第一篇：機械制造工藝學(xué)試題集-典型零件加工（最終版）

典型零件加工

一、判斷題(正確的在題后括號內(nèi)劃“√”，錯誤的劃“×”。)1．箱體零件多采用鍛造毛坯。【 X 】

2．旋風(fēng)銑螺紋是連續(xù)切削，振動小，適用于絲杠螺紋精加工。【 X 】 3．在精磨主軸錐孔時，選擇主軸的軸頸作為定位基準(zhǔn)。【 V 】 4．車外圓屬于展成法加工。【 X 】

5．采用雙向撥盤可避免傳動力對工件形狀精度的影響。【 X 】 6．設(shè)計箱體零件加工工藝時，一般需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。【 V 】 7．插齒是一種成形法齒形加工。【 X 】

8．絲杠加工中，一般以外圓作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。【 X 】

9．箱體零件加工時，先加工孔后加工平面是機械加工順序安排的規(guī)律。【 X 】 10．滾齒加工僅適用于加工漸開線齒形齒輪。【 V 】

11．通常磨齒是齒輪加工中生產(chǎn)率最高的齒形加工方法。【 X 】 12．齒輪精加工所采用滾刀前角為正前角。【 V 】 13．拉孔不屬于展成法加工。【 V 】 14．插齒屬于展成法加工。【 V 】 15．滾齒不屬于展成法加工。【 X 】

16．在箱體孔系的加工中，采用劃線找正法來確定加工孔的位置，適用于大批量的生產(chǎn)。【 X 】 17．在精密主軸的光整加工中，鏡面磨削能部分地糾正形狀和位置誤差。【 V 】 18．裝夾箱體零件時，夾緊力的方向應(yīng)盡量與基準(zhǔn)平面平行。【 X 】

19．以齒輪毛坯的軸孔定位滾齒，再以齒形定位車軸孔，這種定位選擇符合互為基準(zhǔn)原則。【 V 】 20.對于含碳量小于0.5％的碳鋼，一般采用正火，以降低塑性，提高加工后的表面質(zhì)量。【 V 】 21．使零件獲得較高的強度和綜合機械性能的熱處理工藝是淬火。【 X 】 22．使鋼件獲得較高的強度和綜合機械性能的熱處理工藝是調(diào)質(zhì)。【 V 】

23．一般主軸的加工工藝路線為：下料→鍛造→退火(正火)→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→淬火→粗磨→時效→精磨。【 V 】

24．具有花鍵孔的雙聯(lián)(或多聯(lián))齒輪的加工工藝路線為：下料→鍛造→粗車→調(diào)質(zhì)→半精車→拉花鍵孔→套花鍵心軸精車→插齒(或滾齒)→齒部倒角→齒部淬硬→珩齒(或磨齒)。【 V 】

25．滲碳件的加工工藝路線為：下料→鍛造→退火→粗加工→半精加工→滲碳→淬火→車螺紋(鉆孔或銑槽)→粗磨→時效→半精磨→時效→精磨。【 X 】

26．內(nèi)圓磨床主軸是在高速運轉(zhuǎn)中工作的，其材料必須具備一定的強度、韌性和抗疲勞強度，因此宜采用鍛造的低碳合金鋼作毛坯。【 V 】

27.內(nèi)圓磨床主軸上沒有標(biāo)注尺寸精度的各段外圓，粗車到自由公差等級即可。【 X 】

28．雙聯(lián)齒輪的基準(zhǔn)是花鍵孔軸線，花鍵是以外徑定心的，所以花鍵孔是其他各表面加工的定位基準(zhǔn)，也是裝配基準(zhǔn)。【 X 】

29．精車帶花鍵孔的雙聯(lián)齒輪各外表面時，應(yīng)套在花鍵心軸上進行加工。【 V 】 30．拉削花鍵孔時，工件必須事先定好位。【 X 】

31．滾齒的生產(chǎn)率高，所以在批量生產(chǎn)齒輪中，所有的齒輪都采用滾齒方法加工。【 X 】 32．對于空心軸的圓柱孔，采用工藝堵(錐堵)，以提高定心精度。【 V 】

33．對于空心主軸零件，作為定位基準(zhǔn)的中心孔因鉆出通孔而消失，所以此后的加工不可能利用中心孔來定位了。【 X 】

34．機床主軸的精磨支承軸頸外圓工序應(yīng)安排在內(nèi)錐孔精磨之后進行。【 X 】 35．在主軸的光整加工中，超精密磨削能糾正主軸的形狀誤差和位置誤差。【 X 】 36．深孔加工的難點之一就是刀桿的剛度低。【 V 】

二、單項選擇題(在每小題的4個備選答案中選出l個正確的答案，并將正確答案的標(biāo)號填在題于的括號內(nèi)。)1．精加工淬硬絲杠時，常采用【 B 】。

A．精密螺紋車床車削螺紋 B．螺紋磨床磨削螺紋 C．旋風(fēng)銑螺紋D．普通車床車螺紋

2．大批量生產(chǎn)強度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用【 C 】。A．砂型鑄造的毛坯 B．自由鍛的毛坯 C．模鍛的毛坯 D．軋制棒料

3．設(shè)n0、n分別為滾刀和工件的轉(zhuǎn)數(shù)，z0、z分別為滾刀和工件的齒數(shù)，滾齒加工時，滾刀和被加工齒輪必須保持的嚙合運動關(guān)系是【 D 】。

A．n0／z0=n／z B．n／n0=z／z0 C.n／z0=z/n0 D．n0／n=z／z0 4．以齒坯內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)進行滾齒加工時，若夾具的定位心軸與機床工作臺回轉(zhuǎn)中心不重合，將影響被加工齒輪的【 A 】。

A．運動精度 B．齒形精度 C．平穩(wěn)性精度 D．接觸精度

5．插齒加工時，插齒刀的什么運動能夠切出整個齒寬?【 A 】 A.上下往復(fù)運動 B．徑向進給運動 C．讓刀運動 D．回轉(zhuǎn)運動

6．采用鏜模法加工箱體孔系，其加工精度主要取決于(C)。A．機床主軸回轉(zhuǎn)精度 B．機床導(dǎo)軌的直線度 C.鏜模的精度 D．機床導(dǎo)軌的平面度 7．珩齒加工與剃齒加工的主要區(qū)別是【 A 】。A．刀具不同 B．成形原理不同 C．所用齒坯形狀不同 D．運動關(guān)系不同

8．在滾齒機上用齒輪滾刀加工齒輪的原理，相當(dāng)于一對【 B 】的嚙合過程。A.圓柱齒輪 B．圓柱螺旋齒輪 C．錐齒輪 D．螺旋錐齒輪 9．最常用的磨削液是(A)。

A．透明水溶性磨削液 B．加防銹劑的水 C．油性磨削液 D．乳化液

10．在滾齒加工中，對傳動鏈誤差影響最大的是【 A 】。A.分度齒輪 B．差動齒輪 C．蝸桿D．蝸輪

11．在滾齒加工中，滾齒機傳動鏈的傳動誤差主要影響被加工齒輪的【 C 】。A．平穩(wěn)性精度 8．齒形精度 C．運動精度 D．接觸精度 12．精密測量應(yīng)在(B)下進行。

A．室溫 B．恒溫 C．低溫 D．0℃

13．采用鏜模法加工箱體孔系時，孔系位置精度主要取決于【 C 】。A.主軸精度 B．導(dǎo)軌的直線度 C．鏜模的精度 D．機床傳動精度

14．珩齒加工的運動和所使用的機床與【 B 】加工相同。A．滾齒 B．剃齒 C．磨齒 D．刨齒

15.再磨削液中添加劑的作用是（B）A．增加粘性 B．有化學(xué)活性 C.有香味 D.有顏色 16.下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具刀具法的是（A）。A．鉆孔 B．車孔 C.鏜孔 D.磨孔

17．粗加工臥式車床主軸外圓表面時，為了提高零件的裝夾剛度，一般采用（B）方式

A．兩頂尖 B．一夾一頂 C.一夾一托 D.前后托

18．大批量生產(chǎn)加工箱體時，往往采用一面兩孔定位，這時箱體口朝下，往往造成定位基準(zhǔn)與（C）不重合。設(shè)計基準(zhǔn)A l3．

A．裝配基準(zhǔn) B.設(shè)計基準(zhǔn) C．裝配和設(shè)計基準(zhǔn)D．測量基準(zhǔn)

19．選擇(B)為定位基準(zhǔn)是單件、小批生產(chǎn)加工主軸箱孔系的一個特點。A．測量基準(zhǔn) B．裝配基準(zhǔn) C．裝配與設(shè)計基準(zhǔn)D．設(shè)計基準(zhǔn) 20．軸類零件最常用的毛坯是(C)。

A.鑄鐵件 B．鑄鋼件 C.圓棒料和鍛件 D.焊接件

21.加工重要的箱體零件，為提高工件加工精度的穩(wěn)定性，在粗加工后還需安排一次（B）。A.自然時效 B．人工時效 C．調(diào)質(zhì)D.正火

22．為了消除機床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，需要進行【 B 】處理。A.淬火 B．時效 C．退火 D.正火

23．加工臥式車床的主軸時，外圓表面和錐孔要多次互為基準(zhǔn)加工，這樣做是為了（C）。A.修磨中心孔 B．裝夾可靠

C．保證外圓軸線和錐孔軸線同軸度要求 D．減小加工時工件的變形 24．大批大量生產(chǎn)軸類零件時，加工后尺寸精度的檢驗通常采用【 C 】。A.自動測量裝置 B．外徑千分尺 C.光滑極限量規(guī) D．光學(xué)顯微鏡

三、多項選擇題(在每小題的4個備選答案中，選出2～4個正確的答案，并將正確答案的標(biāo)號分別填在題干的括號內(nèi)。)1.漸開線圓柱齒輪齒形的無屑加工方法有（）。BCD A.珩齒 B．精密鑄造 C．粉末冶金 D．冷軋 2.插齒的主要運動包括（）。ABCD A．徑向進給運動 B．切削運動 C．分齒展成運動 D．讓刀運動

3．車床主軸深孔加工工序應(yīng)安排在【 AD 】。A．調(diào)質(zhì)之后進行 B．調(diào)質(zhì)之前進行

C．外圓粗車之前進行 D．外圓粗車之后進行 4．展成法加工圓柱齒輪齒形，有【 AC 】。A．滾齒 B．拉齒 C．插齒 D．銑齒

5．旋風(fēng)銑螺紋時，刀盤中心線與工件中心線應(yīng)【 AB 】。A．有一個偏心量 B．有一交錯角度 C．平行 D．同軸 6．采用成形法加工齒形有【 BC 】。A．滾齒 B．拉齒

C．模數(shù)銑刀銑齒 D．剃齒

7．單件或小批加工箱體的孔系時，多采用【 BCD 】。

A．鏜模鏜孔法 B．試切法 C．劃線找正法 D．樣板找正法 8．加工軸的外圓表面的方法有【 ABD 】。A．車削 B．磨削 C．銑削 D．拉削

四、填空題

1．鏜床的主軸徑向跳動將造成被加工孔的 圓度 誤差。2．在齒輪精加工中，磨齒的生產(chǎn)率遠比 剃齒 和珩齒低。3．絲杠加工過程中為了消除 殘余應(yīng)力 而安排多次時效處理。

4．成形法銑齒輪齒形時所用的指狀模數(shù)銑刀，其切削部分的形狀與被切齒輪 齒形 的截形基本相同。5．常用的磨削液有 水溶液 和 乳化液 兩大類。

6．水溶性磨削液包括 低濃度乳化液 和 透明 水溶性磨削液。7．車螺紋時，車床傳動鏈誤差將影響加工螺紋的 螺距 誤差。

8．深孔鉆削時，刀具冷卻散熱條件較差．切削溫度易升高，刀具 切削能力 低。9．成形法銑齒輪齒形所需的基本運動是：主運動、進給運動和 分度運動。10．齒形加工按其加工原理可分為成形法和 展成法。11．軸類零件外圓表面的磨削通常以 中心孔 作為定位基準(zhǔn)。12．車削加工中心加工軸類零件是采用工序 集中 原則加工。

13．在車床上加工細長軸時，為了減小工件的 彎曲變形，可使用中心架或跟刀架。

14．插齒時。為保證插齒刀與正確的嚙合關(guān)系，應(yīng)具備 展成 運動：為了避免刀具擦傷已加工的齒面，應(yīng)具備 讓刀 運動。

15．滾刀相當(dāng)于一個齒數(shù)很 少，螺旋角很 大 的螺旋齒輪。16．插齒時，為了逐步切出全齒深，捅齒刀應(yīng)有 徑向 進給運動。

17．絲杠剛性很差，車削加工時常要采用 跟刀架（中心架）作輔助支承，防止工件因切削力引起彎曲變形。18．軸類零件外圓表面的主要加工方法為車削和 磨削。19．淬硬絲杠螺紋精加工應(yīng)安排在淬火之 前 完成。

20．工件在一次安裝中，加工均布孔系時可采用夾具中的 分度 裝置來完成。21．軸的鍛造毛坯有應(yīng)力時，常需進行 時效 處理。22．絲杠加工過程中的主要定位基準(zhǔn)是 中心孔。

23．絲杠毛坯校直的目的是減小毛坯的 彎曲變形，使其機械加工余量均勻。24．滾齒加工時，為了能夠切出整個齒寬，滾刀還應(yīng)沿著工件 軸向 作進給運動。

25．檢驗主軸各表面相互位置精度時，以兩支承軸頸作測量基準(zhǔn)，這樣測量基準(zhǔn)與加工和裝配時的 工序 基準(zhǔn)、裝配 基準(zhǔn)重合。

26．成批生產(chǎn)的孔的尺寸精度的檢驗一般采用 極限量規(guī)。

五、簡答題 ．

1． 為保證軸系間齒輪嚙合精度，對箱體零件應(yīng)檢驗?zāi)男﹥?nèi)容?

2． 在滾齒機上加工齒輪的齒形時，有哪些運動?滾刀與被加工齒輪的運動關(guān)系如何?

3． 何謂堵頭?它應(yīng)用于哪些場合?使用過程中應(yīng)注意什么問題?

4． 按結(jié)構(gòu)形式的不同，軸可以分為哪些類型?

5． 常用的齒輪材料有哪些?

6． 滾齒和插齒各有何特點? 7． 剃齒、珩齒、磨齒各有何特點?各用于什么場合?

8． 箱體加工順序安排中應(yīng)遵循哪些基本原則?為什么?

六、應(yīng)用計算題

1． 試分析題1圖所示各種類型零件上的孔適宜采用的加工方法。

2．寫出軸類零件常用的三種毛坯類型，并從零件結(jié)構(gòu)形狀方面考慮說明各自的應(yīng)用范圍。3.為什么深孔加工比普通孔加工難度大?應(yīng)采用哪些相應(yīng)對策? 4.試分析主軸深孔加工有哪些特點?應(yīng)采取什么措施來提高深孔加工的質(zhì)量? 5.為什么非鐵金屬用磨削加工得不到小粗糙度值的表面?通常為獲得小粗糙度值的表面，表面加工應(yīng)采用哪些方法?若需要磨削非鐵金屬來提高表面質(zhì)量，應(yīng)采取哪些措施? 6.研磨、超精磨、小粗糙度磨削各有什么特點?外圓的光整加工有什么共同特征?

裝配工藝

一、判斷題(正確的在題后括號內(nèi)劃‘‘√”，錯誤的劃t·×”。)1·產(chǎn)品的裝配精度包括：相互位置精度、相對運動精度和相互配合精度。()2．裝配尺寸鏈中，精度要求最高的那個環(huán)是封閉環(huán)。f、3．裝配是指將零件進行簡單連接的過程。r、?。4·在機器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈，不是裝配尺 i]鍵。(1 5·用大數(shù)互換法計算出的零件公差比完全互換法的大。f、6·成批生產(chǎn)的零件大部分具有互換性，少數(shù)在裝配時需要修配。【 】。．，=i、單項選擇題(在每小題的4個備選答案中選出l個正確的答案，并將正確答案的標(biāo)丁埃征趙十的括號內(nèi)。)1．裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是【 】。

A·精度要求最高的環(huán) B．要保證的裝配精度 C·尺寸最小的環(huán) D．基本尺寸為零的環(huán) 2．組成機器的基本單元是【 】。A·合件 B．部件 C．組件D．零件

3·可動調(diào)整法是采用什么方法來保證裝配精度的?【 】

A·更換不同尺寸的調(diào)整件 B．將幾個零件合并在一起看作一個組成環(huán) C·修配一個零件的尺寸D．改變調(diào)整件的位置 4·大批、大量生產(chǎn)的裝配工藝方法大多是【 】。A·按互換法裝配 B．以合并加工修配為主 C·以修配法為主D．以調(diào)整法為主

5·用完全互換法裝配機器一般適用于【 】的場合。A·大批、大量生產(chǎn) 8．高精度多環(huán)尺寸鏈 C·高精度少環(huán)尺寸鏈D．單件小批生產(chǎn)

6．姨配尺、j‘鏈的?颼足fll予裝陀精f叟勺(，竹欠。人．孽：個零件的情懂 Il．一個．}!嬰零f，f：的精度 C所刖的糙配¨l． I)．生產(chǎn)髓 7．從蠢小)l{f配時的修眥I：作鼉和機械加工考慮·圖中【 】的裴配結(jié)構(gòu)工藝好。

8·采用大數(shù)互換法(或稱部分互換法)裝配時，零件所規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的公差【 】。A．小。B．大 c．有時大、有時小D．相等 9．“選擇裝配法”裝配適用于()場合。A高精度少環(huán)尺寸鏈 8．低精度少環(huán)尺寸鏈 C．高精度多環(huán)尺寸鏈 D．低精度多環(huán)尺寸鏈 10．“固定調(diào)整法”是采用【 】來保證裝配精度的。A．更換不同尺寸的調(diào)整件 B．改變調(diào)整件的位置 c．調(diào)整有關(guān)零件的相互位置 D．修配有關(guān)零件尺寸

11．只要能滿足工件的經(jīng)濟精度要求，無論何種生產(chǎn)類型，都應(yīng)首先考慮采用【 】裝配。A．調(diào)整裝配法 8．選配裝配法 C互換裝配法 D．修配裝配法 12．可以作為裝配基準(zhǔn)的是【 】。

A．只有底面 B．只有內(nèi)圓面C．只有外圓面D．可以是各類表面

三、多項選擇題(在每小題的4個備選答案中，選出2～4個正確的答案，并將正確答案的標(biāo)號分別填在題干的括號內(nèi))· 1．保證裝配精度的工藝方法有【 】。

A．互換法 8．修配法 C．調(diào)整法 D．配作法 2．制定裝配工藝規(guī)程需要準(zhǔn)備的原始資料有【 】。A．產(chǎn)品總裝圖 8．產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)

C．產(chǎn)晶質(zhì)撤分析 D．現(xiàn)有生產(chǎn)條件 + 3．對旋轉(zhuǎn)零件進行平衡的方法有【 】。t A．調(diào)宵法 8．減重法 C．加重法 D．計算法

．1．裝配精度包括()。

A．尺寸精度 B．位置精度 C．運動精度 D．接觸精度 5．影響裝配精度的因素有【 】。A．零件的加工精度 8．零件的變形 C．工人的裝配技術(shù) D．環(huán)境溫度的變化 6．采用完全互換法裝配時，各配合零件可【 】。

A．不經(jīng)挑選 B．不經(jīng)檢驗 C．不經(jīng)修配 D．不經(jīng)調(diào)整

四、填空題

1．有些裝配精度只與 零件的精度有關(guān)，稱為單件自保。

2．設(shè)"z為裝配尺寸鏈組成環(huán)數(shù)，在相同條件下，大數(shù)互換法的組成環(huán)平均公差是完全互換法的組成環(huán)平均公差的 倍。

3．機器的質(zhì)量主要取決于機器設(shè)計的正確性、零件加工質(zhì)量和。4．保證裝配精度的方法有：互換法、選配法、和。5．機器是由零件、、組件、所組成。

6．把機器分成若干獨立——是評定機器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的重要標(biāo)志之一。

7．查找裝配尺寸鏈時，每個相關(guān)零、部件能有 個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。8．產(chǎn)品的裝配精度包括：相互位置精度、相對運動精度和相互 精度。9．采用更換不同尺寸的調(diào)整件以保證裝配精度的方法叫做 調(diào)整法。10．裝配基準(zhǔn)是用于確定零件在部件或機器中 關(guān)系的基準(zhǔn)。11．采用改變調(diào)整件的位置來保證裝配精度的方法叫做 法。

12．大批大量生產(chǎn)裝配產(chǎn)品的工作特點是、生產(chǎn)活動長期重復(fù)、生產(chǎn)周期一般較短。13．對于裝配精度要求較高而組成環(huán)數(shù)目又較多的成批大量生產(chǎn)中，可采用進行裝配。14．在大批大量生產(chǎn)中，對于組成環(huán)數(shù)少而裝配精度高或低精度多環(huán)的部件，常采用——裝配。

五、名詞解釋

1·裝配尺寸鏈 2．洪篪抵消凋整裝配法 3．部分可：換法 4．接觸精度

六、筒答墨

1．裝配]：fl：的纂奪內(nèi)容釘哪雌? 2．試述裝配l：藝規(guī)氍{i瓔內(nèi)鐸及其作用。

3．機器產(chǎn)：^矗的裝毗精度‘j零件的加’I：精度、裝配。I：藝方法有什么關(guān)系?

七、應(yīng)用計算題

1．試論述裝配l：藝規(guī)程的作用。

2．如題2圖所示·裝配要求是齒輪與墊圈問的軸向問隙為0．10～o．39ram。A．為標(biāo)準(zhǔn)

件·敝規(guī)定丁公差，現(xiàn)欲用完全互換法裝配·并認為除A．環(huán)外，其余組成環(huán)公差相等．同時取 A。環(huán)為協(xié)調(diào)環(huán)．試計算A。、A：、A。、A。環(huán)的公差和極限偏差。3．分析把機器劃分為若干獨立裝配單元的必要性。，4．如題4圖所示．在溜板與床身裝配前有關(guān)組成零件的尺寸分別為：A。=460川mlTl，A：=30+：∞mm．A。=16{3：器mm，試計算裝配后溜板壓板與床身下平面之間的間隙A：為多少?試分析在使用過程中，間隙因?qū)к壞p而增大后應(yīng)如何解決? 5．試說明題5圖所示實例是如何通過調(diào)整保證裝配精度的?

機械制造剮測俐鄹

第一部分選擇題

一、單項選擇題(在每小題的4個備選答案中選出l個正確的答案，并將正確答案的標(biāo)號填在題干的括號內(nèi)，每小題l分，共15分)1．基準(zhǔn)是【 】。

A．用來確定加工對象上幾何要素關(guān)系的點、線、面 B．在工件上特意設(shè)計的測量點、線、面 C．工件上與機床接觸的點、線、面 D．工件的運動中心

2．ESi表示增環(huán)的上偏差，EIi表示增環(huán)的下偏差，ESi表示減環(huán)的上偏差，EIi表示減環(huán)的下偏差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么封閉環(huán)的下偏差為【 】。M N M N A．∑ES；+∑ES，B．∑El，+∑ESj i=l j=1 江l，2l M N M N c．∑ES；一∑EIj D．∑E工；一∑口j 3．車加工中，大部分切削熱傳給了【 】。A．機床 B．工件 C．夾具 D．切屑

4．用三爪卡盤夾持棒料車削端面時，限制了【 】個自由度。A．5 8．4 C．3’D．2 5．車削薄壁工件的外圓精車刀和內(nèi)孔精車刀的【 】應(yīng)基本相同。A．主偏角K，B．副后角a 7。C．后角口。D．副偏角 6．常用的夾緊機構(gòu)中，自鎖性能最可靠的是【 】。

A．斜楔機構(gòu) B．螺旋機構(gòu) C．偏心機構(gòu) D．鉸鏈機構(gòu) 7．精基準(zhǔn)是指()。

A．粗加工時的定位基準(zhǔn) 8．精加工時的定位基準(zhǔn)

C．未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)D．已加工表面作定位基準(zhǔn) 8．切削時，刀具熱變形的熱源主要是【 】。

A．切削熱 8．輻射熱 C．對流熱D．運動部件摩擦熱

9．加工軸的外圓表面時，如果上道工序的尺寸最大值為d。mnx，最小值為矗nm-n，本工序的尺寸最大值為d。。，最小值為dn。m，那么，本工序的雙邊最大加工余量22?等于【 】。

A．d。。--db。。B．矗。。--db。i。C．矗amin一矗bmax D·矗amin一矗bmin 10．切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素是【 】。A．刀具材料 B．進給量 C．切削深度 D．工件材料 11．車床出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定導(dǎo)軌只允許中凸，主要是考慮()。A．導(dǎo)軌工作時受力變形 B．導(dǎo)軌工作時受熱變形 C．導(dǎo)軌磨損D．機床安裝誤差

12．插齒加工時，插齒刀的【 】能夠切出整個齒寬。

A．回轉(zhuǎn)運動。8．讓刀運動 C．上下往復(fù)運動 D．徑向進給運動 13．下列四種加工方式中，切削速度最高的是【 】。A．車削 B．銑削 C．鉆削D·磨削

14．通常帶電物體與導(dǎo)電物體間的距離為(4)時就會產(chǎn)生火花放電。A．o．5mm以上 9．0．3mm以上 C．0．2N0．02ram D．開始接觸時 15．組成機器的基本單元是()。A．合件 g．部件 C．零件D·組件

二、多項選擇題(在每小題的4個備選答案中，選出2～4個正確的答案，并將正確答

案的標(biāo)號分別填在題干的括號內(nèi)。正確答案未選全或有選錯的，該小題無分。每小題 2分，共10分)1．特種加工主要依靠的能量有【 】。A．電能 g．化學(xué)能 C．機械能D·聲能 2．采用成形法加工齒形的加工方法有【 】。A．滾齒 g．拉齒 C．模數(shù)銑刀銑齒D·剃齒 3．加工精度包括(．)。‘。

A．尺寸精度 B．形狀精度 C．位置精度D．表面粗糙度 4．定位誤差產(chǎn)生的原因有【 】。

A．定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)不重合 B．定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合 C．定位元件制造誤差D．工件定位面的制造誤差

5．某種材料的切削加二l二性好，則切削加工這種材料時會【 】。At切削力小 8．切削溫度低 C．了=『具磨損小D．切屑易控制

第二部分 非選擇題

三、判斷題(正確的在題后括號內(nèi)劃“√”，錯誤的劃“×”。每小題1分，共10分)1．在尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)。()2．一批軸要進行粗加工和精加工，通常應(yīng)至少分成兩道工序。【 】 3．延長工作時間是提高勞動生產(chǎn)率的一種方法。【 】 4．采用高效率工藝的前提是保證加工質(zhì)量。【 】

5．斜楔夾緊的自鎖條件是楔角口應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。()6．誤差復(fù)映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。【 】 7．一般高精度的數(shù)控車床都采用具有位置反饋裝置的閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)。【 】 8．用熱處理控制金相組織，可以改善材料的切削加工性。()9．工件加工時，采用不完全定位是不允許的。()10．成組技術(shù)的主要依據(jù)是相似性原理。．()

四、名詞解釋(每小題3分，共9分)1．系統(tǒng)誤差 2．不完全定位 3．刀具耐用度

五、填空題(每空l分，共18分)1．工件定位時，幾個定位支承點重復(fù)限制同一個自由度的現(xiàn)象，稱為——。2．零件的機械加工工藝過程以——為基本單元所組成。

3．機械加工的基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的——、——、相互位置與表面質(zhì)量或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。

4．軸類零件采用V形塊定位時，長V形塊限制了一個自由度；短V形塊限制了——個自由度。5．軸類零件外圓表面的主要加工方法為車削和——。

6．采取預(yù)加載荷精加工龍門銑床的橫梁導(dǎo)軌，這種工藝措施屬于——。． 7．國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用 和阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方式表示機床型號。8．獲得零件形狀精度的方法有——、——和成形法。9．在尺寸鏈中，組成環(huán)的公差必然——于封閉環(huán)的公差。

10．表面質(zhì)量對零件耐磨性、——、配合性質(zhì)、耐腐蝕性的影響很大。11．切削熱大部分傳到 中，小部分傳到工件及——中。12．滾齒加工除了包括切削運動外，還必須包括——。

13．}JI_}}}}的砸鼓主蜚取決于機搟沒計的正咖性、零件加二亡質(zhì)撤和～。14．分度裝蹬可分為一——分J!fl：駛髓和直線分度坡眥兩大類。

六、簡答題(每小題6分，共18分)1．把零件的加工過程劃分加工階段的原因有哪些? 2．為什么深孔加工比普通孔加工難度大?應(yīng)采用哪些相應(yīng)對策? 3．Ml432A型萬能外圓磨床需用哪些運動?能進行哪些工作?

七、應(yīng)用計算題(每小題10分，共20分)1．欲在題1圖所示工件上銑削一缺口，保證尺寸s(1_、。mm，試確定工件的定位方案，并分析定位方案的定位誤差。2．按照題2圖所示傳動系統(tǒng)求下列各項：

①寫出傳動路線表達式(本小題4分)；

②分析主軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)(本小題3分)；

③計算主軸的最高、最低轉(zhuǎn)速(本小題3分)。

金屬切削加工及裝備測試題(樣題)

一、單項選擇題(在每小題的4個備選答案中，選出1個正確的答案，將其號碼填在題前的括號內(nèi)。每小題l分，共20分)I 1．車削時的主運動是【 】。

A．主軸旋轉(zhuǎn)運動 B．刀具縱向直線運動 ‘ c．光桿旋轉(zhuǎn)運動 D．刀具橫向直線運動

2．切削平面通過切削刃上選定點，與基面垂直，并且【 】。A．與切削刃相切 B．與切削刃垂直 C．與后面相切 D．與前面垂直 3．外圓車削時，如果刀具安裝得使刀尖低于工件旋轉(zhuǎn)中心，則刀具的工作角度與標(biāo)

注前角相比會()。

A．增大 B．減小 C．不變D．不定 4．W6M05Cr4V2是屬于()一類刀具材料。

A．鎢系高速鋼 8．鎢鉬系高速鋼C．合金工具鋼D．硬質(zhì)合金 5．YTl5屬于()一類硬質(zhì)合金。

A．鎢鈷類 8．鎢鈷鈦類 C．通用類D·TiC基 6．下列四種齒輪刀具中，可以加工內(nèi)齒輪的是【 】。A．盤形齒輪銑力 B．插齒刀 C．滾齒刀D·指形銑刀 7．使被切削層與工件母體分離的剪切滑移變形主要發(fā)生在【 】。A．第工變形區(qū) 8．第Ⅱ變形區(qū) C．第Ⅲ變形區(qū)D·刀一屑接觸區(qū) 8．在下列因素中對切削溫度影響最大的因素是【 】。A．切削速度． 8．-ESJNNN C．背吃刀量D·進給量 9．工件材料的K，值越大，則其切削加工性【 】。A．越好 B．越差 C．不定D．無關(guān)

10．下列四種切削液，冷卻性能最好的是【 】。A．乳化液 8．極壓乳化液 C．水溶液 D．礦物油 11．下列四種加工方式中，切削速度最高的是【 】。A．車削 B．銑削 C．鉆削 D。磨削

12．在車削過程中，吸收切削熱最多的通常是【 】。A．切屑 B．刀具 C．工件 D．介質(zhì)

13．加工鋼和鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的原始頂角2伽一【 】。A．180。B．140。C．118。D．100。14．插齒機插削齒輪的原理是【 】。

A．軌跡法 8．成形法 C．展成法 D．仿形法 15．下列機床中只有主運動的是【 】。A．車床 B．刨床 C．鉆床 D．拉床

16．在下面的因素中對切削力影響最大的因素是【 】。A．切削速度 B．切削厚度 C．背吃刀量 D．進給量

17．精加工中，常常以【 】作為衡量材料切削加工性的主要指標(biāo)。．A．工件硬度 B．切削力的大小C．已加工表面質(zhì)量D．切削溫度

18．下列四種材料中，【 】最易切削。

A．不銹鋼 8．45鋼 C．銅合金 D．灰鑄鐵 19．半精加工和精加工時，選擇進給量主要根據(jù)【 】。A．工件表面粗糙度 8．刀具耐用度 C．加工余量 D．機床功率

20．與臥式車床相比，立式車床的主要特點是主軸軸線【 】于工作臺。A．水平B．垂直 C．傾斜 D．交叉

二、填空題(每空l分，共15分)1．在切削運動中，消耗的功率最多。2．積屑瘤的存在使刀具的實際切削前角——。

3．YG類硬質(zhì)合金牌號中數(shù)字越大，則其強度越——，硬度越——。4．月牙洼磨損發(fā)生在 刀面上。5．帶有 和 的數(shù)控機床稱為加工中心。6．磨床是用砂輪、砂帶、——和——等磨料磨具為工具進行切削加工的。7．通常傳動鏈中包括——和——兩類傳動機構(gòu)。

8．鉸刀按使用方式通常分為——鉸刀和——餃刀。9．對稱銑削時，切入與切出的切削厚度——a 10．切削液的主要作用是、冷卻，同時起到清洗、防銹作用。

三、判斷題(判斷下列備小題所闡述的概念、原理或結(jié)論是否正確，如認定是正確的，請在題后括號內(nèi)劃“√”、錯誤的請劃“×”。每小題l分，共18分)1．只要刃頃角不為0，刀具的實際工作前角總是增大。【 】 2．YG8比YG6更適宜于鑄件：的粗加工。【 】

3．積屑瘤的存在對切削過程總是有害的，所以要盡力消除它。【 】 4．機床主要是按加工性質(zhì)和所用刀具進行分類的。【 】 5．滾齒機加工齒輪的原理是采用成形法。‘()6。主偏角即主切削刃偏離刀具中心線的角度。【 】 7．所謂背吃刀量也就是切削深度。()8．高性能高速鋼之所以具有高性能，主要是因為它們的鎢含量高。()9．金剛石和立方氮化硼刀具硬度極高，適用手淬硬鋼的高速精加工。()10．切屑按其形態(tài)的不同可分為：帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑。

【 】

11．刀具磨損后，刀刃變鈍，后刀面上的摩擦也加劇，因而切削力增大。()12．切削速度越高，切屑帶走的熱量越少，傳人工件中的熱量越多。()13．增大前角可以減小切屑變形程度，從而減小切削力和切削溫度。()14．銅合金雖然切削性能好，但其線膨脹系數(shù)大，工件的熱變形也大。()15．三大類切削液中，水溶液的冷卻效果最好，乳化液次之，切削油較差。【 】 16．砂輪磨料硬度越高，則砂輪硬度越高。L ’

17．內(nèi)排屑交錯齒深孔鉆的特點是刀片在刀具中心兩側(cè)交錯排列，其目的是起分屑作用和使刀具兩側(cè)受力平衡。7 18．凡是能維修普通機床的維修技術(shù)人員，一般都能維修數(shù)控機床。()

四、名詞解釋(每小題3分，共9分)1．切削運動 2．積屑瘤 3．切削加工性

五、簡答題(每小題6分，共18分)1。高速精車調(diào)質(zhì)鋼時，若選用普通硬質(zhì)合金制作刀具，應(yīng)選哪種牌號?為什么? 2．切削液的主要作用有哪些? 3．試列舉四種以上能夠加工齒輪的機床。

六、計算與應(yīng)用題(本題20分)．

基嬲戮赫觚州。、后觚圳、主偏觚釧。涮偏“一

試?yán)L制一把車刀的草圖，其前角y。一l5。、后角d。一0、土Mm用蜥 ““?”?。“‘ 10。、刃傾角A。一l0。

2·按照題2圖所示傳動系統(tǒng)求下列各項： ①計算軸A的轉(zhuǎn)速(r／min)(本小題4分)；

旦尊苧尊A轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時，軸8轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)(本小題5分)；③計算軸8轉(zhuǎn)l轉(zhuǎn)時，螺母c移動的距離(本小題j。棼)。

機械制造工藝與機床夾具測試題(樣題)、第一部分選擇題

一、單項選擇題(在每小題的4個備選答案中選出l個正確的答案，并將正確答案的標(biāo)號填在題干的括號內(nèi)，每小題l分，共15分)1．零件機械加工工藝過程組成的基本單元是【 】。A．工步 B．工序 C．走刀 D．安裝

2．ESi表示增環(huán)的上偏差，EIi表示增環(huán)的下偏差，ES表示減環(huán)的上偏差，EIj-J菱示減環(huán)的下偏差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么封閉環(huán)的上偏差為【 】。二 A．∑M ESi+，壹ESJ B．．，E／川>㈦-2 ESj i=1 J=1 ‘ ‘。M N C．∑M ESi一∑N日J、D．?E／i一蚤日J i2l J—l。3．下面()的結(jié)論是正確的。

A．一道工序只能有一次安裝 8．一次安裝只能有一個工位 C．一個工位只能完成一個工步D．一道工序只能在一臺設(shè)備上完成 4．用雙頂尖磨削外圓時，限制T m件【 】個自由度。A．5 8．4 C．3 D．2 5．機床夾具中需要考慮靜平衡要求的是【 】夾具。A．車床夾具 B．鉆床夾具 C．鏜床夾具D．銑床夾具 6．粗基準(zhǔn)是指()。

A．未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn) B．已加工表面作定位基準(zhǔn) C．粗加工時的定位基準(zhǔn)D．精加工時的定位基準(zhǔn)

7·磨床踏頭主軸采用滑動軸承時，造成主軸徑向跳動的最主要原因是【 】。A．軸頸與軸套間隙偏小 8．軸套孔圓度誤差 C．軸頸與軸套間隙偏大 D．軸頸圓度誤差

8．車削細長軸時，由于工件剛性不足造成工件軸向截面上的形狀是【 】。A．矩形 B．梯形 C．鼓形 D．鞍形

9．切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素是【 】。A．刀具材料 B．進給量 C．切削深度D．工件材料

10．零件表面層有殘余應(yīng)力時，【 】表面層對腐蝕作用的敏感性。A．降低了 8．增加了 C．不影響D．有時會影響 11．磨削層裂紋是由于表面層【 】的結(jié)果。

A．殘余應(yīng)力作用B．氧化 C．材料成分不勻D．產(chǎn)生回火 12．誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度【 】。

A．無關(guān) B．成正比 C．成反比D．成平方關(guān)系

13．機床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是【 】。A．定位元件 B．連接元件 C．夾緊元件 D．對刀～導(dǎo)向元件 14．下列材料中，【 】不能進行電火花加工。

A．聚晶金剛石 8．硬質(zhì)合金 C．半導(dǎo)體 D．鋼化玻璃 15．采用鏜模法加工箱體孔系時，孔系位置精度主要取決于【 】。A．主軸精度 B．鏜模的精度 C．導(dǎo)軌的直線度D．機床所傳動精度

二、多項選擇題(在每小題的4個備選答案中，選出2～4個正確的答案，并將正確答案的標(biāo)號分別填在題干的括號內(nèi)。正確答案未選全或有選錯的，該小題無分。每小題2分，共10分)1．提高機械加工生產(chǎn)率可以用下面的方法【 】。A．縮短基本時間 B．縮短輔助時間

C．縮短布置工作地時間 D．縮短休息和生理需要時間 2．產(chǎn)生常值性系統(tǒng)誤差的因素有【 】等。A．工藝系統(tǒng)幾何誤差 B．工藝系統(tǒng)受力變形 C．工藝系統(tǒng)受熱變形 D．調(diào)整誤差 3．珩磨加工能夠()。

A．提高加工效率 B．修正位置偏差 C．減小表面粗糙度 D．改善形狀精度 4．車床主軸深孔加工工序應(yīng)安排在【 】。A．調(diào)質(zhì)之后進行 B．調(diào)質(zhì)之前進行

C．外圓粗車之前進行 D．外圓粗車之后進行

5。．嗵‘潴L、柯刀【l導(dǎo)向元件。

八．率}求炎：l上 B．僦J術(shù)火．I{． C．銷瞇央具 D．鏜床央具

第二部分 非選擇題

三、判斷題(正確的茫越后括號內(nèi)劃“√”，錯誤的劃“×”。每小題1分，共10分)1．在一道工序中如果有多個工步，那么這些工步可以是順序完成，也或同步完成。

【 】

2．在尺寸鏈中必須有增環(huán)。【 】

3．提高勞動生產(chǎn)率可以通過增加設(shè)備數(shù)量來實現(xiàn)。【 】 4。機床、夾具、刀具三者就可以構(gòu)成完整的工藝系統(tǒng)。【 】 5．經(jīng)濟加工精度是指同一設(shè)備最低加工成本所能達到的精度。【 】 6．誤差復(fù)映是指機床的幾何誤差反映到被加工工件上的現(xiàn)象。【 】 7．加工原理誤差是由于機床幾何誤差所引起的。()8．零件的表面粗糙度值越小表面越耐磨。【 】

9．工件加工時，采用完全定位、不完全定位都是允許的。【 】 10．成組技術(shù)的主要依據(jù)是相似性原理。【 】

四、名詞解釋(每小題3分，共9分)1．原理誤差 2．完全定位 3．工序

五、填空題(每空l分，共18分)1．磨削加工時，如果不澆注冷卻液，則切削熱大部分傳到——中。2．在尺寸鏈中，組成環(huán)的公差必然 于封閉環(huán)的公差。

3．機械加工的基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的——、——、表面相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程的時間。

4．套類零件采用心軸定位時，長心軸限制了——個自由度；短心軸限制了

個自由度。

5．軸類零件外圓表面的主要加工方法為磨削和——。6．V形塊定位元件適用于工件以 面定位。7．鏜床的主軸徑向跳動將造成被加工孔的——誤差。8．獲得零件形狀精度的方法有、和成形法。

9．工件定位時，幾個定位支承點重復(fù)限制同一個自由度的現(xiàn)象，稱為——。10．表面質(zhì)量對零件耐磨性、、配合性質(zhì)、耐腐蝕性的影響很大。11．鉆套按其結(jié)構(gòu)形式可分為——鉆套、——鉆套、快換鉆套和非標(biāo)準(zhǔn)鉆套 四種。

2·{二．心聯(lián)柚火'11饑掬lfl．必須彳J．——元件。1：i·澮體零H：N兒鄉(xiāng)，i內(nèi)筻雜．通常采，H——毛坯。

ll· I：件rl；‘次‘芷裝‘tl·JJI|1：均m孔系時町采用夾具cIa的——裝置來完成。

六、簡答題t每小越(；分．共l8分)1·’t-，忙I|1常刖的符種機械表面強化工藝方法有哪些? 2·“·J：ti 4ill·炎零件常『fJ的三幣41毛坯類型，并從零件結(jié)構(gòu)形狀方面考慮說明各自的應(yīng)用范嘲。3．精捷準(zhǔn)的選擇原則是什么?

七、應(yīng)用計算題(每小題10分，共20分)1·l二件材料為15鋼，經(jīng)磨削加工后要求表面粗糙度達R。=0．04弘m是否-、J。一'．7若要滿足此加：亡要求．應(yīng)采取哪些措施? 2-如題2圖所示一階梯形工件，8面和C面已加工合格。今采用圖(a)和圖(b)所示兩種定位方案加工A面·要求保證A面對8面的平行度不大于20 7(用角度誤差表示)。已知L一100mm·B面和C面之間的高度^一15+000 5 mm。試分析這兩種定位方案的定位誤差·并比較其優(yōu)劣。(tan～而0．5一o．2865。)

五、名詞解釋

五、名詞解釋 ．

1·采用近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。2．在加工后的工件上出現(xiàn)與毛坯形狀相似的誤差的現(xiàn)象。

3·在機械加工過程中，由機床、夾具、刀具和工件組成的一個完整系統(tǒng)。

4·在順序加工的一批工件中，若加工誤差的大小和方向都保持不變或按一定規(guī)律變化，這類誤差稱為系統(tǒng)誤差。

五、名詞解釋

1．指在精車、精鏜、精鉸、精磨的基礎(chǔ)上，旨在獲得比普通磨削更高精度(IT6～IT5或更高)和更小的表面粗糙度(R。一0．1～o．‘01弘m)的高精度磨削、研磨、珩磨、超精加工、滾壓和拋光等工藝過程。

2．指零件加工后的表面層狀態(tài)，即存在的一定程度的微觀不平度和表面層物理力學(xué)性能的變化。3．外載荷去除后，仍殘存在工件表層與基體材料交界處的相互平衡的應(yīng)力。

4．指機械加工過程中，工件表層金屬在切削力的作用下產(chǎn)生強烈的塑性變形，金屬的晶格扭曲，晶粒拉長、纖維化甚至破碎而引起表層金屬的強度和硬度增加、塑性降低的現(xiàn)象。

5．利用壓縮空氣或離心力將大量直徑為0．4,-一4mm的珠丸高速打擊零件表面，使其產(chǎn)生冷硬層和殘余壓應(yīng)力，以提高零件的疲勞強度的工藝過程。

6·精度在10,---，0．1_um，表面粗糙度值R。為0．1肚m以下的加工方法。

五、名詞解釋

1．工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的裝置。2．根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制的定位。3．工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動量。4．不重復(fù)地限制了工件的六個自由度的定位。

5·用合理設(shè)置的六個支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定的定位原則。‘ 6·夾具上的兩個或兩個以上的定位元件重復(fù)限制同一個自由度的現(xiàn)象。

五、名詞解釋

1．在機器的裝配過程中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈。

2．在產(chǎn)品或部件裝配時，通過調(diào)整有關(guān)零件的相互位置，使其加工誤差相互抵消一部分，以保證裝配精度的方法。． 3．指絕大多數(shù)產(chǎn)品裝配時各組成環(huán)可不需挑選、修配及調(diào)整，裝配后即能達到裝配精度的要求，但可能會有少數(shù)產(chǎn)品不能達到裝配精度而需要采取修配措施甚至可能成為廢品的裝配方法。

4．兩配合表面、接觸表面和連接表面間達到規(guī)定的接觸面積和接觸點分布的要求。

四、名詞解釋(每小題3分，共9分)1．指在順序加工一批工件中，若加工誤差的大小和方向都保持不變或按一定規(guī)律變。化，這類誤差統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。

2．指根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件全部自由度的定位方式。

3．指新刃磨的刀具從開始切削直到磨損量達到刀具磨損限度為止所經(jīng)過的總切削

時間。

六、簡答題(每小題6分，共18分)1．劃分加工階段的主要原因有：①保證零件加工質(zhì)量；②有利于合理使用設(shè)備；③便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；④避免損傷已加工表面；⑤便于安排必要的熱處理工序。值得指出的是，加工階段的劃分不是絕對的。

2．深孔加工比一般孔加工困難和復(fù)雜，原因是：①刀具細而長，剛性差，鉆頭容易引偏，使被加工孔的軸心線歪斜；②排屑困難；③冷卻困難，鉆頭的散熱條件差，容易喪失切削能力。針對深孔加工的不利條件，一般采取下列措施：①采用工件旋轉(zhuǎn)、刀具進給的加工方法，使鉆頭有自定中心的能力；②采用特殊結(jié)構(gòu)的刀具——深孔鉆，增加其導(dǎo)向的穩(wěn)定性和適應(yīng)深孔加工的條件；③在工件上預(yù)加工出一段精確的導(dǎo)向孔，保證鉆頭從一開始就不引偏；④采用壓力輸送的切削潤滑液并利用在壓力下的冷卻潤滑液排出切屑。

3．為了實現(xiàn)削加工，Ml432A型萬能外圓磨床應(yīng)具備以下運動：①外磨和內(nèi)磨砂輪的旋轉(zhuǎn)主運動；②工件的旋轉(zhuǎn)進給運動；③工件的縱向往復(fù)進給運動；④砂輪的橫向進給運動。’秘

M1452A型萬能外圓磨床主要用來加i內(nèi)外圓柱面和內(nèi)外圓錐面，也可用來加工精度不高的小端面。

六、簡答題(每小題6分，共18分)1．劃分加工階段的主要原因有：①保證零件加工質(zhì)量；②有利于合理使用設(shè)備；③便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；④避免損傷已加工表面；⑤便于安排必要的熱處理工序。值得指出的是，加工階段的劃分不是絕對的。

2．深孔加工比一般孔加工困難和復(fù)雜，原因是：①刀具細而長，剛性差，鉆頭容易引偏，使被加工孔的軸心線歪斜；②排屑困難；③冷卻困難，鉆頭的散熱條件差，容易喪失切削能力。針對深孔加工的不利條件，一般采取下列措施：①采用工件旋轉(zhuǎn)、刀具進給的加工方法，使鉆頭有自定中心的能力；②采用特殊結(jié)構(gòu)的刀具——深孔鉆，增加其導(dǎo)向的穩(wěn)定性和適應(yīng)深孔加工的條件；③在工件上預(yù)加工出一段精確的導(dǎo)向孔，保證鉆頭從一開始就不引偏；④采用壓力輸送的切削潤滑液并利用在壓力下的冷卻潤滑液排出切屑。

3．為了實現(xiàn)削加工，Ml432A型萬能外圓磨床應(yīng)具備以下運動：①外磨和內(nèi)磨砂輪的旋轉(zhuǎn)主運動；②工件的旋轉(zhuǎn)進給運動；③工件的縱向往復(fù)進給運動；④砂輪的橫向進給運動。’秘

M1452A型萬能外圓磨床主要用來加i內(nèi)外圓柱面和內(nèi)外圓錐面，也可用來加工精度不高的小端面。

四、名詞解釋(每小題3分，共9分)1．切削過程中刀具與工件之間的相對運動，包括主運動和進給運動。

2．在切削塑性金屬時，粘附在刀具前刀面刀刃附近的一個小楔塊，它能代替刀面和刀刃進行切削。3．在一定切削條件下，對工件材料進行切削加工的難易程度，稱為工件材料的切削加工性。

五、簡答題(每小題6分，共18分)1．首先，加工鋼材應(yīng)選用YT類硬質(zhì)合金。

其次，由于調(diào)質(zhì)鋼一般硬度高，又要在高速條件下加工，所以對刀具的硬度和耐磨性要求較高；由于是精加工，沖擊力不大，因此對刀具的強度和韌性沒有太高要求。

綜合這兩方面，應(yīng)選TiC含量較高的牌號，故應(yīng)選YT30或YTl5。

2．切削液的主要作用有：冷卻、清洗、潤滑、防銹；還可以改善切削條件、減少刀具磨損、提高切削速度、提高已加工表面質(zhì)量、改善切削加工性。

3．能夠加工齒輪的機床有：滾齒機、插齒機、磨齒機、剃齒機、刨齒機、珩齒機、銑床等。

四、名詞解釋(每小題3分，共9分)1．指采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。2．指不重復(fù)地限制了工件的六個自由度的定位。

3．指一個或一組工人在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。

六、簡答題(每小題6分，共18分)1·①噴丸強化；②滾壓強化；③金剛石壓光；④液體磨料強化。2·l(1)圓棒料：應(yīng)用于普通連接軸、銷軸等； ．(2)鍛件：應(yīng)用于齒輪軸、機床主軸等；

(3)鑄件：應(yīng)用于大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸，如曲軸等。

3．選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)做到：應(yīng)盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)——基準(zhǔn)重合原則；加工過程中各工序所用的定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能相同——基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；當(dāng)某些精加工只是提高加工面本身的尺寸精度，且要求加工余量小而均勻時，可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)——自為基準(zhǔn)原則；為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻，可采用反復(fù)加工、互為基準(zhǔn)的原則；所選基準(zhǔn)應(yīng)能使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠、剛性好、變形小，夾具使用性好。

七、應(yīng)用計算題(每小題10分，共20分)1．不合理。因為15鋼材質(zhì)太軟，磨削時磨屑會嵌入砂輪氣孔內(nèi)而影響磨削，并劃傷

已加工表面影響表面粗糙度，使表面粗糙度值只能達到大于R。一0．4ffm。要實現(xiàn)R。一0．04Fm的要求，必須先將工件粗車，然后滲碳，再淬火一回火，最后進行粗磨、半精磨、精磨及光整磨削，才能達到目的。2．方案工：與設(shè)計基準(zhǔn)重合，如=0；

方案Ⅱ：tan～Ol麗．b=0．2865。=1 7．1 9 7>百1占K=了1×20 7 因此，方案I合理。

第二篇：機械制造工藝學(xué)實驗報告

《機械制造工藝學(xué)》課程實驗報告

實 驗 名 稱：組合夾具的設(shè)計、組裝與調(diào)整 姓 名：xx 班 級：機制1xxx學(xué) 號：xxxxx 實 驗 日 期：2016年月日 指導(dǎo)教師： 成 績：

1.實驗?zāi)康?/p>

（1）掌握組合夾具的特點和設(shè)計裝配方法，具有按加工要求組裝組合夾具并進行檢測的能力。

（2）了解組合夾具的元件種類、結(jié)構(gòu)與功用。（3）掌握六點定位原理及粗、精基準(zhǔn)選擇原則。

（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機床連接及加工前的對刀方法。（5）掌握定位方法，調(diào)整定位尺寸、消除形位誤差、夾緊力的分析等。（6）熟悉銑、鉆、鏜等機床夾具的特點。2.實驗內(nèi)容與實驗步驟

（1）實驗內(nèi)容：根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點，自行設(shè)計夾具總裝方案，并進行裝配及調(diào)整，以鞏固機制工藝學(xué)課程中所學(xué)到的有關(guān)組合夾具的基本理論知識，并用來解決實際加工中工件的裝夾問題。

（2）實驗步驟： 1．設(shè)計（2人一組）：（1）根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點，確定定位方案，畫出定位簡圖；（2）自行設(shè)計夾具組裝方案：構(gòu)思整個夾具的總體結(jié)構(gòu)，確定夾具中的基礎(chǔ)件、支承件、定位元件、夾緊元件、對刀元件及導(dǎo)向元件；（3）確定各元件之間的連接及定位關(guān)系。（4）分析定位誤差的構(gòu)成，計算確定夾具定位元件間允許的位置公差值。

2．試裝：根據(jù)夾具總裝方案，在夾具標(biāo)準(zhǔn)件庫中，找出所需元件，進行試裝配，發(fā)現(xiàn)問題，及時更正。

3．裝配：利用工具，在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下按正確的裝配順序，把各元件裝配好，了解裝配方法。

4．調(diào)整：調(diào)整好各工作表面之間的位置。5．檢測：按計算出的位置公差值（夾具要求），檢測各工作表面之間的位置是否符合要求。

3.實驗環(huán)境

1．組合夾具元件一套。2．零件實物一件。

3．活動扳手、銅錘、起子等工具。

4．千分尺、游標(biāo)卡尺、千分表、磁力表座、塊規(guī)、心棒等檢具。

4.實驗過程與分析 在實驗過程中，通過小組的一同協(xié)作，獨立的完成了我們小組的相應(yīng)原件的定位與夾緊，成功的通過了老師的驗收，在此過程中我們也遇到了一些問題，首先是定位元件的選擇，因為本次定位的定位基面是外圓面，首先我們想的倒是通過三抓卡盤的夾緊，但是實驗室不提供這個夾緊器件，又不得不在小組的商議之下，更換了其他的元件，選擇了兩個v型塊的加一個端面的定位方式實現(xiàn)成功定位，以下就是本次實驗的相關(guān)圖表。（1）零件加工工序圖（2）定位夾緊簡圖

（3）夾具簡圖 1

5.實驗結(jié)果總結(jié) 對實驗結(jié)果進行分析，完成思考題目，總結(jié)實驗的心得體會，并。出實驗的改進意見等。6.附錄

實驗安全注意事項等。

四、實驗成績評定

由實驗指導(dǎo)教師給出學(xué)生實驗成績（優(yōu)、良、中、差），其中差為不及格。

第三篇：機械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)

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第一章 緒論

1)何謂生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝系統(tǒng)；

生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧舆^程

工藝過程：在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為。

工藝系統(tǒng)：機械加工中，由機床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體。

2)生產(chǎn)綱領(lǐng)概念及計算，生產(chǎn)類型的確定及對應(yīng)的工藝特點。

生產(chǎn)綱領(lǐng)定義：計劃期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量。某零件在計劃期為一年的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N計算：

N=Qn（1+α%+β%）（件/年）式中：

Q—產(chǎn)品的產(chǎn)量（臺/年）；

n—每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）； α%—備品的百分率； β%—廢品的百分率。

3)工藝過程：工序、安裝、工位，工步（復(fù)合工步），走刀的概念

一個或一組工人在一個工作地點或一臺機床上，對同一個或幾個零件進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序 在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把工件在機床上所占據(jù)的位置稱為工位

在一次安裝中，可能只有一個工位，也可能有幾個工位

在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步。

注意：一個工序含有一個或幾個工步。

為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時加工一個零件的幾個表面時，也看作一個工步，并稱為復(fù)合工步。

在一個工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱為一次走刀。

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走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。

4)工件在機床或夾具中的裝夾主要有哪三種方式？ 直接找正安裝，劃線找正裝夾，夾具中裝夾

5)工藝基準(zhǔn)的分類（概念）（設(shè)計、工序、定位、測量、裝配基準(zhǔn)）, 知道什么是基準(zhǔn)重合原則，會根據(jù)實際問題確定設(shè)計、工序、定位、測量基準(zhǔn)。

基準(zhǔn)重合原則即，設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。.(應(yīng)盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。

6)工藝加工時的定位：不完全定位，過定位，欠定位概念及特點，會根據(jù)實際問題繪出定位方式，確定定位自由度。工件的6個自由度均被限制，稱為完全定位

工件6個自由度中有1個或幾個自由度未被限制，稱為不完全定位

根據(jù)工件的加工（尺寸、形狀、位置）要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制，無法保證加工要求，欠定位是絕對不允許的。

工件某一個自由度（或某幾個自由度）被兩個（或兩個以上）約束點約束，稱為過定位

7)復(fù)習(xí)習(xí)題：1-6,1-7,1-10,1-12（圖1-31b）

第二章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計

1)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析舉例：表２－３； 2)粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的概念及選擇的原則。

用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)（劃線基準(zhǔn)），稱為粗基準(zhǔn) 利用工件上已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)面，稱為精基準(zhǔn)

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粗基準(zhǔn)的選擇

（1）保證相互位置要求原則：如果首先要求保證工件加工面與不加工面相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)

（2）重要表面余量均勻原則

工件如果必須保證某重要表面的余量均勻，則選擇該重要表面為粗基準(zhǔn) ⑶便于工件裝夾的原則

選擇粗基準(zhǔn)時，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等問題。為了保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其他缺陷（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 精基準(zhǔn)的選擇

（1）基準(zhǔn)重合原則：選用被加工面設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)

（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時，應(yīng)盡早將這個基準(zhǔn)面加工出來，并達到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進行加工（3）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則

對于某些精加工或光整加工工序，因為這些工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質(zhì)量并提高生產(chǎn)率，此時應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)

（5）便于裝夾原則：所選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便

粗、精基準(zhǔn)的選擇使用，必注意：精基準(zhǔn)選擇在前，使用在后，粗基準(zhǔn)選擇在后，使用在先。

3)機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則、步驟及工序順序安排的原則。

制訂工藝規(guī)程的原則

優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟效益。

1、技術(shù)上的先進性在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，盡可能采用先進適用的工藝和工藝裝備。

2、經(jīng)濟上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時應(yīng)通過成本核算或相互對比，選擇經(jīng)濟上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。

3、良好的勞動條件及避免環(huán)境污染在制訂工藝規(guī)程時，要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機械化或自動化措施，以減輕工人繁重的體力勞動。同時，要避免環(huán)境污染。

產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性這三個方面有時相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。

工藝規(guī)程設(shè)計步驟和內(nèi)容

1.閱讀裝配圖和零件圖

了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)

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要求。

2.工藝審查

審查圖紙尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。

零件結(jié)構(gòu)工藝性正誤舉例（表2-3）3.熟悉或確定毛坯

確定毛坯依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特征以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等 4.選擇定位基準(zhǔn)（見2.2節(jié)）5.擬定加工路線（見2.2節(jié)）

6.確定滿足個工序要求的工藝裝備

包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。

工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)怕相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費用。

對必須改裝或重新設(shè)計的專用或成組工藝裝備，應(yīng)在進行經(jīng)濟性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計任務(wù)書。

7.確定各主要工序技術(shù)要求和檢驗方法

8.確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差（見2.3，2.4節(jié)）9.確定切削用量

10.確定時間定額（見2.7.1節(jié)）11.編制數(shù)控加工程序（對數(shù)控加工）12.評價工藝路線（見2.6節(jié)）

對所制定的工藝方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析，并對多種工藝方案進行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。13.填寫或打印工藝文件

4)機械加工經(jīng)濟精度的概念，選擇加工方法時如何考慮。

加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，合理的加工時間）所能保證的加工精度。相應(yīng)的粗糙度稱為經(jīng)濟表面粗糙度

5)典型表面（如軸、平面）的加工工藝路線及適應(yīng)范圍（可以達到什么精度、適合什么材料等），能夠根據(jù)加工精度、粗糙度及位置精度要求來選擇零件加工的工藝路線、加工方法、加工機床。

選擇表面加工方法應(yīng)考慮的主要因素

（1）加工表面的精度和粗糙度要求（2）工件材料的性質(zhì)（3）生產(chǎn)類型（4）具體生產(chǎn)條件

外圓表面的加工路線

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① 粗車—半精車—精車：常用材料（淬火鋼除外），中等要求的表面； ② 粗車—半精車—精車—金剛石車：有色金屬，要求較高的表面； ③ 粗車—半精車—粗磨—精磨：需要淬硬的材料，要求較高的表面；

④ 粗車—半精車—粗磨—光整加工或（超）精密加工：黑色金屬材料，表面精度、粗糙度要求質(zhì)量高的表面。

孔加工路線

① 鉆孔—擴孔—鉸—精鉸：主要用于中、小直徑（d＜50mm）的精密孔。

② 鉆或擴（粗鏜）—粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)中尺寸中等的孔、花鍵孔等。

③ 鉆或粗鏜—半精鏜—精鏜—浮動鏜—金剛鏜：廣泛用于箱體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。

④ 鉆或粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨—珩磨或研磨：主要用于淬硬零件或要求高的零件。

平面加工路線

平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削。

① 粗銑—半精銑—精銑—高速銑：用于精度和粗糙度要求高的平面加工，生產(chǎn)率高。② 粗刨—半精刨—精刨—刮或研磨：多用于單件、小批生產(chǎn)，生產(chǎn)率低。

③ 粗銑（刨）—半精銑（刨）—粗磨—精密磨、導(dǎo)軌磨、研磨、砂帶磨：主要用于淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值要求小的平面加工。④ 粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)。

6)為什么要劃分加工階段？各加工階段的主要作用是什么，以及加工過程中熱處理的安排。

原因

1．有利于保證零件的加工質(zhì)量 加工過程分階段進行的優(yōu)點在于，粗加工后零件的變形和加工誤差可以通過后續(xù)的半精加工和精加工消除和修復(fù)，因而有利于保證零件最終的加工質(zhì)量。2．有利于合理使用設(shè)備 劃分加工階段后，就可以充分發(fā)揮機床的優(yōu)勢

3．便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及時發(fā)現(xiàn)零件毛料的各種缺陷，采取補救措施，同時可以及時報廢無法挽救的毛料避免浪費時間。

4．便于熱處理工序的安排 對于有高強度和硬度要求的零件，必須在加工工序之間插入必要的熱處理工序

5．有利于保護加工表面 精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周轉(zhuǎn)過程中可能出現(xiàn)的碰、劃傷現(xiàn)象。

零件的加工質(zhì)量要求較高時，都應(yīng)劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細時，還應(yīng)増加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務(wù)是：

1)粗加工階段 主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。因此，應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。同時要為半精加工階段提供精基準(zhǔn)，并留有充分均勻 的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。

2)半精加工階段 達到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。同時完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，攻螺紋，銑鍵槽等）。

3)精加工階段 主要任務(wù)是保證零件各主要表面達到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。

4)光整加工階段 對精度要求很高（IT6 以上），表面粗糙度很小（小于 R a 0.2 m）的零件，需安排光整加工階段。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進一步提高尺寸精度和形狀精度

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7)直線尺寸鏈在工藝過程中的應(yīng)用： 8)工序集中、工序分散概念及特點。

工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點是：

①可以采用高效機床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；

②減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； ③減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；

④采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大

工序分散：就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。其主要特點是：

①設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； ②對工人的技術(shù)要求較低；

③可以采用最合理的切削用量，減少機動時間；

④所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大

9)生產(chǎn)成本,工藝成本、結(jié)構(gòu)工藝性、工序余量概念，最小余量的影響因素。

生產(chǎn)成本:制造一個零件（或產(chǎn)品）所耗費的費用總和 工藝成本:與工藝過程直接有關(guān)的生產(chǎn)費用

加工余量——加工過程中從加工表面切去材料層厚度

工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度

總加工余量——零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸?/p>

10)時間定額的概念、組成及提高生產(chǎn)率的途徑。

時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件 產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間

時間定額的組成:基本時間Tb 輔助時間Ta 布置工作場地時間Tsw 生理和自然需要時間Tr 準(zhǔn)終時間Te 提高生產(chǎn)效率的途徑

1.縮短基本時間:提高切削用量,減少切削行程長度

2.縮短輔助時間:直接縮短輔助時間,間接縮短輔助時間 3.縮短布置場地時間:主要指更換刀具和調(diào)整刀具的時間

4.縮短準(zhǔn)終時間:擴大零件的批量,減少調(diào)整機床、刀夾量具的時間

11)復(fù)習(xí)習(xí)題：2-3, 2-4, 2-7 第四章 機械加工精度及控制

1)機械加工質(zhì)量包含哪幾個方面(加工精度、表面質(zhì)量)。

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2)機械加工精度、加工誤差與原始誤差概念及內(nèi)容（尺寸、形狀、位置精度）（原理、刀具、夾具、機床誤差）。

加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高

機械加工精度:尺寸精度,形狀精度,位置精度

加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度

由機床、夾具、刀具和工件組成的機械加工工藝系統(tǒng)的誤差是工件產(chǎn)生加工誤差的根源。我們把工藝系統(tǒng)的各種誤差稱之為原始誤差

3)誤差敏感方向，能夠通過作圖及推理的方式分析誤差的敏感方向。（p162）

把對加工誤差影響最大的那個方向（即通過刀刃的加工表面的法線方向）稱為誤差敏感方向

4)何謂機床導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度？直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度一般包括哪些內(nèi)容？

導(dǎo)軌導(dǎo)向精度是指機床導(dǎo)軌副的運動件實際運動方向與理想運動方向的符合程度，這兩者之間的偏差稱為導(dǎo)向誤差。

內(nèi)容

（1）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度Δy（彎曲）（2）導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度Δz（彎曲）（3）前后導(dǎo)軌平行度δ（扭曲）

（4）導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度(或垂直度)5)機床主軸回轉(zhuǎn)運動誤差分類及對加工精度的影響。

徑向圓跳動:實際回轉(zhuǎn)軸線始終平行于理想回轉(zhuǎn)軸線，在一個平面內(nèi)作等幅的跳動，影響工件圓度

端面圓跳動:實際回轉(zhuǎn)軸線始終沿理想回轉(zhuǎn)軸線作等幅的竄動，影響軸向尺寸

傾角擺動:實際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線始終成一傾角，在一個平面上作等幅擺動，且交點位置不變，影響圓柱度

6)何謂機床傳動鏈的傳動誤差？減少傳動鏈傳動誤差的措施？

傳動鏈誤差是指機床內(nèi)聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對運動的誤差

提高傳動精度措施

縮短傳動鏈長度

提高末端元件的制造精度與安裝精度

采用降速傳動

采用頻譜分析方法，找出影響傳動精度的誤差環(huán)節(jié)

對傳動誤差進行補償

7)機械加工工藝系統(tǒng)概念、組成;何謂工藝系統(tǒng)剛度？工藝系統(tǒng)剛度的計算。工藝系統(tǒng)剛度定義:在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比 8)何謂誤差復(fù)映和誤差復(fù)映系數(shù)？

誤差復(fù)映:由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”

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誤差復(fù)映系數(shù):誤差復(fù)映程度可用誤差復(fù)映系數(shù)來表示，誤差復(fù)映系數(shù)與系統(tǒng)剛度成反比 9)減少機床熱變形的影響的措施。(1)減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源(2)均衡溫度場

(3)采用合理的機床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)(4)加速達到熱平衡狀態(tài)(5)控制環(huán)境溫度

10)車床切削軸類時會產(chǎn)生哪些加工誤差，主要原因。（作業(yè)）

11)加工誤差如何分類？哪些屬于常值系統(tǒng)誤差？哪些屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些屬于隨機誤差？

系統(tǒng)誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變，或按一定規(guī)律變化的加工誤差 常值系統(tǒng)誤差——其大小和方向均不改變

(機床、夾具、刀具的制造誤差，工藝系統(tǒng)在均勻切削力作用下的受力變形，調(diào)整誤差，機床、夾具、量具的磨損等因素引起的加工誤差)

變值系統(tǒng)誤差——誤差大小和方向按一定規(guī)律變化

(機床、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差)隨機誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向隨機變化的加工誤差

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12)機械加工誤差的統(tǒng)計，理解通過X-R圖可以進行哪些分析，工序能力系數(shù)的概念，計算公式，產(chǎn)品不合格率的計算。（作業(yè)）

13)分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差性質(zhì)，確定工序能力及其等級，估算合格率或不合格率．例題４－４.14)復(fù)習(xí)習(xí)題：4-1, 4-3

第五章 機械加工表面質(zhì)量及控制

1)加工表面質(zhì)量的內(nèi)容（粗糙度、冷作硬化的概念）。

表面質(zhì)量的含義 指機器零件加工后表面層的狀態(tài)。包括兩部分：

（一）表面層的幾何形狀特征

表面粗糙度:指加工表面的微觀幾何形狀誤差，波長/波高<50，由刀具形狀、切削過程中塑性變形及振動等引起

波紋度:介于形狀誤差與表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。50<波長/波高<1000，由工藝系統(tǒng)的低頻振動引起

紋理方向:表面刀紋的方向，取決于所采用的加工方法，圖5-2所示 表面缺陷:加工表面上出現(xiàn)的缺陷，如砂眼、氣孔、裂紋等

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2)表層金屬的物理性能和化學(xué)性能包括哪些內(nèi)容？

表面層的物理力學(xué)性能

1.表面層冷作硬化（簡稱冷硬）:零件在機械加工中表面層金屬產(chǎn)生強烈的冷態(tài)塑性變形后，引起的強度和硬度都有所提高的現(xiàn)象

2.表面層金相組織的變化:由于切削熱引起工件表面溫升過高，表面層金屬發(fā)生金相組織變化的現(xiàn)象

3.表面層殘余應(yīng)力:由于加工過程中切削變形和切削熱的影響，工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力

3)表面粗糙度與起始磨損的關(guān)系：圖５－４分析． 4)表面冷作硬化與耐磨性關(guān)系：圖５－５分析 5)表層金屬產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因有哪些？

6)何謂磨削燒傷，回火燒傷，淬火燒傷，退火燒傷？

磨削加工時，表面層有很高的溫度，當(dāng)溫度達到相變臨界點時，表層金屬就發(fā)生金相組織變化，強度和硬度降低、產(chǎn)生殘余應(yīng)力、甚至出現(xiàn)微觀裂紋。這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷

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7)在切削加工中對表層金屬粗糙度的影響因素。

1.刀具幾何形狀及切削運動的影響2.刀具磨損3.積屑瘤的影響4.工件材料性質(zhì)的影響5.鱗刺6.振動7.高溫切削產(chǎn)生切削熱8.切削用量的影響

8)機械加工中的振動類型主要有哪些，特點是什么。

強迫振動的特征

1、由周期性激振力引起的，不會被阻尼衰減掉，振動本身也不能使激振力變化；

2、與外界激振力的頻率相同，或是干擾力頻率整數(shù)倍，而與系統(tǒng)的固有頻率無關(guān)。

自激振動的特征

1、自激振動是一種不衰減的振動；

2、自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；

3、自激振動能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動系統(tǒng)在每一個周期內(nèi)獲得和消耗的能量對比情況。

9)復(fù)習(xí)習(xí)題：5-17，5-22

第六章：機械裝配工藝過程設(shè)計

1)裝配單元的概念，劃分裝配單元的原因。

為了便于裝配，通常將機器分成若干個獨立的裝配單元。裝配單元通常可劃分為五個等級，即零件、套件、組件、部件和機器

2)制定裝配工藝規(guī)程的原則。

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制定裝配工藝規(guī)程的原則

保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量；

選擇合理的裝配方法，綜合考慮加工和裝配的整體效益；

合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

盡量減少占地面積，提高單位生產(chǎn)率，改善勞動條件；

注意采用和發(fā)展新工藝、新技術(shù)

3)何謂尺寸鏈，工藝尺寸鏈及裝配尺寸鏈概念？如何判斷尺寸鏈的封閉環(huán)？

尺寸鏈：在零件加工或機器裝配過程中，由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的封閉圖形 工藝尺寸鏈：在零件的加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈 裝配尺寸鏈：在機器設(shè)計和裝配的過程中,有關(guān)零件尺寸所形成的尺寸鏈 組成尺寸鏈的各個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，按性質(zhì)不同可分為組成環(huán)和封閉環(huán)（1）封閉環(huán)

指在尺寸鏈中最后形成或未標(biāo)注間接保證的尺寸。每個尺寸鏈中，封閉環(huán)只能有一個，用A0表示。（2）組成環(huán)

除封閉環(huán)以外的其他環(huán)都稱為組成環(huán)。根據(jù)組成環(huán)對封閉環(huán)影響，將其分成如下兩類： ① 增環(huán)

在尺寸鏈中，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)也增大的，稱為增環(huán)。引起封閉環(huán)同向變動。

② 減環(huán)

在尺寸鏈中，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)減小的環(huán)，稱為減環(huán)。引起封閉環(huán)異向變動。

裝配尺寸鏈：在機器裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件尺寸或位置關(guān)系組成的尺寸鏈

裝配尺寸鏈分類 直線尺寸鏈 角度尺寸鏈平面尺寸鏈 空間尺寸鏈

4)裝配精度包括哪些內(nèi)容？

相互位置精度:相互運動精度,相互配合精度

5)裝配精度與零件加工精度間關(guān)系，保證裝配精度的方法有哪些。

裝配精度與零件精度的關(guān)系

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(1)機器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度會直接影響相應(yīng)的裝配精度。

(2)多數(shù)裝配精度均與和它相關(guān)的零件或部件的加工精度有關(guān)，即這些零件的加工誤差的累積將影響裝配精度。

(3)零件的加工精度受工藝條件、經(jīng)濟性的限制，不能簡單按裝配精度要求來加工，常在裝配時采取一定工藝措施（如：修配、調(diào)整等）來保證最終裝配精度。

6)何謂互換裝配法，選擇裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法？

互換裝配法:采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達到規(guī)定的裝配精度要求。

其裝配精度主要取決于零件的制造精度。

完全互換裝配法定義:在全部產(chǎn)品中，裝配時

各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。

不完全互換裝配法:實質(zhì)是將組成環(huán)的制造公差

適當(dāng)放大，使零件容易加工，但這會使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求，但這種事件是小概率事件，很少發(fā)生

選擇裝配法定義:是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法

直接選配法:在裝配時，工人從許多待裝配的

零件中，直接選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。

分組選配法:將各組成環(huán)的公差按經(jīng)濟精度加工適當(dāng)放大，再按實際測量尺寸將零件分組，按對應(yīng)的組分別進行裝配，以達到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法

修配裝配法:是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度（放大公差）制造，裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸(修配環(huán))的方法來保證裝配精度的裝配法

調(diào)整裝配法:裝配時用改變調(diào)整件在機器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達到裝配精度的裝配方法

可動調(diào)整法:就是用改變補償件的位置移動、旋轉(zhuǎn)或移動和旋轉(zhuǎn)二者兼用）以達到裝配精度的，調(diào)整過程中不需拆卸零件

固定調(diào)整法：利用調(diào)整墊片厚度的方法獲得要求的裝配精度。調(diào)整環(huán)可采用多件拼合的方式。適于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求較高的產(chǎn)品。

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7)裝配順序一般原則？

安排裝配順序的原則是：

先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般 8)復(fù)習(xí)習(xí)題：6-6，6-7,6-9

第七章：機械制造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)的發(fā)展： 1)主要復(fù)習(xí)習(xí)題：7-33，7-36

第九章 焊接工藝

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掌握標(biāo)注焊縫符號含義，會根據(jù)實際鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)注焊縫要求。

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第四篇：機械制造工藝學(xué)宣傳材料

《機械制造工藝與裝備》

（30學(xué)時，第6或7學(xué)期）

一、課程的目的性質(zhì)與任務(wù)

《機械制造工藝學(xué)》是“機械制造工藝及設(shè)備”，“機械設(shè)計制造及其自動化”和“機械工程及自動化”等專業(yè)的一門主要專業(yè)課。本課程的教學(xué)目的是通過課程講授、實驗以及課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計等方法使學(xué)生掌握機械零件制造和整機裝配過程中的一些具有共性的科學(xué)規(guī)律，掌握解決具體工藝問題（提高質(zhì)量、生產(chǎn)率）的基本知識和能力。

二、本課程開設(shè)的必要性和重要性

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對機械產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高。如何保證機械產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)、高效生產(chǎn)（在武器加工中同樣存在優(yōu)質(zhì)、高效問題），是一個機械工程技術(shù)人員必備的素質(zhì)之一。機械制造工藝學(xué)就是使學(xué)生通過本課程的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生制定工藝規(guī)程的能力；掌握機械加工工藝方面的基本理論知識；改進機械零件加工工藝過程，保證加工質(zhì)量方面的知識和技能受到初步訓(xùn)練。學(xué)會解決生產(chǎn)實踐中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題和效率問題，了解機械加工工藝的發(fā)展趨向。對學(xué)員的做為技術(shù)人員的綜合能力培養(yǎng)有很大的促進作用。

三、教學(xué)內(nèi)容

1.機械加工工藝規(guī)程的制定和工藝尺寸鏈： 基本概念； 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析；確定毛壞 ； 定位基準(zhǔn)的選擇； 工藝路線的擬定；確定加工余量、工序尺寸及其公差 ； 時間定額和提高勞動生產(chǎn)中的工藝途徑；工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟性分析； 工藝尺寸鏈 ；

2.機械加工精度：概述 ；工藝系統(tǒng)的幾何誤差；工藝系統(tǒng)的受力變形；工藝系統(tǒng)的熱變形；工件殘余應(yīng)力引起的誤差；加工誤差的統(tǒng)計分析法和綜合分析實例；提高和保證加工精度的途徑。

3.機械加工表面質(zhì)量：機械加工表面質(zhì)量的含義及其對零件使用性能的影響； 影響表面粗糙度的工藝因素及其改善措施 ；影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素及其改善措施；

4.裝配工藝基礎(chǔ)和裝配尺寸鏈：概述；建立裝配尺寸鏈的方法 ； 保證裝配精度的方法—解裝配尺寸鏈； 裝配工藝規(guī)程的制訂 ； 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 ； 現(xiàn)代制造技術(shù)。

5.典型零件加工與加工方法 ：軸類零件、箱體零件的加工工藝過程安排及各種加工方法的選擇。

第五篇：機械制造工藝學(xué)總結(jié)

1機械加工工藝過程：對機械零件采用各種加 工方法直接改變毛坯地形狀、尺寸、表面粗糙 1實際定位方案時考慮三方面：1）根據(jù)加工面的尺寸形狀和位置要求確定所需限制1減少傳動鏈誤差的措施1）盡量縮短傳動鏈盡以減少傳動元件數(shù)量。2）提高傳動件1金相組織變化的原因（1）機械加工過程中產(chǎn)生的切削熱會使得工件的加工表面產(chǎn) 部勞動過程。

2生產(chǎn)過程：將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動過程的總和。包括：①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程如產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、原材料的運輸和保管；②毛坯制造過程；③機械加工和熱處理；裝配和調(diào)試過程；生產(chǎn)服務(wù)過程。

3機械加工工藝過程組成：是由一個或若干個順序排列的工序組成的.依次細分為安裝、工位、工步和走刀。

4生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為：（1）單件生產(chǎn)（2）成批生產(chǎn)（3）大量生產(chǎn) 5工藝特征 單件小批 成批生產(chǎn) 大批大量

①零件的互換性:缺乏互換性;大部分具有互換性;具有廣泛的互換性

②毛坯制造方法與加工余量：木模手工造型或自由鍛，加工余量大；部分采用金屬模鑄造或模鍛，加工余量中等;廣泛采用金屬模機器造型、模鍛或其它高效方法，加工余量小

③機床設(shè)備：通用機床；部分通用機床和高效機床；廣泛采用高效專用機床及自動機床

④工藝裝備：大多采用通用夾具、標(biāo)準(zhǔn)附件、通用刀具、萬能量具。靠劃線和試切法達到精度要求;廣泛采用夾具，較多采用專用刀具和量具 ；廣泛采用高效夾具、復(fù)合刀具、專用量具或自動檢驗裝置 生產(chǎn)組織:機群式;分工段排列設(shè)備;流水線或自動線

⑤對工人的技術(shù)要求:較高;一定水平;調(diào)整工：要求高操作工：要求低 ⑥成本:較高；中等；較低

⑦工藝文件的要求:編制簡單的工藝過程卡片;編制詳細的工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序的工序卡片;編制詳細的工藝規(guī)程、工序卡片、調(diào)整卡片

⑧發(fā)展趨勢:采用成組工藝，數(shù)控機床加工中心及柔性制造單元;采用成組工藝，用柔性制造系統(tǒng)或柔性自動線;用計算機控制的自動化制造系統(tǒng)、車間或無人工廠實現(xiàn)自適應(yīng)控制

6定位 — 使工件在機床或夾具上占有正確位置。

7夾緊 — 對工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過程中保持不變。8工件的裝夾方法

①直接找正裝夾用劃針，百分表或目測直接找正工件在機床或夾具中的正確位置，然后再夾緊。這種方法稱為直接找正裝夾。精度高，效率低，對工人技術(shù)水平高。②劃線找正裝精度不高，效率低，多用于形狀復(fù)雜的鑄件。

③夾具裝夾精度和效率均高，廣泛采用。9六點定位原理：將 6 個支承抽象為6個“點”，6個點限制了工件的6 個自由度，這就是六點定位原理。10工件定位時的幾種情況 1）完全定位：工件六個自由度被分別完全限制的定位，稱為完全定位。2）不完全定位

根據(jù)具體的加工方法，在滿足加工要求的前提下，把限制工件少于六個自由度的定位，稱為不完全定位。3）欠定位

當(dāng)定位支承點的數(shù)目，少于應(yīng)限制的自由度數(shù)目，工件不能正確定位，不能滿足加工要求。這種定位方式，稱為欠定位。4）過定位幾個定位支承點，同時限制同一個自由度的定位，稱為過定位

★注意以下幾點：1）設(shè)置3個定位支承點的平面限制一個移動自由度和兩個轉(zhuǎn)動自由度，稱為主要定位面。2）設(shè)置2個定位支承點的平面限制兩個自由度，稱為導(dǎo)向定位面。3）設(shè)置1個定位支承點的平面限制一個自由度，稱為止推定位面或防轉(zhuǎn)定位面。4）一個定位支承點只能限制一個自由度。5）定位支承點必須與工件的定位基準(zhǔn)始終貼緊接觸。6)工件在定位時需要限制的自由度數(shù)目以及究竟是哪幾個自由度，完全由工件的加工要求所決定。7)定位支承點所限制的自由度，原則上不允許重復(fù)或互相矛盾。

11總體分析法判別是否有欠定位；分件分析法判別是否有過定位

12機械加工工藝系統(tǒng)：零件進行機械加工時，必需具備一定的條件，即要有一個系統(tǒng)來支撐，稱之為機械加工工藝系統(tǒng)。由能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)組成 的自由度2）在定位方案中，利用總體分析法和分件分析法來分析是否有欠定位和過定位，分析中應(yīng)注意定位的組合關(guān)系，若有過定位，應(yīng)分析氣是否允許3）從承受切削力、加緊力、重力，以及為裝夾方便，易于加工尺寸調(diào)整等角度考慮，在不定位中是否應(yīng)有附加自由度的限制

2基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線或面。分為兩大類：設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)

3工藝基準(zhǔn)又可以分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

工序基準(zhǔn)：工序圖上用來確定本工序表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。4選擇要求：首先考慮用設(shè)計基準(zhǔn)；其次工序基準(zhǔn)應(yīng)可用于工件的定位與工序尺寸的檢查；且能夠可靠地保證零件設(shè)計尺寸的技術(shù)要求。

5定位基準(zhǔn)：在加工時用于使工件占據(jù)正確位置以得到準(zhǔn)確工序尺寸的基準(zhǔn)。定位誤差產(chǎn)生原因：基準(zhǔn)不重合基準(zhǔn)位移 定位基準(zhǔn)在加工時用于使工件占據(jù)正確位置以得到準(zhǔn)確工序尺寸的基準(zhǔn)，又可以分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)、附加基準(zhǔn)

① 粗基準(zhǔn)：未經(jīng)機械加工的定位基準(zhǔn)② 精基準(zhǔn)：經(jīng)過機械加工的定位基準(zhǔn).③ 附加基準(zhǔn)：零件上依據(jù)機械加工工藝需要而專門設(shè)計的的定位基準(zhǔn)

6測量基準(zhǔn)：在加工中或加工后用來測量工件的形狀、位置和尺寸誤差時所采用的基準(zhǔn)。

7裝配基準(zhǔn)：在裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。8機械加工精度：是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。

9分類：裝夾（定位誤差和夾緊誤差）調(diào)整誤差、加工誤差（工藝系統(tǒng)的動誤差，測量誤差）

10加工誤差：是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工精度越高，則加工誤差越小，反之越大。（1）當(dāng)尺寸精度要求高時，相應(yīng)的位置精度和形狀精度也要求高。其次形狀精度應(yīng)高于尺寸精度，而位置精度在多數(shù)情況下也應(yīng)高于尺寸精度。（2）當(dāng)形狀精度要求高時，相應(yīng)的位置精度和尺寸精度不一定要求高。

11誤差的敏感方向： 原始誤差所引起的切削刃與工件間的相對位移，如果產(chǎn)生在加工表面的法線方向上，則對加工誤差有直接的影響；如果產(chǎn)生在加工表面的切線方向上，就可以忽略不記。我們把加工表面的法向稱之為誤差的敏感方向。

12加工誤差和加工精度的區(qū)別聯(lián)系：是從兩個不同的角度來評定加工零件的幾何參數(shù)，加工精度的低和高就是通過加工誤差的大和小來表示的。所謂保證和提高加工精度的問題，實際上就是限制和降低加工誤差問題。

14加工原理誤差：加工原理是指加工表面的形成原理。加工原理誤差是由于采用了近似的切削運動或近似的切削刃形狀所產(chǎn)生的加工誤差。

15機床主軸回轉(zhuǎn)誤差 ：指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。

▲主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本型式a）徑向圓跳動 b）端面圓跳動 c）傾角擺動

16主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響 1）主軸徑向圓跳動對加工精度的影響2）主軸的軸向竄動對加工精度的影響3）主軸的傾角擺動對加工精度的影響

17影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素①軸承誤差②軸承的間隙③與軸承配合零件的誤差④主軸轉(zhuǎn)速⑤主軸系統(tǒng)徑向不等剛度和熱變形

18提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施1）提高主軸部件的設(shè)計與制造精度 2）對滾動軸承進行預(yù)緊3）采用誤差轉(zhuǎn)移法

19導(dǎo)軌導(dǎo)向精度：指機床導(dǎo)軌副的運動件實際運動方向與理想運動方向的符合程度兩者之間的差值稱為導(dǎo)向誤差

20影響機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差的因素1）機床制造誤差2）機床安裝誤差3）導(dǎo)軌磨損機床傳動鏈誤差定義機床傳動鏈指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藞?zhí)行元件間相對運動的誤差。的制造和安裝精度，尤其是末端零件的精度。3）盡可能采用降速運動4）消除傳動鏈中齒輪副的間隙。5）采用誤差校正機構(gòu)對傳動誤差進行補償

2工藝系統(tǒng)剛度可定義為：在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比。

3工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響（1）切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差1）機床變形引起的加工誤差2）工件的變形3）機床變形和工件變形共同引起的加工誤差（2）切削過程中受力大小變化引起的加工誤差—誤差復(fù)映（3）夾緊力和重力引起的加工誤差被加工工件在裝夾過程中，由于剛度較低或著力點不當(dāng)，都會引起工件的變形，造成加工誤差。(4)重力引起的加工誤差(5)慣性力引起的加工誤差

4誤差復(fù)映現(xiàn)象是在機械加工中普遍存在的一種現(xiàn)象,它是由于加工時毛坯的尺寸和形位誤差、裝卡的偏心等原因?qū)е铝斯ぜ庸び嗔孔兓?而工件的材質(zhì)也會不均勻,故引起切削力變化而使工藝系統(tǒng)變形量發(fā)生改變產(chǎn)生的加工誤差。

5影響機床部件剛度的因素很多1）連接表面間的接觸變形2）接合面間摩擦力的影響3）接合面間的間隙4）部件中個別薄弱零件的影響

6減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑

（1）提高工藝系統(tǒng)剛度1）合理設(shè)計零部件結(jié)構(gòu)2）提高聯(lián)接表面的接觸剛度3）采用合理的裝夾方式和加工方式(2）減小載荷及其變化圖

7減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑①減少發(fā)熱和隔離熱源②均衡溫度場③ 改進機床布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計④保持工藝系統(tǒng)的熱平衡⑤控制環(huán)境溫度⑥熱位移補償 8常值系統(tǒng)性誤差在順序加工一批一批工件時，誤差的大小和方向保持不變者，稱為。

9變值系統(tǒng)性誤差在順序加工一批一批工件時，誤差的大小和方向呈有規(guī)律變化者，稱為。

10隨機性誤差在順序加工一批一批工件時，誤差的大小和方向呈無規(guī)律者，稱為 11㈠加工表面質(zhì)量｛表面層的幾何形狀特征⑴ 表面粗糙度：它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。⑵ 表面波度：它是介于宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。⑶ 表面加工紋理它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向｝｛傷痕是指在加工表面?zhèn)€別位置上出現(xiàn)的缺陷

㈡表面層的物理力學(xué)性能，化學(xué)性能（1）冷作硬化：機械加工過程中，工件表層金屬在切削力的作用下產(chǎn)生強烈的塑性變形，金屬的晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化甚至破碎而引起表層金屬的強度和硬度增加，塑性降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。（2）表面層的金相組織變化（3）零件表面層殘余應(yīng)力｝

12表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響（1）表面粗糙度對耐磨性的影響表面粗糙度對摩擦副的影響，不是表面粗糙度值越小越耐磨，在一定工作條件下，表面粗糙度Ra值約為0.32～0.25μm較好。（2）表面紋理方向?qū)δ湍バ缘挠绊懀?）表面層的加工硬化對耐磨性的影響

13表面質(zhì)量對零件疲勞強度的影響：表面粗糙度表面層金屬的力學(xué)性能和化學(xué)性能14表面質(zhì)量對零件耐腐蝕性能的影響：表面粗糙度表面層金屬的力學(xué)性能和化學(xué)性能4．表面質(zhì)量對零件間配合性質(zhì)的影響相配零件間的配合性質(zhì)是由過盈量或間隙量來決定的。5．表面質(zhì)量對零件其他性能的影響表面質(zhì)量對零件的使用性能還有一些其他影響

15影響表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度的工藝措施

（一）影響切削加工表面粗糙度的因素1.影響切削殘留面積高度的因素2.影響切削表面積屑瘤和鱗刺的因素

（二）磨削加工對表面粗糙度的影響(1)幾何原因1）切削用量對表面粗糙度的影響2）砂輪的粒度和砂輪的修整對表面粗糙度的影響（2）物理因素金屬表面層的塑性變形

生劇烈的溫升，當(dāng)溫度超過工件材料金相組織變化的臨界溫度時，將發(fā)生金相組織轉(zhuǎn)變。（2）磨削淬火鋼時表面層產(chǎn)生的燒傷磨削淬火鋼時極易發(fā)生磨削燒傷，磨削淬火鋼時表面層產(chǎn)生的燒傷有：

① 回火燒傷磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變溫度，則工件表面原來的馬氏作組織將產(chǎn)生回火現(xiàn)象，轉(zhuǎn)化成硬度降低的回火組織——索氏體或屈氏體。

②淬火燒傷 磨削區(qū)溫度超過相變溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，由于冷卻液的急冷作用，表層會出現(xiàn)二次淬火馬氏體，硬度較原來的回火馬氏體高，而它的下層則因為冷卻緩慢成為硬度降低的回火組織。③退火燒傷 不用冷卻液進行干磨削時，磨削區(qū)溫度超過相變溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，因工件冷卻緩慢則表層硬度急劇下降，這時工件表層被退火。

2殘余應(yīng)力：構(gòu)件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而完全消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響稱為殘留應(yīng)力或殘余應(yīng)力。3殘余應(yīng)力（又稱內(nèi)應(yīng)力）是指當(dāng)外部載荷去除以后，仍然殘存在工件內(nèi)部的應(yīng)力。殘余應(yīng)力的產(chǎn)生（1）毛坯制造和熱處理過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力（2）冷校直帶來的殘余應(yīng)力（3）切削加工帶來的殘余應(yīng)力 4減少內(nèi)應(yīng)力引起變形的措施1）合理設(shè)計零件結(jié)構(gòu) 應(yīng)盡量簡化結(jié)構(gòu)，減小零件各部分尺寸差異，以減少鑄鍛件毛坯在制造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力2）增加消除殘余應(yīng)力的專門工序?qū)﹁T、鍛、焊件進行退火或回火；工件淬火后進行回火；對精度要求高的零件在粗加工或半精加工后進行時效處理（自然、人工、振動時效處理）3）合理安排工藝過程在安排零件加工工藝過程中，盡可能將粗、精加工分在不同工序中進行 5影響磨表面層金屬殘余應(yīng)力的工藝因素：切削速度與被加工材料，前角

6影響磨削殘余應(yīng)力的工藝因素：磨削用量，工件材料，砂輪的影響

7強迫振動由外界周期性的干擾力（激振力）作用引起

8強迫振動特征頻率特征：與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率整倍數(shù)。幅值特征：與干擾力幅值、工藝系統(tǒng)動態(tài)特性有關(guān)。當(dāng)干擾力頻率接近或等于工藝系統(tǒng)某一固有頻率時，產(chǎn)生共振。相角特征：強迫振動位移的變化在相位上滯后干擾力一個φ角，其值與系統(tǒng)的動態(tài)特性及干擾力頻率有關(guān)。

9自激振動在沒有周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性振動 10自激振動特征自激振動是一種不衰減振動。自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率。自激振動能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動系統(tǒng)在每一個周期內(nèi)獲得和消耗的能量對比情況。

11自激自激振動機理1）再生機理2）振型耦合機理3）負摩擦原理4）切削力滯后原理

12工序能力是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力，工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力常用標(biāo)準(zhǔn)偏差δ的6倍來表示工序能力的大小。

13獲取尺寸精度：試切，調(diào)整，定尺寸計算法，自動控制法

14誤差減少犯法：誤差預(yù)防，誤差補償 15保證機器或部件裝配精度的方法 互換法，選配法，修配法，調(diào)整法 成本：都是高

組成環(huán)：少，少，多，多

大批，大批，大批或單件，大批或單件