

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6、絕大多數的潤滑油是根據其(粘度)來分牌號的。

7、軸系找中的目的是為了保證旋轉機械運行的(穩定性)和(振動要求)。

8、密封方法可分為靜密封和(動密封)兩大類。

9、滾動軸承內套與軸的配合一般采用(過渡配合)配合。

10、允許尺寸變化的兩個極限值稱為(極限尺寸)。

11、機械設備磨損可分為(壓力)能轉換為(機械)能的能量轉換裝置。

12、對額定壓力為25×105Pa的齒輪泵進行性能試驗，當泵輸出的油液直接通向油箱而管道阻

力可以忽略不計時，泵的輸出壓力為(0)。

13、VG460齒輪油的460含義為(40)?時油的(運動)粘度。

14、油霧器的作用是使潤滑油(霧化)后注入空氣流中，隨空氣流進入需要潤滑的部件。

15、機械設備磨損階段可分為(跑合磨損階段)、(穩定磨損階段)和(事故磨損階段)。

16、設備進行修理的類別為(日修)、(定修)、(年修)。

17、齒輪傳動中，齒側間隙測量方法有千分表法，壓鉛法和(塞尺法)。

18、最大極限尺寸減去(基本尺寸)所得的代數差叫上偏差。

19、軸系找中的最終目的是要保證兩軸在(正常)運行狀態時的(同軸度要求)。

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二、選擇

1、調質鋼的熱處理工藝常采用(C淬火+高溫回火)。A淬火+低溫回火 B淬火+中溫回火 C淬火+高溫回火

2、氣動三大件按進氣方向排在中間的為(D減壓閥)。A分水濾氣器 B油霧器 C消音器

3、普通平鍵根據(B 端部的形狀)不同可分為A型、B型、C型三種。

A尺寸的大小 B端部的形狀 C截面的形狀

4、(C圓柱滾子軸承)不能承受軸向載荷。

A調心球軸承 B圓錐軸承 C圓柱滾子軸承

5、在螺栓防松方法中，彈簧墊屬于(A利用摩擦)防松。A利用摩擦 B利用機械 C永久

6、漸開線的形狀取決于基圓的大小，基圓越小，漸開線越(C彎曲)。

A平直 B傾斜 C彎曲

7、我國法定計量單位中，力矩的單位名稱是(A牛頓米)。A牛頓米 B千克力米 C公斤力米

8、蓄能器的作用是()。

A作輔助能源 B補充泄漏和保壓 C吸收液壓沖擊 D以上三個都不是

9、帶傳動是依靠(C 帶與帶輪磨擦力)來傳遞運動和動力的。A 主軸的動力 B主動輪的轉矩 C帶與帶輪磨擦力

10、在螺紋聯接的防松方法中，開口銷與槽形螺母屬于(B利用機械)防松。

A利用摩擦 B利用機械 C永久

三 名詞解釋

1、剛度:指金屬材料抵抗變形的能力。

2、帕斯卡原理:在密封容器內，施加于靜止液體上的壓力將以等值同時傳到液體各點。

四 簡答

1、什么是“五感”點檢法,其內容是什么，“五感”點檢法就是綜合調動人體腦細胞的“五感”機能與已有的知識和經驗相結合所進行的基本活動，其內容包括視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。

2、軸的功用是什么,按受力情況可分哪幾種，軸是組成機器的重要部件，它的功用是支持傳動零件(如帶輪、齒輪、鏈輪等)并傳遞運動和轉矩。

3、在軸瓦上開設油口、油溝、油室有什么作用，為了潤滑油能分布到軸承的整個工作表面上，一般應在軸承的非承載區開設油孔，油溝和油室。油孔用來供油，油溝用來輸送和分布潤滑油，油室起儲油和穩定供油等作用

4、簡述氣動系統中儲氣罐的作用，儲氣罐的作用是消除壓力波動，保證輸出氣流的連續性，儲存一定數量的壓縮空氣，調節用氣量或以備發生故障和臨時需要應急使用，26/87頁

進一步分離壓縮空氣中的水份和油份。

5、簡述濾油器在液壓系統中安裝位置，油泵的吸油管系統的壓力管道，系統的旁油路，系統的壓力管道，系統的旁油路，系統的回油路，單獨設立濾油路

6、說明液壓系統中設置緊急切斷閥的作用和位置。現場發生故障時，保證在不停泵時切斷油源并將液壓缸的余壓泄掉，通常放置在泵站蓄勢器后。

7、“五感”點檢的基本條件是什么，了解設備、熟悉圖紙，正確判斷掌握各種標準，區別重點設備，有運轉標準值及豐富的實踐經驗。

8、蝸桿傳動有什么特點,常用于什么場合，蝸桿傳動結構緊湊，傳動比 大，傳動平穩無噪音，可以實現自鎖，傳動效率低，為了減少摩擦，提高耐磨性和膠合能力，蝸輪往往采用貴重金屬，成本高，互換性較差，用于傳動比大而傳遞功率較小的場合。

9、螺紋聯接常用的防松方法有哪些，螺紋聯接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用機械防松和永久防松三種。其中利用摩擦有雙螺母、彈簧墊圈和自鎖螺母等，利用機械防松有開口銷，開口銷與槽形螺母止動墊片，花墊、串聯鋼絲等，永久防松:端鉚、沖點、粘合等。

10、簡述油箱的清洗過程，放掉油箱中的舊油后打開孔蓋，用泡沫塑料，綢布等不起電的物品

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將油箱內的油污擦掉，再用清洗劑將油箱清洗干凈，最后用面團等粘掉油箱內壁的固體顆粒。

11、說明液壓系統中設置緊急切斷閥的作用和位置?，F場發生故障時，保證在不停泵時切斷油源并液壓缸的余壓泄掉，通常設置在泵站蓄勢器后。

12、簡述軋機為何采用油膜軸承，軋線哪些軋輥軸承為油膜軸承。由于軋機支承輥(工作輥)軸承承載能力大，要求使用壽命長，速度范圍大，有一定的抗沖擊能力，所以采用油膜軸承。1700線 R1工作輥軸承 F1-F6支承輥軸承

1780線R1工作輥軸承 R2，F1-F7支承輥軸承

13、螺紋聯接為什么要防松，聯接用的螺紋標準體都能滿足自鎖條件，在靜載荷作用下，聯接一般是不會自動松脫的，但是在沖擊、振動或變載荷作用下，或者當溫度變化很大時，螺紋付中的自鎖性能就會瞬時間減小或消失，當這種現象多次重復出現時，將使聯接逐漸松脫，甚至會造成重大事故。因此必須考慮螺紋聯接的防松措施。

14、軋機軋輥平衡的作用是什么，消除各部間隙，避免沖擊，提高壓下剛度，避免打滑。

15、齒輪安裝為什么要有側隙，補償齒輪加工誤差，便于潤滑，防止齒輪因溫升膨脹而卡住。

16、簡述空氣的主要成分和氣壓傳動的優點，空氣主要成分為氮氣和氧氣，還有極少量的氬氣和二氧化碳。優點:

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?空氣為工作介質，較易取得，處理方便;?便于中遠距離輸送;?氣動動作迅速，反應快;?工作環境適應性好。

17、分析油膜軸承潤滑系統進水的原因，? 油膜軸承密封不嚴;?油箱內蒸汽加熱管;?管系統冷卻箱漏;?管路有泄漏。

18、滾動軸承損壞的原因是什么,損壞后產生的現象, 損壞的原因:一般是軸承間隙過小，潤滑不良，軸承內有臟物，超重或超載及由于裝配不

正確所造成，滾動軸承損壞后，工作時將產生劇烈振動，發出異常的噪聲或溫升增快。

19、機械設備各機構中的液壓缸的點檢標準是什么, 防塵裝置良好，無泄漏現象，無卡阻現象，運動平穩，軸銷潤滑良好。

20、斜齒輪傳動中，正確安裝條件是什么，模數必須相等，螺旋角相反，壓力角相等。

21、油品的老化從哪些指標可以顯示出來，?油狀態的老化;?粘度的老化;?酸值顯著變化;?雜質含量增加;?抗乳化性變壞

22、簡述油膜軸承潤滑系統壓力罐的作用，?吸收壓力波動;?泵發生故障或緊急停車時向油膜軸承臨時供油，以防止油膜軸承損傷。

一、填空題

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1、目前切削刀具常用的硬質合金有 硬質合金、硬質合金等。

2、磨削所用的砂輪的特性包括:磨料的、、、、等。

3、工藝系統的幾何誤差是指、、以及 所具有的原始制造誤差。

4、理論誤差是由于采用了 加工運動或 刀具輪廓而產生的。

5、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞面積為100cm2。當城小活塞上加10N力時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產生 N的力。

6、液壓油的物理性質主要有 和。

7、對特大型工件劃線，為減少翻轉次數或不翻轉工件，常采用 法進行劃線。

8、在切削過程中，工件上形成、、三個表面。

9、在切削過程中，刀具的輔助平面有、、。

10、刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此對磨損程度規定一個合理的程度，即稱刀具的。

11、磨鈍標準有 磨鈍標準和 磨鈍標準。

12、零件加工后實際幾何參數與理論幾何的差別稱。

13、工件材料越硬，導熱性越低，切削的刀具磨損。

14、螺旋測微量具按用途可分為、、，其中 應用最普遍。

15、內徑千分尺測量范圍很有限，為擴大范圍可采用 的方法。

16、水平儀的讀數方法有 讀數法和 讀數法。

17、新產品開發方面的專業技術管理主要包括、、、、方面的工作。

18、工藝基準按其作用可分為 基準、基準、基準、基準、基準。19、、、、，在加工時形成一個統一的整體，稱為工藝系統。

20、測量方法的總誤差包括 誤差和 誤差。

21、泵的種類很多，歸納起來可分為、、三大類。

22、壓縮機按其原理可分為 壓縮機、壓縮機、壓縮機、壓縮機四大類。

23、車床裝配后進行精車端面的平面度試驗，其目的是檢查溜板移動方向對主軸軸線的 精度及溜板移動時本身的 精度。

24、裝配的組織形式有 裝配和 裝配。

25、裝配方法有 法、法、法、法四種。

26、表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱 圖，這種圖能簡明直觀地反映出產品的。

27、引起機床振動的振源有 振源和 振源。

28、機外振源來自機床外部。它是通過 將振動傳給機床。

29、當形位公差要求遵守最大實體原則時，應按規定注出符號。

30、據平面幾何可知，園與直線相切時其切點就是由被連接園弧的圓心向被連接直線所作。

31、假想將機件的傾斜部分旋轉到與某一選定的基本投影平面平行后，再向該投影面投影所得的視圖稱。

32、刀具切削部分的材料應具備以下性能:高的硬度、較好的導熱性、足夠的 和、高的、高的、良好的。

33、影響切削力的因素有。

34、刀具磨損的原因主要有、。

35、滾動軸承實現預緊的方法有 預緊和軸向預緊兩種。

36、等于 毫米。

37、機械制圖常見的三種剖視是、、。

38、劃線作業可分兩種即、。

39、銼刀的齒紋有 和 兩種。

40、銼刀分、、三類。

41、通過銼削，使一個零件能放入另一個零件的孔或槽內，且松緊合乎要求，這項操作叫。

42、鉆孔時，工件固定不動，鉆頭要同時完成兩個運動、。

43、麻花鉆頭主要由幾部分構成、、。

44、用絲錐加工內螺紋稱為;用板牙套制外螺紋稱為。

45、螺紋要素有、、、、和。

46、螺紋的主要尺寸有、、、、、、。

47、裝配時按聯接松緊程度的不同，可以分為、。

48、裝配采用以下幾種方法、、。

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49、平鍵在裝配時，它與軸上鍵槽的兩側面必須，而鍵頂面和輪轂間必須。

50、滾動軸承通常由、、、組成。

51、滾動軸承的裝配，主要是指、配合。

52、軸承與軸的配合按 與軸承座的配合按。

53、蝸輪蝸桿用于傳遞空間 的運動，兩軸線通常在空間的交角為。

54、加工零件中，允許尺寸變化的兩個界限值，稱。

55、鑄鐵通常可分為、、及。

56、各種熱處理工藝過程都是由、、三個階段組成。

57、將鋼件加熱到臨界點以上，保溫一定時間，然后在水、鹽水或油中(個別材料在空氣中)，急速冷卻的過程叫。

58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作叫做。

59、要想使兩個皮帶輪的旋轉方向相同，就采用;要想使兩輪旋轉方向相反，就采用。

60、定位銷有、、三種類型。

61、冷卻潤滑液有四個方面的作用、、、。

62、我廠內常用的起重設備有以下幾種、、。

63、在零件圖上總有一個或幾個起始標注線來確定其他點線面的位置，稱為。

64、鑿削使用的工具是 和。

65、鑿子切削部分的材料應比工件的材料，且切削部分必須呈。

66、千斤頂按其結構可分為三大類、、。

67、機械零部件的修理修復方法主要有、、、和。

68、鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用 鋸條。

69、鉆孔時材料的強度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較 的切削速度，進給量也應。

70、液壓傳動分 傳動和 傳動。

71、絲錐分有 和 兩類。

72、在成套絲錐中，對每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即 和。

73、彎曲分為 和熱 兩種。

74、矩形花鍵的定心方法有、、。

75、裝拆過盈連接的方法大致有三種:、、。

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76、游標卡尺的尺身每一格為1mm，游標共有50格，當兩量爪并攏時，游標的50格正好與尺身的49格對齊，則該游標卡尺的讀數精度為 mm。

77、在劃線工序中，找正和 兩個過程是有機結合在一起的。

78、鋸條的切削角度前角為，后角為。

79、銼削精度可達 mm。

80、機床分為若干種，其中C表示，Z表示，X表示，M表示。

81、根據平面幾何可知，圓與直線相切時其切點就是由被連接圓弧的圓心向被連接直線所作。

82、向心球軸承適用于承受 載荷。

83、推力軸承適用于承受 載荷。84、311軸承的類型是，其內徑是。

85、齒輪傳動應滿足兩項基本要求 和。

86、表示泵的工作性能的主要參數有、、。

87、液壓泵的流量分為 流量 流量兩種。

88、臺虎鉗按其結構可分為 和 兩種。

89、刮刀分為 刮刀和 刮刀兩類。

90、平銼刀的規格一般用 部分的長度來表示。

91、液壓系統中單向閥的作用是。

92、鋼按質量可分為、和 三類。

93、在劃好的線條上打沖眼，其沖眼的距離可根據線條的、來決定，而在線條的 等處必須沖眼。

94、液壓系統由、、、四部分組成。

95、選擇鉸削余量時，應考慮孔的尺寸精度、、、和鉸刀的類型等。96、1英尺等于 英寸。

97、滾動軸承是標準件，其內圈與軸的配合應為 制，外圈與軸承孔的配合為 制。

98、軸承是一種 磨擦軸承按其磨擦狀態可分為 磨擦 軸承和 磨擦軸承。

99、潤滑脂的裝填量一般不超過軸承空間的，裝脂過多，易引起，影響軸承的正常工作。

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100、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是。

一、填空題答案

1、鎢鈷類;鎢鈷鈦類

2、粒度;結合劑;組織;形狀;尺寸

3、機床;夾具;刀具;工件本身

4、近似的;近似的 5、1000

6、粘度;密度

7、拉線與吊線

8、待加工表面;加工表面;已加工表面

9、基面;切削平面;主截面

10、磨鈍標準

11、粗加工;精加工

12、加工誤差

13、越快

14、千分尺;內徑千分尺;深度千分尺;千分尺

15、加接長桿

16、相對、絕對

17、產品設計準備;工藝準備;物質準備;產品試制與鑒定;生產組織準備

18、裝配;

測量;定位;工序

19、機床;夾具;刀具;工件 20、系統;隨機

21、容積泵;葉片泵;流體作用泵

22、離心式;往復式;回轉式;軸流式

23、垂直度;直線度

24、固定;移動

25、互換裝配;分組裝配;修配;調整

26、裝配單元系統;單配順序

27、機內;機外

28、地基29、30、垂線的垂足

31、旋轉視圖

32、強度;韌性;耐磨性;耐熱性;工藝性

33、工件材料;切削用量;刀具幾何參數

34、機械磨損、熱效應磨損

35、徑向 36、14.2875毫米

37、全剖視;局部剖視;半剖視

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38、平面劃線;立體劃線

39、單齒紋;雙齒紋

40、普通銼;特種銼;整形銼(什錦銼)

41、銼配

42、切削運動;進刀運動

43、柄部;頸部;工作部分

44、攻絲;套絲

45、牙形;外徑;螺距;頭數;精度和旋轉方向

46、大徑(d)尺寸;

小徑(d)尺寸;螺距(t);導程(S)

47、固定聯接;活動聯接

48、完全互換法;速配法;修配法;調整法

49、帶有一定的

過盈;留有一定的間隙

50、外圈;內圈;滾動體;保持架

51、滾動軸承內圈與軸;外圈與軸承座的孔的配合

52、基孔制;基軸制

53、兩交叉軸;90?

54、極限尺寸

55、白口鑄鐵;灰鑄鐵;可鍛鑄鐵;球墨鑄鐵

56、加熱;保溫;冷卻

57、淬火

58、刮削

59、開口皮帶;交叉皮帶 60、圓柱銷;圓錐銷;槽銷

61、冷卻作用;潤滑作用;清洗作用;防銹作用

62、千斤頂;葫蘆;吊車 63、基準 64、手錘;鑿子

65、硬;楔形 66、螺旋千斤頂;齒條千斤頂;液壓千斤頂

67、機械修復法;電鍍法;噴涂法;焊接法;粘接法

68、細齒 69、低;減小 70、動力式液壓;靜力式液壓 71、粗牙;細牙 72、錐形分配;柱形分配

73、冷彎曲;熱彎曲 74、外徑定心;內徑定心;齒側定心

75、打入和打出;壓入和壓出;熱裝和冷裝 76、0.02

77、借料 78、0?;40? 79、0.01

80、車床;鉆床;銑床;磨床 81、垂線的垂足

82、徑向 83、軸向 84、向心球軸承

85、傳動平穩;承載能力高 86、流量;揚程;功率

87、理論;實際 88、固定式;旋轉式 89、平面;曲面

90、銼身 91、保證油液只能向一個方向流動

92、普通鋼;優質鋼;高級優質鋼

93、長短;曲直;交叉;轉折

94、驅動元件;執行元件;控制元件;輔助元件

95、表面粗糙度;孔徑大小;材料硬度 96、12

97、基孔;基軸 98、滑動;液體;非液體

99、~;磨擦發熱

100、磨損

第四篇：鉗工中級試題(包括答案)

鉗工初級

一、填空題

1.工件的幾何形狀是由（點)、（線)和（面)構成的。

2.游標卡尺的尺身每一格為1mm，游標共有50格，當兩量爪并攏時，游標的50格正好與尺身的49格對齊，則該游標卡尺的讀數精度為（0.02)mm。

3.位置公差中，∥表示（平行度)；⊥表示(垂直度)；∠表示(傾斜度)；◎表示(同軸度)； 表示（對稱度)； 表示（位置度)； 表示（圓跳動)； 表示(全跳動)。

4.螺旋機構可將（旋轉)運動變換為（直線)運動。

5.液壓系統由（驅動元件)、（執行元件)、（控制元件)、(輔助元件)四部分組成。

6.鋼按質量可分為(普通鋼)、(優質鋼)和(高級優質鋼)三類。

7.鑄鐵按碳的存在形式及形狀分為(白口鑄鐵)、(灰鑄鐵)、(可鍛鑄鐵)和(球墨鑄鐵)。

8.基本的銼削方法有(順向銼)、（交叉銼)、（推銼)三種。

9.臺虎鉗按其結構可分為（固定式)和（回轉式)兩種。

10.對于規定預緊力的螺紋連接，常通過控制（轉矩)或控制(螺栓伸長量)的方法來保證預緊力。

11.常用的拆卸法有擊卸法、(拉拔法)、(頂壓法)、(溫差法)及破壞法。

12.齒輪傳動常見的失效形式有：(輪齒折斷)、(磨損)、(點蝕)、(膠合)、(塑性變形)。

13.滾動軸軸承游隙分為(徑向)游隙和(軸向)游隙。

14.齒輪傳動，按其工作條件可以分為(閉式)齒輪傳動、(開式)齒輪傳動和(半開式)齒輪傳動。15.滾動軸承是標準件，其內圈與軸的配合應為(基孔)制，外圈與軸承孔的配合為（基軸)制。

16.鏨子一般用(碳素工具鋼)材料鍛成,經熱處理（淬火)、(回火)處理。

17.銼刀的種類可分為（普通銼)、（特種銼)、（整形銼)三類。

18.標準螺紋有(三角)螺紋、(管)螺紋、（梯形)螺紋、(鋸齒形)螺紋。

19.調整是指調節零件或機構（相對)位置、（配合)間隙、（結合)松緊等。

20檢查側隙的方法可以采用(壓鉛法)、（百分表法)法。

21.精度檢查包括（工作)精度檢查和（幾何)精度檢查。

22.讀數為0.1毫米的游標卡尺的讀數原理是:將其游標上（）格寬度等于主尺寸(9)格寬度。

23.鏈下垂應適當,其目的是為了減少傳動(振動)和（脫鏈)故障。

24.潤滑脂的主要應用于（加油)或（換油)不方便的場合,固體潤滑劑在(高溫高壓下)使用。

25.Q235是屬于（普通碳素)鋼，T7是屬于(碳素工具)鋼。；

二、選擇題

1.溢流閥的作用是配合油泵等，溢出系統中多余的油液，使系統保持一定的(A)。

A.壓力

B.流量

C.流向

D.清潔度

2.要降低液壓系統中某一部分的壓力時，一般系統中要配置(B)。

A.溢流閥

B.減壓閥

C.節流閥

D.單向閥

3.百分表測平面時，測量桿的觸頭應與平面(B)。

A.傾斜

B.垂直

4.攻螺紋前的底孔直徑應(A)螺紋小徑。A.略大于

B.略小于

C.等于 5.M6～M24的絲錐每套為(B)。

A.一件

B.兩件

C.三件

6.裝配球軸承時，緊環應安裝在(C)位置。A.緊靠軸肩

B.靜止的圓柱

C.轉動零件的圓柱面 7.合理調整軸承間隙，可保證軸承壽命，提高(A)。A.旋轉精度

B.速度

8.薄壁軸瓦與軸承座裝配時，為達到配合緊密，有合適的過盈量，其軸瓦的剖分面與軸承座的剖分面相比應(A)。

A.高一些

B.低一些

C.一樣高

9.安裝深溝球軸承時，當內圈與軸配合較緊而外圈與殼體孔配合較松時，一般應(B)。

A.先將軸承裝入殼體

B.先裝軸和軸承

C.同時裝配

10.裝配時，使用可換墊片、襯條和鑲條等以消除積累誤差，使配合間隙達到要求的方法稱為(C)。

A.完全互換法

B.修配法

C.調整法

11.裝拆內六角螺釘時，使用的工具是(B)。A.套筒扳手

B.內六方扳手

C.鎖緊扳手

12.擰緊長方形布置的成組螺母時，應從(C)。A.對角頂點開始

B.任意位置開始

C.中間開始 13.用熱油加熱零件安裝屬于(C)。A.壓入配合法

B.冷縮配合法

C.熱脹配合法

14.有一尺寸為φ200+0.033mm的孔與φ200+0.033mm的軸相配合，可能出現的最大間隙是(B)mm。

A．0.066

B．0.033

C．0

15.拆卸時，連接件稍有損傷，這種連接是(B)。A．可拆卸連接

B．不可拆卸連接

C．兩者均有可能

16.可同時承受較大徑向力和軸向力，應選(C)。A．向心軸承

B．推力軸承

C．向心推力軸承 17.配鉆直徑為φ40mm的孔，一般應選用(C)加工。A．臺鉆

B．立鉆

C．搖臂鉆 18.攻螺紋前的底孔直徑(A)螺紋小徑。A．略大于

B．略小于

C．等于

19.矯正主要用于(A)好的材料。A．塑性

B．彈性

C．韌性

20.砂輪機的托架與砂輪間的距離一般應保持在(B)。A．3mm以上

B．3mm以內

C．3mm左右

21對于鍵的磨損一般都采取(A)鍵的辦法,予以解決。A．更換

B．修復

C．修換

22.在臺虎鉗上強力作業時,應盡量使力量朝向(B)。A．活動鉗身

B．固定鉗身

C．活動鉗身固定鉗身均可

23.對壓入后產生變形的軸套,應修整內孔,當尺寸較小時可用(A)。A．絞削

B．刮研

C．擴削

24.工作時,溫度較高和轉速較高的軸承應有足夠大的間隙,以保證(C)余地。A．存油

B．回旋

C．熱脹

25.主軸載荷大,轉速高的滾動軸承采用預加負荷應(B)。A．大些

B．小些

C．不采用

26.管螺紋的公稱直徑是指(B)。A．管子外徑

B．管子內徑

C．管螺紋大徑

D．管螺紋小徑

27.讀數為0.02的游標卡尺,其副尺每格為(B)。A．0.9

B．0.98

C．1.02

28.鍵發生變形或被剪斷的情況,大多是由于（C)過大而引起的。A．傳遞功率

B．傳遞動力

C．傳遞扭矩

29.用游標卡尺的內、外測量爪測量工件的尺寸時,被測量的實際尺寸為卡尺的讀數值(A)內外測量爪的厚度尺寸。A．加上

B．減去

C．加上或減去

30.游標卡尺的主尺每小格為1毫米,副尺刻線總長為39毫米并均勻分為20格,則此游標尺的讀數精度為(B)。A．0.1

B．0.05

C．0.02

31.過盈連接是依靠包容件(孔)和被包容件(軸)的配合面之間的(C)產生的摩擦力傳遞扭矩。A．推力

B．載苛力

C．壓力

32.安裝套筒滾子鏈上的彈簧卡片時,其開口方向與鏈條運動方向(B)。

A．相同

B．相反

C．成一夾角

33.螺紋連接為了達到緊固而可靠的目的，必須保證螺紋間具有一定的(A)A．摩擦力矩 B．擰緊力矩 C．預緊力 34.帶傳動機構中，是依靠帶與帶輪之間的（）來傳遞運動和動力的。A．動拉力

B．張緊力

C．摩擦力 35.潤滑油的牌號以數字表示，其數值表示潤滑油的(C)。A．冷卻效率

B．潤滑程度

C．粘度高低C

三、判斷題(正確的請在括號內打“√”,錯誤的打“×”,每題2分,共165題)1.廣泛應用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。

（）√

2.三種基本剖視圖是全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖，其他稱剖切方法。

（）√ 3.機械制圖圖樣上所用的單位是cm。

（）× 4.45鋼是普通碳素鋼。

（）×

5.一般來講，鋼的含碳量越高，淬火后越硬。

（）√ 6.潤滑油的牌號數值越大，粘度越高。()√

7.對滾動軸承預緊，能提高軸承的旋轉精度和壽命，減小振動。()√ 8.裝配滾動軸承時，壓力或沖擊力不許通過滾動體。()√ 9.在擰緊成組緊固螺栓時，應對稱循環擰緊。()√

10.兩圓柱齒輪的嚙合側隙與中心距偏差毫無關系。()× 11.點的投影永遠是點，線的投影永遠是線。()×

12.手鋸在回程中也應該施加壓力，這樣可加快效率。()×

13.鉆通孔時,在將要鉆穿時必須減小進刀量,否則容易造成鉆頭折斷或鉆孔質量降低等現象。()√ 14.鏨子在刃磨時,只要磨得銳利就可以了,不必把鏨子的前刀面磨得光滑平整。()× 15.絲錐的校準部分是用來校正已切出的螺紋,并引導絲錐沿軸向前進。()√ 16.在擰緊園形或方形分布的成組螺母時,必須對稱地進行。()√ 17.對開式軸瓦一般先刮上軸瓦,后刮下軸瓦。()×

18.在砂輪機上磨削工件或刀具時,為了看得清楚,操作者盡量要站在砂輪的側面,而不應站在砂輪的對面。()√ 19.攻制左旋螺紋時,只要將一般右旋絲錐左旋攻入即可。()× 20.剖分式軸承間隙的大小,可通過中分面處的墊片調整。()√

21.液壓系統工作缸內混入空氣,工作時不僅會發出噪聲,而且造成工作臺爬行。()√ 22.三角帶裝配時,為保證傳遞動力,必須使三角帶底部及二側面都接觸輪槽。()× 23.齒輪傳動機構的裝配后跑合,是為了提高接觸精度,減小噪聲。()√ 24.潤滑油的牌號用數字表示,數值越大,粘度越高。()√ 25.液壓系統所用的油液,其粘度越小越好。()×

26.在劃好的圓周線上打樣沖眼，沖眼數越多，則越精確越好。()×

27.軸類零件的校直是采用錘擊法，用手錘連續錘擊突起部分直至突起部分水平為止。()× 28.過盈配合的連接，一般都不宜在裝配后再拆下重裝。()√ 29.鍵連接時,鍵與鍵槽側面之間應有一定的間隙。()√

30.裝配向心推力滾子軸承時，軸承間隙是在裝配后調整的。()√

四、計算題

1.兩齒輪嚙合傳動，主動輪為20齒，從動輪為35齒，問它們的傳動比是多少?這對齒輪傳動是增速傳動還是減速傳動? 解：i齒=Z2/Z1=35/20=1.75 答：傳動比是1.75，這對齒輪傳動是減速傳動。2.圖I-15所示，用游標卡尺測兩孔分別為φ10.04mm和φ10.02mm，測孔內側尺寸為40.06mm，問兩孔中心距是多少?

解：a=40.06+10.02/2+10.04/2=50.09mm 答：兩孔中心距為50.09mm。3.相配合的孔和軸，孔的尺寸為?40?0.050?0.1500

mm，軸的尺寸為φ40-0.10mm，求最大的間隙和最小的間隙。

解：Xmax=0.15-(-0.10)=0.25mm Xmin=0.05-0=0.05mm 答：最大間隙為0.25mm,最小間隙為0.05mm。4.有一鋼套孔徑為φ100mm，其線膨脹系數α＝11×10毫米? 解：Δd=α(t2-t1)d=11×10-6×(180-30)×100=0.165mm 答：該鋼套內孔脹大了0.165mm。

/K，當將其從30℃加熱到180℃，問其孔直徑脹大了多少

五、簡答題

1.試述軸類零件熱校正的方法。答：軸類零件的熱校正方法如下：

(1)利用車床或V形架找出零件彎曲的最高點，并作好標記。

(2)用氧-乙炔火焰加熱(噴嘴大小按被校軸直徑選取，加熱區應在彎曲的最高點處)，然后急冷。加熱帶的形狀有條狀、蛇狀、點狀，分別適用于均勻變形、嚴重變形和細長桿的精校。當軸彎曲量較大時可分為多次加熱校直，但一次加熱時間不可過長，以免退碳。2.螺栓的常見防松方法有哪幾種? 答：防松的方法有三類。

(1)用附加摩擦力防松裝置防松(包括鎖緊螺母防松、彈簧墊圈防松等)。(2)用機械防松裝置防松(包括開口銷與帶槽螺母防松、止動墊圈防松等)。(3)專用防松膠防松。

3.過盈連接的裝配方法有哪幾種? 答：過盈連接的裝配方法有壓入法、熱脹配合法、冷縮配合法、液壓套合法。

4.試述壓鉛絲檢查齒輪側隙的方法。

答：在兩齒輪輪齒的嚙合面上，平行放置兩條鉛絲(直徑一般為間隙的2.5倍～4倍)。齒輪嚙合時將鉛絲擠薄，用量具測得其最薄處的厚度就是齒側間隙。5.潤滑劑有幾大類?潤滑劑的作用是什么? 答：潤滑劑分為潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑三大類。潤滑劑有潤滑、冷卻、洗滌、防銹、密封、緩沖的作用。6.千斤頂常見的類型有哪些?各有什么特點? 答：常見的千斤頂分機械式和液壓式兩種。機械式自鎖性好，液壓式結構緊湊，操作省力，規格齊全。7.直齒圓柱齒輪裝配后如何檢查嚙合間隙? 答：常用方法有兩種：一種是壓鉛絲測量，另一種是用百分表測量。壓鉛絲是將鉛絲放在嚙合的齒之間擠壓，將被擠扁鉛絲最小厚度稱最小嚙合間隙；百分表測量法是將百分表測頭與一齒輪面接觸，另一齒輪固定，將接觸百分表測頭的齒從一側嚙合迅速轉到另一側嚙合，百分表上讀數的差值即為側隙。8.螺紋銹蝕難以拆卸時,可采取哪些輔助措施?(1)噴專用螺紋松動劑或煤油浸潤;(2)敲擊;(3)火焰對螺母加熱。

?40H8(0?0.03)9.按300:1的比例，作出內如圖I-26所示。x7(?0.080)?0.105孔、軸公差帶圖。

10.畫出第三視圖(圖I-16)。

第五篇：鉗工試題(中級)

鉗工試題（中級）

一、選擇

1、在螺紋聯接的防松方法中，開口銷與槽形螺母屬于（B利用機械）防松。

A利用摩擦 B利用機械 C永

2、漸開線的形狀取決于基圓的大小，基圓越小，漸開線越（C彎曲）。

A平直 B傾斜 C彎曲

3、普通平鍵根據（B 端部的形狀）不同可分為A型、B型、C型三種。

A尺寸的大小 B端部的形狀 C截面的形狀

4、（C圓柱滾子軸承）不能承受軸向載荷。

A調心球軸承 B圓錐軸承 C圓柱滾子軸承

5、在螺栓防松方法中，彈簧墊屬于（A利用摩擦）防松。

A利用摩擦 B利用機械 C永久

6、氣動三大件按進氣方向排在中間的為（D減壓閥）。

A分水濾氣器 B油霧器 C消音器

7、我國法定計量單位中，力矩的單位名稱是（A牛頓米）。

A牛頓米 B千克力米 C公斤力米

8、蓄能器的作用是（）。

A作輔助能源 B補充泄漏和保壓 C吸收液壓沖擊 D以上三個都不是

9、帶傳動是依靠（C 帶與帶輪磨擦力）來傳遞運動和動力的。

A 主軸的動力 B主動輪的轉矩 C帶與帶輪磨擦力

10、調質鋼的熱處理工藝常采用（C淬火+高溫回火）。

A淬火+低溫回火 B淬火+中溫回火 C淬火+高溫回火

二、填空

1、齒輪嚙合質量包括適當的（齒側間隙）和一定的接觸（面積）以及正確地接觸（位置）。

2、液壓系統中控制閥基本上可分成三大類，即（壓力控制）、（流量控制）、（速度控制）。

3、滑動軸承采用的潤滑方式有（靜壓）潤滑和（動壓）潤滑。

4、45#鋼的含碳量為（0.45%）。

5、齒輪傳動齒側間隙過大容易產生沖擊和（振動）。

6、絕大多數的潤滑油是根據其（粘度）來分牌號的。

7、機械設備磨損階段可分為（跑合磨損階段）、（穩定磨損階段）和（事故磨損階段）。

8、密封方法可分為靜密封和（動密封）兩大類。

9、滾動軸承內套與軸的配合一般采用（過渡配合）配合。

10、允許尺寸變化的兩個極限值稱為（極限尺寸）。

11、機械設備磨損可分為（壓力）能轉換為（機械）能的能量轉換裝置。

12、對額定壓力為25×105Pa的齒輪泵進行性能試驗，當泵輸出的油液直接通向油箱而管道阻 力可以忽略不計時，泵的輸出壓力為（0）。

13、VG460齒輪油的460含義為（40）℃時油的（運動）粘度。

14、油霧器的作用是使潤滑油（霧化）后注入空氣流中，隨空氣流進入需要潤滑的部件。

15、軸系找中的目的是為了保證旋轉機械運行的（穩定性）和（振動要求）。

16、設備進行修理的類別為（日修）、（定修）、（年修）。

17、齒輪傳動中，齒側間隙測量方法有千分表法，壓鉛法和（塞尺法）。

18、最大極限尺寸減去（基本尺寸）所得的代數差叫上偏差。

19、軸系找中的最終目的是要保證兩軸在（正常）運行狀態時的（同軸度要求）。

三 名詞解釋

1、剛度：指金屬材料抵抗變形的能力。

2、帕斯卡原理：在密封容器內，施加于靜止液體上的壓力將以等值同時傳到液體各點。

四 簡答

1、什么是“五感”點檢法？其內容是什么？

“五感”點檢法就是綜合調動人體腦細胞的“五感”機能與已有的知識和經驗相結合所進行的基本活動，其內容包括視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。

2、軸的功用是什么？按受力情況可分哪幾種？

軸是組成機器的重要部件，它的功用是支持傳動零件（如帶輪、齒輪、鏈輪等）并傳遞運動和轉矩。

3、在軸瓦上開設油口、油溝、油室有什么作用？

為了潤滑油能分布到軸承的整個工作表面上，一般應在軸承的非承載區開設油孔，油溝和油室。油孔用來供油，油溝用來輸送和分布潤滑油，油室起儲油和穩定供油等作用

4、簡述氣動系統中儲氣罐的作用？

儲氣罐的作用是消除壓力波動，保證輸出氣流的連續性，儲存一定數量的壓縮空氣，調節用氣量或以備發生故障和臨時需要應急使用，進一步分離壓縮空氣中的水份和油份。

5、簡述濾油器在液壓系統中安裝位置？

油泵的吸油管系統的壓力管道，系統的旁油路，系統的壓力管道，系統的旁油路，系統的回油路，單獨設立濾油路

6、說明液壓系統中設置緊急切斷閥的作用和位置。

現場發生故障時，保證在不停泵時切斷油源并將液壓缸的余壓泄掉，通常放置在泵站蓄勢器后。

7、“五感”點檢的基本條件是什么？

了解設備、熟悉圖紙，正確判斷掌握各種標準，區別重點設備，有運轉標準值及豐富的實踐經驗。

8、蝸桿傳動有什么特點？常用于什么場合？

蝸桿傳動結構緊湊，傳動比大，傳動平穩無噪音，可以實現自鎖，傳動效率低，為了減少摩擦，提高耐磨性和膠合能力，蝸輪往往采用貴重金屬，成本高，互換性較差，用于傳動比大而傳遞功率較小的場合。

9、簡述油膜軸承潤滑系統壓力罐的作用？

①吸收壓力波動；②泵發生故障或緊急停車時向油膜軸承臨時供油，以防止油膜軸承損傷。

10、簡述油箱的清洗過程？

放掉油箱中的舊油后打開孔蓋，用泡沫塑料，綢布等不起電的物品將油箱內的油污擦掉，再用清洗劑將油箱清洗干凈，最后用面團等粘掉油箱內壁的固體顆粒。

11、說明液壓系統中設置緊急切斷閥的作用和位置。

現場發生故障時，保證在不停泵時切斷油源并液壓缸的余壓泄掉，通常設置在泵站蓄勢器后。

12、簡述軋機為何采用油膜軸承，軋線哪些軋輥軸承為油膜軸承。

由于軋機支承輥（工作輥）軸承承載能力大，要求使用壽命長，速度范圍大，有一定的抗沖擊能力，所以采用油膜軸承。

1700線 R1工作輥軸承 F1-F6支承輥軸承

1780線R1工作輥軸承 R2，F1-F7支承輥軸承

13、螺紋聯接為什么要防松？

聯接用的螺紋標準體都能滿足自鎖條件，在靜載荷作用下，聯接一般是不會自動松脫的，但是在沖擊、振動或變載荷作用下，或者當溫度變化很大時，螺紋付中的自鎖性能就會瞬時間減小或消失，當這種現象多次重復出現時，將使聯接逐漸松脫，甚至會造成重大事故。因此必須考慮螺紋聯接的防松措施。

14、軋機軋輥平衡的作用是什么？

消除各部間隙，避免沖擊，提高壓下剛度，避免打滑。

15、齒輪安裝為什么要有側隙？

補償齒輪加工誤差，便于潤滑，防止齒輪因溫升膨脹而卡住。

16、簡述空氣的主要成分和氣壓傳動的優點？

空氣主要成分為氮氣和氧氣，還有極少量的氬氣和二氧化碳。優點：①空氣為工作介質，較易取得，處理方便；②便于中遠距離輸送；③氣動動作迅速，反應快；④工作環境適應性好。

17、分析油膜軸承潤滑系統進水的原因？

① 油膜軸承密封不嚴；②油箱內蒸汽加熱管；③管系統冷卻箱漏；④管路有泄漏。

18、滾動軸承損壞的原因是什么？損壞后產生的現象？

損壞的原因：一般是軸承間隙過小，潤滑不良，軸承內有臟物，超重或超載及由于裝配不 正確所造成，滾動軸承損壞后，工作時將產生劇烈振動，發出異常的噪聲或溫升增快。

19、機械設備各機構中的液壓缸的點檢標準是什么？

防塵裝置良好，無泄漏現象，無卡阻現象，運動平穩，軸銷潤滑良好。

20、斜齒輪傳動中，正確安裝條件是什么？

模數必須相等，螺旋角相反，壓力角相等。

21、油品的老化從哪些指標可以顯示出來？

①油狀態的老化；②粘度的老化；③酸值顯著變化；④雜質含量增加；⑤抗乳化性變壞

22、螺紋聯接常用的防松方法有哪些？

螺紋聯接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用機械防松和永久防松三種。其中利用摩擦有雙螺母、彈簧墊圈和自鎖螺母等，利用機械防松有開口銷，開口銷與槽形螺母止動墊片，花墊、串聯鋼絲等，永久防松：端鉚、沖點、粘合等。