第一篇：數(shù)控刀具開題報告

一、選題的目的和意義：

刀具是機械制造系統(tǒng)中重要的組成部分之一,機械工業(yè)的生產(chǎn)過程中涉及大量的金屬切削加工。其中要采用各類標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)準(zhǔn)刀具,其共性是規(guī)格多、品種雜、數(shù)量大、精度高,在實際加工中刀具的性能和質(zhì)量直接影響到能否順利加工出符合要求的產(chǎn)品,影響到加工工藝,影響到產(chǎn)品的精度;而能否按時保質(zhì)保量地將調(diào)度或修磨好的刀具順利地提供給生產(chǎn)線又將直接影響到生產(chǎn)能否正常持續(xù)地進行下去,特別是在實施高精益生產(chǎn)的CAM中,生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)線的核心環(huán)節(jié)。因此,一把關(guān)鍵的刀具特別是非標(biāo)準(zhǔn)刀具如不能按時提供到位,將會造成整個生產(chǎn)線的停產(chǎn)作業(yè),此時如沒有完善的應(yīng)急措施或迅速反應(yīng),可能會造成最后的裝配線的停產(chǎn)作業(yè),這將給整個企業(yè)帶來大的經(jīng)濟損失。由此看來,刀具的管理無疑是影響其效率發(fā)揮的重要因素之一,刀具管理是否合理、科學(xué),在很大程度上決定了CAM系統(tǒng)的可靠性和生產(chǎn)效率的高低。刀具管理的目標(biāo)就是保證及時、準(zhǔn)確地為指定的機床提供所需的刀具。一個合理有效的全面刀具管理系統(tǒng)必然會對整個系統(tǒng)生產(chǎn)力水平的提高、投資費用的減少起重要作用。

在開發(fā)數(shù)據(jù)庫應(yīng)用的軟件項目中, 建立有效管理生產(chǎn)車間的刀具, 在利用刀具開發(fā)的系統(tǒng)中能否實現(xiàn)利用最小的刀具資源來達到企業(yè)的生產(chǎn)要求, 盡可能減少對刀具資源的占有, 使刀具的存取更便利, 刀具交換次數(shù)少, 準(zhǔn)備時間短, 利用率更高, 為提高自動化生產(chǎn)效率奠定基礎(chǔ)

二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及存在問題：

自第一個切削數(shù)據(jù)庫誕生以來，世界各工業(yè)發(fā)達國家大都開發(fā)了各自的金屬切削數(shù)據(jù)庫。據(jù)不完全統(tǒng)計，迄今已有德國、美國、瑞典、英國、日本、挪威、比利時和匈牙利等12個國家建立了30多個金屬切削數(shù)據(jù)庫，提供各種形式的信息服務(wù)。對世界各國切削數(shù)據(jù)庫所作的調(diào)查情況，目前切削數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)來源于實驗室、生產(chǎn)車間及文獻，主要應(yīng)用于車削、銑削、鉆削及磨削。

在已建立的切削數(shù)據(jù)庫中，當(dāng)屬CUTDATA與INFOS最為著名。1964年，美國金屬切削聯(lián)合研究公司和美國空軍材料實驗所聯(lián)合建立了美國空軍加工性數(shù)據(jù)中心(AFMDC)。該中心開發(fā)的CUTDATA切削數(shù)據(jù)庫，是世界上第一個金屬切削數(shù)據(jù)庫，該數(shù)據(jù)庫包含大量的切削試驗數(shù)據(jù)，并且經(jīng)過多次更新，比較全面、可靠，可以為3750種以上的工件材料，22種加工方式及12種刀具材料提供切削參數(shù)。德國1971年建立了切削數(shù)據(jù)情報中心(INFOS)。該中心存儲的材料可加工性信息達二百多萬個單數(shù)據(jù)，成為世界上存儲信息最多、軟件系統(tǒng)最完整和數(shù)據(jù)服務(wù)能力最強的切削數(shù)據(jù)庫之一。

我國建立的切削數(shù)據(jù)庫是從20世紀(jì)80年代開始的。目前，國內(nèi)有成都工具研究所、南京航空航天大學(xué)、北京理工大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)、山東大學(xué)、哈爾濱理工大學(xué)和天津大學(xué)等單位，在切削數(shù)據(jù)庫方面開展了一些研究工作。

成都工具研究所在1987年建成了我國第一個試驗性車削數(shù)據(jù)庫TRN10，又于1988年從當(dāng)時的聯(lián)邦德國引進了INFOS車削數(shù)據(jù)庫軟件(在國內(nèi)運行后，被稱為ATRN90)，并加以改進，向國內(nèi)推出其修訂版的ATRN90E。隨后又繼續(xù)開發(fā)并推出了車削數(shù)據(jù)庫軟件CTRN90V1.0。CTRN90與原版INFOS比較，它改進、擴展了系統(tǒng)，增強了功能，增添了中國數(shù)據(jù)，應(yīng)用了“可加工性材料組——切削材料副”的概念，實現(xiàn)了軟件的漢語化和英語化。它在漢化VAX/CVMS操作系統(tǒng)環(huán)境中運行，用戶界面為人機對話方式，采用多層菜單驅(qū)動。軟件本身規(guī)模約為8MB，帶有11個專用子程序庫。采用了國內(nèi)的機床、刀具和試驗數(shù)據(jù)，同時也包含了部分國外數(shù)據(jù)。1991年推出了CTRN90V2.0，1992年又推出CTRN90V3.0。在上述基礎(chǔ)上，1998年開發(fā)了在Windows環(huán)境下運行的數(shù)據(jù)庫軟件。

南京航空航天大學(xué)是研究金屬切削數(shù)據(jù)庫比較早的高校，早在1986年，南航的張幼楨教授就對建立金屬切削數(shù)據(jù)庫的若干問題進行了探討，許洪昌等對金屬切削數(shù)據(jù)庫又進行了更深一步的研究，近年來，著重研究切削數(shù)據(jù)的優(yōu)化和專家系統(tǒng)技術(shù)在切削數(shù)據(jù)庫中的應(yīng)用。1988年，開發(fā)了一個專用切削數(shù)據(jù)庫軟件系統(tǒng)NAIMDS，1991年進一步開發(fā)了KBMDBS切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。

北京理工大學(xué)建立了一個主要面向硬質(zhì)合金刀具材料和涂層刀具生產(chǎn)廠家的切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。根據(jù)切削數(shù)據(jù)的不同來源和特點，將其分為三大類：即濃縮型切削數(shù)據(jù)、離散型切削數(shù)據(jù)和資料型切削數(shù)據(jù)。北京理工大學(xué)對切削試驗曲線在切削數(shù)據(jù)庫中的存儲與繪制進行了研究，并在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)了刀具磨損、刀具壽命、斷屑和切削力等六種試驗曲線的存儲和繪制，使金屬切削數(shù)據(jù)庫在功能上不僅能夠存儲數(shù)據(jù)，而且也能處理曲線。這對于豐富切削數(shù)據(jù)庫的內(nèi)容，擴大切削數(shù)據(jù)庫的范圍，以及工程數(shù)據(jù)庫的建立都有積極的意義。除了各國均建立自己的切削數(shù)據(jù)庫外，國際學(xué)術(shù)機構(gòu)也開展了切削數(shù)據(jù)庫的研究開發(fā)工作，如于1995年成立的國際生產(chǎn)工程學(xué)會(CIRP)切削加工模型研究小組，從事切削加工預(yù)報模型的研究，為機械制造業(yè)提供切削參數(shù)，自1998年開始邀請世界著名研究機構(gòu)加盟其切削數(shù)據(jù)庫的研究與建立。

建立切削數(shù)據(jù)庫的根本目的是為生產(chǎn)實際服務(wù)，但已建立的切削數(shù)據(jù)庫及工藝數(shù)據(jù)庫，付諸實用的還不多，分析其原因是多方面的：①企業(yè)對切削數(shù)據(jù)庫的重視不夠；②數(shù)據(jù)的信息量還不夠多，且尚未解決與CAPP、CAM等系統(tǒng)的聯(lián)接問題；③關(guān)鍵的問題是現(xiàn)有切削數(shù)據(jù)庫本身還存在一些問題，首先是切削數(shù)據(jù)的可靠性，由于數(shù)據(jù)的來源較多，有來自工廠的數(shù)據(jù)、實驗室的數(shù)據(jù)，還有來自各種手冊上的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)過嚴格的分析、處理和評估，否則，其應(yīng)用效果必然不佳。

三、主要研究內(nèi)容：

1，了解刀具管理系統(tǒng)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及其存在的問題。

2，根據(jù)系統(tǒng)總體的需求分析，思考系統(tǒng)需采用的一些相關(guān)技術(shù)，然后分析設(shè)計系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫。

3，構(gòu)建刀具管理模型，應(yīng)用數(shù)據(jù)庫技術(shù)設(shè)計的原理和方法，建立刀具管理數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。

四、研究方法：

利用網(wǎng)絡(luò)資源查找相關(guān)資料，找到數(shù)控加工刀具數(shù)據(jù)庫和切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫的建立方案，以Microsoft SQL Server 2000為后臺，完成數(shù)據(jù)庫的建立，并以VB為開發(fā)工具，創(chuàng)建了SQL數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的連接和顯示, 實現(xiàn)了多維數(shù)據(jù)影射技術(shù)。通過構(gòu)建數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián), 完成程序設(shè)計即可實現(xiàn)刀具數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的登錄和系統(tǒng)操作的應(yīng)用，開發(fā)一個合理的刀具參數(shù)和切削參數(shù)查詢軟件。

五、研究步驟：

1，接觸課題，利用學(xué)校圖書館資源查找相關(guān)文獻，了解課題。2，學(xué)習(xí)課題所需的技術(shù)手段，如VB，SQL等。

3，分析有關(guān)資料，提出數(shù)控加工刀具數(shù)據(jù)庫和切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫的建立方案。4，設(shè)計數(shù)據(jù)庫。5，通過SQL、Excel等，構(gòu)建刀具數(shù)據(jù)庫，盡量使數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)容全面。6，利用VB軟件，構(gòu)建刀具管理系統(tǒng)，軟件的界面友好，操作方便、可靠。7，測試完成的系統(tǒng)，使其能夠根據(jù)所需刀具類型交互式地查詢刀具參數(shù)、加工材料、切削參數(shù)等內(nèi)容。

8，文檔資料編寫，完成課程設(shè)計所規(guī)定的內(nèi)容。

六、參考文獻: [1] 陳志同 陳五一 林東 《優(yōu)化型切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)》 2007.11 [2] 劉勇賢 劉紅軍 《數(shù)控加工工藝參數(shù)查詢系統(tǒng)》 2007年第4期

[3] 宋玉貴 黃小霞 蘇煒 《面向工藝設(shè)計的數(shù)控刀具管理控件開發(fā)》 2006年2月 [4] 劉戰(zhàn)強 黃傳真 萬熠等 《切削數(shù)據(jù)庫的研究現(xiàn)狀與發(fā)展》 2003年11月 [5] 丁娜仁花 《基于開放式數(shù)控系統(tǒng)的刀具數(shù)據(jù)庫管理研究與設(shè)計》 2007年1月 [6] 田先亮 《數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量的確定》 科技資訊 2007年NO.24

第二篇：數(shù)控專業(yè)開題報告

數(shù)控專業(yè)開題報告

數(shù)控專業(yè)開題報告1

一、目的及意義：

當(dāng)今世界，工業(yè)發(fā)達國家對機床工業(yè)高度重視，競相發(fā)展機電一體化、高精、高效、高自動化先進機床，以加速工業(yè)和國民經(jīng)濟的發(fā)展。長期以來，歐、美、亞在國際市場上相互展開激烈競爭，已形成一條無形戰(zhàn)線，特別是隨著微電子、計算機技術(shù)的進步，數(shù)控機床在20世紀(jì)80年代以后加速發(fā)展，各方用戶提出更多需求，四大國際機床展早已成為各國機床制造商競相展示先進技術(shù)、爭奪用戶、擴大市場的焦點。中國加入WTO后，正式參與世界市場激烈競爭，今后如何加強機床工業(yè)實力、加速數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展，實是緊迫而又艱巨的任務(wù)。

隨著世界科技進步和機床工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機床作為機床工業(yè)的主流產(chǎn)品，已成為實現(xiàn)裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的關(guān)鍵設(shè)備，是國防軍工裝備發(fā)展的戰(zhàn)略物資。數(shù)控機床的擁有量及其性能水平的高低，是衡量一個國家綜合實力的重要標(biāo)志。加快發(fā)展數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)也是我國裝備制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實要求。根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會組織用戶調(diào)查表明，航天航空、國防軍工制造業(yè)需要大型、高速、精密、多軸、高效數(shù)控機床；汽車、摩托車、家電制造業(yè)需求高效、高可靠性、高自動化的數(shù)控機床和成套柔性生產(chǎn)線；電站設(shè)備、造船、冶金石化設(shè)備、軌道交通設(shè)備制造業(yè)需求高精度、重型為特征的數(shù)控機床；IT業(yè)、生物工程等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)需求納米級亞微米級超精密加工數(shù)控機床；工程機械、農(nóng)業(yè)機械等傳統(tǒng)制造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，特別是民營企業(yè)的蓬勃發(fā)展，需要大量數(shù)控機床進行裝備。當(dāng)今數(shù)控機床的發(fā)展，除了要求機床重量輕、成本低、使用方便和具有良好工藝可能性外，還著重要求機床具有愈來愈高的加工性能。隨著現(xiàn)代數(shù)控機床日益向著高速化、高性能、高精度方向發(fā)展，傳統(tǒng)的設(shè)計方法己無法滿足數(shù)控機床發(fā)展的要求[1].

數(shù)控機床床屬于大型機械設(shè)備，在整個機床的各個組成部分中，機床立柱是一個極其重要的大件，它起著支撐工件和連接工作臺、床身等關(guān)鍵零部件的作用。數(shù)控機床立柱結(jié)構(gòu)的設(shè)計尺寸和布局形式，決定了其本身的各個動態(tài)特性。往往由于立柱結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致立柱的剛度不足，產(chǎn)生各種變形、振動，加工時刀具與工件間產(chǎn)生相對變形和振動，也使零件加工精度降低。立式車床用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小，形狀復(fù)雜的大型和重型工件。如各種盤，輪和套類工件的圓柱面，端面，圓錐面，圓柱孔，圓錐孔等。亦可借助附加裝置進行車螺紋，車球面，仿形，銑削和磨削等加工。與臥式車床相比，立式車床主軸軸線為垂直布局，工作臺臺面處于水平平面內(nèi)，因此工件的夾裝與找正比較方便。這種布局減輕了主軸及軸承的荷載，因此立式車床能夠較長期的保持工作精度。大量加工實踐證明，將臥式車床立起來使用（變成了立式車床）反倒顯示出了更多的優(yōu)越性，如占地面積小、排屑更加方便、承載能力增加等。同時立式車床還具有很好的主軸旋轉(zhuǎn)精度和較強的切削能力，更加有利于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，所以對立式車床的使用和需求也越來越多。立柱是數(shù)控立式車床重要結(jié)構(gòu)部件之一，其結(jié)構(gòu)特性對立式車床的性能影響很大，主要體現(xiàn)在加工精度、抗振性、切削效率、使用壽命等方面。因此，立柱結(jié)構(gòu)的靜、動態(tài)性能是決定整機性能的重要因素之一。由于立柱結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，采用一般方法對其進行靜、動態(tài)特性計算比較困難。如何對立柱等部件進行精確、合理、科學(xué)可行的計算，是機床結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中需要迫切解決的重要課題[2].

因此，在設(shè)計數(shù)控機床立柱結(jié)構(gòu)時，考慮立柱的動態(tài)特性顯得尤為重要。針對這些因素，有必要對數(shù)控機床的立柱部分進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，本課題對數(shù)控機床的立柱部分進行優(yōu)化設(shè)計有重要的實際意義。

二、研究動態(tài)：

1、國外研究動態(tài)：

國外的機床結(jié)構(gòu)優(yōu)化領(lǐng)域的研究比較多，在結(jié)構(gòu)優(yōu)化、有限元分析、參數(shù)化設(shè)計方面都有不少研究，美國機械工程師學(xué)會“OptimalsynthesisofcompliantmechanismsusingsubdivisionandcommercialFEA”一文中，利用有限元軟件分析機械結(jié)構(gòu)，提出全程參數(shù)化設(shè)計，并對其進行拓撲優(yōu)化，全面分析了設(shè)計變量在優(yōu)化程序中的變數(shù)。

國外機床結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計存在以下特點：

（1）設(shè)計與分析平行。從以滿足一定性能要求為目標(biāo)的結(jié)構(gòu)選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計，到具體設(shè)計方案的比較及確定、設(shè)計方案的模擬試驗等。床身結(jié)構(gòu)設(shè)計的各個階段均有結(jié)構(gòu)分析的參與。床身結(jié)構(gòu)分析貫穿了整個設(shè)計過程，這樣確定的床身結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，基本就是定型方案[3].

（2）結(jié)構(gòu)優(yōu)化的思想被用于設(shè)計的各個階段。

（3）大量的虛擬試驗代替實物試驗。虛擬試驗不僅可以在沒有實物的條件下進行，而且實施迅速、信息量大。利用虛擬試驗，一方面可以在多個設(shè)計方案中選擇最優(yōu)，減少設(shè)計的盲目性，另一方面可以及早發(fā)現(xiàn)在設(shè)計中的問題。從而減少設(shè)計成本，縮短設(shè)計周期[4].

隨著工業(yè)的發(fā)展，對數(shù)控機床的要求越來越高。在機床的設(shè)計中，需要對其組成部件進行嚴密的分析與計算。車床床身等支承件的.重量要占車床總重量的20%到30%,因此對支承件的單位重量剛度提出較高的要求。在重量輕的條件下，需保證支承件具有足夠的靜剛度，所以對支承件材料的分布、支承件壁厚和開孔位置的合理性提出了要求，有必要進行分析計算。

2、國內(nèi)研究動態(tài)：

目前國內(nèi)在機床結(jié)構(gòu)優(yōu)化領(lǐng)域的研究比較活躍，機床結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計的內(nèi)容十分豐富，涉及內(nèi)容很多，包括靜力學(xué)，結(jié)構(gòu)非線性分析，拓撲優(yōu)化，模態(tài)分析，動力學(xué)分析等。目前有限元方法在機床結(jié)構(gòu)設(shè)計中的應(yīng)用主要有以下幾個方面：

（1）靜力學(xué)分析。這是對二維或者三維機床零件承載后的應(yīng)力和應(yīng)變的分析，是有限元在機床設(shè)計中最基本、最常用的分析類型。

（2）模態(tài)分析。這是動力學(xué)分析的一種，用于研究結(jié)構(gòu)的固有頻率和各振型等振動特性，進行這種分析時所施加的載荷只能是位移載荷和預(yù)應(yīng)力載荷[5].

（3）諧響應(yīng)分析和瞬態(tài)動力學(xué)分析。這兩類分析也屬于動力學(xué)分析，用于研究機床對周期載荷和非周期載荷的動態(tài)響應(yīng)。

（4）熱應(yīng)力分析。用于研究結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的分布，以及機床內(nèi)部的熱應(yīng)力。

（5）接觸分析。用于分析兩個結(jié)構(gòu)件接觸時的接觸面狀態(tài)和法向力。

國內(nèi)的機床結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計主要是應(yīng)用在剛度和強度分析方面。廣西大學(xué)陳文鋒、毛漢領(lǐng)“MXBS.1320型高速外圓磨床動態(tài)性能的試驗研究‘’一文中，對MXBS.1320型高速外圓磨床的動態(tài)性能使用脈沖激振法進行了試驗研究，得到磨床前幾階模態(tài)的頻率和振型圖，尋找出機床振動的薄弱環(huán)節(jié)和主要振源，并提出一些機床改造的措施。此外還有對主要零部件進行有限元分析，優(yōu)化零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計[6].東南大學(xué)和無錫機床股份有限公司對內(nèi)圓磨床M2120A床身結(jié)構(gòu)進行有限元分析，得到床身前幾階的固有頻率和振型，分析床身的內(nèi)部筋板布置對結(jié)構(gòu)動態(tài)特性的影響。張海偉，利用動態(tài)實驗分析和理論模型分析兩種方法對臥式加工中心的動態(tài)性能進行了分系，通過實驗測試數(shù)據(jù)與理論計算結(jié)果對比分析，驗證了理論模型的合理性，找出了機床的薄弱環(huán)節(jié)，并進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化。優(yōu)化后分析結(jié)果證明機床結(jié)構(gòu)的最大變形值都相應(yīng)降低。陳慶堂，運用工程軟件ANSYS的優(yōu)化設(shè)計模塊，根據(jù)主軸箱的實際工況及機床零件加工精度要求，在參數(shù)化建模及結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析基礎(chǔ)上，對XK713數(shù)控銑床軸箱結(jié)構(gòu)以減輕重量為目標(biāo)進行優(yōu)化設(shè)計。通過優(yōu)化設(shè)計及分析，主軸箱結(jié)構(gòu)重量減輕了23.2%,三個方向上剛度和應(yīng)力得到了合理的分布[7].東南大學(xué)機械工程系，利用有限元法對機床床身進行靜、動態(tài)分析，并使用漸進結(jié)構(gòu)優(yōu)化算法對床身結(jié)構(gòu)進行基于基頻約束和剛度約束的拓撲優(yōu)化，為ESO方法在機床大件結(jié)構(gòu)拓撲優(yōu)化中的應(yīng)用做了有益的嘗試。王艷輝、伍建國等人，在”精密機床床身結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計‘’一文中，在確定精密機床床身合理結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，利用ANSYS有限元軟件提供的APDL參數(shù)化設(shè)計語言和優(yōu)化設(shè)計方法，以床身的肋板布置和肋板厚度為設(shè)計參數(shù)，對床身進行結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)的優(yōu)化，確定了床身結(jié)構(gòu)的合理參數(shù)。不僅大大提高了床身的動態(tài)性能：而且節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)成本[8].

課題的主要內(nèi)容：

1、確定數(shù)控機床立柱體系結(jié)構(gòu)的設(shè)計以及實現(xiàn)方案；

2、確立數(shù)控機床立柱系統(tǒng)中關(guān)鍵部分的數(shù)學(xué)建模（包括相應(yīng)的G功能代碼、幾何仿真過程中能實現(xiàn)的M代碼等）；

3、加工過程的動態(tài)建模；

4、分析并編寫零件加工程序；

5、編制相應(yīng)的仿真軟件。

研究方法、設(shè)計方案：

1、研究方法：

以WINDOWS為平臺，以CAD軟件為工作語言設(shè)計系統(tǒng)各個零件，在用UG繪制三維立體圖，并對其進行裝配，再用UG編寫零件的加工程序，對其講過仿真，實現(xiàn)數(shù)控代碼的實時、動態(tài)的切削過程。

2、設(shè)計方案：

系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，其總體結(jié)構(gòu)方案如圖1-1所示，各模塊的功能如下：

（1）利用CAD軟件對整個系統(tǒng)的零件進行設(shè)計。

（2）用UG對各個零件進行三維建模。

（3）裝配各個零件，形成立柱的整體結(jié)構(gòu)。

（4）檢查裝配中零件設(shè)計的合理性及建模的正確性。

（5）NC程序：利用UG對零件進行三維建模，并用UG編寫用于加工仿真的程序。

（6）插補算法：采用逐點比較法對直線、圓弧進行插補運算。

（7）仿真顯示：利用UG提供的建模環(huán)境建立毛坯和刀具，并顯示刀具運動軌跡。

（8）最后對編寫的程序進行仿真，分析刀路及加工出的零件是否符合要求。

完成期限和預(yù)期進度：

①畢業(yè)設(shè)計課題調(diào)研階段：（第1~2周）：課題調(diào)研及文獻檢索、完成英文翻譯；

②畢業(yè)設(shè)計開題報告階段：（第3~4周）：完成開題報告；

③畢業(yè)設(shè)計主要工作階段：（第5~12周）；

（1）完成系統(tǒng)的總體規(guī)劃。（第5~6周）；

（2）各零件的設(shè)計。（第7~9周）；

（3）數(shù)控仿真。（第10周）；

（4）完成設(shè)計說明書的撰寫工作。（第11~12周）；

④畢業(yè)設(shè)計答辯階段：（第13~15周）。

數(shù)控專業(yè)開題報告2

學(xué)院

畢業(yè)設(shè)計開題報告

題目：

學(xué)生姓名：

學(xué) 號：

專 業(yè)：

指導(dǎo)教師：

典型軸類零件加工090113054 20xx年 11月08 日

1.結(jié)合畢業(yè)設(shè)計課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫600字左右的文獻綜述：

隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，數(shù)控加工技術(shù)對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。

本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。

2.本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段及途徑： 研究問題：

本次設(shè)計是能夠利用數(shù)控機床加工出典型的軸類零件。

研究手段：先用cad把零件圖畫出來，對零件圖進行分析，確定零件的加工方法。確定零件的定位基準(zhǔn)及裝夾方式和刀具的選擇。并能利用數(shù)控機床手工編程制造出零件。

第三篇：關(guān)于數(shù)控論文數(shù)控刀具論文

關(guān)于數(shù)控論文數(shù)控刀具論文

刀具補償在數(shù)控加工中的應(yīng)用

摘要：在上世紀(jì)早期的數(shù)控加工中，編程人員根據(jù)刀具的理論路線和實際路線的相對關(guān)系來進行編程，容易產(chǎn)生錯誤。刀具補償?shù)母拍畛霈F(xiàn)以后，在數(shù)控加工中發(fā)揮了巨大的作用，有效提高了編程的工作效率。數(shù)控加工中常用的兩種補償是刀具半徑補償和刀具長度補償，這兩種補償為我們解決了加工中因刀具形狀而產(chǎn)生的問題。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；半徑補償；長度補償

一、刀具半徑補償

刀具半徑補償?shù)母拍睢Ｒ驗橛辛说毒甙霃窖a償，我們在編程時可以不要考慮太多刀具的直徑大小。以銑刀銑削外輪廓為例，在沒有使用半徑補償時，編程人員必須依次算出刀具中心各點的坐標(biāo)，然后才能進行編程。當(dāng)?shù)毒咧睆桨l(fā)生變化時，各點的坐標(biāo)必然也會發(fā)生變化，程序中的坐標(biāo)點需重新進行計算，這樣使得每一次刀具變化都要重新計算重新編程，大大增加了編程工作量。同樣的情況如果使用了刀具半徑補償，編程人員不必計算刀具的實際中心軌跡，只需根據(jù)工件的輪廓計算出圖紙上各點的坐標(biāo)值然后編出程序，再把刀具半徑作為補償量放在半徑補償寄存器里。數(shù)控裝置能自動計算出刀具中心軌跡，不管刀具半徑如何變化，我們只需更改刀具半徑補償值，就可以控制工件外形尺寸的大小，對上述程序基本不用作修改。

刀具半徑補償?shù)闹噶睢５毒甙霃窖a償是通過指令G41、G42來執(zhí)行的，基本格式為G41/G42 G00/G01 X_ Y_ H_；其中H為補償量代碼。補償有兩個方向：當(dāng)沿著刀具切削方向看，刀具在工件輪廓的左側(cè)是刀具半徑左補償用G41，反之則是刀具半徑右補償用G42。取消補償用G40；刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用。在應(yīng)用、G42進行半徑補償時，應(yīng)特別注意使補償有效的刀具移動方向與坐標(biāo)。刀具半徑補償?shù)钠鸬段恢煤苤匾绻褂貌划?dāng)?shù)毒咚庸さ穆窂饺菀壮鲥e，將會影響加工的零件形狀。正確的走刀應(yīng)該是在刀具沒有切削工件之前讓半徑補償有效，然后再進行正常的切削。同樣的道理在取消刀具半徑補償時，也應(yīng)該是在切削完畢離開工件之后。

二、刀具長度補償

刀具長度補償?shù)母拍睢?shù)控銑床上刀具長度補償只是和Z坐標(biāo)有關(guān)，對于X、Y平面內(nèi)的編程零點，由于刀具是由主軸錐孔定位決定，因此X、Y平面內(nèi)的編程零點位置是固定不變的。對于Z坐標(biāo)的編程零點就不一樣了。在銑床上應(yīng)用的每一把刀具長度都是不同的，例如，我們要鉆一個深度為40mm的孔，然后將其進行攻絲，攻絲深度設(shè)為30mm，加工刀具假設(shè)為一把長為250mm的鉆頭和一把長為350mm的絲錐。首先用鉆頭鉆削出40mm深的孔，機床以其為基準(zhǔn)設(shè)定了相應(yīng)的工件零點，當(dāng)采用絲錐攻絲時，如果按照設(shè)定的工件零點開始加工，則由于兩把刀具長度不同，從而使得攻絲過長，損壞了刀具和工件。此時如果采用刀具長度補償，那么當(dāng)工件零點設(shè)定之后，即使絲錐和鉆頭長度不同，在調(diào)用絲錐工作時，零點Z坐標(biāo)已經(jīng)自動向Z+（或Z-）補償了絲錐與鉆頭的長度差，保證了加工零點的正確，這樣就不會損壞刀具和工件了。

刀具長度補償?shù)闹噶睢５毒唛L度補償一般通過含有G43（G44）和H指令來實現(xiàn)的，格式為指令格式為G43 G01 Z_H_；或G44 G01 Z_H_。其中G43表示刀具長度正補償，即把編程的Z值加上H代碼指定的偏值寄存器中預(yù)設(shè)的數(shù)值后作為CNC實際執(zhí)行的Z坐標(biāo)移動值，也就是說實際執(zhí)行的Z坐標(biāo)值為Z'=Z_+(H_)；而G44則正好相反，實際執(zhí)行的Z坐標(biāo)值為Z'=Z_-(H_)。其中H

可設(shè)正值或負值，我們可以將這兩個指令通過H的正負值設(shè)定進行統(tǒng)一，即只用G43和G44其中之一。加工結(jié)束后要取消刀具長度補償，用指令G49實現(xiàn)；刀具長度補償?shù)膽?yīng)用：(1)用刀具的實際長度作為刀具長度的補償（推薦使用這種方式）。使用刀具的實際長度作為補償就是使用對刀儀測量刀具的長度，然后把測量出來的數(shù)值輸入到刀具長度補償寄存器中，作為刀具長度補償。以避免加工不同的工件時不斷地修改刀具長度偏置值，減少由此產(chǎn)生的操作失誤。（2）以其中一把較長的刀作為標(biāo)準(zhǔn)刀具，這個標(biāo)準(zhǔn)刀具的長度補償值為0，其余刀具實際長度與標(biāo)準(zhǔn)刀具長度的差值作為這些刀具的長度補償數(shù)值，輸入到其所采用的H代碼地址內(nèi)。（3）利用每把刀具到工件坐標(biāo)系原點的距離作為各把刀的刀長補償，該值一般為負；此時用于設(shè)定工件坐標(biāo)系偏置的G54的Z值為0。以上是在數(shù)控加工中常用的兩種補償方式，它給我們的編程和加工帶來很大的方便。

參考文獻：

[1]王志平.機床數(shù)控技術(shù)應(yīng)用[M].高等教育出版社，2003.[2]葉伯生，戴永清.數(shù)控加工編程與操作[M].華中科技大學(xué)出版社，2005.[3]宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)說明書[M].

第四篇：數(shù)控畢業(yè)論文開題報告

數(shù)控畢業(yè)論文開題報告（精選3篇）

在當(dāng)下社會，報告的用途越來越大，我們在寫報告的時候要注意邏輯的合理性。你所見過的報告是什么樣的呢？下面是小編精心整理的數(shù)控畢業(yè)論文開題報告，希望對大家有所幫助。

課題研究的背景和意義

目前，大多數(shù)中職學(xué)生存在學(xué)習(xí)基礎(chǔ)普遍薄弱，行為習(xí)慣較差，專業(yè)課管理難度較大等特點，我校是國家級數(shù)控實訓(xùn)基地，也是安康市機械類技能大賽的賽點，所以提高數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)課的教學(xué)質(zhì)量是我們專業(yè)老師必須思考的問題，雖然《項目教學(xué)法在中職專業(yè)課(數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè))教學(xué)中的實踐研究》在縣級已結(jié)題，但在實施研究過程中，發(fā)現(xiàn)針對中職學(xué)生職業(yè)核心能力，如何設(shè)計項目子課題，是目前需要解決的問題，因此，在我校數(shù)控車專業(yè)課進一步研究項目教學(xué)，打破我校傳統(tǒng)的教學(xué)模式，構(gòu)建“做中學(xué)，做中教”的新型教學(xué)模式，從而為我校打造高效課堂作嘗試研究。

課題名稱的界定和解讀

項目教學(xué)是將數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程按數(shù)控車操作工分為8個技能單元，每個技能單元作為一個教學(xué)項目，實行理論、實踐一體化的單元式教學(xué)，每個單元教學(xué)都以學(xué)生崗位技能完成一個作業(yè)來結(jié)束。通過由課題組教師設(shè)置的虛擬情景或任務(wù)項目，在教師指導(dǎo)學(xué)生實際操作訓(xùn)練中，在發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程中獲得經(jīng)驗，實現(xiàn)職業(yè)技能訓(xùn)練和職業(yè)行為養(yǎng)成的一體化，促進學(xué)生獨立工作和合作學(xué)習(xí)的一體化，使教師成為學(xué)生學(xué)習(xí)過程的策劃者、組織者和咨詢者，真正突出學(xué)生學(xué)習(xí)的主體地位，提高學(xué)生的綜合職業(yè)能力。

課題研究的步驟和舉措

一、研究方法：

擬在xx級數(shù)控技術(shù)專業(yè)開展項目教學(xué)，抽取xx級一個班為研究對象，采用問卷調(diào)查法、實踐研究法等多種研究方法，在數(shù)控車實踐教學(xué)中嘗試項目教學(xué)法。

二、研究步驟

1.準(zhǔn)備階段：學(xué)習(xí)項目教學(xué)---課題研究資料---修訂課題研究各種制度。

2.項目制定：選取適合數(shù)控車教學(xué)的典型案例。

3.項目計劃：抽取試點班學(xué)生參與項目實施，構(gòu)建新型師生關(guān)系。

4.項目實施：運用“做中學(xué)，做中教”教學(xué)理念，開展各項目實施。

5.成果展示：項目完成后，形成學(xué)生自評、互評，讓學(xué)生獲得成功的喜悅，逐步建立學(xué)生強大自信心。

6.總結(jié)與推廣：將項目教學(xué)法的經(jīng)驗推廣到其他專業(yè)。

三、措施

1.加強各項目成員的學(xué)習(xí)，提高課題研究的效率。

2.及時進行總結(jié)和整理資料。

課題成果的預(yù)期和呈現(xiàn)。

課題成果的主件：結(jié)題報告1份,全面反映課題組成員研究過程、措施、方法和研究成果。

論文：反映課題組成員研究心得

隨筆：反映課題組成員在研究過程中遇到的問題

設(shè)計：反映數(shù)控車項目設(shè)計的具體過程

課件：反映數(shù)控車項目設(shè)計的具體實施

案例：反映數(shù)控車項目設(shè)計的典型案例

作品：反映數(shù)控車項目實施時學(xué)生技能成果

反思：反映數(shù)控車項目實施時題組成員的總結(jié)

照片：反映課題組成員在研究過程中的場景

證書：反映課題組成員在研究過程中業(yè)務(wù)能力的提高

課題名稱：軸類零件的數(shù)控加工工藝與仿真

本課題的的研究目的和意義：

（1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識、專業(yè)知識和技能，提高解決實際問題的能力，從而達到鞏固、深化所學(xué)的知識與技能。

（2）培養(yǎng)學(xué)生建立正確的科學(xué)思想，培養(yǎng)學(xué)生認真負責(zé)、實事求是的科學(xué)態(tài)度和嚴謹求實作風(fēng)。

（3）培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究，收集資料，熟悉有關(guān)技術(shù)文件，運用國家標(biāo)準(zhǔn)、手冊、資料等工具書進行（如設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，工程制圖）、編寫技術(shù)文件等獨立工作能力。

（4）通過本次畢業(yè)設(shè)計使自己對數(shù)控機床有更為充分、細致的理解，進一步掌握、學(xué)習(xí)軸類零件加工的`加工方法、加工方案以及cad/cam軟件的應(yīng)用。在開始編程前，必須要對零件設(shè)計圖紙和技術(shù)要求進行詳細的數(shù)控加工工藝分析，以最終確定哪些是零件的技術(shù)關(guān)鍵，哪些是數(shù)控加工的難點以及數(shù)控程序編制的難易程度。

本次畢業(yè)設(shè)計的關(guān)鍵問題有以下五個：

（1）零件的機構(gòu)及加工工藝分析

（2）加工方案的選擇及工藝路線的制定

（3）數(shù)控機床所用刀具的選擇以及對刀操作

（4）數(shù)控機床車削加工程序的編寫和檢驗

（5）加工軌跡的模擬-學(xué)習(xí)新的數(shù)控機床加工模擬軟件

研究思路、方法和步驟：

研究思路：

（1）用autocad繪制零件圖和草圖，并對零件圖進行工藝審查；

（2）擬定并確定數(shù)控機床的冷加工方案；

（3）確定各工序所用的設(shè)備和工藝裝備；

（4）確定各主要工序的定位方法、加工余量、工序尺寸和公差的技術(shù)要求及檢驗方法；

（5）確定切削用量，編寫加工程序，填寫工藝卡片；

（6）用相應(yīng)的軟件模擬數(shù)控加工過程；

（7）撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書并準(zhǔn)備答辯。

研究方法：

（1）學(xué)習(xí)軟件：深入學(xué)習(xí)autocad軟件并用軟件進行繪圖，學(xué)習(xí)數(shù)控機床加工模擬軟件；

（2）查閱資料：通過圖書館、網(wǎng)絡(luò)以及課本等搜集也畢業(yè)設(shè)計相關(guān)的文獻；

（3）調(diào)查研究：深入分析零件加工工藝，剖析零件加工時合理的裝夾方法；

（4）創(chuàng)新設(shè)計：在現(xiàn)有的資料和技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合自己所學(xué)到的知識進行開發(fā)研究，創(chuàng)作出自己的加工方案；

（5）完成論文：繪制工序簡圖，制作加工動作模擬，填寫工藝卡片，完成畢業(yè)設(shè)計說明書的撰寫；

（6）準(zhǔn)備答辯：準(zhǔn)備并完善畢業(yè)設(shè)計的相關(guān)材料，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。

一、課題設(shè)計選題來源：

來源：選題來源于自己所學(xué)加工中心的知識和對它的了解，介于自己對軸累零件的喜愛開始研究該課題，提出自己的相關(guān)結(jié)論和數(shù)據(jù)。

二、課題設(shè)計目的和意義：

隨著機械制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，車削加工已經(jīng)成為很多產(chǎn)品加工的方式，而此類產(chǎn)品加工的精度和質(zhì)量要求都比較高。因此產(chǎn)品加工工藝的設(shè)計是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要的環(huán)節(jié)，選擇典型車削零件的數(shù)控加工工藝，能基本展示數(shù)控機床的基礎(chǔ)功能，也是檢驗這兩年多來學(xué)習(xí)數(shù)控車床的一個很好的途徑。裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù)和最基本的裝備。

馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在與生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展，世界機床業(yè)已進入了以數(shù)控技術(shù)為核心的機電一體化時代，其中數(shù)控機床就是代表產(chǎn)品之一。

數(shù)控機床是一種高效的自動化加工設(shè)備，它嚴格按照加工程序，自動的對被加工工件進行加工。我們把從數(shù)控系統(tǒng)外部數(shù)控系統(tǒng)外部屬入的直接用于加工的程序成為數(shù)控加工程序，簡稱數(shù)控程序，它是機床數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。

三、設(shè)計（研究）方案

1.數(shù)控車床概述

（1）數(shù)控車床的基本概念

（2）數(shù)控車床的組成2.數(shù)控車削工藝

（1）數(shù)控車削加工工藝性分析

（2）數(shù)控車削加工工藝過程的擬定

（3）數(shù)控車削加工工藝進給路線的確定

（4）數(shù)控車削刀具

（5）切削用量的選擇

（6）對刀點的選擇

3.典型零件數(shù)控車削加工工藝

（1）數(shù)控加工刀具卡片

（2）數(shù)控加工工藝卡片

（3）程序的數(shù)控手工編程

四、工作進度安排

第1周查閱資料，完成開題報告。

第2周研究設(shè)計任務(wù)書，熟悉設(shè)計目的，了解零件毛坯的制造方法和機械加工中的工藝規(guī)程，分析零件加工工藝，所使用的工裝和設(shè)備，搜集與設(shè)計有關(guān)的資料，繪制零件圖和組件配合圖。

第3周制定加工工藝，選用加工設(shè)備和刀具，確定切削用量。

第4周編制機械加工工藝卡、數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序說明卡。

第5周繪制機械加工和數(shù)控加工工序圖、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控加工刀具卡。

第6周編寫工藝文件和數(shù)控加工程序，輸入零件的加工程序到數(shù)控車床，利用數(shù)控機床的圖像模擬功能，驗證加工程序。撰寫設(shè)計說明書，并準(zhǔn)備答辯。

第7周提交設(shè)計說明書一份，準(zhǔn)備答辯。

五、提綱

第一章概述

1.1數(shù)控加工的點

1.2數(shù)控機床

1.3數(shù)控加工

1.4數(shù)控編程系統(tǒng)

1.5CAD/CAM系統(tǒng)

1.6利用CAXA制造工程師CAD/CAM系統(tǒng)進行自動編程的基本步。

第二章各組成部分方案設(shè)計與計算

2.1軸類零件加工的特點

2.2加工工藝分析

2.3加工路線

2.4選擇刀具

2.5數(shù)控加工工序卡片

2.6數(shù)學(xué)計算

第三章編制數(shù)控加工程序、仿真加工

3.1制定加工程序清單

3.2應(yīng)用宇龍仿真軟件仿真加工

第四章實際操作加工

4.1準(zhǔn)備機床

4.2準(zhǔn)備工件

4.3刀具準(zhǔn)備

參考文獻：

【1】關(guān)雄飛主編。《數(shù)控加工工藝與編程》。機械工業(yè)出版社，2013

【2】劉華軍等編著。《機械制造技術(shù)》。人民郵電出版社，2011

【3】陳偉珍等主編。《機械設(shè)計基礎(chǔ)》。清華大學(xué)出版社，2007

【4】孫艷萍羅建華主編。《數(shù)控加工工藝》。中國海洋大學(xué)出版社，2013

【5】謝云峰主編。《互換性與技術(shù)測量》。東北師范大學(xué)出版社，2013

第五篇：數(shù)控刀具銷售工作總結(jié)報告

篇一：中國數(shù)控刀具市場深度評估及投資預(yù)測報告(2013版)深圳市深福源信息咨詢有限公司

在中國現(xiàn)今的數(shù)控刀具市場上，國外各廠家通常按年銷售額的概念分成三個集團，分別是3個億以上、1-3個億和1個億以下（指人民幣）。

全球刀具行業(yè)的“巨無霸”瑞典山特維克集團的可樂滿(sandvik coromant)當(dāng)仁不讓地處在第一集團，可樂滿2001年在華銷售額是2.2億人民幣，2002年是2.8個億，2003全年在華銷售了3.5億人民幣。2007年突破10億人民幣，2010年達到15.6億人民幣。可樂滿coromant 擁有全系列超過25000種各類刀具產(chǎn)品，并且還以每年開發(fā)超過1500種新產(chǎn)品的速度在持續(xù)著它的“王朝霸業(yè)”；

全球銷量第二的肯納集團（kennametal）在華年銷售額4.7億人民幣，處于第二集團領(lǐng)頭羊的位置，緊隨其后處在第二集團的是臺灣興合上海公司（主要代理德國komet、mapal以及日本三菱、nt等進口刀具品牌），年銷售額4.2個億人民幣；瓦爾特（walter）通過出色的造勢和營銷管理，加上工具磨床在內(nèi)大約有3.3億人民幣；伊斯卡（iscar）在成功收購了美國英格索爾（ingersoll）的切削刀具部后在華也達到了2.9億的良好銷售業(yè)績；同樣，山高（seco）攜收購的法國epb、荷蘭jabro一同也把在中國的銷售額做過了2億元門檻從而擠入第二集團。

處于第二集團的進口刀具代理商還有北京金萬眾(主要代理日本big大昭和、住友電工、osg和京瓷等日本刀具以及瑞士pwb、德國kelch對刀儀)、北京京以（主要代理意大利丹德瑞刀柄和鏜刀系統(tǒng)以及日本京瓷刀具）等，各家在華年銷售額都在億元人民幣上下。

處于第三集團的則主要是各國外品牌刀具的代理商，其中大都是在上世紀(jì)九十年代中下期開始萌芽并成長起來。值得關(guān)注的是，從山特維克和肯納金屬等主流大公司走出來創(chuàng)業(yè)的“刀具精英”們占了很大部分，像上海聯(lián)創(chuàng)的武振良（主要代理山高刀具以及經(jīng)營自己制造“中超”品牌刀具）是從山特維克出來的，而從肯納金屬出來的則更多，像晨達科技的劉曉炎（主要代理ingersoll等刀具）、北京安達特的張清（主要代理以色列vargus螺紋刀）、上海尚立的張鐘勤（主要代理法國epb和京瓷）、深圳協(xié)雅的李文紅等。另外，由國外品牌控股或從小代理公司自己做上來的也不少，如周朝暉的上海恩迪亞（主要代理住友電工和德國komet）、馮源的成都龍人（主要代理黛杰dijet）、由俊哈的上海賀立（主要代理日本日立工具、nt以及彌滿和yamawa）、陳嘉慶的天航星光（主要代理黛杰dijet）、姜國慶的伊藤信-上海中京（主要代理日研nikken、osg）、史幼菲的須佐之（主要代理日研nikken、深圳市深福源信息咨詢有限公司 日海）、廣州力豐（主要代理三菱、nt）、天津菱華（主要代理三菱）、傅銘桓的廣州陶特（主要代理京瓷、korloy）、上海信邦（主要代理東芝）、李成奎的上海米瑞機械（主要代理韓國korloy和特固克taegutec）等，這些公司大都代理日本和韓國等品牌刀具，年銷售在7000萬人民幣以內(nèi)。

國內(nèi)廠商則以我們株洲鉆石、成量、成都英格、哈一工、哈量、上海機床附件二廠等為主。不論是從銷售額還是產(chǎn)品種類和質(zhì)量上比較，株洲鉆石無疑是龍頭老大，如果僅僅從年銷售額和市場分額上排位，在整個國內(nèi)刀具市場上甚至能替代肯納金屬集團成為第二集團的領(lǐng)頭羊。

國內(nèi)刀具行業(yè)面臨的狀態(tài)是刀具行業(yè)起步晚，先進的數(shù)控刀具僅僅是隨著近年來數(shù)控機床的發(fā)展而發(fā)展，因此數(shù)控刀具產(chǎn)品發(fā)展速度緩慢，基礎(chǔ)比較薄弱，競爭力不高。

國外刀具廠商產(chǎn)品檔次高、品種全、性能好，而且技術(shù)服務(wù)和銷售管理更是國內(nèi)廠家所難以望其項背的。可以說，目前國內(nèi)各刀具廠商與國外相比，其差距是全方位的。

第一章 數(shù)控刀具行業(yè)概述 第一節(jié) 數(shù)控刀具定義 第二節(jié) 數(shù)控刀具行業(yè)發(fā)展歷程 第三節(jié) 數(shù)控刀具行業(yè)分類情況 第四節(jié) 數(shù)控刀具產(chǎn)業(yè)鏈分析

一、產(chǎn)業(yè)鏈模型介紹

二、數(shù)控刀具產(chǎn)業(yè)鏈模型分析 第五節(jié) 數(shù)控刀具行業(yè)地位分析

一、行業(yè)對經(jīng)濟增長的影響

二、行業(yè)對人民生活的影響

三、行業(yè)關(guān)聯(lián)度情況

第二章 中國數(shù)控刀具行業(yè)宏觀經(jīng)濟環(huán)境分析 第一節(jié) 2012-2013年全球宏觀經(jīng)濟分析

一、2012年全球宏觀經(jīng)濟運行概況

二、2013年全球宏觀經(jīng)濟趨勢預(yù)測

第二節(jié) 2012-2013年中國宏觀經(jīng)濟環(huán)境分析

深圳市深福源信息咨詢有限公司

一、2012年中國宏觀經(jīng)濟發(fā)展情況

二、2013年中國宏觀經(jīng)濟趨勢預(yù)測

第三章 2009-2015年我國數(shù)控刀具行業(yè)發(fā)展分析及預(yù)測 第一節(jié) 我國數(shù)控刀具行業(yè)市場分析

一、數(shù)控刀具行業(yè)品牌發(fā)展現(xiàn)狀

二、數(shù)控刀具行業(yè)消費市場現(xiàn)狀

三、數(shù)控刀具行業(yè)相關(guān)政策現(xiàn)狀

第二節(jié) 2009-2012年主要原材料價格及供應(yīng)情況 第三節(jié) 2009-2012年中國數(shù)控刀具行業(yè)供需分析

一、2009-2012年中國數(shù)控刀具的供給分析

二、2009-2012年中國數(shù)控刀具的需求分析

三、2009-2012年中國數(shù)控刀具的供需平衡分析

第四節(jié) 2013-2017年中國數(shù)控刀具行業(yè)供需預(yù)測

一、2013-2017年中國數(shù)控刀具的供給預(yù)測

二、2013-2017年中國數(shù)控刀具的需求預(yù)測

第四章 數(shù)控刀具國內(nèi)產(chǎn)品價格走勢及影響因素分析 第一節(jié) 數(shù)控刀具價格形成機制

第二節(jié) 國內(nèi)產(chǎn)品當(dāng)前市場價格及評述 第三節(jié) 國內(nèi)產(chǎn)品價格影響因素分析

第四節(jié) 2013-2017年國內(nèi)產(chǎn)品未來價格走勢預(yù)測

第五章 2008-2009年中國數(shù)控刀具行業(yè)總體發(fā)展?fàn)顩r 第一節(jié) 中國數(shù)控刀具行業(yè)規(guī)模情況分析

一、行業(yè)單位規(guī)模情況分析

二、行業(yè)人員規(guī)模狀況分析

三、行業(yè)資產(chǎn)規(guī)模狀況分析

四、行業(yè)市場規(guī)模狀況分析

第二節(jié) 中國數(shù)控刀具行業(yè)財務(wù)能力分析

一、行業(yè)盈利能力分析與預(yù)測

二、行業(yè)償債能力分析與預(yù)測

三、行業(yè)營運能力分析與預(yù)測

四、行業(yè)發(fā)展能力分析與預(yù)測 第六章 2009-2015年數(shù)控刀具的進出口分析及預(yù)測 第一節(jié) 中國數(shù)控刀具的進口格局分析

第二節(jié) 2009-2012年中國數(shù)控刀具的進出口數(shù)據(jù)統(tǒng)計

深圳市深福源信息咨詢有限公司

一、進口數(shù)據(jù)

二、出口數(shù)據(jù)

第三節(jié) 進出口因素分析

第三節(jié) 2013-2017年中國數(shù)控刀具的進口預(yù)測 第四節(jié) 2013-2017年中國數(shù)控刀具的出口預(yù)測 第七章 數(shù)控刀具行業(yè)市場競爭策略分析 第一節(jié) 行業(yè)競爭結(jié)構(gòu)分析

一、現(xiàn)有企業(yè)間競爭

二、潛在進入者分析

三、替代品威脅分析

四、供應(yīng)商議價能力

五、客戶議價能力

第二節(jié) 數(shù)控刀具市場競爭策略分析

一、數(shù)控刀具市場增長潛力分析

二、數(shù)控刀具產(chǎn)品競爭策略分析

三、典型企業(yè)產(chǎn)品競爭策略分析 第三節(jié) 數(shù)控刀具企業(yè)競爭策略分析

一、2013-2017年我國數(shù)控刀具市場競爭趨勢

二、2013-2017年數(shù)控刀具行業(yè)競爭格局展望

三、2013-2017年數(shù)控刀具行業(yè)競爭策略分析 第四節(jié) 數(shù)控刀具產(chǎn)品競爭力評價及構(gòu)建分析

一、整體產(chǎn)品競爭力評價

二、競爭優(yōu)勢評價及構(gòu)建建議

第八章 數(shù)控刀具國內(nèi)重點生產(chǎn)廠家分析 第一節(jié) 株洲鉆石切削刀具股份有限公司

一、企業(yè)概況

二、企業(yè)主要經(jīng)濟指標(biāo)分析

三、企業(yè)盈利能力分析

四、企業(yè)償債能力分析

五、企業(yè)運營能力分析

六、企業(yè)未來戰(zhàn)略分析

第二節(jié) 成都千木數(shù)控刀具有限公司

一、企業(yè)概況

二、企業(yè)主要經(jīng)濟指標(biāo)分析

深圳市深福源信息咨詢有限公司

三、企業(yè)盈利能力分析

四、企業(yè)償債能力分析

五、企業(yè)運營能力分析

六、企業(yè)未來戰(zhàn)略分析

第三節(jié) 阿諾（蘇州）刀具有限公司

一、企業(yè)概況

二、企業(yè)主要經(jīng)濟指標(biāo)分析

三、企業(yè)盈利能力分析

四、企業(yè)償債能力分析

五、企業(yè)運營能力分析

六、企業(yè)未來戰(zhàn)略分析

第四節(jié) 上海工具廠有限公司

一、企業(yè)概況

二、企業(yè)主要經(jīng)濟指標(biāo)分析

三、企業(yè)盈利能力分析

四、企業(yè)償債能力分析

五、企業(yè)運營能力分析

六、企業(yè)未來戰(zhàn)略分析 第五節(jié) 成都成量工具集團

一、企業(yè)概況

二、企業(yè)主要經(jīng)濟指標(biāo)分析

三、企業(yè)盈利能力分析

四、企業(yè)償債能力分析

五、企業(yè)運營能力分析

六、企業(yè)未來戰(zhàn)略分析

第九章 數(shù)控刀具行業(yè)發(fā)展趨勢與投資戰(zhàn)略研究 第一節(jié) 2013-2017年中國數(shù)控刀具市場趨勢分析

第二節(jié) 2013-2017年中國數(shù)控刀具行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)趨勢

一、產(chǎn)品發(fā)展新動態(tài)

二、產(chǎn)品技術(shù)新動態(tài)

三、產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展趨勢預(yù)測

第三節(jié) 2013-2017年中國數(shù)控刀具行業(yè)風(fēng)險分析

一、市場競爭風(fēng)險

二、技術(shù)風(fēng)險分析篇二：刀具材料總結(jié) 任務(wù)一：金屬切削加工知識的介紹

普通刀具材料與超硬刀具材料性能與用途對比 刀具材料種類

材料性能 合金高速鋼硬質(zhì)合金陶瓷天然聚晶金剛石 聚晶立方氮工具鋼3n4金剛石pcd 化硼 pcbn硬度hv10000 hv7500hv4000抗彎強度2.4gpa 3.2gpa 1.45gpa0.8gpa 0.3gpa2.8gpa 1.5gpa導(dǎo)熱系數(shù)146.5100-12040-100熱穩(wěn)定性℃℃℃℃800 ℃600-800 ℃ ＞1000 ℃化學(xué)惰性低惰性大惰性小惰性小 惰性大 耐磨性低低較高高最高 最高 很高一般精度≤高精度ra=0.4-0.2加工質(zhì)量ra≤ra=0.1-0.05it5-6it5-6可替代磨削 低速加

加工對象工一般 鋼材、鑄鐵一般鋼材、鑄鐵粗、精加工一般鋼材、鑄鐵粗、精加工高硬度鋼材精加工硬質(zhì)合金、銅、鋁有色金屬及其合金、陶瓷等高硬度材料淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金等難 加工材料篇三：9月份銷售工作總結(jié) 9月份銷售工作總結(jié)

一：9月份共實現(xiàn)銷售訂單136萬，實現(xiàn)銷售收入90萬，實現(xiàn)銷售回款82萬。二：銷售訂單比例：成套設(shè)備63萬，刀具12萬，配套61萬。

三：9月份銷售中大部分客戶基本維持在常規(guī)的銷售量，但是德陽片區(qū)（特別是二重）配套銷售不理想，這也是直接造成配套銷售額不高的一個重要原因。

四：在9月份與客戶的溝通中發(fā)現(xiàn)，有許多客戶主要還是反映我公司的反映速度太慢，往往不能滿足客戶的需要，這也是公司一直存在的問題，也會影響銷售。同時，對于部分客戶采購的歷史價格，我公司還需要和客戶盡量的多溝通，如能給客戶解決問題特備是采購，可能銷售會有所增加。

五：從3個片區(qū)中的銷售分析中可以看出，9月份3個片區(qū)的銷售基本差不多，瀘州片區(qū)有所回升。但是3個片區(qū)的回款極不平衡，瀘州最多，德陽最少。各銷售片區(qū)的銷售員對銷售發(fā)票的處理和催回款的問題上還沒有引起足夠的重視，這也是導(dǎo)致回款不好的原因之一。六：從目前銷售環(huán)境中分析，配套銷售的增長幅度不會有很大的增長，公司的銷售增長一定要從數(shù)控刀具及配套設(shè)備中發(fā)掘。

七：從9月份的銷售訂單情況來看，關(guān)于我公司的銷售價格從各個客戶的情況反饋：各客戶現(xiàn)在對價格審核非常嚴格，比價和詢價的過程也非常全面和詳細，因此要爭取銷售訂單可能我公司對價格問題上（特別是配套銷售）還要多考慮和核算（特別是采購成本和渠道）。只能以銷售量來提高銷售利潤。