第一篇：教你如何檢測數(shù)控銑床中刀具的磨損問題

教你如何檢測數(shù)控銑床中刀具的磨損問題機床結(jié)構(gòu)部件

1。主軸采用原裝意大利進口電主軸2。采用日本伺服電機，日本高精度直線導軌3。鑄造工作臺4。大功率吸塵裝置。

現(xiàn)在，數(shù)控銑床在我們的生活中有著廣泛的用途，尤其是在工業(yè)中更是得到了很好的使用，然而對于數(shù)控銑床的刀具磨損程度的檢測記錄卻是一直是一個難題，下面我們就請有關專家來為我們介紹關于如何記錄數(shù)控銑床的刀具磨損。

以前人們主要借助于集成了丈量尺的放大鏡進行萬能銑床檢查，固然能夠進步丈量的靈活性，但是因為操縱職員的差異會導致不一致的丈量結(jié)果。類似的結(jié)果可以展示另外一種被測系統(tǒng)：一方面，盡管固定式丈量系統(tǒng)具有較好的經(jīng)濟性，但是便攜機能較差;另一方面，簡易移動式丈量系統(tǒng)的丈量精度較低，成像質(zhì)量較差，丈量深度不足。現(xiàn)在萬能銑床主要使用圖形來顯示加工刀具的出產(chǎn)效率，以及磨損劃痕深度(VB)跟著使用壽命的增長而逐漸加深的過程。

加工過程進行優(yōu)化，可以將整套系統(tǒng)放入便攜式容器，并配備必要的備用電池、充電器或者清潔用具。丈量系統(tǒng)的構(gòu)造：直接在銑床的轉(zhuǎn)盤銑刀前布置配備有磁性三腳架的數(shù)碼相機上海維宏電子說：“圖片的高質(zhì)量、丈量系統(tǒng)和評價軟件的便捷操縱是我們的一大上風。而且我們在用戶和刀具制造商進行丈量的過程中反復詢問，是否需要為他們提供帶有軟件的集成式丈量系統(tǒng)包。”

迄今為止，萬能搖臂銑床系列來自航空產(chǎn)業(yè)、刀具制造業(yè)和科研儀器行業(yè)的工藝員已經(jīng)開始在切削加工中應用這套系統(tǒng)。在對丈量系統(tǒng)進行檢查和優(yōu)化，功能緊湊且實用：

1)便于用戶操縱的丈量軟件：磨損丈量包中包含的評價軟件Abrascan可以丈量間隔(D)、角度(A)和半徑。點擊”間隔“圖標就可以用毫米顯示出相關尺寸。在單獨的圖片中還可以顯示更多的間隔和角度丈量值。單擊鼠標右鍵可以復制相關數(shù)據(jù)并且另存為Excel表格文件。這樣可以大幅度簡化磨損劃痕寬度的形成過程。其他的輔助功能，好比亮度、對比度、灰度等也一應俱全。因為萬能銑床這套系統(tǒng)基于Office軟件，因此用戶無需參加額外的培訓即可快速上手使用。

2)輸出丈量值：在X5036A立式銑床表格計算軟件中存儲丈量值就可以天生磨損的形成過程。利用磨損丈量系統(tǒng)Abrascan可以識別出極其微小的磨損痕跡并進行丈量。因此可以對刀具的優(yōu)化過。Abrascan的圖像可以顯示磨損的形成過程橫軸為刀具的切屑間隔，單位米;縱軸為磨損劃痕寬度VB，單位毫米;三根曲線分別為刀具A、B、C。

3)轉(zhuǎn)盤：磨損劃痕寬度VB=0.136mm：丈量流程如下：將數(shù)碼相機固定在磁性三腳架上，利用磁性三腳架還能夠直接在銑床長進行丈量，而無需從支架或者主軸上拆下刀具。X6132A臥式銑床帶有能夠任意旋轉(zhuǎn)的顯示屏，可以在任意位置進行拍攝。所以，用戶只需要打開數(shù)碼相機就可以隨時進行拍攝。攝影興趣者當然還可以根據(jù)不同的場合進行微調(diào)。轉(zhuǎn)子泵通過USB數(shù)據(jù)線可以將儲存的圖片傳輸?shù)焦P記本電腦并利用軟件進行評價。

4)丈量過程非常簡樸：這套系統(tǒng)的第一個用戶倍受鼓舞：”照相機上已經(jīng)儲存了所有的調(diào)整參數(shù)──打開包裝后五分鐘就可以拍攝出清楚銳利的照片。

通過以上的關于上海維宏電子的專家的介紹你一定對于數(shù)控銑床的刀具磨損程度的記錄有了很好的認識和了解吧!希望以上這些知識可以很好的幫助你提高相關方面的知識。

發(fā)展方向

基于實體鑄造所需泡沫模型CNC加工具有余量均勻、精確，模具整體外觀效果好的明顯優(yōu)勢，星輝數(shù)控是國內(nèi)生產(chǎn)模型數(shù)控機床最早也是最成熟的企業(yè)，濟南星輝數(shù)控曾參與起草修訂中國實型鑄造行業(yè)技術標準的部分章程，是中國模型數(shù)控機床行業(yè)的領軍企業(yè)。星輝數(shù)控按照金屬切削機床的思路來生產(chǎn)模型數(shù)控機床，機床重要加工部件都經(jīng)過退火等熱處理工藝，加工完成后進行三坐標測量，保證零部件的精度。泡沫的全程序化加工將是未來發(fā)展的方向，當然在這一領域還有許多技術問題需要我們進一步探索、研究。

發(fā)展目標

2012年，機床行業(yè)“十二五”發(fā)展目標已經(jīng)明確，高檔數(shù)控機床將成為今后的發(fā)展重點。根據(jù)發(fā)展目標，2012-2016年我國將扎實向機床強國邁進，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)明顯改善提高，國產(chǎn)機床80%的品種將滿足國內(nèi)工程項目需要，數(shù)控機床的市場占有率要達70%以上。

來源：模溫機http://轉(zhuǎn)載注明。

第二篇：怎樣檢測數(shù)控銑床中刀具的磨損問題（精選）

滕州浩辰機床有限公司

怎樣檢測數(shù)控銑床中刀具的磨損問題：

機床結(jié)構(gòu)部件

1.主軸采用原裝意大利進口電主軸2.采用日本伺服電機，日本高精度直線導軌3.鑄造工作臺4.大功率吸塵裝置

現(xiàn)在，數(shù)控銑床在我們的生活中有著廣泛的用途，尤其是在工業(yè)中更是得到了很好的使用，然而對于數(shù)控銑床的刀具磨損程度的檢測記錄卻是一直是一個難題，下面我們就請有關專家來為我們介紹關于如何記錄數(shù)控銑床的刀具磨損。

以前人們主要借助于集成了丈量尺的放大鏡進行萬能銑床檢查，固然能夠進步丈量的靈活性，但是因為操縱職員的差異會導致不一致的丈量結(jié)果。類似的結(jié)果可以展示另外一種被測系統(tǒng)：一方面，盡管固定式丈量系統(tǒng)具有較好的經(jīng)濟性，但是便攜機能較差；另一方面，簡易移動式丈量系統(tǒng)的丈量精度較低，成像質(zhì)量較差，丈量深度不足。現(xiàn)在萬能銑床主要使用圖形來顯示加工刀具的出產(chǎn)效率，以及磨損劃痕深度(VB)跟著使用壽命的增長而逐漸加深的過程。

加工過程進行優(yōu)化，可以將整套系統(tǒng)放入便攜式容器，并配備必要的備用電池、充電器或者清潔用具。丈量系統(tǒng)的構(gòu)造：直接在銑床的轉(zhuǎn)盤銑刀前布置配備有磁性三腳架的數(shù)碼相機上海維宏電子說：“圖片的高質(zhì)量、丈量系統(tǒng)和評價軟件的便捷操縱是我們的一大上風。而且我們在用戶和刀具制造商進行丈量的過程中反復詢問，是否需要為他們提供帶有軟件的集成式丈量系統(tǒng)包。”

迄今為止，萬能搖臂銑床系列來自航空產(chǎn)業(yè)、刀具制造業(yè)和科研儀器行業(yè)的工藝員已經(jīng)開始在切削加工中應用這套系統(tǒng)。在對丈量系統(tǒng)進行檢查和優(yōu)化，功能緊湊且實用：

1)便于用戶操縱的丈量軟件：磨損丈量包中包含的評價軟件Abrascan可以丈量間隔(D)、角度(A)和半徑。點擊”間隔“圖標就可以用毫米顯示出相關尺寸。在單獨的圖片中還可以顯示更多的間隔和角度丈量值。單擊鼠標右鍵可以復制相關數(shù)據(jù)并且另存為Excel表格文件。這樣可以大幅度簡化磨損劃痕寬度的形成過程。其他的輔助功能，好比亮度、對比度、灰度等也一應俱全。因為萬能銑床這套系統(tǒng)基于Office軟件，因此用戶無需參加額外的培訓即可快速上手使用。

2)輸出丈量值：在X5036A立式銑床表格計算軟件中存儲丈量值就可以天生磨損的形成過程。利用磨損丈量系統(tǒng)Abrascan可以識別出極其微小的磨損痕跡并進行丈量。因此可以對刀具的優(yōu)化過。Abrascan的圖像可以顯示磨損的形成過程橫軸為刀具的切屑間隔，單位米；縱軸為磨損劃痕寬度VB，單位毫米；三根曲線分別為刀具A、B、C。

3)轉(zhuǎn)盤：磨損劃痕寬度VB=0.136mm：丈量流程如下：將數(shù)碼相機固定在磁性三腳架上，利用磁性三腳架還能夠直接在銑床長進行丈量，而無需從支架或者主軸上拆下刀具。X6132A臥式銑床帶有能夠任意旋轉(zhuǎn)的顯示屏，可以在任意位置進行拍攝。所以，用戶只需要打開數(shù)碼相機就可以隨時進行拍攝。攝影興

滕州浩辰機床有限公司

趣者當然還可以根據(jù)不同的場合進行微調(diào)。轉(zhuǎn)子泵通過USB數(shù)據(jù)線可以將儲存的圖片傳輸?shù)焦P記本電腦并利用軟件進行評價。

4)丈量過程非常簡樸：這套系統(tǒng)的第一個用戶倍受鼓舞：”照相機上已經(jīng)儲存了所有的調(diào)整參數(shù)──打開包裝后五分鐘就可以拍攝出清楚銳利的照片。

通過以上的關于滕州浩辰機床的專家的介紹你一定對于數(shù)控銑床的刀具磨損程度的記錄有了很好的認識和了解吧！希望以上這些知識可以很好的幫助你提高相關方面的知識。

發(fā)展方向

基于實體鑄造所需泡沫模型CNC加工具有余量均勻、精確，模具整體外觀效果好的明顯優(yōu)勢，浩辰機床是國內(nèi)生產(chǎn)模型數(shù)控機床最早也是最成熟的企業(yè)，滕州浩辰機床曾參與起草修訂中國實型鑄造行業(yè)技術標準的部分章程，是中國模型數(shù)控機床行業(yè)的領軍企業(yè)。浩辰機床按照金屬切削機床的思路來生產(chǎn)模型數(shù)控機床，機床重要加工部件都經(jīng)過退火等熱處理工藝，加工完成后進行三坐標測量，保證零部件的精度。泡沫的全程序化加工將是未來發(fā)展的方向，當然在這一領域還有許多技術問題需要我們進一步探索、研究。發(fā)展目標

2012年，機床行業(yè)“十二五”發(fā)展目標已經(jīng)明確，高檔數(shù)控機床將成為今后的發(fā)展重點。根據(jù)發(fā)展目標，2012-2016年我國將扎實向機床強國邁進，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)明顯改善提高，國產(chǎn)機床80%的品種將滿足國內(nèi)工程項目需要，數(shù)控機床的市場占有率要達70%以上。

第三篇：淺談數(shù)控加工中刀具的選擇——論文

淺談數(shù)控加工中刀具的選擇

重慶市綦江職教中心

摘要：近年來，快速發(fā)展的數(shù)控機加工工藝技術促進了數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)基礎科研和新產(chǎn)品的研發(fā)。世界各大廠商生產(chǎn)的數(shù)控機床用刀具種類、規(guī)格繁多，數(shù)量龐大，往往令人眼花繚亂，不得要領。現(xiàn)將有關數(shù)控刀具科普性知識和近幾年來數(shù)控刀具材料、結(jié)構(gòu)、應用等領域就其精要，在此簡要分述，以便利用先進刀具技術為加工服務。

關鍵字：數(shù)控刀具的分類、數(shù)控刀具的特點、數(shù)控刀具的選擇、近年來，快速發(fā)展的數(shù)控機加工工藝技術促進了數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)基礎科研和新產(chǎn)品的研發(fā)。世界各大廠商生產(chǎn)的數(shù)控機床用刀具種類、規(guī)格繁多，數(shù)量龐大，往往令人眼花繚亂，不得要領。現(xiàn)將有關數(shù)控刀具科普性知識和近幾年來數(shù)控刀具材料、結(jié)構(gòu)、應用等領域就其精要，在此簡要分述，以便利用先進刀具技術為數(shù)控加工服務。

一、數(shù)控刀具的分類

數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點：減少換刀停機時間，提高生產(chǎn)加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟性；提高刀具的標準化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴大刀具的利用率，充分發(fā)揮刀具的性能；有效地消除刀具測量工作的中斷現(xiàn)象，可采用線外預調(diào)。事實上，由于模塊刀具的發(fā)展，數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng)，即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。

1、從結(jié)構(gòu)上可分為 1.1整體式。

1.2鑲嵌式可分為焊接式和機夾式。機夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同，分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位。1.2減振式當?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具。

2、從制造所采用的材料上分

2.1高速鋼刀具 高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標準刀具。

2.2硬質(zhì)合金刀具 硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車削中被廣泛使用。硬質(zhì)合金刀片有標準規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。

硬質(zhì)合金刀片按國際標準分為三大類：P類，M類，K類。P類——適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當于我國的YT類）。

M類——適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當于我國的YW類）。M-S類——適于加工耐熱合金和鈦合金。

K類——適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當于我國的YG類）。K-N類——適于加工鋁、非鐵合金。K-H類——適于加工淬硬材料。2.3金剛石刀具

金剛石(釬焊聚晶、單晶)各類刀具已迅速應用于高硬度、高強度、難加工及有色金屬切削加工行業(yè)中。

3、從切削工序上可分為

車削刀具分外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋，切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷等。

數(shù)控車床一般使用標準的機夾可轉(zhuǎn)位刀具。機夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標準，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼。數(shù)控車床機夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。機夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結(jié)構(gòu)。數(shù)控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。

二、數(shù)控加工刀具的特點

數(shù)控刀具與普通機床上用的刀具實際沒有多大區(qū)別，為了達到高效、多能、快換、經(jīng)濟的目的，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比，數(shù)控機床上用的刀具應滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，它們需具有以下特點：

1、刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟壽命指標的合理性。

目前生產(chǎn)上通常用刀具耐用度來評定刀具的好壞。刀具耐用度愈大，表示刀具切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的刀具材料及工件材質(zhì)不可能完全相同，再加上刃磨質(zhì)量等一些不能完全嚴格控制的因素，所以即使在相同條件下，刀具耐用度仍隨機變動。因此在數(shù)控上，除應給出刀具耐用度的平均值指標外，還應給出刀具的可靠指標Tp。它已成為選擇刀具的關鍵性指標。通常是規(guī)定可靠度P≥0.9，即9％時刀具切削時間為T0.9。研究表明，當耐用度的隨機變量接近于正態(tài)分布時，如以耐用度的平均值T作為標準，刀具的可靠性只有50％。

2、刀具或刀片便于切削控制

刀具必須能可靠地斷屑或卷屑即切削控制。數(shù)控機床上每一工位設備上。裝置著許多刀具，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金屬時，必須控制切屑不纏繞在刀具，工件及工藝裝備上，控制切屑不飛濺，保證操作者安全，不影響切削液噴注，不影響零件的定位和輸送，不劃傷已加工表面，使切屑易于清理，為此，采用卷屑槽或斷屑塊的刀具，或用間隙切削或振動切削措施提高斷屑效果。

3、刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。

刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復精度。刀具切削部分的幾何尺寸變化要小，刀體刀桿和刀片反復裝卸也應能保持精度穩(wěn)定。

4、刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化

刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化，使刀具應能快速或自動更換，并需有控制和調(diào)整尺寸的功能或具有刀具磨損的自動補償裝置，以減少換刀調(diào)整的停機時間。

三、數(shù)控刀具的選擇

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的，應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。

由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標準化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：

1、根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。

綜合考慮金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

2、根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。

即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。

3、根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。

在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。

4、根據(jù)工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術經(jīng)濟指標選擇刀具。

正前角刀片：對于內(nèi)輪廓加工，小型機床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復雜應優(yōu)先選擇正型刀片。負前角刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應優(yōu)先選擇負型刀片。一般外圓車削常用80°凸三角形、四方形和80 °菱形刀片；仿形加工常用55 °、35 °菱形和圓形刀片；在考慮到刀具能承受的切削用量前提下綜合機床剛性、功率等條件，加工大余量、粗加工應選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。

合理科學的選擇數(shù)控刀具對數(shù)控加工生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和加工成本影響極大，因此應高度重視數(shù)控刀具的正確選擇和合理使用，讓其更好的為數(shù)控加工服務，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)點。

第四篇：數(shù)控銑床操作中常見問題分析及應對策略

數(shù)控銑床操作中常見問題分析及應對策略

引言 中職數(shù)控技術應用專業(yè)主要培養(yǎng)企業(yè) 需的具有數(shù)控技術應用專業(yè)知識和操作技能的生產(chǎn)一線的初、中級技能型人才。其主要的就業(yè)崗位為數(shù)控機床操作工。因此，對學生的操作技能訓練，就顯得尤為重要；為使中職數(shù)控專業(yè)的學生能迅速熟練掌握數(shù)控銑床的操作技能，提高實訓教學的效率和質(zhì)量，現(xiàn)就華中“世紀星”HNC-21數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑床操作中常見問題分析及應對策略談談自己的體會。

一、數(shù)控銑床操作中常見的問題及原因分析；

數(shù)控專業(yè)學生在操作實訓中經(jīng)常出現(xiàn)這樣或那樣的問題，尤其是初學者出現(xiàn)的問題更多；產(chǎn)生這些問題的原因主要是由機床的故障、數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定、編程錯誤或工藝不合格以及學生操作失誤四個方面引起的。下面僅就學生操作中出現(xiàn)問題以及產(chǎn)生的具體原因進行歸納分析如下：

1、回參考點時出現(xiàn)超程現(xiàn)象：這是因為數(shù)控銑床的X、Y、Z三軸中的某軸距離參考點太近，回參考點時各軸按系統(tǒng)設置的較快速度移動，由于慣性作用，伺服機構(gòu)撞到行程限開關，必定會產(chǎn)生超程急停報警。在初學者中，要數(shù)Z軸出現(xiàn)超程次數(shù)最多，這是因為我校數(shù)控銑床采用機用平口鉗作為夾具，安裝在工作臺上，為了避免撞倒現(xiàn)象，刀具一般放置在平口鉗上方，造成Z軸離參考點更近，且回參考點操作時，又是先使正軸面參考點故出現(xiàn)上述情況。

2、解除超程操作無效。通過多次觀察發(fā)現(xiàn)，學生按住超程解除鍵后，當工作狀態(tài)顯示為“手動”或“手搖”時，就松開了超程解除鍵，超程軸還沒有向超程的反方向移動，行程限位開關還沒有釋放造成電磁繼電器重新動作斷電報警。其根本原因是學生沒有弄清行程限位開關的工作原理，提前松開“超程解除”鍵造成的。

3、要編輯修改程序第一行的指令或參數(shù)時，按下“編輯程序”鍵后，該行顯示紅色亮條，不能對該行的字母或數(shù)字進行修改。這是因為該程序已裝入加工緩沖區(qū)，命令行顯示“程序開始”，已做好加工準備，因此，第一行不允許修改，當然其它行可以編輯修改。

4、程序校驗后，命令行顯出“XX行語法錯”檢查該行語法發(fā)現(xiàn)不了語法錯誤的原因，無法修改。這是指令輸入時，數(shù)字“1”和“0”與字母“I”和“O”沒有分清楚，輸入錯誤造成語法錯誤。而數(shù)字“1”和“0”與字母“I”和“O”在屏幕上顯示的字形沒有明顯的區(qū)別，因而難于發(fā)現(xiàn)錯誤。

5、程序校驗后，顯示程序正常；而加工時，出現(xiàn)報警，命令行顯示“XX行刀具干涉”。這是在校驗程序時，沒有輸入刀補值或刀補表中有原來的刀補值且較小，所以檢驗時程序正常；加工時，再輸入刀補值時，由于編程時建立刀具補償?shù)穆窂教蹋蛘呤堑堆a值設置不合理，所以造成刀具干涉。

6、程序校驗后，顯示程序正常，而加工時，子程序不能運行。子程序不能運行的情況較多，且通過程序校驗，容易檢查出來，多數(shù)是編程錯誤造成的。在學生中實訓中發(fā)現(xiàn)最多的是程序單沒有錯誤校驗時沒有出錯提示其根本原因是將調(diào)用子程序指令“M98”輸入為G98或者根本沒有輸入“M98”指令，而G98是每分鐘進行方式指令，是正確指令，在程序校驗中，不能檢驗出錯誤，造成程序中根本沒有調(diào)用指令，所以子程序不能運行。

7、加工時，發(fā)生“撞刀”現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象有兩大類原因，一是編程錯誤引起的，二是由于操作失誤引起的。由操作失誤引起“撞刀”又分為兩種情況，（1）換刀后忘記“對刀”,而造成“撞刀”（2）“對刀”時，在長度補償里輸入的數(shù)值錯誤而引起的。

? 應對策略

（一）當學生遇到上述問題時，教師不要忙于幫助解決，而應當讓學生試著分析問題產(chǎn)生的原因，并啟發(fā)他們找到解決問題的辦法。在這個過程中，教師應盡量要求學生自己思考，自己操作，以培養(yǎng)其獨立分析問題及解決問題的能力。

（二）教師現(xiàn)場指導學生操作，解決上述問題。其具體的解決方法為：

1、回參考點時，要先檢查各軸的位置是否正常，離參考點太近的，要通過“手動”或“手搖“方式調(diào)整相應的軸的位置，防止離參考點距離太近，再進行回參考點操作，就可以避免超程現(xiàn)象發(fā)生。

2、向?qū)W生介紹行程限位開關的工作原理，并強調(diào)超程解除操作時，要先查看故障報警顯示，并弄清是那根軸超程。再按住超程解除鍵，不得提前松開，要等超程軸向超程反方向移動一段距離后，行程限位開關真正釋放后，再松開“超程解除”鍵，就完成了超程解除操作。

3、要修改有紅色亮條顯示的第一行，應先按“停止運行”鍵后，使該程序退出“加工開始”狀態(tài)，再按“編輯程序”鍵，紅色亮條消失時，就可對第一行修改。

4、程序校驗后，命令行顯示“xx行語法錯”時，重點檢查字母“I”和“O”與數(shù)字“1”和“O”有沒有輸錯位置，在屏幕顯示中字母統(tǒng)一顯示“白色”，數(shù)字統(tǒng)一顯示“黃色”，從顏色上從很容易判斷是否輸入錯誤，再進行修改。

5、程序檢驗后，顯示程序正常；加工時出現(xiàn)報警，命令行提示“xx行刀具干涉”。為避免這種情況出現(xiàn)要求學生在校驗程序前，一定要先輸入要使用的刀補值，再進行程序校驗操作，就不會出現(xiàn)上述情況，先輸入刀補值，再校驗程序，即使刀補值設置不合理，在校驗時就會報警。

6、程序校驗后，顯示程序正常，而加工時，子程序不能運行。對于這種情況重點是檢查“M98”指令是否輸入成“G98”,或者程序中根本沒有“M98”指令，再進行編輯修改，就可以解決上述問題。

7、加工時，發(fā)現(xiàn)“撞刀”現(xiàn)象。要求學生換刀后，一定要進行Z軸對刀，還要注意不能在長度補償里輸入錯誤的數(shù)值，就可以避免“撞刀”現(xiàn)象發(fā)生。

（三）在操作訓練前對學生在操作中容易出現(xiàn)的問題要進行集中講解，訓練結(jié)束后，要及時總結(jié)點評，使學生真正掌握出現(xiàn)問題的原因及處理辦法。

（四）編制糾錯順口溜或口訣，寫在墻上，記在本子上，讓學生背誦，并在操作中應用。

我編制的上述七種情況的糾錯口訣如下：先看、先看，再參考點；莫慌、莫慌，移動之后再釋放；先“停止”，再編輯；“I”和“1”，“O”和“0”顏色不同，莫輸錯；先刀補后“校驗”；98、98，字母不能寫岔；換刀要“對刀”，輸入正確不“撞刀”。

結(jié)束語：上面所概括的是學生在操作中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及采取的應對策略。通過多年的教學實踐，采用上述應對策略，對提高學生的操作技能水平有很大的幫助，效果較好。數(shù)控銑床操作實訓中出現(xiàn)的問題非常多，需要我們在今后的教學中不斷地總結(jié)歸納，采用好的應對策略，不斷提高學生分析、解決問題的原因，實現(xiàn)畢業(yè)即就業(yè)的中職技能型人才培養(yǎng)目標。

第五篇：數(shù)控技術及數(shù)控銑床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大利益

數(shù)控技術及數(shù)控銑床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大利益，顯示了其在國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志。數(shù)控技術及數(shù)控銑床的廣泛應用，給機械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。數(shù)控銑床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術（IT）與制造技術（MT）結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。現(xiàn)代的UG、制造技術，都是建立在數(shù)控技術之上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術知識是現(xiàn)代數(shù)控技術專業(yè)學生必不可少的。數(shù)控裝置也逐漸由NC向CNC發(fā)展。其高速、高效、高精度、高可靠性的特性以及其模塊化、智能化、柔性化和集成化的快捷方便使其在生產(chǎn)制造中成為越來越重要的角色。