第一篇：設備故障考核細則

金川集團有限公司設備故障考核細則

為加強集團公司設備故障管理，規范故障的報告、調查和處理以及故障的統計、分析工作，控制和減少設備故障的發生，保證設備安全穩定運行，依據《金川集團有限公司設備事故管理規定》、《設備點檢管理辦法》，特提出設備故障考核細則。

1、為保證設備故障考核的準確性，設備故障信息以生產部調度系統日報表為準。

2、設備故障控制和預防工作的重點在廠礦、車間，廠礦應做好每起設備故障的統計和分析，提出預防措施，通過完善的考核機制，敦促設備操作、維修及各級管理人員加強設備維護，降低設備故障，提高設備使用效率。

3、裝備能源部擬對以下設備故障進行監督、管理和考核：

（1）對因點檢不到位造成的設備故障在公司績效考核中予以扣200-800元的處罰。

（2）對在一個季度內重復出現的設備故障在公司績效考核中予以扣200-800元的處罰。

（3）對完成驗收合格后的大修設備在3個月內出現的設備故障在公司績效考核中予以扣400-800元的處罰。

（4）人為因素違反操作規程造成的設備故障在公司績效考核中予以扣500-1000元的處罰。

（5）因維護保養不周造成的設備故障在公司績效考核中予以扣

500-1000元的處罰。

（6）因管理不到位等原因所造成的設備故障在公司績效考核中予以扣200-1000元的處罰。

（7）對設備故障及隱患處理不積極配合的在公司績效考核中予以扣500-1000元的處罰。

（8）對設備故障整改不及時、不徹底，故障防范措施落實不到位的在公司績效考核中予以扣500-1000元的處罰。

（9）根據上一年各廠礦及全公司月平均故障次數及故障累計時間確定月考核故障次數，月設備故障次數（當月已進行上述8項單項考核的、單起故障時間在2小時以內的不計入月考核故障次數）超出月考核故障次數，每超出一次在公司績效考核中予以扣200-500元的處罰（附表：2010年設備故障月考核指標）。

（10）各單位每個月對設備故障情況開一次分析總結會，分析會要實事求是，全方位考慮，積極采取有效故障防范措施，若不能按時召開分析總結會的在公司績效考核中予以扣2-5分的處罰。

（11）對已申報設備檢修計劃，但因生產系統運行未批準不能執行檢修計劃而出現的設備故障不予考核。

（12）裝備能源部依據設備故障情況落實反饋單按月公布各單位設備的故障情況及考核結果。

（13）本考核細則自下發之日起執行。

裝備能源部

2010年3月30日

第二篇：設備故障停機率考核管理辦法

設備計劃外故障停機考核管理辦法

1.目的

為進一步加強設備故障停機管理，研究及分析發生設備故障原因，督對維修人員提高維修技能水平，以保障設備綜合效率的發揮，滿足公司生產經營需要，特制定本辦法。2.范圍

適用于機加車間等設備 3.職責

安全設備部負責制定設備計劃外故障停機考核管理辦法，對故障發生較高的機臺認真研究出應對措施并提出相應整改辦法；機加工車間負責整改辦法實施，安全設備部、技術部協助。

3.1所有機加工車間設備操作工必須認真統計機臺的故障時間，詳細清楚地填寫在《設備運轉交接班記錄》中。

3.2發生故障停機的設備，車間必須將維修單等資料留底存查。

3.3安全設備部設備管理員每月負責匯總所有設備故障停機時間，每月根據機加工車間設備的總的機臺數，總的故障停機時間，計算出車間的設備計劃外故障停機率：

按公式η%= 總的故障時間（小時）

總的機臺數×24×（每月）

3.4對于設備故障計劃外停機率較高的月份，必須由車間主任書面作出整改措施，限期達到標準。

3.5單臺設備故障檢修停機時間：無須更換備件的設備故障檢修停機時間不得超過48小時；需更換備件的故障停機時間不得超過3個工作日（按備件到位時算起）。4.本辦法自下發之日起執行。

安全設備部 2017年1月

第三篇：設備故障管理

設備故障管理 范圍

本標準規定了設備故障處理、統計方法等內容。

本標準適用于東風（十堰）車身部件有限責任公司設備的故障處理。設備故障的含義

故障的定義：凡設備與能源供應、信息通訊網路由于正常或非正常損壞而不能正常運轉或停止工作，造成停機在15分鐘以上，其修復費用或造成供能、通訊中斷的時間低于一般設備事故標準者，統稱為設備故障。3 故障停工單管理

3.1 停工指令書的填寫

3.1.1 對5個修理復雜系數以上的主要生產設備，凡停工半小時以上的設備，必須由設備使用單位填寫“停工指令書”一式三份，作為停工核算的依據。

3.1.2 停工指令書內容分別由操作者、維修工及統計人員填寫。填寫要求字跡清楚、內容不漏項。

3.1.3 由操作者填寫的項目有：車間、班組、日期、零件號、設備編號、工裝號（由于工裝影響時填寫）、被通知者、開始停工時間、通知時間、停工狀況。3.1.4 由維修工填寫的項目有：處理開始時間、處理完畢時間、停工原因、處理結果與意見、修理工時。

3.1.5 由分廠統計員填寫的項目有：責任單位影響工（臺）時、影響件（次）數。

3.1.6 停工指令書一式三份，一份交生產裝備部核算員，一份交維修工，另一份分廠存底。3.2 停工指令書的收集

3.2.1 操作者和維修工共同簽字后停工指令書由操作者交班組長保存。生產單位統計員負責每天收集前一天的停工單，一份本單位留存，作為本單位停工臺時統計依據，另一份交生產裝備部；

3.2.2 生產裝備部核算員必須每月月底整理、分類、匯總“停工指令書”，依據統計結果填寫“設備故障停工統計”。設備故障處理

4.1 設備故障發生后,操作工應迅速停止操作，判斷故障部位、故障性質，并立即發出故障信息，填寫“停工指令書”送交負責維修區域的維修人員。

4.2 維修人員接到信息后必須在10分鐘內到達現場,在認真聽取操作人員情況反映后立即檢查和排除設備故障。對非本單位負責處理的停工單，應負責向有關單位發出信息或轉送。4.3 維修人員到現場通過檢查分析確認自己在一小時內排除故障有困難，在搶修的同時，應立即報告班長和分管維修區域的機械/電氣技術員。維修班長和機械/電氣技術員應立即到 Q/DFCP 1105-2003 達現場，分析故障，制訂修理方案、組織搶修。

4.4 機械/電氣技術員在分析故障后，預計故障停機修理超過2小時以上，應立即通知生產裝備部組織協調相關力量進行搶修。

4.5 預計故障停機修理時間超過4小時和突發性可能影響生產的設備故障應立即通知主管副總經理，組織力量搶修。必要時做出調整生產的安排。

4.6 設備維修人員在搶修設備中，因圖紙、備件等其它因素影響修理時，應及時向關職能人員反映，同時積極做好其它準備工作，并在停工單上注明其待工時間。

4.7 各職能人員接到信息后，應根據提出的問題立即處理。如果涉及到其它職能人員的工作范圍，應按工作程序往下傳遞，直至問題解決為止。

4.8 設備故障排除后，須經操作者驗收合格方可交付使用。設備使用單位按機床能生產合格零件,滿足工藝要求,?達到完好標準為故障修復的驗收條件來驗收設備。操作人員要與維修人員共同分析故障原因和故障責任，填寫停工指令書，雙方簽字后上交。故障統計

5.1 故障修理停歇時間統計。是指設備從停機修理開始至修理完畢，檢查驗收合格后可開機生所占用的時間。

5.2 故障停機時間統計。是指從設備發生故障停機開始至故障被排除后可投入生產為止的停機時間，非制度生產時間造成的故障停歇一般不作停工統計。5.3 故障頻數統計，設備故障從發生到排除的全過程為一個頻數。5.4 故障停工臺時按故障責任和故障性質進行分類統計。

5.5 設備單臺故障統計。是指單臺設備的故障按統計要求分門別類地進行的統計。為分析故障原因、規律、部位等提供對策依據，從而縮短處理故障時間，同時對重復性、多發性故障可采取有效的措施，減少直到控制故障的發生，亦為設備修理和點、定檢提供可靠的依據。同時也是設備故障計算機管理的重要數據。

5.6 故障停機率。是考核設備技術狀態、故障強度、維修質量和效率的一個指標。設備實際開動臺時是指設備實際工作時間，其中包括加班加點臺時。

故障停機臺時故障停機率= 設備實際開動臺時?故障停機臺時

5.7 故障強度：是指設備一次故障所造成的停工時間，統計中采用平均故障強度（每半年統計一次）。

故障停機時間（分或小時/次）平均故障強度=∑

故障頻次

5.8 設備利用率= 故障分析

6.1 機械/電氣技術員和設備計劃員根據故障停工指令書對分管區域的主要生設備所發生的設備故障，特別是重點設備二小時以上的故障和重復性、多發性的故障進行重點分析，提出改進措施和針對性修理計劃。

6.2 分析內容是：故障發生的部位；故障發生的主要因素（人、機、料、法、環）；重復性、多發性故障；故障造成的停機臺時和修理臺時，對生產造成的影響程度；故障修理費用；

00-設備實際開動臺時制度臺時*100%

防止故障再次發生的改進措施。

6.3 生產裝備部每月應定期召開設備使用、維護單位負責人、管理人員、技術人員和維修人員參加的設備故障分析會，在機械/電氣技術員和設備計劃員分管區域設備故障分析的基礎上，對全公司當月設備管理、重點故障搶修、計劃檢修、點、定點、設備潤滑等工作進行分析、討論，制定改進措施，納入計劃安排。責任與考核

7.1 凡不按規定填寫停工指令書的，出現次考核責任單位100元；

7.2 停工信息必須按規定的時間和路線傳遞與處理，每拖延一次考核責任者50元，給生產造成影響的加倍考核；

7.3 未按規定的程序進行故障統計和故障分析的出現一次考核責任者100元。

第四篇：設備故障管理制度

設備故障管理制度 目的

為了規范煉鋼工序設備點檢定修的合理運行，實現設備故障為零的管理目標，特制定本管理細則。適用范圍 3.1 3.2 4.4.1 4.2 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.2 5.2.1 5.2.2 本制度適用于煉鋼工序設備故障的管理。

術語/定義 術語： 定義：

設備故障:在生產過程中，設備的零件、構件損壞，或并未損壞，但設備動作不正常，控制失靈需停機檢查、調整，影響主線生產15分鐘以上4小時以下，但未構成設備事故或單機、單爐設備系統停機4小時以內者。

職責

煉鋼工序負責設備故障的監督、統計和匯總。

生產大班組織各類設備故障的分析，并制定防范措施，監督落實防范措施的執行。

管理內容及要求 設備故障的統計

生產大班負責將每班發生的設備故障如實地進行填寫統計，每日早8：00將統計結果上報。

各區域點檢主管負責統計上報本區域發生的故障和發生的費用，按月進行分析.設備故障的分析

區域點檢主管組織相關人員參加由各生產大班設備故障分析會,通知參加的人員必須到場協助分析,按照設備故障分析流程對設備故障進行分析。

由設備點檢、維護、定修原因造成的設備故障，作業區組織認真進行分析，對重復性設備故障由責任工程師組織進行分析。5.2.3 生產大班與點檢維護對故障分析過程中出現分歧時，通知責任工程師，由責任工程師組織分析。

5.3 設備故障防范措施的制定、檢查和落實

5.3.1 設備故障防范措施的內容包括對人、機、物、法、環五大方面的管理措施、技術措施。

5.3.2 設備故障防范措施必須切合實際，可實施性強、實用性強。5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.4 5.4.1 5.4.2 6

6.1 6.2 6.3 7

設備故障防范措施必須有對應的檢查、落實人員。

由檢查落實人員負責對防范措施進行檢查落實，對制定的措施不落實，按照考核標準嚴肅考核。

由責任工程師對防范措施進行不定期的抽查、落實、檢查，并對未完成的項目提出考核意見。

設備故障分析報告

內容：參加人員、主持人、經過、原因、責任劃分（要求對違反的標準、規程及管理辦法有明確說明）、事故故障定性、防范措施及落實人、處理意見、損失更換材料備件明細和費用。

責任工程師對當月發生的設備故障進行總評，并下發到生產大班，要求生產大班組織學習。

考核

生產大班發生的設備故障，記錄不詳細，則追究有關責任人員的責任。

對各生產作業班發生的設備故障，不組織分析會，則追究有關人員的責任。

對事故、故障分析不清晰，責任無落實，制定的防范措施不認真實施，則追究相關人員的責任。

記錄: 生產大班認真做好故障記錄。

第五篇：設備故障診學習心得

學習設備故障診斷的心得

在未接觸到這門科目之前，我也只能從名字來大概判斷這門所涉及到的內容，我想應該就是拿著一些儀器去看看那些設備是否完好，看一下在哪里出了什么問題，也認為只是簡單的一些操作，不會涉及的很復雜的知識，但經過上這么多天的課，通過老師的講解，還有從網上去查一些文獻，資料，雖然只是淺淺的去了解了一下他的內容，但這就使我知道這門課并不像是我用它的名字來理解的那樣，它還包括好多方面的知識，比如診斷的方法、原理、還有分析的方法等等。

那接下來就談談通過這些天的學習我對這門課程的認識： 1.什么是故障診斷？

設備故障診斷是一種給設備“看病”的技術，是了解和掌握設備在使用過程中的狀態，確定其整體或局部是正常或異常，早期發現故障及其原因并能預報故障發展趨勢的技術。隨著科學技術與生產的發展，設備工作強度不斷增大，生產效率、自動化程度越來越高，同時設備更加復雜、各部分的關聯愈中密切，從而往往某處微小故障就爆發鏈鎖反應，導致整個設備乃至與設備有關的環境遭受災難性的毀壞，這不僅會造成巨大的經濟損失，而且會危及人身安全，后果極為嚴重。因此，設備診斷技術日益發揮重要作用，它可使設備無故障、工作可靠，發揮最大效益；保證設備在將有故障或已有故障時，能及時診斷出來，正確地加以維修，以減少維修時間，提高維修質量，節約維修費用。設備故障診斷一般監、測監控系統的區別主要在于系統的軟件方面，它不僅能監測設備運行的參數而且能根據監測進行評價，分析設備的故障類型與原因。它是將監測、控制、評價融為一體的系統。

2.設備故障診斷分為簡易診斷和精密診斷兩個層次：

簡易診斷：即設備的“健康檢查”。具體實施時，往往是監測設備的某一個特征量值和它的劣化趨勢，根據量值的范圍判斷設備是正常還是異常以及故障的嚴重程度，并對設備進行定期或連續監測，可以得到一些有規律的東西，借此進行預測、預報。其作用是監 測和保護，目的是對設備的狀態做出迅速而有效的定性的概括和評價。簡易診斷一般由設備的操作者或點檢員來實施，所用的儀器簡單、便攜、操作簡易，其判斷標準也很簡單、故障診斷迅速、有效、因而診斷費用也低。它是由點檢和監視兩種方式來完成的。

精密診斷：是在簡易診斷基礎上更深層次的診斷，通常需要更多的信息。目的是定量的判斷故障的性質、原因、部位、程度以及故障的發展趨勢等，并提供設備檢修或治理的決策。精密診斷由專業診斷技術人員來實施，所用的儀器、操作、判斷過程都比較復雜和比較精密。因而診斷費用較高。

近幾年以來，由于科技的高速發展，各種高精度多功能的便攜式數據采集器廣泛的應用于現場的簡易振動診斷。在現場也可以同時進行頻譜分析、有的還能作細化譜、相位測量、波形觀察等，已不僅僅是滿足于對設備的狀態做出正常與否的概括和評價了。3.診斷方法

（1）利用振動進行設備診斷

設備的零部件、整機都有不同程度的振動。機械設備的振動往往會影響其工作精度，加劇設備的磨損，加速疲勞破壞；而隨著磨損的增加和疲勞損傷的瘇，機械設備的振動將更加劇烈，如此惡性循環，直至設備發生故障、破壞。

設備發生故障時，常表現為振動頻率的變化，通過檢測振動的頻率、轉數、振動的速度、加速度、位移量、相位等參數，并進行分析，從中可以找出產生振動變化的原因。（2）超聲波診斷法

超聲波通過裂紋時反射超聲波將發生異常，從而可確定裂紋情況超聲波監測技術是利用材料本身或內部缺陷對超聲波傳播的影響，來探測材料內部及其表面缺陷的大小、形式及分布情況。其主要優點是，檢測速度快，靈敏度高，儀器輕巧，操作方便，對人體無損害，因此比較廣泛地應用于機器部件內部缺陷的檢測診斷。（3）聲發射診斷法

物體內部發生變形、裂紋時，將有部分 能量以聲、光、熱的形式釋放出來，通過分析輻射出的聲能便可知道裂紋的情況，是一種無損檢測方法。物體在狀態改變時自動發出聲音的現象為聲發射，其實質地物體受到外力或內力3作用產生變形或斷裂時，以彈性波形式釋放能量的一種現象。由于聲發射提供了材料狀態變化的有關信息，所以可用于設備的狀態監測和故障診斷。根據材料的微觀變形和開裂以及裂紋的發生和發展過程所產生聲發射的特點及強度來推知聲發射源目前的狀態（存在、位置、嚴重程度），而且可知道它形成的歷史，并預報其發展趨勢。聲發射監測不受材料診斷具體有以下特點： 1聲發射監測可以獲得有關缺陷的動態信息。結構或部件在受力情況下，利用聲發射進行監測，可以知道缺陷的產生、運動及發展狀態，并根據缺陷的嚴重程度進行實時報告。而超聲波探傷，只能檢測過去的狀態，屬靜態情況下的探傷。

2聲發射監測不受材料位置的限制。材料的任何部位只要有聲發射，就可以進行檢測并確定聲源的位置。

3聲發射監測只接收由材料本身所發射的超聲波，而超聲波監測須把超聲波發射到材料中，并接收從缺陷反射回來的超聲波。4靈敏度高。結構缺陷在萌生之初就有聲發射現象，而超聲波、X射線等方法必須在展到一定程度之后才能檢測到。

5不受材料限制，因為聲發射現象普遍存在于金屬、塑料、陶瓷、木材、混泥土及復合材料等等物體中，因此得到廣泛應用。由于聲發射方法能連續監視結構內部損傷的全過程，因此得到了廣泛應用。聲發射技術首先在航空工業部門應用獲得成功，隨后推廣到其他工業部門，許多飛機失事主要是由于結構損傷引起的。結構在最終破裂之前，往往有明顯的初始損傷或裂紋，因此，在飛機上安裝聲發射監視系統，飛行員可以盡早地察覺到初始損傷的存在，或觀察到初始損傷或裂紋擴展的情況，推斷危險情況的到來，從而采取必要的措施，避免空中飛行事故的發生。石油化工反應罐、鍋爐、蓄熱器以及高壓容器與管道，容器壁厚的增加以及高強度材料的采用，造成突然爆破事故不斷發生。其原因除了工作壓力高，高強度材料斷裂韌性值的降低等因素外，結構中潛在的缺陷（或裂紋）是事故誘發的因素。因此尋找結構中的潛在缺陷，并評定缺陷 的有害程度，是聲發射技術應用于壓力容器結構 的主要內容。聲發射技術還可預測結構的壽命，以便在突然爆炸事故到來之前，作出決斷，停止使用，避免事故的發生。在鋼鐵工業中，可應用聲發射技術來合理制定高爐修復計劃，正確、及時地確定修復部位，以便充分利用設備，縮短修復時間或者合理地設計、布置高爐內部的結構，提高主爐的使用壽命指標等。在煤炭、地質部門，可應用聲發射技術來判斷微地震的性質及發生的部位，礦井安全性的預測等。土木工程中，應用于結構應力松弛現象的診斷，隧道塌方的預測，大型橋梁疲勞損傷程度的評估等。在機械行業中，利用聲發射提供的信息，可找出設備部件初始損傷的存在以及監視損傷的發展，確定損傷程度，制訂出維修或更換的時間。在焊接工藝中，用聲發射技術來監測焊接過程的裂紋產生及擴展，以及焊接結構完整的評估等。（4）紅外線診斷法

通過測定設備輻射出的紅外線，確定溫度分布（如加熱管的溫度分布），以確定設備是否有異常。紅外線探測器可分為熱探測器和光子探測器兩類，前者根據入射紅外線的熱效應引起探測器才料某一性質變化而實現探測目的；后者則根據入射光子流引起物質電學性質的變化達到探測目的。紅外線測溫技術已廣泛應用于設備運行過程各階段的狀態監測與診斷，主要包括：

1在新設備剛剛安裝完畢，并開始難收時，用以發現制造和安裝的問題；

2在設備運行過程中和維修之前，用以判斷和識別有故障或需特別注意的地方，以便有針對性地安排計劃和備件，材料供應計劃； 3在設備檢修后，開始運行時，用以評價檢修質量，并做好原始記錄，以便在以后的設備運行中，為掌握設備的劣化趨勢提供依據。（5）計算機監測診斷

隨著計算機的發展，研制計算機設備監測系統日益受到重視，建立智能監測與診斷系統一個發展趨勢。當有大量設備需要監測和診斷時，或者關鍵設備需要連續不斷地監視時，頻繁地進行數據采集、分析和比較是十分繁重的工作。這時用計算機進行自動監測和診斷可節省大量的人力和物力，并能保證診斷結果的客觀性和準確性。

計算機監測診斷系統有多種類型，根據監測的范圍可分為：整個工廠；關鍵設備；關鍵設備的重要部件等不同水平的系統。

計算機監測與診斷系統按其所采用的技術可分為：簡易自動診斷；精密自動診斷；診斷的專家系統。

簡易自動診斷通常采用某些簡單的特征參數，如信號的均方根值、峰值或峭度系數等，與標準參考狀態的值進行比較，能判斷故障的有無，但不能判斷是何種故障。因所用監測技術和設備簡單，操作容易掌握，價格便宜，因而得到廣泛應用。

精密自動診斷要綜合采用各種診斷技術，對簡易診斷（初診）認為有異常的設備作進一步的診斷，以確定故障的類型和部位，并預測故障的發展，要求有專門技術人員操作，在給出診斷結果、解釋、處理對策等方面，通常需要仍需要有豐富經驗的人員參與。

診斷的專家系統與一般的精密自動診斷不同，它是一種基于人工智能的計算機診斷系統。它能模擬故障診斷專家的思維方式，運用已有的故障診斷系統。它能模擬故障診斷專家的思維方式，運用已有的故障診斷技術知識和專家經驗，對收集到的設備信息進行推理作出判斷，并能不斷修改、補充知識以完善專家系統的性能，這對于復雜系統的診斷是十分有效的，是設備故障診斷的發展方向。

按工作方式不同，計算機監測系統和定期監測診斷系統。在實際應用中究竟采用何種監測診斷系統，取決于對工廠設備擁有狀況的關鍵性的分析以及經濟分析。（6）故障診斷專家系統

專家系統是由數據和一系列分析軟件構成的軟件系統。

在組成圖中，綜合數據庫用于存放系統運行過程中所需要和產生的所有信息，包括問題的描述、中間結果、解題過程的記錄信息，如用于存放監測系統狀態的測量數據，用于實時監測系統正常與否。知識庫存放專家的知識與經驗，它通常有兩方面的知識內容：一是針對具體的系統而言，包括系統的結構，系統經常出現有故障現象，每個故障現象的原因，各原因旨起故障現象的可能性大小，判斷故障是否發生的充分與必要條件等；二是針對系統中一般的設備儀器故障診斷的專家經驗。基于這兩方面內容，知識庫還包含有系統規則，這些規則大多是關于具體系統或通用設備有關因果關系的邏輯法規。所以知識庫是專家系統的核心內容。

解釋程序負責回答用戶提出的各種問題，包括與系統運行有關的問題的與運行無關的有關系統自身的一些問題，是實現系統透明性的主要部件，可以解釋各種診斷結果的推理實現過程，并能解釋透明性的主要部件，可以解釋各種診斷結果的推理實現過程，并能解釋索取各種信息的必要性等。知識獲取程序負責管理知識庫中的知識，包括根據需要修改、刪除或添加知識及由此引起的一切必要的改動，維持知識庫的一致性和完整性。知識獲取是實現系統靈活性的主要部件，它使領域專家可以修改知識庫而不必了解知識庫中知識表示方法的組織結構等問題，這可大大提高系統的可擴充性。推理機實際是負責推理分析的程序段，它依據一定的原理從已有的事實推出結論。它在數據庫和知識庫的基礎上，綜合運用各種規則，進行一系列推理來盡快尋找故障源。

4.設備故障診斷存在的問題和未來展望

雖然設備故障診斷技術得到很大發展，但是至今為止未形成一套完整的理論體系和有效的診斷技術。絕大多數技術都是針對特定的故障、特定的設備來研究，目前設備故障診斷的研究都是根據故障的種類、特定的設備、特定的層次建立自己的設備故障診斷技術。這些理論和方法在實際中廣泛應用的較少，即使在實際得到應用也沒有一個完善的評價體系對其效果做出合理的評價。目前, 設備故障診斷技術是一個開放性課題，有必要建立一套完整的理論方法體系來指導設備故障診斷技術的研究。目前存在的具體問題有

（1）模糊理論、神經網絡、小波分析、智能方法等研究熱點主要停留在理論研究上, 實際應用較少；

（2）搭建的故障診斷操作平臺繁瑣且可操作性差。應用在實際生產中既不便操作, 也不便管理；

（3）許多設備故障診斷技術主要注重故障的診斷而沒有考慮設備故障的修復, 為后面的修復工作帶來不便；

（4）企業對設備故障診斷的重視不夠, 追求短期效益, 成熟的診斷技術應用于生產實際的較少。

隨著傳感器技術、數據處理技術、人工智能技術、無線通信技術等相關技術的發展，設備故障診斷技術的發展趨勢是傳感器的精密化、多維化, 診斷理論、診斷模型的多元化，診斷技術的智能化。成熟的技術將大量運用到國民經濟建設和國防建設中，促進國家和軍隊的現代化建設。從目前的研究資料來看，今后設備故障診斷技術的發展方向可歸納如下

（1）故障樹分析法具有圖文兼備、表達清晰、簡明直觀、可讀性好等特點, 在實際運用中效果明顯。將模糊理論和灰色系統黑匣子引人故障樹分析法，進一步分析故障發生的根本原因及概率，增強故障樹分析法的指導性，使故障樹分析法更加具有發展潛力。

（2）基于復合知識庫的專家系統故障診斷方法把傳統的專家經驗與現代計算機數據管理巧妙結合，在許多領域有著廣泛的應用。如何進一步提高專家系統的穩定性與可靠性、診斷精度與速度、專家知識的豐富程度和專家知識水平, 把人工神經網絡與專家系統相結合、將神經網絡的自學習機制引人專家系統, 提高專家系統的判斷準確性, 是今后研究的重點。

（3）將模糊理論、神經網絡、小波分析方法等有機結合起來, 把最新傳感技術、最新信號處理方法、多元傳感器信息等與設備故障診斷與檢測相融合, 運用現代線形和非線性理論和智能方法, 引人醫學等相關學科的診斷思想, 必將提高設備故障識別的準確性, 是一個重要的發展方向。

（4）復雜設備的設計、制造、安裝、使用以及維護等各個環節密不可分。進行設備故障診斷, 必須考慮設備的結構特點、制造材料、故障檢測的信號傳輸和處理等因素, 把設備故障的檢測、傳輸、診斷與修復融為一體, 為快速修復故障設備奠定基礎。

（5）致力于建立簡單快捷的故障診斷操作平臺、建立更加富有人性化的人機工作環境以提高故障診斷的效率, 提高人們的設備故障管理意識, 促進技術的應用和發展。

通過這段時間的學習，我知道了雖然我所學的是過程裝備與控制工程，可能更多的是去學習我們怎樣去設計出一套設備去投入生產實踐，但我現在知道了，想要去設計它，我們所要做的首先是更加的去了解它，而且也要知道，當它出現什么故障的時候，我們要學會怎么去給它“看病”，怎么去“照顧”它，我也相信通過這些天的學習，我也對我們所學的專業更加了解，在未來的學習中，我會更加的得心應手。