第一篇：布袋除塵項目-粉塵超標問題分析

布袋除塵項目煙氣出口超標問題分析報告

經過x月x日xx檢測公司對2#除塵器進出口、脫硫塔入口以及煙囪粉塵濃度進行檢測，除塵器出口粉塵濃度達到90mg/m3，未達到合同及環保要求的30mg/m3，經過本司技術人員的分析，將有可能導致煙塵超標的原因總結如下：

1、布袋安裝不規范或者有破袋現象；

2、除塵器有漏點或者在運行過程中焊縫有撕裂現象；

3、旁路擋板門密封不嚴；

4、布袋過濾效果未達到預期。

針對導致粉塵超標的原因，本司將逐一排查，先對未投運的1#除塵器進行檢查，具體措施如下：

（1）針對布袋問題，我們將會逐一打開頂部蓋板，看看花板是否有積灰，逐一檢查布袋安裝是否規范，有積灰的地方抽出布袋，檢查是否破袋；

（2）針對箱體有漏點及焊縫問題，我們將打開人孔門，進箱體用手電筒檢查箱體每一處焊縫是否有漏點；

（3）針對旁路擋板門密封不嚴問題，我們將仔細檢查擋板門及密封風機；（4）請布袋廠家到現場確認布袋處理效果是否達到預期；

（5）根據實際情況縮短脈沖閥噴吹間隔、減小高低壓差清灰的數值，確保除塵器高效運轉。

針對2#除塵器粉塵超標問題，由于2#除塵器正在運行，無法系統檢查，我們將通過以下措施進行處理：

（1）對擋板門及密封風機進行仔細檢查，保證正常運行；（2）逐個倉室進行關閉，然后檢查布袋安裝及布袋破損情況。

通過以上措施，如果2#除塵器粉塵超標問題還無法解決，我們將等2#除塵器停運后再把2#仔細檢查一遍，查找原因，積極處理，保證兩臺除塵器達標排放。

第二篇：布袋除塵器處理易燃易爆粉塵注意問題

布袋除塵器處理易燃易爆粉塵注意問題

（1）做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋的選用工作

作為除塵工藝系統的重要組成內容，袋式除塵器在應用過程中往往會接收來自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當其中的粉塵達到 20-6000g/m3 間的濃度時，便處于危險狀態。因此設計過程中需使除塵器系統通風量進一步增強，及時將其中的灰塵進行清除，使粉塵濃度保證低于危險范圍。

同時還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通常粉塵在漏斗中會持續累積熱量，極易產生粉塵自燃情況。另外，由于粉塵在堆積過程中并非以嚴實狀態存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵爆炸的發生創造條件，通過實踐證明引入雙層氣動，既可達到漏風率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發生。

在防靜電除塵布袋選用方面，由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時會增加爆炸事故發生的幾率，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產品類型，前者主要將滲銅絡合物導電紗設置于針刺氈基布經紗中，后者在材質上主要以導電纖維為主，具體選擇中可結合實際生產情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發揮，并保證除塵器可靠的接地。

（2）做好點燃源的清除工作

點燃源清除工作主要采取三方面措施：

①對于由外界火源引起的引燃源，如電焊或氣割產生的火花等，需在維修設備中做好粉塵清除工作，并強化操作人員的防爆意識。

②袋式除塵器運行中可能吸入相關的金屬物件如鐵塊等，由此金屬物件的摩擦或沖擊造成火花的產生，可以將金屬設置于吸塵罩部位，并在維修完成后將其中的金屬物質取出，或通過管網內風速的控制使管道磨損情況減少。

③對于袋式除塵器運行中產生的靜電，也要求做好防靜電的措施，可通過接觸電位差的減少使靜電的產生得以抑制，同時還需做好接地系統接地措施，這也是防止泄漏的重要手段。

（3）泄爆膜的應用與相關防爆技術的引入 泄爆膜的安裝是使袋式除塵器實現防爆目標的同時實現經濟效益提高的重要手段，通常可采取 St 諾摸圖法進行泄漏面積的具體計算，保證泄漏面積的合理，以此發揮泄爆膜的作用。另外，在防爆技術方面，可通過隔爆裝置的引入如緊急關斷閥的設置，能夠使爆炸事故控制在一定范圍內。另外若選用的除塵器為大型裝置，也可引入相應的高壓噴灑設備，能夠有效控制防爆事故的發生。

第三篇：粉塵治理,BME顛覆性除塵專家

粉塵治理，BME顛覆性除塵專家

近日據悉國土資源部和國家環保總局對全國礦山環境保護與粉塵治理工作進行了討論。我國將大力加強礦山環境保護與粉塵治理工作，遏制環境污染和生態破壞加劇的趨勢，減輕礦山地質災害，使重點礦區人民群眾的生活和生產環境得到明顯改善，實現礦業的健康、持續發展。

目前，我國９５％的一次性能源和８０％的原材料依靠開發礦產資源提供。隨著人口的增長和經濟的快速發展，我國對礦產資源的需求不斷擴大。但長期以來，由于在礦產資源開發利用中忽視環境保護，我國礦山環境不斷惡化，土地破壞、水生態平衡失調日益突出，“三廢”污染嚴重，泥石流、地面塌陷等地質災害加劇，不僅影響了當地人民群眾正常的生產生活，還制約了當地社會經濟的可持續發展。我國礦山環境保護工作雖然取得了較大成績，但由于礦山開采造成的生態破壞和環境污染具有點多、面廣、量大的特點，加上治理速度緩慢，從總體看，全國礦山環境惡化的趨勢尚未得到有效遏制。而同時在國內，我們已經看到很多企業正采用BME公司的納米技術來抑制粉塵的發生，在粉塵產生的源頭除塵，Bionano的除塵效果也讓用戶感嘆神奇。BME的顛覆了傳統的除塵方式，彌補了許多不足的地方，而其品質的保障，以及產品人性化的特點，國際品牌的優勢也讓企業及用戶贊不絕口。來自芬蘭的BME公司的服務可以說是堪稱一流，24小時的管家式服務保障了設備能時刻正常運行，在考察的同時，我們可以看到其公司的Bionano產品發揮著超乎想象的效果。而問其服務工作人員時了解，Bionano是旗下的除塵產品之一，BME是礦山綜合解決方案的專家，為了改善中國礦山環境，愿意與中國的政府、企業、工人、老百姓共同去創建一個綠色家園！

面對礦山環境保護的嚴峻形勢，要求地方各級政府必須堅持“在保護中開發，在開發中保護”的原則，把礦產資源開發利用和環境保護緊密結合起來，統籌安排，協調推進，堅決控制新的環境污染和生態破壞，采用來自芬蘭的BME公司的產品不僅可以改善礦山廠區的環境，還可以增加生產量。無塵的環境、蔚藍的天空、綠色的美景，這些原本只有在國外看到的，而現在我們也同樣能在中國的大地上見到。

第四篇：家具廠木器廠粉塵治理MCCCQ布袋除塵器

家具廠（木器廠）粉塵治理

MCCCQ除塵器

木器廠除塵器大多采用集中處理系統，這樣可以節省投資，管理方便。家具廠木工機械在生產加工過程中會產生濃度很大的粉塵，嚴重影響木器車間的工作環境，所以我公司根據木工車間粉塵特性設計生產了一套專門應用于家具廠生產車間的除塵器系統，其結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。除塵過程：木工設備在生產中產生的粉塵被除塵系統吸塵風管收集后，經調節碟閥、進風管進入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣，這樣即達到了回收粉塵、凈化廢氣的目的，也可使得各排放指標均達到排放要求。

木器廠除塵器針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現象，我們在除塵器灰斗設計有振動器或空氣炮，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行設計，避免對除塵器內部局部區域高速沖刷與磨損。

MCCCQ系列木工脈沖袋式除塵器，完全引進國外高新技術，是一種采用高壓脈沖噴吹清灰、圓形濾袋設計全自動控制的高效除塵裝置。中央集塵系統未端之粉塵收集器。

一、MCCCQ木工除塵器特點：

·MCCCQ袋式除塵器對凈化含微米為亞微米數量級的粉塵粒子的氣體效率較高，一般可達99%以上：

·MCCCQ袋式除塵器可以捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵，采用袋式除塵器掐化要比用電除塵器的凈化效率高很多；

·含塵氣體濃度在相當大的范圍內變化對袋式除塵器的除塵次序和阻力影響不大；

·MCCCQ袋式除塵器可設計制造出適應不同煙氣量的含塵氣體的處理要求，除塵器的處理煙氣量可從幾㎡/h到幾百萬㎡/h。

·MCCCQ袋式除塵器也可做成小型的，安裝在散塵設備上或散塵設備附近，也可以安裝在車上做成移動式過濾器，這種小巧、靈活的袋式除塵器特別適用手分散塵源的除塵。

·MCCCQ袋式除塵器運行穩定可靠，沒有污泥處理的腐蝕等問題，操作、維護簡單。

·除塵布袋材質：選配適當材質的除塵濾袋。（有耐高溫，而酸堿，防靜電，防水氣，防油氣，等等）。

·高壓在線連續脈沖氣流清灰效果徹底，設備不受清灰的影響連續工作，適應高濃度的含塵氣體。

·采用PLC控制系統，使設備全自動運行。

2015-01-09

第五篇：鑄造廠的粉塵治理及布袋除塵器

鑄造廠的粉塵治理及布袋除塵器

介紹了粘土砂工藝機械化生產中鑄造車間的粉塵治理，著重論述了混砂機工部除塵系統的設計．對鑄造車間其他主要揚塵點的治理也作了簡要介紹。鑄造車間除塵器。

控制和治理鑄造過程中的粉塵，是搞好企業安全生產勞動保護和防止環境污染的一項重要而又帶普遍性的問題，也是實現鑄造生產現代化必不可少的環節。

某廠鑄造車間采用粘土砂工藝造型，工序復雜、物料輸送量大，工藝設備多故揚塵點也多。治理前，因鑄造生產機械化程度低，密閉性差又缺乏必要的通風除塵措施，致使有的揚塵點粉塵濃度高達幾百毫克甚至上千毫克，嚴重地影響到職工的身心健康和安全生產并造成環境污染，該廠七十年代末至八十年代決定對鑄造車間進行技術改造同時要求按有關環保標準將粉塵也治理好。治理前做了技術分析，確立了治理重點即主要揚塵源，抓住了源頭便可治理好粉塵。具體地說，砂處理工段的物料輸送及型砂制備過程是最大的揚塵點，鑄件清理過程中的砂輪磨削、清理滾筒和拋丸滾筒工作時的粉塵外逸、沖天爐上料配料時向料桶傾卸及熔煉造成的粉塵、制芯工部芯頭粘合前的平面磨削產生的粉塵、木型機械加工中的木屑、鋸末與粉塵等等都對操作者的身心健康和安全生產構成威脅。

以下就其設計和應用的情況，進行簡要敘述，著重介紹混砂機除塵系統的設計。

1混砂機除塵系統設計

此工部在未進行技術改造前，混砂過程尤其舊砂的加入，粉料中白泥、膨潤上和煤粉在攪拌碾壓過程中的加入，造成局部粉塵濃度高達上千毫克。為使操作者能在現場看清碾砂狀況，過去在操作者站立位置加風扇外鼓，以制止粉塵向操作者一側逸出，這樣就造成廠更大的粉塵源，使得車間局部大面積粉塵飛揚，尤其煤粉或石墨大量飛逸時，幾乎幾步之外都視物不清。在砂處理工部技術改造時，決定對此工部作為重點進行治理，使之達到環保要求。

此工部是一線設計，安裝了四臺混砂機，分別I—S1318、2—Sll6和I—S116A，排塵系統考慮到作者習慣于開一側密閉罩門，以便觀察混砂狀況所以將排風量定的較高，為每臺3000m／h，風管設計風速按18m／s進行除塵系統阻力計算。經關資料查得砂處理混砂機除塵系統，當風管風速18m／s一19m／s時，最遠一環風管長度為30m一m，排風點個數為2h一4h，估算風管阻力1kPa一4kPa。除塵的總阻力包括排風罩的人口阻力、風管及其部件的摩擦阻力和局部阻力以及凈化設備的阻力三個部分，而風管的總阻力損失是按系統中最遠一個吸塵點或阻力最大的一個環路的各段風管阻力相加而求得。摩擦阻力的局部阻力可按各管段的風量和選擇的風速按有關圖表確定管徑得出。經計算按下圖和以上給定的條件，風管的總阻力損失約1kPa，密封圍罩的局部阻力損失為150Pa，選用布袋除塵器當布袋過濾風速為2m／min一2．5m／min時、工作阻力為1．1kPa一1．5kPa。此除塵系統總阻力為：100+l5+110—15—2．25kPa一2．65kPa，另外，除塵系統各并聯支管之間的計算阻力損失差值宜小于1O％，當除塵系統各并聯支管之間的阻力差值超過10％時，可采用調整管徑，增加風管長度和增加局部阻力來達到平衡。

除塵系統各段風量的總排風量，一般應按該段各排風點同時工作考慮，當有的排風點不同時工作而且排風量較大時，計算各段風管的總排風量時，可按該段同時工作的排風點計算排風量。該廠該部除塵系統是按四臺混砂機布置，如按四臺同時工作時經計算布袋除塵器應選擇≥90m，風機則應≥5風機，考慮到該工部一般不是同時工作，最多為3臺同時工作，按此狀態設計計算，選用75m布袋除塵器和5A風機。電機選用JO25l一2，13kW。此時風量范圍7950m／h一4720m／h，風壓為3．24kPa一2．24kPa。系統需用總風量為9000in／h，即使再增加各非同時工作排風量的l5％一20％和袋式除塵器及風量的5％一10％亦能滿足風量要求、在各間歇排風點的支管上裝設蝶閥，以調節設備不同時工作時，關閉間歇設備的排風口。該廠混砂機的吸塵口設在密閉罩的上部近頂處，為防止較大排風量將粉料吸走，混砂工藝定為先加水同時加砂，另將螺旋輸送器輸送的粉料采用布袋聯接引至混砂機碾輪高餿。經以上措施，該系統除塵效果達到理想狀態。選用一臺布袋除塵器并聯串接多臺混砂機進行排塵，較采用單個插入式脈沖袋式除塵器，可說各有利弊，前者一次性投入少，安裝維修簡便，不利因素為由于排塵風量較大、會吸走一定的粉料造成浪費。經采用上述合理的工藝方法和措施就可減少粉料的浪費，相對而言是簡便宜行和較經濟的。

2砂處理系統除塵

該工段工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，跨越面積大，故揚塵點造成的危害也大，是鑄造車間粉塵治理的重點。因此在結合機械化物料輸送的技術改造中，設計配置了一臺150m布袋除塵器，風機為4—72一U，8C風機，電機配JO72—2，22kW，該設施風量范圍為17920m／h一31000m／h，風壓2．52kPa—1．88kPa。主風管為4,680rain，再分上下兩路，上風路主風管為20IIlIII和85ITlln，分兩支路，一支路主管為00rain蝶閥，當不需要經直線振動篩時，關閉此閥門。另一支路主管為20mm，分至五處犁式卸料器處，此主管采用漸縮式，在每一漸縮處分一支管，其管徑為4,200rain，同時配4,200rain蝶閥，用以調節和關閉不啟用，卸料處的風量損失。漸縮管為20一70一20一50—4,200(mm)。下風路主風管為4,380mm，再分兩支路，一路至提升機下部，風管直徑為50mm；另一支路主管85mm通至儲砂斗下，密封皮帶輸送機的兩處揚塵點風管直徑皆為4,200rain配2—4,200mm蝶閥，皮帶不運轉時關閉兩處碟閥以調節風量此除塵經應用理想，不但制止了粉塵外逸，在舊砂回送過程中，將舊砂中的灰分大量吸出，使得型砂質量得以提高。3 粉料輸送除塵

粉料輸送為自行設計的粉料壓送裝置，采用壓縮空氣進行氣力輸送提升粉料。在此系統倒包處和卸料處設計采用內置式7．5m布袋除塵器，采用壓縮空氣按順序反吹清灰，使物料在輸送過程中的粉塵得到了有效地控制。落砂機除塵

落砂機選用L128慣性沖擊式落砂機，傳統落砂方式為行車吊運不脫鉤落砂，由于落砂機所處位置在車間內的中部，基本上無橫向氣流，因而采用側吸罩吸塵方式，這樣可不影響工藝操作。為此選用300m布袋除塵器，風機為4—72—1l，10C風機，電機JO2—82—4，40kW，風量范圍34800m／h一50150m／h，風壓2．39kPa一1．90kPa。主吸風管00mm至側吸罩，同時分一支路至落砂機下部至皮帶輸送機的卸料揚塵點。在生產現場，基本上控制住了由于激烈振動、撞擊、空氣擾動以及高溫鑄件產生的熱上升氣流和帶塵水汽。清理工部除塵系統

清理工部現行設備為一臺Qll8清理滾筒，兩臺十雙頭+400mm砂輪機，除塵系統設計時按三臺雙頭砂輪機布置。布袋除塵器選用90m布袋除塵器，風機選用4—72一ll，5A風機，電機為JO2—5l一2，13kW，風量為7950m2／h一14720m／h，風壓3．24kPa一2．24kPa，由于此處粉塵顆粒較大且粉塵中含有大量磨削下的金屬顆粒，此系統采用雙級除塵，即布袋除塵器前加一級XLPII．5型旋風惰性除塵器。此系統主吸風管為50rain，采用漸縮管形式，即為,1,455—4,325—4,255—4,200(rain)。,1,455rain變徑三通分路分為20mm，4,320rain再分為4,250rllln和,1,2oomill兩種，4,250mill處通QH8側吸罩以控制滾筒滾動工作時逸出的粉塵，4,200mm變徑通至Qll8本身所帶吸塵器。至雙頭砂輪機的三通分路分別在25rain和55rain的漸縮處，三通分路管徑4,200rain再分4,13orain兩路至砂輪封閉式吸塵罩，在三通分路前加4,200toni蝶閥以控制調節風量。此除塵系統粉塵較其他除塵器不同，風管選用鐵板要厚一些。底漆工部拋丸設備除塵系統

該工部除塵系統按照兩臺Q3113A拋丸滾筒和一臺Q378單鉤拋丸清理機布局進行設計，亦采用雙級除塵設備規格型號同情理工部。

7沖天爐工部除塵 此工部已實現機械化，自動上料，唯一揚塵點即在各種爐料向料桶卸料時的外逸。在此處定點安置了一臺LLH一20振打式布袋除塵器控制粉塵的外逸。另沖天爐爐帽處的粉塵外逸現象對周圍環境污染較重，為此，設計了一種新型的沖天爐除塵帽。拉小兩層帽與管體的間距，上風帽由原來的大風帽改為和內風帽同徑的風帽，使得第一層風帽未擋住的粉塵在上升過程中被第二層風帽變徑出口前的周側再次受阻下落，同時加大下滑斜度，使被捕集的粉塵得以順利下落。從現場看周圍基本上無外逸的粉塵，效果較理想。

8制芯工部除塵

制芯工部主要粉塵點為粘接兩半芯頭時，為達到平行粘合的要求，烘芯后需將芯頭粘合面磨平以利粘合，為此在磨芯機處安裝一臺uJH一15振打式布袋除塵器控制粉塵的外逸。

9木型工部除塵系統

此工部機械設備集中間隔于廠房一側，設備現有兩臺木型車床，截鋸一臺，圓鋸一臺，一臺壓刨和大小平刨各一臺。除塵系統設計采用一臺XM一6型木工旋風除塵器。配套風機采用排塵離心通風機和lOkW電機，風機前置，將吸人的木屑粉塵排入旋風除塵器再落人封閉的小屋內。吸塵管路主管后分兩支路采用集合管形式再分多個小吸口，吸口用蛇皮軟管聯接至各個設備揚塵點，控制粉塵的外逸。

該廠鑄造車間的粉塵治理主要抓住了這九處進行治理，其余的粉塵如干型合型前的粉塵和澆注時產生的煙氣，由于無法定點而采用加強文明生產管理來減少粉塵的外逸。治理后經市級環保部門檢測數據如下：(單位為ms／m)大件造型地段3．0；中部造型1．8；北部小件1．6；混妙機1．4；沖天爐1．5；對芯2．0；清鏟1．5；砂輪機處2．0；拋丸滾筒1．5。除大件造型因采用干型造型烘型后的修型合箱過程還有粉塵飛逸超標外，基本上都達到了國家規定的標準范圍。控制和治理粉塵污染應從工藝改革著手，實現機械化、自動化、密閉化，并配備一定的通風除塵設施，這是最有效的途徑。該廠結合鑄造車間技術改造的過程中，通過自行設計分段實施，在提出鑄造機械化的過程中同步解決了鑄造車間的粉塵污染。尤其砂處理工部的粉塵治理，還使得舊砂中所含的灰分得以有效地排出，一舉兩得，使產品質量相應提高。同時企業的安全生產、勞動保護質量也有了保障。但是相對而言，粉塵治理一次性投入較大，經濟效益回報率不顯著，應用后的設備保養維護投入也增大、在面臨市場經濟的大氣候環境中，應加強環保意識及法制教育，使上下一致提高此項意識，否則便會導致即使上了的環保項目，如不及時投資進行維護保養，也將使其成為廢物，發揮不了應有的作用，這是應當引起高度重視的。