第一篇：沖壓部品質管理制度

沖壓部品質管理制度

一.目的: 規范沖壓部品質管理責任制度, 以更有效保證沖制品之品質得到有效控制及產品的順利交付。二．范圍：本管理制度僅適用于沖壓部員工及品質部IPQC對沖壓件之過程控制。三．職責： 1.沖壓部員工及品質部IPQC負責對本制度之遵守執行。2.沖壓部主管及品質部主管負責對本部門人員之制度遵循進行宣導及執行狀況的監督。四．制度內容： 1.沖壓開機試產(包括模具修模后生產)，模具技術員需對試產品初步確認OK后，再行送樣予品管IPQC進行首件檢驗，如模具技術員未有進行初步確認后送檢，IPQC可拒絕接受送樣品。首件成立后沖壓部方可批量生產，首件未有確認出來而私自生產者，沖壓部當事人承擔所產出的不合格品責任。2.IPQC在每個班下班前，必須對生產的每一款產品的外觀進行確認后，方可進行交接工作。沖壓部依據品管交接班內容，針對上一個班沒有異常的可先投入生產, IPQC邊生產邊做首件；若上一個班的生產品多有不穩定且生產機臺多，IPQC首件忙不過來的情況下，沖壓技術員需對主要尺寸及外觀進行檢測，確保品質OK的情況下可先行投入生產； IPQC要特別針對不穩定的產品進行優先首件確認。對于確認NG及已產生異常的產品沖壓部禁止生產，若有未經維修私自生產者，沖壓部當事人承擔所產出的不合格品之責任。

3.品質部IPQC每次做首件時,時間不可超過25分鐘，即在25分鐘以內必須將首件結果知會沖壓主管或模具技術員，首件時間延遲或未有將首件結果按時知會沖壓部, 則進行處罰。4.沖壓部每次換料后，開機人員必須主動送樣予IPQC重新進行檢驗確認, IPQC檢驗合格后方可投入生產，若有私自生產者，開機人員承擔所產出的不合格品責任。IPQC投入的確認時間不可超過15分鐘，延遲后予以處罰。5.若因工令單下錯或圖紙錯誤導致架錯模、打錯款導致批量不良產出，需追究生管和工程的責任；若工令、圖紙未下錯而架錯模、打錯款導致批量不良產出，則IPQC與沖壓技術員共同承擔責任；未有架錯模打錯款的情況下，首件確認出錯而導致批量性的不良產出, 由品質部IPQC承擔全部責任。6.試產品的隔離確認：首件OK，導入正式生產時，模具技術員必須將調機品進行隔離并交予IPQC進行確認后處理，不可私自處置或混入批量生產品中，違者予以重罰。7.產品正式生產后，沖壓作業員必須對產品的外觀（包括產品的結構方面）進行不定時的自檢，IPQC 原則上1小時/次進行巡檢，2小時/次進行記錄。2小時以內的外觀性不良，責任由沖壓開機人

沖壓部品質管理制度

員承擔；2小時以外的外觀不良由沖壓開機人員與IPQC共同承擔。沖壓部開機員不承擔尺寸異常責任；2小時外的尺寸異常，IPQC需承擔全部責任。

9.沖壓部人員與IPQC在品質標準上存在有爭議時, IPQC須呈報品質部主管及工程裁決。若為晚班產生的爭議，可聯絡沖壓部主管或品質部主管進行裁決處理，對于不合格品私自放行及明知不合格而強行生產者將予以重罰。（品質部主管值周一、三、五晚，沖壓部主管值周二、四、六、日晚, 裁決者須對放行品之品質進行負責）。10.不良的標識與隔離: 沖壓部開機人員發現不良后，必須立即停機知會上級并通知IPQC及時的對不合格品進行標識，禁止繼續生產。IPQC需在30分鐘內對不合格品進行標識并通知開機人員；開機人員自行將標識好的不合格品送至不合格品放置區隔離，禁止放在生產機臺旁及其它區域。11.沖壓部人員在下班前需將當日生產品貼上對應標簽, IPQC終檢合格后蓋上“PASS章”，不合格則貼上“不合格標簽”知會沖壓部隔離。該班生產品若有未處理完畢而下班者，將予以處罰。

12.產品之允收標準，原則上需參照品質部編制的《產品檢驗標準》中規定之相關標準執行。

13.本制度從2012年06月11正式執行, 請沖壓部及品質部相關人員予以遵守和執行。完畢!制定部門：品質部 年06月04日 制定日期：2012相關部門主管會簽：

第二篇：沖壓品質基礎學習心得體會

篇一：學模具基礎心得體會

學沖壓設計概述心得和體會 開學以來經過幾周的緊張的學習，在張老師的教導下使我對模具設計基礎及cad這門課程有了一些了解，特別是在的二章學完后。下面就我第二章所學的內容做一下總結，并談談自己的收獲和體會。

在第二章的學習中，我們第一節學習的是沖壓工藝類型及變形特點。在這一節中我了解了一些常用的沖壓工序和沖壓工序的變形特點，同時呢對沖壓件的沖壓工藝性有一點點的了解。沖壓加工的基本工序可以分為分離和成形兩類。分離工序包括切斷、沖裁、切口、切邊。其中沖裁又包括落料和沖孔。變形工序包括彎曲、拉深、成形、縮口、脹形、整形。其中成形包括起伏和翻邊。沖裁是落料和沖孔工序的總稱。其變形過程分為三個階段：

1、彈性變形階段。

2、塑性變形階段。

3、剪裂分離階段。凸凹模刃口間隙對沖裁變形區的受力和變形有重要影響，他直接影響沖裁件的質量、模具的壽命和力能消耗。

彎曲是一種使板料在彎矩作用下產生塑性變形、彎成有一定角度形狀零件的方法。彎曲變形過程可以分為三個階段：

1、彈性彎曲階段。

2、彈塑性彎曲階段。

3、塑性彎曲階段。在彎曲成型過程中存在回彈現象，在設計模具時應該考慮并采取措施避免回彈。在拉深變形和翻邊變形時，要充分考慮拉深件的形狀。因為拉深變形和翻邊是的受力情況、變形特點與拉深件的具體形狀密切相關。沖壓件的沖壓工藝性是指沖壓加工的難易程度，它與上述的沖壓工序變形特點密切相關。良好的沖壓工藝性應該保證材料消耗少、工序數目少、模具結構簡單、壽命長、產品質量穩定而且操作簡單。

在第二節中，我們學習了沖模的分類。可以分三類：單工序模、復合模、連續模。這三類沖模在應用上各具特點，復雜程度，成本都不一樣。單工序模只有一個工位、只完成一道工序。復合模只有一個工位，且在該工位上完成兩個或兩個以上沖壓工序的模具。連續模具有兩個或兩個以上的工位。同時也了解了沖模的結構和一些模具的零件，和模具的材料，這里我就不一一介紹了。

最后我們學習的是沖模的設計要點，明白在進行沖模設計之前我們要掌握下面的一些原始材料：沖壓件圖樣及技術要求、零件的批量大小、產品工藝文件、模具制造車間的設備加工能力、沖壓生產車間的沖壓設備資料、有關沖模標準化的資料等。在開始設計時一定要按照書上所列的6個步驟。

通過這一章的學習我對模具有了一定的收獲。明白了關于模具的許多基礎知識。讓模具在腦海中有了一定的印象不在那么的抽象。同時也明白知道了一些零件的生產方法。使我對我們的專業有了進一步的認識。機自09102 xxx篇二：常用的沖壓材料介紹--個人歸類總結 常用沖壓材料性能對比 1.spcc 與 sphc 區別

spcc熱軋是在將鋼板較高的溫度下軋制成相對薄一點的鋼板;sphc冷軋是在常溫條件下軋制鋼板，一般都是先進行熱軋，再進行冷軋。鋼板較厚的情況下只能用熱軋，軋制成較薄的板后，再進行冷軋。熱軋鋼板分為厚板(厚度大于 4mm)和薄板(厚度 為 0.35~4mm)兩種;冷軋鋼板只有薄板(厚度為 0.2~4mm)一種。熱軋的終止溫度一般為 800~900℃，之后一般在空氣中冷卻，因而熱軋狀態相當于正火處理。熱軋狀態交貨的金屬材料，由于表面覆蓋有一層氧化膜，因而具有一定的耐蝕性，儲運保管的要求不像冷拉(軋)交貨的材料那樣嚴格，如大、中型型鋼、中厚鋼板可以在露天貨場或經苫蓋后存放。

與熱軋狀態相比，冷軋狀態的金屬材料尺寸精度高、表面質量好、表面粗糙度低，并有較高的力學性能。但易遭受腐蝕或生銹，其包裝、儲運都有較嚴格的要求，需在庫房內保管，并應注意庫房內的溫濕度控制。由于熱軋工藝技術的發展提高，在精度要求不是那么嚴格的場合已經廣泛的使用熱軋板了。

熱軋工藝：加熱爐-除鱗-粗軋-精軋-矯直-蜷曲-成品庫（中厚板無 蜷曲）冷軋工藝：開卷-焊接-酸洗-冷連軋-卷曲 軋鋼工藝不同，成分可以是相同的，同樣鋼號的話，熱軋一般更軟。高精度薄板一般都采用冷軋方式生產。汽車工業和家用電器使用冷軋鋼很多。冷軋鋼一般分為普通級(c<0.12%)、低碳級(c<0.10%)和超低碳級(c<0.08%),含碳量越低冷塑性越好,在電子行業應 用較為廣泛,板厚一般小于 3mm,大于 3mm 的冷軋鋼板冷加工時較困難，熱軋鋼 板由于生產加工工藝不同,冷塑性較好,沖壓成形性好,對模具的摩損也小,因此在 工業應用上,熱軋鋼板一般都可以較冷軋鋼板厚.一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須 退火，所以塑性和延伸率也較好，廣泛應用于汽車、家電、五金等行業！熱軋板 一般表面光潔度達不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度最薄一般 在 1.0mm，冷軋可達到 0.1mm。專業一點說熱軋是結晶溫度點以上的軋制,冷軋是結晶溫度點以下的軋制.鋼鐵生產的一個大致過程，如下： 煉鐵→煉鋼→連鑄（或模鑄）→熱軋（出熱軋產品）→冷軋（出冷軋產品）一般結構用的工、角、槽鋼，h 型鋼都是熱軋鋼材，中厚板也是熱軋鋼材，也就是熱軋之后就出成品了。有的產品熱軋之后還需要進行冷軋，比如熱軋卷板 到冷軋卷板。在有的應用上，比如汽車面板、家電板，就需要冷軋板，保證尺寸 精度和表面質量，而建筑結構一般用熱軋材就足夠了。熱軋、冷軋都可選的情況，在鋼管中見的多一些，同一種規格的無縫鋼管，既有熱軋的，也有冷軋或冷拔的，熱軋基本是生產線連續生產，冷軋和冷拔為非連續生產。冷軋的鋼管表面質量和尺寸精度要優于熱軋鋼管。從成分上講, 冷軋鋼都是低碳鋼, 因為含碳量低, 其塑性好,才可以冷軋.從表面質量上講,冷軋板表面質量好于熱軋板, 因為熱軋時鋼表面會產生氧化皮.熱軋是在金屬材料的再結晶溫度以上進行軋制的,冷軋是指在金屬材料的再結晶溫度以下進行軋制的,每種金屬材料都有自己的再結晶溫度.熱軋就是軋鋼過程中或軋鋼之前需要對材料進行加熱的，一般要加熱到再 結晶溫度以上，如：1000 度以上等；冷軋就是軋鋼過程不需要對材料進行加熱 的，或者說加熱到該材料的再結晶溫度以下的。熱軋材料產品基本上比較粗糙，如熱軋板材 厚度一般在 3mm 以上? 熱軋和冷拔是生產工藝的區別,熱軋是在高，溫下加工而成,不會改變金屬的結構性能,冷拔是在高溫下將圓鋼穿孔,然后在拔 管機上冷拔加工,在沒有回火狀態下,這樣的加工會影響金屬的晶體結構 熱軋是 熱加工，讓鋼材內部重結晶，讓它的材性更優，鐵匠打寶刀就是熱軋的過程（電 影里總見過吧）。冷軋是冷加工，包括冷拉、冷拔，起到去銹、校直，最重要 的是通過冷拉強化和鋼材時效作用，讓鋼材性能有所改變！熱軋鋼筋大概就是平時見得 1，2，3，4 級，除 1 級是低碳鋼，其他都是普通低合金鋼，冷拉，冷拔 就是對熱軋鋼筋進行處理，冷拉就是常溫下拉到超過屈服點，冷拔就是常溫下通 過拔絲模 熱處理就是用強度大致相當于 4 級的某些特定品種經淬火和回火調質 而成，屬硬鋼。冷軋板

是再結晶下的軋制,但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制.鋁冷軋分為板和 箔軋.厚度在0.15~以上的稱為板,0.15~以下的稱為箔.歐美多采用3~6臺連續 軋機作為冷軋設備。具有良好的性能，即通過冷軋，可以得到厚度更薄、精度更 高的冷軋帶鋼和鋼板，平直度高、表面光潔度高、冷軋板表面清潔光亮、易于進 行涂鍍加工、品種多，用途廣，同時具有沖壓性能高和不時效、屈服點低的特點，所以冷軋板具廣泛的用途，主要應用于汽車、印制鐵桶、建筑、建材、自行車等行業，同時還是生產有機涂層鋼板的最佳選材。

冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表食 品罐頭等。冷軋薄鋼板

是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎 板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼 板。由于在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優于熱

軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。適用牌號：q195、q215、q235、q275；spcc（日本牌號）；st12（德國牌號）冷軋普通薄鋼板 ：

由普通碳素結構鋼或低合金結構鋼冷軋制成。冷軋板表面質量較好。具有良好的沖壓性能。對其要求要保證冷彎和杯試驗合格，常用于汽車等行業和鍍層板的原料。冷軋優質薄鋼板：

主要包括各種優質鋼冷軋薄板，最常用的是碳素結構鋼板，尤其是深沖壓用冷軋薄鋼板，是由低碳優質鋼08al冷軋的薄板，鋼板按表面質量分為三組；ⅰ、ⅱ、ⅲ，分別表示特別高級、高級、較高的精整表面,按拉延級別分為zf、hf、f級（代表用于沖制拉延最復雜、很復雜、復雜的零件）, 根據鋼板厚度允許偏差，又分為a、b兩級精度、廣泛用于汽車拖拉機工業。冷軋鋼板，表面光潔，加工優良，用于汽車、冰箱、洗衣機等家電，以及產業設備、各種建筑材料。隨著經濟發展，冷軋鋼板已被稱為現代社會的必須材料。冷軋產品的分類： 熱軋酸洗、軋硬卷、普通冷軋、鍍鋅（電鍍鋅、耐指紋、熱鍍鋅）、鍍鋁鋅、電鍍錫、彩涂、電工鋼（矽鋼片）等。

1、熱軋酸洗：

2、軋硬卷：在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋制。

產品特點：因為沒有經過退火處理，其硬度很高（hrb大于90），機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。生產過程中由于不進行加熱，所以不存在熱軋常出現的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面質量好、光潔度高。而且冷軋產品的尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。規格：厚度為0.2-4mm，寬度為600-2 000mm，鋼板長度為1 200-6 000mm。牌號：q195a-q235a、q195af-q235af、q295a(b)-q345 a(b)；spcc、spcd、spce、st12-15;dc01-06 性能：主要采用低碳鋼牌號，要求具有良好的冷彎和焊接性能，以及一定的沖壓性能。酸洗板

是以優質熱軋薄板為原料,經酸洗機組去除氧化層,切邊,精整后,表面質量和使用要求(主要是冷彎成型或沖壓性能)介于熱軋板和冷軋板之間的中間產品,是部分熱軋板和冷軋板理想的替代產品。與熱軋板相比,酸洗板的優勢主要在于:1)表面質量好,由于熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮,提高了鋼材的表面質量,便于焊接、涂油和上漆。2)尺寸精度高,平整后,可使板型發生一定變化,從而減少不平度的偏差。3)提高了表面光潔度,增強了外觀效果。4)能減少用戶分散酸洗造成的環境污染。與冷軋板相比,酸洗板的優勢在于在保證表面質量使用要求的前提下,使用戶有效的降低采購成本。目前,許多企業對鋼材的高性能、低成本提出越來越高的要求。隨著軋鋼工藝技術不斷進步,熱軋薄板的性能正向冷軋板接近,使“以熱代冷”在技術上得以實現。可以說,酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的性能價格比比較高的一種產品,有著良好的市場發展前景。但是從目前看,酸洗板在我國各個行業的使用才剛剛起步,專業的酸洗板生產從2001年9月寶鋼酸洗生產線投產開始。

sphc這個牌號其實最早是德國的牌號，日本也用，后來國內鋼廠寶鋼引入，代表的是的熱軋鋼板（它對應的冷軋板就是spcc），相當于國標gb699（優質碳素結構鋼國家標準）中的10#、15#鋼的熱軋板，他們的含碳量范圍是0.1-0.15%左右。

sphc跟q235之類的不可相互轉換，因為q235遵循的是國標gb700（碳素結構鋼國家標準）的標準，如果僅僅從含碳量上來講，sphc跟q215是一樣的。

spcc 優于sphc，但價格較高，sphc酸洗后，價格低于spcc，且性能接近spcc。sphc與spcc相當于碳素結構鋼q195-q215鋼； 屈服強度鋼，只保證力學性能； 15#，45#等屬于優質結構鋼，既能滿足材料的成分要求（可后續熱處理），又能保證力學性能。篇三：沖壓實習總結 沖壓實習心得 ——吳沉

通過大雁第一階段的臨海培訓后，我們開始了第二階段各分廠生產線輪流實習的培訓。汽車制造廠一般分為四個分廠，即沖壓、焊裝、涂裝、總裝。從8月1日至8月22日，我們首先在沖壓廠生產線上實習。

通過這三個星期的學習，我了解了沖壓廠的分布，沖壓的工序即完整的工藝流程，沖壓設備的結構、原理等。

沖壓廠位于公司大門的最右邊，是四大分廠中最遠的一個，同時也是最高的一個，因為房頂上面有用于吊模具的行車。沖壓廠從動土到設備安裝完成僅用了272天，謂為神速。沖壓車間建筑面積13277.10平方米，地面為乳白和綠色塑膠，綠色的是行人通道。沖壓廠共有四條沖壓線，即a線，b線，c線和小沖線。其中a線為液壓自動化生產線，壓力機噸位為2000噸—1000噸—800噸—800噸，主要從事外覆蓋件和大型內板件的生產,其余三條線均為機械人工生產線。b線壓力機噸位為1300噸—800噸—630噸—630噸，主要是進行大中型零件的生產；c線壓力機噸位為800噸—500噸—500噸—500噸，主要從事車身中型零件的生產；小沖線壓力機噸位為160噸—160噸—63噸—63噸，主要是生產小型零件，高原公司目前進行nl-1（帝豪ex7）的調試生產，該車型共有373個零件，901副模具，其中沖壓廠內部有196個零件，490副模具，其余委外生產。沖壓的工序一般有四序，即拉延、切邊、沖孔、整形，一般第一道工序拉延為關鍵工序。廠里的壓力機一般由底座、工作臺、四根立柱、上橫梁構成。

通過這些天的學習，我發現汽車上的沖壓件特別多，大到如車門板件、頂蓋，小的只有兩根手指大小，當然很多都叫不出名字。沖壓的模具也很多，有的模具比較大，裝在壓力機上很不容易，經常會使用叉車，合幾人之力才能裝上。模具的維修主要是針對沖壓件不符合要求而做的，修模具基本上是用砂輪研磨。修模具時經常是產生很大的噪音，并伴隨著臭味。質量是一個品牌的立足之本。一個企業要想在激烈的市場競爭中取得成功，首先要確保企業自身產品的優質質量。沖壓是四大工藝的源頭，因此沖壓件的質量必須做到最好。沖壓件的檢查通常是精確到微米級的，而且會經常反復修改模具，這將吉利人精益求精的精神體現得淋漓盡致。從中我知道了沖壓件完成后要先在檢具上測量，在檢具上主要進行間隙、孔、回彈的檢測，檢查的工具一般有塞尺、游標卡尺等。沖壓是一項很危險的工作，如產生的噪音震動相當大，造成工傷事故等，所以工人必須嚴格按照規定操作。第一天的培訓中老師們就特別強調了安全，安全是每一個工廠都必須嚴格要求的，當然沖壓廠也不例外。值得欣慰的是沖壓廠的安全工作做得很到位，在廠區里必須戴頭盔，穿長袖工作服，勞保鞋，線上工人還必須穿戴好護袖，手套，耳塞等勞保用品，并有安全員經常巡視。公司的5s管理做得也很好，沖壓廠里的模具擺放區，板料擺放區，員工休息區，生產區域等布置得都十分整潔，沒有一點混亂。

最后感謝老師們的辛苦培訓，感謝一線班長及員工們的講解！當然自己在學習過程中也存在不足之處，如有時就在員工休息區打瞌睡，看書等，缺少一點主動學習精神，在接下來的實習中我會改掉自己的這些缺點，好好學習，認真實習，掌握好每一點知識，為公司貢獻自己的力量。

第三篇：品質部績效激勵管理制度

1、目的為了有效推行績效管理體系，規范績效評估過程作業，為績效激勵提供快速、準確、科學的數據，推動績效飛輪的持續運轉，實現公司經營目標，特制定本制度。

2、適用范圍

本制度適用于公司全體員工（業務提成類員工及特定員工不在此績效管理內；實行計件制的班組按照計件激勵規定執行）；

3、時間安排

3.1.各部門績效報表最終審核準確后提交的時間為每月5日（遇節假日提前）；

3.2.每月6日至8日為各中心及財務核算時間和個別不詳事件的申訴時間；

3.3.每月9日為總經理審核時間；

3.4.每月10日為績效總結、改進、履行具體承諾（成長贊助或俯臥撐）兌現、表彰會議時間（遇節假日順延）；

4、會議要求

4.1.各部門月度績效總結、改進會議資料統一用標準的ppt格式表述；

4.2.部門月度績效總結內容包括：①.上月業績；②.得失分析；③.本月方法、措施、責任人、檢查人（績效推委會執行主席安排指定人員負責檢查）、完成時間、完不成怎么辦的承諾；

4.3.每月績效總結會議由績效推委會主席（總經理）安排主管級以上管理人員輪流主持；

4.4.對資料提交不及時，資料不齊全的部門，本月輪值主持人俯臥撐30個，績效推委會成員20個，該部門負責人俯臥撐50個；(女士為蘿卜蹲)

5、品質部績效目標達成激勵

5.1.質量合格率績效目標激勵

5.1.1.品質部質檢員質量績效目標達成的，予以月度質檢員200元獎勵；反之，按照績效工資權重的比例予以負激勵；

5.1.2.品質部部門質量績效目標月度內全部達成的，則按照獎勵主管300元的標準獎勵；

5.2.個人連續三個月績效指標達成的，按照200元的標準另外予以獎勵；

5.3.部門績效目標連續3個月達成的，記集體小功1次，獎勵主管500元；

5.4.部門目標達成獎勵其部門的獎金，必須用于其部門團隊建設，不得私分獎金，違者必究；

5.5.績效目標未達成負激勵

5.5.1.當月未達成績效目標的個人在部門績效總結會上做行動咒語20遍；并分析總結未達標的原因、改進措施、時間、責任人和完不成怎么辦等具體實施措施提交部門負責人審核通過后部門全員監督執行；

5.5.2.績效月度目標連續3個月未達到最低指標（60%以下）的個人，無改善和提升的，實行末位淘汰制，終止勞動合同；

5.5.3.績效月度目標未達標的部門，月度總結時必須提交未達標原因分析、改進措施、時間、責任人和完不成怎么辦等具體實施措施，經上級領導審核通過后在績效總結會上向公司承諾；

5.5.4.績效月度目標連續3個月未達到最低指標的末位部門，部門負責人調崗；績效改善措施和方法不具體、執行不到位、績效成果沒有提升的部門全體成長基金50元/人，其部門負責人俯臥撐130個及成長贊助500元；

5.5.5.當月績效目標達標末位的部門，全員在績效總結會議上集體做俯臥撐50個，部門負責人做俯臥撐70個；

5.5.6下工序或服務對象查出品質異常，而品質檢驗員拿不出相應的檢驗報告，或是當品質異常出現后沒用書面《品質異常聯絡單》通知采購或相關部門處理，其它部門投訴查不到追溯記錄表格時，單次自動繳納500.00元成長贊助，第二次繳納1000.00元成長贊助；如不服從，則自動離開品質部門檢驗崗位或自動離職處理。第三次自動離職處理。

6、本制度解釋權歸總經辦，修改亦同；本制度會根據績效正式運作的前三個月的實際情況，作出修訂。績效體系運行正常后，原則上每半年或一年修訂一次。

7、本制度從2011年3月1日正式實施；

第四篇：服裝公司品質部管理制度.

一、品管部工作職責

1.負責貫徹落實公司質量方針和質量目標,策劃、組織公司質量管理體系的運行維護、績 效改善;2.負責公司各種品質管理制度的訂立與實施, “ 5S ”、“零缺陷”、“全面質量管理”等各種品 質活動的組織與推動;3.負責對各部門品質管理工作進行內部質量審核;4.負責進料、在制品、半成品、成品的品質標準、品質檢驗規程和各種質量記錄表單的制 訂與執行,對出倉產品質量負全部責任;5.負責全員品質教育、培訓;6.負責各種質量責任事故調查處理,各種品質異常的仲裁處理,配合營銷中心對客戶投訴 與退貨進行調查處理。

二、品管部人員編制

品管部定員 2人:設經理(副 1人,品管助理 1人。

三、品管部各崗位職務說明書(一 品管部經理職務說明書 1.職務名稱:品管部經理 2.直接上級:總經理 3.直接下級:品管助理

4.管理權限:受總經理委托,對全公司品質工作行使策劃、指揮、指導、審核、控制、監 督的權力;

5.管理職責:對公司質量管理體系符合 ISO9000系列標準要求和出庫產品質量負主要責任;6.具體工作職責: ● 在總經理的直接領導下,負責公司質量方針、質量目標的貫徹落實,公司質量管理體系 的運行維護、績效改善,努力改善全公司的品質管理工作,對公司產品質量負主要責任;● 負責公司各種品質制度的訂立與實施,品質活動的執行與推動;● 組織品控、品檢人員對專業技術知識的學習,關心他們的思想工作和生活,培養一支高 素質的品控、品檢隊伍;● 負責進料、在制品、成品品質標準、檢驗規程的制訂與執行, 監督指導 IQC、PQC、OQC 的工作;● 負責公司品質異常的仲裁及處理,協助營銷部門對客戶投訴與退貨的調查、原因分析及 改善措施擬定;● 不合格預防和糾正措施的制定與督導及執行;● 檢驗器具的校正與控制;● 產品設計與打板的質量控制和客供品的管制;● 品質資訊的收集、傳導、回復,品質成本的分析、控制;● 負責全員品管的推行,對各部門工作進行內部質量稽核;● 對原材料供應商的評估,外發加工的評估。7.職務要求(任職資格

● 大專以上學歷 , 服裝、紡織類專業或相當水平;● 熟悉 ISO9000族標準,有內審員資格證書;

● 五年以上服裝行業工作經驗,三年以上品管經驗。(二品管助理職務說明書 1.職務名稱:品管助理 2.直接上級:品管經理

3.管理權限:受品管經理委托,有對產品與服務的品質的獨立判定權,對不合格品有臨時管 制權。

4.具體工作職責: ● 協助品管部經理行使進出檢驗的監督職能,定時抽查復檢進出貨,審查、整理、保存進 料、成品檢驗的記錄表單,在進料、成品檢驗中發現的不合格得到糾正前, 控制不合格品的 轉序;向品管部經理提出控制進貨、成品檢驗中發現的不合格現象再發生的方法;● 協助品管部經理完成在生產中控制質量的職能,定時抽查中查員的工作;整理、分析、保存工序檢驗的記錄表單, 在工序檢驗中發現的不合格項得到糾正前, 控制不合格品的轉序, 向品管經理提出有關方法,控制工序檢驗中發現的不合格現象重復發生;● 負責樣衣、裁片檢驗;● 品質資料的整理、歸檔。

四、品管部員工績效考核評分標準

員工績效考核評分標準采用減分法, 即先對每項工作確定考核標準和標準分, 再根據考核標 準去衡量評估考核對象的工作情況, 視其實際工作情況與考核標準之間的差異, 按規定的減 分標準相應扣分(直至扣完為止 ,標準分與扣分數量的代數和即為該考核項目的實得分。

(一 品管部經理績效考核評分標準 1.制訂部門月工作計劃(10分

要求每月 28日前準時報送本部門下月工作計劃,未按時報送扣 5分;要求依據本部門工作 職責和公司運作需要應安排的主要工作沒有遺漏, 計劃的工作目標、責任人、完成時間明確、方法、步驟和所需資源得當, 對可能出現問題和困難有足夠的估計和解決措施, 以此為標準 對工作計劃的質量進行評估,酌情扣 0~5分;2.月工作計劃(包括總經理交辦事項的完成(60分

要求能保質、保量、按時完成部門月工作計劃和總經理交辦事項, 保證質量目標實現。每有 一項當月應完成任務而沒完成扣 5分(屬于下屬負責的工作負領導責任扣 2分;每有一項 工作任務沒能按計劃進度進行扣 2分(屬于下屬負責的工作負領導責任扣 1分;工作質量 不高, 每有一次正確的批評意見或投訴扣 2分;發生一般質量責任事故(主要由其它部門負 責的質量事故 ,每次扣 1分;重大質量責任事故酌情扣 30~60分;3.個人日常工作(20分

要求及時認真、慎重審核有關質量文件,評估、仲裁、處分有關質量問題,凡公司質量體系 文件規定的由品管部經理審核、會審的質量文件沒及時正確辦理, 每有 1例扣 2~5分;凡公 司質量體系文件規定的由品管部經理提出(作出評估、仲裁、處分報告(或意見的質量 問題(事項沒有及時正確辦理每有 1例扣 2~5分;4.客戶服務(5分

要求及時協調有關部門工作, 三天之內妥善處理客戶品質投訴案件。每有一宗品質投訴案件 沒處理好扣 3~5分;5.組織紀律(5分

要求模范遵守公司各項規章制度。每有一次違反扣 1分。

(二 品管助理績效考核評分標準 1.切實履行檢驗放行職能(35分

要求對紙樣、確認板、生產板及時、準確檢驗;對嘜架、布料、裁片裁數及時準確檢驗,查 檢驗紀錄和工作記錄。每有一次不及時完成任務扣 2分;每有一項漏檢、錯檢項但未造成損 失扣 2分;造成公司損失酌情扣 20~35分;2.切實履行抽檢監督職能(35分

原、輔料進倉兩天內有抽檢報告,車間(包括外發開款兩天內有抽檢報告,成品進倉半天 內有檢驗報告。不及時抽檢每次扣 5分;由于不及時抽檢或漏檢、誤判造成損失酌情扣 20~35分;3.資料整理(10分

要求及時收集有關質量記錄、報表,按標準整理歸檔。不及時扣 3分;不齊全扣 3分;檔案 不合標準扣 2~4分;4.領導交辦工作(10分

要求按時保質保量完成領導交辦和本部門月工作計劃中負責的工作。每有一次沒按時完成任 務或未達到要求的結果扣 2分。

5.組織紀律(10分

要求模范遵守公司各項規章制度。每有一次違反扣 2分。

第五篇：沖壓車間管理制度

沖壓車間管理制度

一、總則：

為了規范沖壓車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質，特制定本管理制度。

二、范圍：

適用于沖壓車間作業與管理工作的操作指引與行為規范。

三、管理要求：

1.培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統一”即：觀念統一、著裝統一、行動統一、操作統一。

2.效率的提升，是靠激勵、互助、協同出來的。3.根據產品的實際情況：

a)合理安排，做到定崗、定置、定員工作。

b)生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。c)崗位異常時要提前發現，及時糾正。d)關注產能，堅持每天公示當班產量。4.機器保養與整理：

a)每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應統一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。

b)下班前，需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，凳子需統一擺好，保持整齊。

c)員工對自己操作的機器設備進行日常保養與維護工作，每月的xx號車間組織進行定期保養工作。

四、崗位作業要求：

1.沖床崗位要求（包括落料、成型）開機前：

a)檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑。b)檢查模具安裝是否正確、可靠。

c)務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟。

d)電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。

e)使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。f)開始時必須核定沖裁力，嚴禁超負荷工作。g)檢查紅外線保護裝置是否開啟。

h)開機前，非操作人員離開操作區，并把雜物清理干凈。操作時：

a)沖床開動后，由1人進行送料及沖壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區或用手觸動沖床的運作部分。

b)應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。

c)操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。d)禁止夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進行第二次進料。e)操作中身體任何部分嚴禁進入紅外線保護裝置范圍內進料、卸料，應使用專門工具。

f)發現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。g)操作時應時常注意品質，包括尺寸、孔徑、外形、表面傷痕等。操作后：

將機器或周圍清理干凈，并做好機器保養（包括打油、檢查模具松緊等）安裝、拆卸模具時：

a)安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。

b)模具安裝必須牢固可靠，調整用、合高度時采用手動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。

c)拆卸模具時必須在合模狀態下進行。

d)模具卸下后，對刀口或沖針進行檢查如發現毛刺超標，應及時修模好以保證下次用時無異常。

五、環境衛生與秩序：

1.所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。

2.班長負責公共區域的清理、清掃工作。

3.車間辦公室人員負責本辦公室的清理、清掃工作。4.車間和車間辦公室內嚴禁吸煙。

六、生產過程管控：

1.生產任務：車間主管按公司生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務, 如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協調；同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。

2.產品質量：保證產品符合質量要求，尤其是確保產品首件質量，在生產過程中要時刻關注產品的質量變化，巡檢人員應按規定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發生，發現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。更換模具時，必須試好沖下來的產品并檢驗好再沖壓。以便及時發現材料問題或模具問題并應及時向上級主管反應，并提出好的建議。

3.產品數量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫并與相關部門人員做好交接及簽收手續。

4.安全生產：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設備，保證無安全隱患方可生產；并在每月的xx號和對全車間的滅火器和消防水管進行全面的 檢查；工作人員不得離開機臺并嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉，同時按規定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應予以積極地配合，杜絕車間公物外流。

5.節省與節約：各組長對所需材料的數量必須進行驗點或復稱，保證其數量無誤，異常時要及時向上級主管報告，對生產出現的不合格產品定時收集，集中處理，同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與零頭并加以分類和存放好。

6.生產協調：在日常工作中，車間主管應積極與其它相關車間（部門）進行溝通協調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。

七、車間紀律：

1.所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度。2.所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。

3.員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。

4.員工上班應著裝整潔，不準帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，工作時間內所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有地域及小團體觀念。

5.上班時，車間管理人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。

6.負責保管車間鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間。

7.上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、耍滑。

8.上班時，工作消極，不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態度惡劣者，予以開除。

9.工作期間不宜接聽私人電話、發短信或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機，否則將送交上級領導處理。

10.每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發現問題并及時向班組長反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴格按照品質要求作業，否則將視情節輕重給予一定的處罰。

11.在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀

器、設備。不得亂用非本崗位的設備、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規論處。

12.車間內員工必須按安全規程操作，不得擅自調整機器，在未經授權的情況下，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。

13.物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。

14.員工在生產過程中出現的不良品必須區分清楚，須做上明顯標志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起。

15.生產方法經確認后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關單位負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改。16.員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。

17.所有員工必須按照操作規程作業，如有違反者，視情節輕重予以處罰。18.每個工種必須接受車間主管的檢查，監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節輕重予以處罰。19.上班注意節約用水、用電，停工隨時關水、關電。

20.上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。

21.員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。22.員工提出合理化建議，一經采用將根據實用價值予以獎勵。

23.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經查屬實的給予適當獎勵。

24.在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。

25.工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》，提請檢修，并作好《暫停使用》標識。檢修后要有《檢修報告》。

26.下班時，員工應清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產好的產品要擺放整齊。

27.愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論公物或是他人財物的，一經發現將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產，設備，應按價賠償。