第一篇：刀具實習報告

刀具實習報告范文

篇一：數控車床刀具實習報告

一：刀具基本概述

刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。

二：刀具材料

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

硬質合金可轉位刀片都已用化學氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，并使刀具的使用實現最佳化。

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。

一般加工中心常用有以下幾種材質刀具：碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼，硬質合金，超硬材料。

1碳素工具鋼

碳素工具鋼是指碳的質量分數為0.65%-1.35%的優質高碳鋼。用做刀具的牌號一般是T10A和T12A，常溫硬度60-64HRC。當切削刃熱至200-250度時，其硬度和耐磨性就會迅速下降，從而喪失切削性能。

2合金工具鋼

為了改善碳素工具鋼的性能，常在其中加入適量合金元素如錳、鉻、鎢、硅和釩等，從而形成了合金工具鋼，常用牌號有9sicr,GCr15,CrWMn等。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，其熱處理后的硬度相近，而耐熱性和耐磨性略高，熱處理性也較好。但與高速鋼相比，合金工具鋼的切削速度和使用壽命又遠不如高速鋼，使其應用受到很大的限制。因此，合金工具鋼一般僅用于取代碳素工具鋼。

3高速鋼

高速鋼是一種含鎢、鋁、鉻、釩等合金元素較多的高合金工具鋼。高速鋼主要優點是具有高的硬度、強度和耐磨性，且耐熱性和淬火性良好，其允許的切削速度是碳素工具鋼和合金工具鋼的兩倍以上。高速鋼刃磨后切削刃鋒利，故又稱之為鋒鋼和白鋼。高速鋼是一種綜合性能好、應用范圍較廣的刀具材料，常用來制造結構復雜的刀具，如成形車刀，銑刀，鉆頭，鉸刀。拉刀，齒輪刀具等。硬質合金

硬質合金是用粉末冶金方法制造的合金材料，它是由高硬度、高熔點的金屬碳化物WC、TiC等粉末，用鈷等金屬粘結劑在高溫下燒結而成。

硬質合金的硬度較高，常溫下可達89-93HRA，耐磨性和耐熱性均高于工具鋼，在800-1000度時仍能正常切削，其切削速度是高速鋼的幾倍，刀具壽命也提高了幾十倍，并能加工高速鋼刀具難以切削加工的材料，因此被廣泛應用。但是它也存在抗彎強度和沖擊韌度比高速鋼低，刃口不能磨得像高速鋼刀具那樣鋒利等不足之處。

4超硬材料

超硬材料主要是批金石、立涼席氮化硼和陶瓷。金剛石是自然界中最硬的材料，其硬度可達10000HV。天然金剛石價格昂貴。很少使用。人造金剛石以石墨為原料經高溫燒結而成。主要用于高速精細車削、鏜削有色金屬及其合金和非金屬材料。切削銅合金或鋁合金時切削速度可達800-3800M/MIN。由于金剛石具有較高的耐磨性，加工尺寸和刀具使用壽命長。所以常應用在數控機床、組合機床和自動機床上，加工后的粗糙度可達0.1-0.025um.但金剛石刀具耐熱性較差，切削溫度不宜超過700-800度。強度低、脆性大、對振動敏感，只宜微量切削。刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位。刀具是機械制造中用于切削加工的工具，中國是全球最具發展潛力的刀具市場，不少跨國刀具集團在自身發展戰略中，把擴大在中國的刀具銷售作為首選，各企業的亞太總部、研發中心、培訓中心、物流中心紛紛落戶中國，從而以中國為中心輻射亞洲，更加直接便捷地服務于客戶，更好地滿足亞太地區客戶的需求。

數控機床對刀具材料的要求：

金屬切削過程中，切削層金屬在刀具的作用下承受剪切滑移而塑性變形，刀具與工件、切屑之間擠壓與摩擦使刀具切削部分產生很高的溫度，在斷續切削加工中還會受到機械沖擊及熱沖擊的影響。

加劇刀具的磨損，甚至使刀具破損，因此刀具切削部分的材料必須具備以下幾個條件

1.較高的硬度和耐磨性

刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好刀具材料在常溫下的硬度應在62HRC以上

2.足夠的強度和韌性

刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性

一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性

3.較高的耐暖性

耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能是衡量刀具材料切削性能的主要指標。這種性能也稱刀具材料紅硬性

4.較好的導熱性

刀具材料的導熱系數越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度

三：刀具結構

1：結構要素

A:待加工表面----工件上有待切除的表面。

已加工表面----工件上經刀具切削后產生的表面。

過渡表面(同義詞：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它將在下一個行程，刀具或工件的下一轉里被切除，或者由下一個切削刃切除。前面(前刀面)----

刀具上切屑流過的表面。它直接作用于被切削的金屬層，并控制切屑沿其排出的B:刀面

后面(后刀面)----與工件上切削中產生的表面相對的表面。

主后面(同義詞：主后刀面)----刀具上同前面相交形成主切削刃的后面。它對著過渡表面。

副后面副后刀面)----刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。它對著已加工表面。

主切削刃----起始于切削刃上主偏角為零的點，并至少有一段切削刃擬用來在工件上切出過渡表面的那個整段切削刃。

副切削刃----切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始于切削刃上主偏角為零的點，但它向背離主切削刃的方向延伸。

各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。角度參考系

切削平面----通過切削刃選定點與切削刃相切并垂直于基面的平面。

主切削平面Ps----通過切削刃選定點與主切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于過渡表面，也就是說它是由切削速度與切削刃切線組成的平面。

副切削平面----通過切削刃選定點與副切削刃相切并垂直于基面的平面。

基面Pt----通過切削刃選定點垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選定點的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和測量時適合于安裝或定位的一個平面或軸線，一般說來其方位要垂直于假定的主運動方向。

假定工作平面----在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選定點并垂直于基面，一般說來其方位要平行于假定的主運動方向。

法平面Pn----通過切削刃選定點并垂直于切削刃的平面。

C:刀具角度

前角----前面與基面間的夾角。

后角----后面與切削平面間的夾角。

楔角----前面與后面間的夾角。

主偏角----主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。

副偏角----副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。

刀尖角----主切削平面與副切削平面間的夾角，在基面中測量。

刃傾角----主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量。

2：裝夾部分

有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。工作部分

就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。

刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種：

整體結構是在刀體上做出切削刃；

焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上；

機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。

硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械夾固結構。刀具切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。

在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。四:數控機床的換刀系統

1回轉形式的自動換刀裝置：

a:刀架抬起b：刀架轉位c：刀架加緊

2帶刀庫的自動換刀系統

刀庫分類：盤式刀庫，鏈式刀庫，格子盒式刀庫。

換刀方式：直接在刀庫與主軸直接換刀的自動換刀裝置；用機械手在刀庫與主軸之間的換刀裝置；用機械手和轉塔頭配合刀庫進行換刀的自動換刀裝置。3刀具交換裝置

利用刀庫與機床主軸的相對運動實現刀具的交換裝置；刀庫機械手的刀具交換裝置。

4機械手的形式

單臂單爪回轉式機械手；單臂雙爪式回轉式機械手；雙臂回轉式機械手；雙機械

手；雙臂往復交叉式機械手；雙臂端面夾緊式機械手。

5輔助裝置等等

五：常見刀具的磨損和改進

1磨損原因

刀具材料

刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。對于石墨刀具，普通的涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；

刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；

1．前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負 前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具越鋒利，但刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。一般粗加工應選擇較小前角刀具或負前角刀具。

2．后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。后角越小，彈性恢復層同后刀面的摩擦接觸長度越大，它是導致切削刃及后刀面磨損的直接原因之一。從這個意義上來看，增大后角能減小摩擦，可以提高已加工表面質量和刀具使用壽命。

3．螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，PARA刀具優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

刀具的涂層

金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，現階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現石墨刀具優越的使用性能；金剛石涂層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石涂層技術還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在不會有太大發展，不過我們可以在普通刀具的基礎上，優化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也

篇二：木工刀具實習報告

實習地點： 昆明周邊商場

1.昆明康盛達林業木工機械有限公司

昆明康盛達林業木工機械有限公司成立于2000年，是西南地區最大的林業木工機械專營企業，公司主要經營板式家具、實木家具、裝飾機械、林業采伐機械、竹木削片機等產品設備。公司為方便用戶，分別在石安高速東段科技園出口設立東部展示廳，在石安高速西段云安會都出口處設立西部展示廳，展廳面積達8000平方米，現貨展銷青城、馬氏、南興、千川、震邦等國內頂級品牌，全部設備均可現場試機演示，滿足不同層次客戶需要。作為一家有著高度的社會責任感企業，服務用戶、回報社會、發展企業，是企業的最大追求。“以人為本，誠信經營，踏踏實實做人，認認真真做事”，是我們一貫的風格，公司要求銷售人員推薦產品時要實事求是不夸大設備的優點，不隱瞞設備的缺點，公平交易，合情合理。在售后服務上，我們要求快捷高效，定期回訪，加強對用戶的技術培訓，在處理“三包”期后的修理收費，豁達大氣。對待用戶投訴不回避，不拖延，多溝通，多換位思考。

2.百安居

1969年，B&Q在英國的南安普敦市（Southampton）成立。經過40年的成功發展，B&Q在英國本土擁有超過300家的裝飾建材連鎖店，是英國家喻戶曉的裝飾建材第一品牌。

為加速在中國的百安居業務的擴張，收購一家中國私有企業普爾斯馬特的五家商場，收購成本為一億零五百萬人民幣，約合695萬英鎊。在各店滿足交易條件的情況下，將以現金方式支付上述款項。所有五家商場將由百安居租賃使用，預計在2005年轉為百安居模式的商店。中國是全球最令人興奮的零售市場，翠豐集團在中國的業務擴張表現出色，此項交易加速了百安居中國的業務發展，鞏固了其在中國家居市場的領先地位。

2005年，英國翠豐集團宣布收購歐倍德亞洲控股公司在中國投資的零售業務以進一步加速百安居中國的業務擴張。歐倍德在中國擁有13家連鎖店，并計劃在2005年新增5家連鎖店。此次交易涉及約8500萬英鎊的資產凈值。收購歐倍德在中國的連鎖店并對其加以改造，將使百安居更顯著地鞏固其在中國市場第一領導地位。

四．木工刀具

1.木工鋸 用于鋸切木材的刀具，有圓鋸、帶鋸、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用。當鋸口與木紋平行時稱縱切（剖分），鋸口與木紋垂直時稱橫切（截斷），后者采用的圓鋸齒形與前者不同，以利于橫切時割斷纖維刀片 帶刃口的平板狀刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。將不同參數的刀片

裝在各種機床上，可以進行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直線運動。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一種優質的裝飾材料。旋切時，木料繞固定的中心旋轉，刀片向中心作連續的直線運動，將木料切制成帶狀薄木（單板），用以生產膠合板。剪切用于膠合板生產時裁剪單板。一般用碳素工具鋼制作木工鋸片，常用的牌號有兩個：T9、T10。（即含碳量大約為0.9%和1.0%的碳素鋼）。用來加工木頭，根據齒形可以分為：左右齒、橫截齒。

木工鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

木工鋸片常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。（1）.左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用于開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種有樹節的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用于貼面板的鋸切。（2）.平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用于普通木材的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用于開槽鋸片以保持槽底平整。（3）.梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜，鋸切時可減少貼面崩裂現象，適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。（4）.倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。

鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，多片鋸鋸片多為薄型。鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。標準件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)，450MM(18寸)、500MM(20寸)等，木工鋸片的直徑多設計為120MM-400MM之間。

（圓鋸片）

（硬質合金圓鋸片）

2.木工銑刀 具有一個或多個刀齒的回轉刀具。通過工件與銑刀的相對運動，各刀齒依次間歇地切去工件的余量。木工銑刀按裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶

柄銑刀兩類。套裝銑刀的結構有整體式、鑲片式和組合式 3種。銑刀廣泛用于細木工生產中加工平面、成形面、榫孔、、榫頭、槽孔和雕刻等工作。與切削金屬用的銑刀相比，木工銑刀具有較大的前角和后角，以便獲得鋒利的刃口，減小切削阻力。其另一特點是切削齒數較少，具有更大的容屑空間。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外，也廣泛采用硬質合金，以提高生產效率和刀具壽命。選用銑刀的依據

（1）.被切削材料的性質：木材切削的對象是實木和木質復合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等;木質復合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。有些木材或木質復合材料工件還要經過單面或雙面貼面裝飾處理。

（2）.切削方向：實木切削時，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。

（3）.刀具回轉方向和進給方向：依據機床刀軸的回轉方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。

（4）.刀具與工件穩定性：刀具與工件在切削加工過程中的穩定性包括幾個方面的內容，工件的穩定性是指木材工件在切削加工中平穩進給而不發生跳動。加強工件穩定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。

（5）.加工表面質量要求：木材工件表面質量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。

木工銑刀的選用

（1）.確定銑刀的主要技術參數：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術參數：刀齒數，回轉方向，回轉速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。

（2）.選擇銑刀的結構形式：根據切削加工對象的性質和要求，從技術和經濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。

（3）.銑刀回轉方向的選擇：銑刀回轉方向是依據加工機械主軸的回轉方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉方向。

（4）.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決于對切削加工表面質量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現燒焦現象，因此銑刀的每齒進給量必須適當。

（5）.銑刀運轉的穩定性：銑刀運轉的穩定性是保證加工精度和加工表面質量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發而產生振動;二是銑刀在外力的作用下發生變形。

（6）.銑刀加工的安全性：銑刀加工的安全性包括銑刀回轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。

木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的回轉速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產效率和光潔的表面質量。同時，也帶來了一系列的安全問題，因此當銑削加工機床主軸轉速達到9000rpm時，除刀具小于16mm

第二篇：數控車床刀具實習報告

數控車床（刀具）實習報告

一：刀具基本概述

刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。

二：刀具材料

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

硬質合金可轉位刀片都已用化學氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，并使刀具的使用實現最佳化。

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。

一般加工中心常用有以下幾種材質刀具：碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼，硬質合金，超硬材料。

1碳素工具鋼

碳素工具鋼是指碳的質量分數為0.65%-1.35%的優質高碳鋼。用做刀具的牌號一般是T10A和T12A，常溫硬度60-64HRC。當切削刃熱至200-250度時，其硬度和耐磨性就會迅速下降，從而喪失切削性能。2合金工具鋼

為了改善碳素工具鋼的性能，常在其中加入適量合金元素如錳、鉻、鎢、硅和釩等，從而形成了合金工具鋼，常用牌號有9sicr,GCr15,CrWMn等。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，其熱處理后的硬度相近，而耐熱性和耐磨性略高，熱處理性也較好。但與高速鋼相比，合金工具鋼的切削速度和使用壽命又遠不如高速鋼，使其應用受到很大的限制。因此，合金工具鋼一般僅用于取代碳素工具鋼。3高速鋼

高速鋼是一種含鎢、鋁、鉻、釩等合金元素較多的高合金工具鋼。高速鋼主要優點是具有高的硬度、強度和耐磨性，且耐熱性和淬火性良好，其允許的切削速度是碳素工具鋼和合金工具鋼的兩倍以上。高速鋼刃磨后切削刃鋒利，故又稱之為鋒鋼和白鋼。高速鋼是一種綜合性能好、應用范圍較廣的刀具材料，常用來制造結構復雜的刀具，如成形車刀，銑刀，鉆頭，鉸刀。拉刀，齒輪刀具等。硬質合金

硬質合金是用粉末冶金方法制造的合金材料，它是由高硬度、高熔點的金屬碳化物WC、TiC等粉末，用鈷等金屬粘結劑在高溫下燒結而成。

硬質合金的硬度較高，常溫下可達89-93HRA，耐磨性和耐熱性均高于工具鋼，在800-1000度時仍能正常切削，其切削速度是高速鋼的幾倍，刀具壽命也提高了幾十倍，并能加工高速鋼刀具難以切削加工的材料，因此被廣泛應用。但是它也存在抗彎強度和沖擊韌度比高速鋼低，刃口不能磨得像高速鋼刀具那樣鋒利等不足之處。4超硬材料

超硬材料主要是批金石、立涼席氮化硼和陶瓷。金剛石是自然界中最硬的材料，其硬度可達10000HV。天然金剛石價格昂貴。很少使用。人造金剛石以石墨為原料經高溫燒結而成。主要用于高速精細車削、鏜削有色金屬及其合金和非金屬材料。切削銅合金或鋁合金時切削速度可達800-3800M/MIN。由于金剛石具有較高的耐磨性，加工尺寸和刀具使用壽命長。所以常應用在數控機床、組合機床和自動機床上，加工后的粗糙度可達0.1-0.025um.但金剛石刀具耐熱性較差，切削溫度不宜超過700-800度。強度低、脆性大、對振動敏感，只宜微量切削。刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位。刀具是機械制造中用于切削加工的工具，中國是全球最具發展潛力的刀具市場，不少跨國刀具集團在自身發展戰略中，把擴大在中國的刀具銷售作為首選，各企業的亞太總部、研發中心、培訓中心、物流中心紛紛落戶中國，從而以中國為中心輻射亞洲，更加直接便捷地服務于客戶，更好地滿足亞太地區客戶的需求。

數控機床對刀具材料的要求：

金屬切削過程中，切削層金屬在刀具的作用下承受剪切滑移而塑性變形，刀具與工件、切屑之間擠壓與摩擦使刀具切削部分產生很高的溫度，在斷續切削加工中還會受到機械沖擊及熱沖擊的影響。

加劇刀具的磨損，甚至使刀具破損，因此刀具切削部分的材料必須具備以下幾個條件

1.較高的硬度和耐磨性

刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好刀具材料在常溫下的硬度應在62HRC以上 2.足夠的強度和韌性

刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性

一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性 3.較高的耐暖性

耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能是衡量刀具材料切削性能的主要指標。這種性能也稱刀具材料紅硬性 4.較好的導熱性

刀具材料的導熱系數越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度

三：刀具結構 1：結構要素

A:待加工表面----工件上有待切除的表面。

已加工表面----工件上經刀具切削后產生的表面。

過渡表面(同義詞：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它將在下一個行程，刀具或工件的下一轉里被切除，或者由下一個切削刃切除。前面(前刀面)----刀具上切屑流過的表面。它直接作用于被切削的金屬層，并控制切屑沿其排出的B:刀面

后面(后刀面)----與工件上切削中產生的表面相對的表面。

主后面(同義詞：主后刀面)----刀具上同前面相交形成主切削刃的后面。它對著過渡表面。

副后面副后刀面)----刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。它對著已加工表面。

主切削刃----起始于切削刃上主偏角為零的點，并至少有一段切削刃擬用來在工件上切出過渡表面的那個整段切削刃。

副切削刃----切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始于切削刃上主偏角為零的點，但它向背離主切削刃的方向延伸。

各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。角度參考系

切削平面----通過切削刃選定點與切削刃相切并垂直于基面的平面。

主切削平面Ps----通過切削刃選定點與主切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于過渡表面，也就是說它是由切削速度與切削刃切線組成的平面。

副切削平面----通過切削刃選定點與副切削刃相切并垂直于基面的平面。

基面Pt----通過切削刃選定點垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選定點的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和測量時適合于安裝或定位的一個平面或軸線，一般說來其方位要垂直于假定的主運動方向。

假定工作平面----在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選定點并垂直于基面，一般說來其方位要平行于假定的主運動方向。

法平面Pn----通過切削刃選定點并垂直于切削刃的平面。C:刀具角度

前角----前面與基面間的夾角。

后角----后面與切削平面間的夾角。楔角----前面與后面間的夾角。

主偏角----主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。副偏角----副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。刀尖角----主切削平面與副切削平面間的夾角，在基面中測量。刃傾角----主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量。

2：裝夾部分

有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。工作部分

就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種： 整體結構是在刀體上做出切削刃； 焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上； 機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。

硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械夾固結構。刀具切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。

在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。

四:數控機床的換刀系統

1回轉形式的自動換刀裝置：

a:刀架抬起b：刀架轉位c：刀架加緊 2帶刀庫的自動換刀系統

刀庫分類：盤式刀庫，鏈式刀庫，格子盒式刀庫。換刀方式：直接在刀庫與主軸直接換刀的自動換刀裝置；用機械手在刀庫與主軸之間的換刀裝置；用機械手和轉塔頭配合刀庫進行換刀的自動換刀裝置。3刀具交換裝置

利用刀庫與機床主軸的相對運動實現刀具的交換裝置；刀庫機械手的刀具交換裝置。

4機械手的形式

單臂單爪回轉式機械手；單臂雙爪式回轉式機械手；雙臂回轉式機械手；雙機械手；雙臂往復交叉式機械手；雙臂端面夾緊式機械手。5輔助裝置等等

五：常見刀具的磨損和改進 1磨損原因

刀具材料

刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。對于石墨刀具，普通的涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的； 刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；

1．前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負 前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具越鋒利，但刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。一般粗加工應選擇較小前角刀具或負前角刀具。

2．后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。后角越小，彈性恢復層同后刀面的摩擦接觸長度越大，它是導致切削刃及后刀面磨損的直接原因之一。從這個意義上來看，增大后角能減小摩擦，可以提高已加工表面質量和刀具使用壽命。

3．螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加注意。通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，PARA刀具優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。刀具的涂層

金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，現階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現石墨刀具優越的使用性能；金剛石涂層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石涂層技術還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在不會有太大發展，不過我們可以在普通刀具的基礎上，優化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對于普通的TiAlN涂層，雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時它的幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性。[4]刀具表面處理技術又有了新發展，移動菠菜發布的國外最新消息：利用固態的納米結構硼原子團對刀具表面進行改性處理，可較大幅度提高刀具壽命。對金剛石涂層來說，世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發相關涂層技術，但是至今為止，國外成熟而又經濟的涂層公司僅僅限于歐洲；PARA作為一款優秀的石墨加工刀具，同樣采用世界最先進的涂層技術對刀具進行表面處理，以確保加工壽命的同時，保證刀具的經濟實用。刀具刃口的強化

刀具刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。加工條件

選擇適當的加工條件對于刀具的壽命有相當大的影響。1．切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象，工藝系統的剛性好，切削振動?。荒驺姇r，刀 具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；

2．吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響；

3．選擇合適的高轉速及相應的大進給量。

綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。

2改進辦法

1刃口磨損 改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用涂層刀片。2崩碎

改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統的剛性；加大主偏角。3熱變形

改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。4切深處破損

改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。5熱裂紋 改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。6積屑

改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。7月牙洼磨損

改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。8斷裂

改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統的剛性。

注意：通常當后刀面磨損達0.7毫米時，應更換刀片刃口；精加工時最大磨損量為0.04毫米。

六：總結（感想）

通過數控技術的學習，了解了機床加工零件的流程。繪制零件圖（了解零件的加工類型，加工外形，加工基準和尺寸要求），編制加工工藝的程序并確定工位，在機床上裝夾和分中（對刀），最后開啟機床對零件進行加工。

同時對加工過成中可能出現的問題進行分析和改進，如刀具的磨損和主軸的跳動，安裝工件的松動，加工過程中的熱變形，對薄壁件加工時的加工速度的控制和安裝都將決定加工零件的質量。

第三篇：刀具報告

一．實習目的

1）鞏固所課堂所學習的知識，復習并觀察木工機械和道具的工作原理。

2）對木材加工行業進行初步了解，初步了解人造板加工工藝。

3）為以后深入學習課程打下基礎，為以后從事木材加工行業打下實踐基礎。

二．實習時間

2011年12月26日——2011年12月30日

三．實習單位和部門

三德木業：昆明三德木業公司是目前國內規模最大的木門生產企業之一。公司創建于1994年,投資額1000萬美元，擁有目前世界上最先進的全套意大利進口木工機械設備120臺（套）。企業發展至今，除在昆明擁有祿達林木制品廠、安寧吉隆木業制成廠及三新木業研究所外,已在上海、湖北、四川、河南、浙江等省市建有分廠或生產基地,使月生產量達到10萬片木門。公司在全國設立若干銷售分公司,并大量向南韓、日本、美國、英國等國家出口“三得”牌木門產品。三德木業公司是在全國木門生產企業中率先獲得ISO9001質量管理體系認證的企業,在2002年又率先在同行中取得了ISO14001環境管理體系認證。

昆明奧斯騰木業有限公司：系于2000年成立的美國獨資企業，主要生產、加工、采購、和銷售環保型實木復合地板、實木地板、木線條、木門窗、木樓梯、木雕等木制建筑裝飾材料，產品主要銷往美國、歐洲等國家以及中國各地。

昆明森工：昆明森工集團有限公司始建于1954年，企業建立五十多年來，經過幾代員工的艱苦創業，公司現已發展成為云南省和昆明市從事實木門窗、實木地板、實木家具、裝飾板生產經營和建筑裝修裝飾的老字號企業。并擁有從德國、意大利、臺灣引進的先進技術和設備以及成套的木材干燥設備。公司在昆明市西山區普坪村建蓋了現代化的廠房和環境優美的生產廠區。并在中緬邊境林區建有可供企業持續發展的原料林基地。公司還在上海、北京等先進發達地區設有自己的營銷分公司。公司生產的實木門、實木地板等系列產品不僅行銷省內外，而且于多年前還打入了韓國、日本和歐美等國市場，真正成為老字號出口企業。

玉溪玉加寶人造板有限公司：云南玉加寶人造板有限公司（以下簡稱玉加寶公司），位于玉溪市高新技術開發區高倉片區。公司成立于1995年11月，總投資2.5億元，占地面積7萬多平方米，配備有各類專業技術人員，主要以研究及開發中（高）密度板項目為主，該項目為玉溪市“九五”重點項目之一。公司生產線設備由德國全套引進，年生產能力超過7萬立方米，全程PLC控制，纖維板產品質量滿足或優于國家標準（GB/T11718-2009、GB18580-2001）要求，甲醛釋放量達到或優于國家標準E1、E2級限定值，公司也被云南省科技廳認定為高新技術企業，國家林產工業協會及國家統計局認定為中國人造板百強企業，云南省政府認定為省級林產業龍頭企業，通過了IS09001質量管理體系認證等榮獲多項榮譽及認證。昆明新飛林：

昆明新飛林人造板有限公司是全國木材綜合加工重點企業之一，被授予云南省林業產業龍頭企業、全國林業產業突出貢獻企業。公司現擔任中國林業產業協會常務理事、中國林產工業協會刨花板專業委員會副會長、云南省林業產業協會副會長、昆明市林業產業協會會長單位。

四．實習內容 刨床

1.1刨床的用途：木工刨床用于將毛料加工成具有精確的尺寸和截面形狀的工件，并保證工件表面具有一定的表面粗糙度。

1.2刨床的分類：平刨床、壓刨床、四面刨和精光刨。1.3 實習中參觀到的刨床 1.3.1四面刨

1.3.1.1 四面刨床在生產中的主要用途：要用于加工木方、木板、裝飾木線條、木地板等木制品，對木材的上下及側面進行刨光處理。優秀的四面刨一般都是結構緊湊，工作臺面鍍硬絡，經久耐用的。并且主軸特殊加工，精度要高。送料系統，最好是采用無級調速機構，送料輥與減速機構之間用萬向節聯結傳動，才能傳動平穩，送料才能強勁有力。1.3.1.2 四面刨的基本結構：主要由床身、工作臺、切削機構、壓緊機構及操縱機構等組成，實物外觀圖如右

切削機構：四面刨可以同時加工加工工件的四個表面，并可加工出各種不同形狀的成型表面。切削刀軸較多，一般為4--10根，最普遍的為6--7根。根據不同的加工要求可選用不同的刀軸數目。刀軸布局也各不相同。

進給機構：輕型四面刨為推送式進給，只在工件進料處設上進給滾筒，后面的工件推送送前面的工件。送料機構的傳動可以是機械傳動，即由電動機通過齒輪變速箱傳至滾筒軸，進給速度一般為6--30m/min。

壓緊機構：四面刨床的壓緊機構由一下幾個部分組成。（1）彈簧壓緊的進給滾筒。（2）氣壓壓緊的進給滾筒。（3）壓緊滾筒。（4）側向壓緊滾輪。(5)壓緊裝置。（6）前壓緊器。

工作臺及導尺：四面刨的工作臺分為三段，安裝于機床的床身。最前端的進料臺和最后端的出料臺可謂調整工作臺，中間一段為固定工作臺。為下水平刀軸和旋轉刀軸為界，進料工作臺的調整量即為下水平刀軸的切削用量，一般為2--3mm。調整機構采用變心周或雙軸剛性連接軸，通過手柄調節,由手柄上的刻度盤指示，鎖緊螺栓鎖緊。除了工作臺安裝在一個有導軌的托架上，由絲杠螺母機構調節，以保證通過旋轉刀軸做下水平刀軸使用是，工作臺面和刀軸切削刃相切，它高股東工作臺面的值為通用旋轉刀軸的切削用量。

1.3.2 單板刨切機(BB11271 最大刨切長度2700mm）

1.3.2.1 單板刨切機的用途：由于單板刨切機刨切薄木屬于橫向切削，薄木紋理美觀，不出現背裂，強度和表面質量高，充分利用了不同花紋的薄木組合制成的薄木飾面板，因此備受人們的青睞，并且有效地利用了珍貴稀有木材，給生產薄木飾面板的生產廠家帶來了巨大的經濟效益，更節約了大量的樹木資源，其推廣應用范圍十分廣泛，市場潛力巨大。

1.3.2.2 單板刨切機的原理：運用曲柄連桿機構的工作原理，首先通過橫梁夾木機構，將原木板材夾緊，由定厚裝置確定其刨切厚度。然后啟動驅動電機，通過皮帶輪傳動、齒輪傳動等傳動機構，使長力矩曲柄推動刀臺沿機體滑道做往復直線運動，從而推動超越離合器單向超支再經變速機構變速，通過絲杠、螺母等使橫梁夾木機構按一定比例下降，以達到板材的定量刨切。

原理簡圖：

實物圖：2 鋸機

2.1 鋸機的分類：帶鋸機、圓鋸機 2.2鋸機的用途：

（1）帶鋸機是以環狀無端開齒的帶鋸條張緊于旋轉的兩個鋸輪上，使其沿一個方向連續運動而實現鋸割木材的機床。帶鋸機主要應用在制材領域。

（2）圓鋸機是以圓盤鋸片的方式鋸割木材，已經被廣泛應用于原木、板材、方材的縱剖、橫截、裁邊、開槽等鋸割工序。2.3 鋸機的特點：

（1)帶鋸機可以鋸切特大徑級的原木和采用特殊下鋸法鋸切珍貴木材，帶鋸機所使用的薄鋸條，鋸口寬度最小，僅為圓鋸機的1/3--1/2，節約木材；帶鋸機可以實

現看材下鋸，出材率高于圓鋸機和框鋸機；帶鋸機進料速度快，生產率高。但也存在缺點：鋸條自由長度大，帶鋸片薄，溫度高，容易產生振動和跑鋸，影響鋸切精度，鋸材質量不如框鋸；操作技術要求高。

（2）圓鋸機結構比較簡單、效率高、類型多、應用廣，是木材加工機械加工最基本的設備之一。2.4 實習中參觀到的鋸機 2.5.1 細木工帶鋸機

2.5.1.1 細木工帶鋸機的結構：帶鋸機主要由機體、上下鋸輪、鋸條張緊裝置、工作臺傾斜裝置和鋸條導向組成。

2.5.1.2 細木工帶鋸機的工作原理：細木工帶鋸機上鋸輪的升降和傾斜裝置，明顯不同于其他帶鋸機，它一般采用彈簧式。上鋸輪與拖板鉸接于銷軸，轉動手輪可調節其傾斜程度，以滿足鋸條安裝的要求，拖板安裝于導軌中，轉動手輪，通過絲杠，可以使螺母并通過彈簧連同拖板帶動上鋸輪一起移動，改變兩鋸輪的中心鋸，以適應不同長度的鋸條以及鋸條張緊的需要。彈簧起彈性彈性張緊的作用。當鋸條工作一段時間以后，鋸條因發熱及拉伸等因素影響而變松的程度超過了鋸條自動張緊裝置的調節范圍時，必須轉動手輪，將上鋸輪輪拖板再次升起以張緊鋸條，從而使鋸條的自動張緊裝置重新發揮作用。

2.5.2 搖臂式萬能圓鋸機（MJ223-600)3 銑床和開榫機

銑床和開榫機都是利用銑刀對零件經行加工，都可以用于開榫。所不同的是，銑床的通用性好，開榫機為專用設備。3.1 銑床

3.1.1 銑床的概述

銑床屬于通用設備的一種。在銑床上可以進行各種不同的加工，主要對零部件進行曲線外形，直線外形或平面銑削加工。此外，還可以坐鋸切，開榫加工。3.1.2銑床的分類

按進給方式不同分為手動進給銑床和機械進給銑床。按主軸數目可分為單軸銑床和雙軸銑床。

按主軸布局可以分為上軸銑床、下軸銑床、立式銑床和臥式銑床。3.1.3 實習中參觀的銑床 3.1.3.1 靠模銑床

鏈條進給的靠模銑床用于直線或曲線外形零件的加工，在這種機床的主軸上裝有同主軸同心的鏈輪，而鏈輪由另以電動機帶動，被加工零件安放在樣板上，樣板四周禁錮著鏈條，通過絲杠和重錘的作用或氣壓裝置、液壓裝置，使鏈條與鏈輪始終保持嚙合狀態。因而，當鏈輪旋轉時，樣板與工件一起進給。機構的驅動力是由電動機經過減速器、齒輪鏈條傳動，傳至裝有和主軸同心的鏈輪上。彈簧將壓緊滾輪緊靠樣板的表面，使鏈輪與樣板外圍上的鏈條始終相嚙合。由于樣板被壓緊滾輪壓緊，當鏈輪轉動，就帶動了安裝在樣板上的工件通過銑刀進行加工。3.2 開榫機

榫頭實際上是在銑床上加工，銑床雖然適應性廣，但加工精度不高，效率低。專門的開榫機配備多個刀具，采用流水線式的加工方式，因而加工精度高，速度快。

在參觀過程中我們看到MX3510半自動梳齒型開榫機，這種型號的開榫機可用于開梳齒榫槽，是集成材生產線上的一個重要設備。4砂光機

4.1 砂光機的概述

砂光機通過砂布或砂紙加工木質零件的表面，以提高零件表面的光潔度，有些砂光機還可提高零件尺寸精度（定厚）。

磨削的分類：盤式磨削、帶式磨削、輥式磨削、刷式磨削、輪式磨削、滾輾磨削、噴砂磨削。

4.2 實習中參觀到的砂光機 寬帶砂光機：BSG2613MGAD(A)4.2.1 寬帶砂光機通常可以進行定厚砂光，在砂光大幅面板材或零件時，它的砂光效率非常高。目前它是應用最廣的砂光設備。

4.2.1 寬帶砂光機的結構：砂架、工件的支承裝置、壓緊裝置和進給機構 4.2.2 寬帶砂光機的特點：

1）砂帶寬度大于工件寬度，一般為630--2250mm 2）砂帶比輥式砂光機砂帶長，易于冷卻，磨粒間空隙不易堵塞

3）進料速度比輥式砂光機快，生產率高，18--60 m/min VS 6--30 m/min 4）砂帶壽命長，更換方便、省時 5 鉆床

5.1 鉆削與鉆床的概述

鉆削使用旋轉的鉆頭沿鉆頭的軸線方向進給對工件進行切削的過程。各種類型的鉆床可以實現圓孔、長圓孔、去節補孔的工作，是木材加工當中一個關鍵的木工機床。我們在參觀實習的工廠中，木質家具的生產，必有此類型機床。5.2 實習中參觀的鉆床

5.2.1 MZ6423臥式多軸木工鉆床： 最大鉆孔直徑16mm 主軸轉速2825r/min 最大鉆孔深度70mm 安裝功率 1.1kw

5.2.2 單排木工鉆床的結構：床身、工作臺、壓緊機構、鉆削頭、鉆削頭進給手柄、電氣箱、鉆削頭翻轉絲杠和工作臺升降絲杠。5.2.3 單排木工鉆床的主要工作原理：

鉆削動力頭其傳動主要有齒輪傳動和鏈傳動兩種形式，由電動機帶動，齒輪相互嚙合，使得主軸獲得相同的轉速，但相鄰齒輪轉向相反，故需要兩種轉向的鉆頭。主軸箱的進給是依靠手工扳動操縱手柄，通過連桿使整個鉆削頭與電動機一起沿翻轉架中的導軌作往復移動，并由定位螺釘限制其行程，對鉆削深度的定位起調節作用。

翻轉架機構：整個鉆削頭安裝在翻轉架上，轉動絲杠，可使翻轉架繞O-O由垂直位置轉成傾斜45度或水平位置，機床設有限位螺釘和固定螺定，能保證主軸處在這三個位置并能進行正常加工。

工作臺支撐工件，并設定有定位塊，可以使工件準確定位。具體結構隨各個機床而異。

五．實習總結

在幾日的實習過程中，獲益匪淺。帶著書本上學習過的專業知識走進木材加工和家具制造車間，直觀的感受我們現在學習的專業知識和我們以后將要從事的職業，在感謝老師良苦用心的同時，也深感自己肩上的責任重大，而自己所學的還遠遠不夠。

但是通過實習過程中我積極發問，認真思考，能夠較好的將實踐與理論結合起來，尤其是在回來后，認真整理實習報告，發現了自己學習上的紕漏與不足，也了解以后學習的方向和重點。因此，我將更加努力扎實的學習專業相關知識，真正做到學以致用，為以后打下更好的基礎。

第四篇：木工機械與刀具實習報告

西南林業大學木質科學與裝飾工程學院

《木工機械與刀具實習報告》

課程實習報告

姓名：楊培

學號：20081053079

任課教師：鄧啟平

實習時間：2010年12月21日——2010年12月24日 實習地點：（1）昆明三德木門有限公司

（2）昆明森工集團有限公司

（3）昆明新飛林人造板有限公司

（4）昆明奧斯騰有限公司

西南林業大學

2010年12月

2010年12月21日到12月24日我們到工廠進行了實習參觀4天，分別對制膠車間、生廠車間、樣品室、倉庫等地方進行了參觀學習，在這期間我們對昆明三德木門有限公司、昆明新飛林人造板有限公司、昆明森工集團有限公司、以及昆明奧斯騰有限公司進行了系統的學習和參觀。

實習地點：昆明新飛林人造板有限公司（云南省昆明市昆沙路568號）實習時間：2010年12月21日

對昆明新飛林人造板有限公司的參觀，讓我初步了解了昆明新飛林人造板有限公司的管理機制和生產過程，對自己的職業規劃有了新的認識。

昆明新飛林人造板有限公司(前身為云南省昆明木材廠)位于昆明市西北門戶普吉，占地170.92畝，固定資產18000萬元，是全國重點木材綜合加工企業之一，云南省林業產業龍頭企業。自1952年建廠以來，公司緊跟世界林產工業的發展潮流，先后從歐美各國引進人造板、家具制造技術和設備，經過多年不懈努力，形成了“飛林”系列特色產品：即飛林牌防潮型刨花板、飛林牌環保型刨花板、飛林牌環保防潮型刨花板、飛林牌三聚氰胺飾面板和飛林牌板式家具等產品。

第五篇：管制刀具檢查報告

管制刀具檢查報告

為了貫徹上級有關精神建設平安校園，我們盧倉小學校在全校開展了管制刀具檢查活動，（圖為王洪彥老師檢查學生書包）

（圖為王洪彥老師用金屬探測器檢查刀具）

經過檢查，未發現學生攜帶危險物品到校園，我校目前一切安全。