第一篇：刀具試題

《金屬切削原理與刀具》試題（1）

一、填空題（每題2分，共20分）

1．刀具材料的種類很多，常用的金屬材料有

、、；非金屬材料有

、等。

2．刀具的幾何角度中，常用的角度有

、、、、和

六個。

3．切削用量要素包括

、、三個。

4．由于工件材料和切削條件的不同，所以切削類型有

、、和

四種。

5．刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有

、和

三種。

6．工具鋼刀具切削溫度超過

時，金相組織發生變化，硬度明顯下降，失去切削能力而使刀具磨損稱為。

7．加工脆性材料時，刀具切削力集中在 附近，宜取

和。

8．刀具切削部分材料的性能，必須具有

、、和。

9．防止積削瘤形成，切削速度可采用 或。

10．寫出下列材料的常用牌號：碳素工具鋼、、；合金工具鋼

、；高速工具鋼

、。

二、判斷題：（在題末括號內作記號：“√”表示對，“×”表示錯）（每題1分，共20分）

1．鎢鈷類硬質合金（YG）因其韌性、磨削性能和導熱性好，主要用于加工脆性材料，有色金屬及非金屬。

2．刀具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優劣有關。3．安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時，使切削時的前角增大，后角減小。4．刀具磨鈍標準VB表中，高速鋼刀具的VB值均大于硬質合金刀具的VB值，所以高速鋼刀具是耐磨損的。5．刀具幾何參數、刀具材料和刀具結構是研究金屬切削刀具的三項基本

容。）

6．由于硬質合金的抗彎強度較低，沖擊韌度差，所取前角應小于高速鋼刀具的合理前角。）7．切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45°夾角滑移的過程。（）

8．積屑瘤的產生在精加工時要設法避免，但對粗加工有一定的好處。）9．切屑在形成過程中往往塑性和韌性提高，脆性降低，使斷屑形成了內件。）10．一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時，所發生的磨損往往在刀具的主后刀面上。11．刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削條件，提高刀具壽命，可以增加切削用量，提高生產效率。12．進給力Ff是縱向進給方向的力，又稱軸向力。（13．刀具的磨鈍出現在切削過程中，是刀具在高溫高壓下與工件及切屑產生強烈摩擦，失去正常切削能力的現象。14．所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大情況下，加工塑性金屬材料時引起的。15．刀具材料的硬度越高，強度和韌性越低。

16．粗加工磨鈍標準是按正常磨損階段終了時的磨損值來制訂的。17．切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產生塑性變形，然后產生崩裂的不規則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。18．立方氮化硼是一種超硬材料，其硬度略低于人造金剛石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度較高的材料。19．加工硬化能提高已加工表面的硬度、強度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。20．當粗加工、強力切削或承沖擊載荷時，要使刀具壽命延長，必須減少刀具摩擦，所以后角應取大些。

三、選擇題（將正確答案填在空格內）（每題2分，共30分）

1．在中等背吃刀量時，容易形成“C”形切屑的車刀卷屑槽宜采用

。（外斜式平行式 內斜式）

2．刀具產生積屑瘤的切削速度大致是在 范圍內。（低速 中速 高速）

3．切削過程中，車刀主偏角κr增大，切削力FP

。（增大 不變 減小）

04．高速鋼刀具切削溫度超過

C時工具材料發生金相變化，使刀具迅速磨損，這種現象稱為 磨損。（300~350 550~600 700~800 擴散 相變 氧化）

5．當切屑變形最大時，切屑與刀具的摩擦也最大，對刀具來說，傳熱不容易的區域是在，其切削溫度也最高。（刀尖附近前刀面 后刀面）

6．在切削金屬材料時，屬于正常磨損中最常見的情況是

磨損。（前刀面 后刀面 前后刀面同時）

7．背吃刀量ap增大一倍時，切削力FC也增大一倍；但當進給量f增大一倍時，切削力FC約增大

倍。（0.5 0.8 1.0）

8．切削用量對刀具壽命的影響，主要是通過切削溫度的高低來影響的，所以影響刀具壽命最大的是

其次是

。（背吃刀量 進給量 切削速度）

9．成形車刀磨損后要刃磨

，鏟齒銑刀磨損后要刃磨

，才能保持其原來要求的廓形精度。（前刀面 后刀面 前、后刀面）

10．一般在中、低速切削塑性金屬材料時，刀具在切屑與工件接觸壓力和切削溫度的作用下會發生

磨損。（磨粒 粘結 擴散）

11．車削時切削熱主要是通過

和

進行傳導的。（切屑 工件

刀具 周圍介質）

12．刀具磨鈍標準通常都按后刀面的磨損值制訂 值的。（月牙洼深度 KT 后刀面 VB 月牙洼深度KB）

13．刀具磨損過程的三個階段中，作為切削加工應用的是

階段。（初期磨損 正常磨損 急劇磨損）

14．車削細長軸類零件時，為了減小徑向力Fp的作用，主偏角κr，采用

角度為宜。（小于30° 30°~45° 大于60°）

15．切削塑性較大的金屬材料時形成 切屑，切削脆性材料時形成 切屑。（帶狀 擠裂 粒狀 崩碎）

四、簡答題：（每題6分，共30分）

1、簡述楔角：

2、簡述刀具壽命：

3、簡述切削用量要素：

4、簡述刀尖角：

5、后角的功用是什么？怎樣合理選擇？

《金屬切削原理與刀具》試題（2）

一、單項選擇題（每小題1分，共15分）

1.切削刃形狀復雜的刀具有（）材料制造較合適。

2.A、硬質合金 B、人造金剛石 C、陶瓷 D、高速鋼 3.切削用量vc、f、ap對切削溫度的影響程度是（）

A、ap最大、f次之、vc最小 B、f最大、vc次之、ap最小 C、vc最大、f次之、ap最小 D、vc最大、ap次之、f最小 4.碳鋼精車時宜用牌號為（）的硬質合金作為刀具材料。A、YT5 B、YT30 C、YG3 D、YG8 5.前刀面上（刀——屑間）的磨擦是（）

A、外磨擦 B、內磨擦 C、內磨擦與外磨擦兼有之 D、不一定

6.一般情況，刀具的后角主要根據（）來選擇。

A、切削寬度 B、切削厚度 C、工件材料 D、切削速度

7.切削用量選擇的一般順序是（）A、ap-f-vc B、ap-vc-f C、vc-f-ap D、f-ap-vc 8.車削時為降低表面精糙度，可采用（）的方法進行改善。

A、增大主偏角 B、增大進給量 C、增大副偏角 D、增大刀尖圓弧半徑

9.可轉位車刀（）式的刀片夾固結構所占空間位置最小，故較適合于內孔鏜刀。

A、偏心 B、杠桿 C、楔銷 D、壓板（上壓）10.當γf≠0,αf≠0,刀具的廓形深度（）工件的廓形深度。

A、大于 B、小于 C、等于 D、不一定 11.槍鉆屬于（）。

A、外排屑深孔鉆 B、內排屑深孔鉆 C、噴吸鉆 D、BTA鉆

12.標準齒輪滾刀采用阿基米德滾刀原因是（）

A、理論要求這種滾刀 B、便于制造和測量其齒形 C、可以減少加工齒面的粗糙度 D、修正齒形誤差 13.磨削硬質合金材料時，宜選用（）磨料的砂輪。

A、棕剛玉 B、白剛玉 C、黑碳化硅 D、綠碳化硅 14.齒輪銑刀所加工的齒輪精度較低原因是（）

A、機床精度低 B、加工時分度精度低 C、銑刀采用刀號制 D、制造公差大 15.粗車時，切削速度的增大，主要受（）限制。

A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、刀具角度 D、刀具耐用度

二、多項選擇題（每小題1分，共7分）

1.確定外圓車刀主切削刃空間位置的角度為（）。

A、γo B、αo C、Kr D、λs E、Kr

2.λs=0的內孔車刀車削內孔，當刀尖安裝高于工件中心時，其工作角度與標注角度相比，發生變化為（）

A、γ增大 B、γ

減小 C、α

增大 D、α

減小 E、相等 oeoeoeoe3.加工塑性材料時，（）將使變形減小。

A、高速切削 B、工件材料強度提高 C、刀具前角減小 D、采用切削液 E、切削厚度增大 4.拉刀齒距變化，（）將受變化。

A、齒升量 B、容屑系數 C、拉刀長度 D、同時工作齒數 E、拉削刀

5.（）用鈍以后重磨后刀面。

A、可轉位車刀 B、麻花鉆 C、尖齒成形銑刀 D、拉刀 E、蝸輪滾刀

6.γf>0的鏟齒成形銑刀具有（）特點。

A、可用鏟齒方法加工后刀面 B、銑刀刀齒廓形與工件廓形不一致

C、重磨次數增加，被加工的`工件廓形精度降低 D、適合加工脆性材料 E、標準刀具 7.在拉刀設計過程中應校驗（）

A、拉床拉削力 B、拉刀強度 C、容屑條件 D、拉刀總長度 E、拉刀同時工作齒數

三、填空題（每空1分，共35分）1.楔角（）與（）的夾角

2.YT類硬質合金的主要化學成分是Co、（）和（），其中（）含量越多，硬質合金硬度越高，耐熱性越好，但脆性越大。

3.切屑形成過程實質上是工件材料的（）過程。為了便于測量，切削過程中的變形程度近似可用（）指標來度量。

4.在金屬切削過程中，在（）速度加（）材料時易產生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響，故在（）加工時應盡量避免。5.外圓車削時，在刀具6個標注角度中，對切削溫度影響較大的角度是（）和Kr。

6.在工藝系統剛性好的情況下，刀具有磨鈍標準應規定得較（）；精加工時應規定較（）的磨鈍標準。

7.常用的切削液有水溶液、（）和（）三大類。采用硬質合金刀具時，由于（），故一般不使用切削液。

8.使用可轉位車刀生產率較高，原因是由于它減少了（）及（）所需的輔助時間，故特別適合于自動化生產。

9.麻花鉆切削性能最差的部位是在（）處；鉆頭最易磨損部位是在（）處。鉆削加工時軸向力主要是由（）刃產生。

10.主剖面（正交平面）標注角度參考系中三個坐標平面是指（）、（）和（），它們之間關系為（）。

11.在拉刀上開（）槽，可起減小切削寬度，便于切屑清理的作用，一般在拉削（）材料時可以不開該槽。

12.一般在精加工時，對加工表面質量要求高時，刀尖圓弧半徑宜取較（）。13.磨平面和磨內孔時，應比磨外圓時選用粒度較（），硬度較（），組織較（）的砂輪。

14.在加工細長軸類零件時，刀具的刃傾角λs常取為（）值，這是因為λs使（）。

四、解釋（每小題2分，共10分）

1．殘余應力 2．斜角切削及作用 3．切削加工性 4.簡述刀具壽命： 5.簡述切削用量要素

五、簡答題（簡明扼要回答，每小題5分，共15分）

1、普通麻花鉆的主要缺點是什么？如何改進？

2、切削用量中，切削深度（背吃刀量）ap和進給量f對切削力Fc影響有何不同？試分別詳述其影響規律。后角的功用是什么？怎樣合理選擇？

六、作圖題（6分）

試標出圓柱形螺旋齒銑刀的γo、ao、λ給分）

s

和γn、an（不按對應關系標注不

《金屬切削原理與刀具》試題（3）

一、填空題(每空2分，共20分)

1．擴孔鉆既可用作孔的最后加工，也可用作 前的預加工。

2．不同于普通的孔加工，深孔加工的主要問題有三，即：斷屑和排屑、冷卻和潤滑以及。

3．銑削加工時，是主運動。

4．銑削時，切削厚度ac是指。5．尖齒成形銑刀用鈍后重磨。

6．拉刀的前導部起 作用，并可檢查拉前孔是否太小。

7．直齒插齒刀沿其軸線方向往復運動時，切削刃的運動軌跡就象一個直齒漸開線 齒輪的齒面，這個假想的齒輪為。

8．齒輪滾刀加工齒輪時，滾刀的齒形誤差是沿 方向傳遞到工件上去的。9．蝸輪滾刀切削刃切削蝸輪時，模擬著 與蝸輪的嚙合過程。10．蝸輪滾刀采用切向進給方式切削蝸輪，要求機床有專用附件。

二、單選題(在本題的每一小題的備選答案中，只有一個答案是正確的，請把你認為 正確答案的題號，填入題干的括號內。多選不給分。每題2分，共20分)

l．當加工細長的和剛性不足的軸類工件外圓，或同時加工外圓和凸肩端面時，可以采用主偏角Kr()的偏刀。

①=90°

②＜90°

③＞90° ④=45°

2．()硬質合金車刀能消除刃磨或重磨時內應力可能引起的裂紋。

①焊接式

②機夾重磨式

③機夾式可轉位

3．設計一把加工階梯軸零件的可轉位車刀時，應選擇()邊形的刀片。

①三

②四

③五 4．加工一些大直徑的孔，()幾乎是唯一的刀具。

①麻花鉆

②深孔鉆

③餃刀

④鏜刀 5．當工件表面有硬皮時，不宜采用()方式。

①順銑

②逆銑 6．絲錐是用于加工各種()螺紋的標準刀具。

①內

②外

③內、外 7．螺紋銑刀是用銑削方式加工()螺紋的刀具。

①內

②外

③內、外

8．對于螺旋導程角λ。＞5°的右螺旋滾刀，其容屑槽應做成()

①左螺旋

②右螺旋

③直槽 9．漸開線蝸桿的軸向齒形是()

①直線

②曲線

1O．蝸輪滾刀切向進給切削蝸輪的過程中，滾刀與蝸輪的中心距()

①逐漸變大

②逐漸變小

③保持不變

三、簡答題(每題7分，共28分)l．接其用途不同，常用的車刀有哪幾種類型?簡單介紹這幾類率刀的主要用途。

2．簡述標準麻花鉆結構上(特別是切削部分)的主要缺點。

3．當設計的鏟齒成形銑刀切削刃上某處的法向后角αnx＜2°時，有哪些方法可加以改善? 4．柔性自動化加工系統中，刀具管理的任務包括哪幾個方面?

四、問答題(12分)

下圖所示的工件材料為40Cr，拉前孔徑為①拉刀拉削工件時會出觀什么現象?為什么? ②拉刀標準齒的直徑應是多少?(假設δ＝0．01mm)，拉后孔徑為。

五、綜合題(20分)

徑向圓體成形車刀(γf＝15°，αf＝20°)磨損后應重磨何處?重磨應注意什么?請結合示圖回答。

l．重磨前刀面；(5分)

2．保證磨刀圓半徑hc＝ R1sin(γf十αf)，將Ar磨在這個圓的切平面內；(5分)

3．繪圖表示。(10分)

《金屬切削原理與刀具》試題（4）

一、填空（每小題2分，共20分）

1、刀具材料的主要性能有（），普通高速鋼的常用牌號有（）。

2、加工鋼件時應選用什么牌號的硬質合金（），加工鑄鐵件時，應選用什么牌號的硬質合金（）。

3、切削用量包含哪三個要素（）；切屑有幾種基本態（）。

4、常用切削液有哪些類型（），常用切削液的添加劑有哪些（）。

5、標準麻花鉆一般有幾部分構成（），其切削部分有幾個刀面和刀刃構成（）。

二、判斷正誤（每題3分，共15分）

1、刀具材料的硬度越高，強度和韌性越低。（）

2、鎢鈷類硬質合金（YG）因其韌性、磨削性能和導熱性好，主要用于加工脆性材料，有色金屬及非金屬。（）

3、刀具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優劣有關。（）

4、立方氮化硼是一種超硬材料，其硬度略低于人造金剛石，但不能正常的切削速度切削淬火等硬度較高的材料。（）

5、安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時，使切削時的前角增大，后角減小。（）

三、回答問題（每小題5分，共20分）

1、主運動與進給運動的區別在哪里？一般進給運動是否都是一個？

2、試從鉸刀結構方面分析使用鉸刀能加工出精度較高和表面粗糙度較小的原因？

3、粗、精切齒和校準齒的刃帶，三者為什么不同？

4、砂輪硬度與磨料硬度有何不同？砂輪硬度對磨削加工有何影響？

5、切削速度對切削溫度有何影響?為什么?

四、計算題（20分）

用硬質合金車刀車削熱軋45號鋼（?b=0.650GPa）,車到幾何角度為?o=150、?r=75、?s=00，選用切下用量ap=2mm、f=0.3mm/r、vc=100mm/min。求：切削力、切削效率pc。

五、作圖并計算（25分）

畫端面車刀的正交平面參考系幾何角度kr=45°、kr＇=15°、γo=10°、λs =6°、αoˊ＝αo =6°并計算出γp、αp、γf、αf將其標注在圖上。

《金屬切削原理與刀具》試題（5）

一、填空題（每空3分，共18分）

1、切削用量和切削層參數包含哪三個要素（）。

2、粗、精加工鋼件和鑄鐵件時，應選用什么牌號的硬質合金（）。

3、刃傾角的作用有哪些（）, 砂輪磨損有那幾種形式()。

4、常用切削液有哪些類型（），常用切削液的添加劑有哪些（）。

二、判斷題（每空3分，共15分）

1、提高表面質量的主要措施是增大刀具的前角與后角。（）

2、銑削用量包含銑削深度、銑削速度、進給量。（）

3、切削深度、進給量、切削速度對切削力影響規律是f>vc>ap。()

4、衡量材料切削加工性的常用指標有刀具耐用度、切削力、切削溫度、相對加

工性

。（）

5、切削加工中使用切削液目的是降低切削溫度、潤滑、沖洗切屑。（）

三、回答問題（每小題5分，共20分）

1、主運動與進給運動的區別在哪里？一般進給運動是否都是一個？

2、刀具材料應具備哪些性能?其硬度、耐磨性、強度之間有什么聯系?

3、主運動的切削速度與合成運動的速度有和區別？

4、試述切削深度、進給量、切削速度對切削溫度有何影響規律?

5、在精加工時為提高表面質量主偏角和進給量應如何選擇？

四、計算題（22分）用YT15硬質合金刀具，縱車?b＝0.588GPa的熱軋鋼外圓，切削速度vc=100m/min,背吃刀量?p＝4mm,進給量f=0.3mm/r。刀具幾何參數?o＝10kr=75,?s=-10000，,r?=2mm。求切削分力FC、FP、Ff。

五、作圖題。（25分）

已知：?r=65、?r＇=

15、?o=15000、?o=?o＇=80、?s=10

0；刀桿的尺寸為25x25x120mm,刀尖距刀桿的左側面的距離為15mm,刀尖在刀桿的頂面內。試畫出車刀切削部分的幾何形狀。

《金屬切削原理與刀具》試題（6）

一、填空（每空3分，共18分）

1、切削用量和切削層參數包含哪三個要素（）。

2、粗、精加工鋼件和鑄鐵件時，應選用什么牌號的硬質合金（）。

3、砂輪磨損有那幾種形式()，刃傾角的作用有（）。

4、刀具正常磨損的形式有（）。

5、切屑形態有（）。

二、判斷題（每空3分，共15分）

1、刀具材料的硬度越高，強度和韌性越低。（）

2、鎢鈷類硬質合金（YG）因其韌性、磨削性能和導熱性好，主要用于加工脆性材料，有

色

金

屬

及

非

金

屬。

（）

3、刀具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優劣有關。（）

4、立方氮化硼是一種超硬材料，其硬度略低于人造金剛石，但不能以正常的切削速度切

削

淬

火

等

硬

度

較

高的材

料。

（）

5、安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時，使切削時的前角增大，后

角小

減。

（）

三、回答問題（每小題5分，共20分）

1、高性能高速鋼有幾種?它們的特點是什么?

2、什么叫基面和切削平面？基面和切削平面有何關系？

3、什么是刀具磨損標準?刀具耐用度是如何定義的?

4、刃傾角在哪個平面內度量？

5、刀具材料應具備的性能？

四、計算題（共22分）

用YT14硬質合金刀具，縱車?b＝0.588GPa的熱軋鋼外圓，切削速度vc=100m/min,背吃刀量?p＝2mm,進給量f=0.2mm/r。刀具幾何參數?o＝15kr=75,?s=-10000，,??=2mm。求切削分力FC、FP、Ff。

五、作圖題。（25分）

已知：?r=75、?r＇=

15、?o=20000、?o=?o＇=60、?s=10

0；刀桿的尺寸為25x25x110mm,刀尖距刀桿的左側面的距離為12mm,刀尖在刀桿的頂面內。試畫出車刀切削部分的幾何形狀。

《金屬切削原理與刀具》試題（7）

一、填空（每小題2分，共20分）

1、切削用量和切削層參數包含哪三個要素（）、（）；

2、粗、精加工鋼件和鑄鐵件時，應選用什么牌號的硬質合（）；

3、刀具切削部分材料的性能，必須具有（）、（）、（）和（）。

4、砂輪磨損有那幾種形式()，刃傾角的作用有哪些（）；

二、判斷題：（每小題2分，共20分）

1、當粗加工、強力切削或承沖擊載荷時，要使刀具壽命延長，必須減少刀具摩擦，所以后角應取大些。（）

2、切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45°夾角滑移的過程。（）

3、切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產生塑性變形，然后產生崩裂的不規則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。（）

4、積屑瘤的產生在精加工時要設法避免，但對粗加工有一定的好處。（）

5、切屑在形成過程中往往塑性和韌性提高，脆性降低，使斷屑形成了內在的有利條件。（）

三、回答問題（每小題5分，共20分）

1、刀具標注角度坐標系和工作角度坐標系有何不同？

2、對刀具切削部分的材料有何要求？目前常用的刀具材料有哪幾類？

3、超硬刀具材料有哪些？各有何特點？各適用在何種場合下？

4、試述切削過程三個變形區的變形特點？

四、計算題（20分）

?r=45鏜削熱軋45號鋼套內孔。用硬質合金車刀YT15，刀具角度γO =15，00鏜桿的材料為45號鋼（?b=0.650GPa）,直徑為φ=20㎜，鏜削時切削用量為aP=3㎜、f=0.2㎜/r、VC=90m/min。求：背向力FP。

五、作圖題（20分）

已知：?r=65、?r＇=

15、?o=

15、?o=?o＇=8000、?s=10

0；刀桿的尺寸為25x25x120mm,刀尖距刀桿的左側面的距離為15mm,刀尖在刀桿的頂面內。試畫出車刀切削部分的幾何形狀。

《金屬切削原理與刀具》試題（8）

一、填空（每小題2分，共20分）

1、涂層硬質合金優點是（），陶瓷刀具材料特點是（）；

2、切削用量和切削層參數包含哪三個要素（）；

3、粗、精加工鋼件和鑄鐵件時，應選用什么牌號的硬質合金（）；

4、砂輪磨損有那幾種形式()，刃傾角的作用有哪些（）；

二、選擇題（每小題2分，共20分）

1、按一般情況下，制做金屬切削刀具時，硬質合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。

A，大于 B，等于 C，小于 D，平行于

2、刀具的選擇主要取決于工件的結構、材料、加工方法和（）。A，設備 B，加工余量 C，加工精度 D，被加工工件表面的粗糙度

3、在切削平面內測量的車刀角度有（）。A，前角 B，后角 C，鍥角 D，刃傾角

4、粗加工時（）切削液更合適，精加工時（）切削液更合適。A，水 B，低濃度乳化液 C，高濃度乳化液 D，礦物油

5、切斷刀主切削刃太寬，切削時容易產生（）。A，彎曲 B，扭轉 C，刀痕 D，振動

6、在加工內圓弧面時，刀具半徑的選擇應該是（）圓弧半徑。A，大于 B，小于 C，等于 D，大于或等于

7、雙刃鏜刀的好處是（）得到平衡。A，軸向力 B，徑向力 C，扭矩 D，振動力

8、鉆頭安裝不正會將孔（）。A，鉆大 B，鉆偏 C，鉆扁 D，鉆小

9、無論什么刀具，它們的切削部分總是近似地以（）的切削部分為基本狀態。A，外圓車刀 B，鏜刀 C，銑刀 D，鉸刀

10、彈簧夾頭刀柄依靠（）直接或通過彈簧過度套夾持直柄銑刀、鉆頭、鉸刀。A，緊箍力 B，摩擦力 C，頂緊力 D，扭矩

三、回答問題（每小題5分，共20分）

1、衡量切削變形用什么方法？

2、積屑瘤是如何形成的？它對切削過程有何影響？若要避免產生積屑瘤要采取哪些措施？

3、影響切削溫度的主要因素有哪些？如何影響？

4、切削液有何作用？有哪些種類？

四、計算題（20分）鏜削熱軋45號鋼套內孔。用硬質合金車刀YT15，刀具角度γO =15，?r=4

500鏜桿的材料為45號鋼（?b=0.650GPa）,直徑為φ=20㎜，刀桿在機床上的安裝伸出長度L=60㎜。鏜削時切削用量為aP=2㎜、f=0.3㎜/r、VC=80m/min。求：背向力FP

五、作圖題（20分）

已知：?r=

45、?r＇=

15、?o=

15、?o=?o＇=8000、?s=-10

0；刀桿的尺寸為25x25x120mm,刀尖距刀桿的左側面的距離為15mm,刀尖在刀桿的頂面內。試畫出車刀切削部分的幾何形狀。

《金屬切削原理與刀具》試題（9）

一、填空：（每空1分，共22分）

1、刀夾角?r=180—（）、刀尖角?r在（）內度量、楔角?o在（）

0內度量。

2、外圓車刀切削部分由（）面、（）刃和（）尖組成。

3、高速鋼與硬質合金相比，強度高韌性好的是（）材料，硬度高、脆性大的是（）材料。

4、在切削用量三要素中，對刀具耐用度影響最大的是（）、對切削力影響最大的是（）。

5、在切削過程中速度最高、消耗功率最多的運動是（）、車外圓時切削速度（）。

6、在金屬切削過程中，一般衡量切削變形的方法有（）。

7、在硬質合金中，YG類一般用于加工（）、YT類硬質合金一般用于加工（），而YW類硬質合金它的加工范圍為（）。

8、在切削過程中，當系統剛性不足時為避免引起振動，刀具的前角與主偏角應如何選擇（）。

二、判斷正誤：（每空一分，共計5分，對的劃∨、錯的劃×）

1、高速鋼刀具急劇磨損的主要原因是相變磨損（）。

2、刀具耐用度是指一把新刀從開始切削到達到報廢為止說經歷的總的切削時間（）。

3、積屑瘤是來自于工件與刀具兩方面材料在前刀面上的堆積（）。

4、在車削外圓時三個切削分力中一般最大的可能是

Fp或者是

Ff（）。

5、在切削用量三要素中，對切削溫度影響最大的是切削深度切削速度vc（）。

三、單選題（每小題2分，共計6分）

ap，其次才是

1、在主剖面內度量的角度是（）。A、主偏角?r B、刃傾角?s C、前角?o D、副后角?/o

2、在加工塑性材料時，常產生的切屑是（）。

A、帶狀切屑 B、崩碎切屑

3、切削力主要來源于（）

A、第一變形區 B、第二、三變形區的擠壓與摩擦力

C、前刀面與切屑的摩擦力 D、三個變形區的變形抗力與摩擦力

四、回答問題（每一小題5分，積計10分）

砂輪的硬度與砂輪磨料的硬度有何區別？在粗磨時若工件材料的硬度比較高，砂輪的硬度應如何選擇？

五、標注刀具幾何角度（每小題5分，共計10分）

六、計算題（15分）

用硬質合金車刀車削中碳鋼，車刀幾何角度為?o=

10、?r=75、?s=0，選用

ooo切削用量ap=2mm、f=0.3mm、vc=105m/min。已知：KfcCfc=2795、yfc=0.75、nfc=－0.15、修正系數

=0.92,求主切削力Fc和切削功率Pc

七、圖示刀具幾何角度（20分）

已知外圓車刀的幾何角度?r=75、?r=

5、?o=

15、?o=?o=

10、?s=15；刀

ooo/oo/尖在刀桿頂面內，且刀尖距刀桿左側面15mm，刀桿截面為25×25。試畫出刀具切削部分的幾何形狀。

《金屬切削原理與刀具》試題（10）

一、填空（每小題2分，共20分）

1、切削用量包含哪三個要素（），切削層參數包含哪三個要素（）；

2、粗、精加工鋼件時，應選用硬質合金的牌號為（），粗、精加工鑄鐵件時，應選用硬質合金的牌號為（）；

3、主運動的切削速度（）,合成運動的速度（）；

4、涂層硬質合金優點是（），陶瓷刀具材料特點是（）；

5、第一變形區主要變形形式為（），影響表面粗糙度的主要因素為（）；

二、判斷題（每空3分，共15分）

1、一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時，所發生的磨損往往在刀具的主后刀面上。（）

2、刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削條件，提高刀具壽命，可以增加切削用量，提高生產效率。（）

3、進給力Ff是縱向進給方向的力，又稱軸向力。（）

4、刀具的磨鈍出現在切削過程中，是刀具在高溫高壓下與工件及切屑產生強烈摩擦，失去正常切削能力的現象。（）

5、所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大情況下，加工塑性金屬材料時引起的。（）

三、回答問題（每小題5分，共20分）

1、刀具材料應具備哪些性能?其硬度、耐磨性、強度之間有什么聯系？

2、什么叫基面和切削平面？基面和切削平面有何關系？

3、試述形成積屑瘤后有何利弊?如何控制?

4、粗切齒、精和校準齒的刃帶，三者為什么不同？

5、成型車刀的特點是什么？成型車刀為什么要進行截形設？

四、計算題（20分）

車外圓（工件材料為

?b＝0.588GPa的熱軋鋼），用YT15硬質合金車刀；切

?p＝4mm,進給量f=0.3mm/r。刀具幾何參數?o＝

FC削速度vc=100m/min,背吃刀量10，kr=7500,?s=-10

0,r?=2mm。求切削分力、FP、F?。

五、作圖題。（25分）已知：?r=750、?r＇=

10、?o=2000、?o=?o＇=60、?s=10

0；刀桿的尺寸為25x25x120mm,刀尖距刀桿的左側面的距離為15mm,刀尖與刀桿的頂面同高。試用作圖法畫出車刀切削部分的幾何形狀。

《金屬切削原理與刀具》試題（答 案）

試卷1

一、填空題

1．工具鋼、高速鋼、硬質合金 ；金剛石、立方氮化硼 2．前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角 3．切削深度、進給量、切削速度

4．帶狀切屑、節狀切屑、粒狀切屑、崩碎狀切屑

5．前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面同時磨損 6．200度

相變磨損

7．刀尖；較小的前角、較小的后角

8．高的硬度、良好的強度和韌性、良好的耐磨性、良好的工藝性及經濟性。9．高速 ； 低速

10．T8A、T10A、T12A； 9SiCr、CrWMn ；W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2

二、判斷題

1√ 2√

3√ 4 × 5√ 6√ 7√ 8× 9× 10√ 11√ 12√ 13√ 14√ 15√ 16√ 17√ 18√ 19√ 20×

三、選擇題

1．外斜式

2．中速

3．減小

4．550~600 相變

5． 前刀面

6．前后刀面同時

7．0.8

8．切削速度

進給量

9． 前刀面

前刀面

10．擴散

11．切屑刀具

12．后刀面 VB 13．正常磨損

14．大于60°

15．帶狀

崩碎

四、簡答題

1、楔角就是，前刀面與后刀面的夾角，其大小由前角和后角來決定。

2、刀具壽命是指，刀具從開始使用到報廢為止所經歷的切削加工時間。

3、切削用量主要包括：切削速度，進給量，背吃刀量三要素。

4、刀尖角就是指在基面內測量主切削刃與副切削刃的夾角。

5、后角主要影響刀具后面與加工表面的摩擦、加工精度、刀具刃口強度和耐用度。

精加工時，為防止擠壓摩擦，應選用較大的后角；粗加工時，為增加刀頭強度，應選用較小的后角。

試卷2

一、單項選擇題

1、D

2、C

3、B

4、C

5、C

6、A

7、D

8、A

9、B

10、A

11、B

12、D

13、C

14、D

二、多項選擇題

1、AD

2、BC

3、AE

4、BCD

5、BC

6、AB

7、ABCDE

三、填空題

1、前刀面，后刀面

2、TiC WC

TiC、剪切滑移與擠壓摩擦

變形系數

4、中

塑性

精

5、γo

6、大

小

7、乳化液

切削油

刀具紅硬性

8、更換

刃磨

9、橫刃

刀尖

橫刃、基面

正交平面

主切削平面

相互垂直、分屑槽

脆性 12、大

13、大

小

大、正值

背吃刀力減小

四、解釋

1、答、殘余應力指切削過程結束后，殘留在金屬中的應力，表現為拉應力或殘應力。

2、答、斜角切削指切削速度方向與主切削刃不相垂直的切削。作用增大實際切削前角和改變切削的流向。

3、答：切削加工性指工件材料切削加工的難易程度。

4、答：刀具壽命是指一把新刀從開始切削到報廢為止所經歷的切削時間。5.、答：切削用量要素為切削深度、進給量、進給速度

五、簡答題

1、主要缺點：(1)麻花鉆的主切削刃前角分布不合理，外大內小；

(2)主切削刃長度大影響切屑的卷曲；

(3)橫刃前角小而長(4)主切削刃與負切削刃轉角處強度低散熱差。

改進措施：

(1)修磨橫刃(2)修磨過渡刃(3)修磨分屑槽(4)修磨棱邊。

2、影響：因為切削深度增大時切削力成倍增大而進給力增大時切削力只增大 70﹪～80﹪，而切削速度增大對切削力變化較小。

規律：、?p>f.>vc

功用為：

1、影響刀具后面與加工表面的摩擦

2、影響加工精度

3、影響刀具刃口強度和耐用度

后角的選擇：

選擇后角時，主要考慮以下兩方面的因素：加工精度，加工材料

試卷3

一、填空題

1、鉸孔；

2、導向；

3、銑刀繞其軸線轉動；

4、銑刀相鄰刀齒主切削刃的運動軌跡間的垂直距離；

5、后刀面；

6、導向和定心；

7、“產形”齒輪；

8、其基圓柱切平面內的嚙臺線；

9、工作蝸桿；

10、切向刀架

二、選擇題

1、①；

2、③；

3、①；

4、④；

5、①；

6、①；

7、⑤；

8、①；

9、②；

10、②

三、簡答題

1、答：①三類：外圓車刀、端面車刀和切斷車刀；(3分)②用途：外圓車刀——主要用于加工工件的圓柱形或圓錐形外表面，彎頭外圓車刀還可用于車端面和內、外例棱；(2分)端面車刀——專門用于加工工件的端面；(1分)切斷車刀——專門用于切斷工件。(1分)

2、答：主要缺點：

①沿主刃前角變化大，備點切削條件差異大；(2分)②橫刃前角為大負值，且橫刃寬，軸向力大；(2分)③主刃長，切屑寬，卷屑排屑困難；(2分)④韌帶處副后角為零，而該點vc最大，刀尖角εr小，磨損快。(1分)

3、答：改善方法：

①適當增大αf，但αf不宜超過15°～17°，否則將削弱刀齒強度；(2分)②改變工件的安裝位置；(3分)③斜向鏟齒；(1分)④適當修改銑刀的切削刃形狀，但這種方法將使工件形狀發生變化，必須事先征得用戶同意(2分)

4、答：包括五個方面：

①刀具室的控制與管理；(2分)

②刀具的分配與傳輸；(7分)

③刀具的監控；(2分)

④刀具信息的處理；(1分)

⑤刀具標準化。(1分)

四、問答題

答：1．拉削后孔徑收縮，拉削時孔徑擴張。因為拉削的是塑性材料的薄壁

工件（6分）

2．Do（標）＝40.04mm。(6分)

五、綜合題

試卷4

一、填空題

1、硬度、耐磨性、強度和韌性、耐熱性、工藝性能；w18cr4v、w6mo5cr4v2、w14cr4vmnre

2、YT5、YT14、YT15、YT30；YG3、YG6、YG8；

3、?p、f、vc；帶狀、節狀、單元狀、崩碎形；

4、水溶液、乳化液、切削油；油性劑、極壓添加劑、乳化劑、防銹劑。

5、工作部分、頸部、柄部；六面、五刃、四尖構成；

二、判斷題

1√ 2√ 3 × 4 × 5 √

三、解答題

1、答：主運動速度高、消耗的功率多，而進給運動速度低，消耗的功率少；進給運動可以是一個或幾個。

2、答：鉸刀在結構分為切削部分和校準部分，其校準部分就會使被鉸的尺寸和表面粗糙度得到保證。

3、答：初切齒的韌帶最小。校準齒的韌帶為最大，這樣安排一是考慮刃磨，二是尺寸精度的需要。

4、答：砂輪的硬度是指磨粒從砂輪上脫落的難易程度，而磨料的硬度是指磨粒本身的硬度；砂輪的軟硬直接會影響磨削的質量，例如：砂輪會在磨粒鈍化后引起表面燒傷等。

5、答：切削速度對切削溫度影響最大，因為速度提高，散熱基本沒有改善。

四、計算題

Fc=0.89N Pc=1.6kw

試卷5

一、填空題

1、?p、f、vc ； hD、bD、AD

2、YT5 YT30 ；YG3 YG8

3、改變切屑流向，影響刀尖強度，影響切削平穩性；磨粒變鈍、磨粒潰落、表面堵塞；

4、水溶液、乳化液、切削油；油性劑、極壓添加劑、乳化劑、防銹劑。

二、判斷題 × 2 × 3 × 4√ 5 √

三、回答問題

1、答：速度最高，消耗功率最高的運動為主運動；而進給運動是使新的金屬不斷投入切削的運動，而進給運動與主運動相比速度低的多。

2、答：應具備高的硬度，高的強度和較好的韌性，一定的耐磨性和耐熱性和較好的工藝性。一般硬度高，而耐磨性就好，而強度低。

?an3、答：vc＝1000而合成速度為ve?vc?vf

4、答：當切削深度?p增大時，由于散熱條件明顯改善，故對切屑溫度影響最少，當進給量f增大時，散熱條件有所改善，故對切削溫度影響較大，當切削速度vc增大時，散熱條件幾乎沒有改善，故對切削溫度影響最大。他們對切削溫度的影響順序為?p

5、答：主偏角和進給量均應選的小些。

四、計算題

FC＝1859.53N, FP=689.49N,Ff=791.87N。

試卷6

一、填空

1、?p、f、vc；；hD、bD、AD

2、鋼料YT5、YT30；鑄鐵、YG3、YG8；

3、磨粒變鈍、磨粒潰落、表面堵塞；

4、前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面同時磨損；

5、帶狀、節狀、單元狀、崩碎形；

二、判斷

1、√

2、√

3、×

4、×

5、√

三、解答題

1、答：有四種；特點：高碳高速鋼其硬度高、耐磨性和耐熱性好，但強度和韌性略有所下降。高釩高速鋼其耐磨性要好，一般用于切削高強度鋼，但這種鋼的刃磨比普通高速鋼困難；鈷高速鋼其高溫硬度和熱穩定性好。可用于切削高溫合金、不銹鋼的難加工材料；鋁高速鋼其耐熱性和耐磨性好，具有良好的綜合性能，可用于難加工材料的切削。

2、答：基面是過主切削刃上選定點并與切削速度相垂直的平面；切削平面是指過切削刃上選定點與主切削刃相切并垂直于基面的平面；二者相互垂直。

3、答：磨鈍標準是，規定允許刀具磨損量的最大限度。刀具耐用度是指一把新刃磨好的刀具從開始切削至達到磨鈍標準所經過的切削時間。

4、答：刃傾角在切削平面內度量。

5、答：高的硬度和耐磨性、高的強度和較好的韌性、良好的耐熱性及良好的工藝性；

四、計算題 解：FC=651（N）；FP=246（N）；Ff=270（N）

試卷7

一、填空題

ap1、、f、vc；hD、bD、AD

2、鋼料：YT5、YT30；鑄鐵：YG3、YG6；

3、高的硬度、高的強度和韌性、較好的耐磨性、耐熱性和良好的工藝性；

4、磨粒變鈍、磨粒潰落、表面堵塞；；改變切屑的流向、影響刀尖的強度、影響切削的平穩性；

二、判斷題

1、×

2、√

3、√

4、×

5、×

三、簡答題

1、答：刀具標注角度坐標系是以vc而建立的，而工作角度坐標系是以ve建立的。

2、答：高的硬度、高的強度和韌性、較好的耐磨性、耐熱性和良好的工藝性；常用刀具材料是高速鋼和硬質合金。

3、答：人造金剛石立方氮化硼。人造金剛石用于硬質合金、陶瓷和有色金屬及其它合金的加工。立方氮化硼主要用于高溫合金、淬硬鋼、冷硬鑄鐵的加工。

4、答：第Ⅰ變形區為剪切滑移變形，第Ⅱ變形區為擠壓摩擦變形，第Ⅲ變形區為擠壓摩擦變形。

四、計算題

解：Fe＝1078N Pc＝1.6KW

試卷8

一、填空題

1、硬度高、耐磨性好、刀片基體強度高；硬度高、耐熱性好、化學穩定性好，但脆性大；

ap2、、f、vc；hD、bD、AD；

3、鋼料：YT5、YT30；鑄鐵：YG3、YG8；

4、磨粒變鈍、磨粒潰落、表面堵塞；改變切屑的流向、影響刀尖的強度、影響切削的平穩性；

二、選擇題

1、C

2、C

3、D

4、A、D

5、D

6、B

7、B

8、A

9、A

10、A

三、簡答題

1、答：變形系數?法；剪切角?法；相對滑移法。

2、答：當加工塑性材料時，溫度達到一定值，壓力又較高時，由于粘結和加工硬化便形成了積屑瘤；積屑瘤影響切削的平穩性、加工精度、加工表面質量；控制措施為降低材料塑性，選用高的或低的切削速度，選用較大的前角，以及切削液。

3、答：

1、工件材料

2、切削用量

3、刀具幾何參數

4、刀具磨損和切削液等。

4、答：切削液的作用有：冷卻作用、潤滑作用、防銹作用、清洗作用，種類有：水溶液、乳化液、切削油和其它。

四、計算題

Fc＝1103N Pc＝1.5KW

試卷 9

一、填空題

1、?r??r，在基面，主剖面

2、三面；兩刃、一個尖

3、高速鋼；硬質合金

4、切削速度；切削深度

?dn?c?1000

5、主運動；

6、變形系數法、剪切角法、相對滑移法

7、鑄鐵等脆性材料；鋼料等塑性材料；鑄鐵、鋼料等塑、脆性材料

8、主偏角與前角均應選得大些

二、判斷正誤：

1、∨

2、×

3、×

4、×

5、×

三、單選題

1、A（主偏角?r）

2、A（帶狀切屑）

3、D(三個變形區的變形抗力與摩擦力)

四、回答問題

答：砂輪的硬度是指磨粒從砂輪上脫落的難易程度；磨料的硬度是指磨料本身的硬度；在粗磨時工件的硬度比較高，應選擇硬度比較軟的砂輪，以提高磨削效率。

五、計算題

Fc?1054 N；Pc?1.8KW

試卷 10

一、填空題

1、ap、f、vc；hD、bD、AD

2、鋼料：YT5、YT30；鑄鐵：YG3、YG8

?dn?c?1000，ve?vc?vf 3、4、硬度高、耐磨性好、刀片基體強度高

5、剪切滑移變形； ?r、?r、f、r?

二、判斷題

1、√

2、×

3、√

4、√

5、√

三、回答問題

1、答：應具備高的硬度、高的強度和較好的韌性、較好的耐磨性和耐熱性、以及較好的工藝性；刀具材料硬度越高，其耐磨性就越好，但強度下降。

2、答：基面是過切削刃上選定點與該點切削速度vc相垂直的平面。切削平面是

/過選定點并通過切削速度vc方向與切削刃相切的平面。相互垂直。

3、答：（1）影響刀具實際切削的前角

（2）影響切削平穩性

（3）影響加工精度與表面質量

控制措施：

（1）選用較大或較低的切削速度vc（2）采用較大的?o（3）澆注充分的切削液

4、答：粗切齒刃帶最小，校準齒刃帶最寬。這是因為各齒的切削功能不同所至，例如, 校準齒的刃帶就是對孔徑起校準和修光的作用，故應寬些。

5、答：（1）生產率高

（2）加工質量穩定

（3）刀具使用壽命長

（4）刀具制造比較困難

截形設計是因工件的廓形深度并不等于刀具的截形深度。

三、計算題

解：Fc＝1846N Pc＝3.1KW

第二篇：刀具報告

一．實習目的

1）鞏固所課堂所學習的知識，復習并觀察木工機械和道具的工作原理。

2）對木材加工行業進行初步了解，初步了解人造板加工工藝。

3）為以后深入學習課程打下基礎，為以后從事木材加工行業打下實踐基礎。

二．實習時間

2011年12月26日——2011年12月30日

三．實習單位和部門

三德木業：昆明三德木業公司是目前國內規模最大的木門生產企業之一。公司創建于1994年,投資額1000萬美元，擁有目前世界上最先進的全套意大利進口木工機械設備120臺（套）。企業發展至今，除在昆明擁有祿達林木制品廠、安寧吉隆木業制成廠及三新木業研究所外,已在上海、湖北、四川、河南、浙江等省市建有分廠或生產基地,使月生產量達到10萬片木門。公司在全國設立若干銷售分公司,并大量向南韓、日本、美國、英國等國家出口“三得”牌木門產品。三德木業公司是在全國木門生產企業中率先獲得ISO9001質量管理體系認證的企業,在2002年又率先在同行中取得了ISO14001環境管理體系認證。

昆明奧斯騰木業有限公司：系于2000年成立的美國獨資企業，主要生產、加工、采購、和銷售環保型實木復合地板、實木地板、木線條、木門窗、木樓梯、木雕等木制建筑裝飾材料，產品主要銷往美國、歐洲等國家以及中國各地。

昆明森工：昆明森工集團有限公司始建于1954年，企業建立五十多年來，經過幾代員工的艱苦創業，公司現已發展成為云南省和昆明市從事實木門窗、實木地板、實木家具、裝飾板生產經營和建筑裝修裝飾的老字號企業。并擁有從德國、意大利、臺灣引進的先進技術和設備以及成套的木材干燥設備。公司在昆明市西山區普坪村建蓋了現代化的廠房和環境優美的生產廠區。并在中緬邊境林區建有可供企業持續發展的原料林基地。公司還在上海、北京等先進發達地區設有自己的營銷分公司。公司生產的實木門、實木地板等系列產品不僅行銷省內外，而且于多年前還打入了韓國、日本和歐美等國市場，真正成為老字號出口企業。

玉溪玉加寶人造板有限公司：云南玉加寶人造板有限公司（以下簡稱玉加寶公司），位于玉溪市高新技術開發區高倉片區。公司成立于1995年11月，總投資2.5億元，占地面積7萬多平方米，配備有各類專業技術人員，主要以研究及開發中（高）密度板項目為主，該項目為玉溪市“九五”重點項目之一。公司生產線設備由德國全套引進，年生產能力超過7萬立方米，全程PLC控制，纖維板產品質量滿足或優于國家標準（GB/T11718-2009、GB18580-2001）要求，甲醛釋放量達到或優于國家標準E1、E2級限定值，公司也被云南省科技廳認定為高新技術企業，國家林產工業協會及國家統計局認定為中國人造板百強企業，云南省政府認定為省級林產業龍頭企業，通過了IS09001質量管理體系認證等榮獲多項榮譽及認證。昆明新飛林：

昆明新飛林人造板有限公司是全國木材綜合加工重點企業之一，被授予云南省林業產業龍頭企業、全國林業產業突出貢獻企業。公司現擔任中國林業產業協會常務理事、中國林產工業協會刨花板專業委員會副會長、云南省林業產業協會副會長、昆明市林業產業協會會長單位。

四．實習內容 刨床

1.1刨床的用途：木工刨床用于將毛料加工成具有精確的尺寸和截面形狀的工件，并保證工件表面具有一定的表面粗糙度。

1.2刨床的分類：平刨床、壓刨床、四面刨和精光刨。1.3 實習中參觀到的刨床 1.3.1四面刨

1.3.1.1 四面刨床在生產中的主要用途：要用于加工木方、木板、裝飾木線條、木地板等木制品，對木材的上下及側面進行刨光處理。優秀的四面刨一般都是結構緊湊，工作臺面鍍硬絡，經久耐用的。并且主軸特殊加工，精度要高。送料系統，最好是采用無級調速機構，送料輥與減速機構之間用萬向節聯結傳動，才能傳動平穩，送料才能強勁有力。1.3.1.2 四面刨的基本結構：主要由床身、工作臺、切削機構、壓緊機構及操縱機構等組成，實物外觀圖如右

切削機構：四面刨可以同時加工加工工件的四個表面，并可加工出各種不同形狀的成型表面。切削刀軸較多，一般為4--10根，最普遍的為6--7根。根據不同的加工要求可選用不同的刀軸數目。刀軸布局也各不相同。

進給機構：輕型四面刨為推送式進給，只在工件進料處設上進給滾筒，后面的工件推送送前面的工件。送料機構的傳動可以是機械傳動，即由電動機通過齒輪變速箱傳至滾筒軸，進給速度一般為6--30m/min。

壓緊機構：四面刨床的壓緊機構由一下幾個部分組成。（1）彈簧壓緊的進給滾筒。（2）氣壓壓緊的進給滾筒。（3）壓緊滾筒。（4）側向壓緊滾輪。(5)壓緊裝置。（6）前壓緊器。

工作臺及導尺：四面刨的工作臺分為三段，安裝于機床的床身。最前端的進料臺和最后端的出料臺可謂調整工作臺，中間一段為固定工作臺。為下水平刀軸和旋轉刀軸為界，進料工作臺的調整量即為下水平刀軸的切削用量，一般為2--3mm。調整機構采用變心周或雙軸剛性連接軸，通過手柄調節,由手柄上的刻度盤指示，鎖緊螺栓鎖緊。除了工作臺安裝在一個有導軌的托架上，由絲杠螺母機構調節，以保證通過旋轉刀軸做下水平刀軸使用是，工作臺面和刀軸切削刃相切，它高股東工作臺面的值為通用旋轉刀軸的切削用量。

1.3.2 單板刨切機(BB11271 最大刨切長度2700mm）

1.3.2.1 單板刨切機的用途：由于單板刨切機刨切薄木屬于橫向切削，薄木紋理美觀，不出現背裂，強度和表面質量高，充分利用了不同花紋的薄木組合制成的薄木飾面板，因此備受人們的青睞，并且有效地利用了珍貴稀有木材，給生產薄木飾面板的生產廠家帶來了巨大的經濟效益，更節約了大量的樹木資源，其推廣應用范圍十分廣泛，市場潛力巨大。

1.3.2.2 單板刨切機的原理：運用曲柄連桿機構的工作原理，首先通過橫梁夾木機構，將原木板材夾緊，由定厚裝置確定其刨切厚度。然后啟動驅動電機，通過皮帶輪傳動、齒輪傳動等傳動機構，使長力矩曲柄推動刀臺沿機體滑道做往復直線運動，從而推動超越離合器單向超支再經變速機構變速，通過絲杠、螺母等使橫梁夾木機構按一定比例下降，以達到板材的定量刨切。

原理簡圖：

實物圖：2 鋸機

2.1 鋸機的分類：帶鋸機、圓鋸機 2.2鋸機的用途：

（1）帶鋸機是以環狀無端開齒的帶鋸條張緊于旋轉的兩個鋸輪上，使其沿一個方向連續運動而實現鋸割木材的機床。帶鋸機主要應用在制材領域。

（2）圓鋸機是以圓盤鋸片的方式鋸割木材，已經被廣泛應用于原木、板材、方材的縱剖、橫截、裁邊、開槽等鋸割工序。2.3 鋸機的特點：

（1)帶鋸機可以鋸切特大徑級的原木和采用特殊下鋸法鋸切珍貴木材，帶鋸機所使用的薄鋸條，鋸口寬度最小，僅為圓鋸機的1/3--1/2，節約木材；帶鋸機可以實

現看材下鋸，出材率高于圓鋸機和框鋸機；帶鋸機進料速度快，生產率高。但也存在缺點：鋸條自由長度大，帶鋸片薄，溫度高，容易產生振動和跑鋸，影響鋸切精度，鋸材質量不如框鋸；操作技術要求高。

（2）圓鋸機結構比較簡單、效率高、類型多、應用廣，是木材加工機械加工最基本的設備之一。2.4 實習中參觀到的鋸機 2.5.1 細木工帶鋸機

2.5.1.1 細木工帶鋸機的結構：帶鋸機主要由機體、上下鋸輪、鋸條張緊裝置、工作臺傾斜裝置和鋸條導向組成。

2.5.1.2 細木工帶鋸機的工作原理：細木工帶鋸機上鋸輪的升降和傾斜裝置，明顯不同于其他帶鋸機，它一般采用彈簧式。上鋸輪與拖板鉸接于銷軸，轉動手輪可調節其傾斜程度，以滿足鋸條安裝的要求，拖板安裝于導軌中，轉動手輪，通過絲杠，可以使螺母并通過彈簧連同拖板帶動上鋸輪一起移動，改變兩鋸輪的中心鋸，以適應不同長度的鋸條以及鋸條張緊的需要。彈簧起彈性彈性張緊的作用。當鋸條工作一段時間以后，鋸條因發熱及拉伸等因素影響而變松的程度超過了鋸條自動張緊裝置的調節范圍時，必須轉動手輪，將上鋸輪輪拖板再次升起以張緊鋸條，從而使鋸條的自動張緊裝置重新發揮作用。

2.5.2 搖臂式萬能圓鋸機（MJ223-600)3 銑床和開榫機

銑床和開榫機都是利用銑刀對零件經行加工，都可以用于開榫。所不同的是，銑床的通用性好，開榫機為專用設備。3.1 銑床

3.1.1 銑床的概述

銑床屬于通用設備的一種。在銑床上可以進行各種不同的加工，主要對零部件進行曲線外形，直線外形或平面銑削加工。此外，還可以坐鋸切，開榫加工。3.1.2銑床的分類

按進給方式不同分為手動進給銑床和機械進給銑床。按主軸數目可分為單軸銑床和雙軸銑床。

按主軸布局可以分為上軸銑床、下軸銑床、立式銑床和臥式銑床。3.1.3 實習中參觀的銑床 3.1.3.1 靠模銑床

鏈條進給的靠模銑床用于直線或曲線外形零件的加工，在這種機床的主軸上裝有同主軸同心的鏈輪，而鏈輪由另以電動機帶動，被加工零件安放在樣板上，樣板四周禁錮著鏈條，通過絲杠和重錘的作用或氣壓裝置、液壓裝置，使鏈條與鏈輪始終保持嚙合狀態。因而，當鏈輪旋轉時，樣板與工件一起進給。機構的驅動力是由電動機經過減速器、齒輪鏈條傳動，傳至裝有和主軸同心的鏈輪上。彈簧將壓緊滾輪緊靠樣板的表面，使鏈輪與樣板外圍上的鏈條始終相嚙合。由于樣板被壓緊滾輪壓緊，當鏈輪轉動，就帶動了安裝在樣板上的工件通過銑刀進行加工。3.2 開榫機

榫頭實際上是在銑床上加工，銑床雖然適應性廣，但加工精度不高，效率低。專門的開榫機配備多個刀具，采用流水線式的加工方式，因而加工精度高，速度快。

在參觀過程中我們看到MX3510半自動梳齒型開榫機，這種型號的開榫機可用于開梳齒榫槽，是集成材生產線上的一個重要設備。4砂光機

4.1 砂光機的概述

砂光機通過砂布或砂紙加工木質零件的表面，以提高零件表面的光潔度，有些砂光機還可提高零件尺寸精度（定厚）。

磨削的分類：盤式磨削、帶式磨削、輥式磨削、刷式磨削、輪式磨削、滾輾磨削、噴砂磨削。

4.2 實習中參觀到的砂光機 寬帶砂光機：BSG2613MGAD(A)4.2.1 寬帶砂光機通常可以進行定厚砂光，在砂光大幅面板材或零件時，它的砂光效率非常高。目前它是應用最廣的砂光設備。

4.2.1 寬帶砂光機的結構：砂架、工件的支承裝置、壓緊裝置和進給機構 4.2.2 寬帶砂光機的特點：

1）砂帶寬度大于工件寬度，一般為630--2250mm 2）砂帶比輥式砂光機砂帶長，易于冷卻，磨粒間空隙不易堵塞

3）進料速度比輥式砂光機快，生產率高，18--60 m/min VS 6--30 m/min 4）砂帶壽命長，更換方便、省時 5 鉆床

5.1 鉆削與鉆床的概述

鉆削使用旋轉的鉆頭沿鉆頭的軸線方向進給對工件進行切削的過程。各種類型的鉆床可以實現圓孔、長圓孔、去節補孔的工作，是木材加工當中一個關鍵的木工機床。我們在參觀實習的工廠中，木質家具的生產，必有此類型機床。5.2 實習中參觀的鉆床

5.2.1 MZ6423臥式多軸木工鉆床： 最大鉆孔直徑16mm 主軸轉速2825r/min 最大鉆孔深度70mm 安裝功率 1.1kw

5.2.2 單排木工鉆床的結構：床身、工作臺、壓緊機構、鉆削頭、鉆削頭進給手柄、電氣箱、鉆削頭翻轉絲杠和工作臺升降絲杠。5.2.3 單排木工鉆床的主要工作原理：

鉆削動力頭其傳動主要有齒輪傳動和鏈傳動兩種形式，由電動機帶動，齒輪相互嚙合，使得主軸獲得相同的轉速，但相鄰齒輪轉向相反，故需要兩種轉向的鉆頭。主軸箱的進給是依靠手工扳動操縱手柄，通過連桿使整個鉆削頭與電動機一起沿翻轉架中的導軌作往復移動，并由定位螺釘限制其行程，對鉆削深度的定位起調節作用。

翻轉架機構：整個鉆削頭安裝在翻轉架上，轉動絲杠，可使翻轉架繞O-O由垂直位置轉成傾斜45度或水平位置，機床設有限位螺釘和固定螺定，能保證主軸處在這三個位置并能進行正常加工。

工作臺支撐工件，并設定有定位塊，可以使工件準確定位。具體結構隨各個機床而異。

五．實習總結

在幾日的實習過程中，獲益匪淺。帶著書本上學習過的專業知識走進木材加工和家具制造車間，直觀的感受我們現在學習的專業知識和我們以后將要從事的職業，在感謝老師良苦用心的同時，也深感自己肩上的責任重大，而自己所學的還遠遠不夠。

但是通過實習過程中我積極發問，認真思考，能夠較好的將實踐與理論結合起來，尤其是在回來后，認真整理實習報告，發現了自己學習上的紕漏與不足，也了解以后學習的方向和重點。因此，我將更加努力扎實的學習專業相關知識，真正做到學以致用，為以后打下更好的基礎。

第三篇：刀具習題集

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刀具習題集

金屬切削加工與刀具習題集

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練習1 切削運動和切削用量

一、填空

1.將工件上的被切削層轉化成切屑所需要的運動是 主運動。2.切削加工時 刀具 與 工件 的相對運動稱為切削運動。3.切削運動分為 主運動 和 進給運動 兩類。

4.工件在切削過程中形成三個不斷變化著的表面，即： 已加工 表面、過渡 表面和

待加工 表面。

5.切削用量是衡量 主運動 和 進給運動 大小的參數，包括 切削速度、進給量、背吃刀量 三個要素。

6.金屬切屑層的參數有 切削厚度hD、切削寬度bD 及 切削層面積AD。

7.車削外圓時，當主、副切削刃為直線，刃傾角為零度，主偏角小于90°時，切削層橫截面為平行四邊 形。

8.當刃傾角為0°，主偏角為90°，切削深度為5mm，進給量為0.4mm/r時，切削寬度是 5 mm，切削厚度是 0.4 mm，切削面積是 2 mm2。

二、判斷

1.使新的切削層不斷投入切削的運動稱為主運動。（×）2.切削用量就是用來表征切削運動大小的參數，是金屬切削加工之前操作者調整機床的依據。（√）

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3.無論哪種切削加工，主運動往往不止一個。（×）4.工件的旋轉速度就是切削速度。（×）

5.工件每轉一分鐘，車刀沿著進給方向運動的距離稱為進給量。（×）

6.由于在切削刃上各點相對于工件的旋轉半徑不同，所以切削刃上各點的切削速度也不同。（√）

7.主運動的特征是速度高，消耗的功率大。（√）

8.進給運動的速度較低，消耗功率小，可以是一個、兩個或多個。（√）

9.進給量是衡量進給運動大小的參數。（√）

10.車削時工件的旋轉運動是主運動；刨削時刨刀的往復直線運動是主運動。（√）

11.切削面積由切削深度和進給量決定。（√）

12.切屑層的參數通常在平行于主運動方向的基面內測量。（×）

三、選擇

1.在各種切削加工中，（B）只有一個。A、切削運動 B、主運動

C、進給運動

2.主切削刃正在切削著的表面稱為（C）表面。A、已加工 B、待加工

C、過渡

3.車削加工的切削運動形式屬于（A）A、工件轉動，刀具移動

B、工件轉動，刀具往復運動

C、工件不動，刀具作回轉運動

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4.（A）的大小直接影響刀具主切削刃的工作長度，反映其切削負荷的大小。A、切削深度 B、進給量

C、切削速度

5.切削厚度與切削寬度隨刀具（C）大小的變化而變化。A、前角

四、簡答

1.切削用量包括哪幾個參數？指出各參數的含義。

（1）Vc：切削速度，是指切削刃選定點相對工件主運動的瞬時速度，（2）f：進給量，是工件或刀具的主運動每轉或每一行程時，工件和刀具兩者在進給運動方向上的相對位移量，（3）ap：背吃刀量，在包含主運動νc和進給運動vf方向的平面的垂直方向上測量的切削層尺寸。

2.什么是主運動？什么是進給運動？它們之間有什么區別？（1）使工件與刀具產生相對運動以進行切削的最基本的運動，稱為主運動。

※特點：線速度高，消耗功率大

（2）進給運動：使主運動能夠繼續切除工件上多余的金屬，以便形成工件表面所需的運動，稱為進給運動。※特點：消耗功率小，f 直線移動量。

它們之間有什么區別：主運動線速度高，消耗功率大，任何切削加工方法都必須有一個主運動，可以有一個或幾個進給運動。進給運動消

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如需請下載！B、后角

C、主偏角

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耗的功率都比主運動要小。

3.切削運動有哪些形式，并舉例。

（1）車圓柱面：①主運動、工件轉動n ；②進給運動，刀具直線移動f

（2）銑平面：①主運動：銑刀轉動n ；②進給運動，工件直線移動

（3）鉆床上鉆孔：①主運動：鉆頭轉動n ；②進給運動，鉆頭直線移動

五、計算題

1.車削φ60mm的鋼件外圓，轉速為400r/min，若用同樣切削速度精車φ40mm的外圓，請完成一下任務： 計算車削φ60mm外圓的切削速度； 計算車削φ40mm外圓的主軸轉速。（1）

（2）

2.車一直徑為50mm的軸，現要一次進給車至直徑為42mm，如果機床轉速為100 r/min，求切削深度及切削速度。（1）

（2）

3.鉆直徑為40mm的孔，若鉆頭轉速為200 r/min，求切削深度及切

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削速度。（1）

（2）

4.毛坯直徑為60mm的軸，要一次進給車至直徑50mm，選用進給量0.5 mm / r，車刀刃傾角為0°，主偏角為60°，求切削厚度、切削寬度和切削層面積。（1）切削厚度：

（2）背吃刀量：

（3）切削寬度：

（4）切削層面積：

練習2

刀具切削部分的幾何參數

一、填空

1.普通外圓車刀切削部分是由 一尖、二刃、三面 來加以概括。2.刀具上切屑所流經的表面稱為 前刀面，與工件上加工表面相對的刀具表面稱為 主后刀面，而 副后刀面 是指與工件上已加工表面相對的刀具表面。

3.控制前刀面方位的刀具角度是 前角γ0 和 入傾角λs，控制主

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后刀面方位的刀具角度是 主后角α0 和 主偏角Kr，控制副后刀面方位的刀具角度是 副后角α0‘、副主偏Kr‘。

4.刀具幾何角度是確定刀具切削部分 幾何形狀 和與切削性能 的重要參數。

5.用來確定刀具幾何角度的參考系有兩大類：刀具靜止參考系 參考系和 刀具工作 參考系。

6.刀具的標注參考系有 正交平面參考系、法平面參考系、假定工作平面與背平面參考系等，最常用的是 正交平面 參考系。

7.刀具幾何角度是由 刀面、切削刃與 假定參考平面形成的夾角。8.刀具的六個基本角度是 前角γ0、后角α0、主偏角Kr、副主偏Kr‘、副后角α0‘、與刀傾角λs。

9.由于進給運動的影響，工作時 切削平面 和 基面 的位置發生了變化，引起工作角度也發生了變化。

10.車刀安裝的高低會引起車刀 前 角和 后 角的變化。

二、判斷

1.從結構上看，任何車刀切削部分的組成可概括為三面、二刃、一尖。（×）

2.車刀的切削平面是通過切削刃并垂直于基面的平面。（√）3.在主正交平面內度量的基面與前刀面間的夾角是刀具的前角，有正負之分。（√）

4.在主正交平面內度量的后刀面與切削平面間的夾角是刀具的前角，有正負之分。（×）

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5.刀具幾何參數對切削過程中的切削變形、切削力、切削溫度、刀具磨損及工件的加工質量都有重要影響。

（√）

6.當刀具后角不變時，增大前角，使楔角增大，刀具強度提高。（×）

7.由于進給運動在合成切削運動中所起的作用很小，通常可用標注角度代替工作角度。

三、選擇

1.定義刀具標注角度的參考系是（C）。A、標注參考系

B、工作參考系

C、直角坐標系

（×）

2.刃傾角是在（B）內測量的基本角度。A、基面 B、切削平面

C、正交平面

3.主切削刃和副切削刃在基面上投影的夾角稱為（E）。A、前角

刀尖角

4.在基面內測量的角度有（C）。A、前角和后角

B、刃傾角

C、副偏角

B、主偏角

C、副偏角

D、刃傾角

E、5.當刀尖處在切削刃的最高位置時，刃傾角取（正）；當主切削刃與基面平行時，刃傾角取（零）度。A、正、負 B、負、正

C、正、零

6.切斷過程中，隨著工件直徑減小，車刀的工作后角（A）。A、減小 B、增大

C、不變

四、名詞解釋

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1.切削平面：通過主切削刃上某一指定點與主切削刃相切，并垂直于基面的平面。

2.基面：通過切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面。

3.刃傾角：在切削平面內度量的主切削刃與基面的夾角（高正、低負、平零）。

4.副偏角：在基面內測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角。

五、簡答

1.車刀工作時的角度為何與靜止時不同？在那些情況下才有必要考慮其不同點？

由于工作參考系和靜止參考系不重合，使刀具的工作角度和靜態角度不一致。

（1）靜止是指假設主運動方向Vc為鉛垂方向時所確定的基面Pr和Ps切削平面。

（2），工作時合成切削速度方向傾斜，使工作切削平面Pse和工作基面Pre都傾斜，刀具工作角度發生改變。

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（3）在進給量較大，如車削大螺距螺紋，尤其是多線螺紋時，η值很大，可大到15o左右，故在設計刀具時，必須考慮η對工作角度的影響，從而給以適當的彌補。

2.已知外圓車刀的幾何角度 =、=、=、= =、=，試畫出刀具切削部分的幾何角度。

3.已知外圓車刀的幾何角度 = 90°、=、= °、= = 5°、=-3°，試畫出刀具切削部分的幾何角度。

4.已知切斷車刀的幾何角度 = 90°、=、=-3°、= = 5°、=0°。試畫出刀具切削部分的幾何角度。

練習3 切削變形與切屑

一、填空

1.被切金屬層在刀具切削刃的 擠壓 和前刀面的 擠壓和摩擦 作用下，產生 切削 變形后與工件分離，形成了切屑。2.加工脆性材料時，切屑一般為 崩碎切屑。

3.從切削變形的原理分析，切屑有 帶狀 切屑、節狀 切屑、單元

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切屑和 崩碎 切屑四種類型。

4.形成帶狀切屑時 切削力 的變化波動小，切削過程平穩，工件表面質量較高。

5.切削45鋼時，最易產生積屑瘤的切削速度是 20 m/min，切削溫度約 300～350℃。

6.積屑瘤對切削所起的有利作用是 增大實際前角 和 降低切削力。7.切削中產生積屑瘤會 增加 工件表面粗糙度值。

8.積屑瘤對 粗加工 是有利的，而在 精加工 時則要避免其產生。9.刀具前刀面的 表面粗糙度可抑制積屑瘤的產生。10.減少加工硬化的措施有 增大刀具前、后角、提高切削速度、合理選用切削液、提高刀具刃磨質量，減小刀刃圓孤半徑； 11.零件已加工表面質量的含義主要包括三方面內容，即 表面粗糙度、加工硬化、殘余應力。

12.影響工件表面粗糙度的主要因素有 機床精度、工件材料、刀具幾何形狀和切削用量。

二、判斷

1.切屑的卷曲和前刀面的擠壓有關。

（×）

2.切下來的切屑的厚度通常與切削層的厚度相等。（×）

3.節狀切屑外表面呈鋸齒形，內表面局部有裂紋。（√）

4.節狀切屑又叫擠裂切屑；粒狀切屑又叫單元切屑。

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（√）

5.切削塑性金屬時，選擇較小的切削厚度、較高的切削速度和較大的前角會形成粒狀切屑。（×）6.切削脆性金屬時形成崩碎切屑。

（√）

7.加工塑性金屬時，通過改變切削條件可使切屑形態改變。

（√）

8.切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時往往形成不規則的細小顆粒狀崩碎切屑，主要是因為材料的塑性差，抗拉強度低。

（√）

9.在車削中，良好切屑形狀的主要標志是：不纏繞，不飛濺，不損傷工件、刀具和車床，不影響工人的操作和安全。

10.積屑瘤的硬度與工件材料硬度一樣。

11.切削速度低和高都不易產生積屑瘤。

12.切削脆性金屬材料不會產生積屑瘤。

（×）（√）（√）

（×）

（√）

13.中等切削速度的條件切削鋼件不會產生積屑瘤。

14.積屑瘤有保護刀具的作用，精車時允許積屑瘤存在。（×）15.有了積屑瘤后，實際前角會增大。

（√）

（√）16.切削液可降低切削溫度，控制積屑瘤產生。

17.材料脆性卻大，加工硬化越嚴重。

（×）

三、選擇

1.（A）切屑底面光滑，外表面呈毛茸狀。A、帶狀 B、節狀

C、粒狀

2.加工塑性金屬時，若刀具前角較大，切削速度較高，切削厚度較

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小，則容易產生（A）切削。A、帶狀 B、節狀

C、粒狀

3.切削時若形成擠裂切屑，當將刀具前角增大切削厚度減小時，易形成（A）切削。A、帶狀 B、節狀

C、粒狀

4.工件材料越（B），刀具前角越（D），切削厚度越（C），越容易形成崩碎切屑。A、韌 B、脆

C、大

D、小

四、簡答

1.較好的屑形有哪幾種？（1）圓柱形螺旋切屑；（2）發條狀切屑；（3）墊圈形螺旋切屑；（4）圓錐形螺旋切屑；（5）弧形切屑。

2.切削用量中對斷屑影響最大的要素是什么？如何影響？ 切削用量中對斷屑影響最大的要素是進給量。切屑折斷的根本條件是切屑內部的應力要達到切屑材料的斷裂強度，進給量愈大，切屑愈厚，則在同樣地彎曲變形下，切屑內部產生的應力愈大，容易折斷。3.試述積屑瘤的成因。

切削過程中，由于切屑底面與前刀面間產生的擠壓和劇烈摩擦，切屑底層的金屬流動速度低于上層流動速度，形成滯流層，當滯流層金屬

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與前刀面間的摩擦力超過切屑本身分子間的結合力時，滯流層一部分金屬在溫度和壓力適當時就粘結在刀刃附近而形成積屑瘤。4．積屑瘤對切削加工有什么影響？

（1）增大前角，實際工作前角加大，減少切削變形，降低切削力，保護刀刃。

（2）增大切削厚度，影響了加工精度。

（3）積屑瘤部分碎片粘在已加工表面上，使加工表面變得粗糙。（4）影響刀具耐用度。5.試述避免積屑瘤產生的措施。

（1）控制切削速度，避開易生存積屑瘤的中速區（15～20m/min）（2）增大前角，減小刀屑接觸區壓力。（3）采用切削液，減小摩擦。

（4）對于塑性好的碳素鋼工件，可先進行正火或調質處理，以提高硬度、降低塑性。

（5）提高前刀面的表面粗糙度。（6）適當降低進給量。4.簡述加工硬化的成因。

加工硬化，它是在已加工表面嚴重變形層內，金屬晶格伸長、擠壓、扭曲、甚至碎裂而使表面層組織硬度增高的現象。5.簡述已加工表面粗糙度的成因。

（1）幾何因素產生的表面粗糙度，殘留面積高度

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（2）切削過程中不穩定的因素影響表面粗糙度，如：積屑瘤、鱗刺、振動等。

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第四篇：刀具總結

刀具總結

第一章 1.切削用量包括切削用量包括：切削速度、進給量、背吃刀量。切削用量包括 2.主運動主運動：是切削時最主要的，消耗的動力最多的運動，是刀具與工件之間產生主運動的相對運動。3.切削層切削層：切削時刀具切過的工件的一個單程所切除的工件材料層。切削層 4 切削速度Ve：指切削刃選定點相對工件主運動的瞬時速度.Ve=xdn/1000.5 進給量進給量：刀具在進

給運動方面上相對工件的位移量。6 車削進給運動速度Vf：指切削刃選定點相對工件進給運動的瞬時速度。Vf=nf 7 背吃刀量ap(切削深度)：垂直進給速度方向測量的切削層最大尺寸.ap=(dw-dm)/2 8 切削時間 tm=LA/Vfap=xdLA/1000apfVe 9 材料切除率 Q=1000apfVe 10 前刀面 Ar.刃具上切屑流過的表面。后刀面Aa.與過渡相對的表面。副后刀面后刀面Aa’.與已加工表面相對的表面。11 主切削刃 S.前后刀面匯交的邊緣副切削刃 S’除主切削刃以外的切削刃 12 刀具靜止參考系刀具靜止參考系.是刀具設計時標注.刃磨和測量的基準刀具工作參考系.是確定刀具切削工作時角度的基準刀具工作參考系刀具設計時標注刃磨測量角度最常用的是正交平面參考系刀具設計

13、刀具角度刀具角度：前腳 r0：正交平面中測量的前刀面與基面的夾角。后角 a0：正交刀具角度平面中測量的后刀面與切削平面的夾角。主偏角 Kr：基面中測量的主切削刃與假定工作平面間的夾角。刃傾角[入 s]:切削平面中測量的切削刃與基面見的夾角。

14、角度換算角度換算：tanr。’=tanr。Cos(kr+kr’)+tan 入 s Sin(kr+kr’)角度換算 tan 入 s’=tan 入。Sin(kr+kr’)—tan 入 s Cos(kr+kr’)楔角β）楔角β。正交平面中測量的前刀面與后刀面間的頭角β。=90°—（r。+a。刀尖角ε）刀尖角εr基面按影中主副切削刃間的夾角εr=180°—（kr+kr’ 法前角Cosλs實際前角γηsinγη=sinγncos ?λs+sin法前角γntanγn=tanγ。?λs法后角α 法后角αn tanαn=tanα。/cosλs側前角γ 側前角γftanγp=tanγ。Sinkr—tanλsCoskr背前角γ 背前角γptanγp=tanγ。Coskr+tanλsSinkr側后角α 側后角αf cotαf=cotα。Sinkr—tanλsCoskr背后角α 背后角αp cotαp=cotα。Coskr+tanλsSinkr

15、刀具的工作角度：刀具的工作參考系：刀具的工作角度：刀具的工作角度刀具的工作參考系：（1）工作基面 Pre 通過切削刃選定點垂直于合成切削速度方向的平面（2）工作切削平面Pse通過切削刃選定點與切削刃相切，垂直于工作基面的平面（3）工作已交平面 Poe 通過切削刃選定點同時垂直于工作切削平面與工作基面的平16．刀具安裝對工作角度的影響：①刀柄偏斜對工作主副角的影響②切削刃安裝刀具安裝對工作角度的影響：刀具安裝對工作角度的影響高低對工作前后角的影響。Sinε=2h/d 17．進給運動對工作角度的影響：①進給運動方向不平行工件旋轉軸線時對工作進給運動對工作角度的影響：進給運動對工作角度的影響主副偏角的影響②縱向進給運動對工作前后角的影響。Tany=f/πd 18．切削方式：①自由切削與非自由切削②正交切削與非正交切削③實際前角。切削方式：切削方式 第二章 1．刀具材料類型：工具鋼、硬質合金、陶瓷、超硬刀具材料。刀具材料類型：刀具材料類型 2．高生產率高速鋼高生產率高速鋼是指在通用型高速鋼中加增碳、釩，添加鈷或鋁等合金元素高生產率高速鋼的新鋼種。3．高身產率高速鋼類型及特點：①高釩高速鋼，由于碳化釩的硬度教高，所以高身產率高速鋼類型及特點：高身產率高速鋼類型及特點一方面增加了鋼的耐磨性，同時也增加了此鋼種的刃磨難度。②鈷高速鋼，在鋼種加入鈷，可以提高高速鋼的高溫硬度和抗氧能力，因此能適應應較高的切削速度，鈷的導熱率較高，對提高刀具的切削性能有利，鋼中加鈷尚可降低摩擦系數，改善其磨削加工性。③鋁高速鋼，可提高高溫硬度，熱塑性和韌性，在切削溫度作用下，刀具表面課形成氧化鋁薄膜，減少與切削的摩擦和粘結。4．硬質合金：是由硬度和熔點很高的碳化物和金屬通過粉末冶金工藝制成的。硬質合金：硬質合金 5．超硬刀具材料：金剛石，立方氮化硼超硬刀具材料：超硬刀具材料 6．金剛石刀具優點：①有極高的硬度和耐磨性②有很好的導熱性，較低的熱膨金剛石刀具優點：金剛石刀具優點脹系數③刃面粗糙度較小，刃口非常鋒利 7．金剛石刀具有三類：①天然單晶金剛石刀具②人造聚晶金剛石③金剛石燒結金剛石刀具有三類：金剛石刀具有三類體。8．立方氮化硼刀具的優點：①有很好的硬度與耐磨性，僅次于金剛石②有很高立方氮化硼刀具的優點：立方氮化硼刀具的優點的熱穩定性③有較好的導熱性，與鋼鐵的摩擦系數較小④抗彎強度與斷裂韌性介于陶瓷與硬質合金之間第三章 1．切削變形區切削變形區：①第一變形區，OA-OM 之間的塑性變形區域。②第二變形區，切削變形區與刀具前面接觸的切屑底層內產生塑性變形區域。③第三變形區域，指在已加工表面層內近切削刃附近的變形區域。2．切屑類型：①帶狀切屑②節狀切屑③粒狀切屑④崩碎切屑。切屑類型：切屑類型 3．變形程度的表示方法：通常用相對滑移、切削厚度壓縮比和剪切角來衡量切變形程度的表示方法：變形程度的表示方法削變形程度。相對滑移ε 相對滑移ε：只切削層在剪切面上相對滑移量。切削厚度壓縮比Λ 切削厚度壓縮比Λ：表示切屑外形尺寸的相對變化量。剪切角φ 剪切角φ：是以切屑根部金相組織中測定的晶格滑移方向與切削速度方向之間的夾角。Λ=lh/lch=hch/hd=cos(φ-γ)＞1 Φ=45°-（β-γ0）tanβ=u 4 材料切削加工性指標材料切削加工性指標：硬度（HB）抗拉強度伸長率沖擊韌度和導熱率 5 改善材料切削加工性途徑改善材料切削加工性途徑：⑴調劑工件材料中化學元素，進行熱處理；⑵合理選用刀具材料；⑶其他措施：合理選擇刀具幾何參數；保證切削系統剛性；選用高效切削液及有效澆注方式；采用新的切削加工技術 6 切削液作用切削液作用：冷卻，潤滑，排屑和洗滌，防銹 7 切削液種類⑴水溶性切削液切削液種類：（水溶液乳化液合成切削液）⑵油性切削液（切削油和極壓切削油）⑶固體潤滑劑 8 已加工表面質量包括：表面粗糙度表層硬化程度表層殘余應力表面裂紋表已加工表面質量包括：層金相組織 9 實際粗糙度影響因素實際粗糙度影響因素：⑴積屑瘤和鱗刺的影響⑵刀具磨損影響 10 表面粗糙度影響因素⑴切削用量影響表面粗糙度影響因素：（切削速度和進給量⑵刀具幾何參數影響（前后角主副偏角刀尖圓弧半徑）⑶刀具材料影響 11 刀具修磨形式刀具修磨形式：修圓刀尖倒角刀尖倒角帶修光刃 12 刀口修磨形式刀口修磨形式：鋒刃刃口修圓刃口負倒棱刃口平棱負后角倒棱 13 刀具合理參數指達到加工質量和刀具壽命的前提下并使生產率提高，刀具合理參數：生產成本降低的幾何參數 14 切削用量的選擇原則切削用量的選擇原則：選擇背吃刀量選擇進給量選擇切削速度機床功率檢驗第六章 1 車刀類型⑴按加工表面車刀類型⑴按加工表面：外圓車刀端面車刀切斷車刀螺紋車刀和內孔車刀⑵按車刀結構：整體式焊接式機夾式可轉位式 2 機夾車刀機夾車刀：指采用機械夾固方法，將預先加工好的但不能轉位使用的刀片夾緊在刀桿上的車刀 3 夾緊方式：⑴上壓式缺點：刀刃是直的，且前面為平面，不能使切屑橫向產生夾緊方式：收縮變形，容易與已加工表面摩擦，切屑卡在槽內而引起打刀，適用于切斷車刀和外螺紋車刀；⑵自鎖式：適用于徑向切削加工優點：能是切屑產生橫向收縮變形，切屑密度小于槽寬，不會卡槽而引起打刀，適于切削輕塊，斷屑可靠，副偏角和副后角都很大，所以切削熱較少，使用壽命長；⑶彈性夾緊式適用于軸向切削加工第七章麻花鉆結構組成：麻花鉆結構組成：裝夾部分工作部分切削部分 1.變形程度地表示方法變形程度地表示方法：為研究切削變形的規律，通常用相對滑移ε，切削厚度變形程度地表示方法壓縮比（變形系數ξ和剪切角ф的大小來衡量切削變形程度。2.積屑瘤：是由切屑堆積在刀具前刀面近切削刃處的一個硬楔塊，它是第二變形積屑瘤：積屑瘤區內，是由摩擦和變形形成的物理現象。3.加工硬化：加工層產生了急劇的塑性變形后，使離加工表面 0.1~0.5mm 層內顯加工硬化：加工硬化微硬度提高，破壞了內應力平衡，改變了表層組織性能，降低了材料的沖擊硬度和疲勞強度，增加了材料的切削難度。4.表面殘余應力表面殘余應力：由于切削層塑性變形的影響，會改變表面層殘余應力的分布，表面殘余應力如切削后切削溫度降低，使已加工表面層由膨脹而呈收縮，在收縮時他受底層材料阻礙下，使表面層產生拉應力。殘余拉應力受沖擊載荷作用，會降低材料疲勞強度、出現微觀裂紋，降低材料抗腐蝕性。5.刀具壽命.刀具壽命：刀具壽命 T 定義為刀具磨損達到規定標準時的總切削時間（單位為 min）。6.成形車刀種類（1）按成形車刀刀體形狀不同分：平行體、棱形和圓形成形車成形車刀種類：成形車刀種類刀。（2）按成形車刀進給方向不同分：切向進給成形車刀和斜向進給成形車刀。7.單刃鏜刀：(1)機夾式單刃鏜刀;具有結構簡單、制造方便、通用性好等優點。單刃鏜刀：（2）微調鏜刀：具有調節尺寸容易、調節精度高等優點，主要用于精加工。8.雙刃鏜刀（1）固定式鏜刀塊：適用于粗鏜、半精鏜直徑 d>40mm 的孔。加工雙刃鏜刀：時，可連續更換不同鏜刀塊，進行粗鏜、半精鏜、淴沉孔或淴端面。（2）滑槽式雙刃鏜塊：用于數控機床。（3）浮動鏜塊：結構簡單、刃磨方便，但操作費時，加工孔徑不能太小，鏜桿上方孔制造困難，切削效率低，因此適用于單件、小批生產中精加工直徑較大的孔。9.麻花鉆鉆頭的修磨麻花鉆鉆頭的修磨：是指將普通鉆頭按不同加工要求對橫刃、主刃、前后面進行附加的刃磨。一：修磨橫刃：（1）十字形修磨（2）內直刃形修磨。二：修磨主切削刃：目的是改變刃形或頂角，以增大前角、控制分屑斷屑。或改變切削負荷分布，增大散熱條件，提高鉆頭壽命。修磨包括三類：（1）磨出內凹圓弧刃，加強鉆頭的定心作用，有助于分屑斷槽。（2）磨出雙重或多重頂角，可改善鉆刃外緣處的散熱條件，提高鉆頭壽命。（3）磨出分屑槽，便于排屑。10.拉刀種類拉刀種類：按被加工表面部位不同分內拉刀和外拉刀。按拉刀結構不同分整體式拉刀、焊接式拉刀、裝配式拉刀和鑲齒式拉刀。按使用方法不同分拉刀推刀和旋轉拉刀。11.拉刀組成拉刀組成：由前柄 L1，頸部 L2，過渡錐 L3，前導部 L4，工作部 L5 和后導部 L6.12.拉削方式是指拉刀逐齒從工件表面上切除加工余量的方式。拉削方式：包括三種方式：（1）分層式：同廓式、漸成式。（2）分塊式（3）綜合式 13.三種拉削方式的主要特點三種拉削方式的主要特點：同廓分層式拉刀的齒升量較小，拉削質量高，拉刀較長。同廓漸成式拉刀拉削成形表面時拉力較易制造，拉削質量較差；分塊式拉刀的齒升量大，適宜于拉削大尺寸，大余量表面，也可拉削毛坯面，拉刀長度較短，效率高，但不易提高拉削質量；綜合式拉刀具有同廓分層、分塊拉削的優點，目前拉削余量較大的圓孔，常使用綜合式圓拉刀。14.螺紋刀具種類螺紋刀具種類：車刀類、銑刀類、拉刀類以及螺紋滾壓工具類。15.切齒刀具切齒刀具：是指切削各種齒輪、蝸輪、鍵輪和花鍵等齒廓形狀的刀具。16.鉸刀鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分有切削部分和校準部分，校準部分由圓柱部分和倒錐部分。鉸刀主要結構參數有直徑 d、齒數 z、主偏角、背前角、后角、槽形角θ。

第五篇：刀具管理

名山街道中心校

開展校園管制刀具收繳專項行動工作方案

為切實維護校園及周邊治安秩序穩定，保障師生人身安全，根據市公安局、縣公安局要求在學校內開展校園管制刀具收繳專項行動，并制定以下工作方案：

一、工作目標

認真貫徹公安部制定的公安機關維護校園及周邊治安秩序八條措施和教育部制定的“六條措施”，深入開展對收藏、販賣、使用刀具等行為的專項整治工作，全面排查校園及周邊持刀傷害等不安全因素，收繳管制刀具，整改治安隱患，嚴密治安管理與防范，加大案件偵查查處力度，通過專項行動，凈化校園及周邊治安環境，維護校園教學秩序，保障師生人身安全，達到學生放心、家長放心、社會放心的目的。

二、組織領導 組長:敖衛兵（校長）

副組長:崔健(法制副校長)、梁志江（保衛科長）成員：全體班主任

三、行動時間

從2011年9月28日至2012年10月1日止。

四、方法步驟

（一）將《致家長的一封信》印發到每一個家長，根據行動方案結合治安處罰法，針對學生廣泛開展法制宣傳，對學校普遍開展一次禁止收藏、攜帶、使用刀具、督促學生及時上繳攜帶刀具的宣傳、教育活動，使學生認識到攜帶管制刀具的危害性。

（二）派出所和學校協同做好校園及周邊管制刀具收繳排查工作。一是通過法制宣傳，教育學生主動上交攜帶的管制刀具；二是發動學生提供相關線索，動員積極舉報販賣、攜帶、使用刀具的行為，開展調查收繳工作，最大限度地預防刀具傷害案件的發生；三是通過校方了解摸排綴學、經常曠課、有違法劣跡的學生名單，調查這些學生與社會閑雜人員的交往情況，查找是否攜帶管制刀具的線索；四是通過公安機關協同辦案系統，梳理曾經受過打擊處理的在校學生名單，了解學生的現實表現。

（三）對校園周邊的相關場所要組織開展全面排查行動，尤其是對校園周邊200米內的相關商店、地攤等場所販賣管制刀具的業主，要發現一起查繳一起，堅決堵塞管制刀具流入校園。

五、工作要求

（一）統一思想認識。組織專項行動，既是公安機關和教育行政管理部門提高駕馭校園及周邊安全防范能力，維護校園穩定的重要舉措，也是落實構建和諧社會的要求、保障師生人身安全的實際行動。精心組織，確保任務到位、組織到位、責任到位，確保工作取得明顯成效。

（二）學校校長是校園安全第一責任人，指導督促校園全面開展收繳刀具專項行動，進一步建立健全校園內部安全管理工作的各項規章制度，加強學校安全保衛工作的制度化和規范化建設，落實人防、物防和技防措施，加強單位的治安防范，切實提升學校自身安全管理水平和自防自護能力。

（三）因地制宜，注重實效。要認真總結近年來校園管制刀具收繳行動的經驗，因地制宜開展管制刀具收繳工作。要注重宣傳教育，使學生明白收藏、攜帶、使用管制刀具的違法性和危害性，主動遠離刀具，并動員他們積極舉報非法販賣、攜帶和使用管制刀具的行為，最大限度地預防校園涉刀案件的發生。要通過各種新聞媒體及時報道，營造全民積極參與的良好氛圍。

（四）、密切配合，加強協作。派出所、學校要加強聯系，加強協作配合，互通情況信息，形成工作合力。各警種之間要通力合作，密切配合，協同作戰，全力搞好專項收繳工作。行動中遇到的情況，應及時向專項行動領導小組報告。

（五）、加強信息，及時溝通。統一行動后，學校要每月總結一次情況，重要情況及時上報。

至誠中學關于對管制刀具的管理制度

為保障我校師生的人身安全，防止學生利用刀具作為兇器犯罪。結合國務院批準公布施行的《對部分道具實行管制的暫行規定》，特制定如下制度；

一、各類匕首、鎖刀、彈刀、三棱尖刀、西瓜刀以及刀刃長度七公分以上、刀頂尖在四十五度以下的單刃刀具，一律列入管制。對于其他類似上述刀具的單刃、雙刃和三棱刀具，由于社會上使用的品種繁多，不可能一一作出具體規定，結合我校具體情況，對于常被學生利用作為犯罪兇器的均列入管制。

二、對于上述列入管制的刀具，學生不得購買、贈送、攜帶保管、使用。

三、班主任定期或不定期在教室、寢室（包括出租房）經行清查。利用班會、法制課等機會對學生驚醒管制刀具的宣傳教育，明白其危害性。

四、學生如果有斗毆跡象，班主任應引起高度警惕，立即將嫌疑學生及時清理，沒收刀具、棍棒等，并向安保處報告。

五、各班建立管制刀具收繳登記表，并將收繳的管制刀具上交安保處，安保處交派出所備案，班主任將其情況向家長通報，要求家長重視并對子女教育。

六、在學生中查出的刀具，學生不得以任何借口逃避學校及派出所的處理、處罰、情節嚴重的將追究法律責任。

七、如果學生在利用刀具行兇時，任何老師如果發現不予制止或不沒收刀具，造成嚴重后果的將按有關規定追究責任。若因班主任疏于管理，造成嚴重后果的將追究班主任經濟或法律責任。

本制度報派出所及教文局安全股。

2011年 春