第一篇：品管部考核辦法

品管部考核管理辦法

1.目的：

制定本辦法旨在提高品管部各崗位人員的責任心和品質意識，確保各崗位人員嚴格按照工作流程進行作業(yè)，以減少因人為因素而造成的質量損失。確保提升品質人員的積極性，從而積極地參與公司質量改善活動。2.考核范圍：

品管員：新原料品控員、成品品控員、庫存成品追蹤品控員、前處理新方法品控員。3.職責與權限：

3.1副總經(jīng)理：負責本辦法的批準以及出現(xiàn)爭議狀況的最終裁決；

3.2品管組長：負責本辦法的起草、獎懲申請的提出、考核分數(shù)統(tǒng)計，并負責本辦法實施過程的監(jiān)督、呈報。

4.績效考核項目/考核細則

4.1詳細考核辦法見附表《品管員月績效評價表》，績效考核每月考核一次。5.工作獎金的界定與計算（包括前處理方法及有效盒數(shù)）5.1前處理方法計算

A類：直接點板及直接稀釋法

系數(shù)為0.25 B類：直接提取法

系數(shù)為1（以28支試管為基準）C類：氮吹法

系數(shù)為1.7（以28支試管為基準）月前處理系數(shù)總和(q)=本月每日所做前處理方法（A、B、C類）系數(shù)之和

備注：1.除非方法完全不一樣，否則每天每類系數(shù)只能計算一次。

2.以上括號中以28管為基準指的是：若前處理試管數(shù)量在28±5管系數(shù)×1；若前處理試管數(shù)量在14±5管系數(shù)×0.5；若前處理試管數(shù)量在42±5管系數(shù)×2，以此類推

5.2有效盒數(shù)的界定與計算：

有效盒數(shù)：完成有效實驗所用試劑盒數(shù)量。其中有效實驗指實驗符合成品評定方案，無操作失誤，按要求完成的實驗。

月有效盒數(shù)總和（h）=本月每日所點有效盒數(shù)之和 5.3部門獎金分配方式：

個人月工作量總和（z）=[ q×0.6+ h×0.4] ×（績效考核得分/100）部門月系數(shù)總和（N）=部門內(nèi)各個人月系數(shù)總和

部門獎金分配方式：個人所得 = 部門總獎金×（z / N）6.員工工資的界定及計算

1）實習/試用期一個月以內(nèi)，不計績效考核；依據(jù)公司規(guī)定，計算正常工作加班費用與法定假日加班費用； 2）實習/試用期滿一個月而未轉正的，依據(jù)上述方式計算工作獎金，不計考核工資 7.考核補充：

1）對于因上級指示公司緊急發(fā)貨或為特殊客戶提供專用產(chǎn)品等原因造成的不合格產(chǎn)品，與品管員無直接責任，不依據(jù)績效考核內(nèi)容進行考核；

2）月底將考核的結果向本部門所有人員公開；績效考核時記錄責任人及事件經(jīng)過；

3）此考核辦法旨在提升品管部全體員工的工作積極性與責任心，是以公司規(guī)定為基礎的補充規(guī)定，與公司規(guī)定無任何沖突。9.相關表單及文件

《品管部產(chǎn)品評定方案》、《品管工作記錄表》、《品管員月績效評價表》、《品管部加班管理辦法》

第二篇：品管部績效考核辦法201108

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Perdue Food(Anhui)Co., Ltd.品管部績效考核辦法

目的

為提高品管部各崗位人員的責任心和品質意識，確保各崗位人員嚴格按照工藝流程作業(yè)，減少因認為因素而造成的品質損失，激發(fā)其參與公司品質改善活動，特對品質部內(nèi)部員工實施績效考核，并制定出此績效考核辦法。

核算辦法：

績效獎=基數(shù)*績效； 績效起步為1.0； 績效范圍為0—2.0。績效考核辦法：

一、工作質量

1.來料驗收（IQC）：來料質量控制

1.1.進貨檢驗員不能及時進行入庫檢驗，導致相關工作延誤者一次扣除績效0.2；

1.2.檢驗員檢驗合格的物料在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常的（不低于10%的比例）一次扣除績效0.2（進貨檢驗時發(fā)現(xiàn)物料異常，并上報被特采的除外）。1.3.檢驗質量記錄不健全或標準不熟悉者一次扣除績效0.1； 1.4.檢驗員發(fā)現(xiàn)物料異常不能及時作出不合格標簽或監(jiān)督隔離者，導致生產(chǎn)異常者一次扣除績效0.1；

1.5.檢驗員發(fā)現(xiàn)物料異常不能及時準確的反饋給采購及倉庫（且要上報）并追蹤改善者，一次扣除績效0.1；

2.制程控制（IPQC），是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質控制

2.1.檢驗員對作業(yè)規(guī)范或檢驗標準不清楚者一次扣除績效0.1；

2.2.檢驗員不能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程異常，導致公司損失者，一次扣除績效0.2； 2.3.不能按規(guī)定定時定量對進程進行巡檢者，一次扣除績效0.1；

2.4.成品檢驗員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品異常者，一次扣除制程控制人員績效0.2； 2.5.檢驗員所作記錄不健全者，一次扣除績效0.1； 2.6.裴頓食品（安徽）有限公司

Perdue Food(Anhui)Co., Ltd.FQC :制造過程最終檢查驗證(最終品質管制, Final Quality Control), 亦稱為制程完成品檢查驗證(成品品質管制, Finish Quality Control)。

OQC Outgoing Quality Control,:出貨品質稽核/出貨品質檢驗/(出貨品質管制)

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質控制。

未按規(guī)程作業(yè)，在記錄表上隨意捏造記錄者，一次扣除0.2；

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第三篇：品管部工作計劃

品質管理部部門工作規(guī)劃

根據(jù)公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務質量，以滿足客戶的需要。當前急需要做的工作是要如何提升品質人員質量意識，特別是IPQC的現(xiàn)場管控能力；如何杜絕不良品

的產(chǎn)生。我建議先從以下幾個方面逐步去完善：

1.組織結構的明確 目前，品質部人力短缺（現(xiàn)在逐步改善），職責范圍甚廣，包括：進料、產(chǎn)線、入庫、出貨、投訴處理、還要包括體系完善等，因此，品質管理工作越來越需要系統(tǒng)化、標準化。1.1 組織架構 為適應公司日后生產(chǎn)需要，建議組織結構暫定如下圖1所示，后續(xù)隨著公司壯大需要增加相關人員。品管部 系品 管統(tǒng)課 課 I P 文 F Q E1 控 Q Q Q 中 C C C 人 心1人 3人 1人 1人 圖1 先期在定單不飽和的情況下，一人可兼多職。1.2 部門職責 為貫徹質量管理體力，促進公司產(chǎn)品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責： 1.貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9000質量管理體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行； 2.根據(jù)公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據(jù)實際業(yè)績和生產(chǎn)情況組織檢討，規(guī)劃； 3.負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動，如“7S活動”等； 4.建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”； 5.按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；

6.制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業(yè)務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平； 7.負責編制年、月度產(chǎn)品質量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質量的措施。8.配合相關部門進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行，驗證，減少內(nèi)外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度； 9.負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件； 10落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定； 11.負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性； 12.完成上級臨時交辦的各項任務 以上內(nèi)容目前僅僅只規(guī)定了“品管部”的相關工作職責，對于相關工作還局限中問題處理階段，而未能擴展到問題預防階段，隨著公司發(fā)展需要，那么相應工作職責也待制定。1.3 崗位職責說明 為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，后續(xù)會根據(jù)公司的實際情況制定詳細的品管部及其他部門相應工作職責。

2．體系管理 質量管理體系文件已經(jīng)建立，我們必須制定適合于本公司的作業(yè)程序、操作指示、檢驗指導書以及各種質量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質管理制度，做到人人有職責，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監(jiān)督。2.1 根據(jù)公司實際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質量目標，督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標。2.2 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。2.4 完善質量記錄和質量統(tǒng)計，制定質量周報和月報，對供應商質量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質量統(tǒng)計，為生產(chǎn)提供改善方向

3.標準化管理 根據(jù)公司業(yè)務和客戶需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質量，在公司完善標準化管理。3.1 程序流程 沒有規(guī)矩，不成方圓。無論擔當何種崗位，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標而按照適當?shù)某绦蜃鳂I(yè)；不按程序作業(yè)，公司管理就會亂套。（圖2）新訂單產(chǎn)品實要求 現(xiàn) 客戶滿意 圖2 3.2 檢驗標準 有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定。3.2.1 外部標準 2

及時和客戶溝通，掌握客戶的產(chǎn)品信息，進行整理裝入文件夾并作好了標識，便于查詢。3.2.2 公司標準(圖紙、QC流程圖、SOP、SIP)為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質工程圖，對訂單所有工序進行質量控制，嚴格把關，保證質量，令客戶滿意。3.2.3嚴格做到PCBA 計劃 – 實施 – 確認 – 維持與改善 的程序。4.供應商質量的管理 為了保證原材料，外協(xié)產(chǎn)品的高質量納入，計劃實施如下： 1.簽定質量保證協(xié)議； 2.交貨時提供產(chǎn)品出貨檢驗報告或生產(chǎn)檢驗報告； 3.加強來料數(shù)量，包裝外觀等確認； 4.生產(chǎn)線上質量檢驗，異常及時反饋品質部； 5.作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議； 6.跟進供應商質量改善行動； 7.供應商審核與評價； 5.品質控制的重點 5.1 制定相應的SIP資料 IQC檢查基準書； IPQC檢查基準書； FQC標準的細化； QA檢查基準書。以上標準的制定要根據(jù)客戶的要求制定，不可以經(jīng)驗制定。5.2 檢驗的手法及方法 1.首檢 + 自檢 + 巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產(chǎn)品質量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質量才能“做”的好。2.制定相關的限度樣板。5.3用廣告牌管理

1.將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處； 2.將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產(chǎn)。5.4品質意識教育培訓 1.各車間主管要定期對班組員工召開會議，將上層決議傳遞到員工； 2.對特殊訂單召開緊急會議，進行生產(chǎn)及品質控制通報； 3.定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果； 4.作好上崗培訓，設備的操作培訓（制定相關的培訓計劃）。員工基本質量觀念十條 1.試產(chǎn)確認：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。2.人人品管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質量。3.報告異常：發(fā)現(xiàn)不良/異常向班組長報告。4.規(guī)范作業(yè)：嚴格按WI（作業(yè)指導書）作業(yè)，并熟悉WI。5.檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。

6.統(tǒng)一行動：任何改變不可私自改變，須經(jīng)工序主管同意后再做。7.7S行動：材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔。8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標記。9.不懂就問:作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組。10.寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松，杜絕不良品流向下一工位 6.成本控制 1.合理的預防成本 盡量給產(chǎn)品設計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟的多。2.降低檢驗成本 包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用。3.減少不良成本 包括報廢，返修，材料，工時，調(diào)查，處理，檢驗等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。7.部門目標與績效考核 7.1 部門目標 根據(jù)公司質量方針和質量目標，后續(xù)分解制定出本部門的工作目標。

7.2 績效考核 除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對應獎金，調(diào)動工作積極性和責任感，增強員工的主人翁精神。計劃從以下幾方面實施考核： 1.工作業(yè)績方面：作業(yè)素質，工作量，工作效率，工作達成度 等 2.工作能力方面：計劃性，應變力，崗位技能，發(fā)展?jié)摿Γぷ魉季S等 3.工作態(tài)度方面：團隊精神，責任感，執(zhí)行力，主動性，言行舉止等 同時也將對出勤，處罰，獎勵記入評分系統(tǒng)，計算總得分，計劃考核合格率應達到100% 7.3 教育培訓 建立培訓登記表格，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。有必要時，可安排有關人員接受外部培訓，提倡部門人員勤勉自修或接受外部教育，鼓勵大家積極向上。時間上會盡量安排在生產(chǎn)比較閑時。

7.4 企業(yè)文化 為豐富員工的業(yè)余生活，提升員工滿意度，建議組織工會舉行各種活動 1.娛樂設施和活動，如球賽等； 2.組織旅游； 3.節(jié)日福利，貢獻表彰，為員工排憂解難等。要想把公司的品質搞好，還需要公司領導及相關部門的大力支持。馮華兵 2017-8-7 4

第四篇：品管部工作總結

尊敬的公司領導：

今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本各項工作。現(xiàn)將一年以來的工作情況向您們做一個總結報告，請批評指證，謝謝！

一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部工作流程：

今年品管部業(yè)務和人員狀況是:品管部人力少：僅有5人，控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、客戶投訴、5S管理等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內(nèi)部培訓，同時加強了原材料和入庫產(chǎn)品控制的力度和深度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施：

1、采用日志對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行總結并制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務的完成。

2、對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統(tǒng)一，檢驗員檢驗時要經(jīng)常相互探討，并制定相關缺陷樣品封存，查找產(chǎn)品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等10多份文件及表格，為作業(yè)員提供判定準則。果凍廠部份文件清單具體如下：果凍部門文件清單

序號文件編號文件名稱發(fā)文部門最新版本批準

1DIC-GEL-TQM-001文件管理制度TQMA/0總經(jīng)理

2DIC-GEL-TQM-002員工手冊TQMA/0總經(jīng)理

3DIC-GEL-TQM-003質量手冊TQMA/0總經(jīng)理

4DIC-GEL-TQM-004愛迪亞（果凍廠）質量管理主流程TQMA/0總經(jīng)理

5DIC-GEL-TQM-005愛迪亞（果凍廠）組織結構TQMA/0總經(jīng)理

6DIC-GEL-TQM-006愛迪亞（果凍廠）各部門主要職責與考核目標TQMA/0總經(jīng)理

7DIC-GEL-TQM-007QC工程圖TQMA/0總經(jīng)理

1DIC-GEL-SYS-001工廠勞動紀律細則人事部A/0總經(jīng)理2DIC-GEL-SYS-002新員工招聘流程人事部A/0總經(jīng)理

3DIC-GEL-SYS-003果凍廠員工請假規(guī)定人事部A/0總經(jīng)理

4DIC-GEL-SYS-004員工辭職程序人事部A/0總經(jīng)理

5DIC-GEL-SYS-005薪酬考核管理制度人事部A/0總經(jīng)理

6DIC-GEL-SYS-006辦公室管理制度人事部A/0總經(jīng)理

1DIC--GEL--RD-001A/0總經(jīng)理

2DIC--GEL--RD-002主管領導

3DIC--GEL--RD-003主管領導

4DIC--GEL--RD-004主管領導

5DIC--GEL--RD-005主管領導

6DIC--GEL--RD-006主管領導

7DIC--GEL--RD-007主管領導

1DIC--GEL--QC--001主管領導

2DIC--GEL--QC--002主管領導

3DIC--GEL--QC--003主管領導

4DIC--GEL--QC--004主管領導

5DIC--GEL--QC--005主管領導

6DIC--GEL--QC--007主管領導

7DIC--GEL--QC--008主管領導

8DIC--GEL--QC--009主管領導

品質部QC管理工作一覽表

主導者作業(yè)內(nèi)容

果凍窗貼工藝品成品檢驗標準PET薄膜檢驗標準開發(fā)部包裝紙箱檢驗標準開發(fā)部產(chǎn)品標簽檢驗標準開發(fā)部OPP袋檢驗標準開發(fā)部模具檢驗標準開發(fā)部泡沫盒檢驗標準開發(fā)部

標簽管理規(guī)定品質部IQC檢驗規(guī)范品質部首樣管理規(guī)定品質部供應商考核規(guī)定品質部首樣檢查有關規(guī)定品質部供應商考核程序品質部成品入庫檢驗規(guī)范品質部成品出貨檢驗規(guī)范品質部作業(yè)文件/技術文檔/判定樣品開發(fā)部A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0文件編號

記錄表單備注

QC檢驗員

成品入庫及出貨質量檢驗

《QC成品入庫檢驗作業(yè)規(guī)范》

DIC--GEL--QC--012成品入庫送檢單

成品檢驗報表

不合格品返工通知單成品檢驗周報成品檢驗月報糾正預防措施表

《QC成品出貨檢驗作業(yè)規(guī)范》

DIC--GEL--QC--013成品入庫單

成品出貨檢驗報表

出貨不合格品返工通知單成品出貨檢驗周報成品出貨檢驗月報糾正預防措施表

《成品品質檢驗項目判定準則》DIC--GEL--QC--014

《正常檢查一次抽樣方案GB2828-20xx》DIC--GEL--QC015《特采作業(yè)辦法》DIC--GEL--QC--016特采申請單《產(chǎn)品規(guī)格分類及相關技術資料》樣品

3.建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質監(jiān)控的質量。

4.加強業(yè)務知識學習，學習測試和質量檢查方面的知識。以便生產(chǎn)能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質量監(jiān)控能力，確保部門目標任務的完成。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：06年初步展開并實現(xiàn)以下項目：

1、為確保體系的正常運作，SA8000社會責任的展開，按照公司質量管理體系要求于9月份組織了一次體系審核，共發(fā)現(xiàn)不符合項8個，發(fā)現(xiàn)的問題部分已糾正，其它進行中。

2、按照質量管理體系的要求，計劃于今年7月份完成質量手冊和程序文件的編制工作。

3、設計統(tǒng)計報表完善質量記錄和質量統(tǒng)計，現(xiàn)已形成品質周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便于各責任部門/人員采取有效措施即時改善。

4、完善公司質量目標指標，制定了統(tǒng)計和糾正預防措施作業(yè)辦法。通過TQM評審會議，增添了公司質量目標，形成《20xx年下半年部門質量目標》文件。并通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統(tǒng)計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

07年初步計劃完成項目：

1．需新增《產(chǎn)品高溫測控制程序》，對產(chǎn)品、樣品高溫測試管理作出規(guī)定，以完善公司質量管理體系文件。

2．擬制不良品及次品再利用，包括《庫存品返工作業(yè)流程》文件，需規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質量問題的返工作業(yè)。

3.對生產(chǎn)線要設計《返修/返工統(tǒng)計報表》協(xié)助生產(chǎn)線加強制程質量控制。

4．對果凍廠需建立員工整體績效考核機制。

5．繼續(xù)強化產(chǎn)品的入庫控制力度，提升出貨產(chǎn)合格率；

6．設定07年公司整體目標，階段目標，部門目標，并對此進行考枋；

7．建立質量手冊，形成以生產(chǎn)實際與文件系統(tǒng)化的質量體系。

8對文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據(jù)真正原因或需要而制定,同時改善的措施有無有效落實,或落實到何種程度;從表面形式上看,雖然有專人跟進,但對對策的跟進效果或對策的合理性沒有或根本沒有能力進行確認驗證。

三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

1.進料品質控制：

1>.初步擬制了《IQC進料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《IQC進料品質檢驗項目和判定標準》文件，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。原材料IQC檢驗

月份4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計

原材料入庫批數(shù)1821542213024591061051762281933

不合格批數(shù)1618112115436599

不合格率8.8%11.7%5.0%7.0%3.3%3.8%2.9%3.4%2.2%5.1%

06年目標值≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%2>.嚴格進料檢驗，全年共檢驗物料1933批（訂單統(tǒng)計），發(fā)現(xiàn)99批不合格。全年進料質量狀況如下圖所示：

2.成品質量控制：

1.擬制了《QC成品入庫檢驗作業(yè)規(guī)范》、《生產(chǎn)成品包裝檢驗作業(yè)規(guī)范》、《QC成品檢驗項目和判定標準》文件，規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。

2.加強了制程質量控制，設計了制程質量統(tǒng)計報表提供給生產(chǎn)部加強制程質量的統(tǒng)計分析。并針OQC檢驗到不合格項要求生產(chǎn)部改善，從今年的成品檢驗結果來看，制程交驗質量得到很大的提升，成品不良率從7月份前的11%到現(xiàn)在的1.4%，提升了近10個百分點。

3.品管部在8月份一方面安排優(yōu)秀員工頂位檢驗，一方面加強對IQC與OQC檢驗員的培訓，現(xiàn)在IQC及OQC檢驗能力方面取得很大進步。

4.全年共檢驗成品972批(相同訂單累計批次)，檢驗不合格38批，具體如下圖所示：出貨OQC檢驗

月份4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計

出貨總檢驗批數(shù)11186140341101312206773972

不合格批數(shù)38547532138

不合格率2.7%9.3%3.6%11.8%6.4%3.8%1.4%3.0%1.4%3.9%

06年目標值≤2%≤2%≤2%≤2%≤2%≤2%≤2%≤2%≤2%≤2%

3.品質異常跟蹤及客戶投訴方面：

1>.建立了《品質異常跟蹤系統(tǒng)》，設計了《質量問題處理跟蹤單》。對各部門和品管部發(fā)現(xiàn)的'質量問題由品管人員進行分析、跟蹤，由責任單位進行原因分析和糾正。對難以處理的將由TQM小組協(xié)助解決，該系統(tǒng)的建立能有效的體現(xiàn)公司產(chǎn)品出現(xiàn)的質量問題，并為質量問題的最終解決取得較好成績。

2.在客戶投訴方面，在8、9月份收到客戶共計5批不良返饋，通過全年統(tǒng)計，品質控制已經(jīng)達成06年制定的≤0.5%質量目標。

3．現(xiàn)將07年質量目標初步制定如下：客戶質量投訴狀況

月份4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計

出貨批數(shù)111861403411013142067731172

客戶投訴批數(shù)0000320xx5

客戶實際投訴率0.0%0.0%0.0%0.0%2.7%1.5%0.0%0.0%0.0%0.4%

06年目標值≤0.5%≤0.5%≤0.5%≤0.5%≤0.5%≤0.5%≤0.5%≤0.5%≤0.5%≤0.5%

07年目標值≤0.2%≤0.2%≤0.2%≤0.2%≤0.2%≤0.2%≤0.2%≤0.2%≤0.2%≤0.2%

三、強化績效考核與5S活動的展工：

1.為更好的調(diào)動員工工作效率，響應公司薪酬改革的需要，對品管檢驗人員的考核工作將加強。

2.需重新進行5S活動策劃，需擬制《5S推進領導小組成員及職責》、《5s工作推行實施辦法》，對5S的推動組織、檢查標準、各部門負責區(qū)域和責任人、獎罰辦法等需全面策劃，預計07年5月份開始正式推行。

06年整體工作小結：

回顧過去的一年，在全體品管人員的努力下，實現(xiàn)了品管部：作業(yè)按流程、判定按標準、基本做到工作有記錄、數(shù)據(jù)有統(tǒng)計的工作系統(tǒng)化、標準化并實現(xiàn)客戶年投訴率≤0.5%質量目標。

對公司品質管理體系也做了一些改進工作，通過對相關體系文件的擬制和修改，豐富并完善了現(xiàn)有體系。

由于公司對SA8000的導入，對產(chǎn)品質量的重視，品質部加強了質量目標的統(tǒng)計跟蹤和品質異常的立案跟蹤。將公司質量體系和產(chǎn)品質量狀況直觀的展現(xiàn)出來，對公司整個管理體系的維持和產(chǎn)品質量的改進方面起到了積極的作用。

另一方面，從整年所出的質量問題來分析，也體現(xiàn)了現(xiàn)有品質控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產(chǎn)品檢驗手段和檢驗技術的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到最大的困難的地方。一方面是開發(fā)部提供的資料圖紙不完整，同時也體現(xiàn)了現(xiàn)有品質人員在產(chǎn)品的檢驗工作的策劃上下的工夫不夠。隨著公司07年大眾客戶的需求和其它產(chǎn)品的出現(xiàn)，必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，才能真正杜絕客戶投訴率為零的最終目標。

07年品管工作規(guī)劃：

時光飛逝，轉眼將進入金豬之年。時值公司蘊釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠。過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產(chǎn)品、新標準。做好07年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產(chǎn)品和服務的質量能滿足市場發(fā)展和客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，必要時將QE工程和QFD質量機能展開將引入質量系統(tǒng)控制。

最后祝公司：金豬拱門吉祥至，八方財源滾滾來！

第五篇：品管部工作計劃

品管部工作計劃[必備12篇]

品管部工作計劃 篇1

xx年品管部工作計劃與目標xx年品管部目標分解與工作計劃xx年是公司產(chǎn)量突破銷售總值1.6億，產(chǎn)量遞增60%、品質嚴控提升的關鍵一年。品

質部將重點推行“客戶滿意”意識觀念入手，提高內(nèi)外部滿意度意識：對外讓客戶滿意，對內(nèi)讓部門與部門、上工序與下工序之間滿意，圍繞公司的總目標全方位開展品質工作。并向各部門深入品質管理，努力提升品管人員專業(yè)技術能力，及時跟進產(chǎn)品生產(chǎn)過程，做好xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產(chǎn)品質量和服務能讓客戶滿意。同時在公司內(nèi)部灌輸不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的質量控制方針，以公司總目標為導向，努力實現(xiàn)xx年制定的各項質量目標，具體工作計劃如下：

1.資源配置：

部門人員配置：

品管部定員

2.品管部職責權限：

1)品質制度的訂立與實施;

2)品質活動的執(zhí)行與推動;

3)進料、在制品、成品品質規(guī)范的制訂與執(zhí)行;

4)制程品質控制能力的分析及異常的改善;

5)制程品質的巡回檢驗與控制;

6)客戶投訴與退貨的調(diào)查、原因分析及改善措施擬訂;

7)企業(yè)品質異常的仲裁與處理;

8)量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制;

9)產(chǎn)品的開發(fā)與試制的參與;

x)不合格品預防措施的訂立與執(zhí)行;

x)供應商品質能力的輔導;

x)協(xié)力廠品質能力的與品質控制績效的評估;

x)品質培訓計劃的制定與督導及執(zhí)行;

x)品質成本的分析;

x)品質資訊的收集、傳導與回復;

x)品質保證方案的擬定并推動全面質量管理活動的進行;

x)其他品質控制事項的制定。

3.品管部崗位責任：

4.xx年質量目標：

5.具體工作計劃內(nèi)容：

1〉根據(jù)制定出來的質量指標，結合xx《質量考核辦法》的實施情況，對xx《質量考核辦法》進行修訂，并從xx年2月份開始實施，要求各部門負責人及品管人員對質量指標完成情況于1月x日前簽訂品質責任狀。(考核的`標準為公司制定的總目標及部門、工序的分目標為準則)

2〉完善iqc的來料檢驗制度，對來料進行規(guī)范化管理，在原來檢驗規(guī)范的基礎上，擴展到對主要原材料和生產(chǎn)物料的來料檢驗。每月對來料狀況進行質量統(tǒng)計、分析，對來料不合格品不予入庫，避免不合格物料流入生產(chǎn)系統(tǒng)，切實做到不進不合格品。加強對供應商的質量管理，與主要供應商簽定質量協(xié)議,明確供應商的質量責任,盡可能地減少我司損失。

3〉完善品質管理組織結構，對各工序的品管人員不定期培訓;加強對ipqc及品管人員的職責監(jiān)督，對各工序品管人員建立承包責任制度，切實監(jiān)督生產(chǎn)各工序做好巡檢和抽檢工作;定期對檢驗程序進行嚴格稽查，監(jiān)督檢驗員的規(guī)范操作。對在線產(chǎn)品實施有效的過程監(jiān)控，要求制程過程品質管控逆轉以往處理質量問題時采用“救火”式的管理模式，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的問題點，阻止生產(chǎn)不良品，加強過程質量管控力度，做到過程不制造不良品。

4〉加大對制造過程重大質量事故的處理力度。經(jīng)常召開專題“重大質量事故現(xiàn)場分析會”的方式進行多方研討論證，從根本上挖掘出錯的原因并制定出相應的糾正預防措施。切實將糾正和預防措施執(zhí)行到位，避免只做形式，不切合實際，加重不聽勸阻或屢教不改者的處罰力度，真正意義上避免同一問題多次發(fā)生的弊端。

5〉不斷完善公司內(nèi)各工序的檢驗規(guī)范，收集各個客戶的重點品質要求，按計劃組織品管人員學習培訓，提高品管人員的專業(yè)技能水平、及時發(fā)現(xiàn)問題和判斷問題能力，明確問題反饋的方向性、及時性。處理問題力求準確、快速、果斷。在處理質量問題時，切實要求做到

“五不放過”，1不弄清事實不放過;

2不查明原因不放過;

3責任不到人不放過;

4員工得不到教育不放過;

5事情得不到整改不放過。

6〉協(xié)調(diào)好品質與生產(chǎn)的關系，在嚴控品質情況下，確保品質、生產(chǎn)兩不誤，做到以品質

為前提，生產(chǎn)為重心的工作方式服務于生產(chǎn)，最終達到高品質，高效率的良性循環(huán)。

7〉在品質數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計分析方面，做到數(shù)據(jù)全面、真實、準確，做好每日、每周、每月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計總結工作，依據(jù)品質數(shù)據(jù)全面分析問題或潛在問題，及時的根據(jù)數(shù)據(jù)顯示趨向進行問題的分析，挖掘問題的根源，并采取有效的糾正和預防措施。

8〉加強對生產(chǎn)線監(jiān)督和測量設備的管控力度，做好計量器具的外校和內(nèi)校計劃，如實執(zhí)行計量器具的外校和內(nèi)校工作，做到不合格的計量器具不出現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場，并對所有的計量器具進行統(tǒng)一管理，并造冊登記。確保監(jiān)督和測量設備的受控率為x0%。

9〉為達成客戶滿意目標，xx年在客戶售后服務方面將加強，品質部針對客訴問題回復及時性要求落實到位，及時解決和回復客戶對產(chǎn)品的相關品質疑問，提高客戶對公司產(chǎn)品質量和服務的信賴度。

x〉積極做好xx年的品質品質培訓課程，確保所有人員的受訓率達到x0%，不斷數(shù)量所有參與生產(chǎn)和品管人員的品質意識觀念，全廠推行“客戶滿意”的服務意識。

x〉監(jiān)督各部門規(guī)范性文件的執(zhí)行狀況和相關品質記錄的完整性，做好隨時應對第二方或第三方的工廠審查或認證工作

x〉為讓公司產(chǎn)品滿足法律法規(guī)要求，將對tlc認證體系進行完善，嚴格按照tlc標準流程進行操作，以便擴大公司的市場業(yè)務范圍。

x〉積極做好：x08版質量管理體系改版及外審工作，做到對供應商負責，對公司產(chǎn)品負責，使質量管理體系推行工作達到公司質量目標。報告人：邱衛(wèi)國

品管部工作計劃 篇2

時光飛逝，轉眼己進入20xx年，時值公司蘊釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠。過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產(chǎn)品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產(chǎn)品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統(tǒng)控制，加強質量目標的統(tǒng)計和品質異常的跟蹤。現(xiàn)對20xx年工作計劃如下：

一、確保質量體系有效的實施和運行

1、品質控制機制雖然得以建立，但仍有許多地方需進一步完善，具體表現(xiàn)在以下幾方面：

A、普遍人員對ISO的相關條款及標準不了解，以致對體系的建立不能得到有效的運行。

B、很多人員面對生產(chǎn)緊張會無視程序規(guī)定

C、接口程序責任不清，部分人員“鉆空子”，踢皮球

D、監(jiān)督機制不健全，導致“違法”行為屢禁不止。

對于以上幾點，今后我們將以20xx年ISO9001：20xx外送培訓或請顧問公司培訓為契機，重新組建“內(nèi)審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監(jiān)督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。

A、總結20xx年質量目標達成情況，制定公司20xx年的質量目標與實施計劃。

B、進一步完善公司組織架構，確定和區(qū)分每個職能部門的職責和權限，爭取做到組織架構的科學適用，確保體系順暢有效的運行。

C、對各部門的體系文件重新檢討，真真正正做到說，做，寫一致，并分階層培訓，普及ISO知識，對新員工進行上崗培訓，對在崗的員工每月進行定期培訓，對管理者進行ISO強制培訓及考核等，并認真學習及執(zhí)行各部門之相關文件。

D、組建內(nèi)審團隊，提高內(nèi)審質量。

二、行業(yè)（企業(yè)）標準的收集、編寫、審核、批準與推廣實施

2.1、行業(yè)的知識教材的編寫，由品管部召集研發(fā)技術、業(yè)務、生產(chǎn)等人員，收集相關的基礎知識，再查閱收集相關的國內(nèi)外標準，把這些數(shù)據(jù)轉化為本公司的內(nèi)部檔。

2.2、對此內(nèi)部文件進行討論，請有關專業(yè)人士修訂。經(jīng)審核和批準后向公司內(nèi)部及客戶方推廣與應用。

2.3、為加強行業(yè)標準的應用，需在公司內(nèi)支配相應的內(nèi)部學習培訓，并進行定期考核，將考核的結果作為員工晉升和加薪的依據(jù)，最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準。

三、供貨商管理

3.1、進料檢驗是質量操縱的首要關口，只有把進料的質量操縱好，才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此，加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關系特別重要。

3.2、協(xié)助采購對供貨商進行考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善；對供貨商的質量要求予于文件化，形成質量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的

四、建立質量考核制度

4.1、質量考核制度是對員工在質量方面所做工作的評價，可以促進員工對質量改善的積極性。當經(jīng)過自己手做出的產(chǎn)品，它的質量好壞與自己的收入聯(lián)系上時，不自覺的就會對自己的工作負責，對自己的質量負責。

4.2、質量考核制度的制定，制度的.對象主要是基層員工，通過對工作質量、產(chǎn)品質量的考核，以激發(fā)基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進公司產(chǎn)品質量得以穩(wěn)步提高，同時為基層員工工資的計算提供部分依據(jù)。制度引導員工關心產(chǎn)品的質量，達成質量目標，滿足客戶的需求。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，制度制定的原則是公平、公正、合理。

五、部門的例行工作

5.1、在新的一年內(nèi)，品管部將繼續(xù)遵照質量方針將質量工作向各部門深入展開，提升人員素質，及時跟進新產(chǎn)品、新標準，做好質量策劃，嚴格品質操縱，確保公司的產(chǎn)品和服務能滿足市場發(fā)展和客戶需要，在品質操縱上下大力氣，加強對產(chǎn)品檢驗手段、方法、項目等的分析研究和策劃。

5.2、定期對各工序的檢測資料匯總統(tǒng)計分析，定期召開質量改進會議，向各個部門通報質量狀況，要求各個部門對質量改進項目進行跟蹤處理。

六、監(jiān)控檢測設備的校準、使用與保護

6.1、做好檢測設備一年一度的校準、鑒定工作，確保檢驗標準化和系統(tǒng)化。

6.2、完善公司監(jiān)控檢測儀器的說明書、操作書等，對新員工支配使用和保護方面的培訓，檢查儀器設備的保護和點檢記錄，使記錄有效歸檔。

七、客戶回饋情況處理

總結20xx年工作經(jīng)驗，對客戶回饋的異常現(xiàn)象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施，協(xié)助客服人員在3天內(nèi)回復給客戶，品管部監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。

品管部工作計劃 篇3

一、確保質量體系有效地實施和運行

1、1總結質量目標達成情況,制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。

1、2進一步完善公司組織架構,確定和區(qū)分每個職能部門地職責和權限,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地運行。

1、3全員品質)課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質意識,ISO9001:20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那么所提倡地“產(chǎn)品品質”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。

1、4內(nèi)部審核地統(tǒng)籌計劃支配與執(zhí)行,及不符合項地跟蹤改進。

1。、5管理評審地統(tǒng)籌計劃支配,并監(jiān)督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔。

二、行業(yè)(企業(yè))標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施

2、1xxxx行業(yè)地知識教材地編寫,由品管部召集研發(fā)技術、業(yè)務、生產(chǎn)等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內(nèi)外標準,把這些資料轉化為本公司地內(nèi)部文件。

2、2對此內(nèi)部文件進行討論,請有關專業(yè)人士修訂。經(jīng)審核和批準后向公司內(nèi)部及客戶方推廣與應用。

2、3為加強行業(yè)標準地應用,需在公司內(nèi)支配相應地內(nèi)部學習培訓,并進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據(jù),最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準。

三、產(chǎn)品可靠性能保證工作

3、1公司產(chǎn)品知識文件地完善,定期對新產(chǎn)品和新客戶等技術要求進行整理統(tǒng)計,并形成具體地相關文件要求,經(jīng)審核和批準后在公司內(nèi)部發(fā)放和支配培訓,一是防止生產(chǎn)錯誤;二是以達到各部門員工對所有產(chǎn)品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產(chǎn)品質量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質地目地。

3、2產(chǎn)品品質(quality)保證流程制度,根據(jù)產(chǎn)品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業(yè)人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產(chǎn)品,消除不良隱患。

3、3對產(chǎn)品地關鍵操縱點地實驗室測試數(shù)據(jù)做匯總統(tǒng)計,找出其規(guī)律性,對產(chǎn)品過程進行優(yōu)化。

3、4定期對現(xiàn)場產(chǎn)品隨機抽取,送往外部權威機構,對產(chǎn)品地各項性能指標進行檢測鑒定,驗證并確保內(nèi)部檢測地可靠性和穩(wěn)定性。

四、供應商管理

4、1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證后續(xù)地正常生產(chǎn),越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。

4、2協(xié)助采購對供應商進行考核評估,對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善;對供應商地質量要求予于文件化,形成質量協(xié)議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地。

五、建立品質考核制度

5、1品質考核制度是對員工在品質方面所做工作地評價,可以促進員工對品質改善地積極性。當經(jīng)過自己手做出地產(chǎn)品,它地品質好壞與自己地收入聯(lián)系上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責。

5、2品質考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質量、產(chǎn)品質量地考核,以激發(fā)基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產(chǎn)品質量得以穩(wěn)步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據(jù)。制度引導員工關心產(chǎn)品地質量,達成質量目標,滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題,并實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理。

品管部工作計劃 篇4

品質部工作在xx年質量管理當中，結合公司領導指令，不斷的對車間生產(chǎn)中的產(chǎn)品質量狀況進行巡檢-發(fā)現(xiàn)-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質量事故降到了最低，以及通過質量統(tǒng)計分析及典型質量問題通報，使得整個公司人員的質量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執(zhí)行中以及整體質量體系中所擔當?shù)慕巧€存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來20xx年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。

一、部門架構及人員

1，計劃QC10人，現(xiàn)有6人，需外/內(nèi)聘4名2，QC定人定崗情況如下、

來料QC兼外協(xié)QC計劃1名，現(xiàn)暫缺，需外招1名。

木工車間、木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現(xiàn)有3名，需外招1名。

油漆車間、計劃執(zhí)色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恒大門片組1名QC，現(xiàn)有1名QC，需外招2名油漆QC。

鋼質車間、非標/標準各1名QC，現(xiàn)有2名QC，有1名QC還屬于兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經(jīng)理/主管/文員各一名，現(xiàn)在職一人，需外聘2人。4，QC人員統(tǒng)一歸屬管理、

現(xiàn)QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC之間彈性調(diào)動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調(diào)動及統(tǒng)一安排。

二、來料檢驗及外協(xié)產(chǎn)品管理

1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質量，導致影響整個產(chǎn)品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產(chǎn)的配件及原材料都是合格的。

2，故必須有一名專業(yè)的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認合格的單據(jù)可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質量。

3，對外協(xié)管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協(xié)產(chǎn)品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完后分別填寫產(chǎn)品中期檢驗報告及產(chǎn)品出貨檢驗報告，書面形式給予供應商對有質量問題的產(chǎn)品進行整改。

三、過程檢檢及產(chǎn)品交接質量的檢驗

1，現(xiàn)有公司過程質量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。2，明年需階梯性的調(diào)整，計劃應每個車間能有一名QC隨時監(jiān)控，避免個別QC因范圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。

3，5名QC暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調(diào)整之后統(tǒng)一由品管部調(diào)動，遇到關鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名QC全檢，恢復正常質量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗。

4，重點工序產(chǎn)品交接前必須由QC檢驗確認合格后方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執(zhí)行，必能防止許多低級錯誤的產(chǎn)品流入下工序。任何錯誤越在前面發(fā)現(xiàn)，返工成本就越低。

5，xx年將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，將根據(jù)xx年所統(tǒng)計的質量問題數(shù)據(jù)作為依據(jù)，對即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質量問題評估和假設，將之前同類/同型號產(chǎn)品出現(xiàn)過的問題及很容易出現(xiàn)的問題，進行書面的'向QC及車間班組進行提醒預防，杜絕同樣問題重復多次發(fā)生。

6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調(diào)好模具或者其它批量生產(chǎn)之前，由當班QC對所生產(chǎn)的前1-3件執(zhí)行首件確認合格后才能批量生產(chǎn)。

四、ISO質量管理體系導入及防火資料維護

1，現(xiàn)公司有參考性的檢驗規(guī)范還很缺乏，導致新來QC學習周期長，明年需制定相應的適合

本公司的檢驗規(guī)范，作為QC檢驗判定時的有效依據(jù)，統(tǒng)一標準后也可避免車間扯皮。

2，ISO質量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。

3，ISO質量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質量框架，現(xiàn)目前公司的質量體系暫無深

入到現(xiàn)場管理當中去，明年可階段性的切入，將現(xiàn)有的文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應公司的生產(chǎn)需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。

品管部工作計劃 篇5

時光飛逝，轉眼己進入20xx年，時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠。

過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產(chǎn)品、新標準。做好X年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產(chǎn)品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統(tǒng)控制，加強質量目標的統(tǒng)計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位，在即將到來的X年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：部門管理運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產(chǎn)品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節(jié)的規(guī)范與銜接，用質量目標(來料合格率、來料檢驗控制率、生產(chǎn)返工率、生產(chǎn)不良率與客戶投訴率)來量化考核標準。

質量目標如下：

來料數(shù)量合格率98%

來料檢驗控制率99.8%

生產(chǎn)返工率(沖壓)2‰

生產(chǎn)返工率(包裝)2‰

生產(chǎn)不良率2‰

客戶投訴件數(shù)24件以下

一、供應商管理：

進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。

協(xié)助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

二、文件工作：

1、產(chǎn)品確認工作提前：X年產(chǎn)品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產(chǎn)部門提前確立產(chǎn)品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。

2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續(xù)完善現(xiàn)有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規(guī)范各文件的命名、分類，完成公司規(guī)范資料的存檔工作。

4、ECN;公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

三、加強過程質量控制：

1、切實做好產(chǎn)品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性;

在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的'改善措施改進和提高產(chǎn)品質量，那么，產(chǎn)品質量才能有效保證，產(chǎn)品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：

一般工序：對產(chǎn)品形成質量起一般作用的工序;

關鍵工序：對產(chǎn)品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;

特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。

建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態(tài)。

3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：

稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術水平和業(yè)務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性;審查生產(chǎn)設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

四、質量事故與客訴處理：

利用質量事故調(diào)查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，引導員工關心產(chǎn)品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現(xiàn)象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協(xié)助業(yè)務人員在3天內(nèi)回復給客戶，品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。

五、人員與團隊建設：

人員架構設想：產(chǎn)品確認與供應商管理同步(合二為一)，SIP的工作分散下去，管理人員和人數(shù)要調(diào)整，建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰(zhàn)能力。團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。

品管部工作計劃 篇6

我對部門進行全面工作規(guī)劃！嚴格執(zhí)行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

我建議定為《質量年》分《質量月》分步驟執(zhí)行，具體實施細節(jié)另行起草；

1；來料檢驗控制；

根據(jù)明年計劃實施ERP系統(tǒng)，嚴格按照ERP流程，檢驗來料產(chǎn)品；逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；

逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；嚴格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、，報表的統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)化；

參照圖紙檢驗，尺寸、規(guī)格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時及時作退貨處理，及時告知產(chǎn)品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時間未處理的，根據(jù)質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；

每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質量總結；

每月統(tǒng)計供應商合格率，評審供應商；提交部門匯總，報采購部整改；

2；首件檢驗控制；

明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產(chǎn)主管確認工藝結構，方可進行大貨生產(chǎn)；

3；制程檢驗控制；

品管工序基本崗位職責，對圖紙?zhí)崆傲私猓瑢ιa(chǎn)進度了解，對產(chǎn)品質量要求了解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據(jù)首件確認樣，進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；

品管有義務有責任積極配合生產(chǎn)主管管理車間，包括6S等等；明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產(chǎn)品進行檢驗核對驗；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時必須要求車間主管在《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；

返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質量處罰制度，開出罰款單；

車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產(chǎn)主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環(huán)環(huán)相扣；

品管發(fā)現(xiàn)重大質量問題，有權利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產(chǎn)主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產(chǎn)；

4；樣品檢驗控制；

樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產(chǎn)，技術，項目，各部門指出問題點；

樣品生產(chǎn)時《品管》及時跟蹤樣品生產(chǎn)進度及樣品質量；發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤處理；半成品樣板房評審，需由品管、生產(chǎn)、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn)；

成品樣板房評審，需要由品管、生產(chǎn)、技術、項目，評審合格簽字方可出貨；

5；大貨成品檢驗控制；

成品檢驗《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結構，產(chǎn)品組裝工藝細節(jié)，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產(chǎn)品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗《品管》全程保證產(chǎn)品合格率；

成品檢驗《品管》對不合格產(chǎn)品貼上不合格標簽，及時分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質量處罰制度，開出罰款單；

成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況；

6；外協(xié)檢驗控制；

外協(xié)《品管》根據(jù)技術部提供的圖紙，根據(jù)公司質量檢驗標準，檢驗外協(xié)產(chǎn)品；外協(xié)《品管》跟進生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產(chǎn)進度情況及質量情況，發(fā)現(xiàn)重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況；外協(xié)《品管》填寫質量報表，總結分析現(xiàn)狀，評審加工廠；

外協(xié)《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%；

7；部門管理控制；

每周質量報表統(tǒng)計分析，上報總經(jīng)辦；每周質量及時通報責任部門；每周質量處罰通報；每周質量異常通報

每周質量異常跟蹤處理進度；每周質量異常整改進度報告；每周質量KPI考核統(tǒng)計；

協(xié)調(diào)各部門工作，項目、生產(chǎn)、技術、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關責任部門工作進度；

每周外協(xié)質量反饋上報；外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100%

每周《質量年》質量統(tǒng)計分析；

每月對部門人員專業(yè)知識培訓考試；

外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓，及IS質量標準的培訓；

8；部門人員培訓計劃；

每月對部門人員進行培訓，培訓內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識，產(chǎn)品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，ISO體系的'培訓實踐應用；

每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執(zhí)行力的培訓；每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓，QC七大手法的培訓；

9；部門KPI考核實施計劃；

品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資；每月對品管工作能力考核；10分每月對品管工作態(tài)度考核；10分

每月對品管檢驗產(chǎn)品合格率考核；10分每月對品管工作保質保量的考核；10分每月對品管工作責任心考核；10分每月對品管溝通能力考核；10分每月對品管執(zhí)行力考核10分每月對品管學習能力考核10分

每月對品管服從管理考核10分每月對品管忠誠考核10分

品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調(diào)離原來的崗位，參加生產(chǎn)技術培訓，質量標準培訓，專業(yè)知識培訓，產(chǎn)品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數(shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放；

10；制程定崗定位控制；

工序《品管》定崗定位，責任制度；

工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；工序《品管》生產(chǎn)進度了如指掌，質量異常分析原因；工序《品管》對生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權利，處罰權利；

工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監(jiān)督公司出臺各項規(guī)章制度執(zhí)行情況；工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標；

11；質量體系的維護；

年終協(xié)助各部門對質量體系內(nèi)審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況；外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；11；產(chǎn)品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；

1季度；來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；

2季度；來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；

3季度；來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；

4季度；來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%；

品管部工作計劃 篇7

時光飛逝，轉眼己進入，時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠。

過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產(chǎn)品、新標準。做好的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產(chǎn)品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統(tǒng)控制，加強質量目標的統(tǒng)計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位，在即將到來的，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

部門管理運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產(chǎn)品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節(jié)的規(guī)范與銜接，用質量目標（來料合格率、來料檢驗控制率、生產(chǎn)返工率、生產(chǎn)不良率與客戶投訴率）來量化考核標準。

質量目標如下：

來料數(shù)量合格率98%

來料檢驗控制率99.8%

生產(chǎn)返工率（沖壓）2‰

生產(chǎn)返工率（包裝）2‰

生產(chǎn)不良率2‰

客戶投訴件數(shù)24件以下

一、供應商管理：

進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。

協(xié)助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

二、文件工作：

1、產(chǎn)品確認工作提前：產(chǎn)品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產(chǎn)部門提前確立產(chǎn)品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。

2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的。供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續(xù)完善現(xiàn)有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規(guī)范各文件的命名、分類，完成公司規(guī)范資料的存檔工作。

4、ECN；公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

三、加強過程質量控制：

1、切實做好產(chǎn)品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產(chǎn)品質量，那么，產(chǎn)品質量才能有效保證，產(chǎn)品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：對產(chǎn)品形成質量起一般作用的工序；關鍵工序：對產(chǎn)品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的`工序；特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態(tài)。

3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術水平和業(yè)務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性；審查生產(chǎn)設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

四、質量事故與客訴處理：

利用質量事故調(diào)查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，引導員工關心產(chǎn)品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現(xiàn)象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協(xié)助業(yè)務人員在3天內(nèi)回復給客戶，品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。

五、人員與團隊建設：

人員架構設想：產(chǎn)品確認與供應商管理同步（合二為一），SIP的工作分散下去，管理人員和人數(shù)要調(diào)整建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰(zhàn)能力。團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。

品管部工作計劃 篇8

時光飛逝，轉眼己進入20xx年，時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠。

過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產(chǎn)品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產(chǎn)品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統(tǒng)控制，加強質量目標的統(tǒng)計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位，在即將到來的20xx年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

部門管理運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產(chǎn)品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節(jié)的規(guī)范與銜接，用質量目標（來料合格率、來料檢驗控制率、生產(chǎn)返工率、生產(chǎn)不良率與客戶投訴率）來量化考核標準。

20xx質量目標如下：

來料數(shù)量合格率98%

來料檢驗控制率99.8%

生產(chǎn)返工率（沖壓）2‰

生產(chǎn)返工率（包裝）2‰

生產(chǎn)不良率2‰

客戶投訴件數(shù)24件以下

一、供應商管理：

進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。

協(xié)助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的.目的。

二、文件工作：

1、產(chǎn)品確認工作提前：20xx年產(chǎn)品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產(chǎn)部門提前確立產(chǎn)品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。

2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續(xù)完善現(xiàn)有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規(guī)范各文件的命名、分類，完成公司規(guī)范資料的存檔工作。

4、ECN；公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

三、加強過程質量控制：

1、切實做好產(chǎn)品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；

在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產(chǎn)品質量，那么，產(chǎn)品質量才能有效保證，產(chǎn)品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：

對產(chǎn)品形成質量起一般作用的工序；關鍵工序：對產(chǎn)品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。

建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態(tài)。

3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：

稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術水平和業(yè)務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性；

審查生產(chǎn)設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

四、質量事故與客訴處理：

利用質量事故調(diào)查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，引導員工關心產(chǎn)品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現(xiàn)象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協(xié)助業(yè)務人員在3天內(nèi)回復給客戶，品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。

五、人員與團隊建設：

人員架構設想：產(chǎn)品確認與供應商管理同步（合二為一），SIP的工作分散下去，管理人員和人數(shù)要調(diào)整

建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰(zhàn)能力。

團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。

品管部工作計劃 篇9

新的一年即將掀開，品質工作責任大，為園滿完成工作各項任務。保持品質上升的勢頭，要堅持加快熟悉品質工作。為確保計劃，總結過去的經(jīng)驗，落實到實處。特制定以下工作計劃如下。

明確工作計劃

做好工作計劃目標就是一個工作的方向，就可以開展工作。在工作中不能忽視每一個工作細節(jié)。學習就是使命，放棄了學習就是放棄進步。學習就是終身任務和長期實踐的行為可以貫穿個人的工作始終。作為一個品管職業(yè)，那就是要對消費者負責。思想上要高度重視產(chǎn)品要求，達到國家檢測標準。把公司產(chǎn)品配合社會共贏的'局格。

產(chǎn)前樣辦標準

認真審核產(chǎn)前樣，一旦批辦樣批準合格后為正確的大貨樣，只有此辦供工廠大貨生產(chǎn)用。在大批生產(chǎn)經(jīng)營之前，還須打一次樣，叫做產(chǎn)前樣，產(chǎn)前樣也稱為封樣，在制作封樣衣時，所有的主敷料都必須用正確物料。

跟蹤品質貨期

善于用文字和語言與客戶溝通。預測加工客戶的需求，生產(chǎn)能力及物料的供應情況，便于生產(chǎn)及交貨的安排。要對產(chǎn)品尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

尾期檢驗要求

1、面料、輔料品質符合我司要求，大貨得到我司確認或得到權威認證機構的檢驗報告；

2、款式配色準確無誤；

3、尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；

4、做工精良；

5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好；包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合。

常規(guī)工作要求

認真做好檢查工作，有記錄，有評價，找出自己不足的缺點。要細致嚴密及時改正工作的不足。使品質能真實有效促進我司的品質要求。樹立服務意識，找好位置做好品質部一員好的助手。

工作理念

對所的產(chǎn)品要熟悉，了解產(chǎn)品的原材料特點及成分。知道產(chǎn)品的特點、款式、質量，便于和生產(chǎn)人員的溝通。認真做好每天工作，順境中不驕不躁，加倍努力學習。

品質溝通分析要求

1、溝通表達能力：有口才、有技巧。善于用文字和語言與客戶溝通。品質工作涉及到加工商，溝通語言隨和以便做出更快更好的反應和決策。

2、分析能力：分析出加工廠的能力，生產(chǎn)進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。

團隊理念

公司是一個團隊，同事之間要有寬容他人的胸懷。我們是一個大家庭要相互幫助。每位同事持續(xù)創(chuàng)新的思維，如能人盡其才，物盡其用。關鍵還是要靠公司的高層管理。我作為公司的一員，我愿盡我所能，盡我所力，專心專注的太態(tài)共贏新的格局。

品管部工作計劃 篇10

一、確保質量體系有效地實施和運行

1.1、總結質量目標達成情況，制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。

1.2、進一步完善公司組織架構，確定和區(qū)分每個職能部門地職責和權限，爭取做到組織架構地科學適用，確保體系順暢有效地運行。

1.3、全員品質（quality）課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質（quality）意識，ISO9001：20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去，公司地質量才能上一個層次，如果違背了這個原則，質量管理變成了品質（quality）部門地事情，那么所提倡地“產(chǎn)品品質（quality）”就會變成一句空話，質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。

1.4、內(nèi)部審核地統(tǒng)籌計劃支配與執(zhí)行，及不符合項地跟蹤改進。

1.5、管理評審地統(tǒng)籌計劃支配，并監(jiān)督實施，及時做好管理評審報告，相關資料整理歸檔。

二、行業(yè)（企業(yè)）標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施

2.1、xx行業(yè)地知識教材地編寫，由品管部召集研發(fā)技術、業(yè)務、生產(chǎn)等人員，收集相關地基礎知識，再查閱收集相關地國內(nèi)外標準，把這些資料轉化為本公司地內(nèi)部文件。

2.2、對此內(nèi)部文件進行討論，請有關專業(yè)人士修訂。經(jīng)審核和批準后向公司內(nèi)部及客戶方推廣與應用。

2.3、為加強行業(yè)標準地應用，需在公司內(nèi)支配相應地內(nèi)部學習培訓，并進行定期考核，將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據(jù)，最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準。

三、產(chǎn)品可靠性能保證工作

3.1、公司產(chǎn)品知識文件地完善，定期對新產(chǎn)品和新客戶等技術要求進行整理統(tǒng)計，并形成具體地相關文件要求，經(jīng)審核和批準后在公司內(nèi)部發(fā)放和支配培訓，一是防止生產(chǎn)錯誤；二是以達到各部門員工對所有產(chǎn)品地性能要求熟悉，由此知道可能影響產(chǎn)品質（quality）量地材料因素和操作因素，從而達到操縱品質（quality）地目地。

3.2、產(chǎn)品品質（quality）保證流程制度，根據(jù)產(chǎn)品地特點及客戶要求，編制了各類不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導書等，對關鍵工序進行重點操縱，作業(yè)人員把關自檢工作，QC人員對每個流程進行稽查，預防不合格地產(chǎn)品，消除不良隱患。

3.3、對產(chǎn)品地關鍵操縱點地實驗室測試數(shù)據(jù)做匯總統(tǒng)計，找出其規(guī)律性，對產(chǎn)品過程進行優(yōu)化。

3.4、定期對現(xiàn)場產(chǎn)品隨機抽取，送往外部權威機構，對產(chǎn)品地各項性能指標進行檢測鑒定，驗證并確保內(nèi)部檢測地可靠性和穩(wěn)定性。

四、供應商管理

4.1、進料檢驗是質量操縱地首要關口，只有把進料地質量操縱好，才能保證后續(xù)地正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此，加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。

4.2、協(xié)助采購對供應商進行考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善；對供應商地質量要求予于文件化，形成質量協(xié)議，減少不必要地浪費和損失，達到共贏地目地。

五、建立品質（quality）考核制度

5.1、品質（quality）考核制度是對員工在品質（quality）方面所做工作地評價，可以促進員工對品質（quality）改善地積極性。當經(jīng)過自己手做出地產(chǎn)品，它地品質（quality）好壞與自己地收入聯(lián)系上時，不自覺地就會對自己地工作負責，對自己地質量負責。

5.2、品質（quality）考核制度地制定，制度地對象主要是基層員工，通過對工作質量、產(chǎn)品質（quality）量地考核，以激發(fā)基層員工地工作熱情，提高自身技能，促進公司產(chǎn)品質（quality）量得以穩(wěn)步提高，同時為基層員工工資地計算提供部分依據(jù)。制度引導員工關心產(chǎn)品地質量，達成質量目標，滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，制度制定地原則是公平、公正、合理。

品管部工作計劃 篇11

通過一個星期對公司的產(chǎn)品、品質系統(tǒng)、人力資源、供應商等方面的了解，發(fā)現(xiàn)公司的產(chǎn)品大部分外包。故品管部的工作重點在供應商的品質管理這一塊。當然公司品質工作已逐步有效的在向這個領域靠攏。但仍存在以下幾個方面的不足有待改善。

一、品管部之品保課與品檢課的工作未形成良好的圓相交的現(xiàn)象，故品管部的人力資源必須重組，形成專人專項的管理模式。

二、供應商管理制度不完善具體如下：1、供應商前期開發(fā)這一塊品質介入的太小，幾乎空白。2、供應商考核、懲處方面無法可依，無章可循。故必須制定《供應商管理辦法》、《供應商品質考核辦法》、《供應處罰管理辦法》來更好的管理提升供應商的品質。

三、外發(fā)人員（SQA、品質技術員）對產(chǎn)品的工藝及后加工的工藝了解不透徹，品質控制點拿捏不準，造成異常處理不迅速，標準判斷不準確。故必須對相關外發(fā)人員及QE人員進行以下幾方面的培訓：a、表面處理工藝b、塑膠件對后加工的影響。以便更好更快的提品質人員的業(yè)務能力。

四、外發(fā)人員工作可控性差，品質控制成效不明顯，很大部分是沒有制度的約束。故必須制定《外發(fā)人員考核制度》，以達到真正提升供應商品質的作用。

五、品管部人員的工作沒有細化目標且業(yè)績未能與工資直接掛鉤，導致人員形成一種做與不做一個樣，做好做壞一個樣，做多做少一個樣的吃大鍋飯的現(xiàn)象。

六、公司產(chǎn)品的信息共享不完整，嚴重影向產(chǎn)品量產(chǎn)的品質控制，例如：a。新產(chǎn)品發(fā)部會的及時性，及相關樣板、圖片資料的全面性。b。產(chǎn)品后加工信息的明確性，一定要一個物料編號的產(chǎn)品對應后加工的工藝信息。故必須與工程部開會解決這個問題，并希望得到高層的支持。

總之品管部的工作控制重點要讓品管人員、工程師、主管及經(jīng)理由廠內(nèi)走出廠外，從源頭控制問題，以提升供應商品質來提高公司的`品質。力爭在三個月內(nèi)將供應商進料批合格率提升到90%。以上六個方面的改善工作細化如下：

序號

工作內(nèi)容

執(zhí)行人

完成日期

預計執(zhí)行日期

備注

人力資源的重組事宜

郭國成、李磊

6月8日

6月8日

《供應商管理辦法》、《供應商品質考核辦法》、《供應處罰管理辦法》的制定

郭國成

6月15日

6月20日

a、表面處理工藝b、塑膠件對后加工的影響等的培訓

張文茂

6月20日

每周二例會后

《外發(fā)人員考核制度》的制定

張文茂

6月15日

6月20日

品管部人員的量化目標化管理的制定

郭國成

6月15日

6月20日

新產(chǎn)品信息共享的會議

黃總監(jiān)、郭國成

審核：制定：

品管部工作計劃 篇12

一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部工作流程：

今年品管部業(yè)務和人員狀況是:

品管部人力少：僅有2人,到11月份時只有3人。

控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程，還包括體系建設等工作。

加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施：

1.采用周報對當周工作進行總結，統(tǒng)計進料合格率、產(chǎn)品合格率。

2.對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作，先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件，為作業(yè)員提供判定準則。

具體如下：

《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規(guī)范》、《CLP鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規(guī)范》、《衛(wèi)生級不銹鋼鑄造卡箍進料檢驗規(guī)范》、《各類法蘭進料檢驗規(guī)范》、《車削毛坯進料檢規(guī)范》、《各類不銹鋼金屬軟管進料檢驗規(guī)范》、《各種壓網(wǎng)環(huán)（開口、閉口）進料檢驗規(guī)范》、《泰瑞達產(chǎn)品檢驗規(guī)范20份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》、《材質管理辦法》、《供應商評鑒表》、《供應商核準表》、《供應商管理辦法》

3.建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率，確保品質監(jiān)控的質量。

4.加強業(yè)務知識學習，親自到車間進行各項工程質量監(jiān)控工作，確保部門工作任務的.完成。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

1.在陸總的領導下積極準備，并于今年11月份通過了ISO9001:20xx質量體系的復審，并取得證書。

2.設計統(tǒng)計報表完善質量記錄和質量統(tǒng)計。現(xiàn)已形成品質周報統(tǒng)計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便于各責任單位采取有效措施即時改善。

3.對一些檢驗工具進行了校驗。

三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

1.進料品質控制：

擬制了《IQC進料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。

2.成品質量控制：

擬制了《成品檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件，規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。