第一篇：2010年水泥工業粉塵治理之袋除塵技術發展情況介紹

中國水泥工業粉塵治理袋除塵技術發展情況介紹

“2010年度國際水泥周”系列會議之“中國水泥除塵技術高峰論壇”在南京如期舉行，中國環保產業協會之袋式除塵委員會秘書長吳善淦作重要報告。

1、水泥工業粉塵排放及治理狀況

水泥工業是高消耗、高污染工業。水泥產量的持續大幅增長給資源和環境帶來巨大的壓力；水泥工業對大氣所產生影響的主要污染源是粉塵和廢氣，粉塵污染排放遠高于國外同行業，粉塵主要是由于水泥生產過程中原料、燃料制備和水泥成品儲運，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產生的廢氣排放或外逸而引起的。

水泥工業對大氣環境產生影響的廢氣。根據我國每年的水泥總產量推算，我國目前每年因水泥生產向大氣排放的粉塵量和廢氣量分別為：各類粉塵約1200萬噸以上。

水泥工業重點進行節能降耗工作，主要通過技術進步，大力推廣新型干法旋窯外分解技術，促進工藝結構的調整，大幅降低能耗，改善環境并使生產技術指標和經濟效益顯著提高。

大型水泥企業煙塵排放達標排放率95.0%以上，工業粉塵排放達標率98.0%以上，固體廢物綜合利用率100%。

2、水泥工業污染防治政策與排放要求

2.1 水泥工業大氣污染治理的技術依據

1、國家環保產業“十五”計劃和2010年遠景規劃；

2、水泥工業的“十五”發展規劃；

3、《中華人民共和國環境保護法》；

4、《水泥廠大氣污染物排放標準》GB4915-2004；取消了地區類別、熱力設備：<50Mg/Nm、通風設備：<30Mg/Nm3、噸產品排放量：<0.5Kg/噸產品（現狀：立窯3Kg/噸產品、旋窯1Kg/噸產品；發達國家0.04-0.07Kg/噸產品）、執行排污許可證制度（總量550萬噸/年）。

5、《中華人民共和國大氣污染防治法》（修正）；

6、《保護農作物的大氣污染物最高允許濃度》GB9137-88；

7、《國務院關于環境保護若干問題的規定》；

8、相關的環保技術政策和水泥工業先進成熟的技術及裝備。

9、《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996； SO2、顆粒物；

10、《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-1996；粉塵、SO2；

11、《工業爐大氣污染物排放標準》GB9078-1996；煙塵；

2.2 水泥工業污染排放標準和防治政策

水泥行業排放執行新修訂的《水泥工業污染物排放標準》；

3新標準對煙粉塵、二氧化硫、氟化物排放限值大幅度降低，同時規定了單位產品的最高排放量，增加了對氮氧化物等排放控制標準。

新新修訂標準的實施，將有力促進水泥企業的技術進步，采用先進的環保技術，提高環境保護水平。

水泥企業對環境的污染主要是粉塵；

根據新修訂的標準，從2005年1月1日起，新、改擴建水泥生產線的粉塵排放濃度就應達到：破碎機、磨機、包裝機等通風設備粉塵排放濃度30mg/m3以下，窯、烘干機、篦冷機等熱力設備排放濃度在50mg/m3以下；從2010年1月1日起現有生產線所有生產設備的粉塵排放濃度均執行上述排放要求。

隨著水泥工業產業政策的調整，水泥生產工藝線日趨大型化，這些大型水泥生產線，每條線都有大量的除塵器，窯尾除塵是水泥工業環保關鍵所在。

大型水泥廠的窯尾除塵，過去大多采用電除塵器。

由于電除塵器對比電阻的敏感性及其除塵機理決定，其煙塵排放濃度較高，一般都在100mg/Nm3以上。

隨著環保新標準的實施，窯尾煙塵排放濃度都要求小于等于50mg/Nm3，沿海經濟發達地區、四川、河南等省要求窯尾煙塵排放濃度小于10mg/Nm3。因此，采用袋式除塵器是窯頭、窯尾除塵發展的趨勢。也有不少水泥廠根據企業自身設備、資金情況，將不能達標排放的電除塵器改造成袋式除塵器，也取得了很好的效果。由于袋式除塵器的適應能力比電除塵器要強，因此，在窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多，發展勢頭迅猛。

3、水泥工業除塵技術的發展

3.1電除塵器和袋式除塵器

自靜電除塵器(ESP)被應用于工業以來，已發展成為一種公認的高效除塵裝置，效率可達到99%以上。在水泥行業，我國已能生產配套10000t/d水泥熟料生產線超大型除塵器，處理風量200萬m/h。

由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠高于袋除塵；

電除塵器對人體健康危害最大的0.1-2μm的塵粒的除塵效率較差； 目前高效除塵技術越來越傾向于使用袋式除塵。

袋除塵器的主要特點是運行穩定，適應性強,其除塵效率很少受到處理風量變化,可以過濾亞微米級的粉塵顆粒；不受氣體和粉塵性質的影響。所以水泥廠的塵源點，絕大部分采用袋除塵器，當然這還有一些其他原因：

3不受CO濃度影響：由于電除塵器內的放電，會造成一氧化碳爆炸。在除塵器內要安裝防爆裝置，當CO含量超過一定值時，防爆裝置就會自動切斷電源，使高濃度含塵氣體直接排入大氣。而袋除塵器則沒有放電問題,即使在高CO條件下亦能連續運行。

便于維修：由于袋除塵器設有很多室，可關閉一個室并在隔離的情況下進行維修，對工藝過程影響很小。電除塵器一般不設計成獨立的室。

袋除塵器不會因“停磨”而排放超標—通常全部窯廢氣在進入除塵器之前先通過生料磨，當停磨時，窯廢氣直接進入除塵器，此時廢氣溫度、粉塵特性和廢氣水分都會發生變化，這種變化常會造成電除塵器較高的粉塵排放，直至工藝穩定為止。

不需設置噴水系統和消耗水：通常氣體中的水分對袋除塵器并非關鍵,而對電除塵器卻極為重要，為此袋除塵器不需要噴水系統的投資和操作成本。袋除塵器在后期需要降低排放時有更多的選擇—袋除塵器具有采用新開發濾袋的優點，不需要改造除塵器的基本構造。

隨著袋除塵器技術的進步，特別是新型濾料的出現，使袋除塵器的應用范圍更為廣泛。目前，生產中應用最廣，市場占有率最高的大型袋式除塵器是脈沖噴吹除塵器。大型化的高效袋式除塵器是現代除塵技術發展的標志之一。它除塵效率高，特別是捕集微細粉塵效果更佳。近年來，袋式除塵器濾料材質的提高和清灰控制自動化與本體結構性能的優化，為袋式除塵器的發展提供了技術保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵器已漸成趨勢。

袋式除塵器對窯工況變化的適應能力強，無論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的捕塵效果，只要設計選型正確、產品質量優良、維護操作合理，均能保證國家規定的排放標準。相比較而言，由于設備結構及除塵清灰機理的不同，當窯工況失穩、熱工參數偏離原設計指標波動變化時，袋式除塵器的適應能力則要強一些。

在實際生產中，當進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設計值時，其除塵效率就會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設計指標范圍內。當喂料（煤）量、系統漏風超過設計指標時，均有可能使窯尾廢氣量超標，從而使電除塵器的除塵效率下降，排放濃度就會超標。

袋式除塵器可以在非正常工況下達到最小的排放；

現有水泥窯大多采用電除塵器，運行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標情況： ①點窯時煤燃燒不完全，CO超標，此時不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標；這種情況時間不長，超標排放量也不大；點火時，窯溫上升到一定溫度，燃燒基本正常時就投料，電除塵器也投入運行。時間很短，而投料之前只有煙塵，即使有一段時間超標，超標值很低（200－300mg/m），排放總量可以忽略。3②生產過程中，由于操作不當造成CO超標，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標排放，由于要對窯系統進行調整，不能停止運行，只能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標排放，粉塵濃度超標排放量就大了。

運行費用方面，袋式除塵器的阻力較大，而電除塵器阻力低，因而很多人就認為袋式除塵器主風機消耗的電功率也要大很多。

其實，電除塵器除了主風機消耗的電能外，還有高壓供電機組、電除塵器絕緣加熱器，以及極板的振打等都會耗電，算起來兩者的功率消耗相差也不是很大。

初投資2類除塵器接近，運行費和維護費方面，袋式除塵器比電除塵器高一些。不過，關鍵還在于袋式除塵器選用何種濾料。

有些濾料價格是每平方米幾十元，而有些濾料價格是每平方米200-300元，這就直接影響了初投資。濾袋使用壽命有的1-2年，有的可達4-5年，這就給維護費拉開了很大的差距。

雖然電除塵器和袋式除塵器都有很高的除塵效率，但袋式除塵器在處理微細粉塵時要強一些，在目前對環保要求日趨嚴格的情況下，采用袋式除塵器更為有利。

3.2水泥工業濾料的技術進步

袋式除塵器的高除塵效率和濾料分不開。

濾料性能和質量的好壞，直接關系到袋式除塵器的好壞和使用壽命的長短。

濾料的性能和質量也促進袋式除塵技術進步。從國內近幾年水泥工業應用情況來看，現有濾料性能和壽命都能滿足新型干法窯用戶要求。

從國外進口的玻纖薄膜濾料和P84濾料，價位都很高，且使用的數量也很大，一臺大型除塵器就是1-2萬m2，價值數百萬元。這對袋式除塵器在水泥工業新型干法窯的廣泛應用，帶來不利的影響，必須國產化，降低濾料成本。

近年來，國產的復合濾料、P84針刺氈、氟美斯針刺氈都已開發出來，并在多臺窯尾袋式除塵器上試用，平均使用壽命可以達二年以上。

值得一提的是，國產高端纖維也已批量生產，國產PTFE、PPS和芳綸纖維每年產量都達到3000噸以上；國產P84纖維到年底產量也能達到300噸左右；質量與國外產品差異不大，高端纖維的國產化將有利于水泥工業袋式除塵器的更加普及，投資和運行費用將進一步降低。

3.3 水泥工業除塵主機的技術進步

水泥生產企業的塵源點非常多，破碎機、磨機、高效選粉機，輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統，烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機、回轉窯（窯頭、窯尾）及窯磨一體等，都產生大量的粉塵和煙塵。過去，水泥生產企業把除塵設備應用于水泥生產線，不是以環境保護為目的，而是出于收集物料，降低消耗，節約成本，兼顧勞動保護的目的。

我國上世紀五十年代末期，水泥生產企業主要采用機械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應的工作溫度低、處理風量小、清灰效果差、設備故障多、工人勞動強度大。

二十世紀七十年代開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風袋式除塵器。由于當時脈沖閥質量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業的應用受到很大限制。

上世紀八十年代后期，我國引進美國富樂公司的氣箱脈沖和大型分室反吹風袋式除塵器。經過消化吸收，我國水泥企業逐漸接受和采用。

與此同時，國內的工程技術人員開拓創新、自己研發了窯、烘干機等高溫、高濕工況專用袋式除塵器和煤磨袋式收塵器，應用于水泥企業。

這些袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，保證水泥生產企業的塵源點，排放濃度降到30mg/Nm3以下，使我國水泥工業除塵設備水平大幅度提高，我國水泥工業粉塵散失量占水泥總產量的比例下降到2.0%左右。

九十年代國內自己研制的立窯、烘干機玻纖袋除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩定，應用越來越多。長袋低壓脈沖除塵器和其它脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業的各種磨機和回轉窯也大量推廣應用。

3.4 水泥工業除塵清灰等技術進步

袋式除塵器使用的關鍵在清灰，清灰效果很大程度決定著袋式除塵器及整個系統的成敗，以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首選的設備。

新一代脈沖袋式除塵技術完全克服了傳統脈沖除塵的缺點，清灰能力強的特征更為突出，使濾袋更長（6m或更長），占地面積少，設備阻力低，清灰所需氣源壓力低，工作可靠，維修工作量小等優點，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現象。

袋式除塵器的除塵效率更加提高，排放濃度低于30mg/Nm已是普遍現象，低于10mg/Nm

33也非罕見。主機和濾袋接口技術也有了長足進步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個數量級。

新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。

脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到國際先進水平。袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破，能夠直接處理含塵濃度很高的含塵氣體，并達標排放，因此，許多物料回收系統拋棄原有的多級收塵工藝，而改用一級袋式收塵取代。

3.5水泥工業除塵配件的技術進步

袋式除塵器主要部件質量的提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長;袋籠的專機制作，質量都能達到國外先進水平;袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC），大型袋式除塵器還采用DCS控制系統。

耐高溫濾料多樣化、P84、玻纖薄膜濾料在回轉窯窯尾袋式除塵器上應用越來越多。針刺氈的應用更為廣泛，后處理技術的多樣化，原來較少應用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應多種復雜環境。

表面過濾材料的出現和應用，對微細粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設備阻力降低;濾袋的制作也更加規范，一些企業引進先進設備和技術，濾袋的制作質量達到了國際先進水平。

袋式除塵技術有了長足進步，在不少細節上下功夫，在技術性能和產品質量方面與國外發達國家相差無幾。進一步凈化了水泥工業排放污染物，使粉塵散失量下降到1.7%左右。

4、袋式除塵器在水泥工業的發展趨勢

節能減排是水泥工業永恒的主題，水泥結構調整，大量新上的新型干法水泥生產線，具有工藝先進、設備優良，企業規模比較大，有利于對煙塵、粉塵的控制。

新修訂國家標準GB4915-2004《水泥工業大氣污染物排放標準》是任何水泥廠都必須執行的。有些城市和地區的標準嚴于國家的標準，排放濃度提高到30mg/m3，甚至10mg/m3；廣東、四川、江蘇、河南等省，新上的工藝線均要求從原料處理到產品均采用袋式除塵器，全國各省、市逐步在大、中型水泥生產線安裝在線監測儀器，隨時監控煙塵和粉塵的排放。

水泥工業結構調整，新型干法水泥生產線快速增長和環保法規和監管愈來愈嚴格。在國外發達國家，歐洲、北美等環保標準和執法都很嚴格，他們的水泥生產線絕大部分都采用袋式除塵器，窯頭、窯尾大都采用袋式除塵器。

德國水泥90%的廢氣是通過袋式除塵器凈化的，這使其水泥粉塵的散失量小于其產量的0.05%。很好的保護了當地的大氣環境。

近年來，我國在新型干法生產線窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多。全國幾大水泥公司全工藝線均采用袋式除塵器；

中聯水泥、冀東水泥、華新水泥、海德堡、中材國際、亞東等大型水泥集團新上5000t/d到10000t/d整條工藝線都是采用袋式除塵器；

為了減少排放，中聯水泥的100多條新型干法水泥工藝線逐步開始把電除塵器改為袋式除塵器；

河南南陽中聯、郟縣中聯于2009年完成改造。

第二篇：水泥工業粉塵治理袋除塵技術發展情況介紹

水泥工業粉塵治理袋除塵技術發展情況介紹 本文轉自建材機械設備網：http://www.it68.net/ypnew_view.asp?id=95071、水泥工業粉塵排放及治理狀況

水泥工業是高消耗、高污染工業，水泥產量的持續大幅增長給資源和環境帶來巨大的壓力；水泥工業對大氣所產生影響的主要污染源是粉塵和廢氣，粉塵污染排放大大高于國外同行業，粉塵主要是由于水泥生產過程中原、燃料制備和水泥成品儲運，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產生的廢氣排放或外逸而引起的。水泥工業對大氣環境產生影響的廢氣。根據我國每年的水泥總產量推算，我國目前每年因水泥生產向大氣排放的粉塵量和廢氣量分別為：各類粉塵約1200萬噸以上。

水泥工業重點進行節能降耗工作，主要通過技術進步，大力推廣新型干法窯外分解技術，促進工藝結構的調整，大幅降低能耗，改善環境并使生產技術指標和經濟效益顯著提高。大型水泥企業煙塵排放達標排放率95.0%以上，工業粉塵排放達標率98.0%以上，固體廢物綜合利用率100%。

2、水泥工業污染防治政策與排放要求

2.1 水泥工業大氣污染治理的技術依據

1、國家環保產業“十五”計劃和2010年遠景規劃；

2、水泥工業的“十五”發展規劃；

3、《中華人民共和國環境保護法》；

4、《水泥廠大氣污染物排放標準》GB4915-2004；取消了地區類別、熱力設備：<50Mg/Nm3、通風設備：<30Mg/Nm3、噸產品排放量：<0.5Kg/噸產品（現狀：立窯3Kg/噸產品、旋窯1Kg/噸產品；發達國家0.04-0.07Kg/噸產品）、執行排污許可證制度（總量550萬噸/年）。

5、《中華人民共和國大氣污染防治法》（修正）；

6、《保護農作物的大氣污染物最高允許濃度》GB9137-88；

7、《國務院關于環境保護若干問題的規定》；

8、相關的環保技術政策和水泥工業先進成熟的技術及裝備。

9、《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996； SO2、顆粒物；

10、《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-1996；粉塵、SO2；

11、《工業爐大氣污染物排放標準》GB9078-1996；煙塵；

2.2 水泥工業污染排放標準和防治政策

水泥行業排放執行新修訂的《水泥工業污染物排放標準》；新標準對煙粉塵、二氧化硫、氟化物排放限值大幅度降低，同時規定了單位產品的最高排放量，增加了對氮氧化物等排放控制標準。新新修訂標準的實施，將有力促進水泥企業的技術進步，采用先進的環保技術，提高環境保護水平。

水泥企業對環境的污染主要是粉塵；根據新修訂的標準，從2005年1月1日起，新、改擴建水泥生產線的粉塵排放濃度就應達到：破碎機、磨機、包裝機等通風設備粉塵排放濃度30mg/m3以下，窯、烘干機、篦冷機等熱力設備排放濃度在50mg/m3以下；從2010年1月1日起現有生產線所有生產設備的粉塵排放濃度均執行上述排放要求。

隨著水泥工業產業政策的調整，水泥生產工藝線日趨大型化，這些大型的水泥生產線，每條線都有大量的除塵器，窯尾除塵是水泥工業環保關鍵所在。大型水泥廠的窯尾除塵，過去大多采用電除塵器，由于電除塵器對比電阻的敏感性及其除塵機理決定，其煙塵排放濃度較高，一般都在100mg/Nm3以上。隨著環保新標準的實施，窯尾煙塵排放濃度都要求小于等于50mg/Nm3，沿海經濟發達地區、四川、河南等省要求窯尾煙塵排放濃度小于10mg/Nm3，因此，采用袋式除塵器是窯頭、窯尾除塵發展的趨勢。也有不少水泥廠根據企業自身設備、資金情況，將不能達標排放的電除塵器改造成袋式除塵器，也取得了很好的效果。由于袋式除塵器的適應能力比電除塵器要強，因此，在窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多，發展勢頭迅猛。

3、水泥工業除塵技術的發展

3.1電除塵器和袋式除塵器

自靜電除塵器(ESP)被應用于工業以來，已發展成為一種公認的高效除塵裝置，效率可達到99%以上。在水泥行業，我國已能生產配套10000t/d水泥熟料生產線超大型除塵器，處理風量200萬m3/h。由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠高于袋除塵；電除塵器對人體健康危害最大的0.1-2μm的塵粒的除塵效率較差；目前高效除塵技術越來越傾向于使用袋式除塵。袋除塵器的主要特點是運行穩定，適應性強,其除塵效率很少受到處理風量變化,可以過濾亞微米級的粉塵顆粒；不受氣體和粉塵性質的影響。所以水泥廠的塵源點，絕大部分采用袋除塵器，當然這還有一些其他原因：

不受CO濃度影響：由于電除塵器內的放電，會造成一氧化碳爆炸。在除塵器內要安裝防爆裝置，當CO含量超過一定值時，防爆裝置就會自動切斷電源，使高濃度含塵氣體直接排入大氣。而袋除塵器則沒有放電問題,即使在高CO條件下亦能連續運行。

便于維修：由于袋除塵器設有很多室，可關閉一個室并在隔離的情況下進行維修，對工藝過程影響很小。電除塵器一般不設計成獨立的室。袋除塵器不會因“停磨”而排放超標—通常全部窯廢氣在進入除塵器之前先通過生料磨，當停磨時，窯廢氣直接進入除塵器，此時廢氣溫度、粉塵特性和廢氣水分都會發生變化，這種變化常會造成電除塵器較高的粉塵排放，直至工藝穩定為止。

不需設置噴水系統和消耗水：通常氣體中的水分對袋除塵器并非關鍵,而對電除塵器卻極為重要，為此袋除塵器不需要噴水系統的投資和操作成本。袋除塵器在后期需要降低排放時有更多的選擇—袋除塵器具有采用新開發濾袋的優點，不需要改造除塵器的基本構造。

隨著袋除塵器技術的進步，特別是新型濾料的出現，使袋除塵器的應用范圍更為廣泛。目前，生產中應用最廣，市場占有率最高的大型袋式除塵器是脈沖噴吹除塵器。大型化的高效袋式除塵器是現代除塵技術發展的標志之一。它除塵效率高，特別是捕集微細粉塵效果更佳。近年來，袋式除塵器濾料材質的提高和清灰控制自動化與本體結構性能的優化，為袋式除塵器的發展提供了技術保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵器已漸成趨勢。

袋式除塵器對窯工況變化的適應能力強，無論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的捕塵效果，只要設計選型正確、產品質量優良、維護操作合理，均能保證國家規定的排放標準。相比較而言，由于設備結構及除塵清灰機理的不同，當窯工況失穩、熱工參數偏離原設計指標波動變化時，袋式除塵器的適應能力則要強一些。實際生產中，當進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設計值時，其除塵效率就會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持

在設計指標范圍內。當喂料（煤）量、系統漏風超過設計指標時，均有可能使窯尾廢氣量超標，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度就會超標。

袋式除塵器可以在非正常工況下達到最小的排放；現有的水泥窯大多采用電除塵器，運行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標情況：①點窯時煤燃燒不完全，CO超標，此時不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標；這種情況時間不長，超標排放量也不大；點火時，窯溫上升到一定溫度，燃燒基本正常時就投料，電除塵器也投入運行。時間很短，而投料之前只有煙塵，即使有一段時間超標，超標值很低（200－300mg/m3），排放總量可以忽略。②生產過程中，由于操作不當造成CO超標，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標排放，此時由于要對窯系統進行調整，不能停止運行，因此只能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標排放，此時粉塵濃度超標排放量就大了。

運行費用方面，袋式除塵器的阻力較大，而電除塵器阻力低，因而很多人就認為袋式除塵器主風機消耗的電功率也要大很多。其實電除塵器除了主風機消耗的電能外，還有高壓供電機組、電除塵器絕緣加熱器及極板的振打等都會耗電，算起來兩者的功率消耗相差也不是很大。初投資2類除塵器接近，運行費和維護費袋式除塵器比電除塵器高一些。不過關鍵還在于袋式除塵器選用何種濾料。有的濾料價格每平方米只有幾十元，而有的卻是200-300元，這就直接影響了初投資。濾袋的使用壽命有的1-2年，有的可達4-5年，這就給維護費拉開了很大的差距。此外，雖然電除塵器和袋式除塵器都有很高的除塵效率，但袋式除塵器在處理微細粉塵時要強一些，因而在目前對環保要求日趨嚴格的情況下，采用袋式除塵器更為有利。

3.2水泥工業濾料的技術進步

袋式除塵器的除塵效率高是和濾料分不開的，濾料性能和質量的好壞，直接關系到袋式除塵器的好壞和使用壽命的長短。濾料的性能和質量也促進袋式除塵技術進步。從國內這幾年的水泥工業應用情況來看，現有濾料的性能和壽命都能滿足新型干法窯用戶的要求。從國外進口的玻纖薄膜濾料和P84濾料，價位都很高，且使用的數量也很大，一臺除塵就是1-2萬m2，價值數百萬元。這對袋式除塵器在水泥工業新型干法窯的廣泛應用，帶來不利的影響，必須國產化，降低濾料成本。近年來國產的復合濾料、P84針刺氈、氟美斯針刺氈都已開發出來，并在多臺窯尾袋式除塵器上試用，平均使用壽命可以達二年以上。值得一提的是國產高端纖維均也已批量生產，國產PTFE、PPS和芳綸纖維每年產量都達到3000噸以上；國產P84纖維到年底產量也能達到300噸左右；質量與國外產品差異不大，高端纖維的國產化將有利于水泥工業袋式除塵器的更加普及，投資和運行費用將進一步降低。

3.3 水泥工業除塵主機的技術進步

水泥生產企業的塵源點非常多，破碎機、磨機、高效選粉機，輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統，烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機、回轉窯（窯頭、窯尾）及窯磨一體等，都產生大量的粉塵和煙塵。過去，水泥生產企業把除塵設備應用于水泥生產線，不是以環境保護為目的，而是出于收集物料，降低消耗，節約成本，兼顧勞動保護的目的。我國上世紀五十年代末期，水泥生產企業主要采用機械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應的工作溫度低、處理風量小、清灰效果差、設備故障多、工人勞動強度大。二十世紀七十年代開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風袋式除塵器。由于當時脈沖閥質量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業的應用受到很大限制。

上世紀八十年代后期，我國引進美國富樂公司的氣箱脈沖和大型分室反吹風袋式除塵器。經過消化吸收，我國水泥企業逐漸接受和采用。與此同時，國內的工程技術人員開拓創新、自己研發了窯、烘干機等高溫、高濕工況專用袋式除塵器和煤磨袋式收塵器，應用于水泥企業。這些袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，保證水泥生產企業的塵源點，排放濃度降到30mg/Nm3以下，使我國水泥工業除塵設備水平大幅度提高，我國水泥工業粉塵散失量占水泥總產量的比例下降到2.0%左右。九十年代國內自己研制的立窯、烘干機玻纖袋除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩定，應用越來越多。長袋低壓脈沖除塵器和其它脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業的各種磨機和回轉窯也大量推廣應用。

3.4 水泥工業除塵清灰等技術進步

袋式除塵器使用的關鍵在清灰，清灰效果很大程度決定著袋式除塵器及整個系統的成敗，以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首選的設備。新一代脈沖袋式除塵技術完全克服了傳統脈沖除塵的缺點，清灰能力強的特征更為突出，使濾袋更長（6m或更長），占地面積少，設備阻力低，清灰所需氣源壓力低，工作可靠，維修工作量小等優點，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現象。袋式除塵器的除塵效率更加提高，排放濃度低于30mg/Nm3已是普遍現象，低于10mg/Nm3也非罕見。主機和濾袋接口技術也有了長足進步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個數量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到國際先進水平。袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破，能夠直接處理含塵濃度很高的含塵氣體，并達標排放，因此，許多物料回收系統拋棄原有的多級收塵工藝，而改用一級袋式收塵取代。

3.5水泥工業除塵配件的技術進步

袋式除塵器主要部件質量的提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長;袋籠的專機制作，質量都能達到國外先進水平;袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC），大型袋式除塵器還采用DCS控制系統。耐高溫濾料多樣化、P84、玻纖薄膜濾料在回轉窯窯尾袋式除塵器上應用越來越多。針刺氈的應用更為廣泛，后處理技術的多樣化，原來較少應用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應多種復雜環境。表面過濾材料的出現和應用，對微細粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設備阻力降低;濾袋的制作也更加規范，一些企業引進先進設備和技術，濾袋的制作質量達到了國際先進水平。袋式除塵技術有了長足的進步，在不少細節上下功夫，在技術性能和產品質量方面與國外發達國家相差無幾。進一步凈化了水泥工業排放的污染物，使粉塵散失量下降到現在的1.7%左右。

4、袋式除塵器在水泥工業的發展趨勢

節能減排是水泥工業永恒的主題，水泥結構調整，大量新上的新型干法水泥生產線，具有工藝先進、設備優良，企業規模比較大，有利于對煙塵、粉塵的控制。新修訂的國家標準GB4915-2004《水泥工業大氣污染物排放標準》是任何水泥廠都必須執行的。有些城市和地區的標準嚴于國家的標準，排放濃度提高到30mg/m3，甚至10mg/m3；廣東、四川、江蘇、河南等省，新上的工藝線均要求從原料處理到產品采用袋式除塵器，同時，全國各省、市逐步在大、中型水泥生產線安裝在線監測儀器，隨時監控煙塵和粉塵的排放。

水泥工業結構調整，新型干法水泥生產線快速增長和環保法規和監管愈來愈嚴格。在國外發達國家，歐洲、北美等環保標準和執法都很嚴格，他們的水泥生產線絕大部分都采用袋式除塵器，窯頭、窯尾大都采用袋式除塵器。德國水泥90%的廢氣是通過袋式除塵器凈化的，這使其水泥粉塵的散失量小于其產量的0.05%。很好的保護了當地的大氣環境。近年來，我國在新型干法生產線窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多。全國幾大水泥公司全工藝線均采用袋式除塵器；中聯水泥、冀東水泥、華新水泥、海德堡、中材國際、亞東等大型水泥集團新上5000t/d到10000t/d整條工藝線都是采用袋式除塵器；為了減少排放，中聯水泥的100多條新型干法水泥工藝線逐步開始把電除塵器改為袋式除塵器；河南南陽中聯、郟縣中聯于2009年完成改造。

本文轉自建材機械設備網：http://www.it68.net/ypnew_view.asp?id=9507&Page=3 本文轉自建材機械設備網：http://www.it68.net/ypnew_view.asp?id=9507&Page=2袋、電除塵器在水泥行業的應用與比較

【中國水泥網】 作者:毛志偉，侯大剛，胡建鵬，梁顯文 單位: 【2010-04-27】

0 概述：水泥回轉窯系統除塵設備的選擇

我國水泥工業取得了長足發展，2006年產量達12.4億噸，近幾年平均增速為12%。新型干法水泥技術在節能、大型化方面取得突破性進展，其生產量占全部水泥產量的百分比由2000年12%上升到50%，而粉塵排放減少500萬噸。目前新型干法窯中以5000t/d窯規模為主的工藝線迅速推廣，水泥生產線規模的擴大，不僅促進了與之配套的的環保設備的大型化，同時也促進了環保裝備及技術的進步。

水泥回轉窯是水泥廠最大的粉塵污染源，新型干法水泥生產線均將窯尾煙氣用于烘干原料、并與窯尾共用一臺除塵器。因此，窯尾系統的粉塵排放量占到整條生產線的二分之一強。新修訂的《水泥工業大氣污染物排放標準》GB4915－2004中規定“水泥窯及窯磨一體機”排放標準為50mg/m3，需要高效、穩定的除塵設備才能達標運行。世界發達國家對水泥窯的排放要求愈來愈嚴格，歐盟IPPC（綜合污染預防與控制）指令（96、61、EC）關于《水泥制造業的最佳可用技術（BAT）與污染物排 放指南》指出：采用袋除塵和電除塵技術，對應的排放控制水平為20~30 mg/Nm3。這份文件將成為歐洲各國制定排放標準的依據。有一些國家（如德國、荷蘭）水泥工業粉塵排放甚至要求達10 mg/Nm3，尤其近年來“趨零排放”已成為一種潮流（表1）。

表1 國外水泥工業顆粒物排放標準（mg/Nm3）國家 或地區 水泥窯 德國 奧地利 法國 意大利 50 50

愛爾蘭 葡萄牙 50

歐盟

盧森堡 荷蘭 瑞典 英國

IPPC 指 令

20~30

一般地區100 ~70 特殊地區50

~40

日 本

美國2

目前，國內外用于水泥回轉窯除塵都是電、袋兩大類除塵器。國內生產的袋除塵器、電除塵器每小時能處理幾百到一百多萬立方米風量的含塵廢氣，進口濃度允許超過100 g/Nm3，排放濃度熱力設備可控制在50mg/Nm3以下，通風設備可控制在30 mg/Nm3以下。我國水泥回轉窯據統計10%使用袋除塵器，90%使用電除塵器，但隨著《水泥工業大氣污染物排放標準》的出臺，袋除塵器應用愈來愈多，國內外均出現“電改袋”的現象。袋、電除塵器由于除塵機理不同，應用情況，除塵效果也不盡相同。以下就電、袋兩種除塵器工作原理，用于水泥回轉窯除塵實際情況作簡要分析比較。

電除塵器

電除塵器是利用高壓靜電來進行氣塵分離的，它除塵基本過程分三個階段：（1）進入電除塵器內的粉塵粒子先荷電；（2）荷電塵粒移動后沉降（即收塵）；（3）振打使沉積粉塵脫落（即清灰）。當含塵氣體通過電極間通道時，電暈電流中的電子和負離子就會吸附到粉塵上，稱為荷電。荷電的粉塵在電場的作用下向收塵極運動，最后沉積在收塵極板上并將電荷釋放出來，當粉塵沉積到一定厚度時，通過振打裝置將粉塵打落入灰斗排出。

工業電除塵器在實際運行中，除塵是一個極為復雜的過程，受諸多因素的影響，如圖

1、圖2所示。從理論計算的除塵效率與實際運行數據相差較大，這些因素包括物理、電力、流體力學等，而最強干擾作用，是煙氣和粉塵的性質，如粉塵的比電阻；氣體的溫度和濕度；化學成分；塵粒分布；壓力，氣體流速等等。

圖1 電除塵荷電和除塵過程

1-電暈線；2-電子；3-離子；4-粉塵顆粒；5-陽極板

圖2 影響電除塵器性能的主要因素

1.1 比電阻是主要影響因素

電除塵器要求控制煙氣粉塵比電阻在104~1011?.cm這個范圍，其除塵效率最佳，這也是長期實踐得出的結論。

低于1011?.cm的粉塵稱為低阻粉塵，這種粉塵導電良好，荷電粒子與集塵極接觸立即放出電荷，同時獲得與集塵極相同電荷的正電荷，受到集塵極相同電荷的排斥又脫離集塵極返回到氣流中，形成二次飛揚（圖3），又稱“跳躍現象”。

高于1011?.cm的粉塵稱為高阻粉塵。這種粉塵在集塵極放電緩慢，因此粉塵層間形成很大的電壓梯度，產生一個強電場，這一電場不但減弱了電極間的電場強度，排斥其它粉塵繼續向集塵極運動，還會發生局部放電，出現反電暈現象（圖4），在集塵極和物料層中形成大量的陽離子，中和了迎面而來的陰離子，使電能消耗增加甚至無法工作。

圖3 低比電阻粉塵的跳躍現象

圖4 高比電阻粉塵的反電暈現象

1.2 煙氣調質控制比電阻

為使電除塵器能在正常比電阻范圍內工作，所有干法水泥廠回轉窯都要采用增濕塔做為煙氣調質處理。而煙氣調質是根據粉塵中比電阻隨溫度和濕度（濕度以露點表示）變化而變化的性質來進行的，必須兼顧到溫度和露點兩個條件。新型干法生產線窯尾煙氣溫度在300°C ~ 400°C之間，進行增濕降溫后，露點為50°C，溫度為150°C，粉塵比電阻可調到1011?.cm以下，是電除塵理想的工作范圍。增濕塔是窯尾除塵系統的重要組成部分，它的工作好壞直接影響電除塵器的效果。

1.3 存在事故排放

1.3.1煙氣中CO超標與對空排放

水泥回轉窯窯尾用電除塵器時，為了使電除塵器安全運行，設置了CO采樣分析，超標自動停止向電極供電功能。回轉窯正常工作時，廢氣中CO濃度為0.5%左右，其濃度超過1.5%時報警，超過2%時則自動切斷電源，關閉高壓硅整流器，這時電除塵器僅是一個煙氣通道，粉塵對空排放。這樣就造成電除塵器與窯系統不同步運行問題。

如下兩種情況產生CO濃度超標：

1）生產工藝操作不當CO超標。

2）點窯時煤燃燒不完全CO超標。

上述二種情況中，點燃窯的情況是：在窯溫上升到一定溫度，剛點窯時不開系統風機，僅靠煙囪的自然抽力，排風量很小。燃燒基本正常時才開系統風機并投料，這時電除塵器也投入了運行，超標時間很短，排放總量可以忽略。在投料之前，只有煙塵，即使有一段時間超標，但超過值很少，排放總量也可忽略。只有第一種情況，工藝操作不當，煤燃燒不完全，引起廢氣中CO超標，被迫停止向電除塵器電極供電，而這時又要對窯系統進行調整，不能停止運行，引起粉塵濃度超標排放。

1.3.2 不同步時間與超標排放量的計算

(1)除塵效率下限：

為了使除塵設備達標排放，當入口濃度為某定值時，除塵設備必須要具有最低的除塵效率。若粉塵排放濃度限值為50 mg/Nm3，入口濃度與除塵效率的關系如表2： 表2 不同入口濃度情況下要求的最低除塵效率

入口濃度（g/Nm）100 1000

3排放限值（mg/Nm）

50

3除塵效率（%）

99.5 99.95 99.995

不同步運行，也就是工藝設備運行時，電除塵器本身只起到類似沉降室的作用，污染物排放量急劇增加。假定該沉降室的除塵效率為50%，收塵裝置不同步污染物排放總量與同步運行時污染物排放總量相等時，不同步時間的百分比與除塵裝置入口污染物濃度有關。當入口粉塵濃度為10、100、1000 g/Nm3時，不同步的時間分別為1%；0.1%；0.01%。水泥生產中除烘干磨O-sepa選粉機外，一般設備產生的粉塵濃度在100 g/Nm3左右，若收塵裝置與工藝設備有千分之一不同步就能使不同步的粉塵排放總量與同步運行的排放總量相等。

(2)排放總量估算如下：

水泥窯正常工作時，出預熱器粉塵濃度平均為60g/Nm3，氣體溫度320°，換算到標準狀態下粉塵平均標況濃度約為130 g/Nm3。當出現CO超標時，調整水泥窯系統，減少喂料量，假設可使預熱器出口粉塵濃度下降一半，為65g/Nm3。增濕塔或冷卻器使粉塵沉降20%~40%，下面計算取40%；電除塵器電極不帶電時其殼體作為沉降室，沉降率50%，這時排入大氣的粉塵濃度為：

65X（1－0.4）(1－0.5)=19.5 g/Nm3

當環保標準允許排放濃度為100m g/Nm3時，生產中因CO超標而引起電除塵器被迫停電，所產生的粉塵濃度是允許排放濃度的195倍。即小時超標排放的粉塵量，等于195個小時正常生產的粉塵達標排放總量。

根據對水泥生產中電除塵器運行情況的了解，大部分生產廠CO超標時間都在1%左右。部分超過2%，幾乎每天都有1次以上超標排放。一般情況下認為要使CO超標時間控制在0.5%以下比較困難。按CO超標時間0.5%計算，由于CO超標引起的電除塵器年超標排放總量與除塵器正常達標排放總量相當，可見CO超標引起的粉塵排放總量相當驚人。

1.4 《新標準》對水泥回轉窯尾除塵設備要求嚴格

《水泥工業大氣污染物排放標準》“征求意見稿”曾規定“新建水泥生產線窯尾一律采用布袋除塵器”，是考慮到電除塵器有一些難以克服的缺陷（如CO預警問題）造成不正常排放量很大，通常袋除塵器要好的多。從調研情況看，不排除電除塵器能解決這一問題（如自控手段），以及開發出新形式的除塵設備。因此不再要求新建水泥窯一律采用布袋除塵器。

而工藝波動造成除塵器關閉，此時水泥窯需要調整運行（不能停止）所造成的非正常排放，電除塵器就很嚴重了。對這種不正常排放要控制。因此新標準規定如下：新建水泥窯應保證在生產工藝波動情況下除塵裝置仍能正常運轉,禁止非正常排放。現有水泥窯采用的除塵裝置，其相對于水泥窯通風機的年同步運轉率不得小于99%。

使用電除塵器，需安裝現代化的自動測量與控制系統，進行精確、有效的工藝控制。保證電除塵器與水泥窯完全同步運行，實現起來難度很大。通常袋除塵器在這方面有明顯優勢。袋除塵器

袋除塵器是以織物纖維濾料采用過濾技術將空氣中的固體顆粒進行分離的設備。目前主要有纖維過濾，膜過濾（表面覆膜）和粉塵層過濾，具體表現為：篩分，慣性碰撞，擴散，重力沉降等綜合作用。其作用機理為：（1）慣性捕集：顆粒物與風速都較大時，氣流接近過濾材料因受阻而發生繞流，顆粒物則由于慣性作用而脫離流線，直接與纖維碰撞而被捕集。（2）篩分捕集：當顆粒物的粒徑大于過濾材料的孔徑時，顆粒物無法通過而被捕集。（3）擴散捕集：由于氣體分子熱運動對微粒的碰撞而產生的布朗運動線，從而撞擊到纖維上被吸附，對于越小的微粒越顯著，大于0.3μm的微粒其布朗運動減弱，一般不足以靠布朗運動使其離開流線碰撞到纖維上。（4）重力沉降捕集：在過濾速度較小時，氣體比較重的顆粒由于重力的作用而脫離流線，沉積在纖維上。

圖5

圖5表示在袋除塵器過濾過程中濾料的縱斷面圖。這是普通的化學纖維濾布，網孔為20~50微米，（使用短纖維如果考慮起毛的話，則為5~10微米）。在過濾中，粉塵逐漸在濾布表面形成初始粘附層（也稱粉塵架橋現象），它本身就起對粉塵的過濾作用。目前，國內外濾料表面覆膜過濾技術的應用，使袋除塵器的過濾機理都有所改變。這種技術對微細粉塵有更高的捕集率，將粉塵阻留在濾料表面，更容易剝離。不用說1微米的塵粒，就是0.1微米的煙霧，也能獲得接近100%的除塵效率，國內生產的袋除塵器可達到99.99%的除塵效率，已趨近“零排放”。

2.1袋除塵器用于水泥回轉窯除塵

2.1.1 煙氣粉塵特性影響

（1）不受煙氣比電阻影響，干燥煙氣更利于袋除塵器。

（2）用于窯尾除塵有脫硫作用。煙氣中SO2在過濾時與濾袋表面粉塵層中的鉀、鈉結合生成鹽，脫硫80%左右。

（3）對窯工況煙氣變化、波動不敏感。尤其是窯系統煤燃燒不完全時導致的CO超標，袋除塵器可正常工作，不需對空排放（旁路）。

（4）降溫方式多樣。袋除塵器濾袋承受溫度一般在240~260°C左右，（最高允許溫度在260~280℃）可以用增濕塔降溫，但要求遠沒有電除塵器高。比如煙氣只需降到260°C以下露點50°C以上即可，其用水量不及電除塵器一半。袋除塵器降溫還可用空氣冷卻器，尤其在北方缺水地區，還有水質不好的地區。

（5）袋除塵器在線檢修可保證與窯的同步運轉率。

水泥回轉窯窯尾用袋除塵器，也會因為濾袋損壞引起超標排放。水泥窯窯尾用袋除塵器都在10個袋室以上，斷定破袋所在位置從發現超標排放開始，檢查一般需5~30分鐘。目前，濾袋使用壽命均在一年以上，破袋僅在濾袋使用一年以后發生。查出破損濾袋所在袋室只要關閉該袋室，對其更換即可，其余袋室仍可正常運行。一般關閉20%袋室不會影響工藝設備生產和除塵設施的除塵效率。及時發現濾袋損壞是減少超標排放量的關鍵，這只能依靠在線連續檢測設備的及時報警。一般認為：袋除塵器破袋，在少部分破損時即可被發現，其它濾袋還會起一定的作用，超標的排放量遠小于電除塵器因CO超標時的排放量。

（6）運行阻力問題。袋除塵器運行阻力較高（1000~1700Pa）超負荷通過能力較差，運行時阻力能耗比電除塵器大。對窯不同工況變化，袋除塵器入口及本體易產生正壓現象。

袋、電除塵器用于水泥回轉窯投資及運行費用比較。

3.1 國內某大型環保企業做的比較（表3）

表3 電除塵器和袋收塵器總體經濟對比表（單位：萬元）

生產線規模 收塵器類型 設備一次投資

700t/d 電

袋

1000t/d

2000t/d

袋

電 袋 電

155 326 176 380 259 638 消 裝機年能耗費用 42.5 37.8 52.7 39.3 85.2 46.7 耗克服阻力年能耗費用 5.1 38.1 6.2 46.7 12.1 91.1 費 用 年維護費用 合計

<10 >53 <10 >62 <15 >105 <57.6 >128.9 <68.9 >148 <112.3 >242.8 說明:表中電――電除塵器；袋――袋收塵器。

3.2 國內某設計院做的比較（3000t/d生產線）（表4）

表4 電除塵器和袋除塵器的費用比較

設備費用 安裝費用 合計 正常操作 濾袋消耗 合計

電除塵器 263 40 303 5 0 5

袋除塵器

備注

A、投資費用（萬元）

340.3+431.6(濾袋)用美國GORE覆膜袋

817.9 5 143.8 148.8

按平均壽命3年

B、維護費用、年（萬元）

C、操作費用、年（萬元）運轉率300天 壓力損失 Pa 250(53.2kw)1500(318.8+11kw)裝機功率KW 所需費用 建設費用

343.8 142.9 303

124.9 163.7 817.9 312.5

按0.5元/KW.h

D、總費用（萬元）

操作維護費用/年 147.9

3.3 合肥水泥研究設計院做的5000t/d袋、電工藝參數及投資、運行費用比較。

3.3.1 5000t/d袋、電收塵器選型及工藝參數（表

5、表6）

表5 5000t/d袋收塵器選型及工藝參數

設備名稱

設備參數

型號 處理風量 過濾面積 過濾風速 入口含塵濃度 出口含塵濃度 入口溫度 殼體耐壓 通風阻力 工作方式 設備結構特征 濾袋規格 濾袋數量 濾袋材質 進、排風提升閥

規格 殼體材質 排 灰 閥 清灰 壓縮機 數量 規格 功率/臺 數量 功率

m/h m m/min g/Nm mg/Nm ℃ Pa Pa

mm 個

個 mm 個 mm KW 臺 KW 套

臺

332

3袋式收塵器

單位

窯尾袋式收塵器（遼源金鋼水泥廠）CDMC220-2×12

950000 16000 ＜1.0 ＜200 ＜50 ＜260 ~7000 ＜1500 負壓外濾 箱式 φ160×6000

5280 玻纖+覆膜750g/m φ900 Q235 12 400×400 1.5 1 7.5 1 LS400 2

2窯頭袋式收塵器（河南義馬水泥廠）CDMC154-2×10

650000 9300 ＜1.2 ＜100 ＜50 ＜260 ~7000 ＜1500 負壓外濾 箱式 φ160×6000

3080 Nomex700g/m φ900 Q235 10 400×400 1.5 1 7.5 1 LS300 2

2PLC控制器（西門子）

輸送機 數量 殼體材質 厚度 設備重量 長×寬×高

mm 噸 mm

Q235 5 450

Q235 5 230

33000×18000×17500 27500×18000×12200 表6 5000t/d電收塵器選型及工藝參數

設電收塵器（湖南印山5000噸/日）

備名稱 設備參數

型號規格 處理風量 入口溫度 最高允許溫度 進口含塵濃度 出口含塵濃度 煙氣露點 允許CO含量 殼體耐壓 電場風速 壓力損失 提供設備主要結構

電場數 室數 通道數 電場高度 電場長度 極板間距 電場橫截面積 極板總面積 極板型式 極板厚度 極板材質 極線型式 極線型式 極線材質 氣體分布板厚度 氣體分布板材質

單位

窯尾電收塵器

CDPK-E/66×12.5/3×10/0.4

M3

/h 950000 ℃ 100~150 ℃ 250 g/Nm3 ≤200 mg/Nm3 ＜50 ℃ ＞47 % ＜1.0 Pa ~2000 m/s 0.78 ≤200

個 3 個 2 個 33×2 m 12.5 m 14.4 mm 400 M342 M2 23825 C480 mm 1.25 Q235 V15 Q235 X型 mm 3

Q235

窯頭電收塵器 CDPK-E/132×13.5/3×

9/0.45 650000 100~150 250 ≤100 ＜50 ＞25 ＜1.0 ~2000 0.84 ≤200 3 1 32 13.5 14.4 450 196 11500 C480 1.25 Q235 V15 Q235 X型 3 Q235 設備重量 長×寬×高

噸 mm

700

23420×45020×22120

405

23054×17820×23160

3.3.2 5000t/d袋、電收塵器投資及運行費用比較

（1）設備一次性投資費用比較（表7）

表7 設備一次性投資費用比較（萬元）

項目 投資 出廠價格

窯頭收塵器 袋收塵器 400 345

電收塵器 324

窯尾收塵器

袋收塵器 900 680

電收塵器 560

備 注

進口濾料（475萬元）國產濾料（進口原料）

（2）日常運行維護費用及電耗

①袋收塵器

a、濾袋更換費（按國產計算）

窯頭、窯尾濾袋在正常使用條件下，濾袋壽命為24個月以上，一套濾袋價格窯頭袋收塵器：124萬元；窯尾袋收塵器254萬元。

年維護費用：窯頭袋收塵器62萬元，窯尾袋收塵器127萬元。

b、電耗

風機阻力電耗（括號內數據指窯頭）：

空壓機功率電耗：

7.5KW×50%（使用效率）=3.75KW 總電耗：

窯尾：431+3.75=435KW 窯頭：295+3.75=299KW

②電收塵器

a．電收塵器正常情況下，每5年維護一次，一次性維護費用（極板整形、更換極絲等），窯頭電收塵器需80萬元，窯尾電收塵器需120萬元。每年窯頭為16萬元，窯尾24萬元。

b．電耗（括號內數據指有別于窯尾的窯頭收塵器數據）

風機阻力電耗:

高壓整流器電耗：

3.2(2.0)A ×72KV×3×0.7×70%(使用效率)=338.6KW(211.7KW)

加熱器電耗：

0.4KW/個 ×60（36）個=24KW(14.4)

振打減速電機：9KW（4.5KW）

總電耗：窯尾：129+338.6+24+9=500.6KW

窯頭：89+211.7+14.4+4.5=319.6KW

（3）從以上數據可以定性地看出：

①隨著高品質濾袋的使用，袋收塵器一次性投資一般比電收塵一次投資高20%左右，如果采用進口濾料，則為50-60%；

②袋收塵器運行費用高于電收塵器；

③由于袋收塵器采用覆膜濾料，系統阻力有所降低，其電耗低于電收塵器；④袋收塵器的排放濃度能夠＜10mg/Nm，幾乎為零排放。而電收塵器需在嚴格保證制造和安裝質量的前提下，才能達＜50mg/Nm。

袋除塵器技術近年來發展很快，高品質濾料國產化，設備結構設計日趨合理，袋收塵器的濾料品質、脈沖閥等配件質量不斷提高。隨著國家環保新標準的提高，5000t/d以上生產線配套使用窯尾袋收塵器的越來越多，如合肥院為沙特NAJRAN水泥公司6000t/d熟料水泥生產線配套的袋收塵器風量達160萬m/h；河南南陽、山東青州等6000t/d生產線均采用袋收塵器。

結束語：

隨著世界各國環保要求的日益嚴格，排放標準的不斷提高；在發達國家以袋收塵器替換電收塵器的數量越來越多，即使在發展中國家也有這樣的趨勢。美國水泥廠控制污染標準是以高效袋收塵器的效率性能作為基礎的，而電收塵器只是作為另一種可供選擇的收塵器來考慮。我國隨著水泥新標準的實施，在一些環保要求高的地區，如北京、上海、廣州及各個風景區，已有水泥廠將電收塵器改為袋收塵器（保留電收塵器殼體，內部結構換成袋收塵器的結構）。但是，目前國內大型窯系統中袋收塵器采用的濾料絕大部分為進口濾料，因此帶來了袋收塵的投資和維護費用大幅度上升的問題，所以盡快研制和開發出質優、價廉并能夠大量商業化生產的國產濾料，是袋收塵器技術發展的重要課題。解決好這一問題，將使袋收塵器在激烈的市場競爭中處于不敗之地。

33水泥工業粉塵治理袋除塵技術發展情況介紹

水泥工業粉塵治理袋除塵技術發展情況介紹 2010-4-2 作者: 吳善淦

1、水泥工業粉塵排放及治理狀況

水泥工業是高消耗、高污染工業，水泥產量的持續大幅增長給資源和環境帶來巨大的壓力；水泥工業對大氣所產生影響的主要污染源是粉塵和廢氣，粉塵污染排放大大高于國外同行業，粉塵主要是由于水泥生產過程中原、燃料制備和水泥成品儲運，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產生的廢氣排放或外逸而引起的。水泥工業對大氣環境產生影響的廢氣。根據我國每年的水泥總產量推算，我國目前每年因水泥生產向大氣排放的粉塵量和廢氣量分別為：各類粉塵約1200萬噸以上。

水泥工業重點進行節能降耗工作，主要通過技術進步，大力推廣新型干法窯外分解技術，促進工藝結構的調整，大幅降低能耗，改善環境并使生產技術指標和經濟效益顯著提高。大型水泥企業煙塵排放達標排放率95.0%以上，工業粉塵排放達標率98.0%以上，固體廢物綜合利用率100%。

2、水泥工業污染防治政策與排放要求

2.1 水泥工業大氣污染治理的技術依據

1、國家環保產業“十五”計劃和2010年遠景規劃；

2、水泥工業的“十五”發展規劃；

3、《中華人民共和國環境保護法》；

4、《水泥廠大氣污染物排放標準》GB4915-2004；取消了地區類別、熱力設備：<50Mg/Nm3、通風設備：<30Mg/Nm3、噸產品排放量：<0.5Kg/噸產品（現狀：立窯3Kg/噸產品、旋窯1Kg/噸產品；發達國家0.04-0.07Kg/噸產品）、執行排污許可證制度（總量550萬噸/年）。

5、《中華人民共和國大氣污染防治法》（修正）；

6、《保護農作物的大氣污染物最高允許濃度》GB9137-88；

7、《國務院關于環境保護若干問題的規定》；

8、相關的環保技術政策和水泥工業先進成熟的技術及裝備。

9、《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996； SO2、顆粒物；

10、《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-1996；粉塵、SO2；

11、《工業爐大氣污染物排放標準》GB9078-1996；煙塵；

2.2 水泥工業污染排放標準和防治政策

水泥行業排放執行新修訂的《水泥工業污染物排放標準》；新標準對煙粉塵、二氧化硫、氟化物排放限值大幅度降低，同時規定了單位產品的最高排放量，增加了對氮氧化物等排放控制標準。新新修訂標準的實施，將有力促進水泥企業的技術進步，采用先進的環保技術，提高環境保護水平。

水泥企業對環境的污染主要是粉塵；根據新修訂的標準，從2005年1月1日起，新、改擴建水泥生產線的粉塵排放濃度就應達到：破碎機、磨機、包裝機等通風設備粉塵排放濃度30mg/m3以下，窯、烘干機、篦冷機等熱力設備排放濃度在50mg/m3以下；從2010年1月1日起現有生產線所有生產設備的粉塵排放濃度均執行上述排放要求。

隨著水泥工業產業政策的調整，水泥生產工藝線日趨大型化，這些大型的水泥生產線，每條線都有大量的除塵器，窯尾除塵是水泥工業環保關鍵所在。大型水泥廠的窯尾除塵，過去大多采用電除塵器，由于電除塵器對比電阻的敏感性及其除塵機理決定，其煙塵排放濃度較高，一般都在100mg/Nm3以上。隨著環保新標準的實施，窯尾煙塵排放濃度都要求小于等于50mg/Nm3，沿海經濟發達地區、四川、河南等省要求窯尾煙塵排放濃度小于10mg/Nm3，因此，采用袋式除塵器是窯頭、窯尾除塵發展的趨勢。也有不少水泥廠根據企業自身設備、資金情況，將不能達標排放的電除塵器改造成袋式除塵器，也取得了很好的效果。由于袋式除塵器的適應能力比電除塵器要強，因此，在窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多，發展勢頭迅猛。

3、水泥工業除塵技術的發展

3.1電除塵器和袋式除塵器

自靜電除塵器(ESP)被應用于工業以來，已發展成為一種公認的高效除塵裝置，效率可達到99%以上。在水泥行業，我國已能生產配套10000t/d水泥熟料生產線超大型除塵器，處理風量200萬m3/h。由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠高于袋除塵；電除塵器對人體健康危害最大的0.1-2μm的塵粒的除塵效率較差；目前高效除塵技術越來越傾向于使用袋式除塵。袋除塵器的主要特點是運行穩定，適應性強,其除塵效率很少受到處理風量變化,可以過濾亞微米級的粉塵顆粒；不受氣體和粉塵性質的影響。所以水泥廠的塵源點，絕大部分采用袋除塵器，當然這還有一些其他原因：

不受CO濃度影響：由于電除塵器內的放電，會造成一氧化碳爆炸。在除塵器內要安裝防爆裝置，當CO含量超過一定值時，防爆裝置就會自動切斷電源，使高濃度含塵氣體直接排入大氣。而袋除塵器則沒有放電問題,即使在高CO條件下亦能連續運行。

便于維修：由于袋除塵器設有很多室，可關閉一個室并在隔離的情況下進行維修，對工藝過程影響很小。電除塵器一般不設計成獨立的室。袋除塵器不會因“停磨”而排放超標—通常全部窯廢氣在進入除塵器之前先通過生料磨，當停磨時，窯廢氣直接進入除塵器，此時廢氣溫度、粉塵特性和廢氣水分都會發生變化，這種變化常會造成電除塵器較高的粉塵排放，直至工藝穩定為止。

不需設置噴水系統和消耗水：通常氣體中的水分對袋除塵器并非關鍵,而對電除塵器卻極為重要，為此袋除塵器不需要噴水系統的投資和操作成本。袋除塵器在后期需要降低排放時有更多的選擇—袋除塵器具有采用新開發濾袋的優點，不需要改造除塵器的基本構造。

隨著袋除塵器技術的進步，特別是新型濾料的出現，使袋除塵器的應用范圍更為廣泛。目前，生產中應用最廣，市場占有率最高的大型袋式除塵器是脈沖噴吹除塵器。大型化的高效袋式除塵器是現代除塵技術發展的標志之一。它除塵效率高，特別是捕集微細粉塵效果更佳。近年來，袋式除塵器濾料材質的提高和清灰控制自動化與本體結構性能的優化，為袋式除塵器的發展提供了技術保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵器已漸成趨勢。

袋式除塵器對窯工況變化的適應能力強，無論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的捕塵效果，只要設計選型正確、產品質量優良、維護操作合理，均能保證國家規定的排放標準。相比較而言，由于設備結構及除塵清灰機理的不同，當窯工況失穩、熱工參數偏離原設計指標波動變化時，袋式除塵器的適應能力則要強一些。實際生產中，當進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設計值時，其除塵效率就會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設計指標范圍內。當喂料（煤）量、系統漏風超過設計指標時，均有可能使窯尾廢氣量超標，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度就會超標。

袋式除塵器可以在非正常工況下達到最小的排放；現有的水泥窯大多采用電除塵器，運行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標情況：①點窯時煤燃燒不完全，CO超標，此時不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標；這種情況時間不長，超標排放量也不大；點火時，窯溫上升到一定溫度，燃燒基本正常時就投料，電除塵器也投入運行。時間很短，而投料之前只有煙塵，即使有一段時間超標，超標值很低（200－300mg/m3），排放總量可以忽略。②生產過程中，由于操作不當造成CO超標，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標排放，此時由于要對窯系統進行調整，不能停止運行，因此只能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標排放，此時粉塵濃度超標排放量就大了。

運行費用方面，袋式除塵器的阻力較大，而電除塵器阻力低，因而很多人就認為袋式除塵器主風機消耗的電功率也要大很多。其實電除塵器除了主風機消耗的電能外，還有高壓供電機組、電除塵器絕緣加熱器及極板的振打等都會耗電，算起來兩者的功率消耗相差也不是很大。初投資2類除塵器接近，運行費和維護費袋式除塵器比電除塵器高一些。不過關鍵還在于袋式除塵器選用何種濾料。有的濾料價格每平方米只有幾十元，而有的卻是200-300元，這就直接影響了初投資。濾袋的使用壽命有的1-2年，有的可達4-5年，這就給維護費拉開了很大的差距。此外，雖然電除塵器和袋式除塵器都有很高的除塵效率，但袋式除塵器在處理微細粉塵時要強一些，因而在目前對環保要求日趨嚴格的情況下，采用袋式除塵器更為有利。

3.2水泥工業濾料的技術進步

袋式除塵器的除塵效率高是和濾料分不開的，濾料性能和質量的好壞，直接關系到袋式除塵器的好壞和使用壽命的長短。濾料的性能和質量也促進袋式除塵技術進步。從國內這幾年的水泥工業應用情況來看，現有濾料的性能和壽命都能滿足新型干法窯用戶的要求。從國外進口的玻纖薄膜濾料和P84濾料，價位都很高，且使用的數量也很大，一臺除塵就是1-2萬m2，價值數百萬元。這對袋式除塵器在水泥工業新型干法窯的廣泛應用，帶來不利的影響，必須國產化，降低濾料成本。近年來國產的復合濾料、P84針刺氈、氟美斯針刺氈都已開發出來，并在多臺窯尾袋式除塵器上試用，平均使用壽命可以達二年以上。值得一提的是國產高端纖維均也已批量生產，國產PTFE、PPS和芳綸纖維每年產量都達到3000噸以上；國產P84纖維到年底產量也能達到300噸左右；質量與國外產品差異不大，高端纖維的國產化將有利于水泥工業袋式除塵器的更加普及，投資和運行費用將進一步降低。

3.3 水泥工業除塵主機的技術進步

水泥生產企業的塵源點非常多，破碎機、磨機、高效選粉機，輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統，烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機、回轉窯（窯頭、窯尾）及窯磨一體等，都產生大量的粉塵和煙塵。過去，水泥生產企業把除塵設備應用于水泥生產線，不是以環境保護為目的，而是出于收集物料，降低消耗，節約成本，兼顧勞動保護的目的。我國上世紀五十年代末期，水泥生產企業主要采用機械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應的工作溫度低、處理風量小、清灰效果差、設備故障多、工人勞動強度大。二十世紀七十年代開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風袋式除塵器。由于當時脈沖閥質量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業的應用受到很大限制。

上世紀八十年代后期，我國引進美國富樂公司的氣箱脈沖和大型分室反吹風袋式除塵器。經過消化吸收，我國水泥企業逐漸接受和采用。與此同時，國內的工程技術人員開拓創新、自己研發了窯、烘干機等高溫、高濕工況專用袋式除塵器和煤磨袋式收塵器，應用于水泥企業。這些袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，保證水泥生產企業的塵源點，排放濃度降到30mg/Nm3以下，使我國水泥工業除塵設備水平大幅度提高，我國水泥工業粉塵散失量占水泥總產量的比例下降到2.0%左右。九十年代國內自己研制的立窯、烘干機玻纖袋除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩定，應用越來越多。長袋低壓脈沖除塵器和其它脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業的各種磨機和回轉窯也大量推廣應用。

3.4 水泥工業除塵清灰等技術進步

袋式除塵器使用的關鍵在清灰，清灰效果很大程度決定著袋式除塵器及整個系統的成敗，以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首選的設備。新一代脈沖袋式除塵技術完全克服了傳統脈沖除塵的缺點，清灰能力強的特征更為突出，使濾袋更長（6m或更長），占地面積少，設備阻力低，清灰所需氣源壓力低，工作可靠，維修工作量小等優點，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現象。袋式除塵器的除塵效率更加提高，排放濃度低于30mg/Nm3已是普遍現象，低于10mg/Nm3也非罕見。主機和濾袋接口技術也有了長足進步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個數量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到國際先進水平。袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破，能夠直接處理含塵濃度很高的含塵氣體，并達標排放，因此，許多物料回收系統拋棄原有的多級收塵工藝，而改用一級袋式收塵取代。

3.5水泥工業除塵配件的技術進步

袋式除塵器主要部件質量的提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長;袋籠的專機制作，質量都能達到國外先進水平;袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC），大型袋式除塵器還采用DCS控制系統。耐高溫濾料多樣化、P84、玻纖薄膜濾料在回轉窯窯尾袋式除塵器上應用越來越多。針刺氈的應用更為廣泛，后處理技術的多樣化，原來較少應用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應多種復雜環境。表面過濾材料的出現和應用，對微細粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設備阻力降低;濾袋的制作也更加規范，一些企業引進先進設備和技術，濾袋的制作質量達到了國際先進水平。袋式除塵技術有了長足的進步，在不少細節上下功夫，在技術性能和產品質量方面與國外發達國家相差無幾。進一步凈化了水泥工業排放的污染物，使粉塵散失量下降到現在的1.7%左右。

4、袋式除塵器在水泥工業的發展趨勢

節能減排是水泥工業永恒的主題，水泥結構調整，大量新上的新型干法水泥生產線，具有工藝先進、設備優良，企業規模比較大，有利于對煙塵、粉塵的控制。新修訂的國家標準GB4915-2004《水泥工業大氣污染物排放標準》是任何水泥廠都必須執行的。有些城市和地區的標準嚴于國家的標準，排放濃度提高到30mg/m3，甚至10mg/m3；廣東、四川、江蘇、河南等省，新上的工藝線均要求從原料處理到產品采用袋式除塵器，同時，全國各省、市逐步在大、中型水泥生產線安裝在線監測儀器，隨時監控煙塵和粉塵的排放。

水泥工業結構調整，新型干法水泥生產線快速增長和環保法規和監管愈來愈嚴格。在國外發達國家，歐洲、北美等環保標準和執法都很嚴格，他們的水泥生產線絕大部分都采用袋式除塵器，窯頭、窯尾大都采用袋式除塵器。德國水泥90%的廢氣是通過袋式除塵器凈化的，這使其水泥粉塵的散失量小于其產量的0.05%。很好的保護了當地的大氣環境。近年來，我國在新型干法生產線窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多。全國幾大水泥公司全工藝線均采用袋式除塵器；中聯水泥、冀東水泥、華新水泥、海德堡、中材國際、亞東等大型水泥集團新上5000t/d到10000t/d整條工藝線都是采用袋式除塵器；為了減少排放，中聯水泥的100多條新型干法水泥工藝線逐步開始把電除塵器改為袋式除塵器；河南南陽中聯、郟縣中聯于2009年完成改造。

第三篇：粉塵治理,BME顛覆性除塵專家

粉塵治理，BME顛覆性除塵專家

近日據悉國土資源部和國家環保總局對全國礦山環境保護與粉塵治理工作進行了討論。我國將大力加強礦山環境保護與粉塵治理工作，遏制環境污染和生態破壞加劇的趨勢，減輕礦山地質災害，使重點礦區人民群眾的生活和生產環境得到明顯改善，實現礦業的健康、持續發展。

目前，我國９５％的一次性能源和８０％的原材料依靠開發礦產資源提供。隨著人口的增長和經濟的快速發展，我國對礦產資源的需求不斷擴大。但長期以來，由于在礦產資源開發利用中忽視環境保護，我國礦山環境不斷惡化，土地破壞、水生態平衡失調日益突出，“三廢”污染嚴重，泥石流、地面塌陷等地質災害加劇，不僅影響了當地人民群眾正常的生產生活，還制約了當地社會經濟的可持續發展。我國礦山環境保護工作雖然取得了較大成績，但由于礦山開采造成的生態破壞和環境污染具有點多、面廣、量大的特點，加上治理速度緩慢，從總體看，全國礦山環境惡化的趨勢尚未得到有效遏制。而同時在國內，我們已經看到很多企業正采用BME公司的納米技術來抑制粉塵的發生，在粉塵產生的源頭除塵，Bionano的除塵效果也讓用戶感嘆神奇。BME的顛覆了傳統的除塵方式，彌補了許多不足的地方，而其品質的保障，以及產品人性化的特點，國際品牌的優勢也讓企業及用戶贊不絕口。來自芬蘭的BME公司的服務可以說是堪稱一流，24小時的管家式服務保障了設備能時刻正常運行，在考察的同時，我們可以看到其公司的Bionano產品發揮著超乎想象的效果。而問其服務工作人員時了解，Bionano是旗下的除塵產品之一，BME是礦山綜合解決方案的專家，為了改善中國礦山環境，愿意與中國的政府、企業、工人、老百姓共同去創建一個綠色家園！

面對礦山環境保護的嚴峻形勢，要求地方各級政府必須堅持“在保護中開發，在開發中保護”的原則，把礦產資源開發利用和環境保護緊密結合起來，統籌安排，協調推進，堅決控制新的環境污染和生態破壞，采用來自芬蘭的BME公司的產品不僅可以改善礦山廠區的環境，還可以增加生產量。無塵的環境、蔚藍的天空、綠色的美景，這些原本只有在國外看到的，而現在我們也同樣能在中國的大地上見到。

第四篇：治理工業粉塵的方式是什么呢

治理工業粉塵的方式是什么呢

工業粉塵是指含粉塵的工業廢氣或者是產生于固體物質的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程中，還有就是產生于燃燒、高溫熔融和化學反應等過程。前者含有粒度大、化學成分和原固體物質相同的粉塵，后者含有粒度小、化學性質和生成它的物質有別的煙塵。因為含塵廢氣對大氣和人類都會造成傷害，所以我們要對其采取措施。

治理工業粉塵的方式是什么?

改進工藝，減少粉塵產生量;清潔生產，減少粉塵排放;增加粉塵收集后的綜合利用。

粉塵處理的話常采用除塵器，除塵器廣泛用于控制已經產生的粉塵和煙塵。按捕集機理可分為機械除塵器、電除塵器、過濾除塵器和洗滌除塵器等。機械除塵器依靠機械力將塵粒從氣流中除去，其結構簡單，設備費和運行費均較低，但除塵效率不高。電除塵器利用靜電力實現塵粒與氣流分離，常按板式與管式分類，特點是氣流阻力小，除塵效率可達99%以上，但投資較高。占地面積較大。

過濾除塵器使含塵氣流通過濾料將塵粒分離捕集，分內部過濾和表面過濾兩種方式，除塵效率一般為90%～99%，不適用于溫度高的含塵氣體。洗滌除塵器用液體洗滌含塵氣體，使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲，并與氣流分離，除塵效率為80%～95%，運轉費用較高。為提高對微粒的捕集效率，正在研制荷電袋式過濾器、荷電液滴洗滌器等綜合幾種除塵機制的新型除塵器。

有效治理粉塵的設備有哪些

治理粉塵的設備有很多，有袋式除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、單機除塵器、脈沖袋式除塵器，濕式除塵器、活性碳吸附裝置、脫硫塔、脫硫除塵器等等。型號也是非常的多，每款除塵器都具有它獨特的構造和性能，對于處理粉塵的過程也是不一樣的。想要有效的的處理粉塵，較首先了解粉塵的性質，從而選出合適的除塵器。

以上就是河北科翰環保小編為您講解關于治理工業粉塵的內容，希望您在選擇除塵設備時對您有所幫助。如果您有什么不明白的可以致電我們，我們會為您做進一步講解。河北科翰環保是一家具有實力的環保除塵生產廠家，有數十名資深設計人員，本公司期待和天南地北的客戶成為朋友，是您值得信賴的廠家。

第五篇：工業無組織粉塵專項治理初見成效

工業無組織粉塵專項治理初見成效

史上最嚴的新環保法2015年1月上馬，各地重拳出擊治理大氣污染。針對礦山、冶金、鋼鐵廠、火電廠、港口、堆場、建筑施工等工業領域無組織排放嚴重、污染物超標排放等問題，多地環保執法部門開展無組織粉塵專項治理，對于粉塵超標、違法排污的企業，進行依法取締、關停。工業無組織粉塵治理初見成效，迎來新環保法上馬開門紅。

多地環保部門召開大氣污染防治會議，要求繼續嚴查廠區無組織粉塵排放問題，要求采取硬化路面、噴灑抑塵等針對性措施，對破碎（粉碎）、篩分、料場、卸料口、皮帶轉運等易產生粉塵的重點區域進行管控，采取有利于抑制粉塵飛揚的生物納膜抑塵設施和云霧抑塵設施等，防止含塵氣體的無組織排放。

此次工業無組織粉塵專項治理，是制度和技術雙重力量的結合。一方面，生物納膜抑塵技術等新型除塵技術，為工業企業控制無組織粉塵排放提供了效果好、成本低的技術途徑；一方面，環保部門重視工業無組織粉塵污染，開展專項整治，嚴格管控，也給排污企業敲響警鐘，必須重視環保問題，必須按規定運行除塵設施，防止無組織粉塵散發，切實改善廠區環境，加大粉塵排污費征收力度,促進企業粉塵治理。

新環保法賦予環保部門執法“利器”，讓這部“長牙齒的法律”，真正咬痛污染企業。