第一篇：品管部操作手冊

上海阿旺特家具有限公司

ERP軟件操作手冊

品管使用

版本：V 2.0

日期：2014年06月

阿旺特家具家具有限公司 ERP系統操作手冊 1 / 11

目錄

1.軟件登錄................................................................................3 2.單據的通用界面及功能鍵介紹.............................................4 3.單據操作指導........................................................................5

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1.軟件登錄

雙擊進入看到如下界面，如圖 選擇自己所需的公司帳套雙擊進入操作

進入之后看到如下界面，如圖 選擇自己的用戶名（有密碼輸入密碼）按鍵盤的F8或界面上的確認進入

進入界面看到如下界面，如圖：左邊為常用的報表查詢單據；右邊則為常用單 據的操作及基礎資料的設置；下方及一些軟件自帶按鈕和右下角顯示公司名稱和登錄用戶名

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2.單據的通用界面及功能鍵介紹

如下圖：第一排：單據常用功能按鈕；第二排：單據表頭上方操作界面；第三排：單據表身操作界面；第四排：單據表頭下方操作界面

下圖為常用功能鍵的功能介紹；新增：添加新單據時使用；速查:查找原有的單據使用；編輯：修改原有單據使用；刪除：刪除單據使用;打印：打印出來使用；存盤：單據新增、修改后保存使用

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3.單據操作指導

1.如下圖，此界面為質檢業務的常用操作單據及報表總體介紹。

2．對于采購材料入庫送檢處理操作，點擊進入。

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采購材料入庫3種處理建議建議

1.驗收退回：當供應商損壞原因時，需退回重新送貨選擇使用； 2.讓步接收：當供應商損壞原因時，需折扣入庫時選擇使用； 3.入不良品倉：當我方原因時，需報廢時選擇使用； 如何查詢該張做好的采購入庫送檢單

當需該單發現有錯需進行編輯時，首先找到該單（如上圖操作）再進入進行編輯

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當該單做錯需刪除重新操作時，首先找到該單（查詢同上）再進行刪除操作，如圖

對采購入庫單進行后續檢驗處理操作，點擊進入。

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最后提交

給倉庫主管審核完成；

對于生產成品入庫送檢處理操作，點擊入庫驗收大同小異，如圖

進入。操作步驟和采購

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生產成品入庫5中處理建議介紹

1.報廢：生產成品無法使用進行報廢處理單據時使用； 2.重開制令單：需要重新生產時單據處理時使用； 3.強制繳庫：成品檢驗合格時單據處理使用；

4．返工返修：成品需要再次修理加工單據處理時使用； 5.驗收退回：生成不合格退回時處理單據使用；

對生產成品進行后續檢驗處理操作，點擊如下圖：

根據實際企業實際情況進行選擇處理方式；

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其他處理建議根據企業實際情況再做分析介紹。

4.報表查詢等相應操作

雙擊進入所要查詢的報表

阿旺特家具家具有限公司 ERP系統操作手冊 10 / 11 要了解我們工作情況 進入工作臺

界面。

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第二篇：品管部職責

品管部職責

1)企業品質制度之訂立與實施,品管體系的建立、維持和完善.2)品質活動之執行與推動.3)制程品質管制能力之分析,異常之改善.4)制程品質的巡回檢驗與控制,來料、成品、出貨檢測的控制.5)客戶投訴與退貨之處理與調查、分析、回復改善及糾正預防措施.6)企業品質異常之仲裁及分析處理.7)量規,檢驗儀器之校正與管制.8)產品開發與試制品質的參與.9)不合格品預防措施的訂立與執行.10)外協廠品質能力之輔導,外協廠品質能力與品質管制績效的評估.11)品質培訓計劃的制定與推動及執行.12)品質報告與成本之分析.13)品質資訊的收集,傳導與回復.14)品質保證方案的擬定并推動全面質量管理活動的進行.15)其他品質管制事項的制定.品保部的工作職責

1． 品質部主管

1)品管系統之研究、完善；品質異常之研究、改善。

2)負責組織產品全過程的檢驗和試驗的質量檢驗工作，對所有交付產品的質量符合性負責。

3)組織指導檢驗員對所有檢驗情況進行記錄，并填寫產品檢驗記錄和有關檢驗報告。

4)客戶投訴之調查、處理及改善對策之提出；參與日常不合格品的處理、評審、會簽。

5)對錯、漏檢造成的批次性問題及質量事故負領導責任。

6)訓練計劃之提出、執行；組織檢驗員的培訓學習考核工作，保證檢驗員合格上崗，提高技術水平。

7)做好質量印章管理工作，對印章管理混亂而造成質量問題負責。8)參與工模夾具、工藝裝備驗證、驗收和維修的質量檢驗。9)參與對分供方質量保證能力的考核、驗證工作。10)教育職工堅持“質量第一”，嚴格執行檢驗制度

11)教育檢驗員當好產品質量的檢驗員、“質量第一”的宣傳員和生產技術的輔導員。

12)及時處理質量問題和反饋質量信息；全面質量管理之推進。13)品質方針、制度之遵守與推動；品質計劃之制定。14)

完成公司和上級交代的其它工作，并對上級負責。2．進料檢驗IQC

1)公司所有原材料進廠檢驗。2)公司所有外協件進廠檢驗。

3)及時準確的判定物料是否合格，避免影響生產。

4)及時對檢驗不合格品進行處理、控制、標識、反饋、要求改善并追蹤改善效果。

5)及時準確完成IQC日報、供應商履歷表登記，報表需記錄管理要求。

6)對生產中出現的不良品退貨進行準確判定，生產及來料不良不可混放，外協加工廠退貨的判定及請示。

7)完成公司和上級交代的其它工作，并對上級負責。3.生產過程檢驗IPQC

1)對公司所有工序產品品質進行巡查，及時發現問題。

2)對每一生產單首件進行材料、外觀、結構、功能的確認，新產品交工程部確認簽字。

3)對每小時出現的前二項不良進行追蹤原因，并跟催改善。4)對成品進行抽檢及時發現不穩定現象。5)依BOM單、生產單對包裝首件進行確認。6)跟催檢驗進度，避免影響出貨。

7)依據工程變更記錄確認工作變更導入方式，是否需導入。8)作好巡拉及首件報表，嚴格依據記錄管理要求進行記錄。9)當產品出現不良嚴重偏高，性能不穩定時開出停線通知單。

10)熟悉產品檢驗要求，準確判定，指導QC檢驗，監督QC作業動作。11)對生產中不良品的標識、隔離、區分及控制進行臨控。12)依據IQC來料報表對選用加工來料進行臨控。

13)完成公司和上級交代的其它工作，并對上級負責。4．線上檢驗QC

1)對制程生產成品隨拉全部進行檢驗。

2)依據成品半成品測試指導書及成品檢驗規范等熟練掌握檢驗技能、快速、準確進行檢驗判定。

3)對不良率偏高或同一現象不良率超過3%，同一不良現象連續出現5PCS以上應立即匯報上級分析處理。

4)對不良品/良品進行標示隔離區分。

5)嚴格檢驗不讓不良品流入下一工序是QC的最大職責。

6)維護產品外觀、不損壞產品、維護使用測具、儀器、儀表隨時檢查。

7)如實進行檢驗記錄，不可漏填、漏記、多記，每小時按時統計記錄良品、不良品數量，有檢驗就必須有記錄。8）完成公司和上級交代的其它工作，并對上級負責。5.最終檢驗（QA）

1)將已完成的成品依據生產送檢單及生產單進行檢驗判定入庫。

2)對客戶退貨品進行全檢或抽檢，記錄于客戶退貨檢驗報表上，并提供不良品給工程或QE分析。

3)對客戶投訴/抱怨事件，開出糾正預防措施單，進行跟蹤并回復銷售部。4)熟悉各產品檢驗標準，準確及時判定成品入庫，不可耽誤出貨。

5)提高檢驗技能，以使用者角度對產品實行全面檢驗，準確判定，熟練掌握抽樣標準，對入庫產品多抽詳檢。6)及時準確做好相關報表。

7)完成公司和上級交代的其它工作，并對上級負責。6。QE品質工程工作內容 1)2)3)4)5)6)7)8)完成對所有新產品的試驗。完成對正常生產產品的試驗。

對品質問題的分析及品質提升給出意見。制定進料、在制品、成品品質檢測規范。客戶報怨之品質調查分析改善。量規、檢驗儀器之校正與管制。

QE試驗項目：高低溫環境試驗、振動跌試驗、壽命試驗、老化試驗等。對材料可靠性進行試驗，對制程材料問題進行分析跟蹤解決。對生產中不良問題提出改進意見。

9)完成公司和上級交代的其它工作，并對上級負責。7.出貨檢驗（OQC）：

1)對包裝好的成品按照AQL水準進行抽檢(包括外觀、功能)。

2)抽檢時要檢驗包裝方式是否正確、配件有無齊全以及包裝的外觀等。

3)提高檢驗技能，以使用者角度對產品實行全面檢驗，準確判定，熟練掌握抽樣標準，對出庫產品多抽詳檢。4)及時準確做好相關報表。

5)完成公司和上級交代的其它工作，并對上級負責。8.品質部文員:

1.2.3.4.5.6.7.品質部各文件、表格的打印。會議的記錄。

各表單的分發、整理以及及品質文件的保管。相關事項的傳達。

辦公室“5S”的工作。

品質周報、月報的整理，以及將文檔輸入電腦。辦公用品的領用、分發、保管。

8.完成公司和上級交代的其它工作，并對上級負責

第三篇：品管部流程

品管部崗位職責

一、品管部工作職責

品管部工作職責包括：品質制度的訂立與實施；品質活動的執行與推動；進料、在制品、成品品質規范的制定與執行；制程品質控制能力的分析及異常的改善；制程品質的巡回檢驗與控制；客戶投訴與退貨的調查、原因分析及改善措施擬訂；企業品質異常的仲裁及處理；量規、檢驗儀器的校正與控制；產品開發與試制的參與；不合格品預防措施的訂立與執行；供應商品質能力的輔導；供應商品質能力與品質控制績效的評估；品質培訓計劃的制定與督導及執行；品質成本的分析；品質資訊的收集、傳導與回復；品質保證方案的擬定并推動全面品質管理活動的進行。

二、相關人員工作職責 1．品質經理職責

（1）品質策劃的發起者。（2）建立、健全品質控制體系。（3）品質仲裁。（4）合約的品質確認。（5）公司品質代表。

（6）公司品質執行效果的鑒定。（7）品質稽核的領導。

（8）所屬職能人員工作的督導。2．品管科長職責（1）品管計劃的制訂。

（2）協助品質部經理完成進、出貨檢驗職能。（3）保存進料、成品檢驗的檢查、測試報告。（4）品質稽核計劃的制訂、參與推動。

（5）向品質部經理提出控制進貨、成品檢驗中發現的不合格現象再發生的方法及建議。（6）分析進料、成品檢驗的每日、每周、每月報告。（7）客戶投訴的調查、處理及改善對策的提出。

（8）在進料、成品檢驗中發現的不合格得到糾正前，控制不合格品的轉序。（9）負責本部門工作的領導、推動、督導。3．品質稽查職責

（1）品質運作體系、規范的核查。（2）客戶抱怨的原因調查與分析。（3）改善措施的跟蹤、反饋。（4）對所有品質問題的分析。（5）對每日品質信息的統計分析。（6）執行品質改進計劃。4．品質工程師職責

（1）制程品質控制能力分析與品質改良。

（2）新產品開發與試制的參與及新產品品質計劃的制定。（3）進料、在制品、成品品質檢測規范的制定。（4）品管手法與統計技術的設計與督導執行。（5）協作廠的輔導。（6）品質異常的研究。（7）品檢樣品的制作。

（8）客戶抱怨的品質原因調查、分析、改善。（9）量規、檢驗儀器的校正與控制。5．品檢科長職責（1）品檢計劃的制定。

（2）品檢體系的設計及表單、程序的擬定。（3）品質鑒定與判定意見的簽署。

（4）協助品質部經理完成在生產中控制品質的職能。（5）保存工序檢驗的檢查、測試報告。（6）分析工序檢驗的每日、每周、每月報告。

（7）在工序檢驗中發現的不合格項得到糾正之前，控制不合格品的轉序。（8）所屬人員工作的督導、評價。

（9）向品質部經理提出有關方法，控制工序檢驗中發現的不合格現象重復發生。

第四篇：品管部職責

品管部職責

1、負責本公司產品質量管理工作，嚴格監督執行公司各類質量標準，提升產品質量；

2、積極參與產品設計和改善，保障產品質量，控制制程錯誤、減少損耗、降低生產成本；

3、負責本部門的職員管理、各類培訓工作，制定相關工作制度，并稽核檢查質檢人員是否確實實施；

4、配合技術部門制定各類來料、半成品及成品的檢驗標準制定工作；

5、負責公司的原料進貨檢驗、制程檢驗以及成品檢驗；

6、建立檢驗記錄及質量統計報表，分析和評審各類檢驗報告，每月進行質量總結分析，提出改進意見；

7、負責公司產品質量信息反饋的統計分析工作，及時與公司領導及其它部門相互溝通，共同解決各類質量問題；

8、參加公司內部質量審核，協調和落實糾正和預防措施，并參與供應商評審工作；

9、負責對因質量問題退貨產品的處理工作，制程管理與分析，專案研究并作改善，預防等再發防止措施，鑒定報廢品；

10、負責檢驗儀器的配置、使用、校正和維護保養，保證檢驗工作的正常進行；

11、完成上級安排的其它臨時性工作。

董事長助理職責

1、協助董事長做好公司行政辦公的各項工作安排，參與董事長的決策。

2、做好對外公共關系的協調，協助處理相關的商務接待工作。

3、協助董事長安排好重要會議和日常會議的組織，并做好會議記錄、整理會議紀要和簡報；

4、負責做好公司重要來賓的接待，做好對外公共關系的協調,協助處理相關的商務接待工作；

5、及時轉送董事長簽發下達給各部門的交辦任務，并及時向總裁匯報；

6、負責協助做好公司相關部門的溝通和協調；

7、完成董事長授權交辦的其他任務。

第五篇：品管部工作計劃

品管部工作計劃

關于2016年品管部工作計劃大全

第一篇：2016年品管部工作計劃

時光飛逝，轉眼己進入2016年，時值公司醞釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好2016年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的2014年品管部有些環節還做的不夠到位，在即將到來的2016年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

部門管理運用系統化、標準化的思想規范品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節的規范與銜接，用質量目標(來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率)來量化考核標準。

2016質量目標如下：

來料數量合格率98%

來料檢驗控制率99.8%

生產返工率(沖壓)2‰

生產返工率(包裝)2‰

生產不良率2‰

客戶投訴件數24件以下

一、供應商管理：

進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證后續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。

協助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度優化并完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

二、文件工作：

1、產品確認工作提前：2016年產品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產品。

2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規范各文件的命名、分類，完成公司規范資料的存檔工作。

4、ECN;公司的工程變更后續處理，品管部本著一向配合與執行的作風，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

三、加強過程質量控制：

1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性;

在新產品開發過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產品試制過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量，那么，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：

對產品形成質量起一般作用的工序;關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。

建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態。

3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：

稽查產線現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性;

審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

四、質量事故與客訴處理：

利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發現問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協助業務人員在3天內回復給客戶，品管監督執行并追蹤處理情況。

五、人員與團隊建設：

人員架構設想：產品確認與供應商管理同步(合二為一)，SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整

建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。

團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系，增強員工對企業的向心力和團隊凝聚力。

第二篇：2016年品管部工作計劃

品質部工作在2014年質量管理當中，結合公司領導指令，不斷的對車間生產中的產品質量狀況進行巡檢-發現-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質量事故降到了最低，以及通過質量統計分析及典型質量問題通報，使得整個公司人員的質量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執行中以及整體質量體系中所擔當的角色還存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來2016年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。

一：部門架構及人員

1，計劃QC10人，現有6人，需外/內聘4名2，QC定人定崗情況如下：

來料QC兼外協QC計劃1名，現暫缺，需外招1名。

木工車間：木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現有3名，需外招1名。

油漆車間：計劃執色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恒大門片組1名QC，現有1名QC，需外招2名油漆QC。

鋼質車間：非標/標準各1名QC，現有2名QC，有1名QC還屬于兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經理/主管/文員各一名，現在職一人，需外聘2人。4，QC人員統一歸屬管理：

現QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC之間彈性調動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調動及統一安排。

二：來料檢驗及外協產品管理

1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產品質量，導致影響整個產品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產的配件及原材料都是合格的。

2，故必須有一名專業的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認合格的單據可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質量。

3，對外協管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協產品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完后分別填寫產品中期檢驗報告及產品出貨檢驗報告，書面形式給予供應商對有質量問題的產品進行整改。

三：過程檢檢及產品交接質量的檢驗

1，現有公司過程質量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。2，明年需階梯性的調整，計劃應每個車間能有一名QC隨時監控，避免個別QC因范圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。

3，5名QC暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調整之后統一由品管部調動，遇到關鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名QC全檢，恢復正常質量可控狀態后再改為巡回檢驗。

4，重點工序產品交接前必須由QC檢驗確認合格后方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執行，必能防止許多低級錯誤的產品流入下工序。任何錯誤越在前面發現，返工成本就越低。

5，2016年將在產品生產之前，將根據2014年所統計的質量問題數據作為依據，對即將要生產的產品進行質量問題評估和假設，將之前同類/同型號產品出現過的問題及很容易出現的問題，進行書面的向QC及車間班組進行提醒預防，杜絕同樣問題重復多次發生。

6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調好模具或者其它批量生產之前，由當班QC對所生產的前1-3件執行首件確認合格后才能批量生產。

四：ISO質量管理體系導入及防火資料維護

1，現公司有參考性的檢驗規范還很缺乏，導致新來QC學習周期長，明年需制定相應的適合

本公司的檢驗規范，作為QC檢驗判定時的有效依據，統一標準后也可避免車間扯皮。

2，ISO質量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數據統計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。

3，ISO質量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質量框架，現目前公司的質量體系暫無深

入到現場管理當中去，明年可階段性的切入，將現有的文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應公司的生產需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。

第三篇：2016年品管部工作計劃

2016年我對部門進行全面工作規劃!嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不制造不良品，不接收不良品;把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

我建議2016年定為《質量年》分《質量月》分步驟執行，具體實施細節另行起草;

1;來料檢驗控制;

根據明年計劃實施ERP系統，嚴格按照ERP流程，檢驗來料產品;逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準;

逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢;嚴格執行特采流程，周、月、季度、，報表的統計分析，數據化;

參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行;發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單;限期完成;

每周統計分析來料不合格原因，提交周質量總結;

每月統計供應商合格率，評審供應商;提交部門匯總，報采購部整改;

2;首件檢驗控制;

明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產;

3;制程檢驗控制;

品管工序基本崗位職責，對圖紙提前了解，對生產進度了解，對產品質量要求了解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通;品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況;

品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6S等等;明年計劃車間實行全檢制度;一對一對產品進行檢驗核對驗;發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單;限期返工完成;

返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單;

車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣;

品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產;

4;樣品檢驗控制;

樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點;

樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量;發現問題及時跟蹤處理;半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產;

成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨;

5;大貨成品檢驗控制;

成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率;

成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單;

成品《品管》統計每天異常情況;

6;外協檢驗控制;

外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品;外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況;外協《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠;

外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%;

7;部門管理控制;

每周質量報表統計分析，上報總經辦;每周質量及時通報責任部門;每周質量處罰通報;每周質量異常通報

每周質量異常跟蹤處理進度;每周質量異常整改進度報告;每周質量KPI考核統計;

協調各部門工作，項目、生產、技術、采購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度;

每周外協質量反饋上報;外協產品控制合格率100%

每周《質量年》質量統計分析;

每月對部門人員專業知識培訓考試;

外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及IS質量標準的培訓;

8;部門人員培訓計劃;

每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，ISO體系的培訓實踐應用;

每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執行力的培訓;每月對部門人員統計方法的培訓，QC七大手法的培訓;

9;部門KPI考核實施計劃;

品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資;每月對品管工作能力考核;10分每月對品管工作態度考核;10分

每月對品管檢驗產品合格率考核;10分每月對品管工作保質保量的考核;10分每月對品管工作責任心考核;10分每月對品管溝通能力考核;10分每月對品管執行力考核10分每月對品管學習能力考核10分

每月對品管服從管理考核10分每月對品管忠誠考核10分

品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發放;

10;制程定崗定位控制;

工序《品管》定崗定位，責任制度;

工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正;工序《品管》生產進度了如指掌，質量異常分析原因;工序《品管》對生產主管工作監督權利，處罰權利;

工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況;工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標;

11;質量體系的維護;

年終協助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執行情況;外審協助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作;11;產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標;

1季度;來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%;

2季度;來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%;

3季度;來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%;

4季度;來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%;